Fool Proof
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FP(풀 푸르프)의 어원 q FP는 Fool Proof의 머리글자(Initial)을 따서 FP라고 칭한다. 이는 Fool의 바 보 Proof의 증명을 나타내는 뜻으로 Fool Proof를 혼합하면 “바보라도 할 수 있는, 매우 간 단 한 · 과실방지가 장치된” 등의 의미이다. q 일본에서는 생산현장에서 품질보증의 수단으로 많은 효 과 를 내고 있 으 며, 생산성 향 상 의 필수적인 수단으로 철저하게 적용되고 있다. q 일본식 발 음 은 [빠가요께]로 써 “POKA YOKE ”로 영어의 Fool proof와 일치시켜 사용함
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2-1 Fool Proof의 개요 1. Fool proof 정의 - 재료나 기계, 장치,치공구 등을 공정설계의 연구를 통해 전공정의 제품의 양부(良否) Check가 자연히 되 도록 하고 불량 재발 장치를 공정내 투입하여 즉시 불량을 발견하도록 하는 것. - 작업자가 재료나 기계, 장치, 도구에 대해 일정한 작업을 행할 때에 정보를 확인, 판단, 행동(조작)하는 과정에서 언제나 주의하지 않으면 일으켜 버릴 것 같은 과오를 일으키지 않기 위한 주의력에서 해방하여 주고, 일일이 신경을 쓰지 않아도 불합리한 것이 발견, 파악되도록 하는 장치를 연구하여 공정에 부착 한 것. – 생산공정내의 트러블(재해,설비고장등)에 대한 “Fool Proof”의 사고방식 1) 잘못, 실수, 착오를 발생시키지 않도록 하는 체제 2) 잘못, 실수, 착오 없이 작업할 수 있는 체제 3) 잘못, 실수, 착오를 하여도 미스가 발생하지 않는 체제
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2. Fool Proof의 분류 (1) 착안점 1) 2) 3) 4)
작업미스가 있으면 Work가 JIG에 부착되지 않도록 하는 장치 Work에 결함이 있으면 기계가 가공되지 않도록 하는 장치 작업미스, 동작미스를 자연히 수저하고 가공을 진행해 가는 장치 전공정의 결함을 후공정에서 찾아내어 불량을 막는 장치
(2) 방식에 의 한 분류 1) 표시방식 : LAMP를 붙인다. 색으로 구분 2) JIG방식 : 틀린 Work가 부착되지 않고 부착 미스일 때 작동하지 않도록 JIG의 연구 3) 자동화방식 : 가공도중에 결함이 발생하면 기계가 정지
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(3) 행동과 미스의 형 태 에 의한 분 류 분 류
행동의 단계
1. 확인 미스 방지용
정보를 확인하여 필요한 집기교체를 해둔다.
2. 오결품 방지용
부품을 집는다(도구를 집는다)
미 스 의 형 태( 예) -생산지시품번, 개선부품번호등의 -공구의 잘못 선택, 오독 -조건지시의 오독 -이품(오품)을 집는다. -결품(집기)잊음 -전공정의 불량품 혼입
재료를 기계, 치구에 SET 한다.
-치구에의 취부 미스(역취부,불완전 취부) -Clamping잊음
4. 가공, 조립 미스 방지용
조작(일정순서,필요회수)
-SW ON잊음 -조작의 깜빡 잊음 -작업순서의 틀림
5. 현품착오 방지용
제품을 끄집어 내어 검사 한 후 다음 공정에 보낸다
-검사의 빠트림 -불량품의 혼입 -이품의 출하
3. 취부 미스 방지용
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3. Fool Proof의 종류 종류
연동형
치 구 · 수단 · 방법
장치내용 Stopper에서 제품의 흐름을 멈추게 한다. 제품가공을 Stop한다. 양품만을 선별해서 흐른다. Shute를 사용해서 불량품을 BY-PASS한다.
Stopper,Guide, Limit, Switch 광전 SW,Micro SW, Image Sensor, 광전 SW Shute, 근접SW
검지형
재료, 부품, 제품의 이상을 검지한다. 위치, 방향을 검지한다. 지정외의 치수,두께를 검지한다. 지정외의 온도, 압력을 검지한다.
광전SW 차동 Trans, Image Sensor 열전대, 압력센 서
스탭형
미가공품은 치구에 취부하지 않는다. 미가공품은 치구에서 벗어나지 않는다. 미가공품은 치구가 작동하지 않는다. 바른순서가 아니면 다음 STEP으로 진행되지 않는다.
방해판 Stopper, Air 실린더 Limit SW Counter
설계 변경형
좌우 비대칭인 형태로 한다. 치수차를 명확히 부여한다. 주의사항을 부여한다.
주의형
한눈에 알 수 있게끔 한다.
형상
경고가 들리게 한다. 미스가 나오면 정해진 신호를 한다. 뚜렸하게 눈에 띄게 한다.
경보기 부져, 램프 색채, 크기
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2-2 Fool Proof의 필요성 1.1 시장환경의 변화 -상품과잉시대 도래에 의한 Product Out에서 Market In시대로 전환 -타인이 갖고 있지않은 상품의 선택(다품종화) -양산 Image는 완전히 사라지다(소LOT화) -납기가 긴 상품은 거들떠 보지도 않게 된다(단납화) -고객의 기호가 빈번히 바뀌고 상품 Life Cycle이 짧아졌다(Fashion단기화) -선진국 상품의 고품질, 고부가가치 상품의 생산판매확대와 개발도상국, 후발기업의 추격가속화로 국산품 의 가격 경쟁력 소실 -고임금및 원가재 가격 상승으로 국산품의 경쟁력약화 초래
1.2 생산 현장의 당면문제 고객의 요구는 날로 변화되어 최근의 소비자 동향은 다품종화, 고품질화, 저가격화, 단납기화로 되었으나 대부분의 공장은 이 변화에 잘 대응하지 못하고 있음. -현재의 Mass Production을 최고로 생각, 품질은 물론 납기 지연에도 “죄송합니다”로 대처함. -고객의 의식변화에도 불구, 제조업은 “물건을 만드는 업”이라는 구시대적인 사고방식(대량생산시대의 Product Out의 사고방식) -제조업이란 지금은 서비스업이다. 다품종소량, 고품질, 저가격화, 단납기 생산시대(Market In)로써 대응하는 공장의 의식개혁이 선행되어야 공장이 생존할 수 있다.
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1.3 불량 “0”의 생산은 시대적 요 청 (1) 6시그마의 품질 수준이 아니면 안심할 수 없다 (2) 종래의 Sampling 검사방식으로는 양품확보가 불가능하다. (3) 불량 “0” 생산 실현을 위해 불량을 만들지 않는 구조의 확립이 필요하다. - 사소한 공정 Trouble을 간과하지 않는 품질Check System -불량을 발견하면 즉시 시정조처(현행범의 체포)하는 불량대책 System -품질정보를 정확하게 관계자에게 알리는 전달 System -작업을 안정화 시키는 표준 System -불량을 내지 않는 Fool Proof System
1.4 JIT생산방식에서의 품질보증원칙 (1) (2) (3) (4) (5) (6)
전수검사의 원칙 공정 내 불량 발견 시 Line Stop의 원칙 현행범 체포의 원칙 표준작업표에 의한 작업실 의 원칙 한 개 흐름 생산의 원칙 Fool Proof System에 의한 품질보증의 원칙
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2-3 인간은 왜 미스를 범하는가? 1. 인간은 미스를 일으키는 동 물 미스를 일으키지 않는 인간은 없다. 그 만큼 미스는 인간에게 깊이 뿌리내리고 있다. 미스를 일으키면 “그 만 깜박하고· · · ” 든가, “주의부족으로 · · ·”등으로 당사자인 본인의 입에서 곧 나온다. 그래서 미스는 그 인 간의 부주의나 경솔한 행동에서 일어났다고 판단해 버린다. 인간은 항상 긴장감이나 주의력을 계속 유지하 기란 어렵다. 느긋하게 축 늘어지게 일하고 있으면 멍해지든지 이상(설비, 공정, 품질 등)이 발생하면 당황 하거나 동일한 일을 장시간 계속하면 피곤해 버리는 등 일의 조건이나 환경에도 영향을 받기 쉽다. 미스를 부주의가 원인으로 정해 버리면 유효한 미스방지대책이 나오기 어렵다.
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2. 미스는 왜 일 어 나는가 ? 인간의 행동과 주의력의 특성을 살펴보자. (1)인간의 행동 특성 인간은 항상 무엇을 보거나 듣기도 하고 정보를 오감으로 모아 행동한다. 또한, 그 행동을 판단하여 결정 할 때 과거에 얻은 지혜나 경험을 살려 이를 바탕으로 새로운 것을 생각하거나 무엇을 하려고 결심하거나 올바른 행동을 선택하기 위하여 앞을 읽거나 하여 과오가 없도록 하고 있다. 그럼에도 불구하고 잘못을 범 하거나 행해야 할 것을 잊어버리기도 한다.
기억
좋은 결과 판단 결정
정보
행동
결과 나쁜 결과
감각 오감 시각 청각 촉각 후각 미각
사고
창조적 사고
= 새로운 것을 생 각한다
두뇌속에서 생각, 행동을 정한다.
자주적 사고
예측적 사고
미스
= 하려고 결심한다
= 주의력 ( 앞을 읽는다 )
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(2) 주 의 력 의 특 성 그림에서 도시한 예측성 사고, 결국 주의력이 있으면 올바른 행동을 할 수 있으나 주의력은 언제나 그렇게 기능을 다하여 준다 고는 할 수 없다고 하는 특성이 있다. 때로는 주의력이 먼 곳으로 가버리거나 그 기능이 저하되기도 한다. 이 때 미스를 일으킨 다. 본래, 미스를 일으키지 않기 위해 작용하여 주어야 할 예측성 사고(주의력)가 언제나 똑같이 작용하여 주지 안는 것은 왜 일 까? 주의력에는 5가지의 특성이 있다. 1) 새로운 것, 관심이 있는 것, 흥미 있는 것이나 의욕이 솟는 것에 집중하기 쉽다.(운전수 옆길의 멋진 아가씨) 2) 수동적인 일, 하기 싫은 일에는 집중하기 어렵다.(복사 의뢰 받는 여사원) 3) 시선의 범위에만 집중하기 쉽다. 눈앞에 있는 것에는 집중하기 쉽고 구석구석까지 넓은 범위에 주의를 하기는 어렵다.(장기 바둑의 예) 4) 강약을 조절할 수 없다. 필요에 따라 강하게 하거나 약하게 하거나 할 수 없다.(골프의 예) 5) 습관화되면 주의력을 동일하게 유지할 수 없다. 습관성이 붙어 버리면 신뢰성이 낮게 된다.(야구공 연습의 예) 이상과 같은 특성이 있어, 신품종, 신기술은 점점 늘어가고 일의 밀도도 증가하여 생산현장은 복잡하게 되어 가고 있다. 이러 한 환경 속에 인간의 주의력에 의존하여 일을 하고 있으면 “주의의 공백”에 의한 미스가 발생한다.
종래의 일의 범위 주의력 커버 종래의 일에 새로운 일이나, 마음 쓰는 것 이 있어 주의력이 우선하여 버리면· ·· 종래의 일의 범위 주의력 공백
새로운 일이나 마음쓰는 것 주의력 커버
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3. 미스의 분류 (1) 잘못 된 행 동 의 한다. -대상의 선택을 잘 못 한다. -하지 않아도 좋을 짓을 한다. -조작의 순서를 틀리게 한다. -계산을 틀리게 한다.
(2) 해야 할 것을 하 지 않는다. -수순을 잊어 버린다. -해야 할 것을 무시한다. -알아차리지 못한다. -해야 할 것을 잊어버린다.
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4. Fool Proof의 구조 4.1 FP의 발상과 구 조 -발상자체의 기본구조는 정지, 규제, 경보의 3가지로 구분된다. -불량의 상태는 “나올 것 같다”의 상태와 “나왔다”의 상태 2가지가 있으며 전자를 “예지”, 후자를 “검지”라 고 한다. (상태 )
나올 것 같다 ! 예지
이상 정지
(구 조 )
정상의 동작과 기능을 정지라 한다 미스 규제
정지
미스를 하려고 해도할 수 없는 규제 예지 경보 불
이상과 미스를 알리는 정보 규제
량 불량정지 나왔다! 검지
실 수 방 지 기 구
정상의 동작과 기능을 정지라한다 흐름 규제 경보 차공정에 불량품이 흐르지 않는 규제 발생 경보 불량품이 발생한 것을 알리는 정보
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(1) 정지 1)이상정지 불량품에 연결되는 이상이 발생했을 때, 기계설비의 가동과 기능을 정지시켜 불량을 미연에 막는 방책 (예) 감기가 들었나? 생각하면 회사를 쉼 2)불량정지 불량이 발생했을 때, 기계설비의 가동과 기능을 정지시켜 불량의 연속발생을 막는 방책 (예) 감기로 발열하여 회사를 쉬고 병석이 눕는다.
(2) 규제 1)미스규제 표준작업에서 벗어나거나, 잘못하여 미스를 하려고 해도 할 수 없는 규제의 방책 (예) 먼지가 눈에 들어 가려고 해도 속눈썹이 방해하여 들어 가지 않는 장치 2)흐름규제 발생한 불량품이 다음 공정에 흐를 수 없는 규제의 방책 (예) 가령 잘못하여 먼지가 눈에 들어 갔을 경우, 눈물이 나서 먼지가 눈 밖으로 나가려고 하는 장치
(3) 경보 1)예지경보 불량에 연결되는 이상이나 미스가 발생했을 때에 빛(눈)이나, 음(귀)으로 사람에게 알린다. (예) 바람이 강하여 큰 화재가 나기 쉬울 때에는 강풍경보 2)발생경보 불량이 발생했을 때 빛(눈)과 음(귀)를 사용하여 사람에게 긴급을 알린다. (예) 화재가 발생했음을 긴급하게 알리는 화재발생경보
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4.2 FP의 HINT HINT1. 품목특징방식 재료나 부품의 형태, 치수, 중량의 특징을 기준으로 하여 기준과의 차이를 판별하여 양부(良否)를 구분하 는 방법 (1)형상방식 ; 구멍, 각, 홈, 구부러짐, 돌기등 재료나 부품의 형상의 특징을 이용, 양품의 기준설정하 고 이와의 차이에 의해 불량품을 판별한다. (2)치수방식 ; 중, 횡, 높이, 두께, 지름등이 칫수를 기준설정하고 이 기준과의 차이에 따라 불량품을 판별한다. (3)중간방식 ; 양품으로서의 중량기준을 설정, 불량품을 발견한다. 또한 좌우의 중량바란스에 의해 불 량품을 판별한다.
HINT2. 동작 Step방식 일련의 작업이 하나라도 소홀히 누락되면 다음으로 진행되지 않는 방법 (1)공정내 Sequence방식 ; 공정내의 작업자의 동작이나 기계와의 연합동작이 기준작업으로 결정된 작 업순서에 따르지 않을 경우, 그 이후의 작업이 불가능 (2)공정간 Sequence방식 ; 일련의 공정 중에서 정규의 공정순서에 따르지 않고 공정누락이 생겼을 경 우 작업이 불가능
HINT3. 정수방식 작업의 회수나 부품의 개수, 시간 등, 미리 수치가 정하여져 있는 경우 이와의 차이에 의해 양부를 구별하 는것 (1)Counter방식 ; 작업의 회수나 부품의 개수 등, 미리 수가 정해진 경우, 이를 기준으로 하여 차이로 이상을 검출한다. (2)잔수방식 ; 몇 개의 부품을 조로 해서 1Set씩 갖춘 경우, Set수만큼 각 부품을 준비하여 Set완료후 부품의 잔량에 따라 이상이 발생한 것을 확인한다. (3)정수검출 방식 ; 압력, 전류, 온도, 시간 등 미리 정해진 수치를 검출하여 그 수치를 넘어서면 작업 을 할 수 없게 한다.
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4.3 FP검지기기 이상을 검지하는 수단으로서 접촉식과 비접촉식으로 크게 구분한다. (1)접촉식 기기 - Micro SW, Limit SW ; FP에서 가장 잘 사용되는 검지기기 - 차동 트랜스 ; 접촉량의 정도를 자력선의 변화로서 검지하는 기기 - 기타 Dial Gauge의 응용한 트리메트론, Touch Switch 등 (2)비접촉식 기기 - 광전SW ; 빛이 통과, 불통과하는 물체에도 사용 가능하다. 검지방법과 대상 - 근접SW ; 대상 물과의 근접정도에 대하여 대상물이 자력에 감등하는 검지기기 - 위치결정 Sensor ; 대상물의 위치결정이 주 목적 - 외경·폭 Sensor ; 평행광속에 의해 대상물과 동일한 그림자를 Image Sensor로 잡는 검지 · 측정기이 다. 외경, 폭 치수를 연속적으로 측정가능 -금속통과 Sensor ; 움직이고 있는 금속을 검지하는 Sensor 고속 이동물의 통과 검지, 미소금속의 Count등에 사용 -Color Mark Sensor ; 명도차가 적은 2색차의 판별이나 미소 Mark의 검지기기 -진동 SW ; 재질에 무관 진동검지 대상물의 통과, 폭결정, Bite결함등의 검지에 유효. -2매이송 Sensor ; Work의 2매이송을 검지하는 기기로서 상하면에서 검지하는 방법과 단면에서의 검 지 방법이 있다.
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광전 스위치의 검지방식 광전 광전스위치의 스위치의검지방식 검지방식
대향방식 대향방식
확산반사방식 확산반사방식
회귀반사방식 회귀반사방식
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광전 스위치의 대 상 · 검지 · 기능의 관련 검지 대상
대향방식
반사방식
빛을 통과 하지 않 는 물체
앰프 분리형 앰프 내장형 전원일체형 앰프 분리형
빛을 통과 하 는 물체
앰프 내장형 전원일체형
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5. FP 설치시의 유의상항 FP설치의 목적은 공정 중에서의 100%양품의 확보이다. 그러나 그 목적이 달성되면 후에는 어떠해도 좋 다는 것은 아니므로 설치시에 있어 Check해 두어야 할 조건이나 전제가 있다.
5.1 공정의 조 건 FP는 대부분 그 자체가 단독으로 공정 중에 존재하는 것이 아니고 전후의 공정과의 유기적인 관련이 필요 하다. 그 FP를 포함하는 공정이 시스템적으로 규칙적으로 사이클릭하게 흐르지 않으면 FP의 기능이 살지 못하는 경우가 많다. 예를 들어 FP전후에 부품이나 제품이 LOT(뭉처져 있음)로 되어 있으면 FP가 작용해 도 미가공품이나 불량품이 혼입해 버린다. 또한 그 FP의 신호로 다음 공정이나 후공정이 장치에 Interlock 을 걸로 싶을 경우들에도 중간재고량이 불규칙적이면 좋지 않다. 이런 의미에서 FP를 설치할 경우, 그 공 정을 1개 흘림의 규칙성이 있는 라인으로 하지 않으면 효과가 발휘되지 않는다.
5.2 FP설치시의 기능평가 FP가 Idea부족으로 100% 양품확보의 기능을 발휘하지 않거나 사용이 불편하여 현장에 Smooth하게 받 아 들여지지 않는다면 곤란하다. 이것을 피하기 위해서는 FP제작자가 그 FP를 사용해 보거나 조작해 보아 목적대로의 기능을 발휘하고 있는가, 사용성은 어떠한가를 사용할 현장과 함께 시험 Test, 한계설정치에서 의 동작확인등이 필요하다.
5.3 FP가 구비해야 할 조건 (1)작업성 FP를 넣어 작업자의 동작이 멈추거나 공수가 증가하면 FP로서의 의미가 없다고 해도 좋다. 특히 완성품 의 결과를 Check(품질확인)하는 FP등의 경우 가공장치속에 넣든가 적어도 표준재공을 이용한 자동 Check 이어야 한다.
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(2) 보전성 앞서 FP의 기능은 FP제작자가 스스로 평가해야 함을 기술했으나 현장의 생산장치는 준비교체를 하거나 장시간에 걸쳐 반복 사용되므로 그 때문에 FP가 열화해서는 안된다. 따라서 제작자는 초기의 기능이 영속 적으로 보호유지되기 위한 보전의 방법, 기능의 Check를 간단히 할 수 있는 방법을 정하여 현장에 인계하 여야 한다. (3) 간편성 복잡한 FP는 작업성, 보전성을 잃으면 Cost의 증가를 동반함과 동시에 FP자신의 기능유지도 복잡하게 된다. 또한 FP는 많을수록 좋은 것만은 아니어서 “미스의 참 원인은 무엇인가”, “어떠한 실수를 피할 것인 가”, “그 실수는 하드웨어에 의해서만 막을 방법이 없는가”등 충분히 검토하여 간단한 장치로 돈을 기급적 들이지 않는 것이 바람직하다. (4) 부작용 안전이나 다른 품질특성에의 영향을 Check하여 현물로 확인하여 둘 필요가 없다.
5.4 이상발견의 도구로서의 FP FP의 구조는 대부분 정상상태에 대한 이상을 검지 함에 따라 작동하는 것이 많다. 특히 치구방식, 접촉식 으로 불리고 잇는 것은 어떠한 형태로 가공물의 정상과의 편차를 검출하고 있는 경우가 많다. 이런 의미에서 FP는 공정중에 있어서의 전수검사 장치라고 말살 수 있다. (검사라 하면 재료나 가공물에 견해가 치우치지만 물론 FP에는 이상작업방지감시장치로서의 측면도 있다) 따라서 사람에 의한 검사가 그 러한 것처럼 FP의 경우도 “그 곳에서 100% 불량품을 잡아냄으로 좋다”고 하지 말고 FP에서 얻어진 정보 를 불량의 재발방지에 활용하도록 배려해야 한다
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[ 사례 연구 1 ] [테마]
베어링의 드릴링 공정누락 방지
[문제점]
베어링의 공정순서로서, 드릴링 가공을 한 후에, 벤딩 가공을 한다. 그러나,무심코 이 드릴링 가공을 하지 않고 벤딩하는 경우가 있다.
[개선전] 베어링의 가공순서는, ① 드릴링 가공 ② 벤딩 가공이다. 이 순서를 지키지 않고, 최초에 벤딩 가공을해 버리면, 드릴링 가공을 할 수 없게 된다.작업자의 주의만을 믿 었지만 공정 누락 미스가 발생했다.
[불량원인]
가공누락
[개선후] 벤딩 가공에 드릴링 가공이 끝나지 않은 베어링은 세 트 할 수 없게끔 핀을 세웠다. 이것으로, 드릴링 가공 의 공정 누락 미스는 모두 없어졌다.
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[ 사례 연구 2 ] [불량원인]
가공미수 · 치구불비
[테마]
프레스 금형 맞춤 미스
[문제점]
프레스 금형의 맞춤에서 상형과 하형을 반대로 취부하는 미스에 의해 불량과 금형 파손이 발생한 다.
[개선전] 프레스 금형 맞추기 가이드핀이 동일한 지름이기 때문 에 상형의 취부를 반대로 하게 되고 형태 맞추기 불량 에 의한 불량품과 금형파손이 발생했다.
[개선후] 형태맞추기의 가이든 핀의 지름을 좌우로 바꿔서 상형 의 반대 취부를 할 수 없게끔 했다
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[ 사례 연구 3 ] [테마]
방향이 틀린 가공 미스 방지
[문제점]
Work세트를 반대로 취부해서 휨으로써 조립 시에 불량이 발견되어 납기지연의 원인이 되었다.
[개선전] Work의 방향을 확인하고 치구에 세트했지만, Work의 앞과 뒤를 반대로 가공해 버린다.
[불량원인]
Work셋팅 미스
[개선후] Work의 방향을 반대로 세트할 수 없게 끔 실수방지핀 을 치구에 취부해서, 불량품이 나오지 않는 구조를 만 들었다.
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[ 사례 연구 4 ] [테마]
E링 삽입 누락방지
[문제점]
E링 삽입 누락이 때때로 발생하고 그대로 제품에 조립되어 버리는 경우가 있다.
[개선전] E링의 삽입후, 이 확인을 목시로 했었다.그러나, 무심 코 E링을 삽입치 않고 제품에 취부하는 일이 발생했 다.
[불량원인]
결품
[개선후] E링이 삽입되었는지 아닌지의 판별을 목시로 하는 것 을 그만두고 에어링과 마이크로 스위치를 써서, 자동 적으로 삽입검지를 할 수 있게끔 했다.
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[ 사례 연구 5 ] [테마]
전후 · 좌우취부 미스방지
[문제점]
Work의 형태에 그다지 특징이 없고, 드릴기계에 의한 드릴링 가공시, Work의 취부를 전후 · 좌 우반대로 취부하여 가공함으로써 조립시에 그 미스가 발견되는 경우가 있다.
[개선전] Work를 전후 반대로 세트해 버리거나, 좌우반대로 구 멍을 뚫어서 불량을 만드는 경우가 흔히 발생한다. 또 이 불량은 조립공정에서 발견되는 경우가 많고, 납기 내에서 고개에 폐를 끼치는 일이 있었다.
[불량원인]
Work 세팅 미스
[개선후] 작업자의 주의에만 의지하는 것을 지양하고, 전후역 방지 실수방지 치구와 좌우역방지 실수방지 치구를 치부해서 전후 · 좌우 반대로 Work세트를 할 수없게 끔 했다.
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[ 사례 연구 6 ] [테마] [문제점]
드릴링 작업의 구멍위치 미스방지
[불량원인]
Work 세트 미스
구멍 뚫기 작업에서 Work를 반대로 세트해서 구멍을 뚫어버리는 일이 종종 발생한다. 이 때문에 구멍의 위치가 반대로 되고 조립 시에 불량이 발견된다.
[개선전] 작업자가 Work를 세트할 때, 측판의 상과 하가 바른 지 확인을 하고 구멍을 뚫었다. 서투른 작업자는 상하 를 착각하고 구멍을 뚫어버린다. 또, 베테랑 작업자는 무심코 반대 위치에 구멍을 뚫어버린다.
[개선후] 측판 Work의 2변에 있는 홈 가공부를 이용해서, 리미 트 스위치를 치구에 취부하고 측판을 반대로 세트하 면 기계가 작동치 않게끔 해서 이 공정에서 드릴링 미 스의 불량 Zero를 달성했다.
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