Makalah Kerja Praktek di PT Selalu Lancar Makmur Cikupa Tangerang
PENGONTROLAN INJECTION MOLDING MACHINE PADA PROS ES PEMBUATAN PRODUK PLAS TIK Oleh : Steven (L2F004511) Abstrak Pada masa sekarang ini, kebanyakan barang-barang yang ada di sekitar kita terbuat dari plastik. Plastik lebih sering digunakan untuk berbagai produk karena murah dan juga elastis, atau gampang dibentuk dan diolah. Sebagai salah satu pabrik plastik di indonesia, PT Selalu Lancar Makmur berusaha untuk menciptakan sebuah sistem industri yang efektif, efisien, dan tentu saja aman, baik untuk para pekerja dan juga untuk lingkungan. Sebagai salah satu perusahaan swasta, PT Selalu Lancar Makmur berupaya untuk menjaga kualitas produk plastik yang dihasilkan sebagai wujud dari pelayanan kepada masyarakat dan juga agar dapat bertahan di pasaran. Untuk menjaga kualitas produk plastik yang dihasilkan, maka PT Selalu Lancar Makmur menerapkan sebuah sistem pembuatan plastik yang modern, yaitu dengan menggunakan sistem injeksi molding. Agar dapat memenuhi tuntutan dalam menyelesaikan masalah yang mungkin timbul dalam proses pembuatan produk plastik seperti kualitas, waktu pembuatan dan sistem keamanan, maka PT Selalu Lancar Makmur menggunakan metode injeksi molding yang menggantikan metode lama yaitu hand press machine. Pemilihan ini berdasarkan keunggulan seperti konsisten produk yang dihasilkan karena sudah terprogram karena dilengkapi sistem pengontrol juga, waktu produk yang lebih singkat, sistem keamanan yang memadai ddan juga kelebihan lainnya. Pengaturan proses produksi pada mesin injeksi molding ini diatur oleh controller cdc88. Controller cdc88 adalah suatu controller yang dikeluarkan oleh perusahaan ASIAN PlASTIC yang berpusat di taiwan. Cdc88 merupakan suatu conventional digital controller yang mempunyai fungsifunsi serta fitur yang cukup memadai untuk suatu mesin injeksi molding. Kata kunci : Injection molding machine, sistem pembuatan produk plastic, CDC88.
I.
PENDAHULUAN
Sekarang ini bisa dipastikan bahwa setiap kantor, kendaraan, rumah, pabrik terdapat barangbarang dari plastik misalnya pesawat t elepon, printer, keyboard, mouse, rumah lampu mobil ,dashboard, reflektor, roda gigi, helm, televisi, sisir, roda furnitur, telepon seluler, dan masih banyak lagi yang lain. Pembuatan produk plastik pada zaman sekarang ini kebanyakan menggunakan sistem injeksi molding, dikarenakan banyak keunggulan pada saat memproduksi produk plastiknya. Berdasarkan kenyataan di lapangan bahwa kalangan industri plastik khususnya di Indonesia sebagian besar menggunakan injeksi molding sebagai cara untuk memproduksi produk plastik, maka penyusun memilih PT . SELALU LANCAR MAKMUR sebagai tempat kerja praktek dengan memilih pengontrolan injection molding pada proses pembuatan produk plastik sebagai objek utama kerja praktek T ujuan dari penulisan Laporan Kerja Praktek ini adalah: 1. Mengetahui dan mempelajari proses pembuatan produk plastik, khususnya proses injection molding machine. 2. Memenuhi persyaratan akademis dalam menempuh pendidikan S1 di Jurusan T eknik Elektro Fakultas T eknik Universitas Diponegoro Semarang.
Created by Steven (L2F004511)
Pada penyusunan Laporan Kerja Praktek ini, penulis hanya membahas tentang sistem pengontrolan Injection Molding Machine yang terdapat pada berbagai mesin yang digunakan. II.
INJECTIO N MO LDING
Injection Molding adalah metode material termoplastik dimana material yang meleleh karena pemanasan diinjeksikan oleh plunger ke dalam cetakan yang didinginkan oleh air dimana material tersebut akan menjadi dingin dan mengeras sehingga bisa dikeluarkan dari cetakan
Gambar 1 skema injection molding machine
Bagian-bagian pada injection molding machine secara garis besar dibedakan menjadi dua yaitu:
1
Makalah Kerja Praktek di PT Selalu Lancar Makmur Cikupa Tangerang Injection unit Pada gambar 2 yaitu injection unit, di sini terjadi proses peleburan material bahan baku(polypropylene) menjadi cair karena pemanas yang ada pada dinding barrel serta perputaran sekrup injeksi(screw). Bahan material yang sudah meleleh tersebut akan diinjeksikan melalui nozzle ke bagian clamping. Pengaturan kecepatan, tekanan, waktu injeksi serta suhu diatur oleh controller cdc88
o
injeksi berbeda tonase nya(berat max barang yang dihasilkan). Penentuan warna Pewarnaan ditentukan oleh permintaan dari konsumen, proses pewarnaan terjadi pada bahan baku yang akan digunakan. Jenis pewarna yang digunakan adalah plamaster dan dairen ditunjukan oleh gambar 4.
Gambar 4 Pewarna jenis Plamaster dan dairen.
o
Gambar 2 Injection unit
Clamping unit Pada gambar 3 clamping unit, di sini terjadi pembentukan material bahan baku cair menjadi barang hasil produksi sesuai yang dinginkan, proses pencetakan ini menggunakan pendinginan dari air.
Proses daur ulang Proses daur ulang dilakukan setelah semua produk yang gagal dikumpulkan lalu dipisahkan menurut warna, setelah itu akan dihancurkan oleh mesin daur ulang menjadi bahan kasar yang nantinya bisa digunakan kembali untuk proses produksi seperti pada gambar 5.
Gambar 5 Produk yang akan didaur ulang
o
Pengaturan sistem pendingin Sistem pendingin pada proses injeksi molding berfungsi untuk menjaga kinerja mesin juga produktivitas mesin.
Gambar 3 Clamping unit
III.
PROSES PRO DUKSI
Proses pembuatan produk plastik yang dilakukan di PT. SELALU LANCAR MAKMUR menggunakan bahan baku utama yaitu polypropylene yang di dapat dari pabrik kimia PT Chandra Asri Petrochemical tbk. o Pembuatan Mold(cetakan) Proses ini untuk menyesuaikan bentuk dari produk yang akan dibuat oleh mesin injeksi sesuai dengan permintaan konsumen. o Penggunaan Mesin Mesin yang digunakan disesuaikan dengan berat produk yang akan dihasilkan, karena tiap mesin Created by Steven (L2F004511)
Gambar 6 skema sistem hydrolik
Pendingin pada mesin ini terdapat 2 yaitu pendingin pada cetakan dan pendingin pada oli. Pendinginan ini dilakukan melewati pipa-pipa yang ada pada mesin, saat sirkulasi pendinginan suhu oli atau air pendinginan terjadi pada suatu tank pendingin yang didinginkan oleh kompresor.
Makalah Kerja Praktek di PT Selalu Lancar Makmur Cikupa Tangerang IV.
Pengontrolan Inje ction Molding Machine Pada Proses Pembuatan Produk Plastik
Pengontrolan pada Injection Molding Machine menggunakan suatu controller bernama cdc88. Cdc88 adalah suatu multi function computer yang digunakan untuk mengatur semua proses injeksi molding.
Gambar 7 panel cdc88
Pada mesin injeksi molding ini, peran cdc88 sebagai pusat kegiatan produksi yang akan dilakukan. Cdc88 sebagai controller pada mesin ini memiliki banyak kelebihan untuk menunjang fungsinya sebagai pengendali. Mulai dari pengaturan pemanasan pada dinding-dinding barrel, kecepatan injeksi, tekanan injeksi, waktu injeksi, waktu pencetakan serta beberapa fungsi lainnya.
o Inisialisasi Saat akan memulai proses produksi, begitu menyala pertama kali suhu pada barrel akan dipanaskan hingga mencapai suhu default(200-220ºC). Alarm akan menyala jika suhu tidak mencapai suhu default untuk meleburkan polymer, msesudah itu mengatur kecepatan, tekanan dan lainnya.
Gambar 9 Pengaturan inisialisasi pada CDC88
o Pelelehan T ermoplastik (polimer) dalam bentuk butiran atau bubuk ditampung dalam sebuah hopper kemudian turun ke dalam barrel secara otomatis (karena gaya gravitasi) dimana ia dilelehkan oleh pemanas yang terdapat di dinding barrel dan oleh gesekan akibat perputaran sekrup injeksi. plastik yang sudah meleleh diinjeksikan oleh sekrup injeksi (yang juga berfungsi sebagai plunger) melalui nozzle ke dalam cetakan. o Pencetakan Bahan cair yang sudah meleleh itu akan dihantarkan oleh nozzle ke dalam sebuah mold(cetakan) yang terdapat pada clamping unit. Pada saat ini juga proses pelelehan pada barrel terus berlangsung.
Gambar 10 Pengaturan pencetakan pada CDC88
Gambar 8 Proses kerja injeksi molding machine
Created by Steven (L2F004511)
o Pendinginan Setelah material memenuhi mold, maka waktu itu juga proses pendinginan dimulai.
Makalah Kerja Praktek di PT Selalu Lancar Makmur Cikupa Tangerang Pendinginan dilakukan oleh air yang dilarikan pada pipa-pipa di luar mold.
5.2
o Output Produk yang sudah dingin dan mengeras dikeluarkan dari cetakan oleh pendorong hidrolik yang tertanam dalam rumah cetakan selanjutnya diambil oleh manusia atau menggunakan robot. Setelah hasil produk dilepaskan dari mold, maka mold akan tertutup kembali karena proses pencetakan selanjutnya akan berlangsung.
Saran 1. Se baiknya dilakukan maintenance mesin termasuk penggantian oli, pemantauan suhu, tekanan, dan sistem pendingin secara rutin untuk merawat mesin agar lebih tahan lama dan juga untuk keselamatan kerja. 2. Bahan sisa seperti produk gagal/pecah dan potongan-potongan kecil sisa produk bisa dimanfaatkan untuk didaur ulang kembali menjadi bahan baku.
DAFTAR PUSTAKA [1].
\
Gambar 11 salah satu hasil produk
V. 5.1
, Manual Book’s Injection Molding Machine for Sm-150 [2].Injection molding machine www. wikipedia.com [3]. Ogata, Katsuhiko. 1990. “Teknik Kontrol Automatik”. Jilid 1. Alih Bahasa Edi Leksono. Jakarta : Erlangga. [4]. Ogata, Katsuhiko. 1990. “Teknik Kontrol Automatik”. Jilid 2. Alih Bahasa Edi Leksono. Jakarta : Erlangga.
PENUTUP
Ke simpulan 1. Pada mesin injection molding ini terdapat dua mode, yaitu mode otomatis dan semi otomatis yang dapat diatur melalui panel pengontrol. 2. Sistem pengontrolan Injection Molding machine terdiri dari dua bagian utama yakni injection unit dan clamping unit. Sistem injection unit bertujuan untuk meleburkan bahan baku polymer menjadi bahan cair yg nantinya akan diproses oleh bagian clamping unit. Sedangkan sistem clamping unit bertujuan untuk mencetak sekaligus mendinginkan sesuai pola cetakan. 3. T erdapat dua jenis sistem pendinginan yakni sistem oli hidrolik pada bagian injection unit untuk menjaga temperatur oli dan sistem pendingin cetakan pada bagian clamping unit untuk mendinginkan polymer cair yg panas menjadi bentuk produk sesuai pola cetakan.
Steven (L2F004511), mahasiswa T eknik Elektro Universitas Diponegoro angkatan 2004, yang lahir belasan tahun lalu di tempat nun jauh di sana. Saat ini mengambil konsentrasi kontrol dan telah melaksanakan Kerja Praktek di PT SELALULANCAR MAKMUR
Semarang, juli 2011 Mengetahui, Dosen Pembimbing
Budi S etiyono ,ST.MT NIP. 197005212000121001
Created by Steven (L2F004511)
