Guia de Soluções para a Manutenção - loctite.pt

Guia de Soluções para a Manutenção Soluções para todas as operações de adesão, vedação, limpeza, lubrificação, proteção e reconstrução de superfícies

Soluções para Especialistas em Manutenção

Na Henkel compreendemos os desafios que os técnicos enfrentam na hora de manter e reparar os equipamentos industriais. Para se assegurar de que as suas operações se realizam na perfeição, necessita de pessoal adequado e de ferramentas precisas. A Loctite® disponibiliza soluções para todas as operações de adesão, vedação, limpeza, lubrificação, proteção e reconstrução de superfícies. Qualquer que seja a operação… conseguirá que seja um êxito com a Loctite®.

Escolher o produto correto Este Guia de Soluções para Manutenção contém os principais produtos que necessita ao longo do seu trabalho diário. Desenvolve-mo-la a pensar em si, para que possa escolher de maneira fácil e rápida precisamente o produto de que necessita • Pode procurar por uma categoria de produto ou por operação a realizar • Encontrará conselhos úteis de aplicação nas seções “Forma de aplicação”. Para conhecer a nossa gama completa de produtos visite: www.loctite.pt ou entre em contacto com o seu técnico da Henkel.

2|

Conteúdo 8 | Heróis Loctite® de Manutenção 10 | Produtos de Segurança e Saúde 12 | Fixação de Roscas 16 | Vedação de Roscas 20 | Formação de Juntas 24 | Retenção 28 | Adesão Instantânea 32 | União Estrutural 40 | Vedação e União flexível 44 | Compostos com Partículas Metálicas 48 | Compostos e Revestimentos de Proteção 52 | Agentes de Limpeza 58 | Lubrificação 62 | Tratamento de Superfícies e Produtos Preventivos 66 | Produtos para Reparações de Emergência 70 | Equipamentos 74 | Formação de Especialistas em Manutenção 76 | Soluções Específicas de Manutenção |3

Que operação vai realizar?

4|

Prevenir o afrouxamento das roscas

Vedar roscas / tubagem

12

16

Fixação de Roscas

Vedação de Roscas

Unir rapidamente peças pequenas

Criar uniões fortes e duradouras entre peças grandes

28

32

Adesão Instantânea

União Estrutural

Vedar bridas aparafusadas

Unir peças cilíndricas

20

24

Formação de Juntas

Retenção

Criar uniões resistentes a impactos e vibrações

Reparar e construir peças metálicas

40

44

Vedação e União flexível

Compostos com Partículas Metálicas |5

Que operação vai realizar?

Proteger os equipamentos contra a abrasão e corrosão

Eliminar óleos, gorduras e sujidade

48

52

Compostos e Revestimentos de Proteção

Agentes de Limpeza

Proteger as superfícies dos ataques externos

Reparar fugas e outros danos

62

66

Tratamento de Superfícies e Produtos Preventivos

Produtos para Reparações de Emergência

6|

Prevenir a gripagem e a corrosão

58

Homologações Em algumas indústrias é um requisito imprescindível contar com certas homologações. Estas são para ser tidas em conta na hora de escolher o produto adequado. Algumas das homologações mais importantes são: • WRAS – Homologação para água potável, Reino Unido.

Lubrificação

• KTW – Homologação para água potável, Alemanha. • DVGW - Homologação para gás, Alemanha. • NSF - Homologações para alimentos e água potável, Estados Unidos da América • VDI 6022 – Norma de higiene de sistemas de ventilação e climatização, Alemanha.

Dosear os produtos de forma fácil e precisa

70 As homologações dos produtos podem ser comprovadas nas suas respetivas páginas. Caso necessite de mais informações, por favor visite www.loctite.pt ou entre em contacto com o Serviço Técnico da Henkel.

Equipamentos |7

Heróis Loctite® de Manutenção Parafusos frouxos, tubagens rotas... Em qualquer momento as avarias podem acontecer. Com os nossos Heróis Loctite® de Manutenção estará imediatamente preparado para fazer qualquer tipo de reparação

Loctite® 243 • Fixação de roscas de resistência média. • Preparado para superfícies ligeiramente oleosas.

Loctite® 55 • Fio vedante de roscas • Permite reajustes da união.

Loctite® SI 5980 • Vedante de bridas pronto a usar • Resistente a óleos.

Loctite® 3090 • Adesivo instantâneo com grande capacidade de preenchimento de espaços. • Uma grande variedade de substratos.

8|

Loctite® 401 • Adesivo instantâneo de uso geral. • Excelente adesão a múltiplos substratos.

Loctite® 3463 • Pasta moldável com enchimento de aço • Ideal para reparações de emergência em tubagens e depósitos com fugas.

Loctite® 7063 • Agente de limpeza de peças • Desengordura e limpa as superfícies antes de aplicar um adesivo ou vedante

Loctite® 8201 • Óleo lubrificante multiusos.

Loctite® 8150 • Antigripante em base de alumínio. • Protege os equipamentos da gripagem e da corrosão.

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Produtos de Segurança e Saúde

Os produtos de Segurança e Saúde da Henkel melhoram a sua segurança no trabalho, mantendo os mesmos níveis altos de rendimento.

Produtos anaeróbicos • Folhas de Segurança e Higiene “limpas”.* • Não têm símbolos de perigo, nem frases de risco ou segurança.

Retenção

Fixação de roscas

• Alto rendimento comprovado.

Vedação de roscas

Formação de juntas

Adesão Instantânea • Não têm símbolos de perigo, nem frases de risco, nem de segurança. • Classificados como não irritantes. • Baixo embaciamento, baixo odor. • Desempenhos melhorados.

Alta viscosidade Pouca viscosidade *Não precisam de entradas nas secções 2, 3, 15 e 16 da Folha de Segurança e Higiene, nos termos do regulamento (EC) nº 1907/2006 – ISO 11014-1.

10 |

Muito pouca viscosidade

Formadores de juntas • Sem símbolos de perigo. • Baixo odor.

Resistentes à água e ao glicol Resistentes a óleos Grande resistência térmica

Agentes de limpeza para sujidade encrustada • Conteúdo nulo ou limitado de substâncias perigosas • Baixa toxicidade para os organismos aquáticos e agentes tensioativos biodegradáveis. • Baixo conteúdo em Componentes Orgânicos Voláteis (COV).

Limpeza a baixa pressão em máquinas

Bonderite C-MC 1030

Limpeza de solos

Bonderite C-MC NEXO SOL

Limpeza a alta pressão

Bonderite C-MC N DB

Limpeza por aspersão

Bonderite C-MC 352

Limpeza de mãos

Bonderite C-MC 50120 | 11

Fixação de Roscas De que resistência necessita?

Baixa

Solução

Loctite® 222 Fácil Desmontagem

Tamanho da rosca (até) Intervalo térmico operativo (ºC) Homologações Comentários

M36 -55 até +150 P1 NSF • Recomendado para a fixação de baixa resistência. • A cura é lenta, o que proporciona mais tempo para ajustar as peças.

Vantagens • • • •

Resistem ao afrouxamento por vibração. A vedação das roscas previne a corrosão. Limpos e fáceis de aplicar. Substituem os métodos de fixação mecânicos, o que diminui os custos e o inventário.

12 |

Média

Alta

Loctite® 243

Loctite® 248 Barra

Loctite® 270

O Multiusos

Não Goteja

Fixação Permanente

M36

M50

M20

-55 até +180

-55 até +150

-55 até +180

P1 NSF

–

P1 NSF

• Uso geral. • Bom comportamento também em metais passivos. • Tolerante a óleos.

• Barra pronta a utilizar. • Não descola, para aplicações verticais.

• Utilizar quando a manutenção não exigir uma desmontagem habitual.

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Fixação de Roscas Como aplicar Loctite® 222, 243, 248, 270

1. Preparação Limpeza É recomendado que utilize a Loctite® 7063 para desengordurar e limpar as superfícies antes de aplicar o adesivo.

Activação Se a velocidade de cura for muito lenta, porque estão a ser utilizados metais passivos ou a temperaturas baixas (menos de 5 ºC), é recomendado aplicar o ativador Loctite® 7240 ou Loctite® 7649 (consulte o gráfico da velocidade de cura de acordo com o ativador na HDT).

2. Aplicação A Loctite® 222, 243, 270 Aplique o fixador de roscas líquido na zona a fixar.

Orifício transversal:

Orifício cego:

Depois da montagem:

Monte as peças e depois aplique o fixador de roscas.

Aplique o produto no interior do orifício cego.

Monte o parafuso e a porca e aplique o produto na extremidade final.

Equipamentos Equipamentos doseadores recomendados: IDH 608966 ou IDH 88631 (ver a seção de Equipamentos). 14 |

B Loctite® 248 Aplique o fixador de roscas na zona a fixar. • Extraia a quantidade de barra que necessita. • Aplique a quantidade suficiente do produto, à volta da rosca do parafuso.

3. Montagem • Monte e aperte. • Se fizer um pré-aperto dos parafusos, aplique o aperto final dos mesmos, dentro do tempo de fixação do produto ou utilize um produto de cura mais lenta.

4. Desmontagem

• Desmonte com ferramentas manuais padrão. • Se não for possível, aplique calor localizado a aproximadamente 250 ºC e desenrosque enquanto a montagem ainda estiver quente. • Para peças que estejam corroídas ou gripadas utilize Loctite® 8040 Desapertador Efeito de Gelo

Caso necessite de informações detalhadas, por favor consulte a Folha de Dados Técnicos ou entre em contacto com o Serviço Técnico da Henkel.

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Vedação de Roscas As peças são de plástico ou de metal?

Metal, plástico ou uma combinação de ambos

Solução

Loctite® 55 Fio Vedante de Roscas

Tamanho máximo de rosca (polegadas) Intervalo térmico operativo (ºC) Homologações Comentários


Previnem as fugas de gases e líquidos. Suportam vibrações e cargas de impacto. Limpos e fáceis de aplicar. Substituem as fitas, o cânhamo e as massas.

16 |

4 -55 até +149 DVGW, KTW, WRAS • Vedação instantânea. • Permite reajustes da união.

Metal Rosca fina ou grossa? Grossa

Fina

Loctite® 577

Loctite® 542

O Multiusos

Roscas Finas

3

3/4

-55 até +150

-55 até +150

P1 NSF, DVGW

DVGW

• Uso geral. • Não descola, para aplicações verticais. • Cura lenta.

• Recomendado para roscas finas, como as que são utilizadas na indústria hidráulica, pneumática e acoplamentos em geral. • Cura rápida.

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Vedação de Roscas Como aplicar Loctite® 577, 542

1. Preparação Limpeza É recomendado que utilize a Loctite® 7063 para desengordurar as superfícies antes de aplicar o adesivo.

Activação Se a velocidade de cura for muito lenta, porque estão a ser utilizados metais passivos ou a temperaturas baixas (menos de 5 ºC), é recomendado aplicar o ativador Loctite® 7240 ou Loctite® 7649 (consulte o gráfico da velocidade de cura de acordo com o ativador na HDT).

2. Aplicação • Aplique uma tira 360º na rosca macho, deixando livre o primeiro filete da rosca. • Para roscas maiores aplique o produto em ambas as roscas (macho e fêmea).

Equipamentos Equipamentos doseadores recomendados: IDH 608966 ou IDH 88631 (ver a seção de Equipamentos).

3. Montagem: Ajuste as montagens utilizando uma chave, apertando de acordo com as recomendações do fabricante.

4. Desmontagem • Desmonte com ferramentas manuais padrão. Se não for possível, aplique calor localizado a aproximadamente 250 ºC e desenrosque enquanto a montagem ainda estiver quente. • Para peças que estejam corroídas ou gripadas utilize Loctite® 8040 Desapertador Efeito de Gelo. 18 |

Como aplicar Loctite® 55

1. Preparação Limpeza Limpe as roscas e marque-as com uma serra.

2. Aplicação • Aplique o produto a partir da segunda passagem da rosca, na direção da espiral. Para saber o número de voltas a aplicar, consulte por favor a etiqueta. Para conseguir uma ótima vedação deve-se evitar seguir os vales das roscas. • Corte o fio com o elemento de corte incorporado na parte superior da embalagem.

3. Montagem: • Proceda à montagem. • É possível reajustar até 45º depois de apertar.


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Formação de Juntas A flange é rígida ou flexível?

Rígida

Solução

Loctite® 5188 O Multiusos

Substrato a vedar

Metal

Folga máxima (mm)

0,25

Intervalo térmico operativo (ºC) Homologações Comentários

-55 até +150 – • Uso geral. • Excelente resistência química. • Tolerante a óleos.

Vantagens • Evitam as fugas e os deslizes ao preencherem todas as cavidades. • Não são necessários reapertos. • Um único produto serve para qualquer forma de flange, o que diminui os custos e o inventário.

20 |

Flexível

Loctite® 510

Loctite® Sl 5980

Loctite® SI 5990

Alta Temperatura

O Multiusos

Alta Temperatura

Metal

Metal, plástico ou ambos

Metal, plástico ou ambos

0,25

1

1

-55 até +200

-55 até +200

-55 até +350

P1 NSF

–

–

• Para aplicações onde seja necessária uma elevada resistência térmica.

• Uso geral. • Resistente a óleos. • Embalagem sob pressão para um doseamento fácil e preciso. • Líder em Segurança e Saúde.

• Para aplicações onde seja necessária uma elevada resistência térmica. • Embalagem sob pressão para um doseamento fácil e preciso. • Líder em Segurança e Saúde.

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Formação de Juntas Como aplicar Loctite® 5188, 510, SI 5980, SI 5990

1. Preparação Limpeza • Aplique a Loctite® 7200 nas juntas velhas e utilize um raspador de madeira ou de plástico para eliminar os resíduos. Retire a rebarba. • É recomendado que utilize a Loctite® 7063 para desengordurar as superfícies antes de aplicar o adesivo.

Activação • Se a velocidade de cura da Loctite® 5188 ou da Loctite® 510 for muito lenta, porque estão a ser utilizados metais passivos ou a temperaturas baixas (menos de 5 ºC), é recomendado aplicar o ativador Loctite® 7240 ou Loctite® 7649 (consulte o gráfico da velocidade de cura de acordo com o ativador na HDT). • Loctite® SI 5980 e Loctite® SI 5980 não precisam de ativador.

2. Aplicação • Aplique uma tira contínua de produto numa das faces da brida. Coloque uma tira perto da borda interior da brida e rodeia os buracos. O adesivo irá preencher os pequenos riscos.

• Loctite® 510 e Loctite® 5188 também podem ser aplicadas em bridas grandes com um rolo.

Equipamentos Equipamentos doseadores recomendados: IDH 363544 ou IDH 142240 (ver a seção de Equipamentos). 22 |

3. Montagem Monte as bridas e aperte os parafusos o mais rápido que puder.

4. Desmontagem • Desmonte os parafusos com ferramentas manuais padrão. • Utilize parafusos elevadores, bossas ou ranhuras da brida para desmontá-la. • Para peças que estejam corroídas ou gripadas utilize Loctite® 8040 Desapertador Efeito de Gelo.


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Retenção Que tamanho tem a folga?

<0,1 mm

Solução

Loctite® 603 Ideal para Rolamentos

Resist. a manipulação ao fim de (min)1

8

Intervalo térmico operativo (ºC)

-55 até +150

Homologações

P1 NSF, WRAS

Comentários

1

• Para fixar peças cilíndricas bem ajustadas. • Alta tolerância a óleos.

À temperatura ambiente em uniões entre aço.

Vantagens • Preenchem todas as folgas para evitar o afrouxamento, a corrosão e o desgaste. • Suportam elevadas cargas sem terem que aumentar a interferência da união. • Proporcionam um contacto a 100%, pelo que a tensão é uniformemente distribuída na união.

24 |

0,1 a 0,25 mm

0,25 a 0,5 mm

Loctite® 638

Loctite® 660

O Multiusos

Preenchimento de Folgas

4

15

-55 até +150

-55 até +150

P1 NSF, WRAS

P1 NSF

• Uso geral. • Cura rápida.

• Permite a reutilização de uniões cónicas, eixos estriados, chavetas e apoios de chumaceiras gastos. • Utilizar com o ativante Loctite® 7649.

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Retenção Como aplicar Loctite® 603, 638, 660

1. Preparação Limpeza • Em caso de que fiquem restos dos retentores antigos utilize Loctite® 7200 para eliminá-los. • É recomendado que utilize a Loctite® 7063 para desengordurar as superfícies antes de aplicar o adesivo. • Para folgas maiores de 0,5mm, ou eixos, chavetas ou assentos de mancais radiais gastos, utilize compostos com partículas metálicas Loctite® (ver a secção Compostos com Partículas Metálicas).

Activação Se a velocidade de cura for muito lenta, porque estão a ser utilizados metais passivos ou a temperaturas baixas (menos de 5 ºC), é recomendado aplicar o ativador Loctite® 7240 ou Loctite® 7649 (consulte o gráfica da velocidade de cura de acordo com o ativador na HDT).

2. Aplicação A Para conjuntos montados por deslizamento: Loctite® 603, 638, 660 Aplique o adesivo à volta da borda da peça macho e dentro da peça fêmea. Monte dando voltas para assegurar uma boa distribuição do produto.

B Para montagens a pressão: Loctite® 603 Aplique o adesivo cuidadosamente a ambas as superfícies e monte com a pressão necessária.

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C Para montagens por contração: Aplique o adesivo sobre a peça macho, aqueça a peça fêmea até criar uma folga suficiente para montar por deslizamento. Se quiser saber quais os produtos que são mais adequados para as suas montagens, entre em contacto com o seu técnico da Henkel.

Equipamentos Equipamentos doseadores recomendados: IDH 608966 ou IDH 88631 (ver a seção de Equipamentos).

3. Desmontagem • Aplique calor localizado a aproximadamente 250 ºC e desmonte enquanto a montagem ainda estiver quente. • Para peças que estejam corroídas ou gripadas utilize Loctite® 8040 Desapertador Efeito de Gelo.


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Adesivos Instantâneos Necessita de um produto que não goteje?

Não Folga < 0,15 mm

Solução

Loctite® 401 O Multiusos

Tempo de fixação (s) Intervalo térmico operativo (ºC) Homologações Comentários

3 – 10 -40 até +120 P1 NSF • Uso geral. • Baixa viscosidade.

Vantagens • Excelente aderência numa ampla variedade de substratos, especialmente plásticos e borrachas. • Posicionamento e fixação das peças muito rápidos. • União de peças pequenas.

28 |

Sim Folga < 0,15 mm

Folga ≤ 5 mm

Loctite® 454

Loctite® 3090

Gel

Preenchimento de Folgas

5 – 10

90 – 150

-40 até +120

-40 até +80

P1 NSF

–

• Gel de alta viscosidade. • Não descola em aplicações verticais, tetos.

• Multiusos. • Excelente capacidade de preenchimento de folgas. • Para aplicações onde são necessárias uma boa aparência estética e baixo embaciamiento.

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Adesão Instantânea Como aplicar Loctite® 401, 454, 3090


Imprimação Para melhorar a adesão nos plásticos difíceis de unir, aplique Loctite® 7239 ou Loctite® 770 nas superfícies através de um pincel ou por imersão. Evite aplicar primário em excesso. Deixe secar o primário.

Activação Se a velocidade de cura for muito lenta, utilize Loctite® 7458 (consulte o gráfico da velocidade de cura de acordo com o ativador na HDT). Aplique o ativador a uma das superfícies a unir, através de aspersão, de um pincel ou por submersão (não sobre as superfícies com primário) Deixe secar o primário.

Mistura Loctite® 3090 é aplicada com o seu bico misturador: Tire uma pequena quantidade de produto para igualar os êmbolos e depois monte o bico misturador. Deixe cair as primeiras gotas de produto até que saia de uma cor uniforme. É aqui que o bico está a misturar bem.

30 |

2. Aplicação Aplique o adesivo, através de gotas ou de forma contínua, a uma das superfícies a unir (não sobre as superfícies com ativador).

Equipamentos Equipamentos doseadores recomendados: (ver secção de Equipamentos) • Para uma precisa aplicação de pequenas quantidades de adesivo utilize agulhas doseadoras. • Bicos misturadores de reposição para Loctite® 3090: IDH 1453183

3. Montagem Una as peças imediatamente. Posicione as peças corretamente pois o curto tempo de fixação não deixa grande margem para ajustes. Mantenha as peças firmemente fixas ou utilize grampos até que o adesivo as tenha fixado. Sugestão prática: Caso seja necessário, o excesso de produto pode ser secado com o ativador Loctite® 7458. Pulverize ou aplique o ativador sobre o excesso de produto.


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União Estrutural Que prestações procura?

Aderência generalizada

Solução

Teroson PU 6700 O Multiusos

Tecnologia

Poliuretano bicomponente

Tempo de fixação (min)

30

Resistência ao corte (GBMS N/mm²)

>12

Intervalo térmico operativo (ºC) Comentários


Uniões rígidas a ligeiramente flexíveis. Alta resistência. Boa resistência química. Excelente aderência a múltiplas superfícies.

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-40 até +80 • Adesivo forte, resistente a impactos e vibrações. • Cura rápida. • Ideal para metais e superfícies pintadas. • Com excelentes propriedades de lixagem.

Acrílicos e Poliuretanos

Boa aderência em plásticos difíceis de unir

Boa aparência estética

Loctite® 3038

Loctite® V5004

Aderência de Poliolefinas

Linha de União Transparente

Acrílico bicomponente

Acrílico bicomponente

> 40

3

13 (PBT)

21

-50 até +100

-50 até +80

• Muito boa aderência a plásticos difíceis de unir como PE, PP.

• Cura rápida. • Alta resistência. • Linha de união transparente.

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União Estrutural Como aplicar Teroson PU 6700, Loctite® 3038, V5004


Imprimação Para melhorar a aderência de Teroson PU 6700 sobre plásticos de difícil adesão, aplique Teroson RB 150 na área a unir. Evite aplicar primário em excesso. Deixe secar o primário.

Mistura Com o bico misturador: Tire uma pequena quantidade de produto para igualar os êmbolos e depois monte o bico misturador. Deixe cair as primeiras gotas de produto até que saia de uma cor uniforme. É aqui que o bico está a misturar bem.

34 |

Acrílicos e Poliuretanos

2. Aplicação Uma vez misturado, aplique o produto diretamente sobre as peças. Sugestão prática: Depois do utilizar, deixe o bico montado na embalagem de modo a servir de tampa.

Equipamentos Equipamentos doseadores recomendados: (ver secção de Equipamentos) Equipamentos doseadores

Bicos misturadores

Teroson PU 6700

• IDH 267452

• IDH 1487440

Loctite® 3038

• IDH 1034026

• IDH 1034575

Loctite® V5004

• IDH 267452

• IDH 1467955

3. Montagem • As peças devem ser montadas imediatamente. • Certifique-se de que as peças não se movem durante a cura. • Permita que a união atinja a resistência total antes de a submeter a cargas.


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União Estrutural Que prestações procura?

Altas prestações técnicas

Solução

Loctite® 9492 Alta Temperatura

Cor

Branco

Tempo de fixação (min)

75

Resistência ao corte (GBMS N/mm²)

20



União estrutural rígida. Resistência da união muito alta. Muito boa resistência química. Excelente aderência a múltiplas superfícies.

36 |

-50 até +180 • Resistente a altas temperaturas. • Alta resistência química.

Epóxis

Aderência generalizada

Loctite® 3430

Loctite® Double Bubble

O Multiusos

Fácil de Usar

Forte

Transparente

15

5

22

9

-55 até +100

-55 até +100

• Epóxi de cinco minutos. • Cura rápida.

• Para reparações pequenas e rápidas. • Cura rápida.

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União Estrutural Como aplicar Loctite® 9492, 3430, Double Bubble


Mistura • Misturar à mão (Loctite® 3430, Double Bubble): Misture os componentes da embalagem A e B de acordo com a relação de mistura especificada. Misture cuidadosamente até alcançar uma cor homogénea.

• Loctite® 9492 é aplicada com o seu bico misturador: Tire uma pequena quantidade de produto para igualar os êmbolos e depois monte o bico misturador. Deixe cair as primeiras gotas de produto até que saia de uma cor uniforme. É aqui que o bico que o bico está a misturar bem.

38 |

Epóxis

2. Aplicação Uma vez misturado, aplique o produto diretamente sobre as peças. Sugestão prática: Depois do utilizar, deixe o bico montado na embalagem de modo a servir de tampa.

Equipamentos • Doseador recomendado para Loctite® 9492 (ver a secção de Equipamentos): IDH 267452 • Bicos misturadores de reposição: IDH 1487440

3. Montagem • As peças devem ser montadas imediatamente. • Certifique-se de que as peças não se movem durante a cura. • Permita que a união atinja a resistência total antes de a submeter a cargas. Sugestão prática: O excesso de produto sem secar pode ser eliminado com Loctite® 7063.


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Vedação e União Flexível Que prestações procura?

Vedação elástica

Solução

Teroson MS 930 conhecido como Terostat MS 930

Tecnologia Tempo de formação de película (min) Intervalo térmico operativo (ºC) Homologações Comentários

O Multiusos

Transparente

MS monocomponente

Silicone monocomponente

18

5

-40 até +80

-50 até +250

BSS 7239

–

• Uso geral.


Suportam forças de impacto, vibração e torção. Boa resistência à intempérie. Amplo intervalo térmico. Excelente aderência a múltiplas superfícies.

40 |

Loctite® 5366

• Transparente. • Muito alta resistência térmica.

Aderência elástica

Teroson MS 9399 conhecido como Terostat MS 9399

Vedação de costuras

Loctite® SI 5616

Teroson MS 9320 SF conhecido como Terostat 9320 SF

O Multiusos

Cura Rápida

Vedante em Spray

MS bicomponente

Silicone bicomponente

MS monocomponente

35

–

12

-40 até +100

-50 até +180

-40 até +100

ASTM E 662/E 162 VDI 6022

–

–

• Cura muito rápida. • Alta resistência térmica.

• Cura rápida. • Ideal como revestimento anticorrosivo multisuperfícies.

• Uso geral. • Cura rápida.

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Vedação e União Flexível Como aplicar Teroson MS 930, Loctite® 5366, Teroson MS 9399, Loctite® SI 5616, Teroson MS 9320 SF

1. Preparação Limpeza É recomendado que utilize a Teroson 450 para desengordurar as superfícies antes de aplicar o adesivo. Melhora também a adesão dos materiais difíceis de unir.

Mistura Loctite® SI 5616, Teroson MS 9399 com o bico misturador: Tire uma pequena quantidade de produto para igualar os êmbolos e depois monte o bico misturador. Deixe cair os primeiros ml de produto até que saia de uma cor uniforme, é aqui que o bico está a misturar bem. Sugestão prática: Se vir fendas na superfície do produto misturado é porque o produto está parcialmente curado e não irá alcançar as propriedades finais.

2. Aplicação • Aplique o produto com o equipamento doseador adequado. • Quando for preciso aderir a superfície completa, utilize produtos bicomponentes.

• Para a adesão de peças grandes onde os substratos não sejam porosos, não cubra a área de adesão completa com o produto.

42 |

Sugestões práticas: • A aplicação em plásticos tais como PMMA ou PC pode causar abertura de fendas por tensão do plástico, antes de aderir este tipo de materiais é necessário verificar a compatibilidade com os adesivos. • Depois do utilizar, deixe o bico montado na embalagem de modo a servir de tampa.

Equipamentos • Equipamentos doseadores recomendados: (ver secção de Equipamentos) Equipamentos doseadores

Bicos misturadores

Terostat MS 930

• IDH 142240

• IDH 581582

Loctite® 5366

• IDH 142240

• IDH 1118785

Terostat MS 9399

• IDH 150035

• IDH 1487440

Loctite® SI 5616

• IDH 142240

• IDH 874905

Teroson MS 9320 SF

• IDH 142241 (para pulverização) • IDH 142240 (para tira padrão)

• IDH 547882 (para pulverização) • IDH 581582 (para tira padrão)


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Compostos com Partículas Metálicas Que tipo de reparação vai realizar?

Reparações de emergência

Solução

Loctite® 3463 Metal Magic Steel™ Barra

Tempo de fixação 20 ºC (min)

10

Resistência à compressão (N/mm²)

83


Vantagens • Reparação e reconstrução de peças metálicas gastas. • Não é necessário aquecer nem soldar. • Podem ser furadas, trabalhadas e lixadas.

44 |

-30 até +120 • Massa maleável com carga de aço. • Ideal para reparações de emergência de tubagens e depósitos com fugas.

Reparação de eixos

Reconstrução geral de peças metálicas

Loctite® 3478

Loctite® 3471

Loctite® 3475

Alta Resistência à Compressão

Reconstrução do Aço

Reconstrução do Alumínio

360

180

180

125

70

70

-30 até +120

-20 até +120

-20 até +120

• Para a reconstrução de peças de aço gastas. • Massa que não descola.

• Para a reconstrução de peças de alumínio gastas. • Massa que não descola.

• Ideal para reconstruir eixos e apoios de chumaceiras gastos. • Alta resistência à compressão.

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Compostos com Partículas Metálicas Como aplicar Loctite® 3463

1. Preparação • Limpe em profundidade e lixe as superfícies. Faça a limpeza final com Loctite® 7063. • Corte a quantidade de produto necessária e retire o plástico protetor. Amasse até que o material fique mole e de cor homogénea.

2. Aplicação Aplique o produto firmemente sobre a superfície a aderir e dê-lhe a forma desejada. Para obter um acabamento suave, esfregue com um pano húmido.


1. Preparação Mecanize a zona danificada do eixo e reduza-a pelo menos 3 mm, comparadamente com o diâmetro nominal.

Limpeza É recomendado que utilize Loctite® 7063 para desengordurar as superfícies antes de aplicar o adesivo.

Mistura Agite cada componente separadamente. Misture os componentes da embalagem A e B de acordo com a relação de mistura especificada por volume ou peso. Misture cuidadosamente durante dois minutos ou até obter uma mistura homogénea.

46 |

2. Aplicação • Gire o eixo e aplique-lhe uma camada fina de Loctite® 3478. Forme uma camada de produto. Aplique Loctite® 3478 em excesso comparadamente com o diâmetro nominal do eixo. • Quando o produto esteja completamente curado, reduza-o ao diâmetro nominal.

Como aplicar Loctite® 3471, 3475

1. Preparação Limpeza É recomendado que utilize Loctite® 7063 para desengordurar as superfícies antes de aplicar o adesivo.

Mistura Agite cada componente separadamente. Misture os componentes da embalagem A e B de acordo com a relação de mistura especificada por volume ou peso. Misture cuidadosamente durante dois minutos, até obter uma mistura homogénea.

2. Aplicação • Aplique o produto com a espátula. • Certifique-se de que as peças não se movem durante a cura. • A cura completa pode ser alcançada à temperatura ambiente após 72 horas. Aquecer a peça a 40 ºC irá reduzir o tempo de cura para 24 horas. • Devido a geração de calor, produzida durante a cura, grandes quantidades de produto tem tendência a secar mais rapidamente.


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Compostos e Revestimentos De que tamanho são as partículas do material abrasivo?

Partículas grandes

Solução

Loctite® 7218 Composite Cerâmico Aplicável com Espátula

Relação de mistura em volume / peso (A:B) Espessura recomendada de camada (mm) Intervalo térmico operativo (ºC) Homologações Comentários

2:1 / 100:50 mínimo 6 -30 até +120 – • Massa que não descola. • Para a proteção ou reconstrução de peças com forte desgaste abrasivo. • Permite criar camadas de sacrifício grossas.

Na hora de escolher os Compostos e Revestimentos de Proteção Loctite® ideais para cada aplicação, há que ter em conta três fatores-chave: o tamanho das partículas do material abrasivo, a resistência à temperatura e a resistência aos produtos químicos e à corrosão. Para qualquer esclarecimento, contacte o seu técnico da Henkel.


Restauração de superfícies gastas. Proteção dos equipamentos contra a erosão, os ataques químicos e a corrosão. Aumento da vida útil das peças e da sua eficácia. Poupança de custos, ao evitar a substituição de peças e os inventários de peças de reposição.

48 |

de Proteção

Partículas finas

Loctite® 7255

Loctite® 7117

Composite Cerâmico Em Spray

Epóxi com Carga Cerâmica Aplicável com Trincha

2:1 / 100:50

3,34:1 / 100:16

mínimo 0,5

mínimo 0,5

-30 até +95

-30 até +95

WRAS

–

• Uso geral. • Ultra suave.

• Uso geral. • Alto brilho, baixa fricção. • Elevada resistência à abrasão.

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Compostos e Revestimentos Como aplicar Loctite® 7218, 7255, 7117

1. Preparação Limpeza • Limpe e lixe as superfícies em profundidade e se possível granula com jatos de areia. Faça a limpeza final com Loctite® 7063. Caso seja necessário, reconstrua as superfícies muito gastas utilizando compostos com partículas metálicas aplicáveis com espátula. • Para proporcionar uma proteção temporária contra a corrosão, até 48 horas, aplique Loctite® 7515 depois de preparar a superfície.

Mistura • Se vier fornecida em pacotes prontos a usar, misture todo o conteúdo de resina e endurecedor. • Se forem precisas pequenas quantidades, misture os componentes A e B de acordo com o rácio de mistura em volume ou em peso (para saber os rácios de mistura consulte a folha técnica do produto ou a etiqueta). • Misture cuidadosamente durante dois minutos, até obter uma mistura homogénea.

2. Aplicação • Aplique a mistura (através de trincha, pulverização ou com espátula) na superfície já preparada. • Tenha em conta o tempo de vida da mistura e o tempo de cura (consulte a tabela de seleção nas páginas anteriores). • Para Loctite® 7255 e Loctite® 7117 aplique no mínimo 2 camadas, para alcançar a espessura mínima.

50 |

de Proteção

Sugestão prática: • Aplique uma camada prévia de produto, pressionando o compósito já misturado sobre a superfície a proteger. Esta operação permite tapar as possíveis imperfeições superficiais, além de ajudar o material reparado a preencher todas as cavidades, criando por sua vez uma união mais forte entre o compósito e a peça. • Para conseguir um acabamento liso e brilhante, estenda e alise o produto sem secar com uma espátula quente. • Utilize produtos de diferentes cores quando aplicar mais de uma camada. Assim, quando a primeira camada começar a ficar gasta, poder-se-á ver a segunda, o que indicará de forma clara o desgaste.

Recomendações especiais para produtos aplicáveis por pulverização (Loctite® 7255): • Os melhores resultados podem ser obtidos ao aplicar a espessura específica de camada recomendada. Isto é especialmente importante para pulverizações em superfícies verticais. Para obter os melhores resultados nas esquinas e bordas, recomendamos suavizar os ângulos para um raio de 3 mm. • Quando utilizar Loctite® 7255 é recomendado que aqueça o produto antes da sua aplicação para assegurar que pulveriza facilmente e que a superfície fica bastante lisa.

Equipamentos • Equipamentos doseadores recomendado para Loctite® 7255: IDH 1175530 (consulta a seção de Equipamentos)


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Limpeza de Sujidade Incrustada De que tipo de limpeza necessita?

Limpeza de pavimentos

Solução

Bonderite C-MC 80 conhecido como Loctite® 7861

Produto de limpeza para Pavimentos Muito Sujos

Concentração de aplicação (g/l)

50 a 200

Intervalo térmico operativo (ºC)

+15 até +100

Comentários

• Para pavimentos em betão. • Sem solventes.

Para a aplicação dos produtos de limpeza profissionais, por favor consulte a Ficha Técnica do produto e as instruções de uso do seu equipamento de limpeza.

Vantagens • Produtos de limpeza de alta qualidade em base aquosa alcalinos, ácidos e neutros. • Limpeza de peças e montagens na indústria metalúrgica, em oficinas, na indústria ferroviária e no setor naval. • Adequados para superfícies metálicas, plásticos, betão, pedra, cerâmica, vidro, superfícies pintadas, etc.

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Limpeza de peças

Bonderite C-MC 1030

Bonderite C-MC 352

Bonderite C-MC 3000

conhecido como Loctite® 7013

conhecido como Loctite® 7014

conhecido como P3 Grato 3000

Limpeza a Baixa Pressão em Máquinas

Produto de limpeza por Aspersão

Para Equipamentos de Alta Pressão

Pronto a usar

20 a 60

20 a 200

Temperatura ambiente

+50 até +75

+10 até +50

• Dissolve qualquer tipo de sujidade. • Sem solventes. • Biodegradável.

• Para a eliminação de sujidade, óleos e gordura. • Aplicar em máquinas de limpeza por aspersão. • Sem solventes.

• Para a eliminação de sujidade, óleos e gordura. • Oferece proteção temporária contra a corrosão. • Sem solventes. • Biodegradável.

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Limpeza de Peças e Mãos O que é que pretende limpar?

Mãos

Solução

Loctite® 7850 Produto de Limpeza para Mãos

Base Comentários

Extratos naturais • Biodegradável. • Pode ser utilizado com ou sem água.

Vantagens • Na ampla gama de produtos de limpeza Loctite® encontrará o produto perfeito para aplicações específicas e gerais.

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Peças

Loctite® 7063

Loctite® 7200

Loctite® 7840

Antes da Aderência

Decapante Químico

Uso Geral

Diluente

Diluente

Água

• Ideal para aplicar antes de utilizar um adesivo ou vedante. • Não deixa resíduos.

• Elimina as juntas velhas. • Mínima raspagem.

• Biodegradável. • Pode ser diluído com água.

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Limpeza de Peças e Mãos Como aplicar Loctite® 7850

Aplicação • Esfregue o produto nas mãos secas até que a sujidade ou a gordura se dissolvam. • Limpe as mãos com um pano ou papel seco ou enxague com água. • Repita o processo se for necessário.


Aplicação • Trate as superfícies a limpar pulverizando Loctite® 7063 generosamente. • Limpe a superfície, quando ainda estiver húmida, com uma toalhita limpa de papel. • Repita o processo se for necessário até eliminar toda a sujidade. • Deixe que o dissolvente se evapore até que a superfície esteja completamente seca. Nota: Loctite® 7063 pode criar fissuras por tensão em substratos delicados.

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Aplicação • Antes de o aplicar deve proteger as superfícies pintadas, pois Loctite® 7200 pode danificar a pintura. • Pulverize uma boa camada sobre a brida ou superfície. Espere entre 10 a 15 min para que a junta amoleça (se a junta for de silicone deve esperar 30 min). • Elimine a junta com um raspador mole (de plástico) e limpe a brida com um pano. • Repita o processo se for necessário.


Aplicação • Dilua Loctite® 7840 com água. • Ponha de molho ou pulverize as peças e depois de as limpar com um pano enxague até que fiquem limpas. Sugestão prática: A eficácia do produto pode aumentar se o misturar com água morna.


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Lubrificação Quais são as suas necessidades de lubrificação?

Massa

Solução

Loctite® 8150 Antigripante à Base de Alumínio

Base Viscosidade Intervalo térmico operativo (ºC) Comentários

Alumínio, grafite – -30 até +900 • Protege as uniões roscadas. • Previne a gripagem e a corrosão.

Vantagens • Proteção contra a corrosão, a fricção e o desgaste, suportando pressões extremas. • Prevenção do sobreaquecimento.

58 |

Lubrificante para chumaceiras, guias

Spray película seca / Óleo para lubrificação ligeira

Loctite® 8105

Loctite® 8191

Loctite® 8201

Lubrificante de Uso Alimentar

Antigripante

Óleo Multiusos

Óleo mineral

MoS2

Óleo mineral

–

11 s (copa 4)

17,5 cSt (+50 °C)

-20 até +150

-40 até +340

-20 até +120

• Sem odor. • Aspeto neutro.

• Cura rápida. • Melhora as prestações de óleos e gorduras.

• • • • •

Liberta peças gripadas. Lubrifica metais. Limpa as peças. Afasta a humidade. Previne a corrosão.

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Lubrificação Como aplicar Loctite® 8150, 8105, 8191, 8201

1. Preparação Limpeza • É recomendado que utilize Loctite® 7063 para desengordurar e limpar as superfícies. • As superfícies devem estar livres de incrustações, óxidos e resíduos lubrificantes.

2. Aplicação Agite bem a embalagem antes de utilizar o produto.

A Loctite® 8150 • Aplique uma camada fina estendendo o produto uniformemente com o pincel em toda a superfície. • Não dilua o produto.

B Loctite® 8105 • Verifique a compatibilidade com outros resíduos de gordura. • Aplique-o, com um pincel, espátula ou uma pistola aplicadora de gordura nas peças limpas. Sugestão prática: O produto pode ser adequado para sistemas de aplicação automatizados.

60 |

C Loctite® 8191 • O produto deve ser pulverizado sobre as peças limpas a uma distância de uns 20 cm para proporcionar uma camada uniforme. • Deixe secar as peças entre 15 a 30 minutos à temperatura ambiente.

D Loctite® 8021 • Escolha entre aplicá-lo a jacto ou por pulverização (de acordo com as necessidades de aplicação). • Pulverize generosamente as peças para conseguir uma película uniforme.


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Tratamento de Superfícies De que tipo de tratamento necessita?

Tratamento antióxido

Solução

Loctite® 7500 Conversor de Óxido

Cor

Preto mate


– • Converte o óxido existente numa base estável. • O produto curado atua como um primário para pintar.

Vantagens • Soluções para todo o tipo de tratamento ou preparação de superfícies.

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e Produtos Preventivos

Proteção anticorrosiva

Proteção dos equipamentos de soldadura

À prova de sabotagem

Loctite® 7800

Loctite® SF 7900

Loctite® 7414

Pulverizador de Zinco

Revestimento Cerâmico

Lacre Químico

Cinzento

Branco

Azul

-50 até +550

–

-35 até +145

• Excelente proteção contra a corrosão em metais ferrosos. • Restabelece a proteção das peças galvanizadas.

• Evita a aderência das projeções de soldadura. • Proteção a longo prazo dos equipamentos de soldadura. • Sem silicone.

• Deteta visualmente movimentos nas peças ajustadas. • Para aplicações em exteriores.

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Tratamento de Superfícies Como aplicar Loctite® 7500

1. Preparação Esfregue com um esfregão de arame para eliminar o óxido e as incrustações. É recomendado que utilize a Loctite® 7063 para tirar os restos de óleo, de gordura e de sujidade. Agite bem a embalagem antes de utilizar o produto.

2. Aplicação Aplique o produto generosamente com uma trincha ou uma esponja. Aplique duas camadas (tempo entre camadas: 60 a 120 minutos). Uma cor desigual indica a necessidade de aplicar capas adicionais. Deixe secar no mínimo durante 24 horas antes de pintar. Sugestão prática: Não aplique sob luz solar direta ou sobre superfícies húmidas.


1. Preparação Elimine o óxido, as camadas velhas de pintura, etc. da superfície. Se for possível, granule-a. É recomendado que utilize a Loctite® 7063 para tirar os restos de óleo , de gordura e de pó. Agite bem a embalagem antes de utilizar o produto.

2. Aplicação • Deve ser pulverizado sobre as peças limpas a uma distância de 20 a 30 cm para proporcionar uma camada uniforme. • O revestimento mostra um toque seco depois de 30 a 60 minutos. Devem passar 24 horas para que cure completamente.

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e Produtos Preventivos Como aplicar Loctite® SF 7900 Ceramic Shield

1. Preparação Limpe a ponta de contacto e tubagem das projeções de soldadura que possam ter ficado coladas. Para obter melhores resultados, utilize uma ponta de contacto e uma tubagem nova. Agite bem a embalagem antes de utilizar o produto.

2. Aplicação • Coloque a ponta de contacto na tocha e pulverize um pouco de spray a uma distância de 10 - 15 cm. Coloque o bico sobre a tocha de soldadura e cubra o interior e o exterior. Deixe que o produto seque durante vários segundos. • Depois da aplicação, coloque a embalagem voltada para baixo e pulverize até que a válvula esteja limpa (1-3 segundos).


1. Preparação Sé recomendado que utilize a Loctite® 7063 para desengordurar, limpar e secar as superfícies.

2. Aplicação Aperte o tubo de forma a que saia a pasta e forme uma tira estreita que cruze as peças. Deixe o produto secar durante 60 segundos.


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Produtos para Reparações Qual é a sua aplicação?

Solução


66 |

Substituição de juntas tóricas

Libertação de peças gripadas

Deteção de fugas em tubagens

Kit de Juntas Tóricas Loctite®

Loctite® 8040

Loctite® 7100

Kit de Juntas Tóricas

Efeito Gelo

Detetor de Fugas

–

–

+10 até +50

• Kit com cordões de borracha de diferentes diâmetros e uma embalagem de Loctite® 406 onde é possível formar, numa questão de segundos, juntas tóricas de qualquer tamanho. • Elimina a necessidade de manter stocks de juntas tóricas de diferentes tamanhos.

• Arrefecimento repentino (-40 °C) • Liberta peças oxidadas, corroídas e gripadas. • Infiltra-se diretamente no óxido por ação capilar.

• Forma bolhas em áreas onde existe uma fuga. • É recomendado para utilizar com todos os gases e misturas, exceto oxigénio puro. • Não é tóxico nem inflamável. • Para utilizar em tubagens de ferro, cobre e plástico.

de Emergência

Vedação de fugas em tubagens

Fitas

Loctite® 3463

Loctite® 5070

Loctite® 5075

Teroson Fita Adesiva

Barra Metal Magic Steel™

Kit de Reparação de Tubagens

Fita Isoladora e Vedante

Fita de Alta Resistência

-30 até +120

–

-54 até +260

até +70

• Massa maleável com carga de aço. • Ideal para reparações de emergência de tubagens e depósitos com fugas.

• Reparação temporária de fugas em tubagens e para o reforço de áreas frágeis. • Muito fácil de usar.

• Fita isoladora e reparadora autofundível, de altas prestações. • Resiste a condições extremas. • Estica até 3 vezes o seu tamanho. • Excelente isolamento elétrico.

• Fita têxtil reforçada. • Corta-se facilmente com as mãos. • Para reparar, reforçar, fixar, vedar e proteger.

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Produtos para Reparações Como aplicar Loctite® 8040

1. Preparação Elimine a sujidade solta e o óxido. Agite bem a embalagem antes de utilizar o produto.

2. Aplicação • Deve ser pulverizado sobre as peças a uma distância de 10 a 15 cm durante 5 a 10 segundos. • Espere entre 1 a 2 minutos para desmontar as peças. Caso seja necessário repita o processo. 5 – 10 s mínimo

-43 °C

Ingrediente ativo Camada de corrosão


1. Preparação • Feche a pressão da tubagem. • Limpe em profundidade e lixe as superfícies. Faça a limpeza final com Loctite® 7063.

2. Aplicação • Misture a quantidade necessária de Loctite® 3463 (se quiser saber mais consulte a seção Compostos com Partículas Metálicas). Pressione com firmeza na fenda, no buraco ou na cavidade. • Ative a tira pondo-a de molho em água à temperatura ambiente durante 20 segundos. Enrole a tira exercendo alguma pressão à volta da superfície a reparar, até dar pelo menos quatro voltas. 68 |

de Emergência Como utilizar o Kit de Juntas Tóricas Loctite®

1. Preparação • Limpe a lâmina cortante com Loctite® 7063. • Corte a tira de acordo com o comprimento necessário. Utilize o sistema de corte para juntas, com o objetivo de obter em ambos as extremidades uma superfície de união com um corte limpo.

2. Aplicação • Aplique uma pequena gota de Loctite® 406 a uma das extremidades da junta tórica. • Junte as duas extremidades utilizando o acessório para aderir. Aperte-o durante 30 segundos e terá uma junta tórica preparada.


1. Preparação Agite bem a embalagem antes de utilizar o produto.

2. Aplicação • Pulverize, a partir de uma distância de 15 a 20 cm, a área na qual pensa que existe uma fuga. • Se houver uma fuga, poderá ver claramente porque sairá espuma nesse ponto.


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Equipamentos – Doseadores Pistolas Número IDH

Para que produto

Para que capacidade

• Loctite® 5188, 510, 5366, SI 5980, SI 5990, SI 5616 • Teroson MS 930, MS 9320 SF, PU 6700

• • • •

• Terostat MS 9399

• 50 ml (1:1)

• Loctite® 9492

• 400 ml (1:1, 2:1)

• Loctite® 9492, V5004 • Teroson PU 6700

• 50 ml (1:1, 2:1)

• Loctite® 5188, 510, SI 5980, SI 5990

• 50 ml

• Loctite® 3038

• 50 ml (10:1)

300 ml 310 ml 250 ml (1:1) 265 ml (2:1)

IDH 142240

IDH 150035

IDH 218312

IDH 267452

IDH 363544

IDH 1034026 70 |

Doseadores peristálticos Número IDH

Para que produto

Para que capacidade

• Loctite® 222, 243, 270, 542, 603, 638

• 50 ml

• Loctite® 222, 243, 270, 542, 603, 638

• 250 ml

IDH 608966

IDH 88631

Aplicadores pneumáticos Número IDH

Para que produto

Para que capacidade

• Teroson MS 9320 SF (para pulverização)

• 310 ml

• Loctite® 7255

• 900 ml

IDH 142241

IDH 1175530

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Equipamentos – Acessórios Bicos misturadores Número IDH

Para que produto

Para que capacidade

• Teroson PU 6700

• 250 ml (1:1)

• Loctite® 3038

• 50 ml (10:1)

• Loctite® 3090

• 10 ml (10:1)

• Loctite® V5004

• 50 ml (1:1)

• Loctite® 9492

• 400 ml (2:1)

• Loctite® 9492 • Teroson PU 6700, MS 9399

• 50 ml (1:1, 2:1)

• Loctite® SI 5616

• 265 ml (2:1)

IDH 780805

IDH 1034575

IDH 1453183

IDH 1467955

IDH 1487439

IDH 1487440

IDH 874905 72 |

Bicos Número IDH

Para que produto

Para que capacidade

• Teroson MS 9320 SF (para pulverização)

• 310 ml

• Teroson MS 930, MS 9320 SF

• 310 ml

• Loctite® 5366, SI 5980, SI 5990

• 310 ml

Para que produto

Para que capacidade

IDH 547882

IDH 581582

IDH 1118785

Agulhas Número IDH

®

• Loctite 401

• 18 (= Verde) ID 0,84 mm

• Loctite® 401

• 20 (= Rosa) ID 0,61 mm

IDH 88661

IDH 88662

| 73

Formação de Especialistas

Os produtos de alta qualidade rendem ao máximo quando aplicado de forma correcta. É por isso que oferecemos programas de formação prática sobre a utilização dos nossos produtos em operações de manutenção. Os nossos técnicos conhecem os problemas de manutenção diários que poderá enfrentar e eles podem ajudá-lo com ferramentas e formação para solucionar esses mesmos problemas da melhor forma. O conteúdo do programa baseia-se nas categorias de produtos deste guia e foi concebido para poder adaptá-lo às suas necessidades.

Características • • • • •

Estudo prévio da unidade. Formação prática dada no local. Estudo das causas comuns das avarias e a sua prevenção. Acompanhamento na unidade. Inclui os materiais de formação.

74 |

em Manutenção

Vantagens Este programa proporcionar-lhe-á os conhecimentos e as ferramentas necessárias para:

Aumentar a fiabilidade e evitar tempos de paragem das suas equipas e maquinaria industrial, ao executar operações de manutenção com regularidade.

Melhorar a segurança no trabalho ao aumentar a fiabilidade da maquinaria e ao utilizar produtos que não sejam perigosos.

Poupar tempo ao utilizar tecnologias inovadoras que reduzem os tempos de paragem e aumentam os intervalos de manutenção periódica.

Reduzir os custos ao reparar as peças gastas ou danificadas, em vez de substituí-las.

Contacte o seu técnico da Henkel para obter mais informações e especificar o programa de formação para a sua equipa de manutenção. | 75

Soluções Específicas Conhecimento da indústria e dos equipamentos Muitos anos de experiência neste sector permitiram-nos adquirir um conhecimento profundo das operações de manutenção e reparação habituais, que se realizam nas indústrias mais importantes e na maquinaria industrial mais geralmente utilizada.

Programas industriais Os nossos programas industriais solucionam os problemas de reparação e manutenção habituais, incluindo inúmeros exemplos de aplicação, referências e casos práticos. Descubra numa situação comparável, como foi feita a operação que quer realizar:

Centrais Energéticas

Indústria Mineira

Indústria Petroquímica

Indústria Naval

Indústria Ferroviária

Instalações de Tratamento de Águas

76 |

de Manutenção Programas sobre equipamentos específicos São programas que abordam de forma profunda as necessidades de manutenção e reparação de peças específicas. Incluem soluções de aplicação concretas para cada reparação, bem como sugestões dos produtos mais adequados para as realizar. Damos a solução para que apenas a tenha de aplicar.

Bomba

Eixo

Centrifugadora

Loctite® 7063

Loctite® SI 5980

Loctite® 3478

Loctite® 243

Loctite® 603

Loctite® 8150

Caixa de engrenagens

Encontrará mais informações sobre os programas de formação em: www.loctite.pt/manutencao Ou entrando em contacto com o seu técnico da Henkel, que o aconselhará sobre as suas necessidades específicas. | 77

Com o nosso Guia de Soluções móvel terá disponível a solução aos seus problemas habituais de reparação e manutenção:

Henkel Ibérica S. A. C/ Córcega n.º 480 - 492 08025 Barcelona, Espanha

Departamento técnico Tel. +34 93 290 49 05 Fax +34 93 290 41 81

www.loctite.pt/manutencao

[email protected]

Apoio ao cliente Tel. +34 93 290 44 86 Fax +34 93 290 42 69

Os dados que figuram neste documento constituem unicamente uma referência. Por favor, entre em contacto com o Departamento Técnico para qualquer consulta sobre as recomendações e especificações técnicas destes produtos.

[email protected]

® designates a trademark of Henkel AG & Co. KGaA or its affiliates, registered in Germany and elsewhere © Henkel AG & Co. KGaA, 2013

n.º IDH 1786794

m.loctite-guia-manutencao.pt

Guia de Soluções para a Manutenção - loctite.pt

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