シエラ パフォヸマンスパフォヸマンス SSS-S---37337737 DTMDTM ((((SIERRA

sierra performance ssierra performance s- ---37 metalmax dtm37 metalmax dtm37 metalmax dtm- ---2222 フラッシュラスト 水性塗料の特性として...

26 downloads 250 Views 130KB Size
SIERRA PERFORMANCE SS-37 METALMAX DTMDTM-1

テクニカル・データ シエラ パフォーマンス S-37 メタルマックス DTM

(SIERRA PERFORMANCE SS-37 METALMAXTM DTM)





ゼロVOC(揮発性有機物質)、ゼロ HAP(有害大気汚染物質)、無鉛、 無臭を特徴とする水性一液型アクリルウレタン塗料。速乾性で耐候性にも優 れています。プライマーを必要とせず、一回塗りで金属面に塗布可能な防錆 塗料です。





1)種々の金属面に対し直接塗布出来るよう設計されています。 2)アルミ面、亜鉛メッキ面、スチール面等に塗布でき、室内および屋外双 方の用途に使用出来ます。 3)塗料の臭気やVOC規制の厳しい場所や建物、有機物汚染が問題となる クリーンルーム等の用途に最適です。



指定色(全品調色品)、光沢

推奨プライマー 物

不要です。(必要に応じて RO#3700、Noxyde を使用)

性 ガロン缶(3.785L/4.8kg)、ぺール缶 (18.92L/24kg) 荷 姿 樹 脂 アクリルウレタン樹脂 顔 料 製品の色により、各種 溶 剤 水 固形成分重量 55% 固形成分容量 40% 粘 度 85 – 90 KU (950 – 1,150 cP) VOCレベル ゼロ 臭 気 無臭 推奨乾燥膜厚 50μ 推奨未乾燥膜厚 125μ 理論塗布可能面積 30 ㎡/ガロン缶(50μ)、149 ㎡/ペール缶(50μ) 理論塗布量 0.161kg/㎡ 乾燥時間(21~27℃、湿度 50%) タックフリー 30 分 再塗装 2 - 4h 有効貯蔵期間

表 面 処 理 全ての下地面 スチール面

3 年間 (未開封で凍らないように保管した場合)

塗布面の汚れ、グリース、油分、塩分或いは他の汚染物を除去して下さい。 3種ケレン(SSPC-SP-2)以上の処理で、浮き錆、脱落しそうな黒皮、劣化塗膜は除 去して下さい。健全な錆面には塗布できます。更に防錆力を高めたい場合は、2 種ケ レン(SSPC-SP-3)または、コマーシャルグレード(SSPC-SP-6)以上のブラスト 処理を行って下さい。

塗 装 方 法

塗装~乾燥時の気温及び被塗物の表面温度が 10℃~38℃の範囲内で、表面温度が露 点より 3℃以上高い時に塗装して下さい。

ラスト・オリウム ジャパン株式会社

横浜市中区本町 4-43

TEL045(641)9271

FAX(045(641)9273

SIERRA PERFORMANCE SS-37 METALMAX DTMDTM-2

フラッシュラスト

水性塗料の特性として、鉄面及び錆面に塗料を塗布した後の乾燥過程で、塗膜表面に 点錆状の模様が浮き上がるフラッシュラスト現象が起きる場合があります。 防錆上の性能に影響はありませんが、フラッシュラストが発生した塗膜面に上塗り する場合は、必ず翌日まで充分乾燥させた後に塗装して下さい。

推奨塗装工具 刷毛

良質の合成剛毛刷毛

ローラー

高品質のローラー

エア・スプレー 圧力式 サイフォン式 高圧ガン エアレス・スプレー 圧力 チップ径 フィルターメッシュ

チップ径 1.4 – 1.8 mm 1.4 – 1.8 1.1 – 1.8

流量 336 – 448 g/分

圧力 2.8 – 4.2 kg/cm2 2.8 – 4.2 0.7 (チップ先端)

140 - 210 kg/cm2 0.33 - 0.43mm 100

保管は塗料が凍結しない場所で保管して下さい. 保管は塗料が凍結しない場所で保管して下さい. 注意!:塗装時及び塗料取り扱い時は換気を十分行い、火気厳禁とする 有害な蒸気・ガスが発生します。呼吸器官、目や皮膚の炎症の原因となります。脳や神経系統に影響 し、めまい、頭痛や吐き気の原因となります。 アレルギー皮膚の方は注意してください。工業用及び商業用のみに使用して下さい。 詳しくは、MSDSをお読みください

試験成績 ・引っかき硬度(鉛筆法) HB ・耐屈曲性(円筒形マンドレル) 180°(1/2 インチ径の円筒) ・UV 照射・酸性塩水噴霧繰返し耐久試験 (Cyclic Prohesion ) 4サイクル(1,344 時間)の結果 *膨れ 10(最良) *錆進行度 10(最良) *錆の発生等級 10(最良) ・耐おもり落下性 100 ポンド(45.4 kg) ・光沢 (60°) 40 – 50 % ・促進耐候性試験(QUV A 型ランプ使用) 500時間照射後、光沢保持率 91% ・クロスカット接着性(碁盤目カット) 5B(全く剥がれなし) ・耐中性塩水噴霧試験(乾燥膜厚=100μ) 1,000時間越えても錆発生なし

(ASTM D 3363) (ASTM D 522) (ASTM D 5894) (ASTM D 714) (ASTM D 1654) (ASTM D 610) (ASTM D 2794) (ASTM D 523) (ASTM D 4587) (ASTMD 3359-87) (ASTM B 117)