METROLOGI INDUSTRI DAN STATISTIK - Berbagi itu Indah

METROLOGI INDUSTRI DAN STATISTIK ... IT 5, IT6, IT7, IT8, I9, IT10, IT11, IT12. Untuk industri yang membuat komponen...

30 downloads 723 Views 827KB Size
METROLOGI INDUSTRI DAN STATISTIK                                                 1

DAFTAR ISI   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Hal 

1. Karakteristik Geometri 

 

 

 

 

 

 

 1 

2. Toleransi dan Suaian 

 

 

 

 

 

 

 2 

3. Cara Penulisan Toleransi Ukuran/Dimensi  

 

 

 

 5 

 

 

 7 

4. Toleransi Standar dan Penyimpangan Fundamental   5. Kondisi  permukaan 

 

 

 

 

 

 

 10 

6. Harga kekasaran 

 

 

 

 

 

 

 

 10 

7. Tanda Pengerjaan   

 

 

 

 

 

 

 14 

8. Toleransi Geometrik 

 

 

 

 

 

 

 21 

9. Pengolahan dan analisis data 

 

 

 

 

 

 30 

10 Statistik Industri   

 

 

 

 

 

 31 

 

 

 

 

 

 

 

 

                          2

KARAKTERISTIK GEOMETRIK  Karakteristik geometrik (misalnya: besarnya kelonggaran antara komponen yang  berpasangan) berhubungan dengan karakteristik fungsional. Karakteristik fungsional mesin  tidak tergantung pada karakteristik geometrik saja, tetapi dipengaruhi juga oleh: kekuatan,  kekerasan, struktur metalografi, dan sebagainya yang berhubungan dengan karakteristik  material. Komponen mesin hasil proses pemesinan bercirikan karakteristik geometrik yang  teliti dan utama. Karakteristik geometrik tersebut meliputi : ukuran, bentuk, dan kehalusan  permukaan.   A. Penyimpangan Selama Proses Pembuatan   Karakteristik  geometrik  yang  ideal  :  ukuran  yang  teliti,  bentuk  yang  sempurna  dan  permukaan  yang  halus  sekali  dalam  praktek  tidak  mungkin  tercapai  karena  ada  penyimpangan yang terjadi, yaitu:   1

penyetelan mesin perkakas,  

2

pengukuran dimensi produk,  

3

gerakan mesin perkakas,  

4

keausan pahat,  

5

perubahan temperatur, dan  

6

besarnya gaya pemotongan.  

  Penyimpangan  yang  terjadi  selama  proses  pembuatan  memang  diusahakan  seminimal  mungkin,  akan  tetapi  tidak  mungkin  dihilangkan  sama  sekali.  Untuk  itu  dalam  proses  pembuatan komponen mesin dengan menggunakan mesin perkakas diperbolehkan adanya  penyimpangan ukuran maupun bentuk. Terjadinya penyimpangan tersebut misalnya terjadi  pada  pasangan  poros  dan  lubang.  Agar  poros  dan  lubang  yang  berpasangan  nantinya  bisa  dirakit, maka ditempuh cara sebagai berikut.   1

Membiarkan adanya penyimpangan ukuran poros dan lubang. Pengontrolan ukuran 

sewaktu proses pembuatan poros dan lubang berlangsung tidak diutamakan. Untuk  pemasangannya dilakukan dengan coba‐coba.   2

Membiarkan adanya penyimpangan kecil yang telah ditentukan terlebih dahulu. 

Pengontrolan ukuran sangat dipentingkan sewaktu proses produksi berlangsung. Untuk  perakitannya semua poros pasti bisa dipasangkan pada lubangnya. Cara kedua ini yang  3

dinamakan cara produksi dengan sifat ketertukaran. Keuntungan     cara  kedua  adalah  proses  produksi  bisa  berlangsung  dengan  cepat,  dengan  cara  mengerja‐kannya secara paralel, yaitu lubang dan poros dikerjakan di mesin yang berbeda  dengan operator yang berbeda. Poros selalu bisa dirakit dengan lubang, karena ukuran dan  penyimpangannya sudah ditentukan terlebih dahulu, sehingga variasi ukuran bisa diterima  asal masih dalam batas ukuran yang telah disepakati. Selain dari itu suku cadang bisa dibuat  dalam jumlah banyak, serta memudahkan mengatur proses pembuatan. Hal ter‐sebut bisa  terjadi  karena  komponen  yang  dibuat  bersifat  mampu  tukar  (interchangeability).  Sifat  mampu tukar inilah yang dianut pada proses produksi modern.   Variasi merupakan sifat umum bagi produk yang dihasilkan oleh suatu proses produksi,  oleh karena itu perlu diberikan suatu toleransi. Memberikan toleransi berarti menentukan  batas‐batas  maksimum  dan  minimum  di  mana  penyimpangan  karakteristik  produk  harus  terletak.  Bagian‐bagian  yang  tidak  utama  dalam  suatu  komponen  mesin  tidak  diberi  toletansi,  yang  berarti  menggunakan  toleransi  bebas/terbuka  (open  tolerance).  Toleransi  diberikan pada bagian yang penting bila ditinjau dari aspek:   1

fungsi komponen,  

2

perakitan, dan  

3

pembuatan.  

    B. Toleransi dan Suaian   Standar ISO 286‐1:1988 Part 1: ”Bases of tolerances, deviations and fits”, serta ISO  286‐2:1988 Part 2: ”Tables of standard tolerance grades and limit “ adalah merupakan dasar  bagi penggunaan toleransi dan suaian yang diikuti banyak perusahaan dan perancang  sampai saat  ini. Toleransi ukuran adalah perbedaan ukuran Control Limit /UCL) dan batas   

bawah antara kedua harga batas di mana ukuran atau  jarak permukaan/batas geometri  komponen harus terletak (lihat Gambar 15.1).  

4

Beberapa istilah perlu dipahami untuk penerapan standar ISO tersebut di atas. Untuk  setiap komponen perlu didefinisikan:   1

ukuran dasar (basic size),  

2

daerah toleransi (tolerance zone), dan  

3

penyimpangan (deviation).  

   

  Ukuran  dasar  adalah  ukuran/dimensi  benda  yang  dituliskan  dalam  bilangan  bulat.  Daerah  toleransi  adalah  daerah  antara  harga  batas  atas  dan  harga  batas  bawah.  Penyimpangan adalah jarak antara ukuran dasar dan ukuran sebenarnya.   C. Suaian  Apabila  dua  buah  komponen  akan  dirakit  maka  hubungan  yang  terjadi  yang  ditimbulkan  oleh  karena  adanya  perbedaan  ukuran  sebelum  mereka  disatukan,  disebut  dengan  suaian  (fit). Suaian ada tiga kategori, yaitu:  1. Suaian Longgar (Clearance Fit): selalu menghasilkan kelonggaran, daerah  5

toleransi lubang selalu terletak di atas daerah toleransi poros.    2. Suaian paksa (Interference Fit): suaian yang akan menghasilkan kerapatan, daerah  toleransi lubang selalu terletak di bawah toleransi poros.  3. Suaian pas (Transition Fit): suaian yang dapat menghasilkan kelonggaran ataupun  kerapatan, daerah toleransi lubang dan daerah toleransi poros saling menutupi.  Tiga jenis suaian tersebut dijelaskan pada Gambar 15.3 dan Gambar 15.4. Untuk  mengurangi banyaknya kombinasi yang mungkin dapat dipilih maka ISO telah menetapkan  dua buah sistem suaian yang dapat dipilih, yaitu:  1. sistem suaian berbasis poros (shaft basic system),  2. sistem suaian berbasis lubang (hole basic system).  Apabila sistem suaian berbasis poros yang dipakai maka penyimpangan atas  toleransi poros selalu berharga nol (es = 0). Sebaliknya, untuk sistem suaian berbasis lubang maka penyimpangan bawah toleransi lubang yang bersangkutan selalu bernilai nol (EI = 0).

       

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  6

 

 

                          D. Cara Penulisan Toleransi Ukuran/Dimensi   Toleransi  dituliskan  di  gambar  kerja  dengan  cara  tertentu  sesuai  dengan  standar  yang  diikuti (ASME atau ISO). Toleransi bisa dituliskan dengan beberapa cara:   1

Ditulis menggunakan ukuran dasar dan penyimpangan yang diizinkan.  

2

Menggunakan ukuran dasar dan simbol huruf dan angka sesuai dengan standar ISO, 

misalnya : 45H7, 45h7, 30H7/k6.    

  Toleransi  yang  ditetapkan  bisa  dua  macam  toleransi  (Gambar  15.5),  yaitu  toleransi  bilateral  dan  toleransi  unilateral.  Kedua  cara  penulisan  toleransi  tersebut  yaitu  a  dan  b  sampai saat ini masih diterapkan. Akan tetapi cara b lebih komunikatif karena:   ¾ Memperlancar komunikasi sebab dibakukan secara internasional.   ¾ Mempermudah perancangan (design) karena dikaitkan dengan fungsi.   7

¾ Mempermudah perencanaan proses kualitas.     Pada penulisan toleransi ada dua hal yang harus ditetapkan, yaitu:   a. 

Posisi daerah toleransi terhadap garis nol ditetapkan sebagai suatu fungsi ukuran 

dasar. Penyimpangan ini dinyatakan dengan simbol satu huruf (untuk beberapa hal bisa dua  huruf). Huruf kapital untuk lubang dan huruf kecil untuk poros.   b. 

Toleransi, harganya/besarnya ditetapkan sebagai suatu fungsi ukuran dasar. Simbol 

yang dipakai untuk menyatakan besarnya toleransi adalah suatu angka (sering disebut angka  kualitas).     Contoh:  45  g7  artinya  suatu  poros  dengan  ukuran  dasar  45  mm  posisi  daerah  toleransi  (penyimpangan) mengikuti aturan kode g serta besar/harga toleransinya menuruti aturan  kode angka 7.   Catatan: Kode g7 ini mempunyai makna lebih jauh, yaitu:   ¾ Jika lubang pasangannya dirancang menuruti sistem suaian berbasis lubang akan  terjadi suaian longgar. Bisa diputar/digeser tetapi tidak bisa dengan kecepatan  putaran tinggi.   ¾ Poros tersebut cukup dibubut tetapi perlu dilakukan secara seksama.   ¾ Dimensinya perlu dikontrol dengan komparator sebab untuk ukuran dasar 45 mm  dengan kualitas 7 toleransinya hanya 25 m. Apabila komponen dirakit, penulisan  suatu suaian dilakukan dengan menyatakan     ukuran dasarnya yang kemudian diikuti dengan penulisan simbol toleransi dari masing  masing komponen yang bersangkutan.  Simbol lubang dituliskan terlebih dahulu:    H845 H8/g7 atau 45 H8–g7 atau 45/g7  Artinya untuk ukuran dasar 45 mm, lubang dengan penyimpangan H berkualitas toleransi  8, berpasangan dengan poros dengan penyimpangan berkualitas toleransi 7.   Untuk  simbol  huruf  (simbol  penyimpangan)  digunakan  semua  huruf  abjad  kecuali  I,  l,  o,  q  8

dan w (I, L, O, Q, dan W), huruf ini menyatakan penyimpangan minimum absolut terhadap  garis nol. Hal tersebut dapat dilihat di Gambar 15.6. Besarnya penyimpangan dapat dilihat  pada tabel di Lampiran.   a. 

Huruf a sampai h (A sampai H) menunjukkan minimum material condition (smallest  shaft largest hole).  

b. 

Huruf Js menunjukkan toleransi yang pada prinsipnya adalah simetris terhadap garis  nol.  

c. 

Huruf k sampai z (K sampai Z) menunjukkan maximum material condition (largest 

shaft small‐est hole).                   E. Toleransi Standar dan Penyimpangan Fundamental   1. Toleransi Standar (untuk Diameter Nominal sampai dengan 500 mm)   Dalam sistem ISO telah ditetapkan 20 kelas toleransi (grades of tolerance) yang dinamakan  toleransi standar yaitu mulai dari IT 01, IT 0, IT 1 sampai dengan IT 18. Untuk kualitas 5  sampai 16 harga dari toleransi standar dapat dihitung dengan menggunakan satuan  toleransi i (tolerance unit), yaitu: 

  Di mana:i = satuan toleransi (dalam m)   D = diameter nominal (dalam mm)   Catatan:  

9

    Selanjutnya berdasarkan harga satuan toleransi i maka besarnya toleransi standar  dapatdihitung sesuai dengan kualitasnya mulai dari 5 sampai 16 sebagai berikut.  

  Sedangkan untuk kualitas 01 sampai 1 dihitung dengan rumus sebagai berikut.   Kualitas  

IT01  

Harga dalam um, 

IT0  

IT1  

0,3+0,008D  0,5+0,012D  0,8+0,020D 

sedang D dalam mm     Untuk kualitas 2,3 dan 4 dicari dengan rumus sebagai berikut.   IT2 = 

(IT1×IT3) 

IT3 = 

(IT1×IT5) 

                                                     IT4 = 

(IT3 ×IT5) 

ISO  286  mengimplementasikan  20  tingkatan  ketelitian  untuk  memenuhi  keperluan  industri yang berbeda yaitu:   a. 

IT01, IT0, IT1, IT2, IT3, IT4, IT5, IT6. Untuk pembuatan gauges dan alat‐alat ukur.  

b. 

IT 5, IT6, IT7, IT8, I9, IT10, IT11, IT12. Untuk industri yang membuat komponen          presisi dan umum.  

c. 

IT11, IT14, IT15, IT16. Untuk produk setengah jadi (semi finished products).  

d. 

IT16, IT17, IT18 . Untuk teknik struktur.  

  2.  Penyimpangan Fundamental (untuk Diameter Nominal sampai dengan   3.150 mm)   10

   

 

 

 

Dari  

1  

3  

6  

10   18 

30 

50 

80 

120  

180  

250  

Sampai  

3  

6  

10   18   30 

50 

80  120 

180  

250  

315  

Tingkatan 

Ukuran Nominal (mm)/D  

 

 

 

Penyimpangan (dalam µm)  

IT   1  

0,8  

1  

2  

1,2   1,5  1,5  

3  

2  

4  

3  

4  

5  

4  

6  

6  

7  

1  

2,5  2,5  

1,2   1,5  1,5  2  

2,5  2,5 

2  

2,5 

3,5  

4,5  

6  

3  

4  

5  

7  

8  

3  

4  

4  

5  

6  

8  

10  

12  

4  

5  

6  

7  

8  

10 

12  

14  

16  

5  

6  

8  

9  

11 

13 

15 

18  

20  

23  

8  

9  

11   13 

16 

19 

22 

25  

29  

32  

10   12 

15   18   21 

25 

30 

35 

40  

46  

52  

8  

14   18 

22   27   33 

39 

46 

54 

63  

72  

81  

9  

25   30 

36   43   52 

62 

74 

87 

100  

115  

130  

10  

40   48 

58   70   84  100  120  140 

160  

185  

210  

11  

60   75 

90   110   130  160  190  220 

250  

290  

320  

12  

100   120  150   180   210  250  300  350 

400  

460  

520  

13  

140   180  220   270   330  390  460  540 

630  

720  

810  

14  

250   300  360   430   520  620  740  870  1.000  1.150   1.300  

  Tabel  penyimpangan  fundamental  untuk  ukuran  yang  lain  dapat  dilihat  pada  Lampiran.  Proses  pemesinan  yang  dilakukan  ada  hubungannya  dengan  tingkatan  toleransi,  sehingga  dalam menetapkan besarnya angka kualitas bisa disesuaikan dengan proses pemesinannya.  Tingkatan  IT  yang  mungkin  bisa  dicapai  untuk  beberapa  macam  proses  dapat  dilihat  pada  Tabel 15.3.  

11

Tabel 15.3 Hubungan proses pemesinan dengan tingkatan IT yang bisa dicapai   Tingkatan IT  

2   3  4   5   6   7   8  9  10  11  12  13  14  15  16  

Lapping  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Honing  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Superfinishing    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Cylinderical  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

grinding  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Diamond  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

turning  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Plan grinding  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Broaching  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Reaming  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Boring  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Turning  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Sawing  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Milling  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Planing  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Shaping  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Extruding  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Cold Rolling  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Drawing  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Drilling  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Die Casting  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Forging  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Sand Casting  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Hot rolling  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Flame cutting    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    12

         

Kondisi Permukaan         Permukaan suatu benda kerja harus dikondisikan sedemikian rupa sehingga dapat  memenuhi fungsinya. Misalnya fungsi harus rapat kalau  tidak  terdapat kebocoran.  Berdasarkan uraian tersebut, dalam gambar kerja, kondisi permukaan yang diinginkan  harus diinformasikan dengan lambang‐lambang standar berikut ini.  

Harga Kekasaran   Harga kekasaran permukaan yang lazim digunakan pada gambar kerja merupakan harga  kekasaran rata‐rata (Ra/roughness arithmatic). Ra tersebut didapat dari gambar berikut  ini yang merupakan suatu permukaan hasil dari pengerjaan (gambar dibesarkan). 

   A1+A2+A3+A5      Ra = ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐Rmaks= 4Ra L   Gambar 2.1 Pengertian harga kekasaran Supaya gambar lebih sederhana, harga Ra  ini sebaiknya dicantumkan pada gambar kerja dengan menggunakan lambang N  (normal), dibagi menjadi 12 kelas, yakni dari N1 sampai dengan N12.  

Berikut ini disampaikan persamaan harga Ra dengan lambang, satuan Ra dalam mikrometer (mm), 1 mm = 0.001 mm.

13

Lambang  

Harga Kekasaran (Ra) dalam um  

N1  

0,025  

N2  

0,05  

N3  

0,1  

N4  

0,2  

N5  

0,4  

N6  

0,8  

N7  

1,6  

N8  

3,2  

N9  

6,3  

N10  

12,5  

N11  

25  

N12  

50  

  Tabel  berikut  di  bawah  ini  menunjukkan  kemampuan  proses  untuk  mencapai  harga  kekasaran  rata‐rata  (Ra).  Dengan  dasar  tabel  dapat  ditentukan  harga kekasaran  umum  untuk  suatu  gambar  kerja.  Misalnya  benda  kerja  yang  akan  dikerjakan  dengan  mesin  bubut, dapat dipilih harga kekasaran umum antara N7 sampai dengan N9.  

14

 

  15

Tanda Pengerjaan   0

¾

Lambang dasar (biasanya digambar dengan garis tipis, bersudut 60 , tinggi – 4 mm  untuk garis yang pendek dan – 8 mm untuk garis yang panjang.            

¾

Lambang untuk permukaan yang dikerjakan dengan cara penyayatan, antara lain  dengan mesin bubut.         Gambar 2.3 Lambang Tanda Pengerjaan dengan Penyayatan 

¾

Lambang  untuk  permukaan  yang  dibentuk  tanpa  penyayatan,  misalnya  dicor  atau  hasil pembentukan dari pabrik baja, tidak dikerjakan lagi.  

  Gambar 2.4 Lambang Tanda Pengerjaan tanpa Penyayatan   Tanda Pengerjaan dan Harga Kekasaran 

Kondisi permukaan yang dihasilkan dari suatu cara produksi harus mempunyai  kekasaran maksimum N8.  

  Gambar 2.5 Lambang Pengerjaan untuk Semua Proses  

16

Kondisi permukaan yang dikerjakan dengan mesin harus mempunyai kekasaran  maksimum N9.  

Gambar 2.6 Lambang Pengerjaan dengan Mesin   Kondisi  permukaan  harus  mempunyai  kekasaran  maksimum  N8  dengan  proses  yang  tidak  menghasilkan  tatal.  Misalnya  dirol  atau  permukaan tersebut  tidak  dikerjakan  lagi  (hasil dari pabrik baja).         Kondisi permukaan harus mempunyai kekasaran minimum N6 dan maksimum N8.               Lambang dengan Perintah Khusus   Proses pengerjaan, ditempatkan seperti contoh.  

  Gambar 2.9 Proses Pengerjaan  Kelebihan ukuran untuk proses berikutnya, ditempatkan seperti contoh.  

  17

  Arah alur bekas pengerjaan yang diinginkan.                     Gambar 2.11 Arah Alur Bekas Pengerjaan  Lambang lengkap (jarang ditemui pada gambar kerja) :      a : Harga kekasaran (Ra), sebaiknya dengan lambang   b : Cara produksi   c : Kelebihan ukuran untuk proses berikutnya   d : Arah alur bekas pengerjaan   e : Panjang contoh   f : Harga kekasaran contoh (dalam kurung)     Penyajian pada Gambar   Lambang harus disimpan pada tempat yang jelas terlihat, apabila diputar harus searah  dengan putaran jarum jam, dibaca seperti membaca angka ukur, berlaku prinsip simetri,  cukup satu lambang pada bidang yang sama untuk gambar dengan dua pandangan.       18

          Penyederhanaan  dilakukan  untuk  kondisi  permukaan  dengan  harga  kekasaran  yang  sama, disimpan pada tempat yang mudah terlihat, biasanya di kiri atas gambar setelah  nomor bagian.             Kondisi permukaan dengan harga kekasaran yang berbeda disajikan seperti Gambar 2.14.  Kondisi  permukaan  umum  yaitu  beberapa  kondisi  permukaan  dengan  harga  kekasaran  yang  sama  (biasanya  pengerjaannya  secara  umum,  misalnya  dibubut)  ditempatkan  setelah nomor bagian dan kondisi permukaan khusus ditempatkan dalam tanda kurung  juga  harus  ditempatkan  langsung  pada  permukaan  yang  dimaksud.  Gambar  di  sampingnya  merupakan  penyederhanaan,  kondisi  permukaan  khusus  dicantumkan  langsung  pada  permukaan  yang  dimaksud,  sedangkan  lambang  dasar  disimpan  dalam  tanda  kurung  setelah  kondisi  permukaan  umum.  Kedua  gambar  mempunyai  maksud  yang sama.  

  19

atau  

  Untuk proses khusus (akhir) dicantumkan pada garis rantai tebal titik tunggal (gambar).  

  Harga  kekasaran  dapat  diwakili  dengan  huruf  jika  rumit  apabila  dicantumkan  menurut  aturan yang biasa, seperti gambar berikut ini.  

  Gambar 2.17 Penyederhanaan         20

Hubungan antara Harga Kekasaran dengan Biaya Produksi   Diagram  berikut  ini  memperlihatkan  hubungan  antara  harga  kekasaran  dengan  biaya  produksi,  semakin  kecil  harga  kekasaran  akan  menyebabkan  semakin  tinggi  biaya  produksi, bahkan dapat beberapa kali lipat harganya.  

  c. Rangkuman   1. Fungsi  dari  kondisi  permukaan  ialah  Sebagai  instruksi  bagi  operator  untuk  penyelesaian  akhir  (finishing)  untuk  pengerjaan suatu permukaan benda kerja.   2. Tanda pengerjaan adalah lambang bagi suatu perintah proses  pengerjaan.   3. Harga  kekasaran  (Ra)  adalah  harga  kekasaran  rata‐rata  maksimum yang harus dicapai oleh suatu proses pengerjaan.   4. Lambang  harus  dicantumkan  pada  tempat  yang  mudah  terlihat dengan jelas.   5. Untuk kekasaran umum, pilihlah harga kekasaran yang paling  kasar yang masih dapat memenuhi fungsinya.   6. Informasi  mengenai  proses  pengerjaan,  kelebihan  ukuran,  arah  alur  bekas  pengerjaan,  panjang  contoh  hanya  dicantumkan apabila benarbenar diperlukan.   21

7. Lambang tidak dicantumkan (tidak berlaku) pada gambar ulir, lubang bor atau hasil dari  punching tool , lubang kontersing atau konterbor untuk dudukan kepala baut/sekrup.   8. Harga kekasaran maksimum N7 untuk   (a)  

permukaan yang akan dipasangi seal (rapat terhadap kebocoran).  

(b)  

permukaan yang bertoleransi mikrometer (toleransi ISO).  

(c)  

permukaan   yang   dalam  fungsinya  akan  bergesekan   seperti  

 

permukaan roda gigi.  

 

 

                                                22