품질검사 역량강화 기본 과정
2010년
Table of Contents
1. 품질경영에 대한 이해 2. 검사 개론 3. 검사의 종류 4. 샘플링검사
1. 품질경영에 대한 이해
1.1 품질관리의 이해와 필요성 기업의 환경 변화 만들면 팔리던 시대에서 팔리는 물건만 만드는 시대 시대
시장의 미성숙시대
시장의 성숙시대
수요와 공급의 관계
수요 > 공급
수요 < 공급
Market-in
상품의 특징
Push상품
Pull상품
상품기획 강화
생산방식
소품종 대량생산
다품종 소량생산
Life Cycle 기간 단축
경영의 기본 자세
기업만족이 우선
고객만족이 우선
기업이미지 변경
경영의 실천
기업이익이 우선
고객이익이 우선
고객만족 행사
시장의 주도권
기업
고객
고객은 신(神)
힘(力)의 관계
기업이 고객을 선택
고객이 기업을 선택
역 피라미드 구조
구분
① ② ③ ④
비
고
고도성장 시대(’70~’80년 중반) 저성장 시대(’80년대 후반 이후) 양(量)위주 질(質)위주 변화 : (단순제품 복합ㆍ고부가가치 제품과 서비스) 소비구조의 변화 : Needs Wants (다양화ㆍ개성화ㆍ고급화) 기술혁신의 진전 : (제품 : 고유기술+관리기술의 결합) ◑ 기업환경변화에 따라 우리 산업의 생산방식도 종전의 소품종 다량 생산체제에서 다품종 소량 생산체제로 전환됨에 따라 기업의 경영활동도 기획ㆍ설계로부터 제조ㆍ서비스에 이르기까지 전단계에 걸쳐 새로운 경영전략의 종합적 대응이 요구됨
1.1 품질관리의 이해와 필요성 품질에 관한 질문들
■ 아래는 여러분들의 품질에 대한 사고방식을 이해하기 위한 질문들입니다. 각 항목에 대하여 옳다고 생각되면 ○, 틀리다고 판단되면 ×표로 하시고, 판단이 불가능하면 ?를 하십시오. 개인 ① 품질에 대한 판단은 회사가 한다. ② 품질이란 좋은 것, 고급품을 말한다. ③ 품질을 높이면 생산성과 제조원가가 높아진다. ④ 품질경영은 관리ㆍ경영(Management) 사이클을 돌리는 활동이다. ⑤ 품질경영은 품질관리부서의 활동이다. ⑥ 품질혁신은 상의 하달식으로 전개해야 한다. ⑦ 품질문제는 조직 구성원들의 지식, 기술부족에 주로 기인한다.
팀
1.1 품질관리의 이해와 필요성 품질 경영 ■ 정의: 품질을 통한 경쟁우위의 확보에 중점을 두고 고객만족, 인간성존중, 사회에의 공헌을 중시하며, 최고 경영자의 리더십 아래, 전 종업원이 총체적 수단을 활용하여 끊임없는 개선과 혁신에 참여 하는 기업문화의 창달과 기술개발을 통해 기업의 경쟁력을 키워감으로써 기업의 장기적 성공을 추구하는 경영 체계이다. ISO 8402 정의 : QP(Quality Policy/품질방침)에 따른 조직의 의지/ 방향 QM=QP(Quality Planning)+QC+QA+QI(Quality Improvement)
■ 발전과정
QC (Quality Control)
QA (Quality Assurance)
TQC (Total QC)
품질관리
품질보증
전사적 품질관리
시장생존 - 제품검사 위주로 검사
시장확보 - 사내표준 (ISO 9000시리즈)
시장선도 -
고객지향의 품질설계 규격에 맞는 제품생산 과학적 공정관리 품질유지와 개선
(T)QM 품질경영 경영전략 - 고객만족(CS) - 품질방침 - 의식개혁 - 기업문화 - 총체적 관리기법
1.1 품질관리의 이해와 필요성 품질 경영의 요소
20세기는 생산성의 시대, 21세기는 품질의 시대
-J.M. Juran
① 품질경영(Quality Management)의 필수 요건 § TQM=TQ(Total Quality) + TM(Total Management) § 기업문화 구축: TQM추진을 위한 선행조건이며, 품질중심으로 전환 § 최고경영자의 신념과 열의: 품질방침, 목표, 계획의 전략수립
② 품질경영의 3가지 기본요소 (3 Basic Factors)
사람 (Man)
관리방법 (System) - 품질시스템ㆍ제도의 확립/보완 (ISO 9000 Series 등))
QM
- 고유기술과 관리기술을 겸비한 창의적 인재육성
도구 (Tools) - 과학적 관리기법의 활용 (SQC, SPC 등)
1.1 품질관리의 이해와 필요성 품질의 정의 품질의 정의 q
사용상의 적합성- 주란(J. M. Juran)
q
요구 조건과의 일치성 – 크로스비 (P. B. Crosby)
q
제품이 출하된 시점부터 사회에 끼친 총손실 – 다구치(G.Taguchi)
q
고객의 기대에 일치하는 것- 고객만족(CS: Customer Satisfaction)
구분
고전적
현대적 사고 - 사용자의 만족도
- 제품 규격에 대한 적합도 정의
Degree of Conformance to a Standard (as a Product or Workmanship)
(User’s Satisfaction) - 용도(사용)에 대한 적합성 (Fitness for Use) 제품
의미
제품
적합
제품 규격
만듦
만족도
설계
사용자 요구 반영
1.1 품질관리의 이해와 필요성 품질의 정의 품질경영을 하게 되면, 생산성이 떨어지는가? 일본 도요타 자동차의 유명한 Just in Time(JIT)의 생산관리 방식은 전체 양품이라는 전제하에 진행된다. 부품의 정도가 나쁘게 되면, 자동설비에 의해 조립이 불가능하게 된다.
■ 일반적으로 생산성이라 하면,
Productivity =
Output Input
로 나타내어진다.
입력된 재료(이외에 4M:MAN, M/C, Method, Measurement)와 시간이 양품으로 되어 출력된다면 생산성은 올라가고, 반대로 불량품이 많으면 출력이 적게 되어 생산성은 내려간다. ■ 또한 회사로서는 제품의 평판이 좋고, 생산량이 증가되면 생산성도 증가된다. 입력요소에 대한 변동비(재료비 및 가공시간)는 증가되어도 고정비(간접비ㆍ경비 등)는 크게 증가하지 않기 때문이다. 다시 말하면 품질경영은 생산성 향상의 가장 기본적인 수단이라고 말할 수 있으며, 제조원가 절감을 통한 가격 경쟁력 확보도 가능한 활동이다.
100PPM 품질혁신 활동도 동일한 관점을 바탕으로 추진하는 것이다.
1.1 품질관리의 이해와 필요성 품질의 정의 품질경영은 누가 어떠한 활동을 하여야 되는가? ① 품질경영은 「전부문ㆍ전계층이 참가하는 활동」 § § §
전부문ㆍ전원참가의 활동 (Company-Wide) 체계적ㆍ총합적 활동 (Systematic, Synthetic) 모든 경영기능의 질을 개발ㆍ유지 ㆍ향상하는 활동 (Total Quality)
◈「KS A 8402 : 1995(ISO8402)의 정의」 “품질을 중심으로 하는 모든 구성원의 참여와 고객만족을 통한 장기적 성공지향을 기본으로 하며, 조직의 구성원과 사회에 이익을 제공하는 조직의 경영적 접근” ② 「좋은 품질(Quality)을 지향하는 활동」 ; 우리들의 고객이 만족하는 것은 무엇인가? ex) 컬러 TV를 구매할 경우 당신이 만족하려면, 아래의 것들은 최소한의 조건이 될 것이다.
§ § §
적정가격 기대했던 기능의 동작 (화질 ㆍ음질 ㆍ 색상 ㆍ쉬운 조작 등) 고장이 나지 않고, 고장 발생시 신속한 수리
품질과 서비스
물론 가격도 중요하지만 사용치 못하는데도 단지 싸다는 이유로 구매할 가능성은 매우 적다. 따라서 고객만족의 최대 요건은 「좋은 품질」이다.
1.1 품질관리의 이해와 필요성 품질의 정의 ③ 품질경영은 「Management(관리 ㆍ경영)의 사이클을 돌리는 활동」 § 관리의 사이클 관리라는 것은 목표를 정한 후, 그것을 달성하기 위해 지속적인 노력을 하는 것으로, 조직의 목적을 효과적으로 달성하기 위한 모든 방법과 수단이다. 조치 (Action)
계획 (Plan)
목표
목표
C
D
C 결과의 점검 실시 (Check) (Do)
A
D
A
P P
[ 스파이럴 업(Spiral up)의 효과]
[ PDCA 관리사이클의 회전]
§ 개선결과를 표준(Standard Procedure)에 반영하는 시스템(SDCA사이클)이 없으면
유지관리도 불가능하게 된다.
개선 기회 A
S
C
D
유지관리 SDCA Cycle
개선은 프로세스/표준에 반영됨
A
P
C
D
개선관리 PDCA Cycle
1.1 품질관리의 이해와 필요성 품질의 분류
사용품질
제조품질
설계품질
시장품질
제품이 소비자의 손에 넘어간 다음 그 제품이 처음의 사용 목적에 대해 기능을 충분히 발휘 하는가에 따라 소비자의 만족도는 변하게 된다. 이러한 품질을 사용품질이라고 한다.
적합품질 또는 합치 품질이라고도 하며, 실제로 제조된 품질특성 즉, “실현되는 품질”을 의미한다.
소비자의 요구를 충분히 조사한 다음에 공장의 제조기술 설비, 관리의 상태에 따라 경제성을 고려하여 제조 가능한 수준으로 정한 품질을 말한다. 소비자의 기대 품질로서 당연히 있어야 할 품질을 의미하며 바로 그 제품에 대한 소비자의 요구라고 말할 수 있다
1.2 품질경영과 품질보증 변화되어야 할 고객의 개념 과거와 현재의 회사가 고객을 대응하는 모습은 급격히 변화했다. 이는 앞으로 더욱 변화될 것이다. 미래에는 더욱 고객지향적인 사고가 필요하다. 과거의 고객
현재ㆍ앞으로의 고객 대응 키맨ㆍ오피니언 리더ㆍ이노베이터
톱
CONSUMER
임원 고객접점담당자 부장 영업부
이탈고객
과장
담당자 주 임
경리부 계장 기획부 주임
계 장 과 장 부 장
담당자 CONSUMER
임원 톱
▷ 과거와 현재의 차이점은 무엇입니까? ▷ 현재ㆍ앞으로 고객의 위치는 어느 곳에 있으며 누구와 가깝습니까?
죽은고객
1.2 품질경영과 품질보증 품질 보증의 의미
KS A 3001: 1986 소비자가 요구하는 품질을 충분히 만족시키고 있음을 보증하기 위해서 생산자가 행하는 체계적인 활동이다.
당연히 있어야 할 품질설정(설계품질) 안정성의 보증 기능, 성능 및 수명의 보증 무공해성의 보증
당연히 있어야 할 품질의 실현 (제조품질)
일정하지 않을 때의 조치
품질보증의 발전: 검사중심 ☞ 공정관리 중심 ☞ 신제품개발 중심
2. 검사 개론
2.1 검사의 이해와 필요성 검사는 제조품질의 견제(품질평가) 활동 검사는 기업의 이익 확보의 첨병이자, 양심을 지키기 위한 마지막 관문이다!!! 소비자 요구
일반적인 규격
제품 설계
기술적인 규격
품질
공정 능력
공정 관리
검사
규격에 적합 정도
2.1 검사의 이해와 필요성 품질 평가
품질보증의 원점 품질을 측정해서 그의 목적에 대한 가치를 결정하는 것
품질평가
제 품 개 발 단 계
제품 기획 단계
설계 단계
기획품질의 평가 : 시장, 사회, 기업능력에 대한 적합성의 평가 설계품질의 평가 : 시작품을 만들어 소비자 대상의 시험 실시 평가항목: 성능, 수명, 신뢰성, 안정성, 보전성, 가격, 사용의 용이성, 호환성, 사회성, 무공해성 등
제조단계
적합품질의 평가 : 수입검사, 공정검사, 제품검사, 출하검사
시장단계
제품의 품질평가 (출하 이후의 품질평가) : 사용의 적합성 및 사용의 경제성 평가방법: 고객의 고충, 상품비교테스트
2.1 검사의 이해와 필요성 검사의 정의 (KS A 3001-2: 2001)
품질 또는 서비스의 하나 이상의 특성값에 대하여 측정, 시험, 검정, 게이지 맞춤 등을 실시하여, 규정의 요구사항과 비교하여 적합한지 여부를 판정하는 활동 - 전수검사: 제품 또는 서비스의 모든 항목에 대하여 실시하는 검사 - 샘플링 검사: 제품 또는 서비스의 샘플을 사용한 검사 - 간접검사: 구입검사에서 공급자가 실시한 검사 결과를 필요에 따라 확인함으로써 구입자의 시험을 생략하려는 검사
로트의 실제 모습은?
불량율이 고객의 허용수준 이하?
2.1 검사의 이해와 필요성 검사의 목적 검사의 목적을 크게 나누면 다음의 9개 항목으로 나눌 수 있다. 1) 좋은 로트와 나쁜 로트를 구별하기 위해서 가) 수입검사 나) 공정검사 다) 출하검사 2) 양호품과 불량품을 구별 3) 공정이 변화했는지 어떤지를 판단 4) 공정이 규격한계에 가까워졌는지 어떤지를 결정 5) 제품의 결점 정도를 평가 6) 검사원의 정확도를 평가 7) 측정기기의 정밀도 측정 8) 제품설계에 필요한 정보 9) 공정능력을 측정하기 위해
2.1 검사의 이해와 필요성 검사의 기능과 순서
1) 검사 기능 - 공정 이전과 불량품 이동을 방지 - 품질 정보 제공 - 품질의욕을 높이고 고객의 품질에 대한 안심
2) 검사 순서 - 검사 표준 설정 - 제품 측정 - 표준과 측정결과 비교 - 양호, 불량 또는 합격, 불합격 판정 - 제품 처리/품질 정보 제공
2.2 검사와 비용 검사의 경제성 - 검사의 한계성 : 검사 자체로 품질 향상은 없음. 검사는 제품 품질이 양품과 불량인지 구별하는 작업임. 검사 전후 제품의 특질(품질) 변화 없음 - 검사 비용 : 제조공정 능력이 충분하여 규격을 만족시키면 검사 코스트 낮음 제조공정 능력이 불충분하여 규격을 불만족시키면 검사 코스트 높음 - 검사의 의미 : 검사는 공정능력과 품질요구 사이에서 품질 보증 확인 대책을 의미 - 검사 목표 : 검사 비용은 생산자와 소비자에게 쌍방 코스트로 부담되므로 최적의 양품을 얻으면서도 코스트 부담을 적게 해야 함 - 불량 손해 비용 : 불량으로 인한 손해비용이 매우 클 경우 단순히 양품 판정 이외에 비용 을 투자하여 엄격한 검사를 통해 불량을 극소화해야 불량 손해 비용을 최소화함.
2.2 검사와 비용 검사에 의한 이익 검사에 의한 이익으로 생각되는 것은, 다음과 같이 손해의 미연방지에 해당하는 것이 있다. 1) 불량품을 사용했기 때문에 직접 받는 손해 2) 불량품이 간접으로 주는 손해(양호품의 재검사) 3) 불량품을 사용하게 하기 위한 할인(보상) 4) 제품의 클레임 처리비(출장, 조사, 재검사) 5) 반품을 처리하기 위한 비용(운임) 6) 불량품을 손질하기 위한 비용 7) 불량품을 폐기처분 하는 손실 8) 불량품에 의한 신용의 실추 9) 고객 시장의 상실 10) 불량품에 의한 진척도 지연의 영향
2.2 검사와 비용 품질비용의 기본 개념
예방비용
QC 계획코스트
P- Cost (Prevention)
QC 기술코스트
< 전통적 개념의 Q-Cost >
QC 교육코스트 QC 사무코스트
수입검사코스트
A – Cost (Appraisal)
공정검사코스트
투입원가
품 질 비 용
평가비용
완성품검사코스트
총코스트
시험코스트 PM코스트
P-Cost
사내불량
폐기
코스트
재가공 외주불량
실패비용 F - Cost (Failure)
설계변경 무상서비스
F-Cost A-Cost
현지서비스
코스트 지참(Bring-Into)서비스 대품서비스 불량대책코스트
품질향상
2.2 검사와 비용 품질과 비용의 관계
품질과 비용의 관계에 대한 Paradigm Shift 기존의 품질 개념
새로운 품질 개념 예방& 평가 비용
실패 비용
품질이 개선되면 비용도 감소
4σ 5σ 6σ
4σ
품질
품질
고품질을 달성하는 것은 비용이 많이 드는 것이 아니라, 고품질이 저비용을 창출함
비 용
비 용
품질이 개선되면 비용이 증가
비 용
비 용
예방& 평가 비용
실패 비용
2.3 검사자의 역할에 대한 이해 검사 요원의 역할 1) 검사업무는 품질경영의 가장 기본적인 업무이다. 자부심을 가져라 2) 검사업무의 질을 향상 시켜야 한다 : 1, 2종 과오를 줄여라. 고객과 손익에 영향을 준다. 3) 검사 업무의 최적해를 찾아 표준화하고 불합리한 검사업무를 개선하라. 4) 가급적 자동화를 고려하라. 기술은 점점 진보되고 있다. 5) 검사의 과정에서 나타나는 각종 자료들의 데이터 관리와 모니터링 방법 을 검토하라. 6) 항상 효율적인 검사를 추구한다. 검사인력은 어디나 한정되어 있다.
※1종 과오: 생산자 위험, 2종 과오: 소비자 위험
2.3 검사자의 역할에 대한 이해 검사원에게 필요한 지식과 기술 * 필요한 지식 ① 검사의 표준류를 올바르게 이해하고 지키며, 실행의 필요성을 이해하고 있어야 한다. ② 공정에 관한 지식의 소유자 ⊗ 구입처, 공장, 납입처에 이르는 생산 흐름이나 품질지식 ⊗ 공정 흐름이나 그 요인에 대한지식 ③ 검사 기술에 관한 지식 ④ 품질 관리에 관한 지식 * 필요한 기술 ① 계측기능 ② 식별, 측정의 재현성이 있어야 한다. ⊗ 목측(目測)이나 한도 견본에 의한 재현성 ⊗ 측정 오차가 적어야 한다. ③ 데이터 처리, 보고 능력
2.3 검사자의 역할에 대한 이해 검사원에게 필요한 지식과 기술
* 교육/훈련 교육. 훈련에 포함시켜야 할 내용에는 지식 기능의 습득에 다음 항목 도 포함된다. ① 검사원에게 필요한 기술이나 기능 ② 제조 지식, 제품지식 ③ 검사방법 ④ 품질보증, 품질관리의 사고방식과 기법 ⑤ 품질 정보의 해석과 피드백 ⑥ 인간관계 교육방법으로는 사내에서의 집합교육, 사외교육, OJT, 검사 감독자 전문 지식을 교육 필요
2.3 검사자의 역할에 대한 이해 검사 환경과 업무 * 검사의 표준 시간과 환경 (1) 검사의 표준시간 검사관리의 중요한 것 중의 하나로 표준시간이 있다. (2) 검사환경 조명.소음.기온.습도.냄새 등의 외적인 것과 단조로운 작업의 연속 반복, 서서 하는 작업, 고속작업등의 육체적 정신적인 구속 조건이 있다. * 검사 부문의 업무 (1) 원료, 반제품, 제품의 로트에 대하여 일부 또는 전부를 측정하여 로트의 합부를 판정하고 로트의 조처를 정하는 일 (2) 로트의 합부 판정, 또는 전수 검사를 하여 부적합품을 선별 제거 하는 작업 (3) 데이터를 수집하여 그 정보를 필요로 하는 부문에 제공하는 일 (4) 제조 현장에 대한 권고와 조절 (5) 검사 표준의 작성 (6) 포장 운반 등의 부대업무
3. 검사의 종류
검사 방법에 의한 분류 검사방법
특
징
전수검사
검사 대상 로트 전부를 검사 (주로 합부 판정) -불량품이 한개도 혼입되어서 안될 때: 예)고압용기의 내압실험 -검사 시간과 비용이 적게 들고 효과가 클 때: 예)전구의 점등 시험 -검사항목이 적고, 비파괴검사일 때: 예)순금 순도 검사
로트별 샘플링검사
제품의 로트에서 발췌한 시료를 조사하여, 그 결과를 판정기준에 비 추어 로트의 합격, 불합격을 결정한다. -파괴검사 -연속체나 대량물품으로 어느 정도 불량 혼입이 허용될 때 -검사항목이 많을 때/ 검사비용을 적게 하고 싶을 때 -불안전한 전수 검사보다 높은 신뢰성을 얻고자 할 때 -생산자에게 품질향상의 자극을 주고 싶을 때
관리샘플링 검사 (체크 검사)
제조 공정을 관리 또는 공정 검사 등을 할 목적으로 실시하는 검사 예를 들면 작업 조정시의 초품 검사, 정기적 순회점검 검사 등이다.
간 접 검 사
검사를 실시하지 않고 검사성적서 등으로 검사를 대체 함
자 주 검 사
공정 작업자 스스로가 작업결과를 확인하는 것
검사 공정에 의한 분류
출하 구입
구입 검사 창고
수입
공정 검사
제1 가공
제2 가공
최종 가공
제품 검사
창고
수입 검사
검사방법
특
징
수입검사
원재료, 반제품, 또는 제품을 받아들일 경우 행하는 검사
구입검사
외부에서 물품을 구입하는 경우의 검사
공정검사
공정품에 대해 제조공정에서 행해지는 검사로서 중감 검사라고도 한다.
제품 검사 (완성검사)
제조공정의 최종단계에서 행해지는 검사로서 완성된 제품에 대해 서 행해지는 검사라 하여 완성검사라고 하기도 한다.
출하검사
제품을 출하하기 직전에 행하는 검사
검사의 행해지는 장소에 의한 분류
검사방법 정위치 검사
순회검사
특
징
1개소에서 검사를 하는 편이 좋은 경우이거나, 시험에 특수한 장치가 필요한 경우와 같이 특별한 장소에 물품을 운반해서 검사 하는 방법을 말한다. 공정에서 검사하는 경우에, 검사공정을 별도로 포함하지 않고 검사원이 적시에 현장을 순회하면서 제조된 물품을 검사하는 방법을 말한다. 특히 작업준비의 적합/부적합을 점검하는 의미로서 순회검사가 필요한 경우가 많다.
검사의 성질에 의한 분류
검사방법
파괴검사
비파괴검사
특
징
파괴검사란 물품을 파괴하지 않고서는 검사의 목적을 달성할 수 없는 것, 또는 시험을 하면 상품가치가 없어지는 검사를 말한다. –예)전구의 수명시험, 재료의 인장시험, 주사약의 발열/멸균시험, 비닐관의 수압시험 등 이러한 검사는 전수검사를 할 수 없으므로 반드시 샘플링검사를 적용한다. 비파과검사란 물품을 조사하더라도 그것의 상품가치가 변하지 않는 것을 말한다. -예)전구의 점등시험, 앰플의 이물검사, 도금판의 핀홀 검사 등
검사기능의 체크리스트
1. 검사 업무의 방침과 역할은 명확한가? 2. 검사체계는 잘 정비되어 있는가? 3. 검사표준의 규정이 명확하고 적절한가? 4. 검사원에 대한 평가와 교육이 적절하게 이루어지는가? 5. 특채, 간접검사에 관한 표준화는 적절한가? 6. 검사 부적합사항에 대한 절차와 관리가 명확한가? 7. 관능검사의 평가와 훈련이 적절하게 이루어지는가? 8. 검사정보는 피드백 되고 있는가? 9. 검사 업무가 효율화 되고 있는가?
4. 샘플링 검사
4.2 샘플링의 이해 샘플링의 개요 샘플링 검사의 의의 LOT로부터 시료를 뽑아내어서 검사하고 그 결과를 판정기준과 비교하여, 해당 LOT의 합격, 불합격을 판정하는 검사
샘플링 검사의 목적 대상으로 하고 있는 모집단에 대한 특성치를 추정하고, 그것에 의하여 모집단 즉 LOT에 대해 조처를 하기 위한 것이다 샘플링 검사를 할 때의 조건 ⓐ ⓑ ⓒ ⓓ ⓔ
제품이 LOT로 처리될 수 있을 것 합격 LOT 속에도 어느 정도의 불량품이 섞여 들어가는 것을 허용할 수 있을 것 시료의 샘플링이 랜덤하게 될 것 품질 기준이 명확할 것 계량 샘플링 검사에서는 LOT검사 단위의 특성치 분포를 대략 알고 있을 것
4.2 샘플링의 이해 샘플링 검사의 장단점
* 전수검사가 유리한 경우 - 전수검사가 용이하고 확실하게 수행 할 수 있는 경우 - 검사비용에 비해서 제품의 가격이 고가일 경우 - 로트의 크기가 작아서 샘플링 검사를 하는 것이 의미가 없을 경우
* 샘플링검사가 유리한 경우 - 다수 다량의 것으로 어느 정도의 불량품이 섞여도 괜찮은 경우 - 검사항목이 많은 경우 - 불완전한 전수검사에 비해 신뢰성 높은 결과가 얻어지는 경우 - 검사비용을 적게 하는 편이 이익이 되는 경우 - 생산자에게 품질향상의 자극을 주고 싶은 경우
4.2 샘플링의 이해 샘플링 검사의 장단점
* 전수검사가 유리한 경우 - 전수검사가 용이하고 확실하게 수행 할 수 있는 경우 - 검사비용에 비해서 제품의 가격이 고가일 경우 - 로트의 크기가 작아서 샘플링 검사를 하는 것이 의미가 없을 경우
* 샘플링검사가 유리한 경우 - 다수 다량의 것으로 어느 정도의 불량품이 섞여도 괜찮은 경우 - 검사항목이 많은 경우 - 불완전한 전수검사에 비해 신뢰성 높은 결과가 얻어지는 경우 - 검사비용을 적게 하는 편이 이익이 되는 경우 - 생산자에게 품질향상의 자극을 주고 싶은 경우
4.2 샘플링의 이해 샘플링의 조건
샘플링의 방법으로는
1) 목적에 맞고 2) 실시하기 쉽고, 관리하기 쉬우며 3) 경제적인 고려를 한 것이며 4) 샘플링을 하는 사람에 따라 차이가 없고 5) 공정이나 대상물의 변화에 따라 방법을 바꿀 수 있으며 6) 실시하는 방법이 성문화되고, 누구나 이해할 수 있고 7) 그 샘플링이 적절한지 아닌지를 체크할 수 있는 것
등의 조건을 만족해야 한다.
4.2 샘플링의 이해 샘플링검사와 엄격도
* 엄격도 조정의 절차
품질향상, 생산안정
중지
개선 계속 불합격 까다로운 검사
불합격 보 통 검사
합격
수월한 검사 합격
4.3 샘플링의 종류 랜덤 샘플링
- 단순랜덤샘플링 : 모집단의 모든 샘플링 단위가 동일한 확률로서 시료가 뽑힐 가능성이 있는 샘플링 방법 - 계통샘플링 : 시료를 시간적 공간적으로 일정한 간격을 두고 취하는 샘플링 방법 - 지그재그샘플링 : 계통샘플링에서 주기성에 의한 치우침이 들어가는 위험성을 방지하기 위해 하나씩 걸러서 일정한 간격으로 샘플을 취하는 방법
8, 10개 단위의 지그재그 샘플링
○○○○○○○◆○⑩ ○○○○○○○●○○ ○○○○○◆○○○○ 8
10
8
10
○○○○○●○○○○ ○○○◆○○○○○○ ○○○●○○○○○○ ○◆○○○○○○○○ ○●○○○○○○○◆ ○○○○○○○○○●
4.3 샘플링의 종류 특수 샘플링
- 2단계 샘플링 모집단의 크기 N의 서브 로트가 M개로 구성되어 있는 로트에서 랜덤하게 m개를 샘플링하고 그 m개의 각각에서 n개를 샘플링 하는 방법 3단 이상 나눠지는 다단샘플링의 최종 단계의 샘플을 특히 최종샘플 이라고 하는 경우가 있다.
5×3의 2단계 샘플링 모집단
1차 샘플링
2차 샘플링
완전랜덤샘플링검사와의 장단점 비교:
4.3 샘플링의 종류 특수 샘플링 - 층별샘플링 모집단을 층별하여 각 층에서 하나 이상의 샘플링 단위를 임의로 취하는 방식 층별: 모집단을 몇 개의 층으로 분할 하는 것. 층은 부분 모집단의 일종으로 서로 공통부분을 가지지 않고 각각의 층을 합한 것이 모집단과 일치한다. - 취락샘플링 모집단을 몇 개의 취락/집단으로 분할하여 전 취락에서 몇 개의 취락을 임의로 고르고, 고른 취락에 포함된 샘플링 단위를 모두 취하는 샘플링 취락은 부분 모집단의 일종으로 서로 공통부분을 가지지 않고 취락을 합한 것이 모집단과 일치한다.
4.3 샘플링의 종류 계수형 샘플링 검사와 계량형 샘플링 검사의 장단점 비교
주요특징 1
검사소요시간
2
검사방법
3
숙련도
4
계수형 샘플링검사
계량형 샘플링검사
비교적 적다
검사시간이 길다
간단
비교적 복잡
요하지 않음
숙련 요함
검사기록
간단
복잡하며 이용률 높음
5
검사설비
비교적 간단
상대적 복잡
6
시료수
많다
적다(파괴검사유리)
7
품질표시
불량개수 또는 결점수
특성치
4.4 샘플링 검사 절차 검사의 순서 품질 기준을 정함
ㆍ 제품의 양품, 불량(결점)의 기준 설정
AQL설정 검사수준 결정
ㆍ 보통검사 (G-Ⅰ~G-Ⅲ), 특별검사(S-1~4)
샘플링 형식 결정
ㆍ 1회 샘플링, 2회 샘플링, 다회샘플링 등
엄격도를 정함
ㆍ 보통검사, 까다로운 검사, 수월한 검사
검사로트의 구성 및 크기를 정함
시료문자를 확인 시료 채취 시료의 검사 로트의 판정, 조치
ㆍ 같은 제조조건으로 구성 ㆍ 시료문자 크기 확인
4.4 샘플링 검사 절차 검사와 재가공
도금 재료
가공
다듬질
페인팅 외주부품
조립
조정
최종검사
제품
재가공
• 검사와 재가공의 문제: 최종 완성품 검사의 불량 문제는 이전 공정의 문제 • 최종 검사의 불량 문제 해결 방안 – 최종 검사 강화는 검사원 인력 증가가 발생하고 재가공만 늘이게 됨 – 확인: 조립 공정 검사 강화 부문 선정, 조립조별 불량률 구분 공정상의 문제 확인 등 확인 – 활동: 공정별 검사 및 공정 개선, 재가공 원인 추적 원인 제거 활동
