INFORMATIVO
Enero 2008 no 74
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DESCONTAMINACIÓN Y PASIVACIÓN DE ACEROS INOXIDABLES (I) ENRIQUE MARTÍNEZ, NUEVO PRESIDENTE DE AIAS
ASOCIACIÓN DE INDUSTRIAS DE ACABADOS DE SUPERFICIES
AIAS
SUMARIO
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Editorial
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Colaboración Descontaminación y pasivación de aceros inoxidables (1a parte)
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Actualidad
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Bolsa de trabajo
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Publicaciones
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Actividades AIAS
editorial En la Asamblea del pasado día 21 de enero, fui elegido presidente de AIAS y quiero decir que, es un honor para mi llegar a la presidencia de la asociación de un sector, al que mi familia, una de las pioneras del país, está vinculada desde 1941 y yo personalmente, desde hace 20 años. Como consta en el informe realizado por el CEAM, nuestro sector es una pieza clave para la industria metalúrgica del país; somos el último eslabón de la cadena de valor del metal. Nuestro objetivo es conseguir hacer valorar y dignificar la profesión, y uno de los principales puntos a incidir, es la formación. Con la formación conseguiremos profesionalizar la gestión de nuestras empresas, una asignatura pendiente en las pyme. Otro de los temas que trabajaremos es la promoción del sector, aprovechando las tecnologías de la información y con nuestra presencia en las ferias relacionadas con el sector, tanto nacionales como internacionales. Desde AIAS nos mantendremos fuertes en la defensa de nuestro sector ante las administraciones, pero siempre sobre la vía de la colaboración y el entendimiento.
••••••••••••••••••••••••••• Edita: AIAS Viladomat, 174 Tel: 93 453 35 57 Fax : 93 454 73 46 e-mail:
[email protected] 08015 Barcelona Coordinación y Publicidad: Elvira Martín Diseño: Di-9, scp
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Consejo asesor: Junta de gobierno de AIAS Dep. Legal: 5.307.1990
Ante una situación del sector complicada con una incertidumbre económica, deslocalizaciones y complicadas normativas, os quiero transmitir que con esfuerzo e ilusión podemos conseguir mirar hacia delante. Por último os agradezco vuestro apoyo y confianza y espero que todos juntos podamos llevar el sector a un lugar más alto, que es el que se merece.
Enrique Martínez Martínez Presidente
COLABORACIÓN AIAS
Descontaminación y pasivación de aceros inoxidables (1a parte) G. Lloret. Aimme. INTRODUCCIÓN La descontaminación de una pieza de acero inoxidable consiste en la eliminación por disolución química de las partículas ferríticas que embeben su superficie como resultado de diferentes operaciones de fabricación: Mecanizado Corte Conformado (prensado, etc.) Rectificado Esmerilado Cepillado Lapeado Estas partículas, que también pueden proceder de los útiles de otros aceros ordinarios usados en el tratamiento, son perjudiciales para los aceros inoxidables pues se comportan como focos iniciadores de corrosión localizada (picaduras). Para su disolución se utilizan baños de ácido nítrico de composición variable en función del tipo de acero inoxidable. La pasivación consiste en la restitución de la capa de óxido protectora con la consecuente devolución al acero de sus propiedades anticorrosivas. Es frecuente que las operaciones mecánicas destruyan o modifiquen la capa de óxido natural, debiendo ser recompuesta mediante esta operación.
Por ello es recomendable como primera etapa la eliminación de la capa anterior, mediante una operación de decapado. La posterior etapa de descontaminación y pasivación permite su completa restitución. NATURALEZA DE LOS ACEROS PASIVABLES En principio, y bajo una visión generalizada, todos los aceros inoxidables (ferríticos, martensíticos, austeníticos, austenoferríticos, etc.) son pasivables, variando la composición de los baños de tratamiento en función de los aleantes y, especialmente, del contenido en carbono o cromo. Por ello, un primer paso antes de iniciar la gama completa de tratamiento es necesario asegurarse tanto del tipo de acero que va a ser tratado así como, en su caso, de si está o no estabilizado. Esta precaución es fundamental ya que no es lo mismo, a efectos de la composición de los baños, tratar un acero austenítico no estabilizado (caso del AISI 304, con un contenido en C > 0,02%) que un acero austenítico estabilizado (caso del AISI 304 L, con un contenido en C ≤≤0,02%). PROCESO IDÓNEO El proceso idóneo contempla no solo la etapa de descontaminación y pasivación sino también las etapas previas de preparación superficial (desengrase y decapado) dado que la superficie de acero debe estar imperativamente desengrasada y limpia antes del tratamiento.
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AIAS
COLABORACIÓN
Los baños de decapado son de base nítrica por lo que, con independencia de su formulación y componentes, ya contienen el elemento básico de la descontaminación y pasivación: el ácido nítrico. Si bien ello es cierto, es aconsejable aplicar el ciclo de tratamiento completo para garantizar la total pasividad de la superficie. La gama de tratamiento consta de las siguientes etapas: 1.
Desengrase Enjuague Desengrase
2.
Decapado Enjuague Decapado
3.
Descontaminación y pasivación Enjuague Pasivación
4.
Secado
La operación de desengrase puede ser realizada con solventes orgánicos, preferiblemente no halogenados (TRI, PER, etc.) para evitar los riesgos picadura por ácido clorhídrico procedente de su descomposición o, como es más frecuente, con desengrases acuosos por vía química. Los desengrases acuosos por vía electrolítica no se suelen aplicar en aceros inoxidables bien por los problemas de fragilidad por hidrogenación que causan los ciclos catódicos, o bien por la complejidad que puede requerir la instalación en piezas de grandes dimensiones. Los enjuagues son primordiales, debiendo eliminar toda traza de ácido residual procedente del decapado o de la pasivación. Para ello se recomiendan las siguientes secuencias de función de enjuague dependiendo de la geometría de las piezas: a) Enjuague estanco agitado + enjuague por aspersión b) Enjuague con agua a presión
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La función de enjuague final antes del secado requiere una última etapa con agua desmineralizada con el fin de evitar la incorporación de especies indeseables a nivel de traza sobre la superficie. Los enjuagues intermedios con agua de red no excederán valores de contenido en cloro de 100 mg/l con el fin de prever posibles corrosiones por picaduras o no promover la aparición de corrosiones bajo tensión en condiciones de servicio. Se aconseja un secado rápido con aire caliente. DECAPADO PREVIO Las características anticorrosivas de los aceros inoxidables, con altos contenidos de Ni y Cr, se deben a la presencia de capas de óxido compactas, adherentes y no porosas, constituidas básicamente por óxidos de cromo. Los óxidos de cromo poseen una elevada resistencia química y se disuelven en soluciones ácidas con más dificultad que los óxidos de hierro. Por este motivo, se usan diferentes mezclas decapantes para los aceros inoxidables. Las mezclas nítrico-fluorhídricas son particularmente interesantes ya que aúnan diferentes funciones para cada uno de sus componentes. Los cometidos ejercidos por los fluoruros son: Formación de complejos estables con el Fe3+ y el Cr3+ Acción activadora de las capas viscosas y pasivas de óxidos mixtos de nitrógeno y hierro (óxido de nitrosilférrico). La complejación del Fe3+ conlleva la destrucción de estas capas. Acción estabilizadora del potencial redox de la solución decapante. Los cometidos ejercidos por el ácido nítrico son: Generación de acidez Acción oxidante de la superficie metálica Elevación del potencial redox Acción pasivadora Disolución de las calaminas.
COLABORACIÓN AIAS
Las formulaciones clásicas, a base de ácido fluorhídrico, conllevan elevados riesgos para la salud y la seguridad en el entorno de trabajo (este ácido destruye la piel, penetra en el interior de las células de los tejidos subyacentes provocando su necrosis, ocasiona ulceraciones de muy difícil cicatrización y entraña riesgos mortales por hipocalcemia). Sin embargo, la sustitución del ácido fluorhídrico por fluoruro potásico (o por fluoruro sódico) permite su transformación conjugada a ácido fluorhídrico en el propio baño, gracias a la fuerte acidez aportada por el ácido nítrico, evitando toda manipulación y sus riesgos inherentes. El fluoruro potásico es más costoso que el fluoruro sódico, aunque su mejor solubilidad compensa la diferencia de precio. Las formulaciones idóneas para un decapado fluo-nítrico son: Baño de 1000 litros
Aceros austeníticos no estabilizados (C > 0,02%) *
Aceros austeníticos estabilizados (C ≤ 0,02%)
Ácido nítrico (62 %)1 Fluoruro potásico Agua
200 l 20 kg 800 l
200 l 40 kg 800 l
* Esta formulación está indicada igualmente para aceros martensíticos y aceros ferríticos Caso de utilizar ácido nítrico1 del 53%, los valores reflejados en la tabla se modificarían del siguiente modo: Baño de 1000 litros
Aceros austeníticos no estabilizados (C > 0,02%) *
Aceros austeníticos estabilizados (C ≤ 0,02%)
Ácido nítrico (53 %)1 Fluoruro potásico Agua
235 l 20 kg 765 l
235 l 40 kg 765 l
Caso de utilizar ácido nítrico1 de otra riqueza bastará con establecer la correspondiente proporcionalidad para identificar el volumen requerido. La cantidad de agua será la diferencia entre este valor y hasta los 1000 litros. Si se usa fluoruro sódico en lugar de fluoruro potásico las cantidades a incorporar en la formulación del baño serán: Aceros austeníticos no estabilizados: 15 kg de NaF Aceros austeníticos estabilizados: 30 kg de NaF Las condiciones operativas recomendables son: Temperatura de baño: 50 ºC Tiempo de inmersión: 15 minutos
Es posible usar los baños de decapado a temperatura ambiente (no inferior a 20ºC) pero los tiempos de inmersión deben incrementarse a más de 1 hora. El decapado a temperatura ambiente es requerido por los aceros que presentan zonas descromizadas (o sensibilizadas), generalmente por aplicación de soldaduras o tratamientos térmicos inadecuados, y donde los riesgos de aparición de corrosión intergranular en condiciones de servicio, por ataque excesivo, son importantes. PRECISIONES SOBRE LA OPERACIÓN DE DECAPADO Durante el decapado previo de las superficies de acero inoxidable en baño fluo-nítrico conviene observar una serie de precauciones:
1 Nota de seguridad: disolver la sal en el agua y agregar lentamente el ácido nítrico evitando sobrecalentamientos (nunca añadir el ácido sobre el agua)
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No apurar la vida de los baños en uso y controlar su composición con frecuencia con el fin de evitar sobredecapados causados por un exceso de contenido en hierro (ver control y mantenimiento de los procesos) y que constituyen el principal riesgo de corrosión por picaduras. Vigilar el estado de los cordones de soldadura para evitar problemas de “corrosión en hoja de cuchillo”. Generalmente los cordones de soldadura son decapados mediante geles especiales disponibles en el mercado. Considerar la sensibilidad hacia la corrosión intergranular de los aceros austeníticos no estabilizados con un contenido en carbono > 0,02 %. Todo tizne (“smut”) formado sobre la superficie de un acero austenítico o martensítico puede ser eliminado por inmersión en una solución alcalina de NaOH (100 g/l) y KMnO4 (45 g/l), a 75 ºC y períodos variables entre 5 min. y 1 h. Los aceros martensíticos de alta resistencia de la serie 400 presentan susceptibilidades remarcables
hacia la fragilidad por hidrogenación y la corrosión intergranular. Otro tanto ocurre con los aceros austeníticos con zonas sensibilizadas por la soldadura o por tratamientos térmicos inadecuados. En estos casos el decapado fluo-nítrico puede ser sustituido por: Decapados mecánicos (esmerilado) de las zonas vecinas a la soldadura. Otros decapantes más suaves tales como: mezclas ácido cítrico + nitrato sódico, mezclas de ácidos hidroxiacético + fórmico o soluciones de citrato amónico. Los ensayos de resistencia a la corrosión intergranular para aceros inoxidables austeníticos son muy indicados en estos casos. Para los aceros que no contengan molibdeno se recomienda el ensayo de Huey en medio nítrico (según EN ISO 3651-1) y para los que contengan molibdeno, en función del % de molibdeno y cromo se recomiendan diferentes ensayos en medio sulfúrico (según EN ISO 3651-2).
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COLABORACIÓN
Imagen cedida por gentileza de Navarrete e Hijos S.A.
DESCONTAMINACIÓN Y PASIVACIÓN Las piezas procedentes del decapado fluo-nítrico ya han sido descontaminadas y pasivadas por la acción del ácido nítrico. Por consiguiente, en esta etapa se refuerza el estado pasivo de la superficie de acero inoxidable. Esta etapa resulta trascendente en vistas al comportamiento del acero inoxidable en condiciones de utilización, ya que promueve la formación controlada de capas de óxido limitantes de los fenómenos de corrosión localizada (por picadura), de corrosión galvánica o de aireación diferencial. Para aceros austeníticos de la serie 300 (AISI 304, 304 L, 316 L y 316 Ti), la inmersión en una solución de ácido nítrico es suficiente y sin necesidad de incorporar inhibidores de corrosión. Para otros aceros, principalmente ferríticos y martensíticos de la serie 400, que pueden sufrir discoloraciones bajo la acción del ácido, se modifica la composición de la solución nítrica con dicromato potásico. Esta sal, además de actuar como inhibidora, refuerza la acción oxidante de la solución. Las formulaciones idóneas para un baño de descontaminación y pasivación son: Baño de 1000 litros
Aceros austeníticos **
Aceros austeníticos o ferríticos con un 13% en Cr
Ácido nítrico (62 %)1 Dicromato potásico Agua
250 l --750 l
500 l 2% en peso 500 l
** Esta formulación está indicada igualmente para aceros ferríticos
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COLABORACIÓN
Caso de utilizar ácido nítrico1 del 53%, los valores reflejados en la tabla se modificarían del siguiente modo: Baño de 1000 litros
Aceros austeníticos **
Aceros martensíticos o ferríticos con un 13% en Cr
Ácido nítrico (53 %)1 Dicromato potásico Agua
290 l --710 l
585 l 2% en peso 415 l
De modo análogo a los decapados, caso de utilizar ácido nítrico1 de otra riqueza bastará con establecer la correspondiente proporcionalidad para identificar el volumen requerido. La cantidad de agua será la diferencia entre este valor y hasta los 1000 litros.
No es usual que las superficies pasivadas deban ser recubiertas por vía electrolítica pero, caso de requerirlo, la superficie tratada con cromatos presentará dificultades insalvables para ser metalizada por métodos convencionales.
Las condiciones operativas recomendables son:
El baño de pasivación con dicromato contiene cromo hexavalente por lo que, tanto las aguas de su enjuague asociado, como los efluentes producidos por el baño agotado, deben ser tratados adecuadamente en la depuradora físico-química y respetar los límites de vertido establecidos.
Temperatura de baño: 50 ºC Tiempo de inmersión para aceros austeníticos: 15 minutos. Tiempo de inmersión para aceros martensíticos: 30 minutos. Tiempo de inmersión para aceros ferríticos: según el caso (ver tabla según contenido en cromo). Es posible usar los baños de pasivación a temperatura ambiente (no inferior a 20ºC) pero incrementando los tiempos de inmersión a más de 30 minutos en los austeníticos y a más de 2 horas en los martensíticos. Si la pasivación se realiza sin etapa previa de decapado, los tiempos de tratamiento serían de 3 horas y de 5 horas respectivamente. PRECISIONES SOBRE EL BAÑO QUE INCLUYE DICROMATO POTÁSICO A los efectos tanto técnicos, como legislativos y reglamentarios, es necesario establecer algunas precisiones para el baño a base de dicromato potásico y los artículos de acero inoxidable tratados en él:
No es admisible la pasivación con sales crómicas de útiles que vayan destinados a la industria alimentaria. Este tratamiento no plantea problemas con las limitaciones establecidas por la industria de automoción, según Directiva ELV (2000 / 53 / CE) y posteriores “Decisiones de la Comisión” relacionadas. Tampoco plantea problemas con las limitaciones establecidas por la industria de productos eléctricos y electrónicos, según Directiva RoHS (2002 / 95 / CE) y posteriores “Decisiones de la Comisión” relacionadas. En efecto, el valor umbral establecido para el cromo hexavalente por las Directivas anteriores: “Contenido no superior al 0,1% en peso por material homogéneo” nunca es superado en este tipo de tratamiento.
La 2ª parte de este artículo se publicará en el nº 75 de la revista Informativo AIAS, en abril. Si desea recibir el artículo completo antes del próximo número, puede solicitarlo enviando un correo a
[email protected]
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ACTUALIDAD
Rösler continua su expansión Construcción de un nuevo edificio de 10.000 m2 para la construcción de sistemas de granallado en Untermerzbach (Alemania) En los últimos seis meses, Rösler Oberflächentechnik GmbH ha invertido diez millones de Euros en edificios en Alemania para el diseño y fabricación de equipos de granallado. El especialista en tecnología de superficie, ha dado otro paso para ser menos dependiente de sus proveedores. En el futuro, todas las máquinas e instalaciones de granallado se producirán en Untermerzbach en 2 turnos de trabajo. Las actividades de expansión de Rösler no terminan aquí. En Enero de este año, Baiker AG, (Suiza) una compañía especialista en tecnología de granallado, que atiende las necesidades de la industria de la automoción y aviación, se ha integrado en el grupo Rösler. Recientemente, Rösler también adquirió Reni Cirillo, un fabricante Italiano de sistemas de acabado a vibración, que complementa perfectamente la gama de productos de Rösler, particularmente en el mercado Italiano. La compañía con base en Milán, se ha integrado en la sucursal Italiana de Rösler.
El éxito futuro se basa en la inversión en personal. Desde principios de este año, se han incorporado 91 empleados nuevos en la central de Alemania y en Septiembre han comenzado 19 nuevos aprendices que se están formando según su vocación en cinco áreas diferentes. Actualmente Rösler da empleo a 1130 personas (de los cuales 66 son aprendices) entre sus dos centrales de Hausen y Untermerzbach (Alemania) y sus 13 sucursales alrededor del mundo.
GEOMET® en China 17 de noviembre de 2007: inauguración de la nueva sede de Shanghai NDS CO Ltd., empresa responsable de la comercialización del DACROMET® y GEOMET® en China. Después de 10 años de experiencia en el mercado chino, NDS CO Ltd. ha reforzado su implantación de Shanghai y ha creado la sociedad Shanghai NDS (SNDS) el 1º de enero de 2007. El Sr. Poulet, Director General Delegado de DACRAL SA, es administrador. SNDS trabaja en estrecha colaboración con las otras sociedades del grupo de productos anticorrosión NOF Sociedad, como es el caso de MCII Inc. en los Estados Unidos, MCB Ltda. en Brasil, KSR CO Ltd. en Corea del Sur y DACRAL en Europa para así dar seguimiento a la demanda de los fabricantes automóviles.
El Sr. Kagehara se encarga de la Presidencia de SNDS. Esta empresa china cuenta con diez colaboradores que aprovechando la experiencia, los conocimientos técnicos y la innovación de las sociedades anticorrosión del grupo mundial NOF Sociedad, comercializan localmente los productos DACROMET® y GEOMET®. El equipo SNDS aporta un servicio de proximidad a los 14 aplicadores licenciados de DACROMET® y GEOMET®. Como las otras sociedades del grupo, SNDS garantiza que la obtención de las altas prestaciones del DACROMET® y GEOMET® aplicado en las piezas metálicas (tornillo, tuercas, discos de frenos) de satisfacción a sus clientes y en particular, a los fabricantes de automóviles occidentales, japoneses y coreanos que aumentan su producción de vehículos en el territorio chino. Les invitamos a visitar nuestra página web de Shanghai NDS CO Ltd.: www. geomet.com.cn.
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ACTUALIDAD AIAS
Mesa redonda debate acerca de “Estado actual de los recubrimientos de metales preciosos” Organizada por la Sección Técnica de Corrosión y Protección de la Associació de Químics de Catalunya, se celebró el día 6 de Noviembre de este año 2007 en los locales de esta Asociación, sitos en Av. Portal de l´Àngel de Barcelona, una Mesa Redonda-Debate acerca del “Estado actual de los recubrimientos de metales preciosos”. Comenzó el acto a las 18,00 h, con un saludo de bienvenida al público presente del Presidente de esta Sección Técnica y profesor de la UAB, Dr. Enrique Julve. Seguidamente, con objeto de centrar la temática del debate y actuando de moderador del mismo, el Dr. Julve hizo una Introducción, en la que, después de exponer a grandes rasgos la importancia de los recubrimientos de metales preciosos -tanto los mas comunes: plata y oro como los pertenecientes a los metales del grupo del platino: platino, paladio, rodio, iridio, rutenio y osmio-, se refirió al avance técnico de los mismos, a caballo de las nuevas tecnologías. Seguidamente se preguntó cual es, dentro de España, el estado actual y el porvenir que aguarda a esos recubrimientos, a las industrias que los electrodepositan y a las industrias que proveen equipos para ese fin. A este respecto expuso algunas reflexiones que, a su parecer, afectan a este sector industrial. En primer lugar indicó que, debido a la globalización se ha producido, y se ha acelerado en estos últimos años, la deslocalización de una gran parte de las industrias de metales preciosos, desplazándose hacia países emergentes del Este asiático, con mano de obra más barata y sin restricciones medioambientales. Habló después de que, en la Europa occidental y en los Estados Unidos la aparición de las normas medioambientales habían encarecido el coste de deposición de esos recubrimientos de metales preciosos. Tradicionalmente, dijo, la electrodeposición de esos metales no había sido considerada especialmente “polucionante” para el medio ambiente porque, debido al alto precio de estos metales preciosos, esa consideración hacía que, en el proceso, no fueran a parar a las aguas residuales, sino que se “recuperaban”. Pero con
la nueva Legislación medioambiental se hace necesario tratar todos los reactivos presentes en las formulaciones de los baños galvánicos, agudizando el problema la introducción del REACH en este año 2007. Así, en los baños de plata y algunos de oro habrá que tratar cianuros y metaloides, en los baños de paladio habrá que tratar el amoníaco y compuestos amoniacales, en los baños de rodio y platino habrá que tratar los ácidos corrosivos y plomo o amoníaco y en los baños de rutenio habrá que tratar, además, los aditivos orgánicos añadidos a los baños. Se mostró ligeramente optimista al decir que, para cumplir con la Legislación medioambiental, existen alternativas no peligrosas o menos peligrosas, como la utilización de aleaciones (por ejemplo de paladio-níquel) exentas de amoníaco y compuestos amoniacales; procesos de deposición de metales preciosos exentos de níquel o de cianuros; procesos de deposición de oro de 18 K exentos de cadmio; o tratamientos para minimizar los cationes contaminantes (cadmio, plomo, fenoles, piridinas, etc.). Después de lo precedentemente apuntado por el moderador Dr. Julve, cada uno de los ponentes expresó su opinión sobre la temática a debate. D. Antonio Graells, Product Manager M.P. de Enthone España, S.A., indicó que lo dicho por el moderador reflejaba a grandes rasgos el estado general del sector de recubrimientos de metales preciosos. Comentó que, en lo que a empresas suministradoras se refiere, el avance tecnológico era evidente y aportaba soluciones a la problemática medioambiental, aunque en lo tocante a ventas no era un momento especialmente boyante en España, pues parte de la industria se había desplazado hacia el Este asiático por baratura de la mano de obra y escasas restricciones medioambientales. Ello paralizaba las inversiones de los talleres galvánicos, algunos muy castigados ya y en fase de extinción. Indicó que el traslado de factorías de otros países hacia España por baratura de mano de obra ya había sucedido en el pasado, beneficiándose entonces el país de esa situación, aunque ahora sufriera por el efecto contrario. El problema grave era la descapitalización del sector, que parecía difícil de resolver y afectaba a talleres medianos y pequeños. Seguidamente, D. Alfredo Aso, Director técnico de Plating Decor, S.A., habló desde el punto de vista del aplicador de los recubrimientos de metales pre-
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ACTUALIDAD
ciosos. Ahondando en lo dicho por el ponente anterior y el moderador, indicó que otro parámetro a tener en cuenta en la problemática del sector era la moda cambiante, que implicaba el uso de distintos acabados de metales preciosos. Así, manifestó que en la elaboración de los recubrimientos de oro se ha cambiado la subcapa de níquel y se la ha sustituido por otra de bronce, que no produce los efectos indeseables de ese metal aunque entraña problemas a la hora de su electrodeposición. Indicó que, siguiendo la moda imperante, se había tenido que adoptar acabados bicolor (oro-platino, oro-rutenio, oro-paladio, etc.) más decorativos. Indicó también la adopción de dorados de distintos colores, pero con acabado final de oro de más kilates, según requerimientos de los países a los que su Firma exporta. Citó a Italia como el mayor competidor europeo, por lo que en España se ha tenido que aumentar el espesor de los recubrimientos de oro para igualarlos a los elaborados en ese país. Debido al alto precio alcanzado actualmente por el oro, ya no es la mano de obra el factor más importante a tener en cuenta. Indicó también que en lo que a Bisutería se refiere, ya no se suele recubrir los objetos con un electro-
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depósito de plata, sino que se elaboran ya directamente de plata maciza, aunque se siguen aplicando recubrimientos de rodio sobre plata, para que no afecte a los mismos el período de almacenaje, que los ennegrecería. Habló también de intentos de aleaciones con paladio y rutenio. En lo que a artículos para Electrónica se refiere indicó que actualmente se les suele recubrir con una capa de níquel seguida de otra de oro, especialmente para conectores. D. Manuel García Delgado, Presidente de AIAS, como usuario, al propio tiempo que como representante de esa entidad, hizo referencia a la problemática del sector, bastante crítica en algunos aspectos, dado el alto precio alcanzado hoy en día por los metales preciosos y también por aquellos menos preciosos, como el níquel, y la incidencia de las leyes medioambientales. Indicó que la Bisutería y la óptica barata (gafas) ha sido lo más castigado en España por la aparición de la industria de los países asiáticos emergentes, que pueden ofrecer sus productos a un precio mucho más barato, sin competencia con la industria española, que en esos subsectores ha tenido que replegarse o apostar por otro tipo de producción.
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Al propio tiempo, indicó que objetos a los que antes se aplicaba una capa de oro electrodepositada, actualmente se les aplican lacas de pintura resistente, empleando muchas veces técnicas de alto vacío. Igual ocurre con la industria de la Lamparería y otras industrias afines, con el lógico abandono de los clásicos recubrimientos de metales preciosos, y otros metales, por vía galvánica. Por otra parte, indicó que parecía que se iba abandonando la moda del uso del color dorado del oro y se sustituída por el color blanco. Después de estas palabras de los ponentes, se abrió un coloquio general entre éstos y el público asistente, que se prolongó hasta las 20,30 h. Se debatieron distintas cuestiones entre las que cabe destacar las siguientes: a) El uso de los recubrimientos de metales preciosos en Decoración (Joyería y Bisutería) ha disminuido sensiblemente en España, mientras que su uso en la Electrónica ha aumentado en bastante cuantía, especialmente en conectores, conductores y en placas de energía solar; b) En la industria de Grifería, el color oro sobre cromado y el acabado en color negro o bicolor con rutenio han desaparecido casi completamente; c ) El oro base para la industria de recubrimientos ha subido de precio espectacularmente, así como el de los otros metales preciosos del grupo del platino y, previsiblemente, seguirá subiendo más, dificultando la subsistencia de las industrias del sector; d) El uso del PVC duro, aunque caro, puede ser una alternativa para algunas piezas, aplicando encima una capa de oro; e) En Francia la Bisutería de oro es de gran calidad (pendientes, pulseras, collares, etc.), con espesores que van desde 3 a 5 micras, compitiendo, por su duración, con el oro macizo, lo que lo hace muy superior a la Bisutería dorada procedente del los países asiáticos, pudiendo competir con ellos; f) En este aspecto la Legislación francesa apuesta por exigir una gran calidad a esos objetos, mientras que la Legislación española es más laxa; g) Los franceses son más autoexigentes y se castiga
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(o se excluye) a los talleres que no dan a las piezas tratadas el micraje de oro garantizado y especificado; h) En Estados Unidos la Bisutería de oro es de más baja calidad que en Francia (dando un micraje bastante menor); i) Sería deseable que hubiera igualdad entre la Legislación Francesa y la Española; j) Los “armis” de la industria relojera ha sido otro de los objetos en vías de desaparición o desparecidos ya totalmente en España, debido a la competencia extranjera; k) Se habló de las joyas de plata y oro producidas por hueco grabado (electroforming), y de la menor utilización en general de los metales preciosos, entre ellos del rodio y del platino, por su actual alto precio; l) El sector se está descapitalizando o lo ha estado ya, de modo que, si bien las grandes industrias (sobre todo las multionacionales) no solo podrán sobrevivir sino que incluso podrán obtener buenos beneficios, las industrias pequeñas o medianas tiene difícil la subsistencia, aunque no hay que perder las esperanzas y confiar en el espíritu emprendedor de este sector industrial. A las 20,30 h, el presidente de la Sección Técnica, Dr. Julve, dio por finalizada esta Mesa redondaDebate, agradeciendo a los presentes su asistencia e intervención en el acto, e invitándoles a las Jornadas técnicas que tendrán lugar en los próximos meses.
La Fundación Ascamm promueve la participación empresarial en proyectos europeos de I+D+i Entre los servicios gratuitos que presta destaca la elaboración de planes estratégicos de internacionalización de la I+D (PEI). Cerdanyola (Barcelona), 14 Diciembre de 2007. La Fundación ASCAMM, a través de su Centro Tecnológico situado en el Parc Tecnològic del Vallès (Cerdanyola), ha iniciado una campaña para fomentar la participación empresarial en proyectos europeos de I+D+i, en virtud
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de un convenio de colaboración suscrito con el CDTI, que financia esta iniciativa. Este servicio contempla una entrevista personalizada con un experto de innovación internacional del Centro Tecnológico de ASCAMM, así como la elaboración de un Plan Estratégico de Internacionalización de la I+D específico para cada empresa interesada. Asimismo, desde este Centro Tecnológico se mantendrá una estrecha relación con la empresa, a la que facilitará
información de los proyectos y convocatorias europeas que puedan ser de su interés. También se ofrecerá asesoramiento y soporte tecnológico para cualquier tipo de necesidad que pueda surgir a la hora de iniciar la participación en un proyecto de I+D+i. Para más información, pueden contactar con Joan Guasch (
[email protected]) o al tel. 93 594 47 00.
FORMACIÓN ASCAMM Nueva Programación de Formación Continua (Febrero-Julio 2008) Diseño y Desarrollo de Producto Materiales Tecnologías para la Industria del Conocimiento Organización Industrial y Gestión de la Innovación Procesos de Transformación y Tecnologías de Producción. Se ha planteado una amplia oferta, en diferentes formatos (seminarios, cursos especializados y online) con el objetivo de cubrir las necesidades de las áreas de Oficina Técnica, Fabricación Mecánica, Metrología, CNC, CAM, Inyección de Plásticos, Estampación Metálica y Aleaciones No Férreas, TICs y Robótica. Se han incorporado nuevos cursos como los de “Dirección Estratégica y la Gestión de la Innovación y el Conocimiento”, “Fases del Proceso de Innovación y Técnicas de Soporte”, “Formación en Gestión para Comandos Intermedios para Empresas Industriales”, “Técnicas de Mejora Continua para Empresas Industriales”, “Técnicas Comerciales para Proyectos Industriales”. Cabe destacar dentro de nuestra oferta de postgrado empresarial, el inicio de la segunda edición del postgrado “Dirección de Proyectos” organizado conjuntamente por la F. ASCAMM y las Escuelas Universitarias Gimbernat y Tomás Cerdà. También, es importante resaltar, los diferentes seminarios de especialización que se llevaran a cabo en diferentes ciudades españolas.
Les invitamos a visitar nuestros diferentes espacios en Interned, donde podrán acceder a toda esta y otra información. Web: http://formacio.ascamm.com Weblog: http://ascammtrainig.bloqspot.com Centre d’Estudis Virtual: http://www.ascammonline.com
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ACTUALIDAD
CIDETEK-IK4 participa en el proyecto ARTDECO aprobado en el programa CENIT El Programa CENIT, cuyas siglas corresponden a "Consorcios Estratégicos Nacionales en Investigación Técnica", del Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial (CDTI) y enmarcado en la iniciativa Ingenio 2010, contempla la financiación de grandes proyectos integrados de investigación industrial de carácter estratégico, gran dimensión y largo alcance científicotécnico orientados a una investigación planificada en áreas tecnológicas de futuro y con potencial proyección internacional, cuyo objeto es la generación de nuevos conocimientos que puedan resultar de utilidad para la creación de nuevos productos, procesos o servicios o para la integración de tecnologías de interés estratégico, contribuyendo de esta manera a un mejor posicionamiento tecnológico del tejido productivo español. CIDETEC-IK4 participa en el proyecto ARTDECOObtención de recubrimientos decorativos multifuncionales, aprobado en la última convocatoria y que pertenece al ámbito de los tratamientos superficiales. En el proyecto participan 14 empresas y 12 Centros de Investigación, la coordinación será llevada a cabo por la empresa TORRECID y AIN. Las diferentes empresas que participan en el proyecto provienen de diversos sectores industriales, pero tienen un denominador común: su alto grado de desarrollo en el empleo de técnicas de tratamiento superficial. El presupuesto total es de 25M de euros.
El objetivo principal del proyecto ARTDECO es el desarrollo de nuevos procesos de recubrimientos decorativo, de cerámicas, vidrios, metales y polímeros, de aplicación en sectores de escala como construcción, automoción o electrodomésticos, mediante tecnologías avanzadas, que permitan una rápida implementación industrial. Estos procesos deben ser medio-ambientalmente limpios y deben sustituir, en los próximos años, a los tratamientos actuales con alto grado de contaminación (recubrimientos galvánicos, cromo hexavalente, etc.). Los procesos puestos a punto en el proyecto ARTDECO, deben permitir el desarrollo de nuevos recubrimientos decorativos que, además, proporcionen nuevas funcionalidades específicas aportando soluciones y ventajas tecnológicas en distintas aplicaciones como: Recubrimientos óptico-decorativos para la industria del vidrio y óptica. Apantallamiento para aumento de la compatibilidad electromagnética. Recubrimientos biocidas y antialergénicos. Recubrimientos decorativos de alta resistencia al desgaste y a la erosión. Como objetivo secundario, la ejecución del proyecto permitirá la creación de un polo de competencia en tratamientos y tecnologías avanzadas de superficies, donde los socios del proyecto, apoyados por los organismos de investigación, ejerzan un liderazgo a nivel mundial en el desarrollo y utilización de los nuevos procesos de recubrimiento. El trabajo que CIDETEC-IK4 va a desarrollar en el proyecto consistirá en la investigación sobre recubrimientos metálicos obtenidos por vía electroquímica, el objetivo es que dichos recubrimientos tengan prestaciones superiores a los que ofrecen los actuales, en el sentido de tener varias propiedades al mismo tiempo (incrementar la resistencia a la corrosión, la conductividad térmica y/o eléctrica, la dureza, etc., además de mantener y/o mejorar su aspecto estético), para poder ser ofrecidos a la industria como sustitutivos de otros de mayor precio o de menores prestaciones. Para la obtención de los recubrimientos se utilizarán diferentes técnicas electroquímicas como: (electro-
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deposición metálica mediante pulsos de corriente, modificación superficial del aluminio y sus aleaciones a partir de procesos electrolíticos como la oxidación anódica y la electrodeposición metálica, obtención de recubrimientos composite con propiedades tribológicas mediante la incorporación de partículas, así como la obtención de recubrimientos cerámicos aplicados por técnicas de deposición electroforética.
de los de herramientas para máquina-herramienta y accesorios para máquina-herramienta.
25a. Bienal Española de Máquina-Herramienta
Italia, Alemania, y Taiwan, son los países que acercarán su oferta a la exposición en mayor número. Asimismo, tendrán una fuerte presencia en el certamen, junto a otros como Francia, Holanda, Portugal, Reino Unido, Japón, Suiza y Estados Unidos.
MARZO DE 2008, FECHA CLAVE PARA EL SECTOR DE MÁQUINA-HERRAMIENTA Los principales países del mundo fabricantes de máquina-herramienta se darán cita en pocas semanas en el que será el primer gran encuentro internacional del año en su especialidad: la Bienal Española de Máquina-Herramienta. Así, más de 1.500 empresas de más de una treintena de países que han contratado, de momento, un total de 765 stands presentarán del 3 al 8 de marzo en el conjunto de los seis pabellones de Bilbao Exhibition Centre las últimas novedades técnicas en los sectores de máquina-herramienta por arranque, metrología CAD/CAM/CAE, accesorios, herramientas, deformación, láser, marcaje, automatización, hidráulica, manipulación, robótica, neumática, otras máquinas y soldadura para ofrecer, una edición más, un escaparate de alto nivel industrial y tecnológico. PLATAFORMA CLAVE Tras la recuperación del sector europeo de máquinaherramienta en los últimos meses y la apertura de nuevas perspectivas de mercado en un contexto de coyuntura internacional más normalizada, la BIEMH 08 se presenta como un espacio estratégico, marcado por un optimismo razonable. Por ello, los objetivos del certamen: establecer nuevos contactos, identificar posibles vendedores o compradores, analizar oportunidades de exportación e importación y conocer los avances del sector son los principales argumentos que han considerado las empresas inscritas hasta el momento. Los sectores con mayor nivel de ocupación serán los de máquina-herramienta por arranque, seguido del de máquina-herramienta por deformación, además
El resto de la muestra se completará con otros productos como equipos eléctricos y electrónicos, manipulación y robótica, equipos hidráulicos y neumáticos, metrología y control de calidad, soldadura y oxicorte, servicios al taller y a la empresa, CAD/CAM/CAE, y otras máquinas y equipos.
PROYECCIÓN EXTERIOR, TAMBIÉN EN VISITANTES Dentro del conjunto de visitantes extranjeros, la presencia de las delegaciones de compradores constituye, por la calidad de sus integrantes, un apartado muy importante para el certamen. En la actualidad son ya cerca de 300 profesionales de más de 25 países los que han cerrado su visita organizada al certamen a través de esta fórmula, dirigida compradores de todo el mundo, principalmente gerentes, propietarios de empresas y directores comerciales. Por el volumen de profesionales destacan este año las delegaciones de Francia, Italia, Venezuela, Chile, Argelia, Singapur, Brasil y Argentina. Por su parte, Alemania, República Checa, Portugal y Estados Unidos repetirán asistencia tras el éxito obtenido en anteriores convocatorias. Los sectores a los que pertenece la mayor parte de delegados inscritos en la actualidad –más de 300- son los de moldes y matrices, forja y fundición, construcción en metal, bienes de equipo, y automoción y autopartes. A estos delegados se sumarán los profesionales extranjeros que visiten el certamen de forma particular. IX PREMIO DE DISEÑO EN MÁQUINAS-HERRAMIENTA Un año más, BAI, Agencia de Innovación de Bizkaia, en colaboración con la Asociación de Fabricantes de Máquina-Herramienta (AFM) y Bilbao Exhibition Centre, ha convocado el Premio Nacional de Diseño en Máquinas-Herramienta, que cumplirá su novena edición. Si bien las tres categorías principales corresponden a las de máquina-herramienta por arranque, por
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deformación y de gran tamaño en estas dos modalidades, el Jurado podrá conceder menciones especiales en los apartados ergonómicos y de seguridad, formales y de comunicación. Aplicado a la máquina-herramienta, el valor añadido que aporta el diseño incide precisamente en mejoras de aspectos estéticos, de seguridad, facilidad de uso, ergonomía y mantenimiento, que complementan su desarrollo tecnológico. La BIEMH está coorganizada por Bilbao Exhibition Centre y AFM, Asociación Española de Fabricantes de Máquina-Herramienta.
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ACTIVIDADES AIAS
ASISTENCIA A LA ASAMBLEA DEL CETS (COMITÉ EUROPEO DE TRATAMIENTOS DE SUPERFICIES) Los dias 15 y 16 de noviembre tuvo lugar la asamblea anual del CETS, en Bruselas. El Sr. Manuel García, como presidente y el Sr. Alberto Gaspar como responsable de relaciones internacionales de AIAS, asistieron a las reuniones y asamblea convocadas por el comité, en las que se trataron temas como la problemática del Cr VI y la reclasificación de algunos elementos de tóxicos a muy tóxicos, como el Ni. También durante la asamblea se eligió nuevo presidente del CETS, Sr. Berthold Sessler y los respectivos vicepresidentes Sr. Lorenzo Dalla Torre, de la sección electrodeposición y el Sr. Martin Riester, de la sección de pintura. El Sr. García sugirió realizar la próxima asamblea del CETS, durante el certamen de Eurosurfas.
EUROSURFAS 2008 AIAS estará nuevamente participando en la próxima edición del Salón Eurosurfas 2008, del 20 al 24 de octubre, en el recinto ferial de Gran Vía. La asociación ya ha iniciado los preparativos del stand que como siempre será corporativo, pero abierto a todas las empresas asociadas que quieran exponer y que desde ahora pueden ponerse en contacto con AIAS para reservar su espacio. Asimismo, debido a que en la anterior edición hubo empresas que no pudieron ser incluidas por falta de espacio, ahora ya pueden reservar su anuncio en el catálogo de AIAS, que se renovará para Eurosurfas. RESERVAS: Sra. Elvira Martín Tel. 93 453 35 57
[email protected]
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ACTIVIDADES
VIDEO PROMOCIONAL La Junta de AIAS aprobó la elaboración de un vídeo promocional, que de a conocer la asociación y por tanto, el sector, los procesos y tratamientos y sus aplicaciones. Esta decisión responde a la necesidad de promocionar las industrias que AIAS representa, hacer llegar al público la importancia de este sector tan básico para la industria en general, y sobre todo transmitir la realidad y la calidad del trabajo que se realiza actualmente en España, en definitiva, mejorar la imagen del sector que, muchas veces, está vinculada a un tipo de industria que corresponde al pasado.
DAFO: aplicaciones, análisis, etc. Plan de negocio Control de costos Plan de márketing Marketing Mix Negociación y ventas Gestión RRHH: Motivación, absentismo. Para ampliar esta formación, se realizarán cursos y seminarios específicos, que puedan ser llevados a cabo por CEAM, dentro del plan de acciones desarrollado por CIDEM y de aplicación exclusiva para nuestro sector. AIAS, a través de la revista o e-mail, informará del inicio de estos cursos.
Está previsto presentar oficialmente el vídeo, durante la feria Eurosurfas 2008, del 20-24 de octubre.
CENA ANUAL DE ASOCIADOS
FORMACIÓN CURSO IMPARTIDO EN CEAM
El pasado 23 de noviembre tuvo lugar la cena anual de asociados, que este año fue además la cena del 25 aniversario de AIAS, cerrando así este año tan significativo para la entidad.
El pasado mes de diciembre se realizó el curso, de 40 horas, Programa para la profesionalización de las Pymes catalanas, impartido por CEAM, como una de las acciones formativas derivadas del estudio sectorial realizado por el CIDEM, que se presentó en junio de 2007. El objetivo principal de esta acción formativa ha sido, proporcionar a los asistentes, los conocimientos y mecanismo necesarios para mejorar la competitividad, así como estimular la reflexión sobre los elementos claves para profesionalizar la gestión empresarial. Esta primera acción, contó con la asistencia de 20 alumnos, tanto empresas de tratamientos y recubrimientos como mecanizadores. Dado el buen resultado obtenido, el interés y la motivación de los participantes, hacia los temas tratados, se ha detectado la necesidad de porfundizar en el conocimientos de algunos temas e instrumentos de gestión como:
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La cena tuvo lugar en el Hotel Hilton de Barcelona, y los más de 60 comensales que disfrutaron de la velada, tuvieron la ocasión de compartir una cena de amigos en un ambiente agradable, que resulto del agrado general. Como es tradicional, se degustó un pastel de aniversario, para celebrar los 25 años como asociación y después de unas breves palabras de saludo y agradecimiento, el presidente, Sr. Manuel García, anunció que su mandato finalizaba en diciembre y que en enero se convocaría la asamblea para elegir al nuevo presidente de AIAS. Tras las palabras del Sr. García, el Sr. Daniel Dalmau, responsable de promoción, amenizó la velada con una narración a modo de cuento que puso un poco de humor y fue muy aplaudida por todos.
ACTIVIDADES AIAS
ASAMBLEA GENERAL ORDINARIA En Barcelona, 21 de ENERO de 2008, se reúne la asamblea, presidida por su presidente, Sr. García y actuando como secretario el Sr. Martínez, bajo el siguiente orden del día. 1. 2. 3. 4. 5.
Informe del presidente Balance económico 2007 Elección nuevo Presidente y Junta. Aprobación presupuesto 2007 Ruegos y preguntas
Comienza la reunión a las 19.10 h., en segunda convocatoria. 1- Informe del presidente: El Sr. García, dio la bienvenida y agradeció la asistencia a los presentes y explicó, brevemente, cuales han sido las acciones desarrolladas por AIAS durante el 2007, así como los proyectos para el año 2008. 2007 ha sido el año del 25 aniversario de AIAS y la organización del acto ha ocupado gran parte del tiempo de las Juntas. También el área de Medio ambiente ha sido protagonista en la mayor parte de las reuniones. El área de economía, se ha ocupado del seguimiento de los presupuestos y presentará los balances del ejercicio, en el punto 2. En temas de medio ambiente: Se ha elaborado el borrador final de la guía de mejores técnicas disponibles que, por el momento, se puede encontrar en Internet http://www.eperes.es/ver.asp?id=1046&Doc=1111&index=6 Se ha elaborado un convenio con el Area Metropolitana de Barcelona, Entidad del Medio Ambiente, por el que se establecerá una colaboración con la administración para tratar incumplimientos en el tema de vertidos. Este convenio está pendiente de firmar.
Junto con PIMEC se ha participado en la Comisión de medio Ambiente que ha trabajado para modificar la Ley 3/98 respecto al Anexo II.2, según consta en los presupuestos generales del estado. En el área de promoción: Se ha constituido una comisión encargada de la organización y diseño del acto del 25 aniversario de AIAS, así como la presentación del mismo en la casa Batlló. Organización de la cena del 25 aniversario que contó con la asistencia de 60 personas y tuvo lugar en el hotel Hilton de Barcelona. Este año, AIAS ha participado en ferias como Maquitec en Barcelona y la Cumbre Industrial de Bilbao. Seguimiento de socios, resultado del ejercicio: 18 nuevos socios y 12 bajas, por lo que a 31.12.2007 el total de asociados es de 142. Otras actividades que se han llevado a cabo son: La visita a la feria de Bergamo, invitados por la asociación italiana AIFM. Asistencia a la asamblea anual del Comité europeo, CETS, en Bruselas. Reuniones iniciadas por las empresas de recubrimientos de zinc, incorporándose nuevos miembros a la Junta de Gobierno de AIAS.
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ACTIVIDADES
Instalación, a modo de prueba en una empresa, del programa Galva-9000, orientada a gestionar la distribución del programa desde España. Presentación del estudio financiado por CIDEM y desarrollado por CEAM, para obtener la diagnosis y propuestas de actuación en el sector de tratamientos de superficies. PROYECTOS 2008 Continuar las acciones propuestas en el estudio del sector, con respecto a innovación, formación y misiones al extranjero.
El ejercicio se cerró con un resultado negativo de 11.948 euros. La Sra. Fages, hace hincapié en las partidas extraordinarias que han motivado el resultado negativo, exponiendo en detalle los movimientos, como: los gastos extras ocasionados por la organización del 25 aniversario, la contratación de una auxiliar administrativa a media jornada, la visita de la asociación rumana de T.S y la participación en ferias. El estado de cuentas se aprobó por unanimidad. El presidente, Sr. García añade que aunque el resultado económico sea negativo, se puede considerar una inversión más que una pédida ya que hemos hecho asociación, dándonos a conocer y adquiriendo mayor representatividad en el sector.
Iniciar nuevos proyectos de formación con CEAM. El estudio para crear un Foro en Internet que no se pudo realizar durante 2007.
(Para realizar cualquier consulta sobre temas económicos, los socios pueden solicitar la información directamente en la secretaría de AIAS).
2. Balance económico 2007: La Tesorera, Sra. Mariona Fages, expone los balances y resultado del ejercicio 2007.
3. Elección de nuevo presidente. Se procede a la votación de la candidatura presentada por el Sr. Enrique Martínez, con el siguiente escrutinio de votos:
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ACTIVIDADES AIAS
Total votos a favor
30
Votos en blanco Total de votantes presenciales Votos por correo Votos delegados
1 18 6 7 31
El Sr. Enrique Martínez Martínez, resulta elegido presidente por mayoría.
El nuevo presidente, dirige unas palabras a los asistentes agradeciendo la confianza depositada en él y presenta el equipo con el que formará la Junta de Gobierno de AIAS: Vice-presidente 1º y Secretario. Promoción y ferias. DANIEL DALMAU en colaboración con JOSE LUÍS GARCÍA. Vice-presidente 2º. Tesorería y formación. JOSEP Mª SIMÓ Nuevas tecnologías. SERGI MARTÍ Relaciones internacionales. ALBERTO GASPAR Medio ambiente. Por el momento no hay una persona responsable de medio ambiente, por lo que se ocupará presidencia y vicepresidencia. El Sr. Bener Rins, no formará parte de la Junta pero, seguirá colaborando como asesor externo. Asesores de presidencia: MANUEL GARCÍA. Representante de AIAS en la comisión PIMEC metal. VICENÇ MORENO. Presidente de la comisión de medio ambiente de PIMEC. ANTONI BOTIFOLL
4. Aprobación del presupuesto 2008. -El Sr. Enrique Martínez presenta el presupuesto previsto para el ejercicio 2008, en el que se prevé un resultado positivo de aproximadamente, 2.500 euros. Se ha previsto un total de 145 asociados durante 2008 y los gastos se han incrementado según el IPC. El presupuesto se aprueba por unanimidad. En la cuota 2008 se aplicará un incremento correspondiente al IPC, resultado 448 euros/anual, IVA incluido. 5. Ruegos y preguntas.- No hubo lugar al turno de ruegos y preguntas, debido a que se fueron sucediendo durante la asamblea. Sin más asuntos que tratar, el presidente agradece la asistencia y levanta la reunión a las 20.30h.
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