제8강: Fool Proof장치를 통한 현장개선 ♦녹화: 9월22일(토) 오후 07:00 ♦방송: 2007년 10월 04일(목) ♦담당PD: 최필규 ♦강사: 목진환（경영학 박사) CAM
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오디오/ 강의 내용
비고
VTR
안녕하십니까? 목진환 입니다. 지난시간에는 설비관리를 통한 현장개선에 대해서 알 아보았습니다.~ TPM 의 5가지 활동을 설명드렸고, 그리고 그가운데 오퍼레이터 주축이 되어 전개하는 자주보전 활동을 집 중적으로 공부했습니다. 오늘은 Fool Proof장치를 통한 현장개선에 대해 알아보 려고 합니다. 오프닝
ST
현장에서 우리는 작업자가 조금만 부주의를 하면 실수 에 의한 손실 즉 주로 불량이 발생하는 모습을 보게 됩니다. 1강에서 현장개선활동의 목적에서 설명드렸듯 이 작업자가 보다 쉽고, 편하고, 빠르게 작업을 할 수 있다면 보다 높은 생산성 향상을 이룰 것이라고 생각 합니다. 오늘은 여러분과 Fool Proof 의 개념과 그 원 리를 이해하고, 실제 현장에서 적용되는 사례를 통해 서 Fool Proof 장치의 필요성을 알아보려고 합니다. 오늘의 강의 요약
Fool proof의 정의와 원리의 이해
브릿지
Fool proof 적용사례 연구 ST
CG 1
그럼 먼저 Fool Proof의 정의에 대해서 알아보자
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Fool Proof의 정의 인간의 과오나 실수를 제거하는 시스템 으로 검출장치, 규제장치, 신호장치로 이 루어져 이상 발생시 즉시 Feedback을 행하고 조치를 취할 수 있게 되어 전수검사를 할 수 있게 하는 시스템
(위의 CG 보충설명 후) ST
다음은 ‘제조에서 Fool Proof의 의미’ 에 대해서 알 알아보자.
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오디오/ 강의 내용
제조에서 Fool Proof의 의미 재료나 기계, 장치, 치공구 등을 공정설계의 연구를 통해 전공정의 양, 불량 체크가 자연히 되게 하고, 불
CG 2
량 재발방지 장치를 공정 내에 부착하여 즉시 불량을 발견하게 하는 것 작업자가 일정한 작업을 할 때에 일으킬 수 있는 아차 실수를 범하지 않도록 주의력으로부터 해방시켜주고 하나하나 신경을 쓰지 않아도 불합리를 발견, 파악할 수 있는 장치를 연구하여 공정 내에 설치한 것
(위의 CG 보충설명 후) ST
CG 3
다음은 ‘Fool Proof의 목적’에 대해서 알아보자.
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Fool Proof의 목적 Quality: 품질, 수량, 납품형태 등 고객 클레임 “0” 화 Cost: 낭비작업 배제에 의한 경비절감 Delivery: 계획대로 납기 실현 Safety: 작업환경의 안전확보 Mind: 절대 후공정에 불량을 주지 않는다는 의식
(위의 CG 보충설명 후) ST
다음은 ‘Fool Proof의 진행절차’ 를 8단계로 나누어 서 설명해 보자
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순서
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낭비발견-Fool Proof진행 절차 STEP 1
부주의에 의한 실수의 현상(결과)을 발견
부주의에 의한 실수의 불량항목 정리
CG ４
STEP 2
THEME 조사하여 문제점 발췌
고객 CLAIM.출하검사, 불량, 공정검사 불량,수입검사불량
문제점 해결
목표를 정하여 실시하기 위한 계획 수립
• 목표를 정량적으로 • 실시계획은 무엇을, 언제까지, 누가, 어떻게 STEP 3
부주의에 의한 실수의 원인을 추구
• 개선의 핵을 좁히기 위해 가능한 한 넓은 범위에서 많은 정보나 DATA를 모아서 QC, IE 등 혁신 기법을 사용하여 철저히 해석한다. STEP 4
FOOL PROOF 개선안을 작성
• Idea 발상법 : 브레인스토밍법, KJ법, Check List 법, 5WIH • 개선안 평가 : 개선효관, 기술적 가능성, 필요한 경비
(위의 CG 보충설명 후) ST
계속해서 ‘Fool Proof의 진행절차’ 를 5단계부터 알 아보자.
CG ５
낭비발견-Fool Proof진행 절차 STEP 5
개선안을 실시, 시행
• 결과가 목적한대로 안 되면 개선안을 수정한다. • 좋은 결과가 확인되면 표준화한다. • 개선안의 새로운 문제가 발생하지 않는가 확인한다. STEP 6
활동 성과 확인
• 계획 단계에서 설정된 개선 목표와 개선 후의 상태를 비교하여 성과를 확인한다. STEP 7
관리 상태 유지
• FOOL PROOF장치의 고장방지 혹은 완전한 장치로의 개선활동이 중요하다. STEP 8
FOOL PROOF 사례를 확대 적용
• 사례자료작성, 관련부서배표, 사례발표회 실시, 유사작업에의 확대 적용
ST
(위의 CG 보충설명 후) 다음은 ‘Fool Proof 장치의 구비조건’을 설명하겠다
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Fool Proof 장치의 구비조건 작업성
CG ６
간편성
FOOL PROOF 장치의 구비조건
보전성
부작용
(위의 CG 보충설명 후) ST 다음은 ‘Fool Proof 장치의 기본원칙’이다.
Fool Proof 장치의 기본원칙 (1) 동작이 쉬운 작업을 한다. (2) 기능 숙달이 필요 없는 작업을 한다.
CG ７
(3) 위험이 없는 작업을 한다. (4) 감각에 의지하지 않는 작업을 한다.
(위의 CG 보충 설명 후)
지금부터는‘Fool Proof 장치의 구조와 기본원리를 알 ST
아보자’먼저 Fool Proof 장치의 구조를 알아보기로 하자.
Fool Proof 장치의 구조
CG 8
FOOL FOOL PROOF PROOF 장 장치 치
정지식
접촉식
규제식
정수식
경보식
동작STEP식
FOOL FOOL PROOF PROOF 기 기능 능
(위의 CG 보충설명 후) ST
다음은 ‘Fool Proof 장치의 원리인 힌트’에 대해서 알아보자. 우선먼저 품목특정방식에 대한 설명이다.
CAM
순서
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Fool Proof 장치의 힌트 힌트
(1) 품목 특정 방식 중량방식
CG 9
양 기 그 량 또 란 품
치수방식 가 지 준 기 해 한
품 으 로 서 중 량 준 을 설 정 하 고 , 기 준 에 따 라 불 품 을 선 별 한 다 . 한 좌 우 중 량 바 스 에 따 라 불 량 을 선 별 한 다 .
형상방식
로 , 세 로 , 높 이 , 름 등 의 치 수 기 을 설 정 하 고 , 그 준 과 의 차 이 에 의 서 불 량 품 을 선 별 다 .
구 돌 라 형 하 을 의 후 의 별
멍 기 든 상 며
, 각 도 , 파 임 부 , , 벤 딩 등 재 료 가 각 부 품 의 의 특 징 을 사 용 양 품 의 기 준 , 사 용 하 며 , 양 품 기 준 을 설 정 한 그 것 과 의 차 이 에 해 서 불 량 품 을 선 한 다 .
(위의 CG 보충설명 후) ST
이번에는‘Fool Proof 장치의 원리인 힌트’가운데 동 작 step 방식과 정수 방식에 대해서 알아보자.
Fool Proof 장치의 힌트 힌트
힌트
(2) 동작 Step 방식
(3) 정수 방식
공정 내 시컨스 방식
카운트 방식
공 정 중 작 업 자 의 동 작 마 다 기 계 와 의 연 결 동 작 이 기 준 작 업 에 의 해 결 정 되 어 진 작 업 순 서 에 따 르 지 않 을 경 우 그 이 후 작 업 이 불 가 능 하 다 .
작 업 회 수 나 부 품 의 개 수 등 미 리 수 를 결 정 하 였 을 경 우 결 정 한 수 를 기 준 으 로 하 여 그 것 과 의 차 이 에 의 해 서 이 상 을 알 린 다 .
CG １0 공정간 시컨스 방식 일 련 의 공 정 중 정 규 따 를 때 공 정 누 락 이 작 업 이 불 가 능 하 다 .
공 정 순 서 에 발 생 한 경 우
나머지 방식 몇 조 공 S e 준 지 다
개 의 부 품 을 립 할 때 1 S e t 씩 급 해 주 는 경 우 t 수 만 큼 부 품 을 비 하 고 작 업 완 료 후 부 품 의 나 머 에 따 라 이 상 발 생 여 부 를 확 인 한 .
정수 검출 방식 압 력 , 건 류 , 온 도 , 시 간 등 미 리 정 해 놓 은 수 치 를 검 출 하 여 그 수 치 를 넘 을 때 작 업 이 불 가 피 하 다 .
(위의 CG 보충설명 후) ST
지금까지는 Fool Proof의 정의와 그리고 Fool Proof 장치의 구조와 원리에 대해서 알아보았다. 지금부터 실제 적용사례를 중심으로 알아보자
CAM
순서
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Fool Proof 원포인트 레슨사례 사 례
11
불량원인
테마
라벨의 역부착 방지(1)
문제점
라벨의 상하 좌우 대칭으로 인하여 거꾸로 부착하는 경우가 있었다.
개선전
CG １1
부착불량
개선후
몰드 샷시의 홈 부분 및 정격 라벨의 형상 잘린 부분에 의해서 거꾸로 된 것이 분명히 이 사간형이기 때문에 역 설치가 발생하였 구분 될 뿐만 아니라 붙일 수 없다. 다.
효과 : 정격 라벨 역 설치가 없어졌다 평가 : 자른 부분 하나로 불량이 제로화 되었다.
(위의 CG 보충설명 후)
ST
라벨의 역부착 방지에 대해서 살펴보았다. 여러분들도 Fool Proof 장치의 중요성을 공감을 하셨나요? 이번에는 탭 구멍 작업의 가공누락 방지에 사례를 알 아보기로 하죠.
Fool Proof 사 례
불량원인
가공불량
테 마
탭 구멍 작업의 가공 누락 방지(2)
문제점
탭 구멍 작업 시 탭 작업이 완료된 줄 알았는데 가끔 미가공으로 넘어가는 것이 있어 다음 공정에서 그 때마다 라인이 정지되는 문제가 되었다.
개선전
CG １2
원포인트 레슨사례
22
개선후
동시에 10 개소의 구멍 작업을 하게끔 되 탭드릴의 아래에 마이크로스위치를 설치하 어있는데 가끔 탭의 절손이 탭드릴의 구 여 10 개 중 1 개만이라도 감지되지 않으면 멍이 미달되는 경우가 있어 그냥 모르고 기계가 정지하도록 하였다. 다음 공정에 넘겨 버린다. 그 불량이 발견 된 것은 최종 조립 공정이므로 라인정지 가 그떄마다 생기고 있다. 또 그 시점에서 구멍작업이 끝난 후 전 수량을 눈으로 보 아 검사하여야 되기 떄문에 많은 수고가 필요하였다.
(위의 CG 보충설명 후) ST 이번에는 명판 부착 누락방지 사례입니다.
Fool Proof 사 례
원포인트 레슨사례
33
불량원인
명판의 부착누락 방지(3)
문제점
무슨 이상이 있어서 작업의 중단 등이 발생했을 때 실수를 해서 명판 부착을 누락했다.
개선전
CAM
순서
부착불 량
테 마
개선후
CG13
명판의 부착 누락이 이따른 발생하기 떄 광전 스위치를 이용하여 명판이 부착되어 있 문에 작업자의 주의 촉구하였으나 그래도 는가 아닌가를 점지해서 부착되지 않은 경우 는 램프 및 부저가 울리도록 하였다. 이렇게 명판의 누락이 발생한다. 해서 명판 부착 누락을 방지하였다.
VCR
비디오
오디오/ 강의 내용
비고
ST
이번에는 Fool Proof 장치의 원리가운데 규제방식을 사용하여 미가공품의 유출을 방지한 사례입니다.
사 례
Fool Proof
원포인트 레슨사례
44
가공불량
미가공품의 유출 방지(4)
문제점
성형품의 가공공정에서 가공되지 않는 부품의 흐름을 방지하기 위해 미가공 품이 넘어왔을 때는 그 부품의 형상을 이용하여 정지 되게끔 하는 것이 좋다.
개선전
CG14
불량원인
테 마
자동 기계에서 부품 Fedder 로부터 부품이 나와 슈트내를 흘러가게 되어 있는데, 미 가공품이 흘러 나가면 비정상 정지하여 파손될 우려가 있다.
개선후
미가공품이 나왔을 때는 슈트로부터 흘러 나가지 않도록 한다. 모양이 틀리는 것을 이 용하여 이상을 검출하도록 하면 기계의 파 손은 방지된다.
CAM
순서
비디오
오디오/ 강의 내용 이번에도Fool Proof 장치의
ST
비고
규제방식 원리가운데 높
이를 관리하여 가공공정의 누락제품 혼입을 방지한 사 례입니다.
Fool Proof 사 례
원포인트 레슨사례
55 불량원인
가공 공정의 누락 방지(5)
기계의 고장이나 정지 등으로 제품이 흘러가지 않고 일시 정지하여 재 스타트 했을 때 등에 가공을 하지 않고 흘러가는 경우가 있어 金型을 깨버리는 수가 있다.
개선전
CG15
ST
가공누락
테마 문제점
개선후
기계의 순간 정지(때때로 작은 시간의 정 가공 완료한 것과 가공전의 것으로 높이가 크 지) 등이나 불량품이 발생했을 때 등 가 게 다르기 때문에 게이트를 통과하지 못하는 공하지 않은 제품을 흘러가게 할 수가 있 것은 램프가 점드하도록 한다. 다.
오늘 배운 내용을 간단히 정리해 보자
8강 요약 Fool Proof 장치의 구비조건 작업성
간편성
FOOL PROOF 장치의 구비조건
보전성
CG16 부작용
Fool Proof 장치의 기본원칙 (1) 동작이 쉬운 작업을 한다. (2) 기능 숙달이 필요 없는 작업을 한다. (3) 위험이 없는 작업을 한다. (4) 감각에 의지하지 않는 작업을 한다.
"Fool Proof 장치를 통한 현장개선“이것으로 마치고 클로징
다음시간에는 ”재고감소를 통한 현장개선“에 대해 서 알아보겠다
자막:
다음 주 예고: <제４강>
협찬: 노동부/한국산업인력공단 끝타이틀
끝 타이틀
VTR
자막:
제작 EBS
다음 시간에..........
