Certificación de Competencias Operador de centro de

Certificación de Competencias

Operador de centro de mecanizado con CNC N° de registro: 16138143

Norma de competencia

Federación Industrial de Santa Fe

Asociación de Industriales Metalúrgicos de Rosario

Centro Tecnológico José Censabella

Sistema Nacional de Certificación de Competencias y Formación Continua El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social ha convertido como uno de los pilares de sus políticas activas de empleo la generación de un Sistema Nacional de Certificación de Competencias y Formación Continua. Para el logro de este objetivo ha creado los Consejos Sectoriales, que son espacios de diálogo tripartito entre empresarios, sindicatos y Estado sobre temas vinculados a: ▪▪La descripción de los puestos y ocupaciones en base a normas de competencia. ▪▪Al desarrollo de la formación basada en competencia. ▪▪Al desarrollo de los procesos de reconocimiento de la experiencia laboral de trabajadores y trabajadoras. ▪▪La identificación y fortalecimiento de la calidad de gestión de instituciones de la Red de Formación Continua. ▪▪Al desarrollo de mecanismos de incentivo financiero para las acciones de formación y certificación de trabajadores como es Crédito Fiscal. ▪▪A la promoción de la finalización de estudios obligatorios de trabajadores y trabajadoras. ▪▪A los mecanismos que promuevan la inclusión de jóvenes en procesos de formación, certificación y prácticas calificantes. En el marco de los Consejos Sectoriales, se ha desarrollado con la activa participación de los representantes de los trabajadores y de los empleadores y con la asistencia del Estado las normas de competencia laboral, que expresan la demanda que en términos de criterios, desempeños, resultados y conocimiento tienen los trabajadores. Estamos presentando en este documento una descripción actualizada de las exigencias que tienen los puestos de trabajo y las ocupaciones, de forma de orientar a trabajadores, empresarios y organizaciones sindicales en los procesos de formación y reconocimiento de la experiencia laboral. La norma de competencia laboral es un elemento central del Sistema Nacional de Certificación de Competencias y Formación Continua en la medida que permite ordenar la oferta de cursos, mejorar la calidad de los procesos de enseñanza y aprendizaje y orientar la formación y actualización de sus docentes, garantizando que los ciudadanos y ciudadanas de nuestro país accedan en igualdad de condiciones a una formación de calidad sectorialmente legitimada. Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social

Certificación de Competencias

Operador de centro de mecanizado con CNC N° de registro: 16138143

Norma de competencia

Industria metalúrgica.

Federación Industrial de Santa Fe

Asociación de Industriales Metalúrgicos de Rosario

Centro Tecnológico José Censabella

El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social -MTEySS- brinda asistencia técnica y metodológica a los actores representativos de los sectores de actividad para el desarrollo y validación de las Normas de Competencia Laboral. Las cámaras y sindicatos se responsabilizan por los contenidos técnicos generados para su elaboración. Dichas Normas de Competencia Laboral son registradas por el MTEySS en su Registro de Instituciones de Capacitación y Empleo -REGICE-, una vez validadas por todas las partes intervinientes en su desarrollo.

DATOS GENERALES DE LA OCUPACIÓN

Datos generales de la ocupación Operador de centro de mecanizado con CNC áREA DE COMPETENCIAS ▪▪Industria metalúrgica. áREAS OCUPACIONALES ▪▪Sector de mecanizado de piezas por arranque de viruta con centros de mecanizado con CNC. NORMAS GENERALES DE LA ACTIVIDAD ▪▪Desarrollada por el Comité de expertos del taller ocupacional José Censabella, de la Asociación de Industriales Metalúrgicos de Rosario (AIM) y de la Federación Industrial de Santa Fe (FISFE). Validada por: trabajadores, expertos sectoriales del ámbito empresarial y sindical y directivos de empresas y sindicatos. ALCANCES Y CONDICIONES DEL ROL PROFESIONAL ▪▪Desarrolla sus tareas en industrias metalúrgicas y manufactureras en general, operando el centro de mecanizado con control numérico computarizado, sin realizar puesta a punto ni programación. RELACIONES FUNCIONALES Y JERáRQUICAS EN EL ESPACIO SOCIAL DE TRABAJO ▪▪Realiza su rutina de trabajo profesional específico con necesidad de supervisión. ▪▪Realiza su rutina de trabajo profesional específico sin tener personal a cargo. COBERTURA DE LA NORMA DE COMPETENCIA ▪▪Todas las industrias en las que intervengan procesos de mecanizado por arranque de viruta en centros de mecanizado con CNC.

Norma de competencia laboral Operador de centro de mecanizado con CNC

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MAPA FUNCIONAL

Mapa funcional Operador de centro de mecanizado con CNC

Unidad 1

Fijar la materia prima a la mesa de trabajo utilizando la técnica apropiada. 1.1 Interpretar y comprender los pedidos o instrucciones orales, escritas o gráficas de la pieza a mecanizar. 1.2 Seleccionar y montar los elementos de sujeción, fijación y localización.

Propósito clave: realizar las operaciones necesarias para fabricar piezas por arranque de viruta, en centros de mecanizado, de acuerdo con el programa de producción establecido bajo requerimientos de calidad, higiene y seguridad industrial, preservando el medio-ambiente.

Unidad 3

Operar el centro de mecanizado para producir piezas, realizando diferentes operaciones. 3.1 Controlar las piezas producidas, corrigiendo los desvíos detectados en los procesos de mecanizado, respetando las especificaciones de trabajo. 3.2 Realizar acciones de mantenimiento en el centro de mecanizado.

Unidad 2

Controlar y preparar el cambiador de herramientas atendiendo los requerimientos de la documentación técnica. 2.1 Gestionar los insumos necesarios para preparar el cambiador de herramientas. 2.2 Colocar los portaherramientas en el almacén de herramientas según la especificación del programa.


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UNIDADES DE COMPETENCIA

Unidades de Competencia Unidad 1

Fijar la materia prima a la mesa de trabajo utilizando la técnica apropiada. Elemento 1.1

Interpretar y comprender los pedidos o instrucciones orales, escritas o gráficas de la pieza a mecanizar. Criterios de desempeño ▪▪Interpretar en el pedido o instrucción de trabajo los valores dimensionales y de forma con sus respectivas tolerancias en un todo de acuerdo a los requisitos especificados, permitiendo iniciar, desarrollar y finalizar las operaciones básicas y de terminación de mecanizado. ▪▪Consultar a quien corresponda, en ausencia de información suficiente en la instrucción oral o escrita, los valores dimensionales con sus respectivas tolerancias. Evidencias de desempeño ▪▪Se interpreta, siguiendo los circuitos establecidos, los pedidos o instrucciones de trabajo y los croquis o planos de las piezas a fabricar con sus valores dimensionales, de forma y sus tolerancias. ▪▪Se pregunta a quien corresponda los datos faltantes en la instrucción de trabajo para realizar el proceso de mecanizado especificado.


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Evidencias de producto

Evidencias de desempeño

▪▪Las instrucciones recibidas han sido interpretadas y se solicitaron las aclaraciones del caso.

▪▪Se enciende la máquina para realizar los controles de operatividad tales como:

▪▪Los parámetros y sus valores para realizar el proceso de mecanizado han sido determinados con pertinencia.

▫▫Presión de aire comprimido.

Evidencias de conocimiento

▪▪Se informa en tiempo y forma en caso de detectar algún desvío.

▪▪Poseer escritura y lectura comprensiva.

▪▪Se revisan las condiciones de orden y limpieza del carenado y la mesa de trabajo, realizando las tareas de mantenimiento necesarias:

▪▪Tener conocimientos sobre el proceso de mecanizado.

▫▫Retira los elementos de sujeción de producciones anteriores.

▪▪Tener conocimientos básicos de dibujo técnico y lectura de planos.

▫▫Limpia con pincel, con trapos, etc.

▪▪Tener conocimientos de nomenclatura y simbología normalizada.

▪▪Se seleccionan, revisan e instalan los elementos de sujeción y fijación a la mesa de trabajo: morsas, tornillos, tuercas, clampings o zapatas, dispositivos de localización, paralelas, etc.

Conocimiento fundamental

▪▪Tener conocimientos sobre unidades de medida. Campo de aplicación ▪▪Procesos de mecanizado por arranque de viruta, con máquinas con CNC en industrias metalmecánicas. Guías de evaluación ▪▪Fundamentar el comienzo de actividades a partir de la lectura de la orden de trabajo.

Elemento 1.2

Seleccionar y montar los elementos de sujeción, fijación y localización. Criterios de desempeño ▪▪Verificar el estado de la mesa de trabajo, realizando las tareas de mantenimiento pertinentes. ▪▪Montar los elementos necesarios para la sujeción, fijación y localización de la materia prima en la mesa de trabajo de acuerdo al programa de producción. ▪▪Fijar la materia prima, realizando las mediciones y controles que garanticen la correcta localización para iniciar el mecanizado.

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▫▫Nivel de líquido refrigerante.


▫▫No utiliza solventes, ni aire comprimido.

▪▪Se controla que los elementos de sujeción y fijación estén correctamente alineados con el eje de trabajo, utilizando la base magnética y el reloj comparador. ▪▪Se monta la materia prima, realizando la localización, sujeción y posterior fijación de la misma, retirando los elementos sobrantes que obstaculicen el mecanizado. Evidencias de producto ▪▪La materia prima está fijada y lista para ser mecanizada. ▪▪La máquina está operativa para iniciar la puesta a punto. Evidencias de conocimiento Conocimiento fundamental ▪▪Poseer escritura y lectura comprensiva. ▪▪Tener conocimientos sobre el proceso de mecanizado. ▪▪Tener conocimientos generales sobre seguridad e higiene industrial. ▪▪Tener conocimientos generales sobre herramientas de taller. ▪▪Contar con conocimientos generales sobre calidad.


▪▪Tener conocimientos básicos de dibujo técnico y lectura de planos. ▪▪Tener conocimientos de nomenclatura y simbología normalizada. ▪▪Tener conocimientos sobre unidades de medida. Campo de aplicación ▪▪Procesos de mecanizado por arranque de viruta, con máquinas con CNC en industrias metalmecánicas. Guías de evaluación ▪▪Montar elementos de sujeción y fijación en la mesa de trabajo.


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Unidad 2

Controlar y preparar el cambiador de herramientas atendiendo los requerimientos de la documentación técnica.

Evidencias de conocimiento Conocimiento fundamental ▪▪Poseer escritura y lectura comprensiva. ▪▪Tener conocimientos sobre el proceso de mecanizado. ▪▪Tener conocimientos generales sobre seguridad e higiene industrial.

Elemento 2.1

Gestionar los insumos necesarios para preparar el cambiador de herramientas. Criterios de desempeño ▪▪Controlar el herramental dispuesto en el almacén de herramientas, verificando los filos, las posiciones, los insertos, el ajuste, etc. ▪▪Inferir de la instrucción de trabajo las herramientas de mecanizado necesarias.

▪▪Tener conocimientos generales sobre herramientas de taller. ▪▪Contar con conocimientos generales sobre calidad. ▪▪Tener conocimientos básicos de dibujo técnico y lectura de planos. ▪▪Tener conocimientos de nomenclatura y simbología normalizada. ▪▪Tener conocimientos sobre unidades de medida. Campo de aplicación

▪▪Seleccionar los porta insertos necesarios para iniciar la producción.

▪▪Procesos de mecanizado por arranque de viruta, con máquinas con CNC en industrias metalmecánicas.

▪▪Preparar y armar el herramental indicado en la instrucción de trabajo.

Guías de evaluación


▪▪Detectar de una serie de insertos, los adecuados para iniciar la producción.

▪▪Se verifica el orden de posicionamiento de los portaherramientas. ▪▪Se verifica el estado de operatividad de las herramientas de trabajo (filos, ajustes de boquillas, etc.). En caso de detectar anomalías, realiza el cambio o la reparación pertinente. ▪▪Se selecciona de una serie de herramientas, boquillas y porta insertos los necesarios para la producción. ▪▪Se equipa en el soporte de armado los porta herramientas, ajustando al mismo las boquillas y las herramientas de corte. ▪▪Se realizan las mediciones necesarias (utilizando calibres de altura, pie de rey, etc.), para lograr que las longitudes de las herramientas de corte se correspondan con la instrucción de trabajo. Evidencias de producto ▪▪Las herramientas de corte están ensambladas y operativas.

Elemento 2.2

Colocar los portaherramientas en el almacén de herramientas según la especificación del programa. Criterios de desempeño ▪▪Operar los comandos del panel de control, para accionar el movimiento del almacén de herramientas, posibilitando el montaje de los portaherramientas. ▪▪Montar los portaherramientas o boquilleros en el almacén de herramientas, teniendo en cuenta las posiciones indicadas en la instrucción de trabajo. Evidencias de desempeño ▪▪Se referencia el eje Z, selecciona el modo manual


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de funcionamiento y acciona el dispositivo de movimiento del almacén de herramientas.

▪▪Tener conocimientos generales sobre herramientas de taller.

▪▪Se ajustan los portaherramientas en las posiciones indicadas del almacén de herramientas, controlando el sistema de anclaje.

▪▪Contar con conocimientos generales sobre calidad.

Evidencias de producto ▪▪El almacén de herramientas está cargado con la cantidad y el posicionamiento indicados en la instrucción de trabajo. Evidencias de conocimiento

▪▪Tener conocimientos de nomenclatura y simbología normalizada. ▪▪Tener conocimientos sobre unidades de medida. Campo de aplicación




Guías de evaluación

▪▪Tener conocimientos generales sobre seguridad e higiene industrial.

▪▪Colocar los porta herramientas en el almacén de herramientas.


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Unidad 3

Operar el centro de mecanizado para mecanizar producir piezas, realizando diferentes operaciones. Elemento 3.1

Controlar las piezas producidas, corrigiendo los desvíos detectados en los procesos de mecanizado, respetando las especificaciones de trabajo. Criterios de desempeño ▪▪Operar los comandos del panel de control para realizar el mecanizado completo de pieza en modo automático. ▪▪Controlar la dirección del líquido refrigerante, realizando las correcciones necesarias. ▪▪Controlar la ejecución del programa, observando el mecanizado. ▪▪Verificar que las dimensiones del producto, sean coincidentes con la instrucción de trabajo, utilizando los instrumentos de medición adecuados. ▪▪Realizar las modificaciones que sean de su incumbencia, modificando los valores de los correctores.

▫▫Potenciómetro de avance y potenciómetro de revoluciones. ▪▪Se observa que el líquido refrigerante esté durante todo el mecanizado diseccionado a la punta de la herramienta que está trabajando, realizando las modificaciones necesarias. ▪▪Se miden las piezas obtenidas utilizando los instrumentos de medición adecuados (calibres pie de rey, micrómetros, goniómetro, alesámetros, etc.). ▪▪Se opera el panel de control y realiza las correcciones necearías en el eje Z para cada herramienta. ▪▪Se cambian las herramientas desafiladas o insertos defectuosos. ▪▪Se utilizan los elementos de seguridad personal tales como (guantes, protector ocular, protector auditivo, calzado de seguridad, etc.). ▪▪Se controlan los dispositivos de seguridad del centro de mecanizado. ▪▪Se completan informes, registros, detallando los acontecimientos de la jornada de trabajo. Evidencias de producto ▪▪El centro de mecanizado se encuentra produciendo piezas en forma automática. ▪▪Las piezas producidas cumplen con los requisitos de calidad establecidos. Evidencias de conocimiento

▪▪Controlar y sustituir durante la ejecución del programa las herramientas desgastadas, los materiales defectuosos, insertos, etc.


▪▪Controlar y respetar las condiciones de seguridad e higiene durante la operación del centro de mecanizado.


▪▪Registrar en los formatos establecidos la producción realizada, las piezas desechadas y los insumos utilizados.


▪▪Tener conocimientos generales sobre seguridad e higiene industrial. ▪▪Tener conocimientos generales sobre herramientas de taller.



▪▪Se opera el panel de control utilizando los comandos de:


▫▫Inicio de programa. ▫▫Modo automático.


▫▫Modo automático del líquido refrigerante.

▪▪Tener conocimientos sobre unidades de medida.


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Campo de aplicación

Evidencias de producto


▪▪EL centro de mecanizado con CNC se encuentra limpio y operativo.

Guías de evaluación ▪▪Modificar parámetros de programa a partir de los desvíos detectados.

Evidencias de conocimiento Conocimiento fundamental ▪▪Poseer escritura y lectura comprensiva. ▪▪Tener conocimientos sobre el proceso de mecanizado.

Elemento 3.2

Realizar acciones de mantenimiento en el centro de mecanizado.

▪▪Tener conocimientos generales sobre herramientas de taller.

Criterios de desempeño


▪▪Limpiar el centro de mecanizado para lograr condiciones de trabajo seguras y eficientes.


▪▪Lubricar las partes móviles.


Evidencias de desempeño ▪▪Se retira la viruta de: la mesa, los dispositivos de sujeción y fijación, el almacén de herramientas, etc. depositándola en los lugares establecidos. ▪▪Se limpia con trapos, estopas, etc., la máquina para quitarle, aceites, grasas, etc. ▪▪Se acomodan las piezas producidas según normas establecidas. ▪▪Se lubrica en forma manual, rodamientos, puertas, bancadas portaherramientas, mesa de trabajo, etc.

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▪▪Tener conocimientos generales sobre seguridad e higiene industrial.


▪▪Tener conocimientos sobre unidades de medida. Campo de aplicación ▪▪Procesos de mecanizado por arranque de viruta, con máquinas con CNC en industrias metalmecánicas. Guías de evaluación ▪▪Engrasar y aceitar, explicando la metodología utilizada, los mecanismos que sean indicados.

Dirección Nacional de Orientación y Formación Profesional Dirección de Fortalecimiento Institucional [email protected] www.trabajo.gob.ar (54-11) 4310-5628 L. N. Alem 638 (CP 1001) Ciudad Autónoma de Buenos Aires República Argentina

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Certificación de Competencias Operador de centro de

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