AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL Y DE MANUFACTURA AUTOMOTRIZ

Módulo de Especialidad AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL Y DE MANUFACTURA AUTOMOTRIZ

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4.5.6 Procesos de manufactura Automotriz

Dirección General de Educación Superior Tecnológica 1.-Datos Generales de la asignatura Nombre de la asignatura: Procesos de Manufactura Automotriz Clave de la asignatura: AIE-1306 Créditos (Ht-Hp_ créditos): 3 – 1 – 4 Carrera: Ingeniería Electrónica 2.- Presentación Caracterización de la asignatura La asignatura de Procesos de Manufactura Automotriz proporciona el conocimiento general de algunos de los procesos de fabricación de partes automotrices con la finalidad de que se identifique el proceso, para qué sirve, cuáles son las etapas y que el alumno pueda interactuar en alguno de los procesos. Las aportaciones al perfil del Ingeniero Electrónico son: • Adquisición de conocimientos y técnicas de los diversos procesos de manufactura del área automotriz. • Consolidación de los fundamentos de los procesos de manufactura para el diseño y fabricación de partes automotrices. • Adquisición de habilidades para el desempeño de las operaciones involucradas en los procesos convencionales de fabricación. Intención didáctica Identificar cada uno de los diferentes procesos de fabricación de las partes automotrices y sus aplicaciones. Conocer qué empresas de la región llevan a cabo los procesos de manufactura antes mencionados. Investigar si existen normas que regulen los procesos. Aprender el funcionamiento, la operatividad y las etapas de cada proceso. Realizar al menos una visita industrial donde se puedan observar estos procesos. La asignatura está dividida en seis unidades que introducen al alumno de manera progresiva al aprendizaje de los diversos procesos de manufactura que existen en el área automotriz y la utilización de éstos INGENIERÍA ELECTRICA Y ELECTRÓNICA

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dependiendo de los distintos materiales que existen. La unidad uno da una introducción a los procesos para la manufactura de autopartes y para el ensamble del automóvil. La unidad dos trata los procesos más comunes de fundición como el moldeado y el de colada continua. En la unidad tres se enseñan los procesos de maquinados y acabados superficiales, tales como el torneado, fresado, y cepillado, así como el rectificado, pulido y el tratamiento de superficies, respectivamente. La unidad cuatro presenta los procesos de laminación, forjado, estirado (trefilado) y extrusión de partes metálicas. En la unidad cinco se estudian los procesos de unión como el de la soldadura, el pegado y los desmontables. La unidad seis muestra los procesos de conformado de plásticos, entre los que destacan el de extrusión, de inyección, el termo formado y el roto moldeo. 3.- Participantes en el diseño y seguimiento curricular del programa Lugar y fecha de elaboración o revisión Instituto Tecnológico de Apizaco, 2013.

Participantes Luis Ervey Sánchez Sampedro Rafael Ordoñez Flores

Observaciones Asignatura del módulo de especialidad de la carrera de Ingeniería Electrónica

4.- Competencias a desarrollar Competencia general de la asignatura Conocer y asimilar los principios de los procesos de manufactura para la fabricación y transformación de los materiales en autopartes, así como identificar y aplicar la maquinaria adecuada y la tecnología requerida para seleccionar el proceso idóneo en el área automotriz.

-

Competencias específicas Identificar los diferentes tipos de procesos de fabricación. Conocer las normas de seguridad para la manufactura. Identificar los diferentes tipos de moldes. Aplicar la fundición de colada continua. Operar las máquinas-herramientas comunes de forma correcta. Interpretar un dibujo técnico de piezas o autopartes. Conocer el proceso de transformación de un material desde su maqunado hasta su acabado. Identificar los factores técnicos requeridos para hacer eficiente los procesos de formado de metales y plásticos. INGENIERÍA ELECTRICA Y ELECTRÓNICA

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- Definir el proceso adecuado de unión de materiales de acuerdo al al tipo de material y al problema específico a resolver. - Conocer los tipos de inyección de plásticos. Competencias genéricas

Competencias instrumentales -

Habilidad para buscar y analizar Capacidad de análisis y síntesis de ideas, conceptos y principios científicos. Capacidad de organizar y planificar Comunicarse adecuadamente de forma oral y escrita Comprensión lectora del idioma inglés técnico. Habilidades básicas de manejo de las TIC’s Habilidades de gestión de información proveniente de fuentes diversas Resolver problemas Tomar decisiones

Competencias interpersonales -

Desarrollar la capacidad crítica y autocrítica Capacidad de cooperar y trabajar en equipo Desarrollar habilidades de liderazgo e iniciativa Adquirir el compromiso ético y social. Compromiso ante la preservación del medio ambiente.

Competencias sistémicas -

Capacidad de aplicar los conocimientos en la práctica Habilidades de investigación Capacidad de aprender y actualizarse permanente y autónomamente Capacidad de adaptación y de desempeño en diversos contextos y situaciones Capacidad de generar nuevas ideas (creatividad) Búsqueda del logro Capacidad de innovar y transformar el medio económico, social y profesional.

5.-Competencias previas de otras asignaturas Competencias previas - Conocer los materiales primarios para la transformación en los procesos de maquinado. - Aplicar técnicas de investigación documental para llevar a cabo las actividades propias de la materia. INGENIERÍA ELECTRICA Y ELECTRÓNICA

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- Poseer la capacidad de integrarse en grupos de trabajo para llevar a cabo actividades multidisciplinarias. - Aplicar los conocimientos del idioma ingles para leer revistas y manuales especializadas de procesos de manufactura. - Interpretar dibujos técnicos. - Utilizar correctamente los sistemas de unidades - Emplear y seleccionar correctamente instrumentos de medición. 6.-Temario Subtemas

Temas No. 1.

Nombre Introducción a los Procesos en la industria automotriz.

2.

Procesos de fundición

3.

Maquinados (Corte de viruta) y acabados

4.

Formado de partes metálicas.

1.1. Manufactura de partes 1.2. Ensamble del automóvil

2.1. Moldeado 2.2. Fundición de colada continua 3.1. Maquinados 3.1.1. Torneado 3.1.2. Fresado 3.1.3. Cepillado 3.2. Acabados superficiales 3.1.1. Rectificado 3.1.2. Pulido 3.1.3. Tratamiento superficial 4.1. Laminación 4.2.1 Troquelado 4.2.2 Dobles 4.2.3 Cizallado 4.2.4 Rolado 4.2. Forjado INGENIERÍA ELECTRICA Y ELECTRÓNICA

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Procesos de unión 5

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Procesos de conformado de plásticos

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4.3. Estirado (Trefilado) de barras, alambres y tubos. 4.4. Extrusión 4.2.1 En frio 4.2.2 En caliente 5.1 Permanentes 5.1.1 Soldadura 5.1.1.1 Por arco eléctrico 5.1.1.2 Autógena 5.1.1.3 Por puntos 5.1.1.4 Ultrasonido 5.2 Pegadas 5.3 Desmontables 5.1.1 Atornillado 5.1.2 Remachado 6.1 Extrusión 6.2 Inyección – soplo 6.3 Termoformado 6.4 Rotomoldeo (moldeo rotacional)

7.- Actividades de aprendizaje - Investigar y discutir en grupo los conceptos más usados en los procesos de manufactura automotriz. - Realizar un diagrama con los elementos que conforman un proceso de manufactura automotriz. - Analizar el procedimiento de moldeo, los modelos, el diseño y conformación de moldes, así como los tipos de fundición y su aplicación acorde a los requerimientos de la pieza. - Realizar un mapa conceptual de los diversos procesos de maquinado con arranque de viruta. - Investigar y exponer en clase con material audiovisual en qué consiste el proceso de torneado, fresado y cepillado. - Realizar una visita industrial donde aprecie los diferentes procesos de maquinados con arranque de viruta. - Llevar a cabo prácticas de maquinado de piezas. - Analizar los tipos de formado y de recubrimiento existentes en el ámbito automotriz. Se revisará la elaboración de un mapa conceptual, mental o comparativo de estos procesos. - Investigar los tipos de unión fija (soldadura) y temporal (pegado, uniones atornilladas, remachadas, articuladas y desmontables). - Exponer por equipos las conclusiones de sus trabajos de investigación. - Realizar prácticas de los diferentes tipos de soldadura, y de uniones temporales. - Realizar un resumen de las características de diferentes tipos de plásticos, para que identifiquen los INGENIERÍA ELECTRICA Y ELECTRÓNICA

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procesos que se pueden aplicar a estos. - Investigar los procesos que se aplican para fabricar piezas con estos materiales y realizar prácticas donde se puedan apreciar los procesos de conformado. - Elaboración e integración del portafolio de evidencias. 8.- Evaluación por competencias (específicas y genéricas) - El docente realiza la evaluación diagnóstica, sumativa y final. Eval. diagnóstica: - Elabora un mapa conceptual de tipos de procesos de manufactura. - Establece los tipos de materiales metálicos y no metálicos. Eval. Sumativa: - Evaluación continua - Participación en clase - Trabajos de investigación y tareas extraclase. - Prácticas de laboratorio o de campo y reportes - Autoevaluación y coevaluación Eval. Final - Elaboración de un proyecto final y su informe, el cual integre todos los procesos de manufactura estudiados. - Valoración del portafolio de evidencias. 9. Prácticas - Visitar empresas cuyos procesos estén estrechamente vinculados con los contenidos del programa. - Analizar videos referentes a diferentes tipos de procesos de manufactura y desarrollar el reporte correspondiente. - Realizar prácticas de ensambles permanentes, no permanentes y semipermanentes. - Realizar maquinados sencillos con desprendimiento de viruta utilizando torno, fresadora y/o cepillo. - Elaborar diagramas de flujo de procesos ya conocidos o de algún proceso hipotético. 10. Proyecto integrador - Elaborar un proyecto donde involucren los diferentes procesos de manufactura. 11.-Fuentes de información 1. Serope Kalpakjian, Steven R Schmid, MANUFACTURA, INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA, Quinta Edición, Editorial Pearson, México, 2008. 2. Groover, Mikell P. FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA MODERNA:MATERIALES PROCESOS Y SISTEMAS, Primera Edición, Editorial Prentice Hall Hispanoamericana, México. 3. Morton Jones, PROCESAMIENTO DE PLÁSTICOS: INYECCIÓN MOLDEO HULE PVC, Primera Edición, Editorial INGENIERÍA ELECTRICA Y ELECTRÓNICA

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Limusa, México. 4. Sánchez Valdez, Saúl; Yañes Flores, Isaura G; Rodríguez Fernández, Oliverio S, MOLDEO POR INYECCIÓN DE TERMOPLÁSTICOS, Primera Edición, Editorial Limusa, México, 2001. 5. Schey, PROCESOS DE MANUFACTURA, Tercera Edición, Editorial McGraw Hill, México, 2002 6. H. S. Bawa, Procesos de manufactura, Primera edición, Editorial McGraw Hill, México, 2007. 7. H. C. Kazanas, Genn E. Backer, Thomas Gregor. Procesos básicos de manufactura, Mc Graw Hill. 8. U. Scharer, J. A. Rico, J. Cruz. Principios de Ingeniería de Manufactura, Compañía Editorial Mexicana. 9. Krar, Oswald, St. Amand. Operación de máquinas herramientas, Mc Graw Hill. 10. Heinrich Gerling. Alrededor de las Máquinas-Herramientas, Editorial Reverté. 11. K.C. Ludema, Caddell. Materiales y Procesos de Manufactura para Ingenieros, Prentice Hall, 1988 D.R. Askeland. 12. Schnapp John, Corporate Strategies of the Automotive Manufacturers, Lexington Books, Lexington, 1980. 13. Monden Yasuhiro, El Sistema de Producción de Toyota, Ediciones Macchi, Buenos Aires, 1993. 14. R. J. Crawford, Plastics Engineering, Butterworth-Heinemann. 15. Cole Robert, The Japanese Automobile Industry: Model and Challenge for the Future, Michigan Papers in Japanese Studies, 1981. 16. José Paráis Barreiro, Tratamientos Térmicos de los Aceros, LIMUSA Noriega, Editores.

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