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MANUAL DE PRENSA OFFSET

La presentación y disposición en conjunto del MANUAL DE PRENSA OFFSET Son propiedad de RDC Ninguna parte de esta obra puede ser reproducida o trasmitida, mediante ningún sistema o método, electrónico o mecánico (incluyendo el fotopiado, la grabación o cualquier sistema de recuperación y almacenamiento de información), sin consentimiento por escrito de

RDC C

RDC Derechos Reservados. Calle San Francisco 23 Col. San Francisco Xicaltongo. C.P. 08230, México, D.F. Tel. 56889700 Primera edición Agosto 2006. Impreso en México

Esta obra se terminó de imprimir y encuadernar el 24 de Agosto del 2006 en los talleres de

RDC.

Con tiro de 1,500 ejemplares más sobrantes de reposición.


Introducción

En RDC tenemos la clara vocación de ofrecer al mundo buenas impresiones. Para ello, es necesario tener un sentido claro por hacer bien el trabajo cotidiano. Para hacer correctamente el trabajo de impresión, podemos tardarnos mucho y especular teorías, pero es el conjunto de buenos hábitos al imprimir lo que nos dará una gran productividad, logrando buenas impresiones con gran calidad. Hacer los trabajos rápido y mal, significa gran costo para la empresa, lo mismo que hacerlos muy bien a gran costo en tiempo y enseres cotidianos o con grandes desperdicios. La conocida productividad nace de la aplicación correcta de los métodos, procedimientos del trabajo y el correcto uso de materiales y equipo. Hacerlo diferente provoca gran costo y poca originalidad. Hacerlo bien genera gran respetabilidad de nuestras funciones. Te invitamos a ser una persona productiva y eficaz que se garantice el respeto de la empresa, el cliente y de los mismos compañeros.

Contenido

Introducción Objetivo del manual Otros manuales Mística del trabajo de impresión Las partes de la máquina El sentido práctico Secuencia de impresión recomendada por Heidelberg Estado de las baterías Preparación del trabajo Solicitud de materiales para trabajar Encendido del equipo Prueba general de funcionamiento Preparación de la fuente Montaje de placas Preparación de calibrado Preparación del feeder Preparación de la pila Preparación de corrimiento del papel Ajuste de la escuadra Ajuste del feeder Lavado de baterías Limpieza de patos Limpieza de tambores Limpieza y calibrado de hules Limpieza de placas Engomado de placas Limpieza en el trabajo Ahorro de papel Fallos eléctricos Fallos mecánicos Preparación de los tinteros Preparación de las tintas

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Problemas con las tintas Mucha tinta o mucha agua Cuando se van hojas a las baterías Cuando se engrasan las placas La primera prueba El ajuste vertical El ajuste horizontal El ajuste por tambor El preajuste de placa Reajuste Segunda y tercera prueba Uso de malas Pocentajes de desperdicio El repinte Los registros mal ajustados Mala colorimetría Ayuda desde Control de Calidad La alcalimetría (ph) Los trucos en las Artes Gráficas Problemas con el sustrato En papeles delgados En papeles intermedios En papeles de mucho cuerpo En papelees de acabados especiales En papeles biblia En papeles lwc En papeles cubiertos finos En pvc En gofrados En cartulinas Problemas de actitud en el trabajo Calibrado de color Tipos de placas para offset Cuando hay que mover la placa Ajustes mayores de color desde CTP

23 23 24 24 25 26 26 26 26 27 27 27 27 28 28 29 29 30 31 31 31 32 32 32 33 33 34 34 34 34 35 35 36 37 38

Ajustes menores desde llaves electrónicas del CP - Tronic Mecánica de Non - Stop Revisión del trabajo La tira de control Brunner El dinero del cliente La oportunidad para el cliente El sentido de calidad en el trabajo de impresión Limpiarse las manos La formación de un nuevo compañero La distribución del trabajo Dominar el papel La tirada y la velocidad de impresión La impresión con punto estocástico El número de cambios por día El sentido de la productividad La importancia del descanso al rolar turnos La necesidad de rolar turnos y las amortizaciones de los equipos Los precios del mercado Llevarse bien con el siguiente turno La formación de personal Un cliente satisfecho Manejo de Pantone Colores institucionales Preparación de colores especiales Humedad relativa del papel Ambientación de planta Colocación de trabajos terminados y tableros Especificación de pliegos Mantenimiento preventivo del equipo Mantenimiento general del equipo Manejo de solventes y su seguridad Lineamientos generales de seguridad

38 39 39 39 40 40 41 41 41 41 42 42 42 43 44 44 44 44 45 45 45 45 46 46 46 47 47 48 48 48 49 54


del manual

El presente manual tiene como objetivo el facilitar el concepto general de impresión a una persona que aunque tenga experiencia, cuide los detalles para imprimir correctamente con los equipos de RDC.

Otros manuales

Para tener la idea completa del correcto uso del equipo, conviene revisar el Manual de Operación del equipo, el cual puede solicitar una copia del mismo a Dirección General al asumir su responsabilidad en la prensa.

Objetivo

Mística del trabajo de impresión

Las partes de la máquina

Tablero de control

Cuerpo Carro de pinzas

No se puede, al igual que en el trabajo de médico, asumir una reponsabilidad en la prensa de offset sin una mística de trabajo y sin un sentido crítico correcto, El operador debe saber que su trabajo será visto por muchas personas y por tanto, esto debe significar lo suficiente para esmerarnos en hacerlo con la mayor calidad a nuestro alcance. La máquina tiene elementos que deben ser nombradas del mismo modo por todos para darnos a entender. La falta de claridad en los mensajes nos hace perder eficacia en el trabajo. (vea el dibujo y sus partes). Mojadores

Sistema de humectación

Entintadores

Placa Mantilla o hule

Papel

Recibidor

Feeder Transfer

Tambor super blue

Contra

Telar Motor

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En el trabajo de impresión debe existir un sentido prác-tico que facilite la realización del mismo. Es menester señalar que cada máquina es acompañada de un carrito donde han de colocarse los enseres de limpieza para tenerlos a la mano al limpiar las unidades sin que se convierta en un estorbo. La función del carrito impide dar vueltas para ir a buscar en cada ocasión una toalla o un pizarrín o un limpiador de placas.

El sentido práctico

El sentido práctico lo debe ir desarrollando el operador al igual que sus compañeros con la solución de cada trabajo, en el entendido de que cada trabajo es un reto en sí mismo y que es digno de asumir con cuidado y responsabilidad.

Secuencia

La secuencia de color recomendada por Heidelberg es la siguiente después de la pila del papel: Negro, Cyan, Magenta y finalmente Amarillo.

de impresión recomendada

Cuando se cambie la secuencia de color deberá solicitar permiso al jefe de planta y solo por alguna razón muy concreta y justificable.

Y

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M

C

por Heidelberg

K


Estado de las baterías

Antes de comenzar un trabajo, debemos estar claros en el estado de las baterías, pues no se puede exigir mucho si éstas dejan mucho que desear en cuanto a limpieza y estado de sus superficies y baleros. A veces se busca la excusa de que una batería esta en malas condiciones, cuando en realidad esta mal calibrada. Se puede pedir apoyo para calibrar una batería al área de mantenimiento o al gerente de planta. En RDC el trabajo de impresión ha de ser basado en la limpieza, orden, control y servicio.

Preparación del trabajo

Antes de pensar en mover el equipo, debemos tener muy claro que trabajo vamos a desarrollar con él. Es importante tener la orden de trabajo y saber cuál es el papel a utilizar, el tiro, si existe prueba de color, si están las placas terminadas, si lleva algún color especial, la forma de postura del trabajo que se ha de hacer y si se realizará con tintas especiales o de arte. Saber de que calibre o gramaje es el papel, para ajustar posteriormente la máquina. La prueba de color, en el caso de que exista, deberá colocarse en el frente del CP - Tronic, abajo de la lámpara para que nos sirva de guía de impresión en la tirada. La mejor prueba de color es la que nos permite escalas, como la prueba Brunner.

Solicitud de materiales para trabajar

Una vez que sabemos las características del trabajo, conviene solicitar el material necesario para la unidad. Es pertinente poner atención al tipo de cliente para saber como le gustan sus trabajos, ya que de forma constante, los clientes repiten en sus demandas una calidad específica. Conviene revisar la sección de manejo de solventes detallada en este manual, para consolidar correctamente las calidades.

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Antes de proceder al encendido del equipo, conviene hacer una supervisión sobre el mismo, en particular en las areas que tendrán movimiento para alejar de ahí herramientas u otros enseres que puedan quedar atrapados por el arranque y crear con ello alguna descompostura grave.

Encendido del equipo

Cuando es encendido el equipo debe hacerse en etapas buscando que la energía eléctrica dentro del equipo sea estabilizada. Primero se enciende la fuente de poder principal como lo indica el manual de la máquina. Un minuto después se debe encender el CP - Tronic y un minuto después se puede arrancar la operación de los motores o del compresor central. Conviene probar el corrimiento del equipo, antes de pretender imprimir. Del mismo modo, es pertinente tomar en cuenta el momento en que otros equipos van encendiendo, a fin de que no existan cambios bruscos en la toma de energía, para evitar los llamados Picos de corriente que encarecen, por otra parte, el costo de suministro de energía. Cuando se sale a comer, no debe apagarse el motor, pues cada sobrecarga de encendido, acentúa el costo de energía. Lo mismo sucede cuando hay cambio de turno, buscar el modo de ralenty. No debe olvidarse encender las lámparas que facilitan la correcta apreciación del color de impresión. La prueba de funcionamiento debe hacerse con el equipo totalmente encendido y correrlo a 5,000 revoluciones por hora para saber si esta en correcta operación y debe hacerse antes de limpiar las baterías. Una vez que se tenga la certidumbre de saber que el equipo no dará problemas en cuanto a funcionamiento del mismo, deberá detenerse para el siguiente paso que

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Prueba general de funcionamiento


será el que pidamos que la solución en la fuente del sistema Baldwin quede en correcto estado de alcalimetría y de conductividad por el área de control de calidad.

Preparación de la fuente

La preparación en la fuente o Baldwin, deberá hacerse en RDC por el departamento de Control de Calidad, ya que posee los instrumentos de medición de alcalimetría y de conductividad necesarios para dar el equilibrio necesario en la acidez. En la fuente se deben controlar: ACIDEZ - Su función consiste en facilitar el equilibrio de la relación tinta agua de forma eficaz y segura. Debe medirse en la solución y en cada tintero. La acidez de la tinta también influye en la abrasibidad sobre el sustrato. CONDUCTIVIDAD - Buscar que no sean alterados los valores de PH o alcalinidad. Los valores en micromohs por centímetro debe andar alrededor de 200, si se tiene mas de 500 se tendrán problemas de variación en el PH de la solución y en su respectiva estabilidad. Por falta de esta medición suelen secarse las tintas. CORROSIVIDAD - Los acondicionadores evitan los

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ataques de metanos o de residuos de oxidantes que atacan el material de aluminio de las placas. Los fungicidas evitan los hongos en las placas y los agentes surfactantes disminuyen la tensión superficial del agua. TEMPERATURA - El control de la temperatura en la solución de la fuente es fundamental para ayudar a la alcalinidad y a la estabilidad de la misma, por esta razón los sistemas Baldwin llevan compresores que deben funcionar correctamente. Control de Calidad ha de revisar la temperatura de forma periódica, al igual que el PH (entre 4.0 y 5.0 de PH). La temperatura idónea de la solución es entre 4 y 10 grados centígrados.

Para montar las placas se han de observar que los ponches que se encuentren debidamente colocados y cortados y sin rebabas de placa. Posteriormente, deben doblarse las placas y finalmente deben abrirse las mordazas de la máquina para posteriormente colocarlas. Si se es observador y las placas se montan centradas, el registro en la impresión será mucho mas sencillo.

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Montaje de placas


Al montar las placas debe observarse el soporte que tendrá la placa sobre el tambor y el espesor que se requiere para que las presiones sobre las mantillas sean las adecuadas. Nunca deben quedar las placas flojas o las mordazas sin ajustar correctamente. Meter mayor presión a las mordazas con papeles, aumenta la tensión sobre la resistencia de la placa y generalmente se rompe poniendo en riesgo el equipo y los engranajes laterales, la placa no debe quedar floja en las mordazas.

Preparación de calibrado

Para preparar el calibrado del equipo, se debe saber el gramaje o cuerpo del sustrato (papel) que se utilizará en la impresión del trabajo y se debe ajustar la mantilla (hule) con la tensión adecuada. Si se deja floja la mantilla se tendrán problemas de grosor tipográfico o de líneas del trabajo que no deben salir, es como cuando se presiona mucho una gota de tinta; se expande. Cuando el calibrado está mal logrado y se tiene poca presión, la impresión sale deslavada. La máquina tiene un sistema de

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fotoceldas que evitan el paso doble de hojas a las baterías y deben limpiarse y por supuesto, todo el equipo debe calibrarse de acuerdo al tipo de papel que se utilizará. Conviene ver el Manual del Equipo para ver el proceso de ajuste de tambores y mantillas para evitar improvisaciones. El feeder es la parte de la máquina donde se sitúa el papel y debe quedar correctamente ajustado antes de imprimir. Los chupones de absorción deben quedar paralelos y a la altura correcta. El telar es donde el papel se enfila al juego de pinzas y debe quedar en todas sus carretillas y cepilletes correctamente ajustado permitiendo el paso natural del papel. Si una carretilla tiene mucha presión, desviará el paso del papel y quedará descuadrada la entrada a las pinzas. La altura del tomador resulta trascendente. Del mismo modo, el tomador no debe quedar adelantado ni atrasado, ya que no tomará correctamente o estorbará la toma. Todos los tomadores llevan una muesca lateral que indican la posición correcta para el mismo.

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Preparación del feeder


Una vez colocada la pila en el feeder, existe una manivela lateral en la parte inferior del feeder para ajustar a la escuadra. Conviene ver el Manual de Operación para ver el ajuste de escuadra. También existen sopladores verticales que deben ajustarse para recibir la pila del papel, asi como las escobetillas.

Preparación de la pila

Para preparar adecuadamente la pila, debe domarse el papel, es decir, suavizar su tensión sin maltratarlo. Esto debe hacerse con las manos limpias. Al dominar el papel se le quitará la electricidad estática que da mayor adherencia entre hoja y hoja y que probablemente de problemas en la máquina. Al colocar el papel en la tarima, conviene tenerle una cama de papel de mayor medida para ayudar al tomador. El papel ha de quedar lo más plano posible. Cuando hay mucha humedad suele acuchararse y se requiere la ayuda de cuñas de cartón para horizontalizarlo. La pila debe quedar correctamente alineada y construida, como si fuera un solo bloque.

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Antes de hacer una prueba, conviene saber si el papel pasa correctamente en máquina, para no trabajar en vano. Con pasar algunas hojas a 5,000 revoluciones sin presiones, podremos saber si el feeder nos da problemas antes de imprimir. La escuadra es un dispositivo que garantiza la correcta posición del papel antes de entrar a las baterías en la posición longitudinal y el tacón nos proporciona la correcta posición en sentido transversal. Ambos dispositivos permiten el correcto ajuste del papel y del ajuste de procesos posteriores.

Preparación de corrimiento del papel Ajuste de la escuadra

La escuadra ha de ajustarse conforme lo indica el Manual de Operación del equipo y que no es necesario repetir aquí, pero si conviene saber que de acuerdo al tipo de espesor o cuerpo del papel se debe ajustar la escuadra. Por otra parte, es importante advertir que debe quedar impreso el registro de la escuadra para que en procesos posteriores sirva para posturar el papel en otros equipos, sean de barniz, doblez o suaje. Una vez ajustada la pila, la escuadra y colocado el papel de forma correcta, el feeder se ajustará lateralmente para que el papel no tenga torpeza de entrada. Aquí es cuando conviene dar limpieza a los ojos electrónicos antes de correr el papel. Cuando los ojillos electrónicos o celdillas, se encuentran sucios el feeder para de forma inesperada y ello puede propiciar que las mantillas se engrasen cuando se reinicie la impresión con tintas.

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Ajuste del feeder


Lavado de baterías

Limpieza de patos

Limpieza de tambores

Limpieza y calibrado de hules

Lavar las baterías en movimiento requiere que la máquina corra a una velocidad que facilite el secado, pero también el lavado, por lo que no debe correrse en este proceso a más de 5,000 revoluciones o tiros por hora. Conviene lavar las baterías en un periodo de cinco minutos. Una vez lavada la batería conviene limpiar correctamente los recipientes de las lavadoras que se encuentran por debajo de los tinteros y debe montarse limpias correctamente y en el caso de que lleven sensor, colocarlo en la posición correcta. Como parte de una rutina diferente, conviene limpiar los patos y el respectivo cilindro dispersor de agua. Este proceso impedirá que se contamine de tinta la placa, o la mantilla. Debe limpiarse con un poco de gasolina presionando el cilindro dispersor de agua. La limpieza de los tambores resulta fundamental para la correcta impresión y debe hacerse cuando éstos lo requieran, o sea, cada vez que se limpien las mantillas. Debemos recordar que en la impresión el dispersor contamina al mojador, el mojador a la placa, la placa contamina la mantilla y la mantilla contamina el tambor, por lo que hay que limpiarlos en la secuencia inversa. Estos deben limpiarse con gasolina o thiner sin rayarlos. Puede utilizarse fibra en un mantenimiento general del equipo. Las varillas de los contras también deben estar limpias porque de lo contrario dejarán marcas en el papel en forma de rayas. Cada vez que se engrasen o antes de hacer un tiro o antes de hacer una prueba, han de limpiarse las mantillas con gasolina. También es importante calibrar los hules o mantillas con papeles tímpano de diversos calibres. Cuando las mantillas se encuentren marcadas o dañadas habrá que cambiarlas, aunque una mantilla bien cuidada puede durar millones de impresiones. Las mantillas deben lim-

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piarse antes que las placas para evitar la contaminación de tinta y solventes. Una vez limpiados los hules o mantillas, deberán limpiarse las placas y deberá aplicarse una pasada de esponja con agua para eliminar el residuo del limpiador de placas. En raras ocasiones puede ponerse un poco de revelador de placas para realzar una parte del trabajo de la placa si es sustancialmente tenue. Con el pizarrín se podrán quitar los ”piojos” o pequeñas manchas.

Debe aplicarse el engomado con una solución diluida de goma arábiga para evitar el deterioro del trabajo de revelado en la placa cuando no se va a imprimir en un tiempo prolongado, como por ejemplo, cuando se sale a comer o cuando se dejan montadas las placas para que sean impresas en el siguiente turno. Antes de imprimir se debe quitar la goma arábiga con una esponja con agua.

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Limpieza de placas

Engomado de placas


Limpieza en el trabajo

Ahorro de papel

Fallos eléctricos

Pareciera que trabajar con tintas impide ser limpio en el trabajo, al estar limpiando el residuo de tintas y de solventes, sin embargo esto es factible si los procedimientos se siguen con el orden adecuado y dejando las esponjas en cada una de las cubetas asignadas a cada unidad de impresión. Trabajar con trapos por color es una forma de ahorrar trapos y de mantener limpias correctamente las unidades. En muchas ocasiones se limpia la mantilla del amarillo con residuos de la mantilla del azul, generando una aplicación verdosa en la mantilla amarilla. El ahorro de papel comienza cuando se tienen las manos limpias para su manipulación. Por ello antes de imprimir se debe tener la pila hecha con el papel respectivamente dominado. Los porcentajes de desperdicio están internacionalmente diseñados y estandarizados, sin embargo, si un operador no está atento, el desperdicio puede aumentar sustancialmente. Otra forma de ahorrar es con pruebas precedidas de “hojas malas”. Las “hoias malas” son aquellas que son del mismo tamaño y espesor que las del trabajo que se procesa y que han sido previamente impresas en el mismo o en otros trabajos y que se conservan en buen estado y no permitiran contaminación de tinta en las baterías. En época de lluvias el suministro eléctrico suele ser interrumpido de forma constante. Hemos llegado a tener hasta siete interrupciones en una hora de trabajo normal, por lo que cuando se interrumpe el fallo de suministro eléctrico en cualquier época del año, conviene apagar el equipo, y cuando regrese el suministro deberá esperar unos quince minutos antes de comenzar la secuencia de arranque, como se indicó al principio del presente Manual. Conviene estar atentos al regreso del suministro porque suele regresar con picos de corriente que puede dañar los paneles de tarjetas electrónicas. Debe mante-

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nerse el equipo apagado unos 15 minutos después de que regrese el suministro, porque cuando el suministro falla suele fallar de forma repetitiva en lapsos de cinco a diez minutos. Cuando se tenga una falla mecánica, sea de compresión, de operación, neumático, hidráulico o de fallo de alguna parte, deberá identificar el origen de la misma y parar la operación. Posteriormente, deberá notificar al jefe de mantenimiento y si éste no resuelve el problema, podrá llenar la forma de notificación de avería y entregarla al gerente de planta, con copia a Dirección General y esperar a recibir instrucciones.

Fallos mecánicos

Los tinteros llevan unas micas que almacenan residuos de aplicación y éstos deben ser preparados como lo indica el Manual de Operación, pero cabe señalar que es una operación sencilla que fácilmente se aprende a hacer con observar como lo hace algún operario en alguna prensa. Como no es una operación cotidiana, es necesario estar atento o pedir al gerente de planta que lo enseñe. En RDC siempre debe existir una clara actitud de compartir el conocimiento para beneficio de todos.

Preparación

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de los tinteros


Preparación de las tintas

Problemas con las tintas

Mucha tinta o mucha agua

Las tintas suelen venir preparadas para su utilización inmediata, sin embargo, si por alguna razón hay que preparar algún color especial, deberá buscar la fórmula de Pantone para lograr su composición por medio de una báscula y debe solicitar apoyo para identificar adecuadamente el color haciendo aplicaciones sobre papel. Conviene ver el Manual de Servicio al Cliente en donde aparecen las características típicas de la tinta, como es su proceso de fabricación y las cualidades de imprimibilidad que debe tener la tinta. Es de particular importancia considerar el PH- o alcalinidad de la tinta para evitar que de entrada engrase las placas. Cuando las tintas dan problema debe hacerse un análisis del origen del mismo, para saber si el hilo de la tinta es demasiado suave o el “Tack” de la misma es demasiado áspero. Existen solventes adelgazadores y engrosadores de la tinta, pero nuevamente cabe señalar que lo fundamental es medir el PH o grado de acidez o alcalinidad de la tinta. Cuando más alto de 4.5 es más ácida y por tanto, más corrosiva y de difícil secado. Cuanto más suave y menos acidez posea la tinta, mayores problemas de anclaje y de entonación. La experiencia con las tintas deja saber el tono idóneo para la correcta impresión. Como la impresión offset se debe a la relación que existe entre el agua y la tinta, suele crear confusión la cantidad de agua que habrá de aplicarse en la impresión y ésto da problemas. La temperatura exterior afecta la calidad de aplicación de agua y el grado de enfriamiento del agua también genera el problema de origen. Un buen consejo consiste en buscar que dentro de planta exista un ambiente fresco, no demasiado frío, pero tampoco con demasiado calor. Otro elemento digno a considerar es comenzar a imprimir con valores bajos de aplicación de tinta, o lo que comúnmente se suele llamar, cerrar las llaves,

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y poco a poco se irán subiendo los valores hasta llegar a un equilibrio entre tinta y agua y lograr el tono deseado. Hemos visto a muchos operarios trabajar de más por sobrecargar los valores en las llaves, como dicen algunos, “pa que pinte“; sin embargo, se la pasan afanosamente limpiando baterías de forma innecesaria. En RDC tenemos claro que la temperatura correcta para imprimir debe ser entre 18 y 26 grados Centígrados. Cuando comienza a existir demasiada densidad de tintas en las baterías o por que las pinzas del equipo están mal calibradas o se utilizan hojas malas con mucha tinta, suele irse el papel a los tintadores o adherirse a la placa, o incluso a los hules o lo que es peor, a varias unidades de la batería al mismo tiempo.

Cuando se van hojas a las baterías

Cuando sucede ésto, conviene poner cada unidad en “yoguin” y avanzar poco a poco, e ir desprendiendo el papel de los cilindros. Una vez retirados los papeles, conviene lavar la batería completa, los patos, los tambores, las mantillas y las placas antes de volver a intentar imprimir. Del mismo modo, conviene analizar si la densidad de entintado de todas las baterías es la correcta y si las llaves dejan pasar la película adecuada. También conviene revisar el estado de los cilindros. Un cilindro muy desgastado deja pasar una película muy gruesa de tinta, provocando el problema de forma sistemática. En RDC tenemos la convicción de que es mejor hacer bien el trabajo, que hacerlo rápido y mal. Las placas suelen engrasarse con frecuencia por no tener las variables de impresión correctamente resueltas. Si tengo falla en el PH de la tinta, se engrasarán las placas. Si tengo mal la conductividad de la fuente, se engrasa-

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Cuando se engrasan las placas


rán las placas. Si dejo orear demasiado tiempo la tinta, se engrasarán las placas. Si no pasa agua, se engrasarán las placas, si se detiene el papel de forma constante porque el feeder está mal alineado, se engrasarán las placas. Por tanto, antes de trabajar afanosamente y de forma equivocada, hemos de tener las variables de impresión a punto. Sin excusa o pretexto, pues de lo contrario, la productividad será mínima.

La primera prueba

Una vez que tengo la máquina a punto he de hacer una primera prueba pero utilizando algunas hojas malas que no repinten los hules y procurando que las tintas apliquen correctamente en las baterías. Con ésta primera prueba hará un comparativo con la prueba de color para analizar las semejanzas y diferencias entre ambas para saber que clase de ajustes tendrá que hacer. En RDC la soberbia o vanidad sale sobrando, no llegamos al mundo con sabiduría, por lo que debemos estar atentos a aprender y a enseñar. Es importante identificar con método las variables de registro, de presión, de color y de postura de la impresión sobre el papel para ver que unidad ha de mover, en que proporción, sea moviendo la placa o con el registro electrónico, con la escuadra o con las llaves de agua y tinta de cada unidad de color. El análisis de la primera prueba impide que se consuma demasiado papel y que posteriormente se trabaje de más, logrando una gran productividad. Hemos de recordar que cuando se imprime en Weboffset o rotativa, el registro y entintado se suele hacer mientras el papel corre en la cinta, por lo que el registro debe ser una operación dominada al imprimir.

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Durante el ajuste conviene utilizar el registro del color negro como base, lo mismo que el centro de la hoja al doblarla para saber el corrimiento que debemos hacer en el ajuste lateral del papel en la cremallera de la escuadra.

El ajuste vertical

Inicialmente debe quedar ajustado en la mayoría de las veces con el control vertical del CP - Tronic y se puede tomar referencia con un cuentahilos. Cuando el ajuste vertical es demasiado hay que reajustar la placa. Debe tomar en cuenta la postura en la impresión de las vueltas. El ajuste horizontal es equivalente al vertical pero en sentido perpendicular. Cuando se logran correctamente ambos ajustes en todas las unidades se obtiene un correcto registro. En RDC la calidad es una prioridad importante. Debe hacerse por excepción y conforme el manual lo indica y con la llave adecuada, es mejor hacer una recolocación de la placa que ajustar el tambor. No hay que olvidar nunca resellar cada uno de los tornillos de presión cuando se ajusta el tambor y hacerlo en la secuencia de cierre que indica el manual. En RDChemos tenido tristes experiencias en este punto. Desde el proceso de preprensa, las placas pueden ir preajustadas en la postura correcta de la mancha de impresión. Con los nuevos sistemas de CTP, el preajuste de la mancha de impresión es mas claro y evita tener que colocar las placas fuera de registro electrónico.

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El ajuste horizontal

El ajuste por tambor

El preajuste de placa


Reajuste

Cuando una placa se raya o se da por mala porque no reproduce se ajustará nuevamente cuando se haya montado la placa sustituta. En RDCdebemos evitar al máximo estar repitiendo placas.

Segunda y

Estas pruebas son necesarias para hacer ya pequeñísimos ajustes, prácticamente soportados por cuentahilos y CP - Tronic. Siempre hay que acompañar con hojas malas que no contaminen las mantillas, es decir, que deben estar secas y con poca tinta para que no repinten sobre la mantilla.

tercera prueba

Uso de malas

En la utilización de hojas malas al hacer pruebas hay que considerar de forma sistemática que ha de utilizarse papel del mismo gramaje y medida y no deben meterse hojas recientemente impresas para evitar repintes en hojas buenas o contaminación de las baterías.

Pocentajes

Los porcentajes de desperdicio que utilizamos en RDC son los que marca la Graphic Arts Technical Foundation que es el organismo internacional que rige en la materia de forma internacional. Las tablas relativas al consumo de papel se encuentran en el Manual de Servicio al Cliente y son ampliamente conocidas. No están sujetas a negociación ni con prensistas ni con clientes, por lo que si un prensista consume más papel irá en detrimento de la empresa y si consume menos, la empresa podrá entregar ejemplares de reposición adicionales que podrán ser facturados. El operario no está autorizado a utilizar un papel que no le ha sido asignado, porque pone en riesgo el propio trabajo y expone a la empresa a un sobrecargo por este concepto.

de desperdicio

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Para evitar el repinte en trabajos de impresión y en particular en los elaborados en papeles cubiertos, se tienen que tomar algunas medidas, como aplicar más o menos polvo antirrepinte, de acuerdo a la densidad de entintado de los trabajos.

El repinte

Del mismo modo, cuando se ha de imprimir un trabajo en el que una cara tiene más plasta de color que otro, conviene imprimir primero el de menor carga de tinta, con el objeto de evitar una saturación al imprimir la vuelta. Recordemos que el color se ha de aplicar de tonos suaves a colorido brillante y no a viceversa. Del mismo modo, se pueden utilizar tableros con menor cantidad de hojas por tablero y facilitar el adecuado secado. En ocasiones conviene orear el trabajo en la intemperie o al sol. Cuando hay registros mal ajustados, los clientes no quedan contentos con la calidad del trabajo, sin embargo aquí se deben ponderar algunos elementos importantes. Si el papel no tiene la resistencia a la presión (o técnicamente - al rasgado), no será fácil tener la estabilidad dimensional pareja entre hoja y hoja, lo que dificulta el registro en general, pero si el papel cumple con las características adecuadas, entonces el registro imperfecto se debe al operario de la prensa. Cuando existe duda sobre la estabilidad dimensional del papel, se puede imprimir un par de hojas en un papel cubierto y ver si en realidad la falla del registro se debe a la calidad del sustrato. En RDC tenemos la idea de que se pueden imprimir bien la mayoría de los papeles en buenas condiciones de máquina y de ambiente. Por otra parte, conviene guardar esa prueba para aclarar con el cliente la falla de estabilidad dimensional del

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Los registros mal ajustados


papel, sería una prueba testigo. Recordemos la influencia que la temperatura y la humedad relativa tienen sobre el sustrato, por lo que debe cuidarse que la impresión de las vueltas de pliego deben hacerse el mismo día o al día siguiente y debe cubrirse con plástico o con papel de envoltura para evitar que las variaciones de humedad y temperatura del ambiente modifiquen la estabilidad dimensional del papel ya impreso. A esto se le suele llamar, evitar el intemperismo. Cuando se imprimen muchos frentes de alguna obra, para que algunos días después se hagan las vueltas, es una invitación constante a los malos registros. En RDC debemos procurar el máximo control de variables para la calidad.

Mala colorimetría

Cuando se tiene una mala colorimetría se puede observar rápidamente que el proceso de ajuste de color no ha sido el óptimo. Por error o descuido se puede colocar una placa en el color que no le corresponde o incluso en preprensa haber procesado los colores de forma equivocada. Suele suceder la confusión entre el magenta y el cyan. Cuando se tenga duda hay que pedir opinión en Control de Calidad.

Ayuda desde

El laboratorio de Control de Calidad esta equipado para revisar un material con diversos instrumentos de precisión que difícilmente se pueden tener a la mano en un prensa offset. Por tal razón El operador de la prensa offset debe apoyarse con el responsable de calidad para que se hagan las mediciones pertinentes. Ya sea con microscopio, densitómetro, medidor de conductividad, voltímetro, vernier, micrómetro, alcalímetro u otros instrumentos de medición, son toda una especialidad. A sabiendas de que en RDC tenemos un sistema de mediciones cotidiano que dan plena confiabilidad a las operaciones, además de la

Control de Calidad

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experiencia de los diversos operadores.

En el papel o sustrato, la alcalimetría cambia en función del medio ambiente, su composición y la forma en que se procesa. No todos los sustratos tienen un PH neutro que sería lo mejor para imprimir, por lo que hay que considerarlo para neutralizar el PH de la tinta, a fin de que no falle el problema de anclaje de tinta sobre el sustrato. La temperatura del medio ambiente modifica la humedad relativa del sustrato y con ello el grado de acidez del papel. Si hace mucho calor, el agua se evapora y con ello aumenta la acidez y se dificulta la adherencia o anclaje de la tinta. La alcalinidad en la tinta es un elemento sustancial para la correcta impresión, por lo que la medición objetiva en los tinteros es fundamental para imprimir correctamente. Es claro que cuando la tinta es expuesta demasiado tiempo a la intemperie, da problemas en la impresión

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La alcalimetría (ph)


porque cambian las propiedades de acidez. La alcalinidad en la fuente de agua modifica la conductividad, por lo que la solución acuosa del offset debe ser preparada con el PH específico (generalmente de 4.5 puntos de acidez en alcalímetro convencional). La ignorancia sobre la importancia de la medición de acidez ha hecho que muchas personas abusen de substancias como el alcohol para buscar compensar la falla en la medición. Es tal el desconocimiento de la importancia de la acidez, que en medicina se utiliza la palabra -pechimetria- en lugar de alcalimetría. En RDC debemos ser concientes de la trascendencia de este punto.

Los trucos en las Artes Gráficas

Problemas con el sustrato

Existen muchos trucos en las máquinas de Artes Gráficas, pero hemos de estar concientes de que se requiere de una razonable estandarización para promover la adecuada productividad de la empresa. Partir placas, corregir en exceso con pizarrín o con dobles pasadas o rebajar placas, puede ser útil en un momento, pero no de forma cotidiana. EN PAPELES DELGADOS Los papeles delgados son díficiles de pasar por la máquina, por ello conviene ajustar correctamente el aspirador del feeder y correr la máquina lo mas despacio posible. En RDC no tenemos miedo de imprimir y es sabido que el desperdicio en esta clase de sustrato es mayor. En todos los papeles o sustratos ha de cuidarse el sentido de fabricación, el hilo del papel y procurar imprimir primero el lado brillante o duro y luego el mas áspero (en cartulinas se ve a simple vista y no hay que confundir con la cartulina de una sola cara de brillantez, como en muchos trabajos de cartulina sulfatada).

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EN PAPELES INTERMEDIOS En realidad no debe existir problema de impresión de este tipo de sustrato porque es el más frecuente de uso en las máquinas de impresión de todo el mundo. Estos sustratos pueden ser más o menos porosos pero su calibrado va de los 60 gramos por metro cuadrado hasta los 120 gramos por metro cuadrado y casi siempre tiene acabado semisatinado como los papeles bond o de estrasa. EN PAPELES DE MUCHO CUERPO Los papeles de mucho cuerpo o calibre son fáciles de imprimir pero son papeles más costosos y generalmente el cliente es cuidadoso en los porcentajes de desperdicio y exigente con las entregas. No tienen problema para imprimirles velocidad, pero hay que estar seguros de la calidad de registro y de la entonación del trabajo para correrlos con velocidad. Cuando se imprime a contrahilo generalmente golpea el papel en las pinzas y en la mesa de recepción y al mismo tiempo es muy susceptible de que quede rayada la impresión. EN PAPELES DE ACABADOS ESPECIALES Existen papeles con acabado sofisticado, como los metálicos, los pintados o los papeles preimpresos como los fluorescentes que algunas veces los trabajos comeciales pueden utilizar para ciertos propósitos publicitarios. Generalmente son papeles costosos y deben cuidarse, no tocarse con las manos impregnadas de tinta o domarlos como si fueran papeles intermedios. Hay que tener cuidado con los desperdicios y con las pruebas, lo mismo que el tipo de malas que acompañarán al trabajo.

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EN PAPELES BIBLIA Existen muchos tipos de papel biblia, desde los de más opacidad hasta los de alta lisura sin opacidad, pero es claro que todos son muy ligeros y todos los impresores huyen de dar éste servicio por lo complejo y lento que resulta su impresión. Hay que tomar en cuenta que éstos papeles se utilizan por razones obvias de costo y por tanto, deben imprimirse con cuidado, sin embargo también es claro que los porcentajes de desperddicio aumentan y los problemas con el feeder son frecuentes. EN PAPELES LWC Son sustratos que tienen buena imprimibilidad y son de bajo costo y hasta uno diría que todos los trabajos deberían hacerse en éste tipo de papeles, como las revistas, sin embargo, éstos papeles tienen gran sensibilidad para su oxidación de fibras y en cuanto están un poco expuestos al sol, se amarillentan. Si este sustrato tiene problemas de secado, no debe sacarse al sol para ayudarlo, porque lo expondríamos a que se oxidaran sus fibras de composición. Los proveedores de suministros para las Artes Gráficas tienen diversos solventes para éste tipo de sustrato. Antes de imprimir conviene dejar la máquina completamente lavada para aplicar tanto las tintas como los solventes especiales, particularmente los que se aplican en la solución en la fuente.

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EN PAPELES CUBIERTOS FINOS Evidentemente son los mejores papeles, pero también los más costosos, por lo que es necesario ser cuidadoso con la velocidad de impresión y con los desperdicios. Al imprimir éstos papeles hay que estar muy seguro de las variables antes de imprimir. EN PVC Estos sustratos tienen dificultad en el secado de las tintas por lo que para imprimir PVC hay que utilizar tintas con acelerador de secado y una solución en la fuente mucho mas fría, que de costumbre. EN GOFRADOS Los papeles o cartulinas gofrados tienen en su acabado lo que se llama montes y valles a donde ha de penetrar la tinta con precisión y la dificultad de imprimirlos radica en la precisión de la presión de entintado y de la calidad del hilo de la tinta, por lo que es necesario ser cuidadoso del mismo modo con la temperatura de la solución en la fuente. Estos papeles y cartulinas no tienen un secado homogéneo. Primero suele secarse la parte superior y luego la de valles, por lo que hay que hacer pilas chicas y buscar un secado natural sin aceleradores. EN CARTULINAS Las cartulinas pueden ser cubiertas, entintadas o sulfatadas y suelen tener desprendimiento de cargas minerales o caolines a la hora de imprimir, por lo que los comúnmente llamados “piojos” hacen rápidamente su aparición. Conviene imprimirlos rápido para tener impresión homóloga a lo largo de la tirada, pero hay que lavar las mantillas

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y las placas de forma constante para evitar los “piojos”.

Problemas de actitud en el trabajo

Calibrado de color

El cansancio, la rutina cotidiana, los problemas con amigos o de orden familiar o económicos, amedrentan de forma permanente a la persona y van orillando a una actitud poco propicia para hacer un correcto trabajo, sin embargo, una persona esmerada y profesional elimina éstos factores negativos y asume que el propio trabajo es un extraordinario elemento de proyección personal así como de realización que facilita la posibilidad de sortear todos los elementos negativos con la actitud correcta y si ello no se da de este modo, probablemente se acerque alguna enfermedad, pero ahí mismo, una actitud combativa y positiva harán que la propia enfermedad se minimice. Cada fabricante de tintas utiliza un pigmento específico, por lo que su color de origen lo hace particular. Esto impide que nos acerquemos al perfil de color de la prueba, por lo que la única forma de entonar es apoyarse en la tira de control Brunner para obtener las escalas de color básico. A veces se puede igualar el tono con mezclas pero es riesgoso y en ese caso convendría apoyarse en el densitómetro. La calibración perfecta es tan solo un modelo teórico, porque los monitores RGB, se basan en colores luz, las pruebas de color en cartuchos específicos para inyección de tinta en plotter y los fabricantes con diversos pigmentos de base en el color, sin embargo, las aproximaciones a las pruebas pueden ser sorprendentes. Hoy la calidad de color, de registro y de sustrato son un común denominador en el mercado de impresos. En el caso de libros, revistas y flyers de publicidad es muy elocuente la variación tonal, por lo que debe cuidarse al imprimir. Si se juega mucho con la modificación de las variables de color o cuando la fuente tiene variaciones sustanciales de PH, el tono del tiraje tiene todo un espectro de cambios.

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Solamente se puede tirar rápido, cuando la solución en la fuente la temperatura es baja y controlada. En los trabajos de color negro conviene agregar un 10% de Azul Reflex al tintero del negro para lograr una mayor nitidez del color sobre el papel sin tener varianzas tonales sustanciosas.

Existen diversos tipos de placas para aplicar en máquina y hay que distinguir algunas características como, presensibilizadas y regraneadas, las presensibilizadas con bromuro de plata y las presensibilizadas con albúmina, cuya sensibilidad a la insolación en el procesado son diferentes. También tenemos placas de Wipe-on, Negativas, Positivas y placas sensibles al RH - Laser de CTP (Computer to Plate ) y cada una tiene procesos de calidad y armado diferentes. Cuando una placa ha de durar un tiro muy largo, conviene hornearla (con algún proveedor externo). Cada tipo de placa tiene un solvente específico en el proceso. Conviene imprimir en un orden descendente de pliegos para facilitar los alces en el caso de libros gruesos y con ello se reduce el consumo de espacio en planta, porque

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Tipos de placas para offset


ocupa menos espacio el pliego doblado que el extendido. Para el primero y último pliego de una obra conviene imprimir 50 o 60 ejemplares adicionales al tiro de impresión porque pueden llegar a llevar doble fresado. Debe intentar llevar una cuenta pareja de entrega de pliegos buenos de todo el tiro, pues es mas fácil acomodar un sobretiro del pliego que se acaba de hacer que una vez que se tiene encuadernado. El uso del marcador es fundamental en el control de las hojas buenas.

Cuando hay que mover la placa

Cuando el trabajo de la placa se desgasta y se genera un proceso de mala impresión será necesario cambiar la placa y antes de imprimir seguir todo el proceso de limpieza de cada una de las baterías antes de una nueva primera prueba. Conviene saber que puede utilizar un revelador de placa antes de cambiar la placa y ver si con ello es suficiente antes de tomar una medida tan drástica. El hecho de repetir una placa puede resultar oneroso, pero no hacerlo puede significar una catástrofe.

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Cuando los ajustes desde la máquina se hacen imposibles se puede pedir auxilio a alguno de los formadores del área de CTP para ver la posibilidad de que al hacer una placa nueva se haga algún ajuste adicional, como un registro externo para barniz, marcar una guía de corte más precisa o lograr mejor la identidad y postura del trabajo sobre la mancha de impresión. En RDC,hemos desarrollado un Manual de Preprensa sobre el proceso de placas digitales que conviene conocer a detalle.

Ajustes mayores

En los ajustes del CP - Tronic pueden hacerse maravillas de ajuste de color o de registro de forma muy detallada, pero conviene saber que la mejor forma de imprimir es pensar como lo haría un acuarelista que va poco a poco subiendo la entonación de color mientras va haciendo el registro vertical y horizontal. Esto es cosa de experiencia paulatina.

Ajustes menores

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de color desde CTP

desde llaves electrónicas del CP - Tronic


Mecánica de Non – Stop

Revisión del trabajo

La tira de control Brunner

Cuando un trabajo lleva un tiro muy alto, conviene aplicar el sistema Non - Stop que consiste en tener preapilados para ayudar a imprimir de forma más consistente, continua y eficaz. También se puede prevoltear el papel con un apilador automático o pidiendo ayuda para ello. Contribuye a obtener una gran productividad el sistema Non - Stop, que por cierto hay diversos modelos de preapilado Non-Stop.

Creer que lo que estamos haciendo en impresión es perfecto es una total ingenuidad y necesitamos ayuda externa, de formación, del jefe de planta o de algún supervisor, o inclusive de algún prensista en turno para ratificar que lo estamos haciendo correctamente. Es como pedir una opinión adicional además de la propia y ésto va dando un mejor criterio cada día. En la mayoría de las pruebas de color existe una guía de color que es eso, una guía, pero solamente en los equipos de preprensa de HEIDELBERG existe una guía o tira de control Brunner que da una referencia monocromática de aplicación de cada color y nos permite hacer el trabajo

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correctamente. La guía de color Brunner sirve para calibrar cualquier clase de entintado y cualquier tipo de sustrato y es un formidable apoyo para el operario de prensa. Campos de trama sistema Brunner Cyan

25 % 50%

75% 100%

Magenta

25 % 50%

75% 100%

Amarillo

25 % 50%

75% 100%

Al hacer un trabajo correcto estamos agregando valor al trabajo del cliente, pero cuando lo hacemos mal, es perjudicial para todos y ésto es precisamente el porque debemos actuar con un alto grado de responsabilidad. El beneficio al cliente permitirá que éste regrese ya que su trabajo tuvo la respuesta esperada. Creer que somos los únicos que en verdad damos calidad es una ingenuidad hoy en día. Hay plantas muy competitivas y exitosas que lo hacen extraordinariamente, lo que nos debe obligar a sentir un gran reto el hacerlo mejor que los demás, pero no por minimizar a los otros, sino por perfeccionamiento del oficio, por ser mejores nosotros mismos. Un buen objetivo es dejar satisfecho al cliente. Dar es elemento adicional de haber hecho un trabajo bien hecho, en buen tiempo, bien cuidado, con ejemplares de reposición inesperados. Un cliente siempre tiene prisa por ver el fruto de la inversión que ha hecho y esto puede inducir a adquirir falsos compromisos que nos mueven a errores bobos por las prisas. No hacer las cosas con premura equivocada, no significa que no deba hacerse con prontitud y oportunidad. Es claro que si se esta cansado, conviene un respiro. El dar una vuelta o un respiro no contribuye sino a desligar el cansancio por un cambio de actividad que nos permite enfrentar el trabajo con una mejor concentración.

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Negro

25 % 50%

75% 100%

El dinero del cliente

La oportunidad para el cliente


El sentido de calidad en el trabajo de impresión Limpiarse las manos

La formación de un nuevo compañero

La distribución del trabajo

El tener un sentido profundo por la calidad nos permite hacer todo con menos esfuerzo y con menor costo, con mayor rapidez y alta confiabilidad, permitiéndonos ser un magnífico apoyo en la empresa. Sentirnos esenciales o mal explotados resulta generar malos trabajos y poca eficacia. Estar alegres y concentrados en lo que realizamos hace del trabajo una hermosa profesión. Los operarios que manipulan papel impreso en muchas ocasiones no se dan cuenta que al tomar una muestra de la mesa de recepción o al pasar hojas a una pila con las manos sucias hace que aumenten los porcentajes de desperdicio. Se pueden tener las manos razonablemente limpias porque se trabaja con solventes que permiten su limpieza, pero si no se es ordenado en la máquina, con los trapos de cada color o las esponjas de cada color o con la propia precaución de mantenerse limpio antes de correr la tirada, se convierte en un prensista sucio y desalineado que permanentemente tiene mayores desperdicios. Nuevamente el trabajo lleva implícita una actitud correcta. Si en verdad deseo trabajar físicamente menos he de tener un compañero eficaz de quien me he de dejar auxilar sin poner en riesgo su forma de operar, por lo que lo tengo que supervisar hasta que lo haga correctamente. Es por ello que la capacitación no acaba nunca. Un buen compañero me permite gran productividad. Si tengo un buen compañero, la distribución inteligente del trabajo es importante. Si el tiene las manos limpias el debe hacer la pila. Si yo lavo baterías, el puede solicitar las órdenes o ir por placas o por material.

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El correcto dominio del papel permite que corra adecuadamente en la máquina. Cuando la tirada es larga el tener el papel correctamente dominado facilitará la entrada a pinza sin contratiempos y permitirá una corrida efectiva, pero si el papel no se amanza correctamente, su natural resistencia impedirá un flujo correcto dentro de la máquina.

Dominio del papel

El volteador de papel aumenta la productividad

Cuando se tiene todo a punto hay que hacer la tirada sin ejemplares de protección adicionales y debemos adicionar las pruebas correctas que hemos ido sacando durante la tirada a la pila en general y no darlas como malas. En RDC tenemos el hábito de arrancar la tirada con mucha confianza o con mucho miedo y ello se debe a que no estamos concientes de controlar adecuadamente el tiro y las variables completas. El punto estocástico tiene como cualidad una altísima definición de la imagen digital y es básicamente utilizada en equipos de CTP (Computer to Plate) para hacer placas de obras de arte o de mucha definición para trabajos que serán impresos en papeles de muy alta calidad. Para im-

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Dominar el papel

La tirada y la velocidad de impresión

La impresión con punto estocástico


primir adecuadamente deben tenerse siempre las pruebas de páginas a color a la mano y de hecho hacer mucho caso a la tira de control Brunner y utilizar tintas de arte que por cierto, son muy costosas. El registro que exige este tipo de trabajos es muy fino y delicado y hay que tener cuidado con el secado y tratar de imprimir las vueltas en cuanto el trabajo lo permita, para evitar modificar la tensión superficial del sustrato. Tramado clásico

El número de cambios por día

Tramado estocástico

Los cambios de placas por turno son variables en función tanto de las cantidades a imprimir como de las calidades. Por ejemplo, si se hace un cartel de cine con gran formato en una tirada corta, es muy probable que en un día de impresión solamente se haga el frente y por la noche la vuelta, teniendo un solo cambio en 24 horas, pero si tengo tiradas de 400 ejemplares de diversas portadas en formatos equivalentes, se pueden hacer hasta ocho cambios en 24 horas, por tanto, medir la productividad de un equipo es complejo, ya que requiere de estadística, disciplina y constancia. No hay que desesperarse si se hacen pocos cambios en un día, pero si hay que preocuparse si la máquina deja de ser productiva por tener pocos cambios en una semana.

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La productividad es la suma de esfuerzos de muchas personas y procesos, es labor de equipo. De que sirve que una máquina produzca tres cambios en 24 horas y después se detenga por falta de papel, o por falta de mercado o por averías. Es precisamente la razón por la que debemos mantenernos en contacto con la empresa y con los diversos jugadores de la productividad.

El sentido de la productividad

Dentro del concepto de productividad debemos incluir el concepto de calidad, ya que no tiene sentido producir mucho de mala calidad o, por otra parte, producir con mucha calidad sin lograr la cantidad razonable. Cuando se rola turnos, que es una operación muy frecuente en una empresa de servicios como RDC es importantísimo que la persona administre un correcto descanso. Hemos visto personas que velan después de su turno y son ahí precisamente cuando aparecen los errores graves que comprometen a la empresa. Esta, es probablemente la principal causa por la que no nos comprometemos en fechas tajantes de cumplimiento con nuestra distinguida clientela.

La importancia del

La empresa rola turnos por conveniencia para las personas que laboran en ella, ya que podría tener turnos terciados para trabajar incluso los Domingos, sin embargo, esto no ayuda al equilibrio financiero de las personas, además de complicar los procesos de control.

La necesidad de

En RDC no podemos fijar el precio que se nos de la gana, ya que estamos sometidos por una gran competencia que nos obliga a ser calificados no solo en calidad y productividad, sino también en precio. Si se analizan las variables de operación de la empresa, rápidamente se puede cuestionar lo castigado que se encuentra econó-

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descanso al rolar turnos

rolar turnos y las amortizaciones de los equipos Los precios del mercado


micamente y lo difícil que es sustentar un proceso de gran productividad a buen costo.

Llevarse bien con el siguiente turno

La formación de personal

Un cliente satisfecho

Manejo de Pantone

Llevarse bien con el siguiente turno consiste en dejar la máquina en condiciones óptimas para seguir trabajando con ella y no dejarla sucia y mal ajustada, ya que así nos la dejarán a nosotros, provocando rencillas que obstruyen la calidad y la productividad. En RDC los buenos hábitos son importantes. Tener personal en preparación es importante, ya que en cualquier momento una persona puede enfermar por varios días y la maquinaria no debe dejar de trabajar por esta razón. De cualquier modo, las personas que se preparan, con el tiempo pueden lograr desarrollar las habilidades para hacerse cargo de un equipo aunque sea solo por un tiempo. También esta la posibilidad de que la empresa adquiera un equipo adicional y se genere una nueva oportunidad. Tiene sentido prepararse y dejar que otros se preparen. Ninguna empresa será próspera sin un equipo bien calificado. Un cliente satisfecho puede traer otro cliente, que a su vez puede traer otro cliente y con ello se puede ver la forma en que se puede ir creciendo con sentido. Para dejar satisfecho a un cliente, debemos hacer el trabajo bien hecho. Pantone es una compañía dedicada a elaborar muestrarios de colores y son expertos en el proceso de gestión con tintas. Para preparar una tinta de un color Pantone específico, es relativamente sencillo, pues en el propio número del Pantone se ve la proporcionalidad de cada color primario que hay que tener en una mezcla y se debe graduar por el peso basando la mezcla en el peso y midiendo éste en una báscula, pero siempre hay que hacer

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pruebas de aplicación sobre el papel que vamos a utilizar. El color del sustrato interfiere en la respuesta del color, es decir, que el mismo color se verá diferente en un papel acremado que en un papel muy blanco. Los colores Pantone en pantalla

Guía Pantone en muestrario

Muchas compañías exigen que en sus trabajos se apliquen los colores institucionales para que toda la publicidad que se haga en cualquier parte del mundo sea la misma. Los colores institucionales siempre se dan con guía de Pantone y muestra de color a imitar. Al imprimir es necesario dar el color, pues de lo contrario se expone a la empresa a no cobrar el trabajo; 50% cyan y 50% magenta es la combinación para el color institucional de RDC. Dentro del mundo del diseño, moda y mercadotecnia existen muchos diseños caprichosos que demandan características de colores especiales, sea de sustrato o de tintas especiales sobre cuatro colores previos. De ahí surge el que una impresión puede ser a cinco o seis colores. La impresión sobre especialidades es delicada y a veces compleja. Demanda gran supervisión en la aplicación. El papel posee la cualidad de albergar agua en las fibras que lo componen y a esta característica se le llama humedad relativa, que cambia, curiosamente, con la temperatura del medio ambiente. Con más calor, el papel pierde humedad relativa y con mas frío o mayor humedad, la absorbe. Este fenómeno físico provoca que el papel tenga

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Colores institucionales

Preparación de colores especiales

Humedad relativa del papel


cambios de estabilidad dimensional que hay que tomar en consideración a la hora de imprimir.

Ambientación de planta

Colocación de trabajos terminados y tableros

Para ayudar a una correcta impresión tenemos la posibilidad de ambientar la planta de RDC con grandes sistemas de ventilación o cerrando las puertas al calor de la propia maquinaria. Técnicamente se mide la humedad relativa del papel con un higrómetro acompañado de un termómetro y lo mejor es tener la referencia de trabajar con comodidad. Pero la calidad de impresión si es variable si no se cuidan estas variables ambientales. Frente a cada máquina existen tres áreas bien definidas y que competen a cada una de las personas que ahí labora. La primera y cerca del feeder es el área de papel próximo a imprimir, la segunda, la central, es el área de pliego impreso y la tercera, frente a la mesa de recepción se encuentra el área de tableros. Junto a cada máquina existe un gato hidráulico que facilita la labor de los diversos operarios. No existe un área específica para trabajos terminados. Suele dejarse en la segunda área ya que los pliegos o trabajos terminados serán recogidos para su siguiente proceso, sea de corte, doblez o entrega. Una sola pila de papel

Pilas cortas de papel impiden el repinte

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Cuando se concluye un trabajo debe especificarse de que cliente se trata o bien de que pliego de que obra o revista se trata, pues puede inducirse a error el hecho de mezclar. Hemos hecho muchas series de obras secuenciadas sin problemas por estar debidamente identificadas. Pero en RDC tenemos nuestro pequeño museo del horror en donde hemos tenido que afrontar las consecuencias del exceso de confianza.

Especificación

Existe el concepto de mantenimiento preventivo que impide que una máquina deje de funcionar por falta de mantenimiento. Pero en ocasiones la observación directa de las partes y el buen consejo del operario, ayuda a evitar graves problemas.

Mantenimiento

de pliegos

preventivo del equipo

No se debe poner a personal nuevo en áreas donde por descuido o por falta de experiencia se pueda provocar un accidente. En el Manual de Servicio al Cliente, se exponen la lista típica de accidentes y su forma de prevenirlos. Por esta razón aquí no se ha incluido, salvo la prevención en el uso de solventes. El Gerente de planta puede pedir su colaboración para un mantenimiento preventivo, pero generalmente esta función la desempeña el área de mantenimiento. Solamente podemos agregar que el mantenimiento se hace de acuerdo a los lineamientos del fabricante y que obligan a tener el equipo en un correcto estado de operación.

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Mantenimiento general del equipo


Manejo de solventes y su seguridad.

En la utilización de solventes conviene tener algunas precausiones para evitar consecuencias negativas. Antes de hablar de éstos conviene recordar que esta estrictamente prohibido fumar en la planta. Debe quedar claro que todos los solventes descritos a continuación son flamables y no deben ser ingeridos o inhalados como no sea circunstancialmente en el hábito cotidiano, sin embargo ante una larga exposición a alguno de ellos deberá salir a refrescar su respiración. Los solventes mas utilizados en RDC en las máquinas de impresión son: LIMPIADOR DE PLACAS Solución lechosa que limpia las placas de tinta, se aplica con una esponja y se completa con una limpieza de agua limpia. Debe procurarse evitar la inhalación prolongada. Conviene utilizar una esponja por color y sin utilizarla para otro. GOMA ARÁBIGA Solución café que evita el deterioro del trabajo en la placa, no tiene solventes dañinos por olfativa. Se debe aplicar con una esponja delicada exclusivamente dedicada a este producto. GASOLINA Solución que es utilizada con doble trapo para la limpieza de las mantillas y de los tintadores. No debe inhalarse. ALCOHOL ISOPROPÍLICO Solución que se utiliza en el sistema Baldwin para enfriar la solución en la fuente. El exceso de alcohol produce un velo en la impresión. No es pertinente abusar del uso y no debe inhalarse.

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THINER El Thiner sirve para desmanchar la tinta de tinteros, espátulas, recipientes o lavadora o incluso las micas de los tintadores. Es muy volátil y peligroso, debe estar permanentemente tapados y por ningún motivo debe inhalarse. Se aplica con trapo. LEVANTADOR DE PLACAS El levantador de placas es un solvente de revelado que ayuda enventualmente a recuperar pedazos de trabajo que han sido mal revelados o fijado en la procesadora. BRISCOL La solución de Briscol es un solvente que ayuda a dar mantenimiento al equilibrio del PH en la solución de la fuente y permite a su vez reducir el consumo de alcohol y agua facilitando el correcto secado y la correcta aplicación de películas delgadas en la cilindrada. Otro solvente equivalente es la solución Prisco. SENSIBILIZADOR Proporciona una preparación sensible a la luz de arco para aplicar en las placas de Wipe-on. CICLÓN El Ciclón es un solvente flamable pero menos corrosivo que el Thiner que sirve para limpiar los cilindros de entintado. SOLUCIÓN AMARILLA Es un solvente flamable que sirve para nivelar el PH.

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NEGATIVO NEGADEL Substancia que sirve para borrar trabajo grabado en placas presensibilizadas negativas. POSITIVO POSIDEL Solvente corrosivo que sirve para borrar piojos, rayones y manchas en las placas. Debe utilizarse con cuidado porque puede lastimar el trabajo de la placa y debe taparse de inmediato. QUICK-SALVABLANQUET Solvente derivado de polímeros que permite recuperar las mantillas de impresión. Sus excedentes se limpian con Thiner. AUTOWASH Este solvente ligero es de uso cotidiano y sirve para el lavado de las baterías y debe aplicarse a lo largo comenzando con los cilindros mojadores y luego con los tintadores, es flamable. ECOWASH Es un solvente que sirve para el lavado de los hules cuando se lava la batería, es complementario del Ecowash y ligero, pero flamabe. LIMPIAPLACAS KODAK Sirve para limpiar las placas de tinta cuando se engrasan. Es un solvente ligero pero astringente y debe evitarse que exista contacto con los ojos. Es flamable y debe mantenerse tapado después de utilizarse. CREMA DE MANOS Es un solvente viscoso de color rojizo, de hecho se le

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conoce como fresa y sirve para desmanchar las manos de tinta, dejándolas suaves. Pero como se trata de solvente es flamable y no debe tener contacto con los ojos. Requiere de agua para retirarlo de la piel. GRAFISOAP Se trata de un jabón que quita la grasa y limpia los residuos de tinta y tiene una solución de solventes ligera. Requiere de agua para retirarlo de la piel. GOMA UNIFIN Se trata de goma arábiga que se aplica a las placas presensibilizadas a las positivas y a las negativas para fijar el trabajo después de ser limpiadas y para lograr su adecuada conservación. GOMA (14) Se trata de goma arábiga pero solamente se aplica en placas de wipe-on. Debe manejarse igual que la goma unifin. INKKEEPER Se trata de un antioxidante de tintas en forma de Spray que sirve para evitar el secado de las tintas cuando estan muy oreadas. Como todos los aerosoles requiere de cuidado en su aplicación. TECPRO Es un barniz reductor, reactivo flamable y sirve para suavizar la densidad de la tinta. Permite recuperar el Tack de la tinta cuando esta ha aumentado de densidad por secado excesivo.

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DRUCK TIX Es un barniz reductor del tack de la tinta. Reduce el contraste, es flamable y astringente. No debe exponerse a los ojos. ACELERADOR DE SECADO Solución flamable que ayuda a promover el secado de la tinta. Si se ingiere es muy tóxico. Se utiliza cuando el hilo de la tinta es muy delgado y flácido, cuando no hay tack. (Barnimex, es un buen producto). LET-GO CON MOLY Es un desoxidante de herrumbre y sirve para aflojar tuercas y tornillos. Es muy tóxico. QUIZ PLUS Solvente en aerosol con agentes desoxidantes y desengrasantes. Sirve para limpiar correctamente las cadenas que cargan las pinzas de las máquinas. Evita que se peguen metales o las adherencias. Es dimetil polisilioxidante. Flamable y muy tóxico. INK DRYING STIMULATOR Es un solvente flamable que ayuda a limpiar la solución en la fuente. Trabaja con una base ácida y es muy útil para remover los excedentes de tinta en los laterales de la máquina. PERMACLASSIC Son unos botes pequeños que llevan grasa de larga duración y son estándares en todos los equipos Heidelberg. Graseras. Deben cambiarse cuando menos una vez por año en cada máquina.

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ACEITE 100 Lubricante de la máquina. Tóxico y flamable. ACEITE 150 Lubricante de diversa viscosidad de la máquina para partes y engranajes. Tóxico y flamable. PETRÓLEO Hidrocarburo flamable, tóxico que en planta suele utilizarse para limpieza de tornillería y partes desmontables del feeder. GRASA Sirve para lubricar engranes y partes móviles que no son lubricadas por los sistemas de lubricación de los equipos. 1- Queda estrictamente PROHIBIDO FUMAR en planta. No es broma ni manía. Es sumamente peligroso manejar solventes flamables, papel y fuego. 2- Cuando se sienta mareado por su exposición a algunos solventes como la gasolina o el thiner, deberá salir esporádicamente a tomar aire fresco. 3- Es fundamental mantener los solventes en sus de- pósitos con sus respectivas tapas. El ahorro es importante, pero el estar expuesto de forma permanente a ellos es más grave, pues es fácil adquirir jaquecas o nauseas. En RDC nos preocupa la seguridad. 4- Cuando se derrame un solvente hay que recoger- lo de inmediato para evitar accidentes, como res-

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Lineamientos generales de seguridad


balones o exposición directa en trabajos. Si es necesario pida ayuda. 5- Es fundamental la limpieza y el orden en las áreas de trabajo. Esto aumenta la eficacia y evita accidentes. 6- No deben ponerse botes con solventes en los equipos CP - Tronic ni tampoco enfriar refrescos en los equipos de enfriamiento Baldwin. 7- Cuando se recoge el aceite que escurre la máqui- na o se cambia el mismo y queda el piso aceito- so alrededor de la máquina es necesario limpiar con ácido ascórbico para cortar la grasa y desin- fectar. No debe pisarse el área engrasada con el aceite pues es muy fácil tener un resbalón. 8- No debe poner a un ayudante nuevo a cambiar placas sin que tenga la adecuada instrucción previa porque puede provocarse un accidente con los tambores. En RDC nos preocupa la seguridad de la persona. 9-

Es reglamentario el uso de casco industrial y go- gles a quien estibe, pinte o de mantenimiento en áreas elevadas o en los contenedores de segundo nivel.

10- Es importante saber que si por equivocación se ingiere un solvente debe pedirse ayuda de inmediato ya que algunos son sumamente tóxicos. En casi todos, excepto en el alcohol isopropílico hay que lavar el estómago en una clínica. 11- Ningún solvente tiene un grado de toxicidad que

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cause muerte por ingestión y la mayoría son bio- degradables.

12- Todos los solventes y latas con tinta deben ser tapados y manterse en lugares frescos. 13- Las medidas de seguridad aquí expuestas permiten evitar accidentes y deben ser completadas con las que se enlistan en el Manual del Servicio al Cliente. 14- El trabajo de Artes Gráficas es muy susceptible a cambios de medio ambiente, por lo que es re- comendable tener conciencia de la humedad y de la temperatura de forma constante. Ventilar con exceso de calor, cerrar las puertas cuando llueve. 15- Los palletes o tarimas de papel no deben estorbar el paso de operarios y gatos hidráulicos.

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MANUAL DE PRENSA OFFSET - rdisco.com

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