Sistema de construcción liviana en seco - panelsym.com

TOMO 1

Sistema de construcción liviana en seco 1

Nueva planta

Fábrica Km1, Variante Mamonal - Gambote Cartagena, Bolivar. Teléfono: (57) (5) 673 4280 Fax: (57) (5) 673 4285 [email protected] [email protected] [email protected] Centro de Contrucción Liviana en Seco Carrera 14 # 98 – 34 Bogotá D.C. Teléfono: (57) (1) 218 0306 Fax: (57) (1) 218 7702 Regional Eje Cafetero Parque Industrial Juanchito Manizales, Caldas. Teléfono: (57) (6) 8747747 Fax: (57) (6) 8745933 [email protected] Regional Norte Vía 40 # 85 – 470 Bodega 13 Barranquilla, Atlántico. Teléfono: (57) (5) 377 3328 Fax: (57) (5) 377 3324 [email protected] Regional Oriente Calle 19 # 1 – 178 Bello Horizonte Madrid, Cundinamarca. Teléfono: (57) (1) 825 0612 / 825 1137 Fax: (57) (1) 825 0570 [email protected] Regional Centro Carrera 50 # 25 – 119 Autopista Sur Medellín, Antioquia. Teléfono: (57) (4) 351 6568 / 265 7107 Fax: (57) (4) 351 3500 [email protected] Regional Occidente Av. Roosevelt # 52 A – 45 Local 2B C.C. Super Rápido del Sur Cali, Valle. Teléfono: (57) (2) 513 1460 Fax: (57) (2) 513 1466 [email protected] 4

Construye todo lo que imaginas

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¿Quiénes somos?

Etex Joint Venture Etex - Lafarge

S.A. es una compañía especializada en el sistema de construcción liviana en seco, perteneciente a Etex Group y Lafarge Gypsum, por medio de un joint venture en Colombia.

De igual forma, S.A. ofrece una asistencia técnica de alto nivel, y con una permanente actualización de los diferentes avances tecnológicos que en el contexto mundial se desarrollan.

En América Latina existen compañías filiales que pertenecen a los mismos grupos empresariales Etex y Lafarge con plantas de producción en: Argentina, Brasil y Chile. Entre todas las compañías existe interacción permanente, generándose sinergias, experiencias de negocios, soluciones tecnológicas innovadoras, soporte técnico y desarrollos de nuevos productos.

El grupo Etex es un holding industrial especializado en materiales de construcción, con sede principal en Bruselas, cuenta con 90 filiales repartidas en 42 países entre las cuales se encuentra Colombit y Cerámica San Lorenzo y proporciona empleo a más 14.000 personas alrededor del mundo. Las actividades principales del Grupo son las de materiales para tejados, paneles y revestimientos para suelos y paredes.

Se cuenta con un liderazgo en la región en sistemas de construcción liviana en seco, consolidando su posición con la más moderna planta de producción de Latinoamérica ubicada en Cartagena Colombia. Está ubicación en la zona noroccidental de América del Sur y a orillas del Mar Caribe es estratégica para abastecimiento de los mercados de Colombia, Venezuela, Ecuador, Centroamérica y el Caribe.

Por su parte Lafarge tiene presencia en 79 países, proporciona empleo a más de 84.000 personas y cuenta con 2.187 sitios de producción alrededor del mundo. Lafarge es el primer productor de cemento, tercer productor de concreto y el de mayor cubrimiento a nivel mundial en yeso.

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Sistema de construcción liviana en seco El desarrollo, la investigación y la innovación permanente que en el mundo se vienen llevando a cabo con el Sistema de Construcción Liviana en Seco, son unos de los objetivos principales de S.A. El sistema contempla y considera todos los factores: control acústico, térmico y resistencia al fuego, manteniendo la estética y funcionalidad: Incluye la placa de yeso , el bastidor metálico, anclajes, fijaciones, aislantes y los elementos para tratamiento de juntas de terminación.

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Paral / Canal (Apoyo principal)

Tornillo 13 mm

Paral / Canal (elementos de suspensión) Tensor rígido

Paral de 39 mm o perfil omega

Canal Canal superior Tornillo 1” Cinta Canal dintel

Masilla PLACA Paral

Esquinero

Perfil omega

Masilla Canal inferior

Ventajas del sistema El sistema • • • • • • • • • • • • •

, ofrece múltiples ventajas:

Racionalidad constructiva, con eliminación de mezclas húmedas. Reducción considerable de los plazos de obra. Posibilidad de incrementar el aislamiento térmico acústico. Resistencia la fuego. Antisísmico. De bajo peso. Limpieza. Facilidad en las instalaciones, en el pesaje de tuberías. Costo final inferior a la construcción con albañilería. Reducción de costos indirectos. Reducción considerable de desperdicios. Flexibilidad de diseño. Excelente nivel de terminación.

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Placa La placa está formada por un núcleo de roca de yeso bihidratado cuyas caras están revestidas con un papel multicapa de celulosa especial. La unión de yeso y celulosa se produce cuando el sulfato de calcio desarrolla sus cristales dentro de las fibras de papel. Surgiendo de la combinación de estos materiales, las propiedades esenciales de las placas . Las placas son el elemento esencial del Sistema de Construcción Liviana en Seco.

Placa Gyplac

1,22

Tipos de placas

Fig.1 Placa

Se fabrican estándar y placas especiales, en dimensiones de 1.22 m de ancho x 2.44 m de largo (fig.1) Los bordes longitudinales de placas, presentan una depresión para recibir luego la masilla y la cinta en su tratamiento de junta (fig.2) NOTA: Consultar por largos especiales y otros tipos de bordes como rectos o biselados.

Placa

estándar

2,44

Fig. 2 Depresión longitudinal de la placa 50 mm

9.5 mm 12.7 mm 15.9 mm

Biselado longitudinal de la plancha

PLACAS ESTÁNDAR Para paredes y revestimientos 1.22 m x 2.44 m x 12.7 mm (1/2”) 1.22 m x 2.44 m x 15.9 mm (5/8”) Para cielos rasos junta invisible 1.22 m x 2.44 m x 9.5 (3/8”) * Al humedecer esta placa puede ser utilizada en superficies curvas

1.22 m x 2.44 m x 12.7 mm (1/2”) 8

Placa a la humedad

resistente ha desarrollado una placa especial con mayor resistencia a la humedad que las estándar, agregando a la mezcla de yeso aditivos siliconados. Su utilización está indicada en ambientes con grado higrométrico alto. La placa es fácilmente reconocible porque el color del papel es verde y ofrece una excelente base para la aplicación de cerámica, azulejos y revestimientos plásticos. La placa debe colocarse sobre un bastidor metálico o sobre otra placa con las mismas características, no se recomienda usarla en cielos rasos, ni como barrera de vapor.

PLACAS ESPECIALES Placa resistente a la humedad (RH) (Para paredes y revestimientos en locales húmedos) 1.22 m x 2.44 m x 12.7 mm (1/2”) 1.22 m x 2.44 m x 15.9 mm (5/8”)

Placa al fuego

resistente

Combina todas las ventajas de la placa estándar con la resistencia adicional al fuego, y contiene en la mezcla de yeso, fibra de vidrio que preserva en mayor grado la integridad de la placa bajo la acción de fuego. Su uso está indicado en obras como paredes, cielos rasos y revestimientos en: colegios, hoteles, hospitales geriátricos, jardines infantiles entre otros.

PLACAS ESPECIALES Placas resistentes al fuego (RF) (Para paredes, revestimientos y cielos rasos) 1.22 m x 2.44 m x 12.7 mm (1/2”) 1.22 m x 2.44 m x 15.9 mm (5/8”)

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Paredes, revestimientos y cielos rasos Con las placas y el sistema de Construcción Liviana en Seco, se da hoy respuesta a los variados requerimientos modernos de la industria de la construcción, tanto en obras nuevas como en remodelaciones, en todo tipo de obra. El sistema tiene hoy en Colombia una amplia aceptación en arquitectura comercial, hospitalaria, educativa, en hotelería, en viviendas de propiedad horizontal o individuales, entre otras. Con el sistema se brinda una óptima respuesta a cada necesidad técnica y se resuelven con una notable versatilidad, paredes, revestimientos y cielos rasos interiores. La construcción de paredes se realiza mediante la colocación de una estructura metálica compuesta por canales y parales a las que se atornillan las placas de 12.7 mm (1/2”) ó 15.9 mm (5/8”). SE PUEDE CONSTRUIR

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• Pared simple • Media pared • Pared doble

Paredes especiales: • Pared curva • Pared para sala de rayos X

m

Corte Horizontal

Cinta

Placa 12.7 o 15.9 mm Paral 59 o 89 mm

Corte Vertical

Placa 12.7 o 15.9 mm

Esquinero

Paral 59 o 89 mm

Cinta

Paral 59 o 89 mm Corte Horizontal Placa 12.7 o 15.9 mm

Pared simple. Terminación en cantos vivos con esquineros y masilla

Cinta


Pared simple Formada por perfiles metálicos de lámina de acero galvanizado calibre 26, (perfiles horizontales (canal) de 60 ó 90 mm y perfiles verticales (paral) de 59 ó 89 mm) distribuidos estos últimos a 40.6, 40.8 ó 61 cm de eje a eje, dependiendo del tipo de obra y Placa 12.7 o 15.9 mm altura de las paredes ( seEsquinero recomienda consultar el departamento de Asistencia Técnica). A la estructurase atornillan las placas de 12.7 mm (1/2”) ó 15.9 mm (5/8”) de espesor, una por cada lado, con tornillos especiales autorroscantes tipo drywall Paral 59 o 89 mm de Cinta 25 mm distribuidos cada 25 ó 30 cm. Las uniones entre placas se resanan al igual que los sitios donde se instalaron los tornillos, se adhiere la cinta para juntas en todas las uniones de placas y luego se hacen los acabados finales de la masilla, quedando así una superficie lista para pintar, empapelar o revestir.

Esquinero

Cinta

Esquinero



Pared simple. Cinta Encuentro en “L”. Terminación de ángulos con esquinero, cinta y masilla

Esquiner


Cinta

Paral 59 o 89 mm

Esquin


Cinta

Paral 59 o 89 mm Placa 12.7 o 15.9 mm

Pared simple. Encuentro en “L”. Terminación de ángulos con esquinero, cinta y masilla

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Corte Vertical

Corte Vertical

Corte Horizontal

Corte Horizontal

Media pared 82,5 mm Conformada120por perfil canal de 60 ó 90 mm y perfiles paral de 89 ó 130 mm ó 85 mm ó 59 mm, distribuidos estos últimos a 40.6, 48,8 ó 61cm de eje a eje. (Se recomienda consultar el departamento de Asistencia Técnica para cada tipo de obra). A la estructura se fija de un sólo lado la placa de 12.7 mm (1/2”) ó 15.9 mm (5/8) con tornillos especiales autorroscantes tipo drywall de 25 mm distribuidos cada 25 ó 30 cm. Se sugiere su uso en el cerramiento de ductos eléctricos e hidráulicos, revestimientos con aislantes, etc. El acabado sobre la superficie de las placas es igual a la descrita anteriormente para pared simple o doble.

Esquinero


Paral 59 o 89 mm

Pared doble. Terminación en cantos vivos con esquineros y masilla

Pared doble Formada por perfiles canal de 60 ó 90 mm y perfiles paral de 59 ó 89 mm, distribuidos estos últimos a 61 cm entre ejes. A cada lado de la estructurase atornillan las placas de 12.7 (1/2”) ó 15.9 mm (5/8”) de espesor, dos por cada lado con tornillos especiales autorroscantes tipo drywall, La primera placa se fija con tornillos de 25 mm y la segunda con tornillos de 30 cm, Las uniones entre las segundas placas se resanan al igual que los sitios donde se instalaron los tornillos, se adhiere la cinta para juntas, luego se hacen los acabados finales de masilla, quedando así una superficie lista para pintar, empapelar o revestir. Se recomienda para el uso en divisiones de apartamentos, hoteles, etc.; para mejorar el aislamiento acústico y térmico de distintos locales.

Pared doble. 12

Paredes especiales

40 cm

a. Paredes y cielos rasos curvos

30 cm

La estructura se realiza separando los párales cada 15 ó 20 cm. La canal y las placas se curvan en obra. Para el armado de cielos rasos curvos rigen los mismos parámetros. La distancia entre los párales depende exclusivamente del radio de la curvatura.

25 c

m

R<

R< 100 cm

cm

m 00 c R< 2

0

m

40

0c 30

R<

20

cm

Pared para sala de rayos X con planchas de plomo

Curvaturas

Paral 39 mm

Paral 39 mm

T 7” Lámina de plomo

b. Paredes para sala de rayos X Conformada por una doble estructura y una plancha de plomo colocada entre ambas estructuras. Se utilizan placas de 12.7 mm (1/2”) ó 15.9 mm (5/8”) de espesor.

Placa

Canal 40 mm

Canal 40 mm

Paredes especiales. Pared para sala de rayos X con planchas de plomo

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Comportamiento acústico del sistema de construcción liviana en seco Exigencias acústicas

Pared tradicional

Pared RW = 38dB RW = 38dB 115 mm 115 mm RW = 38dB

RW = 41dB RW = 41dB 122 mm 122 mm RW = 41dB

115 mm

44 dB

15.9 mm 15.9 mm 15.9 mm

15.9 mm 15.9 mm 15.9 mm

12.7 mm 12.7 mm 12.7 mm

Peso aprox. 30 Kg/m2


RW = 44dB RW = 44dB 131 mm 131 mm RW = 44dB

115 mm

RW = 44dB RW = 44dB RW = 44dB

131 mm

12.7 mm mm 12.7 mm15.9 12.7 mm 15.9 mm 15.9 mm

Muro divisorio entre apartamentos u oficinas en el mismo piso

140 mm Peso aprox. 160 Kg/m2 Peso aprox. 160 Kg/m2

RW = 44dB RW = 44dB 115 mm 115 mm RW = 44dB Fibra de vidrio 2” x 14 kg/m3 3 Fibra de vidrio 14 kg/m Fibra2” dexvidrio 2” x 14 kg/m3

3

44 dB

140 mm 140 mm

Peso aprox. 30 Kg/m2 Peso aprox. 30 Kg/m2

12.7 mm 12.7 mm 12.7 mm

2

Paredes divisorias con espacios de uso común. (escaleras, ascensores, pasillos, recepción)

RW = 40dB

37 dB

12.7 mm 12.7 mm 12.7 mm

Paredes divisorias internas.

12.7 mm 12.7 mm 12.7 mm

1

RW = 40dB RW = 40dB

122 mm

12.7 mm 12.7 mm 12.7 mm

Tipología

210 mm 210 mm


210 mm Peso aprox. 220 Kg/m2 Peso aprox. 220 Kg/m2

Peso aprox. 30 Kg/m2 141 mm


141 mm

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48 dB

RW = 51dB RW = 51dB

RW = 50dB RW = 50dB RW = 50dB

RW = 51dB

150 mm 150 mm 12.7 mm 12.7 mm12.7 mm 12.7 mm 12.7 mm 12.7 mm

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Muro divisorio entre apartamentos u oficinas con edificios linderos

Fibra de vidrio 2” x 14 kg/m3 3 14 kg/m 12.7 mm Fibra de vidrio Fibra2” dexvidrio 2” x 14 kg/m3 12.7 mm12.7 mm 12.7 mm 12.7 mm 12.7 mm

141 mm

150 mm





Algunos datos comparativos de valores de reducción acústica de paredes versus sistema tradicional, para edificios de apartamentos para vivienda u oficina. Los valores de reducción acústica de las paredes se ha obtenido a través de los distintos ensayos realizados en institutos especializados.

Revestimientos

Las placas de 12.7 mm (1/2”) o de 15.9 mm (5/8”) se pueden utilizar sobre paramentos interiores de muros de mampostería o concreto, reemplazando así el revoque húmedo. Se logra un acabado similar a los estucados de yeso tradicionales, permitiendo además incorporar aislantes térmicos y/o acústicos. PUEDEN COLOCARSE SOBRE: • • • •

Listones de madera Perfil omega Fajas de placa Adhesivo

Sobre listones de madera Los listones se fijan al muro cada 40. 6 cm , 48.8 cm, ó 61cm de eje a eje, distancia que depende del espesor de l tipo de placa utilizada. Sobre los listones se fijan las placas de yeso con tornillos tipo drywall de 25 mm para madera. Para el entramado se sugiere madera en listones de de 1”x 2” cepillada, asegurada al muro con chazos y tornillos para madera cada 50 cm. Las uniones entre placas se terminan siguiendo los pasos descritos en paredes.

Revestimiento sobre listones de madera

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Sobre perfil omega Los perfiles omega se fijan al muro cada 40.6cm, 48.8cm o 61cm de eje a eje, distancia que depende del espesor de l tipo de placa utilizada. Sobre los perfiles se fijan las placas con tornillos tipo drywall de 25mm. Las uniones se terminan siguiendo los pasos descritos en paredes.

Revestimiento sobre perfil omega

Sobre fajas de placa Las fajas de placa deben tener 12.7mm de espesor y 10cm de ancho, separadas cada 40.6cm ó 48.8cm de eje a eje. Se adhieren al muro con adhesivo , sobre éstas se pegan las placas a las fajas. Las uniones se terminan siguiendo los pasos descritos en paredes.

Revestimiento sobre fajas de placa

Sobre adhesivo Las placas se adhieren al muro con el adhesivo previa separación del muro. El adhesivo se distribuye sobre la pared en tiras continuas en correspondencia con los bordes laterales y superiores de la placa. Sobre el resto de la superficie se disponen grandes puntos de adhesivo cada 40 cm. Las placas a utilizar son de 12.7 ó 15.9 mm. Las uniones se terminan siguiendo los pasos descritos en las paredes.

Revestimiento sobre adhesivo

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Cielos rasos Para el armado de cielos rasos se utilizan placas de 9.5 mm (3/8”) ó 12.7 mm (1/2”) de espesor que se atornillan a la estructura. El acabado es el mismo que para las paredes y revestimientos. Los cielos rasos junta invisible pueden ser: • Suspendidos • Aplicados

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Elemento rígido c/1 m

Cielos rasos suspendidos junta invisible Compuesto por un entramado de perfiles omega canal y paral de 40 mm y 39 mm respectivamente, a los que se atornillan placas de yeso de 9.5 mm (3/8”) ó 12.7 mm (1/2”) de espesor, con tornillos autorroscantes de 1”. Los párales ó perfiles omega se colocan separados cada 40.6 cm si se utilizan placas de 3/8” de espesor ó 61cm cuando son placas de ½” de espesor de eje a eje según las características de la obra. Para ajustar la estructura y reforzarla, se colocan párales o canales en sentido perpendicular a ésta, actuando como soporte principal, cada 1.00 m a 1.20 m como máximo. Este refuerzo se cuelga del techo con elementos de suspensión utilizando parales u otro elemento rígido cada 1.00 m.

Canal 40 mm

Soporte principal cada 1 m a 1.2 m max. Perfil omega c/0.406 m o c/0.61 m

Placa 12.7 mm o 9.5 mm 20 a 25 cm

Parales de 39 mm u omegas cada 40.6 o 61 cm de eje a eje

Placa de 12.7 mm (1/2”) o 9.5 mm (3/8”)

Tornillo 1”

Variante de fijación Cielos rasos suspendidos junta invisible

Las juntas se tratan con cinta y masilla, quedando un acabado similar a los cielos rasos de revoque y estuco de yeso.

Paral 89 mm Canal 40 mm Paral 39 mm o perfil omega

La distancia entre parales dependerá del tipo de obra. Sugerimos consultar al Departamento de Asistencia Técnica. Cinta

NOTA: Las placas se fijan a la estructura, con tornillos autorroscantes tipo drywall de 1” distanciados cada 20 cm ó 25 cm. La fijación y/o distribución de las placas será en forma perpendicular al sentido de los párales o perfiles omega y se deben trabar.

Placa 9.5 o 12.7 mm Placa 12.7 (1/2”) ó 15.9 mm (3/8”)

Encuentro de cielos rasos con pared Aplicación de cinta y masilla

Cielos rasos aplicados junta invisible Conformado por perfiles omega de lámina de acero galvanizado o listones de madera fijados a la los de concreto cada 40.6 cm ó 61cm de eje a eje. Las placas de 9.5 mm (3/8”) ó 12.7 mm (1/2”) de espesor se fijan a la estructura con tornillos autorroscantes de 1” para lámina o madera.

Perfil omega c/0.406 m o c/0.61 m

Placa 12.7 mm o 9.5 mm 20 a 25 cm

Las juntas se tratan con cinta y masilla, quedando un acabado similar a los cielos rasos de revoque y estuco o yeso.

Tornillo 1”

La distancia entre perfiles omega, depende de cada obra. Sugerimos consultar al Departamento de Asistencia Técnica.

18 Paral 89 mm Canal 40 mm

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