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Industrial & Marine Coatings
DURAPLATE UHS EPOXY- AMINA CICLOALIFATICA 100%
INFORMACION DEL PRODUCTO DESCRIPCION DEL PRODUCTO DURAPLATE UHS, es un epoxy amina cicloalifatica ultra alto en sólidos, diseñado especialmente para protección contra exposiciones agresivas. El alto contenido de sólidos y baja tensión superficial permite una superior retención de pintura en vértices y ángulos. Tiene características superiores a los epóxicos convencionales. Excelente desempeño en inmersión de petróleo crudo, hidrocarburos, agua de mar, solventes, y otros agentes químicos Gran resistencia en ambientes expuestos a ácidos y álcalis como: Plantas Químicas, Refinerías de cobre, Plantas de Ácidos y otros ambientes agresivos. Dentro de las características, se destacan las siguientes: • Aplicación con equipo Airless • Se aplica a altos espesores, 7 a 20 mils en una capa • Certificación para agua potable NSF - Estándar 61 • Bajo VOC y bajo olor
CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO Color : Amplia variedad Acabado : Brillante Sólidos por volumen : 98 + / - 2 % Solidos por Peso : 98 + / - 2 % Relación de mezcla : 4:1 en volumen Espesores recomendados por capa: Espesor húmedo en mils: 7.0 - 20.0 * Espesor seco en mils : 7.0 - 20.0 ** Rendimiento Teórico : 21.0 - 7.3 m2/galón * Puede existir una desviación entre el espesor húmedo y seco (2 a 3 mils) debido a la demora en la liberación del aire atrapado durante la aplicación, por la tixotropía y tensión superficial de la pintura. Aplicación a brocha o rodillo puede requerir múltiples capas para obtener máximos espesores y apariencia uniforme de la superficie. Importante: El rendimiento teórico es calculado sobre la base de los sólidos por volumen y no incluye pérdidas debidas a la rugosidad o porosidad de la superficie, geometría de los elementos, métodos de aplicación, técnica del aplicador, irregularidades de superficies, pérdidas de material durante la preparación, dilución en exceso, condiciones climáticas y espesores excesivos de la película aplicada. Tiempo de secado a 10.0 mils húmedos a 25ºC y 75% HR: 12°C 25°C 32°C Libre de huella: 24 horas 9 horas 6 horas Manipulación: 48 horas 20 horas 12 horas
Rev. 09/08
USOS RECOMENDADOS Para uso sobre superficies de acero y concreto, en ambientes industriales y marinos como: * Industria minera (fundiciones, refinerías, electrowining, etc.) * Refinerías de petróleo; Interior de tanques de almacenamiento de crudo y hidrocarburos refinados. * Plantas de celulosa y papel * Plantas de agua y tratamiento de agua * Estructuras Off-Shore, de muelles y de otras expuestas al agua de mar. * Como acabado de sistemas Tank Lining * Se usa en sistemas con protección catódica * Tanques de agua de lastre * Bodegas de embarcaciones marinas * Plantas pesqueras * Interior de tanques de agua potable, piscinas, y cisternas
CARACTERÍSTICAS DE DESEMPEÑO Sistema Ensayado Substrato : acero Preparación de Superficie: SSPC-SP10 Aplicación: 1 capa DURAPLATE UHS 18 mils EPS Resistencia Abrasión: Método: ASTM D4060, rueda CS17, 1000 ciclos, carga 1 kg. Resultado : pérdida 20.8 mg. Adherencia: Método ASTM D4541 Resultado: 800 psi mínimo Resistencia Impacto Directo: Método ASTM D2794 Resultado: 30 in. Lb. Flexibilidad: Método ASTM D52, doblado 180°, mandril ½ “ Resultado: pasa, 9.7% elongación Dureza Lápiz: Método ASTM D3363 Resultado 3H Resistencia a la corrosión: Método ASTM D5894, 6 ciclos, 2016 horas Resultado: 10 de acuerdo ASTM D610 para oxidación y 10 de acuerdo a ASTM D714 para ampollamiento.
Inmersión (Temperatura ambiente): * Tanque de agua de lastre............................Recomendado * Petróleo Crudo y refinados...........................Recomendado Repintado con el mismo producto a 25ºC: * Etanol o Gasol .............................................Recomendado Mínimo : 14 horas Máximo :14 días * * Agua salada y dulce.....................................Recomendado * Si se requiere repintar con acabados distintos o se ha * MTBE, TAME, ETBE ...................................Recomendado sobrepasado el tiempo máximo de repintado indicado, consultar al * Ácidos y Álcalis ++ .......................................Recomendado Departamento de Servicio Técnico. Exposición a Agentes Químicos Curado 5 días *Ácidos Sulfúrico, Clorhídrico, y otros ácidos. Pot Life 30 Minutos * Soda Cáustica y demás sustancias alcalinas. * A mayores temperaturas se reduce la vida útil de la mezcla. Los tiempos de secado son dependientes de la temperatura, humedad ++ Consultar con Asistencia Técnica de Sherwin Williams y espesor de la película de pintura aplicada. para recomendación específica de acuerdo al agente químico Tiempo de Secado con aditivo Fast Cure a 9.0 mils y 25ºC: y su concentración. Al Tacto Tacto Libre Tacto Duro 2 horas 4 horas 8 horas Vida útil en stock: 36 meses sellado a 4.4°C – 38ºC Flash Point : >94°C, PMCC, mezclado Diluyente recomendado: P-215 COATINGS SRL Una Subsidiaria de The Sherwin Williams Co.
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INFORMACION DEL PRODUCTO SISTEMAS RECOMENDADOS Acero / Concreto : 1 capa de Duraplate UHS Finish 1 capa de Duraplate UHS Finish
7 - 12 mils eps. 7 - 12 mils eps.
Acero / Concreto : 1 capa de Macropoxy 646 1 capa de Duraplate UHS Finish
4 - 10 mils eps. 10 - 12 mils eps.
Acero (Tank Linning*) 1 capa de Sher Tile Primer HS 2 -3 mils secos o similar. 1 capa de Duraplate UHS Clear 30 - 45 mils secos Reforzado con fibra de vidrio en manta. 1 capa de Duraplate UHS Finish 10 - 12 mils eps. *Revestimiento para interior de tanques Concreto/Mampostería:
PREPARACION DE LA SUPERFICIE La superficie debe de estar limpia, seca y en condiciones sanas. Remueva todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido suelto, y demás material extraño, para asegurar una buena adherencia. Refierase al Boletín de Aplicación del producto para una información detallada de preparación de la superficie. Mínima preparación recomendada de la superficie: Hierro y Acero: Atmosférico: SSPC-SP6, 2 mil perfil. Inmersión: SSPC-SP10, 2-3 mil perfil. Concreto y Mampostería: Atmosférico: SSPC-SP13/NACE 6. Inmersión: SSPC-SP13/NACE 6-4.3.1 o 4.3.2.
DISPONIBILIDAD DE COLOR / ENTINTADO Disponible en varios colores. Para color especial Consultar a SW
Primer : Una Capa de Corobond 100 Epoxy Primer/Sealer; aplique CONDICIONES DE APLICACION el primer para lograr un ocultamiento uniforme, apariencia, y humectación completa de la superficie de concreto, Temperatura: (aire) aproximadamente 4.0 - 6.0 mils eps. 10°C mínima 43°C máxima El recubrimiento será absorbido parcialmente en el concreto. Disperse el exceso que pudiera aplicarse. La superficie de estar al menos 3°C por arriba del punto de rocío. Acabado : 2 capas. Duraplate UHS @ 10.0 - 12.0 mils eps/capa. Refiérase al Boletín de Aplicación para el tratamiento de los fondos El material debe de estar entre 21°C y 28°C para un desempeño óptimo. de tanques picados. Humedad Relativa: 85% máxima *Para ambientes exteriores se recomienda seleccionar los sistemas que llevan como acabado poliuretano Sumatane HS por Refiérase al Boletín de Aplicación del Producto para información la óptima retención de color y brillo. detallada de aplicación. Los epóxicos se calcinan “tizan” cuando son expuestos a los rayos UV del sol Los sistemas detallados son representativos y pueden servir como guía de uso del producto. Otros sistemas pueden también ser apropiados, para cualquier consulta de sistemas dirigirse al Departamento Técnico de Sherwin Williams
INFORMACION PARA PEDIDOS Envases : Parte A : envase de 1 galón Parte B : envase de ¼ galón. Peso por galón aproximado : 4.10 kg de A 0.74 kg de B
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD Referirse
a
Hoja
de
Seguridad
del
producto
(MSDS).
Las instrucciones e información técnica puede ser cambiada sin previo aviso. Contactar a su asesor técnico SherwinWilliams para obtener información técnica e instrucciones adicionales.
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BOLETÍN DE APLICACION PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
CONDICIONES DE APLICACION Temperatura: (aire)
La superficie debe de estar limpia, seca y en condiciones sanas. Remueva todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido suelto, y demás material ajeno para asegurar una adherencia adecuada. Hierro y Acero (servicio atmosférico) Remueva todo el aceite y grasa de la superficie limpiando con solvente de acuerdo con SSPC-SP1. La preparación mínima de la superficie es la limpieza a chorro comercial de acuerdo con SSPC- SP6. Para un mejor desempeño, utilice la limpieza a chorro a metal casi blanco de acuerdo con SSPC-SP 10. Sopletée a chorro todas las superficies utilizando un abrasivo agudo, angular para un perfil óptimo de la superficie (2 mils). Aplique primario al acero desnudo el mismo día que se haya limpiado o antes de que la oxidación superficial ocurra. Hierro y Acero (Servicio de Inmersión) Quite todo el aceite y grasa de la superficie limpiando con solvente de acuerdo con SSPC-SP1. La preparación mínima de la superficie es la limpieza a chorro metal casi blanco de acuerdo con SSPC-SP10. Sopletée a chorro todas las superficies utilizando un abrasivo agudo, angular para un perfil óptimo de la superficie (2-3 mils). Remueva toda la salpicadura de soldadura. Aplique primario en el acero desnudo el mismo día que se haya limpiado o antes de que la oxidación superficial ocurra.
10°C mínima
43°C máxima
La superficie de estar al menos 3°C por arriba del punto de rocío. El material debe de estar entre 21°C y 28°C para un desempeño óptimo. Humedad Relativa: 85% máxima
EQUIPOS DE APLICACION La siguiente es una guía. Se pueden necesitar cambios en las presiones y tamaño de las boquillas para lograr características de aspersión adecuadas. Siempre purge el equipo de aplicación antes de usar con el solvente recomendado. Cualquier dilución debe ser compatible con las condiciones ambientales y de aplicación existentes. Dilución limpieza : P-215 Equipo Airless: Bomba 68:1 (no requiere diluir). Bomba 45:1 (con dilución 5%-8%) Manguera 3/8” diámetro interior Boquilla 0.019” - 0.023” Filtro 30 mesh Dilución: de acuerdo al equipo a usar.
Con la finalidad de que el equipo no se atasque y fluya adecuadamente, pasar P-215 cada 30 minutos y al finalizar la Concreto y Albañileria Para la preparación de la superficie, refierase a SSPC- aplicación.
SP13/NACE 6. La superficie debe estar limpia, seca, sana y ofrecer un perfil suficiente para lograr la adherencia adecuada. El curado mínimo del substrato es de 28 días a 75°F(24°C). Remueva toda forma de agentes desmoldantes, compuestos de curado, sales, eflorescencia, lechada, y demás materia ajena mediante la limpieza a chorro de arena, chorro de granalla, escarificación mecánica o por medios químicos adecuados, tales como mordentado con ácido muriático, refiérase al ASTM D4260. Enjuage completamente para lograr un pH final entre 6.0 y 10.0. Deje secar completamente antes de recubrir. Considerar los siguientes métodos: ASTM D4258 Limpieza para concreto ASTM D4259 Chorreado abrasivo sobre concreto ASTM D4260 Tratamiento químico para concreto ASTM D4263 Verificación de Humedad para concreto SSPC-SP13 Preparación de superficie para concreto
Equipo Plural Component: Aceptable Brocha: nylon / poliéster o cerda natural Dilución: no recomendada o lo necesario Rodillo : pelo lana 3/8” con alma fenólica Dilución : solo en caso necesario.
Se puede utilizar equipos equivalentes a los listados anteriormente.
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BOLETIN DE APLICACION PROCEDIMIENTO DE APLICACION Se debe completar la preparación de la superficie como se indica. Mezcle los contenidos de cada componente mediante agitación mecánica. Asegúrese que no quede ningún pigmento en el fondo o los lados de la lata. Luego combine cuatro partes por volumen de la Parte A con una parte por volumen de la Parte B. Agite la mezcla totalmente mediante agitación mecánica. Para asegurar que no quede nada de material no mezclado en los lados o en el fondo de las latas después de mezclado, observe de cerca el contenedor vaciando el material en un contenedor por separado. Aplique la pintura al espesor de película y rendimiento recomendados como se indica a continuación: Espesores recomendados por capa: Espesor húmedo en mils: 7.0 - 20.0 Espesor seco en mils : 7.0 - 20.0 Rendimiento Teórico : 21.0 - 7.3 m2/galón NOTA: Se recomienda aplicación con brocha o rodillo solamente para reforzamiento de cordones de soldadura, filos y/ bordes y reparaciones. Tiempo de secado a 10.0 mils húmedos y 75% HR: 12°C 25°C 32°C Libre de huella: 24 horas 9 horas 6 horas Manipulación: 48 horas 20 horas 12 horas Repintado con el mismo producto a 25ºC: Mínimo : 14 horas Máximo :14 días * *Si se requiere repintar con acabados distintos o se ha sobrepasado el tiempo máximo de repintado indicado, consultar al Departamento de Servicio Técnico. Curado 5 días Pot Life 30 Minutos
RECOMENDACIONES Aplicar una capa extra (refuerzo) a todas las imperfecciones, cordones de soldadura y aristas para prevenir fallas prematuras en esas áreas. Cuando use equipos de aplicación “spray”, use un traslape de 50% con cada pasada de la pistola para evitar poros y superficies sin pintar. Si es necesario cruce la pistola en el ángulo correcto. Los rendimientos y espesores están calculados con el volumen de sólidos correspondiente y no incluyen los factores de pérdida de la aplicación debido al perfil de granallado, rugosidad y porosidad de la superficie, experiencia y técnica del aplicador, método de aplicación, irregularidades de la superficie, pérdida de material durante la mezcla, derrames, sobre-dilución, condiciones climáticas y excesivo espesor de la capa de pintura. La excesiva dilución del producto puede afectar en el espesor de la capa, apariencia y adherencia. No mezclar material catalizado con una nueva mezcla. No utilizar el material por tiempo mayor a la vida útil de la mezcla. Para evitar bloqueo en equipo spray de aplicación, limpiar el equipo antes de usar o de periodos largos de detención utilizando solvente Epóxico de limpieza. Referirse a hoja de información del producto para características de comportamiento y propiedades adicionales
Tiempo de Secado con aditivo Fast Cure a 9.0 mils y 25ºC: Al Tacto Tacto Libre Tacto Duro 2 horas 4 horas 8 horas Importante: El pot life se reduce al usar el aditivo Fast Cure, por lo que se recomienda tener cuidado en la aplicación con equipos. Si excede el tiempo de repintado máximo lije la superficie o use el Preparador de Superficie 903 antes de recubrir. El tiempo de secado depende de la temperatura, la humedad y el espesor de la película. La aplicación del recubrimiento por arriba del máximo o por debajo del mínimo espesor de aplicación recomendado puede afectar adversamente el desempeño del recubrimiento.
INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA
NOTAS IMPORTANTES
Limpiar derrames y salpicaduras inmediatamente con solvente P- •Dado que no tenemos control sobre las condiciones de 215. Limpiar inmediatamente después de su uso equipos y aplicación o servicio de los productos, no aceptamos herramientas con solvente P-215. responsabilidad alguna por los resultados que pueden obtenerse en cada caso particular. En ningún caso el Seguir instrucciones de seguridad del fabricante del solvente. fabricante podrá ser responsabilizado por daños incidentales o consecuenciales, que puedan derivarse del uso inadecuado del producto. Recomendamos consultar folleto sobre Normas de Seguridad personal e industrial en el trabajo con pinturas. • Esta información técnica reemplaza todas las publicaciones anteriores. COATINGS SRL Una Subsidiaria de The Sherwin Williams Co.
