ESCUELA INDUSTRIAL SUPERIOR Anexa a la Facultad de Ingeniería Química UNIVERSIDAD NACIONAL DEL LITORAL
Especialidad: Construcciones Asignatura: Materiales de Construcción Tema: Agregado gruesos – Análisis granulométrico Normas consultadas: IRAM 1505:2005 “Agregados. Análisis Granulométrico. G-9 a G-11: Agregado grueso” Material a ensayar: Identificación de la muestra: Procedencia:
Fecha de ensayo: Curso: Alumno: Fecha de entrega:
Aprobó:
Laboratorio de ensayos de materiales – Año 2010
1. MARCO TEÓRICO1: Se define como agregado al material granular resultante de la desintegración natural y desgaste de las rocas, o que se obtiene mediante la trituración de ellas, de escorias siderúrgicas o de otros materiales suficientemente duros, que permitan obtener partículas de forma y tamaño estable. Se considera que un agregado es de buena calidad para un mortero u hormigón, cuando está conformado por partículas resistentes, durables, limpias, bien graduadas y no lajosas, que soporten adecuadamente ciclos de humedecimiento y secado, con textura superficial algo rugosa, que no contengan constituyentes que interfieren en la hidratación del cemento o reaccionen con los productos de hidratación del mismo para producir una excesiva expansión. Según su tamaño, los agregados se dividen en finos y gruesos. Se entiende por agregados gruesos (piedra partida y canto rodado) a las rocas que constituyen partículas que son retenidas por el tamiz Nº 4 (4,8 mm). El análisis de la distribución por tamaños de las partículas que componen un agregado, se denomina comúnmente Análisis Granulométrico. Con los valores obtenidos de % que pasa por cada malla, se confecciona la llamada Curva Granulométrica. En el eje de ordenadas se representan dichos porcentajes en escala natural y en el eje de abscisas se representan las aberturas de mallas en escala logarítmica. Se define como Tamaño Máximo Nominal al número del tamiz IRAM, de malla menor, a través del cual puede pasar el 95% de la muestra de agregado o más. Según lo establece el reglamento CIRSOC2, el tamaño máximo del agregado grueso debe ser menor que: a) 1/3 del espesor en una losa, ó 1/5 de la menor dimensión lineal en cualquier otro elemento estructural. b) 3/4 de la mínima separación libre horizontal o vertical entre dos barras contiguas de armaduras, o entre grupos de barras paralelas en contacto directo que actúen como una unidad. Además se establece que, al ingresar a la hormigonera, el agregado grueso tendrá una granulometría comprendida dentro de los límites que para cada tamaño nominal se indican en la Tabla siguiente:
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Apuntes de Cátedra Tecnología de los Materiales - Facultad Regional Santa Fe Universidad Tecnológica Nacional. 1997. 2 Reglamento CIRSOC 201 – Capítulo 3: Materiales – 2002.
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2. INSTRUMENTAL3: • Vibrador mecánico (tipo Ro-Tap) o similar. • Tamices IRAM, según las características indicadas en la norma IRAM 1501 • Fondo recibidor y tapa. • Cuarteador de muestras o partidor de Jones • Balanza que permita pesar al 0,1 % de la masa de la muestra a ensayar. • Estufa capaz de mantener una temperatura de 110 ° C ± 5° C. CROQUIS: Equipo vibrador y torre de tamices
3. PROCEDIMIENTO: a) Preparación de muestras: Se mezclan completamente las muestras obtenidas de acuerdo con la Norma IRAM 1509 y se reducen, utilizando un partidor de Jones o mediante cuarteo hasta que las muestras de agregado grueso tengan, después de secadas, las masas siguientes: TMN de la partícula [mm]
Masa mínima de la muestra [kg]
TMN de la partícula [mm]
Masa mínima de la muestra [kg]
TMN de la partícula [mm]
Masa mínima de la muestra [kg]
9,5 (⅜”)
2
25 (1”)
12
63 (2½”)
25
12,7 (½”)
4
38 (1½”)
16
76 (3”)
45
19,0 (¾”)
8
51 (2”)
20
89 (3½”)
70
Resultados obtenidos: …………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………… b) Operatoria de ensayo: I. Se seca la muestra hasta masa constante en la estufa a 110 °C ± 5°C y se la coloca en el tamiz de mayor abertura de la serie de tamices que cumpla con las 3
Trabajos Prácticos de Laboratorio - Tecnología de los Materiales - Facultad Regional Santa Fe Universidad Tecnológica Nacional - 1997.
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especificaciones del material en estudio, los que deben estar ubicados en orden decrecientes de tamaño desde arriba hacia abajo. II. Tamizado manual: Se continúa el tamizado hasta que en un minuto no pase más del 1%, en masa, de la muestra. Tamizado mecánico: Se zarandea durante 20 minutos como primera tentativa. Se pesa el material retenido en cada tamiz. Se reanuda el zarandeo durante 10 minutos más, cada vez hasta comprobar masa constante. III. Se separa el juego de tamices del agitador mecánico y se pesa, el residuo sobre cada uno de los tamices y el contenido en el fondo recibidor, individualmente, al 0,1 gr. 4. RESULTADOS OBTENIDOS: Peso total de la muestra:…………………………Grs. RETENIDO [gr]
TAMIZ
RETENIDO ACUMULADO [gr]
REETENIDO ACUMULADO [%]
PASA [%]
2½” (63mm) 2” (51mm) 1½” (38mm) 1” (25mm) ¾” (19mm) ½” (12,5mm) ⅜” (9,5mm) Nº 4 (4,8mm) Fondo
Observaciones: ............................................................................................................................................................ ............................................................................................................................................................ ............................................................................................................................................................ 5. INFORME: Resultados del Análisis Granulométrico: TAMIZ IRAM
ASTM
63mm
2½”
51mm
2”
38mm
1½”
25mm
1”
19mm
¾”
12,5mm
½”
9,5mm
⅜”
4,8mm
Nº 4
PASA [%]
Tamaño máximo nominal:…………………… Resulta de el número del tamiz IRAM, de malla menor, a través del cual puede pasar el 95% de la muestra de agregado o más.
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% máximo que pasa, acumulado, en masa
Curva granulométrica
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 1,000
10,000
100,000
Abertura de mallas [escala logarítmica]
Observaciones: ............................................................................................................................................................ ............................................................................................................................................................ ............................................................................................................................................................ ............................................................................................................................................................
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