Buku Pedoman Pemeliharaan - 121.100.16.220

Buku Pedoman Pemeliharaan

PEMISAH Dokumen nomor : PDM/PGI/08:2014

PT PLN (PERSERO) Jl Trunojoyo Blok M I/135 JAKARTA

NOMOR : PDM/PGI/08:2014

DOKUMEN

Lampiran Surat Keputusan Direksi

PT PLN (PERSERO)

PT PLN (Persero) No. 0520-2.K/DIR/2014

BUKU PEDOMAN PEMELIHARAAN PEMISAH (PMS)

PT PLN (PERSERO) JALAN TRUNOJOYO BLOK M-I/135 KEBAYORAN BARU JAKARTA SELATAN 12160

PEMISAH

Susunan Tim Review KEPDIR 113 & 114 Tahun 2010 Surat Keputusan Direksi PT PLN (Persero) No.0309.K/DIR/2013 Pengarah

: 1. Kepala Divisi Transmisi Jawa Bali 2. Kepala Divisi Transmisi Sumatera 3. Kepala Divisi Transmisi Indonesia Timur 4. Yulian Tamsir

Ketua

: Tatang Rusdjaja

Sekretaris

: Christi Yani

Anggota

: Indra Tjahja Delyuzar Hesti Hartanti Sumaryadi James Munthe Jhon H Tonapa

Kelompok Kerja Pemutus Tenaga (PMT) dan Pemisah (PMS) 1. Sanggam Robaga PS (PLN Pusat)

: Koordinator merangkap anggota

2. Arief Setyo W (PLN P3BJB)

: Anggota

3. Indra Samsu (PLN P3BJB)

: Anggota

4. Sahat Sianturi (PLN P3BS)

: Anggota

5. Soni Irwansyah (PLN P3BS)

: Anggota

6. Krie Elison (PLN Sulselrabar)

: Anggota

7. Budi Wiyono (PLN Kalselteng)

: Anggota

Koordinator Verifikasi dan Finalisasi Review KEPDIR 113 & 114 Tahun 2010 (Nota Dinas KDIVTRS JBS Nomor 0018/432/KDIVTRS JBS/2014) Tanggal 27 Mei 2014 1. Jemjem Kurnaen 2. Sugiartho 3. Yulian Tamsir 4. Eko Yudo Pramono

PEMISAH

DAFTAR ISI DAFTAR ISI .......................................................................................................................I DAFTAR GAMBAR ..........................................................................................................III DAFTAR TABEL ............................................................................................................. IV DAFTAR LAMPIRAN ....................................................................................................... V PRAKATA ....................................................................................................................... VI PEMISAH ..........................................................................................................................1 1 PENDAHULUAN............................................................................................1 1.1 Pengertian dan Fungsi Pemisah (PMS)..........................................................1 1.2 Penempatan Posisi Pemisah..........................................................................1 1.3 Komponen dan Fungsi Pemisah.....................................................................2 1.3.1 Dielektric.........................................................................................................2 1.3.2 Primary...........................................................................................................3 1.3.2.1 Pisau-pisau/KontakPMS .................................................................................3 1.3.2.2 Klem ...............................................................................................................5 1.3.3 Drive Mechanism / Mekanik Penggerak..........................................................5 1.3.4 Secondary ......................................................................................................7 1.3.4.1 Lemari Mekanik ..............................................................................................7 1.3.4.2 Kontrol dan Auxillary.......................................................................................7 1.3.5 Pisau Pentanahan ..........................................................................................8 1.4 Failure Mode Effect Analysis (FMEA) .............................................................8 2 PEDOMAN PEMELIHARAAN PEMISAH ......................................................9 2.1 In Service/ Visual Inspection ..........................................................................9 2.2 In Service Measurement...............................................................................13 2.3 Shutdown Measurement...............................................................................14 2.3.1 Pengukuran Tahanan Isolasi ........................................................................15 2.3.2 Pengukuran Tahanan Kontak Pisau - Pisau .................................................16 2.3.3 Pengukuran Tahanan Pentanahan ............................................................... 16 2.3.4 Pengukuran Tegangan AC/DC ....................................................................17 2.4 Shutdown Function Check............................................................................17 2.4.1 Pengujian Sistem Mekanik Penggerak .........................................................17 2.4.1.1 Motor Penggerak ..........................................................................................17 2.4.1.2 Transmisi Penggerak....................................................................................18 2.4.2 Pemeriksaan Fungsi Lemari Mekanik ........................................................... 18 2.5 Treatment.....................................................................................................19 2.6 Overhaull......................................................................................................20 3 EVALUASI HASIL PEMELIHARAAN PEMISAH .........................................20 3.1 Metode Evaluasi Hasil Pemeliharaan Pemisah ............................................20 3.2 Standar Evaluasi Hasil Pemeliharaan Pemisah............................................21 3.2.1 Pengujian Tahanan Isolasi ...........................................................................21 3.2.2 Pengujian Tahanan Kontak ..........................................................................21 3.2.3 Pengujian Tahanan Pentanahan ..................................................................21 3.2.4 Pengukuran Thermovision............................................................................22 3.2.5 Pengujian Fungsi Sistem Mekanik Penggerak..............................................23 3.2.5.1 Motor penggerak ..........................................................................................23 3.2.5.2 Transmisi Penggerak....................................................................................23 3.2.6 Pemeriksaan Fungsi Lemari Mekanik ........................................................... 23 4 REKOMENDASI HASIL PEMELIHARAAN PEMISAH ................................ 24 i

PEMISAH

4.1 Rekomendasi Hasil Pemeliharaan In Service Monitoring ............................. 24 4.2 Rekomendasi Hasil In Service Measurement.............................................. 27 4.3 Rekomendasi Hasil Shutdown Measurement............................................... 28 4.3.1 Rekomendasi Pengujian Tahanan Isolasi .................................................... 28 4.3.2 Rekomendasi Pengujian Tahanan Kontak ................................................... 29 4.3.3 Rekomendasi Pengujian Tahanan Pentanahan ........................................... 30 4.3.4 Pengukuran Tegangan AC/DC..................................................................... 31 4.4 Rekomendasi Hasil Shutdown Function Check............................................ 31 4.4.1 Fungsi Drive Mechanism.............................................................................. 31 4.4.2 Fungsi Lemari Mekanik ................................................................................ 32 4.4.2.1 Pengujian Fungsi Status .............................................................................. 32 4.4.2.2 Pengujian Fungsi Interlock ........................................................................... 32 4.5 Tahapan Overhaull ...................................................................................... 33 DAFTAR ISTILAH........................................................................................................... 62 DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................................... 63

ii

PEMISAH

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1-1 Pemisah.........................................................................................................1 Gambar 1-2 Isolator ...........................................................................................................2 Gambar 1-3 Pemisah Engsel(6).........................................................................................3 Gambar 1-4 Pemisah Putar(1) ...........................................................................................3 Gambar 1-5 Pemisah Siku(3).............................................................................................4 Gambar 1-6 PMT 20 KV Draw-Out ....................................................................................4 Gambar 1-7 Pemisah Pantograph(7) .................................................................................5 Gambar 1-8 Terminal Utama/Klem ....................................................................................5 Gambar 1-9 PMS Penggerak Manual(8) ...........................................................................6 Gambar 1-10 Mekanik PMS dengan Penggerak Motor(8)..................................................6 Gambar 1-11 Mekanik PMSTekanan Udara(1) ..................................................................7 Gambar 1-12 Lemari Mekanik dan BoxMekanik(8) ............................................................7 Gambar 1-13 Terminal dan Wiring control(8) .....................................................................8 Gambar 1-14 Pisau Pentanahan(4&5) ...............................................................................8 Gambar 2-1 Alat Ukur Thermovision(9)............................................................................14 Gambar 2-2 Contoh Pengukuran Thermovision(9)...........................................................14 Gambar 2-3 Alat Uji Insulation Tester(1) ..........................................................................15 Gambar 2-4 Alat Uji Tahanan Kontak(1) ..........................................................................16 Gambar 2-5 Alat Uji Tahanan Pentanahan(1) ..................................................................17 Gambar 2-6 Pengujian Tahanan Pentanahan(1)..............................................................17 Gambar 3-1 Flow Chart Metode Evaluasi ........................................................................20 Gambar 4-1 Diagram Alir Tindak Lanjut berdasarkan Hasil Pengujian Tahanan Isolasi ...29 Gambar 4-2 Diagram Alir Tindak Lanjut berdasarkan Hasil Pengujian Tahanan Kontak ..30 Gambar 4-3 Diagram Alir Tindak Lanjut berdasarkan Hasil Pengukuran Tegangan AC/DC ........................................................................................................................................31

iii

PEMISAH

DAFTAR TABEL Tabel 2-1 Jadwal Pemeliharaan MingguanKeadaan: Operasi ......................................... 10 Tabel 2-2 Jadwal Pemeliharaan BulananKeadaan: Operasi............................................ 10 Tabel 2-3 Jadwal Pemeliharaan 3 BulananKeadaan: Operasi......................................... 10 Tabel 2-4 Jadwal Pemeliharaan TahunanKeadaan: Operasi........................................... 11 Tabel 2-5 Pemeliharaan KondisionalKeadaan: Operasi................................................... 13 Tabel 2-6 Item Pekerjaan Treatment pada PMSKeadaan: Off ......................................... 19 Tabel 3-1 Tabel Tegangan AC dan DC Sumber Tegangan ............................................. 23 Tabel 4-1 Tabel Rekomendasi Hasil Pemeliharaan In Service Monitoring....................... 24 Tabel 4-2 Tabel Rekomendasi Hasil In Service Measurement........................................ 28 Tabel 4-3 Tabel Rekomendasi Pengujian Tahanan Isolasi .............................................. 28 Tabel 4-4 Tabel Rekomendasi Pengujian Tahanan Kontak ............................................. 29 Tabel 4-5 Tabel Rekomendasi Pengujian Tahanan Pentanahan ..................................... 30 Tabel 4-6 Tabel Uraian Pemeliharaan Overhaull ............................................................. 33

iv

PEMISAH

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 TABEL PERIODE PEMELIHARAAN PEMISAH ............................................35 Lampiran 2 FMEA PEMISAH ...........................................................................................43 Lampiran 3 Standar Evaluasi Pemeliharaan (Shutdown Measurement)...........................45 Lampiran 4 Formulir Pemeliharaan In Service Inspection Level-1...................................46 Lampiran 5 Formulir Pemeliharaan In Service Inspection Level-2...................................50 Lampiran 6 Formulir Pengujian ........................................................................................52 Lampiran 7 Formulir Pemeliharaan In Service Inspection Kejadian Khusus Bencana......53 Lampiran 8 Formulir Pemeliharaan In Service Inspection Kejadian Khusus Manuver ......54 Lampiran 9 Bagian-Bagian PEMISAH(4) ...........................................................................56

v

PEMISAH

PRAKATA

PLN sebagai perusahaan yang asset sensitive, dimana pengelolaan aset memberi kontribusi yang besar dalam keberhasilan usahanya, perlu melaksanakan pengelolaan aset dengan baik dan sesuai dengan standar pengelolaan aset. Parameter Biaya, Unjuk kerja, dan Risiko harus dikelola dengan proporsional sehingga aset bisa memberikan manfaat yang maksimum selama masa manfaatnya. PLN melaksanakan pengelolaan aset secara menyeluruh, mencakup keseluruhan fase dalam daur hidup aset (asset life cycle) yang meliputi fase Perencanaan, Pembangunan, Pengoperasian, Pemeliharaan, dan Peremajaan atau penghapusan. Keseluruhan fase tersebut memerlukan pengelolaan yang baik karena semuanya berkontribusi pada keberhasilan dalam pencapaian tujuan perusahaan. Dalam pengelolaan aset diperlukan kebijakan, strategi, regulasi, pedoman, aturan, faktor pendukung serta pelaksana yang kompeten dan berintegritas. PLN telah menetapkan beberapa ketentuan terkait dengan pengelolaan aset yang salah satunya adalah buku Pedoman pemeliharaan peralatan penyaluran tenaga listrik. Pedoman pemeliharaan yang dimuat dalam buku ini merupakan bagian dari kumpulan Pedoman pemeliharaan peralatan penyaluran yang secara keseluruhan terdiri atas 25 buku. Pedoman ini merupakan penyempurnaan dari pedoman terdahulu yang telah ditetapkan dengan keputusan direksi nomor 113.K/DIR/2010 dan 114.K/DIR/2010. Perubahan atau penyempurnaan pedoman senantiasa diperlukan mengingat perubahan pengetahuan dan teknologi, perubahan lingkungan serta perubahan kebutuhan perusahaan maupun stakeholder. Di masa yang akan datang, pedoman ini juga harus disempurnakan kembali sesuai dengan tuntutan pada masanya. Penerapan pedoman pemeliharaan ini merupakan hal yang wajib bagi seluruh pihak yang terlibat dalam kegiatan pemeliharaan peralatan penyaluran di PLN, baik perencana, pelaksana maupun evaluator. Pedoman pemeliharaan ini juga wajib dipatuhi oleh para pihak diluar PLN yang bekerjasama dengan PLN untuk melaksanakan kegiatan pemeliharaan di PLN. Demikian, semoga kehadiran buku ini memberikan manfaat bagi perusahaan dan stakeholder serta masyarakat Indonesia.

Jakarta, Oktober 2014 DIREKTUR UTAMA

NUR PAMUDJI

vi

PEMISAH

PEMISAH

1

PENDAHULUAN

Disconnecting switch atau pemisah (PMS) suatu peralatan sistem tenaga listrik yang berfungsi sebagai saklar pemisah rangkaian listrik dalam kondisi bertegangan atau tidak bertegangan tanpa arus beban. Penempatan PMS terpasang di antara sumber tenaga listrik dan PMT (PMSBus) serta di antara PMT dan beban (PMSLine/Kabel) dilengkapi dengan PMS Tanah (Earthing Switch). Untuk tujuan tertentu PMSLine/Kabel dilengkapi dengan PMS Tanah. Umumnya antara PMSLine/Kabel dan PMS Tanah terdapat alat yang disebut interlock.

1.1

Pengertian dan Fungsi Pemisah (PMS)

Pemisah adalah suatu alat untuk memisahkan tegangan pada peralatan instalasi tegangan tinggi. Ada dua macam fungsi PMS, yaitu: a.

b.

Pemisah Peralatan: Berfungsi untuk memisahkan peralatan listrik dari peralatan lain atau instalasi lain yang bertegangan. PMS ini boleh dibuka atau ditutup hanya pada rangkaian jaringan yang tidak berbeban. Pemisah Tanah (Pisau Pentanahan/Pembumian):Berfungsi untuk mengamankan dari arus tegangan yang timbul sesudah saluran tegangan tinggi diputuskan atau induksi tegangan dari penghantar atau kabel lainnya.Hal ini perlu untuk keamanan bagi orang-orang yang bekerja pada peralatan instalasi.

Gambar 1-1 Pemisah

1.2

Penempatan Posisi Pemisah

Sesuai dengan penempatannya di daerah mana Pemisah tersebut dipasang, PMS dapat dibagi menjadi: 1.

Pemisah Penghantar/Line Pemisah yang terpasang di sisi penghantar 1

PEMISAH

2.

Pemisah Rel/Bus Pemisah yang terpasang di sisi rel

3.

Pemisah Kabel Pemisah yang terpasang di sisi kabel

4.

Pemisah Seksi Pemisah yang terpasang pada suatu rel sehingga rel tersebut dapat terpisah menjadi dua seksi

5.

Pemisah Tanah Pemisah yang terpasang pada penghantar/line/kabel untuk menghubungkan ke tanah.

1.3

Komponen dan Fungsi Pemisah

Pemisah terdiri dari beberapa komponen yang masing-masing mempunyai fungsinya adalah sebagai berikut:

1.3.1

Dielektric

Komponen subsistem pada peralatan pemisah adalah dielektric/isolator. Isolator adalah alat yang berfungsi sebagai isolasi dan pemegang mekanis dari perlengkapan atau penghantar yang dikenai beda potensial. Jika isolator gagal dalam kegunaannya memisahkan antara dua saluran maupun saluran dengan pentanahan maka penyaluran energi tersebut akan gagal atau tidak optimal.Isolator berbentuk piringan-piringan yang terbuat dari bahan porselin atau komposit yang ukurannya disesuaikan dengan tegangan, jenis, ukuran penghantar,kekuatan mekanis dan konstruksi penopangnya.

Gambar 1-2 Isolator

2

PEMISAH

1.3.2

Primary

Subsistem primary merupakan bagian dari PMS yang bersifat konduktif dan berfungsi untuk menghantarkan/mengalirkan arus listrik. Subsistem primary terdiri dari dua bagian, yakni:terdiri dari pisau-pisau/Kontak PMS dan klem.

1.3.2.1 Pisau-pisau/KontakPMS Menghubungkan atau memisahkan bagian yang bertegangan. Macam-macam pisau pemisah berdasarkan gerakan lengan/pisau pemisahnya antara lain: 1.

Pemisah Engsel Dimana pemisah tersebut gerakannya seperti engsel

Gambar 1-3 Pemisah Engsel(6)

2.

Pemisah Putar Dimana terdapat 2(dua) buah kontak diam dan 2(dua) buah kontak gerak yang dapat berputar pada sumbunya.

Gambar 1-4 Pemisah Putar(1)

3

PEMISAH

3.

Pemisah Siku Pemisah ini tidak mempunyai kontak diam, hanya terdapat 2 (dua) kontak gerak yang gerakannya mempunyai sudut 900.

Gambar 1-5 Pemisah Siku(3)

4.

Pemisah Luncur PMSini gerakan kontaknya ke atas–ke bawah (vertikal) atau ke samping (horisontal). Banyak dioperasikan pada instalasi 20 kV. Pada PMT 20 KV type draw-out setelah posisi Off dan dilepas/dikeluarkan dari Cubicle maka pisau kontaktor penghubung dengan Busbar adalah berfungsi sebagai PMS. Untuk keperluan pemeliharaan, PMT ini dapat dikeluarkan dari kubikel/sel 20 KV dengan cara menarik keluar secara manual (draw-out). Selesai pemeliharaan, PMT dapat dimasukkan kembali (draw-in) dan pada posisi tertentu kontaktor (berfungsi PMS) akan berhubungan langsung dengan Busbar 20 KV. Namun harus dipastikan terlebih dulu sebelumnya bahwa PMT dalam posisi Off. Gambar 1-6 PMT 20 KV Draw-Out

5.

Pemisah Pantograph PMS ini mempunyai kontak diam yang terletak pada rel dan kontak gerak yang terletak pada ujung lengan pantograph. Jenis ini banyak dioperasikan pada sistem tegangan 500 KV. 4

PEMISAH

Gambar 1-7 Pemisah Pantograph(7)

1.3.2.2 Klem Bagian dari PMS yang merupakan titik sambungan antara PMS dengan konduktor luar dan berfungsi untuk mengalirkan arus dari atau ke konduktor luar.

Gambar 1-8 Terminal Utama/Klem

1.3.3

Drive Mechanism / Mekanik Penggerak

Memposisikan pisau/kontak PMS untuk membuka dan menutup yang terdiri dari Stang/Tuas Penggerak dan Tenaga Penggerak.Jenis tenaga penggerak PMS dapat dibedakan: 1.

Secara Manual Pengoperasian PMS ini (membuka /menutup) secara manual dengan memutar/ menggerakkan lengan PMS melalui fasilitas mekanik

5

PEMISAH

Gambar 1-9 PMS Penggerak Manual(8)

2.

Tenaga penggerak dengan motor Pengoperasian PMS ini (membuka/menutup) dengan memutar/ menggerakkan lengan PMS melalui fasilitas penggerak dengan motor

Gambar 1-10 Mekanik PMS dengan Penggerak Motor(8)

3.

Tenaga penggerak pneumatik (tekanan udara) Pengoperasian PMS ini (membuka/menutup) dengan memutar/ menggerakkan lengan PMS melalui fasilitas penggerak dengan pneumatik (tekanan udara).

6

PEMISAH

Gambar 1-11 Mekanik PMSTekanan Udara(1)

1.3.4

Secondary

Terdiri dari lemari mekanik, terminal dan wiring kontrol.

1.3.4.1 Lemari Mekanik Untuk melindungi peralatan tegangan rendah dan sebagai tempat secondary equipment. Jenis lemari mekanik ada dua yaitu lemari dan box.

Gambar 1-12 Lemari Mekanik dan BoxMekanik(8)

1.3.4.2 Kontrol dan Auxillary Pada lemari mekanik terdapat terminal dan wiring kontrol. Memberikan trigger pada subsystem mekanik penggerak untuk membuka dan menutup pisau/kontak PMS.

7

PEMISAH

Gambar 1-13 Terminal dan Wiring control(8)

1.3.5

Pisau Pentanahan

Berfungsi untukmentanahkan/membumikan tegangan induksi atau tegangan sisa sesudah jaringan diputus dari sumber tegangan. Pemisah tanah atau Earth Switch mempunyai sistem interlock dengan pemisah penghantar dimana jika pemisah dalam posisi masuk maka pemisah tanah posisi keluar, begitu pula sebaliknya.

Gambar 1-14 Pisau Pentanahan(4&5)

1.4

Failure Mode Effect Analysis (FMEA)

Pemisah yang sedang beroperasi memiliki potensi mengalami kegagalan, gangguan/kerusakan. Penyebab dari kerusakan tersebut memiliki banyak kemungkinan.Setiapkomponen pemisah memiliki potensi kerusakan/kegagalanfungsi yang akan mengarah kepada kerusakan/kegagalan dari seluruh sistem pemisah tersebut. Pola kerusakan pun memiliki banyak kemungkinan. Untuk mengetahui peluang kerusakan dari setiap komponen dan seperti apa jalur kerusakannya digunakanlah metoda Failure mode Effect Analysis (FMEA). Adapun langkah dalam pembuatan FMEA ini adalah dengan mengelompokan komponen pemisah berdasarkan fungsinya, tiap kelompok ini disebut Subsystem, yakni:

8

PEMISAH



Dielektric



Primary



Drive Mechanism / Mekanik Penggerak



Secondary



Pisau Pentanahan

2

PEDOMAN PEMELIHARAAN PEMISAH

2.1

In Service/ Visual Inspection

In service inspection merupakan inspeksi/pengecekan yang dilakukan dengan menggunakan panca indera dengan pelaksanaan periode tertentu dalam keadaan peralatan bertegangan. Inspeksi/pengecekan bertujuan untuk mengetahui/memonitor kondisi komponen peralatan.Untuk periode pelaksanaan inspeksi pada pemisah adalah mingguan, bulanan dan tahunan. In Service/Visual Inspection dilaksanakan dengan menggunakan alat ukur sederhana/umum (thermovisi thermal imager)oleh petugas pemeliharaan atau Supervisor Gardu Induk. Adapun komponen–komponen dari pemisah yang harus diperhatikan untuk in service/ visual inspectionadalah: I.

Dielektric a. Isolator PMS II. Primary a. Pisau/kontak PMS b. Terminal utama (klem) PMS III. Drive Mechanism a. EngkolPMS b. Sistem lock mekanik PMS c. Rod Penggerak PMS d. Roda gigi IV. Secondary 1. Lemari a. Lampu penerangan b. Heater(Pemanas) c. Terminal Wiring d. Kabel kontrol e. Sekring/MCB f. Bau-bauan g. Pintu lemari h. Kondisi dalam lemari i. Door sealent j. Lubang Kabel kontrol

9

PEMISAH

2. Box a. Tutup Box mekanik V. Pisau Pentanahan a. Lock pin b. Kontak diam pisau pentanahan c. Kabel fleksibel PMS Tanah d. Grounding pemisah tanah

Tabel 2-1 Jadwal Pemeliharaan MingguanKeadaan: Operasi

No I

PERALATAN YANG DIPERIKSA

SASARAN PEMERIKSAAN

Lemari Kontrol  Periksa kondisi sekring apakah normal, tidak terpasang atau putus.

1

Sekring/MCB

 Periksa kondisi MCB apakah tombol ON dan OFF nya dapat berfungsi dengan baik.  Periksa Terminal MCB / Fuse apakah bersih atau kotor atau berkarat.

Tabel 2-2 Jadwal Pemeliharaan BulananKeadaan: Operasi

No


I

Lemari Kontrol

1

Heater

SASARAN PEMERIKSAAN

 Periksa kondisi heater apakah berfungsi atau rusak

Tabel 2-3 Jadwal Pemeliharaan 3 BulananKeadaan: Operasi

No

PERALATAN YANG No DIPERIKSA

I

Dielektric

1

Isolator

II

Secondary

A

Lemari Kontrol

SASARAN PEMERIKSAAN

 Periksa kebersihan piring isolator (pelaksanaanya khusus pada lingkungan dengan polutan tinggi (pabrik semen, dsb)

10

PEMISAH

No

PERALATAN YANG No DIPERIKSA

1

Door sealent

2

Lubang kabel kontrol

SASARAN PEMERIKSAAN  Periksaapakah terpasang sempurna, putus atau sudah retak (rapu)  Apakah terpasang kabel glen dengan rapat / rusak,  Apakah ada lubang kabel kontrol yang terbuka  Periksa apakah ada bangkai binatang diruang lemari kontrol

3

 Periksa apakah ada isolasi kabel kontrol yang terbakar

Bau-bauan

Periksa apakah ada isolasi terminal kabel yang terbakar 4

Kondisi dalam lemari

5

Kondisi Pintu

 Periksa kondisi box bersih, kotor atau lembab  Periksa apakah pintu dapat tertutup rapat, korosi atau tidak dapat terkunci  Periksa Pintu box bisa tertutup sempurna , atau tidak

6

Kondisi Box Mekanik

 Periksa engsel pintu dapat terkunci sempurna atau tidak  Periksa kondisi box bersih, korosi atau lembab.

Tabel 2-4 Jadwal Pemeliharaan TahunanKeadaan: Operasi

No


I

Dielektric

1

Kondisi fisik Isolator

2

Kondisi isolator

II

Secondary

SASARAN PEMERIKSAAN

 Periksa kondisi isolator apakah normal, rumpil atau retak

Periksa kondisi isolator apakah bersih, berdebu atau berlumut. (untuk daerah dengan polutan tinggi kebersihan dilaksanakan dalam periode triwulanan. Cth : Kawasan pabrik semen, kawasan PLTU batu bara, kawasan peleburan besi, dll)

11

PEMISAH

No


A

Lemari Kontrol& Box

SASARAN PEMERIKSAAN

 Periksa terminal wiring apakah normal atau korosi, bekas terbakar 1

 Periksa isolasi kabel kontrol cacat (terkelupas atau rapuh)

Terminal wiring

 Periksa terminal terhadap benda asing (sarang semut, uap air, bangkai binatang).  Periksa apakah dalam keaadan baik, atau bekas terbakar.

2

Kabel control

III

Drive Mechanism

terkelupas

 Periksa kondisi rod penggerak apakah normal, bengkok, patah 1

Rod Penggerak PMS  Periksa sambungan rod penggerak apakah normal, longgar atau lepas.

2

Sistem lock mekanik

 Periksa kondisi system lock mekanik apakah normal, tidak terpasang atau tidak normal.

3

Engkol

 Periksa kelengkapan engkol PMS tersedia atau tidak.  Periksa kondisi pelumasan

4

 Periksa kondisi bearing kondisi baik atau berkarat atau pecah.

Roda gigi

 Periksa kondisi stop limiter apakah baik atau pecah. IV

Pisau Pentanahan

1

Kabel tanah

2

Lock -Pin

3

Kontak Diam Pentanahan

4

Grounding tanah

fleksibel

PMS  Periksa kondisi konreksi terpasang baik, longgar atau lepas  Periksa kondisi lock pin apakah terpasang normal, tidak terpasang atau lepas. Pisau  Periksa kondisi apakah baik, berkarat atau bengkok

pemisah  Periksa grounding hilang.

12

terpasang baik, lepas atau

PEMISAH

Tabel 2-5 Pemeliharaan KondisionalKeadaan: Operasi

No I.

SASARAN PEMERIKSAAN

Kondisi

Dielektric

I.

Isolator

II.

Primary

I.

2.2


Terminal Utama

 Periksa kondisi isolator  Pasca gempa bumi apakah normal, ledakan rompel, retak atau  Pasca peralatan lain yang patah dapat berimbas ke PMS

 Periksa kondisi  Pasca badai terminal utama terhadap benda asing  Pasca gempa bumi (layang-layang, ledakan binatang, dedaunan,  Pasca peralatan lain yang dll) dapat berimbas ke PMS  Periksa kondisi kesimetrisan pisau-  Pasca ada benda asing terbang dan jatuh pisau kontak PMS kearah PMS

In Service Measurement

In service measurement merupakan pengukuran yang dilakukan dengan alat ukur yang yaitu thermovision Thermal Imager dengan pelaksaan periode bulanan yang dilakukan oleh petugas pemeliharaan/Supervisor Gardu Induk dalam keadaan peralatan bertegangan. Pengukuran Thermovision Metode thermovision thermal imager pada pemisah bertujuan untuk memantau kondisi pemisah saat berbeban. Dimana akan dilihat pola temperatur pada bagian-bagian pemisah yang akan diukur. Dari pola temperatur tersebut, akan dilihat bagian mana pada pemisah yang diukur tersebut yang terdapat ketidaknormalan. Dari hasil pengukuran tersebut akan dievaluasi kembali apa permasalahan yang terjadi pada bagian yang terindentifikasi mengalami ketidaknormalan tersebut, sehingga kerusakan yang fatal dapat dihindarkan. Adapun bagian-bagian pada pemisah tersebut adalah: 1.

Pisau/kontak pemisah

2.

Terminal utama/klem pemisah

13

PEMISAH

Gambar 2-1 Alat Ukur Thermovision(9)

Gambar 2-2 Contoh Pengukuran Thermovision(9)

2.3

Shutdown Measurement

Shutdown measurement merupakan pengukuran yang dilakukan dengan alat ukur dengan periode 2 tahunan. Umumnya peralatan PMS yang baru selesai pemasangan sebelum dioperasikan maupun yang sudah jatuh tempo pemeliharaan, perlu dilakukan pengujian – pengujian untuk mendapatkan unjuk kerja dari peralatan tersebut. dalam keadaan peralatan tidak beroperasi.Selama pengujian posisi switch harus dalam posisi local dan mini circuit breaker (MCB) motor dalam posisi off. Macam-macam pengujian Shutdown measurement pada pemisah:

Shutdown Measurement hanya diizinkan dilakukan apabila kedua sisi terminal utama PMS sudah terbebas dari tegangan operasi.Kelalaian terhadap ketentuan ini dapat berakibat fatal / kematian. 14

PEMISAH

2.3.1

Pengukuran Tahanan Isolasi

Pengukuran tahanan isolasi pemisah (PMS) ialah proses pengukuran dengan suatu alat ukur untuk memperoleh nilai tahanan isolasi PMS antara terminal utama tiap phasa terhadap body(base plat) yang ditanahkan. Pengukuran tahanan isolasi dimaksudkan untuk mengetahui secara dini kondisi isolasi/isolator pemisah dan mengetahui nilai tahanan isolasi. Pengukuranan tahanan isolasi dilakukan Pengukuran tahanan isolasi dilakukan dengan menggunakan alat ukur tahanan isolasi (insulation tester 5 kV, 10 kV).

Gambar 2-3 Alat Uji Insulation Tester(1)

Langkah untuk menetralkan tegangan induksi maupun muatan residual adalah dengan menghubungkan bagian tersebut ke tanah beberapa saat sehingga induksinya hilang. Untuk mengamankan alat ukur terhadap pengaruh tegangan induksi maka peralatan tersebut perlu dilindungi dengan Sangkar Faraday dan kabel-kabel penghubung rangkaian pengujian sebaiknya menggunakan kabel yang dilengkapi pelindung (Shield Wire). Jadi untuk memperoleh hasil yang valid maka obyek yang diukur harus betul - betul bebas dari pengaruh induksi. Kesiapan obyek yang akan diukur dilakukan dengan urutan sebagai berikut: 1)

2) 3)

4) 5) 6) 7)

Pemasangan pentanahan lokal (Local Grounding) dikedua terminal utama tiap phasa dengan tujuan membuang tegangan sisa (Residual) yang masih ada. Lepas koneksi konduktor dari kedua sisi terminal utama Bersihkan permukaan porselin bushing memakai material cleaner + lap kain yang halus dan tidak merusak permukaan isolator dengan tujuan agar pengukuran memperoleh nilai (hasil) yang akurat. Melakukan pengukuran tahanan isolasi PMS kondisi tertutup (closed) antara terminal utama( R, S, T ) terhadap body/base plat Mencatat hasil pengukuran tahanan isolasi serta suhu/temperatur sekitar. Hasil pengukuran ini merupakan data terbaru hasil pengukuran dan sebagai bahan evaluasi pembanding dengan hasil pengukuran sebelumnya. Memasang kembali terminasi dikedua sisi seperti semula.

15

PEMISAH

Untuk mencegah kerusakan pada alat ukur, pastikan titik ukur benar-benar bebas dari tegangan induksi atau muatan residual.

Hati-hati terhadap bahaya tegangan sisa (residual). Segera lakukan pengosongan (discharge) pada objek yang sudah selesai diukur tahanan isolasinya. Hubungkan beberapa saat ujung bagian konduktif kabel ke objek yang baru diuji tahanan isolasinya, sisi lainnya kabel kondisi sudah terlebih dahulu digrounding

2.3.2

Pengukuran Tahanan Kontak Pisau - Pisau

Rangkaian tenaga listrik sebagian besar terdiri dari banyak titik sambungan.Sambungan adalah dua atau lebih permukaan dari beberapa jenis konduktor bertemu secara fisik sehingga arus/energi listrik dapat disalurkan tanpa hambatan yang berarti. Pertemuan dari beberapa konduktor menyebabkan suatu hambatan/resistan terhadap arus yang melaluinya sehingga akan terjadi panas dan menjadikan kerugian teknis. Rugi ini sangat signifikan jika nilai tahanan kontaknya tinggi.

Gambar 2-4 Alat Uji Tahanan Kontak(1)

2.3.3

Pengukuran Tahanan Pentanahan

Pengukuran tahanan pentanahan bertujuan untuk menentukan tahanan antara besi atau plat tembaga yang ditanam dalam tanah yang digunakan untuk melindungi peralatan listrik terhadap gangguan petir dan hubung singkat. Dengan demikian pelat tersebut harus ditanam hingga mendapatkan tahanan terhadap tanah yang sekecil-kecilnya. Untuk mengukur tahanan pentanahan digunakan alat ukur tahanan pentanahan (Earth Resistance Tester).

16

PEMISAH

Gambar 2-5 Alat Uji Tahanan Pentanahan(1)

Gambar 2-6 Pengujian Tahanan Pentanahan(1)

2.3.4

Pengukuran Tegangan AC/DC

Pengukuran tegangan dan arus AC maupun DC dilakukan untuk mengetahui tegangan suplai pada MCB/sekring. Tegangan yang diukur dibandingkan dengan tegangan sistem peralatan tersebut. Pengukuran dilakukan dengan menggunakan alat ukur AVO meter.

2.4

Shutdown Function Check

Merupakan pemeriksaan dan pengukuran yang dilakukan pada periode 2 tahunan dalam keadaan peralatan tidak bertegangan (Off Line). Pengukuran dilakukan bertujuan untuk mengetahuikondisi peralatan dengan menggunakan alat ukur sederhana serta advanced yang dilakukan oleh petugas pemeliharaan.

2.4.1

Pengujian Sistem Mekanik Penggerak

2.4.1.1 Motor Penggerak Motor listrik yang dipergunakan bisa menggunakan sumber AC atau DC, yang merupakan tenaga penggerak untuk proses penutupan ataupun pembukaan pemisah. Motor akan menggerakkan roda transmisi pada batang penggerak pemisah.

17

PEMISAH

Berputarnya roda transmisi, mengakibatkan batang penggerak menutup atau membuka pisau pemisah .Pada saat pisau pemisah menutup atau membuka secara penuh , maka motor penggerak akan berhenti secara otomatis. Pengujian fungsi pada motor penggerak antara lain: 

Pengujian fungsi buka dan tutup oleh motor penggerak Untuk mengetahui proses kerja menutup atau membuka pisau pemisah yang dilayani oleh motor penggerak secara lokal ataupun remote.



Pengujian waktu kerja membuka dan menutup pisau pemisah Waktu kerja pada saat membuka dan menutup pisau pemisah untuk mengetahui waktu yang diperlukan dalam melakukan proses membuka maupun menutup pisau pemisah.

2.4.1.2 Transmisi Penggerak Transmisi penggerak adalah bagian pemisah yang berfungsi menggerakan pisau pemisah oleh stang penggerak melalui roda gigi baik secara manual ataupun menggunakan motor. Untuk pengujian fungsi pada transmisi penggerak 

Kesempurnaan proses buka tutup pisau pemisah Kesempurnaan proses membuka dan menutup sangat penting untuk mengetahui posisi pisau pada saat membuka dan menutup, dikarenakan jika tidak sempurna dalam proses penutupan maka akan timbul lose contact pada pisau pemisah .Untuk proses buka tutup penutup ini juga dilakukan dengan cara motor penggerak dan manual dengan menggunakan engkol.

2.4.2

Pemeriksaan Fungsi Lemari Mekanik 

Pengujian fungsi tombolclose dan open (local dan remote ) Dilakukan uji fungsi tombol on/off pada saat kondisi local maupun remote. Dari uji fungsi tersebut dapat diketahui apakah tombol tersebut berfungsi normal atau tidak.



Pengukuran tegangan dan arus AC dan DC Pengukuran tegangan dan arus AC maupun DC dilakukan untuk mengetahui tegangan pada MCB/sekring. Tegangan yang diukur dibandingkan dengan tegangan sistem peralatan tersebut . Pengukuran dilakukan dengan menggunakan alat ukur volt meter.



Pengujian fungsi status pemisah Pengujian fungsi status pemisah dilakukan untuk mengetahui apakah kondisi pisau pemisah sesuai dengan status/indikator pada lemari mekanik. Pada 18

PEMISAH

status pemisah tersebut ada yang menggunakan lampu indikator atau bendera/semapur. 

Pengujian fungsiinterlock Pada PMS terdapat mekanisme interlocking yang befungsi untuk mengamankan pembukaan dan penutupan PMS. Mekanisme interlocking tersebut adalah:

2.5



PMS tidak dapat ditutup/dibuka ketika PMT dalam posisi tertutup.



Pemisah tanah(Earthing Switch) dapat ditutup hanya ketika PMS dalam keadaan terbuka.



PMS dapat ditutup hanya ketika PMT dan ES terbuka.

Treatment

Merupakan kegiatan pemeliharaan yang dilakukan untuk mempertahankan ataupun mengembalikan kondisi peralatan kedalam kondisi dapat berfungsi dengan baik

Tabel 2-6 Item Pekerjaan Treatment pada PMSKeadaan: Off

No

PERALATAN

1

Isolator

2

Pisau-pisau PMS

Tindakan  Pembersihan  Pembersihan  Pelumasan  Pembersihan

3

Terminal utama  Pengencangan baut klem

4

Lemari mekanik

 Pembersihan

5

Pentanahan

 Perbaikan pentanahan melebihi standard

6

Motor penggerak

 Perbaikan/penggantian bagian-bagian yang mengalami kerusakan.

yang

nilai

pengukurannya

 Pelumasan roda gigi 7

Mekanik penggerak

 Resetting bila buka / tutup pisau PMS tidak sempurna  Pengencangan baud-baud

8

Terminal kabel

 Pembersihan terminal kabel terhadap kotoran, karat, 19

PEMISAH

No

PERALATAN

Tindakan uap air,  Pengencangan baut terminal kabel kontrol.

9

2.6

 Pembersihan / perbaikan interlock

Interlock

Overhaull

Merupakan kegiatan pemeliharaan dengan melaksanakan pemeriksaan secara seksama serta penggantian dan perbaikan pada pada seluruh bagian PMS dalam keadaan offline. Overhaull dilaksanakan setiap 5 tahun sekali atau sesuai dengan condition assessment peralatan. Kegiatan Overhaull dilaksanakan dengan mempertimbangkan sebagai berikut: 1.

Umur peralatan sesuai dengan manual instruction.

2.

Berdasarkan kondisi PMS dari hasil pengujian/pengukuran (assessment).

3

EVALUASI HASIL PEMELIHARAAN PEMISAH

3.1

Metode Evaluasi Hasil Pemeliharaan Pemisah



Tindak lanjut (Life extension Program

Evaluasi

Evaluasi

asset Development

Evaluasi

Plan)

In Service / Visual Inspection

In Service Measurement



Retrofit



Refurbish

Shutdown Measurement

Gambar 3-1 Flow Chart Metode Evaluasi

Metode evaluasi untuk pemeliharaan PMS mengacu pada flow chart/alur seperti pada gambar diatas. Secara umum meliputi 3 (tiga) tahapan evaluasi pemeliharaan, yaitu: 1.

Evaluasi level – 1 Pelaksanaan tahap awal ini berdasarkan pada hasil In Service/ Visualinspection yang sifatnya berupa harian harian, mingguan, bulanan

20

PEMISAH

atau tahunan. Tahapan ini menghasilkan kondisi awal (early warning) dari PMS. 2.

Evaluasi level – 2 Hasil akhir serta rekomendasi pada tahap pertama menjadi masukan untuk dilakukannya evaluasi level – 2, ditambah dengan pelaksanaan in service measurement. Tahapan ini menghasilkan gambaran lebih lanjut untuk justifikasi kondisi PMS, serta menentukan pemeliharaan lebih lanjut.

3.

Evaluasi level – 3 Merupakan tahap akhir pada metode evaluasi pemeliharaan. Hasil evaluasi level – 2 ditambah dengan hasil shutdown measurement dan shutdown function check, menghasilkan rekomendasi akhir tindak lanjut yang berupa Life extension program dan Asset development plan, seperti retrofit (rekondisi), refurbish (perbaikan), replacement (penggantian komponen) atau reinvestment (penggantian baru).

3.2

Standar Evaluasi Hasil Pemeliharaan Pemisah

Standar adalah acuan yang digunakan dalam mengevaluasi hasil pemeliharaan untuk dapat menentukan kondisi pemisah yang dipelihara. Standar yang ada berpedoman kepada:instruction manual dari pabrik, standar-standar internasional maupun nasional ( IEC, IEEE, CIGRE, ANSI, SPLN, SNI dll ) dan pengalaman serta observasi / pengamatan operasi di lapangan.

3.2.1

Pengujian Tahanan Isolasi

Nilai hasil pengukuran tahanan isolasi dibandingkan dengan batasan dari tahanan isolasi sesuai Buku Pemeliharaan Peralatan SE.032/PST/1984 adalah: menurut standard VDE (catalouge 228/4) minimum besarnya tahanan isolasi pada suhu operasi dihitung “ 1 kilo Volt = 1 MΩ (Mega Ohm) “. Dengan catatan 1 kV = besarnya tegangan fasa terhadap tanah, kebocoran arus yang diijinkan setiap kV = 1 mA.

3.2.2

Pengujian Tahanan Kontak

Nilai hasilpengukuran tahanan kontak ≤120 % nilai standar pabrikan atau Nilai Pengujian FAT dan nilai saat pengujian komisioning. Khusus untuk PMS yang tidak memiliki data awal dapat menggunakan nilai standar PMS tipe sejenis atau nilai pengukuran terendah PMS tersebut mengacu pada history pemeliharaan (trend 3 kali periode pemeliharaan sebelumnya).

3.2.3

Pengujian Tahanan Pentanahan

Nilai tahanan Pentanahan di Gardu Induk bervariasi besarnya nilai tahanan tanah dapat ditentukan oleh kondisi tanah itu sendiri, misalnya tanah kering, tanah cadas datau kapur.

21

PEMISAH

Semakin kecil nilai pentanahannya maka akan semakin baik. Menurut IEEE STD 80-2000 tentang guide for safety in ac substationgrounding besarnya nilai tahanan pentanahan untuk switchgear adalah ≤ 1 ohm.

3.2.4

Pengukuran Thermovision

Pengukuran suhu dengan thermographyakan selalu memberikan nilai absolut dari objek terukur. Untuk menentukan dengan benar apakah suhu objek terlalu panas (overheating).Terdapat 2(dua) macam pelaksanaan thermovisiondengan masing – masing standar/pedoman yang dapat dipakai, yaitu: 

Pemeriksaan pada Terminal utama Dilakukan dengan melihat perbedaan/selisih suhu pada 2(dua) titik dengan komponen/material yang berbeda. Contohnya selisih suhu antara klem dan konduktor.



Pemeriksaan pada Pisau pemisah Dilakukan dengan membandingkan suhu pisau pemisah antar phasa (dengan phasa lainnya).

Berdasarkan standar dari International Electrical Testing Association (NETA) Maintenance Testing Spesification (NETA MTS-1997) terdapat 2 (dua) macam T yang dapat dipakai sebagai acuan justifikasi kondisi, yaitu: -

-

T1: merupakan perbedaan/ selisih suhu antar phasa (dengan phasa lainnya). o

Kondisi I

: 1oC <t ≤ 3 oC

o

Kondisi II

: 4oC <t ≤ 15 oC

o

Kondisi IV : t > 15oC

T2: merupakan perbedaan/ selisih suhu diatas suhu lingkungan (over ambient temperature). o

Kondisi I

: 1oC <t ≤ 3 oC

o

Kondisi II

: 11oC <t ≤ 20 oC

o

Kondisi III : 21oC <t ≤ 40 oC

o

Kondisi IV : t >40oC

22

PEMISAH

3.2.5

Pengujian Fungsi Sistem Mekanik Penggerak

3.2.5.1 Motor penggerak 

Pengujian waktu kerja pisau pemisah Hasil pengujian waktu kerja pisau pemisah saat membuka dan menutup dibandingkan dengan batasan yang umumnya dicantumkan pada instruction manual dari pabrikan atau pada name plate pemisah tersebut . Sebagai contoh dari buku instuction manual merk COELME disebutkan bahwa Operating time< 20 s.

3.2.5.2 Transmisi Penggerak Ketahanan mekanis pemisah tergantung dari ketahanan mekanis pemisah tersebut yang diwujudkan dalam jumlah operasi penutupan-pembukaan yang bisa dilakukan pemisah tanpa kerusakan sehinggah menjamin kerja normal. Standar mensyaratkan jumlah minimal operasi sebagai berikut: 

Untuk PMS tegangan menengah sampai 35kV :2000 kali operasi*



Untuk PMS tegangan tinggi 110kV keatas

:1000 kali operasi *

*Pemeliharaan peralatan utama Gardu Induk , PT PLN (Persero) Pusdiklat

3.2.6

Pemeriksaan Fungsi Lemari Mekanik 

Pengukuran tegangan AC dan DC Pengukuran tegangan dan arus ini untuk mengetahui kerja motor penggerak.Batasan tegangan yang di ijinkan sebesar 85% dan 110 % dari tegangan nominal, SPLN 9c 1978. Batas nilai tegangan supply untuk motor penggerak mekanik PMS mengacu IEC std 56 - 2 klausal 17 (disertakan pula batasan sesuai dengan referensi pabrikan) adalah sebagai berikut:

Tabel 3-1 Tabel Tegangan AC dan DC Sumber Tegangan

Vnominal Referensi

V min

V max

AC / DC IEC std 56-2 klausal 17

110 / 220

85 % Vn

110 % Vn

Siemens

110 / 220

85 % Vn

110 % Vn

Areva

110 / 220

85 % Vn

110 % Vn

23

PEMISAH

Untuk supply tegangan DC, tegangan ripple (yang merupakan besaran nilai peak-to-peak komponen AC dari tegangan supply pada beban normal / rated ) dibatasi pada limit ≤ 5% dari komponen DC.

Standar IEC 60694 ed.2.2: 2002-01 (Common Spesifications for high-voltage switchgear and controlgear standards) pada bab Motor Charging: merekomendasikan batasan relatif toleransi untuk supply tegangan AC dan DC yang diukur pada input dari auxiliary peralatan adalah sebesar 85% - 110% dari tegangan normal / rated, pada frequency rated (50Hz – untuk supply tegangan AC). Untuk supply tegangan DC, tegangan ripple (yang merupakan besaran nilai peak-to-peak komponen AC dari tegangan supply pada beban normal / rated) dibatasi pada limit ≤ 5% dari komponen DC.

4

REKOMENDASI HASIL PEMELIHARAAN PEMISAH

4.1

Rekomendasi Hasil Pemeliharaan In Service Monitoring

Adalah tindak lanjut dari hasil pemeriksaan In service/visual inspeksi periode mingguan, bulanan dan tahunan. Rekomendasi ini diambil dari hasil pemeriksaan berbasis kondisi sebagai tindakan pencegahan terjadinya ketidak/unjuk kerja rendah pada peralatan saat menjalankan fungsinya. Rekomendasi hasil pemeliharaan visual inspeksi berpedoman kepada pengalaman serta observasi/pengamatan operasi di lapangan. Tabel 4-1 Tabel Rekomendasi Hasil Pemeliharaan In Service Monitoring

PERALATAN YANG DIPERIKSA I.

SASARAN PEMERIKSAAN

REKOMENDASI

DIELEKTRIC  Piring isolator flek, retak & pecah

 Perbaikan/Penggantian

 Piring isolator kotor

 Pembersihan

Isolator II.

PRIMARY

Terminal Utama III.

 Ada benda asing (binatang, benang,  Pembersihan layang-layang, balon)

SECONDARY

Heater Terminal wiring

 Kondisi heater sudah tidak sesuai  Penggantian dengan fungsinya/rusak atau hilang  Kondisi terminal wiring korosi

24

 Pembersihan dengan kertas amplas dan

PEMISAH


SASARAN PEMERIKSAAN

REKOMENDASI cairan pembersih korosi (WD40) untuk tingkat korosi ringan  Perbaikan/Penggantian untuk tingkat korosi berat

 Kondisi terminal wiring panas diukur  Pemeriksaan ulang menggunakan thermogun dengan Thermovision, dan pemeriksaan lebih lanjut  Periksa terminal terhadap benda  Bersihkan dengan kuas asing (sarang semut, uap air, bangkai dan contact cleaner binatang). untuk elektrik (cairan CRC) Kabel kontrol

 Kondisi kabel control terkelupas

 Penggantian

 Kondisi sekring putus

 Periksa jalur wiring motor penggerak terhadap kemungkinan short circuit  Periksa motor, apakah berbeban lebih  Periksa fungsi limit switch berfungsi baik / tidak untuk auto stop motor.  Penggantian fuse.

Sekring / MCB

 Kondisi MCB trip

 Periksa jalur wiring motor penggerak terhadap kemungkinan short circuit  Periksa motor, apakah berbeban lebih  Periksa fungsi limit switch berfungsi baik / tidak untuk auto stop motor.

 Tombol ON MCB tidak berfungsi

25

 Periksa motor

jalur wiring penggerak

PEMISAH


SASARAN PEMERIKSAAN

REKOMENDASI terhadap kemungkinan short circuit  Periksa motor, apakah berbeban lebih  Periksa fungsi limit switch berfungsi baik / tidak untuk auto stop motor.  Bersihkan terminal kontak MCB dengan menggunakan kuas dan cairan pembersih contact cleaner (cairan CRC)  Ganti MCB

 Kondisi lemari tercium bau bangkai  Bersihkan atau terbakar  Pemeriksaan lanjut

Bau

lebih

 Kondisi pintu korosi ringan  Perbaikan/Penggantian

Pintu lemari  Kondisi pintu lemari korosi tinggi Kondisi lemari

dalam  Kondisi dalam lemari mekanik kotor  Pembersihan atau lembab

Seal pintu mekanik

lemari

 Kondisi seal keras, rusak atau hilang  Kondisi seal tidak sempurna pada jalurnya

terpasang

 Penggantian  Dirapikan

 Kondisi lubang kabel tidak rapat atau  Pengencangan glenn gland kabel tidak ada. dan penggantian Lubang kabel  Menambal celah dengan auto seal  Kondisi pintu korosi ringan  Kondisi pintu lemari korosi tinggi

 Perbaikan/Penggantian

 Kondisi box kotor

 Pembersihan

Box Mekanik

26

PEMISAH

PERALATAN YANG DIPERIKSA IV.

SASARAN PEMERIKSAAN

REKOMENDASI

DRIVE MECHANISM penggerak  Kondisi rod lepas / baut longgar

Rod PMS

 Perbaikan

Interlock mekanik

 Kondisi interlock tidak normal

 Perbaikan

Engkol PMS

 kelengkapan engkol PMS

 Penggantian

 Pelumasan kering

 Berikan pelumasan

 Roda gigi berkarat

 Lakukan roda gidi

Roda Gigi

 Bearing rompal / rusak

pembersihan

 Lakukan penggantian bearing yang rusak.

 Stop limiter rusak

 Lakukan penggantian stop limiter. V.

PISAU PENTANAHAN

Lock Pin

 Lock pin hilang / rusak

 Penggantian

Kabel Fleksibel

 Kondisi lepas / hilang

 Diperbaiki / diganti

Kontak diam pisau  Kondisi berkarat atau bengkok pentanahan Grounding Pemisah tanah

4.2

 Lepas / hilang

 Dilakukan perbaikan.  Diperbaiki / diganti

Rekomendasi Hasil In Service Measurement

Adalah tindak lanjut dari hasil In Service Measurement yang juga merupakan tindakan pemeliharaan rutin yang dilakukan dalam periode tertentu (dalam hal kegiatan thermovision dilakukan rutin dalam periode triwulanan). Tindak lanjut dilakukan sebagai tindakan pencegahan terjadinya kelainan / unjuk kerja rendah pada peralatan PMS.

27

PEMISAH

Tabel 4-2 Tabel Rekomendasi Hasil In Service Measurement


Selisih suhu antara: - Klem konduktor

HASIL UKUR

REKOMENDASI

∆T1

∆T2

(perbedaan suhu antar fasa)

(over ambient temperature)

Kondisi I

Kondisi I

Dimungkinkan ada ketidaknormalan, perlu investigasi lanjut

Kondisi II

Kondisi II

Mengindikasikan adanya defesiensi, perlu dijadwalkan perbaikan

---

Kondisi III

Perlu dilakukan monitoring secara kontinyu sampai dilakukan perbaikan

Kondisi III

Kondisi IV

Ketidaknormalan Mayor, perlu dilakukan perbaikan segera

dan

- Antar phasa pisau pemisah

** Berdasarkan International Electrical Testing Association (NETA) Maintenance Testing Spesifications (NETA MTS-1997)

4.3

Rekomendasi Hasil Shutdown Measurement

Adalah tindak lanjut dari hasil Shutdown Measurement yang juga merupakan tindakan pemeliharaan yang dilakukan dalam periode tertentu (dapat ditentukan berdasarkan kondisi hasil asesmen).

4.3.1

Rekomendasi Pengujian Tahanan Isolasi Tabel 4-3 Tabel Rekomendasi Pengujian Tahanan Isolasi


TEGANGAN OPERASI

HASIL UKUR

REKOMENDASI

>1 MΩ/ kV

Pembersihan isolator, perbaiki, ganti secepatnya

20 kV Isolator

150 kV / 275 kV 500 kV

28

PEMISAH

Alur tindak lanjut terkait pengujian tahanan isolasi diperlihatkan pada gambar

Gambar 4-1 Diagram Alir Tindak Lanjut berdasarkan Hasil Pengujian Tahanan Isolasi

4.3.2

Rekomendasi Pengujian Tahanan Kontak Tabel 4-4 Tabel Rekomendasi Pengujian Tahanan Kontak


TEGANGAN OPERASI

HASIL UKUR

REKOMENDASI

<120 % nilai pabrikan atau Nilai Pengujian FAT ,nilai saat pengujian komisioning

Perbaiki dan penggantian.

70 kV 150 kV / 275 kV Pisau Pemisah 500 kV

29

PEMISAH

Alur tindak lanjut terkait pengujian tahanan kontak diperlihatkan pada gambar

Gambar 4-2 Diagram Alir Tindak Lanjut berdasarkan Hasil Pengujian Tahanan Kontak

4.3.3

Rekomendasi Pengujian Tahanan Pentanahan

Tabel 4-5 Tabel Rekomendasi Pengujian Tahanan Pentanahan


TEGANGAN OPERASI

HASIL UKUR

REKOMENDASI

< 1 Ohm

Perbaiki, ganti secepatnya atau diberikan penambahan pentanahan peralatan tersebut

70 kV Grounding

150 kV / 275 kV 500 kV

30

PEMISAH

4.3.4

Pengukuran Tegangan AC/DC

Pengukuran tegangan dan arus AC maupun DC dilakukan untuk mengetahui tegangan pada MCB/sekring. Tegangan yang diukur dibandingkan dengan tegangan sistem peralatan tersebut. Jika hasil pengukuran melebihi batasan toleransi yang diijinkan maka harus dilakukan pemeriksaan lebih lanjut pada sumber tegangan. Alur tindak lanjut terkait pengujian arus motor diperlihatkan pada gambar.

Gambar 4-3 Diagram Alir Tindak Lanjut berdasarkan Hasil Pengukuran Tegangan AC/DC

4.4

Rekomendasi Hasil Shutdown Function Check

4.4.1

Fungsi Drive Mechanism 1.

Motor Penggerak Jika motor tidak dapat menggerakan pisau pemisah untuk membuka dan menutup atau waktu kerja pisau pemisah sudah tidak sesuai dengan instruction manual, maka perlu pemeriksaan, perbaikan atau penggantian terhadap bagian-bagian motoryang mengalami gangguan/ketidaknormalan.

31

PEMISAH

2.

Transmisi penggerak 

Pengujian kesempurnaan proses buka tutup pisau pemisah Jika proses buka tutup tidak sempurna/ tidak normal, maka dilakukan:

4.4.2



Resetting mekanik penggerak



Pengencangan baut-baut tangkai penggerak



Pelumasan roda gigi, bantalan dan bagian penggerak lainnya

Fungsi Lemari Mekanik

4.4.2.1 Pengujian Fungsi Status Pada status pemisah tersebut ada yang menggunakan lampu indikator atau bendera/semapur. Jika hasil pengujian tidak sesuai posisi pemisah dengan status pemisah maka dilanjutkan pengujian individual lampu indikator atau bendera/semapur. Jika ternyata hasil individual baik maka harus dilanjutkan pemeriksaan rangkaian kontrol.

4.4.2.2 Pengujian Fungsi Interlock Jika hasil tidak sesuai dengan mekanisme tersebut maka harus dilakukan: -

Pemeriksaan kontak interlock dan penggantian bila ada kerusakan.

-

Pemeriksaan kabel kontrol interlock.

-

Pemeriksaan mekanik interlock pemisah apakah sudah terkunci dengan semestinya dalam posisi keluar masuk.

32

PEMISAH

4.5

Tahapan Overhaull Tabel 4-6 Tabel Uraian Pemeliharaan Overhaull

SUBSISTEM

OVERHAUL ISOLATOR Kondisi Isolator yang lecet Kondisi Mur Baud Isolator yang rusak

ITEM PEKERJAAN

Pelapisan bagian Isolator yang lecet Penggantian Mur Baud Isolator yang rusak

SIFAT

PERALATAN KERJA

Off Off

Kuas cat Kunci sok

Off

Ampelas / Ganti pisaupisau

Off Off Off

Sepesial Tool Kunci sok Sepesial Tool

Off

Kunci sok

Off

Kunci sok

Off

Water pas

Off

Spesial Tool

Off

Pompa setempet

Off

Kunci sok

Off

Sepesial Tool

Off

Sepesial Tool

Off

Sepesial Tool

Off

Sepesial Tool

Off Off

Sepesial Tool Sepesial Tool

Off

Meger isolasi

Off

Kunci sok

PISAU - PISAU

Permukaan Pisau - Pisau Pegas penekan Pisau - Pisau Posisi Archinghorn Flexible

Perataan Permukaan Pisau - Pisau akibat percikan api Penggantian pisau-pisau yang cacat Pembersihan / penggantian Pegas penekan Pisau - Pisau Reseting Posisi Archinghorn Pemeriksaan / penggantian Flexible

TERMINAL UTAMA Pembersihan / pelapisan dengan grease Kebersihan sambungan Terminal Utama sambungan Terminal Utama Kekencangan Mur Baud sambungan Terminal Pengencangan Mur Baud sambungan Utama Terminal Utama MEKANIK PENGGERAK Pemeriksaan Level Suporting base dengan waterpas Pembersihan , pelumasan / penggantian Ball Ball bearing bearing yang rusak Pembersihan dan penggantian grease pada Bagian yang bergerak, poros engkol, engkol- Bagian yang bergerak, poros engkol, engkolengkol engkol Driving rod, poles connecting road, Driving Pemeriksaan dan pengencangan Driving rod, shaft poles connecting road, Driving shaft Pemeriksaan dan pengencangan Ikatan Ikatan locking nut, locking pin, locking plat locking nut, locking pin, locking plat Pemeriksaan, pengencangan Ikatan Ikatan mekanikal limit stop isolator close dan mekanikal limit stop isolator close dan open open reseting bila diperlukan Periksa kondisi Connecting pin ganti bila Kondisi Connecting pin kondisinya rusak Level Suporting base

Ikatan rotating cam Speed reduction gear Sikat arang motor penggerak

Isolasi belitan motor penggerak Flexible pentanahan

Periksa dan kencangkan Ikatan rotating cam Periksa kemungkinan aus Speed reduction gear ganti bila diperlukan Penggantian Sikat arang motor penggerak Pengukuran Tahanan isolasi belitan motor penggerak dan pelapisan kembali dengan lak Pemeriksaan dan pengencangan Flexible pentanahan

33

PEMISAH

LEMARI MEKANIK

Miniatur Circuit Breaker ( MCB )

Pemeriksaan dan pengujian Miniatur Circuit Breaker ( MCB )

Off

Contactor opening dan Closing, limit switch, push button , selector switch local/remot, release push button off ESS, Interlocking motor manual, element heater, Electromagnetic interlocking, Auxiliary switch disconnector, Auxiliary switch earthing switch if applicable

Pemeriksaan dan pengujian Contactor opening dan Closing, limit switch, push button , selector switch local/remot, release push button off ESS, Interlocking motor manual, element heater, Electromagnetic interlocking, Auxiliary switch disconnector, Auxiliary switch earthing switch if applicable

Off

Thermostat heater Kabel Kontrol Sistim pernapasan / pentilasi Baud terminal kabel kontrol dan kabel pentanahan

Pengujian dan reseting Thermostat heater Pemeriksaan Kabel Kontrol Pembersihan Sistim pernapasan / pentilasi Pengencangan Baud terminal kabel kontrol dan kabel pentanahan

Off Off Off

Lampu penerangan

Pemeriksaan Lampu penerangan

Off

Tool Set Tool Set AVO Meter

Off

Ampelas

Off Off

Sepesial Tool DMO

Off

Tool Set, AVO METER

Tool Set AVO Meter Tool Set, AVO METER Visual Vacum cleaner

PISAU PENTANAHAN

Pisau Kontak Pegas kontak ( Contact springs ) Tahanan kontak Pisau Kontak

Perataan akibat percikan api, Pembersihan dan pelapisan dengan grease baru Pisau Kontak Pembersihan / penggantian Pegas kontak ( Contact springs ) yang rusak Pengukuran Tahanan kontak Pisau Kontak

34

PEMISAH

8 8.1

PEMISAH INSPEKSI

8.1.1

Inspeksi level -1 ( In service Inspection )

8.1.1.1

DIELECTRIC

8.1.1.1.2

Isolator ( Insulator ) untuk daerah dengan polutan tinggi

Pemeriksaan kebersihan Isolator

8.1.1.1.2

Isolator ( Insulator )

Pemeriksaan kebersihan Isolator

8.1.1.1.3

Isolator ( Insulator )

Pemeriksaan fisik Insulator

8.1.1.2

PRIMARY

8.1.1.2.1

Terminal Utama

Pemeriksaan Terminal Utama thd benda asing

35

C

Kondisional

5 Tahun

2 Tahun

1 Tahun

3 Bulanan

ITEM PEKERJAAN

Bulanan

SUBSISTEM

2 Mingguan

JOB NUMBER

Mingguan

Lampiran 1 TABEL PERIODE PEMELIHARAAN PEMISAH

KETERANGAN

On

On

Kondisional

5 Tahun

2 Tahun

1 Tahun

3 Bulanan

ITEM PEKERJAAN

Bulanan

SUBSISTEM

2 Mingguan

JOB NUMBER

Mingguan

PEMISAH

KETERANGAN

8.1.1.3

SECONDARY

8.1.1.3.1

Heater

Pemeriksaan Heater

On

8.1.1.3.2

Terminal wiring

Pemeriksaan Terminal wiring kontrol dan motor

On

8.1.1.3.3

Kabel Kontrol

Pemeriksaan Kabel Kontrol

On

8.1.1.3.4.1 Sekering / MCB

Pemeriksaan kondisi sekering / MCB

On


Pemeriksaan Kondisi Tombol "ON" dan "OFF" MCB

On


Pemeriksaan kondisi terminal sekering / MCB

On

8.1.1.3.5

Bau - bauan

Pemeriksaan Bau - bauan

On

8.1.1.3.6

Pintu Lemari

Pemeriksaan Pintu Lemari

On

36

Kondisional

5 Tahun

2 Tahun

1 Tahun

3 Bulanan

ITEM PEKERJAAN

Bulanan

SUBSISTEM

2 Mingguan

JOB NUMBER

Mingguan

PEMISAH

KETERANGAN

8.1.1.3.7

Kondisi dalam lemari

Pemerikasaan Kondisi dalam lemari

On

8.1.1.3.8

Seal pintu lemari mekanik

Pemeriksaan kondisi seal pintu lemari mekanik

On

8.1.1.3.9

Lubang Kabel kontrol

Pemeriksaan Lubang Kabel kontrol

On

8.1.1.3.10

Box Mekanik

Pemeriksaan kondisi Tutup Box Mekanik dan kebersihan / kelembaban didalamnya.

On

8.1.1.4

DRIVE MECHANISM

8.1.1.4.1

Engkol PMS

Pemeriksaan Engkol PMS

On

8.1.1.4.2

Sistem Lock Mekanik PMS

Pemeriksaan Sistem Lock Mekanik PMS

On

8.1.1.4.3

Rod Penggerak PMS

Pemeriksaan Rod Penggerak PMS

On

8.1.1.4.4

Roda gigi

Pemeriksaan kondisi pelumas roda gigi.

On

37

Kondisional

5 Tahun

2 Tahun

1 Tahun

3 Bulanan

ITEM PEKERJAAN

Bulanan

SUBSISTEM

2 Mingguan

JOB NUMBER

Mingguan

PEMISAH

KETERANGAN

8.1.1.5

PISAU PENTANAHAN

8.1.1.5.1

Lock - Pin

Pemeriksaan Lock - Pin

On

8.1.1.5.2

Kondisi kontak diam Pisau Pentanahan

Pemeriksaan Kondisi kontak diam Pisau Pentanahan

On

8.1.1.5.3

Kabel Fleksibel PMS Tanah

Pemeriksaan kabel fleksibel PMS Tanah

On

8.1.1.5.4

Grounding pemisah tanah

Pemeriksaan kondisi grounding pemisah tanah.

8.1.2

Inspeksi level -2 ( In service measuring )

8.1.2.1

Thermovisi

8.1.2.1.1

Suhu Klem PMS ; Vn ≤ 150 kV

On

8.1.2.1.2

Suhu Pisau PMS ; Vn ≤ 150 kV

On

38

Kondisional

5 Tahun

2 Tahun

1 Tahun

3 Bulanan

ITEM PEKERJAAN

Bulanan

SUBSISTEM

2 Mingguan

JOB NUMBER

Mingguan

PEMISAH

KETERANGAN

8.1.2.1.3

Suhu Klem PMS ; Vn > 150 kV

On

8.1.2.1.4

Suhu Pisau PMS ; Vn > 150 kV

On

8.1.3

Inspeksi level -3 (Shutdown measurment)

8.1.3.1

Tahanan isolasi

8.1.3.1.1

Terminal Utama - Body

8.1.3.2

Tahanan kontak

8.1.3.2.1

Tahanan kontak Pisau pisau

8.1.3.3

Tahanan Pentanahan

8.1.3.3.1

Tahanan Pentanahan Grounding PMS PMS Tanah

Pengukuran tahanan isolasi terminal Utama - Body

Off

Pengukuran Tahanan kontak Pisau - pisau

Off

Pengukuran Tahanan Pentanahan Grounding PMS.

Off

39

Kondisional

5 Tahun

2 Tahun

1 Tahun

3 Bulanan

ITEM PEKERJAAN

Bulanan

SUBSISTEM

2 Mingguan

JOB NUMBER

Mingguan

PEMISAH

KETERANGAN

8.1.3.3.2

Tahanan pentanahan PMS Tanah

Pengukuran Tahanan pentanahan PMS Tanah

8.1.3.4

Tegangan AC / DC

8.1.3.4.1

Kondisi tegangan AC

Pengukuran besaran tegangan AC

Off

8.1.3.4.2

Kondisi tegangan DC

Pengukuran besaran tegangan DC

Off

8.1.4

SHUTDOWN FUNCTION CHECK

8.1.4.1

DRIVE MECHANISM

8.1.4.1.1

Fungsi interlock mekanik dan elektrik

Pengecekan Fungsi interlock mekanik dan elektrik

Off

8.1.4.1.2

Motor penggerak

Pengecekan kerja Motor penggerak

Off

8.1.4.1.3

Transmisi penggerak

Pengecekan kondisi buka tutup pisau - pisau PMS

Off

8.1.4.2

SECONDARY

40

Kondisional

5 Tahun

2 Tahun

1 Tahun

3 Bulanan

ITEM PEKERJAAN

Bulanan

SUBSISTEM

2 Mingguan

JOB NUMBER

Mingguan

PEMISAH

KETERANGAN

Pengecekan kesesuaian Fungsi status (indikator)

Off

Kebersihan Isolator

Pembersihan Isolator

Off

8.2.2.1

Kebersihan Pisau - pisau

Pembersihan / pelumasan Pisau - pisau PMS

Off

8.2.2.2

Kondisi Terminal Utama

Pembersihan / Pengerasan baud Terminal Utama

Off

8.2.3.1

Kondisi Lemari Mekanik

Pemeriksaan / Pembersihan Kondisi Lemari Mekanik

Off

8.2.3.2

Kebersihan kontak interlock

Pembersihan / penggantian kontak interlock yang rusak

Off

8.2.3.3

Kondisi motor penggerak

Perbaikan / penggantian bagian - bagian motor yang mengalami kerusakan

Off

8.1.4.2.1

Fungsi status ( indikator )

8.2

TREATMENT

8.2.1.1

41

Kondisional

5 Tahun

2 Tahun

1 Tahun

3 Bulanan

ITEM PEKERJAAN

Bulanan

SUBSISTEM

2 Mingguan

JOB NUMBER

Mingguan

PEMISAH

KETERANGAN

8.2.3.4

Kondisi Transmisi penggerak

Pengencangan baud -baud, pelumasan roda gigi dan Reseting mekanik penggerak bila buka / tutupnya tidak normal

8.2.4.1

Terminal kabel kontrol / interlock

Pengerasan baud Terminal kabel kontrol / interlock

Off

8.2.5.1

Kondisi Pentanahan Grounding

Perbaikan/ penambahan Pentanahan Grounding yang hasil ujinya melebihi standar

Off

42

Off

PEMISAH

Lampiran 2 FMEA PEMISAH

No

SUB SYSTEM

SUB SUB SYSTEM

FUNCTION

FUNCTIONAL FAILURE

FAILURE MODE LEVEL 1



FAILURE MODE LEVEL 4 FAILURE MODE LEVEL 5

TINDAKAN YANG DIREKOMENDASIKAN

Petir Gempa Isolator pecah,retak

1

Sebagai isolasi antara bagian yang bertegangan dan sebagai penyangga peralatan

DIELETRIC

Tidak dapat bahan isolasi dansebagai penyangga peralatan

Gangguan mekanik

Terkontaminasi Turunnya tahanan isolasi terjadi Flashover

Isolator patah

Terkena pecahan dari peralatan lain Polusi (debu,garam, partikel logam) switching petir

Mengganti isolator yang rusak dengan material setype atau Mengganti PMS yang rusak

Material yang kurang baik gangguan mekanik Terkena patahan dari peralatan lain

setelan pisau PMS kurang sempurna Menghubungkan dan memisahkan tidak dapat berfungsi sebagai Pisau /Kontak PMS bagian yang bertegangan pada saat pemisah dan penghubung kondisi tidak berbeban dengan baik

2

masuknya pisau tidak sempurna kontak overheating

PRIMARY terjadi Flashover Adanya benda asing pada terminal utama Klem

Mengalirkan arus ke konduktor dengan baik

Tidak mampu mengalirkan arus ke konduktor dengan baik

Overheating Kawat/konduktor terminal utama putus/rantas

Kelainan mekanik penggerak terjadi pengelasan pada pisau pemisah Gangguan pada sub system controll

tahanan kontak tinggi beban/arus lebih switching petir Adanya benda asing (Layanglayang)

Layangan putus dan tersangkut di terminal / penghantar PMS

Adanya hewan pada terminal utama

Adanya hewan yang naik ke PMS

terminasi yang kurang baik / Lose contact Beban lebih gangguan mekanik aging

43

Baut kendor,berkarat,

Baut kendor,motor tidak memutar dengan sempurna

PEMISAH

No

SUB SYSTEM

SUB SUB SYSTEM

FUNCTION

FUNCTIONAL FAILURE




FAILURE MODE LEVEL 4 FAILURE MODE LEVEL 5

overload/ over pressure motor terbakar/ overheat Motor tidak berfungsi

3

DRIVE MECHANISM

Memposisikan pisau/kontak PMS untuk membuka dan menutup

Tidak dapat menggerakkan pisau/kontak PMS dengan sempurna

Lemari mekanik

untuk melindungi peralatan tegangan rendah

tidak dapat melindungi peralatan tegangan rendah

Masuknya air / lembab *

bearing mengalami penuaan MCB Trip,putus,terbakar

Rod penggerak lepas

sambungan rod penggerak yang longgar

material rod yang kurang baik installasi yang kurang baik desain yang kurang bagus

perubahan momen beban kerja mekanik

posisi kontak tidak simetri

posisi coupling device penggerak berubah Ageing gear tooth Seal pintu tidak elastis,sobek,rusak

Heater tidak berfungsi

Pintu lemari rusak Masuknya binatang kedalam lemari Kabel kontrol putus kesalahan wiring 4

SECONDARY

Relay bantu rusak

Isolasi motor sudah rusak

Bearing motor macet sumber tegangan terganggu

kegagalan kerja mekanik

waktu kerja yang lama

Belitan motor terjadi Hubung singkat

aging / penuaan

Thermostat tidak berfungsi

Tidak mendapat supply tegangan Tidak tepat setting heater tidak terpasang thermostat rusak

Hilang

Engsel rusak

Selubung kabel (glen) rusak digigit binatang Human error Human error tingginya jumlah kerja relay tegangan lebih beban lebih

Controll & Auxillary

Memberikan trigger pada subsystem mekanik penggerak untuk membuka&menutup pisau/kontak pemisah

Tidak dapat memberikan trigger pada subsystem mekanik penggerak untuk membuka&menutup pisau/kontak pemisah

korosi pada terminal wiring MCB Trip,putus,terbakar

terjadi hubung singkat

Terminasi kendor

Sumber tegangan tidak normal Kabel kontrol terkelupas

5

PISAU PENTANAHAN

tidak dapat berfungsi sebagai sebagai pengaman peralatan / pengaman peralatan / orang orang terhadap tegangan lebih, arus terhadap tegangan lebih, arus bocor dan tegangan induksi bocor dan tegangan induksi

Posisi pisau PMS Tanah masuk tidak normal Kesalahan manuver Hubungan ke pentanahan bermasalah

tegangan dc hilang tegangan dc turun dc ground Lock Pin tidak normal sub system controll tidak normal Kabel fleksibel putus Human Error Kabel grounding lepas / hilang

44

MCB off Charger tidak normal

lembab polusi Getaran / Vibrasi Human error digigit binatang human error kabel mengalami penuaan

TINDAKAN YANG DIREKOMENDASIKAN

PEMISAH

Lampiran 3 Standar Evaluasi Pemeliharaan (Shutdown Measurement)

Jenis Pengujian

Pengukuran tahanan isolasi

Pengukuran tahanan kontak

Norm

Satuan

Standard

>1 MΩ/kV (dengan arus kebocoran setiap kV max. 1 mA)

MΩ/kV (MOhm/kV)

standard VDE (catalouge 228/4)

R ≤ 120 % nilai pabrika n atau Nilai Pengujian FAT ,nilai saat pengujian komisioning

μM (MicroOhm)

(rev. SK Dir 114)

Pengukuran tegangan AC / DC

Pegukuran tahanan pentanahan

85 % < Vn < 110 %

V (Volt)

IEC std 56-2 klausal 17

< 1Ω

Ω (Ohm)

IEEE STD 80-2000

45

PEMISAH

Lampiran 4 Formulir Pemeliharaan In Service Inspection Level-1 PT. PLN (PERSERO)

Nomor Tanggal

INSPEKSI LEVEL-1 MINGGUAN PMS

Kantor Induk APP/UPT Gardu Induk Bay Posisi*) Tanggal & Jam Pelaksana

:………………………………………………. :………………………………………………. :………………………………………………. :………………………………………………. : PMS Line / BUS A / BUS B / DIAMETER ....... :………………………………………………. :……………………………………………….

No

: :

Merk Type V nominal No. Serial

:…………………………………… :…………………………………… : ............... kVolt

: ............................................

Komponen yang diperiksa

Kondisi

8.1.1

Inspeksi Level-1 (In service Inspection)

8.1.1.3

Secondary

8.1.1.3.4.1

Pemeriksaan kondisi Sekering / MCB

Normal

Putus / Trip

8.1.1.3.4.2

Kondisi Tombol "ON" dan "OFF" MCB

Berfungsi baik

Loss

8.1.1.3.4.3

Terminal sekering / MCB

Bersih

Kotor

Dikerjakan oleh : APP____________

(

Tdk terpasang

Berkarat

Supervisi : APP____________

)

Catatan : *) Dipilih Sesuai Posisi

46

(

)

PEMISAH

PT. PLN (PERSERO)

Nomor Tanggal

INSPEKSI LEVEL-1 BULANAN PMS



No

: :


:…………………………………… :…………………………………… : ............... kVolt

: ............................................


8.1.1 8.1.1.3

Inspeksi Level-1 (In service Inspection) Secondary

8.1.1.3.1

Pemeriksan Heater

Kondisi

Normal

Tidak berfungsi


(

Tidak terpasang


)

(

47

)

PEMISAH

PT. PLN (PERSERO)

Nomor Tanggal

INSPEKSI LEVEL-1 TRIWULANAN PMS Kantor Induk APP/UPT Gardu Induk Bay Posisi*) Tanggal & Jam Pelaksana


No


: :

:…………………………………… :…………………………………… : ............... kVolt

: ............................................


Kondisi

8.1.1 8.1.1.1

Inspeksi Level-1 (In service Inspection) Dielectric

8.1.1.1.1

Pemeriksaan kebersihan isolator*)

8.1.1.3

Secondary

8.1.1.3.5

Pemeriksaan bau-bauan pada lemari kontrol dan box motor penggerak

8.1.1.3.6

Pemeriksaan kondisi pintu lemari kontrol dan box motor penggerak

8.1.1.3.7

Bersih

Berdebu

Berlumut

Tidak ada bau-bauan

Bau bangkai

Bau isolasi terbakar

Tidak tertutup Rapat

Korosi

Tidak dapat dikunci

Pemeriksaan kondisi dalam lemari kontrol

Bersih

Kotor

Lembab

8.1.1.3.8

Pemeriksaan kondisi seal pintu lemari kontrol dan box motor penggerak

Terpasang sempurna

Putus

Retak / rapuh

8.1.1.3.9

Pemeriksaan kondisi lubang kabel kontrol

Lubang kabel tertutup glen

Ada lubang kabel yang terbuka

Glen kabel rusak

8.1.1.3.10

Pemeriksaan kondisi box mekanik

Dapat Terkunci sempurna

Korosif / kotor / lembab

Rapat tertutup

Tertutup sempurna



(

)

Catatan : *) Khusus untuk kawasan dengan tingkat polutan tinggi.

48

(

)

PEMISAH

PT. PLN (PERSERO)

Nomor Tanggal

INSPEKSI LEVEL-1 TAHUNAN PMS Kantor Induk APP/UPT Gardu Induk Bay Posisi*) Tanggal & Jam Pelaksana


No


: :

:…………………………………… :…………………………………… : ............... kVolt

: ............................................


Kondisi

8.1.1 8.1.1.1


8.1.1.1.2

Pemeriksaan kebersihan isolator

Bersih

Berdebu

Berlumut

8.1.1.1.3

Pemeriksaan kondisi fisik isolator

Normal

Rumpil

Retak

8.1.1.2

Primary

8.1.1.2.2

Pemeriksaan kondisi terminal utama

Normal

Ada benda asing

Tidak simetris

8.1.1.3

Secondary

8.1.1.3.2

Pemeriksaan kondisi terminal wiring

Berkarat

Bekas terbakar

Sarang semut / bangkai binatang

8.1.1.3.3

Pemeriksaan Kabel Kontrol

Baik

Terkelupas

Bekas Terbakar

8.1.1.4

Drive Mechanism ( Mekanik Penggerak)

8.1.1.4.1

Pemeriksaan kelengkapan engkol PMS

Tersedia

Cacat / tidak dapat dipergunakan

Tidak tersedia

8.1.1.4.2

Pemeriksaan kondisi system lock mekanik

Normal

Tidak Normal

Tidak Terpasang

8.1.1.4.3

Pemeriksaan kondisi rod penggerak PMS

Normal

Bengkok / patah

Sambungan rod longgar / lepas

8.1.1.4.4

Pemeriksaan kondisi pelumasan roda gigi

Dapat Terkunci sempurna

Korosif / kotor / lembab

8.1.1.5

Pisau Pentanahan

8.1.1.5.1

Pemeriksaan Lock-pin

Terpasang normal

Lepas

Tidak tersedia

8.1.1.5.2

Pemeriksaan kontak diam pisau pentanahan

Terpasang normal

Berkarat

Bengkok

8.1.1.5.3

Pemeriksaan fleksibel PMS tanah

Terpasang Baik

Lepas / putus

Hilang

8.1.1.5.4

Pemeriksaan grounding pemisah tanah

Terpasang baik

Lepas / putus

Hilang

Normal

Tertutup sempurna


(


)

Catatan :

49

(

)

PEMISAH

Lampiran 5 Formulir Pemeliharaan In Service Inspection Level-2

PT. PLN (PERSERO)

Nomor Tanggal

INSPEKSI LEVEL-2 2 MINGGUAN PMS Kantor Induk APP/UPT Gardu Induk Bay Posisi*) Tanggal & Jam Pelaksana


No


: :

:…………………………………… :…………………………………… : ............... kVolt

: ............................................


Kondisi

8.1.2.1

Thermovisi

8.1.2.1.3.1

Pengukuran suhu klem PMS Phasa R

°C

Normal

Hot Spot

8.1.2.1.3.2

Pengukuran suhu klem PMS Phasa S

°C

Normal

Hot Spot

8.1.2.1.3.3

Pengukuran suhu klem PMS Phasa T

°C

Normal

Hot Spot

8.1.2.1.4.1

Pengukuran suhu pisau PMS Phasa R

°C

Normal

Hot Spot

8.1.2.1.4.2

Pengukuran suhu pisau PMS Phasa S

°C

Normal

Hot Spot

8.1.2.1.4.3

Pengukuran suhu pisau PMS Phasa T

°C

Normal

Hot Spot


(


)

Catatan : Khusus untuk PMS dengan tegangan kerja > 150 kV

50

(

)

PEMISAH

PT. PLN (PERSERO)

Nomor Tanggal

INSPEKSI LEVEL-2 BULANAN PMS



No

: :


:…………………………………… :…………………………………… : ............... kVolt

: ............................................


Kondisi

8.1.2.1

Thermovisi

8.1.2.1.1.1

Pengukuran suhu klem PMS Phasa R

°C

Normal

Hot Spot

8.1.2.1.1.2

Pengukuran suhu klem PMS Phasa S

°C

Normal

Hot Spot

8.1.2.1.1.3

Pengukuran suhu klem PMS Phasa T

°C

Normal

Hot Spot

8.1.2.1.2.1

Pengukuran suhu pisau PMS Phasa R

°C

Normal

Hot Spot

8.1.2.1.2.2

Pengukuran suhu pisau PMS Phasa S

°C

Normal

Hot Spot

8.1.2.1.2.3

Pengukuran suhu pisau PMS Phasa T

°C

Normal

Hot Spot


(


)

(

Catatan : Khusus untuk PMS dengan tegangan kerja ≤ 150 kV

51

)

PEMISAH

Lampiran 6 Formulir Pengujian Nomor Formulir :

PT PLN (PERSERO)

LEMBAR HASIL PEMELIHARAAN PMS PENGUJIAN / PENGUKURAN PMS APP/UPT LOKASI GI :

MERK / TYPE : U nominal : No. Serial :

NO

TITIK UKUR

ACUAN

A

B

C

PERALATAN : TANGGAL : R

S

T

Awal

Akhir

Awal

Akhir

Awal

Akhir

D

E

F

G

H

I

8.1.3 Inspeksi Level-3 ( Shutdown Measurement ) VDE (Catalouge 228/4) 8.1.3.1 TAHANAN ISOLASI

setiap tegangan 1 kV maka R ≥ 1 M W

8.1.3.1.1 Terminal utama - body (base plate)

R ≤ 120 % nilai standard pabrikan atau nilai pengujian FAT atau nilai pengujian komisioning atau nilai Tahanan Kontak Pisau-Pisau (PMS posisi 8.1.3.2.1 pengukuran terendah trend 3 masuk) kali periode pengujian sebelumnya. 8.1.3.2 TAHANAN KONTAK

8.1.3.3 TAHANAN PENTANAHAN 8.1.3.3.1 Tahanan pentanahan grounding PMS

R<1W

8.1.3.3.2 Tahanan pentanahan PMS tanah

R<1W

8.1.3.4 TEGANGAN AC / DC 8.1.3.4.1

Kondisi tegangan AC di MCB lemari kontrol PMS

85 % < Vn < 110 % IEC std 56-2 klausal 17

8.1.3.4.2

kondisi tegangan DC di terminal lemari kontrol PMS

85 % < Vn < 110 % IEC std 56-2 klausal 17

CATATAN :

.................. .................. .................. .................. .................. ..................

................. ................. ................. ................. ................. .................

................ ................ ................ ................ ................ ................

52

Dikerjakan

Supervisi

APP___________

APP___________

( ………………………. )

( ………………………. )

PEMISAH

Lampiran 7 Formulir Pemeliharaan In Service Inspection Kejadian Khusus Bencana

PT. PLN (PERSERO)

Nomor Tanggal

INSPEKSI LEVEL-KHUSUS BENCANA (GEMPA BUMI, BADAI / LEDAKAN PERALATAN UTAMA DIDEKAT PMS) Kantor Induk APP/UPT Gardu Induk Bay Posisi*) Tanggal & Jam Pelaksana


No



8.1.1.1.1

Pemeriksaan fisik isolator

8.1.1.2

Primary

8.1.1.2.2

Pemeriksaan kondisi terminal utama

: ............... kVolt

: ............................................ Kondisi

Normal

Rumpil

Retak

Normal

Ada benda asing

Tidak simetris


(

:

:…………………………………… :……………………………………


8.1.1 8.1.1.1

:


)

(

Catatan : *) Khusus untuk kawasan dengan tingkat polutan tinggi.

53

)

PEMISAH

Lampiran 8 Formulir Pemeliharaan In Service Inspection Kejadian Khusus Manuver

PT. PLN (PERSERO)

Nomor Tanggal

FORMULIR CHECK LIST INSPEKSI LEVEL - PMS 3 POLE KHUSUS MANUVER Kantor Induk APP/UPT Gardu Induk Bay Posisi*) Tanggal & Jam Pelaksana


No


8.1.5 8.1.5.1 8.1.5.1.1


: :

:…………………………………… :…………………………………… : ............... kVolt

: ............................................ Kondisi

MANUVER PMS FUNGSI CLOSE PRIMARY

8.1.5.1.1.1 Pisau Kontak Phasa R

Masuk sempurna

Masuk Tidak Sempurna

Tidak Masuk

8.1.5.1.1.2 Pisau Kontak Phasa S

Masuk sempurna


Tidak Masuk

8.1.5.1.1.3 Pisau Kontak Phasa T

Masuk sempurna


Tidak Masuk


Masuk sempurna


Tidak Masuk


Masuk sempurna


Tidak Masuk


Masuk sempurna


Tidak Masuk

8.1.5.1.2.4 Fungsi interlock Secondary

Berfungsi Baik

Tidak berfungsi

8.1.5.1.3.1 Close PMS secara remote

Berfungsi Baik

Masuk dari lokal elektrik

8.1.5.1.3.2 Start - stop limiter PMS

Berfungsi sempurna

Pisau PMS tidak masuk sempurna

Masuk secara manual Motor penggerak tidak berhenti berputar

8.1.5.1.3.3 Posisi Lampu indikasi di lemari kontrol

Menyala sesuai posisi

Menyala tidak sesuai posisi

Tidak menyala

8.1.5.1.2

PISAU PENTANAHAN

8.1.5.1.3

54

PEMISAH

8.1.5.2 8.1.5.2.1

FUNGSI OPEN PRIMARY


Lepas sempurna

Tidak Lepas Sempurna

Tidak Lepas


Lepas sempurna


Tidak Lepas


Lepas sempurna


Tidak Lepas


Lepas sempurna


Tidak Lepas


Lepas sempurna


Tidak Lepas


Lepas sempurna


Tidak Lepas

8.1.5.2.2.4 Fungsi interlock Secondary

Berfungsi Baik

Tidak berfungsi

8.1.5.2.3.1 Open PMS secara remote

Berfungsi Baik

Lepas dari lokal elektrik

8.1.5.2.3.2 Start - stop limiter PMS

Berfungsi sempurna

Pisau PMS tidak lepas sempurna

Lepas secara manual Motor penggerak tidak berhenti berputar

8.1.5.2.3.3 Posisi Lampu indikasi di lemari kontrol

Menyala sesuai posisi

Menyala tidak sesuai posisi

Tidak menyala

8.1.5.2.2

PISAU PENTANAHAN

8.1.5.2.3


(


)

Catatan :

55

(

)

PEMISAH

Lampiran 9 Bagian-Bagian PEMISAH

(4)

- Bagian Isolator dan Bagian Bertegangan

1a 1b 1c 1d 1e 1f 1g 1h 1i 1l

- Bagian Pisau Pentanahan Pole of “TD” / "TV" 2a / 3a 2b / 3b 2c / 3c 2d / 3d 2e / 3e

Moving Arm Horizontal Shaft Moving contact (“Female”) Fixed Contact (“male”) Flexible braids

56

Supporting base Rotating supports Post Insulators “Male” moving arm “Female” moving arm “Male” contact “Female” contact (Fingers) Base feet Rotating support pilot collar Mechanical limit stop (isolator closed)

PEMISAH

- Bagian Mekanik Penggerak (Stang/Tuas Penggerak)

4.a. Pivot Bolts 4.b. Clamps 4.c. Isolator Driving Rud 4.d. Mechanical Limit Stop (Isolator “closed”) 4.e. Rotating Support 4f.

Guide for Isolator Vertical Shaft

4g. Top Lever of The Isolator Vertical Shaft 4h. Isolator Limit Stops (“Three Pole”) 4i.

Guide for The Earthing switch Vertical Shaft

4l.

Stiffening Brace

4m. Top Lever of The Earthing Switch Vertical Shaft 4n. Earthing Switch Horizontal Shaft 4p. Earthing Switch Driving Rod 4q. Earthing Switch Limit Stops (“Three Pole”) 4r.

Threaded Element For Length Adjustment

5a. Shaft Lever Connecting Pin 5b. Lever 5c. Horizontal Shaft 5d. Horizontal Shaft “Extension” 5e. Support of The Shaft “Extension” 5f. “Driving” Base 5g. Shaft “Extension” Connecting Pin

57

PEMISAH

- Bagian Lemari Mekanik 1a 1b 1c 1d 1e

Housing Front Door Locking handles (padlockable) Disconector interlocking disk Earthing switch interlocking disk

1f 1g 1h 1i 1l 1m 1n 1o 1p

Disconector rotating clamp Earthing switch operating lever Disconector operating crank Housing bottom Earthing switch rotating clamp Nameplate Operating lever “seat” (clamp) Rotating indicating label Grounding bolt

2a 2b 2c 2d 2e 2f 2g 2h 2i 2l 2m 2n 2o 2p

58

Position label (“I” and “O”) Indicator arrow Operating lever “seat” Disconector operating crank (and locking device) Earthing switch locking device Disconector interlocking disk Mechanical limit-stop (“rotating”) Keylock (with auxiliary contact) Grounding bolt Earthing switch interlocking disk Keylock (without auxiliary contact) Fixing stud bolts Mechanical limit-stop (“rotating”) Mechanical limit-stop (“rotating”)

PEMISAH

4a 4c 4d 4e 4f

3a Panel 3b Panel fastening screws 3c Release push-button for disconector manual operation 3d Release push-button for earthing switch operation 3e Disconector control pushbutton (motorized opening) 3f Disconector control pushbutton (motorized closing) 3g “Local remote” change-over switch 3h Motor circuit switch 3i Heating circuit switch 3o Thermostat control knob

- Bagian Secondary Equipment

5a 5b 5c 5d 5e 5g 5h 5l 5m 5n 5o 5p 5q 5r 5s 5t 5u 5x 5y 5za 5zb 5zc 5zd

59

Panel Relay Opening contak Closing contactor Thermostat

Electric motor Speed reduction gear Auxiliary and control switches Safety microswitch Crank electromagnet Terminal block Panel microswitch Earthing bar Operating crank Operating crank “tongue” (padlockable) “Locking slots” Mechanical limits-stop(“rotating”) Rotating clamp Clamp-to-shaft coupling screws Housing bottom Cooper braid Operating mechanism shaft Crank electromagnet lifting“lever” Vertical shaft Anticondensation resistance Heating resistance Internal light Small bag(for sundries:pins,label.)

PEMISAH

6a 6b 6c 6d 6e 6f 6g 6h 6i 6l 6m 6n 6o 6p 6q 6r 6s 6t 6u 6w 6x

Electric motor Speed reduction gear Disconector auxiliary and control switches Safety microswitch Crank electromagnet Earthing switch auxiliary switches Terminal block Panel microswitch Earthing switch electromagnet Earthing bar Operating crank Operating crank “tongue” padlockable “Locking slots” Mechanical limits-stop(“rotating”) Rotating clamp Cooper braid Clamp-to-shaft coupling screws Couper braid Operating mechanism shaft Earthing switch electromagnet operating “lever” Crank electromagnet operating “lever”

6y 6za 6zb 6zc 6zd

Vertical shaft Anticondensation resistance Heating resistance Internal light Small bag(for sundries:pins,label,...)

- Bagian Auxiliary

7a

Closing limit-switch

8a

Disconnector or ES vertical shaft

7b

Opening limit-switch

8b

Clamp

7c

Closing limit-switch operating cam (“single”)

8c

Operating mechanism’s hub

7d

Opening limit-switch operating cam (“single”)

8d

Clamp fixing bolts

60

PEMISAH

7e

Auxiliary switches

8e

Lower clamp’s “facility hole”

7f

Auxiliary switches

8f

Upper clamp’s “facility hole”

7g

“Group” operating cam

8g

Spring pin

7h

“Group” operating cam

7i

Cam fixing bolts

61

PEMISAH

DAFTAR ISTILAH

1. In Service Inspection

: Pemeriksaan dalam kondisi bertegangan dengan panca indera.

2. In Service Measurement

: Pemeriksaan/ pengukuran dalam bertegangan dengan alat bantu.

3. Shutdown Testing

: Pengujian/pengukuran tidak bertegangan

4. Shutdown Function Check

: Pengujian fungsi bertegangan.

5. Online Monitoring

:Pemantauan peralatan secara melalui alat ukur terpasang.

6. On Line

: Keadaan bertegangan

7. Off Line

: Keadaan tidak bertegangan

8. Advanced

: Tingkat lanjut

9. Earthing Switch

: Pemisah tanah

10. Overheating

: Panas berlebih

62

dalam

keadaan

terus

kondisi

tidak

menerus

PEMISAH

DAFTAR PUSTAKA

1.

Buku Pemeliharaan Peralatan Utama Gardu Induk (PMT , PMS dan LA), PT PLN (Persero) Pusdiklat,2009.

2.

COELME , Disconnector type SDCT 325 – 1250

3.

SIEMENS Disconnectors and earthing switches

4.

ABB, Outdoor Disconnectors type ONIII

5.

COELME,Disconnector Pantograph Type VR2D

6.

COELME, Power Operating Mechanism for Disconnector

7.

FLIR Thermovisionon, Manual Instruction Book and www.flir.com

8.

IEC 62271-102: 2001-12, High Voltage alternating current disconnectors and earthing switches, 2001

9.

Standard VDE, Catalouge 228/4

10.

IEC std 56-2 klausal 17, High Voltage alternating current circuit breakers

11.

IEC 60694 ed.2.2: 2002-01 ,Common Spesifications for high-voltage switchgear and controlgear standards, 2002.

12.

IEEE std 80: 2000, Guide for safety in ac substation – grounding, 2000

13.

International Electrical Testing Association Maintenance Testing Spesification, 1997.

14.

Buku Petunjuk Operasi dan Pemeliharaan Peralatan SKDIR 114.K/DIR/2010 No. Dokumen: 08-22/HARLUR-PST/2009.

63

(NETA)

–

NETA

MTS-1997,

Buku Pedoman Pemeliharaan - 121.100.16.220

Recommend Documents