Aluminio - sanmetal.es

Metales Termoplásticos Estanqueidad Hidráulica Neumática

Aluminio Barras para mecanización y forja Perfiles de formas regulares

Calidad y Servicio: Desde su fundación en 1971, Sanmetal S.A. se industriales operando en cinco divisiones termoplásticos, elementos de estanqueidad,

METALES Y TERMOPLÁSTICOS En metales Sanmetal S.A. trabaja fundamentalmente con bronce, aluminio, latón, cobre y fundición aunque también disponemos de un catálogo de acero y grafito. Sanmetal S.A. ofrece una gran variedad de productos termoplásticos destinados a múltiples aplicaciones: nylon, teflón, PVC, polietileno y polipropileno, arnite, baquelita, delrin, policarbonato y metacrilato, celotex, adiprene, akulon GX y Tecam entre otros.

Tienda abierta al público • Amplia gama de productos de estan-

ESTANQUEIDAD

queidad. • Componentes de neumática e hidráulica.

Sanmetal S.A. trabaja con marcas de reconocido prestigio

• Servicio de mecanización de perfiles

a nivel mundial, como son Busak-Shamban (Polypac,

de estanqueidad sobre plano o de medidas específicas.

Sealing Parts, Forsheda y Dowty) y GAPI, disponiendo de

• Resto de catálogo en función del stock.

cada uno de ellos del programa completo de estanqueidad.

Buscamos la Fidelidad SANMETAL S. A. entiende la aplicación de la política de calidad como el medio primordial para satisfacer plenamente las expectativas de sus clientes. Se basa en dos pilares fundamentales, la selección de los mejores suministradores de materiales, y la gestión más eficaz de nuestro sistema de distribución.

Todos los productos que ofrece Sanmetal S.A. están avalados y garantizados por las diferentes marcas, y nuestro Sistema de Gestión de la Calidad está certificado por la norma ISO 9001:2000.

2

Tel. 976 47 20 18 Fax 976 47 09 83

[email protected] w w w. s a n m e t a l . c o m

Nuestro Compromiso dedica a la comercialización y distribución de componentes principales: metales (tanto férricos como no férricos), hidráulica y neumática.

MEDIOS HUMANOS Nuestra mayor riqueza es nuestro equipo: una plantilla cualificada

PIEZAS MECANIZADAS SEGÚN PLANO

formada por profesionales veteranos a la que se suman nuevas

Sanmetal S.A. es distribuidor en España desde principios

incorporaciones de titulados

de 2007 de la marca austriaca Pu1Tec de barras para la

universitarios.

mecanización de perfiles de estanqueidad. Esto se suma al servicio de mecanización de piezas según plano que viene ofreciendo desde hace más de 5 años

MEDIOS TÉCNICOS

para diámetros de hasta

En el marco de un ambicioso

260 mm en 24 horas y de 48 horas para diámetros superiores.

proyecto de crecimiento y profesionalización de la empresa, que incluye una serie de acciones de renovación y modernización, Sanmetal S.A. dispone desde 2007 de un nuevo sistema informático de gestión integral de todos los

y la Satisfacción del Cliente

departamentos de la empresa.

Nuestros clientes valoran muy positivamente la atención y el asesoramiento técnico prestado por el departamento comercial, así como la calidad y la amplia gama de productos que ofrece en metales y termoplásticos.

En la actualidad se trabaja para mejorar la gama de productos en estanqueidad, neumática e hidráulica y en

MEJORA CONTINUA

agilizar los plazos de entrega de todos los productos a

Sanmetal S.A. trabaja en colaboración con la Universidad

través de una mejor gestión interna.

de Zaragoza en el desarrollo de un Cuadro de Mando Integral, Certificado ISO 9001

que será implantado por la empresa Comex Grupo Ibérica a través de una herramienta de BI (Business Intelligence).


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Indice

ÍNDICE Introducción................................................................................................................................. 5 Aleaciones de aluminio Formatos y servicios

Información técnica...................................................................................................................... 6 Estados básicos Subdivisión de los estados básicos de tratamiento del aluminio: acritud y temperatura

Tablas resumen de dimensiones y espesores de perfiles.............................................................. 7 Ángulos de lados iguales, ángulos de lados desiguales y pletinas Tubos cuadrados, rectangulares y redondos Perfiles en “U”, en “T” y en “doble T”

Barras para mecanización............................................................................................................ 8

Resumen para la selección de barras para mecanización........................................... 8 Tabla de diámetros y pesos de barras cuadradas y hexagonales para mecanización... 9 Tabla de diámetros y pesos de barras redondas para mecanización........................... 1 0 Tablas de espesor, dimensión y peso de chapas y planchas de aluminio . .................. 1 2

Características de los materiales de aportación para la soldadura al arco de las aleaciones de aluminio....................................................................................................... 14 Composición química de las aleaciones comerciales de aluminio de forja.................................... 16 Equivalencias de las aleaciones comerciales de aluminio de forja................................................ 18 Fichas técnicas de las aleaciones de aluminio habituales............................................................. 20

4

Aleación: Aleación: Aleación: Aleación: Aleación: Aleación: Aleación: Aleación:

Aluminio puro 99,5% (AL-1050).. ................................................................ 2 0 Aluminio-Cobre (AL-2011) . ....................................................................... 2 1 Aluminio-Cobre (AL-2030) . ....................................................................... 2 2 Aluminio-Magnesio (AL-5083).................................................................... 2 3 Aluminio-Magnesio (AL-5754).................................................................... 2 4 Aluminio-Magnesio-Silicio (AL-6063).. ......................................................... 2 5 Aluminio-Magnesio-Silicio (AL-6082).. ......................................................... 2 6 Aluminio-Zinc (AL-7075).. ........................................................................... 2 7

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Introducción

ALEACIONES DE ALUMINIO Aleaciones

Habituales

Especiales (1)

Aluminio puro

AL-1050

AL1080A, AL1200

Aluminio - cobre

AL-2011, AL-2030

AL-2007, AL-2014, AL-2017A, AL-2024

Aluminio - magnesio

AL-5083, AL-5754

AL-5005A, AL-5050, AL-5052, AL-5056A, AL-5086, AL-5154A, AL-5251

Aluminio - magnesio - silicio

AL-6063, AL-6082

AL-6005A, AL-6012, AL-6060, AL-6061, AL-6101, AL-6262, AL-X6262

Aluminio - zinc

AL-7075

AL-7022, AL-7020

Aluminio - manganeso

AL-3003, AL-3004

(1) Aleaciones servidas bajo demanda

FORMATOS Y SERVICIOS Nuestro catálogo incluye: Perfiles de formas regulares de aluminio: Ángulos de lados iguales y desiguales Pletinas Tubos cuadrados, rectangulares y redondos Perfiles en “U”, en “T” y en doble “T” Barras de aluminio para mecanización: AL-1050 AL-2011 AL-2030 AL-5083 AL-5754 AL-6063 AL-6082 AL-7075 Redonda

x

Cuadrada

x

Hexagonal

x

x

x

x

x x

x x

x

x

x x

Laminados de aluminio: chapas y planchas en AL-1050, AL-5083, AL-5754, AL-6082 y AL-7075 Alambre de sección redonda, cuadrada y rectangular en aleaciones AL-1050 y AL-5754 Proporcionamos los siguientes servicios: Piezas mecanizadas según plano Corte a medida de las barras macizas (redondas y cuadradas) y las placas Longitudes y dimensiones fácilmente adaptables a las necesidades del cliente


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Información técnica

ESTADOS BÁSICOS DEL PROCESO F: Bruto de fabricación Aplicado al proceso de fabricación de los semi-productos en el que no existen controles especiales sobre las condiciones térmicas o deformación en frío empleadas. No hay valores establecidos para las características mecánicas. O: Recocido Aplicado a los semi-productos para obtener el estado más bajo de resistencia. H: Acritud (Generalmente estirado) Aplicado a semi-productos cuya resistencia ha aumentado mediante deformación en frío, con o sin tratamiento térmico complementario para conseguir alguna reducción de las características mecánicas. W: Tratamiento térmico de solución y temple Es un estado aplicado únicamente a las aleaciones que maduran espontáneamente a temperatura ambiente después del tratamiento a solución y temple. Este estado sólo se utilizará cuando se indica el tiempo del madurado natural. Por ejemplo W 1/2 hora. T: Tratamiento térmico de endurecimiento estructural para producir estados distintos F, O y H Aplicado a semi-productos en los que se aumenta su resistencia mecánica mediante tratamiento térmico con o sin acritud suplementaria, para obtener estados estables. La letra “T” va siempre seguida de uno o más dígitos.

SUBDIVISIONES DE LOS ESTADOS BÁSICOS SUBDIVISIÓN DEL ESTADO H : ACRITUD La primera cifra que sigue a la H indica la variación específica de las operaciones básicas del proceso según: H: Acritud solamente Aplicado a los semi-productos los cuales son endurecidos por deformación plástica en frío solamente hasta obtener la resistencia mecánica deseada, sin tratamiento térmico complementario. H2: Acritud y recocido parcial Aplicado a los semi-productos que son endurecidos por deformación plástica en frío hasta obtener una resistencia mecánica superior a la deseada, la cual se obtiene posterior mente mediante un tratamiento térmico de recocido parcial. En este estado, para un mismo nivel de resistencia mecánica que el H, presenta un mayor alargamiento El dígito que sigue a las designaciones H1, H2 y H3 indicará el grado final de acritud recibido: HX2: Estado 1/4 duro. Su resistencia a la tracción se encuentra aproximadamente a la mitad entre la del estado recocido y la del semiduro. HX4: Estado semiduro Su resistencia a la tracción se encuentra aproximadamente a la mitad entre la del estado recocido y la del duro. HX6: Estado 3/4 duro. Su resistencia a la tracción se encuentra aproximadamente a la mitad entre la del estado semiduro y la del duro. HX8: Estado duro Tiene el máximo grado de acritud generalmente utilizado.

6

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Tercera cifra (x) en la subdivisión del estado H H (x)11: Aplicado a los semi-productos que después de un recocido final mantienen un endurecimiento por deformación en frío que impide calificarlo como un estado recocido (0), pero no lo suficiente como para calificarlo como H(x)1. Ejemplo: El endurecimiento alcanzado por un enderezado por tracción controlada se denomina H111. (Alargamiento de un 1% aproximadamente.) T : TRATAMIENTO TÉRMICO Las cifras del 1 al 10 que siguen a la letra “T” indican las secuencias específicas de los tratamientos básicos como se verá a continuación. T3: Tratamiento térmico de solución (1), temple (1), acritud y madurado natural Aplicado a los semi-productos que después de un tratamiento de solución o temple, reciben una acritud determinada seguida de una maduración natural con objeto de mejorar su resistencia mecánica. Se incluyen en este estado los productos que después del temple son sometidos a un aplanado o enderezado por tracción con efecto sobre sus propiedades mecánicas. T4: Tratamiento térmico de solución (1), temple (1), y maduración natural Aplicado a los semi-productos que después de un tratamiento de solución, temple y maduración natural mejoran sus propiedades mecánicas. Se incluyen en este estado los productos que después del temple son sometidos a un aplanado o enderezado por tracción sin efecto sobre las propiedades mecánicas. T6: Tratamiento térmico de solución (1), temple (1) y maduración artificial Aplicado a los semi-productos que después de un tratamiento de solución, temple y maduración artificial mejoran sus propiedades mecánicas. Se incluyen en este estado los productos que después del temple son sometidos a un aplanado o enderezado por tracción sin efecto sobre las propiedades mecánicas. T8: Tratamiento térmico de solución (1), temple (1), acritud y maduración artificial Aplicado a los semi-productos que reciben una acritud determinada entre el temple y la maduración artificial para mejorar su resistencia. Se incluyen en este estado los productos que después del temple son sometidos a un aplanado o enderezado por tracción con efecto sobre las propiedades mecánicas. Segunda cifra en la subdivisión del estado T La segunda cifra añadida indica variaciones en el tratamiento que alteran de forma significativa las propiedades de los semi-productos. T73: Tratamiento térmico de solución, temple, y maduración con doble tratamiento (estabilización para mejorar la resistencia a la corrosión bajo tensiones y maduración). Tercera cifra (x) en la subdivisión del estado T La tercera cifra añadida indica eliminación de tensiones mediante enderezado por tensión controlada, así: T(x)51: Aplicado a los semi-productos que después del tratamiento térmico de solución y templado, indica la acritud que reciben de un último enderezado por tracción controlada del 1 al 3%. Estas barras no serán sometidas a posteriores enderezados.

Tablas resumen de dimensiones y espesores de perfiles

Tabla resumen de dimensiones y espesores de ángulos de lados iguales, ángulos de lados desiguales y pletinas

Formato Dimensión

Ángulos de lados iguales Lados (mm) De 15 x 15 a 120 x 120

Ángulos de lados desiguales

*Espesor (mm) Lados bxh (mm) De 1,5 a 10

De 20 x 10 a 200 x 100

Pletinas

*Espesor (mm)

Lado b (mm) Lado h (mm)

De 1,5 a 10

De 10 a 250

De 2 a 110

Tabla resumen de dimensiones y espesores de tubos cuadrados, rectangulares y redondos

Formato Dimensión

Tubos cuadrados Lados (mm) De 15 x 15 a 250 x 250

Tubos rectangulares

Tubos redondos

*Espesor (mm) Lados bxh (mm) *Espesor (mm)

Diámetros Dxd (mm)

*Espesor (mm)

De 20 x 10 a 420 x 150

De 9,9 x 6,2 a 480 x 460

De 1 a 65

De 1,5 a 10

De 1,5 a 10

Tabla resumen de dimensiones y espesores de perfiles en “U”, en “T” y en “doble T”

Formato Dimensión

Perfiles en “U”

Perfiles en “T”

Perfiles en “doble T”

Lados bxh (mm)

*Espesor (mm)

Lados bxh (mm)

*Espesor (mm)

Lados bxh (mm)

*Espesor (mm)

De 10 x10 a 300 x 125

De 7,9/12,7 a 13

De 15 x 15 a 100 x 100

De 6/8 a 10

De 46 x 25 a 200 x 150

De 7/13 a 10

*Consúltenos espesores para dimensiones concretas


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7

Resumen para la selección de barras de mecanización

ALEACIÓN

2007 T4*

2011 T3-T8

2014 T4

2017 T4

2024 T4

2030 T4*

2618 T6

5083 F

5086 F-H14

5754 F-H14

6012 T6*

M

MB

MB

B

B

B

MB

R

R

R

R

MB

R

R

R

B

B

B

B

(H18)MB

B

B

R

B

B

R

B

MB

B

MB

B

MB

MB

MB

B

B

R

B

MB

E

E

E

B

B

E

-

MB

MB

MB

B

MB

B

MB

B

B

MB

B

Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie

6061 6060/63 6082 T6 T5 T6

6026* 7020 7049 A T6-T8T6 T6 T9

1050 H18-H14

7075 T6

Soldabilidad A la llama Al arco bajo gas argón

MB

E

R

E

E

B

E

E

MB

MB

MB

B

B

B

B

B

B

MB

E

Por resistencia eléctrica

MB

B

R

MB

MB

MB

B

B

MB

MB

MB

MB

B

MB

MB

B

B

MB

B

Por braseado

MB

E

E

B

E

B

E

R

E

E

R

B

B

MB

B

R

B

MB

R

Resistencia a la corrosión En ambiente rural En ambiente industrial

MB

R

R

R

R

R

R

R

MB

MB

MB

B

MB

MB

MB

B

B

R

R

B

R

R

R

E

E

R

R

MB

MB

MB

B

MB

MB

MB

B

B

R

R

En ambiente marino

B

E

E

R

E

E

E

E

MB

MB

MB

B

B

B

B

R

R

E

E

En agua de mar

B

E

E

E

E

E

E

E

MB

MB

B

R

R

B

R

R

R

E

E

B

E

E

E

R

E

E

R

R

R

B

B

R

MB

R

B

R

R

R

Industrial de protección

MB

B

B

R

R

R

R

R

MB

MB

MB

MB

MB

MB

MB

MB

B

B

B

Anodizado duro

MB

R

R

R

B

R

R

R

MB

MB

MB

MB

MB

MB

MB

MB

MB

MB

MB

Anodizado Decorativo

Características mecánicas a la tracción Carga de rotura (Rm)

100-160 445-460 290-420 190-485 380-390 435-460 445-460

440

300

Límite elástico (Rp)

105-140 295-360 290-315 275-425 235-265 310-330 295-360

390

145

240-320 180-290 275-315 280-310 95

80

200-245

270

220

340

310-360

380

590

480-530

185

310

260-330

335

500

390-450

Alargamiento (A 5,65%)

6-42

10-14

7-10

12-20

11-14

8,5

23

15-18

15

4-8

14

13

11

4

13

7

2-8

Dureza Brinell (HB)

20-24

110

95-120 110-140

105

120

115

135

70-80

65-95

-

-

95

75

95

95

120

-

130

Resistencia a la cizalladura (N/mm² )

60-85

260

220-235

260

275

285

270

270

175

-

190

140

170-210

-

230

-

350

Límite de fatiga (N/mm² )

70-100

280

250

280

260

280

260

140

250

-

190

160

-

-

170

-

300

10-15

12-20

165-200 140-190 -

220

MB: Muy Bueno B: Bueno R: Regular E: Malo, evitar.

!

Para seleccionar una aleación, además de los parámetros anteriores, hay que saber otras características como:

Características mecánicas de cada barra en función de su diámetro. Deformación: como plegado, curvado, remachado. Corrosión por pares galvánicos. Pérdidas de características por la soldadura. En su caso problemas y soluciones con la soldadura. Compatibilidad con otras aleaciones y semi-productos. Tolerancias dimensionales en función de que la barra sea extruida (más barata) o calibrada (más perfecta). Diferentes estados que se pueden suministrar para hacer que con la barra podamos adecuar sus prestaciones al producto a fabricar. Optimización de las dimensiones para su aprovechamiento integral.

Nota muy importante: el aluminio se oxida en contacto con la humedad. Seque inmediatamente las piezas mecanizadas para evitar la corrosión o manchas al anodizar. * Aleación a eliminar por contener una cantidad de plomo superior al 0,4%.

8

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Tabla de diámetros y pesos de barras cuadradas y hexagonales para su mecanización

Lado mm Peso kg/m

Aleaciones 2011

2030

6063

6082

Lado mm Peso kg/m

Aleaciones 2011

2030

6082

8

0,179

6

0,085

10

0,280

7

0,116

12

0,403

8

0,155

15

0,630

10

0,242

16

0,716

11

0,293

18

0,907

12

0,349

20

1,120

13

0,409

22

1,355

14

0,475

24

1,613

15

0,545

25

1,750

16

0,620

30

2,520

17

0,700

32

2,867

18

0,785

35

3,430

19

0,875

40

4,480

20

0,969

42

4,939

21

1,069

45

5,670

22

1,173

50

7,000

23

1,282

52

7,571

24

1,396

55

8,470

25

1,515

60

10,080

27

1,767

65

11,830

28

1,901

70

13,720

30

2,182

75

15,750

32

2,483

80

17,920

35

2,970

85

20,230

36

3,142

90

22,680

40

3,879

95

25,270

45

4,910

100

28,000

50

6,062

105

30,870

110

33,880

115

37,300

Material normalmente en stock

120

40,320

Material bajo pedido y cantidad mínima

130

47,320

140

53,900

Material normalmente en stock

150

67,800


160

70,400

170

79,500

180

89,100

200

110,000


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Notas: Los pesos de las barras son teóricos, varian según la aleación. Si no encuentra las dimensiones o aleaciones deseadas consúltenos. El aluminio se oxida en contacto con la humedad. Seque inmediatamente las piezas mecanizadas para evitar la corrosión o manchas al anodizar

9

Tabla de diámetros y pesos de barras redondas para mecanización

Aleaciones


Material normalmente

en stock Material bajo pedido y

cantidad mínima

10

Diámetro mm

Peso kg/m

3

0,019

4

0,035

5

0,055

6

0,079

7

0,108

8

0,140

9

0,178

10

0,219

11

0,266

12

0,316

13

0,371

14

0,431

15

0,494

16

0,562

17

0,635

18

0,712

19

0,793

20

0,879

21

0,969

22

1,064

23

1,164

24

1,266

25

1,374

26

1,486

27

1,604

28

1,724

29

1,849

30

1,979

31

2,113

32

2,251

33

2,394

34

2,542

35

2,693

36

2,850

37

3,010

38

3,175

39

3,344

40

3,518

41

3,696

42

3,879

43

4,066

44

4,257

45

4,552

48

5,066

50

5,497

52

5,946

53

6,177

54

6,412

55

6,652

56

6,896

58

7,397

60

7,916

65

9,291

66

9,579

70

10,775

Al 99,5 1050

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Al-Cu 2011

Al-Mg-Si 2030


6063

6082

Al-Mg 5083

Al-Zn 5754

7075

CONTINUA »

Tabla de diámetros y pesos de barras redondas para mecanización

Aleaciones Diámetro mm

Peso kg/m

75

12,370

80

14,074

85

15,888

90

17,813

95

19,837

100

21,991

103

23,319

105

24,245

110

26,609

115

29,083

120

31,667

125

34,344

130

37,165

132

38,298

135

40,078

140

43,102

145

46,236

150

49,480

153

51,453

155

52,833

160

56,297

165

59,870

170

63,554

178

69,642

180

71,251

190

77,900

200

86,300

210

97,020

220

106,400

Al 99,5 1050

Al-Cu 2011

Al-Mg-Si 2030

6063

6082

Al-Mg 5083

Al-Zn 5754

7075


225

111,375

230

114,200

235

121,385

240

124,300

250

135,000

260

148,720

270

153,400

275

166,375

280

169,300

300

194,300

320

221,000

*

325

232,375

*

330

235,000

*

340

254,320

350

264,500

*

360

279,700

*

375

303,729

380

317,500

* *

*

* *

400

345,400

410

345,400

*

420

387,900

425

390,123

450

455,200

*

*

500

550,000

*

*

550

665,200

*

* *

Material normalmente en stock Material bajo pedido y cantidad mínima

*De fundición


Tel. 976 47 20 18 Fax 976 47 09 83

11

Tablas de espesor, dimensión y peso de chapas y planchas de aluminio

Aleaciones

Notas: Si no encuentra los espesores o dimensiones adecuadas consúltenos

X Material normalmente en stock

X


12

Espesor mm

Dimensión mm

Peso Chapa kg

1050

0,4 0,5 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1,2 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0

2000 x 1000 2000 x 1000 2000 x 1000 3000 x 1250 2000 x 1000 2500 x 1250 3000 x 1500 2000 x 1000 2500 x 1250 3000 x 1250 3000 x 1500 2000 x 1000 2500 x 1250 3000 x 1250 3000 x 1500 2000 x 1000 2500 x 1250 3000 x 1250 3000 x 1500 3000 x 2000 4000 x 1250 4000 x 1500 4000 x 2000 2000 x 1000 2500 x 1250 3000 x 1250 3000 x 1500 3000 x 2000 4000 x 1250 4000 x 1500 4000 x 2000 2000 x 1000 2500 x 1250 3000 x 1500 2000 x 1000 2500 x 1250 3000 x 1250 3000 x 1500 3000 x 2000 4000 x 1250 4000 x 1500 4000 x 2000 6000 x 1500 6000 x 2000 2000 x 1000 2500 x 1250 3000 x 1500 3000 x 2000 4000 x 1500 4000 x 2000 6000 x 1500 6000 x 2000 2000 x 1000 2500 x 1250 3000 x 1500 3000 x 2000 4000 x 1500 4000 x 2000 6000 x 1500 6000 x 2000

2,20 2,75 3,30 6,20 4,40 6,90 9,90 5,50 8,60 10,40 12,40 6,60 10,35 12,40 14,90 8,25 12,90 15,60 18,60 24,75 20,62 24,75 33,00 11,00 17,20 20,70 24,80 33,00 27,50 33,00 44,00 13,75 21,50 30,95 16,50 25,80 31,00 37,20 49,50 41,25 49,50 66,00 74,25 99,00 22,00 34,40 49,50 66,00 66,00 88,00 99,00 132,00 27,50 43,00 61,90 82,50 82,50 110,00 123,75 165,00

X X X

Tel. 976 47 20 18 Fax 976 47 09 83


X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X

X X X

5083

5754

6082

7075

X X

X

X

X

X

X

X

X

X

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X X

X

CONTINUA »

Tablas de espesor, dimensión y peso de chapas y planchas de aluminio

Aleaciones Espesor mm

Dimensión mm

Peso Chapa kg

1050

5083

5754

6082

7075

6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 10,0 10,0 10,0 10,0 12,0 12,0 12,0 15,0 15,0 15,0 16,0 20,0 20,0 20,0 20,0 25,0 25,0 30,0 30,0 35,0 35,0 40,0 40,0 50,0 50,0 60,0 60,0 70,0 70,0 80,0 80,0 90,0 100,0 110,0 120,0 130,0 140,0 150,0 160,0 170,0 180,0 200,0 250,0

2000 x 1000 2500 x 1250 3000 x 1500 3000 x 2000 3020 x 1520 4000 x 1500 4000 x 2000 6000 x 1500 6000 x 2000 2000 x 1000 2500 x 1250 3000 x 1500 3000 x 2000 3020 x 1520 4000 x 1500 4000 x 2000 6000 x 1500 6000 x 2000 2000 x 1000 3020 x 1520 4020 x 2020 6000 x 2000 3020 x 1520 4020 x 2020 6000 x 2000 3020 x 1520 4020 x 2020 6000 x 2000 3020 x 1520 2020 x 1020 3020 x 1520 4020 x 2020 6000 x 2000 3020 x 1520 4020 x 2020 3020 x 1520 4020 x 2020 3020 x 1520 4020 x 2020 3020 x 1520 4020 x 2020 3020 x 1520 4020 x 2020 3020 x 1520 4020 x 2020 3020 x 1520 4020 x 2020 3020 x 1520 4020 x 2020 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 2520 x 1270 3020 x 1520

33,00 51,60 75,25 99,00 75,74 99,00 132,00 148,50 198,00 44,00 68,75 99,00 132,00 100,99 132,00 176,00 198,00 264,00 55,00 126,25 223,35 330,00 151,50 268,00 400,00 190,00 335,00 499,95 202,00 113,35 252,50 446,70 666,60 315,60 558,50 378,75 670,00 442,00 781,60 505,00 893,50 631,20 1116,60 757,50 1340,00 884,70 1563,20 1010,00 1786,50 1136,50 1262,36 1388,60 1515,00 1641,50 1767,50 1893,60 2020,00 2146,00 2272,50 1760,50 3155,90

X

X X X X

X X X X

X

X

X X X X X X X X

X X X X X X X X

X

X

X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

X

X

X

X

X X X X X X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X X X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X


X X X

Tel. 976 47 20 18 Fax 976 47 09 83

Notas: Si no encuentra los espesores o dimensiones adecuadas consúltenos

X Material normalmente en stock

X


13

Tel. 976 47 20 18 Fax 976 47 09 83

B

-

-

-

-

5005,505

5052,5154,5754

5083,5086,5456

6060,6063,6101

6061,6082,6351


-

B

-

-

-

-

-

-

5005,505

5052

5154,575

5454

5083,5086,5456

6060,6063,6101

6061,6082,6351

-

-

-

-

-

-

5052

5154,575

5454

5083,5086,5456

6060,6063,6101

6061,6082,6351

MB

MB

MB

MB

MB

MB

MB

MB

MB

MB

MB

MB

MB

MB

MB

5654

-

-

-

-

R

-

-

-

-

-

-

R

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5356

B

B

MB

B

B

B

B

B

B

MB

B

B

B

B

B

B

B

B

-

-

B

B

B

R

5554

-

-

-

R

R

-

-

-

-

-

R

R

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

B

B

MB

B

B

B

B

B

B

MB

B

B

B

B

B

B

B

B

-

-

B

B

B

R

5556


R

5005,505

5005,5050 con:

MB

MB

-

-

MB

MB MB

3004

3003

3003 con:

R

3004

MB

MB MB

3003

1200

B

MB

4043

1050,12

1050,1200 con:

ALEACIÓN A SOLDAR

MATERIAL DE APORTACIÓN

1200

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

4043

B

B

B

B

B

B

B

B

B

B

B

B

B

B

B

B

MB

MB

-

-

MB

MB

MB

MB

5654

5356 MB

MB

MB

MB

MB

MB

-

-

MB

MB

MB

MB

5554 -

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

MB

MB

MB

MB

-

-

-

-

-

-

-

-

MB MB

-

-

-

MB

MB

-

-

-

MB

MB

-

-

MB

MB

B

R

R

MB

MB

MB

MB

MB

-

-

-

-

-

-

MB

B

R

R

MB

MB MB MB

MB

MB

MB

-

-

-

MB MB MB

MB

MB MB MB MB

-

-

-

-

MB MB MB

MB

MB

-

-

MB MB MB

MB MB MB

MB MB MB MB

1200

MB MB MB

MB MB MB MB

-

-

-

-

-

-

4043

MB MB MB

5556

MB MB MB MB

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5654 MB

-

B

M

-

-

-

-

-

-

B

M

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5356 -

-

MB

B

B

-

-

-

-

MB

B

B

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5554 -

-

-

MB

MB

-

-

-

-

-

MB

MB

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5556 -

MB

B

B

-

-

-

-

MB

B

B

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

4043

1200 MB

MB

-

-

MB

MB

MB

-

MB

-

MB

-

-

-

-

-

-

MB

MB

-

MB

-

MB

MB MB

-

-

-

-

-

-

MB MB

-

MB MB

-

-

-

-

MB MB

MB MB

MB MB

MB MB

5654 -

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5356 -

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5554 -

-

-

MB

-

-

-

-

-

-

MB

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5556 -

-

-

-

-

-

-

-

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-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1200 -

-

-

-

-

-

MB

-

-

-

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-

-

MB

-

MB

-

-

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-

MB

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B

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B

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MB

MB MB MB

MB MB MB

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B

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MB MB MB

MB MB MB

MB

B

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B

B

B

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MB

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MB

-

MB

-

-

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-

MB

MB

MB

MB

1200

Notas: La clasificación de la resistencia a la corrosión se basan en las pruebas de inmersión alternada o continua en agua dulce o salada. La clasificación para las aleaciones del grupo 6000 (AlMgSi) pierde su validez cuando va seguido de tratamiento térmico. La Aleacción 1200 se utiliza indistintamente con la 1050 o 1100.

R

-

R

-

-

-

-

B

B

B

B

4043

Homogeneidad del color después de la anodización

5654

Resistencia de trabajo a temperatura superior a la normal 5356

Resistencia a la corrosión

5554

Resistencia en la junta soldada

5556

Facilidad a la soldadura

4043 R

R

R

R

R

R

E

R

R

R

R

R

R

E

R

E

R

R

-

-

E

E

E

E

Ductibilidad

MB

B

MB

B

MB

MB

-

-

B

B

B

B

-

-

-

-

-

-

-

-

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-

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-

5554 MB

B

MB

MB

MB

-

-

-

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-

MB MB

MB MB

-

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-

MB MB MB

B

B

B

B

B

B

R

B

B

B

B

B

B

R

B

R

B

B

-

-

R

R

R

R

5556 CONTINUA »

-

-

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-

MB MB MB

-

-

-

-

-

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MB MB MB

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5654

14 5356

CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES DE APORTACIÓN PARA LA SOLDADURA AL ARCO DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO

La soldadura

-

6061, 6082

-

-

-

-

5454

5083, 5086, 5456

6060, 6063, 6101

6061, 6082


-

-

-

5086

6060, 6063, 6101

6061, 6082

Tel. 976 47 20 18 Fax 976 47 09 83

MB

MB

MB

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-

-

MB

MB

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-

MB

MB

5654

R

B

B

-

-

B

B

B

-

-

B

R

R

-

B

B

B

5356

B

MB

MB

B

MB

MB

MB

MB

MB

MB

MB

B

B

MB

MB

MB

MB

5554

R

B

B

-

B

B

B

B

-

B

B

R

R

-

R

R

R

B

MB

MB

MB

MB

MB

MB

MB

MB

MB

MB

B

B

MB

MB

MB

MB

5556

1200

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

4043

B

E

B

-

-

-

E

B

-

-

-

E

B

-

E

E

E

5654

5356 B

B

B

B

5554 -

R

R

R

MB

MB

MB

MB

5556

B

B

B

B

-

R

R

R

MB

MB

MB

MB

MB

B

B

B

-

R

R

R

MB

MB

MB

MB

B

R

MB

MB MB MB MB

R

MB MB MB MB

-

-

R

R

MB MB MB MB

-

-

R

R

MB MB MB MB

-

R

R

R

1200 -

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

4043 B

5654 -

5356 -

-

MB

B

B

B

B

-

MB

MB

B

5554 -

-

-

MB

B

B

-

MB

B -

MB MB

B

MB MB MB MB

B

B

-

B

MB

5556

-

MB

B -

MB MB

B

MB MB MB MB

MB

B

R

B

R

MB MB MB MB MB

MB MB MB MB MB

-

-

-

MB MB MB MB MB

MB MB MB MB MB

-

-

-

MB

MB

-

R

R

R

-

1200 -

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

4043 MB

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

MB

MB

-

MB

-

MB

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5654

Notas: La clasificación de la resistencia a la corrosión se basan en las pruebas de inmersión alternada o continua en agua dulce o salada. La clasificación para las aleaciones del grupo 6000 (AlMgSi) pierde su validez cuando va seguido de tratamiento térmico. La Aleacción 1200 se utiliza indistintamente con la 1050 o 1100.


6060, 6061, 6082

-

-

5454

6060, 6082 con:

-

5154

5086 con:

-

5154, 5754

5083, 5056 con:

-

6060, 6063, 6101

-

MB

-

-

5454

-

5083, 5086, 5456

MB

-

1200

5154, 5754

MB

4043

5052

5052, 5754 con:

ALEACIÓN A SOLDAR

MATERIAL DE APORTACIÓN

-

5356 -

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5554 B

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

MB

MB

-

MB

-

B

-

5556 -

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1200 -

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

4043 -

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

B

B

B

-

-

B

B

B

-

-

B

B B

B B

-

MB B

-

MB

-

MB

MB MB MB

MB MB MB

MB MB MB

MB

MB MB MB

MB MB MB

MB MB MB

MB MB MB

MB

MB MB MB

MB MB MB

B

MB MB MB

MB

MB MB MB

MB MB

B

-

B

MB MB

MB MB

5654

Homogeneidad del color después de la anodización

5356

Resistencia de trabajo a temperatura superior a la normal 5554

Resistencia a la corrosión

5556

Resistencia en la junta soldada

-

1200 -

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

R

4043 R

R

R

-

-

-

R

R

-

-

-

R

R

-

R

R

Ductibilidad

5554

MB

-

MB

-

MB MB

MB

-

MB MB

MB MB MB

MB MB MB

MB MB MB

-

-

MB MB MB

MB MB MB

MB MB MB

-

-

MB MB MB

MB MB MB

MB MB MB

-

MB MB MB

MB MB MB

MB MB MB

5654

Facilidad a la soldadura

5356

CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES DE APORTACIÓN PARA LA SOLDADURA AL ARCO DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO

B

5556 B

B

B

B

B

B

B

B

B

B

B

B

B

B

B

B

La soldadura

15

16

Tel. 976 47 20 18 Fax 976 47 09 83


0,80

0,60

0,30

0,50

0,60

0,60

0,60

0,30

0,40

0,25

0,40

0,40

0,40

0,50

0,40

0,25

0,40

*2030

3003

3004

3103

3104

3005

3105

5005

5050

5052

5019 (5056A)

5083

5086

5154A

5251

5454

5754

0,40

0,40

0,50

0,50

0,50

0,40

0,50

0,40

0,70

0,45

0,70

0,70

0,80

0,70

0,70

0,70

0,70

0,90-1,40

0,50

0,70

0,50

0,70

0,70

0,80

0,40

0,15

0,35

0,40

% Fe

Nota: Si no encuentra las aleaciones deseadas consúltenos.

* Aleacciones a eliminar por su alto contenido en plomo.

0,15-0,25

2618A

0,40

2011

0,50

0,80

*2007

2024

0,25

1350A

0,20-0,80

1,0Si+Fe

1200

2017A

0,95Si+Fe

1100

0,50-0,90

0,15

1080A

0,50-1,20

0,25

1060

2018

0,25

1050A

2014

% Si

Normas EN AW

0,10

0,10

0,15

0,10

0,10

0,10

0,10

0,10

0,20

0,05

0,30

0,30

0,05-0,25

0,10

0,25

0,05-0,20

3,30-4,50

1,80-2,70

3,80-4,90

3,50-4,50

3,90-5,00

3,90-5,00

5,00-6,00

3,30-4,60

0,02

0,05

0,05-0,20

0,03

0,05

0,05

% Cu

0,50

0,50-1,00

0,10-0,50

0,50

0,20-0,70

0,40-1,00

0,10-0,60

0,10

0,10

0,15

0,30-0,80

1,0-1,5

0,8-1,4

0,90-1,50

1,00-1,50

1,00-1,50

0,20-1,00

0,25

0,30-0,90

0,40-1,00

0,40-1,20

0,40-1,20

0,05

0,50-1,00

0,05

0,05

0,05

0,02

0,03

0,05

% Mn

2,60-3,60

2,40-3,60

1,70-2,40

3,10-3,90

3,50-4,50

4,00-4,90

4,50-5,60

2,20-2,80

1,10-1,80

0,70-1,10

0,20-0,80

0,2-0,6

0,80-1,30

0,30

0,80-1,30

0,50-1,30

0,40-0,80

1,20-1,80

0,40-1,00

0,40-0,80

0,20-0,80

0,05

0,40-1,80

0,02

0,03

0,05

% Mg

0,15

0,25

0,15

0,20

0,25

0,25

0,20

0,10

0,25

0,20

0,40

0,25

0,25

0,20

0,25

0,10

0,50

0,15

0,25

0,25

0,25

0,25

0,30

0,80

0,05

0,10

0,10

0,06

0,05

0,07

% Zn

0,15

0,20

0,15

+Zr0,2

0,10-0,20Zr

+Zr0,2

0,20

0,15

0,10

0,10

0,10

0,10Zr+Ti

+Zr0,2

0,20

0,20

0,15

0,15

0,15

Ni0,05

0,20

0,05

0,03

0,03

0,05

% Ti

0,80-1,50

Ni(0,8-1,4)

0,20-0,40

0,80-1,50

% Pb

0,30

0,05-0,20

0,15

0,05-0,25

0,05-0,25

0,20

0,15-0,35

0,10

0,10

0,20

0,10

0,10

0,10

0,10

0,10

0,10

Bi0,2-0,6

0,10

Ga0,03

% Cr

COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LAS ALEACIONES COMERCIALES DE ALUMINIO DE FORJA

0,1-0,6Mn+Cr

0,10-0,50Mn+Cr

0,10-0,6Mn+Cr

0,05V

0,05

Bi0,2

0,25Zr+Ti

0,25Zr+Ti

0,25Zr+Ti

0,2Zr+Ti

Bi0,20-0,60

Bi0,2

0,03Cr+Mn+Ti+V

V0,05

%

"

"

"

"

"

"

"

"

"

"

"

"

"

"

"

"

"

"

"

"

"

"

"

Resto

99,50

99,00

99,00

99,80

99,60

99,50

% Al

CONTINUA »

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,30

0,03

0,15

0,05

0,02

0,03

0,03

% Otros

Composición química


0,60-1,40

0,30-0,60

0,40-0,80

0,20-0,60

0,70-1,30

0,30-0,70

0,30-0,60

0,80-1,20

0,40-0,80

0,70-1,30

0,30

0,35

0,50

0,40

0,12

0,40

0,15

6026

6060

6061

6063

6082

6101

6106

6181

* 6262

6351A

7003

7020

7022

7049A

7050

7075

7175

0,20

0,50

0,15

0,50

0,50

0,40

0,35

0,50

0,70

0,45

0,35

0,50

0,50

0,35

0,70

0,10-,030

0,70

0,50

0,35

% Fe

Nota: Si no encuentra las aleaciones deseadas consúltenos.

* Aleacciones a eliminar por su alto contenido en plomo.

0,60-1,40

* 6012

% Si

0,50-0,90

6005A

Normas EN AW

1,20-2,00

1,20-2,00

1,90-2,50

1,20-1,90

0,50-1,00

0,20

0,20

0,10

0,15-0,40

0,10

0,25

0,10

0,10

0,10

0,15-0,40

0,10

0,20-0,50

0,10

0,10

% Cu

0,10

0,30

0,10

0,50

0,10-0,40

0,05-0,50

0,30

0,40-0,80

0,15

0,15

0,05-0,20

0,03

0,40-1,00

0,10

0,15

0,10

0,20-1,00

0,40-1,00

0,50

% Mn

2,10-2,90

2,10-2,90

2,00-2,70

2,10-3,10

2,60-3,70

1,00-1,40

0,50-1,00

0,40-0,80

0,80-1,20

0,60-1,00

0,40-0,8

0,35-0,80

0,60-1,20

0,45-0,90

0,80-1,20

0,35-0,60

0,60-1,20

0,60-1,20

0,40-0,70

% Mg

5,1-6,1

5,10-6,10

5,90-6,90

7,20-8,40

4,30-5,20

4,00-5,00

5,00-6,50

0,20

0,25

0,20

0,20

0,10

0,20

0,10

0,25

0,15

0,30

0,30

0,20

% Zn

+Zr0,20

+Zr0,20

0,06

+Zr0,25

+Zr0,20

-Zr0,09-0,25

0,20

0,20

0,10

-

0,10

0,10

0,15

0,10

0,20

0,30

0,10

% Ti

Zr0,05-0,25

0,40-0,70

0,40

0,40-2,0

% Pb

0,18-0,28

0,18-0,28

0,04

0,05-0,25

0,10-0,30

0,10-0,30

0,20

0,04-0,14

0,04-0,14

0,20

0,25

0,10

0,04-0,35

0,05

0,30

0,30

0,30

% Cr

COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LAS ALEACIONES COMERCIALES DE ALUMINIO DE FORJA %

0,08-0,15Zr

Ga0,08-0,2

Bi0,4-0,7

Bi0,4-0,7

Bi0,5-1,5

Bi0,7

0,12-0,5 Mn+Cr

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,10

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

% Otros

% Al

"

"

"

"

"

"

"

"

"

"

"

"

"

"

"

Resto

"

Resto

Composición química

Tel. 976 47 20 18 Fax 976 47 09 83

17

18

Tel. 976 47 20 18 Fax 976 47 09 83

L–3052

L–3071

L–3081

L–3001

A.W. 1350

A.W. 1070

A.W. 1080 A

A.W. 1200

38,115

38,118

38,117

38,116

38,114

A–4

A–8

A–7

A–5L

A–5

Francia AFNOR


ALMn0,6

38339

38345

38347

–

38331

38341

38340

38332

38336

–

38338

–

38335

A–G3M

A–G2,5MC

A–G2M

A–G45M

(A–G3,5M)

A–G4 MC

A–G4,5MC

A–G5M

A–G2,5C

A–G1

A–G0,6

Normas : – Suiza: SN 210900 – R.F.de Alemania: DIN 1712 y 1725 Part.1 – Francia: NF A 50–411 y 50–451 – E.E.U.U.: Aluminium Association

L–3390

–

A.W. 5754

L–3394

A.W. 5154 A

A.W. 5182

L–3361

L–3322

A.W. 5086

L–3391

L–3321

A.W. 5083

A.W. 5251

L–3320

A.W. 5019(5056 A)

A.W. 5454

–

L–3360

L–3380

A.W. 5050

A.W. 5052

–

A.W. 5049

A.W. 5051 A

L–3350

A.W. 5005

ALUMINIO CON MAGNESIO

A–M0,5G0,5

A.W. 3105

A.W. 3207

A–M

38,381

A–M1G0,5

L–3810

A.W. 3005

A.W. 3103

A–M1

A–M1G

38,382

A.W. 3004

L–3820

A.W. 3003

ALUMINIO CON MANGANESO

L–3051

ALUMINIO SIN ALEAR

España Normas U.N.E.

A.W. 1050

Unión EU Normas E.N.

3,3535

3,3537

3,3525

3,3549

–

3,3545

3,3547

3,3555

3,3523

3,3260

3,3316

3,3527

3,3315

3,0506

3,0505

3,0515

3,0525

3,0526

3,0517

3,0205

3,0285

3,0275

3,0257

3,0255

(N51)

N 51

N4

–

N5

–

N8

N6 / 2L58

L80/ L81

–

3L 44

–

N 41

–

N 31

N3

–

–

N3

1C

1A

2L 48

1E

1B

G.B. B.S.

– Reino Unido: BS 1470 a 1475 – Italia: UNI FA 60 y pag.indiv. – España: UNE

AlMg3

AlMg2,7Mn

AlMg2Mn0,3

AlMg5Mn0,4

AlMg3,5MnCr

AlMg4Mn

AlMg4,5Mn

AlMg5

AlMg2,5

AlMg1,8

AlMg1,5

AlMg2Mn0,8

AlMg1

AlMn0,5Mg0,5

AlMn1

AlMn1Mg0,5

AlMn1Mg1

AlMnCu

Al 99

Al 99,8

Al 99,7

E Al

Al 99,5

Alemania D.I.N. (1712–1725)

4130

–

–

–

4133

–

4140

4146

4120

–

–

–

4106

–

–

4067

–

GA6511

–

4010

4004

4005

4008

4007

Suecia

AlMg3

AlMg2,7Mn

–

–

–

AlMg4Mn

AlMg4,5Mn

AlMg5

AlMg2,5

–

(AlMg1,5)

–

AlMg1

–

–

AlMn

–

–

–

Al 99

Al 99,8

Al 99,7

E–Al 99

Al 99,5

Suiza S.I.S.

–

–

–

(M57S)

GR40(C54S)

G40

GM41(D54S)

GM50R(56S)

GR20(57S)

–

– (A57S)

-

– (B57S)

–

–

–

–

(D3S)

MC10

990 (2S)

9980

9970

–

995 (2S)

Canadá C.S.A.

–

7789

–

3574

3575

5452

7790

3576

3574

–

3573

–

5764

–

–

3568

–

6351

7788

3567

4509

4508

–

4507

(Ant.)

EQUIVALENCIAS DE LAS ALEACIONES COMERCIALES DE ALUMINIO DE FORJA

(Nueva)

(9005/3)

9005/3

–

9005/2

9005/8

9005/4

9005/5

P–AlMg5

9005/2

–

9005/7

–

9005/1

–

–

9003/3

9003/4

9003/2

9003/1

9001/1

9001/4

9001/3

–

9001/2

Italia U.N.I.

–

–

1520

–

1530(Si0,6)

15–40

–

1550

–

–

–

–

1510

–

–

1400

–

–

–

A0

A8

A7

A6

A5

Rusia GOST

CONTINUA »

–

–

AlMg2Mn0,3

–

–

AlMg4,5Mn

–

AlMg5

AlMg2,5

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

Al 99

Al 99,8

Al 99,7

–

Al 99,5

Austria ÖNORM

Equivalencias internacionales

L–3130

L–3120

L–3140

L–3121

L–3180

L–3171

A.W. 2014

A.W. 2017 A

A.W. 2024

*A.W. 2030

A.W. 2117

A.W. 2618

38.139

38.320

38.318

38.319

38.314

38.312

38.313

38.322


–

Tel. 976 47 20 18 Fax 976 47 09 83

–

–

38.371

-

A–Z5GU

A–Z8GU

–

A–Z5G

A–SGM

–

–

–

A–GS L

A–SGM0,7

A–SGM0,3

A–SGUC

–

–

A–SG0,5

Normas : – Suiza: SN 210900 – R.F.de Alemania: DIN 1712 y 1725 Part.1 – Francia: NF A 50–411 y 50–451 – E.E.U.U.: Aluminium Association

L–3710

A.W. 7075

A.W. 7050

38.357

–

–

L–3751

A.W. 7022

A.W. 7049A

38374

L–3741

ALUMINIO ZINC

38.334

L–3451

A.W. 6351

38.344

–

L–3452

*A.W. 6012

–

38.343

*A.W. 6262

–

A.W. 6106

38.348

L–3453

L–3431

A.W. 6082

A.W. 6101 B

38.334

L–3451

A.W. 6081

38.342

38.337

L–3420

L–3441

A.W. 6061

38.337

–

38.349

A.W. 6063

L–3441

A.W. 6026

A.W. 6060

L–3454

A.W. 6005 A

A.W. 7020

A–U2GN

A–U2G

A–U4Pb

A–U4G1

A–U4G

A–U4SG

A–U5PbBi

–

Francia AFNOR

ALUMINIO MAGNESIO–SILICIO

L–3121

L–3192

A.W. 2011

ALUMINIO COBRE

España Normas U.N.E.

*A.W. 2007

Unión EU Normas E.N.

3,1645

–

3,4365

–

3,4345

3,4335

3,2318

–

3,0615

–

3,3207

3,2315

3,2315

3,3211

3,3206

3,3210

–

3,1305

–

3,1355

3,1325

3,1255

3,1655

–

2L95

–

–

H17

H30

–

–

–

E 91E

H30

–

H9

H20

H9

–

–

H16

L86

7L25

L97/L98

H14

H15

FC1

–

G.B. B.S.

– Reino Unido: BS 1470 a 1475 – Italia: UNI FA 60 y pag.indiv. – España: UNE

AlZn6CuMgZr

AlZnMgCu1,5

AlZn8MgCu

AlZnMgCu0,5

AlZn4,5Mg1

AlMgSi1

–

AlMgSiPb

–

E–AlMgSi0,5

AlMgSi1

AlMgSi1

AlMg1SiCu

AlMgSi0,5

AlMgSi0,7

–

AlCu2,5Mg0,5

–

AlCuMg2

AlCuMg1

AlCuSiMn

AlCuBiPb

AlCuMgPb

Alemania D.I.N. (1712–1725)

–

–

–

–

4425

–

–

–

–

–

4212

–

–

4104

–

–

–

4335

5

GA631

–

4338

4355

Suecia

–

AlZn6MgCu15

–

–

AlZn4,5Mg1

–

–

–

–

E AlMgSi0,4

AlMgSi1Mn

AlMgSi1

–

AlMgSi0,5

AlMgSi0,7

–

–

Decotal–200

AlCu4Mg1,5

–

AlCu4SiMn

AlCu6BiPb

–

Suiza S.I.S.

–

ZG62

–

–

– (D74S)

–

–

–

–

–

SG11R

61S

GS11N

50S

–

–

CG30

–

CG42 (24S)

CM41 (17S)

CS41N

CB60 (28S)

–

Canadá C.S.A.

–

3735

–

–

7791

–

–

–

–

–

3571

–

6170

3669

3578

3577

–

3583

3579

3581

6362

–

(Ant.)

EQUIVALENCIAS DE LAS ALEACIONES COMERCIALES DE ALUMINIO DE FORJA

–

(Nueva)

–

9007/2

–

9007/5–

9007/1

–

9006/7

–

–

–

9006/4

–

9006/1

9006/2

9006/1

6026

9006/6

9002/6

9002/1

–

9002/4

9002/2

9002/3

9002/5

Italia U.N.I.

–

V 95

–

–

–

–

–

–

1350

–

–

–

1340

–

–

–

–

1180

–

–

1116

1120

–

–

–

Rusia GOST

–

AlZnMgCu1,5

–

–

AlZn4,5Mg1

–

–

AlMgSiPbCd

–

E– AlSi1Mg

AlMgSi1

AlMgSi0,8Mn

AlMgSi0,5

–

–

–

AlCu2Mg

–

AlCuMg2

AlCuMg1

AlCuSiMn

–

AlCuMgPb

Austria ÖNORM

Equivalencias internacionales

19

AL-1050

Aleación de Aluminio puro 99,5%

Productos: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas, cospeles, etc. Composición química: Consultar tabla de composiciones químicas (páginas 16 y 17) Propiedades mecánicas típicas (a temperatura ambiente de 20ºC) Características a la tracción Estado

Espesor mm

Carga de rotura Rm. N/mm²

F

3,2
65

Límite elástico Rp 0,2. N/mm²

Límite a la fatiga N/mm²

Alargamiento A 5,65 %

Resistencia a la cizalladura N/mm²

Dureza Brinell (HB)

20

Vickers

20

0-H111

0,35
65-90

20

42

50

60

21

H14

0,35
100-140

105

10

70

70

35

36

H24

0,35
100-140

105

10

70

70

35

36

H16

0,35
120-160

120

7

39

H26

0,35
120-160

120

7

39

H18

0,35
150

140

6

100

85

20

43

44

Características mecánicas de la aleación a diferentes temperaturas Estado

-195ºC

-80ºC

-30ºC

+25ºC

+100ºC

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

0

170

41

50

105

38

43

90

34

40

90

34

40

70

32

45

H14

205

140

45

140

125

24

130

115

20

125

115

20

110

105

20

H18

235

180

30

180

160

16

170

160

15

165

150

15

145

130

15

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

Estado

+150ºC

+205ºC

+260ºC

+315ºC

A 5, 65

+370ºC A 5, 65

0

55

29

55

41

24

65

28

18

75

20

14

80

14

11

85

H14

95

85

23

70

50

26

28

18

75

20

14

80

14

11

85

H18

125

95

20

41

24

65

28

18

75

20

14

80

14

11

85

Rm N/ mm; Rp N / mm; A 5,6 5%

Aplicaciones: Industria química y conservera, equipos y envases en industrias de alimentación, tubos deformables para envases de productos farmacéuticos y alimenticios, aerosoles, utensilios y baterías de cocina domésticos, láminas para condensadores, cables, pletinas y barras para conductores eléctricos (E Al- 1050 E), polvos para pirotecnia, aplicaciones nucleares, plaqueantes de chapas de AlCu y AlZn para aeronáutica. Depósitos y conductos para el agua oxigenada y el ácido nítrico. Chapas donde no se necesiten características mecánicas. Reflectores de lámparas, remaches, etc.

Observaciones: Esta aleación presenta una excelente resistencia a los agentes atmosféricos, una conductividad térmica y eléctrica elevada y una excelente aptitud a la deformación y a la corrosión de ciertos ácidos. Nota: Recomendamos evitar que las chapas estén al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar su corrosión y aparición de manchas. 1Kg/mm2 = 9,8 1N/mm2 1N/ mm2 = 1MPa

20

Sus características mecánicas son relativamente modestas. No se garantiza la calidad superficial para el anodizado arquitectónico por la posible aparición de vetas y manchas por las impurezas y aleantes que puede tener. Aconsejamos para anodizado decorativo la aleación ENAW 5005, calidad anodizable decorativa, no la calidad industrial. Tiene problemas con el corte por láser aunque actualmente algunos equipos pueden hacerlo. En el caso de lacarse esta aleación, cuyo estado más comercial H14/H24 no tiene excesivas características mecánicas puede perder la planimetría al someterse a los 205/210ºC de la temperatura de polimerización del polvo de laca, para este caso aconsejamos la aleación ENAW 5754-H22. El estado duro sólo se puede ofrecer en espesores de 4 mm. e inferiores por eso aconsejamos que en espesores superiores se utilice la aleación ENAW 5754- H111 y H22.

Tel. 976 47 20 18 Fax 976 47 09 83


AL-2011

Aleación de Aluminio - Cobre

Productos: Barras, tubos, pletinas, perfiles. Composición química: Consultar tabla de composiciones químicas (páginas 16 y 17) Propiedades mecánicas típicas (a temperatura ambiente de 20ºC) Características a la tracción

Dureza

Estado

Espesor mm






Brinell (HB)

Vickers

T3

3,2
365

290

15

250

220

95

100

T3

40
295

235

10

220

90

T3

50
290

205

12

250

220

90

95

T4

Todos

350

270

18

250

210

90

95

T6

Todos

395

300

12

250

235

110

115

T8

3,2
420

315

13

250

250

115

120


T3

-195ºC Rp 0,2

A 5, 65

Rm

-

-

-

-

Estado

T3

-80ºC

Rm

+150ºC

-30ºC

Rp 0,2 A 5, 65 -

+25ºC

+100ºC

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

-

-

-

-

380

295

15

100

325

235

+205ºC

+260ºC

+315ºC

+370ºC

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

195

130

25

110

75

35

45

26

45

21

12

90

16

10

125

Rm N/ mm; Rp N / mm; A 5,6 5%

Aplicaciones: Esta aleación ha sido desarrollada para la mecanización a gran velocidad de piezas torneadas complejas con fácil desprendimiento de viruta, tornillería, barras roscadas, casquillos, arandelas mecanizadas, etc.

Observaciones: Esta aleación ha sido modificada en su contenido de plomo para poder cumplir la normativa ambiental europea, su límite máximo es del 0,4% de Pb. Aunque de muy buena mecanibilidad tiene riesgos de corrosión por su contenido en Cu por lo que se aconseja un anodizado de protección. La capa que se forma de óxido de aluminio no es gruesa ni dura por el contenido de Cu. Su soldadura no es posible por la aparición de microgrietas y poros por su contenido de plomo que tiene una temperatura de fusión inferior.

Nota: Recomendamos evitar que las chapas estén al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar su corrosión y aparición de manchas. 1Kg/mm2 = 9,8 1N/mm2 1N/ mm2 = 1MPa


Tel. 976 47 20 18 Fax 976 47 09 83

21

AL-2030

Aleación de Aluminio - Cobre

Productos: Barras, tubos, PLETINAS, PERFILES. Composición química: Consultar tabla de composiciones químicas (páginas 16 y 17) Propiedades mecánicas típicas (a temperatura ambiente de 20ºC)

BARRAS

CHAPAS

Características a la tracción Estado

Espesor mm






Dureza Brinell (HB)

T4

2000
370

235

7

260

270

100 95

T4

8000
340

210

6

260

270

T4

s<21000

310

170

8

260

270

95

T3

s<2000

460

360

11

270

280

115

445

295

14

260

270

T4


T4

-195ºC

-30ºC

+25ºC

+100ºC

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

540

360

22

440

290

19

420

260

19

370

250

12

340

Estado

T3

-80ºC

Rm

+150ºC

+205ºC

+260ºC

+315ºC

Rp 0,2 A 5, 65 240

14

+370ºC

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

260

200

13

110

90

25

58

51

38

40

35

50

28

Rp 0,2 A 5, 65 23

65

Rm N/ mm; Rp N / mm; A 5,6 5%

Aplicaciones: Debido a la alta mecanibilidad de esta aleación, su campo de utilización es muy variado y numeroso. Es necesaria su utilización, siempre que quiera trabajarse a grandes velocidades, con alto rendimiento y un desprendimiento de viruta excelente.

Observaciones: Su comportamiento frente al mecanizado puede considerarse excelente. Aunque por su naturaleza de composición admite una buena soldadura eléctrica por resistencia, la presencia de plomo impide la mayor parte de las veces, la obtención de un cordón exento de microgrietas y poros.


22

Tel. 976 47 20 18 Fax 976 47 09 83


AL-5083

Aleación de Aluminio - Magnesio

Productos: Barras, alambre, tubos, chapas, bandas, planchas. Composición química: Consultar tabla de composiciones químicas (páginas 16 y 17) Propiedades mecánicas típicas (a temperatura ambiente de 20ºC) Características a la tracción Estado






Dureza Brinell (HB)

0/H111

300

145

23

250

175

70

HX2

330

240

17

280

185

90

HX4

360

275

16

280

200

100

HX6

380

305

10

-

210

105

HX8

400

335

9

-

220

110

HX9

420

370

5

-

230

115


0

-195ºC

-30ºC

+25ºC

+100ºC

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

405

165

36

295

145

30

290

145

27

290

145

25

275

145

36

Estado

0

-80ºC

Rm

+150ºC

+205ºC

+260ºC

+315ºC

+370ºC

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

215

130

50

150

115

60

115

75

80

75

50

110

41

29

130

Rm N/ mm; Rp N / mm; A 5,6 5%

Aplicaciones: Construcciones navales en general, cascos de barcos, en estado H116 ó H321. El estado H111 se utiliza para los guardacalores y superestructuras, pantalanes, estructuras en puertos, etc. Pistas de autos de choque en estado H22/H24. Construcción de recipientes para líquidos como gasolinas, industrias químicas, tanques/silos de almacenamiento de cereales, etc. Recipientes a presión. Carrocerías de vehículos, plataformas (Estado Hx2/Hx4), volquetes y cisternas para el transporte de derivados del petróleo. Depósitos para transportar cargas calientes como asfaltos. Estructuras. Depósitos y tuberías para aplicaciones criogénicas, transporte de gases licuados a (-190ºC) por su resistencia a muy baja temperatura.

Observaciones: La resistencia mecánica es alta, tiene gran resistencia a la corrosión sobre todo para su uso en construcción naval, y muy buena soldabilidad. Esta aleación suele sufrir agrietamientos ínter cristalinos y de corrosión bajo tensión tras tratamientos térmicos inadecuados (soldadura). No usar a más de 65ºC si se va a exponer a continuación a ambientes agresivos. Muy importante es aplicar, cuando se plieguen las chapas, los radios aconsejados en las tablas precedentes pero con las limitaciones del espesor y estado ya que podrían producirse agrietamientos o roturas. El transporte de carbones en estado húmedo pueden causar corrosiones superficiales muy importantes.



Tel. 976 47 20 18 Fax 976 47 09 83

23

AL-5754

Aleación de Aluminio - Magnesio

Productos: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, bandas, planchas. Composición química: Consultar tabla de composiciones químicas (páginas 16 y 17) Propiedades mecánicas típicas (a temperatura ambiente de 20ºC) Características a la tracción Estado

Espesor mm






Dureza Brinell (HB)

0

215

100

25

220

140

55

100 95

HX2

245

185

15

-

150

70

HX4

270

215

14

250

160

75

95

HX6

290

245

10

-

170

80

115

HX8

315

270

9

280

180

90

HX9

340

300

5

-

190

95


-195ºC

-80ºC

-30ºC

+25ºC

+100ºC

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

0

310

115

45

240

105

28

230

100

24

220

100

24

220

100

26

H24

385

250

20

280

220

14

270

215

11

270

215

11

270

210

12

Estado

+150ºC

+205ºC

+260ºC

+315ºC

Rp 0,2 A 5, 65

+370ºC

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

0

180

100

38

135

85

45

95

55

65

60

40

90

38

Rp 0,2 A 5, 65 22

100

H24

215

165

17

170

105

30

95

55

65

60

40

90

38

22

100

Rm N/ mm; Rp N / mm; A 5,6 5%

Aplicaciones: Por su corformabilidad, facilidad de soldadura y corte por láser ésta es una de las aleaciones más utilizadas para la construcción de recipientes para líquidos como gasolinas, industrias químicas, tanques/silos de almacenamiento de cereales, etc. Recipientes a presión, cisternas para transportar cargas calientes como asfalto, tuberías para intercambiadores de calor. Construcción de bandejas para congelar el pescado, aplicaciones navales. Pantalanes, etc. Chapas lacadas en PVdF para forrado de fachadas por su resistencia y planimetría, etc. Barras para forja, alambre anticorrosivo para cerramientos de fincas en zonas de ambientes corrosivos, zonas húmedas, cerca de la costa, etc. Nota: Recomendamos evitar que las chapas estén al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar su corrosión y aparición de manchas. 1Kg/mm2 = 9,8 1N/mm2 1N/ mm2 = 1MPa

24

Calorifugado de depósitos y tuberías en ambientes marinos.

Observaciones: Es conveniente saber que esta aleación se suministra en diferentes estados según su aplicación. Ante el desconocimiento de las características de esta aleación se están cortando por láser piezas en el estado H111 que es el estado más blando y recomendamos que cuando se necesiten piezas de cierta responsabilidad se utilice el estado H22, que mejora la resistencia de la pieza cortada. Muy importante es aplicar, cuando se plieguen las chapas, los radios aconsejados en las tablas precedentes. Su resistencia mecánica es media, alta resistencia a la corrosión sobre todo para su uso en construcción naval, conformado fácil y su buena soldabilidad. Para trabajar en frío es preferible usar temples estabilizados (H3x) para evitar reducciones imprevistas de resistencia a temperaturas elevadas. Esta aleación suele sufrir agrietamientos intercristalinos y de corrosión bajo tensión tras tratamientos térmicos inadecuados (soldadura). No usar a más de 65 ºC si se va a exponer a continuación a ambientes agresivos. Tel. 976 47 20 18 Fax 976 47 09 83


AL-6063

Aleación de Aluminio - Magnesio - Silicio

Productos: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos. Composición química: Consultar tabla de composiciones químicas (páginas 16 y 17) Propiedades mecánicas típicas (a temperatura ambiente de 20ºC) Características a la tracción Estado




0

100

50

27



Dureza Brinell (HB)

110

70

25

T1

150

90

26

150

95

45

T4

160

90

21

150

110

50

T5

215

175

14

150

135

60

T6

245

210

14

150

150

75

T8

260

240

-

-

155

80


-195ºC

-80ºC

-30ºC

+25ºC

+100ºC

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

T1

235

110

44

180

105

36

165

95

34

150

90

33

150

95

20

T5

255

165

28

250

150

24

195

150

23

185

145

22

165

140

18

T6

325

250

24

260

230

20

250

220

19

240

215

16

215

195

15

Estado

+150ºC

+205ºC

+260ºC

+315ºC

Rp 0,2 A 5, 65

+370ºC

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

T1

145

105

20

60

45

40

31

24

75

22

17

80

16

Rp 0,2 A 5, 65 14

105

T5

140

125

20

60

45

40

31

24

75

22

17

80

16

14

105

T6

145

140

20

60

45

40

31

24

75

22

17

80

16

14

105

Rm N/ mm; Rp N / mm; A 5,6 5%

Aplicaciones: Perfiles para arquitectura, puertas, ventanas, muros cortina, mobiliario, estructuras, escaleras, peldaños, barandillas, verjas, enrejados, barreras, cercados, disipadores de calor, módulos electrónicos, carcasas para motores eléctricos, sistemas de ensamblado, elementos especiales para maquinaria, carrocerías de camión, instalaciones neumáticas, tubos de riego, calefacción y refrigeración, remaches.

Observaciones: Buena conformabilidad especialmente en los estados T1 y T4. Aleación muy utilizada para extruir perfiles de secciones muy complicadas, aleación tratable de características medias y con resistencia inferior a la 6005 A.



Tel. 976 47 20 18 Fax 976 47 09 83

25

AL-6082

Aleación de Aluminio - Magnesio - Silicio

Productos: Barras, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas, forja. Composición química: Consultar tabla de composiciones químicas (páginas 16 y 17) Propiedades mecánicas típicas (a temperatura ambiente de 20ºC) Características a la tracción Estado




0

130

60

27



Dureza Brinell (HB)

120

85

35 70

T1

260

170

24

200

155

T4

260

170

19

200

170

70

T5

325

275

11

210

195

90

T6

340

260

11

210

210

95


T6

-195ºC

-30ºC

+25ºC

+100ºC

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

395

330

16

330

290

13

315

280

12

315

280

12

300

265

14

Estado

T6

-80ºC

Rm

+150ºC

+205ºC

+260ºC

+315ºC

+370ºC

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

240

220

17

130

105

28

50

35

60

30

18

80

20

12

85

Rm N/ mm; Rp N / mm; A 5,6 5%

Aplicaciones: Estructuras ligeras para vagones de ferrocarril, construcciones navales, plataformas marítimas, pantalanes, puentes civiles y militares, bicicletas y sus accesorios, calderería, estructuras para vehículos, sistemas hidraúlicos, equipamiento de minas, torres, motoras, tecnología nuclear, mástiles y timones para barcos (especialmente para agua dulce), andamios, estructuras para carpas y pabellones, tornillería, remaches, moldes, etc.

Observaciones: Aleación de características medias y buena forjabilidad. Esta aleación que endurece por tratamiento térmico, tiene una buena aptitud a la soldadura pero pierde casi un 30% de la carga de rotura en la zona soldada, por lo que se aconseja hacer un tratamiento de maduración para recuperar las características perdidas.


26

Tel. 976 47 20 18 Fax 976 47 09 83


AL-7075

Aleación de Aluminio - Zinc

Productos: Barras, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas. Composición química: Consultar tabla de composiciones químicas (páginas 16 y 17) Propiedades mecánicas típicas (a temperatura ambiente de 20ºC) Características a la tracción Estado




Dureza Brinell (HB)

105

-

230

60



225

0 T6

6 - 12

530

450

8

300

140

T6

12 - 25

530

450

5

300

140

T6

26 - 50

530

450

3

300

140

T6

51 - 63

500

430

2

300

130

T6

63 - 75

480

410

2

300

130

T6

75 - 100

T7351

480

390

2

300

130

505

435

13

300

140


-195ºC

-80ºC

-30ºC

+25ºC

+100ºC

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

T6

705

635

9

620

545

11

595

515

11

570

505

11

485

450

14

T7351

635

495

14

545

460

14

525

450

13

505

435

13

435

400

15

A 5, 65

Rm

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Estado

+150ºC Rm

Rp 0,2

+205ºC Rp 0,2

+260ºC

+315ºC

Rp 0,2 A 5, 65

+370ºC Rp 0,2 A 5, 65

T6

215

185

30

110

90

55

75

60

65

55

45

70

41

32

70

T7351

215

185

30

110

90

55

75

60

65

55

45

70

41

32

70

Rm N/ mm; Rp N / mm; A 5,6 5%

Aplicaciones: Debido a su elevado límite elástico es una aleación muy adecuada para piezas sometidas a grandes fatigas, se utiliza para la construcción de troqueles, moldes de soplado, matrices, maquinaria, herramientas, armamento, blindajes, industria del automóvil, piezas estampadas, tornillería, bastones de esquí, accesorios ortopédicos, cañas de pesca, arcos y flechas, raquetas de tenis, remaches, aplicaciones nucleares.

Observaciones: Se ha de tener cuidado en la elección del temple (u otros tratamientos térmicos) para el equilibrio de las características. Se puede plaquear con la aleación 7072 para una mejor protección contra las grietas por corrosión bajo tensión. Con herramientas apropiadas se puede mecanizar a velocidades superiores a 2000 m/min.



Tel. 976 47 20 18 Fax 976 47 09 83

27

TERMOPLÁSTICOS Metacrilato - Policarbonato Poliamida - Polietileno Polipropileno - PVC TECAM 6 Mo - Delrin Teflón - Arnite Akulón GX - Adiprene Celotex - Baquelita

ESTANQUEIDAD Juntas: Tóricas, Planas, Metalbuna Hilo tórico Collarines - Guías Empaquetaduras Rascadores - Retenes Rótulas Programa completo Busak-Shamban y Hunger Mecanización de juntas de estanqueidad y guiado hasta un diámetro de 260 mm. en 24 h. y para diámetros superiores en 48 h.

HIDRÁULICA Tapones Conexiones Latiguillos Mangueras Válvulas Racores NEUMÁTICA Cilindros Electroválvulas Racores Válvulas

Santa Eulalia del Campo, naves 9-10-11 (Pº El Pilar) - 50014 Zaragoza (España) Tel. 976 47 20 18 - Fax 976 47 09 83 www.sanmetal.com - [email protected]

EDICIÓN 2009

METALES Bronce Cobre Casquillos sinterizados bronce Casquillos metálicos Aluminio - Latón - Grafito Fundición perlítica y nodular Barra cromada

Aluminio - sanmetal.es

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