PENJADWALAN WAKTU OPTIMUM MAINTENANCE DENGAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE (RCM) (Studi Kasus : Mesin Packer Semen Plant Tuban IV) Skripsi Diajukan Kepada Universitas Muhammmadiyah Malang Untuk Memenuhi Salah Satu Persyaratan Akademik Dalam Menyelesaikan Program Sarjana Teknik
Disusun Oleh :
BAGUS SUSILO PRAMUWICAKSONO SUSANTO 201310140311073 JURUSAN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH MALANG 2017
KATA PENGANTAR
Assalamu’alaikum Wr Wb Puji syukur penulis panjatkan kepada Allah SWT atas segala rahmat dan karunianya sehingga penulis dapat menyelesaikan Tugas Akhir di PT. Interpak bergerak dalam bidang pembuatan part-part mesin packaging. Tugas ini berjudul "Penjadwalan Waktu Optimum Maintenance Dengan Metode Reliability Centered Maintenance Pada Mesin Packer Plant Tuban IV". Sebagai syarat untuk memperoleh gelar sarjana Setara l Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Malang. Dalam penyusunan laporan tugas akhir ini, tentunya tidak lepas dari bantuan dan dukungan dari berbagai pihak. Untuk itu pada kesempatan ini penulis ingin mengucapkan rasa terima kasih kepada 1. Allah SWT, yang sudah memberikan kesehatan, keselamatan, pengetahuan dan ilmu serta kekuatan dalam menyelesaikan skripsi ini. 2. Bapak Ilyas Mas'udin ST. M.Log Scm. Ph.D selaku Ketua Jurusan Teknik Industri Universitas Muhammadiyah Malang, dosen wali penulis dan juga selaku dosen pembimbing 1 Skripsi yang bersedia meluangkan waktu untuk memberikan bimbingan dan arahan dalam penyusunan skripsi ini. Semoga ilmu dan prinsip yang Bapak berikan kepada penulis bisa membantu penulis dalam karir dan menjadi Suber Daya Manusia yang bermanfaat bagi keluarga dan bangsa. 3. Bapak Ir. Heri Mujayin Kholik MT selaku dosen pembimbing skripsi 2 penulis, yang juga selalu bersedia meluangkan waktu untuk memberikan bimbingan, arahan dan motivasi dalam penyusunan dan penyelesaian skripsi ini. Terima kasih atas semua yang Bapak berikan, Semoga kebaikan hati serta ilmu yang penulis pelajari dari Bapak menjadikan penulis pribadi yang lebih baik lagi dan semoga Bapak selalu diberikan kesehatan serta kebahagiaan oleh Allah SWT.
i
4. Ibu Shanty Kusuma Dewi, ST.,MT., Ibu Dian Palupi Restuputri ST.,MT. Serta Bapak Dana Marsetya ST.,MT. selaku dosen penguji proposal maupun Penguji ujian sidang penulis. Terima kasih untuk saran dan masukan untuk perbaikan skripsi penulis. 5. Segenap Dosen Jurusan Teknik Industri Universitas Muhammadiyah Malang Terima kasih atas segala Ilmu, bimbingan dan arahannya. 6. Bapak Mujianto, Bapak Heru Siyawan, Bapak Syefudin, Bapak Okky dan seluruh Operator yang telah memberikan kesempatan kepada penulis untuk melakukan penelitian di Unit Packer Plant Tuban IV PT Semen Indonesia(Persero)Tbk Pabrik Tuban. Terima kasih waktu, Data dan pengarahannya. 7. Keluarga Penulis. Bapak Yoyok Priyo Dwi Susanto, Ibu Sitti Nurhani, Yoan Putri Pradita, Priajeng Kurnianingtiyas Susanto, Widi Pangestu Wilujeng dan Ayu Rahayu Diah Pitaloka, yang selalu memberikan uang jajan, motivasi serta doa, dukungan, perhatian dan kasih sayang kepada penulis, terutama dalam menyelesaikan skripsi ini. 8. Sahabat sekaligus Adik Penulis Govin Sulung Utomo, Om Nurdi Eka Prasetya, Mas Ibnu Abbas, Mas Dofar, Mas Riski Mubarok, Mas Iqro Ramadhan, Mas Achmad Fahri HAS, Mas Achmad Risanda,Mas Faisal, Mas Yayan, Mas Fahrizal, Lutfi serta Adik Bungsu Penulis Zainal Abidin, yang selalu memberi tumpangan, tempat tidur selama tidak di kost sendiri, waktu buat ngopi, ngajakin main PES meskipun penulis merasa tidak nyaman karena selalu mengalahkan kalian. Terima kasih atas semuanya, semoga kalian selalu diberikan kepanjangan Umur, Kebahagian, Karir yang baik, Rezki, dan Pasangan Hidup yang dapat membatasi jiwa muda. 9. Temen-teman Penulis Mba Yuni, Mba Anin, Mba Siska, Rikka, Rahma, Chelsie, Anisa, Rosa, Ima, Titin,Nana, Adek Iza, Mba Lutfi dan Mba-mba lain di Teknik Industri angkatan 2013, Terima kasih atas semuanya, semoga kalian selalu diberikan kepanjangan Umur, Kebahagian, Karir yang baik, Rezki dan Pasangan Hidup yang dapat memuliakan kalian.
10. Mas Agung, Mas Fajar, Mas Panji, Mas Aziz, Mas Afif, Mas Alsya, Mas Widi, Mas Ferdi, Mas Iqbal, Mas Gembur, Mas Gendut, Mas Bima,Mas Ibor, Mas Ulum. Terima kasih sudah membantu menyemangati dan mebrikan tawa untuk penulis semua hal itu sangat penting dalam penyelesaian skripsi ini, Terima kasih atas semuanya, semoga kalian selalu diberikan kepanjangan Umur, Kebahagian, Karir, Rezki, dan Pasangan Hidup yang dapat membatasi jiwa malam kalian dan menjadikan kalian pribadi yang lebih baik. 11. Teman-Teman Seperjuangan Mas Eriko, Mas Yusuf, Mas Fandi, Mas Gilang, Mas Sakti, Terima kasih atas cerita, Arahan, dan Kerjasamanya selama penyusunan skripsi ini. semoga kalian selalu diberikan kepanjangan Umur, dan Karir yang dapat membahagiakan kalian. Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan Skripsi ini masih jauh dari kesempurnaan. Untuk itu dengan segala kerendahan hati penulis menerima segala saran dan kritik yang bersifat membangun. Harapan penulis, semoga skripsi ini dapat bermanfaat terutama bagi penulis sendiri khususnya, serta memberika hikmah dan ide bagi pembacanya. Wassalamu’alaikum Wr Wb,
Malang, Agustus 2017
Penulis
DAFTAR ISI
Halaman Judul ........................................................................................................ Lembar Pengesahan Skripsi ................................................................................. Lembar Bimbingan Skripsi .................................................................................... Berita Acara Ujian .................................................................................................. Surat Pernyataan Keaslian..................................................................................... Surat Keterangan Pengambilan Data Dari Perusahaan ..................................... Kata Pengantar ...................................................................................................... i Abstrak ................................................................................................................... ii Abstract .................................................................................................................. iii Daftar Isi ............................................................................................................... iv Daftar Tabel........................................................................................................... v Daftar Gambar ..................................................................................................... vi Daftar Lampiran ................................................................................................. vii BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... 1 1.1 Latar Belakang .................................................................................................. 1 1.2 Rumusan Masalah ............................................................................................. 2 1.3 Tujuan Penelitian .............................................................................................. 2 1.4 Manfaat Penelitian ............................................................................................ 2 1.5 Batasan Masalah Penelitian............................................................................... 3 BAB II LANDASAN TEORI ............................................................................... 4 2.1 Pengertian Pemeliharaan (Maintenance) .......................................................... 4 2.1.1 Tujuan Maintenance ............................................................................... 5 2.1.2 Jenis-Jenis Maintenance.......................................................................... 6 2.2 Pola Waktu Kerusakan Alat .............................................................................. 9 2.3 Penentuan Komponen Kritis ........................................................................... 10 2.4 Teori Keandalan .............................................................................................. 12 2.4.1 Fungsi Keandalan .................................................................................. 12 2.4.2 Distribusi Data ...................................................................................... 13
iv
2.4.3 Distribusi Untuk Menghitung Keandalan ............................................. 15 2.4.4 Mean Time To Failure (MTTF) ............................................................ 19 2.4.5 Mean Time To Repair (MTTR) ............................................................. 19 2.4.6 Mean Time Beetween Failure (MTBF) ................................................. 20 2.5 Reliability Centered Maintenance (RCM) ...................................................... 20 2.5.1 Komponen-Komponen RCM ................................................................ 21 2.5.2 Akibat Kerusakan Menurut RCM ......................................................... 24 2.5.3 Karakteristik RCM ................................................................................ 24 2.5.4 Sistematika Penyusunan RCM .............................................................. 25 2.5.4.1 Pemilihan Sistem Dan Pengumpulan Informasi ....................... 25 2.5.4.2 Pendefinisian Batasan Sistem ................................................... 26 2.5.4.3 Deskripsi Sistem Dan Blok Diagram Fungsi ............................ 27 2.5.4.4 Pendeskripsian Fungsi Sistem Dan Kegagalan Fungsi ............. 27 2.5.4.5 Penyusunan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) .......... 27 2.5.4.6 Penyusunan Logic Tree Analysis (LTA) ................................... 29 2.5.4.7 Pemilihan Tindakan .................................................................. 30 2.6 Model Age Replacement ................................................................................. 31 BAB III METODOLOGI PENELITIAN ......................................................... 33 3.1 Diagram Alir Penelitian .................................................................................. 33 3.2 Metodologi Penelitian ..................................................................................... 35 3.2.1 Tahap Awal Penelitian .......................................................................... 35 3.2.1.1 Studi Lapangan.......................................................................... 35 3.2.1.2 Penentuan Topik Penelitian....................................................... 36 3.2.1.3 Studi Literatur ........................................................................... 36 3.2.1.4 Penentuan Rumusuan Malasah ................................................. 36 3.2.1.5 Penentuan Tujuan Dan Ruang Lingkup Penelitian ................... 36 3.2.1.6 Tahap Pengumpulan Data ......................................................... 37 3.2.2 Pengolahan Data Dan Analisis .............................................................. 38 3.2.2.1 Penentuan Komponen Kritis ..................................................... 39 3.2.2.2 Analisis Reliability Centered Maintenance (RCM) .................. 39 3.2.2.3 Penentuan Distribusi Komponen Kritis Terpilih....................... 40
3.2.2.4 Penentuan Cost Of Failure dan Cost Of Preventive.................. 41 3.2.2.5 Penentuan Interval Waktu Penggantian Pencegahan ................ 41 3.2.2.6 Penentuan Biaya Pergantian Saat ini ........................................ 42 3.2.3 Analisa Hasil dan Interpretasi Hasil ...................................................... 42 3.2.4 Kesimpulan Dan Saran .......................................................................... 42 BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA ............................. 43 4.1 Tinjauan Perusahaan ..................................................................................... 43 4.1.1 Deskripsi Perusahaan ............................................................................. 43 4.1.2 Lokasi Perusahaan .................................................................................. 43 4.1.3 Proses Produksi Perusahaan ................................................................... 45 4.1.4 Mesin Packer Plant Tuban IV ............................................................... 47 4.2 Pengumpulan Data .......................................................................................... 48 4.2.1 Data Kerusakan Mesin Packer Unit Plant Tuban IV............................ 48 4.2.2 Daftar Komponen-Komponen ............................................................... 49 4.2.3 Frekuensi Kerusakan Dan Lama Kerusakan Komponen ...................... 50 4.2.4 Data Waktu Antar Kerusakan Komponen Mesin.................................. 51 4.2.4.1 Mesin Packer 63QPM1 ............................................................. 51 4.2.4.2 Mesin Packer 63RPM1 ............................................................. 53 4.2.5 Data Biaya-Biaya Perbaikan ................................................................. 54 4.2.5.1 Biaya Tenaga Kerja ................................................................... 54 4.2.5.2 Opportunity Cost ....................................................................... 54 4.3 Pengolahan Data.............................................................................................. 55 4.3.1 Penentuan Komponen Kritis ................................................................. 55 4.3.1.1 Penentuan Komponen Kritis Mesin 63QPM1 .......................... 55 4.3.1.2 Penentuan Komponen Kritis Mesin 63RPM1 ........................... 57 4.3.2 Analisis Reliability Centered Maitenance (RCM) ................................ 58 4.3.2.1 Pemilihan Sistem Dan Pengumpulan Informasi ....................... 58 4.3.2.2 Pendeskripsian Fungsi Sistem Dan Kegagalan Fungsi ............. 59 4.3.2.3 Failure Mode And Effect Analysis (FMEA).............................. 62 4.3.2.4 Logic Tree Analysis (LTA) ....................................................... 67 4.3.2.5 Pemilihan Tidakan .................................................................... 69
4.3.3 Uji Distribusi Komponen Kritis Terpilih .............................................. 72 4.3.3.1 Uji Distribusi Komponen Kritis Terpilih Mesin 63QPM1 ....... 72 4.3.3.2 Uji Distribusi Komponen Kritis Terpilih Mesin 63RPM1........ 73 4.3.4 Perhitungan Cost Of Failure (CF) dan Cost Of Preventive (CP) .......... 76 4.3.4.1 CF dan CP Komponen Kritis Terpilih Mesin 63QPM1 ............ 76 4.3.4.2 CF dan CP Komponen Kritis Terpilih Mesin 63RPM1 ............ 77 4.3.5 Perhitungan Interval Waktu Penggantian Pencegahan ......................... 78 4.3.5.1 Interval Waktu Penggantian Pencegahan Komponen Kritis Terpilih Mesin 63QPM1 .......................................................... 79 4.3.5.2 Interval Waktu Penggantian Pencegahan Komponen Kritis Terpilih Mesin 63RPM1 .......................................................... 85 4.3.7 Perhitungan Biaya Pergantian Saat Ini Komponen Kritis Terpilih ....... 94 4.3.7.1 Perhitungan Biaya Pergantian Saat Ini Komponen Kritis Terpilih Mesin 63QPM1 .......................................................... 94 4.3.7.2 Perhitungan Biaya Pergantian Saat Ini Komponen Kritis Terpilih Mesin 63RPM1 .......................................................... 94 4.3.7 Perhitungan Biaya Pergantian Usulan Komponen Kritis Terpilih ........ 95 4.3.7.1 Perhitungan Biaya Pergantian Usulan Komponen Kritis Terpilih Mesin 63QPM1 .......................................................... 96 4.3.7.2 Perhitungan Biaya Pergantian Usulan Komponen Kritis Terpilih Mesin 63RPM1 .......................................................... 97 BAB V ANALISA PEMBAHASAN .................................................................. 98 5.1 Analisis Tindakan Perawatan Hasil Metode Reliability Centered Maintenance (RCM) ...................................................................................... 98 5.2 Rekomendasi Jadwal Waktu Optimum Penggantian Komponen Kritis Terpilih ......................................................................................................... 101 5.3 Analisis Biaya Lembur Untuk Rekomendasi Jadwal Waktu Optimum Penggantian Komponen Kritis Terpilih ....................................................... 104 5.4 Perbandingan Strategi Perawatan Saat Ini dan Usulan ................................ 107 BAB VI PENUTUP ........................................................................................... 111 6.1 Kesimpulan ................................................................................................... 111
6.2 Saran .............................................................................................................. 112 DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................ 113 LAMPIRAN ....................................................................................................... 116
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Nilai Parameter Bentuk (β) Distribusi Weibull ..................................... 17 Tabel 2.2 Tingkatan Rating Kriteria Severity ....................................................... 28 Tabel 2.3 Tingkatan Rating Kriteria Occurrence ................................................. 28 Tabel 2.4 Tingkatan Rating Kriteria Detection ..................................................... 29 Tabel 4.1 Data Kerusakan Mesin-Mesin Packer Plant Tuban IV ........................ 48 Tabel 4.2.Daftar Komponen Mesin Packer .......................................................... 49 Tabel 4.3.Data Frekuensi Kerusakan Dan Waktu Lama Kerusakan Komponen Mesin Packer ........................................................................................ 51 Tabel 4.4.Interval Kerusakan Komponen mesin Packer 63QPM1 ....................... 51 Tabel 4.5. Interval Kerusakan Komponen Mesin Packer 63RPM1 ...................... 53 Tabel 4.6. Rata-Rata Output Mesin Packer Plant Tuban IV ................................. 54 Tabel 4.7. Harga komponen Mesin Packer ........................................................... 55 Tabel 4.8. Perhitungan Persentase Nilai Kerusakan Mesin 63QPM1 ................... 56 Tabel 4.9. Perhitungan Persentase Nilai Kerusakan Mesin 63RPM1 ................... 57 Tabel 4.10.Fungsi Komponen Kritis 63QPM1 ..................................................... 58 Tabel 4.11.Fungsi Komponen Kritis 63RPM1 ..................................................... 59 Tabel 4.12 Fungsi Sistem Dan Kegagalan Sisitem ............................................... 60 Tabel 4.13 FMEA Untuk Komponen Kritis Mesin Packer 63QPM1 Dan 63RPM1 ............................................................................................. 65 Tabel 4.14. Logic Tree Analysis (LTA) Untuk Komponen Kritis ........................ 68 Tabel 4.15 Pemilihan Tindakan Komponen Mesin Packer ................................... 70 Tabel 4.16 Komponen Kritis Dengan Tindakan CD ............................................. 71 Tabel 4.17 Komponen Kritis Dengan Tindakan TD ............................................. 71 Tabel 4.18 Parameter Distribusi Dan Nilai MTTF Komponen Kritis .................. 79 Tabel 4.19 Perhitungan Interval Waktu Penggantian Optimum Komponen V-Belt 63QPM1 ................................................................................. 81 Tabel 4.20 Perhitungan Interval Waktu Penggantian Optimum Komponen Rubber House 63QPM1 .................................................................... 84
v
Tabel 4.21 Perhitungan Interval Waktu Penggantian Optimum Komponen V-Belt 63RPM1.................................................................................. 87 Tabel 4.22 Perhitungan Interval Waktu Penggantian Optimum Komponen Rubber House 63RPM1 ..................................................................... 90 Tabel 4.23 Perhitungan Interval Waktu Penggantian Optimum Komponen Rubber Buffer 63RPM1 ..................................................................... 93 Tabel 4.24 Interval Waktu Penggantian Optimum dan Ekspetasi Biaya Penggantian Komponen Kritis Terpilih ............................................. 96 Tabel 5.1 Alasan Komponen Masuk Dalam Kategori B..................................... 99 Tabel 5.2 Alasan Komponen masuk dalam kategori C ....................................... 99 Tabel 5.3 Pengelompokan Kategori Komponen Kritis Mesin Packer 63QPM1 Dan 63RPM1 .................................................................... 100 Tabel 5.4 Tindakan perawatan Condition Directed .......................................... 100 Tabel 5.5 Interval Penggantian Optimum Komponen Kritis Terpilih Mesin Packer 63QPM1 Dan 63RPM1 ........................................................ 101 Tabel 5.6 Perbandingan Total Waktu Berhenti Saat Ini dan Usulan ............... 107 Tabel 5.7 Perbandingan Total Waktu Berhenti Saat Ini dan Usulan Perbaikan .......................................................................................... 108 Tabel 5.8 Perbandingan Biaya Penggantian Komponen Kritis Mesin Packer 63QPM1 dan 63RPM1 ......................................................... 109
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Bathtub Curve ................................................................................... 10 Gambar 2.2 Diagram Pareto .................................................................................. 11 Gambar 2.3 Kotak Dialog Parametric Distirbution Analysis ............................... 14 Gambar 2.4 Grafik plot probabilitas untuk uji distribusi data .............................. 14 Gambar 2.5 Histogram Interval Waktu Kerusakan Mesin Pellet 1 ....................... 15 Gambar 2.6 Pola Distribusi Weibull ..................................................................... 16 Gambar 2.7 Pola Distribusi Normal ...................................................................... 18 Gambar 2.8 Pola Distribusi Eksponensial............................................................. 19 Gambar 2.9 Komponen-Komponen RCM ............................................................ 21 Gambar 3.1 Flowchart Metodologi Penelitian ...................................................... 33 Gambar 4.1 Peta Lokasi Pabrik dengan google maps ........................................... 43 Gambar 4.2 Lokasi Unit Packer IV dengan google maps ..................................... 44 Gambar 4.3 Lokasi dan Tata Letak Pabrik............................................................ 44 Gambar 4.4 Diagram Alir Proses Pembuatan Semen ........................................... 45 Gambar 4.5 Proses Packer Semen ......................................................................... 47 Gambar 4.6 Diagram Pareto Mesin Kritis Packer Plant Tuban IV ....................... 48 Gambar 4.7 Diagram Pareto Komponen Kritis Mesin Packer 63QPM1 .............. 56 Gambar 4.8 Diagram Pareto Komponen Kritis Mesin Packer 63RPM1 .............. 57 Gambar 4.9 Mesin Packer 63QPM1 ..................................................................... 58 Gambar 4.10 Mesin Packer 63RPM1 ................................................................... 59 Gambar 4.11 Diagram Alir Pemilihan Tindakan .................................................. 69 Gambar 5.1 Kalender Jadwal Interval Penggantian Komponen Kritis Terpilih Untuk Tahun 2018-2019 ................................................................ 102
vi
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 Data Biaya Komponen Mesin Packer Plant Tuban IV ................... 116 Lampiran 2 Perhitungan Waktu Interval Optimum Maintenance C(tp) Komponen V-Belt 63QPM1 .......................................................... 118 Lampiran 3 Perhitungan Waktu Interval Optimum Maintenance C(tp) Komponen Rubber House 63QPM1 ............................................. 121 Lampiran 4 Perhitungan Waktu Interval Optimum Maintenance C(tp) Komponen V-Belt 63RPM1 .......................................................... 124 Lampiran 5 Perhitungan Waktu Interval Optimum Maintenance C(tp) Komponen Ruber House 63RPM1 ............................................... 127 Lampiran 6 Perhitungan Waktu Interval Optimum Maintenance C(tp) Komponen Ruber Buffer 63RPM1 ............................................... 130
vii
DAFTAR PUSTAKA
Alghofari, A. K., Djunaidi, M. & Fauzan, A, 2006. Perencanaan Pemeliharaan Mesin Ballmill Dengan Basis Rcm (Reliability Centered Maintenance). J. Ilm. Tek. Ind. 5, 45–52. Ansori, N. & M. Imron Mustajib, 2013. Sistem Perawatan Terpadu (Integrated Maintenance System). Yogyakarta :Graha Ilmu. Aziz, Suprawhardana & Purwanto. 2009. Penerapan
Reliability Centered
Maintenance (Rcm) berbasis Web Pada Sistem Pendingin Primer Di Reaktor Serba Guna Ga. Siswabessy.
Jornal online universitas Gajah
Mada Yogyakarta. Bendatu, L,Y., Soesetyo, I. 2014. Penjadwalan Predictive Maintenance dan Biaya Perawatan Mesin Pellet di PT Charoen Pokphand Indonesia , Jurnal Titra Vol. 2, No.2, pp. 147/154. Bengtsson, M.(2004). Condition Based Maintenance System – An Investigation Of Technical Constituents and Organizational Aspects. Malardalen University Butdee, S. & Kullawong, T, 2015. Integrating Reliability Centered Maintenance with Statistical Forecasting Techniques and Cost Engineering on Machine in Casting Plant of Automotive Parts. 8, 111–125. Dhillon, B.S. 2002. Engineering Maintenace – A Modern Approach. New York: CRC Press. Dhillon, B.S. 2006. Maintanability, Maintenance, and Reliability for Engineering. New York: Taylor and Francis Group. Ebeling,C.E.(1997).
An
Introduction
to
engineering.New York: McGraw-Hill.
reliability
and
maintainability
Fauzy, Anang. 2015, Penjadwalan Perawtan Yang optimal dengan menggunakan Metode Reliability centered maintenance, Universitas Muhammadiyah Malang, Malang. Harinaldi, 2005. Prinsip-prinsip Statistik untuk Teknik dan Sains. Jakarta : PT. Erlangga. Higgins, R. L. 2002. Maintenace Engineering Handbook. Inayah, B. Analisis Penyebab Kegagalan ( Breakdown ) Untuk Penerapan Reliability Centered Maintenance ( RCM ) Pada Mesin Cut Off Di PT XYZ Jardine, A.K.S. 2006. Maintenance, Replacement and Reliability. Taylor and Francis Group. New York: LLC Kurniawan, F. 2013. Manajemen Perawatan Industri (Teknik Dan Aplikasi). Yogyakarta :Graha Ilmu. Mobley, R. K. & Wikoff, D. J. (2008).Maintenance Engineering Handbook 7th Edition. New York: McGraw-Hill. Nanang. 2017, Perencanaan Jwalan Perawtan Mesin Bubut Manual Dengan Metode Reliability centered maintenance Pada PT. Interpack, Universitas Muhammadiyah Malang, Malang. Nowlan, F. S. & Heap, H. F. Reliability centered maintenance. 1–16 (1978). doi:10.1201/9781420031843.ch6 Nowlan, S. & Heap, H. Reliabilty Centered Maintenence. United Airlines-MDA 903-75-C-0349 476 (1978). Pranoto,
Matondang
&
Siregar.
2013.
Implementasi
Maintenance Fasilitas Produksi Dengan Metode
Studi
Preventive
Reliability Centered
Maintenance Pada PT. Xyz. Jornal Online Universitas Sumatra Utara. Vol.01, No.3.
Scheffer, C. & Girdhar, P. Practical Machinery Vibration Analysis and Predictive Maintenance. Mach. Vib. Anal. Predict. Maint. 115–124 (2004). doi:10.1016/0301-679X(78)90097-X Sinurat, J.H.B. 2011, Penentuan Interval Waktu Penggantian Optimum Komponen Kritis Mesin Hammer Mill Dengan Model Age Replacement Di Pt. Sejati Coconut Industri, Universitas Sumatera Utara, Medan. Swanson, L. Linking maintenance strategies to performance. Int. J. Prod. Econ. 70, 237–244 (2001). Walter, H Duda,(2008).Cement Data Book, Macdonald & Even, London, (1985). Widyaningsih, S.A. 2011, Perancangan penjadwalan pemeliharaan pada mesin produksi bahan bangunan untuk meningkatkan keandalan mesin dengan metode Reliability Centered Maintenance, Universitas Indonesia, Depok.
