Automatización de una fábrica de procesado de cereales

Automatización de una fábrica de procesado de cereales.

TITULACIÓN: Ingeniería técnica industrial especialidad en electrónica.

AUTOR: Sebastián Juan Tena Valmaña. DIRECTOR: Ernest Gil Dolcet.

FECHA: 05 / 2011.

ÍNDICE GENERAL

ÍNDICE GENERAL

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Memoria descriptiva Planos Memoria de cálculo Pliego de condiciones Presupuesto Anexo de programación para PLC Anexo de programación para terminal táctil


MEMORIA DESCRITIVA

ÍNDICE MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1

Objetivo del proyecto. ................................................................................... 5

1.2

Antecedentes.................................................................................................. 5

1.3

Normas y referencias ..................................................................................... 5

1.3.1

Disposiciones legales y normas aplicables............................................ 5

1.3.2

Bibliografía............................................................................................ 6

1.3.2.1

Bibliografía clásica............................................................................ 6

1.3.2.2

Bibliografía electrónica..................................................................... 6

1.3.3

Software................................................................................................. 6

1.3.4 Lista de acrónimos y abreviaturas............................................................... 7 1.4

Descripción.................................................................................................... 7

1.4.1

Descripción de la Instalación................................................................. 7

1.4.1.1

Zona de almacenamiento de café crudo (ZONA 1). ......................... 8

1.4.1.2

Zona de envío de café crudo a tostadora (ZONA 2). ........................ 8

1.4.1.3

Zona de almacenamiento de café tostado (ZONA 3.0)..................... 8

1.4.1.4

Zona de almacenamiento de café torrefacto (ZONA 3.1)................. 8

1.4.1.5

Zona de descarga de café tostado/torrefacto (ZONA 4). .................. 9

1.4.1.6

Zona de envasado (ZONA 5). ........................................................... 9

1.4.2

Descripción de los Procesos. ................................................................. 9

1.4.2.1

Proceso de almacenamiento de café crudo (ZONA 1).................... 10

1.4.2.2

Proceso de envío de café crudo a tostadora (ZONA 2)................... 11

1.4.2.3

Proceso de almacenamiento de café tostado (ZONA 3.0). ............. 12

1.4.2.4

Proceso de almacenamiento de café torrefacto (ZONA 3.1). ......... 13

1.4.2.5

Proceso de descarga de café tostado/torrefacto (ZONA 4)............. 13

1.4.2.6

Proceso de envasado (ZONA 5)...................................................... 15

1.4.2.7

El filtro de mangas y el compresor ................................................. 15

1.4.3

Descripción de elementos de la instalación......................................... 16

1.4.3.1

Descripción de los elementos mecánicos........................................ 16

1.4.3.1.1

Válvula rotativa........................................................................ 16

1.4.3.1.2

Soplante o soplador de canal lateral......................................... 16

1.4.3.1.3

Elevador de cadena o cangilones. ............................................ 17

1.4.3.1.4

Vibrador o alimentador vibratorio ........................................... 17

1.4.3.1.5

Rasera neumática o tajadera..................................................... 18

MEMORIA DESCRITIVA 1.4.3.1.6

Ciclón ....................................................................................... 18

1.4.3.1.7

Tostadora de café industrial ..................................................... 19

1.4.3.1.8

Mezcladora de café .................................................................. 19

1.4.3.1.9

Distribuidor rotativo o revolver. .............................................. 20

1.4.3.1.10

Envasadora de café................................................................. 20

1.4.3.1.11

Filtro de mangas..................................................................... 21

1.4.3.2

1.5

Descripción de los sensores del proceso ......................................... 21

1.4.3.2.1

Célula de Carga de flexión....................................................... 21

1.4.3.2.2

Sensores de campana o péndulo............................................... 21

1.4.3.2.3

Sensores de membrana............................................................. 22

1.4.3.2.4

Finales de carrera de varilla ..................................................... 22

Requerimientos de la instalación................................................................. 23

1.5.1

Tensión de suministro.......................................................................... 25

1.5.2

Protección contra contactos directos e indirectos................................ 25

1.5.3

Detecciones y niveles. ......................................................................... 25

1.5.4

Accionamientos de potencia................................................................ 25

1.5.5

Armario................................................................................................ 26

1.5.6

PLC...................................................................................................... 26

1.5.6.1

CPU................................................................................................. 27

1.5.6.2

Módulos de entradas y salidas ........................................................ 27

1.5.7

Transmisor. .......................................................................................... 28

1.5.8

Terminal táctil...................................................................................... 29

1.6

Descripción de la automatización................................................................ 30

1.6.1

Rutina de almacenamiento de café crudo (ZONA 1). ......................... 30

1.6.1.1

Rutina de “Guía GEMMA”............................................................. 31

1.6.1.2

Rutina de modo automático. ........................................................... 33

1.6.1.3

Rutina de modo manual .................................................................. 38

1.6.2

Rutina de envío de café crudo a tostadora (ZONA 2). ........................ 40

1.6.2.1


1.6.2.2


1.6.2.3


1.6.3

Rutina de almacenamiento de café tostado (ZONA 3.0)..................... 56

1.6.3.1


1.6.3.2


1.6.3.3

Rutina de modo manual .................................................................. 63 3

MEMORIA DESCRITIVA 1.6.4

Rutina de almacenamiento de café torrefacto (ZONA 3.1)................. 65

1.6.5

Rutina de descarga de café tostado/torrefacto (ZONA 4). .................. 67

1.6.5.1


1.6.5.2


1.6.5.3


1.6.6

Zona de envasado (ZONA 5). ............................................................. 84

1.6.7

Rutina de inicialización. ...................................................................... 85

1.6.8

Rutina de alarmas. ............................................................................... 86

1.6.9

Pantalla de visualización de silos. ....................................................... 86

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MEMORIA DESCRITIVA 1.1

Objetivo del proyecto

El objetivo del presente proyecto es la automatización y control de una fábrica de tostado de procesado de cereales. El producto básico que se tratará, será el café; controlando la entrada de café crudo, el almacenamiento, el tostado y el envasado. El objetivo final del proyecto es el diseño del programa y del armario eléctrico que controlará la instalación. 1.2

Antecedentes

La idea de este surge a raíz de mi trabajo en fábricas de procesado de cereales, deseaba crear mi propio proyecto para facilitar el trabajo en fábricas de este sector, pues la tecnología en dicho sector solo ha llegado a las grandes empresas y las empresas de menor envergadura siguen trabajando de una forma manual. 1.3

Normas y referencias

1.3.1 Disposiciones legales y normas aplicables • Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión ( REBT ), aprobado por el Consejo de Ministros y reflejado en el R.D 842/2002 publicado en BOE nº 224 del 18 /09/ 2002. • Instrucciones Técnicas Complementarias del Reglamento Electrotécnico o de Baja Tensión ( ITC -BT). Orden del 2/08/2002 del Ministerio de Ciencia y Tecnología. - Sistemas de conexión del neutro y de les masas en redes de distribución de energía eléctrica. ITC-BT-08. - Instalaciones de puesta a tierra. ITC-BT-18. - Instalaciones interiores o receptoras. Prescripciones generales. ITC-BT-19. - Instalaciones interiores o receptoras. Sistemas de instalación. ITC-BT-20. - Instalaciones interiores o receptoras. Tubos y canales protectoras. ITC-BT21. - Instalaciones interiores o receptoras. Protección contra sobreintensidades. ITC-BT-22. - Instalaciones interiores o receptoras. Protección contra sobretensiones. ITC-BT-23. - Instalaciones interiores o receptoras. Protección contra contactes directos e indirectos. ITC-BT-24. - Instalaciones con finalidades especiales. Maquinas de elevación y transporte ITC-BT-32. - Instalación de receptores. Prescripciones generales. ITC-BT-43. - Instalación de receptores. Motores. ITC-BT-47. • Normas UNE de aplicación: - UNE-EN 60439-1: Conjuntos de aparamenta de baja tensión. - UNE-EN 60073: Principios básicos y de seguridad para interfaces hombre-máquina, el marcado y la identificación. - UNE-EN 60204-1: Seguridad en las máquinas. Equipo eléctrico en las máquinas. Parte 1: Requisitos generales. 5

MEMORIA DESCRITIVA • EN 50081: Compatibilidad electromagnética. Normas genéricas de emisión. • EN 50082-2: Compatibilidad electromagnética. Normas genéricas de inmunidad. Parte 2: Entorno industrial. • Decreto 363/2004, de 24 de agosto, por el que se regula el procedimiento administrativo para la aplicación del Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión (RD 842/2002). • Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales. • Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre de 1997, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras. • Real Decreto 486/1997, de 14 de abril de 1997, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo. • Real Decreto 485/1997, de 14 abril de 1997, sobre disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo. 1.3.2 Bibliografía 1.3.2.1 Bibliografía clásica Montaje e instalación de cuadros eléctricos de maniobra y control. Pablo Comaseñas Costas. Editorial ideas propias Electrotecnia. Pablos Alcalde S.Miguel. Editorial Paraninfo. Electrotecnia. José García Trasancos. Editorial Paraninfo. 1.3.2.2 Bibliografía electrónica www.filsa.es www.wamspain.es www. vibrasec.com www.moeller.es www.vignola.cl www.wikipedia.com www.scribd.com www.etse.urv.es 1.3.3 Software. Microsoft Word y Excel para el procesamiento de textos . Microsoft Paint para el tratamiento de imágenes. E-plan para la creación de planos. Microwin para la creación del programa de control de un autómata de la gama S7 200 de Siemens. Wincc Flexible para la Creación del SCADA para el terminal táctil MP377 de Siemens

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MEMORIA DESCRITIVA 1.3.4 Lista de acrónimos y abreviaturas REBT: Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. ITC: Instrucciones Técnicas Complementarias. PLC: Programmable Logic Controller (Controlador lógico programable) CPU: Central Processing Unit (Unidad central de proceso) HMI: Human Machine Interface. (Interfaz hombre máquina) GRAFCET: GRAphe Fonctionnel de Commande des étapes et Transitions (Gráfica funcional de control de etapas y transiciones) GEMMA: Guide d'Etude des Modes de Marches et d'Arrêts (Guía de estudio de los modos de marchas y paradas). SCADA: Supervisory Control And Data Acquisition (Supervisión, Control y Adquisición de Datos). NC: Normally closed (Normalmente cerrado) NO: Normally open (Normalmente abierto) UNE; Una Norma Española CEI: Comisión Electrotécnica Internacional 1.4

Descripción

1.4.1 Descripción de la Instalación La presente instalación (fig.0), se dividirá en seis zonas, diferenciadas a la hora del tratamiento del café, que son: Zona de almacenamiento de café crudo (ZONA 1), zona de envío de café crudo a tostadora (ZONA 2), zona de almacenamiento de café tostado (ZONA 3.0), zona de almacenamiento de café torrefacto (ZONA 3.1), zona de descarga de café tostado/torrefacto (ZONA 4), zona de envasado (ZONA 5).

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MEMORIA DESCRITIVA

Figura 0. Esquema general del proyecto

1.4.1.1 Zona de almacenamiento de café crudo (ZONA 1). Se cargará el café crudo en un silo hexagonal de seis celdas (silo de café crudo). El operario deberá elegir en que celda desea cargar el producto y volcar manualmente el café en una tolva de entrada 1.4.1.2 Zona de envío de café crudo a tostadora (ZONA 2). El operario generará una mezcla a raíz de los diferentes materiales de las celdas del silo de café crudo y una vez realizada, la enviará a la tostadora, donde el producto será tostado y posteriormente almacenado en un pequeño silo temporal conocido como sacapiedras. 1.4.1.3 Zona de almacenamiento de café tostado (ZONA 3.0). El café tostado será extraído del silo sacapiedras y enviado a otro silo hexagonal (silo de café tostado) de seis celdas, en este proceso el operario también deberá elegir previamente en que celda desea cargar el producto. 1.4.1.4 Zona de almacenamiento de café torrefacto (ZONA 3.1). El café torrefacto producto de compra, al igual que el café crudo, deberá ser cargado por el operario en un silo independiente (silo de café torrefacto).

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MEMORIA DESCRITIVA 1.4.1.5 Zona de descarga de café tostado/torrefacto (ZONA 4). El operario generará una mezcla a raíz de los diferentes materiales de las celdas del silo de café tostado y el silo de café torrefacto, este mezcla será descargada en una mezcladora, desde ahí y dependiendo de la selección del operario, será enviado a la zona de ensacado o al silo (silo de envasado) conectado a la envasadora. 1.4.1.6 Zona de envasado (ZONA 5). En esta zona el operario descargará el material del silo de envasado a la envasadora al ritmo que esta requiera. 1.4.2 Descripción de los Procesos. Cada zona estará sujeta a un proceso, en este apartado se describirán las actuaciones a realizar, enumerando los actuadores y sensores que intervienen en el mismo, junto con las acciones que el operario deberá realizar. El proceso e interacciones entre operario, sensores y actuadores serán descritas con mayor detalla en el apartado de “Descripción de la automatización” Cabe destacar que dos elementos, el filtro de mangas y el compresor también serán descritos, ya que no constituyen un proceso en su mismo pero sin embargo intervendrán en todos los procesos de forma indirecta, ya que su control y alimentación son ajenos a nosotros. En la figura 1, se puede ver un resumen del camino que seguirá el material a la hora de ser procesado.

Figura 1. Flujo del material

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MEMORIA DESCRITIVA 1.4.2.1 Proceso de almacenamiento de café crudo (ZONA 1). El café crudo trazará un camino a través de los diferentes elementos mecánicos que conforman este proceso, en la figura 2, se puede observar el camino que seguirá.

Figura 2. Resumen del proceso de almacenamiento de café crudo (ZONA 1).

Figura 3. Representación del proceso de almacenamiento de café crudo (ZONA 1).

En este proceso se cargará el café crudo en un silo hexagonal de seis departamentos (seis celdas).El proceso de carga empezará con descarga manual de café crudo en la tolva, el café pasa de la tolva a un soplante, dosificado por una válvula rotativa. El soplante enviará el café por transporte neumático a trabes de un tubo sellado a un ciclón, cuya función es reducir la velocidad del café para evitar roturas. A su vez este ciclón estará conectado a una válvula rotativa que verterá el café en un distribuidor rotativo (revolver), que previamente al inicio de la carga estará posicionado para descargar el producto en departamento del silo que el operario haya elegido para el almacenaje del café crudo. El posicionamiento sobre la celda requerida del distribuido rotativo se puede conseguir gracias a que cada posición se indica con una señal dada por un final de carrera tipo varilla. Cada uno de los departamentos de café del silo esta dotado de un sensor de máximo tipo campana, ante la activación de este sensor se detendrá el proceso de carga al departamento en que se haya activado. Las diferentes celdas también estarán provistas de un sensor de mínimo tipo membrana que solo se verán representados en el sinóptico.

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MEMORIA DESCRITIVA 1.4.2.2 Proceso de envío de café crudo a tostadora (ZONA 2). En la figura 4 se puede observar camino que seguirá el café crudo desde el silo hasta la tostadora. La salida de las raseras se ha puesto un interrogante, pues su activación estará subordinada a la mezcla de café que el operario elaborará, de modo que no siempre se activaran todas las raseras. El final del proceso es la tostadora, la tostadora es un conjunto que incluirá el tostado y el almacenamiento temporal en el silo sacapiedras.

Figura 4. Resumen del proceso de envío de café crudo a tostadora (ZONA 2).

Figura 5. Representación del proceso de envío de café crudo a tostadora (ZONA 2).

En el proceso de envío de café crudo a la tostadora, el operario deberá elegir, previamente al inicio del proceso, a través de un formulario, la mezcla de café que se enviará a la tostadora, es decir cuantos kilos desea descargar de cada celda del silo. Una vez elegido el peso a descargar de cada celda, comenzará el proceso de descarga. Cada celda estará provista de una rasera neumática que se activará descargando café a una tolva sujeta por tres células de carga (bascula). A través de una caja de sumas se acondicionará una señal que indicara el peso que habrá en ese momento en la tolva. En resumen se realizarán descargas secuenciales desde el silo según indique la formula de mezcla realizada por el operario. La tolva (bascula) en la que se descargará la mezcla, estará provista de una rasera neumática en la base, se abrirá y descargará la mezcla de café crudo en una tolva que 11

MEMORIA DESCRITIVA alimentará un soplante, cuya entrada estará dosificado por una válvula rotativa, este soplante enviará el café a la tostadora. Cabe destacar que la tostadora será totalmente manual, es decir no se tendrá ningún control sobre ella. Es un problema, ya que si no se tiene referencias sobre ella, el operario podría cometer el error, por ejemplo, al hacer un envío de café crudo cuando este no puede ser admitido. 1.4.2.3 Proceso de almacenamiento de café tostado (ZONA 3.0).

Figura 5. Resumen del proceso de almacenamiento de café tostado (ZONA 3.0).

Figura 6. Representación del proceso de almacenamiento de café tostado (ZONA 3.0).

El proceso de carga empezará con la selección, por parte del operario del operario, de la celda en la que desea cargar el café tostado, procedente del silo sacapiedras, esto accionara el distribuidor rotativo (revolver), al igual que en el proceso de la ZONA 1, que se posicionará para verter el café en la celda seleccionada. Inmediatamente después del posicionamiento comenzará el proceso de carga, primero se abrirá la rasera neumática del silo sacapiedras, el café será descargado en un bandeja vibradora que dosificará la descarga del producto a un elevador de cadena (elevador de canjilones), dicho elevador descargará el café tostado en el distribuidor rotativo previamente posicionado y este, a su vez, descargará el café tostado en la celda que haya seleccionado el operario. El posicionamiento sobre el silo requerido del distribuido rotativo, al igual que el la ZONA 1, se consigue con sensores de varilla. Existe la misma cantidad de sensores de máximo y mínimo que en la ZONA 1, siendo del mismo tipo y cumpliendo las mismas funciones.

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MEMORIA DESCRITIVA 1.4.2.4 Proceso de almacenamiento de café torrefacto (ZONA 3.1).

Figura 7. Resumen del proceso de almacenamiento de café torrefacto (ZONA 3.1).

Figura 8. Representación del proceso de almacenamiento de café torrefacto (ZONA 3.1).

En este proceso el operario descargará sacos de torrefacto (producto de compra) en una tolva conectada a un soplante, dicho soplante enviará el café torrefacto a un ciclón que reducirá la velocidad del café torrefacto y lo descargara en un silo (silo de torrefacto). El silo de torrefacto esta provisto de un máximo, de tipo campana, que detendrá la carga del silo de torrefacto para que no se cargue en exceso. También poseerá un mínimo de tipo membrana, cuya función será meramente representativa en el sinóptico. 1.4.2.5 Proceso de descarga de café tostado/torrefacto (ZONA 4).

Figura 9. Resumen del proceso de descarga de café tostado/torrefacto (ZONA 4).

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MEMORIA DESCRITIVA

Figura 10. Representación del proceso de descarga de café tostado/torrefacto (ZONA 4).

En el proceso de descarga café tostado/torrefacto el operario deberá elegir, previamente a la descarga, a través de un formulario, la mezcla de café que desea enviar a la tostadora, es decir cuantos kilos desea descargar de cada celda del silo. Además en este caso antes de comenzar el proceso el operario también debe elegir el destino, donde quiere cargar el café, en el silo de la empaquetadora o en la zona de llenado de sacos Una vez elegido el peso a descargar de cada celda comenzará el proceso de descarga, desde las celdas del silo hexagonal y el silo de torrefacto. Cada punto de descarga estará provisto de una rasera neumática que se activará descargando café a una tolva sujeta por tres células de carga. A través de una caja de sumas se acondicionará una señal que indicara el peso que habrá en ese momento en la tolva. En resumen se realizarán descargas secuenciales desde el silo según indique la formula de mezcla realizada por el operario. La tolva (bascula) en la que hemos descargado la mezcla estará provista una rasera neumática en la base, que se abrirá y nos permitirá descargar la mezcla de café la una mezcladora. Donde primero girando a izquierdas mezclará el producto y luego invirtiendo el sentido de giro descargará la mezcla en un elevador de cadena, que transportará el café, a una válvula de desvío neumática. La válvula de desvío neumática desviará el café hacia la zona de carga de sacos o hacia el depósito de la envasadora, según la decisión previa del operario. Cuando el máximo (sensor tipo campana) del silo de envasado se active se detendrá la carga al silo, el operario en este caso deberá pasar a modo manual y terminar la descarga ensacando o esperar a que se vacíe el silo de envasado y terminar la carga.

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MEMORIA DESCRITIVA 1.4.2.6 Proceso de envasado (ZONA 5).

Figura 11. Representación del proceso de descarga envasado (ZONA 5).

En esta zona el operario descargará el material del silo de envasado a la envasadora al ritmo que esta necesite, será un “marcha/paro”, con temporización al paro. La marcha del proceso se podrá realizar desde una botonera o el sinóptico, al igual que el paro, que se podrá realizar desde una botonera externa o el sinóptico. La botonera de “marcha/paro”, estará situada junto a la envasadora. 1.4.2.7 El filtro de mangas y el compresor El filtro de mangas deberá funcionar cuando se active algunos de los soplantes que será un punto álgido de generación de polvo y el compresor solo funcionara cuando el presostato se lo pida. El compresor y el filtro de mangas, al igual que la tostadora son totalmente ajenos a nuestro control.

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MEMORIA DESCRITIVA 1.4.3 Descripción de elementos de la instalación 1.4.3.1 Descripción de los elementos mecánicos. 1.4.3.1.1 Válvula rotativa Estos dispositivos consisten en un rotor con cavidades que gira dentro de una carcasa cilíndrica, la cual permite el flujo de producto a través de ella conservando las condiciones de los equipos presentes aguas arriba y aguas debajo de la válvula rotativa. Según sea la aplicación y el producto manejado se pueden emplear rotores con diferentes tipos de cavidades y velocidades de giro

Figura 12. Válvula rotativa.

1.4.3.1.2 Soplante o soplador de canal lateral Consiste en una turbina, la cual está montada directamente en el eje del motor. Dicha turbina, esta contenida dentro de una carcasa de aluminio, por norma general .La cámara de compresión tiene una entrada y una salida y entre éstas está ubicada la turbina, la cual llena el canal lateral. El aire es atrapado en los espacios de la turbina y luego acelerado y transportado centrífugamente, luego tomado por un espacio en la turbina y redirigido al siguiente el cual repite el proceso.

Figura 13. Soplante.

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MEMORIA DESCRITIVA 1.4.3.1.3 Elevador de cadena o cangilones. Un elevador de cangilones es un mecanismo que se emplea para el acarreo o manejo de materiales a granel verticalmente (como en el caso de granos, semillas, fertilizantes, etc.).

Figura 14. Elevador de cadena.

1.4.3.1.4 Vibrador o alimentador vibratorio El vibrador es un dispositivo mecánico que se diseña para generar vibraciones. La vibración es generada a menudo por motor eléctrico con desequilibrado de masa en su eje motor. En nuestro caso a través de un variador de la frecuencia, incluido en el motor, podremos regular el flujo de material, al variar la frecuencia de la vibración variamos el caudal de producto.

Figura 15. Vibrador.

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MEMORIA DESCRITIVA 1.4.3.1.5 Rasera neumática o tajadera En este caso simplemente se trata de una tajadera para permitir o no el paso de material, dicha tajadera esta conectada a un cilindro controlado por una electroválvula monoestable, en el momento en que se pierda alimentación se cerrará la tajadera, cortando el flujo de material.

Figura 16. Tajadera.

1.4.3.1.6 Ciclón El ciclón, conectado a los soplantes, cumple dos funciones, reducir la velocidad del material y eliminar parte del polvo a través de la salida superior, se podría ver como un decantador de sólidos, en este caso el sólido sería el café.

Figura 17. Ciclón.

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MEMORIA DESCRITIVA 1.4.3.1.7 Tostadora de café industrial No se entrará en el detalle del funcionamiento de la tostadora pues su manejo en este caso es manual y ajeno al control automatizado, si bien tiene que quedar claro que es “una caja negra” por la que entra café crudo y sale café tostado, siendo este almacenado en un depósito conocido como sacapiedras.

Figura 18. Tostadora.

1.4.3.1.8 Mezcladora de café Consiste en un bombo en el que se descargará café tostado de diferentes clases, en su interior esta provisto de unas palas colocada en un ángulo tal que cuando gira en un sentido mezcla el producto de su interior y cuando cambia el sentido lo expulsa. Resumiendo en toda mezcladora esta provista de un sentido para mezclar y de su inverso que sirve para sacar el producto de su interior.

Figura 19. Mezcladora.

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MEMORIA DESCRITIVA 1.4.3.1.9 Distribuidor rotativo o revolver. Básicamente es un recipiente con una salida en forma de tubo, este recipiente recibe el café y cae por gravedad a través del tubo. El recipiente esta conectado a un motor que le permite girar posicionando el tubo de salida en las diferentes celdas existentes en el silo exagonal, conocemos la posición del tubo de descarga, gracias a que existen unos sensores mecánicos que nos marcan cada una de las posiciones.

Figura 20. Ciclón.

1.4.3.1.10 Envasadora de café Al igual que la tostadora es un elemento totalmente ajeno al control automatizado no es necesaria una explicación en detalle de su funcionamiento. Básicamente es una maquina que empaquetadora de café.

Figura 21. Envasadora.

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MEMORIA DESCRITIVA 1.4.3.1.11 Filtro de mangas Es un dispositivo para la separación de partículas sólidas en suspensión de una corriente gaseosa. No elimina la contaminación por compuestos volátiles. Se trata de un filtro que consta de diversas mangas tejidas dispuestas sobre cestas metálicas. El polvo se acumula en su parte externa. El material del tejido debe adaptarse al uso deseado y las condiciones existentes como la temperatura o la presencia de compuestos corrosivos. El tamaño de los poros limita el tamaño mínimo de las partículas retenidas.

Figura 22. Filtro de mangas.

1.4.3.2 Descripción de los sensores del proceso 1.4.3.2.1 Célula de Carga de flexión A célula de carga es un dispositivo electrónico (transductor) que se utiliza para convertir una fuerza en una señal eléctrica. En este caso se utilizarán para cada báscula 3 células de carga de 50kg de la marca Utilcell. Las células Irán conectadas a una caja de sumas que nos unirá las tres señales.

Figura 23. Célula de carga.

1.4.3.2.2 Sensores de campana o péndulo Los sensores de péndulo están diseñados para el control de materiales a granel con formación de talud. Esencialmente, estos controladores se componen de un interruptor accionado por una varilla de longitud variable en cuyo final va atornillado un cono. 21

MEMORIA DESCRITIVA Controlan el nivel máximo en silos, tolvas y recipientes de una gran variedad de materiales.

Figura 24. Sensores de campana.

1.4.3.2.3 Sensores de membrana. La membrana del sensor debe estar expuesta al material a controlar. A medida que el material que entra en el silo se amontona y cubre a la membrana la presión que ejerce la obliga a retroceder basculando un mecanismo que acciona un interruptor. Controlarán los niveles mínimos de los silos.

Figura 25. Sensor de membrana.

1.4.3.2.4 Finales de carrera de varilla Es un sensor mecánico con contactos libres de tensión (NC y NO) los cuales son activados por el movimiento del cabezal. En este caso el cabezal es una varilla que será actuada por la un pestaña que tiene el distribuido rotativo, es decir al moverse el distribuidor activara el sensor en un punto determinado de su rotación.

Figura 26. Sensor de varilla.

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Requerimientos de la instalación.

Los requerimientos de esta instalación estarán sometidos al cumplimiento de las normas expuestas en el apartado 1.3 y por otro lado las necesidades generadas para conseguir un control automatizado de todos los elementos y procesos expuestos en el apartado 1.4. En las tablas 1 y 2, se puede ver todos los elementos que serán controlados, tanto actuadores como sensores.

DESCRIPCION Soplante entrada café crudo Válvula rotativa entrada café crudo Válvula rotativa descarga a distribuidor Distribuidor rotativo café crudo Rasera salida celda 1 café crudo Rasera salida celda 2 café crudo Rasera salida celda 3 café crudo Rasera salida celda 4 café crudo Rasera salida celda 5 café crudo Rasera salida celda 6 café crudo Rasera Bascula café crudo Soplante bajo bascula café crudo Válvula rotativa bajo bascula café crudo Válvula sacapiedras Vibrador sacapiedras Elevador café tostado carga distribuidor rotativo café tostado Rasera salida silo 1 café tostado Rasera salida silo 2 café tostado Rasera salida silo 3 café tostado Rasera salida silo 4 café tostado Rasera salida silo 5 café tostado Rasera salida silo 6 café tostado Válvula Bascula café tostado Mezcladora Elevador café tostado salida Válvula de desvío envasado/sacos Válvula salida silo envasado Elevador silo torrefacto Válvula salida silo torrefacto Filtro de mangas Compresor Envasadora Tostadora

POTENCIA Kw. 5,5 0,37 0,37 0,12 --------------------------------------------------------1,5 0,37 --------0,5 1,5 0,12 --------------------------------------------------------2,2 1,5 ----------------1,5 ---------------------------------

ZONA 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3.0 3.0 3.0 3.0 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 3.1 3.1 No controlado No controlado No controlado

--------No controlado Tabla 1. Lista de actuadores

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Un (V) 400VAC 400VAC 400VAC 400VAC 24 VDC 24 VDC 24 VDC 24 VDC 24 VDC 24 VDC 24 VDC 400VAC 400VAC 24 VDC 220VAC 400VAC 400VAC 24 VDC 24 VDC 24 VDC 24 VDC 24 VDC 24 VDC 24 VDC 400VAC 400VAC 24 VDC 24 VDC 400VAC 24 VDC ---------------------------------

MEMORIA DESCRITIVA DESCRIPCIÓN

Un (V)

Sensor de posición celda café crudo 1 24 VDC Sensor de posición celda café crudo 2 24 VDC Sensor de posición celda café crudo 3 24 VDC Sensor de posición celda café crudo 4 24 VDC Sensor de posición celda café crudo 5 24 VDC Sensor de posición celda café crudo 6 24 VDC Sensor máximo celda café crudo 1 24 VDC Sensor máximo celda café crudo 2 24 VDC Sensor máximo celda café crudo 3 24 VDC Sensor máximo celda café crudo 4 24 VDC Sensor máximo celda café crudo 5 24 VDC Sensor máximo celda café crudo 6 24 VDC Sensor mínimo celda café crudo 1 24 VDC Sensor mínimo celda café crudo 2 24 VDC Sensor mínimo celda café crudo 3 24 VDC Sensor mínimo celda café crudo 4 24 VDC Sensor mínimo celda café crudo 5 24 VDC Sensor mínimo celda café crudo 6 24 VDC Bascula café crudo Señal analógica Sensor de posición celda café tostado 1 24 VDC Sensor de posición celda café tostado 2 24 VDC Sensor de posición celda café tostado 3 24 VDC Sensor de posición celda café tostado 4 24 VDC Sensor de posición celda café tostado 5 24 VDC Sensor de posición celda café tostado 6 24 VDC Sensor máximo celda café tostado 1 24 VDC Sensor máximo celda café tostado 2 24 VDC Sensor máximo celda café tostado 3 24 VDC Sensor máximo celda café tostado 4 24 VDC Sensor máximo celda café tostado 5 24 VDC Sensor máximo celda café tostado 6 24 VDC Sensor mínimo celda café tostado 1 24 VDC Sensor mínimo celda café tostado 2 24 VDC Sensor mínimo celda café tostado 3 24 VDC Sensor mínimo celda café tostado 4 24 VDC Sensor mínimo celda café tostado 5 24 VDC Sensor mínimo celda café tostado 6 24 VDC Bascula salida café tostado Señal analógica Sensor máximo silo envasado 24 VDC Sensor mínimo silo envasado 24 VDC Sensor máximo silo torrefacto 24 VDC Sensor mínimo silo torrefacto 24 VDC Botón de paro silo envasado 24 VDC Botón de arranque silo envasado 24 VDC Tabla 2. Lista de sensores

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TIPO DE CONTACTO NC NC NC NC NC NC NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NC NC NC NC NC NC NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO

ZONA 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 3.1 3.1 5 5

MEMORIA DESCRITIVA 1.5.1 Tensión de suministro La tensión de trabajo para los elementos de maniobra de potencia será 24 V en corriente continua. La tensión de trabajo para los elementos detectores, electroválvulas y alimentación del terminal táctil será de 24 V en corriente continua La tensión de trabajo para las tomas de enchufe y para la entrada en el transformador o fuente de alimentación será de 230V en corriente alterna monofásica. La tensión de utilización para los motores será de trifásica a 400 V o monofásica a 230V. 1.5.2 Protección contra contactos directos e indirectos. La protección de los contactos indirectos se efectuará mediante el corte automático de la alimentación después de un fallo, es decir, con los diferenciales especifica en el esquema eléctrico siempre de acuerdo a lo especificado en la ITC-BT-24. La protección de los contactos directos se llevará a cabo mediante la puesta a tierra de las masas de las partes activas y por la interrupción por intensidad de defecto a través de interruptores diferenciales. La entrada general de alimentación se protegerá con un transformador toroidal y su correspondiente disparador diferencial. 1.5.3 Detecciones y niveles. Las clases de sensores necesarios para esta aplicación han sido descritos en el apartado 1.4.3.2. Para la detección de máximos se utilizará sensores de campana, para la detección de mínimos se utilizará sensores de membrana, para el pesaje se utilizarán células de carga de 50kg en grupos de tres para cada bascula y finalmente para el posicionamiento de los distribuidores rotativos se utilizarán finales de carrera de varilla. 1.5.4 Accionamientos de potencia Se realiza el arranque directo en aquellos motores de pequeña potencia y que cumplan con la ITC-BT 47 del REBT en el resto se utilizarán el arranque estrella/triangulo para cumplir con la instrucción técnica. En la tabla 3 podemos ver cuales serán los tipos de arranque para cada motor.

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MEMORIA DESCRITIVA DESCRIPCION Soplante entrada café crudo Válvula rotativa entrada café crudo Válvula rotativa descarga a distribuidor Distribuidor rotativo café crudo Soplante bajo bascula café crudo Válvula rotativa bajo bascula café crudo Vibrador sacapiedras Elevador café tostado carga distribuidor rotativo café tostado Mezcladora Elevador café tostado salida Elevador silo torrefacto Filtro de mangas Compresor

POTENCIA Kw. 5,5 Kw. 0,37 Kw. 0,37 Kw. 0,12 Kw. 1,5 Kw. 0,37 Kw. 0,5 Kw. 1,5 Kw. 0,12 Kw. 2,2 Kw. 1,5 Kw. 1,5 Kw. 11 Kw.

ZONA 1 1 1 1 2 2 3.0 3.0 3.0 4 4 3.1 Independiente

Un (V) 400VAC 400VAC 400VAC 400VAC 400VAC 400VAC 230VAC 400VAC 400VAC 400VAC 400VAC 400VAC 400VAC

4 Independiente 400VAC Tabla 3. Tipos de arranque según motor.

TIPO DE ARRANQUE Estrella/Triangulo Directo Directo Directo Directo Directo Directo Directo Directo Directo Directo Directo Estrella/Triangulo Directo

1.5.5 Armario Teniendo en cuenta el ambiente polvoriento en la zona de instalación, se utilizará un armario con IP 65, que es mas que suficiente, además es el modelo mas común que se encuentra en el mercado. Al inicio, en apartado 1.3, se indicas que se aplicarán las UNEs necesarias, a continuación se detallan las normas que se seguirán para el montaje y diseño de los cuadros: •

UNE-EN 60439-1: Conjuntos de aparamenta de baja tensión.

•

UNE-EN 60073: Principios básicos y de seguridad para interfaces hombremáquina, el marcado y la identificación.

•

UNE-EN 60204-1: Seguridad en las máquinas. Equipo eléctrico en las máquinas. Parte 1: Requisitos generales.

•

EN 50081: Compatibilidad electromagnética. Normas genéricas de emisión.

•

EN 50082-2: Compatibilidad electromagnética. Normas genéricas de inmunidad. Parte 2: Entorno industrial.

•

CEI 60447: Interfaz hombre máquina: Principios de maniobra.

Curiosamente ninguna de las normas nos indica cual debe ser el espacio de reserva para posibles cambios o ampliaciones, pero el buen hacer general nos indica que debemos dejar entre un 20 y un 30 % de espacio de reserva. 1.5.6 PLC Se instalará una configuración de hardware acorde a las necesidades del proceso, recordando que todos los actuadores y sensores trabajarán a 24 VDC. El número de entradas necesarias es 42 para sensores, 14 entradas para las señales provenientes de las protecciones de los motores, 2 entradas analógicas para las básculas y 34 salidas para los actuadores.

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MEMORIA DESCRITIVA También será necesario un transductor y transmisor para las células de carga. La marca que se usará será Siemens, siendo el motivo, la experiencia con las diferentes marcas del mercado. 1.5.6.1 CPU La elección irá en función del precio. De todas las gamas que pueden llegar a asumir el número de entradas y salidas, la serie S7 200 es la más económica. De los diferentes modelos se elegirá la CPU 226 con salidas digitales a 24 VDC (ref. 6ES7 216-2AD230XB0), es la mas potente de la serie, pero si se tiene en cuenta el numero de entradas y salidas que tiene integradas y se mira el precio de los módulos de ampliación, su podrá ver que además es la mas económica.

Tabla 4. Características de las diferentes CPUs de la gama S7 200.

1.5.6.2 Módulos de entradas y salidas Teniendo en cuenta las entradas y salidas necesarias, la combinación de hardware, más económica, de módulos de entradas y salidas es la siguiente: •

2 módulos de 16 entradas y 16 salidas, 24 VDC (ref.6ES7 223-1BL220XA0).

•

1 módulo de 8 entradas, 24 VDC (ref.6ES7 221-1BF22-0XA0).

•

1 modulo de entradas analógicas 0-24 mA (ref. 6ES7 231-0HC22-0XA0).

Con esto se cubrirá la necesidad de 56 entradas y 34 salidas, teniendo en cuenta las 24 entradas y 16 salidas integradas en la CPU, quedarán 8 entradas de reserva y 14 salidas de reserva.

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MEMORIA DESCRITIVA La conexión y configuración del modulo de entradas analógicas se podrá ver en la memoria de cálculo

Tabla 5. Listado de los módulos de ampliación digitales de la serie S7 200.

Tabla 5.1. Listado de los módulos de ampliación analógicas de la serie S7 200.

1.5.7 Transmisor. La señal que aportarán las células de carga 0-150 Kg., será convertida (escalada) a una señal analógica de 0-20 mA. para poder ser convertida, a su vez, por el modulo de entradas analógicas convertirá los 0-20 mA. a 0-32000 en decimal. El transmisor elegido será el DAT 400 (fig. 27), tiene unas funciones de filtrado de señal y una facilidad de configuración excelente, pero sobretodo resulta muy fácil tarar la bascula para el operario. En la memoria de cálculo se indicará como conectar el DAT y su configuración.

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MEMORIA DESCRITIVA

Figura 27. Esquema genérico de conexión del DAT 400.

1.5.8 Terminal táctil Por la complejidad del proceso se elegirá una pantalla táctil de 12 pulgadas, ya que el sinóptico debe tener espacio para ser fácil de comprender. La pantalla elegida es la MP 377 que dispone de un puerto MPI, que se usará para crear la comunicación con el PLC. Además la pantalla posee una función para crear formularios que pueden cargar los datos, previamente guardados, en el PLC. Cabe destacar que posee un compilador de Visual Basic para crear funciones específicas para la pantalla. En esta pantalla los valores decimales procedentes de las basculas, que serán importados del PLC, como los valores de peso que serán exportados al PLC, estarán escalados con la siguiente relación: 0-32000 en el autómata se convierte en 0-150kg en la pantalla y viceversa.

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Descripción de la automatización.

Se hará una automatización por bloques, los 6 procesos descritos en el apartado 1.4.1 serán la base que se tomara para crear los bloques Todos los procesos podrán trabajar simultáneamente. Todos los procesos podrán trabajar en automático o en manual, exceptuando la carga de torrefacto y el proceso de envasado que debido a su simplicidad se pueden considerar procesos manuales. El manual tendrá previsto su uso, solo para mantenimiento. Se asignarán salidas del autómata a cada uno de los actuadores que intervienen en el proceso y entradas a cada uno de los sensores y protecciones. Las entradas digitales se definen en el autómata como una letra I seguida del número de byte, un punto y el número de bit. Las salidas digitales se definen en el autómata como una letra Q seguida del número de byte, un punto y el número de bit. Las entradas Analógicas se definen en el autómata con las letras AIW seguida del número de inicio de una doble palabra. 1.6.1 Rutina de almacenamiento de café crudo (ZONA 1). NOMBRE EL1_Z1 VR2_Z1 VR3_Z1 RE4_Z1 P1_Z1 P2_Z1 P3_Z1 P4_Z1 P5_Z1 P6_Z1 MAX1_Z1 MAX2_Z1 MAX3_Z1 MAX4_Z1 MAX5_Z1 MAX6_Z1

DESCRICION Soplante entrada de café crudo Válvula rotativa en la entrada del café crudo Válvula rotativa de descarga al silo de café crudo Revolver o distribuidor de entrada al silo de café crudo Sensor, indica distribuidor posicionado en celda de crudo 1 Sensor, indica distribuidor posicionado en celda de crudo 2 Sensor, indica distribuidor posicionado en celda de crudo 3 Sensor, indica distribuidor posicionado en celda de crudo 4 Sensor, indica distribuidor posicionado en celda de crudo 5 Sensor, indica distribuidor posicionado en celda de crudo 6 Sensor de máximo, en la celda de café crudo nº 1 Sensor de máximo, en la celda de café crudo nº 2 Sensor de máximo, en la celda de café crudo nº 3 Sensor de máximo, en la celda de café crudo nº 4 Sensor de máximo, en la celda de café crudo nº 5 Sensor de máximo, en la celda de café crudo nº 6 Tabla 6. Listado de entradas y salidas físicas del proceso ZONA 1

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DIRECCION Q0.0 Q0.1 Q0.2 Q0.3 I0.0 I0.1 I0.2 I0.3 I0.4 I0.5 I0.6 I0.7 I1.0 I1.1 I1.2 I1.3

MEMORIA DESCRITIVA 1.6.1.1 Rutina de “Guía GEMMA”. Esta rutina (fig. 28) “guía GEMMA”, controlará el modo de trabajo del proceso, es decir “en que modo se desea que trabaje el proceso de la ZONA 1, en manual o en automático?”. Las marcas AUTO100 y MANU100 serán las que den es permiso para trabajar en modo automático o manual. Además como se puede ver en la figura 29, esta rutina también inicializa los GRAFCETs del modo automático cuando se pasa a modo manual y limpia todas las posibles activaciones remanentes del modo manual cuando pasa a modo automático y viceversa.

NOMBRE DIRECCIÓN MARCHAMANU100 M0.2 MARCHAAUTO100 M0.3 Tabla 6. Marcas procedentes del terminal táctil para la guía GEMMA de la ZONA 1

Figura 28. Guía GEMMA de la ZONA 1

Figura 29. Inicializaciones en la “guía GEMMA” del proceso de la zona 1.

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MEMORIA DESCRITIVA

Figura 30. Botones de cambio de modo en el terminal táctil.

Como se indica en la tabla 6, tenemos dos variables que desde el terminal pueden escribir en el registro del PLC, estas variables son las que gobernarán el cambio de modo automático/manual, esto se puede ver en la figura 28. La variable MARCHAAUTO100 esta asociado a la pulsación del botón con la inscripción “AUTOMATICO” y la variable MARCHAMANU100, esta asociada a la pulsación de botón con la inscripción “MANUAL”. La simplicidad de esta guía GEMMA se debe a que el modo de emergencia no puede ser gestionado legalmente por el autómata, un paro de emergencia debe cortar la alimentación de todas las salidas del autómata. Las rutinas de fallo serán implementadas en las salidas porque simplifica el proceso, de algún modo todas las rutinas necesarias están implícitas en las rutinas existentes, haciendo una guía GEMMA extremadamente simple.

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MEMORIA DESCRITIVA 1.6.1.2 Rutina de modo automático. La rutina de modo automático esta compuesta por una rutina principal (Fig.31) y tres auxiliares (Fig.32, 33 y 34).

Figura 31. Modo automático de la ZONA 1.

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MEMORIA DESCRITIVA Esta rutina controlará las carga automática de café verde, para ello se requerirá de tres rutinas (fig.32, 33 y 34) auxiliares que ayudarán a adquirir y procesar los datos procedentes del terminal táctil para la elección del silo al que se desea dirigir la carga, a posicionar el distribuidor rotativo y a realizar un paro en caso de que se alcancé un máximo durante el proceso de carga. NOMBRE DIRECCIÓN SV1 M0.6 SV2 M0.7 SV3 M1.0 SV4 M1.1 SV5 M1.2 SV6 M1.3 WINCCCONFIR100 M2.3 P100 M3.3 Tabla 7. Marcas procedentes del terminal táctil para modo automático de la ZONA 1

Para iniciar la rutina de modo automático el primer paso es activar AUTO100 (modo automático), en la guía GEMMA, una vez hecho se podrá iniciar el proceso. El proceso se inicia en la etapa E_100, que es la etapa inicial, se podrá avanzar a la etapa E_101 cuando se active la una marca SVXs. Esto sucederá cuando desde el terminal táctil se seleccione una celda para cargar el café verde, gracias a la rutina auxiliar 1 (fig.32). En la etapa E_101, cuya transición esta regida por la marca SVPOS (controlada por la rutina auxiliar 2, fig.33), en caso de estar posicionado el distribuidor rotativo se pasará, gracias a la marcha SVPOS a la etapa E_103, en caso contrario se avanzara, debido a la que la marca SVPOS esta negada, a la etapa E_102 donde se activará el revolver o distribuidor rotativo. El revolver estará activo hasta que se posicione en el lugar demandado, gracias a que avanzaremos a la etapa E_103, desactivando el revolver, por la transición que existe con la marca SVPOS. En la etapa E_103 se activará el soplante bajo la tolva de entrada (EL1_Z1) y la válvula rotativa que descarga el material en el revolver (VR3_Z1), al cabo de treinta segundos se cumple la transición y se avanzará a la etapa E_104. En esta etapa (E_103) no se activará la válvula rotativa que alimenta el soplante (VR2_Z1) porque el soplante requiere un tiempo para alcanzar la velocidad nominal, de forma que si se descargará antes se atascaría. En la etapa E_104 se activará, la válvula rotativa en la entrada (VR2_Z1), el soplante y la válvula (EL1_Z1) rotativa sobre el revolver (VR3_Z1), de modo que ya llega material a la celda demanda. Este proceso se detendrá en dos supuestos, cuando se alcance el máximo de dicha celda o cuando se active P100, que es una marca procedente del terminal táctil. La marca P100 procede de un pulsador de paro (fig.35,nº8) del terminal táctil, que deberá pulsar el operario cuando todo el material haya sido cargado en la celda. Si el paro es por operario se avanzará a la etapa E_105 , si es por máximo se avanzará a la etapa E_106. La etapa E_105 hará visible el botón 9 de la figura 35 “CARGA FINALIZADA CORRECTAMENTE”, cuando este botón sea pulsado por el operario activará las marca

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MEMORIA DESCRITIVA WINCCCONFIR100 que nos hará volver a la marca inicial E_100, dejando el proceso en su posición inicial. La etapa E_106 hará visible el botón 10 de la figura 35 “CARGA FINALIZADA POR MAXIMO”, cuando este botón sea pulsado por el operario activará las marca WINCCCONFIR100 que nos hará volver a la marca inicial E_100, dejando el proceso en su posición inicial. La rutina auxiliar 1 que se puede observar en la figura 32, es la rutina que captara las decisiones tomas desde la terminal táctil por el operario, con la finalidad de indicar la celda del silo de verde en que se desea cargar el café verde. Teniendo en cuenta que existen seis celdas, habrá una línea de la rutina dedicada para cada celda, siendo la estructura de cada línea la misma con la salvedad de que cada línea esta adaptada para marcar como destino su celda correspondiente. La estructura es la siguiente, dos ramas en paralelo y estas dos ramas a su vez en serie con un contacto: La primera rama se inicia con la marca que nos indica que se esta en modo automático (AUTO), con esta marca se evita que la rutina funcione cuando no se este en modo automático. A continuación la marca proveniente del terminal táctil que indica donde en que celda se desea cargar (SVX), en serie se encuentran negadas todas las marcas que indican que hay otro silo seleccionado (SVXs), de modo que no sea posible que se seleccione mas de una celda a la vez. La siguiente marca es la entrada de máximo (MAXX_Z1), negada, perteneciente al silo que al que se desea cargar, de modo que no sea posible seleccionar una celda cuando se haya alcanzado su máximo. Finalmente se encuentra la marca de inicial (E_100) del GRAFCET automático, sirve para que la selección solo sea posible al inicio del proceso. La segunda rama se inicia también con la marca (AUTO) seguida de la marca interna del autómata (SVXs) que servirá de realimentación para la rutina, de forma que la marca que viene del terminal táctil pueda ser desactivada al salir del modo automático, finalizar el proceso de carga y no depender de ninguna información externa al PLC. Finalmente se encuentra en serie con las dos ramas un contacto negado de la marca WINCCCONFIR100, que es una marca que deberá activar el operario al final del proceso como confirmación de fin de proceso, esto desactivará la realimentación y permitirá el inicio nuevamente del proceso de selección de celda. Resumiendo cuando se desee cargar en la celda X, se activará una señal SVX desde el terminal táctil, si se esta en modo automático (AUTO), si se esta en la etapa E_100, si el silo no tiene activado su máximo (MAXX_Z1), si no hay otra petición para ir a otro silo (SVXs), entonces se activará la señal SVXs que indicará al proceso automático donde se desea cargar, hasta que al finalizar el proceso , el operario desactive la marca SVXs con la confirmación de fin de proceso WINCCCONFIR100. *La letra X en negrita es un número que puede variar entre 1 y 6.

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MEMORIA DESCRITIVA

Figura 32. Rutina auxilia 1 para modo automático de la ZONA 1.

La rutina auxiliar 2, que se puede observar en la figura 33, indicará si alguno de los silos en los que se esta cargando alcanza su máximo, activando, si así es, la marca SMAX100. Esto se consigue poniendo en serie cada una de las marcas que indica que silo se esta cargando (SVXs) con su respectivo máximo (MAXX_Z1), con los que se obtiene seis ramas que irán en paralelo, una por cada celda, que en caso de cumplirse las condiciones activaran la marca SMAX100.


La rutina auxiliar 3 que se puede observar en la figura 34, indicará si el distribuidor rotativo esta posicionado en la celda requerida. Esto se consigue poniendo en serie cada una se las marcas que indica que la celda en el que se desea cargar (SVXs) con su respectiva marca PX_Z1 negado. PX_Z1 es una señal que proviene de los sensores mecánicos que se activan cada vez que la boca del distribuidor rotativo esta posicionada sobre la celada X. Cuando se activen SVXs y PX_Z1 se activará la marca SVPOS100 que indicará que el distribuidor rotativo esta posicionado sobre la celda requerida.

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MEMORIA DESCRITIVA


Lo elementos que se pueden ver en el sinóptico del modo automático (fig.35) son los siguientes: Botones del 1 al 6: Al pulsar los botones del 1 al 6, activarán las marcas del SV1 al SV6. Si el máximo asociado a la celda que se desea activar ha sido alcanzado, aparecerá una línea roja a su alrededor del botón de dicha celda y no será posible activar el proceso para esa celda. Botón 7: Asociado a la marca MARCHAMANU100, cambiara de modo automático a modo manual gracias a la rutina de guía GEMMA, haciendo un cambio automático a la pantalla de modo manual (fig. 36). Botón 8: Asociado a la marca P100 al ser pulsado parará el proceso de carga. Botón 9: Estará oculto mientras no se esté en la etapa E_105, cuando sea pulsado, al estar asociado a la marca WINCCCONF100 la activará, finalizando así el proceso. Botón 10: Estará oculto mientras no se esté en la etapa E_106, cuando sea pulsado al estar asociado a la marca WINCCCONF100 la activará, finalizando así el proceso.

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MEMORIA DESCRITIVA

Figura 35. Sinóptico para modo automático de la ZONA 1.

1.6.1.3 Rutina de modo manual La rutina de modo manual esta diseñada solo para el uso en un mantenimiento, es decir que incluso las limitaciones que se imponen para evitar cualquier error serán eliminadas, se debe tener un control total de movimientos en la instalación. NOMBRE DIRECCIÓN WINCCEL1_Z1 M3.5 WINCCVR2_Z1 M3.6 WINCCCR3_Z1 M3.7 WINCCRE4_Z1 M4.0 TOPE1_Z1 V65.0 TOPE2_Z1 V65.1 TOPE3_Z1 V65.2 TOPE4_Z1 V65.3 TOPE5_Z1 V65.4 TOPE6_Z1 V65.5 Tabla 8. Marcas procedentes del terminal táctil para modo manual de la ZONA 1

En la rutina que se puede ver en la figura 36, esta todo el proceso, las válvulas rotativas y el soplante simplemente se activan cuando desde el terminal táctil se activa la marca asociada a su salida, WINCCEL1_Z1 para el soplante, WINCCVR2_Z1, para la válvula rotativa bajo el soplante y finalmente WINCCCR3_Z1 para la válvula rotativa sobre el revolver. 38

MEMORIA DESCRITIVA El revolver se activara de forma un poco diferente, si no hay ninguna marca tipo TopeX_Z1 activada, se activará directamente con la marca WINCCRE4_Z1, pero si la hay, se detendrá en la sobre la celda de la cual se halla activado el tope. Esta condición se debe a que es casi imposible desactivar el motor justo encima de la celda que se desee manualmente, es decir solo fijándose cuando se activa el sensor de posición no da tiempo *Cada Marca TopeX_Z1 esta asociada a la celda con el mismo numero que halla en la posición de la X.

Figura 36. Modo manual de la ZONA 1.

Lo elementos que se pueden ver en el sinóptico del modo manual (fig.37) son los siguientes: Botón 1: Al pulsarlo activará la marca WINCCRE4_Z1, que dependiendo del estado de las marcas de tope activará el distribuidor rotativo. Botones del 2 al 7: Activarán las marcas de la TOPE1_Z1 a la TOPE6_Z1. En la parte superior de cada uno de los botones, hay unas etiquetas con la inscripción “SILO EN POSICION X” que aparecerán cuando el sensor de posición de dicha celda se active. En la parte inferior encontramos unas etiquetas con la inscripción “MAX.SILO X”, esta etiqueta será visible cuando se active el sensor de máximo dicha celda. Botón 8: Al ser pulsado activará la marca WINCCEL1_Z1. Botón 9: Al ser pulsado activará la marca WINCCVR2_Z1. Botón 10: Al ser pulsado activará la marca WINCCVR3_Z1. Botón 11: Asociado a la marca MARCHAAUTO100, cambiara de modo manual a modo automático gracias a la rutina de guía GEMMA, haciendo un cambio automático a la pantalla de modo Automático (fig. 37).

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MEMORIA DESCRITIVA

Figura 37. Sinóptico del modo manual de la ZONA 1.

1.6.2 Rutina de envío de café crudo a tostadora (ZONA 2).

NOMBRE DESCRIPCIÓN DIRECCIÓN VS1_Z2 Rasera de la celda 1 del silo de verde Q0.4 VS2_Z2 Rasera de la celda 2 del silo de verde Q0.5 VS3_Z2 Rasera de la celda 3 del silo de verde Q0.6 VS4_Z2 Rasera de la celda 4 del silo de verde Q0.7 VS5_Z2 Rasera de la celda 5 del silo de verde Q1.0 VS6_Z2 Rasera de la celda 6 del silo de verde Q1.1 VB6_Z2 Rasera inferior bascula de verde Q1.2 EL7_Z2 Soplante bajo la tolva de la bascula de verde Q1.3 VR7_Z2 Válvula rotativa bajo la bascula de verde Q1.4 BASCULA_Z2 Señal analógica de peso de la bascula de verde AIW0 Tabla 9. Listado de entradas y salidas físicas del proceso ZONA 2

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MEMORIA DESCRITIVA 1.6.2.1 Rutina de “Guía GEMMA”. Esta rutina (figura 38) “guía GEMMA”, controlará el modo de trabajo del proceso, es decir “en que modo se desea que trabaje el proceso de la ZONA 2, en manual o en automático?”. Las marcas AUTO300 y MANU300 serán las que den el permiso para trabajar en modo automático o manual. Además como se puede ver en la figura 39, esta rutina también inicializa los GRAFCETs del modo automático cuando se pasa a modo manual y limpia todas las posibles activaciones remanentes del modo manual cuando pasa a modo automático.

NOMBRE DIRECCIÓN MARCHAMANU300 M11.2 MARCHAAUTO300 M11.3 Tabla 10. Marcas procedentes del terminal táctil para guía GEMMA de la ZONA 2

Figura 38. “Guía GEMMA” de la ZONA 2

Figura 39. Inicializaciones en la “guía GEMMA” del proceso de la ZONA 2.

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MEMORIA DESCRITIVA


Como se indica en la tabla 10, existen dos variables que desde el terminal pueden escribir en el registro del PLC, estas variables son las que gobernarán el cambio de modo automático/manual, esto se puede ver en la figura 38. La variable MARCHAAUTO300 esta asociado a la pulsación del botón con la inscripción “AUTOMATICO” y la variable MARCHAMANU300, esta asociada a la pulsación de botón con la inscripción “MANUAL”. 1.6.2.2 Rutina de modo automático. Esta rutina (fig.41) controla el proceso automático de la zona 2, controlara la descarga de café verde a través de formulas, es decir que se cargarán diferentes pesos de descarga para cada celda, de modo que se envíe la mezcla deseada a la tostadora. La rutina esta dividida en una principal que controla los actuadores y una auxiliar que ayudara al proceso de pesaje. Como la rutina principal es muy larga, será plasmada en la imagen 41, separando, en las imágenes 43,44,45,46,47 y 48 las ramas que controlan el pesaje e interactúan con la rutina auxiliar de pesaje (imagen 42). NOMBRE DIRECCIÓN M300 M8.7 P300 M10.2 WINCCCONFIR300 M10.3 WINCCCONFIR400 M12.6 PESWINCC301 VW0 PESWINCC302 VW2 PESWINCC303 VW4 PESWINCC304 VW6 PESWINCC305 VW8 PESWINCC306 VW10 PESCUA1_Z2 VW12 Tabla 11. Marcas procedentes del terminal táctil del modo automático de la ZONA 2

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MEMORIA DESCRITIVA

Figura 41. Modo automático de la ZONA 2, rutina principal.

Para la descripción del grafcet se omitirá la explicación de las ramas que han sudo sustituidas por un cuadro, estas serán explicadas posteriormente junto con la rutina auxiliar. Dichas ramas solo tienen la función de descargar el café pedido a través de la formula. La Rama 1 controla la descarga de la celda 1 y así sucesivamente hasta la celda 6. La rutina se inicia en la etapa E_300, se iniciara el proceso de descarga avanzando a la etapa E_301 al pulsar botón de marcha en el terminal táctil asociado a la variable M300, si se esta en modo automático y no hay mas de cinco kilos de material en la tolva, esto asegura que solo se inicie el proceso cuando la tolva este sin material (posiblemente se podría reducir el peso de la condición de inicio). 43

MEMORIA DESCRITIVA En la etapa E_301 se resetea la marca de marcha (M300) ya que proviene del terminal táctil y aunque el propio terminal debería resetearlo no son del todo fiables. Al cabo de de 2 segundos se avanza a la etapa E_302 en el momento en que se cumplan la condiciones que se verán en “RAMA 1 DE PESAJE” se descargara, gracias a esa rama, el material demandado por el operario. Como se puede observar este proceso se repite de forma lineal para las 6 celdas. Una vez realizadas las descargas necesarias de las seis celdas la etapa activa será la E_332 que inicia el envío activan el soplante (EL7_Z2) y la válvula rotativa (VR7_Z2) bajo la tolva de la bascula. En este caso se pueden activar a la vez porque no hay material en la tolva, así que un atasco no es posible. Al cabo de 20 segundos se avanzará a la etapa E_333. En la Etapa E_333 se mantiene activado el soplante y la válvula rotativa, activando para descargar material la rasera neumática (VB6_Z2) de la tolva de la báscula, descargando así el material y enviándolo a la tostadora. Se avanzará a la etapa E_334 al cabo de tres minutos o cuando el operario pulse el botón de paro asociado a la marca P300. En la etapa E_334 se esperará a que el operario pulse la confirmación de “descarga realizada correctamente” que es un botón asociado a la variable WINCCCONFIR300, avanzando así a la etapa de inicio E_300.

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MEMORIA DESCRITIVA

Figura 42. Modo automático de la ZONA 2, rutina auxilia de pesaje.

La rutina que se puede observar en la figura 41 interactuará con todas las ramas de pesaje (de la figura 43 a la 48). La rutina se inicia con la marca E_400, avanzará a E_401 cuando se active PESO300, esta marca puede provenir de cualquiera de las seis ramas. El avance de la etapa E_400 a la E_401 provocará que se abra la rasera de la celda de mismo numero que la rama de donde provenga la orden .Como se verá cuando se analicen dichas ramas, en el momento en que se active PESO300 asegurará que en el valor PESZ2300 esta cargado el valor de peso que se quiere descargar. En la etapa E_401 se carga el valor en ese instante de la báscula en la variable PESINI300, esto servirá para realizar la tara en las condiciones de avance de la etapa E_402. Al cabo de un segundo se avanzará a la etapa E_402. En la etapa E_402 podemos avanzar de dos maneras, si se cumple que PESOPERACION300 (peso que hay en la báscula menos la tara) es mayor que PESZ2300 (peso se quiere descargar menos la cola) se avanzará a E_403 en caso de no cumplirse antes de 3 minutos se avanzará a E_404. 45

MEMORIA DESCRITIVA En E_403 se activara la marca PESOK300, que permitirá avanzar a la rama con la que se esté trabajando, cerrando así la rasera correspondiente y permitiendo continuar el proceso. Una vez la rama correspondiente haya avanzado activará la marca FINPES300 que hará que se avance a la etapa E_400, que a su vez hará avanzar la etapa de la rama correspondiente. En E_404 se activará una marca SILINDIC?_Z2 asociado a la marca que abre la rasera de la rama con la que se esté trabajando, esta marca generará un aviso en forma de pulsador que aparecerá en el terminal táctil, dicho pulsador indicará que celda no ha podido terminar de descargar el material demandado y al ser pulsado activará la marca WINCCCONFIR400 que permitirá el avance a la marca E_405. En E_405 se activara la marca PESOK300, que permitirá avanzar a la rama con la que se esté trabajando, cerrando así la rasera correspondiente y permitiendo continuar el proceso. Una vez la rama correspondiente haya avanzado activará la marca FINPES300 que hará que se avance a la etapa E_400, que a su vez hará avanzar la etapa de la rama correspondiente.

Figura 43. Modo automático de la ZONA 2, rama 1 de pesaje de verde

Se inicia la rama 1 de pesaje de verde con una doble transición, si en la variable PESWINCC301 se ha cargado un valor diferente a “0” iniciará el proceso de descarga de la celda 1, si se ha cargado “0” saltará toda la rama. En el caso de cargar un valor de descarga (diferente de “0”) a través del terminal táctil se avanzará a E_303, en este punto se realiza la operación que indicará cuantos kilogramos de material se desea descargar. El peso que se desea descargar 46

MEMORIA DESCRITIVA (PESWINCC301) se le resta el peso del material que queda en el aire sin tocar la bascula una vez se cierra la rasera (PESCUA1_Z2) y el resultado se carga en una variable temporal (PESZ2300). Al cabo de un segundo se avanzará a E_304, desde esta etapa se dará la orden de inicio al grafcet de la figura 42, encargado del pesaje, en el momento en que este avanza deja de estar activa la etapa E_400. En el momento que deja de estar activa E_400, se avanzará de E_304 a E_305, lugar donde se activará la válvula de descarga de la celda 1 del silo de verde (VS1_Z2), descargando material en la bascula hasta que el grafcet de la figura 42 indique que el peso descargado es correcto con la marca PESOK300, en ese instante se avanzará a la etapa E_306 donde se activará la marca FINPES300 que permitirá volver al inicio al grafcet de la figura 42, activando así la marca E_400 que permitirá seguir avanzando a la siguiente etapa.

Figura 44. Modo automático de la ZONA 2, rama 2 de pesaje de verde.

Se inicia la rama 2 de pesaje de verde con una doble transición, si en la variable PESWINCC302 se ha cargado un valor diferente a “0” iniciará el proceso de descarga de la celda 2, si se ha cargado “0” saltará toda la rama. En el caso de cargar un valor de descarga (diferente de “0”) a través del terminal táctil se avanzará a E_308, en este punto se realiza la operación que indicará cuantos kilogramos de material se desea descargar. El peso que se desea descargar (PESWINCC302) se le resta el peso del material que queda en el aire sin tocar la bascula una vez se cierra la rasera (PESCUA1_Z2) y el resultado se carga en una variable temporal (PESZ2300). Al cabo de un segundo se avanzará a E_309, desde esta etapa se dará la orden 47

MEMORIA DESCRITIVA de inicio al grafcet de la figura 42, encargado del pesaje, en el momento en que este avanza deja de estar activa la etapa E_400. En el momento que deja de estar activa E_400 se avanzará de E_309 a E_310, lugar donde se activará la válvula de descarga de la celda 2 del silo de verde (VS2_Z2), descargando material en la bascula hasta que el grafcet de la figura 42 indique que el peso descargado es correcto con la marca PESOK300, en ese instante se avanzará a la etapa E_311 donde se activará la marca FINPES300, que permitirá volver al inicio al grafcet de la figura 42, activando así la marca E_400 que permitirá seguir avanzando a la siguiente etapa.


Se inicia 3 la rama de pesaje de verde con una doble transición, si en la variable PESWINCC303 se ha cargado un valor diferente a “0” iniciará el proceso de descarga de la celda 3, si se ha cargado “0” saltará toda la rama. En el caso de cargar un valor de descarga (diferente de “0”) a través del terminal táctil se avanzará a E_313, en este punto se realiza la operación que indicará cuantos kilogramos de material se desea descargar. El peso que se desea descargar (PESWINCC303) se le resta el peso del material que queda en el aire sin tocar la bascula una vez se cierra la rasera (PESCUA1_Z2) y el resultado se carga en una variable temporal (PESZ2300). Al cabo de un segundo se avanzará a E_314, desde esta etapa se dará la orden de inicio al grafcet de la figura 42, encargado del pesaje, en el momento en que este avanza deja de estar activa la etapa E_400.

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MEMORIA DESCRITIVA En el momento que deja de estar activa E_400 se avanzará de E_314 a E_315, lugar donde se activará la válvula de descarga de la celda 3 del silo de verde (VS3_Z2), descargando material en la bascula hasta que el grafcet de la figura 42 indique que el peso descargado es correcto con la marca PESOK300, en ese instante se avanzará a la etapa E_316 donde se activará la marca FINPES300, que permitirá volver al inicio al grafcet de la figura 42, activando así la marca E_400 que permitirá seguir avanzando a la siguiente etapa.


Se inicia la rama 4 de pesaje de verde con una doble transición, si en la variable PESWINCC304 se ha cargado un valor diferente a “0” iniciará el proceso de descarga de la celda 4, si se ha cargado “0” saltará toda la rama. En el caso de cargar un valor de descarga (diferente de “0”) a través del terminal táctil se avanzará a E_318, en este punto se realiza la operación que indicará cuantos kilogramos de material se desea descargar. El peso que se desea descargar (PESWINCC304) se le resta el peso del material que queda en el aire sin tocar la bascula una vez se cierra la rasera (PESCUA1_Z2) y el resultado se carga en una variable temporal (PESZ2300). Al cabo de un segundo se avanzará a E_319, desde esta etapa se dará la orden de inicio al grafcet de la figura 42, encargado del pesaje, en el momento en que este avanza deja de estar activa la etapa E_400. En el momento que deja de estar activa E_400 se avanzará de E_319 a E_320, lugar donde se activará la válvula de descarga de la celda 4 del silo de verde (VS4_Z2), descargando material en la bascula hasta que el grafcet de la figura 42 indique que el peso 49

MEMORIA DESCRITIVA descargado es correcto con la marca PESOK300, en ese instante se avanzará a la etapa E_321 donde se activará la marca FINPES300, que permitirá volver al inicio al grafcet de la figura 42, activando así la marca E_400 que permitirá seguir avanzando a la siguiente etapa.


Se inicia la rama 5 de pesaje de verde con una doble transición, si en la variable PESWINCC305 se ha cargado un valor diferente a “0” iniciará el proceso de descarga de la celda 5, si se ha cargado “0” saltará toda la rama. En el caso de cargar un valor de descarga (diferente de “0”) a través del terminal táctil se avanzará a E_323, en este punto se realiza la operación que indicará cuantos kilogramos de material se desea descargar. El peso que se desea descargar (PESWINCC305) se le resta el peso del material que queda en el aire sin tocar la bascula una vez se cierra la rasera (PESCUA1_Z2) y el resultado se carga en una variable temporal (PESZ2300). Al cabo de un segundo se avanzará a E_324, desde esta etapa se dará la orden de inicio al grafcet de la figura 42, encargado del pesaje, en el momento en que este avanza deja de estar activa la etapa E_400. En el momento que deja de estar activa E_400 se avanzará de E_324 a E_325, lugar donde se activará la válvula de descarga de la celda 5 del silo de verde (VS5_Z2), descargando material en la bascula hasta que el grafcet de la figura 42 indique que el peso descargado es correcto con la marca PESOK300, en ese instante se avanzará a la etapa E_326 donde se activará la marca FINPES300, que permitirá volver al inicio al grafcet de

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MEMORIA DESCRITIVA la figura 42, activando así la marca E_400 que permitirá seguir avanzando a la siguiente etapa.


Se inicia la rama 6 de pesaje de verde con una doble transición, si en la variable PESWINCC306 se ha cargado un valor diferente a “0” iniciará el proceso de descarga de la celda 6, si se ha cargado “0” saltará toda la rama. En el caso de cargar un valor de descarga (diferente de “0”) a través del terminal táctil se avanzará a E_328, en este punto se realiza la operación que indicará cuantos kilogramos de material se desea descargar. El peso que se desea descargar (PESWINCC306) se le resta el peso del material que queda en el aire sin tocar la bascula una vez se cierra la rasera (PESCUA1_Z2) y el resultado se carga en una variable temporal (PESZ2300). Al cabo de un segundo se avanzará a E_329, desde esta etapa se dará la orden de inicio al grafcet de la figura 42, encargado del pesaje, en el momento en que este avanza deja de estar activa la etapa E_400. En el momento que deja de estar activa E_400 se avanzará de E_329 a E_330, lugar donde se activará la válvula de descarga de la celda 6 del silo de verde (VS6_Z2), descargando material en la bascula hasta que el grafcet de la figura 42 indique que el peso descargado es correcto con la marca PESOK300, en ese instante se avanzará a la etapa E_331 donde se activará la marca FINPES300 que permitirá volver al inicio al grafcet de la figura 42, activando así la marca E_400, que permitirá seguir avanzando a la siguiente etapa.

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MEMORIA DESCRITIVA Lo elementos que se pueden ver en el sinóptico del modo automático (fig.49) son los siguientes: Entradas/salidas del 1 al 6: Introduciendo el % del peso global (13) que se desea descargar de cada silo, el terminal táctil calculará el % en kilogramos y lo trasmitirá a las variables PESWINCC301 hasta PESWINCC306 respectivamente. Entrada/Salida 7 : Se introducirá el peso total a descargar, sobre el se harán los cálculos de % para descargar desde cada celda. Entrada/Salida 8 : Este terminal permite guardar formularios con las cargas de todos los % de las diferentes celdas, todos los procesos de guardas y abrir formulas se realizan a través del elemento nº8 que es un recetario. Entrada/Salida 9 : En esta entrada se introduce el peso (PESCUA1_Z2) de la columna de material que queda en el aire después de cerrar la rasera y que no ha tocado todavía la bascula. Botón 10: Este botón esta asociado a la marca M_300, en el momento que se pulse se iniciará el proceso, si se está en modo automático y en la etapa E_300. Botón 11: Asociado a la marca MARCHAMANU300, cambiara de modo automático a modo manual gracias a la rutina de guía GEMMA, haciendo un cambio automático a la pantalla de modo manual (fig.51). Botón 12: Asociado a la marca WINCCCONFIR300, aparecerá al terminar un proceso entero de carga si todo finaliza correctamente, al pulsarse se posicionara el grafcet en la etapa E_300. Este mismo botón aparecerá en color rojo si se agota el material durante la descarga de una de las celdas, indicará que silo esta sin material y al ser pulsado activará la marca WINCCCONFIR400. Salida 13: Indica el peso actual en la báscula. Etiqueta 14: Esta etique solo aparecerá cuando el peso en la báscula sea superior a 5Kg.

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MEMORIA DESCRITIVA

Figura 49. Modo automático de la ZONA 2, Sinóptico.

1.6.2.3 Rutina de modo manual La rutina de modo manual esta diseñada solo para el uso en un mantenimiento, es decir que incluso las limitaciones que se imponen para evitar cualquier error serán eliminadas, se debe tener un control total de movimientos en la instalación.

NOMBRE DIRECCIÓN WINCCVS1_Z2 M14.0 WINCCVS2_Z2 M14.1 WINCCVS3_Z2 M14.2 WINCCVS4_Z2 M14.3 WINCCVS5_Z2 M14.5 WINCCVS6_Z2 M14.6 WINCCVB6_Z2 M14.7 WINCCEL7_Z2 M15.0 WINCCVR7_Z2 M15.1 Tabla 12. Marcas procedentes del terminal táctil para modo manual de la ZONA 2

En la rutina que se puede ver en la figura 50, esta todo el proceso, la válvula rotativa, el soplante y las raseras neumáticas se activan cuando desde el terminal táctil se pulsa el botón que activará la marca asociada a la salida, las marcar asociadas están nomencladas con WINCC delante del nombre de la salida que activan. Las salidas solo se activarán si se está en modo manual (MANU300), de todas formas solo se puede acceder a la pantalla de manual cuando se este en modo manual. 53

MEMORIA DESCRITIVA


Lo elementos que se pueden ver en el sinóptico del modo manual (fig.51) son los siguientes: Botón 1: Al pulsarlo activará la marca WINCCVS1_Z2, que a su vez activará la válvula de descarga de la celda 1 (VS1_Z2), al soltar se desactivará. Botón 2: Al pulsarlo activará la marca WINCCVS2_Z2, que a su vez activará la válvula de descarga de la celda 2 (VS2_Z2), al soltar se desactivará. Botón 3: Al pulsarlo activará la marca WINCCVS3_Z2, que a su vez activará la válvula de descarga de la celda 3 (VS3_Z2), al soltar se desactivará. Botón 4: Al pulsarlo activará la marca WINCCVS4_Z2, que a su vez activará la válvula de descarga de la celda 4 (VS4_Z2), al soltar se desactivará. Botón 5: Al pulsarlo activará la marca WINCCVS5_Z2, que a su vez activará la válvula de descarga de la celda 5 (VS5_Z2), al soltar se desactivará. Botón 6: Al pulsarlo activará la marca WINCCVS6_Z2, que a su vez activará la válvula de descarga de la celda 6 (VS6_Z2), al soltar se desactivará. Botón 7: Al pulsarlo activará la marca WINCCVB6_Z2, que a su vez activará la válvula de descarga bajo la tolva de la bascula (VB6_Z2), al volver a pulsar se desactivará. Botón 8: Al pulsarlo activará la marca WINCCEL7_Z2, que a su vez activará el soplante bajo la tolva de la bascula (EL7_Z2), al volver a pulsar se desactivará. Botón 9: Al pulsarlo activará la marca VR7_Z2, que a su vez activará la válvula rotativa la tolva de la bascula (VR7_Z2), al volver a pulsar se desactivará.

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MEMORIA DESCRITIVA Botón 10: Asociado a la marca MARCHAAUTO300, cambiara de modo manual a modo automático gracias a la rutina de guía GEMMA, haciendo un cambio automático a la pantalla de modo Automático (fig. 49). Salida 11: Esta asociada a la entrada AIW0 que esta la entrada analógica de la báscula, es decir representará el peso que hay en la báscula en tiempo real.


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MEMORIA DESCRITIVA 1.6.3 Rutina de almacenamiento de café tostado (ZONA 3.0).

NOMBRE V10_Z30 VR10_Z30 EL11_Z30 RE12_Z30 P1_Z30 P2_Z30 P3_Z30 P4_Z30 P5_Z30 P6_Z30 MAX1_Z30 MAX2_Z30 MAX3_Z30 MAX4_Z30 MAX5_Z30 MAX6_Z30

DESCRICION Válvula de descarga del silo sacapiedras Vibrador de alimentación a la salida del silo sacapiedras Elevador de canjilones alimentado por el VR10_Z30 Revolver o distribuidor de entrada al silo de café crudo Sensor, indica distribuidor posicionado en celda de tostado 1 Sensor, indica distribuidor posicionado en celda de tostado 2 Sensor, indica distribuidor posicionado en celda de tostado 3 Sensor, indica distribuidor posicionado en celda de tostado 4 Sensor, indica distribuidor posicionado en celda de tostado 5 Sensor, indica distribuidor posicionado en celda de tostado 6 Sensor de máximo, en la celda de café tostado nº 1 Sensor de máximo, en la celda de café tostado nº 2 Sensor de máximo, en la celda de café tostado nº 3 Sensor de máximo, en la celda de café tostado nº 4 Sensor de máximo, en la celda de café tostado nº 5 Sensor de máximo, en la celda de café tostado nº 6 Tabla 13. Listado de entradas y salidas físicas del proceso ZONA 3.0

DIRECCION Q1.5 Q1.6 Q1.7 Q2.0 I2.3 I2.4 I2.5 I2.6 I2.7 I3.0 I3.1 I3.2 I3.3 I3.4 I3.5 I3.6

1.6.3.1 Rutina de “Guía GEMMA”. Esta rutina (figura 52) “guía GEMMA”, controlará el modo de trabajo del proceso, es decir “en que modo se desea que trabaje el proceso de la ZONA 3.0, en manual o en automático?”. Las marcas AUTO500 y MANU500 serán las que den el permiso para trabajar en modo automático o manual. Además como se puede ver en la figura 53, esta rutina también inicializa los GRAFCETs del modo automático cuando se pasa a modo manual y limpia todas las posibles activaciones remanentes del modo manual cuando pasa a modo automático. NOMBRE DIRECCIÓN MARCHAMANU500 M17.2 MARCHAAUTO500 M17.3 Tabla 14. Marcas procedentes del terminal táctil para guía GEMMA de la ZONA 3.0

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MEMORIA DESCRITIVA

Figura 52. Guía GEMMA de la ZONA 3.0

Figura 53. Inicializaciones en la “guía GEMMA” del proceso de la zona 3.0.


Como se indica en la tabla 14, existe dos variables que desde el terminal pueden escribir en el registro del PLC, estas variables son las que gobernarán el cambio de modo automático/manual, esto se puede ver en la figura 52. La variable MARCHAAUTO500 esta asociado a la pulsación del botón con la inscripción “AUTOMATICO” y la variable MARCHAMANU500, esta asociada a la pulsación de botón con la inscripción “MANUAL”.

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MEMORIA DESCRITIVA 1.6.3.2 Rutina de modo automático. La rutina de modo automático esta compuesta por una rutina principal (Fig.55) y tres auxiliares (Fig.56, 57 y 58).

Figura 55. Modo automático de la ZONA 3.0.

Esta rutina controlará las carga automática de café tostado, para ello se requerirá de tres rutinas auxiliares que ayudarán a adquirir y procesar los datos procedentes del terminal táctil para la elección de la celda a la que se desea dirigir la carga, a posicionar el 58

MEMORIA DESCRITIVA distribuidor rotativo y a realizar un paro en caso de que se alcancé un máximo durante el proceso de carga.

NOMBRE DIRECCIÓN ST1 M17.6 ST2 M17.7 ST3 M18.0 ST4 M18.1 ST5 M18.2 ST6 M18.3 WINCCCONFIR500 M19.3 P500 M20.5 Tabla 15. Marcas procedentes del terminal táctil para modo automático de ZONA3.0

Para iniciar la rutina de modo automático el primer paso es activar AUTO500, en la guía GEMMA, una vez hecho se podrá iniciar el proceso. El proceso se inicia en la etapa E_500, que es la etapa inicial, se podrá avanzar a la etapa E_101 cuando se active la una marca STXs. Esto sucederá cuando desde el terminal táctil se seleccione una celda para cargar el café tostado, gracias a la rutina auxiliar 1 (fig.56). En la etapa E_501, cuya transición esta regida por la marca STPOS (controlada por la rutina auxiliar 2, fig.57), en caso de estar posicionado el distribuidor rotativo (RE12_Z30) se pasará, gracias a la marcha STPOS a la etapa E_503, en caso contrario se avanzará, debido a la que la marca STPOS esta negada, a la etapa E_502 donde se activará el revolver o distribuidor rotativo. el revolver estará activo hasta que se posicione en el lugar demandado, gracias a que avanzaremos a la etapa E_503, desactivando el revolver, por la transición que existe con la marca STPOS. En la etapa E_503 se activará el vibrador (VR10_Z30) bajo el silo sacapiedras que alimenta el elevador de cangilones de carga en el silo de tostado, este elevador (EL11_Z30) también se activará, al cabo de treinta segundos se cumple la transición y se avanzará a la etapa E_504. En la etapa E_504 se activará, la válvula de descarga del silo sacapiedras (V10_Z30), manteniendo activos el vibrador y el elevador, de este modo el café tostado será descargado en el revolver y de ahí a la celda seleccionada. Este proceso se detendrá en dos supuestos, cuando se alcance el máximo de dicha celda o cuando se active P500, que es una marca procedente del terminal táctil. La marca P500 procede de un pulsador de paro (fig.59,nº7) del terminal táctil, que deberá pulsar el operario cuando todo el material haya sido cargado en la celda. Si el paro es por operario avanzamos a la etapa E_505 , si es por máximo se avanzará a la etapa E_506. La etapa E_505 hará visible el botón 9 de la figura 59 “CARGA FINALIZADA CORRECTAMENTE”, cuando este botón sea pulsado por el operario activará las marca WINCCCONFIR500 que nos hará volver a la marca inicial E_500, dejando el proceso en su posición inicial. La etapa E_506 mantendrá el vibrador y elevador activos durante 50 segundos pero desactivará la rasera de descarga, de modo que se termine de cargar el material que hay en

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MEMORIA DESCRITIVA el trayecto y no quede nada acumulado en los cangilones o el vibrador, pasados estos segundos se avanzará a la etapa E_507. La etapa E_507 hará visible el botón 10 de la figura 35 “CARGA FINALIZADA POR MAXIMO”, cuando este botón sea pulsado por el operario activará las marcas WINCCCONFIR500 que nos hará volver a la marca inicial E_500, dejando el proceso en su posición inicial. La rutina auxiliar 1 que se puede observar en la figura 56, es la rutina que captará las decisiones tomadas desde la terminal táctil por el operario, con la finalidad de indicar la celda del silo de verde en que se desea cargar el café verde. Teniendo en cuenta que existen seis celdas, habrá una línea de la rutina dedicada para cada celda, siendo la estructura de cada línea la misma con la salvedad de que cada línea esta adaptada para marcar como destino su celda correspondiente. La estructura es la siguiente, dos ramas en paralelo y estas dos ramas a su vez en serie con un contacto: La primera rama se inicia con la marca que nos indica que se está en modo automático (AUTO500), con esta marca se evita que la rutina funcione cuando no estemos en modo automático. A continuación la marca proveniente del terminal táctil que indica donde en que celda se desea cargar (STX), en serie se encuentra negadas todas las marcas que indican que hay otro silo seleccionado (STXs), de modo que no sea posible que se seleccione mas de una celda a la vez. La siguiente marca es la entrada de máximo (MAXX_Z30), negada, perteneciente al silo que al que se desea cargar, de modo que no sea posible seleccionar una celda cuando se haya alcanzado su máximo. Finalmente encontramos la marca de inicial (E_500) del GRAFCET automático, sirve para que la selección solo sea posible al inicio del proceso. La segunda rama se inicia también con la marca (AUTO500) seguida de la marca interna del autómata (STXs) que servirá de realimentación para la rutina, de forma que la marca que viene del terminal táctil pueda ser desactivada al salir del modo automático, finalizar el proceso de carga y no depender de ninguna información externa al PLC. Finalmente encontramos en serie con las dos ramas un contacto negado de la marca WINCCCONFIR500, que es una marca que deberá activar el operario al final del proceso como confirmación de fin de proceso, esto desactivará la realimentación y permitirá el inicio nuevamente del proceso de selección de celda. Resumiendo cuando se desee cargar en la celda X, se activará una señal STX desde el terminal táctil, si se esta en modo automático (AUTO), si se esta en la etapa E_100, si el silo no tiene activado su máximo (MAXX_Z30), si no hay otra petición para ir a otro silo (STXs), entonces se activará la señal STXs que indicará al proceso automático donde se desea cargar, hasta que al finalizar el proceso , el operario desactive la marca STXs con la confirmación de fin de proceso WINCCCONFIR500. *La letra X en negrita es un número que puede variar entre 1 y 6.

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MEMORIA DESCRITIVA

Figura 56. Rutina auxiliar 1 para modo automático de la ZONA 3.0.

La rutina auxiliar 2, que se puede observar en la figura 57, indicará si alguno de los silos en los que se esta cargando alcanza su máximo, activando, si así es, la marca SMAX500. Esto se consigue poniendo en serie cada una de las marcas que indica que silo se esta cargando (STXs) con su respectivo máximo (MAXX_Z30), con los que conseguiremos seis ramas que irán en paralelo, una por cada celda, que en caso de cumplirse las condiciones activaran la marca SMAX500.

Figura 57. Rutina auxilia 2 para modo automático de la ZONA 3.0.

La rutina auxiliar 3 que se puede observar en la figura 58, indicará si el distribuidor rotativo esta posicionado en la celda requerida. Esto se consigue poniendo en serie cada una se las marcas que indica que la celda en el que se desea cargar (STXs) con su respectiva marca PX_Z30 negado. PX_Z30 es una señal que proviene de los sensores mecánicos que se activan cada vez que la boca del distribuidor rotativo esta posicionada sobre la celada X. Cuando se activen STXs y PX_Z30 se activará la marca SVPOS500 que indicará que el distribuidor rotativo esta posicionado sobre la celda requerida.

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MEMORIA DESCRITIVA

Figura 58. Rutina auxilia 3 para modo automático de la ZONA 3.0.

Lo elementos que se pueden ver en el sinóptico del modo automático (fig.59) son los siguientes: Botones del 1 al 6: Al pulsar los botones del 1 al 6, activarán las marcas del ST1 al SV6. Si el máximo asociado a la celda que se desea activar ha sido alcanzado, aparecerá una línea roja a su alrededor del botón de dicha celda y no será posible activar el proceso para esa celda. Botón 7: Asociado a la marca P500 al ser pulsado parará el proceso de carga. Botón 8: Asociado a la marca MARCHAMANU500, cambiara de modo automático a modo manual gracias a la rutina de guía GEMMA, haciendo un cambio automático a la pantalla de modo manual (fig. 61). Botón 9: Estará oculto mientras no estemos en la etapa E_505, cuando sea pulsado, al estar asociado a la marca WINCCCONF500 la activará, finalizando así el proceso. Botón 10: Estará oculto mientras no estemos en la etapa E_507, cuando sea pulsado al estar asociado a la marca WINCCCONF500 la activará, finalizando así el proceso.

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MEMORIA DESCRITIVA

Figura 59. Sinóptico para modo automático de la ZONA 3.0.


NOMBRE

DIRECCIÓN

WINCCV10_Z30 M20.6 WINCCVR10_Z30 M20.7 WINCCEL11_Z30 M21.0 WINCCRE12_Z30 M21.1 TOPE1_Z30 V66.0 TOPE2_Z30 V66.1 TOPE3_Z30 V66.2 TOPE4_Z30 V66.3 TOPE5_Z30 V66.4 TOPE6_Z30 V66.5 Tabla 16. Marcas procedentes del terminal táctil para modo manual de la ZONA 3.0.

En la rutina que podemos ver en la figura 60, esta todo el proceso, la válvula de descarga del silo sacapiedras, el vibrador y el elevador de canjilones, se activan cuando desde el terminal táctil se activa la marca asociada a su salida, WINCCV10_Z30 para la válvula de descarga, WINCCVR10_Z30 para el vibrador y finalmente WINCCEL11_Z30 para el elevador de canjilones. El revolver se activará de forma un poco diferente, si no hay ninguna marca tipo TopeX_Z30 activada, se activará directamente con la marca WINCCRE12_Z30, pero si la 63

MEMORIA DESCRITIVA hay, se detendrá en la sobre la celda de la cual se halla activado el tope. Esta condición se debe a que es casi imposible desactivar el motor justo encima de la celda que se desee manualmente, es decir solo fijándose cuando se activa el sensor de posición no da tiempo *Cada Marca TopeX_Z30 esta asociada a la celda con el mismo numero que halla en la posición de la X.


Lo elementos que se pueden ver en el sinóptico del modo manual (fig.37) son los siguientes: Botón 1: Al pulsarlo activará la marca WINCCRE12_Z30, que dependiendo del estado de las marcas de tope activará el distribuidor rotativo. Botones del 2 al 7: Activarán las marcas de la TOPE1_Z30 a la TOPE6_Z30. En la parte superior de cada uno de los botones, hay unas etiquetas con la inscripción “SILO EN POSICION X” que aparecerán cuando el sensor de posición de dicha celda se active. En la parte inferior encontramos unas etiquetas con la inscripción “MAX.SILO X”, esta etiqueta será visible cuando se active el sensor de máximo dicha celda. Botón 8: Al ser pulsado activará la marca WINCCEL11_Z30. Botón 9: Al ser pulsado activará la marca WINCCVR10_Z30. Botón 10: Al ser pulsado activará la marca WINCCV10_Z30. Botón 11: Asociado a la marca MARCHAAUTO500, cambiara de modo manual a modo automático gracias a la rutina de guía GEMMA, haciendo un cambio automático a la pantalla de modo Automático (fig. 59).

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MEMORIA DESCRITIVA

Figura 61. Sinóptico del modo manual de la ZONA 3.0.

1.6.4 Rutina de almacenamiento de café torrefacto (ZONA 3.1)

NOMBRE

DESCRICION

DIRECCION

EL19_Z31 Soplante del silo de torrefacto Q3.4 MAX19_Z31 Máximo del silo de torrefacto I5.0 Tabla 17. Listado de entradas y salidas físicas del proceso ZONA 3.1

Ante la simplicidad de este proceso se decide no utilizar modo manual ya que solo se activa un motor y con el propio grafcet se hace un paro marcha.

NOMBRE

DIRECCION

M_900 V64.2 P_900 V64.3 Tabla 18. Marcas procedentes del terminal táctil para la ZONA 3.1.

El grafcet es muy simple, cuando el operario active el marcha (M_900) se avanzará a la etapa E_901 donde se activa el soplante (EL19_Z31) que transportará el café torrefacto desde su tolva al silo de torrefacto (será también conocido como la celda 7 del silo de tostado). Se pasará de la etapa E_901 a la E_900, deteniendo el proceso de carga, cuando sea pulsado el paro (P_900) por operario o se alcance el máximo del silo (MAX19_Z31).

65

MEMORIA DESCRITIVA


Lo elementos que se pueden ver en el sinóptico (fig.63) son los siguientes: Botón 1: Pulsador asociado a la marca M_900. Botón 2: Pulsador asociado a la marca P_900. Etiqueta 3: Será visible cuando se alcance el máximo del silo (MAX19_Z31).


66

MEMORIA DESCRITIVA 1.6.5 Rutina de descarga de café tostado/torrefacto (ZONA 4).

NOMBRE DESCRIPCIÓN DIRECCIÓN VS1_Z4 Rasera de la celda 1 del silo de tostado Q2.1 VS2_Z4 Rasera de la celda 2 del silo de tostado Q2.2 VS3_Z4 Rasera de la celda 3 del silo de tostado Q2.3 VS4_Z4 Rasera de la celda 4 del silo de tostado Q2.4 VS5_Z4 Rasera de la celda 5 del silo de tostado Q2.5 VS6_Z4 Rasera de la celda 6 del silo de tostado Q2.6 VS7_Z4 Rasera del silo de torrefacto Q3.5 VB14_Z4 Rasera inferior bascula de tostado Q2.7 MZ15IZQ_Z4 Mezcladora de café bajo bascula giro izquierda Q3.0 EL16_Z4 Elevador de cadena a la salida de la mezcladora Q3.1 VD_Z4 Válvula de desvío , ensacado/envasado Q3.2 MZ15DER_Z4 Mezcladora de café bajo bascula giro derecha Q3.6 MAX17_Z5 Máximo del silo de envasado I4.7 BASCULA_Z4 Señal analógica de la bascula de tostado/torrefacto AIW2 Tabla 19. Listado de entradas y salidas físicas del proceso ZONA 4

1.6.5.1 Rutina de “Guía GEMMA”. Esta rutina (figura 64) “guía GEMMA”, controlará el modo de trabajo del proceso, es decir “en que modo se desea que trabaje el proceso de la ZONA 4, en manual o en automático?”. Las marcas AUTO600 y MANU600 serán las que den el permiso para trabajar en modo automático o manual. Además como se puede ver en la figura 65, esta rutina también inicializa los GRAFCETs del modo automático cuando se pasa a modo manual y limpia todas las posibles activaciones remanentes del modo manual cuando pasa a modo automático.

NOMBRE

DIRECCIÓN

MARCHAMANU600 M29.2 MARCHAAUTO600 M29.3 Tabla 20. Marcas procedentes del terminal táctil para la guía GEMMA de ZONA 4

Figura 64. “Guía GEMMA” de la ZONA 4.

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MEMORIA DESCRITIVA

Figura 65. Inicializaciones en la “guía GEMMA” del proceso de la ZONA 4.


Como se indica en la tabla 20, existen dos variables que desde el terminal pueden escribir en el registro del PLC, estas variables son las que gobernarán el cambio de modo automático/manual, esto se puede ver en la figura 64. La variable MARCHAAUTO600 esta asociado a la pulsación del botón con la inscripción “AUTOMATICO” y la variable MARCHAMANU600, esta asociada a la pulsación de botón con la inscripción “MANUAL”. 1.6.5.2 Rutina de modo automático. Esta rutina controla el proceso automático de la zona 2, controlara la descarga de café verde a través de formulas, es decir que se cargarán diferentes pesos de descarga para cada celda, de modo que se envié la mezcla deseada a la tostadora. La rutina esta dividida en una principal que controla los actuadores y una auxiliar que ayudara al proceso de pesaje. Como la rutina principal es muy larga, será plasmada en la imagen 67, separando, en las imágenes 69,70,71,72,73,74 y 75 las ramas que controlan el pesaje e interactúan con la rutina auxiliar de pesaje (imagen 68).

68

MEMORIA DESCRITIVA NOMBRE DIRECCIÓN M600 M27.1 P600 M28.5 WINCCCONFIR600 M28.6 WINCCCONFIR700 PESWINCC601 VW22 PESWINCC602 VW24 PESWINCC603 VW26 PESWINCC604 VW28 PESWINCC605 VW30 PESWINCC606 VW32 PESWINCC607 VW34 PESCUA1_Z4 VW100 PESCUA2_Z4 VW102 PESCUA3_Z4 VW104 PESCUA4_Z4 VW106 PESCUA5_Z4 VW108 PESCUA6_Z4 VW110 PESCUA7_Z4 VW112 VD_Z4 Q3.2 Tabla 21. Marcas procedentes del terminal táctil del modo automático ZONA 4.

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MEMORIA DESCRITIVA

Figura 67. Modo automático de la ZONA 4, rutina principal.

Para la descripción del grafcet omitiremos la explicación de las ramas que han sido sustituidas por un cuadro, estas serán explicadas posteriormente junto con la rutina auxiliar. Dichas ramas solo tienen la función de descargar el café pedido a través de la formula, es decir la Rama 1 controla la descarga de la celda 1 y así sucesivamente hasta la celda 7 (silo de torrefacto). La rutina se inicia en la etapa E_600, se iniciará el proceso de descarga avanzando a la etapa E_601 al pulsar botón de marcha en el terminal táctil asociado a la variable M600, si se está en modo automático y no hay mas de cinco kilos de material en la tolva, esto asegurará que solo se inicie el proceso cuando la tolva este sin material, posiblemente se podría reducir el peso de la condición de inicio.

70

MEMORIA DESCRITIVA En la etapa E_601 se resetea la marca de marcha (M600) ya que proviene del terminal táctil y aunque el propio terminal debería resetearlo no son del todo fiables. Al cabo de de 2 segundos se avanza a la etapa E_602 en el momento en que se cumplan la condiciones que se verán en “RAMA 1 DE PESAJE” se descargará, gracias a esa rama, el material demandado por el operario. Como se puede observar este proceso se repite de forma lineal para las 7 celdas. Una vez realizadas las descargas necesarias de las 7 celdas la etapa activa será la E_637, se activa la mezcladora con el sentido de giro para mezclar (MZ15DER_Z4) y la válvula de descarga de la bascula de tostado (VB14_Z4), de este modo descargará la carga del silo en la mezcladora y se mantendrá mezclándose durante 180sg, en ese momento se cumplirá la transición y avanzará a la etapa E_638. En la etapa E_638 se desactiva el motor de la mezcladora para poder detener el giro del cilindro que mezcla e invertir su giro para que descargue, pasados 5sg se avanzará a la etapa E_639. En la etapa E_639 se activa el sentido de giro de descarga de la tostadora (MZ15IZQ_Z4) y el elevador de cadena (EL16_Z4) que transporta el material a zona de ensacado o la envasadora, dependiendo de cómo este posicionado el desvío. La válvula desvío se activa a través del sinóptico y es independiente del proceso automático, se activa a través de la variable VD_Z4 (salida física), esta activación será común al modo manual y automático. Se avanzará a la etapa E_640 en tres supuestos, cuando el operario pulse el paro (P600), cuando pasen 120sg o cuando estando cargando al silo de envasado (VD_Z4) se alcance el máximo (MAX17Z5). En la etapa E_640 se mantiene el elevador EL17_Z4 activo durante 30sg para que no quede material en los cangilones y se avanza a la etapa E_641. Donde si el proceso ha terminado por tiempo o por paro de operario aparecerá un botón de confirmación de “DESCARGA FINALIZADA CORRECTAMENTE”, si ha finalizado por máximo el mensaje en el botón será “DESCARGA FINALIZADA POR MAXIMO”, en ambos casos al ser pulsado el botón se activara la variable WINCCCONFIR600, haciendo que el grafcet vaya a la posición inicial (E_600).

71

MEMORIA DESCRITIVA

Figura 68. Modo automático de la ZONA 2, rutina auxilia de pesaje.

La rutina que se puede observar en la figura 68 interactuará con todas las ramas de pesaje (de la figura 69 a la 75). La rutina se inicia con la marca E_700, avanzará a E_701 cuando se active PESO600, esta marca puede provenir de cualquiera de las seis ramas. El avance de la etapa E_700 a la E_701 provocará que se abra la rasera de la celda de mismo numero que la rama de donde provenga la orden .Como se verá cuando se analicen dichas ramas , en el momento que se active PESO600 se asegurará que en el valor PESZ4600 esta cargado el valor de peso que se quiere descargar. En la etapa E_701 se carga el valor de la báscula en la variable PESINI600, esto servirá para realizar la tara en las condiciones de avance de la etapa E_702. Al cabo de un segundo avanzará a la etapa E_702. En la etapa E_702 se puede avanzar de dos maneras, si se cumple que PESOPERACION600 (peso que hay en la bascula menos la tara) es mayor que PESZ4600 72

MEMORIA DESCRITIVA (peso que se desea descargar menos la cola) se avanzará a E_703 en caso de no cumplirse antes de 3 minutos se avanzará a E_704. En E_703 se activará la marca PESOK600, que permitirá avanzar a la rama con la que se esté trabajando, cerrando así la rasera correspondiente y permitiendo continuar el proceso. Una vez la rama correspondiente haya avanzado activará la marca FINPES600 que hará que se avance a la etapa E_700, que a su vez hará avanzar la etapa de la rama correspondiente. En E_704 activará una marca SILINDIC?_Z4 asociado a la marca que abre la rasera de la rama con la que se esté trabajando, esta marca generará un aviso en forma de pulsador que aparecerá en el terminal táctil, dicho pulsador nos indicará que celda no ha podido terminar de descargar el material demandado y al ser pulsado activará la marca WINCCCONFIR700 que permitirá el avance a la marca E_705. En E_605 se activará la marca PESOK600, que permitirá avanzar a la rama con la que se esté trabajando, cerrando así la rasera correspondiente y permitiendo continuar el proceso. Una vez la rama correspondiente haya avanzado nos activará la marca FINPES600 que hará que se avance a la etapa E_700, que a su vez hará avanzar la etapa de la rama correspondiente.

Figura 69. Modo automático de la ZONA 4, rama 1 de pesaje de verde

Se inicia la rama 1 de pesaje de tostado (fig.69) con una doble transición, si en la variable PESWINCC601 se ha cargado un valor diferente a “0” iniciará el proceso de descarga de la celda 1, si se ha cargado “0” saltará toda la rama. 73

MEMORIA DESCRITIVA En el caso de cargar un valor de descarga (diferente de “0”) a través del terminal táctil se avanzará a E_603, en este punto se realiza la operación que indicará cuantos kilogramos de material se desea descargar. El peso que se desea descargar (PESWINCC601) se le resta el peso del material que queda en el aire sin tocar la bascula una vez se cierra la rasera (PESCUA1_Z4) y el resultado se carga en una variable temporal (PESZ4600). Al cabo de un segundo se avanzará a E_604, desde esta etapa se dará la orden de inicio al grafcet de la figura 68, encargado del pesaje, en el momento en que este avanza deja de estar activa la etapa E_700. En el momento que deja de estar activa E_700 se avanzará de E_604 a E_605, lugar donde se activará la válvula de descarga de la celda 1 del silo de tostado (VS1_Z4), descargando material en la bascula hasta que el grafcet de la figura 68 indique que el peso descargado es correcto con la marca PESOK600, en ese instante se avanzará a la etapa E_606 donde se activará la marca FINPES600, que permitirá volver al inicio al grafcet de la figura 68, activando así la marca E_700 que permitirá seguir avanzando a la siguiente etapa.


Se inicia la rama 2 de pesaje de tostado (fig.70) con una doble transición, si en la variable PESWINCC602 se ha cargado un valor diferente a “0” iniciará el proceso de descarga de la celda 2, si se ha cargado “0” saltará toda la rama. En el caso de cargar un valor de descarga (diferente de “0”) a través del terminal táctil se avanzará a E_608, en este punto se realiza la operación que indicará cuantos kilogramos de material se desea descargar. El peso que se desea descargar 74

MEMORIA DESCRITIVA (PESWINCC602) se le resta el peso del material que queda en el aire sin tocar la bascula una vez se cierra la rasera (PESCUA2_Z4) y el resultado se carga en una variable temporal (PESZ4600). Al cabo de un segundo se avanzará a E_609, desde esta etapa se dará la orden de inicio al grafcet de la figura 68, encargado del pesaje, en el momento en que este avanza deja de estar activa la etapa E_700. En el momento que deja de estar activa E_700 se avanzará de E_609 a E_610, lugar donde se activará la válvula de descarga de la celda 2 del silo de tostado (VS2_Z4), descargando material en la bascula hasta que el grafcet de la figura 68 indique que el peso descargado es correcto con la marca PESOK600, en ese instante se avanzará a la etapa E_611 donde se activará la marca FINPES600, que permitirá volver al inicio al grafcet de la figura 68, activando así la marca E_700 que permitirá seguir avanzando a la siguiente etapa.


Se inicia la rama 3 de pesaje de tostado (fig.71) con una doble transición, si en la variable PESWINCC603 se ha cargado un valor diferente a “0” iniciará el proceso de descarga de la celda 3, si se ha cargado “0” saltará toda la rama. En el caso de cargar un valor de descarga (diferente de “0”) a través del terminal táctil se avanzará a E_613, en este punto se realiza la operación que indicará cuantos kilogramos de material se desea descargar. El peso que se desea descargar (PESWINCC603) se le resta el peso del material que queda en el aire sin tocar la bascula una vez se cierra la rasera (PESCUA3_Z4) y el resultado se carga en una variable temporal (PESZ4600). Al cabo de un segundo se avanzará a E_614, desde esta etapa se dará la orden 75

MEMORIA DESCRITIVA de inicio al grafcet de la figura 68, encargado del pesaje, en el momento en que este avanza deja de estar activa la etapa E_700. En el momento que deja de estar activa E_700 se avanzará de E_614 a E_615, lugar donde se activará la válvula de descarga de la celda 3 del silo de tostado (VS3_Z4), descargando material en la bascula hasta que el grafcet de la figura 68 indique que el peso descargado es correcto con la marca PESOK600, en ese instante se avanzará a la etapa E_616 donde se activará la marca FINPES600, que permitirá volver al inicio al grafcet de la figura 68, activando así la marca E_700 que permitirá seguir avanzando a la siguiente etapa.


Se inicia la rama 4 de pesaje de tostado (fig.72) con una doble transición, si en la variable PESWINCC604 se ha cargado un valor diferente a “0” iniciará el proceso de descarga de la celda 4, si se ha cargado “0” saltará toda la rama. En el caso de cargar un valor de descarga (diferente de “0”) a través del terminal táctil se avanzará a E_618, en este punto se realiza la operación que indicará cuantos kilogramos de material se desea descargar. El peso que se desea descargar (PESWINCC604) se le resta el peso del material que queda en el aire sin tocar la bascula una vez se cierra la rasera (PESCUA4_Z4) y el resultado se carga en una variable temporal (PESZ4600). Al cabo de un segundo se avanzará a E_619, desde esta etapa se dará la orden de inicio al grafcet de la figura 68, encargado del pesaje, en el momento en que este avanza deja de estar activa la etapa E_700.

76

MEMORIA DESCRITIVA En el momento que deja de estar activa E_700 se avanzará de E_619 a E_620, lugar donde se activará la válvula de descarga de la celda 4 del silo de tostado (VS4_Z4), descargando material en la bascula hasta que el grafcet de la figura 68 indique que el peso descargado es correcto con la marca PESOK600, en ese instante se avanzará a la etapa E_621 donde se activará la marca FINPES600, que permitirá volver al inicio al grafcet de la figura 68, activando así la marca E_700 que permitirá seguir avanzando a la siguiente etapa.


Se inicia la rama 5 de pesaje de tostado (fig.73) con una doble transición, si en la variable PESWINCC605 se ha cargado un valor diferente a “0” iniciará el proceso de descarga de la celda 5, si se ha cargado “0” saltará toda la rama. En el caso de cargar un valor de descarga (diferente de “0”) a través del terminal táctil se avanzará a E_623, en este punto se realiza la operación que indicará cuantos kilogramos de material se desea descargar. El peso que se desea descargar (PESWINCC605) se le resta el peso del material que queda en el aire sin tocar la bascula una vez se cierra la rasera (PESCUA5_Z4) y el resultado se carga en una variable temporal (PESZ4600). Al cabo de un segundo se avanzará a E_624, desde esta etapa se dará la orden de inicio al grafcet de la figura 68, encargado del pesaje, en el momento en que este avanza deja de estar activa la etapa E_700. En el momento que deja de estar activa E_700 se avanzará de E_624 a E_625, lugar donde se activará la válvula de descarga de la celda 5 del silo de tostado (VS5_Z4), descargando material en la bascula hasta que el grafcet de la figura 68 indique que el peso 77

MEMORIA DESCRITIVA descargado es correcto con la marca PESOK600, en ese instante se avanzará a la etapa E_626 donde se activará la marca FINPES600, que permitirá volver al inicio al grafcet de la figura 68, activando así la marca E_700 que permitirá seguir avanzando a la siguiente etapa.


Se inicia la rama 6 de pesaje de tostado (fig.74) con una doble transición, si en la variable PESWINCC606 se ha cargado un valor diferente a “0” iniciará el proceso de descarga de la celda 6, si se ha cargado “0” saltará toda la rama. En el caso de cargar un valor de descarga (diferente de “0”) a través del terminal táctil se avanzará a E_628, en este punto se realiza la operación que indicará cuantos kilogramos de material se desea descargar. El peso que se desea descargar (PESWINCC606) se le resta el peso del material que queda en el aire sin tocar la bascula una vez se cierra la rasera (PESCUA6_Z4) y el resultado se carga en una variable temporal (PESZ4600). Al cabo de un segundo se avanzará a E_629, desde esta etapa se dará la orden de inicio al grafcet de la figura 68, encargado del pesaje, en el momento en que este avanza deja de estar activa la etapa E_700. En el momento que deja de estar activa E_700 se avanzará de E_629 a E_630, lugar donde se activará la válvula de descarga de la celda 6 del silo de tostado (VS6_Z4), descargando material en la bascula hasta que el grafcet de la figura 68 indique que el peso descargado es correcto con la marca PESOK600, en ese instante se avanzará a la etapa E_631 donde se activará la marca FINPES600, que permitirá volver al inicio al grafcet de la figura 68, activando así la marca E_700 que permitirá seguir avanzando a la siguiente etapa. 78

MEMORIA DESCRITIVA


Se inicia la rama 7 de pesaje de tostado (fig.75) con una doble transición, si en la variable PESWINCC607 se ha cargado un valor diferente a “0” iniciará el proceso de descarga de la celda 7, si se ha cargado “0” saltará toda la rama. En el caso de cargar un valor de descarga (diferente de “0”) a través del terminal táctil se avanzará a E_633, en este punto se realiza la operación que indicará cuantos kilogramos de material se desea descargar. El peso que se desea descargar (PESWINCC607) se le resta el peso del material que queda en el aire sin tocar la bascula una vez se cierra la rasera (PESCUA7_Z4) y el resultado se carga en una variable temporal (PESZ4600). Al cabo de un segundo se avanzará a E_634, desde esta etapa se dará la orden de inicio al grafcet de la figura 68, encargado del pesaje, en el momento en que este avanza deja de estar activa la etapa E_700. En el momento que deja de estar activa E_700 se avanzará de E_634 a E_635, lugar donde se activará la válvula de descarga de la celda 7 (silo de torrefacto) (VS7_Z4), descargando material en la bascula hasta que el grafcet de la figura 68 indique que el peso descargado es correcto con la marca PESOK600, en ese instante se avanzará a la etapa E_636 donde se activará la marca FINPES600, que permitirá volver al inicio al grafcet de la figura 68, activando así la marca E_700 que permitirá seguir avanzando a la siguiente etapa.

79

MEMORIA DESCRITIVA Lo elementos que se pueden ver en el sinóptico del modo automático (fig.76) son los siguientes: Entradas/salidas de 1 a 7: Introduciendo el % del peso global (18) que se desea descargar de cada silo, el terminal táctil calculará el % en kilogramos y lo trasmitirá a las variables PESWINCC601 hasta PESWINCC607 respectivamente. Entrada/Salida 8 a 14: En estas entradas se introduce el peso (PESCUA1_Z4 a PESCUA1_Z4 ) de la columna de material que queda en el aire después de cerrar la rasera y que no ha tocado todavía la bascula, para cada una de las celdas. Botón 15: Este botón esta asociado a la marca P_600, en el momento que se pulse se parará el proceso. Botón 16: Asociado a la marca MARCHAMANU600, cambiara de modo automático a modo manual gracias a la rutina de guía GEMMA, haciendo un cambio automático a la pantalla de modo manual (fig.64). Entrada/Salida 17 : Este terminal permite guardar formularios con las cargas de todos los % de las diferentes celdas, todos los procesos de guardas y abrir formulas se realizan a través del elemento nº17 que es un recetario. Entrada/Salida 18 : Se introducirá el peso total a descargar, sobre el se harán los cálculos de % para descargar desde cada celda. Botón 19: Asociado a la marca VD_Z4 la primera vez que se pulse activará dicha salida, haciendo que el texto del botón sea “desvío a envasadora”, si se vuelve a pulsar desactivará la salida, cambiando el cartel por “desvío a sacos”, los carteles van acorde con la dirección del material Botón 20: Este botón esta asociado a la marca M_600, en el momento que se pulse se iniciará el proceso, si estamos en modo automático y en la etapa E_600. Etiqueta 21: Esta etique solo aparecerá cuando el peso en la báscula sea superior a 5Kg. Salida 22: nos indica el peso actual en la báscula. Botón 23: Asociado a la marca WINCCCONFIR600, aparecerá al terminar un proceso entero de carga si todo finaliza correctamente, al pulsarse se posicionara el grafcet en la etapa E_600.Este mismo botón aparecerá en color rojo si se agota el material durante la descarga de una de las celdas, indicará que silo esta sin material y al ser pulsado activara la marca WINCCCONFIR700. Etiqueta 24: Aparecerá cuando se alcance máximo del silo de envasado (MAX17_Z5).

80

MEMORIA DESCRITIVA

Figura 76. Modo automático de la ZONA 4, Sinóptico.


NOMBRE

DIRECCIÓN

WINCCVS1_Z4 V60.0 WINCCVS2_Z4 V60.1 WINCCVS3_Z4 V60.2 WINCCVS4_Z4 V60.3 WINCCVS5_Z4 V60.4 WINCCVS6_Z4 V60.5 WINCCVS7_Z4 V61.2 WINCCVB14_Z4 V60.6 WINCCMZ15IZQ_Z4 V60.7 WINCCEL16_Z4 V61.0 WINCCMZ15DE_Z4 V61.1 VD_Z4 Q3.2 Tabla 22. Marcas procedentes del terminal táctil para modo manual de la ZONA 4.

En la rutina que podemos ver en la figura 77, están todos los actuadores del proceso de la ZONA 4, todos estos elementos de activarán cuando desde el terminal táctil se pulsa el botón que activará la marca asociada a la salida, las marcar asociadas están nomencladas con WINCC delante del nombre de la salida que activan.

81

MEMORIA DESCRITIVA Debería haber un enclavamiento que impida activar los dos sentidos de la mezcladora a la vez, pero esta seguridad se toma en la rutina de salidas. Las salidas solo se activarán si están en modo manual (MANU600), de todas formas solo se puede acceder a la pantalla de manual cuando se este en modo manual.


Lo elementos que se pueden ver en el sinóptico del modo manual (fig.78) son los siguientes: Botón 1: Al pulsarlo activará la marca WINCCVS1_Z4, que a su vez activará la válvula de descarga de la celda 1 (VS1_Z4), al soltar se desactivará. Botón 2: Al pulsarlo activará la marca WINCCVS2_Z4, que a su vez activará la válvula de descarga de la celda 2 (VS2_Z4), al soltar se desactivará. Botón 3: Al pulsarlo activará la marca WINCCVS3_Z4, que a su vez activará la válvula de descarga de la celda 3 (VS3_Z4), al soltar se desactivará. Botón 4: Al pulsarlo activará la marca WINCCVS4_Z4, que a su vez activará la válvula de descarga de la celda 4 (VS4_Z4), al soltar se desactivará. Botón 5: Al pulsarlo activará la marca WINCCVS5_Z4, que a su vez activará la válvula de descarga de la celda 5 (VS5_Z4), al soltar se desactivará. Botón 6: Al pulsarlo activará la marca WINCCVS6_Z4, que a su vez activará la válvula de descarga de la celda 6 (VS6_Z4), al soltar se desactivará. Botón 7: Al pulsarlo activará la marca WINCCVS7_Z4, que a su vez activará la válvula de descarga del silo de torrefacto (VS7_Z4), al soltar se desactivará. Botón 8: Al pulsarlo activará la marca WINCCVB14_Z4, que a su vez activará la válvula de descarga bajo la tolva de la bascula (VB14_Z4), al volver a pulsar se desactivará. 82

MEMORIA DESCRITIVA Botón 9: Al pulsarlo activará la marca WINCCMZ15IZQ_Z4, que a su vez activará el sentido de giro a la izquierda de la mezcladora (MZ15IZQ_Z4) que sirve para sacar el café de la mezcladora, al volver a pulsar se desactivará. Botón 10: Al pulsarlo activará la marca WINCCMZ15DER_Z4, que a su vez activará el sentido de giro a la derecha de la mezcladora (MZ15DER_Z4) que sirve para mezclar el café, al volver a pulsar se desactivará. Botón 11: Al pulsarlo activará la marca WINCCEL16_Z4, que a su vez activará la el elevador a la salida de la mezcladora (EL16_Z4), al volver a pulsar se desactivará. Botón 12: Asociado a la marca MARCHAAUTO600, cambiara de modo manual a modo automático gracias a la rutina de guía GEMMA, haciendo un cambio automático a la pantalla de modo Automático (fig. 64). Etiqueta 13: Asociado al máximo del silo de envasado (MAX17_Z5) aparecerá cuando este de active. Salida 14: Esta asociada a la entrada AIW2 que es la entrada analógica de báscula, es decir representara el peso que hay en la báscula en tiempo real Botón 15: Asociado a la marca VD_Z4 la primera vez que lo pulsen activará dicha salida, haciendo que el texto del botón sea “desvío a envasadora”, si se vuelve a pulsar desactivará la salida cambiando el cartel por “desvío a sacos”, los carteles van acorde con la dirección del material


83

MEMORIA DESCRITIVA 1.6.6 Zona de envasado (ZONA 5).

NOMBRE DESCRICION DIRECCION V17_Z5 Válvula del silo de envasado Q3.3 M_Z5 Marcha desde pulsador I7.0 P_Z5 Paro desde Pulsador I7.1 Tabla 23. Listado de entradas y salidas físicas del proceso ZONA 5.

Ante la simplicidad de este proceso se decide no utilizar modo manual ya que solo se activa una rasera y con el propio grafcet hacemos un paro marcha.

NOMBRE

DIRECCION

M_800 V63.2 P_800 V63.3 Tabla 24. Marcas procedentes del terminal táctil para la ZONA 5.

El grafcet es muy simple cuando el operario active el marcha desde el terminal (M_800) o desde la botonera externa (M_Z5) se avanzará a la etapa E_801 donde se activará la válvula de descarga del silo de envasado (V17_Z5). Se pasará de la etapa E_801 a la E_800, deteniendo el proceso de descarga, cuando sea pulsado el paro desde el terminal (P_800), desde la botonera externa (P_Z5) o se alcance el tiempo introducido en la variable T_801.


84

MEMORIA DESCRITIVA Lo elementos que se pueden ver en el sinóptico (fig.80) son los siguientes: Botón 1: Pulsador asociado a la marca M_800. Botón 2: Pulsador asociado a la marca P_800. Entrada/Salida 3: Asociado a la variable T_801.


1.6.7 Rutina de inicialización. Esta rutina se encarga de que cada vez que se reinicie el autómata todo este en su posición inicial.

Figura 81. Rutina de inicialización.

Primero se carga cero en todas las variables utilizadas a través de la orden MOV y posteriormente se inicializan todos los grafcets con el SET correspondiente a cada marca. 85

MEMORIA DESCRITIVA 1.6.8 Rutina de alarmas. La rutina de alarmas dará un aviso cuando alguno de los guardamotores salte, se activará la marca ALARMAS1 que a su vez activará un aviso en el terminal táctil.

Figura 82. Rutina de alarmas.

1.6.9 Pantalla de visualización de silos. Esta pantalla indica el estado de los silos a través de sus respectivos sensores de máximo y mínimo.

Figura 83. Sinóptico de estado de silos.

Si se ha alcanzado el máximo, el silo se verá lleno, si no esta el máximo pero si el mínimo, se vera medio lleno y si no hay mínimo se verá vacío. El texto “HA SALTADO UN GUARDAMOTOR”, solo será visible cuando alguno de los guardamotores salte y active la variable ALARMAS1. 86


PLANOS

0

2

1

3

4

5

6

7

8

9

Tel.: Fax.:

Cliente

:

Desig. Instalación

:

Nº de dibujo

:

Nº de Pedido

:

Lugar de Instalacion

:

Año Construcción

:

Fabricante (Empresa)

:

Tensión Alimentación

:

380V

Nº Orden de Taller

:

Frecuencia

:

50Hz

Sistema PLC

:

S7-200

Consumo

:

Responsable de Proyecto

:

SEBASTIAN TENA VALMAÑA

Tensión de Mando

:

Creado el

:

15.Mar.2010

Elaborado el :

20.Abr.2011

FABRICA PROCESADO DE CEREAL

2011

por (Abrev.):

SJTV

Nº de página máxima:

50

Cantidad de páginas:

43

24V

2 Fecha

Cambios

Fecha

PAGINA PORTADA

Elabo.

SJTV

Compr.

21.Abr. 2011

Nombr Norm

= +

FABRICA PROCESADO DE CEREAL Orig.

Camb. p.

1

Pg. Camb. d.

50

Pg.

0

2

1

3

4

5

6

7

8

9

Indice de páginas Pagina

ESSJ001S

Design. pagina

Campo adic.página

Fecha

Elab.

1

PAGINA PORTADA

20.Abr.2011

SJTV

2

INDICE DE PAGINAS

21.Abr.2011

SJTV

3

INDICE DE PAGINAS

21.Abr.2011

SJTV

5

ALIMENTACION PRINCIPAL

21.Abr.2011

SJTV

6

ALIMENTACION 24VDC

21.Abr.2011

SJTV

8

POTENCIA MOTORES

21.Abr.2011

SJTV

9

POTENCIA MOTORES

21.Abr.2011

SJTV

10

POTENCIA MOTORES

20.Abr.2011

SJTV

12

PLC

21.Abr.2011

SJTV

13

ENTRADAS PLC I0.0 - I0.7

20.Abr.2011

SJTV

14


20.Abr.2011

SJTV

15


21.Abr.2011

SJTV

16


20.Abr.2011

SJTV

17


20.Abr.2011

SJTV

18


21.Abr.2011

SJTV

19


21.Abr.2011

SJTV

20


20.Abr.2011

SJTV

22

SALIDAS PLC Q0.0 - Q0.7

21.Abr.2011

SJTV

23


21.Abr.2011

SJTV

24


21.Abr.2011

SJTV

25


21.Abr.2011

SJTV

26


21.Abr.2011

SJTV

27


21.Abr.2011

SJTV

28

ENTRADAS ANALOGICAS

21.Abr.2011

SJTV

30

ELECTROVALVULAS

21.Abr.2011

SJTV

31

ELECTROVALVULAS

21.Abr.2011

SJTV

32

ELECTROVALVULAS

21.Abr.2011

SJTV

33

CONTROL BASCULAS

21.Abr.2011

SJTV

34

MANIOBRA ARRANCADOR

21.Abr.2011

SJTV

35

LISTA DE MATERIALES

21.Abr.2011

SJTV

1

3 Fecha

Cambios

Fecha

INDICE DE PAGINAS

Elabo.

SJTV

Compr.

21.Abr. 2011

Nombr Norm

= +


Camb. p.

2

Pg. Camb. d.

50

Pg.

0

2

1

3

4

5

6

7

8

9

Indice de páginas Pagina

ESSJ001S

Design. pagina

Campo adic.página

Fecha

Elab.

36

LISTA DE MATERIALES

21.Abr.2011

SJTV

37

LISTA DE MATERIALES

21.Abr.2011

SJTV

40

LISTADO BORNERO X0

21.Abr.2011

SJTV

41

LISTADO BORNERO X1

21.Abr.2011

SJTV

42

LISTADO BORNERO X1

21.Abr.2011

SJTV

43

LISTADO BORNERO X2

21.Abr.2011

SJTV

44

LISTADO BORNERO X2

21.Abr.2011

SJTV

45

LISTADO BORNERO X2

21.Abr.2011

SJTV

46

LISTADO BORNERO X2

21.Abr.2011

SJTV

47

LISTADO BORNERO X3

21.Abr.2011

SJTV

48

LISTADO BORNERO X4

21.Abr.2011

SJTV

49

LISTADO BORNERO X5

21.Abr.2011

SJTV

50

LISTADO BORNERO X24

21.Abr.2011

SJTV

2

5 Fecha

Cambios

Fecha

INDICE DE PAGINAS

Elabo.

SJTV

Compr.

21.Abr. 2011

Nombr Norm

= +


Camb. p.

3

Pg. Camb. d.

50

Pg.

0

2

1

3

4

5

6

7

8

9

EMBARRADO R /6.0 S /6. 0 T /6.0 N /6.0

2

4

N

6

F0

1

3

2

4

F2

40A

1

3

5

N

2

4

6

N'

1

3

5

N

10A

I D0 63A/ 0,3mA

2,5mm²

PE

PE X0

R

S

T

N

PE L

PE

N

XS1

R

S

T

N

PE

ALIMENTACION 380VAC

ENCHUFES ARMARIO

3

6 Fecha

Cambios

Fecha

ALIMENTACION PRINCIPAL

Elabo.

SJTV

Compr.

21.Abr. 2011

Nombr Norm

= +


Camb. p.

5

Pg. Camb. d.

50

Pg.

0

2

1

3

4

5

6

7

8

9

EMBARRADO 5.9/ R

R /8.0

5.9/ S

S /8. 0

5.9/ T

T /8.0

5.9/ N

N /8.0

1

3

2

4

F3 6A

X24

1 24V1 /13.0

X24

1

3

2

4 20.3

S0

2 24V3 /33.0 X24

5

24V4 /12.1 1,5mm²

X24

24V8 /22.0

3 24V5 /28.0

L

N

24V9 /26.0 X24

6

X24

12

X24

11

24V6 /30.0

FA2

X24

4 24V7 /12.0

0V

24V

0V7 /12.0 X24

10 0V6 /30.0

0V5 /22.0 X24

9 0V4 /12.1

0V9 /26.0 0V8 /22.0

0V3 /33.0 X24

8 0V2 /13.0 0V1 /22.0

X24

7

ALIMENTACION 24VDC

5

8 Fecha

Cambios

Fecha

ALIMENTACION 24VDC

Elabo.

SJTV

Compr.

21.Abr. 2011

Nombr Norm

= +


Camb. p.

6

Pg. Camb. d.

50

Pg.

0

2

1

3

4

5

6

7

8

9

EMBARRADO 6.9/ R

R /9.0

6.9/ S

S /9. 0

6.9/ T

T /9.0

6.9/ N

N /9.0

1

3

5

QEL1_Z1 6, 3-10A 2

4

53

61

54 18.3

62

1

3

5

QVR2_Z1 1- 1,6A

6

2

4mm²

4

34.1

1

3

5

2

4

6

KM1A 34.4

1

3

5

2

4

6

KM1Y 34. 3

1

3

5

2

4

6

KM2 22.3

EL1_Z1 5,5CV 4KW

1U1

1V1

1W1

U1

V1

W1

3

PE

2U1

2V1

2W1

PE

VR2_Z1

~ V2

62

3

5

QCR3_Z1 1-1,6A 2

4

0, 5CV 0,37KW

W2

53

61

54 18.5

62

1

3

5

2

4

6

KM3 22.3

U2

V2

W2

U

V

W

M ~ PE

3

5

QRE4_Z1 0,4-0, 63A 2

4

6

1

3

5

2

4

6

PE

0,5CV 0,37KW

53

61

54 18.6

62

1,5mm²

1

3

5

2

4

6

KM4 22.4

PE

CR3_Z1

3

1

6

PE

M

U2

54 18.4

1

1,5mm²

PE

X1

61

6

1,5mm²

KM1K

53

U3

V3

W3

U

V

W

PE

PE

M ~

RE4_Z1

3

PE

0,16CV 0, 12KW

U4

V4

W4

U

V

W

PE

M ~

3

PE

SOL ANTE ENT RADA

VALVULA ROTATIVA

VALVULA ROTAT IVA

DISTRIBUIDOR ROTAT IVO

CAFE CRUDO

ENTRADA CAFE CRUD O

DESCARGA A DISTRIBUIDOR

CAFE CRUDO

6

9 Fecha

Cambios

Fecha

POTENCI A MOTORES

Elabo.

SJTV

Compr.

21.Abr. 2011

Nombr Norm

= +


Camb. p.

8

Pg. Camb. d.

50

Pg.

0

2

1

3

4

5

6

7

8

9

EMBARRADO 8.9/ R

R /10.0

8.9/ S

S /10.0

8.9/ T

T /10.0

8.9/ N

N /10.0

1

3

5

QEL7_Z2 2,5-4A 2

4

53

61

54 18.7

62

1

3

54 18. 8

1-1,6A 2

4

23.4

1

3

5

2

4

6

KM6 23.5

EL7_Z2 2CV 1,5KW

U5

V5

W5

U

V

W

5

54 19.2

2, 5- 4A 2

4

1

3

5

2

4

6

KM7 23.7

M ~

VR7_Z2

3

0,5CV 0,37KW

PE

U6

V6

W6

U

V

W

PE

M ~

VR10_Z30 0, 7CV 0, 55KW

PE

VAL VULA ROT AT IVA

BASCULA CAFE CRUD O

BAJO BASCUL A

5

2, 5-4A 2

4

6

1

3

5

2

4

6

53

61

54 19.3

62

1,5mm²

1

3

5

2

4

6

KM8 23.8

PE

3

SOPLANTE BAJO

3

QEL11_Z30

6

PE

PE

1

53

1,5mm²

PE

X1

3

QVR10_Z30

6

1,5mm²

KM5

1

53

QVR7_Z2

6

1,5mm²

5

L7

N7

L

N

PE

PE

M

~

EL11_Z30 PE

VIBRADOR SACAPIEDRAS

2CV 1,5KW

U8

V8

W8

U

V

W

PE

M ~

3

PE

EL EVADOR CAFE TOSTADO CARGA

CAFE CRUDO

8

10 Fecha

Cambios

Fecha

POTENCI A MOTORES

Elabo.

SJTV

Compr.

21.Abr. 2011

Nombr Norm

= +


Camb. p.

9

Pg. Camb. d.

50

Pg.

0

2

1

3

4

5

6

7

8

9

EMBARRADO 9.9/ R

R

9.9/ S

S

9.9/ T

T

9.9/ N

N

1

3

5

QRE12_Z30 0, 4-0,63A 2

4

53

61

54 19.3

62

1

3

QMZ15_Z4 4-6,3A

6

2

1,5mm²

5

4

53

61

54 19. 4

62

1

24.2

1

3

5

2

4

6

KM10A 25.2

2, 5- 4A

6

2

RE12_Z30 0, 16CV 0,12KW

U9

V9

W9

U

V

W

4

1

3

5

2

4

6

KM10C 25.7

1

3

5

2

4

6

KM11 25.3

M ~

MZ15_Z4

3

3CV 2, 2KW

PE

DIST RIBUIDOR ROTATIVO

U10

V10

W10

U

V

W

61

54 19.5

62

1

3

5

QEL19_Z31 2, 5-4A 2

4

6

1

3

5

2

4

6

1

3

5

2

4

6

KM12 25.5

PE

PE

M ~

EL16_Z4

3

1, 5CV 1, 1KW

PE

MEZCLADORA

CAFE TOSTADO

53

61

54 19.6

62

1,5mm²

PE

PE

53

6

1,5mm²

PE

X1

5

QEL16_Z4

1,5mm²

KM9

3

U11

V11

W11

U

V

W

PE

PE

M ~

EL19_Z31

3

PE

1, 5CV 1,1KW

U12

V12

W12

U

V

W

PE

M ~

3

ELEVADOR CAFE

EL EVADOR SILO

TOST ADO SALIDA

TORREFACTO

PE

9

12 Fecha

Cambios

Fecha

POTENCI A MOTORES

Elabo.

SJTV

Compr.

21.Abr. 2011

Nombr Norm

= +


Camb. p.

10

Pg. Camb. d.

50

Pg.

0

2

1

6.4/ 24V4 6.4/ 0V4

A2 13.1 14.1 15.1 22.1 23.1

16 OUTPUTS

¤

M

L+

3

4

5

6

A3

A4

16.1 17.1 24.1 25.1

18.1 19.1 26.1 27.1

16 OUTPUTS

7

8

9

A5 20.1

16 OUTPUTS

SIEMENS CPU 216

EM 223

EM 223

EM 223

SIMATIC

SIMATIC

SIMATIC

SIMATIC

S7-200

S7-200

S7-200

S7-200

16 INPUTS

16 INPUTS

COMUNICACION

24 I NPUTS

6.4/ 24V7 6.4/ 0V7

8 INPUTS

A6 28.1

MP377

M

EM 223

L+

ANALOG

SIMATIC S7-200

PANTALLA 12"

INPUTS

10

13 Fecha

Cambios

Fecha

PLC

Elabo.

SJTV

Compr.

21.Abr. 2011

Nombr Norm

= +


Camb. p.

12

Pg. Camb. d.

50

Pg.

0

2

1

6.4/ 24V1

3

4

5

6

7

8

9

24V1 /14.0

+24VDC

6.4/ 0V2

0VDC

X2

+

+

1

P1_Z1

+

1

1

P2_Z1

X2

+

+

1

P3_Z1

P4_Z1

+

1

P5_Z1

+

1

P6_Z1

+

3

MAX1_Z1

3

MAX2_Z1

2

2

2

2

2

2

4

4

1

2

3

4

5

6

7

8

0V2 /14.0

A2

1M

0.0

0. 1

0.2

0.3

0. 4

0.5

0.6

0. 7

12.0

-

I0. 0

I0.1

DIGITAL INPUT BYTE

I0. 2

I0.3

00

I0.4

I0. 5

TYPE 6ES7 216-2AD23-0XB0

I0.6

I0.7

PART 1 OF 5

SENSOR POS.

SENSOR POS.

SENSOR POS.

SENSOR POS.

SENSOR POS.

SENSOR POS.

SENSOR MAX.

SENSOR MAX.

CELDA CAFE

CEL DA CAFE

CELDA CAFE

CELDA CAFE

CEL DA CAFE

CELDA CAFE

CEL DA CAFE

CELDA CAFE

CRUDO 1

CRUDO 2

CRUDO 3

CRUDO 4

CRUDO 5

CRUDO 6

CRUDO 1

CRUDO 2

CABLEADO EN 0. 75MM² AZUL OSCURO SAL VO INDICACION CONTRARIA

12

14 Fecha

Cambios

Fecha

ENTRADAS PLC

Elabo.

SJTV

Compr.

21.Abr. 2011

Nombr Norm

I0.0 - I0.7


Camb. p.

= +

13

Pg. Camb. d.

50

Pg.

0

2

1

13.9/ 24V1

3

4

5

6

7

8

9

24V1 /15.0

+24VDC

X2

+

+

3

MAX3_Z1

+

3

3

MAX4_Z1

X2

+

+

3

MAX5_Z1

MAX6_Z1

+

3

MIN1_Z2

+

3

MIN2_Z2

+

3

MIN3_Z2

3

MI N4_Z2

4

4

4

4

4

4

4

4

9

10

11

12

13

14

15

16

13.9/ 0V2

0V2 /16.0

A2

2M

1.0

1. 1

1.2

1.3

1. 4

1.5

1.6

1. 7

12.0

-

I1. 0

I1.1

DIGITAL INPUT BYTE

I1. 2

I1.3

01

I1.4

I1. 5


I1.6

I1.7

PART 2 OF 5

SENSOR MAX.

SENSOR MAX.

SENSOR MAX.

SENSOR MAX.

SENSOR MIN.

SENSOR MIN.

SENSOR MIN.

SENSOR MIN.

CELDA CAFE

CEL DA CAFE

CELDA CAFE

CELDA CAFE

CEL DA CAFE

CELDA CAFE

CEL DA CAFE

CELDA CAFE

CRUDO 3

CRUDO 4

CRUDO 5

CRUDO 6

CRUDO 1

CRUDO 2

CRUDO 3

CRUDO 4


13

15 Fecha

Cambios

Fecha

ENTRADAS PLC

Elabo.

SJTV

Compr.

21.Abr. 2011

Nombr Norm

I1.0 - I1.7


Camb. p.

= +

14

Pg. Camb. d.

50

Pg.

0

2

1

14.9/ 24V1

3

4

5

6

7

8

9

24V1 /16.0

+24VDC

X2

+

+

3

MIN5_Z2

+

3

P1_Z30

4

4

17

18

2.0

2. 1

+

1

MIN6_Z2

X2

A2

+

+

1

P2_Z30

+

1

P3_Z30

+

1

P4_Z30

1

P5_Z30

2

2

2

2

2

19

20

21

22

23

24

2.2

2.3

2. 4

2.5

2.6

2. 7

12.0

I2. 0

I2.1

DIGITAL INPUT BYTE

I2. 2

I2.3

02

I2.4

I2. 5


I2.6

I2.7

PART 3 OF 5

SENSOR MIN.

SENSOR MIN.

SENSOR POS.

SENSOR POS.

SENSOR POS.

SENSOR POS.

SENSOR POS.

CELDA CAFE

CEL DA CAFE

CELDA CAFE

CEL DA CAFE

CELDA CAFE

CEL DA CAFE

CELDA CAFE

CRUDO 5

CRUDO 6

TOSTADO 1

TOSTADO 2

TOSTADO 3

TOST ADO 4

TOSTADO 5

RESERVA


14

16 Fecha

Cambios

Fecha

ENTRADAS PLC

Elabo.

SJTV

Compr.

21.Abr. 2011

Nombr Norm

I2.0 - I2.7


Camb. p.

= +

15

Pg. Camb. d.

50

Pg.

0

2

1

15.9/ 24V1

3

4

5

6

7

8

9

24V1 /17.0

+24VDC

X2

+

+

1

P6_Z30

+

3

3

MAX1_Z30

X2

+

+

3

MAX2_Z30

MAX3_Z30

+

3

MAX4_Z30

+

3

MAX5_Z30

+

3

MAX6_Z30

3

MI N1_Z4

2

4

4

4

4

4

4

4

25

26

27

28

29

30

31

32

14.9/ 0V2

0V2 /17.0

A3

1M

3.0

3. 1

3.2

3.3

3. 4

3.5

3.6

3. 7

12.3

-

I3. 0

I3.1

DIGITAL INPUT BYTE

I3. 2

I3.3

03

I3.4

I3. 5

TYPE 6ES7 223-1BL22-0XA0

I3.6

I3.7

PART 1 OF 4

SENSOR POS.

SENSOR MAX.

SENSOR MAX.

SENSOR MAX.

SENSOR MAX.

SENSOR MAX.

SENSOR MAX.

SENSOR MIN.

CELDA CAFE

CEL DA CAFE

CELDA CAFE

CELDA CAFE

CEL DA CAFE

CELDA CAFE

CEL DA CAFE

CELDA CAFE

TOSTADO 6

TOSTADO 1

TOSTADO 2

TOSTADO 3

TOSTADO 4

TOSTADO 5

TOST ADO 6

TOSTADO 1


15

17 Fecha

Cambios

Fecha

ENTRADAS PLC

Elabo.

SJTV

Compr.

21.Abr. 2011

Nombr Norm

I3.0 - I3.7


Camb. p.

= +

16

Pg. Camb. d.

50

Pg.

0

2

1

16.9/ 24V1

3

4

5

6

7

8

9

24V1 /18.0

+24VDC

X2

+

+

3

MIN2_Z4

+

3

3

MIN3_Z4

X2

+

+

3

MI N4_Z4

MIN5_Z4

+

+

3

3

MIN6_Z4

MAX17_Z5

4

4

4

4

4

33

34

35

36

37

+

38

3

MIN17_Z5 4

4

39

40

16.9/ 0V2

0V2 /18.0

A3

2M

4.0

4. 1

4.2

4.3

4. 4

4.5

4.6

4. 7

12.3

-

I4. 0

I4.1

DIGITAL INPUT BYTE

I4. 2

I4.3

04

I4.4

I4. 5


SENSOR MIN.

SENSOR MIN.

SENSOR MIN.

SENSOR MIN.

SENSOR MIN.

CELDA CAFE

CEL DA CAFE

CELDA CAFE

CELDA CAFE

CEL DA CAFE

TOSTADO 2

TOSTADO 3

TOSTADO 4

TOSTADO 5

TOSTADO 6

RESERVA

I4.6

I4.7

PART 2 OF 4

SENSOR MAX.

SENSOR MIN.

SILO ENVASADO

SILO ENVASADO


16

18 Fecha

Cambios

Fecha

ENTRADAS PLC

Elabo.

SJTV

Compr.

21.Abr. 2011

Nombr Norm

I4.0 - I4.7


Camb. p.

= +

17

Pg. Camb. d.

50

Pg.

0

2

1

17.9/ 24V1

3

4

5

6

7

8

9

24V1 /19.0

+24VDC

X2

+

+

3

MAX19_Z31

+

3

QEL1_Z1

MIN19_Z31

X2

4

4

41

42

8.2

+

53

QVR2_Z1 8.4

54

43

53 54

44

+

53

QCR3_Z1 8. 6

54

45

+

QRE4_Z1 8.8

53 54

46

+

QEL7_Z2 9. 2

53

+

QVR7_Z2 9.4

54

47

53 54

48

17.9/ 0V2

0V2 /19.0

A4

1M

5.0

5. 1

5.2

5.3

5. 4

5.5

5.6

5. 7

12.5

-

I5. 0

I5.1

DIGITAL INPUT BYTE

I5. 2

I5.3

05

I5.4

I5. 5


I5.6

I5.7

PART 1 OF 4

SENSOR MAX.

SENSOR MIN.

GUARDAMOTOR

GUARDAMOTOR

GUARDAMOTOR

GUARDAMOTOR

GUARDAMOTOR

SILO

SILO

SOLANT E

VALVUL A

VALVULA

DISTRIBUIDOR

SOPLANTE

VALVULA

TORREFACTO

TORREFACTO

ENTRADA

ROTATIVA

ROTAT IVA

ROTATIVO

BAJ O

ROTAT IVA

ENTRADA

DESCARGA

CAFE CRUDO

BASCULA

BAJO BASCULA

CAFE CRUDO

A DIST RIBUIDOR

CAFE CRUDO

CAFE CRUDO

CAFE CRUDO

GUARDAMOTOR


17

19 Fecha

Cambios

Fecha

ENTRADAS PLC

Elabo.

SJTV

Compr.

21.Abr. 2011

Nombr Norm

I5.0 - I5.7


Camb. p.

= +

18

Pg. Camb. d.

50

Pg.

0

2

1

18.9/ 24V1

3

4

5

6

7

8

9

24V1 /20.0

+24VDC

X2

QVR10_Z30 9.6

X2

+

53 54

49

+

QEL11_Z30 9. 8

+

53

QRE12_Z30 10.2

54

50

+

53

QMZ15_Z4 10.4

54

51

53 54

52

+

53

QEL16_Z4 10.6

54

53

+

QEL19_Z31 10.8

+

+

55

56

53 54

54

18.9/ 0V2

0V2 /20.0

A4

2M

6.0

6. 1

6.2

6.3

6. 4

6.5

6.6

6. 7

12.5

-

I6. 0

I6.1

DIGITAL INPUT BYTE

I6. 2

I6.3

06

I6.4

I6. 5


GUARDAMOTOR

GUARDAMOTOR

GUARDAMOTOR

GUARDAMOTOR

GUARDAMOTOR

GUARDAMOTOR

VIBRADOR

ELEVADOR

DIST RIBUIDOR

MEZCLADORA

EL EVADOR CAFE

EL EVADOR SILO

SACAPIEDRAS

CAFE TOSTADO

ROTATIVO

TOSTADO SAL IDA

TORREFACTO

CARGA

CAFE TOSTADO

I6.6

I6.7

PART 2 OF 4

RESERVA

RESERVA


18

20 Fecha

Cambios

Fecha

ENTRADAS PLC

Elabo.

SJTV

Compr.

21.Abr. 2011

Nombr Norm

I6.0 - I6.7


Camb. p.

= +

19

Pg. Camb. d.

50

Pg.

0

2

1

19.9/ 24V1

3

4

5

6

7

8

9

+24VDC

X2

+

+

3

M_Z5

+

3

S0

P_Z5

X2

4

4

57

58

6.6

+

+

+

+

+

60

61

62

63

64

3 4

59

19.9/ 0V2

0V2 /28.0

A5

1M

7.0

7. 1

7.2

7.3

7. 4

7.5

7.6

7. 7

12.7

-

I7. 0

I7.1

DIGITAL INPUT BYTE

I7. 2

I7.3

07

I7.4

I7. 5

TYPE 6ES7 221-1BF22-0XA0

BOTON PARO

BOTON ARRANQUE

PARADA

SILO ENVASADO

SILO ENVASADO

EMERGENCIA

RESERVA

RESERVA

RESERVA

I7.6

I7.7

PART 1 OF 1

RESERVA

RESERVA


19

22 Fecha

Cambios

Fecha

ENTRADAS PLC

Elabo.

SJTV

Compr.

21.Abr. 2011

Nombr Norm

I7.0 - I7.7


Camb. p.

= +

20

Pg. Camb. d.

50

Pg.

0

2

1

A2

3

DIGITAL OUTPUT BYTE

12.0

+

-

1L +

5

6

00

Q0.0

1M

4


Q0.1

.0

7

Q0.2

.1

Q0. 3

.2

Q0.4

.3

9

PART 4 OF 5

Q0.5

.4

8

Q0. 6

.5

Q0.7

.6

.7

24V8 /23.0 0V8 /23.0

A1

K1

A1

A2

6.6/ 24V8

A1

KM2

A1

KM3 A2

KM4 A2

A1

K2 A2

A1

K3 A2

A1

K4 A2

A1

K5 A2

A2

24V+

6.6/ 0V8 6.4/ 0V1

0V1 /23.0

6.4/ 0V5

0V5 /23.0 SOLANT E

VAL VULA

VALVULA

DISTRIBUIDOR

RASERA SALIDA

RASERA SAL IDA

RASERA SALIDA

RASERA SALIDA

ENTRADA

ROTAT IVA

ROTATIVA

ROTATIVO

CELDA 1

CEL DA 2

CELDA 3

CELDA 4

CAFE CRUDO

ENTRADA

DESCARGA

CAFE CRUDO

CAFE CRUDO

CAFE CRUDO

CAFE CRUDO

CAFE CRUDO

CAFE CRUDO

A DISTRIBUIDOR

G2R-1- SNI 24VDC

DILM7- 10 24VDC

DILM7-10 24VDC

DILM7-10 24VDC

G2R- 1-SNI 24VDC

G2R-1- SNI 24VDC

G2R-1-SNI 24VDC

G2R- 1-SNI 24VDC

12 14

11 34.1

1 3 5 13

2 8.3 4 8.4 6 8.4 14

1 3 5 13

2 8.5 4 8.6 6 8.6 14

1 3 5 13

2 8.7 4 8.8 6 8.8 14

11 12

14 30.2

12 14

11 30.3

12 14

11 30.3

12 14

11 30.4


20

23 Fecha

Cambios

Fecha

SALIDAS PLC

Elabo.

SJTV

Compr.

21.Abr. 2011

Nombr Norm

Q0.0 - Q0.7


Camb. p.

= +

22

Pg. Camb. d.

50

Pg.

0

2

1

A2

DIGITAL OUTPUT BYTE

12.0

+

-

2L +

22.9/ 24V8

3

5

6

01

Q1.0

2M

4


Q1.1

.0

7

Q1.2

.1

Q1. 3

.2

Q1.4

.3

9

PART 5 OF 5

Q1.5

.4

8

Q1. 6

.5

Q1.7

.6

.7

24V+

24V8 /24.0

22.9/ 0V8

0V8 /24.0

A1

K6

A1

A1

K7 A2

A1

K8 A2

KM5 A2

A1

KM6 A2

A1

K9 A2

A1

KM7 A2

A1

KM8 A2

A2

22.9/ 0V1

0V1 /24.0

22.9/ 0V5

0V5 /24.0 RASERA SAL IDA

RASERA SALIDA

RASERA BASCULA

SOPLANTE

VAL VULA ROTAT IVA

VALVULA

VIBRADOR

ELEVADOR CAFE

CAFE CRUDO

BAJO BASCULA

BAJ O BASCULA

SACAPIEDRAS

SACAPIEDRAS

TOSTADO CARGA

CAFE CRUDO

CAFE CRUDO

DILM7-10 24VDC

DILM7- 10 24VDC

G2R-1- SNI 24VDC

DILM7- 10 24VDC

DILM7-10 24VDC

CEL DA 5

CELDA 6

CAFE CRUDO

CAFE CRUDO

G2R-1- SNI 24VDC

G2R-1-SNI 24VDC

12 14

11 30.5

12 14

G2R- 1- SNI 24VDC

11 30.6

12 14

11 30.7

1 3 5 13

2 9.1 4 9.1 6 9.1 14

1 3 5 13

2 9. 3 4 9. 3 6 9. 3 14

11 12

14 30.8

1 3 5 13

2 9.5 4 9.5 6 9.5 14

1 3 5 13

2 9. 7 4 9. 7 6 9. 7 14


22

24 Fecha

Cambios

Fecha

SALIDAS PLC

Elabo.

SJTV

Compr.

21.Abr. 2011

Nombr Norm

Q1.0 - Q1.7


Camb. p.

= +

23

Pg. Camb. d.

50

Pg.

0

2

1

A3

DIGITAL OUTPUT BYTE

12.3

+

-

1L +

23.9/ 24V8

3

5

6

02

Q2.0

1M

4


Q2.1

.0

7

Q2.2

.1

Q2. 3

.2

+

.3

-

2L+

Q2.4

2M

9

PART 3 OF 4

Q2.5

.4

8

Q2. 6

.5

Q2.7

.6

.7

24V+

24V8 /25.0

23.9/ 0V8

0V8 /25.0

A1

KM9

A1

A1

K10

A1

K11

A2

K12

A2

A1

K13

A2

A1

K14

A2

A1

K15

A2

A1

K16

A2

A2

A2

23.9/ 0V1

0V1 /25.0

23.9/ 0V5

0V5 /25.0 DISTRIBUIDOR

RASERA SALIDA

RASERA SALIDA

RASERA SALIDA

RASERA SALIDA

RASERA SAL IDA

RASERA SALIDA

VALVULA BASCUL A CAFE TOST ADO

ROTAT IVO CAFE

SILO 1

SILO 1

SILO 1

SILO 1

SILO 1

SILO 1

TOSTADO

CAFE TOSTADO

CAFE TOSTADO

CAFE TOSTADO

CAFE TOSTADO

CAFE TOSTADO

CAFE TOSTADO

DILM7-10 24VDC

G2R-1-SNI 24VDC

G2R- 1- SNI 24VDC

G2R-1-SNI 24VDC

G2R- 1-SNI 24VDC

G2R-1- SNI 24VDC

G2R-1-SNI 24VDC

1 3 5 13

2 10.1 4 10.1 6 10.1 14

12 14

11 31.2

12 14

11 31.3

12 14

11 31.3

12 14

11 31.4

12 14

11 31.5

12 14

11 31.6

G2R- 1-SNI 24VDC 12 14

11 31.7


23

25 Fecha

Cambios

Fecha

SALIDAS PLC

Elabo.

SJTV

Compr.

21.Abr. 2011

Nombr Norm

Q2.0 - Q2.7


Camb. p.

= +

24

Pg. Camb. d.

50

Pg.

0

2

1

A3

DIGITAL OUTPUT BYTE

12.3

+

-

3L +

24.9/ 24V8

3

5

6

03

Q3.0

3M

4

8


Q3.1

.0

7

Q3.2

.1

Q3. 3

.2

Q3.4

.3

PART 4 OF 4

Q3.5

.4

9

Q3. 6

.5

Q3.7

.6

.7

24V+

24.9/ 0V8

KM10C .7

21

KM10A .2

22

A1

KM10A

A1

A1

KM11 A2

A1

K17 A2

K18 A2

A1

KM12 A2

A1

K19 A2

21 22

A1

KM10C A2

A1

K20 A2

A2

24.9/ 0V1 24.9/ 0V5 MEZCLADORA

EL EVADOR CAFE

VAL VULA DESVIO

VALVULA SALIDA

ELEVADOR SILO

VAL VULA SALIDA

MEZCLADORA

IZQUIERD A

TOSTADO SAL IDA

ENVASADO/ SACOS

SILO ENVASADO

TORREFACTO

SILO TORREFACTO

DERECHA

DILM7-01 24VDC

DILM7- 10 24VDC

G2R- 1- SNI 24VDC

G2R-1-SNI 24VDC

DILM7- 10 24VDC

G2R-1- SNI 24VDC

DILM7- 01 24VDC

1 3 5 21

2 10.3 4 10.3 6 10.3 22 .7

1 3 5 13

2 10.5 4 10.5 6 10.5 14

11 12

14 31.8

11 12

14 32.2

1 3 5 13

2 10.7 4 10.7 6 10.7 14

12 14

11 32.3

1 3 5 21

2 10.4 4 10.4 6 10.4 22 .2

RESERVA

G2R- 1-SNI 24VDC 12 14

11


24

26 Fecha

Cambios

Fecha

SALIDAS PLC

Elabo.

SJTV

Compr.

21.Abr. 2011

Nombr Norm

Q3.0 - Q3.7


Camb. p.

= +

25

Pg. Camb. d.

50

Pg.

0

2

1

A4

DIGITAL OUTPUT BYTE

12.5

+

-

1L +

6.6/ 24V9

Q4.0

1M

3

5

6

04

7


Q4.1

.0

4

Q4.2

.1

Q4. 3

.2

.3

+

-

2L+

Q4.4

2M

.4

Q4.5

.5

8

9

PART 3 OF 4 Q4. 6

.6

Q4.7

.7

24V+

24V9 /27.0

6.6/ 0V9

0V9 /27.0

RESERVA

RESERVA

RESERVA

RESERVA

RESERVA

RESERVA

RESERVA

RESERVA


25

27 Fecha

Cambios

Fecha

SALIDAS PLC

Elabo.

SJTV

Compr.

21.Abr. 2011

Nombr Norm

Q4.0 - Q4.7


Camb. p.

= +

26

Pg. Camb. d.

50

Pg.

0

2

1

A4

DIGITAL OUTPUT BYTE

12.5

+

-

3L +

26.9/ 24V9

Q5.0

3M

3

5

05

6

7


Q5.1

.0

4

Q5.2

.1

Q5. 3

.2

.3

Q5.4

.4

Q5.5

.5

8

9

PART 4 OF 4 Q5. 6

.6

Q5.7

.7

24V+

26.9/ 0V9

RESERVA

RESERVA

RESERVA

RESERVA

RESERVA

RESERVA

RESERVA

RESERVA


26

28 Fecha

Cambios

Fecha

SALIDAS PLC

Elabo.

SJTV

Compr.

21.Abr. 2011

Nombr Norm

Q5.0 - Q5.7


Camb. p.

= +

27

Pg. Camb. d.

50

Pg.

0

2

1

3

4

5

33.2 1+mA

7

8

9

33.6 2+mA

33.2 1-mA

X5

6

1

2

4

5

33.6 2- mA

3

4

7

8

6.4/ 24V5

20.9/ 0V2

A6

1

2

3

6

9

10

11

12

13

14

12.5

L+

M

RA

A+

A-

RB

INPUT ANALOG

B+

B-

RC

TYPE 6ES7 231-0HC22-0XA0

BASCULA

BASCULA

Z2

Z4

RESERVA

C+

C-

RD

D+

PART 1 OF 1

D-

SIEMENS

RESERVA

27

30 Fecha

Cambios

Fecha

ENTRADAS ANALOGICAS

Elabo.

SJTV

Compr.

21.Abr. 2011

Nombr Norm

= +


Camb. p.

28

Pg. Camb. d.

50

Pg.

0

2

1

3

4

5

6

7

8

9

6.4/ 24V6

24V6 /31.0

K2 22.5

X3

11 14

K3 22.6

1

K4 22.7

14

2

1

VS1_Z2

11

K5 22.8

14

3

1

11 14

K6 23.2

4

1

VS2_Z2

X3

11

VS4_Z2

14

K7 23.3

5

1

VS3_Z2

11

14

K8 23.3

6

1

VS5_Z2

11

14

K9 23.6

7

1

VS6_Z2

11

14

8

1

VB6_Z2

11

1

V10_Z30

2

2

2

2

2

2

2

2

-

-

-

-

-

-

-

-

6.4/ 0V6

0V6 /31.0

RASERA SAL IDA

RASERA SALIDA

RASERA SALIDA

RASERA SALIDA

RASERA SALIDA

RASERA SAL IDA

RASERA BASCUL A

VALVULA

CELDA 1 CAFE

CEL DA 1 CAFE

CELDA 1 CAFE

CELDA 1 CAFE

CEL DA 1 CAFE

CELDA 1 CAFE

CAFE CRUDO

SACAPIEDRAS

CRUDO

CRUDO

CRUDO

CRUDO

CRUDO

CRUDO

28

31 Fecha

Cambios

Fecha

ELECTROVALVULAS

Elabo.

SJTV

Compr.

21.Abr. 2011

Nombr Norm

= +


Camb. p.

30

Pg. Camb. d.

50

Pg.

0

2

1

3

4

5

6

7

8

9

30.9/ 24V6

24V6 /32.0

K10 24.3

X3

11 14

K11 24.3

9

K12 24.4

14

10

1

VS1_Z4

11

K13 24.5

14

11

1

11 14

K14 24.6

12

1

VS2_Z4

X3

11

VS4_Z4

14

K15 24.7

13

1

VS3_Z4

11

14

K16 24.8

14

1

VS5_Z4

11

14

K17 25.3

15

1

VS6_Z4

11

14

16

1

VB14_Z4

11

1

V10_Z30

2

2

2

2

2

2

2

2

-

-

-

-

-

-

-

-

30.9/ 0V6

0V6 /32.0

RASERA SAL IDA

RASERA SALIDA

RASERA SALIDA

RASERA SALIDA

RASERA SALIDA

RASERA SAL IDA

VAL VULA BASCULA

VAL VULA DESVIO

SILO 1

SILO 1

SILO 1

SILO 1

SILO 1

SILO 1

CAFE TOSTADO

ENVASADO/ SACOS

CAFE TOSTADO

CAFE TOSTADO

CAFE TOSTADO

CAFE TOSTADO

CAFE TOSTADO

CAFE TOSTADO

30

32 Fecha

Cambios

Fecha

ELECTROVALVULAS

Elabo.

SJTV

Compr.

21.Abr. 2011

Nombr Norm

= +


Camb. p.

31

Pg. Camb. d.

50

Pg.

0

2

1

3

4

5

6

7

8

9

31.9/ 24V6

24V6 /34.0

K18 25.4

X3

11 14

K19 25.6

17

14

18

1

V17_Z5

11

1

VS7_Z4

X3

2

2

-

-

31.9/ 0V6

0V6 /34.0

VALVULA SALIDA

VALVULA SALIDA

SILO ENVASADO

SILO TORREFACTO

31

33 Fecha

Cambios

Fecha

ELECTROVALVULAS

Elabo.

SJTV

Compr.

21.Abr. 2011

Nombr Norm

= +


Camb. p.

32

Pg. Camb. d.

50

Pg.

0

2

1

3

4

5

6

7

8

9

6.4/ 24V3 6.4/ 0V3 X4

1

X4

3

X4

X4

11

12

13

14

15

2

X4

4

16

DAT_1

X4

23

24

25

26

27

28

DAT_2 9

18

17

16

15

14

13

8

9

18

X4

6

5

6

10

X4

8

9

-

COMUN

7

12

17

11

18

10

1

2

SALIDA 1

4

+V

3

+mA

2

SALIDA 2

1

X4

1+mA 28.3

15

14

13

DAT 400

SALIDA 1

5

11

+V

12

+mA

10

16

3

4

5

6

COMUN

DAT 400

17

SALIDA 2

8

19

X4

20

21

22

2+mA 28.4

1-mA 28.3

2-mA 28.5

BASCULA Z2

BASCULA Z4

32

34 Fecha

Cambios

Fecha

CONTROL BASCULAS

Elabo.

SJTV

Compr.

21.Abr. 2011

Nombr Norm

= +


Camb. p.

33

Pg. Camb. d.

50

Pg.

0

2

1

3

4

5

6

7

8

9

32.9/ 24V6

K1 22.2

KM1K .1

11 14

54

KM1Y .3

53

KM1A .4

54

KT1 .2

53

54

KM1A .4

53

A1

A1

KM1K

KT1 A2

17

.2

18

22

17

KT1

28

KM1Y .3

21

A1

KM1Y A2

22 21

A1

KM1A A2

A2

32.9/ 0V6

DILM9- 10 24VDC DILA-XHI20 1 3 5 13 53 63

DILM9- 01 24VDC DILA-XHI20

2 8. 1 4 8. 1 6 8. 1 14 54 .1 64

17 17

18 .3 28 .4

1 3 5 21 53 63

DILM7-01 24VDC DILA- XHI20

2 8.2 4 8.3 6 8.3 22 .4 54 .2 64

1 3 5 21 53 63

2 8.2 4 8.2 6 8.2 22 .3 54 .2 64

33

35 Fecha

Cambios

Fecha

MANIOBRA ARRANCADOR

Elabo.

SJTV

Compr.

21.Abr. 2011

Nombr Norm

= +


Camb. p.

34

Pg. Camb. d.

50

Pg.

0

2

1

3

4

5

6

7

8

9

Lista de materiales Denominacion

Pagina

Componente

TRILIS1O 07.06.2006

Cant./Total

Designacion

Referencia

No. Articulo

Fabricante

EMBARRADO

5.0

1 /

1

REPARTIDOR TETRAPOLAR 100A 7 CONEX.

004884

LEGRAND

X24

6.4

1 /

4

TOPE FINAL

249-116

WAGO

X5

28.3

1 /

4

TOPE FINAL

249-116

WAGO

X3

30.2

1 /

4

TOPE FINAL

249-116

WAGO

X4

33.2

1 /

4

TOPE FINAL

249-116

WAGO

X0

5.1

2 /

8

TOPE FINAL

249-117

WAGO

X24

6.4

1 /

8

TOPE FINAL

249-117

WAGO

X2

13.2

2 /

8

TOPE FINAL

249-117

WAGO

X5

28.3

1 /

8

TOPE FINAL

249-117

WAGO

X3

30.2

1 /

8

TOPE FINAL

249-117

WAGO

X4

33.2

1 /

8

TOPE FINAL

249-117

WAGO

X0

5.1

1 /

6

INDICADOR BORNERO

249-119

WAGO

X24

6.4

1 /

6

INDICADOR BORNERO

249-119

WAGO

X2

13.2

1 /

6

INDICADOR BORNERO

249-119

WAGO

X5

28.3

1 /

6

INDICADOR BORNERO

249-119

WAGO

X3

30.2

1 /

6

INDICADOR BORNERO

249-119

WAGO

X4

33.2

1 /

6

INDICADOR BORNERO

249-119

WAGO

X3

30.2

1 /

1

TAPA FINAL PARA BORNE ACTUADOR 2,5mm²

280-323

WAGO

X24

6.4

1 /

4

TAPA FINAL NARANJ A 2,5mm²

280-331

WAGO

X1

8.1

1 /

4


280-331

WAGO

X5

28.3

1 /

4


280-331

WAGO

X4

33.2

1 /

4


280-331

WAGO

X2

13.2

1 /

1

TAPA FINAL NARANJA BORNE DOBL E PISO 2,5mm²

280-341

WAGO

6.4

9 /

90

PUENTE CONTINUO 2,5mm²

280-402

WAGO

X24 X2

13.2

63 /

90


280-402

WAGO

X3

30.2

18 /

90


280-402

WAGO

X2

13.2

64 /

64

BORNE DOBL E PISO 2,5mm²

280-519

WAGO

X3

30.2

18 /

18

BORNE PARA ACTUADORES 2,5mm²

280-562

WAGO

X3

30.2

1 /

1

BORNE ALIMENT. PARA ACTUADORES 2,5mm²

280-592

WAGO

X24

6.4

12 /

73

BORNE SIMPLE 2, 5mm²

280-601

WAGO

X1

8.1

29 /

73


280-601

WAGO

X5

28.3

4 /

73


280-601

WAGO

X4

33.2

28 /

73


280-601

WAGO

X1

8.1

10 /

10

BORNE TIERRA SIMPLE 2, 5mm²

280-607

WAGO

X1

8.1

1 /

1

TAPA FINAL NARANJA 4mm²

281-317

WAGO

X1

8.1

9 /

9

BORNE SIMPLE 4mm²

281-601

WAGO

X1

8.1

2 /

2

BORNE TIERRA SIMPLE 4mm²

281-607

WAGO

X0

5.1

1 /

1

TAPA FINAL NARANJA 16mm²

283-317

WAGO

X0

5.1

3 /

3

BORNE SIMPLE 16mm²

283-601

WAGO

X0

5.1

1 /

1

BORNE SIMPLE 16mm² AZUL

283-604

WAGO

X0

5.1

1 /

1

BORNE TIERRA SIMPLE 16mm²

283-607

WAGO

MP377

12.0

1 /

1

MP 377 12" 24VDC

6AV6644- 0AA01-2AX0

SIEMENS

A2

12.0

1 /

1

S7-200 CPU 226 24E/16SD 24VDC

6ES7216- 2AD23-0XB0

SIEMENS

A5

12.7

1 /

1

S7-200 MODUL O 8 ED EM221

6ES7221- 1BF22-0XA0

SIEMENS

A3

12.3

1 /

2

S7-200 MODUL O 16ED/16SD EM223

6ES7223- 1BL22-0XA0

SIEMENS

A4

12.5

1 /

2

S7-200 MODUL O 16ED/16SD EM223

6ES7223- 1BL22-0XA0

SIEMENS

A6

12.5

1 /

1

S7-200 MODULO 4EA EM231 12BITS

6ES7231- 0HC22-0XA0

KM1K

34.1

1 /

3

BL OQUE CONTACTOS AUXILIARES 2NO

DILA-XHI20

276422

MOEL LER

KM1Y

34.3

1 /

3


DILA-XHI20

276422

MOEL LER

KM1A

34.4

1 /

3


DILA-XHI20

276422

MOEL LER

SIEMENS

34

Cambios

36

Fecha

Fecha

21.Abr. 2011

Elabo.

SJTV

Compr.

21.Abr. 2011

Nombr Norm

LISTA DE MATERIALES

= +


Camb. p.

35

Pg. Camb. d.

50

Pg.

0

2

1

3

4

5

6

7

8

9


Pagina

Componente

TRILIS1O 07.06.2006

Cant./Total

Designacion

Referencia

No. Articulo

Fabricante

KM10A

25.2

1 /

3

CONTACTOR 3KW 1NC

DILM7-01 24VDC

276600

MOEL LER

KM10C

25.7

1 /

3

CONTACTOR 3KW 1NC

DILM7-01 24VDC

276600

MOEL LER

KM1A

34.4

1 /

3

CONTACTOR 3KW 1NC

DILM7-01 24VDC

276600

MOEL LER

KM2

22.3

1 /

10

CONTACTOR 3KW 1NO

DILM7-10 24VDC

276565

MOEL LER

KM3

22.3

1 /

10

CONTACTOR 3KW 1NO

DILM7-10 24VDC

276565

MOEL LER

KM4

22.4

1 /

10

CONTACTOR 3KW 1NO

DILM7-10 24VDC

276565

MOEL LER

KM5

23.4

1 /

10

CONTACTOR 3KW 1NO

DILM7-10 24VDC

276565

MOEL LER

KM6

23.5

1 /

10

CONTACTOR 3KW 1NO

DILM7-10 24VDC

276565

MOEL LER

KM7

23.7

1 /

10

CONTACTOR 3KW 1NO

DILM7-10 24VDC

276565

MOEL LER

KM8

23.8

1 /

10

CONTACTOR 3KW 1NO

DILM7-10 24VDC

276565

MOEL LER

KM9

24.2

1 /

10

CONTACTOR 3KW 1NO

DILM7-10 24VDC

276565

MOEL LER

KM11

25.3

1 /

10

CONTACTOR 3KW 1NO

DILM7-10 24VDC

276565

MOEL LER

KM12

25.5

1 /

10

CONTACTOR 3KW 1NO

DILM7-10 24VDC

276565

MOEL LER

KM1Y

34.3

1 /

1

CONTACTOR 4KW 1NC

DILM9-01 24VDC

276740

MOEL LER

KM1K

34.1

1 /

1

CONTACTOR 4KW 1NO

DILM9-10 24VDC

276705

MOEL LER

KT1

34.2

1 /

1

RELE TEMPORIZADO PARA ESTREL LA- TRIANGUL O

ETR4-51-A

31884

MOEL LER

K1

22.2

1 /

20

RELE ENCHUF. 5A 1 CONT. CONMUT

G2R- 1-SNI 24VDC

OMRON

K2

22.5

1 /

20


G2R- 1-SNI 24VDC

OMRON

K3

22.6

1 /

20


G2R- 1-SNI 24VDC

OMRON

K4

22.7

1 /

20


G2R- 1-SNI 24VDC

OMRON

K5

22.8

1 /

20


G2R- 1-SNI 24VDC

OMRON

K6

23.2

1 /

20


G2R- 1-SNI 24VDC

OMRON

K7

23.3

1 /

20


G2R- 1-SNI 24VDC

OMRON

K8

23.3

1 /

20


G2R- 1-SNI 24VDC

OMRON

K9

23.6

1 /

20


G2R- 1-SNI 24VDC

OMRON

K10

24.3

1 /

20


G2R- 1-SNI 24VDC

OMRON

K11

24.3

1 /

20


G2R- 1-SNI 24VDC

OMRON

K12

24.4

1 /

20


G2R- 1-SNI 24VDC

OMRON

K13

24.5

1 /

20


G2R- 1-SNI 24VDC

OMRON

K14

24.6

1 /

20


G2R- 1-SNI 24VDC

OMRON

K15

24.7

1 /

20


G2R- 1-SNI 24VDC

OMRON

K16

24.8

1 /

20


G2R- 1-SNI 24VDC

OMRON

K17

25.3

1 /

20


G2R- 1-SNI 24VDC

OMRON

K18

25.4

1 /

20


G2R- 1-SNI 24VDC

OMRON

K19

25.6

1 /

20


G2R- 1-SNI 24VDC

OMRON

K20

25.8

1 /

20


G2R- 1-SNI 24VDC

S0

6.5

1 /

1

CUERPO COMPLETO + 1NC

M22- AK01

216503

MOEL LER

S0

6.5

1 /

1

EL EMENTO 1NC

M22- K01

216378

MOEL LER

S0

6.5

1 /

1

PULSADOR PARADA EMERGENCIA

M22- PV

216876

MOEL LER

S0

6.5

1 /

1

ET IQUET A PARADA EMERGENCIA d=90

M22- XAK2

216466

MOEL LER

QEL1_Z1

8.1

1 /

12

CONTACTO AUXILIAR PARA GUARDAMOT OR

NHI-E-11-PKZ0

82882

MOEL LER

QVR2_Z1

8.3

1 /

12


NHI-E-11-PKZ0

82882

MOEL LER

QCR3_Z1

8.5

1 /

12


NHI-E-11-PKZ0

82882

MOEL LER

QRE4_Z1

8.7

1 /

12


NHI-E-11-PKZ0

82882

MOEL LER

QEL7_Z2

9.1

1 /

12


NHI-E-11-PKZ0

82882

MOEL LER

QVR7_Z2

9.3

1 /

12


NHI-E-11-PKZ0

82882

MOEL LER

QVR10_Z30

9.5

1 /

12


NHI-E-11-PKZ0

82882

MOEL LER

QEL11_Z30

9.7

1 /

12


NHI-E-11-PKZ0

82882

MOEL LER

QRE12_Z30

10.1

1 /

12


NHI-E-11-PKZ0

82882

MOEL LER

QMZ15_Z4

10.3

1 /

12


NHI-E-11-PKZ0

82882

MOEL LER

OMRON

35

Cambios

37

Fecha

Fecha

21.Abr. 2011

Elabo.

SJTV

Compr.

21.Abr. 2011

Nombr Norm

LISTA DE MATERIALES

= +


Camb. p.

36

Pg. Camb. d.

50

Pg.

0

2

1

3

4

5

6

7

8

9


Pagina

Componente

TRILIS1O 07.06.2006

Cant./Total

Designacion

Referencia

No. Articulo

Fabricante

QEL16_Z4

10.5

1 /

12


NHI-E-11-PKZ0

82882

MOEL LER

QEL19_Z31

10.7

1 /

12


NHI-E-11-PKZ0

82882

MOEL LER

K1

22.2

1 /

20

ZOCAL O 1 POL O PARA RELE G2R

P2RF-05-E

OMRON

K2

22.5

1 /

20


P2RF-05-E

OMRON

K3

22.6

1 /

20


P2RF-05-E

OMRON

K4

22.7

1 /

20


P2RF-05-E

OMRON

K5

22.8

1 /

20


P2RF-05-E

OMRON

K6

23.2

1 /

20


P2RF-05-E

OMRON

K7

23.3

1 /

20


P2RF-05-E

OMRON

K8

23.3

1 /

20


P2RF-05-E

OMRON

K9

23.6

1 /

20


P2RF-05-E

OMRON

K10

24.3

1 /

20


P2RF-05-E

OMRON

K11

24.3

1 /

20


P2RF-05-E

OMRON

K12

24.4

1 /

20


P2RF-05-E

OMRON

K13

24.5

1 /

20


P2RF-05-E

OMRON

K14

24.6

1 /

20


P2RF-05-E

OMRON

K15

24.7

1 /

20


P2RF-05-E

OMRON

K16

24.8

1 /

20


P2RF-05-E

OMRON

K17

25.3

1 /

20


P2RF-05-E

OMRON

K18

25.4

1 /

20


P2RF-05-E

OMRON

K19

25.6

1 /

20


P2RF-05-E

OMRON

K20

25.8

1 /

20


P2RF-05-E

ID0

5.1

1 /

1

INT. DIFERENCIAL 4P 63A 300mA

PFIM- 63/4/ 03-MW

235416

MOEL LER

QRE4_Z1

8.7

1 /

2

GUARDAMOTOR 0,4- 0,63A

PKZM0- 0, 63

72733

MOEL LER

10.1

1 /

2

GUARDAMOTOR 0,4- 0,63A

PKZM0- 0, 63

72733

MOEL LER

QVR2_Z1

8.3

1 /

3

GUARDAMOTOR 1-1,6A

PKZM0- 1, 6

72735

MOEL LER

QCR3_Z1

8.5

1 /

3

GUARDAMOTOR 1-1,6A

PKZM0- 1, 6

72735

MOEL LER

QVR7_Z2

9.3

1 /

3

GUARDAMOTOR 1-1,6A

PKZM0- 1, 6

72735

MOEL LER

QEL1_Z1

8.1

1 /

1

GUARDAMOTOR 6,3-10A

PKZM0- 10

72739

MOEL LER

QEL7_Z2

9.1

1 /

5

GUARDAMOTOR 2,5-4A

PKZM0- 4

72737

MOEL LER

QVR10_Z30

9.5

1 /

5

GUARDAMOTOR 2,5-4A

PKZM0- 4

72737

MOEL LER

QEL11_Z30

9.7

1 /

5

GUARDAMOTOR 2,5-4A

PKZM0- 4

72737

MOEL LER

QEL16_Z4

10.5

1 /

5

GUARDAMOTOR 2,5-4A

PKZM0- 4

72737

MOEL LER

QEL19_Z31

10.7

1 /

5

GUARDAMOTOR 2,5-4A

PKZM0- 4

72737

MOEL LER

QMZ15_Z4

10.3

1 /

1

GUARDAMOTOR 4-6,3A

PKZM0- 6, 3

72738

MOEL LER

F0

5.1

1 /

1

MAGNETOTERMICO 3P+N 40A 'C'

PLS6-C40/3N-MW

243022

MOEL LER

F2

5.6

1 /

1


PLZ6-C10/ 1N- MW

242807

MOEL LER

F3

6.3

1 /

1


PLZ6-C6/1N-MW

242805

MOEL LER

FA2

6.3

1 /

1

FUENTE AL IMENTACION 100W 230/24V 4,2A

S8JX-G10024CD

XS1

5.6

1 /

1

BASE ENCHUFE 230V 16A

Z-SD230

QRE12_Z30

OMRON

OMRON 266875

MOEL LER

/ / / / / / / / / /

36

Cambios

40

Fecha

Fecha

21.Abr. 2011

Elabo.

SJTV

Compr.

21.Abr. 2011

Nombr Norm

LISTA DE MATERIALES

= +


Camb. p.

37

Pg. Camb. d.

50

Pg.

4

5

6

7

8

9

5.1

5.1

5.1

TRIKNETS

Pagina/

3

5.1

2

1

5.1

0

Nombre cable

X

X

X

X

X

circ.

N

5

3

1

Tipo de cable

Conexión

Desig.

PE

ID0

ID0

ID0

ID0

Designación regletero

destino

Conexión

PE

N

Nº de

T

R

Puentes

S

10

X0

aparato

bornes

Conexión

Desig.

Nombre cable

PE

N

T

S

R

destino

X

X

X

X

X

Tipo de cable

ALIMENTACION 380VAC

ALIMENTACION 380VAC

ALIMENTACION 380VAC

ALIMENTACION 380VAC

Texto de función

ALIMENTACION 380VAC

Plano de bornes

1.5mm² SW

37

Cambios

41

Fecha

Fecha

21.Abr. 2011

Elabo.

SJTV

Compr.

21.Abr. 2011

Nombr Norm

LISTADO BORNERO X0

= +


Camb. p.

40

Pg. Camb. d.

50

Pg.

Cambios Fecha Fecha 21.Abr. 2011

Elabo. SJTV

Compr. 21.Abr. 2011

Nombr Norm Orig. Camb. p.


Camb. d.

LISTADO BORNERO X1

40 MEZCLADORA

CAFE TOSTADO

X

X

X

X

X

W

V

U

W

V

U

MZ15_Z4

U

RE12_Z30 PE

RE12_Z30

RE12_Z30

RE12_Z30

EL11_Z30 PE

EL11_Z30

EL11_Z30

EL11_Z30

U10

PE

W9

V9

U9

PE

W8

V8

U8

PE

N7

L7

PE

W6

V6

U6

PE

KM10A

PE

KM9

KM9

KM9

PE

KM8

KM8

KM8

PE

KM7

KM7

PE

KM6

KM6

KM6

PE

KM5

KM5

KM5

PE

2

6

4

2

6

4

2

6

2

6

4

2

6

4

2

6

4

2

6

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

10.3

10.2

10.1

10.1

10.1

9.8

9.7

9.7

9.7

9.6

9.5

9.5

9.4

9.3

9.3

9.3

9.2

9.1

9.1

9.1

8.8

8.8

8.8

8.7

8.6

8.6

8.6

8.5

8.4

8.4

8.4

8.3

8.1

8.2

8.2

8.2

8.1

8

DISTRIBUIDOR ROTATIVO

CAFE TOSTADO


CAFE TOSTADO


CAFE TOSTADO

X

X

N

L

VR10_Z30 PE

VR10_Z30

VR10_Z30

PE

W

V

U

PE

W5

V5

U5

PE

W4

KM4

KM4

KM4

PE

KM3

4

2

6

4

X

X

X

X

X

circ.


CARGA

ELEVADOR CAFE TOSTADO

CARGA

X

X

X

X

X

VR7_Z2

VR7_Z2

VR7_Z2

VR7_Z2

EL7_Z2

W

V

U

PE

W

V4

U4

PE

W3

V3

KM3

KM3

PE

KM2

KM2

2

6

4

2

8.1

7


CARGA


CARGA




X

X

X

X

X

EL7_Z2

EL7_Z2

EL7_Z2

RE4_Z1

RE4_Z1

V

U

PE

W

V

U3

PE

W2

V2

U2

KM2

PE

KM1A

KM1A

KM1A

X

8.1

6


BASCULA CAFE CRUDO

VALVULA ROTATIVA BAJO

BASCULA CAFE CRUDO


BASCULA CAFE CRUDO


BASCULA CAFE CRUDO


CAFE CRUDO

X

X

X

X

X

RE4_Z1

RE4_Z1

CR3_Z1

CR3_Z1

CR3_Z1

U

PE

W

V

U

PE

2W1

2V1

2U1

1W1

6

X

X

5

SOPLANTE BAJO BASCULA

CAFE CRUDO

SOPLANTE BAJO BASCULA

SOPLANTE BAJO BASCULA CAFE CRUDO

SOPLANTE BAJO BASCULA CAFE CRUDO

DISTRIBUIDOR ROTATIVO CAFE CRUDO

X

X

X

X

X

CR3_Z1

VR2_Z1

VR2_Z1

VR2_Z1

VR2_Z1

PE

U2

V2

W2

W1

KM1K

4

2

4




VALVULA ROTATIVA DESCARGA A DISTRIBUIDOR


X

X

X

X

X

EL1_Z1

EL1_Z1

EL1_Z1

EL1_Z1

EL1_Z1

1V1

KM1K

KM1K

3



CAFE CRUDO

VALVULA ROTATIVA ENTRADA

CAFE CRUDO


CAFE CRUDO


CAFE CRUDO

X

X

X

X

X

V1

10

2


CRUDO

SOLANTE ENTRADA CAFE

CRUDO


CRUDO


CRUDO


Nombre cable

CRUDO

destino

EL1_Z1

bornes

X

Nº de

1U1

1


Conexión

U1

Puentes

CRUDO

Desig.

EL1_Z1

destino


X

Nombre cable

CRUDO

X1


TRIKNETS

Pagina/


Texto de función

Plano de bornes 0 9

Tipo de cable

Conexión

Desig.

Conexión

aparato

Tipo de cable

1.5mm² SW

=

42

+ Pg.

50 Pg.

41


Elabo. SJTV

Compr. 21.Abr. 2011


ELEVADOR SILO TORREFACTO



X

X

X

X

X

X

X

X

W

V

U

PE

W

V

U

PE

EL19_Z31 PE

EL19_Z31

EL19_Z31

EL19_Z31

EL16_Z4

EL16_Z4

EL16_Z4

EL16_Z4

MZ15_Z4

PE

W12

V12

U12

PE

W11

V11

U11

PE

W10

PE

KM12

KM12

KM12

PE

KM11

KM11

KM11

PE

KM10A

KM10A

6

4

2

6

4

2

6

4

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

10.8

10.7

10.7

10.7

10.6

10.5

10.5

10.5

10.4

10.3

10.3

2


SALIDA


SALIDA


SALIDA


SALIDA

Nombre cable

X

destino


Desig.

W

bornes

MZ15_Z4

Puentes

10

destino

X

Nº de

V10

1

MEZCLADORA

Conexión

V

Nombre cable

MZ15_Z4

circ.

MEZCLADORA

X

X1


TRIKNETS

Pagina/

MEZCLADORA

Texto de función

Plano de bornes 0 3 4


Camb. d.

5

LISTADO BORNERO X1

6 7 8 9

Tipo de cable

Conexión

Desig.

Conexión

aparato

Tipo de cable

1.5mm² SW

41 =

43

+ Pg.

50 Pg.

42


Elabo. SJTV

Compr. 21.Abr. 2011


CRUDO 4


Camb. d.

LISTADO BORNERO X2 CRUDO 2

42 TOSTADO 1

SENSOR POS. CELDA CAFE X

X

X

X

X

P1_Z30

MIN6_Z2

MIN6_Z2

MIN5_Z2

MIN5_Z2

MIN4_Z2

MIN4_Z2

MIN3_Z2

MIN3_Z2

MIN2_Z2

2

3

4

3

4

3

4

3

4

3

4

3

4

3

4

20

+

19

+

18

+

17

+

16

+

15

+

14

+

13

+

12

+

11

+

10

+

I2.3

I2.2

I2.1

I2.0

I1.7

I1.6

I1.5

I1.4

I1.3

I1.2

I1.1

I1.0

I0.7

I0.6

A2

2.3

+

2.2

+

+

2.1

+

+

2.0

+

+

1.7

+

+

1.6

+

+

1.5

+

+

1.4

+

+

1.3

+

+

1.2

+

+

1.1

+

+

1.0

+

+

0.7

+

+

0.6

+

+

0.5

+

+

X2

destino

+

Desig.

X2

A2

X2

X2

A2

X2

X2

A2

X2

X2

A2

X2

X2

A2

X2

X2

A2

X2

X2

A2

X2

X2

A2

X2

X2

A2

X2

X2

A2

X2

X2

A2

X2

X2

A2

X2

X2

A2

X2

X2

A2

X2

X2

0.4

+

+

0.3

+

+

0.2

+

+

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

15.4

15.3

15.3

15.3

15.3

15.2

15.2

14.8

14.8

14.7

14.7

14.6

14.6

14.5

14.5

14.4

14.4

14.3

14.3

14.3

14.3

14.2

14.2

13.8

13.8

13.7

13.7

13.6

13.6

13.5

13.5

13.4

13.4

13.3

13.3

13.3

13.3

8

RESERVA

RESERVA

CRUDO 6

SENSOR MIN. CELDA CAFE

CRUDO 6


CRUDO 5


CRUDO 5

X

X

X

X

X

MIN2_Z2

MIN1_Z2

MIN1_Z2

MAX6_Z1

MAX6_Z1

3

4

3

4

3

9

+

8

+

7

I0.5

I0.4

A2

X2

X2

A2

X2

X2

A2

X2

X2

13.2

7


CRUDO 4


CRUDO 4


CRUDO 3


CRUDO 3


X

X

X

X

X

MAX5_Z1

MAX5_Z1

MAX4_Z1

MAX4_Z1

MAX3_Z1

4

3

4

3

4

+

6

+

5

+

I0.3

I0.2

I0.1

X

6


CRUDO 2


CRUDO 1


CRUDO 1


CRUDO 6

SENSOR MAX. CELDA CAFE

CRUDO 6

X

X

X

X

X

MAX3_Z1

MAX2_Z1

MAX2_Z1

MAX1_Z1

MAX1_Z1

1

2

1

2

1

4

+

3

+

2

+ 0.1

13.2

5


CRUDO 5


SENSOR MAX. CELDA CAFE CRUDO 5



X

X

X

X

X

P6_Z1

P6_Z1

P5_Z1

P5_Z1

P4_Z1

2

1

2

1

2

X2 A2

X

X

4






X

X

X

X

X

P4_Z1

P3_Z1

P3_Z1

P2_Z1

P2_Z1

+

1

0.0

3


SENSOR POS. CELDA CAFE CRUDO 6

CRUDO 6

SENSOR POS. CELDA CAFE

CRUDO 5


CRUDO 5


X

X

X

X

X

1

X24

A2

2


CRUDO 4


CRUDO 3


CRUDO 3


CRUDO 2


destino

CRUDO 2

Nombre cable

I0.0

aparato

P1_Z1

Puentes

10

Conexión

X

Nº de

1

Conexión

CRUDO 1

2

1


Desig.

P1_Z1

Nombre cable


X

circ.

CRUDO 1

X2


TRIKNETS

Pagina/


Texto de función

Plano de bornes 0 9

Tipo de cable

bornes

Conexión

Tipo de cable

1.5mm² SW

=

44

+ Pg.

50 Pg.

43


Elabo. SJTV

Compr. 21.Abr. 2011



Camb. d.

LISTADO BORNERO X2 TOSTADO 6

TOSTADO 5

43 ENVASADO

SENSOR MAX. SILO

ENVASADO

X

X

X

X

X

MAX17_Z5

MAX17_Z5

MIN6_Z4

MIN6_Z4

MIN5_Z4

MIN5_Z4

MIN4_Z4

MIN4_Z4

MIN3_Z4

MIN3_Z4

3

4

3

4

3

4

3

4

3

4

3

4

3

4

3

+

39

+

38

+

37

+

36

+

35

+

34

+

33

+

32

+

31

+

30

+

29

I4.6

I4.5

I4.4

I4.3

I4.2

I4.1

I4.0

I3.7

I3.6

I3.5

I3.4

I3.3

I3.2

X2

X2

A3

+

+

4.6

+

4.5

+

+

4.4

+

+

4.3

+

+

4.2

+

+

4.1

+

+

4.0

+

+

3.7

+

+

3.6

+

+

3.5

+

+

3.4

+

+

3.3

+

+

3.2

+

+

3.1

+

+

3.0

+

+

X2

destino

+

Desig.

X2

A3

X2

X2

A3

X2

X2

A3

X2

X2

A3

X2

X2

A3

X2

X2

A3

X2

X2

A3

X2

X2

A3

X2

X2

A3

X2

X2

A3

X2

X2

A3

X2

X2

A3

X2

X2

A3

X2

X2

A3

X2

X2

2.7

+

+

2.6

+

+

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

17.7

17.7

17.6

17.6

17.5

17.5

17.4

17.4

17.3

17.3

17.3

17.3

17.2

17.2

16.8

16.8

16.7

16.7

16.6

16.6

16.5

16.5

16.4

16.4

16.3

16.3

16.3

16.3

16.2

16.2

15.8

15.8

15.7

15.7

15.6

15.6

15.5

8

SENSOR MAX. SILO

RESERVA

RESERVA

TOSTADO 6


TOSTADO 6


X

X

X

X

X

MIN2_Z4

MIN2_Z4

MIN1_Z4

MIN1_Z4

MAX6_Z30

4

3

4

3

4

+

28

+

27

+

I3.1

I3.0

I2.7

A2

X2

X2

A2

X2

X2

X

15.5

7


TOSTADO 5


TOSTADO 4


TOSTADO 4


TOSTADO 3


TOSTADO 3

X

X

X

X

X

MAX6_Z30

MAX5_Z30

MAX5_Z30

MAX4_Z30

MAX4_Z30

3

4

3

4

3

26

+

25

+

24

I2.6

I2.5

+ 2.5

X

15.4

6


TOSTADO 2


TOSTADO 2


TOSTADO 1


TOSTADO 1


X

X

X

X

X

MAX3_Z30

MAX3_Z30

MAX2_Z30

MAX2_Z30

MAX1_Z30

4

1

2

1

2

+

23

+

22

X2 A2

+

X

5


TOSTADO 6


SENSOR MAX. CELDA CAFE TOSTADO 5



X

X

X

X

X

MAX1_Z30

P6_Z30

P6_Z30

P5_Z30

P5_Z30

1

2

1

2

+

X2

2.4

X

4






X

X

X

X

X

P4_Z30

P4_Z30

P3_Z30

P3_Z30

1

I2.4

A2

+ +

3



TOSTADO 6


TOSTADO 6


TOSTADO 5


TOSTADO 5

X

X

X

X

P2_Z30

21

X2 X2

2


TOSTADO 4


TOSTADO 4


TOSTADO 3


TOSTADO 3

X

2

aparato

TOSTADO 2

destino

P2_Z30

Conexión


Nombre cable

10

Puentes

X

Nº de

+

1


1

Conexión

TOSTADO 2

Desig.

P1_Z30

Nombre cable


X

circ.

TOSTADO 1

X2


TRIKNETS

Pagina/


Texto de función

Plano de bornes 0 9

Tipo de cable

bornes

Conexión

Tipo de cable

1.5mm² SW

=

45

+ Pg.

50 Pg.

44


Elabo. SJTV

Compr. 21.Abr. 2011

Nombr Norm Orig.

TORREFACTO

Camb. p.

ENTRADA CAFE CRUDO


Camb. d.

LISTADO BORNERO X2 CAFE TOSTADO SALIDA

44 ENVASADO PARADA EMERGENCIA X

X

X

X

X

S0

P_Z5

P_Z5

M_Z5

M_Z5

4

3

4

3

4

QEL19_Z3153

QEL19_Z3154

QEL16_Z4 53

59

+

58

+

57

+

56

+

55

+

54

+

53

+

52

+

51

+

50

+

I7.2

I7.1

I7.0

I6.7

I6.6

I6.5

I6.4

I6.3

I6.2

I6.1

I6.0

I5.7

I5.6

I5.5

A5

X2

X2

A5

X2

X2

A5

X2

X2

A4

7.2

+

+

7.1

+

+

7.0

+

+

6.7

+

6.6

+

+

6.5

+

+

6.4

+

+

6.3

+

+

6.2

+

+

6.1

+

+

6.0

+

+

5.7

+

+

5.6

+

+

5.5

+

+

5.4

+

+

X2

destino

+

Desig.

X2

A4

X2

X2

A4

X2

X2

A4

X2

X2

A4

X2

X2

A4

X2

X2

A4

X2

X2

A4

X2

X2

A4

X2

X2

A4

X2

X2

A4

X2

X2

A4

X2

X2

5.3

+

+

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

20.3

20.3

20.3

20.2

20.2

19.8

19.8

19.7

19.7

19.6

19.6

19.5

19.5

19.4

19.4

19.3

19.3

19.3

19.3

19.2

19.2

18.8

18.8

18.7

18.7

18.6

18.6

18.5

18.5

18.4

18.4

18.3

18.3

18.3

18.3

18.2

18.2

8

BOTON ARRANQUE SILO

ENVASADO

BOTON ARRANQUE SILO

BOTON PARO SILO ENVASADO

BOTON PARO SILO ENVASADO

RESERVA

X

X

X

QEL16_Z4 54

QMZ15_Z4 53

QMZ15_Z4 54

QRE12_Z3053

QRE12_Z3054

QEL11_Z3053

QEL11_Z3054

QVR10_Z3053

49

+

48

+

47

+

46

I5.4

I5.3

A4

X2

X2

5.2

+

+

X

X

17.8

7

RESERVA

RESERVA

RESERVA

SILO TORREFACTO

GUARDAMOTOR ELEVADOR

SILO TORREFACTO


X

X

X

X

X

53 QVR10_Z3054

QVR7_Z2

54

53

54

53

54

+

45

+

44

+

I5.2

A4

X2

X2

5.1

+

+

X

6


CAFE TOSTADO SALIDA


GUARDAMOTOR MEZCLADORA

GUARDAMOTOR MEZCLADORA

ROTATIVO CAFE TOSTADO

GUARDAMOTOR DISTRIBUIDOR

ROTATIVO CAFE TOSTADO

X

X

X

X

X

QVR7_Z2

QEL7_Z2

QEL7_Z2

QRE4_Z1

QRE4_Z1

53

54

53

54

53

43

I5.1

A4

X2

X2

+ 5.0

17.8

5

GUARDAMOTOR DISTRIBUIDOR

CAFE TOSTADO CARGA


GUARDAMOTOR ELEVADOR CAFE TOSTADO CARGA

GUARDAMOTOR VIBRADOR SACAPIEDRAS

GUARDAMOTOR VIBRADOR SACAPIEDRAS

X

X

X

X

X

QCR3_Z1

QCR3_Z1

QVR2_Z1

QVR2_Z1

QEL1_Z1

54

+

42

+

I5.0

X2 A4

X

X

4

GUARDAMOTOR VALVULA ROTATIVA BAJO BASCULA CA

GUARDAMOTOR VALVULA ROTATIVA BAJO BASCULA CA

GUARDAMOTOR SOPLANTE BAJO BASCULA CAFE CRUDO

GUARDAMOTOR SOPLANTE BAJO BASCULA CAFE CRUDO

GUARDAMOTOR DISTRIBUIDOR ROTATIVO CAFE CRUDO

X

X

X

X

X

QEL1_Z1

MIN19_Z31 3

MIN19_Z31 4

MAX19_Z31 3

41

+

+

4.7

3

GUARDAMOTOR DISTRIBUIDOR ROTATIVO CAFE CRUDO

GUARDAMOTOR VALVULA ROTATIVA DESCARGA A DIST

ROTATIVA DESCARGA A DIST

GUARDAMOTOR VALVULA

ROTATIVA ENTRADA CAFE CR

GUARDAMOTOR VALVULA

ROTATIVA ENTRADA CAFE CR

GUARDAMOTOR VALVULA

X

X

X

X

MAX19_Z31 4

3

X2

A3

2

GUARDAMOTOR SOLANTE

ENTRADA CAFE CRUDO

GUARDAMOTOR SOLANTE

TORREFACTO

SENSOR MIN. SILO

TORREFACTO

SENSOR MIN. SILO

X

destino

SENSOR MAX. SILO

Conexión

TORREFACTO

Nombre cable

I4.7

aparato

MIN17_Z5

Puentes

10

Conexión

X

Nº de

40

Conexión

ENVASADO

4

1

SENSOR MAX. SILO

Desig.

MIN17_Z5

Nombre cable

SENSOR MIN. SILO

X

circ.

ENVASADO

X2


TRIKNETS

Pagina/

SENSOR MIN. SILO

Texto de función

Plano de bornes 0 9

Tipo de cable

bornes

Tipo de cable

1.5mm² SW

=

46

+ Pg.

50 Pg.

45

Nombre cable

6

7

8

9

20.8

20.8

5

X

20.7

X

X

20.7

4

X

20.6

20.6

X

20.5

20.5

X

X

X

X

X

circ.

20.4

20.3

TRIKNETS

Pagina/

3

20.4

2

1

X

0

+

+ X2

7.7

+ X2

+ X2

7.6

+ X2

+ X2

7.5

+ X2

+ X2

7.4

+ X2

Conexión

7.3

+

+

Tipo de cable

Desig.

X2

I7.7

A5

A5

I7.6

I7.5

A5

A5

+

64

+

63

+

62

+

61

Nº de

+

+

Puentes

60

10

aparato

I7.4

I7.3

Conexión

X2

A5

X2

X2


destino

3

bornes

Conexión

Desig.

S0

destino

Nombre cable

X

Tipo de cable

RESERVA

RESERVA

RESERVA

RESERVA

RESERVA

RESERVA

RESERVA

RESERVA

RESERVA

RESERVA

Texto de función

PARADA EMERGENCIA

Plano de bornes

1.5mm² SW

45

Cambios

47

Fecha

Fecha

21.Abr. 2011

Elabo.

SJTV

Compr.

21.Abr. 2011

Nombr Norm

LISTADO BORNERO X2

= +


Camb. p.

46

Pg. Camb. d.

50

Pg.


Elabo. SJTV

Compr. 21.Abr. 2011



Camb. d.

LISTADO BORNERO X3

X

X

X

X

VS7_Z4

VS7_Z4

V17_Z5

V17_Z5

V10_Z30

V10_Z30

VB14_Z4

VB14_Z4

VS6_Z4

2

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

1

-

18

-

17

-

16

-

15

-

14

-

13

-

12

-

11

-

10

-

KM1K

X3

K19

X3

X3

K18

X3

X3

K17

X3

X3

K16

X3

X3

K15

X3

X3

K14

X3

X3

K13

X3

X3

K12

X3

X3

K11

X3

X3

K10

X3

X3

K9

X3

X3

destino

TORREFACTO

VALVULA SALIDA SILO

TORREFACTO

VALVULA SALIDA SILO

ENVASADO

VALVULA SALIDA SILO

ENVASADO

X

X

X

X

X

VS6_Z4

VS5_Z4

VS5_Z4

VS4_Z4

VS4_Z4

2

1

2

1

2

9

-

8

-

7

K8

X3

X3

K7

X3

X3

K6

X3

A2

-

14

-

-

14

-

-

14

-

-

14

-

-

14

-

-

14

-

-

14

-

-

14

-

-

14

-

-

14

-

-

14

-

-

14

-

-

14

-

-

14

-

-

14

-

-

14

-

-

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

32.3

32.3

32.2

32.2

31.8

31.8

31.7

31.7

31.6

31.6

31.5

31.5

31.4

31.4

31.3

31.3

31.3

31.3

31.2

31.2

30.8

30.8

30.7

30.7

30.6

30.6

30.5

30.5

30.4

30.4

30.3

30.3

30.3

30.3

30.2

7

VALVULA SALIDA SILO

ENVASADO/SACOS

VALVULA DESVIO

ENVASADO/SACOS

VALVULA DESVIO

TOSTADO

VALVULA BASCULA CAFE

TOSTADO

VALVULA BASCULA CAFE

CAFE TOSTADO

X

X

X

X

X

VS3_Z4

VS3_Z4

VS2_Z4

VS2_Z4

VS1_Z4

1

2

1

2

1

-

6

-

5

-

X3

K5

X3

X3

K4

X3

X3

14

6

RASERA SALIDA SILO 1

CAFE TOSTADO


CAFE TOSTADO


CAFE TOSTADO


CAFE TOSTADO


CAFE TOSTADO

X

X

X

X

X

VS1_Z4

V10_Z30

V10_Z30

VB6_Z2

VB6_Z2

2

1

2

1

2

4

-

3

-

2

K3

X3

30.2

5


CAFE TOSTADO


RASERA SALIDA SILO 1 CAFE TOSTADO



X

X

X

X

X

VS6_Z2

VS6_Z2

VS5_Z2

VS5_Z2

VS4_Z2

1

2

1

2

1

-

X

X

4



VALVULA SACAPIEDRAS

VALVULA SACAPIEDRAS

RASERA BASCULA CAFE CRUDO

X

X

X

X

X

VS4_Z2

VS3_Z2

VS3_Z2

VS2_Z2

VS2_Z2

2

10

14

3

RASERA BASCULA CAFE CRUDO

RASERA SALIDA CELDA 1 CAFE CRUDO

CAFE CRUDO

RASERA SALIDA CELDA 1

CAFE CRUDO


CAFE CRUDO


CAFE CRUDO

X

X

X

X

X

VS1_Z2

X24

K2

2


CAFE CRUDO


CAFE CRUDO


CAFE CRUDO


CAFE CRUDO


destino

CAFE CRUDO

Nombre cable

10

Puentes

X

Nº de

1

1


1

Conexión

CAFE CRUDO

Desig.

VS1_Z2

Nombre cable


X

circ.

CAFE CRUDO

X3


TRIKNETS

Pagina/


Texto de función


Tipo de cable

Desig.

Conexión

aparato

bornes

Conexión

Tipo de cable

1.5mm² SW

46 =

48

+ Pg.

50 Pg.

47

Cambios Fecha Nombr Norm Fecha 21.Abr. 2011

Elabo. SJTV

Compr. 21.Abr. 2011

Orig. Camb. p.


Camb. d.

LISTADO BORNERO X4

DAT_2

DAT_2

DAT_2

DAT_2

3

2

1

11

12

10

28

27

26

25

24

23

22

21

20

19

18

17

DAT_2

DAT_2

DAT_2

DAT_2

DAT_2

DAT_2

X5

X5

DAT_1

DAT_1

DAT_1

DAT_1

DAT_1

DAT_1

13

14

15

16

17

18

4

3

13

14

15

16

17

18

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

4

3

2

1

33.8

33.7

33.7

33.7

33.7

33.7

33.7

33.7

33.7

33.6

33.6

33.6

33.4

33.4

33.3

33.3

33.3

33.3

33.3

33.3

33.3

33.2

33.2

33.2

33.6

33.2

6

BASCULA Z4

BASCULA Z4

BASCULA Z4

BASCULA Z4

BASCULA Z4

X

X

X

X

DAT_2

DAT_2

16

15

14

13

12

11

10

9

8

X

5

BASCULA Z4

BASCULA Z4

BASCULA Z4

BASCULA Z4

X

X

3

2

1

7

2

1

9

33.6

33.2

4

BASCULA Z4

BASCULA Z4

BASCULA Z4

BASCULA Z2

BASCULA Z2

BASCULA Z2

DAT_1

DAT_1

DAT_1

11

6

X5

X5

DAT_2

X

X

X

3

BASCULA Z2

BASCULA Z2

X

X

X

DAT_1

12

5

4

3

Conexión

BASCULA Z2

BASCULA Z2

BASCULA Z2

X

DAT_1

10

8

9

8

8

2

BASCULA Z2

X

DAT_1

Desig.

BASCULA Z2

X

Conexión

BASCULA Z2

X24

DAT_1

DAT_2

DAT_1

WX4/X5

BASCULA Z2

Nombre cable

X

destino

2

Puentes

10

destino

BASCULA Z4

Nº de

1

1

BASCULA Z2

2

Nombre cable

X24

circ.

BASCULA Z4

X

X4


TRIKNETS

Pagina/

BASCULA Z2

Texto de función

Plano de bornes 0 7 8 9

Tipo de cable

Desig.

Conexión

aparato

bornes

Tipo de cable

1.5mm² SW

47 =

49

+ Pg.

50 Pg.

48

Nombre cable

4

5

6

7

8

9

28.5

28.3

X

28.3 X

circ.

X

TRIKNETS

Pagina/

3

28.4

2

1

X

0

8

7

5

4

Tipo de cable

Conexión

Desig.

B-

A6

A6

B+

Conexión

A-

A6

A+

A6


destino

4

Nº de

3

1

Puentes

2

10

X5

aparato

18

Conexión

17

6

5

bornes

Desig.

Nombre cable

X4

X4

X4

X4

destino

4

3

2

1

Tipo de cable

WX4/X5

BASCULA Z4

BASCULA Z4

BASCULA Z2

Texto de función

BASCULA Z2

Plano de bornes

4x

48

Cambios

50

Fecha

Fecha

21.Abr. 2011

Elabo.

SJTV

Compr.

21.Abr. 2011

Nombr Norm

LISTADO BORNERO X5

= +


Camb. p.

49

Pg. Camb. d.

50

Pg.


Elabo. SJTV

Compr. 21.Abr. 2011


ALIMENTACION 24VDC

X

X

A4

MP377

K2

X4

destino

ALIMENTACION 24VDC

X

X

K1

A2

S0

A6

Desig.

ALIMENTACION 24VDC

ALIMENTACION 24VDC

X

X

X

X

1M

M

A2

3

A2

1L+

1

1

1

12

11

10

9

8

7

6

5

4

3

2

A2

X24

X3

A2

A2

FA2

A4

S0

K2

A2

FA2

1M

10

-

M

1M

0V

1L+

2

11

L+

24V

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

6.5

6.5

6.4

6.4

6.4

6.4

6.5

6.5

6.4

6.4

6.4

6.4

2

ALIMENTACION 24VDC

ALIMENTACION 24VDC

ALIMENTACION 24VDC

ALIMENTACION 24VDC

ALIMENTACION 24VDC

Nombre cable

10

Puentes

X4

Nº de

1

Conexión

X

Conexión

+

1

ALIMENTACION 24VDC

X2

Nombre cable

ALIMENTACION 24VDC

X

X24


TRIKNETS

Pagina/

ALIMENTACION 24VDC

Texto de función



Camb. d.

5

LISTADO BORNERO X24

6 7 8 9

circ.

Tipo de cable

Desig.

destino

Conexión

aparato

bornes

Tipo de cable

1.5mm² SW

49 =

+ Pg.

50 Pg.

50


MEMORIA DE CÁLCULO

MEMORIA DE CÁLCULO ÍNDICE MEMORIA DE CÁLCULO

3.0

Cálculo de conductores.................................................................................. 3

3.0.1

Características de los conductores de fase (ITC-BT-19)....................... 3

3.0.1.1

Método de instalación ....................................................................... 3

3.0.1.2

Recubrimiento del cable (cubierta) ................................................... 3

3.0.1.3

Utilización de la tabla A.52-1 bis...................................................... 3

3.0.1.4

Coeficientes correctores aplicables (ITC-BT-19). ............................ 4

3.0.2

Cálculo de los conductores de neutro (ITC-BT-19). ............................. 4

3.0.3

Cálculo de los conductores de protección (ITC-BT-19). ...................... 5

3.0.4

Cálculo de los conductores de maniobra. .............................................. 5

3.0.5

Cálculo de los conductores de fase (ITC-BT-47/19)........................... 5

3.0.5.1 3.0.6 3.1

Cálculos aplicados a los conductores de fase.................................... 7

Generalidades de cableado .................................................................... 9

Conexionado y configuración del transmisor DAT400............................... 9

3.1.1

Conexionado del transmisor DAT400................................................. 10

3.1.2

Configuración por software del DAT400............................................ 10

3.2

Configuración y conexionado del modulo de entradas analógicas EM 231 13

3.2.1

Conexionado del modulo de entradas analógicas EM 231.................. 14

3.2.2

Configuración del modulo de entradas analógicas EM 231 ................ 14

2

MEMORIA DE CÁLCULO 3.0

Cálculo de conductores.

A continuación se detallan los cálculos y métodos utilizados para determinar las características de los conductores necesarios para el proyecto. 3.0.1 Características de los conductores de fase (ITC-BT-19). La modificación del REBT del 2002 indica que la normativa que rige las intensidades máximas admisibles en función de la sección (y los coeficientes que sean de aplicación) es la UNE 20460-5-523, (normativa de obligado cumplimiento cuya reproducción es ilegal debido a la normativa de propiedad intelectual, paradojas de la vida). Sabiendo que la tabla a utilizar dentro de la UNE 20460-5-523, es la A.52-1 bis se debe seleccionar el método de instalación y la cubierta del cable, para así poder utilizar la tabla i calcular las máximas intensidades admisibles según la sección. 3.0.1.1 Método de instalación De todos los métodos posibles de instalación recogidos en la normativa ninguno coincide plenamente con la situación que se da en un cuadro eléctrico, de modo que se elegirá el método con menor disipación de calor (peor caso), este es el definido en la tabla como “Conductores aislados en un conducto en una pared térmicamente aislante (A1)”. 3.0.1.2 Recubrimiento del cable (cubierta) Hay dos categorías de cables según su composición, los que modifican sus características mecánicas con la temperatura y los que no lo hacen. Los que modifican sus características mecánicas con la temperatura son aquellos cuya cubierta esta compuesta por goma, o con policloruro de vinilo. Los que no modifican sus características mecánicas con la temperatura son aquellos cuya cubierta esta compuesta por goma butílica, etileno-propileno o polietileno reticulado. Se instalará la primera (policloruro de vinilo) clase por precio y porque lo permite el REBT. Todos los cables en locales de pública concurrencia deberán ser cero alógenos. En la tabla de la A.52- 1 bis el recubrimiento de policloruro de vinilo esta abreviado como PVC. 3.0.1.3 Utilización de la tabla A.52-1 bis En la tabla A.52-1 bis la corriente monofásica se define con un 2 al final del material de la cubierta del cable y con un 3 en el mismo lugar define la corriente trifásica, sabiendo esto, el método de instalación y el tipo de cubierta, para el cálculo de secciones en líneas trifásicas se utilizará la fila A1 y la columna PVC3 y para líneas monofásicos la columna PVC2 y la fila A1. A raíz de la utilización de estos datos se obtiene la tabla 1.

3

MEMORIA DE CÁLCULO 2

mm A. (PVC3) A. (PVC2) 1,5 11,5 13 2,5 16 17,5 4 21 23 6 27 30 10 37 40 16 49 54 25 64 70 Tabla1. Intensidades nominales según ITC-BT-19

3.0.1.4 Coeficientes correctores aplicables (ITC-BT-19). Se aplican dos coeficientes que modificarán la tolerancia a la corriente de los cables de la tabla 1, coeficientes por agrupación de cables y por temperatura ambiente. •

Coeficiente por agrupación.

La agrupación de conductores modifica por la temperatura la capacidad de conducción de los cables de modo que se modifica su corriente máxima admisible, esto se calcula con los coeficientes correctores que ofrece la tabla 52-E1. La terminología utilizada para la tabla no es clara, pero se puede aplicar el coeficiente asociado a conductores “empotrados o embutidos” ya que el diccionario define embutido como “ajuste o encajamiento de una cosa dentro de otra”, sabiendo que existen 12 circuitos se aplicará un coeficiente corrector de 0,45 según tabla. •

Coeficiente por temperatura ambiente.

Como la tabla 1 esta calculada para 40º no hace falta aplicarle este coeficiente corrector, 40º es una temperatura prudente de trabajo. En caso de que se quisiera cambiar dicha temperatura de trabajo se aplicarían los coeficientes de la tabla 52-D1 de la UNE 20460-5-523. Los resultados de aplicar los coeficientes correctores en la tabla 1, los podemos ver reflejados en la tabla 2 2

mm A. (PVC3) A. (PVC2) 1,5 5,175 5,85 2,5 7,2 7,875 4 9,45 10,35 6 12,15 13,5 10 16,65 18 16 22,05 24,3 25 28,8 31,5 Tabla 2: Tabla de corrientes máximas admisibles con el coeficiente de corrección aplicado

3.0.2 Cálculo de los conductores de neutro (ITC-BT-19). La sección de los conductores de neutro irá en función de la sección de los conductores de fase. En instalaciones interiores, para tener en cuenta las corrientes armónicas debidas cargas no lineales y posibles desequilibrios, salvo justificación por cálculo, la sección del conductor neutro será como mínimo igual a la de las fases.

4

MEMORIA DE CÁLCULO 3.0.3 Cálculo de los conductores de protección (ITC-BT-19). Los conductores de protección tendrán una sección mínima igual a la fijada por la tabla 3 (extraída de la ITC-BT-19), en función de la sección de los conductores de fase o polares de la instalación. Los valores de esta tabla sólo son válidos cuando los conductores de protección están constituidos por el mismo metal que los conductores de fase o polares.

Secciones de los conductores de fase o polares de la instalación 2 (mm ) S≤16 1635

Secciones mínimas de los conductores de protección 2 (mm ) S(*) 16 S/2

Tabla 3. Secciones mínimas del conductor de protección (*) Con un mínimo de: 2.5 mm2 si los conductores de protección no forman parte de la canalización de alimentación y tienen una protección mecánica; 4 mm2 si los conductores de protección no forman parte de la canalización y no tienen una protección mecánica.

Cuando la sección de los conductores de fase o polares sea superior a 35 milímetros cuadrados, se puede admitir, para los conductores de protección, unas secciones menores de las que resulten de la aplicación de la Tabla 3 pero por lo menos iguales a 16 milímetros cuadrados y siempre que se justifique que el funcionamiento del dispositivo de corte automático es tal que el paso de la corriente de defecto por el conductor de protección no provoca en éste un calentamiento capaz de perjudicar su conservación o su continuidad. En caso de defecto franco, el dispositivo de corte actuará antes de que los conductores de protección experimenten un incremento de temperatura de: •

100 grados centígrados si los conductores son aislados.

•

150 grados centígrados si los conductores son desnudos.

Si los conductores de protección están constituidos por un metal diferente al de los conductores de fase o polares, sus secciones se determinarán de manera que presenten una resistencia eléctrica equivalente a la que resulte de la aplicación de la Tabla 3. 3.0.4 Cálculo de los conductores de maniobra. Para la selección de la sección de los conductores de maniobra, se tiene que acudir a la UNE-EN 60204-1, en ella se indica que la sección será de 0,20 mm2 pero lo normal en montaje de cuadros es utilizar una sección de 0,75 mm2 que esta estandarizada por los fabricantes de cable 3.0.5 Cálculo de los conductores de fase (ITC-BT-47/19). Según la ITC-BT-19 la sección de los conductores a utilizar se determinará de forma que la caída de tensión entre el origen de la instalación y cualquier punto de utilización, sea menor del 3% de la tensión nominal en el origen de la instalación, para alumbrado, y del 5% para los demás usos. Esta caída de tensión se calculará considerando alimentados todos los aparatos de utilización susceptibles de funcionar simultáneamente. 5

MEMORIA DE CÁLCULO Es decir que para hallar la máxima caída de tensión permitida se aplica el 5% a la tensión nominal a la que trabajan los motores, en este caso 400 y 230, obteniendo 20 y 11,5 voltios respectivamente como máximos para la caída de tensión.

∆V =

∆V =

V 0 400 5 = 20V (1.1) 0= 100 100

V 0 230 5 = 11,5V (1.2) 0= 100 100

Para saber si la sección elegida de cable cumple con 5% máximo de caída se utilizarán las siguientes formulas:

Para tensión trifásica: ∆V =

P∗L (2) S *V * γ

Para tensión monobásica: ∆V =

2∗ P∗ L (3) S *V * γ

donde: S= sección del cable (mm²) L= Longitud del cable (m) V=Caída de tensión (V) V= Tensión (V) γ=Constante de conductividad (56 para el cobre m/Ωmm²)., Según la ITC-BT-47 Los conductores de conexión que alimentan a un solo motor deben estar dimensionados para una intensidad del 125 % de la intensidad a plena carga del motor. Si el motor es para servicio intermitente, los conductores secundarios pueden ser de menor sección según el tiempo de funcionamiento continuado, pero en ningún caso tendrán una sección inferior a la que corresponde al 85 % de la intensidad a plena carga. Es decir que se deberá preveer un incremento de la intensidad del 25% en la intensidad de todos los motores. Los cálculos de intensidad los se realizarán con la siguiente formula para motores trifásicos:

I=

P ∗ 1,25 (4) 3 ∗ V ∗ cos ϕ

6

MEMORIA DE CÁLCULO Los cálculos de intensidad se realizarán con la siguiente formula para motores monofásicos:

I=

P ∗ 1, 25 (5) V ∗ cos ϕ

donde: I= intensidad (A) P= potencia (W) V= tensión (V) cosφ= Factor de potencia 3.0.5.1 Cálculos aplicados a los conductores de fase. A continuación en la tabla 4 se puede observar el listado de todos los motores sobre los que se requerirá el cálculo de la sección.

DESCRIPCION

POTENCIA Kw. ZONA

Un (V)

Soplante entrada café crudo 5,5 Kw. 1 400VAC Válvula rotativa entrada café crudo 0,37 Kw. 1 400VAC Válvula rotativa descarga a distribuidor 0,37 Kw. 1 400VAC Distribuidor rotativo café crudo 0,12 Kw. 1 400VAC Soplante bajo bascula café crudo 1,5 Kw. 2 400VAC Válvula rotativa bajo bascula café crudo 0,37 Kw. 2 400VAC Vibrador sacapiedras 0,5 Kw. 3.0 230VAC Elevador café tostado carga 1,5 Kw. 3.0 400VAC distribuidor rotativo café tostado 0,12 Kw. 3.0 400VAC Mezcladora 2,2 Kw. 4 400VAC Elevador café tostado salida 1,5 Kw. 4 400VAC Elevador silo torrefacto 1,5 Kw. 3.1 400VAC Tabla 4.Lista de los motores de la instalación.

TIPO DE ARRANQUE Estrella/Triangulo Directo Directo Directo Directo Directo Directo Directo Directo Directo Directo Directo

cosφ 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85

Aplicando la formula 4 para intensidad de un motor trifásico y la formula 5 para motores monofásicos, se obtiene la tabla 5.

7

MEMORIA DE CÁLCULO

POTENCIA Kw. ZONA

DESCRIPCION Soplante entrada café crudo

5,5 Kw.

1

A. 11,68

Válvula rotativa entrada café crudo

0,37 Kw.

1

0,78

Válvula rotativa descarga a distribuidor

0,37 Kw.

1

0,78

Distribuidor rotativo café crudo

0,12 Kw.

1

0,25

Soplante bajo bascula café crudo

1,5 Kw.

2

3,18

Válvula rotativa bajo bascula café crudo

0,37 Kw.

2

0,78

Vibrador sacapiedras

0,5 Kw.

3.0

3,20

Elevador café tostado carga

1,5 Kw.

3.0

3,18

distribuidor rotativo café tostado

0,12 Kw.

3.0

0,25

Mezcladora

2,2 Kw.

4

4,67

Elevador café tostado salida

1,5 Kw.

4

3,18 3,18

Elevador silo torrefacto 1,5 Kw. 3.1 Tabla 5. Intensidades nominales de los motores.

Se contrastan las intensidades nominales de los motores con la tabla 2 y se obtiene la tabla 6, en la que se indica las secciones nominales según normativa para las líneas de los motores.

DESCRIPCION

SECCION 2 mm

ZONA

Soplante entrada café crudo

4

1

A. 11,68


1,5

1

0,78


1,5

1

0,78


1,5

1

0,25


1,5

2

3,18 0,78


1,5

2


1,5

3.0

3,2


1,5

3.0

3,18


1,5

3.0

0,25

Mezcladora

1,5

4

4,67


1,5

4

3,18

Elevador silo torrefacto 1,5 3.1 Tabla 6. Secciones nominales de las líneas de los motores.

3,18

En base a las secciones de cables obtenidos en la tabla 6 calculará la caída de tensión para motores trifásicos con la formula 2 y para motores monofásicos con la formula 3. En la tabla 7 se puede observar que ninguno de las líneas supera el 5% de caída de tensión.

8

MEMORIA DE CÁLCULO DESCRIPCION

ZONA

SECCION 2 mm

∆V

Soplante entrada café crudo

1

4

0,61


1

1,5

0,11


1

1,5

0,11


1

1,5

0,04


2

1,5

0,45


2

1,5

0,11


3.0

1,5

0,26


3.0

1,5

0,45


3.0

1,5

0,04

Mezcladora

4

1,5

0,65


4

1,5

0,45

Elevador silo torrefacto 3.1 1,5 Tabla 7. Caídas de tensión en cada línea.

0,45

Se ha supuesto una longitud de línea de 10 m para cada motor, debido a que solo se contempla el cableado interior del cuadro. 3.0.6 Generalidades de cableado Todas las conexiones deberán estar garantizadas contra el aflojamiento accidental. Es recomendable el uso de bornas de tipo “clip” en conexiones de circuitos de maniobra y/o circuitos de baja potencia, por su mayor resistencia a los aflojamientos debidos a las vibraciones y los efectos de variación térmica. Los medios de conexión (bornes, terminales, etc.) deberán ser adecuados para la sección y la naturaleza del conductor. Para los conductores de aluminio o con aleaciones del mismo, se deberán utilizar terminales o bornas especiales para evitar los problemas de la corrosión electrolítica (terminales bimétalicos). La conexión de 2 o más cables en un mismo borne está prohibida a menos que dicho borne esté diseñado para dicha conexión. Se recomienda el uso de terminales o punteras, especialmente en conductores flexibles para su conexión. En el caso de necesidad de conexión de varios cables en una misma borna de un aparato para realizar series en paralelo, es preferible utilizar un único terminal o puntera, adecuado especialmente para diversos conductores, siendo el máximo permitido de 2 cables en una única puntera o terminal de cable. La misma regla rige para las bornas de interconexión. Todos los cables deben ir adecuadamente identificados mediante marcas indelebles e imperdibles y adecuadas para el medio en el que se encuentran. Dichas marcas deben coincidir exactamente con sus marcas correspondientes en los esquemas técnicos de los circuitos. Físicamente, dicha marca se pondrá en lugar visible fijada al conductor y cerca de todos y cada uno de los extremos terminales o conexiones. En un mismo armario o grupo de armarios de automatismos no deberá existir bajo ningún concepto dos marcas identificativos iguales en conductores que no estén conectados al mismo potencial. 3.1

Conexionado y configuración del transmisor DAT400.

Cada DAT puede asumir el control de una sola bascula, es decir que existirán dos DATs, uno para la bascula de café crudo y otra para la bascula de café tostado A continuación se detalla su conexionado y configuración. 9

MEMORIA DE CÁLCULO 3.1.1 Conexionado del transmisor DAT400 En la figura 1 se puede observar el conexionado del DAT400. La salida que se utilizará es la de corriente, en este caso de 0-20 mA (o 4-20mA depende de la configuración), el terminal 10 que es el positivo se conectara a la entrada A+ y la negativa a A- del modulo de entradas analógicas (figura 2) para la bascula de café verde y a la B+ y B- respectivamente para la bascula de café tostado.

Figura 1. Conexionado del DAT400

3.1.2 Configuración por software del DAT400. La señal que aportarán las células de carga 0-150Kg., será convertida (escalada) a una señal analógica de 0-20 mA., para configurar el DAT se hará caso de dichos datos.

10

MEMORIA DE CÁLCULO

Figura 2. Menú general de configuración

CAPAC: Se introduce la suma de las capacidades de todas las células, es decir habrá 3 células de 50kg, de modo que se introduce 150. SENSIT: Se introduce la sensibilidad nominal de una célula, en este caso 2000 mV/V. NET: Se introduce la capacidad máxima de producto a contener sin tener en cuenta el peso de la estructura, en este caso la tolva de la bascula pude contener como máximo 100kg, así que se introduce el valor 100 DEAD L: Función anulado mediante el valor 0, dicha función tiene que ver con el calibrado automático pero al ser este manual no se utiliza. DSPDIV: Se Introduce la resolución que se desea en el pesaje, en este caso será 0,1 que equivaldría a 100 gr. CALIBR: Este menú se utiliza para calibrar la bascula debe ser utilizado una vez configurado todos los parámetro, en la figura 4 se puede ver un esquema del proceso de configuración.

11

MEMORIA DE CÁLCULO ANALOG: Este menú permite configurar los parámetros de las salidas analógicas, en la figura 4 se puede observar un esquema del proceso de configuración.

Figura 3. Menú de calibrado de la bascula.

CAL: Sirve para hacer el cero a la bascula, con la tolva vacía se pulsa “0” de modo que elimina el peso de la estructura (la tolva). WT-VALUE: Se introduce un peso conocido en la tolva y se introduce el valor en WTVALUE: El peso introducido siempre se recomienda que este por el del 50% de peso máximo de la capacidad de la tolva.

12

MEMORIA DE CÁLCULO

Figura 4. Menú de configuración de las salidas analógicas.

F-SCAL: Se introduce el valor al que se dará el máximo de la salida analógica, en este caso la capacidad máxima de la tolva que es 100k. MODE: Existen diferentes modos de pesado, hay funciones como el pesaje continuo, en este caso interesa la función GROSS que es peso bruto sin mas funciones. TEST: El DAT permite simular el peso que se desee para comprobar las salidas de corriente, con un amperímetro. RANGE: Configura el rango de la salida analógica, en este caso interesa que sea 0-20mA. OFFSET: Permite variar la corriente de salida analógica tanto al mínimo como al máximo del rango de pesaje, es un calibrado de la salida de corriente con la ayuda de un amperímetro. 3.2

Configuración y conexionado del modulo de entradas analógicas EM 231

Este modulo es el encargado de recoger la señal analógica del DAT400 y convertirla a valores digitales en el autómata. A continuación se describirá su conexionado y configuración.

13

MEMORIA DE CÁLCULO 3.2.1 Conexionado del modulo de entradas analógicas EM 231 En la figura 5 se puede observar el esquema de conexionado de EM231, en la entrada A se conectará la salida de corriente del DAT400 perteneciente a la bascula de café crudo y en la entrada B el DAT400 para la bascula de café tostado.

Figura 5. Conexionado del modulo de entradas analógicas

3.2.2 Configuración del modulo de entradas analógicas EM 231 Las estradas analógicas son configurables, pueden convertir corriente o tensión y en diferentes rangos. Interesa adquirir corriente entre 0-20 mA de modo que según la tabla 8, se debe poner el interruptor uno a “on”, el dos a “on” y el tres a “off”.

Tabla 8. Esquema de configuración por pins del EM-231

14


PLIEGO DE CONDICIONES

PLIEGO DE CONDCIONES ÍNDICE DEL PLIEGO DE CONDICIONES

4.0

Relación de toda la reglamentación utilizada. ............................................... 5

4.1

Documentación del contrato de obra ............................................................. 5

4.2

Condiciones facultativas................................................................................ 5

4.2.1

Delimitación general de funciones técnicas .......................................... 5

4.2.1.1

Técnico Facultativo........................................................................... 5

4.2.1.2

El Contratista..................................................................................... 6

4.2.2

Obligaciones y derechos generales del Contratista. .............................. 7

4.2.2.1

Verificación de los documentos del proyecto. .................................. 7

4.2.2.2

Plan de seguridad e higiene............................................................... 7

4.2.2.3

Oficina en la obra .............................................................................. 7

4.2.2.4

Representación del contratista........................................................... 7

4.2.2.5

Presencia del Contratista en la obra .................................................. 8

4.2.2.6

Trabajos no estipulados expresamente.............................................. 8

4.2.2.7 del proyecto

Interpretaciones, aclaraciones y modificaciones de los documentos 8

4.2.2.8 facultativo.

Recusación por el contratista del personal nombrado por el técnico 8

4.2.2.9

Faltas de Personal.............................................................................. 9

4.2.3 Prescripciones generales relativas a los trabajos, a los materiales y a los medios auxiliares ........................................................................................................... 9 4.2.3.1

Caminos y Accesos ........................................................................... 9

4.2.3.2

Replanteo........................................................................................... 9

4.2.3.3

Comienzo de la obra. Ritmo de ejecución de los trabajos ................ 9

4.2.3.4

Orden de los trabajos......................................................................... 9

4.2.3.5

Facilidades para otros contratistas .................................................... 9

4.2.3.6

Ampliación del Proyecto por causas imprevistas o de fuerza mayor 10

4.2.3.7

Prorroga por causa de fuerza mayor................................................ 10

4.2.3.8

Responsabilidad de la dirección facultativa en el retraso de la obra 10

4.2.3.9

Condiciones generales de ejecución de los trabajos ....................... 10

4.2.3.10 Obras ocultas................................................................................... 10 4.2.3.11 Trabajos defectuosos....................................................................... 10 4.2.3.12 Vicios ocultos.................................................................................. 11

PLIEGO DE CONDCIONES 4.2.3.13 De los materiales y de los aparatos. Su procedencia....................... 11 4.2.3.14 Presentación de muestras ................................................................ 11 4.2.3.15 Materiales no utilizables ................................................................. 11 4.2.3.16 Gastos ocasionados por pruebas y ensayos..................................... 12 4.2.3.17 Limpieza de las obras...................................................................... 12 4.2.3.18 Obras sin prescripciones ................................................................. 12 4.2.4

Recepciones de obra y obras anexas.................................................... 12

4.2.4.1

Recepción Provisional..................................................................... 12

4.2.4.2

Documentación final de la obra ...................................................... 13

4.2.4.3

Medición definitiva de los trabajos y liquidación provisional de la 13

4.2.4.4

Plazo de Garantía ............................................................................ 13

4.2.4.5

Conservación de las obras recibidas provisionalmente................... 13

4.2.4.6

De la recepción definitiva ............................................................... 13

4.2.4.7

Prorroga del plazo de garantía......................................................... 14

4.2.4.8

De las recepciones de trabajos cuya contrata haya sido rescindida 14

obra

4.3

Condiciones técnicas ................................................................................... 14

4.3.1

4.3.1.1

Alimentación del equipo informático. ............................................ 14

4.3.1.2

Medidas de protección .................................................................... 14

4.3.1.3

Normas disposicionales y reglas para autómatas programables. .... 14

4.3.2

4.4

Condiciones de materiales y equipos................................................... 14

Condiciones de ejecución .................................................................... 15

4.3.2.1

Protecciones contra cortocircuitos y sobrecarga ............................. 15

4.3.2.2

Constitución del armario. ................................................................ 15

4.3.2.3

Ambiente de trabajo ........................................................................ 16

Condiciones económicas ............................................................................. 17

4.4.1

Principio general.................................................................................. 17

4.4.2

Fianzas ................................................................................................. 17

4.4.2.1

Fianza provisional ........................................................................... 17

4.4.2.2

Ejecución de trabajos con cargo a la fianza .................................... 17

4.4.2.3

De su devolución en general ........................................................... 17

4.4.2.4 parciales

Devolución de la fianza en el caso de efectuarse recepciones 18

4.4.3

Composición de los precios unitarios.................................................. 18

4.4.3.1

Costes directos. ............................................................................... 18

4.4.3.2

Costes indirectos. ............................................................................ 18

PLIEGO DE CONDCIONES 4.4.3.3

Gastos generales.............................................................................. 18

4.4.3.4

Beneficio industrial: ........................................................................ 18

4.4.3.5

Precio de Ejecución material........................................................... 19

4.4.3.6

Precio de Contrata. .......................................................................... 19

4.4.3.7

Precios de contrata e importe de contrata ....................................... 19

4.4.3.8

Precios contradictorios .................................................................... 19

4.4.3.9

Formas tradicionales de medir o de aplicar los precios .................. 19

4.4.3.10 De la revisión de los precios contratados........................................ 19 4.4.3.11 Acopio de materiales....................................................................... 20 4.4.4

Obras por administración..................................................................... 20

4.4.4.1

Administración................................................................................ 20

4.4.4.2

Obras por administración directa .................................................... 20

4.4.4.3

Obras por administración delegada o indirecta............................... 20

4.4.4.4

Liquidación de obras por administración........................................ 21

4.4.4.5

Abono al constructor de las cuentas de administración delegada ... 21

4.4.4.6

Normas para la adquisición de los materiales y aparatos................ 21

4.4.4.7 obreros

Responsabilidad del constructor en el bajo rendimiento de los 22

4.4.4.8

Responsabilidades del Constructor ................................................. 22

4.4.5

Valoración y abono de los trabajos...................................................... 22

4.4.5.1

Formas varias de abono de las obras............................................... 22

4.4.5.2

Relaciones valoradas y certificaciones............................................ 22

4.4.5.3

Mejoras de obras libremente ejecutadas ......................................... 23

4.4.5.4

Abono de trabajos presupuestados con partida alzada.................... 23

4.4.5.5

Abono de agotamientos y otros trabajos especiales no contratados 24

4.4.5.6

Pagos ............................................................................................... 24

4.4.5.7

Abono de trabajos ejecutados durante el plazo de garantía. ........... 24

4.4.6

De las indemnizaciones mutuas........................................................... 24

4.4.6.1 4.4.7

Demora de los pagos ....................................................................... 25

Varios .................................................................................................. 25

4.4.7.1

Mejoras y aumentos de obra. Casos contrarios............................... 25

4.4.7.2

Unidades de obra defectuosas pero aceptables ............................... 25

4.4.7.3

Seguro de las obras.......................................................................... 25

4.4.7.4

Conservación de la obra .................................................................. 26

4.4.7.5

Uso por el contratista de edificio o bienes del propietario.............. 26

PLIEGO DE CONDCIONES 4.0

Relación de toda la reglamentación utilizada.

Todas las unidades de obra se ejecutaran cumpliendo las prescripciones indicadas en los Reglamentos de Seguridad y Normas técnicas de obligado cumplimiento para este tipo de instalaciones tanto de ámbito Nacional, Autonómico como Municipal, así como todas las otras prescripciones que se establezcan en la Memoria descriptiva de este proyecto. Se adaptaran además a las presentes condiciones particulares que cumplimentaran las indicadas por los Reglamentos y Normas citadas. El diseño de la instalación estará de acuerdo con las exigencias o recomendaciones expuestas en la ultima edición de los siguientes códigos:

4.1

•

Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión e Instrucciones Complementarias. (Real Decreto 842/2002)

•

Normas UNE que sean de aplicación.

•

Publicaciones del Comité Electrotécnico Internacional (CEI) o en su defecto las DIN/VDE.

•

Plan Nacional y Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el trabajo.

•

Normas de la compañía suministradora.

•

Normas de seguridad en maquinas industriales.

•

Ordenanzas Municipales. Documentación del contrato de obra

Integran el contrato los siguientes documentos relacionados por orden de relación en cuanto al valor de sus especificaciones en caso de omisión o aparente contradicción: 1. Las condiciones fijadas en el propio documento de contrato. 2. El resto de la documentación de Proyecto (memoria, planos, mediciones y presupuesto). 4.2

Condiciones facultativas

4.2.1 Delimitación general de funciones técnicas 4.2.1.1 Técnico Facultativo Corresponde al técnico facultativo: 1. Redactar los complementos o rectificaciones del proyecto que se precisen. 2. Asistir a las obras, cuantas veces lo requiera su naturaleza y complejidad, a fin de resolver las contingencias que se produzcan e impartir las instrucciones complementarias que sean precisas para conseguir la correcta solución. 3. Coordinar la intervención en obra de otros técnicos que, en su caso, concurran a la dirección con función propia en aspectos parciales de su especialidad. 4. Aprobar las certificaciones parciales de obra, la liquidación final y asesorar al promotor en el acto de la recepción.

PLIEGO DE CONDCIONES 5. Planificar, a la vista del proyecto del contrato y de la normativa técnica de aplicación, el control de calidad y económico de las obras. 6. Redactar, cuando se requiera, el estudio de los sistemas adecuados a los riesgos del trabajo en la realización de la obra y aprobar el Plan de seguridad e higiene para la aplicación del mismo. 7. Efectuar el replanteo de la obra y preparar el acta correspondiente, suscribiéndola en unión del contratista. 8. Comprobar las instalaciones provisionales, medios auxiliares y sistemas de seguridad e higiene en el trabajo, controlando su correcta ejecución. 9. Ordenar y dirigir la ejecución material con arreglo al proyecto, a las normas técnicas y a las reglas de la buena construcción. 10. Realizar o disponer las pruebas y ensayos de materiales, instalaciones y demás unidades de obra según las frecuencias de muestreo programadas en el plan de control, así como efectuar las demás comprobaciones que resulten necesarias para asegurar la calidad constructiva de acuerdo con el proyecto y la normativa técnica aplicable. De los resultados informará puntualmente al contratista, impartiéndole, en su caso, las órdenes oportunas; de no resolverse la contingencia adoptará las medidas que corresponda. 11. Preparar la documentación final de la obra y expedir y suscribir el certificado final de la misma. 4.2.1.2 El Contratista Corresponde al contratista: 1. Organizar los trabajos de ejecución de obra, redactando los planes de obra que se precisen y proyectando o autorizando las instalaciones provisionales y medios auxiliares de la obra. 2. Elaborar, cuando se requiera, el Plan de Seguridad e Higiene de la obra en aplicación del estudio correspondiente, y disponer, en todo caso, la ejecución de las medidas preventivas, velando por su cumplimiento y por la observancia de la normativa vigente en materia de seguridad e higiene en el trabajo. 3. Suscribir con el Director Técnico el acta de replanteo de la obra. 4. Ostentar la jefatura de todo el personal que intervenga en la obra y coordinar las intervenciones de los subcontratistas. 5. Asegurar la idoneidad de todos y cada uno de los materiales y elementos constructivos que se utilicen comprobando los preparados en obra y rechazando, por iniciativa propio o por prescripción del Director Técnico, los suministros o prefabricados que no cuenten con las garantías o documentos de idoneidad requeridos por las normas de aplicación. 6. Facilitar al Director Técnico, con antelación suficiente, los materiales precisos para el cumplimiento de su cometido. 7. Preparar las certificaciones parciales de obra y la propuesta de liquidación final. 8. Suscribir con el Promotor las actas de recepción provisional y definitiva. 9. Concertar los seguros de accidentes de trabajo y de daños a terceros durante la obra.

PLIEGO DE CONDCIONES 4.2.2 Obligaciones y derechos generales del Contratista. 4.2.2.1 Verificación de los documentos del proyecto. Antes de dar comienzo a las obras, el Constructor consignará por escrito que la documentación aportada le resulta suficiente para la comprensión de la totalidad de la obra contratada, o en caso contrario, solicitará las aclaraciones pertinentes. 4.2.2.2 Plan de seguridad e higiene El Contratista, a la vista del Proyecto de Ejecución conteniendo, en su caso, el Estudio de Seguridad e Higiene, presentará el Plan de Seguridad e Higiene de la obra a la aprobación del Técnico de la dirección facultativa. 4.2.2.3 Oficina en la obra El Contratista habilitará en la obra una oficina en la que existirá una mesa o tablero adecuado, en el que puedan extenderse y consultarse los planos. En dicha oficina tendrá siempre el Contratista a disposición de la Dirección Facultativa: 1. El Proyecto de Ejecución completo, incluidos los complementos que en su caso redacte el Técnico Facultativo. 2. La Licencia de Obras. 3. El Libro de Órdenes y Asistencias. 4. El Plan de Seguridad e Higiene. 5. El Libro de Incidencias. 6. El Reglamento y Ordenanza de Seguridad e Higiene en el Trabajo. 7. La documentación de los seguros. 4.2.2.4 Representación del contratista El Contratista viene obligado a comunicar a la propiedad la persona designada como delegado suyo en la obra, que tendrá el carácter de Jefe de la misma, con dedicación plena y con facultades para representarle y adoptar en todo momento cuantas decisiones competan a la contrata. Serán sus funciones las del Contratista según se especifica en el apartado 4.2.1. Cuando la importancia de las obras lo requiera y así se consigne en el Pliego de “Condiciones particulares de índole facultativa”, el Delegado del Contratista será un facultativo de grado superior o grado medio, según los casos. El Pliego de Condiciones particulares, determinará el personal facultativo o especialista que el Contratista se obligue a mantener en la obra como mínimo, y el tiempo de dedicación comprometido. El incumplimiento de esta obligación o, en general, la falta de cualificación suficiente por parte del personal según la naturaleza de los trabajos, facultará al Técnico facultativo para ordenar la paralización de las obras, sin derecho a reclamación alguna, hasta que se subsane la deficiencia.

PLIEGO DE CONDCIONES 4.2.2.5 Presencia del Contratista en la obra El Jefe de obra, por sí o por medio de sus técnicos, o encargados estará presente durante la jornada legal de trabajo y acompañará al Director Técnico, en las visitas que haga a las obras, poniéndose a su disposición para la práctica de los reconocimientos que se consideren necesarios y suministrándole los datos precisos para la comprobación de mediciones y liquidaciones. 4.2.2.6 Trabajos no estipulados expresamente Es obligación de la contrata el ejecutar cuando sea necesario para la buena construcción y aspecto de las obras, aun cuando no se halle expresamente determinado en los documentos de Proyecto, siempre que, sin separase de su espíritu y recta interpretación, lo disponga el Técnico facultativo dentro de los límites de posibilidades que los presupuestos habiliten para cada unidad de obra y tipo de ejecución. 4.2.2.7 Interpretaciones, aclaraciones y modificaciones de los documentos del proyecto Cuando se trate de aclarar, interpretar o modificar preceptos de los Pliegos de condiciones o indicaciones de los planos o croquis, las órdenes e instrucciones correspondientes se comunicarán precisamente por escrito al contratista, estando éste obligado a su vez a devolver los originales o las copias suscribiendo con su firma el enterado, que figurará al pie de todas las órdenes, avisos o instrucciones que reciba del técnico facultativo. Cualquier reclamación que en contra de las disposiciones tomadas por la dirección facultativa crea oportuno hacer el contratista, habrá de dirigirla, dentro precisamente del plazo de tres días, a quien la hubiere dictado, el cual dará al contratista el correspondiente recibo, si éste lo solicitase. El contratista podrá requerir del técnico facultativo las instrucciones o aclaraciones que se precisen para la correcta interpretación y ejecución de lo proyectado. Reclamaciones contra las órdenes de la dirección facultativa Las reclamaciones que el Contratista quiera hacer contra las órdenes o instrucciones dictaminadas de la Dirección Facultativa, sólo podrá presentarlas ante la Propiedad, si son de orden económico y de acuerdo con las condiciones estipuladas en los Pliegos de Condiciones correspondientes. Contra disposiciones de orden técnico del Ingeniero, no se admitirá reclamación alguna, pudiendo el Contratista salvar su responsabilidad, si lo estima oportuno, mediante exposición razonada dirigida al Ingeniero, el cual podrá limitar su contestación al acuse de recibo, que en todo caso será obligatorio para este tipo de reclamaciones. 4.2.2.8 Recusación por el contratista del personal nombrado por el técnico facultativo. El Constructor no podrá recusar a los Ingenieros o personal encargado por éstos de la vigilancia de las obras, ni pedir que por parte de la propiedad se designen otros facultativos para los reconocimientos y mediciones. Cuando se crea perjudicado por la labor de éstos, procederá de acuerdo con lo estipulado en el artículo precedente, pero sin que por esta causa puedan interrumpirse ni perturbarse la marcha de los trabajos.

PLIEGO DE CONDCIONES 4.2.2.9 Faltas de Personal El director facultativo, en supuestos de desobediencia a sus instrucciones, manifiesta incompetencia o negligencia grave que comprometan o perturben la marcha de los trabajos, podrá requerir al Contratista para que aparte de la obra a los dependientes u operarios causantes de la perturbación. El Contratista podrá subcontratar capítulos o unidades de obra a otros contratistas e industriales, con sujeción en su caso, a lo estipulado en el Pliego de Condiciones particulares y sin perjuicio de sus obligaciones como Contratista general de la obra. 4.2.3 Prescripciones generales relativas a los trabajos, a los materiales y a los medios auxiliares 4.2.3.1 Caminos y Accesos El contratista dispondrá por su cuenta los accesos a la obra y el cerramiento o vallado de éstas. El director técnico podrá exigir su modificación o mejora de acuerdo con la legislación vigente referente a materia de seguridad e higiene en el trabajo. 4.2.3.2 Replanteo El Contratista iniciará las obras con el replanteo de las mismas en el terreno, señalando las referencias principales que mantendrá como base de ulteriores replanteos parciales. Dichos trabajos se considerarán a cargo del Contratista e incluido en su oferta. El Contratista someterá el replanteo a la aprobación del director Técnico y una vez éste haya dado su conformidad preparará un acta acompañada de un plano que deberá ser aprobada por el director técnico, siendo responsabilidad del contratista la omisión de este trámite. 4.2.3.3 Comienzo de la obra. Ritmo de ejecución de los trabajos El Contratista dará comienzo a las obras en el plazo marcado en el Pliego de Condiciones Particulares, desarrollándolas en la forma necesaria para que dentro de los períodos parciales en aquél señalados queden ejecutados los trabajos correspondientes y, en consecuencia, la ejecución total se lleve a efecto dentro del plazo exigido en el Contrato. Obligatoriamente y por escrito, deberá el Contratista dar cuenta al director técnico del comienzo de los trabajos al menos con tres días de antelación. 4.2.3.4 Orden de los trabajos En general, la determinación del orden de los trabajos es facultad de la contrata, salvo aquellos casos en que, por circunstancias de orden técnico, estime conveniente su variación la Dirección Facultativa. 4.2.3.5 Facilidades para otros contratistas De acuerdo con lo que requiere la Dirección Facultativa, el Contratista General deberá dar todas las facilidades razonables para la realización de los trabajos que le sean encomendados a todos los demás Contratistas que intervengan en la obra. Ello sin perjuicio de las compensaciones económicas a que haya lugar entre Contratistas por utilización de

PLIEGO DE CONDCIONES medios auxiliares o suministros de energía u otros conceptos. En caso de litigio, ambos Contratistas estarán a lo que resuelve la Dirección Facultativa. 4.2.3.6 Ampliación del Proyecto por causas imprevistas o de fuerza mayor Cuando sea preciso por motivo imprevisto o por cualquier accidente, ampliar el Proyecto, no se interrumpirán los trabajos, continuándose según las instrucciones dadas por el Ingeniero en tanto se formula o se tramita el Proyecto Reformado. El Contratista está obligado a realizar con su personal y sus materiales cuantos la Dirección de las obras disponga para modificaciones de la obra y realización de nuevos trabajos o cualquier otra obra de carácter urgente, anticipando de momento este servicio, cuyo importe le será consignado en un presupuesto adicional o abonado directamente, de acuerdo con lo que se convenga. 4.2.3.7 Prorroga por causa de fuerza mayor Si por causa de fuerza mayor o independientemente de la voluntad del Contratista, éste no pudiese comenzar las obras, o tuviese que suspenderlas, o no le fuera posible terminarlas en los plazos prefijados, se le otorgará una prórroga proporcionada para el cumplimiento de la contrata, previo informe favorable del director técnico. Para ello, el Contratista expondrá, en escrito dirigido al director técnico, la causa que impide la ejecución o la marcha de los trabajos y el retraso que por ello se originaría en los plazos acordados, razonando debidamente la prórroga que por dicha causa solicita. 4.2.3.8 Responsabilidad de la dirección facultativa en el retraso de la obra El Contratista no podrá excusarse de no haber cumplido los plazos de obras estipulados, alegando como causa la carencia de planos u órdenes de la Dirección Facultativa, a excepción del caso en que habiéndolo solicitado por escrito no se le hubiesen proporcionado. 4.2.3.9 Condiciones generales de ejecución de los trabajos Todos los trabajos se ejecutarán con estricta sujeción al Proyecto, a las modificaciones del mismo que previamente hayan sido aprobadas y a las órdenes e instrucciones que bajo su responsabilidad y por escrito entreguen el director técnico al contratista, dentro de las limitaciones presupuestarias. 4.2.3.10

Obras ocultas

De todos los trabajos y unidades de obra que hayan de quedar ocultos a la terminación de la obra, se levantarán los planos precisos para que queden perfectamente definidos; estos documentos se extenderán por triplicado, entregándose: uno, al director técnico; otro a la propiedad; y, el tercero, al Contratista, firmados todos ellos por los tres. Dichos planos, que deberán ir suficientemente acotados, se considerarán documentos indispensables e irrecusables para efectuar las mediciones. 4.2.3.11

Trabajos defectuosos

El Constructor debe emplear los materiales que cumplan las condiciones exigidas en las “Condiciones generales y particulares de índole técnica” del Pliego de Condiciones y

PLIEGO DE CONDCIONES realizará todos y cada uno de los trabajos contratados de acuerdo con lo especificado también en dicho documento. Por ello, y hasta que tenga lugar la recepción definitiva de la obra, es responsable de la ejecución de los trabajos que ha contratado y de las faltas y defectos que en éstos puedan existir por su mala ejecución o por la deficiente calidad de los materiales empleados o aparatos colocados, sin que le exonere de responsabilidad el control que compete al facultativo técnico, ni tampoco el hecho de que estos trabajos hayan sido valorados en las certificaciones parciales de obra, que siempre se entenderán extendidas y abonadas a buena cuenta. Como consecuencia de lo anteriormente expresado, cuando el facultativo Técnico advierta vicios o defectos en los trabajos ejecutados, o que los materiales empleados o los aparatos colocados no reúnen las condiciones preceptuadas, ya sea en el curso de la ejecución de los trabajos, o finalizados éstos, y antes de verificarse la recepción definitiva de la obra, podrá disponer que las partes defectuosas sean restituidas y modificadas de acuerdo con lo contratado, y todo ello a expensas de la contrata. Si ésta no estimase justa la decisión y se negase a la restitución y modificación ordenadas, se planteará la cuestión ante la propiedad de la obra, quien resolverá. 4.2.3.12

Vicios ocultos

Si el Técnico facultativo tuviese fundadas razones para creer en la existencia de vicios ocultos de construcción en las obras ejecutadas, ordenará efectuar en cualquier tiempo, y antes de la recepción definitiva, los ensayos, destructivos o no, que crea necesarios para reconocer los trabajos que suponga defectuosos. Los gastos que se ocasionen serán de cuenta del contratista, siempre que los vicios existan realmente, en caso contrario serán a cargo de la Propiedad. 4.2.3.13

De los materiales y de los aparatos. Su procedencia

El contratista tiene libertad de proveerse de los materiales y aparatos de todas clases en los puntos que le parezca conveniente, excepto en los casos en que el Pliego Particular de Condiciones Técnicas preceptúe una procedencia determinada. Obligatoriamente, y antes de proceder a su empleo o acopio, el contratista deberá presentar al Técnico facultativo una lista completa de los materiales y aparatos que vaya a utilizar en la que se especifiquen todas las indicaciones sobre marcas, calidades, procedencia e idoneidad de cada uno de ellos. 4.2.3.14

Presentación de muestras

A petición del técnico facultativo, el contratista le presentará las muestras de los materiales siempre con la antelación prevista en el Calendario de la Obra. 4.2.3.15

Materiales no utilizables

El Contratista, a su costa, transportará y colocará, agrupándolos ordenadamente y en el lugar adecuado, los materiales procedentes de los trabajos que no sean utilizables en la obra. Se retirarán de ésta o se llevarán al vertedero, cuando así estuviese establecido en el Pliego de Condiciones particulares vigente en la obra. Si no se hubiese preceptuado nada sobre el particular, se retirarán de ella cuando así lo ordene el Técnico facultativo, pero acordando previamente con el Contratista su justa tasación, teniendo en cuenta el valor de dichos materiales y los gastos de su transporte.

PLIEGO DE CONDCIONES 4.3.3.16 Materiales y aparatos defectuosos Cuando los materiales, elementos de instalaciones o aparatos no fuesen de la calidad prescrita en este Pliego, o no tuvieran la preparación en él exigida o, en fin, cuando la falta de prescripciones formales de aquél, se reconociera o demostrara que no eran adecuados para su objeto, el Técnico facultativo, dará orden al Contratista de sustituirlos por otros que satisfagan las condiciones o llenen el objeto a que se destinen. Si a los quince (15) días de recibir el contratista orden de que retire los materiales que no estén en condiciones, no ha sido cumplida, podrá hacerlo la Propiedad cargando los gastos a la contrata. Si los materiales, elementos de instalaciones o aparatos fueran defectuosos, pero aceptables a juicio del Técnico Facultativo se recibirán pero con la rebaja del precio que aquél determine, a no ser que el Contratista prefiera sustituirlos por otros en condiciones. 4.2.3.16

Gastos ocasionados por pruebas y ensayos

Todos los gastos originados por las pruebas y ensayos de materiales o elementos que intervengan en la ejecución de las obras, serán de cuenta de la contrata. Todo ensayo que no haya resultado satisfactorio o que no ofrezca las suficientes ganancias podrá comenzarse de nuevo a cargo del mismo. 4.2.3.17

Limpieza de las obras

Es obligación del Contratista mantener limpias las obras y sus alrededores, tanto de escombros como de materiales sobrantes, hacer desaparecer las instalaciones provisionales que no sean necesarios, así como adoptar las medidas y ejecutar todos los trabajos que sean necesarios para que la obra ofrezca buen aspecto. 4.2.3.18

Obras sin prescripciones

En la ejecución de trabajos que entran en la construcción de las obras y para los cuales no existan prescripciones consignadas explícitamente en este Pliego ni en la restante documentación del Proyecto, el Contratista se atendrá, en primer término, a las instrucciones que dicte la Dirección Facultativa de las obras y, en segundo lugar, a las reglas y prácticas de la buena construcción. 4.2.4 Recepciones de obra y obras anexas 4.2.4.1 Recepción Provisional Treinta días antes de dar fin a las obras, comunicara al técnico facultativo y a la Propiedad la proximidad de su terminación a fin de convenir la fecha para el acto de recepción provisional. Esta se realizará con la intervención de la Propiedad, del contratista, del técnico facultativo. Se convocará también a los restantes técnicos que, en su caso, hubiesen intervenido en la dirección con función propia en aspectos parciales o unidades especializadas. Practicando un detenido reconocimiento de las obras, se extenderá un acta con tantos ejemplares como intervinientes y firmados por todos ellos. Desde esta fecha empezará a correr el plazo de garantía, si las obras se hallasen en estado de ser admitidas. Seguidamente, los Técnicos de la Dirección Facultativa extenderán el correspondiente Certificado de final de obra. Cuando las obras no se hallen en estado de ser recibidas, se hará constar en el acta y se darán al Constructor las oportunas

PLIEGO DE CONDCIONES instrucciones para remediar los defectos observados, fijando un plazo para subsanarlos, expirado el cual, se efectuará un nuevo reconocimiento a fin de proceder a la recepción provisional de la obra. Si el Constructor no hubiese cumplido, podrá declarase resuelto el contrato con pérdida de la fianza. 4.2.4.2 Documentación final de la obra El Director técnico facilitará a la Propiedad la documentación final de las obras, con las especificaciones y contenido dispuesto por la legislación vigente. 4.2.4.3 Medición definitiva de los trabajos y liquidación provisional de la obra Recibidas provisionalmente las obras, se procederá inmediatamente por el Técnico facultativo a su medición definitiva, con precisa asistencia del Contratista o de su representante. Se extenderá la oportuna certificación por triplicado que, aprobada por el Ingeniero con su firma, servirá para el abono por la Propiedad del saldo resultante salvo la cantidad retenida en concepto de fianza. 4.2.4.4 Plazo de Garantía El plazo de garantía deberá estipularse en el Pliego de Condiciones Particulares y en cualquier caso nunca deberá ser inferior a nueve meses. El plazo de garantía será de doce meses, y durante este período el Contratista corregirá los defectos observados, eliminará las obras rechazadas y reparará las averías que por esta causa se produjeran, todo ello por su cuenta y sin derecho a indemnización alguna, ejecutándose en caso de resistencia dichas obras por la Propiedad con cargo a la fianza. El Contratista garantiza a la Propiedad contra toda reclamación de tercera persona, derivada del incumplimiento de sus obligaciones económicas o disposiciones legales relacionadas con la obra. Una vez aprobada la Recepción y liquidación definitiva de las obras. Tras la Recepción Definitiva de las obras, el Contratista quedará relevado de toda responsabilidad, salvo en lo referente a los vicios ocultos de la construcción. 4.2.4.5 Conservación de las obras recibidas provisionalmente Los gastos de conservación durante el plazo de garantía comprendido entre las recepciones provisional y definitiva, correrán a cargo del Contratista. 4.2.4.6 De la recepción definitiva La recepción definitiva se verificará después de transcurrido el plazo de garantía en igual forma y con las mismas formalidades que la provisional, a partir de cuya fecha cesará la obligación del Constructor de reparar a su cargo aquellos desperfectos inherentes a la normal conservación de los edificios y quedarán sólo subsistentes todas las responsabilidades que pudieran alcanzarle por vicios de la construcción.

PLIEGO DE CONDCIONES 4.2.4.7 Prorroga del plazo de garantía Si al proceder al reconocimiento para la recepción definitiva de la obra, no se encontrase ésta en las condiciones debidas, se aplazará dicha recepción definitiva y el Ingeniero-Director marcará al Constructor los plazos y formas en que deberán realizarse las obras necesarias y, de no efectuarse dentro de aquéllos, podrá resolverse el contrato con pérdida de la fianza. 4.2.4.8 De las recepciones de trabajos cuya contrata haya sido rescindida En el caso de resolución del contrato, el Contratista vendrá obligado a retirar, en el plazo que se fije en el Pliego de Condiciones Particulares, la maquinaria, medios auxiliares, instalaciones, etc., a resolver los subcontratos que tuviese concertados y a dejar la obra en condiciones de ser reanudada por otra empresa. Las obras y trabajos terminados por completo se recibirán provisionalmente con los trámites establecidos. Para las obras y trabajos no terminados pero aceptados a juicio del Ingeniero, se efectuará una sola y definitiva recepción. 4.3

Condiciones técnicas

4.3.1 Condiciones de materiales y equipos Para los equipos eléctricos se cumplirán sobre todo las normas UNE 20416, EN 60204 o en su caso la IEC 204 y VDE 0113, sobre la selección de componentes la norma IEC 204-1 que nos recomienda que estos elementos deberán ser apropiados para uso industrial y en lo posible deberán elegirse de modo que puedan adquirir sin dificultad. Ello significa que deberá darse preferencia a aquellos aparatos con venta mundial. Se recomienda además prescindir de ejecuciones especiales así como de ejecuciones normales modificadas. Los elementos que de por si no dispongan de suficiente grado de protección deberán ser provistos, por ejemplo, de una caja individual adicional. 4.3.1.1 Alimentación del equipo informático. Se prestara un especial cuidado en la alimentación de los equipos más sensibles como son los informáticos y de comunicación. El equipo del autómata se alimentara del mismo sitio que resto de aparamenta, se ha de tener en cuenta que este tipo de equipos industriales están preparados para trabajar en condiciones mas duras de lo habitual, en comparación con los PC’s. 4.3.1.2 Medidas de protección La norma ICT-BT-22 (VDE 0113) se encarga únicamente de medidas de protección referentes al equipo eléctrico. Deberán tenerse en cuenta además las Normas correspondientes al equipo eléctrico. Deberán tenerse en cuenta además las Normas correspondientes a la Seguridad contra accidentes como se indica en el Real Decreto 1215/1997 de 18 de Julio, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y de salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo. 4.3.1.3 Normas disposicionales y reglas para autómatas programables. DIN 19237 Técnica de maniobras, conceptos.

PLIEGO DE CONDCIONES DIN 19239 Técnica de maniobras, autómatas programables, programación. DIN /VDE 0160, Equipado de instalaciones de potencia con equipos electrónicos. VDE 0660 T2 disposiciones para la aparamenta de baja tensión. VDE 0106 Disposiciones contra la protección contra choque eléctrico. Normas de emisión electromagnética: EN 50081-1: Entornos residenciales, comerciales y semi-industriales. EN 50081-2: Entornos industriales. Normas de inmunidad electromagnética: EN 50082-2: Entornos industriales 4.3.2 Condiciones de ejecución 4.3.2.1 Protecciones contra cortocircuitos y sobrecarga El circuito de alimentación del equipo y los motores ha de disponer de un elemento protector contra cortocircuitos y sobrecargas. Todos los elementos se deberán montar acorde con las indicaciones que nos facilita el fabricante de los mismos para su buen uso, funcionamiento y conservación. La aparamenta debe cumplir las normas vigentes sobre fabricación de material eléctrico para uso industrial y en particular la VDE 0660 parte 101 y siguiente. Se rechazará todo aquel que no cumpla estas prescripciones. Es preciso utilizar aparamenta de la marca Moeller, Telemecanique, Siemens, AB o similares. 4.3.2.2 Constitución del armario. El montaje en el armario eléctrico del nuevo autómata se efectuara de acuerdo a las siguientes prescripciones. Los cables de control y señal transportan señales de control a tensión de 0 a 24 V, y de intensidad de valores de 0 a 20 mA. Por lo que se han de tener especial cuidado para su colocación para evitar adquirir ruidos y falsear las medidas. Los cables de señal se deben colocar como mínimo a 1,50 m de cualquier fuente de ruido tales como equipos de soldadura, hornos microondas, etc… La colocación de los cables se debe efectuar de forma que el cable de señal y de control no recojan ruido eléctrico de los cables de energía. Los cables energía eléctrica y los cables de señal deben cruzarse entre sí en ángulo recto. La distancia entre los cables de señal y de los de energía eléctrica, colocados paralelamente entre si debe ser como mínimo de 30 cm. Se aconseja utilizar bandejas y canaletas de cables independientes. Si no fuera posible mantener la distancia de 30 cm. entre los distintos tipos de cables, los cables de señal deberán estar bien apantallados o empleando bandejas de cable que los encierren totalmente, en este caso, la distancia mínima será de 10 cm. La pantalla se debe conectar a tierra solo en un extremo para evitar corrientes parásitas. Si hubieran que modificar alguno de los armarios de contactor y otros armarios que se han de conectar al sistema de control se deberían instalar de modo que la interferencia de los cables de motor no afecten a los cables de señal. Lo mismo es de aplicación a las conexiones internas de los armarios.

PLIEGO DE CONDCIONES La sección mínima para conductores en forma de hilo o cable, en el interior del armario de maniobra es de 0,75 mm², excepto los de comunicación. Para marcar y diferenciar con colores los conductores en forma de hilo, se emplearan los siguientes: - Azul claro, para neutro de circuitos de potencia (sin función de protección). - Negro, para circuito de potencia, tanto en continua como en alterna. - Azul, para circuitos de mando en continua. Los conductores se colocaran bajo canaletas apropiadas según secciones y numero de conductores. La ocupación de las mismas no debe exceder el 60%. En lo posible se intentara separar la parte de potencia de la maniobra y control. En las puntas de conexión se dispondrán terminales del tipo AMP-TYCO (o similares) de acuerdo con las secciones correspondientes. Además se numeraran todos los hilos conforme a los planos y esquemas de conexión. Los elementos en el interior del armario se montaran sobre la placa de montaje: la sujeción de los elementos de mayor tamaño se efectuara directamente mediante taladros roscados. Para los pequeños aparatos se utilizara la fijación rápida montándolos a presión sobre perfile de alas iguales (carril tipo HIMEL DIN –35 o similares) dispuestos a tal fin. Preferentemente la sujeción de carriles y canaletas se efectuara mediante tortillería métrica adecuada, evitando en lo posible la utilización de remaches o similares. La distribución de componentes se efectuara acorde al plano de disposición de componentes. El montaje del autómata, la terminal táctil y los variadores se efectuara acorde con las instrucciones que da el fabricante. La ocupación del armario no debe quedar por encima del 70%. 4.3.2.3 Ambiente de trabajo En el presente proyecto se ha considerado el ambiente de trabajo en condiciones normales en cuanto a clima, atmósfera y condiciones ambientales. El armario de control estaba situado especialmente dentro de una cabina que le protegerá del ambiente de polvo que puede tener la nave de trasiego del café, por necesidades de fabricación puede que haya cambiado. Se recomienda que si alguna de estas características cambia, se tenga en cuenta, ya que eso deterioraría las instalaciones, e incluso las haría funcionar de modo incorrecto. Por las mismas razones se efectúan periódicamente limpiezas y esterilizaciones del habitáculo donde se encuentra el autómata y los módulos de entradas y salidas, además del espacio físico que rodee. En el caso de que por motivos de cambio de fabricación, producción y/o materias primas, la atmósfera de trabajo pueda ser considerada peligrosa con riesgo de explosiones, se deberán de tomar las medidas apropiadas según la normativa vigente, en cuando a la seguridad de la instalación. Estas incluirán la presurización del armario de control y/o utilización de materiales antideflagrantes de seguridad, y serán de objeto de proyecto y presupuesto aparte.

PLIEGO DE CONDCIONES 4.4

Condiciones económicas

4.4.1 Principio general Todos los que intervienen en el proceso de construcción tienen derecho a percibir puntualmente las cantidades devengadas por su correcta actuación con arreglo a las condiciones contractualmente establecidas. La propiedad, el contratista y, en su caso, los técnicos pueden exigirse recíprocamente las garantías adecuadas al cumplimiento puntual de sus obligaciones de pago. 4.4.2 Fianzas El contratista prestará fianza con arreglo a alguno de los siguientes procedimientos, según se estipule: 1. Depósito previo, en metálico o valores, o aval bancario, por importe entre el 3 por 100 y 10 por 100 del precio total de contrata. 2. Mediante retención en las certificaciones parciales o pagos a cuenta en igual proporción. 4.4.2.1 Fianza provisional El Contratista a quien se haya adjudicado la ejecución de una obra o servicio para la misma, deberá depositar en el punto y plazo fijados en el Pliego de Condiciones particulares del Proyecto, la fianza definitiva que se señale y, en su defecto, su importe será el diez por ciento (10 por 100) de la cantidad por la que se haga la adjudicación de la obra, fianza que puede constituirse en cualquiera de las formas especificadas en el apartado anterior. El plazo señalado en el párrafo anterior, y salvo condición expresa establecida en el Pliego de Condiciones particulares, no excederá de treinta días naturales a partir de la fecha en que se le comunique la adjudicación, y dentro de él deberá presentar el adjudicatario la carta de pago o recibo que acredite la constitución de la fianza a que se refiere el mismo párrafo. La falta de cumplimiento de este requisito dará lugar a que se declare nula la adjudicación, y el adjudicatario perderá el depósito provisional. 4.4.2.2 Ejecución de trabajos con cargo a la fianza Si el Contratista se negase a hacer por su cuenta los trabajos preciso para ultimar la obra en las condiciones contratadas, el Ingeniero director, en nombre y representación del Propietario, los ordenará ejecutar a un tercero, o, podrá realizarlos directamente por administración, abonando su importe con la fianza depositada, sin perjuicio de las acciones a que tenga derecho el Propietario, en el caso de que el importe de la fianza no bastare para cubrir el importe de los gastos efectuados en las unidades de obra que no fuesen de recibo. 4.4.2.3 De su devolución en general La fianza retenida será devuelta al Contratista en un plazo que no excederá de treinta

PLIEGO DE CONDCIONES (30) días una vez firmada el Acta de Recepción Definitiva de la obra. La Propiedad podrá exigir que el Contratista le acredite la liquidación y finiquito de sus deudas causadas por la ejecución de la obra ( salarios, suministros, etc. ) 4.4.2.4 Devolución de la fianza en el caso de efectuarse recepciones parciales Si la Propiedad, con la conformidad del Ingeniero Director, accediera a hacer recepciones parciales, tendrá derecho el Contratista a que se le devuelva la parte proporcional de la fianza. 4.4.3 Composición de los precios unitarios El cálculo de los precios de las distintas unidades de obra es el resultado de sumar los costes directos, los indirectos, los gastos generales y el beneficio industrial. 4.4.3.1 Costes directos. 1. La mano de obra, con sus pluses y cargas y seguros sociales, que interviene directamente en la ejecución de la unidad de obra. 2. Los materiales, a los precios resultantes a pie de obra, que queden integrados en la unidad de que se trate o que sean necesarios para su ejecución. 3. Los equipos y sistemas técnicos de seguridad e higiene para la prevención y protección de accidentes y enfermedades profesionales. 4. Los gastos de personal, combustible, energía, etc., que tengan lugar por el accionamiento o funcionamiento de la maquinaria e instalaciones utilizadas en al ejecución de la unidad de obra. 5. Los gastos de amortización y conservación de la maquinaria, instalaciones, sistemas y equipos anteriormente citados. 4.4.3.2 Costes indirectos. Los gastos de instalación de oficinas a pie de obra, comunicaciones, edificación de almacenes, talleres, pabellones temporales para obreros, laboratorios, seguros, etc., los del personal técnico y administrativo adscrito exclusivamente a la obra y los imprevistos. Todos estos gastos, se cifrarán en un porcentaje de los costes directos. 4.4.3.3 Gastos generales. Los gastos generales de empresa, gastos financieros, cargas fiscales y tasas de la Administración, legalmente establecidas. Se cifrarán como un porcentaje de la suma de los costes directos e indirectos (en los contratos de obras de la Administración pública este porcentaje se establece entre un 13 por 100 y un 17 por 100). 4.4.3.4 Beneficio industrial: El beneficio industrial del Contratista se establece en el 6 por 100 sobre la suma de las anteriores partidas.

PLIEGO DE CONDCIONES 4.4.3.5 Precio de Ejecución material. Se denominará Precio de Ejecución material el resultado obtenido por la suma de los anteriores conceptos a excepción del Beneficio Industrial. 4.4.3.6 Precio de Contrata. El precio de Contrata es la suma de los costes directos, los indirectos, los Gastos Generales y el Beneficio Industrial. El IVA gira sobre esta suma pero no integra el precio. 4.4.3.7 Precios de contrata e importe de contrata En el caso de que los trabajos a realizar en un edificio u obra aneja cualquiera se contratasen a riesgo y ventura, se entiende por Precio de contrata el que importa el coste total de la unidad de obra, es decir, el precio de Ejecución material, más el tanto por ciento (%) sobre este último precio en concepto de Beneficio Industrial del Contratista. Los gastos generales se estiman normalmente en un 13 % y el beneficio se estima normalmente, en 6 por 100, salvo que en las condiciones particulares se establezca otro distinto. 4.4.3.8 Precios contradictorios Se producirán precios contradictorios sólo cuando la Propiedad por medio del Ingeniero decida introducir unidades o cambios de calidad en alguna e las previstas, o cuando sea necesario afrontar alguna circunstancia imprevista. El Contratista estará obligado a efectuar los cambios. A falta de acuerdo, el precio se resolverá contradictoriamente entre el Ingeniero y el Contratista antes de comenzar la ejecución de los trabajos y en el plazo que determine el Pliego de Condiciones Particulares. Si subsiste la diferencia se acudirá, en primer lugar, al concepto más análogo dentro del cuadro de precios del proyecto, y en segundo lugar al banco de precios de uso más frecuente en la localidad. Los contradictorios que hubiere se referirán siempre a los precios unitarios de la fecha del contrato. Reclamaciones de aumento de precios por causas diversas. Si el Contratista, antes de la firma del contrato, no hubiese hecho la reclamación u observación oportuna, no podrá bajo ningún pretexto de error u omisión reclamar aumento de los precios fijados en el cuadro correspondiente del presupuesto que sirva de base para la ejecución de las obras (con referencia a Facultativas). 4.4.3.9 Formas tradicionales de medir o de aplicar los precios En ningún caso podrá alegar el Contratista los usos y costumbres del país respecto de la aplicación de los precios o de la forma de medir las unidades de obra ejecutadas, se estará a lo previsto en primer lugar, al Pliego General de Condiciones Técnicas, y en segundo lugar, al Pliego General de Condiciones particulares. 4.4.3.10

De la revisión de los precios contratados

Contratándose las obras a riesgo y ventura, no se admitirá la revisión de los precios en tanto que el incremento no alcance, en la suma de las unidades que falten por realizar de

PLIEGO DE CONDCIONES acuerdo con el calendario, un montante superior al tres por 100 (3 por 100) del importe total del presupuesto de Contrato. Caso de producirse variaciones en alza superiores a este porcentaje, se efectuará la correspondiente revisión de acuerdo con la fórmula establecida en el Pliego de Condiciones Particulares, percibiendo el Contratista la diferencia en más que resulte por la variación del IPC superior al 3 por 100. No habrá revisión de precios de las unidades que puedan quedar fuera de los plazos fijados en el Calendario de la oferta. 4.4.3.11

Acopio de materiales

El Contratista queda obligado a ejecutar los acopios de materiales o aparatos de obra que la Propiedad ordene por escrito. Los materiales acopiados, una vez abonados por el Propietario son, de la exclusiva propiedad de éste; de su guarda y conservación será responsable el Contratista. 4.4.4 Obras por administración 4.4.4.1 Administración Se denominan “Obras por Administración” aquéllas en las que las gestiones que se precisan para su realización las lleva directamente el propietario, bien por sí o por un representante suyo o bien por mediación de un constructor. Las obras por administración se clasifican en las dos modalidades siguientes: • Obras por administración directa. • Obras por administración delegada o indirecta. 4.4.4.2 Obras por administración directa Se denominan “Obras por administración directa” aquellas en las que el Propietario por sí o por mediación de un representante autorizado a estos efectos, lleve directamente las gestiones precisas para la ejecución de la obra, adquiriendo los materiales, contratando su transporte a la obra, adquiriendo los materiales y en suma interviniendo directamente en todas las operaciones precisas para que el personal y los obreros contratados por él puedan realizarla; en estas obras el constructor, si lo hubiese, o el encargado de su realización, es un mero dependiente del propietario, ya sea como empleado suyo o como autónomo contratado por él, que es quien reúne en sí, por tanto, la doble personalidad de Propietario y Contratista. 4.4.4.3 Obras por administración delegada o indirecta Se entiende por “Obra por Administración delegada o indirecta” la que conviene un Propietario y un Constructor para que éste, por cuenta de aquél y como delegado suyo, realice las gestiones y los trabajos que se precisen y se convenga. Este será el caso de la administración de la obra de este pliego de condiciones. Son por tanto, características peculiares de las “Obras por Administración delegada o indirecta” las siguientes: • Por parte del Propietario, la obligación de abonar directamente o por mediación del Constructor todos los gastos inherentes a la realización de los trabajos convenidos, reservándose el Propietario la facultad de poder ordenar, bien por sí o por medio del

PLIEGO DE CONDCIONES Ingeniero en su representación, el orden y la marcha de los trabajos, la elección de los materiales y aparatos que en los trabajos han de emplearse y, en suma, todos los elementos que crea preciso para regular la realización de los trabajos convenidos. • Por parte del Constructor, la obligación de llevar la gestión práctica de los trabajos, aportando sus conocimientos constructivos, los medios auxiliares precisos y, en suma, todo lo que, en armonía con su cometido, se requiera para la ejecución de los trabajos, percibiendo por ello del Propietario un tanto por ciento (%) prefijado sobre el importe total de los gastos efectuados y abonados por el Constructor. 4.4.4.4 Liquidación de obras por administración Para la liquidación de los trabajos que se ejecuten por administración delegada o indirecta, regirán las normas que a tales fines se establezcan en las “condiciones particulares de índole económica” vigentes en la obra; a falta de ellas, las cuentas de administración las presentará el Constructor al Propietario, en relación valorada a la que deberá acompañarse y agrupados en el orden que se expresan los documentos siguientes todos ellos conformados por el Ingeniero. Las facturas originales de los materiales adquiridos para los trabajos y el documento adecuado que justifique el depósito o el empleo de dichos materiales en la obra. Las nóminas de los jornales abonados, ajustadas a lo establecido en la legislación vigente, especificando el número de horas trabajadas en la obra por los operarios de cada oficio y su categoría, acompañando a dichas nóminas una relación numérica de los encargados, capataces, jefes de equipo, oficiales y ayudantes de cada oficio, peones especializados y sueltos, etc., que hayan trabajado en la obra durante el plazo de tiempo a que correspondan las nóminas que se presentan. Las facturas originales de los transportes de materiales puestos en la obra o de retirada de escombros. Los recibos de licencias, impuestos y demás cargas inherentes a la obra que haya pagado o en cuya gestión haya intervenido el Contratista, ya que su abono es siempre de cuenta del Propietario. A la suma de todos los gastos inherentes a la propia obra en cuya gestión o pago haya intervenido el Contratista se le aplicará, a falta de convenio especial, un quince por ciento (15 por 100), entendiéndose que en este porcentaje están incluidos los medios auxiliares y los de seguridad preventivos de accidentes, los Gastos Generales que al Contratista originen los trabajos por administración que realiza y el Beneficio Industrial del mismo. 4.4.4.5 Abono al constructor de las cuentas de administración delegada Salvo pacto distinto, los abonos al Contratista de las cuentas de Administración delegada los realizará el Propietario mensualmente según los partes de trabajos realizados aprobados por el propietario o por su delegado representante. Independientemente, el Ingeniero redactará, con igual periodicidad, la medición de la obra realizada, valorándola con arreglo al presupuesto aprobado. Estas valoraciones no tendrán efectos para los abonos al Constructor salvo que se hubiese pactado lo contrario contractualmente. 4.4.4.6 Normas para la adquisición de los materiales y aparatos No obstante las facultades que en estos trabajos por Administración delegada se reserva el Propietario para la adquisición de los materiales y aparatos, si al Contratista se le autoriza para gestionarlos y adquirirlos, deberá presentar al Propietario, o en su

PLIEGO DE CONDCIONES representación al Ingeniero, los precios y las muestra de los materiales y aparatos ofrecidos, necesitando su previa aprobación antes de adquirirlos. 4.4.4.7 Responsabilidad del constructor en el bajo rendimiento de los obreros Si de las partes mensuales de obra ejecutada que preceptivamente debe presentar el Contratista al Ingeniero, éste advirtiese que los rendimientos de la mano de obra, en todas o en algunas de las unidades de obra ejecutada, fuesen notoriamente inferiores a los rendimientos normales generalmente admitidos para unidades de obra iguales o similares, se lo notificará por escrito al Contratista, con el fin de que éste haga las gestiones precisas para aumentar la producción en la cuantía señalada por el Ingeniero. Si hecha esta notificación al Contratista, en los meses sucesivos, los rendimientos no llegasen a los normales, el Propietario queda facultado para resarcirse de la diferencia, rebajando su importe del quince por ciento (15 por 100) que por los conceptos antes expresados correspondería abonarle al Contratista en las liquidaciones quincenales que receptivamente deben efectuársele. En caso de no llegar ambas partes a un acuerdo en cuanto a los rendimientos de la mano de obra, se someterá el caso a arbitraje. 4.4.4.8 Responsabilidades del Constructor En los trabajos de “Obras por Administración delegada”, el Contratista sólo será responsable de los defectos constructivos que pudieran tener los trabajos o unidades por él ejecutadas y también de los accidentes o perjuicios que pudieran sobrevenir a los obreros o a terceras personas por no haber tomado las medidas precisas que en las disposiciones legales vigentes se establecen. En cambio, no será responsable del mal resultado que pudiesen dar los materiales y aparatos elegidos con arreglo a las normas establecidas en dicho artículo. En virtud de lo anteriormente consignado, el Constructor está obligado a reparar por su cuenta los trabajos defectuosos y a responder también de los accidentes o perjuicios expresados en el párrafo anterior. 4.4.5 Valoración y abono de los trabajos 4.4.5.1 Formas varias de abono de las obras Según la modalidad elegida para la contratación de las obras y salvo que en el Pliego Particular de Condiciones económicas se preceptúe otra cosa, el abono de los trabajos se efectuará así: Tipo fijo o tanto alzado total. Se abonará la cifra previamente fijada como base de la adjudicación, disminuida en su caso en el importe de la baja efectuada por el adjudicatario. 4.4.5.2 Relaciones valoradas y certificaciones En cada una de las épocas o fechas que se fijen en el contrato o en los “Pliegos de Condiciones Particulares” que fijan en la obra, formará el Contratista una relación valorada de las obras ejecutadas durante los plazos previstos, según las mediciones que habrá practicado el Ingeniero técnico. Lo ejecutado por el Contratista en las condiciones preestablecidas, se valorará aplicando al resultado de la medición general, cúbica, superficial, lineal, ponderal o numeral correspondiente para cada unidad de obra, los precios señalados en el presupuesto para cada una de ellas, teniendo presente además lo establecido en el presente “Pliego General de Condiciones económicas” respecto a mejoras o sustituciones de material y a las obras accesorias y especiales, etc. Al Contratista, que

PLIEGO DE CONDCIONES podrá presenciar las mediciones necesarias para extender dicha relación, se le facilitara por el Ingeniero los datos correspondientes de la relación valorada, acompañándolos de una nota de envío, al objeto de que, dentro del plazo de diez (10) días a partir de la fecha del recibo de dicha nota, pueda el Contratista examinarlos y devolverlos firmados con su conformidad o hacer, en caso contrario, las observaciones o reclamaciones que considere oportunas. Dentro de los diez (10) días siguientes a su recibo, el Ingeniero aceptará o rechazará las reclamaciones del Contratista si las hubiere, dando cuenta al mismo de su resolución, pudiendo éste, en el segundo caso, acudir ante el Propietario contra la resolución del Ingeniero-Director en la forma prevenida en los “Pliegos Generales de Condiciones Facultativas y Legales”. Tomando como base la relación valorada indicada en el párrafo anterior, expedirá el Ingeniero la certificación de las obras ejecutadas. De su importe se deducirá en tanto por ciento que para la constitución de la fianza se haya preestablecido. El material acopiado a pie de obra por indicación expresa y por escrito del Propietario, podrá certificarse hasta el noventa por ciento (90 por 100) de su importe, a los precios que figuren en los documentos del Proyecto, sin afectarlos del tanto por ciento de contrata. Las certificaciones se remitirán al Propietario, dentro del mes siguiente al período a que se refieran y tendrán el carácter de documento y entregas a buena cuenta, sujetas a las rectificaciones y variaciones que se deriven de la liquidación final, no suponiendo tampoco dichas certificaciones aprobación ni recepción de las obras que comprenden. Las relaciones valoradas contendrán solamente la obra ejecutada en el plazo a que la valoración se refiere. En el caso de que el Ingeniero lo exigiera, las certificaciones se extenderán al origen. 4.4.5.3 Mejoras de obras libremente ejecutadas Cuando el Contratista, incluso con autorización del Ingeniero, emplease materiales de más esmerada preparación o de mayor tamaño que el señalado en el Proyecto o sustituyese una clase de fábrica con otra que tuviese asignado mayor precio, o ejecutase con mayores dimensiones cualquier parte de la obra, o en general, introdujese en ésta y sin pedírsela, cualquiera otra modificación que sea beneficiosa a juicio del Ingeniero-Director, no tendrá derecho, sin embargo, más que al abono de lo que pudiera corresponderle en el caso de que hubiese construido la obra con estricta sujeción a la proyectada y contratada o adjudicada. 4.4.5.4 Abono de trabajos presupuestados con partida alzada Salvo lo preceptuado en el “Pliego de Condiciones Particulares de índole económica”, vigente en la obra, el abono de los trabajos presupuestados en partida alzada, se efectuará de acuerdo con el procedimiento que corresponda entre los que a continuación se expresan: • Si existen precios contratados para unidades de obras iguales, las presupuestadas mediante partida alzada, se abonarán previa medición y aplicación del precio establecido. • Si existen precios contratados para unidades de obra similares, se establecerán precios contradictorios para las unidades con partida alzada, deducidos de los similares contratados. • Si no existen precios contratados para unidades de obra iguales o similares, la partida alzada se abonará íntegramente al Contratista, salvo el caso de que en el Presupuesto de la obra se exprese que el importe de dicha partida debe justificarse, en cuyo caso, el Ingeniero indicará al Contratista y con anterioridad a su ejecución, el

PLIEGO DE CONDCIONES procedimiento que de seguirse para llevar dicha cuenta, que en realidad será de Administración, valorándose los materiales y jornales a los precios que figuran en el Presupuesto aprobado o, en su defecto, a los que con anterioridad a la ejecución convengan las dos partes, incrementándose su importe total con el porcentaje que se fije en el Pliego de Condiciones Particulares en concepto de Gastos Generales y Beneficio Industrial del Contratista. 4.4.5.5 Abono de agotamientos y otros trabajos especiales no contratados Cuando fuese preciso efectuar agotamiento, inyecciones y otra clase de trabajos de cualquiera índole especial u ordinaria, que por no estar contratados no sean a cuenta del Contratista, y si no se contratasen con terceras personas, tendrá el Contratista la obligación de realizarlos y de satisfacer los gastos de toda clase que ocasionen, los cuales les serán abonados por el Propietario por separado de la contrata. Además de reintegrar mensualmente estos gastos al Contratista, se le abonará juntamente con ellos el tanto por ciento del importe total que, en su caso, se especifique en el Pliego de Condiciones Particulares. 4.4.5.6 Pagos Los pagos se efectuarán por el Propietario en los plazos previamente establecidos, y su importe corresponderá precisamente al de las certificaciones de obra conformadas por el Ingeniero-Director, en virtud de las cuales se verifican aquéllos. 4.4.5.7 Abono de trabajos ejecutados durante el plazo de garantía. Efectuada la recepción provisional y si durante el plazo de garantía se hubieran ejecutado trabajos cualesquiera, para su abono se procederá así: Si los trabajos que se realicen estuvieran especificados en el Proyecto, y sin causa justificada no se hubieran realizado por el Contratista a su debido tiempo, y el Ingeniero exigiera su realización durante el plazo de garantía, serán valorados a los precios que figuren en el Presupuesto y abonados de acuerdo con lo establecido en los “Pliegos Particulares” o en su defecto en los Generales, en el caso de que dichos precios fuesen inferiores a los que rijan en la época de su realización; en caso contrario, se aplicarán estos últimos. Si se han ejecutado trabajos precisos para la reparación de desperfectos ocasionados por el uso de la obra, por haber sido éste utilizado durante dicho plazo por el Propietario, se valorarán y abonarán a los recios del día, previamente acordados. Si se han ejecutado trabajos para la reparación de desperfectos ocasionados por deficiencia de la obra o de la calidad de los materiales, nada se abonará por ellos al Contratista. 4.4.6 De las indemnizaciones mutuas. El importe de la indemnización por retraso no justificado en el plazo de terminación de las obras y entrega se establecerá en un tanto por mil (0/00) del importe total de los trabajos contratados, por cada día natural de retraso, contados a partir del día de terminación fijado en el Calendario de obra. Las sumas resultantes se descontarán y retendrán con cargo a la fianza.

PLIEGO DE CONDCIONES 4.4.6.1 Demora de los pagos Si el propietario no efectuase el pago de las obras ejecutadas, dentro del mes siguiente al que corresponde el plazo convenido, el Contratista tendrá además el derecho de percibir el abono de un cuatro y medio (4,5 por 100) anual, en concepto de intereses de demora, durante el espacio de tiempo del retraso y sobre el importe de la mencionada certificación. Si aún transcurrieran dos meses a partir del término de dicho plazo de un mes sin realizarse dicho pago, tendrá derecho el Contratista a la resolución del contrato, procediéndose a la liquidación correspondiente de las obras ejecutadas y de los materiales acopiados, cantidad no exceda de la necesaria para la terminación de la obra contratada o adjudicada. No obstante lo anteriormente expuesto, se rechazará toda solicitud de resolución del contrato fundada en dicha demora de pagos, cuando el Contratista no justifique que en la fecha de dicha solicitud ha invertido en obra o en materiales acopiados admisibles la parte de presupuesto correspondiente al plazo de ejecución que tenga señalado en el contrato. 4.4.7 Varios 4.4.7.1 Mejoras y aumentos de obra. Casos contrarios No se admitirán mejoras de obra, más que en el caso en que el Ingeniero haya ordenado por escrito la ejecución de trabajos nuevos o que mejoren la calidad de los contratados, así como la de los materiales y aparatos previstos en el contrato. Tampoco se admitirán aumentos de obra en las unidades contratadas, salvo caso de error en las mediciones del Proyecto, a menos que el Ingeniero ordene, también por escrito, la ampliación de las contratadas. En todos estos casos serán condición indispensable que ambas partes contratantes, antes de su ejecución o empleo, convengan por escrito los importes totales de las unidades mejoradas, los precios de los nuevos materiales o aparatos ordenados emplear y los aumentos que todas estas mejoras o aumentos de obra supongan sobre el importe de las unidades contratadas. Se seguirán el mismo criterio y procedimiento, cuando el Ingeniero-Director introduzca innovaciones que supongan una reducción apreciable en los importes de las unidades de obra contratada. 4.4.7.2 Unidades de obra defectuosas pero aceptables Cuando por cualquier causa fuera menester valorar obra defectuosa, pero aceptable a juicio del Ingeniero-Director de las obras, éste determinará el precio o partida de abono después de oír al Contratista, el cual deberá conformarse con dicha resolución, salvo el caso en que, estando dentro del plazo de ejecución, prefiera demoler la obra y rehacerla con arreglo a condiciones, sin exceder de dicho plazo. 4.4.7.3 Seguro de las obras El Contratista estará obligado a asegurar la obra contratada durante todo el tiempo que dure su ejecución hasta la recepción definitiva; la cuantía del seguro coincidirá en cada momento con el valor que tengan por contrata los objetos asegurados. El importe abonado por la Sociedad Aseguradora, en el caso de siniestro, se ingresará e cuenta a nombre del Propietario, para que con cargo a ella se abone la obra que se construya, y a medida que ésta se vaya realizando. El reintegro de dicha cantidad al Contratista se efectuará por certificaciones, como el resto de los trabajos de la construcción. En ningún caso, salvo conformidad expresa del

PLIEGO DE CONDCIONES Contratista, hecho en documento público, el Propietario podrá disponer de dicho importe para menesteres distintos del de reconstrucción de la parte siniestrada; la infracción de lo anteriormente expuesto será motivo suficiente para que el Contratista pueda resolver el contrato, con devolución de fianza, abono completo de gastos, materiales acopiados, etc., y una indemnización equivalente al importe de los daños causados al Contratista por el siniestro y que no se le hubiesen abonado, pero sólo en proporción equivalente a lo que suponga la indemnización abonada por la Compañía Aseguradora, respecto al importe de los daños causados por el siniestro, que serán tasados a estos efectos por el IngenieroDirector. En las obras de reforma o reparación, se fijarán previamente la porción de edificio que debe ser asegurada y su cuantía, y si nada se prevé, se entenderá que el seguro ha de comprender toda la parte del edificio afectada por la obra. Los riesgos asegurados y las condiciones que figuren en la póliza o pólizas de Seguros, los pondrá el Contratista, antes de contratarlos, en conocimiento del Propietario, al objeto de recabar de éste su previa conformidad o reparos. 4.4.7.4 Conservación de la obra Si el Contratista, siendo su obligación, no atiende a la conservación de la obra durante el plazo de garantía, en el caso de que el edificio no haya sido ocupado por el Propietario antes de la recepción definitiva, el Ingeniero-Directo, en representación del Propietario, podrá disponer todo lo que sea preciso para que se atienda a la guardería, limpieza y todo lo que fueses menester para su buena conservación, abonándose todo ello por cuenta de la contrata. Al abandonar el Contratista el edificio, tanto por buena terminación de las obras, como en el caso de resolución del contrato, está obligado a dejarlo desocupado y limpio en el plazo que el Ingeniero-Director fije. Después de la recepción provisional del edificio y en el caso de que la conservación del edificio corra cargo del Contratista, no deberá haber en él más herramientas, útiles, materiales, muebles, etc., que los indispensables para su guardería y limpieza y para los trabajos que fuese preciso ejecutar. En todo caso, ocupado o no el edificio, está obligado el Contratista a revisar y reparar la obra, durante el plazo expresado, procediendo en la forma prevista en el presente 4.4.7.5 Uso por el contratista de edificio o bienes del propietario Cuando durante la ejecución de las obras ocupe el Contratista, con la necesaria y previa autorización del Propietario, edificios o haga uso de materiales o útiles pertenecientes al mismo, tendrá obligación de repararlos y conservarlos para hacer entrega de ellos a la terminación del contrato, en perfecto estado de conservación, reponiendo los que se hubiesen inutilizado, sin derecho a indemnización por esta reposición ni por las mejoras hechas en los edificios, propiedades o materiales que haya utilizado. En el caso de que al terminar el contrato y hacer entrega del material, propiedades o edificaciones, no hubiesen cumplido el Contratista con lo previsto en el párrafo anterior, lo realizará el Propietario a costa de aquél y con cargo a la fianza. Tarragona, a 20 de Abril de 2011 El Ingeniero Técnico Industrial Sebastián Juan Tena Valmaña


PRESUPUESTO

PRESUPUESTO ÍNDICE PRESUPUESTO

5.0

Presupuesto de material ................................................................................. 3

5.1

Presupuesto de programación y montaje. ...................................................... 4

5.2

Presupuesto de ejecución............................................................................... 4

2

PRESUPUESTO 5.0

Presupuesto de material

Referencia KETX ZBA2-O1 KETX ATZE-A100 KETX ATZE-T0400A KETX ATZE-T1200 MOEL PFIM-83 MOEL PLS6-C4 MOEL PLZ6-C10 MOEL PLZ6LEGR 004884 MOEL PKZMO-0,63 MOEL PKZMO-1,6

Descripción PUPITRE DE CONTROL W1200 ESQUINERA ZOCALO H=100mm (4 UDS] PANELES LATERALES ZOC.PROF=400mm(2UDS) PANELES FRONTALES ZOC.A=200mm(2UDS) Diferencial PFIM-4P Aut. Magnetotérm. PLS — 3P+N Aut. Magnetotérm. PLS — 1P+N Aut. Magnetotérm. PLS — 1P+N Reparlidor TETRAP 100A 4 mod. lnt Protector de Motor;0,63A lnt Protector de Motor; 1,6A

Uds. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 3

Precio € 610,09 36,72 8,87 37,60 299,14 121 ,19 41,32 47,09 14,81 65,03 69,78

Importe € 610,09 36,72 8,87 37,60 299,14 121 ,19 41 ,32 47,09 14,81 130,06 209,34

MOEL PKZMO-4 MOEL PKZMO-6,3 MOEL PKZMO-10 MOEL NHI-E-11-PKZ0 MOEL D|ULM7f2 MOEL D|LM7-10 SDAINLM12(24\/DC) OMR G2R-1-SNI24DC OMR P2RF-05-E MOEL M22-PV MOEL M22-AK01 MOEL M22-K01 MOEL M22-XAK2 OMR S8JX-G10024C MOEL Z-SD230 WAG 283 -501 WAG 283-504 WAG 283-507 WAG 283-31 7 WAG 281 -601 WAG 281 -507 WAG 281 -31 7 WAG 280 -601 WAG 280-607 WAG 280 -331 WAG 280-519 WAG 280-341 WAG 280-582 WAG 280-592 WAG 280-323 WAG 280-402 WAG 249-1 16 WAG 249-1 17 WAG 249-1 19

lnt Protector de Motor; 4A lnt Protector de Motor; 6,3A lnt Protector de Motor; 10A Contactos Auxiliares 1C+1A Inversor 3P 3kW(AC3;400V) Contactor 3P; 3kW(AC3;400V) Arranc.ET,3P;5,5kW(AC3;400V) SPDT 10A Enchuf. LED Indic. Pulsador-prueba Bass G2R1-5 5 pines Carril DIN Pulsador Parada de Emergencia Adapt.Fij.Frontal+1Cont.Apert. Contacto de Apertura,F.Frontal Placa Parada Emerg.Grabada 100W I 24V I 4,2A Con carcas Carril DIN Bas Enchufc Schuko 283-601 BORNA MIL 2COND. 16 GRIS 283-604 283-607 283-317 281-601 BORNA MIL 2COND. 4 GRIS 281-607 BORNA MIL 2COND. 4 WAM 281-317 PLACA FINALSEPARADOR NA 280-601 BORNA MIL 2COND.2,5 GRIS 280-607 BORNA MIL 2COND.2,5 WAM 280-331 PLACA FINAL FRONT. NARJA 280-519 BORNA 2PISOS 2,5 GRSIGRS 280-341 PLACA FINAL (2PISOS) NA. 280-562 BORNA PARA ACTUADOR 280-592 BORNA P/ACTUADOR ALIMENT 280-323 280-402 PUENTE AISLADO 249-116 TOPE FINAL 6mm TS35 249-117 TOPE FINAL 10mm TS35 249-119 PORTAR ROTULOS TOPE FINAL

5 1 1 12 1 10 1 20 20 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 6 2 1 75 10 5 64 1 18 1 1 100 7 7 7

69,78 69,78 80,21 10,14 105,38 41,74 333,68 4,70 3,50 21,85 5,41 3,48 5,08 94,50 12,36 1 ,70 1 ,75 4,06 0,42 0,63 1,91 0,29 0,57 1,92 0,29 1,49 0,30 2,01 1,03 0,30 0,24 0,40 0,41 0,20

348,90 69,78 80,21 121 ,68 105,38 417,40 333,68 94,00 70,00 21,85 5,41 3,48 5,08 94,50 12,36 5,10 1,75 4,06 0,42 3,78 3,82 0,29 42,63 19,20 1 ,45 95,36 0,30 36,18 1,03 0,30 24,23 2,79 2,87 1 ,41

3

PRESUPUESTO

6AV6 574-1AD004CX0

6ES7 216-2AD230XB0 6ES7 221-1BF220XA0

6ES7 223-1BL220XA0 6ES7 231-0HC220XA0 SIEM 6ES79720BB52-0XA0 SIEM 6XV1830-0EH10 UTILL-89076 UTILL-89090

5.1

Simatic MP 377 12 Tactil Multipanel, Windows CE 5.0 Display TFT Color ,Memoria de Configuración 12 Mb Configurable Desde WinCC Flexible 2007 6AV6644-0AA01-2AX0 SIMATIC S7-200, CPU 226, alimentación DC, 16/24 kB de programa, 10 kB de datos, 24 ED DC/16 SD DC, 2 Puertos, ampliable hasta 7 módulos 6ES7216-2AD23-0XB0 SIMATIC S7-200, Módulo de Entradas Digitales EM 221, con separación galvánica 8ED, 24V DC, tipo P/M 6ES7221-1BF22-0XA0 SIMATIC S7-200, Módulo de Entradas/Salidas Digitales EM 223, 16 ED 24 V DC (tipo P/M), 16SD 24V DC; 0,75A/Canal (tipo P) 6ES7223-1BL22-0XA0 SIMATIC S7-200, Módulo de Entradas analógicas EM 231, 4 EA, Convertidor de 12 Bits 6ES7231-0HC22-0XA0 Conector Profibus C/PG 90º Fast Connect Cable Profibus Standard (metro) DAT-400 Caja suma digital TOTAL APARAMENTA

1

2300,00

2300,00

1

667,20

667,20

1

96,00

96,00

2

332,40

664,80

1

213,60

213,60

2 2 2 2

59,85 1,62 320,00 63,00

119,70 3,24 640,00 126,00 8130,40 €

Presupuesto de programación y montaje.

Descripción Horas de montaje del cuadro de automatización

Uds.

Precio €

Importe €

32

30,00

960,00

Horas de programación

27

35,00

945,00

5.2

Presupuesto de ejecución.

TOTAL PRESUPUESTO EJECUCIÓN MATERIAL 10.035,40 €

%

Descripción

Importe €

16 3

Gastos generales de empresa Honorarios Facultativos

1605,66 301,06

SUB TOTAL

11942,12

6

Beneficio Industrial

716,53

TOTAL

12658,65

TOTAL PRESUPUESTO EJECUCIÓN 12658,65 € % 16

Descripción IVA

Importe € 2025,38

TOTAL PRESUPUESTO EJECUCIÓN + IVA 14684,03 €. El presenten presupuesto asciende a la cantidad de catorce mil seiscientos ochenta y cuatro euros con tres céntimos. 4


ANEXO DE PROGRAMACIÓN PARA PLC

PROYECTO FIN DE CARRERA2 / PRINCIPAL (OB1)

Símbolo

Tipo var.

Tipo de datos

Comentario

TEMP TEMP TEMP TEMP Network 1

Título de segmento

SM0.0

MOV_W EN

ENO

BASCULA_Z2:AIW0 IN

Network 2

OUT WINCCBAS~:VW46

Título de segmento

SM0.0

MOV_W EN

ENO

BASCULA_Z4:AIW2 IN

OUT WINCCBAS~:VW48

Network 3 SM0.1

INICIALIZACION EN

Network 4 SM0.0

AUTO_Z1 EN

Network 5 SM0.0

GEMMA_Z1 EN

Network 6 SM0.0

MANUAL_Z1 EN

Network 7 SM0.0

AUTO_Z2 EN

1 / 93


Network 8

SM0.0

GEMMA_Z2 EN

Network 9

SM0.0

MANU_Z2 EN

Network 10

SM0.0

AUTOA_Z2 EN

Network 11

SM0.0

AUTO_Z30 EN

Network 12

SM0.0

GEMMA_Z30 EN

Network 13

SM0.0

MANU_Z30 EN

Network 14

SM0.0

AUTO_Z4 EN

Network 15

SM0.0

GEMMA_Z4 EN

Network 16

SM0.0

MANU_Z4 EN

2 / 93


Network 17

SM0.0

AUTOA_Z4 EN

Network 18

SM0.0

RUTINA_Z5 EN

Network 19

SM0.0

RUTINA_Z31 EN

Network 20

SM0.0

ALARMAS EN

Network 21

SM0.0

SALIDAS EN

3 / 93

PROYECTO FIN DE CARRERA2 / AUTO_Z1 (SBR0)

Símbolo

Tipo var.

Tipo de datos

EN

IN

BOOL

Comentario

IN IN_OUT OUT TEMP Network 1

E_100:M2.5

WINCCCONFI~:M2.3 R 1

Título de segmento

Network 2

AUTO100:M0.0

AUTO100:M0.0

2.A

SV1:M0.6

SV2s:M1.5

SV3s:M1.6

SV4s:M1.7

SV5s:M2.0

/

/

/

/

SV6s:M2.1

MAX1_Z1:I0.6

E_100:M2.5

WINCCCONFI~:M2.3

SV1s:M1.4

/

/

2.A

SV1s:M1.4

/

Título de segmento

Network 3

AUTO100:M0.0

AUTO100:M0.0

3.A

SV2:M0.7

SV1s:M1.4

SV3s:M1.6

SV4s:M1.7

SV5s:M2.0

/

/

/

/

SV6s:M2.1

MAX2_Z1:I0.7

E_100:M2.5

WINCCCONFI~:M2.3

SV2s:M1.5

/

/

SV2s:M1.5

/

4 / 93

3.A


Título de segmento

Network 4

AUTO100:M0.0

AUTO100:M0.0

4.A

SV3:M1.0

SV2s:M1.5

SV1s:M1.4

SV4s:M1.7

SV5s:M2.0

/

/

/

/

SV6s:M2.1

MAX3_Z1:I1.0

E_100:M2.5

WINCCCONFI~:M2.3

SV3s:M1.6

/

/

4.A

SV3s:M1.6

/

Título de segmento

Network 5

AUTO100:M0.0

AUTO100:M0.0

5.A

SV4:M1.1

SV2s:M1.5

SV3s:M1.6

SV1s:M1.4

SV5s:M2.0

/

/

/

/

SV6s:M2.1

MAX4_Z1:I1.1

E_100:M2.5

WINCCCONFI~:M2.3

SV4s:M1.7

/

/

5.A

SV4s:M1.7

/

Título de segmento

Network 6

AUTO100:M0.0

AUTO100:M0.0

6.A

SV5:M1.2

SV2s:M1.5

SV3s:M1.6

SV4s:M1.7

SV1s:M1.4

/

/

/

/

SV6s:M2.1

MAX5_Z1:I1.2

E_100:M2.5

WINCCCONFI~:M2.3

SV5s:M2.0

/

/

SV5s:M2.0

/

5 / 93

6.A


Título de segmento

Network 7

AUTO100:M0.0

SV2s:M1.5

SV3s:M1.6

SV4s:M1.7

SV5s:M2.0

/

/

/

/

SV1s:M1.4

MAX6_Z1:I1.3

E_100:M2.5

WINCCCONFI~:M2.3

SV6s:M2.1

/

/

SV1s:M1.4

MAX1_Z1:I0.6

SMAX100:M2.4

SV2s:M1.5

MAX2_Z1:I0.7

SV3s:M1.6

MAX3_Z1:I1.0

SV4s:M1.7

MAX4_Z1:I1.1

SV5s:M2.0

MAX5_Z1:I1.2

SV6s:M2.1

MAX6_Z1:I1.3

AUTO100:M0.0

7.A

SV6:M1.3

SV6s:M2.1

/

Network 8

6 / 93

7.A


Network 9

SV1s:M1.4

P1_Z1:I0.0

SVPOS100:M2.2

/

SV2s:M1.5

P2_Z1:I0.1 /

SV3s:M1.6

P3_Z1:I0.2 /

SV4s:M1.7

P4_Z1:I0.3 /

SV5s:M2.0

P5_Z1:I0.4 /

SV6s:M2.1

P6_Z1:I0.5 /

Network 10

E_100:M2.5

SV1s:M1.4

E_101:M2.6 S 1

SV2s:M1.5

E_100:M2.5 R 1

SV3s:M1.6

SV4s:M1.7

SV5s:M2.0

SV6s:M2.1

Network 11

E_101:M2.6

SVPOS100:M2.2

E_103:M3.0 S 1 E_101:M2.6 R 1

7 / 93


Network 12

E_101:M2.6

SVPOS100:M2.2

E_102:M2.7

/

S 1 E_101:M2.6 R 1

Network 13

E_102:M2.7

SVPOS100:M2.2

E_103:M3.0 S 1 E_102:M2.7 R 1

Network 14

E_103:M3.0

T_103:T37

E_104:M3.1 S 1 E_103:M3.0 R 1

Network 15

E_104:M3.1

SMAX100:M2.4

E_106:M3.3 S 1 E_104:M3.1 R 1

Network 16

E_106:M3.3

WINCCCONFI~:M2.3

E_100:M2.5 S 1 E_106:M3.3 R 1

Network 17

E_104:M3.1

P100:M3.4

E_105:M3.2 S 1 E_104:M3.1 R 1

8 / 93


Network 18

E_105:M3.2

WINCCCONFI~:M2.3

E_100:M2.5 S 1 E_105:M3.2 R 1

Network 19

E_103:M3.0

T_103:T37 IN

TON

+300 PT

100 ms

9 / 93

PROYECTO FIN DE CARRERA2 / GEMMA_Z1 (SBR1)

Símbolo

Tipo var.

Tipo de datos

EN

IN

BOOL

Comentario


G_100:M0.4

Título de segmento MARCHAMAN~:M0.2

G_101:M0.5 S 1 G_100:M0.4 R 1

Network 2

G_101:M0.5

Título de segmento MARCHAAUT~:M0.3

G_100:M0.4 S 1 G_101:M0.5 R 1

Network 3

G_100:M0.4

AUTO100:M0.0

Network 4

G_101:M0.5

MANU100:M0.1

Network 5

MANU100:M0.1

E_101:M2.6 R 6 E_100:M2.5 S 1

Network 6

AUTO100:M0.0

WINCCEL1_Z1:M3.5 R 4

10 / 93

PROYECTO FIN DE CARRERA2 / SALIDAS (SBR2)

Símbolo

Tipo var.

Tipo de datos

EN

IN

BOOL

Comentario


Título de segmento

E_102:M2.7

RE4_Z1:Q0.3

RE4_Z1AUX:M16.7

Network 2

Título de segmento

E_103:M3.0

CR3_Z1:Q0.2

E_104:M3.1

CR3_Z1AUX:M16.6

Network 3

Título de segmento

E_103:M3.0

EL1_Z1:Q0.0

E_104:M3.1

EL1_Z1AUX:M16.4

Network 4

Título de segmento

E_104:M3.1

QEL1_Z1:I5.2

QCR3_Z1:I5.4

VR2_Z1:Q0.1

VR2_Z1AUX:M16.5

Network 5

E_301:M4.2

M_300:M8.7 R 1

11 / 93


Network 6

E_304:M4.5

PESO300:M10.0

E_309:M5.2

E_314:M5.7

E_319:M6.4

E_324:M7.1

E_329:M7.6

Network 7

E_306:M4.7

FINPES300:M10.1

E_311:M5.4

E_316:M6.1

E_321:M6.6

E_326:M7.3

E_331:M8.0

Network 8

E_305:M4.6

VS1_Z2:Q0.4

VS1Z2AUX:M15.2

12 / 93


Network 9

E_310:M5.3

VS2_Z2:Q0.5

VS2Z2AUX:M15.3

Network 10

E_315:M6.0

VS3_Z2:Q0.6

VS3Z2AUX:M15.4

Network 11

E_320:M6.5

VS4_Z2:Q0.7

VS4Z2AUX:M15.6

Network 12

E_325:M7.2

VS5_Z2:Q1.0

VS5Z2AUX:M15.7

Network 13

E_330:M7.7

VS6_Z2:Q1.1

VS6Z2AUX:M16.0

13 / 93


Network 14

E_332:M8.1

EL7_Z2:Q1.3

E_333:M8.2

EL7Z2AUX:M16.2

Network 15

E_332:M8.1

VR7_Z2:Q1.4

E_333:M8.2

VR7Z2AUX:M16.3

Network 16

E_333:M8.2

QEL7_Z2:I5.6

QVR7_Z2:I5.7

VB6_Z2:Q1.2

VB6Z2AUX:M16.1

Network 17

E_403:M12.3

PESOK300:M9.6

E_405:M12.5

Network 18

E_502:M19.7

RE12_Z30:Q2.0

RE12Z30AUX:M21.5

14 / 93


Network 19

E_503:M20.0

VR10_Z30:Q1.6

E_504:M20.1

E_506:M20.3

VR10Z30AUX:M21.3

Network 20

E_503:M20.0

QVR10_Z30:I6.0

EL11_Z30:Q1.7

QVR10_Z30:I6.0

QEL11_Z30:I6.1

E_504:M20.1

E_506:M20.3

EL11Z30AUX:M21.4

Network 21

E_504:M20.1

V10_Z30:Q1.5

V10Z30AUX:M21.2

Network 22

VS1Z4AUX:V61.3

VS1_Z4:Q2.1

E_605:M22.5

15 / 93


Network 23

VS2Z4AUX:V61.4

VS2_Z4:Q2.2

E_610:M23.2

Network 24

VS3Z4AUX:V61.5

VS3_Z4:Q2.3

E_615:M23.7

Network 25

VS4Z4AUX:V61.6

VS4_Z4:Q2.4

E_620:M24.4

Network 26

VS5Z4AUX:V61.7

VS5_Z4:Q2.5

E_625:M25.1

Network 27

VS6Z4AUX:V62.0

VS6_Z4:Q2.6

E_630:M25.6

Network 28

VB14Z4AUX:V62.1

VB14_Z4:Q2.7

E_637:M26.5

16 / 93


Network 29

MZ15IZQZ4A~:V62.2

MZ15DER_Z4:Q3.6

QEL16_Z4:I6.4

MZ15IZQ_Z4:Q3.0

/

E_639:M26.7

Network 30

EL16Z4AUX:V62.3

EL16_Z4:Q3.1

E_639:M26.7

E_640:M27.0

T_640:T103 /

E_638:M26.6

Network 31

MZ15DERZ4~:V62.4

MZ15IZQ_Z4:Q3.0

MZ15DER_Z4:Q3.6

/

E_637:M26.5

Network 32

VS7Z4AUX:V62.5

VS7_Z4:Q3.5

E_635:M26.3

17 / 93


Network 33

E_604:M22.4

PESO600:M28.3

E_609:M23.1

E_614:M23.6

E_619:M24.3

E_624:M25.0

E_629:M25.5

E_634:M26.2

Network 34

E_606:M22.6

FINPES600:M28.4

E_611:M23.3

E_616:M24.0

E_621:M24.5

E_626:M25.2

E_631:M25.7

E_636:M26.4

18 / 93


Network 35

E_705:M30.5

PESOK600:M28.1

E_703:M30.3

Network 36

E_801:V63.1

V17_Z5:Q3.3

Network 37

E_901:V64.1

EL19_Z31:Q3.4

19 / 93

PROYECTO FIN DE CARRERA2 / MANUAL_Z1 (SBR3)

Símbolo

Tipo var.

Tipo de datos

EN

IN

BOOL

Comentario

IN IN_OUT OUT TEMP Título de segmento

Network 1

MANU100:M0.1

WINCCEL1_Z1:M3.5

EL1_Z1AUX:M16.4

Título de segmento

Network 2

MANU100:M0.1

WINCCVR2_Z1:M3.6 VR2_Z1AUX:M16.5

Título de segmento

Network 3

MANU100:M0.1

WINCCCR3_~:M3.7

CR3_Z1AUX:M16.6

Título de segmento

Network 4

MANU100:M0.1

WINCCRE4_Z1:M4.0

P1_Z1:I0.0

P2_Z1:I0.1

P3_Z1:I0.2

P4_Z1:I0.3 4.A

TOPE1_Z1:V65.0

TOPE2_Z1:V65.1

TOPE3_Z1:V65.2

TOPE4_Z1:V65.3

/

/

/

/

P5_Z1:I0.4

P6_Z1:I0.5

RE4_Z1AUX:M16.7

TOPE5_Z1:V65.4

TOPE6_Z1:V65.5

/

/

4.A

20 / 93


Símbolo

Tipo var.

Tipo de datos

EN

IN

BOOL

Comentario


E_300:M4.1

WINCCCON~:M10.3 R 1

Network 2

BASCULA_Z2:AIW0

PES5KG:M9.7

>=I +640

Network 3

+0

PESZ2WINC~:M9.0

>=I PESWINCC301:VW0

Network 4

+0

PESZ2WINC~:M9.1

>=I PESWINCC302:VW2

Network 5

+0

PESZ2WINC~:M9.2

>=I PESWINCC303:VW4

Network 6

+0

PESZ2WINC~:M9.3

>=I PESWINCC304:VW6

Network 7

+0

PESZ2WINC~:M9.4

>=I PESWINCC305:VW8

Network 8

+0

PESZ2WINC~:M9.5

>=I PESWINCC3~:VW10

21 / 93


Network 9

PES5KG:M9.7

M_300:M8.7 R 1

Network 10

E_300:M4.1

Título de segmento M_300:M8.7

AUTO300:M11.0

PES5KG:M9.7

E_301:M4.2

/

S 1 E_300:M4.1 R 1

Network 11

E_301:M4.2

T_301:T38

E_302:M4.3 S 1 E_301:M4.2 R 1

Network 12

E_302:M4.3

PESZ2WINC~:M9.0

E_307:M5.0 S 1 E_302:M4.3 R 1

Network 13

E_302:M4.3

PESZ2WINC~:M9.0

E_303:M4.4

/

S 1 E_302:M4.3 R 1

Network 14

E_303:M4.4

T_303:T39

E_304:M4.5 S 1 E_303:M4.4 R 1

22 / 93


Network 15

E_304:M4.5

E_400:M12.0

E_305:M4.6

/

S 1 E_304:M4.5 R 1

Network 16

E_305:M4.6

PESOK300:M9.6

E_306:M4.7 S 1 E_305:M4.6 R 1

Network 17

E_306:M4.7

E_400:M12.0

E_307:M5.0 S 1 E_306:M4.7 R 1

Network 18

E_307:M5.0

PESZ2WINC~:M9.1

E_312:M5.5 S 1 E_307:M5.0 R 1

Network 19

E_307:M5.0

PESZ2WINC~:M9.1

E_308:M5.1

/

S 1 E_307:M5.0 R 1

Network 20

E_308:M5.1

T_308:T40

E_309:M5.2 S 1 E_308:M5.1 R 1

23 / 93


Network 21

E_309:M5.2

E_400:M12.0

E_310:M5.3

/

S 1 E_309:M5.2 R 1

Network 22

E_310:M5.3

PESOK300:M9.6

E_311:M5.4 S 1 E_310:M5.3 R 1

Network 23

E_311:M5.4

E_400:M12.0

E_312:M5.5 S 1 E_311:M5.4 R 1

Network 24

E_312:M5.5

PESZ2WINC~:M9.2

E_317:M6.2 S 1 E_312:M5.5 R 1

Network 25

E_312:M5.5

PESZ2WINC~:M9.2

E_313:M5.6

/

S 1 E_312:M5.5 R 1

Network 26

E_313:M5.6

T_313:T41

E_314:M5.7 S 1 E_313:M5.6 R 1

24 / 93


Network 27

E_314:M5.7

E_400:M12.0

E_315:M6.0

/

S 1 E_314:M5.7 R 1

Network 28

E_315:M6.0

PESOK300:M9.6

E_316:M6.1 S 1 E_315:M6.0 R 1

Network 29

E_316:M6.1

E_400:M12.0

E_317:M6.2 S 1 E_316:M6.1 R 1

Network 30

E_317:M6.2

PESZ2WINC~:M9.3

E_322:M6.7 S 1 E_317:M6.2 R 1

Network 31

E_317:M6.2

PESZ2WINC~:M9.3

E_318:M6.3

/

S 1 E_317:M6.2 R 1

Network 32

E_318:M6.3

T_318:T42

E_319:M6.4 S 1 E_318:M6.3 R 1

25 / 93


Network 33

E_319:M6.4

E_400:M12.0

E_320:M6.5

/

S 1 E_319:M6.4 R 1

Network 34

E_320:M6.5

PESOK300:M9.6

E_321:M6.6 S 1 E_320:M6.5 R 1

Network 35

E_321:M6.6

E_400:M12.0

E_322:M6.7 S 1 E_321:M6.6 R 1

Network 36

E_322:M6.7

PESZ2WINC~:M9.4

E_327:M7.4 S 1 E_322:M6.7 R 1

Network 37

E_322:M6.7

PESZ2WINC~:M9.4

E_323:M7.0

/

S 1 E_322:M6.7 R 1

Network 38

E_323:M7.0

T_323:T43

E_324:M7.1 S 1 E_323:M7.0 R 1

26 / 93


Network 39

E_324:M7.1

E_400:M12.0

E_325:M7.2

/

S 1 E_324:M7.1 R 1

Network 40

E_325:M7.2

PESOK300:M9.6

E_326:M7.3 S 1 E_325:M7.2 R 1

Network 41

E_326:M7.3

E_400:M12.0

E_327:M7.4 S 1 E_326:M7.3 R 1

Network 42

E_327:M7.4

PESZ2WINC~:M9.5

E_332:M8.1 S 1 E_327:M7.4 R 1

Network 43

E_327:M7.4

PESZ2WINC~:M9.5

E_328:M7.5

/

S 1 E_327:M7.4 R 1

Network 44

E_328:M7.5

T_328:T44

E_329:M7.6 S 1 E_328:M7.5 R 1

27 / 93


Network 45

E_329:M7.6

E_400:M12.0

E_330:M7.7

/

S 1 E_329:M7.6 R 1

Network 46

E_330:M7.7

PESOK300:M9.6

E_331:M8.0 S 1 E_330:M7.7 R 1

Network 47

E_331:M8.0

E_400:M12.0

E_332:M8.1 S 1 E_331:M8.0 R 1

Network 48

E_332:M8.1

T_332:T45

E_333:M8.2 S 1 E_332:M8.1 R 1

Network 49

E_333:M8.2

T_333:T46

E_334:M8.3 S 1

P300:M10.2

E_333:M8.2 R 1

Network 50

E_334:M8.3

WINCCCON~:M10.3

E_300:M4.1 S 1 E_334:M8.3 R 1

28 / 93


Network 51

E_301:M4.2

T_301:T38

+20

IN

TON

PT

100 ms

Network 52

E_303:M4.4

T_303:T39

+10

IN

TON

PT

100 ms

Network 53

E_308:M5.1

T_308:T40

+10

IN

TON

PT

100 ms

Network 54

E_313:M5.6

T_313:T41

+10

IN

TON

PT

100 ms

Network 55

E_318:M6.3

T_318:T42

+10

IN

TON

PT

100 ms

Network 56

E_323:M7.0

T_323:T43

+10

IN

TON

PT

100 ms

29 / 93


Network 57

E_328:M7.5

T_328:T44

+10

IN

TON

PT

100 ms

Network 58

E_332:M8.1

T_332:T45 IN

TON

+200 PT

100 ms

Network 59

E_333:M8.2

QEL7_Z2:I5.6

QVR7_Z2:I5.7

T_333:T46

2450

Network 60

E_303:M4.4

SUB_I EN

ENO

PESWINCC301:VW0 IN1

OUT PESWINCC3~:VW70

PESCUA1_Z2:VW12 IN2

Network 61

E_303:M4.4

MOV_W EN

ENO

PESWINCC3~:VW70 IN

OUT PESZ2300:VW14

Network 62

E_308:M5.1

SUB_I EN

PESWINCC302:VW2 IN1

ENO

OUT PESWINCC3~:VW72

PESCUA1_Z2:VW12 IN2

30 / 93

IN

TON

PT

100 ms


Network 63

E_308:M5.1

MOV_W EN

ENO

PESWINCC3~:VW72 IN

OUT PESZ2300:VW14

Network 64

E_313:M5.6

SUB_I EN

ENO

PESWINCC303:VW4 IN1

OUT PESWINCC3~:VW74

PESCUA1_Z2:VW12 IN2

Network 65

E_313:M5.6

MOV_W EN

ENO

PESWINCC3~:VW74 IN

OUT PESZ2300:VW14

Network 66

E_318:M6.3

SUB_I EN

ENO

PESWINCC304:VW6 IN1

OUT PESWINCC3~:VW76

PESCUA1_Z2:VW12 IN2

Network 67

E_318:M6.3

MOV_W EN

ENO

PESWINCC3~:VW76 IN

OUT PESZ2300:VW14

Network 68

E_323:M7.0

SUB_I EN

PESWINCC305:VW8 IN1

ENO

OUT PESWINCC3~:VW78

PESCUA1_Z2:VW12 IN2

31 / 93


Network 69

E_323:M7.0

MOV_W EN

ENO

PESWINCC3~:VW78 IN

OUT PESZ2300:VW14

Network 70

E_328:M7.5

SUB_I EN

ENO

PESWINCC3~:VW10 IN1

OUT PESWINCC3~:VW80

PESCUA1_Z2:VW12 IN2

Network 71

E_328:M7.5

MOV_W EN

PESWINCC3~:VW80 IN

ENO

OUT PESZ2300:VW14

32 / 93


Símbolo

Tipo var.

Tipo de datos

EN

IN

BOOL

Comentario


Título de segmento

G_300:M11.4

MARCHAMA~:M11.2

G_301:M11.5 S 1 G_300:M11.4 R 1

Network 2

Título de segmento

G_301:M11.5

MARCHAAU~:M11.3

G_300:M11.4 S 1 G_301:M11.5 R 1

Network 3

G_300:M11.4

AUTO300:M11.0

Network 4

G_301:M11.5

MANU300:M11.1

Network 5

MANU300:M11.1

E_401:M12.1 R 5 E_301:M4.2 R 34 E_400:M12.0 S 1 E_300:M4.1 S 1

33 / 93


Network 6

AUTO300:M11.0

WINCCVS1_~:M14.0 R 10

Network 7

Título de segmento

34 / 93

PROYECTO FIN DE CARRERA2 / MANU_Z2 (SBR6)

Símbolo

Tipo var.

Tipo de datos

EN

IN

BOOL

Comentario


Título de segmento

MANU300:M11.1

Network 2

WINCCVS4_~:M14.3

VS4Z2AUX:M15.6

WINCCVS5_~:M14.5

VS5Z2AUX:M15.7

WINCCVS6_~:M14.6

VS6Z2AUX:M16.0

Título de segmento

MANU300:M11.1

Network 8

VS3Z2AUX:M15.4

Título de segmento

MANU300:M11.1

Network 7

WINCCVS3_~:M14.2

Título de segmento

MANU300:M11.1

Network 6

VS2Z2AUX:M15.3

Título de segmento

MANU300:M11.1

Network 5

WINCCVS2_~:M14.1

Título de segmento

MANU300:M11.1

Network 4

VS1Z2AUX:M15.2

Título de segmento

MANU300:M11.1

Network 3

WINCCVS1_~:M14.0

WINCCVB6_~:M14.7

VB6Z2AUX:M16.1

Título de segmento

MANU300:M11.1

WINCCEL7_~:M15.0

EL7Z2AUX:M16.2

35 / 93


Network 9

Título de segmento

MANU300:M11.1

WINCCVR7_~:M15.1

VR7Z2AUX:M16.3

36 / 93

PROYECTO FIN DE CARRERA2 / AUTOA_Z2 (SBR7)

Símbolo

Tipo var.

Tipo de datos

EN

IN

BOOL

Comentario


E_400:M12.0

WINCCCON~:M12.6 R 1

Network 2

Título de segmento

E_401:M12.1

MOV_W EN

ENO

BASCULA_Z2:AIW0 IN

OUT PESINI300:VW16

Network 3

SM0.0

SUB_I EN

ENO

BASCULA_Z2:AIW0 IN1

OUT PESOPERA~:VW18

PESINI300:VW16 IN2

Network 4

PESOPERA~:VW18

PESOALCA~:M10.4

>=I PESZ2300:VW14

Network 5

E_400:M12.0

PESO300:M10.0

E_401:M12.1 S 1 E_400:M12.0 R 1

Network 6

E_401:M12.1

T_401:T47

E_402:M12.2 S 1 E_401:M12.1 R 1

37 / 93


Network 7

E_402:M12.2

T_402:T48

PESOALCA~:M10.4

/

E_403:M12.3 S 1 E_402:M12.2 R 1

Network 8

E_403:M12.3

T_403:T49

FINPES300:M10.1

E_400:M12.0 S 1 E_403:M12.3 R 1

Network 9

E_402:M12.2

T_402:T48

E_404:M12.4 S 1 E_402:M12.2 R 1

Network 10

E_404:M12.4

WINCCCON~:M12.6

E_405:M12.5 S 1 E_404:M12.4 R 1

Network 11

E_405:M12.5

FINPES300:M10.1

E_400:M12.0 S 1 E_405:M12.5 R 1

Network 12

E_404:M12.4

E_305:M4.6

SILINDIC1_Z2:M13.0

38 / 93


Network 13

E_404:M12.4

E_310:M5.3

SILINDIC2_Z2:M13.1

E_315:M6.0

SILINDIC3_Z2:M13.2

E_320:M6.5

SILINDIC4_Z2:M13.3

E_325:M7.2

SILINDIC5_Z2:M13.4

E_330:M7.7

SILINDIC6_Z2:M13.5

Network 14

E_404:M12.4

Network 15

E_404:M12.4

Network 16

E_404:M12.4

Network 17

E_404:M12.4

Network 18

E_401:M12.1

T_401:T47

+20

IN

TON

PT

100 ms

Network 19

E_402:M12.2

T_402:T48

+2400

IN

TON

PT

100 ms

Network 20

E_403:M12.3

T_403:T49

+10

IN

TON

PT

100 ms

39 / 93


Símbolo

Tipo var.

Tipo de datos

EN

IN

BOOL

Comentario


E_500:M19.5

WINCCCON~:M19.3 R 1

Título de segmento

Network 2

AUTO500:M17.0

AUTO500:M17.0

2.A

ST1:M17.6

ST2s:M18.5

ST3s:M18.6

ST4s:M18.7

ST5s:M19.0

/

/

/

/

ST6s:M19.1

MAX1_Z30:I3.1

E_500:M19.5

WINCCCON~:M19.3

ST1s:M18.4

/

/

2.A

ST1s:M18.4

/

Título de segmento

Network 3

AUTO500:M17.0

AUTO500:M17.0

3.A

ST2:M17.7

ST1s:M18.4

ST3s:M18.6

ST4s:M18.7

ST5s:M19.0

/

/

/

/

ST6s:M19.1

MAX2_Z30:I3.2

E_500:M19.5

WINCCCON~:M19.3

ST2s:M18.5

/

/

ST2s:M18.5

/

40 / 93

3.A


Título de segmento

Network 4

AUTO500:M17.0

AUTO500:M17.0

4.A

ST3:M18.0

ST2s:M18.5

ST1s:M18.4

ST4s:M18.7

ST5s:M19.0

/

/

/

/

ST6s:M19.1

MAX3_Z30:I3.3

E_500:M19.5

WINCCCON~:M19.3

ST3s:M18.6

/

/

4.A

ST3s:M18.6

/

Título de segmento

Network 5

AUTO500:M17.0

AUTO500:M17.0

5.A

ST4:M18.1

ST2s:M18.5

ST3s:M18.6

ST1s:M18.4

ST5s:M19.0

/

/

/

/

ST6s:M19.1

MAX4_Z30:I3.4

E_500:M19.5

WINCCCON~:M19.3

ST4s:M18.7

/

/

5.A

ST4s:M18.7

/

Título de segmento

Network 6

AUTO500:M17.0

AUTO500:M17.0

6.A

ST5:M18.2

ST2s:M18.5

ST3s:M18.6

ST4s:M18.7

ST1s:M18.4

/

/

/

/

ST6s:M19.1

MAX5_Z30:I3.5

E_500:M19.5

WINCCCON~:M19.3

ST5s:M19.0

/

/

ST5s:M19.0

/

41 / 93

6.A


Título de segmento

Network 7

AUTO500:M17.0

ST2s:M18.5

ST3s:M18.6

ST4s:M18.7

ST5s:M19.0

/

/

/

/

ST1s:M18.4

MAX6_Z30:I3.6

E_500:M19.5

WINCCCON~:M19.3

ST6s:M19.1

/

/

ST1s:M18.4

MAX1_Z30:I3.1

SMAX500:M19.4

ST2s:M18.5

MAX2_Z30:I3.2

ST3s:M18.6

MAX3_Z30:I3.3

ST4s:M18.7

MAX4_Z30:I3.4

ST5s:M19.0

MAX5_Z30:I3.5

ST6s:M19.1

MAX6_Z30:I3.6

AUTO500:M17.0

7.A

ST6:M18.3

ST6s:M19.1

/

Network 8

42 / 93

7.A


Network 9

ST1s:M18.4

P1_Z30:I2.3

STPOS500:M19.2

/

ST2s:M18.5

P2_Z30:I2.4 /

ST3s:M18.6

P3_Z30:I2.5 /

ST4s:M18.7

P4_Z30:I2.6 /

ST5s:M19.0

P5_Z30:I2.7 /

ST6s:M19.1

P6_Z30:I3.0 /

Network 10

E_500:M19.5

ST1s:M18.4

E_501:M19.6 S 1

ST2s:M18.5

E_500:M19.5 R 1

ST3s:M18.6

ST4s:M18.7

ST5s:M19.0

ST6s:M19.1

Network 11

E_501:M19.6

STPOS500:M19.2

E_503:M20.0 S 1 E_501:M19.6 R 1

43 / 93


Network 12

E_501:M19.6

STPOS500:M19.2

E_502:M19.7

/

S 1 E_501:M19.6 R 1

Network 13

E_502:M19.7

STPOS500:M19.2

E_503:M20.0 S 1 E_502:M19.7 R 1

Network 14

E_503:M20.0

T_503:T50

E_504:M20.1 S 1 E_503:M20.0 R 1

Network 15

E_504:M20.1

SMAX500:M19.4

E_506:M20.3 S 1 E_504:M20.1 R 1

Network 16

E_506:M20.3

T_506:T51

E_507:M20.4 S 1 E_506:M20.3 R 1

Network 17

E_507:M20.4

WINCCCON~:M19.3

E_500:M19.5 S 1 E_507:M20.4 R 1

44 / 93


Network 18

E_504:M20.1

P500:M20.5

E_505:M20.2 S 1 E_504:M20.1 R 1

Network 19

E_505:M20.2

WINCCCON~:M19.3

E_500:M19.5 S 1 E_505:M20.2 R 1

Network 20

E_503:M20.0

T_503:T50 IN

TON

+300 PT

100 ms

Network 21

E_506:M20.3

T_506:T51 IN

TON

+500 PT

100 ms

45 / 93


Símbolo

Tipo var.

Tipo de datos

EN

IN

BOOL

Comentario


Título de segmento

G_500:M17.4

MARCHAMA~:M17.2

G_501:M17.5 S 1 G_500:M17.4 R 1

Network 2

Título de segmento

G_501:M17.5

MARCHAAU~:M17.3

G_500:M17.4 S 1 G_501:M17.5 R 1

Network 3

G_500:M17.4

AUTO500:M17.0

Network 4

G_501:M17.5

MANU500:M17.1

Network 5

MANU500:M17.1

E_501:M19.6 R 7 E_500:M19.5 S 1

Network 6

AUTO500:M17.0

WINCCV10_~:M20.6 R 4

46 / 93


Símbolo

Tipo var.

Tipo de datos

EN

IN

BOOL

Comentario

IN IN_OUT OUT TEMP Título de segmento

Network 1

MANU500:M17.1

WINCCV10_~:M20.6

V10Z30AUX:M21.2

Título de segmento

Network 2

MANU500:M17.1

WINCCVR10~:M20.7 VR10Z30AUX:M21.3

Título de segmento

Network 3

MANU500:M17.1

WINCCEL11~:M21.0 EL11Z30AUX:M21.4

Título de segmento

Network 4

MANU500:M17.1

WINCCRE12~:M21.1

P1_Z30:I2.3

P2_Z30:I2.4

P3_Z30:I2.5

P4_Z30:I2.6 4.A

TOPE1_Z30:V66.0

TOPE2_Z30:V66.1

TOPE3_Z30:V66.2

TOPE4_Z30:V66.3

/

/

/

/

P5_Z30:I2.7

P6_Z30:I3.0

RE12Z30AUX:M21.5

TOPE5_Z30:V66.4

TOPE6_Z30:V66.5

/

/

4.A

47 / 93


Símbolo

Tipo var.

Tipo de datos

EN

IN

BOOL

Comentario


E_600:M22.0

WINCCCON~:M28.6 R 1

Network 2

BASCULA_Z4:AIW2

PES5KGZ4:M28.2

>=I +639

Network 3

+0

PESZ4WINC~:M27.2

>=I PESWINCC6~:VW22

Network 4

+0

PESZ4WINC~:M27.3

>=I PESWINCC6~:VW24

Network 5

+0

PESZ4WINC~:M27.4

>=I PESWINCC6~:VW26

Network 6

+0

PESZ4WINC~:M27.5

>=I PESWINCC6~:VW28

Network 7

+0

PESZ4WINC~:M27.6

>=I PESWINCC6~:VW30

Network 8

+0

PESZ4WINC~:M27.7

>=I PESWINCC6~:VW32

48 / 93


Network 9

+0

PESZ4WINC~:M28.0

>=I PESWINCC6~:VW34

Network 10

PES5KGZ4:M28.2

M_600:M27.1 R 1

Network 11

E_600:M22.0

Título de segmento M_600:M27.1

AUTO600:M29.0

PES5KGZ4:M28.2

E_601:M22.1

/

S 1 E_600:M22.0 R 1

Network 12

E_601:M22.1

T_601:T52

E_602:M22.2 S 1 E_601:M22.1 R 1

Network 13

E_602:M22.2

PESZ4WINC~:M27.2

E_607:M22.7 S 1 E_602:M22.2 R 1

Network 14

E_602:M22.2

PESZ4WINC~:M27.2

E_603:M22.3

/

S 1 E_602:M22.2 R 1

49 / 93


Network 15

E_603:M22.3

T_603:T53

E_604:M22.4 S 1 E_603:M22.3 R 1

Network 16

E_604:M22.4

E_700:M30.0

E_605:M22.5

/

S 1 E_604:M22.4 R 1

Network 17

E_605:M22.5

PESOK600:M28.1

E_606:M22.6 S 1 E_605:M22.5 R 1

Network 18

E_606:M22.6

E_700:M30.0

E_607:M22.7 S 1 E_606:M22.6 R 1

Network 19

E_607:M22.7

PESZ4WINC~:M27.3

E_612:M23.4 S 1 E_607:M22.7 R 1

Network 20

E_607:M22.7

PESZ4WINC~:M27.3

E_608:M23.0

/

S 1 E_607:M22.7 R 1

50 / 93


Network 21

E_608:M23.0

T_608:T54

E_609:M23.1 S 1 E_608:M23.0 R 1

Network 22

E_609:M23.1

E_700:M30.0

E_610:M23.2

/

S 1 E_609:M23.1 R 1

Network 23

E_610:M23.2

PESOK600:M28.1

E_611:M23.3 S 1 E_610:M23.2 R 1

Network 24

E_611:M23.3

E_700:M30.0

E_612:M23.4 S 1 E_611:M23.3 R 1

Network 25

E_612:M23.4

PESZ4WINC~:M27.4

E_617:M24.1 S 1 E_612:M23.4 R 1

Network 26

E_612:M23.4

PESZ4WINC~:M27.4

E_613:M23.5

/

S 1 E_612:M23.4 R 1

51 / 93


Network 27

E_613:M23.5

T_613:T55

E_614:M23.6 S 1 E_613:M23.5 R 1

Network 28

E_614:M23.6

E_700:M30.0

E_615:M23.7

/

S 1 E_614:M23.6 R 1

Network 29

E_615:M23.7

PESOK600:M28.1

E_616:M24.0 S 1 E_615:M23.7 R 1

Network 30

E_616:M24.0

E_700:M30.0

E_617:M24.1 S 1 E_616:M24.0 R 1

Network 31

E_617:M24.1

PESZ4WINC~:M27.5

E_622:M24.6 S 1 E_617:M24.1 R 1

Network 32

E_617:M24.1

PESZ4WINC~:M27.5

E_618:M24.2

/

S 1 E_617:M24.1 R 1

52 / 93


Network 33

E_618:M24.2

T_618:T56

E_619:M24.3 S 1 E_618:M24.2 R 1

Network 34

E_619:M24.3

E_700:M30.0

E_620:M24.4

/

S 1 E_619:M24.3 R 1

Network 35

E_620:M24.4

PESOK600:M28.1

E_621:M24.5 S 1 E_620:M24.4 R 1

Network 36

E_621:M24.5

E_700:M30.0

E_622:M24.6 S 1 E_621:M24.5 R 1

Network 37

E_622:M24.6

PESZ4WINC~:M27.6

E_627:M25.3 S 1 E_622:M24.6 R 1

Network 38

E_622:M24.6

PESZ4WINC~:M27.6

E_623:M24.7

/

S 1 E_622:M24.6 R 1

53 / 93


Network 39

E_623:M24.7

T_623:T57

E_624:M25.0 S 1 E_623:M24.7 R 1

Network 40

E_624:M25.0

E_700:M30.0

E_625:M25.1

/

S 1 E_624:M25.0 R 1

Network 41

E_625:M25.1

PESOK600:M28.1

E_626:M25.2 S 1 E_625:M25.1 R 1

Network 42

E_626:M25.2

E_700:M30.0

E_627:M25.3 S 1 E_626:M25.2 R 1

Network 43

E_627:M25.3

PESZ4WINC~:M27.7

E_632:M26.0 S 1 E_627:M25.3 R 1

Network 44

E_627:M25.3

PESZ4WINC~:M27.7

E_628:M25.4

/

S 1 E_627:M25.3 R 1

54 / 93


Network 45

E_628:M25.4

T_628:T58

E_629:M25.5 S 1 E_628:M25.4 R 1

Network 46

E_629:M25.5

E_700:M30.0

E_630:M25.6

/

S 1 E_629:M25.5 R 1

Network 47

E_630:M25.6

PESOK600:M28.1

E_631:M25.7 S 1 E_630:M25.6 R 1

Network 48

E_631:M25.7

E_700:M30.0

E_632:M26.0 S 1 E_631:M25.7 R 1

Network 49

E_632:M26.0

PESZ4WINC~:M28.0

E_637:M26.5 S 1 E_632:M26.0 R 1

Network 50

E_632:M26.0

PESZ4WINC~:M28.0

E_633:M26.1

/

S 1 E_632:M26.0 R 1

55 / 93


Network 51

E_633:M26.1

T_633:T59

E_634:M26.2 S 1 E_633:M26.1 R 1

Network 52

E_634:M26.2

E_700:M30.0

E_635:M26.3

/

S 1 E_634:M26.2 R 1

Network 53

E_635:M26.3

PESOK600:M28.1

E_636:M26.4 S 1 E_635:M26.3 R 1

Network 54

E_636:M26.4

E_700:M30.0

E_637:M26.5 S 1 E_636:M26.4 R 1

Network 55

E_636:M26.4

E_700:M30.0

E_637:M26.5 S 1 E_636:M26.4 R 1

Network 56

E_637:M26.5

T_637:T60

E_638:M26.6 S 1 E_637:M26.5 R 1

56 / 93


Network 57

E_638:M26.6

T_638:T101

E_639:M26.7 S 1 E_638:M26.6 R 1

Network 58

E_639:M26.7

T_639:T102

E_640:M27.0 S 1

P600:M28.5

E_639:M26.7 R 1

MAX17_Z5:I4.6

Network 59

E_640:M27.0

T_640:T103

E_641:M30.7 S 1 E_640:M27.0 R 1

Network 60

E_641:M30.7

WINCCCON~:M28.6

E_600:M22.0 S 1 E_641:M30.7 R 1

Network 61

E_601:M22.1

T_601:T52

+20

IN

TON

PT

100 ms

57 / 93


Network 62

E_603:M22.3

T_603:T53

+10

IN

TON

PT

100 ms

Network 63

E_608:M23.0

T_608:T54

+10

IN

TON

PT

100 ms

Network 64

E_613:M23.5

T_613:T55

+10

IN

TON

PT

100 ms

Network 65

E_618:M24.2

T_618:T56

+10

IN

TON

PT

100 ms

Network 66

E_623:M24.7

T_623:T57

+10

IN

TON

PT

100 ms

Network 67

E_628:M25.4

T_628:T58

+10

IN

TON

PT

100 ms

58 / 93


Network 68

E_633:M26.1

T_633:T59

+20

IN

TON

PT

100 ms

Network 69

E_637:M26.5

QMZ15_Z4:I6.3

T_637:T60

+1500

IN

TON

PT

100 ms

Network 70

E_638:M26.6

T_638:T101

+50

IN

TON

PT

100 ms

Network 71

E_639:M26.7

QMZ15_Z4:I6.3

T_639:T102

+9000

IN

TON

PT

100 ms

Network 72

E_640:M27.0

T_640:T103 IN

TON

+300 PT

100 ms

Network 73

E_603:M22.3

SUB_I EN

PESWINCC6~:VW22 IN1

ENO

OUT PESWINCC6~:VW82

PESCUA1_~:VW100 IN2

59 / 93


Network 74

E_603:M22.3

MOV_W EN

ENO

PESWINCC6~:VW82 IN

OUT PESC600:VW38

Network 75

E_608:M23.0

SUB_I EN

ENO

PESWINCC6~:VW24 IN1

OUT PESWINCC6~:VW84

PESCUA2_~:VW102 IN2

Network 76

E_608:M23.0

MOV_W EN

ENO

PESWINCC6~:VW84 IN

OUT PESC600:VW38

Network 77

E_613:M23.5

SUB_I EN

ENO

PESWINCC6~:VW26 IN1

OUT PESWINCC6~:VW86

PESCUA3_~:VW104 IN2

Network 78

E_613:M23.5

MOV_W EN

ENO

PESWINCC6~:VW86 IN

OUT PESC600:VW38

Network 79

E_618:M24.2

SUB_I EN

PESWINCC6~:VW28 IN1

ENO

OUT PESWINCC6~:VW88

PESCUA4_~:VW106 IN2

60 / 93


Network 80

E_618:M24.2

MOV_W EN

ENO

PESWINCC6~:VW88 IN

OUT PESC600:VW38

Network 81

E_623:M24.7

SUB_I EN

ENO

PESWINCC6~:VW30 IN1

OUT PESWINCC6~:VW90

PESCUA5_~:VW108 IN2

Network 82

E_623:M24.7

MOV_W EN

ENO

PESWINCC6~:VW90 IN

OUT PESC600:VW38

Network 83

E_628:M25.4

SUB_I EN

ENO

PESWINCC6~:VW32 IN1

OUT PESWINCC6~:VW92

PESCUA6_~:VW110 IN2

Network 84

E_628:M25.4

MOV_W EN

ENO

PESWINCC6~:VW92 IN

OUT PESC600:VW38

Network 85

E_633:M26.1

SUB_I EN

PESWINCC6~:VW34 IN1

ENO

OUT PESWINCC6~:VW94

PESCUA3:VW44 IN2

61 / 93


Network 86

E_633:M26.1

MOV_W EN

PESWINCC6~:VW94 IN

ENO

OUT PESC600:VW38

Network 87

MAX17_Z5:I4.6

VD_Z4:Q3.2

E_641:M30.7

CARGACULP~:M8.6

62 / 93


Símbolo

Tipo var.

Tipo de datos

EN

IN

BOOL

Comentario


Título de segmento

G_600:M29.4

MARCHAMA~:M29.2

G_601:M29.5 S 1 G_600:M29.4 R 1

Network 2

Título de segmento

G_601:M29.5

MARCHAAU~:M29.3

G_600:M29.4 S 1 G_601:M29.5 R 1

Network 3

G_600:M29.4

AUTO600:M29.0

Network 4

G_601:M29.5

MANU600:M29.1

Network 5

MANU600:M29.1

E_701:M30.1 R 6 E_601:M22.1 R 41 E_700:M30.0 S 1 E_600:M22.0 S 1 E_641:M30.7 R 1

63 / 93


Network 6

AUTO600:M29.0

WINCCVS1_~:V60.0 R 12

Network 7

Título de segmento

64 / 93


Símbolo

Tipo var.

Tipo de datos

EN

IN

BOOL

Comentario


Título de segmento

MANU600:M29.1

Network 2

WINCCVS4_~:V60.3

VS4Z4AUX:V61.6

WINCCVS5_~:V60.4

VS5Z4AUX:V61.7

WINCCVS6_~:V60.5

VS6Z4AUX:V62.0

Título de segmento

MANU600:M29.1

Network 8

VS3Z4AUX:V61.5

Título de segmento

MANU600:M29.1

Network 7

WINCCVS3_~:V60.2

Título de segmento

MANU600:M29.1

Network 6

VS2Z4AUX:V61.4

Título de segmento

MANU600:M29.1

Network 5

WINCCVS2_~:V60.1

Título de segmento

MANU600:M29.1

Network 4

VS1Z4AUX:V61.3

Título de segmento

MANU600:M29.1

Network 3

WINCCVS1_~:V60.0

WINCCVB14~:V60.6

VB14Z4AUX:V62.1

Título de segmento

MANU600:M29.1

WINCCMZ15~:V60.7 MZ15IZQZ4A~:V62.2

65 / 93


Network 9

Título de segmento

MANU600:M29.1

Network 10

EL16Z4AUX:V62.3

Título de segmento

MANU600:M29.1

Network 11

WINCCEL16~:V61.0

WINCCMZ15~:V61.1 MZ15DERZ4~:V62.4

Título de segmento

MANU600:M29.1

WINCCVS7_~:V61.2

VS7Z4AUX:V62.5

66 / 93


Símbolo

Tipo var.

Tipo de datos

EN

IN

BOOL

Comentario


E_700:M30.0

WINCCCON~:M30.6 R 1

Network 2

Título de segmento

E_701:M30.1

MOV_W EN

ENO

BASCULA_Z4:AIW2 IN

OUT PESINI600:VW40

Network 3

SM0.0

SUB_I EN

ENO

BASCULA_Z4:AIW2 IN1

OUT PESOPERA~:VW42

PESINI600:VW40 IN2

Network 4

PESOPERA~:VW42

PESOALCA~:M28.7

>=I PESC600:VW38

Network 5

E_700:M30.0

PESO600:M28.3

E_701:M30.1 S 1 E_700:M30.0 R 1

Network 6

E_701:M30.1

T_701:T61

E_702:M30.2 S 1 E_701:M30.1 R 1

67 / 93


Network 7

E_702:M30.2

T_702:T62

PESOALCA~:M28.7

/

E_703:M30.3 S 1 E_702:M30.2 R 1

Network 8

E_703:M30.3

T_703:T63

FINPES600:M28.4

E_700:M30.0 S 1 E_703:M30.3 R 1

Network 9

E_702:M30.2

T_702:T62

E_704:M30.4 S 1 E_702:M30.2 R 1

Network 10

E_704:M30.4

WINCCCON~:M30.6

E_705:M30.5 S 1 E_704:M30.4 R 1

Network 11

E_705:M30.5

FINPES600:M28.4

E_700:M30.0 S 1 E_705:M30.5 R 1

Network 12

E_704:M30.4

E_605:M22.5

SILINDIC1_Z4:M31.0

68 / 93


Network 13

E_704:M30.4

E_610:M23.2

SILINDIC2_Z4:M31.1

E_615:M23.7

SILINDIC3_Z4:M31.2

E_620:M24.4

SILINDIC4_Z4:M31.3

E_625:M25.1

SILINDIC5_Z4:M31.4

E_630:M25.6

SILINDIC6_Z4:M31.5

E_635:M26.3

SILINDIC7_Z4:M31.6

Network 14

E_704:M30.4

Network 15

E_704:M30.4

Network 16

E_704:M30.4

Network 17

E_704:M30.4

Network 18

E_704:M30.4

Network 19

E_701:M30.1

T_701:T61

+20

IN

TON

PT

100 ms

Network 20

E_702:M30.2

T_702:T62

+6000

IN

TON

PT

100 ms

69 / 93


Network 21

E_703:M30.3

T_703:T63

+10

Network 22

IN

TON

PT

100 ms

Título de segmento

70 / 93

PROYECTO FIN DE CARRERA2 / RUTINA_Z5 (SBR15)

Símbolo

Tipo var.

Tipo de datos

EN

IN

BOOL

Comentario


E_800:V63.0

Título de segmento M_800:V63.2

E_801:V63.1 S 1

M_Z5:I7.0

E_800:V63.0 R 1

Network 2

E_801:V63.1

P_800:V63.3

E_800:V63.0 S 1

P_Z5:I7.1

E_801:V63.1 R 1

T_801:T104

Network 3

E_801:V63.1

T_801:T104 IN

TON

TEMPO801:VW50 PT

100 ms

71 / 93

PROYECTO FIN DE CARRERA2 / RUTINA_Z31 (SBR16)

Símbolo

Tipo var.

Tipo de datos

EN

IN

BOOL

Comentario


E_900:V64.0

Título de segmento M_900:V64.2

E_901:V64.1 S 1 E_900:V64.0 R 1

Network 2

E_901:V64.1

P_900:V64.3

E_900:V64.0 S 1

MAX19_Z31:I5.0

E_901:V64.1 R 1

72 / 93

PROYECTO FIN DE CARRERA2 / ALARMAS (SBR17)

Símbolo

Tipo var.

Tipo de datos

EN

IN

BOOL

Comentario


Título de segmento

QEL1_Z1:I5.2

ALARMAS1:V66.6

/

QVR2_Z1:I5.3 /

QCR3_Z1:I5.4 /

QRE4_Z1:I5.5 /

QEL7_Z2:I5.6 /

QVR7_Z2:I5.7 /

QVR10_Z30:I6.0 /

QEL11_Z30:I6.1 /

QRE12_Z30:I6.2 /

QMZ15_Z4:I6.3 /

QEL16_Z4:I6.4 /

QEL19_Z31:I6.5 /

73 / 93

PROYECTO FIN DE CARRERA2 / INICIALIZACION (SBR19)

Símbolo

Tipo var.

Tipo de datos

EN

IN

BOOL

Comentario


Título de segmento

SM0.0

MOV_DW EN

ENO

+0 IN

Network 2

OUT MD0

Título de segmento

SM0.0

MOV_DW EN

ENO

+0 IN

Network 3

OUT MD4

Título de segmento

SM0.0

MOV_DW EN

ENO

+0 IN

Network 4

OUT MD8

Título de segmento

SM0.0

MOV_DW EN

ENO

+0 IN

Network 5

OUT MD12

Título de segmento

SM0.0

MOV_DW EN

+0 IN

ENO

OUT MD16

74 / 93


Network 6

Título de segmento

SM0.0

MOV_DW EN

ENO

+0 IN

Network 7

OUT MD20

Título de segmento

SM0.0

MOV_DW EN

ENO

+0 IN

Network 8

OUT MD24

Título de segmento

SM0.0

MOV_DW EN

ENO

+0 IN

Network 9

OUT MD28

Título de segmento

SM0.0

MOV_DW EN

ENO

+0 IN

Network 10

OUT VD0

Título de segmento

SM0.0

MOV_DW EN

ENO

+0 IN

Network 11

OUT VD4

Título de segmento

SM0.0

MOV_DW EN

+0 IN

ENO

OUT VD8

75 / 93


Network 12

Título de segmento

SM0.0

MOV_DW EN

ENO

+0 IN

Network 13

OUT VD12

Título de segmento

SM0.0

MOV_DW EN

ENO

+0 IN

Network 14

OUT VD16

Título de segmento

SM0.0

MOV_DW EN

ENO

+0 IN

Network 15

OUT VD20

Título de segmento

SM0.0

MOV_DW EN

ENO

+0 IN

Network 16

OUT VD24

Título de segmento

SM0.0

MOV_DW EN

ENO

+0 IN

Network 17

OUT VD28

Título de segmento

SM0.0

MOV_DW EN

+0 IN

ENO

OUT VD32

76 / 93


Network 18

Título de segmento

SM0.0

MOV_DW EN

ENO

+0 IN

Network 19

OUT VD36

Título de segmento

SM0.0

MOV_DW EN

ENO

+0 IN

Network 20

OUT VD40

Título de segmento

SM0.0

MOV_DW EN

ENO

+0 IN

Network 21

OUT VD44

Título de segmento

SM0.0

MOV_DW EN

ENO

+0 IN

Network 22

OUT VD48

Título de segmento

SM0.0

MOV_DW EN

ENO

+0 IN

Network 23

OUT VD52

Título de segmento

SM0.0

MOV_DW EN

+0 IN

ENO

OUT VD56

77 / 93


Network 24

Título de segmento

SM0.0

MOV_DW EN

ENO

+0 IN

Network 25

OUT VD60

Título de segmento

SM0.0

MOV_DW EN

ENO

+0 IN

Network 26

OUT VD64

Título de segmento

SM0.0

MOV_DW EN

+0 IN

ENO

OUT VD68

Network 27

SM0.0

E_100:M2.5 S 1

Network 28

SM0.0

G_100:M0.4 S 1

Network 29

SM0.0

E_300:M4.1 S 1

Network 30

SM0.0

G_300:M11.4 S 1

Network 31

SM0.0

E_400:M12.0 S 1

78 / 93


Network 32

SM0.0

E_500:M19.5 S 1

Network 33

SM0.0

G_500:M17.4 S 1

Network 34

SM0.0

E_600:M22.0 S 1

Network 35

SM0.0

G_600:M29.4 S 1

Network 36

SM0.0

E_700:M30.0 S 1

Network 37

SM0.0

E_800:V63.0 S 1

Network 38

SM0.0

E_900:V64.0 S 1

79 / 93

PROYECTO FIN DE CARRERA2 / INT_0 (INT0)

Símbolo

Tipo var.

Tipo de datos

Comentario

TEMP TEMP TEMP TEMP Network 1

Título de segmento

80 / 93

PROYECTO FIN DE CARRERA2 / USR1

Símbolo

Dirección

EL1_Z1

Q0.0

VR2_Z1

Q0.1

CR3_Z1

Q0.2

RE4_Z1

Q0.3

VS1_Z2

Q0.4

VS2_Z2

Q0.5

VS3_Z2

Q0.6

VS4_Z2

Q0.7

VS5_Z2

Q1.0

VS6_Z2

Q1.1

VB6_Z2

Q1.2

EL7_Z2

Q1.3

VR7_Z2

Q1.4

V10_Z30

Q1.5

VR10_Z30

Q1.6

EL11_Z30

Q1.7

RE12_Z30

Q2.0

VS1_Z4

Q2.1

VS2_Z4

Q2.2

VS3_Z4

Q2.3

VS4_Z4

Q2.4

VS5_Z4

Q2.5

VS6_Z4

Q2.6

VB14_Z4

Q2.7

MZ15IZQ_Z4

Q3.0

EL16_Z4

Q3.1

VD_Z4

Q3.2

V17_Z5

Q3.3

EL19_Z31

Q3.4

VS7_Z4

Q3.5

MZ15DER_Z4

Q3.6

P1_Z1

I0.0

P2_Z1

I0.1

P3_Z1

I0.2

P4_Z1

I0.3

P5_Z1

I0.4

P6_Z1

I0.5

MAX1_Z1

I0.6

MAX2_Z1

I0.7

MAX3_Z1

I1.0

MAX4_Z1

I1.1

MAX5_Z1

I1.2

MAX6_Z1

I1.3

MIN1_Z2

I1.4

MIN2_Z2

I1.5

MIN3_Z2

I1.6

MIN4_Z2

I1.7

MIN5_Z2

I2.0

MIN6_Z2

I2.1

BE6_Z2

I2.2

P1_Z30

I2.3

P2_Z30

I2.4

P3_Z30

I2.5

P4_Z30

I2.6

Comentario

AUXILIAR POR SI ES NECESARIO CONTACTO DE BASCULA

81 / 93


Símbolo

Dirección

P5_Z30

I2.7

P6_Z30

I3.0

MAX1_Z30

I3.1

MAX2_Z30

I3.2

MAX3_Z30

I3.3

MAX4_Z30

I3.4

MAX5_Z30

I3.5

MAX6_Z30

I3.6

MIN1_Z4

I3.7

MIN2_Z4

I4.0

MIN3_Z4

I4.1

MIN4_Z4

I4.2

MIN5_Z4

I4.3

MIN6_Z4

I4.4

BS14_Z4

I4.5

MAX17_Z5

I4.6

MIN17_Z5

I4.7

MAX19_Z31

I5.0

MIN19_Z31

I5.1

QEL1_Z1

I5.2

QVR2_Z1

I5.3

QCR3_Z1

I5.4

QRE4_Z1

I5.5

QEL7_Z2

I5.6

QVR7_Z2

I5.7

QVR10_Z30

I6.0

QEL11_Z30

I6.1

QRE12_Z30

I6.2

QMZ15_Z4

I6.3

QEL16_Z4

I6.4

QEL19_Z31

I6.5

M_Z5

I7.0

P_Z5

I7.1

AUTO100

M0.0

MANU100

M0.1

MARCHAMANU100

M0.2

MARCHAAUTO100

M0.3

G_100

M0.4

G_101

M0.5

SV1

M0.6

SV2

M0.7

SV3

M1.0

SV4

M1.1

SV5

M1.2

SV6

M1.3

SV1s

M1.4

SV2s

M1.5

SV3s

M1.6

SV4s

M1.7

SV5s

M2.0

SV6s

M2.1

SVPOS100

M2.2

WINCCCONFIR100

M2.3

SMAX100

M2.4

Comentario

AUXILIAR POR SI ES NECESARIO CONTACTO DE BASCULA

82 / 93


Símbolo

Dirección

E_100

M2.5

E_101

M2.6

E_102

M2.7

E_103

M3.0

E_104

M3.1

E_105

M3.2

E_106

M3.3

P100

M3.4

WINCCEL1_Z1

M3.5

WINCCVR2_Z1

M3.6

WINCCCR3_Z1

M3.7

WINCCRE4_Z1

M4.0

EL1_Z1AUX

M16.4

VR2_Z1AUX

M16.5

CR3_Z1AUX

M16.6

RE4_Z1AUX

M16.7

T_103

T37

E_300

M4.1

E_301

M4.2

E_302

M4.3

E_303

M4.4

E_304

M4.5

E_305

M4.6

E_306

M4.7

E_307

M5.0

E_308

M5.1

E_309

M5.2

E_310

M5.3

E_311

M5.4

E_312

M5.5

E_313

M5.6

E_314

M5.7

E_315

M6.0

E_316

M6.1

E_317

M6.2

E_318

M6.3

E_319

M6.4

E_320

M6.5

E_321

M6.6

E_322

M6.7

E_323

M7.0

E_324

M7.1

E_325

M7.2

E_326

M7.3

E_327

M7.4

E_328

M7.5

E_329

M7.6

E_330

M7.7

E_331

M8.0

E_333

M8.2

E_334

M8.3

E_332

M8.1

M_300

M8.7

Comentario

83 / 93


Símbolo

Dirección

PESZ2WINCC3010

M9.0

PESZ2WINCC3020

M9.1

PESZ2WINCC3030

M9.2

PESZ2WINCC3040

M9.3

PESZ2WINCC3050

M9.4

PESZ2WINCC3060

M9.5

PESOK300

M9.6

PES5KG

M9.7

PESO300

M10.0

FINPES300

M10.1

P300

M10.2

WINCCCONFIR300

M10.3

PESOALCANZADO

M10.4

T_301

T38

T_303

T39

T_308

T40

T_313

T41

T_318

T42

T_323

T43

T_328

T44

T_332

T45

T_333

T46

PESWINCC301

VW0

PESWINCC302

VW2

PESWINCC303

VW4

PESWINCC304

VW6

PESWINCC305

VW8

PESWINCC306

VW10

PESCUA1_Z2

VW12

PESZ2300

VW14

PESINI300

VW16

PESOPERACION300

VW18

BASCULA_Z2

AIW0

WINCCBASCULA_Z2

VW46

AUTO300

M11.0

MANU300

M11.1

MARCHAMANU300

M11.2

MARCHAAUTO300

M11.3

G_300

M11.4

G_301

M11.5

E_400

M12.0

E_401

M12.1

E_402

M12.2

E_403

M12.3

E_404

M12.4

E_405

M12.5

WINCCCONFIR400

M12.6

T_401

T47

T_402

T48

T_403

T49

SILINDIC1_Z2

M13.0

Comentario

84 / 93


Símbolo

Dirección

SILINDIC2_Z2

M13.1

SILINDIC3_Z2

M13.2

SILINDIC4_Z2

M13.3

SILINDIC5_Z2

M13.4

SILINDIC6_Z2

M13.5

WINCCVS1_Z2

M14.0

WINCCVS2_Z2

M14.1

WINCCVS3_Z2

M14.2

WINCCVS4_Z2

M14.3

WINCCVS5_Z2

M14.5

WINCCVS6_Z2

M14.6

WINCCVB6_Z2

M14.7

WINCCEL7_Z2

M15.0

WINCCVR7_Z2

M15.1

VS1Z2AUX

M15.2

VS2Z2AUX

M15.3

VS3Z2AUX

M15.4

VS4Z2AUX

M15.6

VS5Z2AUX

M15.7

VS6Z2AUX

M16.0

VB6Z2AUX

M16.1

EL7Z2AUX

M16.2

VR7Z2AUX

M16.3

AUTO500

M17.0

MANU500

M17.1

MARCHAMANU500

M17.2

MARCHAAUTO500

M17.3

G_500

M17.4

G_501

M17.5

ST1

M17.6

ST2

M17.7

ST3

M18.0

ST4

M18.1

ST5

M18.2

ST6

M18.3

ST1s

M18.4

ST2s

M18.5

ST3s

M18.6

ST4s

M18.7

ST5s

M19.0

ST6s

M19.1

STPOS500

M19.2

WINCCCONFIR500

M19.3

SMAX500

M19.4

E_500

M19.5

E_501

M19.6

E_502

M19.7

E_503

M20.0

E_504

M20.1

E_505

M20.2

E_506

M20.3

E_507

M20.4

P500

M20.5

WINCCV10_Z30

M20.6

WINCCVR10_Z30

M20.7

Comentario

85 / 93


Símbolo

Dirección

WINCCEL11_Z30

M21.0

WINCCRE12_Z30

M21.1

V10Z30AUX

M21.2

VR10Z30AUX

M21.3

EL11Z30AUX

M21.4

RE12Z30AUX

M21.5

T_503

T50

T_506

T51

E_600

M22.0

E_601

M22.1

E_602

M22.2

E_603

M22.3

E_604

M22.4

E_605

M22.5

E_606

M22.6

E_607

M22.7

E_608

M23.0

E_609

M23.1

E_610

M23.2

E_611

M23.3

E_612

M23.4

E_613

M23.5

E_614

M23.6

E_615

M23.7

E_616

M24.0

E_617

M24.1

E_618

M24.2

E_619

M24.3

E_620

M24.4

E_621

M24.5

E_622

M24.6

E_623

M24.7

E_624

M25.0

E_625

M25.1

E_626

M25.2

E_627

M25.3

E_628

M25.4

E_629

M25.5

E_630

M25.6

E_631

M25.7

E_632

M26.0

E_633

M26.1

E_634

M26.2

E_635

M26.3

E_636

M26.4

E_637

M26.5

E_638

M26.6

E_639

M26.7

E_640

M27.0

E_641

M30.7

CARGACULPAMAX

M8.6

M_600

M27.1

PESZ4WINCC6010

M27.2

PESZ4WINCC6020

M27.3

PESZ4WINCC6030

M27.4

Comentario

86 / 93


Símbolo

Dirección

PESZ4WINCC6040

M27.5

PESZ4WINCC6050

M27.6

PESZ4WINCC6060

M27.7

PESZ4WINCC6070

M28.0

PESOK600

M28.1

PES5KGZ4

M28.2

PESO600

M28.3

FINPES600

M28.4

P600

M28.5

WINCCCONFIR600

M28.6

PESOALCANZADOZ4

M28.7

T_601

T52

T_603

T53

T_608

T54

T_613

T55

T_618

T56

T_623

T57

T_628

T58

T_633

T59

T_637

T60

T_638

T101

T_639

T102

T_640

T103

PESWINCC601

VW22

PESWINCC602

VW24

PESWINCC603

VW26

PESWINCC604

VW28

PESWINCC605

VW30

PESWINCC606

VW32

PESWINCC607

VW34

PESC600

VW38

PESINI600

VW40

PESOPERACION600

VW42

PESCUA3

VW44

BASCULA_Z4

AIW2

WINCCBASCULA_Z4

VW48

AUTO600

M29.0

MANU600

M29.1

MARCHAMANU600

M29.2

MARCHAAUTO600

M29.3

G_600

M29.4

G_601

M29.5

E_700

M30.0

E_701

M30.1

E_702

M30.2

E_703

M30.3

E_704

M30.4

E_705

M30.5

WINCCCONFIR700

M30.6

T_701

T61

T_702

T62

T_703

T63

Comentario

87 / 93


Símbolo

Dirección

SILINDIC1_Z4

M31.0

SILINDIC2_Z4

M31.1

SILINDIC3_Z4

M31.2

SILINDIC4_Z4

M31.3

SILINDIC5_Z4

M31.4

SILINDIC6_Z4

M31.5

SILINDIC7_Z4

M31.6

WINCCVS1_Z4

V60.0

WINCCVS2_Z4

V60.1

WINCCVS3_Z4

V60.2

WINCCVS4_Z4

V60.3

WINCCVS5_Z4

V60.4

WINCCVS6_Z4

V60.5

WINCCVB14_Z4

V60.6

WINCCMZ15IZQ_Z4

V60.7

WINCCEL16_Z4

V61.0

WINCCMZ15DE_Z4

V61.1

WINCCVS7_Z4

V61.2

VS1Z4AUX

V61.3

VS2Z4AUX

V61.4

VS3Z4AUX

V61.5

VS4Z4AUX

V61.6

VS5Z4AUX

V61.7

VS6Z4AUX

V62.0

VB14Z4AUX

V62.1

MZ15IZQZ4AUX

V62.2

EL16Z4AUX

V62.3

MZ15DERZ4AUX

V62.4

VS7Z4AUX

V62.5

E_800

V63.0

E_801

V63.1

M_800

V63.2

P_800

V63.3

T_801

T104

TEMPO801

VW50

E_900

V64.0

E_901

V64.1

M_900

V64.2

P_900

V64.3

TOPE1_Z1

V65.0

TOPE2_Z1

V65.1

TOPE3_Z1

V65.2

TOPE4_Z1

V65.3

TOPE5_Z1

V65.4

TOPE6_Z1

V65.5

TOPE1_Z30

V66.0

TOPE2_Z30

V66.1

TOPE3_Z30

V66.2

TOPE4_Z30

V66.3

TOPE5_Z30

V66.4

TOPE6_Z30

V66.5

ALARMAS1

V66.6

PESWINCC301INT

VW70

PESWINCC302INT

VW72

Comentario

88 / 93


Símbolo

Dirección

PESWINCC303INT

VW74

PESWINCC304INT

VW76

PESWINCC305INT

VW78

PESWINCC306INT

VW80

PESWINCC601INT

VW82

PESWINCC602INT

VW84

PESWINCC603INT

VW86

PESWINCC604INT

VW88

PESWINCC605INT

VW90

PESWINCC606INT

VW92

PESWINCC607INT

VW94

PESCUA1_Z4

VW100

PESCUA2_Z4

VW102

PESCUA3_Z4

VW104

PESCUA4_Z4

VW106

PESCUA5_Z4

VW108

PESCUA6_Z4

VW110

Comentario

89 / 93

PROYECTO FIN DE CARRERA2 / Símbolos UOP

Símbolo

Dirección

Comentario

AUTO_Z1

SBR0

COMENTARIOS DE LA SUBRUTINA

GEMMA_Z1

SBR1


SALIDAS

SBR2


MANUAL_Z1

SBR3


AUTO_Z2

SBR4


GEMMA_Z2

SBR5


MANU_Z2

SBR6


AUTOA_Z2

SBR7


AUTO_Z30

SBR8

GEMMA_Z30

SBR9

MANU_Z30

SBR10

AUTO_Z4

SBR11


GEMMA_Z4

SBR12


MANU_Z4

SBR13


AUTOA_Z4

SBR14


RUTINA_Z5

SBR15


RUTINA_Z31

SBR16


ALARMAS

SBR17


INICIALIZACION

SBR19


INT_0

INT0

COMENTARIOS DE LA RUTINA DE INTERRUPCIÓN

PRINCIPAL

OB1

COMENTARIOS DEL PROGRAMA

90 / 93

PROYECTO FIN DE CARRERA2 / USUARIO1

// //COMENTARIOS DEL BLOQUE DE DATOS // //Pulse F1 para obtener Ayuda y un bloque de datos de ejemplo. //

91 / 93

PROYECTO FIN DE CARRERA2 / Bloque de sistema

CPU

Tipo:

CPU 226 REL 02.01

Puertos Puerto 0 2 31 9,6 kbit/s 3 10

Dirección de la CPU: Dirección más alta: Velocidad de transferencia: Contaje de repetición: Factor de actualización GAP:

Puerto 1 2 31 19,2 kbit/s 3 10

Áreas remanentes Área de datos VB VB T T C MB

Área 0 Área 1 Área 2 Área 3 Área 4 Área 5

Offset 0 0 0 64 0 14

Nº de elementos 10240 0 32 32 256 18

Contraseña

Privilegios: Totales (nivel 1) Configurar salidas digitales

Congelar las salidas en su último estado:

No

Q0.x Q1.x Q2.x Q3.x Q4.x Q5.x Q6.x Q7.x

7 . . . . . . . .

6 . . . . . . . .

5 . . . . . . . .

4 . . . . . . . .

3 . . . . . . . .

2 . . . . . . . .

1 . . . . . . . .

0 . . . . . . . .

Q8.x Q9.x Q10.x Q11.x Q12.x Q13.x Q14.x Q15.x

. . . . . . . .

. . . . . . . .

. . . . . . . .

. . . . . . . .

. . . . . . . .

. . . . . . . .

. . . . . . . .

. . . . . . . .

Configurar salidas analógicas

Congelar las salidas en su último estado: AQW0: AQW2: AQW4: AQW6: AQW8: AQW10: AQW12: AQW14:

. . . . . . . .

AQW16: AQW18: AQW20: AQW22: AQW24: AQW26: AQW28: AQW30:

Sí . . . . . . . .


92 / 93

. . . . . . . .


. . . . . . . .

PROYECTO FIN DE CARRERA2 / Bloque de sistema

Filtrar entradas digitales

I0.0 - I0.3: I0.4 - I0.7: I1.0 - I1.3: I1.4 - I1.7: I2.0 - I2.3: I2.4 - I2.7:

6.40 6.40 6.40 6.40 6.40 6.40

Filtrar entradas analógicas

AIW0: AIW2: AIW4: AIW6: AIW8: AIW10: AIW12: AIW14:

x x x x x x x x


Número de muestreos: Banda muerta:

x x x x x x x x


x x x x x x x x

64 320

Bits de captura de impulsos

I0.0: I0.1: I0.2: I0.3: I0.4: I0.5: I0.6: I0.7:

. . . . . . . .

I1.0: I1.1: I1.2: I1.3: I1.4: I1.5: I1.6: I1.7:

. . . . . . . .

I2.0: I2.1: I2.2: I2.3: I2.4: I2.5: I2.6: I2.7:

Tiempo en segundo plano

Tiempo en segundo plano para la comunicación:

10%

Configurar módulos EM

Ubicación 0 1 2 3 4 5 6

Dirección configurada no utilizado no utilizado no utilizado no utilizado no utilizado no utilizado no utilizado

Configurar el LED

Encender el LED al forzarse un elemento en la CPU Encender el LED si hay un error de E/S en un módulo

Sí No

Incrementar la memoria

Inhibir la edición en modo RUN para incrementar la memoria:

No

93 / 93

. . . . . . . .


x x x x x x x x


ANEXO DE PROGRAMACIÓN PARA TERMINAL TÁCTIL

SIMATIC WinCC flexible

26/04/2011 - 1:00:21

Imágenes \Panel de operador_1\Imágenes\Informaciones generales OverView Utilizar plantilla Número Capa visible Texto de ayuda

False 0 0;1;2;3;4;5;6;7;8;9;10;11;12;13;14;15;16;17;18;19;20;21;22;23;24;25;26;27;28;29;30;31

1/ 1


26/04/2011 - 1:00:23

Imágenes \Panel de operador_1\Imágenes Template Utilizar plantilla Número Capa visible Texto de ayuda

7 00000

1

False -1 0;1;2;3;4;5;6;7;8;9;10;11;12;13;14;15;16;17;18;19;20;21;22;23;24;25;26;27;28;29;30;31

15 8 00000

9 000000

2

CARGA DE VERDE

10 000000

3

DESCARGA DE VERDE

11 00000000

VISUALIZAR 12 0000000

4

CARGA DE TOSTADO

13 00000

5

DESCARGA DE TOSTADO

SILOS 14 000000

6

CARGA ENVASADOR

CARGA DE TORREFACTO

Rectángulo Nombre

Color del borde

Color de fondo

Posición

Tamaño

Plantilla_Rectángulo

0;0;0

255;0;0

648; 0

136; 80

Dinámico Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = ALARMAS; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit = 0; Estado de visibilidad = Visible; Plantilla_Rectángulo_1

0;0;0

255;255;255

0; 520

800; 80

Plantilla_Rectángulo_2

0;0;0

255;255;255

0; 0

800; 80

Nombre

Modo

Tipo de formato

Formato representación

Autorización

Plantilla_Campo ES

Entrada/salida

Decimal

99999

Campo ES

Dinámico Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = MANU300;

1/ 3


26/04/2011 - 1:00:23

Nombre

Modo

Tipo de formato


Plantilla_Campo ES_0

Entrada/salida

Decimal

99999

Autorización

Dinámico Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = AUTO300; Plantilla_Campo ES_1

Entrada/salida

Decimal

999999


Entrada/salida

Decimal

999999


Entrada/salida

Decimal

99999999

Dinámico Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = MANU600; Plantilla_Campo ES_4

Entrada/salida

Decimal

9999999


Entrada/salida

Decimal

99999


Entrada/salida

Decimal

999999

Dinámico Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = AUTO500;

Botón Nombre

Modo

Plantilla_Botón

Texto

Autorización

Texto desactivado

HotKey

VISUALIZAR SILOS

Dinámico Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = ActivarImagen( Nombre de imagen = VISUALSILOS , Número de objeto = 0 ); Plantilla_Botón_1

Texto

CARGA DE VERDE

Dinámico Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = CARGAVERDE0( );

2/ 3


26/04/2011 - 1:00:23

Nombre

Modo

Plantilla_Botón_2

Texto

Autorización

Texto desactivado

HotKey

DESCARGA DE VERDE

Dinámico Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = DESCARGAVERDE_0( ); Plantilla_Botón_3

Texto

CARGA DE TOSTADO

Dinámico Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = CARCADETOSTADO0( ); Plantilla_Botón_4

Texto

DESCARGA DE TOSTADO

Dinámico Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = DESCARGATOST( ); Plantilla_Botón_5

Texto

CARGA ENVASADOR

Dinámico Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = ActivarImagen( Nombre de imagen = SILO_Z5 , Número de objeto = 0 ); Plantilla_Botón_6

Texto

CARGA DE TORREFACTO

Dinámico Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = ActivarImagen( Nombre de imagen = SILO_Z31 , Número de objeto = 0 );

3/ 3


26/04/2011 - 1:00:25

Imágenes \Panel de operador_1\Imágenes CARGADETOSTADO_Z30 Utilizar plantilla Número Capa visible Texto de ayuda

True 8 0;1;2;3;4;5;6;7;8;9;10;11;12;13;14;15;16;17;18;19;20;21;22;23;24;25;26;27;28;29;30;31

CARGA DE700000 TOSTADO 8 00000 AUTOMATICO

1

9 9 CARGA 000000

VISUALIZAR SILOS 14 000000

CORRECTAMENTE

2

SILO TOSTADO

3

SILO TOSTADO

1

4

15

10 FINALIZADA 10 11 000000 00000000 MAXIMO ALCANZADO 12 13 0000000 00000

SILO TOSTADO

2

5

SILO TOSTADO

3

6

SILO TOSTADO

4

SILO TOSTADO

5

6

7 8

PARO

1

2

CARGA DE VERDE

3

DESCARGA DE VERDE

MANUAL

4

CARGA DE TOSTADO

5

DESCARGA DE TOSTADO

6

CARGA ENVASADOR

CARGA DE TORREFACTO

Rectángulo Nombre

Color del borde

Color de fondo

Posición

Tamaño

Rectángulo_1

0;0;0

255;0;0

90; 160

160; 96

Dinámico Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = MAXB_1; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit = 0; Estado de visibilidad = Visible; Rectángulo_2

0;0;0

255;0;0

550; 160

160; 96


0;0;0

255;0;0

320; 160

160; 96

Dinámico Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = MAXB_2; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit = 0; Estado de visibilidad = Visible;

1/ 4


26/04/2011 - 1:00:25

Nombre

Color del borde

Color de fondo

Posición

Tamaño

Rectángulo_4

0;0;0

255;0;0

90; 288

160; 96


0;0;0

255;0;0

320; 288

160; 96


0;0;0

255;0;0

550; 288

160; 96


Campo de texto Nombre

Texto

Color de primer plano

Posición

Tamaño

Campo de texto_1

CARGA DE TOSTADO AUTOMATICO

0;0;0

8; 8

176; 48

Nombre

Modo

Autorización

Texto desactivado

HotKey

Botón_1

Texto

Botón

MANUAL

Dinámico Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Pulsar; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = MARCHAMANU500 ); Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Soltar; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = MARCHAMANU500 ) CARCADETOSTADO0( ); Botón_11

Texto

CARGA FINALIZADA CORRECTAMENTE

Dinámico Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Pulsar; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = WINCCCONFIR500 ) DesactivarBit( Variable = WINCCCONFIR500 ); Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = E_505; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit = 0; Estado de visibilidad = Visible; Botón_12

Texto

MAXIMO ALCANZADO

Dinámico Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Pulsar; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = WINCCCONFIR500 ) DesactivarBit( Variable = WINCCCONFIR500 ); Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = E_507; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit = 0; Estado de visibilidad = Visible;

2/ 4


26/04/2011 - 1:00:25

Nombre

Modo

Botón_2

Texto

Autorización

Texto desactivado

HotKey

SILO TOSTADO 2

Dinámico Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Pulsar; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = STB_2 ); Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Soltar; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = STB_2 ); Nombre = Apariencia; Estado = Activado; Variable = STBS_2; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Descripciones de apariencia = Valor : 0, Color de primer plano : 0;0;0, Color de fondo : 204;204;204, Parpadeo : No Valor : 1, Color de primer plano : 0;0;0, Color de fondo : 0;255;0, Parpadeo : No; Tipo de datos = Bit; Posición de bit = 0; Botón_3

Texto

SILO TOSTADO 3


Texto

SILO TOSTADO 4


Texto

SILO TOSTADO 5

Dinámico Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Pulsar; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = STB_5 ); Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Soltar; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = STB_5 ); Nombre = Apariencia; Estado = Activado; Variable = STBS_5; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Descripciones de apariencia = Valor : 0, Color de primer plano : 0;0;0, Color de fondo : 204;204;204, Parpadeo : No Valor : 1, Color de primer plano : 0;0;0, Color de fondo : 0;255;0, Parpadeo : No; Tipo de datos = Bit; Posición de bit = 0;

3/ 4


26/04/2011 - 1:00:25

Nombre

Modo

Botón_6

Texto

Autorización

Texto desactivado

HotKey

SILO TOSTADO 6


Texto

PARO

Dinámico Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Pulsar; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = P500 ); Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Soltar; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = P500 ); Botón_9

Texto

SILO TOSTADO 1

Dinámico Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Pulsar; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = STB_1 ); Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Soltar; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = STB_1 ); Nombre = Apariencia; Estado = Activado; Variable = STBS_1; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Descripciones de apariencia = Valor : 0, Color de primer plano : 0;0;0, Color de fondo : 204;204;204, Parpadeo : No Valor : 1, Color de primer plano : 0;0;0, Color de fondo : 0;255;0, Parpadeo : No; Tipo de datos = Bit; Posición de bit = 0;

4/ 4


26/04/2011 - 1:00:26

Imágenes \Panel de operador_1\Imágenes CARGADEVERDE_Z1 Utilizar plantilla Número Capa visible Texto de ayuda

True 7 0;1;2;3;4;5;6;7;8;9;10;11;12;13;14;15;16;17;18;19;20;21;22;23;24;25;26;27;28;29;30;31

15

CARGA DE700000 VERDE 9 10 8 9 FINALIZADA 00000 CARGA 000000 10 11 AUTOMATICO 000000 MAXIMO 00000000 ALCANZADO 12 0000000 CORRECTAMENTE

1

2

SILO VERDE 1

4

3

SILO VERDE

VISUALIZAR 13 00000

SILO VERDE

2

5

SILO VERDE

3

6

SILO VERDE

4

SILOS 14 000000

SILO VERDE

5

6

8

PARAR CARGA

7

MANUAL

1

2

CARGA DE VERDE

3

DESCARGA DE VERDE

4

CARGA DE TOSTADO

5

DESCARGA DE TOSTADO

6

CARGA ENVASADOR

CARGA DE TORREFACTO

Dinámico Nombre = Visibilidad; Estado = Desactivado; Tipo de datos = Integer; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit = 0; Estado de visibilidad = Oculto;

Rectángulo Nombre

Color del borde

Color de fondo

Posición

Tamaño

Rectángulo_3

0;0;0

255;0;0

546; 112

152; 96

Dinámico Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = MAXA_3; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit = 0; Estado de visibilidad = Visible; Rectángulo_4

0;0;0

255;0;0

324; 240

152; 96


0;0;0

255;0;0

546; 240

152; 96

Dinámico Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = MAXA_6; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit = 0; Estado de visibilidad = Visible;

1/ 4


26/04/2011 - 1:00:26

Nombre

Color del borde

Color de fondo

Posición

Tamaño

Rectángulo_6

0;0;0

255;0;0

102; 240

152; 96


0;0;0

255;0;0

102; 112

152; 96


0;0;0

255;0;0

324; 112

152; 96

Dinámico Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = MAXA_2; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit = 0; Estado de visibilidad = Visible;


Texto


Posición

Tamaño

Campo de texto_1

CARGA DE VERDE AUTOMATICO

0;0;0

8; 8

152; 48

Nombre

Modo

Autorización

Texto desactivado

HotKey

Botón_1

Texto

Botón

SILO VERDE 1

Dinámico Nombre = Visibilidad; Estado = Desactivado; Variable = STS_1; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit = 0; Estado de visibilidad = Oculto; Nombre = Apariencia; Estado = Activado; Variable = STS_1; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Descripciones de apariencia = Valor : 0, Color de primer plano : 0;0;0, Color de fondo : 204;204;204, Parpadeo : No Valor : 1, Color de primer plano : 0;0;0, Color de fondo : 0;255;0, Parpadeo : No; Tipo de datos = Bit; Posición de bit = 0; Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Pulsar; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = ST_1 ); Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Soltar; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = ST_1 ); Botón_10

Texto

MAXIMO ALCANZADO

Dinámico Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = E_106; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit = 0; Estado de visibilidad = Visible; Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Pulsar; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = WINCCCONFIR100 ); Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Soltar; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = WINCCCONFIR100 );

2/ 4


26/04/2011 - 1:00:26

Nombre

Modo

Botón_2

Texto

Autorización

Texto desactivado

HotKey

SILO VERDE 2

Dinámico Nombre = Visibilidad; Estado = Desactivado; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit = 0; Estado de visibilidad = Oculto; Nombre = Apariencia; Estado = Activado; Variable = STS_2; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Descripciones de apariencia = Valor : 0, Color de primer plano : 0;0;0, Color de fondo : 204;204;204, Parpadeo : No Valor : 1, Color de primer plano : 0;0;0, Color de fondo : 0;255;0, Parpadeo : No; Tipo de datos = Bit; Posición de bit = 0; Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Pulsar; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = ST_2 ); Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Soltar; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = ST_2 ); Botón_3

Texto

SILO VERDE 3

Dinámico Nombre = Apariencia; Estado = Activado; Variable = STS_3; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Descripciones de apariencia = Valor : 0, Color de primer plano : 0;0;0, Color de fondo : 204;204;204, Parpadeo : No Valor : 1, Color de primer plano : 0;0;0, Color de fondo : 0;255;0, Parpadeo : No; Tipo de datos = Bit; Posición de bit = 0; Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Pulsar; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = ST_3 ); Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Soltar; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = ST_3 ); Botón_4

Texto

SILO VERDE 4


Texto

SILO VERDE 5

Dinámico Nombre = Apariencia; Estado = Activado; Variable = STS_5; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Descripciones de apariencia = Valor : 0, Color de primer plano : 0;0;0, Color de fondo : 204;204;204, Parpadeo : No Valor : 1, Color de primer plano : 0;0;0, Color de fondo : 0;255;0, Parpadeo : No; Tipo de datos = Bit; Posición de bit = 0; Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Pulsar; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = ST_5 ); Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Soltar; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = ST_5 );

3/ 4


26/04/2011 - 1:00:26

Nombre

Modo

Botón_6

Texto

Autorización

Texto desactivado

HotKey

SILO VERDE 6


Texto

MANUAL

Dinámico Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Pulsar; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = MARCHAMANU100 ); Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Soltar; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = MARCHAMANU100 ) CARGAVERDE0( ); Botón_8

Texto

PARAR CARGA


Texto

CARGA FINALIZADA CORRECTAMENTE

Dinámico Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Pulsar; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = WINCCCONFIR100 ) DesactivarBit( Variable = WINCCCONFIR100 ); Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = E_105; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit = 0; Estado de visibilidad = Visible;

4/ 4


26/04/2011 - 1:00:28

Imágenes \Panel de operador_1\Imágenes DESCARGADEVERDE_Z2 Utilizar plantilla Número Capa visible Texto de ayuda

True 2 0;1;2;3;4;5;6;7;8;9;10;11;12;13;14;15;16;17;18;19;20;21;22;23;24;25;26;27;28;29;30;31

18 17 16 15 14 13 12 9 FALTA 000000

DESCARGA700000 DE VERDE 8 00000 AUTOMATICO

15

MATERIAL EN11EL PESADA 10 FINALIZADA 000000 00000000 SILO 1. 6. 5. 4. 3. 2.

HAY MATERIAL EN LA TOLVA

SILO 1 1000000 %


BASCULA 0000,0

GLOBAL 7000000 KG

SILO 2 2000000 % 8

SILO 3 3000000 %

13 00000

SILOS 14 000000

Kg

COLA 90000,0 KG

NOMBRE DE RECETA: 6

SILO 4 4000000 %

SILO 5 5000000 % 10

6

SILO 6 000000 % 1

2

CARGA DE VERDE

11

COMENZAR CARGA 3

DESCARGA DE VERDE

4

CARGA DE TOSTADO

MANUAL

5

DESCARGA DE TOSTADO

6

CARGA ENVASADOR

CARGA DE TORREFACTO

Rectángulo Nombre

Color del borde

Color de fondo

Posición

Tamaño

Rectángulo_1

0;0;0

128;128;128

342; 167

420; 240

Nombre

Texto


Posición

Tamaño

Campo de texto_1

SILO 1

0;0;0

104; 104

63; 28

Campo de texto_10

%

0;0;0

254; 252

24; 28

Campo de texto_11

DESCARGA DE VERDE AUTOMATICO

0;0;0

8; 8

176; 48

Campo de texto_12


0;0;0

320; 96

129; 48

Campo de texto

Dinámico Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = PESOSUPERIOSA5KGVERDE; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit = 0; Estado de visibilidad = Visible;

1/ 5


26/04/2011 - 1:00:28

Nombre

Texto


Posición

Tamaño

Campo de texto_17

%

0;0;0

254; 324

24; 28

Campo de texto_18

GLOBAL

0;0;0

360; 177

75; 28

Campo de texto_19

%

0;0;0

254; 399

24; 28

Campo de texto_2

SILO 2

0;0;0

104; 178

63; 28

Campo de texto_20

%

0;0;0

254; 474

24; 28

Campo de texto_27

COLA

0;0;0

572; 177

52; 28

Campo de texto_28

KG

0;0;0

712; 177

29; 28

Campo de texto_29

BASCULA

0;0;0

490; 91

250; 57

Dinámico Nombre = Visibilidad; Estado = Desactivado; Variable = PARADAVERDE; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit = 0; Estado de visibilidad = Visible; Campo de texto_3

SILO 3

0;0;0

104; 252

63; 28

Campo de texto_30

Kg

0;0;0

675; 106

27; 28


SILO 4

0;0;0

104; 325

63; 28

Campo de texto_5

SILO 5

0;0;0

104; 399

63; 28

Campo de texto_6

SILO 6

0;0;0

104; 474

63; 28

Campo de texto_7

KG

0;0;0

520; 177

29; 28

Campo de texto_8

%

0;0;0

254; 104

24; 28

Campo de texto_9

%

0;0;0

254; 178

24; 28

Nombre

Modo

Tipo de formato


Autorización

Campo ES_1

Entrada/salida

Decimal

999999

Campo ES

Dinámico Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = PescWINCC_1;

2/ 5


26/04/2011 - 1:00:28

Nombre

Modo

Tipo de formato


Campo ES_17

Salida

Decimal

999999

Autorización

Dinámico Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = BASCULAA; Nombre = Visibilidad; Estado = Desactivado; Variable = PARADAVERDE; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit = 0; Estado de visibilidad = Visible; Campo ES_18

Entrada/salida

Decimal

999999

Dinámico Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = PESOGLOBAL; Campo ES_19

Entrada/salida

Decimal

999999

Dinámico Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = PESCUA1; Campo ES_2

Entrada/salida

Decimal

999999

Dinámico Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = PescWINCC_2; Campo ES_3

Entrada/salida

Decimal

999999


Entrada/salida

Decimal

999999


Entrada/salida

Decimal

999999


Entrada/salida

Decimal

999999

Dinámico Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = PescWINCC_6;

Botón Nombre

Modo

Autorización

Texto desactivado

HotKey

3/ 5


26/04/2011 - 1:00:28

Nombre

Modo

Botón_1

Texto

Autorización

Texto desactivado

HotKey

COMENZAR CARGA

Dinámico Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = E_800; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit = 0; Estado de visibilidad = Visible; Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Soltar; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = M_300 ); Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Pulsar; Lista de funciones = PESADO( ); Botón_2

Texto

MANUAL

Dinámico Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Pulsar; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = MARCHAMANU300 ); Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Soltar; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = MARCHAMANU300 ) DESCARGAVERDE_0( ); Botón_3

Texto

FALTA MATERIAL EN EL SILO 1.

Dinámico Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = SILIND_1; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit = 0; Estado de visibilidad = Visible; Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Pulsar; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = WINCCCONFIR400 ); Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Soltar; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = WINCCCONFIR400 ); Botón_4

Texto



Texto


Dinámico Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = SILIND_5; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit = 0; Estado de visibilidad = Visible; Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Pulsar; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = WINCCCONFIR400 ); Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Soltar; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = WINCCCONFIR400 );

4/ 5


26/04/2011 - 1:00:28

Nombre

Modo

Botón_6

Texto

Autorización

Texto desactivado

HotKey



Texto




Texto


Texto

PESADA FINALIZADA

Dinámico Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Pulsar; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = WINCCCONFIR300 ); Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Soltar; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = WINCCCONFIR300 ); Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = E_334; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit = 0; Estado de visibilidad = Visible;

Vista de recetas Nombre

Receta

Mostrar 3D

Vista de recetas_1

CAFEVERDE

False

Autorización

Posición

352; 237

5/ 5


26/04/2011 - 1:00:30

Imágenes \Panel de operador_1\Imágenes DESCARGATOSTADO_Z4 Utilizar plantilla Número Capa visible Texto de ayuda

True 1 0;1;2;3;4;5;6;7;8;9;10;11;12;13;14;15;16;17;18;19;20;21;22;23;24;25;26;27;28;29;30;31

DESCARGA700000 DE TOSTADO 8 00000 AUTOMATICO

S1 1000

% 29 00,0 kg.

22 23 21 20 19 18 17 16 SILO ENVASADORA 15 FALTA PESADA FALTA MATERIAL MATERIAL FINALIZADA EN EN 9 000000 FINALIZADA 10 11 LLENO 000000 PESADA 00000000 POR EL SILO MAXIMO 7 112 3 4 2 5 6 0000000

15

VISUALIZAR 13 00000

SILOS 14 000000

8 9

MARCHA MANUAL


BASCULA 0000,0

Kg

28

2

S2 000 % 00,0 kg. GLOBAL 6000000 KG S3 3000

27

% 00,0 kg.

7

NOMBRE DE RECETA: 6

S4 4000 % 26 00,0 kg. S5 5000 % 25 00,0 kg.

KG S6 11 000

24 % 00,0 kg. 14

T. 12 000

% 10 00,0 kg.

1

2

CARGA DE VERDE

31 30

PARAR DESCARGA 3

DESCARGA DE VERDE

4

CARGA DE TOSTADO

13

DESVIO A CONTENEDOR ENVASADORA

MANUAL

5

DESCARGA DE TOSTADO

6

CARGA ENVASADOR

CARGA DE TORREFACTO

Rectángulo Nombre

Color del borde

Color de fondo

Posición

Tamaño

Rectángulo_1

0;0;0

128;128;128

361; 174

420; 240

Rectángulo_2

0;0;0

0;255;255

0; 80

120; 440

Rectángulo_3

0;0;0

0;204;255

120; 80

96; 440

Nombre

Texto


Posición

Tamaño

Campo de texto_1

S1

0;0;0

8; 88

26; 28

Campo de texto_10

%

0;0;0

96; 216

24; 28

Campo de texto_11

T.

0;0;0

8; 480

22; 28

Campo de texto

1/ 8


26/04/2011 - 1:00:30

Nombre

Texto


Posición

Tamaño

Campo de texto_12

SILO ENVASADORA LLENO

0;0;0

216; 8

153; 46

Dinámico Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = MAX17C; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit = 0; Estado de visibilidad = Visible; Campo de texto_13

DESCARGA DE TOSTADO 0;0;0 AUTOMATICO

8; 8

200; 48

Campo de texto_14


368; 104

129; 48

0;0;0

Dinámico Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = PESOSUPERIOSA5KGTOSTADO; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit = 0; Estado de visibilidad = Visible; Campo de texto_16

kg.

0;0;0

184; 88

31; 28

Campo de texto_17

%

0;0;0

96; 280

24; 28

Campo de texto_18

GLOBAL

0;0;0

379; 184

75; 28

Campo de texto_19

%

0;0;0

96; 352

24; 28

Campo de texto_2

S2

0;0;0

8; 152

26; 28

Campo de texto_20

%

0;0;0

96; 416

24; 28

Campo de texto_21

kg.

0;0;0

184; 152

31; 28

Campo de texto_22

%

0;0;0

96; 480

24; 28

Campo de texto_23

kg.

0;0;0

184; 216

31; 28

Campo de texto_24

kg.

0;0;0

184; 280

31; 28

Campo de texto_25

kg.

0;0;0

184; 349

31; 28

Campo de texto_26

kg.

0;0;0

184; 414

31; 28

Campo de texto_29

BASCULA

0;0;0

526; 103

250; 57


S3

0;0;0

8; 216

26; 28

Campo de texto_30

Kg

0;0;0

711; 118

27; 28

Dinámico Nombre = Visibilidad; Estado = Desactivado; Variable = PARADAVERDE; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit = 0; Estado de visibilidad = Visible;

2/ 8


26/04/2011 - 1:00:30

Nombre

Texto


Posición

Tamaño

Campo de texto_31

kg.

0;0;0

184; 480

31; 28

Campo de texto_35

KG

0;0;0

744; 375

29; 28

Campo de texto_4

S4

0;0;0

8; 280

26; 28

Campo de texto_5

S5

0;0;0

8; 349

26; 28

Campo de texto_6

S6

0;0;0

8; 414

26; 28

Campo de texto_7

KG

0;0;0

539; 184

29; 28

Campo de texto_8

%

0;0;0

96; 88

24; 28

Campo de texto_9

%

0;0;0

96; 152

24; 28

Nombre

Modo

Tipo de formato


Autorización

Campo ES_1

Entrada/salida

Decimal

999

Campo ES

Dinámico Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = PESWINCCF_1; Campo ES_10

Entrada/salida

Decimal

9999

Dinámico Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = winnccPESCUASUB_4; Campo ES_11

Entrada/salida

Decimal

9999


Entrada/salida

Decimal

9999


Entrada/salida

Decimal

9999


Salida

Decimal

999999

Dinámico Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = BASCULAB; Nombre = Visibilidad; Estado = Desactivado; Variable = PARADAVERDE; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit = 0; Estado de visibilidad = Visible;

3/ 8


26/04/2011 - 1:00:30

Nombre

Modo

Tipo de formato


Campo ES_18

Entrada/salida

Decimal

999999

Autorización

Dinámico Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = PESOGLOBALMZ; Campo ES_2

Entrada/salida

Decimal

999


Entrada/salida

Decimal

9999


Entrada/salida

Decimal

999


Entrada/salida

Decimal

999


Entrada/salida

Decimal

999


Entrada/salida

Decimal

999


Entrada/salida

Decimal

999


Entrada/salida

Decimal

9999

Dinámico Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = winnccPESCUASUB_6;

4/ 8


26/04/2011 - 1:00:30

Nombre

Modo

Tipo de formato


Campo ES_9

Entrada/salida

Decimal

9999

Autorización

Dinámico Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = winnccPESCUASUB_5;

Botón Nombre

Modo

Botón_1

Texto

Autorización

Texto desactivado

HotKey

MARCHA

Dinámico Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Soltar; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = M_600 ); Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = E_600; Tipo de datos = Integer; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit = 0; Estado de visibilidad = Visible; Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Pulsar; Lista de funciones = MEZCLADO_0( ); Botón_10

Texto

FALTA MATERIAL EN EL SILO 2

Dinámico Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Pulsar; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = WINCCCONFIR700 ); Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Soltar; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = WINCCCONFIR700 ); Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = SILINDB_2; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit = 0; Estado de visibilidad = Visible; Botón_11

Texto



Texto


Dinámico Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Pulsar; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = WINCCCONFIR700 ); Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Soltar; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = WINCCCONFIR700 ); Nombre = Apariencia; Estado = Desactivado; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Tipo de datos = Bit; Posición de bit = 0; Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = SILINDB_6; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit = 0; Estado de visibilidad = Visible;

5/ 8


26/04/2011 - 1:00:30

Nombre

Modo

Botón_13

Texto

Autorización

Texto desactivado

HotKey



Texto

PESADA FINALIZADA POR MAXIMO

Dinámico Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Pulsar; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = WINCCCONFIR600 ); Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = FINALPORMAXENSADO; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit = 0; Estado de visibilidad = Visible; Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Soltar; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = WINCCCONFIR600 ); Botón_17

Texto

DESVIO A CONTENEDOR

Dinámico Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = VSC ); Botón_18

Texto

DESVIO A ENVASADORA

Dinámico Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = VSC ); Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = VSC; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit = 0; Estado de visibilidad = Visible; Botón_2

Texto

MANUAL

Botón_3

Texto

MANUAL

Dinámico Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Pulsar; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = MARCHAMANU600 ); Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Soltar; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = MARCHAMANU600 ) DESCARGATOST( );

6/ 8


26/04/2011 - 1:00:30

Nombre

Modo

Botón_4

Texto

Autorización

Texto desactivado

HotKey

PESADA FINALIZADA

Dinámico Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = E_640; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit = 0; Estado de visibilidad = Visible; Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Pulsar; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = WINCCCONFIR600 ); Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Soltar; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = WINCCCONFIR600 ); Botón_5

Texto

PARAR DESCARGA


Texto



Texto



Texto


Dinámico Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Pulsar; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = WINCCCONFIR700 ); Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Soltar; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = WINCCCONFIR700 ); Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = SILINDB_4; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit = 0; Estado de visibilidad = Visible;

Vista de recetas Nombre

Receta

Mostrar 3D

Autorización

Posición

7/ 8


26/04/2011 - 1:00:30

Nombre

Receta

Mostrar 3D

Vista de recetas_1

MEZCLADO

False

Autorización

Posición

371; 230

8/ 8


26/04/2011 - 1:00:33

Imágenes \Panel de operador_1\Imágenes MANUCARGATOSTADO_Z30 Utilizar plantilla Número Capa visible Texto de ayuda

True 10 0;1;2;3;4;5;6;7;8;9;10;11;12;13;14;15;16;17;18;19;20;21;22;23;24;25;26;27;28;29;30;31

15

CARGA DE700000 TOSTADO 8 00000 MANUAL

9 000000

10 000000

1

SILO EN POSICION 1

SILO EN POSICION 2

2 8

MAX.SILO 1

1

13 00000

SILOS 14 000000

SILO EN POSICION 5

SILO EN POSICION 6

6 12

7 13

TOPE POSICION 5

MAX.SILO 4

TOPE POSICION 6

MAX.SILO 5

MAX.SILO 6

19 18

VIBRADOR TOSTADO

2

CARGA DE VERDE

TOPE POSICION 4

MAX.SILO 3

17 16

ELEVADOR Z TOSTADO

5 11

TOPE POSICION 3

MAX.SILO 2

15 14

SILO EN POSICION 4

4 10

TOPE POSICION 2


REVOLVER CARGA TOSTADO SILO EN POSICION 3

3 9

TOPE POSICION 1

11 00000000

V. DESCARGA SACAPIEDRAS

3

DESCARGA DE VERDE

4

CARGA DE TOSTADO

20

AUTOMATICO

5

DESCARGA DE TOSTADO

6

CARGA ENVASADOR

CARGA DE TORREFACTO

Dinámico Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Creada;


Texto


Posición

Tamaño

Campo de texto_1

SILO EN POSICION 1

0;0;0

52; 184

81; 63

Dinámico Nombre = Apariencia; Estado = Activado; Variable = PB_1; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Descripciones de apariencia = Valor : 0, Color de primer plano : 0;0;0, Color de fondo : 0;255;0, Parpadeo : No Valor : 1, Color de primer plano : 0;0;0, Color de fondo : 128;128;128, Parpadeo : No; Tipo de datos = Bit; Posición de bit = 0; Campo de texto_10

MAX.SILO 3

0;0;0

296; 336

82; 48


1/ 6


26/04/2011 - 1:00:33

Nombre

Texto


Posición

Tamaño

Campo de texto_11

MAX.SILO 4

0;0;0

421; 336

82; 48

Dinámico Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = MAXB_4; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit = 0; Estado de visibilidad = Visible; Campo de texto_12

MAX.SILO 5

0;0;0

545; 336

82; 48


MAX.SILO 6

0;0;0

670; 336

82; 48


MAX.SILO 1

0;0;0

48; 336

82; 48


SILO EN POSICION 2

0;0;0

175; 184

81; 63


SILO EN POSICION 3

0;0;0

298; 184

81; 63


SILO EN POSICION 4

0;0;0

422; 184

81; 63

Dinámico Nombre = Apariencia; Estado = Activado; Variable = PB_4; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Descripciones de apariencia = Valor : 0, Color de primer plano : 0;0;0, Color de fondo : 0;255;0, Parpadeo : No Valor : 1, Color de primer plano : 0;0;0, Color de fondo : 128;128;128, Parpadeo : No; Tipo de datos = Bit; Posición de bit = 0;

2/ 6


26/04/2011 - 1:00:33

Nombre

Texto


Posición

Tamaño

Campo de texto_5

SILO EN POSICION 5

0;0;0

545; 184

81; 63


SILO EN POSICION 6

0;0;0

668; 184

81; 63


CARGA DE TOSTADO MANUAL

0;0;0

8; 8

176; 48

Campo de texto_9

MAX.SILO 2

0;0;0

172; 336

82; 48


Botón Nombre

Modo

Botón_1

Texto

Autorización

Texto desactivado

HotKey

REVOLVER CARGA TOSTADO

Dinámico Nombre = Apariencia; Estado = Activado; Variable = RE12BAUX; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Descripciones de apariencia = Valor : 0, Color de primer plano : 0;0;0, Color de fondo : 204;204;204, Parpadeo : No Valor : 1, Color de primer plano : 0;0;0, Color de fondo : 0;255;0, Parpadeo : No; Tipo de datos = Bit; Posición de bit = 0; Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Pulsar; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = WINCCRE12B ); Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Soltar; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = WINCCRE12B ); Botón_10

Texto

TOPE POSICION 2

Dinámico Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = TOPEB_2 ); Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = TOPEB_2; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit = 0; Estado de visibilidad = Visible;

3/ 6


26/04/2011 - 1:00:33

Nombre

Modo

Botón_11

Texto

Autorización

Texto desactivado

HotKey

TOPE POSICION 3

Dinámico Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = TOPEB_3 ); Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = TOPEB_3; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit = 0; Estado de visibilidad = Visible; Botón_12

Texto

TOPE POSICION 4


Texto

TOPE POSICION 5


Texto

TOPE POSICION 6


Texto

ELEVADOR Z TOSTADO

Dinámico Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = WINCCEL11B ); Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = WINCCEL11B; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit = 0; Estado de visibilidad = Visible; Botón_16

Texto

VIBRADOR TOSTADO

Dinámico Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = WINCCVR10 );

4/ 6


26/04/2011 - 1:00:33

Nombre

Modo

Botón_17

Texto

Autorización

Texto desactivado

HotKey

VIBRADOR TOSTADO

Dinámico Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = WINCCVR10; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit = 0; Estado de visibilidad = Visible; Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = WINCCVR10 ); Botón_18

Texto


Dinámico Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = WINCCV10B ); Botón_19

Texto


Dinámico Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = WINCCV10B ); Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = WINCCV10B; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit = 0; Estado de visibilidad = Visible; Botón_2

Texto

TOPE POSICION 1

Dinámico Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = TOPEB_1 ); Botón_20

Texto

AUTOMATICO

Dinámico Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Pulsar; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = MARCHAAUTO500 ); Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Soltar; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = MARCHAAUTO500 ) CARCADETOSTADO0( ); Botón_3

Texto

TOPE POSICION 2


Texto

TOPE POSICION 3

Dinámico Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = TOPEB_3 );

5/ 6


26/04/2011 - 1:00:33

Nombre

Modo

Botón_5

Texto

Autorización

Texto desactivado

HotKey

TOPE POSICION 4


Texto

TOPE POSICION 5


Texto

TOPE POSICION 6


Texto

ELEVADOR Z TOSTADO

Dinámico Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = WINCCEL11B ); Botón_9

Texto

TOPE POSICION 1

Dinámico Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = TOPEB_1 ); Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = TOPEB_1; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit = 0; Estado de visibilidad = Visible;

6/ 6


26/04/2011 - 1:00:35

Imágenes \Panel de operador_1\Imágenes MANUCARGAVERDE_Z1 Utilizar plantilla Número Capa visible Texto de ayuda

True 9 0;1;2;3;4;5;6;7;8;9;10;11;12;13;14;15;16;17;18;19;20;21;22;23;24;25;26;27;28;29;30;31

15

CARGA DE700000 VERDE 8 00000 MANUAL

9 000000

10 000000

1

SILO EN POSICION 1

17 16

SOPLANTE CARGA VERDE

TOPE POSICION 4

MAX.SILO 3

VALVULA ROTATIVA VERDE

2

CARGA DE VERDE

11 5

TOPE POSICION 3

MAX.SILO 2

15 14

SILO EN POSICION 4

10 4

TOPE POSICION 2

MAX.SILO 1

1

SILO EN POSICION 3

3 9

TOPE POSICION 1

13 00000

SILOS 14 000000

SILO EN POSICION 5

SILO EN POSICION 6

6 12

7 13

TOPE POSICION 5

MAX.SILO 4

TOPE POSICION 6

MAX.SILO 5

MAX.SILO 6

19 18

SOPLANTE 2 ROTATIVA 2 VERDE

3

DESCARGA DE VERDE


REVOLVER CARGA VERDE

SILO EN POSICION 2

2 8

11 00000000

4

CARGA DE TOSTADO

20

AUTOMATICO

5

DESCARGA DE TOSTADO

6

CARGA ENVASADOR

CARGA DE TORREFACTO


Texto


Posición

Tamaño

Campo de texto_1

SILO EN POSICION 1

0;0;0

61; 192

81; 63

Dinámico Nombre = Apariencia; Estado = Activado; Variable = PA_1; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Descripciones de apariencia = Valor : 0, Color de primer plano : 0;0;0, Color de fondo : 0;255;0, Parpadeo : No Valor : 1, Color de primer plano : 0;0;0, Color de fondo : 128;128;128, Parpadeo : No; Tipo de datos = Bit; Posición de bit = 0; Campo de texto_14

MAX.SILO 1

0;0;0

59; 344

82; 48

Dinámico Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = MAXA_1; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit = 0; Estado de visibilidad = Visible; Nombre = Apariencia; Estado = Desactivado; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Tipo de datos = Bit; Posición de bit = 0;

1/ 7


26/04/2011 - 1:00:35

Nombre

Texto


Posición

Tamaño

Campo de texto_15

MAX.SILO 2

0;0;0

180; 344

82; 48

Dinámico Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = MAXA_2; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit = 0; Estado de visibilidad = Visible; Campo de texto_16

MAX.SILO 3

0;0;0

301; 344

82; 48


MAX.SILO 4

0;0;0

422; 344

82; 48


MAX.SILO 5

0;0;0

544; 344

82; 48


MAX.SILO 6

0;0;0

664; 344

82; 48


SILO EN POSICION 2

0;0;0

182; 192

81; 63


SILO EN POSICION 3

0;0;0

303; 192

81; 63

Dinámico Nombre = Apariencia; Estado = Activado; Variable = PA_3; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Descripciones de apariencia = Valor : 0, Color de primer plano : 0;0;0, Color de fondo : 0;255;0, Parpadeo : No Valor : 1, Color de primer plano : 0;0;0, Color de fondo : 128;128;128, Parpadeo : No; Tipo de datos = Bit; Posición de bit = 0;

2/ 7


26/04/2011 - 1:00:35

Nombre

Texto


Posición

Tamaño

Campo de texto_4

SILO EN POSICION 4

0;0;0

424; 192

81; 63


SILO EN POSICION 5

0;0;0

545; 192

81; 63


SILO EN POSICION 6

0;0;0

666; 192

81; 63

Dinámico Nombre = Apariencia; Estado = Activado; Variable = PA_6; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Descripciones de apariencia = Valor : 0, Color de primer plano : 0;0;0, Color de fondo : 0;255;0, Parpadeo : No Valor : 1, Color de primer plano : 0;0;0, Color de fondo : 128;128;128, Parpadeo : No; Tipo de datos = Bit; Posición de bit = 0; CARGA DE VERDE MANUAL

0;0;0

8; 8

152; 48

Nombre

Modo

Autorización

Texto desactivado

HotKey

Botón_1

Texto

Campo de texto_7

Botón

REVOLVER CARGA VERDE

Dinámico Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Pulsar; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = WINCCRE4A ); Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Soltar; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = WINCCRE4A ); Nombre = Apariencia; Estado = Activado; Variable = RE4AAUX; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Descripciones de apariencia = Valor : 0, Color de primer plano : 0;0;0, Color de fondo : 204;204;204, Parpadeo : No Valor : 1, Color de primer plano : 0;0;0, Color de fondo : 0;255;0, Parpadeo : No; Tipo de datos = Bit; Posición de bit = 0;

3/ 7


26/04/2011 - 1:00:35

Nombre

Modo

Botón_10

Texto

Autorización

Texto desactivado

HotKey

TOPE POSICION 2

Dinámico Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = TOPEA_2; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit = 0; Estado de visibilidad = Visible; Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = TOPEA_2 ); Botón_11

Texto

TOPE POSICION 3


Texto

TOPE POSICION 4


Texto

TOPE POSICION 5


Texto

TOPE POSICION 6


Texto


Dinámico Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = WINCCEL1A );

4/ 7


26/04/2011 - 1:00:35

Nombre

Modo

Botón_16

Texto

Autorización

Texto desactivado

HotKey


Dinámico Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = WINCCEL1A ); Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = WINCCEL1A; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit = 0; Estado de visibilidad = Visible; Botón_17

Texto


Dinámico Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = WINCCVR2A ); Botón_18

Texto


Dinámico Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = WINCCVR2A ); Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = WINCCVR2A; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit = 0; Estado de visibilidad = Visible; Botón_19

Texto


Dinámico Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = WINCCR3A ); Botón_2

Texto

TOPE POSICION 1

Dinámico Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = TOPEA_1 ); Botón_20

Texto


Dinámico Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = WINCCR3A; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit = 0; Estado de visibilidad = Visible; Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = WINCCR3A );

5/ 7


26/04/2011 - 1:00:35

Nombre

Modo

Botón_21

Texto

Autorización

Texto desactivado

HotKey

AUTOMATICO

Dinámico Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Pulsar; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = MARCHAAUTO100 ); Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Soltar; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = MARCHAAUTO100 ) CARGAVERDE0( ); Botón_3

Texto

TOPE POSICION 2


Texto

TOPE POSICION 3


Texto

TOPE POSICION 4


Texto

TOPE POSICION 5


Texto

TOPE POSICION 6

Dinámico Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = TOPEA_6 );

6/ 7


26/04/2011 - 1:00:35

Nombre

Modo

Botón_9

Texto

Autorización

Texto desactivado

HotKey

TOPE POSICION 1

Dinámico Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = TOPEA_1 ); Nombre = Apariencia; Estado = Desactivado; Variable = TOPEA_1; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Descripciones de apariencia = Valor : 0, Color de primer plano : 0;0;0, Color de fondo : 0;255;0, Parpadeo : No Valor : 1, Color de primer plano : 0;0;0, Color de fondo : 0;255;0, Parpadeo : No; Tipo de datos = Bit; Posición de bit = 0; Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = TOPEA_1; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit = 0; Estado de visibilidad = Visible;

7/ 7


26/04/2011 - 1:00:37

Imágenes \Panel de operador_1\Imágenes MANUDESCARGATOSTADO_Z4 Utilizar plantilla Número Capa visible Texto de ayuda

True 6 0;1;2;3;4;5;6;7;8;9;10;11;12;13;14;15;16;17;18;19;20;21;22;23;24;25;26;27;28;29;30;31

DESCARGA700000 DE TOSTADO 8 00000 MANUAL

SILO ENVASADORA 9 000000 10 LLENO 000000

15 11 00000000

BASCULA 0000,0

1

2

3

V.SILO1


SILOS 14 000000

Kg

4

V.SILO2

13 00000

5

V.SILO3

V.SILO4

6

V.SILO5

V.SILO6

7

V.SILO7 8 13

V.BASCULA V.BASCULAB

9 14

10 15

MEZCLADORA SACAR

1

11 16

MEZCLADORA MEZCLAR

2

CARGA DE VERDE

18 17

ELEVADOR Z TOSTADO

3

DESCARGA DE VERDE

4

CARGA DE TOSTADO

12

DESVIO A CONTENEDOR ENVASADORA

AUTOMATICO

5

DESCARGA DE TOSTADO

6

CARGA ENVASADOR

CARGA DE TORREFACTO


Texto

Campo de texto_1

Campo de texto_12


Posición

Tamaño

DESCARGA DE TOSTADO 0;0;0 MANUAL

8; 8

200; 48

SILO ENVASADORA LLENO

216; 8

153; 46

0;0;0

Dinámico Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = MAX17C; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit = 0; Estado de visibilidad = Visible; Campo de texto_29

BASCULA

0;0;0

275; 96

250; 57


1/ 5


26/04/2011 - 1:00:37

Nombre

Texto


Posición

Tamaño

Campo de texto_30

Kg

0;0;0

449; 111

27; 28


Campo ES Nombre

Modo

Tipo de formato


Campo ES_17

Salida

Decimal

999999

Autorización

Dinámico Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = BASCULAB; Nombre = Visibilidad; Estado = Desactivado; Variable = PARADAVERDE; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit = 0; Estado de visibilidad = Visible;

Botón Nombre

Modo

Botón_1

Texto

Autorización

Texto desactivado

HotKey

V.SILO1

Dinámico Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Soltar; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = WINCCVSB_1 ); Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Pulsar; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = WINCCVSB_1 ); Nombre = Apariencia; Estado = Activado; Variable = WINCCVSB_1; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Descripciones de apariencia = Valor : 0, Color de primer plano : 0;0;0, Color de fondo : 204;204;204, Parpadeo : No Valor : 1, Color de primer plano : 0;0;0, Color de fondo : 0;255;0, Parpadeo : No; Tipo de datos = Bit; Posición de bit = 0; Botón_10

Texto

MEZCLADORA MEZCLAR

Dinámico Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = WINCCMZDER ); Botón_11

Texto

ELEVADOR Z TOSTADO

Dinámico Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = WINCCEL16C ); Botón_12

Texto

AUTOMATICO

Dinámico Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Pulsar; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = MARCHAAUTO600 ); Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Soltar; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = MARCHAAUTO600 ) DESCARGATOST( );

2/ 5


26/04/2011 - 1:00:37

Nombre

Modo

Botón_13

Texto

Autorización

Texto desactivado

HotKey

V.BASCULA

Dinámico Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = WINCCVB14B ); Nombre = Apariencia; Estado = Desactivado; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Tipo de datos = Integer; Posición de bit = 0; Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = WINCCVB14B; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit = 0; Estado de visibilidad = Visible; Botón_14

Texto

MEZCLADORA SACAR

Dinámico Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = WINCCMZ15IZQ ); Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = WINCCMZ15IZQ; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit = 0; Estado de visibilidad = Visible; Botón_15

Texto

MEZCLADORA MEZCLAR

Dinámico Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = WINCCMZDER; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit = 0; Estado de visibilidad = Visible; Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = WINCCMZDER ); Botón_16

Texto

ELEVADOR Z TOSTADO

Dinámico Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = WINCCEL16C; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit = 0; Estado de visibilidad = Visible; Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = WINCCEL16C ); Botón_17

Texto

DESVIO A CONTENEDOR

Dinámico Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = VSC ); Botón_18

Texto

DESVIO A ENVASADORA

Dinámico Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = VSC ); Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = VSC; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit = 0; Estado de visibilidad = Visible;

3/ 5


26/04/2011 - 1:00:37

Nombre

Modo

Botón_2

Texto

Autorización

Texto desactivado

HotKey

V.SILO2


Texto

V.SILO3


Texto

V.SILO4


Texto

V.SILO5


Texto

V.SILO6

Dinámico Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Soltar; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = WINCCVSB_6 ); Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Pulsar; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = WINCCVSB_6 ); Nombre = Apariencia; Estado = Activado; Variable = WINCCVSB_6; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Descripciones de apariencia = Valor : 0, Color de primer plano : 0;0;0, Color de fondo : 204;204;204, Parpadeo : No Valor : 1, Color de primer plano : 0;0;0, Color de fondo : 0;255;0, Parpadeo : No; Tipo de datos = Bit; Posición de bit = 0;

4/ 5


26/04/2011 - 1:00:37

Nombre

Modo

Botón_7

Texto

Autorización

Texto desactivado

HotKey

V.SILO7

Dinámico Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Soltar; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = WINCCVSD ); Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Pulsar; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = WINCCVSD ); Nombre = Apariencia; Estado = Activado; Variable = WINCCVSD; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Descripciones de apariencia = Valor : 0, Color de primer plano : 0;0;0, Color de fondo : 204;204;204, Parpadeo : No Valor : 1, Color de primer plano : 0;0;0, Color de fondo : 0;255;0, Parpadeo : No; Tipo de datos = Bit; Posición de bit = 0; Botón_8

Texto

V.BASCULA B

Dinámico Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = WINCCVB14B ); Botón_9

Texto

MEZCLADORA SACAR

Dinámico Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = WINCCMZ15IZQ );

5/ 5


26/04/2011 - 1:00:39

Imágenes \Panel de operador_1\Imágenes MANUDESCARGAVERDE_Z2 Utilizar plantilla Número Capa visible Texto de ayuda

True 5 0;1;2;3;4;5;6;7;8;9;10;11;12;13;14;15;16;17;18;19;20;21;22;23;24;25;26;27;28;29;30;31

15

DESCARGA700000 DE VERDE 8 00000 MANUAL

9 000000

10 000000

11 00000000

BASCULA 0000,0

1

2

3

V.SILO1

V.SILO2


SILOS 14 000000

Kg

4

V.SILO3

13 00000

5

6

V.SILO4

V.SILO5

V.SILO6

7 10

V.BASCULA V.BASCULAA

8 11

9 12

VALVULA VALVULA ROTATIVA ROTATIVAA

SOPLANTE SOPLANTEA

1

2

CARGA DE VERDE

3

DESCARGA DE VERDE

4

CARGA DE TOSTADO

13

AUTOMATICO

5

DESCARGA DE TOSTADO

6

CARGA ENVASADOR

CARGA DE TORREFACTO


Texto


Posición

Tamaño

Campo de texto_1

DESCARGA DE VERDE MANUAL

0;0;0

8; 8

176; 48

Campo de texto_29

BASCULA

0;0;0

275; 136

250; 57


Kg

0;0;0

465; 151

27; 28


Campo ES Nombre

Modo

Tipo de formato


Autorización

1/ 4


26/04/2011 - 1:00:39

Nombre

Modo

Tipo de formato


Campo ES_17

Salida

Decimal

999999

Autorización

Dinámico Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = BASCULAA; Nombre = Visibilidad; Estado = Desactivado; Variable = PARADAVERDE; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit = 0; Estado de visibilidad = Visible;

Botón Nombre

Modo

Botón_1

Texto

Autorización

Texto desactivado

HotKey

V.SILO1

Dinámico Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Pulsar; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = WINCCVSA_1 ); Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Soltar; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = WINCCVSA_1 ); Nombre = Apariencia; Estado = Activado; Variable = WINCCVSA_1; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Descripciones de apariencia = Valor : 0, Color de primer plano : 0;0;0, Color de fondo : 204;204;204, Parpadeo : No Valor : 1, Color de primer plano : 0;0;0, Color de fondo : 0;255;0, Parpadeo : No; Tipo de datos = Bit; Posición de bit = 0; Botón_10

Texto

V.BASCULA

Dinámico Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = WINCCVB6A; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit = 0; Estado de visibilidad = Visible; Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = WINCCVB6A ); Botón_11

Texto

SOPLANTE

Dinámico Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = WINCCEL7A ); Nombre = Apariencia; Estado = Desactivado; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Tipo de datos = Integer; Posición de bit = 0; Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = WINCCEL7A; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit = 0; Estado de visibilidad = Visible; Botón_12

Texto

VALVULA ROTATIVA

Dinámico Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = WINCCVR7A; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit = 0; Estado de visibilidad = Visible; Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = WINCCVR7A ); Botón_13

Texto

AUTOMATICO

Dinámico Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Pulsar; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = MARCHAAUTO300 ); Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Soltar; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = MARCHAAUTO300 ) DESCARGAVERDE_0( );

2/ 4


26/04/2011 - 1:00:39

Nombre

Modo

Botón_2

Texto

Autorización

Texto desactivado

HotKey

V.SILO2


Texto

V.SILO3


Texto

V.SILO4


Texto

V.SILO5


Texto

V.SILO6

Dinámico Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Pulsar; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = WINCCVSA_6 ); Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Soltar; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = WINCCVSA_6 ); Nombre = Apariencia; Estado = Activado; Variable = WINCCVSA_6; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Descripciones de apariencia = Valor : 0, Color de primer plano : 0;0;0, Color de fondo : 204;204;204, Parpadeo : No Valor : 1, Color de primer plano : 0;255;0, Color de fondo : 204;204;204, Parpadeo : No; Tipo de datos = Bit; Posición de bit = 0;

3/ 4


26/04/2011 - 1:00:39

Nombre

Modo

Botón_7

Texto

Autorización

Texto desactivado

HotKey

V.BASCULA A

Dinámico Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = WINCCVB6A ); Botón_8

Texto

SOPLANTE A

Dinámico Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = WINCCEL7A ); Botón_9

Texto

VALVULA ROTATIVA A

Dinámico Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = WINCCVR7A );

4/ 4


26/04/2011 - 1:00:41

Imágenes \Panel de operador_1\Imágenes SILO_Z31 Utilizar plantilla Número Capa visible Texto de ayuda

True 4 0;1;2;3;4;5;6;7;8;9;10;11;12;13;14;15;16;17;18;19;20;21;22;23;24;25;26;27;28;29;30;31

15

MANDO700000 DE SILO 8 TORREFACTO 00000

9 000000

10 000000

11 00000000


13 00000

SILOS 14 000000

1

MARCHA MAXIMO SILO D ALCANZADO 2

PARO

1

2

CARGA DE VERDE

3

DESCARGA DE VERDE

4

CARGA DE TOSTADO

5

DESCARGA DE TOSTADO

6

CARGA ENVASADOR

CARGA DE TORREFACTO

Rectángulo Nombre

Color del borde

Color de fondo

Posición

Tamaño

Rectángulo_1

0;0;0

255;255;255

278; 117

256; 272

Nombre

Texto


Posición

Tamaño

Campo de texto_1

MAXIMO SILO D ALCANZADO

0;0;0

544; 216

128; 48

Campo de texto

Dinámico Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = MAX19D; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit = 0; Estado de visibilidad = Visible; Campo de texto_4

MANDO DE SILO TORREFACTO

0;0;0

8; 8

176; 48

Modo

Autorización

Texto desactivado

HotKey

Botón Nombre

1/ 2


26/04/2011 - 1:00:41

Nombre

Modo

Botón_1

Texto

Autorización

Texto desactivado

HotKey

MARCHA

Dinámico Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Pulsar; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = M_900 ); Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Soltar; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = M_900 ); Nombre = Visibilidad; Estado = Desactivado; Tipo de datos = Integer; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit = 0; Estado de visibilidad = Oculto; Nombre = Apariencia; Estado = Activado; Variable = E_901; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Descripciones de apariencia = Valor : 0, Color de primer plano : 0;0;0, Color de fondo : 212;208;200, Parpadeo : No Valor : 1, Color de primer plano : 0;0;0, Color de fondo : 0;255;0, Parpadeo : No; Tipo de datos = Bit; Posición de bit = 0; Botón_2

Texto

PARO

Dinámico Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Soltar; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = P_900 ); Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Pulsar; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = P_900 );

2/ 2


26/04/2011 - 1:00:43

Imágenes \Panel de operador_1\Imágenes SILO_Z5 Utilizar plantilla Número Capa visible Texto de ayuda

True 3 0;1;2;3;4;5;6;7;8;9;10;11;12;13;14;15;16;17;18;19;20;21;22;23;24;25;26;27;28;29;30;31

15

MANDO 700000 DE SILO 8 ENVASADORA 00000

9 000000

10 000000

11 00000000


13 00000

SILOS 14 000000

1

MARCHA TIEMPO DE DESCARGA A LA ENVASADORA 2

3 00000000000000

S.

PARO

1

2

CARGA DE VERDE

3

DESCARGA DE VERDE

4

CARGA DE TOSTADO

5

DESCARGA DE TOSTADO

6

CARGA ENVASADOR

CARGA DE TORREFACTO

Rectángulo Nombre

Color del borde

Color de fondo

Posición

Tamaño

Rectángulo_1

0;0;0

128;128;128

380; 192

232; 112

Nombre

Texto


Posición

Tamaño

Campo de texto_1

TIEMPO DE DESCARGA A LA ENVASADORA

0;0;0

406; 208

179; 42

Campo de texto_2

S.

0;0;0

564; 256

18; 42

Campo de texto_4

MANDO DE SILO ENVASADORA

0;0;0

8; 8

176; 48

Modo

Tipo de formato


Autorización

Campo de texto

Campo ES Nombre

1/ 2


26/04/2011 - 1:00:43

Nombre

Modo

Tipo de formato


Campo ES_1

Entrada/salida

Decimal

99999999999999

Autorización

Dinámico Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = TIEMPODEDESCARGAENVASADORA;

Botón Nombre

Modo

Botón_1

Texto

Autorización

Texto desactivado

HotKey

MARCHA

Dinámico Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Soltar; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = M_800 ); Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Pulsar; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = M_800 ); Nombre = Apariencia; Estado = Activado; Variable = E_801; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Descripciones de apariencia = Valor : 0, Color de primer plano : 0;0;0, Color de fondo : 212;208;200, Parpadeo : No Valor : 1, Color de primer plano : 0;0;0, Color de fondo : 0;255;0, Parpadeo : No; Tipo de datos = Bit; Posición de bit = 0; Botón_2

Texto

PARO

Dinámico Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Pulsar; Lista de funciones = ActivarBit( Variable = P_800 ); Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Soltar; Lista de funciones = DesactivarBit( Variable = P_800 );

2/ 2


26/04/2011 - 1:00:44

Imágenes \Panel de operador_1\Imágenes VISUALSILOS Utilizar plantilla Número Capa visible Texto de ayuda

7 00000

SILO 1.V

SILO 2.V

True 11 0;1;2;3;4;5;6;7;8;9;10;11;12;13;14;15;16;17;18;19;20;21;22;23;24;25;26;27;28;29;30;31

15 8 00000

SILO 3.V

9 000000

SILO 4.V

SILO 5.V

HA10SALTADO11UNO DE 000000 00000000 12 LOS GUARDAMOTORES 0000000

SILO 6.V

SILO 1.T

SILO DE CAFE VERDE

1

2

CARGA DE VERDE

SILO 3.T

SILOS 14 000000

SILO 4.T

SILO 5.T

SILO 6.T

SILO DE CAFE TOSTADO

3

DESCARGA DE VERDE

SILO 2.T

VISUALIZAR 13 00000

4

CARGA DE TOSTADO

5

DESCARGA DE TOSTADO

6

CARGA ENVASADOR

CARGA DE TORREFACTO

Rectángulo Nombre

Color del borde

Color de fondo

Posición

Tamaño


255;0;0

0;255;0

32; 176

40; 232

Dinámico Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = MAXA_1; Tipo de datos = Integer; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit = 0; Estado de visibilidad = Oculto; Plantilla_Rectángulo_10

255;0;0

153;51;0

624; 176

40; 232

Dinámico Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = MAXB_4; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit = 0; Estado de visibilidad = Visible; Plantilla_Rectángulo_11

255;0;0

153;51;0

680; 176

40; 232


1/ 5


26/04/2011 - 1:00:44

Nombre

Color del borde

Color de fondo

Posición

Tamaño


255;0;0

153;51;0

736; 176

40; 232


0;0;0

0;255;0

32; 176

40; 232


0;0;0

0;255;0

88; 176

40; 232


0;0;0

0;255;0

144; 176

40; 232


0;0;0

0;255;0

200; 176

40; 232


0;0;0

0;255;0

256; 176

40; 232


0;0;0

0;255;0

312; 176

40; 232


0;0;0

0;255;0

456; 176

40; 232


255;0;0

0;255;0

88; 176

40; 232

Dinámico Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = MAXA_2; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit = 0; Estado de visibilidad = Visible; Plantilla_Rectángulo_20

0;0;0

0;255;0

512; 176

40; 232


0;0;0

0;255;0

568; 176

40; 232


0;0;0

0;255;0

624; 176

40; 232


0;0;0

0;255;0

680; 176

40; 232


0;0;0

0;255;0

736; 176

40; 232


0;0;0

0;255;0

32; 312

40; 96

Dinámico Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = MINA_1; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit = 0; Estado de visibilidad = Visible; Plantilla_Rectángulo_26

0;0;0

0;255;0

88; 312

40; 96


0;0;0

0;255;0

144; 312

40; 96

Dinámico Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = MINA_3; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit = 0; Estado de visibilidad = Visible;

2/ 5


26/04/2011 - 1:00:44

Nombre

Color del borde

Color de fondo

Posición

Tamaño


0;0;0

0;255;0

200; 312

40; 96


0;0;0

0;255;0

256; 312

40; 96


255;0;0

0;255;0

144; 176

40; 232


0;0;0

0;255;0

312; 312

40; 96


0;0;0

153;51;0

456; 312

40; 96

Dinámico Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = MINB_1; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit = 0; Estado de visibilidad = Visible; Plantilla_Rectángulo_32

0;0;0

153;51;0

512; 312

40; 96


0;0;0

153;51;0

568; 312

40; 96


0;0;0

153;51;0

624; 312

40; 96


0;0;0

153;51;0

680; 312

40; 96


0;0;0

153;51;0

736; 312

40; 96

Dinámico Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = MINB_6; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit = 0; Estado de visibilidad = Visible;

3/ 5


26/04/2011 - 1:00:44

Nombre

Color del borde

Color de fondo

Posición

Tamaño


255;0;0

0;255;0

200; 176

40; 232


255;0;0

0;255;0

256; 176

40; 232


255;0;0

0;255;0

312; 176

40; 232


255;0;0

153;51;0

456; 176

40; 232


255;0;0

153;51;0

512; 176

40; 232


255;0;0

153;51;0

568; 176

40; 232



Texto


Posición

Tamaño

Campo de texto_1

SILO DE CAFE VERDE

0;0;0

105; 424

165; 27

Campo de texto_10

SILO 3.T

0;0;0

568; 128

41; 44

Campo de texto_11

SILO 4.T

0;0;0

624; 128

41; 44

Campo de texto_12

SILO 5.T

0;0;0

680; 128

41; 44

Campo de texto_13

SILO 6.T

0;0;0

736; 128

41; 44

Campo de texto_14

SILO DE CAFE TOSTADO 0;0;0

516; 424

191; 27

4/ 5


26/04/2011 - 1:00:44

Nombre

Texto


Posición

Tamaño

Campo de texto_15

HA SALTADO UNO DE LOS GUARDAMOTORES

0;0;0

312; 16

183; 48

Dinámico Nombre = Visibilidad; Estado = Activado; Variable = ALARMAS; Tipo de datos = Bit; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Posición de bit = 0; Estado de visibilidad = Visible; Campo de texto_2

SILO 1.V

0;0;0

32; 128

41; 44

Campo de texto_3

SILO 2.V

0;0;0

88; 128

41; 44

Campo de texto_4

SILO 3.V

0;0;0

144; 128

41; 44

Campo de texto_5

SILO 4.V

0;0;0

200; 128

41; 44

Campo de texto_6

SILO 5.V

0;0;0

256; 128

41; 44

Campo de texto_7

SILO 6.V

0;0;0

312; 128

41; 44

Campo de texto_8

SILO 1.T

0;0;0

456; 128

41; 44

Campo de texto_9

SILO 2.T

0;0;0

512; 128

41; 44

Nombre

Color del borde

Posición

Tamaño

Gráfico

Vista de gráfico_8

0;0;0

432; 88

360; 344

Storage facility 6_0

Vista de gráfico_9

0;0;0

8; 88

360; 344

Storage facility 6_0

Vista de gráfico

5/ 5


26/04/2011 - 1:00:47

Recetas \Panel de operador_1\Recetas Receta_2 Nombre Ruta Variables offline Sincronización Sincronizar con

Ubicación Número Versión Sincronizar variables Texto informativo

SILOB \Flash\Recipes True False

Nombre

Nombre de visualiz...

Variable

Lista de texto

SILO_NOMBRE_B_1

SILO_NOMBRE_B_1

SILO_NOMBRE_B_1

SILO_NOMBRE_B_3

SILO_NOMBRE_B_3

SILO_NOMBRE_B_3

SILO_NOMBRE_B_4

SILO_NOMBRE_B_4

SILO_NOMBRE_B_4

SILO_NOMBRE_B_5

SILO_NOMBRE_B_5

SILO_NOMBRE_B_5

SILO_NOMBRE_B_6

SILO_NOMBRE_B_6

SILO_NOMBRE_B_6

SILO_NOMBRE_B_2

SILO_NOMBRE_B_2

SILO_NOMBRE_B_2

Archivo 2 13/11/2008 14:17:42 True Valor estándar

Receta_1 Nombre Ruta Variables offline Sincronización Sincronizar con


SILOA \Flash\Recipes True False

Nombre


Variable

Lista de texto

SILO_NOMBRE_A_1

SILO_NOMBRE_A_1

SILO_NOMBRE_A_1

SILO_NOMBRE_A_2

SILO_NOMBRE_A_2

SILO_NOMBRE_A_2

SILO_NOMBRE_A_3

SILO_NOMBRE_A_3

SILO_NOMBRE_A_3

SILO_NOMBRE_A_4

SILO_NOMBRE_A_4

SILO_NOMBRE_A_4

SILO_NOMBRE_A_5

SILO_NOMBRE_A_5

SILO_NOMBRE_A_5

SILO_NOMBRE_A_6

SILO_NOMBRE_A_6

SILO_NOMBRE_A_6

Archivo 1 13/11/2008 14:17:40 True Valor estándar

MEZCLADO Nombre Ruta Variables offline Sincronización Sincronizar con


MEZCLADO \Flash\Recipes True False

Archivo 4 30/12/2007 11:29:19 True

Nombre


Variable

Lista de texto

Valor estándar

PESF_1

ST1KG

PESWINCCF_1

0

PESF_2

ST2KG

PESWINCCF_2

0

PESF_3

ST3KG

PESWINCCF_3

0

PESF_4

ST4KG

PESWINCCF_4

0

PESF_5

ST5KG

PESWINCCF_5

0

PESF_6

PESF_6

PESWINCCF_6

0

PESF_7

PESF_7

PESWINCCF_7

0

PESF_8

PESF_8

winnccPESCUASUB_1

0

PESF_9

PESF_9

winnccPESCUASUB_2

0

PESF_10

PESF_10

winnccPESCUASUB_3

0

PESF_11

PESF_11

winnccPESCUASUB_4

0

PESF_12

PESF_12

winnccPESCUASUB_5

0

PESF_13

PESF_13

winnccPESCUASUB_6

0

1/ 2


26/04/2011 - 1:00:47

Nombre


Variable

Lista de texto

Valor estándar

PESF_14

PESF_14

winnccPESCUASUB_7

0

RECETAVERDE Nombre Ruta Variables offline Sincronización Sincronizar con


CAFEVERDE \Flash\Recipes True False

Archivo 3 29/12/2007 22:55:28 True

Nombre


Variable

Lista de texto

Valor estándar

SILO_1

SILO_1

PescWINCC_1

0

SILO_2

SILO_2

PescWINCC_2

0

SILO_3

SILO_3

PescWINCC_3

0

SILO_4

SILO_4

PescWINCC_4

0

SILO_5

SILO_5

PescWINCC_5

0

SILO_6

SILO_6

PescWINCC_6

0

Comentario

Recetas \Panel de operador_1\Recetas MEZCLADO Nombre

Número


Entradas

Balanzon

1

Datos de receta_1

(PESF_1 = 0, PESF_2 = 0, PESF_3 = 0, PESF_4 = 0, PESF_5 = 0, PESF_6 = 0, PESF_7 = 0, PESF_8 = 0, PESF_9 = 0, PESF_10 = 0, PESF_11 = 0, PESF_12 = 0, PESF_13 = 0, PESF_14 = 0)

Nombre

Número


Entradas

BALANZON

1

Datos de receta_1

(SILO_1 = 0, SILO_2 = 0, SILO_3 = 0, SILO_4 = 0, SILO_5 = 0, SILO_6 = 0)

BALANZON_0

2

BALANZON_0

(SILO_1 = 0, SILO_2 = 0, SILO_3 = 0, SILO_4 = 0, SILO_5 = 0, SILO_6 = 0)

RECETAVERDE Comentario

2/ 2


26/04/2011 - 1:00:47

script de usuario \Panel de operador_1\Scripts Nombre

Idioma de script

CARCADETOSTADO0

VBScript

Comentario

Cabecera

Sub CARCADETOSTADO0( 6 )

Número de líneas

CARGAVERDE0

VBScript

Sub CARGAVERDE0( )

6

DESCARGATOST

VBScript

Sub DESCARGATOST( )

6

DESCARGAVERDE_0

VBScript

Sub DESCARGAVERDE_0( 7 )

MEZCLADO_0

VBScript

Sub MEZCLADO_0( )

27

PESADO

VBScript

Sub PESADO( )

21

1/ 1

Automatización de una fábrica de procesado de cereales

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