경영환경의 변화와 SCM

경영환경의 변화와 SCM

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목

차

5-1. 경영환경의 변화 5-2. 프로세스와 정보기술 5-3. Why ERP?

5-4. SCM 개요 5-5. 재고와 구매관리


5-4. SCM 개요


Supply Chain에 대한 이해 Supply Chain은 공급자로부터 원재료를 공급 받아서 생산, 유통 과정을 거쳐 최종 고객에게 전달 되기까지의 전체 과정을 의미

CREDIT CARD

1234 5678 9012 VALID FROM

GOOD THRU

XX/XX/XX XX/XX/XX

XX/XX/XX XX/XX/XX

PAUL PAUL FISCHER FISCHER

Manufacturer

Supplier

구매 구매

생산 생산

Distribution

Retailer

영업 영업

Product/Services Cash Information Reuse/Maintenance/After Sales Service

2


Consumer

Supply Chain Management 의 개념 Supply Chain Management는 value chain의 “complexity” 감축, “visibility” 증대, “velocity” 증가를 통하여 지속적인 능률 향상을 추구한다.

§

Supply Chain management는 발생원천으로부터 사용자에게까지 자재나 제 품, 서비스의 흐름을 관리하는 기법

§

Supply Chain Management는 고객이 원하는 제품을 적시, 적소에 합리적인 가격과 최소의 비용으로 제공하는 총체적인 활동

§

Trading Partners와 프로세스 및 정보의 통합을 통하여 구현

§

Supply Chain management는 “chain”의 중량이 아니고 강도에 중점

§

CRITICAL : “Chain”의 가장 취약한 부분이 시스템에서 관리하고자 하는 초 점이고, 또한 시스템 개선의 초점

§

Supply Chain의 원리는 새로운 것이 아니고 기업의 문화에 대한 중요한 변화 를 요구

§

Supply chain은 cost를 절감하고, 고객을 위하여 새로운 가치를 창조


Supply chain의 목표 § 마케팅, 마케팅, 생산, 생산, 유통 전반의 효율적인 운영 및 최소 재고로 전체 Supply Chain의 Chain의 비용 감축 § 고객의 수요, 수요, 요구 변화 등에 유연한 대응 § 제품 생산에서부터 최종 소비자에게 전달까지의 소요시간 최소화 § 신제품이나 새로운 서비스의 출현으로부터 차별화 된 경쟁력 확보

Supply Chain Exchange Curve Max. Performance Current Performance

Sh i

- Fill Rate - On Time - Etc.

ft

Customer Service

T2 Future State

T1 Current State

Supply Chain Costs

Future


Current

- Inventory Carrying - Transportation - Warehousing - Administrative - Etc.

SCM 출현의 배경 LOB 단위의 최적화

기업단위의 최적화

Mass Production

Mass Customization

고객, 공급자, 파트너까지 확장된 최적화

경쟁의 심화

기업경영환경의 변화

공급자 우위

고객 우위의 시장

정보기술의 변화

인터넷의 출현 미래 불확실성의 증가 Life Cycle의 단명화, 재고자산 > Cash 중요성 증가

간접비 증가(제품 다양화, 제품수명주기 단축, 글로벌화 등)

1980년대

고객 선호도의 변화

고객과 직접 연결, 핵심역량 집중

1990년대

2000년대

Brand(브랜드)

Choice( 선택의 다양성)

Quality(품질)

Access( 접근성)

Convenience(편리성)

Price( 가격)

Price(가격)

Novelty( 깜짝 놀랄만한 신제품)

References(유사제품/고객)

Speed( 속도)

Service(서비스)

Trust( 회사의 신뢰와 안정성)

Utility(유용성)

Simplicity( 단순성)


기업간 협업 요구의 증대 “오늘날의 기업은 그들의 supply chain partners와 어떠한 정보를 공유하고자 하는가 ?”

76%

1990 년대

72% 66%

2000 년대 54%

50%

30%

30%

34% 20% 4%

재고/능력

수요예측/ 수주

오더 상태

Source : Forrester Research


제품 개발정보

재무 정보

Supply Chain 상의 문제점 Supply Chain 상의 각 기업 경영진의 초점은 어떻게 “cost”를 줄일 것인가...

Supplier

Purchasing Sourcing

Manufacturing

Receiving

Quality

Accounts Payable

현실

Information Sales Customer Systems Service Inventory Warehousing Control Logistics

과제

§ 고객의 수요/공급 과정 상의 요구 복잡화

§ 과잉 재고/결품

§ 인접한 Supply Chain 만의 의사소통

§ 판매기회 상실

§ 제한된 정보에 의존한 대응

§ 과도한 오더 리드타임

§ 수작업 처리

§ 고 운용 비용/자산 활용률 저하

§ 정보 전달의 오류/지연

§ 수요예측 부정확/오더 대응력 저하


Supply Chain의 변화 방향 Supply Chain은 고객의 요구 충족을 위하여 점점 동기화/복잡화 하는 방향으로 변화하고 있다.

ü Internal에서 External로 ü Linear에서 Nonlinear로 ü 계획의 Synchronization ü Supply Chain optimization ü Collaboration ü 각 사별 핵심역량에 집중 ü 자산 운용의 최적화 ü Supply chain의 가시화


Supply Chain Management의 발전

1.Point-to-Point interface

Cycle Time

EDI 등에 의한 단순 수발주 정보 공유 및 Batch 처리 1

2.Nonlinear/Serial interaction 다양한 영역의 기업 간에 필요한 정보의 공유 및 적절한 자동화 처리 2

3.Simultaneous Decision Support Multi Enterprise 간의 정보 공유 및 Real-time 의사결정 3

Synchronization


Synchronization을 위한 SCM의 주요 요소 협업을 위한 workflow 관리 도구를 이용하여 각기 다른 조직의 인원들이 기업 간에 걸친 비즈니스 프로세스를 수행(거래 상대간의 빈번한 업무연관성 대응 및 공유) Extended supply chain에 걸쳐 재고 및 오더의 흐름을 개별 단위까지 추적 관리하여 Supply Chain Visibility를 제공(한정된 자산의 활용성 증대)

Supply Chain 상의 긴급 상황, 즉 재고 부족/자원 의 한계/ 물류의 문제 등을 필요한 사용자에게 경고 (긴밀한 협력 문화 조성) Extended supply chain 상의 데이터 수집 및 분석을 위한 계산 기능의 제공(신속 대응력 확보)

Supply chain 간에 걸친 최적화 계획 수립 등과 같은 복잡한 문제의 해결 및 기 계획되어 실행 중인 업무의 영향에 대한 정량적인 정보 제시(불확실성 대응)


SCM 도입을 위한 검토 사항 q 협업을 위한 내외부 비즈니스 프로세스의 정비를 통하여 간소화, 표준화 q 적절한 정보시스템의 도입 및 데이터 표준화, 공유 정보의 결정 q 지속적인 Supply Chain 성능 향상을 위한 서비스 품질 관리 q 규칙 준수를 위한 절차, 방침 수립 및 페널티 조항 q 파트너쉽의 구축

설계

협업

생산

“관련사 담당자 참여에 의한 공동 작업 필요”

설계

자재계획


구매

영업

생산

SCM 도입 방법 SCM의 도입은 전체 supply chain에 걸쳐서 “Planning>Execution>Monitoring”의 사이클을 동시/동기화 하여 업무처리 속도 및 품질의 향상을 도모하고, value chain의 능률을 지속적으로 향상 시킬 수 있도록 추진 되어야 한다.

Value Chain Configuration à Reduce Complexity • 비즈니스 계획 수립을 위한 조직의 최적화 • 합리적인 SKUs 결정 및 분류 (retailer) • BOM의 최적화(manufacturer)

Value Chain Planning ß Increase Visibility • Merchandise planning • 가격 및 할인 정책의 최적화 • Demand planning • Promotion planning을 위한 협업

• 최적의 공급자 선정

• 협업에 의한 재고 보충 계획

• 협업을 위한 계약 및 업무처리

• CPFR(Collaborative Planning,

절차 수립 • 운송계약의 합리화

Forecasting & Replenishment) • ATP(Available to Promise) • Capacity & logistics planning


Value Chain Execution ß Increase Velocity • POS data, 재고, 경쟁사 가격, 공급업자 등의 지속적인 모니터링 • Pricing/promotion/allocation에 대한 적극적이고 유연한 대응 • 부족 재고에 대한 자동 보충 지시 • 복수 기업/시스템에 동시 주문처리 스케쥴링 • 거래관계의 자동 정산

Supply Chain Management를 위한 접근 사례 üBusiness process에서 변경이 필요한 부분은 무엇인가 ? ü고객과 공급자 등과 어떻게 협업을 할 것인가? ü연속되는 Supply Chain을 동기화 시켜 throughput을 높일 수 있는 방법은 ? ü Supply Chain 전체에서 병목은 ? 대응 방안은? ü Supply Chain 전체 자원 능력의 평준화, 과잉 능력 최소화 방안은 ?

6 6

Development

1 2 3 4 5 6

5 5

Sourcing

4 4

Manufacturing

3 3

Planning

2 2 Sales

1 1

Customers

주단위 수요예측에서 고객 정보에 근거한 예측/주문 생산으로 변경 정확한 고객수요관리 및 수요예측의 정확도 관리 Planning process의 중앙집중화 및 고객수요 충족도와 재고회전율 관리 고객 오더에 의한 생산, 그리고 혼합생산의 정도 관리 공급자 L/T의 감축, 유연성 있는 전략의 채택, 그리고 공급자 납품준수율 관리 Modular design의 실현을 통한 생산의 유연성 향상 15


SCM을 구현하기 위한 전제조건 SCM은 명확한 전략을 근거로 고객과 공급자까지를 포함한 통합기업의 구현을 의미한다. 단순한 데이터의 연계만으로 SCM을 실현할 수는 없다. Customers

Company

전략 Suppliers

Manage Procure Produce Manage Manage Perform Manage Customer Materials/ Products Logistics/ Customer Sales Financials Orders Services Distribution Service Credit Carrier Payment Application Status Instructions Order Confirm Payment Status Inquiry Receipt Advice Ship Notice Service Invoice Leads Catalog Support Notify Cash Mgt. Pricing Quote Configure Order Ackn. Carrier Documen Taxes Credit Status Availability Order Status Carrier ts Manage Manage Procure Manage Status Perform Develop Perform Manage Produce Logistics/ Customer Customer Materials/ Marketing Products Financials Sales Products Distribution Orders Services Service Credit Carrier Payment Application Status Instructions Order Confirm Payment Status Inquiry Receipt Advice Ship Catalog Notice Service Invoice Pricing Quote Configure Order Notify Support Cash Mgt. Ackn. Carrier Documen Taxes Credit Status Availability Order ts Carrier Status Manage Procure Manage Manage Status Perform Develop Perform Produce Manage Customer Materials/ Logistics/ Customer Marketing Products Sales Products Financials Orders Services Distribution Service Perform Marketing

Develop Products


SCM을 어렵게 만드는 요인 Legacy system ST EVIE

NAS

SAP R/3

AT PCO

T ERADAT A

•

Process – 제품/기능 중심의 업무처리 – 세분화되고 단절된 프로세스

•

Technical – 50개 이상의 별도 기능 module – 독립적인 Database – 무수히 많은 Interface

SITA

PROF IT

LH CARGO

COGNOS

M ARWI N

BSP

EMP- DB CURE Ho st

COSY- PC

Cu re PC

IATA BIDPRICE PROS

GRIPS Ma ilin g Sys tem

CDS

T CM RAS (T COUP, Info Tcou p)

PHOENI X

COSMI C TEF LOS

Sta r Alliance

CKI

T KT / ET IX F DL

F OCUS

SALES MILEAGE

OPS / FIS INV RES

Ber telsmann

Fr emd CRS

AMADEUS

STORM

F rem dCKI

EASYT RAVEL Onlin e

BRAI N

Obe lisk AM OR

Info Flyway

GUIDERES

GUI DECKI

BIDT

Sta r CKI

BIDT

SAVINGS SIM / REP Buch NYC

CMP

MI DT SCORE Host

SCO RE CGI / ST B

MIDT

SASPO SIM / REP

AIRPLUS BIS

M arke t Pr ofile

SCM은 고객과 공급업체를 e-Speed로 연결하는 것이다. 모든 기업들은 이를 위하여 비즈니스 하부 구조를 개혁하고, 시스템 및 운영방법을 혁신하여야 한다.

SCM ERP


완벽히 통합된 ERP를 ERP를 통해 • 기업 전반의 프로세스 가동 • 글로벌 프로세스 관리 조직 운영 • 공통 data 요소에 의한 통합 • 통합시스템에 의한 신속/정확한 대응

Supply Chain Management의 “Killers” Technology Technologyisisonly onlyaaPartial PartialSolution Solution “Supply “SupplyChain Chain최적화의 최적화의장애물은 장애물은New NewTechnology Technology의 의구현이 구현이아니고 아니고, ,새로운 새로운 Business Businesspractices의 practices의적용, 적용,조직 조직재구축, 재구축,협력 협력및 및공유 공유문화의 문화의구축 구축등이다.” 등이다.”

§ § § § § § § § § §

조직과 문화의 변화 대응력 부족 Current system과 data의 미흡 및 통합 부족 복잡하고 고비용의 Supply Chain Technology 경영진의 확고한 의지 및 방향 제시 미흡 Supply Chain 전문가의 부족 명확한 leadership 정의의 부족 부족한 의사소통, 불명확한 개념 정의 자원의 부족 (people/time dedicated) 비현실적인 기대 소극적인 자세


차별화된 경쟁력 BENETTON BENETTON

ZARA ZARA

§정보수집팀에 의한 디자인, 색상, 아이디어 수집으로

§매장으로부터의 시장정보 수집에 의한 “Design On Demand”

고객 수요 반영한 디자인 §플래쉬 컬렉션을 통하여 마지막 20%의 고객을 위한

§처분 가능한 가격정책에 의한 충동구매 유도 §수직계열화를 통한 주 2회 신상품 공급

수정/추가 주문 §후염가공기술로 소비자 대응력 및 가격 경쟁력 향상 §고객지향적 물류시스템으로 긴급주문은 8일 이내에 전세계 매장에 배송

§제품라인의 70%를 2주에 한번씩 교체하여 시장의 과포화를 방지하면서 “Zaramania”를 양산하는 광고 전략

§위험을 분담하는 판매체제 및 판매책임자 제도

§3주만에 디자인에서 판매까지 완료하는 신속한 프로세스와 무재고 원칙

베네통의 물류센타

매장관리자에 의한 실시간 소비자 트렌드 전송


고객서비스를 통한 경쟁력 향상 캐터필러 캐터필러

고객이 주문한 건설/농업용 장비의 엔진을 전세계에 48 시간 안에 공급하여 고객의 장비 가동율의 최대화를 도모하는 차별화 된 경쟁력의 구현

§ 주문공급 시스템 : 전세계적인 정보 연결망을 구축하여 과거 고객의 주문에 대응하는데 1주일 소요되던 부품공급 기간을 하루로 단축

재고회전율의 극대화가 가능한 수요예측

1차

주문

고객

2차 컴퓨터 검색

컴퓨터 검색 1000개 딜러

즉시 충족 81% 부족분 중 84% 24시간 안에 충족 48 시간 안에 100% 충족


9개 비상 물류센타

전세계적인 N/W

ECR에 의한 가격 경쟁력 확보 월마트와P&G P&G 월마트와

공급업체와 물류/영업 채널과의 Collaboration 체계를 구축하여 원가절감

싸게 팔아 높은 수익 실현 3)구매 발주 시스템을 갱신

1)P&G는 월마트 본부 배송센터에 대한 재고 및 매출상황을 직접 조회

월마트 본부

2a)P&G는 월마트 본부와 자사 공장에 정식발주 데이터를 송신

1. 월마트는 ECR에 의하여 Ability Low Price 실현 P&G 본부

5)상품을 수령하고 구입 및 재고시스템을 갱신

1)월마트의 POS정보 제공 2)계획적인 생산 가능(과잉생산방지) 3)생산코스트 하락(구입가격의 하락) ☞ 영업사원 / 바이어 불 필요,

2b)발주처리를 실행하기 위해 전용S/W를 이용

월마트 배송센터 6)점포에 발주분이 보충

상품의 조달코스트 큰 폭으로 삭감

2. P&G와의 동맹 1)점포의 효율적인 상품구색 분석 4)출하:전속 배송업자가 미리정한 스케쥴로 배송

2)P&G와 월마트는 각 점포의 매출추이, 재고정보를 통신위성을 통해 상태를 파악, 계획적으로 생산하고 배송

월마트 점포

P&G 공장

• CAO(Computer Aided Ordering), ECR(Efficient Customer Response)


3)신속하고 효율적인 재고 보충 ☞ 상품조달의 리엔지니어링 실현

정보기술을 통한 물류 경쟁력 향상 델컴퓨터 컴퓨터 고객의 주문에 의한 직접판매방식을 위하여 고객과 공급자까지를 포함한 SCM의 델 구현을 통하여 원가 절감의 달성

§ 직접판매방식 • 인터넷을 통해 고객의 개별 사양의 주문에 의해 생산 • 높은 판매회전율, Mass Customization의 달성, 물류 비용의 최소화, 차별화 된 고객 서비스의 달성

§ 수요 충족 프로세스 • Inquring process : 제품, 가격에 대한 상담을 통한 제품 선정 • Ordering process : 제품 주문, 납기일 확인 및 결제 • Production process : SCALA 시스템에 의해 생산 지시 • Packing process : Invoice, Packing list 작성하여 물류업체에 인계

관련사의 컴퓨터와 동기화 계획 수립/조정

§ Outsourcing 전략 • Fedex, Bax Global 등을 이용한 물류 outsourcing : 출하 이후 모든 서류 업무까지 포함하여 수행 • 델은 생산에 전념함으로써 제품의 효율성과 성능 확대 및 고객화 가능

§ 재고 전략 • 재고 주문 간격의 단축을 통하여 재고 최소화 • 생산 이후 모든 과정을 유통업체에 인계하므로 물류창고나 대리점 제거를 통해 비용/시간의 최소화 • 경쟁사의 계획 생산에 의한 비주문품 재고 보유 대비 주문 생산에 의한 주문품 재고 보유로 인한 재고 보유량과 기간에서 경쟁 우위 확보


Interface에 의한 주문 정보의 자동 생성 풀무원 풀무원

고객의 정보시스템과 연계를 통하여 다량의 주문오더를 자동으로 데이타화 함으로 인하여 주문 처리 시간의 단축으로 고객 요구에 신속 대응

LG 마트 까르푸 한화 롯데레몬 마그넷 …

홈플러스

재고(VMI)

풀무원

확정 주문

수요예측시스템에 의해 주문, 재고 감안한 생산 권고량 산출

주문

권고량 주문 생성

판촉사원

인터넷을 통해 권고량을 보고 주문 확정


풀무원

경영환경의 변화와 SCM

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