ESTUDIO DEL TRABAJO - Correo de Ingenieria

ESTUDIO DEL TRABAJO

ESTUDIO DEL TRABAJO Metodología para el perfeccionamiento del estudio del trabajo es: 1. 2. 3. 4. 5.

Revisión General Valoración Especialización Análisis Diagnóstico

Trabajo: Algo para llegar a un fin determinado. Actividad que genera valor.

Para dicho estudio se divide en:

ESTUDIO DE MÉTODOS

ESTUDIO DE TIEMPOS

Es el registro y examen crítico y sistemático de las maneras de realizar las operaciones, las actividades, procesos, etc. Con el fin de efectuar mejoras.

Es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo en que se lleva a cabo una operación, actividad o proceso desarrollados, por un trabajador, máquina u otro según una norma o método establecido.

AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD

Llevando a cabo la siguiente metodología: Escoger o seleccionar Registrar Estudiar y/o analizar Diseñar Aplicar Mantener Buscando siempre mejorar y eliminar los cuellos de botella, recursos restrictivos, factores limitantes del sistema. Algunos de estos pueden ser:

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12.

Mal diseño o cambios frecuentes no planeados del producto Deshecho y desperdicio de materiales Normas de Calidad Mala disposición utilización del espacio Malo e inadecuado manejo de materiales Método ineficiente de trabajo Mala planeación de las existencias Problemas de mantenimiento Problemas de abastecimiento Mala ejecución del trabajo Malas condiciones de trabajo Etcétera.

FACULTAD DE INGENIERÍA, UNAM

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PROCEDIMENTOS BÁSICOS PARA EL ESTUDIO DEL TRABAJO 1. ESCOGER O SELECCIONAR: Trabajo, proceso, actividad, etc. Que se ha de estudiar.

Humano Condiciones Tecnológico Económico

2. REGISTRAR, RECOLECTAR: Consignar todos los datos relevantes acerca del trabajo, tarea, proceso, operación, actividad, etc. Utilizando las técnicas más apropiadas disponiendo de datos de la forma más cómoda para analizarlos. Tomando en consideración que todo estudio debe contener las respuestas a las siguientes preguntas. ¿Qué?, ¿Cómo?, ¿Dónde?, ¿Cuándo?, ¿Quién?, ¿Cuánto?,¿ Por qué?, ¿Para qué? 3. ESTUDIAR, EXAMINAR, ANALIZAR INFORMACIÓN RECOPILADA: Con espíritu crítico, preguntándose si se justifica lo que se hace en cuánto a propósito, lugar donde se lleva a cabo, orden donde se ejecuta, quien la ejecuta, el método y los medios usados para hacer el trabajo. Utilizando la técnica del interrogatorio; con el objetivo de: • • •

Eliminar los trabajos, tareas, procesos, operaciones, actividades que no forman parte del trabajo Cambiar, modificar, reordenar, el trabajo Mejorar

4. DISEÑAR: Un método más económico tomando en cuenta la normatividad (el deber ser) al trabajador, supervisor y jefe, definiendo y evaluando el cambio. Las bases teóricas que apliquen así como los conocimientos adquiridos, y sobre todo la creatividad. 5. APLICAR: E implantar el nuevo método de trabajo y capacitación y/o adiestrar 6. MANTENER Y controlar el método para buscar más adelante otra oportunidad. Pudiéndose interpretar también con las nuevas filosofías de producción como el inicio de un ciclo para la técnica de la Mejora continua.


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1. ESCOGER O SELECCIONAR a) Consideraciones Humanas: * Las actividades que causan insatisfacción * Las actividades peligrosas * Actividades repetitivas * Actividades poco eficientes b) Consideraciones Técnicas y/o Tecnológicas: • • •

La necesidad de actualización, modernización La necesidad de mayor producción La automatización para mejorar el servicio al cliente, para disminuir costo, producir más (en masa)

c) Consideraciones Económicas • • • • • •

Operaciones costosas Cuellos de botella que no permitan satisfacer la demanda Manejo de materiales Distribución de la planta Producción, orden, eficiencia de los equipos Rentabilidad, ganancias

2. REGISTRAR LA INFORMACIÒN PERTINENTE Y SUFICIENTE A través de técnicas adecuadas, gráficos y diagramas

DIAGRAMAS

Proceso de la operación Proceso del recorrido Proceso de Flujo del Proceso Hombre - Máquina Cuadrilla Actividades múltiples Bimanual Therblig Hilos Trayectoria Entre otros


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METODOLOGÌA


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DIAGRAMAS Un diagrama se puede considerar como la representación gráfica de la solución de un problema o procedimiento. En el estudio del trabajo los diagramas son muy importantes, se utilizan con el objetivo de registrar la información pertinente y suficiente.

SÍMBOLOS DE DIAGRAMAS: OPERACIÓN Indica Las principales fases de un trabajo o procedimiento, por lo común cuando la pieza, material o producto que sufre un cambio.

INSPECCIÓN Verificación de la calidad, cantidad o ambas

TRANSPORTE Se utiliza para indicar el movimiento del material, equipo y/o trabajador.

DEMORA Depósito Provisional o de espera. Indica la demora en el desarrollo del proceso, trabajo, procedimiento, etc. de la pieza del material o producto.

ALMACENAMIENTO Indica el depósito del objeto, material, o producto bajo vigilancia o resguardo en un almacén, en donde se lleve control de las entradas y salidas.

TIPOS DE DIAGRAMAS FACULTAD DE INGENIERÍA, UNAM

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Existen diferentes tipos de diagramas en el Estudio del Trabajo, los cuales se utilizan de acuerdo con el objetivo que se persigue.


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DIAGRAMA DE PROCESO DE LA OPERACIÓN Presentar en un cuadro de manera general, el como suceden las cosas; tomando en cuenta las principales operaciones e inspecciones. Convenciones para llevar a cabo un diagrama Debe de contener un encabezado 1. ¿Qué se hace? 2. ¿Cuándo se hace? 3. ¿Dónde se hace? Lugar 4. Trabajador ¿Quién lo hace? 5. Iniciar el diagrama en una línea que esté al lado derecho, tomando como base a este, la línea o componente principal 6. A la derecha de cada símbolo se le coloca un descripción breve 7. Adicionar los componentes secundarios de derecha a izquierda


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Diagrama de proceso de operaciones para la fabricación de una charola para horneo de panadería Método actual producto 45-65az24 Anillo de alambre de acero de 5mm de diámetro

Hoja de lámina de zinc-aluminio calibre24

(1.0)

Enderezado

(0.2)

Inspección

(0.2)

Cortado

(0.4)

Cortado a la mitad

(1.5)

Doblado

(1.0)

Guillotinado en 10 partes iguales

(1.0)

Soldado (1.2)

Estandarización de los cortes

(0.2)

Inspección

(0.3)

Embutido

(0.4)

Despunte

(0.5)

Pestañado

(0.6)

Colocación de anillo Y prensado

(0.5)

Prensado de puntas

(0.5)

Embutido-Marca

(0.3)

Inspección


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DIAGRAMA DE PROCESO DEL RECORRIDO CURSOGRAMA ANALÍTICO Muestra la trayectoria de un producto, procedimiento o proceso, señalando todos los hechos sujetos a examen mediante el símbolo que le corresponda. Diagramar al operario: Se registran los movimientos que hace la persona Del equipo y/o maquinaria: Se registran las operaciones o actividades que lleva a cabo el equipo Diagramar al material: Se registran las operaciones y/o actividades, como se manipula y trata el material.


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CURSOGRAMA ANAÍTICO DEL MATERIAL RESUMEN DIAGRAMA, 1 HOJA, 1 ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA Operación OBJETO: Análisis del proceso de producción Transporte ACTIVIDAD: Elaboración de una Espera charola de panadería(45-65Az24) Inspección Almacenamiento MÉTODO ACTUAL DISTANCIA(metros) 13 8 LUGAR: Área de producción TIEMPO(minutos) DESCRIPCIÓN

CANTIDAD

DISTANCIA (m) TIEMPO (Min)

SÍMBOLO

OBSERVACIONES

Almacenamiento provisional Inspección

1 hoja

0.2

La lámina es cortada por la mitad

1 hoja

0.4

Gillotinado de lámina en 10 partes iguales

1 hoja

0.5

Estandarización de cortes

1 sección

1.2

Inspección

1 sección

0.2

Embutido

1 charola

0.3

Despunte

1 charola

0.4

Pestañado

1 charola

0.5

1 charola

0.6

Colocación de anillo y prensado Transporte a prensa

1 charola

Prensado de puntas

1 charola

0.5

Embutido de la marca

1 charola

0.5

1 charola

0.2

Inspección del producto terminado Transporte a almacén de producto terminado

10 charolas

4

El tiempo es por cada corte

Aquí se junta el proceso de fabricación del anillo

0.9

9

1.6

13

8

Hasta que se juntan 10 charolas

Almacén de producto terminado

Total

Cursograma analítico de producción de la charola para panadería CHZ-4565ZA24.


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DIAGRAMA DEL PROCESO DE FLUJO


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DIAGRAMA HOMBRE- MÁQUINA Es un diagrama en el que se registran las actividades de varios objetos de estudio (operarios, máquinas, equipo) se guía una escala de tiempo común para mostrar la correlación entre ellos. Interviene el tiempo usado por los hombres y máquinas, así se puede determinar la eficiencia de los mismos con el fin de aprovecharlos a lo máximo.

ENCABEZADO TIPO

OPERACIÓN

M1

M2

M3

M4

Es útil para organizar el trabajo, para asignar actividades, máquinas y equipos, para hacer un análisis para el mejor uso de la capacidad instalada.


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DIAGRAMA BIMANUAL Se registran las actividades de las manos y extremidades, así como la relación que existe entre ellas. Se utiliza para analizar actividades y operaciones repetitivas.

SÍMBOLOS: OPERACIÓN

Se utiliza para registrar las actividades ( coger, utilizar, soltar la pieza, material o herramienta)

TRANSPORTAR Representa el movimiento de la mano hacia el trabajo, pieza o material desde alguno de ellos.

ESPERA

Indica cuando la mano o extremidad no trabaja

SOSTENER Indica el sostenimiento de las herramientas, pieza o material.

Elaboración

1. Estudiar el ciclo de operación y señalar claramente el inicio y Señalar claramente el inicio y término 2. Registrar una sola mano cada vez, registrar las acciones en un mismo renglón solo cuando se llevan a cabo al mismo tiempo 3. Registrar las actividades en un mismo renglón solo cuando se llevan a cabo al mismo tiempo

Formato

ESPACIO PARA

La formación habitual El croquis del lugar de trabajo Registrar el movimiento de ambas manos Un resumen de movimientos Observaciones y análisis del tiempo inactivo


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EJEMPLO

DIAGRAMA BIMANUAL DE LA OPERACIÓN DE SUAJE

DIAGRAMA 1

HOJA 1

DISPOSICIÓN DEL LUGAR DE TRABAJO MÁQUINA PARA SUAJE

DIBUJO Y PIEZA OPERACIÓN Suajado de hojas salidas de offset LUGAR empresa Maxprint OPERARIO COMPUESTO POR Bermúdez, Gómez, Ruíz

MATERIA PRIMA

PRODUCTO TERMINADO

Descripción mano derecha

Descripción mano izquierda

Desplaza a materia p.

Desplaza a máquina para suaje

Toma hoja

Espera

Desplaza a máquina para suaje Coloca hoja en máquina para suaje Regresa mano a M. P.

Espera Espera Espera Toma hoja máquina para suaje

Toma hoja Desplaza a máquina para suaje Coloca hoja en máquina para suaje

Desplaza a P.T. Coloca suajado en P.T. Regresa mano a máquina para suaje

Regresa mano a M.P. RESUMEN ACTUAL

MÉTODO Operaciones Transporte Esperas Sostenimiento Totales

PROPUESTO

IZQ. DER. IZQ. DER.


2 3 4 0 9

4 5 0 0 9

-

-

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DIAGRAMA DE THERBLIG Son los movimientos básicos especificados por los esposos Gilberth SMED : Disminución de los tiempos muertos a menos de un dígito

Registrar

Método

Diagrama Gráficos a nivel proceso Tiempo Proceso Actividad Operación o movimiento


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ESTUDIO DE TIEMPOS Es una técnica de medición del trabajo que se emplea para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas, para analizar los datos, con el fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea bajo normas establecidas.


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Niveles mínimos de iluminación recomendados para diferentes categorías de tareas

Naturaleza del trabajo ( esfuerzo visual)

Percepción general solamente

Percepción aproximada de los detalles

Distinción moderada de los detalles

Distinción bastante clara de los detalles

Distinción extremadamente fina de los detalles, trabajos muy delicados


Nivel mínimo de iluminación (lux)

Ejemplos básicos

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Circulación en los corredores, pasillos, pasadizos

100

Salas de calderas (manipulación de carbón y cenizas); almacenes de materiales toscos y voluminosos; vestuarios.

300

700

1500

3000 o mas

Trabajos con piezas de tamaño mediano en banco de taller o maquina; montaje e inspección de esas piezas; trabajos corrientes de oficina (lectura, escritura, archivo)

Trabajos finos en banco de taller o maquina; montaje e inspección de estos trabajos; pintura y pulverización extra finas; cosido de telas obscuras

Montaje e inspección de mecanismos de precisión; fabricación de herramientas y matrices, lectura de instrumentos de medición; rectificación de piezas de precisión

Relojería de precisión (fabricación y reparación)

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Niveles de ruido permisibles según OSHA Nivel de ruido

Tiempo permisible

(dba)

(horas)

80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130

32 16 8 4 2 1 .5 .25 .125 .063 .031

VENTILACION

°C

°F

Trabajo sedentario

20-22

68-72

Trabajo físico ligero en posición sentada

19-20

66-68

Trabajo ligero de pie (por ejemplo, con maquinas-herramientas)

17-18

63-35

Trabajo mediano de pie (por ejemplo, montaje)

16-17

61-63

Trabajo pesado de pie(por ejemplo, taladrado)

14-16

57-61

La velocidad de circulación del aire en los locales de trabajo debería corresponder a la temperatura del aire y al consumo de energía: para los trabajos sedentarios no debería pasar de 0.2 metros por segundo, pero en los ambientes calurosos la velocidad optima se sitúa entre 0.5 y 1 metro por segundo. Para los trabajos pesados puede incluso ser superior. Algunos trabajos en lugares calurosos se vuelven soportables cuando se proyecta un chorro de aire frío sobre los trabajadores. Una ventilación correcta constituye uno de los medios técnicos mas importantes para hacer tolerables ciertas condiciones de trabajo particularmente penosas, tales como las que existen en minas profundas o países tropicales, es decir, en lugares donde se combinan una temperatura atmosférica y una humedad relativa elevadas.


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