Anexo 4B NORMAS DE ENDESA - aragon.es

4.B

NORMAS DE ENDESA

Subdirección General de Operaciones

NORMA GE AND001 APOYOS Y ARMADOS DE PERFILES METALICOS PARA LINEAS DE MT HASTA 30 kV

AND00101.DOC 3ª Edición

Hoja 1 de 22

INDICE 1

OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN .............................................................3

2

DEFINICIONES .................................................................................................3

2.1

Apoyo ............................................................................................................3

2.1.1

Cabeza ............................................................................................................3

2.1.2

Fuste

2.2

Hipótesis de carga...........................................................................................3

2.3

Caso de carga..................................................................................................3

2.4

Carga de trabajo ..............................................................................................3

2.5

carga vertical, V, longitudinal, L y transversal, F ..........................................4

2.6

Carga de torsión, T..........................................................................................4

2.7

Carga de ensayo..............................................................................................4

2.8

Carga límite especificado ...............................................................................4

2.9

Carga de rotura................................................................................................4

2.10

Dirección principal o transversal ...................................................................4

2.11

Dirección secundaria o longitudinal ..............................................................4

2.12

Esfuerzo ...........................................................................................................4

2.12.1

Esfuerzo nominal, En .......................................................................................4

2.12.2

Esfuerzo de desequilibrio o secundario, Es...................................................5

2.12.3

Esfuerzo de torsión, Et ....................................................................................5

3

DESIGNACIÓN .................................................................................................7

4

ESFUERZOS NOMINALES Y COEFICIENTES DE SEGURIDAD ....................7

4.1

Ecuación V-H ...................................................................................................7

5

COMPOSICIÓN Y DIMENSIONES DE LOS APOYOS .....................................7

5.1

Cabeza ............................................................................................................7

5.2

Fuste

6

PUESTA A TIERRA ..........................................................................................7

7

MATERIALES CONSTRUCTIVOS DE LOS APOYOS .....................................7

............................................................................................................3

............................................................................................................7

ÁMBITO:

APROBADA POR:

DIRECCIÓN GENERAL DE DISTRIBUCIÓN

EDITADA EN: NOVIEMBRE 1997 REVISADA EN: JUNIO 2007

SUBDIRECCIÓN GENERAL DE OPERACIONES




Hoja 2 de 22

7.1

Ensamblaje ......................................................................................................7

8

ARMADO ..........................................................................................................7

8.1

Armados del tipo cruceta................................................................................7

8.2

Armado bóveda ...............................................................................................7

8.3

Armados especiales........................................................................................7

9

MARCAS...........................................................................................................7

10

ENSAYOS.........................................................................................................7

10.1

Ensayos de calificación ..................................................................................7

10.1.1

Ensayos de componentes de los apoyos ......................................................7

10.1.2

Soldadura.........................................................................................................7

10.1.3

Comprobación de prototipos..........................................................................7

10.2

Ensayos de recepción.....................................................................................7

11

FORMA DE SUMINISTRO ................................................................................7

12

DOCUMENTOS DE REFERENCIA...................................................................7

ANEXO 1 ENSAYOS CON LIQUIDOS PENETRANTES PARA SOLDADURA ............21

ÁMBITO:

APROBADA POR:


EDITADA EN: NOVIEMBRE 1997 REVISADA EN: JUNIO 2007


Subdirección General de Operaciones 1



Hoja 3 de 22

OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

La presente norma se aplica a los apoyos metálicos para las líneas de distribución de energía eléctrica hasta 30 kV de tensión nominal (MT) de Endesa. 2

DEFINICIONES

Las definiciones indicadas a continuación son aplicables a presente norma. 2.1

Apoyo

Dispositivo diseñado para soportar un conjunto de conductores mediante aisladores. 2.1.1 Cabeza Parte superior del apoyo, cuya forma prismática cuadrangular, estructura, dimensiones y orificios permanecen fijos para todos los apoyos de la misma serie. (Véase la figura1) Las cuatro caras son idénticas. 2.1.2 Fuste Parte inferior del apoyo, cuya forma troncopiramidal, de base cuadrada, es variable en función de la altura y del esfuerzo nominal del apoyo. (Véase la figura 1) El fuste contendrá el anclaje, que será la parte variable comprendida entre la base y la línea teórica de tierra, y en el que no será preciso colocar diagonales. (Ver apartado 5) 2.2

Hipótesis de carga

Conjunto de cargas establecidas por norma o reglamentos que deben tener en cuenta en el cálculo de los apoyos. 2.3

Caso de carga

Conjunto de cargas a aplicar simultáneamente a un apoyo en una hipótesis de carga dada. 2.4

Carga de trabajo

Carga que resulta de las distintas hipótesis de carga según el tipo de apoyo. En esta carga no se incluyen ni los coeficientes de seguridad, ni los factores de carga indicados en el Reglamento técnico de líneas aéreas de alta tensión, es decir: -

presión del viento manguito de hielo desequilibrio de tracciones rotura de conductores

Subdirección General de Operaciones 2.5



Hoja 4 de 22

carga vertical, V, longitudinal, L y transversal, F

Son las tres cargas componentes vertical, longitudinal y transversal de una carga aplicada al apoyo a una distancia h (ver tabla 1) del extremo superior de la cabeza, en un sistema de ejes ortogonales. 2.6

Carga de torsión, T

Es la carga que resulta de la rotura de uno de los conductores amarrados a uno de los extremos de la cruceta. 2.7

Carga de ensayo

Carga aplicada durante el ensayo. Esta carga es igual a la carga de trabajo, más la sobrecarga, multiplicadas por el coeficiente de seguridad. 2.8

Carga límite especificado

Carga de ensayo que cada apoyo debe soportar durante un tiempo especificado. 2.9

Carga de rotura

Carga que causa el fallo de cualquier elemento constitutivo del apoyo. 2.10 Dirección principal o transversal Es la dirección normal al eje vertical del apoyo, según la cual éste presenta su máximo momento resistente. 2.11 Dirección secundaria o longitudinal Es la dirección normal al eje vertical del apoyo y a la dirección principal. 2.12 Esfuerzo Es la máxima tensión mecánica aplicable a un apoyo. Esta tensión mecánica multiplicada por el coeficiente de seguridad deberá ser soportada por el apoyo. 2.12.1

Esfuerzo nominal, En

Es el esfuerzo horizontal disponible en el extremo superior de la cabeza, según la dirección principal. (Véase la figura 1) En este esfuerzo se entenderá que están incluidas simultáneamente las cargas siguientes: -

-

la carga resultante de la presión ejercida por el viento sobre el apoyo, en las condiciones indicadas por el artículo 16 de Reglamento técnico de líneas eléctricas de alta tensión. las cargas verticales especificadas para cada apoyo

Subdirección General de Operaciones 2.12.2



Hoja 5 de 22

Esfuerzo de desequilibrio o secundario, Es

Es el esfuerzo horizontal disponible en la dirección secundaria, considerándose de igual magnitud al esfuerzo nominal. (Véase la figura 1) 2.12.3

Esfuerzo de torsión, Et

Es el esfuerzo horizontal disponible en el extremo de una cruceta colocada en el extremo superior de la cabeza, y a una distancia del centro del apoyo y que tiende a hacerla girar sobre su eje vertical. (Véase la figura1) Este esfuerzo se entenderá aplicado simultáneamente con las cargas verticales, especificadas para cada apoyo.




Hoja 6 de 22

Fig.1




Hoja 7 de 22

DESIGNACIÓN

Los apoyos metálicos se definen por medio de tres grupos de siglas y números. Éstas, dispuestas en el orden indicado a continuación, tendrán el significado siguiente: -

la sigla C, indicativa de celosía

-

cifras que expresan en daN, el esfuerzo nominal del apoyo (En)

-

cifras que expresan la altura en metros del apoyo

Ejemplo: C7000-22 La designación corresponde a un apoyo metálico de celosía de 7000 daN de esfuerzo nominal y 22 metros de altura total. 4

ESFUERZOS NOMINALES Y COEFICIENTES DE SEGURIDAD

En la tabla I se indican los esfuerzos y coeficientes de seguridad para los apoyos metálicos de celosía Tabla I – Esfuerzos nominales y coeficientes de seguridad

Esfuerzo

Carga de trabajo mas sobrecarga

Cota

(daN)

dd

Nominal daN

V

LóF

500

600 600

500

1000

600 600

1000

2000

600 600

2000

3000

800 800

3000

4500

800 800

4500

7000

1200 1200

7000

9000

1200 1200

9000

T

(m)

500

1,50

700

1,50 1,20

900 720

750+W

900 720

1500+W

1,50

1,50 1,20

1,50

1,50 1,20

900 720

3000+W

1400

1,50

1,50 1,20

1200 960

4500+W

1400

1,50

1,50 1,20

1200 960

6750+W

1400

1,50 1,20

1800 1440

10500+W

1,50

1800 1440

135000+W

1,50

1,50 1,20

2500 2500

(2)

La

ó

F

se

Carga de ensayo (daN) L ó F (2)

La carga vertical, V, se aplica en el eje del apoyo L

W

Carga límite especificado

V(1)

(1)

carga

Coef. dde Seg.

aplica

horizontalmente,

sobre

el

Duración (s)

T(3) 600 8440 1680

60

1680 1680 3000 3000

extremo

superior

de

la

cabeza

A la carga de ensayo L ó F, se le deberá añadir, aplicado en varios tramos del apoyo, el esfuerzo resultante de la presión ejercida por el viento sobre el apoyo, multiplicado por el coeficiente de seguridad W. (3)

La carga T se aplica horizontalmente, en el extremo inferior de la cabeza y a una distancia d del eje del apoyo




Hoja 8 de 22

Ecuación V-H

Las cargas verticales, V, indicadas en la tabla I, no son limitativas de la carga máxima vertical centrada que pueden soportar los apoyos, su valor puede ser superior si las cargas horizontales, L ó F, son menores a las indicadas en la tabla I. En general los apoyos responderán a la ecuación siguiente:

V1 + K .H1 ≤ V + K .H Siendo: V1 =

Carga vertical centrada a la que se somete el apoyo, daN

K =

Constante para cada apoyo

H1=

Carga horizontal a la que se somete el apoyo, daN

V = Carga vertical centrada de trabajo más sobrecarga especificada en la tabla I H=

Carga horizontal de trabajo más sobrecarga especificada en la tabla I, L ó F.(H>H1)

Nota :El valor de K, es el coeficiente de repercusión de las cargas horizontales frente a las cargas verticales para el que se toma el valor de 5. En general su valor excede normalmente de 5, tomándose este valor en caso de no conocerse el real para cada apoyo.

Aplicando valores y tomando K = 5, las ecuaciones V-H de los apoyos con los esfuerzos nominales son las que se indican en la Tabla II. Tabla II - Ecuación V-H, para K = 5 Esfuerzo

Cargas Especificadas

Nominal

Carga de trabajo más sobrecarga

Valor máximo Ecuación resistente

de H

DaN

DdaN

V

H

500

600

500

3.100

500

1.000

600

1.000

5.600

1.000

2.000

600

2.000

10.600

2.000

3.000

800

3.000

15.800

3.000

4.500

800

4.500

23.300

4.500

7.000

1.200

7.000

36.200

7.000

9.000

1.200

9.000

46.200

9.000

DdaN

V+K.H

ddaN

En ningún caso, la carga vertical centrada, V1, será mayor que 3 veces la carga vertical nominal, V. (V1 <=3.V).




Hoja 9 de 22

COMPOSICIÓN Y DIMENSIONES DE LOS APOYOS

Los apoyos estarán compuestos por cabeza y fuste. El anclaje será la parte inferior del fuste. A efectos de cálculo y ensayo se fija en la tabla IV la línea de tierra teórica. Entre la parte inferior del fuste y la línea de tierra teórica no será preciso disponer de diagonales, salvo las necesarias para facilitar el montaje. Las alturas nominales de los apoyos de celosía se recogen en la Tabla III. Alturas superiores no son objeto de esta norma, aunque podrán ser acordadas entre el fabricante y Endesa.

Tabla III Alturas totales, en metros,de los apoyos de celosía. Tolerancia + 0,20 metros Esfuerzo daN < 4500

7000-9000

10 12 14 16 18 20 22 24 26

12 14 16 18 20 22 24 26




Hoja 10 de 22

Cabeza

La cabeza de estos apoyos tendrá la estructura y dimensiones que se indican en la figura 2 y podrán disponer de los refuerzos adecuados de forma que no impidan el engarce de los armados.

Fig.2




Hoja 11 de 22

Fuste

El fuste estará formado por tramos de 6 metros de longitud máxima. Las dimensiones máximas de la base del apoyo, extremo inferior del fuste, se indican en la Tabla IV. En la Tabla V, a efectos de cálculo y ensayo, se fijan las distancias entre el nivel teórico del terreno, línea de tierra y la base, extremo inferior del fuste.

Tabla IV Dimensiones máximas de la base en los apoyos de celosía Esfuerzo nominal daN < 4500

Altura Total m 10

12

0,85*0,85

1,00*1,00 1,30*1,30

7000/9000

14

16

18

20

22

24

26

1,10*1,10

1,20*1,20

1,25*1,25

1,30*1,30

1,45*1,45

1,60*1,60

1,75*1,75

1,55*1,55

1,65*1,65

1,80*1,80

2,00*2,00

2,20*2,20

2,40*2,40

2,60*2,60

Tabla V Distancias en metros, entre la línea de tierra y la base de los apoyos de las celosías Esfuerzo nominal daN

6

Altura en m 10

12

14

16

18

20

22

24

26

500

1,30

1,30

1,40

1,40

1,50

1,50

1,60

1,70

1,80

1000

1,60

1,60

1,70

1,70

1,80

1,80

1,80

1,90

2,00

2000

1,60

1,90

1,90

2,00

2,00

2,10

2,10

2,20

2,30

3000

1,70

2,00

2,10

2,20

2,20

2,30

2,40

2,50

2,60

4500

1,90

2,20

2,30

2,40

2,40

2,50

2,60

2,70

2,70

7000

2,30

2,40

2,50

2,50

2,60

2,60

2,70

2,70

9000

2,50

2,60

2,70

2,80

2,80

2,80

2,80

2,80

PUESTA A TIERRA

Los cuatro montantes de cada apoyo llevarán aproximadamente a 0,40 m. del nivel teórico del terreno, un taladro para la conexión de la puesta a tierra. 7

MATERIALES CONSTRUCTIVOS DE LOS APOYOS

Los materiales que constituyan los apoyos serán piezas férreas, protegidas mediante galvanización en caliente. Este tratamiento cumplirá lo establecido en la UNE-EN ISO 1461.




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Los aceros utilizados en la fabricación de los apoyos estarán de acuerdo con la norma UNE-EN 10025. Las medidas y tolerancias de los angulares serán las establecidas en la norma UNE-EN 10056, podrán admitirse otros angulares de lados iguales de uso frecuente, cumpliendo con las tolerancias definidas en la norma UNE-EN 10056-2. Los tornillos tendrán las medidas indicadas en la UNE-EN ISO 4016, cumplirán lo indicado en la UNE-EN ISO 898-1 y serán de calidad mínima 5.6, podrán admitirse tornillos fabricados según DIN 7990 (10.89). Las arandelas cumplirán lo indicado en la UNE-EN ISO 7091, serán de 8 mm de espesor nominal, podrán admitirse arandelas fabricadas según DIN 7989 (7.74) e impedirán que la rosca del tornillo se introduzca en ella más del 50% de su espesor. Las tuercas cumplirán la norma UNE-EN ISO 4034, podrán admitirse tuercas fabricadas según DIN 555 (12.72). Los materiales superarán las exigencias fijadas en el Artículo 12 del Reglamento Técnico de Líneas Eléctricas de Alta Tensión (B.O.E. 27-12-68). 7.1

Ensamblaje

Las uniones soldadas (en la cabeza del apoyo) se efectuarán por el procedimiento de soldadura eléctrica por arco. En uniones atornilladas los orificios tendrán un diámetro no superior a 1,5 mm sobre el del tornillo empleado. 8

ARMADO

El armado estará formado por angulares de acero y tornillería de las mismas características indicadas anteriormente y el tratamiento preservante establecido para el apoyo. La fijación de las cadenas al armado se deberá poder efectuar con herrajes, tornillos, horquillas o grilletes de las características fijadas en la correspondiente norma Endesa.




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Armados del tipo cruceta

Las longitudes recomendadas de las crucetas se reflejan en la Tabla VI. L : distancia desde el eje de la torre al punto de fijación del conductor. Tabla VI Longitud de las semicrucetas normalizadas (*)

Longitud de la semicruceta (L) m

Tipo de apoyo < 4500

1,00

1,25

x

x x

> 4500

1,50

1,75

2,00

x

x

X

x

x

x

2,25

2,50

2,75

3,00

X

x

x

X

(*) En Endesa se utilizarán preferentemente las de 1,5 y 2 m

Cruceta y semicruceta horizontal

DENOMINACION MONTAJES TIPO

Triángulo

Tresbolillo

Rectángulo (Bandera)




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Armado bóveda

Las longitudes recomendadas de las crucetas de armado bóveda se reflejan en la Tabla VII. Tabla VII Longitud de las semicrucetas bóveda normalizadas Longitud de la semicruceta (L) m 1,50

2,00

2,50

Bóveda plana

3,00




Hoja 15 de 22

Armados especiales

Par el montaje de seccionadores, portafusibles, etc., se dispondrá de armados compatibles con la fijación normalizadas de dichos elementos. 9

MARCAS

Todos los elementos que componen los apoyos tienen que ir marcados a troquel para ser identificados y facilitar el montaje, según los términos, referencias y requisitos expresados a continuación. En cada uno de los tramos o piezas sueltas (perfiles, cartelas, etc.) irá la marca del fabricante del apoyo y el número de la pieza de acuerdo con el plano de montaje correspondiente: los montantes llevarán un código que identifique el esfuerzo nominal del apoyo. Estas marcas serán totalmente legibles una vez estén las piezas montadas en el apoyo. Los tornillos llevarán grabado o en relieve, en la parte superior de la cabeza, la marca del fabricante del tornillo y la numeración 5.6. 10

ENSAYOS

El fabricante realizará los ensayos de calificación en un laboratorio de reconocido prestigio aceptado por Endesa. Previamente a los ensayos el fabricante entregará los planos de montaje de los apoyos y armados normalizados. 10.1 Ensayos de calificación Como requisito previo, para obtener la calificación, el fabricante deberá demostrar que dispone de un sistema de calidad que cumpla con lo indicado en la norma UNE-EN ISO 9001/2000. Se valorará positivamente que el fabricante entregue un programa de cálculo y diseño de líneas para la utilización de sus apoyos. 10.1.1

Ensayos de componentes de los apoyos

10.1.1.1 Tornillos, tuercas y arandelas En un lote de diez tornillos con tuercas y arandelas, se realizarán, en el orden indicado, los ensayos indicados en la Tabla VIII. Si en el transcurso del ensayo no se aprecia ningún fallo, este se considerará satisfactorio. Si se encuentra un fallo, se efectuará un contraensayo sobre una muestra de doble tamaño que la anterior, no debiendo presentarse ningún fallo en este caso.




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Tabla VIII Ensayo de tornillos, tuercas y arandelas Nº orden

Muestra (número de piezas)

Ensayo

Método y condiciones de ensayo

Valores a obtener y prescripciones

1

Marcas en el tornillo

10

Visual

Grado de calidad e identificación del fabricante

2

Medidas del tornillo Tuerca y arandela

5

Medidas

UNE-EN ISO 4016 ó en su defecto DIN 7990 UNE-EN ISO 43034 o en su defecto DIN 555 ISO 7989 ó en su defecto UNE-EN ISO 7091

3

Tracción del tornillo

3

UNE-EN ISO 898-1

UNE-EN ISO 898-1

10.1.1.2 Perfiles de acero Todos los materiales empleados en la fabricación, deberán tener certificado de calidad del fabricante laminador. Después de ensayado el poste, se tomará una muestra por cada calidad de acero, elegidas al azar, y se realizarán, en el orden indicado, los ensayos descritos en la Tabla IX. Si en el transcurso del ensayo no se apreciara ningún fallo, el ensayo se considerará satisfactorio. Si se detectara un fallo, se efectuará un contraensayo sobre una muestra doble que la anterior, no debiendo presentarse ningún fallo en este caso. Tabla IX Ensayo de perfiles de acero Nº orden

10.1.2

Ensayo

Muestra (número de piezas)

Normas de referencia

1

Marcas (visual)

Todas

UNE-EN 10021 Capítulo 9

2

Dimensiones

Todas

UNE-EN 10056-1 y 2

3

Tracción del tornillo

Una por calidad

UNE-EN 10002-1

Soldadura

Sobre estos tres elementos distintos soldados y antes de su tratamiento, se comprobarán visualmente las uniones verificando la ausencia de poros, fisuras o ranuras y escorias. En caso de duda sobre la importancia del defecto, dos de ellos se someterán al ensayo con líquidos penetrantes especificado en el Anexo 1. Si se aprecia




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alguno de los defectos indicados en el Capítulo 7 del Anexo 1, se efectuará un contraensayo sobre cuatro soldaduras, no admitiéndose ningún fallo en este caso. Las uniones soldadas serán absolutamente estancas, debiendo, por lo tanto, el cordón de soldadura cerrar toda la superficie del solape a lo largo de su perímetro en las uniones de los perfiles. 10.1.3

Comprobación de prototipos

El fabricante deberá demostrar que dispone de los medios precisos para fabricar en serie los apoyos, con la calidad exigida en la especificación. Con este requisito y para validación de sus diseños, el fabricante deberá certificar haber realizado ensayos en verdadera magnitud en laboratorio oficial independiente de un apoyo por cada cuatro tipos o fracción de la serie que se desarrolle o modifique, añadiendo como información complementaria los cálculos de los diferentes apoyos. 10.1.3.1 Montaje Se efectuará el montaje total de un apoyo de cada tipo y esfuerzo, comprobándose que el acoplamiento y atornillado de todos los elementos se efectúa correctamente y la flecha máxima con relación a la arista teórica no sea superior a 0,1% de la altura del apoyo. 10.1.3.2 Dimensiones del apoyo En los apoyos montados se comprobarán las dimensiones de la cabeza y alturas. 10.1.3.3 Ensayo mecánico del apoyo En los apoyos seleccionados se comprobará el cumplimiento de las características mecánicas. Estos ensayos deben realizarse en unas condiciones de implantación del apoyo análogas a las de su utilización práctica, para lo cual se montará éste en posición vertical sobre una base rígida. 10.1.3.3.1 Forma de realizarse el ensayo La carga debida al viento sobre la estructura podrá ser agrupada y determinado su valor en la cabeza del apoyo donde será su punto de aplicación. La dirección el sentido serán los considerados en la hipótesis correspondiente. Las cargas debidas a los esfuerzos verticales se aplicarán en la cabeza del apoyo. Estas cargas podrán ser fijas y constantes para todo el ensayo, hasta el valor de 600 daN. Para esfuerzos superiores, la aplicación de las cargas verticales se hará progresivamente, combinada con las cargas horizontales correspondientes, llegando hasta el valor especificado en la hipótesis correspondiente.




Hoja 18 de 22

Las cargas se aplicarán progresivamente de forma que se eviten los impactos dinámicos. Los escalones de carga en los que deberán efectuar mediciones con los extensímetros, colocados en los lugares considerados como críticos, son: 50, 75, 90, 95, 100% de la carga de ensayo especificada en la Tabla I. Por encima de 100% se aplicará de 10 en 10% hasta llegar a una rotura del apoyo. Una vez alcanzado el 100% de la carga nominal, ésta se mantendrá durante un minuto, tomando las mediciones correspondientes de flecha y cargas aplicadas. 10.1.3.3.2 Sucesión de ensayos Se realizarán dos ensayos: Uno consistirá en aplicar el esfuerzo horizontal excéntrico sobre una cruceta, hasta el valor fijado en la Tabla I multiplicado por el coeficiente de seguridad indicado en la misma y combinado con las correspondientes cargas verticales. El otro ensayo se efectuará con cargas horizontales aplicadas en una sola dirección de la cabeza y combinadas con las cargas verticales en la forma indicada en el apartado 10.1.3.3.1. En este ensayo se llevarán las cargas hasta el valor fijado en la Tabla I multiplicado por el coeficiente de seguridad, y posteriormente se llevará hasta la rotura. En ambos casos se comprobará que la calidad del acero de los apoyos ensayados es la indicada por el fabricante (ensayos de la Tabla IX). 10.1.3.3.3 Valores a obtener El apoyo se considerará satisfecho si una vez aplicadas las cargas especificadas, incluido el coeficiente de seguridad correspondiente durante 1 minuto, los extensímetros marcan valores no superiores al límite elástico asignado al material y una vez descargado el apoyo no se observan deformaciones permanentes en ningún elemento del apoyo, a excepción de la ovalización de los agujeros y las deformaciones permanentes de los bulones. Superado con éxito los puntos anteriores, los resultados se extrapolarán al resto de esfuerzos y alturas. 10.2 Ensayos de recepción Cuando se realicen ensayos de recepción el fabricante entregará copia de los planos de detalle (planos de testigo) de cada apoyo, sellados en la certificación por el laboratorio comprobante, en los que figura indicación de los perfiles tipos de acero, tornillería y todos los datos que permitan verificar el mantenimiento de las características. Sobre el 2 % del pedido, con un mínimo de dos apoyos, se efectuarán en las instalaciones del fabricante las comprobaciones siguientes:




Hoja 19 de 22

- Verificación dimensional de los perfiles, tornillería y orificios indicados en los planos sellados por el laboratorio que realizó los ensayos, - Verificación de que la flecha de los perfiles de longitud igual o superior a 3 m, medida como se indica en la norma UNE-EN 10056-2, no es superior al 0,40 % de la longitud del perfil ni dificulta su ensamble con los perfiles correspondientes - Verificación de la existencia de las marcas indicadas en el capítulo 9. - Comprobación del espesor y de la adherencia del galvanizado - Comprobación del estado de las soldaduras. En el caso de obtener algún resultado no satisfactorio, se efectuará la verificación sobre una muestra de doble tamaño. Si en esta nueva muestra se presenta otro resultado no satisfactorio, se rechazará el lote. 11

FORMA DE SUMINISTRO

Los materiales se ordenarán para su embalaje por tamaños y pesos. Los paquetes irán convenientemente atados con flejes que no sean oxidables. Los tornillos se suministrarán en recipientes adecuados. Todos los elementos de un mismo apoyo se suministrarán bajo una etiqueta común en la que conste el tipo de apoyo. Cada apoyo irá identificado por una etiqueta de 10 cm. x 10 cm., con una ranura en la parte superior e inferior para atarla al fleje. La etiqueta tendrá el contenido siguiente: - tipo de apoyo - peso del paquete - destino - número de bultos del apoyo - fabricante con carácter general, el suministro de tornillería será el 3% superior para cada uno de los tipos necesarios. Cada apoyo se suministrará con un plano de montaje 12

DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Para la elaboración de esta norma se han considerado los documentos siguientes: -

UNE-EN ISO 4016

-

UNE-EN ISO 4034

Pernos de cabeza hexagonal. Producto de clase C. Tuercas hexagonales, producto de clase C




Hoja 20 de 22

-

UNE-EN ISO 898-1

Características mecánicas de los elementos de fijación fabricados de aceros al carbono y de aceros aleados. Parte 1: pernos, tornillos y bulones.

-

UNE-EN ISO 1461

-

UNE-EN ISO 9001

-

UNE-EN ISO 7091

-

DIN 7989(7.74) DIN 7990(10.89)

-

UNE-EN 10021

-

UNE-EN 10025

-

UNE-EN 10002-1

-

UNE-EN 10056-1

-

UNE-EN 10056-2

-

UNE 21302-466

Recubrimientos galvánicos en caliente sobre productos acabados de hierro y acero. Especificaciones y métodos de ensayo. Sistemas de gestión de la calidad. Requisitos. Arandelas planas. Serie normal. Producto de clase C. Arandelas para estructuras de acero Tornillos de cabeza hexagonal, suministrados con tuercas hexagonales, para estructuras de acero. Acero y productos siderúrgicos. Condiciones técnicas generales de suministro. Productos laminados en caliente de acero no aleado, para construcciones metálicas de uso general. Condiciones técnicas de suministro. Materiales metálicos. Ensayos de tracción. Parte 1: método de ensayo a temperatura ambiente Angulares de lados iguales y desiguales de acero estructural. Parte 1: Medidas. Angulares de lados iguales y desiguales de acero estructural. Parte 2: Tolerancias dimensionales y de forma. Vocabulario electrotécnico. Líneas aéreas.

-

Especificación AENOR




Hoja 21 de 22

ANEXO I ENSAYOS CON LÍQUIDOS PENETRANTES PARA SOLDADURA 1. DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO El examen mediante líquidos penetrantes es un método de control no destructivo destinado a detectar defectos de las piezas, tales como poros, fisuras o grietas. Sobre la superficie a examinar se aplica un líquido apropiado para penetrar en las intersecciones existentes, es eliminado y posteriormente, se aplica otro líquido que se impregna con el existente en el interior de los defectos, resaltando los mismos. 2. PREPARACIÓN DE SUPERFICIES Las superficies a examinar deberán de estar limpias y secas. Para ello se eliminará todo el óxido, calamina, escoria de soldadura, grasa, película de aceite, polvo, agua, etc., que puedan impedir la entrada de penetrante o enmascarar posibles defectos. La limpieza puede hacerse mediante cepillo metálico, detergente, soluciones decapantes, desengrasantes, etc. Deberá secarse cuidadosamente la superficie a comprobar. El área a tratar será la que se vaya a examinar ampliada en 25 mm en todos los puntos del contorno. En el caso de cordones de soldadura, se eliminarán las posibles proyecciones a ambos lados del cordón y en un espacio de 25mm. como mínimo. 3. APLICACIÓN DEL PENETRANTE Se aplicará mediante pincel un líquido penetrante, extrafluído de color rojo (marca ARDROX, tipo 996 ó similar) y se mantendrá durante 15 minutos, observando que la temperatura esté comprendida entre 15 y 50º C. Durante este tiempo hay que asegurarse que la superficie permanece húmeda. 4. ELIMINACIÓN DEL EXCESO DEL PENETRANTE Transcurrido el tiempo de penetración, el exceso de penetrante debe eliminarse mediante trapos, papel absorbente o agua pulverizada a una temperatura inferior a 50º C y una presión máxima de 3,5 daN/cm2. Posteriormente se procederá a un secado cuidadoso. 5. APLICACIÓN DEL REVELADOR El revelador se aplicará mediante pulverizador (marca ARDROX, tipo 996 ó similar), después de asegurarse que las partes están secas, procurando que el espesor de capa depositada sea suficiente para obtener respuestas reales, que un espesor de capa excesivo podría enmascarar. 6. EXAMEN Se observará la evolución de las indicaciones y se evaluarán las discontinuidades que aparezcan en el tiempo transcurrido entre 7 y 30 minutos. Si existen zonas dudosas, se eliminará el revelador y se aplicará de nuevo el procedimiento.




Hoja 22 de 22

7. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Las superficies examinadas no deben presentar defectos alineados (grietas, fisuras, etc.), ni más de cuatro defectos, alineados, separados como máximo una distancia entre sus bordes de 1,6 mm.

NORMA GE AND002 POSTES DE HORMIGÓN ARMADO VIBRADO


AND00200.DOC 2ª edición Hoja 1 de 22

INDICE 1

OBJETO

2

OTRAS ESPECIFICACIONES

3

DEFINICIONES 3.1

Poste normal (N)

3.2

Poste reforzado (R)

3.3

Esfuerzo nominal (F)

3.4

Esfuerzo secundario (FS)

3.5

Momento de rotura a torsión

3.6

Esfuerzo límite elástico

3.7

Esfuerzos de rotura

3.8

Coeficiente de seguridad a rotura

4

POSTES SELECCIONADOS

5

DESIGNACIÓN

6

ESFUERZOS Y COEFICIENTES DE SEGURIDAD

7

MEDIDAS NOMINALES

8

ORIFICIOS PASANTES

9

PUESTA A TIERRA

10

MARCAS 10.1 Colores de identificación 10.2 Placa de características 10.3 Señalización de riesgo eléctrico

11

ENSAYOS 11.1 Ensayos de calificación 11.2 Ensayos de recepción

12

SUMINISTRO

13

CORRESPONDENCIA CON OTRAS NORMAS

REALIZADA POR:

APROBADA POR:

SUBDIRECCIÓN DE DESARROLLO Y MANTENIMIENTO


EDITADA EN: NOVIEMBRE 97

ÁMBITO:

REVISADA EN: JUNIO 2007

ENDESA DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICA

Vº Bº

NORMA GE AND002 SUBDIRECCIÓN GENERAL DE OPERACIONES

ANEXO I

POSTES DE HORMIGÓN ARMADO VIBRADO


ENSAYO DE TORSIÓN

ANEXO II ESTÁNDARES BÁSICOS Y SUS VARIANTES

REALIZADA POR:

APROBADA POR:



EDITADA EN: NOVIEMBRE 97

ÁMBITO:



Vº Bº

NORMA GE AND002

Grupo

Endesa SUBDIRECCIÓN GENERAL DE OPERACIONES

1


AND00200 2ª edición Hoja 3 de 22

OBJETO

La presente Norma tiene por objeto establecer las características que deben poseer los postes de hormigón armado vibrado para líneas de distribución de energía eléctrica de tercera categoría y de baja tensión. Los postes de hormigón armado pretensado y los de hormigón centrifugado no son objeto de esta Norma. 2

OTRAS ESPECIFICACIONES

Los postes de hormigón de esta norma deberán cumplir, además de lo especificado en los capítulos siguientes, las prescripciones indicadas en la Norma UNE 21080. 3

DEFINICIONES

3.1

Poste normal (N)

Es el poste proyectado para soportar el esfuerzo nominal F a la distancia H4 = 0,25 m por debajo de la cogolla. 3.2

Poste reforzado (R)

Es el poste proyectado para soportar indistintamente el esfuerzo nominal F a la distancia H4 = 0,25 m por debajo de la cogolla, o un esfuerzo útil (libre disponible) kF, a una distancia H5 por encima de la cogolla, que representa la posición de la resultante de los esfuerzos aplicados. Para H5 = 0,75 m será k = 0,9 Para otros valores de H5 será k = 5,4/(H5 + 5,25) 3.3

Esfuerzo nominal (F)

Es aquel con que el fabricante designa el poste y representa el esfuerzo libre disponible según la dirección principal a la distancia H4 = 0.25 m por debajo de la cogolla.

NORMA GE AND002

Grupo




Este esfuerzo se entenderá aplicado simultáneamente con el esfuerzo resultante de la presión de 100 daN/m2 ejercida por el viento en su mismo sentido sobre la superficie libre del poste. 3.4

Esfuerzo secundario (FS)

Es el esfuerzo máximo que puede soportar un poste en dirección secundaria, aplicado a H4 = 0,25 m por debajo de la cogolla, con un coeficiente de seguridad igual al que se aplique para el esfuerzo nominal y sin consideración alguna de viento sobre el poste. 3.5

Momento de rotura a torsión

Es el momento que produce la rotura del poste por torsión en una sección cualquiera del mismo. 3.6

Esfuerzo límite elástico

Es el esfuerzo que, aplicado según se define en 3.3 ó 3.4, hace alcanzar el límite elástico en alguna de las secciones del poste. 3.7

Esfuerzos de rotura

Son los esfuerzos que, aplicados según se indica en 3.3 y 3.4, hacen alcanzar el fallo del hormigón o de la armadura. 3.8

Coeficiente de seguridad a rotura

Es la relación entre el momento de rotura y el de servicio (momento del esfuerzo útil más el viento, en su caso) en una sección determinada.

Grupo



Figura 1


Endesa

2ª edición



4

AND00200

NORMA GE AND002

Grupo

Hoja 6 de 22

POSTES SELECCIONADOS

En la tabla 1 se indican las longitudes y los esfuerzos nominales de los postes de hormigón seleccionados. Tabla 1

Longitud m 9 11 13 15

5

250 X

400 X X X

Esfuerzo nominal daN 630 X X X

Z

Estos postes serán siempre normales (N)

X

Estos postes serán siempre reforzados (R)

800 X X X X

1000 X X X X

1600 Z Z

DESIGNACIÓN

Los postes de hormigón se designarán por medio de cuatro grupos de siglas o números, seguidos de la palabra UNESA. Estos grupos de siglas o números, dispuestos en el orden indicado a continuación, tendrán el significado siguiente: a) Las siglas HV, indicativas del hormigón armado vibrado. b) Cifras que expresen, en daN, el valor del esfuerzo nominal F. c) N, ó R, según corresponda. e) Cifras que expresen en metros, la longitud del poste. Ejemplo : HV 400 R 11 UNESA. Designación que corresponde a un poste de hormigón vibrado de 400 daN de esfuerzo nominal, reforzado y de una longitud total de 11 m. 6

ESFUERZOS Y COEFICIENTES DE SEGURIDAD

En la tabla 2, se indican los esfuerzos y coeficientes de seguridad mínimos, para los apoyos de hormigón seleccionados.

AND00200

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Grupo

Endesa

2ª edición



Hoja 7 de 22

Tabla 2 Esfuerzos y coeficientes de seguridad

NOMINAL Esfuerzo (F) daN 250 400 630 800 1000 1600

7

Coeficiente de seguridad 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5

SECUNDARIO Esfuerzo (FS) daN 160 250 360 400 400 400

Coeficiente de seguridad 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5

MOMENTO DE ROTURA A TORSIÓN daN · m ----600 600

MEDIDAS NOMINALES

Las medidas nominales de la cogolla y la conicidad de los apoyos de hormigón se indican en las tablas 3 y 4.

AND00200

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Grupo

Endesa

2ª edición



Hoja 8 de 22

Tabla 3 Medidas nominales de la cogolla ESFUERZO NOMINAL

axb mm x mm

daN 250 400 630 800 1000 1600

110 x 145 X

140 x 200

170 x 255

X X X X X

Se admitirán variaciones en las medidas nominales de ± 10 mm en la cara estrecha y de ± 20 mm en la cara ancha, durante el plazo de vigencia de esta Norma. Nota:

a = longitud de la cara estrecha b = longitud de la cara ancha

Tabla 4 Conicidad, mm/m Cara estrecha Cara ancha

8

13 ± 2 21 ± 2

ORIFICIOS PASANTES

Los orificios pasantes tendrán un diámetro de 18 ± 0,5 mm. La separación entre taladros será la indicada en la figura 2, con una tolerancia del ± 0,5 por 100.

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Grupo



DISPOSICIÓN DE LOS ORIFICIOS PASANTES

Figura 2


Endesa

2ª edición



9

AND00200

NORMA GE AND002

Grupo

Hoja 10 de 22

PUESTA A TIERRA

Los postes de hormigón dispondrán de dos bornes idénticos para la puesta a tierra, en la misma cara estrecha del apoyo. El borne superior estará situado a 2,10 ± 0,02 m de la cogolla. El borne inferior estará situado a la distancia H2 de la base indicada en la tabla 5, de forma que quede a 40 cm por encima del nivel teórico del terreno en el apoyo. La distancia del nivel teórico del terreno a la base viene dada por la fórmula:

H 1=

H + 0,5 10

siendo H la longitud del apoyo. Tabla 5 Distancia del borne inferior a la base LONGITUD DEL POSTE (m) Distancia de la base al nivel teórico del terreno, H1 (m) Distancia de la base al borne de tierra, H2 (m)

9 1,40 1,80

11 1,60 2,00

13 1,80 2,20

15 2,00 2,40

En la figura 3 se detalla la forma y disposición de los bornes de puesta a tierra La soldadura de la toma de puesta a tierra a la armadura será al menos de 30 mm de longitud y continua.

Grupo




Figura 3 10

MARCAS Se dispondrán las marcas siguientes:

10.1 Colores de identificación Para la identificación rápida de los postes, la parte superior irá pintada, tal como se indica en la figura 4, con el color de identificación siguiente:

Grupo


AND00200


ESFUERZO NOMINAL daN 250 400 630 800 1000 1600

2ª edición Hoja 12 de 22

COLOR DE IDENTIFICACIÓN NEGRO AZUL ROJO AMARILLO VERDE BLANCO

Figura 4 10.2 Placa de características Los postes llevarán una placa de características en la que se hará constar de forma indeleble y fácilmente legible: - Nombre o identificación de fabricante; - Fecha de fabricación; - Número de serie y taller; - Designación UNESA La placa tendrá la medida y diseño de la figura 5, será de aluminio anodizado y se situará de forma que quede a 4 m de la base del poste. Estará recibida en el hormigón por medio de bordes vueltos, garras u otros medios que proporcionen una sujeción similar.

Grupo




PLACA DE CARACTERÍSTICAS

Figura 5 10.3 Señalización de riesgo eléctrico La señalización de riesgo eléctrico se efectuará mediante la señal de riesgo eléctrico indicada en la figura 6, estampada sobre el hormigón. La marca así formada estará constituida por el propio material del apoyo y realizada en el mismo proceso de fabricación, de modo que forme un cuerpo con él. Esta marca estará situada a 4 m, aproximadamente, de la base del poste.

Figura 6

Grupo




Además, para prever la instalación de la placa de señalización de riesgo eléctrico de la figura 7, se colocarán dos tacos de plástico, embutidos en el hormigón, aptos para el tornillo tirafondos, de cabeza redonda 3 x 18, según Norma UNE 17024. Estos tacos estarán dispuestos sobre el eje de la cara estrecha del poste, a una distancia aproximada de 0,50 m por encima de la placa de características y a una distancia entre ellos de 154 ± 0,2 mm.

Figura 7 11

ENSAYOS

11.1 Ensayos de calificación Los ensayos se efectuarán sobre lotes elegidos al azar, que incluirán un poste de cada tipo y muestras de los materiales utilizados. Los ensayos a efectuar serán los indicados en la tabla 6. Cuando el fabricante disponga de varios talleres en donde elabore postes del mismo diseño, componentes y características, los ensayos se efectuarán de la siguiente manera: - Los ensayos correspondientes a los componentes, del 1 al 4, ambos inclusive,de la tabla 6, se realizarán para todos y cada uno de los talleres. - Los ensayos sobre los postes, del 5 al 11, ambos inclusive, de la tabla 6, se realizarán considerando todas las fábricas en su conjunto. De éste, se tomarán al azar las muestras, los once postes precisos para las pruebas. Cuando el número de talleres sea superior a once se ampliará el número de postes de forma que se ensaye un poste por cada taller. Los ensayos se realizarán donde se acuerde entre el fabricante y el encargado de la calificación.

NORMA GE AND002

Grupo




11.2 Ensayos de recepción El fabricante deberá disponer en cada taller de: a) Un banco de pruebas, según Norma UNE 21080, con su dispositivo de anclaje, pistas de deslizamiento, cable de tracción, dinamómetros, regla de lectura de flechas, dispositivo de arrastre, viga de sujeción, patines e índice para lectura de flechas; b) Galgas de comprobación de los orificios pasantes (figuras 8 y 9); c) Medidor de grietas, con discriminación de, al menos, 0,1 mm; d) Un sistema de conservación de probetas de los especificados en la Norma UNE-EN 12390-2; - Cámara con humedad relativa del aire igual o superior al 95 %, y con una temperatura de 20º ± 2º C. - Agua a la temperatura de 20º ± 2º C. e) Molde del cono correspondiente para el asiento en el cono de Abrams; f) Juego de cedazos de acuerdo con la granulometría exigida. Cada taller dispondrá, como mínimo, de tamices, o cedazos, de las luces de malla siguientes: 0,063 - 0,080 - 5 - 12,5 y 25 mm, según la Norma UNE 7050. g) Marcas de calidad o protocolos de ensayo de los áridos, agua, acero y hormigón, pudiendo el comprador solicitar un contraensayo tomando las muestras oportunas del proceso de fabricación. Sobre un 4 por 100 del lote o suministro, con un mínimo de dos postes, se realizarán los siguientes ensayos: - Comprobación de dimensiones; - Ensayo no destructivo en fase elástica. Sobre el 1 por 100 del lote o suministro, con un mínimo de dos postes, se realizarán los siguientes ensayos complementarios de los anteriores y en función del número de muestras a ensayar: - Ensayo destructivo de comprobación del esfuerzo en el sentido principal; - Ensayo destructivo de comprobación del esfuerzo secundario; - Ensayo de torsión.

Grupo




(Hasta un lote de 100 postes se comprobará uno sólo de los tres; hasta 200, dos de ellos, y a partir de 300, los tres, alternándolos). - Comprobación del recubrimiento del hormigón; - Comprobación de los bornes de puesta a tierra. (Estos dos últimos se comprobarán siempre). Si durante la recepción se detectara un defecto, se realizarán dos contraensayos y en caso de que se presentara un defecto en una de las nuevas muestras, se rechazará el lote. Si los dos contraensayos fueran favorables, se aceptará el lote, sustituyendo el fabricante el poste defectuoso. Si el número de fallos encontrados fuera superior a dos se rechazará el lote. Además de los controles habituales de recepción de los componentes, se deberá disponer de protocolos de ensayo de áridos y agua, que se realizarán al menos una vez cada dos años, cuando se cambie de procedencia o si se aprecian diferencias en dichos elementos.

Figura 8.- Galga para comprobación de los orificios y separación entre los mismos

Grupo




Figura 9.- Galga para comprobación de la alineación de los orificios hasta 2 m de la cogolla

NORMA GE AND002

Grupo

Endesa




Tabla 6 Ensayos

Muestra

1 (*) Comprobación de la calidad de los áridos Comprobación de la calidad del agua 3 (*) Verificación del acero 4 (*) Ensayo del hormigón 5 Comprobación de las características dimensionales 6 Ensayo no destructivo en fase elástica

7 Ensayo destructivo después del 6 8 Ensayo de comprobación del esfuerzo secundario

9 Ensayo a torsión 10 Comprobación del recubrimiento del hormigón 11 Comprobación de los bornes de puesta a tierra

Dos lotes distintos de 3 probetas Todos los postes seleccionados para los ensayos 1 apoyo de cada esfuerzo elegido al azar 1 altura elegida al azar Los apoyos ensayados en fase elástica 1 apoyo de cada tamaño de cabeza 1 altura elegida al azar Un apoyo de 1000 ó 1600 daN 1 altura de 9 m. Todos los apoyos ensayados a rotura Todos los apoyos ensayados a rotura

Método y condiciones de ensayo


Norma UNE 21080 Apartado 4.1.2

No superiores a los fijados en la Norma UNE 21080 Apartado 4.1.2.

Norma UNE 21080 Apartado 4.1.3. Norma UNE 21080 Apartado 4.1.5.

No superiores a los fijados en la Norma UNE 21080 Apartado 4.1.3. No inferiores a los fijados en la Norma UNE 21080 Apartado 4.1.5.

Norma UNE 21080 Apartado 4.2.3.1.

Superior a 350 kg/cm2 a los 28 días

Medición

Previstas en la Norma UNE 21080 y en este Estándar

Norma UNE 21080 Apartado 5.1

Fisuras y flechas iguales o inferiores a las fijadas en la Norma UNE 21080, apartado 5.1. Se considerará que una fisura tiene una anchura capilar cuando sea igual o inferior a 0,1 mm. El coeficiente de seguridad igual o superior a 2,5

Norma UNE 21080 Apartado 5.2. Norma UNE 21080 Apartado 5.3.

Anexo 1

El coeficiente de seguridad igual o superior a 2,5

Momento de rotura igual o superior al fijado en la tabla 2. Superiores a los indicados en la Norma UNE 21080

Cumplimiento de lo indicado en el capítulo 9 de este Estándar

(*) Podrá sustituirse por la aportación de los ensayos realizados en un laboratorio oficial Se considerará que el conjunto de apoyos ha sido positivo, si no se ha detectado ningún fallo en todas las pruebas. Si en el transcurso de las pruebas aparecen uno o dos fallos, se realizarán dos contraensayos de cada uno, si éstos son correctos, se considerará que el ensayo es positivo. Si uno de estos es negativo, quedará en suspenso la homologación, hasta que el fabricante demuestre haber corregido la anomalía y solicite de nuevo la homologación.

Grupo


12



SUMINISTRO

Salvo acuerdo en contra, el plazo entre la fecha de fabricación de los postes y la de entrega, por el transporte, no será inferior a 21 días. 13

CORRESPONDENCIA CON OTRAS NORMAS - UNE 7050 (Serie)

Tamices y tamizado de ensayo

- UNE-EN 12390-2

Ensayos de hormigón endurecido parte 2. Fabricación y curado de probetas para ensayos de resistencia

- UNE 17024

Tirafondos de cabeza redonda con ranura recta

- UNE 21080

Postes de hormigón armado no pretensado.- Fabricación y ensayos

- RU 6703 - B

Postes de hormigón armado vibrado

- RU 6703 B 1er C


- RU 6703 B 1er C


- ERRATUM

NORMA GE AND002

Grupo




ANEXO 1 ENSAYO DE TORSIÓN El ensayo de torsión se realizará de la siguiente manera: Se colocará el poste empotrado según se indica en el apartado 5.3 de la norma UNE 21080 para el ensayo de comprobación del factor de esfuerzo secundario. El poste estará apoyado en patines, debiendo éstos permitir el deslizamiento horizontal al igual que en el ensayo de flexión. Uno de los patines, el más próximo a la cabeza del poste, se colocará a 2,5 m de ésta y será un patín que, además, permitirá el giro del poste. El tiro se realizará con los dispositivos indicados en la figura 10, colocándose el disco acoplado al poste a 0,25 m de la cogolla del mismo.

Figura 10.- Montaje para el ensayo de torsión

NORMA GE AND002

Grupo




ANEXO 2

ESTÁNDARES BÁSICOS Y SUS VARIANTES

1.- ESTÁNDAR BÁSICO Es el definido por las características funcionales elegidas y presentan diferentes opciones para adaptarse a la variedad de situaciones existentes, así como por unas características constructivas determinadas, generalmente de coste mínimo.

2.- VARIANTES Son alternativas constructivas al Estándar Básico que, cumpliendo las necesidades funcionales básicas, permiten adaptarse a situaciones puntuales, necesidades singulares o requerimientos complementarios. 3.- DESIGNACIÓN DE LAS VARIANTES A continuación de la designación del Estándar básico, y separada por un guión se escribirá la letra V seguida de el/los código/s de la/s variante/s.

NORMA GE AND002

Grupo

Endesa




4.- TABLA RESUMEN

CARACTERÍSTICAS

UD

Tipo de hormigón del apoyo

Esfuerzo nominal del apoyo

daN

Longitud del apoyo

m

ESTÁNDAR BÁSICO

Armado vibrado (HV) 250 400 630 800 1000 1600 9 11 13 15

VARIANTE

CÓDIGO VARIANTE (V)

AND00300


POSTES DE MADERA PARA LÍNEAS AÉREAS HASTA 36 kV


INDICE 1

OBJETO ..............................................................................................................0

2

CAMPO DE APLICACIÓN...................................................................................0

3

CARACTERÍSTICAS GENERALES ....................................................................0

3.1

Características de la madera.............................................................................0

3.2

Forma y dimensiones de los postes.................................................................0

3.3

Carga de rotura nominal....................................................................................0

3.4

Esfuerzo asignado .............................................................................................0

4

TRATAMIENTOS PRESERVANTES...................................................................0

5

DESIGNACIÓN....................................................................................................0

6

MARCAS .............................................................................................................0

7

ENSAYOS ...........................................................................................................0

7.1

Ensayos de calificación.....................................................................................0

8

CORRESPONDENCIA CON OTRAS NORMAS..................................................0

ÁMBITO:

APROBADA POR:

ENDESA DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICA EDITADA EN: NOVIEMBRE 1997 REVISADA EN: JUNIO 2007


AND00300


1



OBJETO

La presente norma tiene como objeto determinar las características de los postes de madera destinados a las líneas aéreas, así como las verificaciones y ensayos a que han de ser sometidos.

2

CAMPO DE APLICACIÓN

La presente norma se aplica a los postes de madera para líneas aéreas, tanto de baja como de alta tensión, hasta 36 kV. 3

CARACTERÍSTICAS GENERALES

Los postes de madera deben cumplir lo indicado en esta norma y todo lo que sea aplicable de la Norma UNE-EN 12465. 3.1

Características de la madera

La madera corresponderá a las especies de pino silvestre, pino laricio o pino negro. La corta, salvo para los pinos situados a más de 1000 m de altitud, no se efectuará durante los meses de mayo, junio, septiembre y octubre. El proveedor deberá disponer de los justificantes que acrediten el cumplimiento de los requisitos anteriores. La madera, una vez apeada, será debidamente descortezada y apilada para su secado posterior. 3.2

Forma y dimensiones de los postes

Los postes deberán ser sensiblemente rectos y estar bien proporcionados de la coz a la cogolla. Estarán exentos de defectos tales como curvaturas, torceduras, enderezamientos, regruesamientos o alabeos, que por su importancia puedan afectar a la calidad del poste. Para la cuantificación de estos defectos, se seguirá lo indicado en el capítulo 7 de esta norma. Las dimensiones que definen los postes son: - longitud, L - perímetro en la cogolla - perímetro a 1,80 m de la base

AND00300

NORMA GE AND003 POSTES DE MADERA PARA LÍNEAS AÉREAS HASTA 36 kV



En la tabla 1 se indican las medidas normalizadas de los postes seleccionados en esta norma.

Tabla 1 Medida de los postes de madera de pino Perímetro (cm)

Longitud L (m) Cogolla 9 10 11 12 13

3.3

35 35 ----

Tipo III A 1,80 m de la base 60 63 ----

Cogolla 45 -45 45 50

Tipo V A 1,80 m de la base 73 -80 83 86

Carga de rotura nominal

Es la carga que, aplicada a 5 cm de la cogolla, puede producir la rotura del poste en la línea de tierra teórica. Esta está situada a una distancia de la base de 0,5 a 0,1 L, siendo L la longitud del poste, expresada en metros. En la tabla 2 se indican las cargas de rotura mínimas de los postes de madera seleccionados en esta norma. Se ha considerado una resistencia unitaria a la flexión de 485 daN/cm2.

Tabla 2 Cargas de rotura nominales Carga de rotura nominal (daN) Tipo III 460

Tipo V 845

AND00300


3.4



Esfuerzo asignado

Los esfuerzos admisibles, simultáneos con una presión de viento de 70 daN/m2 y con un coeficiente de seguridad de 3,5, son los que se indican en la tabla 3. Tabla 3 Esfuerzos asignados Esfuerzo asignado (daN) Tipo III 120

4

Tipo V 240

TRATAMIENTOS PRESERVANTES

Los postes de madera han de recibir, antes de su utilización, un tratamiento preservante de la albura contra agentes externos que puedan alterar sus condiciones de trabajo. Este tratamiento no debe empeorar el comportamiento frente al fuego del poste sin tratar. En esta norma se considera el tratamiento siguiente: - creosota: Norma UNE 21094 y Norma UNE 21097 5

DESIGNACIÓN Los postes se designarán mediante las indicaciones siguientes: - longitud total en metros - tipo de poste

La longitud irá precedida por las siglas PM y el tipo de poste se expresará por el número romano correspondiente. Ejemplo: Poste de madera de 10 m del tipo III: PM 10 III

AND00300


6



MARCAS

Cada poste deberá llevar las indicaciones que se exponen a continuación, estampadas de forma indeleble y claramente legible, en clavos de acero inoxidable, dispuestos de la forma siguiente: a) A 4 m de la base se colocarán: - un clavo que indique la longitud del poste - un clavo que indique el tipo de poste - uno o dos clavos en los que se indique • el nombre del fabricante o la marca de fábrica • el año de tratamiento • el tipo de preservante: Siglas establecidas en la norma UNE correspondiente b) En la base del poste se colocarán: - un clavo que indique la longitud del poste - un clavo que indique el tipo de poste A petición del comprador se podrá añadir una marca adicional de identificación del mismo.

7

ENSAYOS

7.1

Ensayos de calificación

Como condición previa a la realización de estos ensayos, se deberá comprobar que el fabricante dispone, como mínimo, de los medios siguientes: - documentos acreditativos de la procedencia, fecha de corta y clase de madera - procedimiento de selección, descortezado y secado correcto - sistema y equipo de impregnación, especificado en Norma UNE 21094 y/o Norma UNE 21152 - laboratorio y/o equipo para la determinación de la calidad de los impregnantes

AND00300




- banco de ensayo para la flexión y rotura de los postes, conforme a lo previsto en la Norma UNE 21092 De un lote no inferior a 150 postes, se elegirán al azar 15 postes tratados, entre los cuales no deberá haber más de dos por cada tipo de longitud. Sobre estos 15 postes se realizarán los ensayos en el orden que se indica en la tabla 4, no admitiéndose ningún defecto de la clase A o B, y como máximo dos defectos de la clase C, ni ningún fallo en el tratamiento preservante o en la carga de rotura. En el caso de no cumplirse esta prescripción, se procederá a realizar las comprobaciones en otro lote distinto al anterior con el mismo nivel de exigencia. Si este segundo lote no cumpliera lo exigido, se suspenderá el proceso de calificación, que no se reanudará hasta transcurrido un período mínimo de seis meses. Tabla 4 Ensayos

1 2 3 4 5 6

Comprobación de marcas Forma Estado Preparación Medidas Tratamiento preservante

7 Carga de rotura

Muestras a ensayar

Todos los postes Todos los postes Todos los postes Todos los postes Todos los postes Todos los postes 3 postes de cada tipo

Método y condiciones de ensayo Capítulo 6 Apartado 3.2 Apartado 3.2 Capitulo 4 Tabla 1 Norma UNE 21094 Norma UNE 21152 Apartado 3.3

Resultados a obtener Capitulo 6 Apartado 3.2 Apartado 3.2 Capitulo 4 Tabla 1 Norma UNE 21094 Norma UNE 21152 Apartado 3.3

7.2 Ensayos de recepción Salvo acuerdo entre el comprador y el fabricante, los ensayos de recepción se realizarán según el plan de muestreo establecido en la tabla 5. Sobre la muestra se efectuarán todos los ensayos indicados en la tabla 4, excepto el de carga de rotura, que se pactará previamente. Se considerará que el lote no es aceptable cuando el número de defectos encontrados sea igual o superior al que figura en la tabla 5, o se presente un fallo en el tratamiento preservante, o la eventual carga de rotura no cumpla lo indicado en esta norma. Esto supondrá el rechazo del lote presentado. En el caso de que no sean satisfactorios los ensayos del tratamiento preservante y de la eventual carga de rotura, y el número de defectos encontrados sea inferior al número indicado en la tabla 5, el fabricante deberá sustituir las unidades defectuosas y se admitirá el lote presentado.

AND00300

NORMA GE AND003 POSTES DE MADERA PARA LÍNEAS AÉREAS HASTA 36 kV



El rechazo de más de tres lotes en una misma recepción, podrá motivar la anulación del proveedor hasta que éste tome las medidas oportunas para mejorar el producto. Tabla 5 Tamaño del lote

3 a 50 51 a 150 151 a 280 281 a 500 501 a 1200 1201 a 3200 3201 a 10000

Tamaño de la muestra 3 8 13 20 32 50 80

Ensayos de recepción Rechazo Rechazo A B 1 1 1 2 1 2 1 2 2 3 2 4 3 6

Rechazo C 1 2 3 4 6 8 11

Los defectos A, B y C son calificados en esta norma como: - Críticos: A

8

- Principales: B

- Secundarios: C


- Norma UNE-EN 12465

Postes de madera para líneas aéreas. Requisitos de durabilidad

- Norma UNE 21092

Ensayo de flexión estática de postes de madera

- Norma UNE 21094

Impregnación con creosota a presión de los postes de madera de pino. Sistema Rüping

- Norma UNE 21097

Preservación de los postes de madera. Condiciones de la creosota

- Norma UNE 21151

Preservación de los postes de madera. Condiciones de las sales preservantes más usuales

- Norma UNE 21152

Preservación con sales a presión de los postes de madera de pino. Sistema por vacío y presión

NORMA GE AND004


APOYOS DE CHAPA METÁLICA PARA LÍNEAS AEREAS HASTA 36 KV


ÍNDICE 1

OBJETO

2


3

DEFINICIONES

4

5

3.1

Soporte

3.2

Hipótesis de carga

3.3

Casos de carga

3.4

Dirección principal o transversal

3.5

Dirección secundaria o longitudinal

3.6

Esfuerzos

3.7

Coeficiente de seguridad

CARGAS Y COEFICIENTES DE SEGURIDAD 4.1

Esfuerzo nominal

4.2

Esfuerzo de desequilibrio o secundario

4.3

Esfuerzo de torsión

CARACTERÍSTICAS GENERALES 5.1

Diseño

5.2

Materiales constitutivos de los apoyos

6

DESIGNACIÓN

7

MARCAS

8

9

7.1

Placa de características

7.2

Tornillería

7.3

Placa de advertencia de riesgo eléctrico

ENSAYOS 8.1


8.2

Montaje

8.3

Ensayos de recepción


REALIZADA POR:

APROBADA POR:



EDITADA EN: MAYO 99

ÁMBITO:



Vº Bº

NORMA GE AND004


1



OBJETO

La presente Norma tiene por objeto establecer las características que deben reunir los apoyos de chapa metálica para líneas de distribución de energía eléctrica hasta 36 kV de tensión máxima, así como los ensayos que deben cumplir.

2


Los ensayos especificados en esta norma están previstos para su utilización en zonas de hasta 3000 m de altitud sobre el nivel del mar.

3

DEFINICIONES

3.1

Soporte

Conjunto formado por el armado y el apoyo, destinado a soportar los conductores de las líneas aéreas de distribución. 3.1.1 Armado Dispositivo destinado a soportar los conductores. 3.1.2 Apoyo Dispositivo destinado a soportar el armado. 3.2

Hipótesis de carga

Conjunto de cargas, definidas en normas nacionales, reglas particulares, o por el estudio de unos datos meteorológicos, que deben considerarse para el cálculo de cada elemento de la línea. 3.3

Casos de carga

Conjunto de cargas aplicadas a un elemento de una línea en una hipótesis de carga dada. 3.3.1 Carga de trabajo Carga que resulta de la hipótesis de carga especificada, sin incluir ni los factores de seguridad, ni los factores de sobrecarga contemplados en el Reglamento Técnico de Líneas Aéreas de Alta Tensión, es decir: - Presión del viento; - Manguito de hielo;

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- Desequilibrio de tracciones; - Rotura de conductores. 3.3.2 Carga normal Carga resultante de la acción del viento y del peso de los conductores, aisladores y soportes, con o sin hielo. 3.3.3 Carga especial (anormal) Carga producida por las operaciones usuales de construcción y mantenimiento de la línea y/o carga que resulta de la rotura de uno cualquiera de los elementos de la línea. 3.3.4 Carga reglamentaria Carga prescrita por las autoridades administrativas. 3.3.5 Carga de ensayo Carga aplicada durante el ensayo. 3.3.6 Carga de rotura Carga que causa el fallo de un elemento. 3.3.7 Carga límite especificada Carga de ensayo que cada elemento debe soportar durante un tiempo especificado. Es igual a la carga de trabajo más la sobrecarga, multiplicada por el coeficiente de seguridad. 3.3.8 Carga vertical (V), longitudinal (L) y transversal (F) Son las tres componentes, vertical, longitudinal y transversal, de la carga aplicada al soporte en un punto, en un sistema de coordenadas ortogonales, siendo la componente vertical paralela al eje del apoyo. Nota : En apoyo de ángulo, el eje transversal coincide con la bisectriz del ángulo que forman los conductores. 3.4

Dirección principal o transversal

Es la dirección, normal al eje del apoyo, en la que éste presenta su máximo momento resistente. (Véase la figura 1).

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3.5



Dirección secundaria o longitudinal

Es la dirección normal al eje del apoyo y perpendicular a la dirección principal. (Véase figura 1). 3.6

Esfuerzos

3.6.1 Esfuerzo nominal Es el esfuerzo horizontal disponible, en la dirección principal, a 250 mm por debajo del extremo superior del apoyo, sin sobrepasar la flecha máxima admisible, la cual será igual o inferior al 6 % de la altura libre del apoyo, con un máximo de 1 m. Este esfuerzo se entenderá aplicado simultáneamente con las cargas verticales especificadas para cada apoyo. 3.6.2 Esfuerzo de desequilibrio o secundario Es el esfuerzo horizontal disponible, en la dirección secundaria, a 250 mm por debajo del extremo superior del apoyo, sin sobrepasar la flecha máxima admisible, la cual será igual o inferior al 7 % de la altura libre del apoyo, con un máximo de 1 m. Este esfuerzo se entenderá aplicado simultáneamente con las cargas verticales especificadas para cada apoyo. 3.6.3 Esfuerzo de torsión Es el esfuerzo horizontal disponible en el extremo de un armado, situado a 250 mm por debajo del extremo superior del apoyo, a una distancia “d” del centro del mismo, y que tiende a hacerlo girar sobre su eje. Este esfuerzo se entenderá aplicado simultáneamente con las cargas verticales especificadas para cada apoyo. 3.7

Coeficiente de seguridad Es la relación entre la carga de ensayo y la carga de trabajo más la sobrecarga.

4

CARGAS Y COEFICIENTES DE SEGURIDAD

4.1

Esfuerzo nominal

En la Tabla 1 se indican los valores de las cargas límite especificadas que deben soportar los apoyos en función de su esfuerzo nominal.

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AND00400.DOC




Tabla 1 Esfuerzo nominal (daN)

Carga de trabajo más sobrecarga (daN)


Carga límite especificada

Carga de ensayo (daN)

160 250 400 630 800 1000 1600

V 350 700 700 750 800 1750 3000

F* 160 250 400 630 800 1000 1600

1,5

V 525 1050 1050 1125 1200 2625 4500

F** 240 375 600 945 1200 1500 2400

Duración (s)

60

(*) A esta carga se le añadirá el esfuerzo resultante de la presión ejercida por el viento sobre el apoyo, que depende de su geometría. (**) A esta carga se le añadirá el esfuerzo resultante de la presión ejercida por el viento multiplicada por el coeficiente de seguridad. 4.2

Esfuerzo de desequilibrio o secundario

En la Tabla 2 se indican los valores de las cargas límite especificadas que deben soportar los apoyos en función de su esfuerzo nominal. Tabla 2 Esfuerzo nominal (daN)

Carga de trabajo más sobrecarga (daN)


Carga límite especificada

Carga de ensayo (daN) 160 250 400 630 800 1000 1600

V 350 700 700 750 800 1750 3000

L 80 125 200 315 400 500 800

1,5

V 525 1050 1050 1125 1200 2625 4500

L 120 188 300 473 600 750 1200

Duración (s)

60

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AND00400.DOC



En los apoyos de sección poligonal regular, al ser el esfuerzo nominal igual al secundario, no será necesario aplicar la tabla 2.

4.3

Esfuerzo de torsión

En la Tabla 3 se indican los valores de las cargas límite especificadas que deben soportar los apoyos en función del esfuerzo nominal. Tabla 3 Esfuerzo nominal (daN)

1000 1600

Carga de trabajo más sobrecarga (daN) V T 1750 667 3000 1067


1,2

Carga límite especificada Duración Carga de ensayo (daN) (s) V 2100 3600

T 800 1280

60

(*) La distancia "d" a la que se aplicará el esfuerzo de torsión, será de 1,50 m. Previo acuerdo entre el fabricante y el usuario, podrán tenerse en cuenta distancias superiores.

5


5.1

Diseño

Los apoyos serán de forma troncopiramidal de base poligonal, con un número de lados múltiplo de cuatro, paralelos e iguales dos a dos. En los apoyos de 160, 250, 400 y 630 daN, ninguna de las piezas que los componen deberá tener más de 11 m de longitud ni más de 250 kg de peso. A partir de una altura de 2 m todos los apoyos dispondrán de elementos de fijación, para escalamiento y maniobra. Las distancias entre caras y la conicidad de los apoyos, se indican en la figura 1. En los apoyos de 160 y 250 daN, no se tendrá en cuenta la conicidad.

NORMA GE AND004 APOYOS DE CHAPA METÁLICA PARA LÍNEAS AEREAS HASTA 36 KV



Dirección

D ire c ció n

principal

p rin c ip al

Dirección secundaria

Esfuerzo nominal (daN)

160

Distancia entre caras (mm)

de 800 a 1600

Esfuerzo nominal (daN)

Conicidad (mm/m)

A

B

400 a 1000

21±4

110

110

1600

26±5

250 400 y 630

D ire c ció n s e c u n d a ria

110+5 ≥110

145±5 200±5

Figura 1. - Distancias entre caras y conicidades 5.1.1 Taladros Para la fijación de los armados a los apoyos, éstos dispondrán de taladros situados en dos planos verticales, perpendiculares entre sí y coincidentes con las direcciones principal y secundaria respectivamente. Los taladros serán de 17,5 mm de diámetro y sus distancias, expresadas en mm, al extremo superior del apoyo, serán las indicadas en la Tabla 4. Los taladros estarán situados en el centro de las caras.

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Se admitirá una tolerancia de ± 0,5 mm en el diámetro de los taladros y de ± 1 mm en la distancia del eje de los taladros al extremo superior del apoyo. Podrán efectuarse otros taladros a propuesta del utilizador de los apoyos. Tabla 4 Taladros para la fijación de armados y herrajes a los apoyos Esfuerzo nominal (daN)

Número taladros en las caras correspondientes

160 y 250

7

de 400 a 1600

10

Distancia del eje del taladro al extremo superior del apoyo (mm) Dirección Dirección secundaria principal 40, 125, 210, 380, 85, 170, 255, 425, 550, 975 y 1145 595, 1020 y 1190 85, 170, 255, 425, 40, 125, 210, 380, 510, 595,1020, 1190, 465, 550, 975, 1360 y 2295 1145, 1315 y 2250

5.1.2 Puesta a tierra Los apoyos dispondrán de un dispositivo con un orificio capaz de albergar tornillos de métrica 12 para la puesta a tierra de los mismos y que permita desembornar por encima del hormigón de recubrimiento. 5.1.3 Tipos de apoyos De acuerdo con su forma de instalación, los apoyos serán de uno de los dos tipos siguientes: a) Apoyos empotrados, previstos para su fijación en el terreno a través de macizos de hormigón b) Apoyos con placa base metálica, previstos para su fijación al terreno por medio de pernos metálicos

5.1.3.1

Apoyos seleccionados

En la Tabla 5 se indican las alturas que debe tener cada tipo de apoyo en función de su esfuerzo nominal.

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Tabla 5

Esfuerzo nominal (daN) 160 250 400 630 800 1000 1600

Alturas (m) Apoyos con placa base 7y9 7y9

Apoyos empotrados 9 y 11

7, 9, 11 y 13

9, 11, 13 y 15

9, 11, 13 y 15

11, 13, 15 y 17

Se admitirá una tolerancia en la altura del apoyo del + 1 %. 5.1.4 Rectitud de los apoyos Se admitirá una tolerancia del 0,3 %. La medida debe efectuarse sin carga y reposando el apoyo horizontalmente, tal como se indica en la figura 2.

X ≤ 0,003L Figura 2.- Medida de la rectitud de los apoyos 5.1.5 Revirado Se admitirá un revirado de los apoyos de 1,5º por cada 3 m de longitud, efectuándose la verificación tal como se indica en la figura 3.

α ≤ 1,5.

L 3

Figura 3 .- Medida del revirado

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5.2



Materiales constitutivos de los apoyos

El material de los apoyos será acero no aleado, para uso general en construcciones metálicas y protegido mediante galvanizado en caliente por inmersión. Este tratamiento cumplirá lo establecido en la Norma UNE-EN 12330. El material utilizado para la fabricación de los apoyos será acero AE 275-B ó AE 355-D, de acuerdo con la designación de la Norma EN-EN 10025. Los tornillos, las tuercas y las arandelas deberán cumplir con : Norma UNE-EN ISO 4016 , Norma UNE-EN ISO 4034 y Norma UNE-EN ISO 7091 respectivamente. Para alturas superiores a 1000 m sobre el nivel del mar, o donde se prevean de forma simultánea bajas temperaturas e impactos sobre los apoyos, la calidad del acero deberá ser de grado D. En este caso, el grado del acero deberá identificarse claramente sobre el material.

6

DESIGNACIÓN

Los apoyos se designarán por medio de letras y números, seguidos de la palabra UNESA y dispuestos en el orden y con el significado siguiente: a) Letras CH, que significan: Apoyo de chapa metálica b) Cifra que expresa, en daN, el esfuerzo nominal del apoyo c) Cifra que expresa, en m, la altura del apoyo d) Letra que expresa la opción para la instalación del apoyo en el terreno. Esta será E, en el caso de apoyo empotrado P, en el caso de apoyo con placa base metálica e) Letra que expresa la calidad del acero B, en el caso del acero AE 275-B D, en el caso del acero AE 355-D Ejemplos de designación: CH 400 - 13 E - B y CH 400 - 13 P - D

7

MARCAS

Cada parte constitutiva del apoyo tiene que tener una marca indeleble tal que permita su identificación y facilite su montaje.

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7.1



Placa de características

Los apoyos, a una altura sobre la línea teórica de tierra comprendida entre 2 m y 2,5 m, llevarán una placa de características de 90 mm x 60 mm, fabricada en aluminio anodizado, en la que de forma indeleble se indicará :

7.2

-

Marca o siglas del fabricante

-

Año de fabricación

-

Número de serie

Tornillería

Los tornillos y las tuercas se marcarán de acuerdo con lo indicado en Norma UNEEN ISO 4016 y Norma UNE-EN ISO 4034. 7.3

Placa de advertencia de riesgo eléctrico

Los apoyos estarán previstos para la fijación a los mismos de las placas de advertencia de riesgo eléctrico CE - 14, según recomendación AMYS 1.4-10. Esta placa se fijará al apoyo a una altura comprendida entre 2,5 m y 5,5 m, sobre la línea teórica de tierra.

8

ENSAYOS

El fabricante deberá poder comprobar en su laboratorio, como mínimo, el galvanizado, las dimensiones y la soldadura de los apoyos. El fabricante dispondrá de los certificados correspondientes de los aceros que constituyen los apoyos.

8.1

Ensayos de calificación Se realizarán de acuerdo con la ETU 6707 A y serán los que siguen.

8.1.1 Ensayo de los componentes de los apoyos 8.1.1.1

Tornillos, tuercas y arandelas

Los tornillos, tuercas y arandelas cumplirán respectivamente lo especificado en Norma UNE-EN ISO 4016 , Norma UNE-EN ISO 4034 y Norma UNE-EN ISO 7091.

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8.1.1.2


Aceros no aleados de uso general

Durante el proceso de fabricación, se tomará una muestra de cada calidad de acero, antes de su galvanizado, con el fin de someterla a los ensayos 2, 3 y 4 de la Tabla VI. Asimismo, también se tomarán tres apoyos terminados, galvanizados, con el fin de verificar sobre los mismos lo indicado en los ensayos 1 y 5 de la Tabla VI. Si en el transcurso del ensayo no se aprecia ningún fallo, el ensayo se considerará satisfactorio. Si se detecta algún fallo, se efectuará un contraensayo sobre una muestra doble que la anterior, no debiéndose presentar, en este caso, ningún fallo. Tabla 6 Ensayo de aceros no aleados Número de orden

Ensayo

1

Marcas

2

Medidas

3

8.1.1.3

Tracción

Número de muestras Tres Una por calidad no galvanizada Una por calidad no galvanizada

Método y condiciones de ensayo Visual

Capítulo 7

UNE-EN 10051

UNE-EN 10051

UNE-EN 10002-1

Tabla 4 de UNE-EN 10025 Tabla 2 de UNE-EN 10025 UNE-EN ISO 1461

4

Análisis químico

Una por calidad no galvanizada

UNE 36314 UNE 7331 UNE-EN ISO 10714 UNE 36317 UNE 36316-1

5

Del galvanizado en caliente

Tres

UNE 7183

Valores a obtener

Aceros con resistencia mejorada a la corrosión

Durante el proceso de fabricación, se tomará una muestra de cada calidad de acero, con el fin de someterla a los ensayos 2, 3, 4 y 5 de la Tabla 7. Asimismo, también se tomarán tres apoyos terminados con el fin de verificar sobre los mismos lo indicado en el ensayo 1 de la Tabla 7. Si en el transcurso del ensayo no se aprecia ningún fallo, el ensayo se considerará satisfactorio. Si se detectara un fallo, se efectuará un contraensayo sobre una muestra doble que la anterior, no debiéndose presentar, en este caso, ningún fallo.

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AND00400.DOC



Tabla 7 Ensayo de aceros con resistencia mejorada a la corrosión Número de muestras

Número de orden

Ensayo

1

Marcas

2

Medidas

3

Tracción

4

Análisis químico

Una por calidad

Doblado

Uno por calidad

5

8.1.1.4

Tres Una por calidad Una por calidad

Método y condiciones de ensayo Visual UNE-EN 10051 UNE-EN 10002-1 Previo acuerdo con el laboratorio UNE-EN ISO 7438 UNE-EN 10155

Valores a obtener Capítulo 7 UNE-EN 10051 Tabla 3 de UNEEN 10025 Tabla 1 y 2 de UNE-EN 10155 Apartado 9.6.2. y Tabla 3 de UNEEN 10155

Soldaduras

Los ensayos de las soldaduras se realizarán de acuerdo con lo indicado en el apartado correspondiente de la ETU 6704 A. 8.1.2 Dimensiones de los apoyos En los apoyos se comprobarán las dimensiones, de acuerdo con los planos presentados por el fabricante y con las especificadas en el apartado 5.1 de esta norma. 8.1.3 Selección de apoyos Se presentará un apoyo de cada esfuerzo y de la altura máxima a calificar. El representante del organismo de calificación seleccionará tres apoyos para someterlos a ensayos en los que estarán representados todas las clases de acero utilizadas por el fabricante. En el caso de que éste utilice mas de tres clases, se seleccionará un apoyo por clase. Con la presentación complementaria de los cálculos de los apoyos, la superación de los ensayos por los apoyos seleccionados, se extrapolará para el resto de los esfuerzos y alturas.

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8.2



Montaje

Se efectuará el montaje total de los apoyos seleccionados, comprobándose el acoplamiento de todos los elementos y que el atornillado de todos ellos se efectúa correctamente. 8.2.1 Ensayos mecánicos de los apoyos 8.2.1.1

Medida de la flecha

La medida de las flechas de los apoyos seleccionados, a efectos de lo indicado en los apartados 3.6.1 y 3.6.2, se realizará aplicando sobre los mismos la carga de trabajo más las sobrecarga indicadas en las Tablas 1 y 2. 8.2.1.2

Ensayo del apoyo

En los apoyos seleccionados se comprobará que poseen el esfuerzo nominal especificado. Los ensayos se realizarán en un laboratorio de reconocida solvencia, que emitirá un informe con los resultados correspondientes. Estos ensayos deben realizarse en condiciones análogas a las de su utilización práctica, para lo cual se montará el apoyo en posición vertical sobre una base rígida. Se colocarán extensímetros en los puntos del apoyo que indique el inspector con el fin de comprobar que en ninguno de ellos se sobrepasa el límite elástico del acero especificado en la norma UNE correspondiente. 8.2.1.2.1

Forma de realización del ensayo

La carga debida al viento sobre la estructura se aplicará, una vez determinado su valor, a 250 mm por debajo del extremo superior del apoyo. Las cargas debidas a los esfuerzos verticales se aplicarán sobre una cruceta colocada en la cabeza del apoyo, de forma tal que la resultante de las citadas cargas coincida con el eje vertical del apoyo hasta el valor de 1000 daN. Para esfuerzos superiores, la aplicación de las cargas verticales se hará progresivamente, combinándose con las cargas horizontales correspondientes, llegando hasta el valor especificado en la tabla apropiada. Las cargas horizontales se aplicarán progresivamente, de forma que se eviten los impactos dinámicos. Los escalones de carga, en los que deberán medirse las flechas y efectuarse mediciones en los extensímetros, serán los siguientes: 50 %, 70 %, 90 % y 100 % de la carga de ensayo especificada en la tabla correspondiente, debiéndose mantener cada una de las cuatro cargas durante 60 s.

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Una vez transcurridos los últimos 60 s, se reducirá la carga hasta un valor igual al 50% de la carga de ensayo, midiéndose entonces la flecha correspondiente. A continuación, se aumentará la carga progresivamente hasta alcanzar el 100 % de la carga de ensayo, a partir de la cual el escalonamiento será de 10 % en 10 % hasta la rotura del apoyo. En este caso, también se registrarán las flechas y las lecturas de los extensímetros. En el caso de los apoyos de sección poligonal irregular, previamente se comprobará el esfuerzo secundario con las cargas indicadas en la Tabla 2, midiéndose la flecha correspondiente. En los apoyos de esfuerzo nominal igual o superior a 1000 daN y previamente a la realización de los ensayos descritos anteriormente, se procederá a realizar el ensayo de torsión con los valores indicados en la Tabla 3. Sobre estos mismos apoyos se efectuará después el ensayo de flexión. La verificación del cumplimiento de los valores indicados en las Tablas 1, 2 y 3, se efectuará sobre un sólo apoyo, en los casos que proceda. 8.2.1.2.2

Valores a obtener

El ensayo se considerará satisfactorio si una vez aplicadas las cargas límite especificadas, no se ha roto el apoyo ni los extensímetros marcan valores superiores al límite elástico especificado del acero. No se considerará como defecto la ovalización de los taladros. En el caso de que apareciera algún fallo, el ensayo se considerará negativo y exigirá un contraensayo sobre dos apoyos de iguales características a aquel en que se produjo el fallo, no debiéndose producir en este caso ningún fallo. 8.3


El fabricante de los apoyos realizará los ensayos de la chapa y de los tornillos, o se los exigirá a su proveedor, de acuerdo con las exigencias de las normas en vigor. Los certificados correspondientes serán presentados al comprador, cuando éste lo solicite. El fabricante presentará los planos de detalle (planos testigo) de cada apoyo, sellados y fechados por el laboratorio comprobante en la certificación correspondiente. En ellos figurarán indicaciones sobre el espesor y la calidad de la chapa de acero, tornillería y, cuando proceda, de los pernos y de la placa base. Sobre el 5% del pedido, con un mínimo de 2 apoyos, se efectuarán las comprobaciones siguientes: -

Verificación del mantenimiento de las características, con el plano testigo

-

Comprobación de las marcas del apoyo y de la tornillería

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-

Comprobación de que las soldaduras no tienen poros, fisuras o ranuras, ni escorias

-

Comprobación del espesor del galvanizado, cuando proceda

Si se obtiene algún resultado negativo, se analizará todo el lote y el fabricante deberá sustituir las piezas o elementos defectuosos.

9

CORRESPONDENCIA CON OTRAS NORMAS - Norma UNE 36314 - Norma UNE 7331 - Norma UNE-EN ISO 7438 - Norma UNE-EN 10025 - Norma UNE-EN 10155 - Norma UNE-EN ISO 10714 - Norma UNE 36316-1 - Norma UNE 36317-1 - Norma UNE 37507 - Norma UNE-EN ISO 1461 - Norma UNE-EN 10002-1 - Norma UNE EN 10051 - Norma UNE-EN ISO 4016 - Norma UNE-EN ISO 4034 - Norma UNE-EN 7091 - ETU 6704 A - ETU 6707 - RA 1.4-10


NORMA GE BNL001 CONDUCTORES DE ALUMINIO AISLADOS CABLEADOS EN HAZ PARA LÍNEAS AÉREAS DE 0,6/1 kV DE TENSIÓN NOMINAL

BNL00100.DOC 4ª Edición Hoja 1 de 42

INDICE 1

OBJETO ............................................................................................................. 4

2

CAMPO DE APLICACIÓN ................................................................................. 4

3

CONSTITUCIÓN................................................................................................. 4

3.1

Conductores ...................................................................................................... 4

3.2

Cubierta aislante ............................................................................................... 5

3.3

Cableado de los conductores aislados........................................................... 5

3.3.1

Cables sin neutro fiador ................................................................................... 5

3.3.2

Cables con neutro fiador.................................................................................. 5

4

ESPECIFICACIONES......................................................................................... 5

4.1

Características de los conductores ................................................................ 5

4.1.1

Alambres de aluminio....................................................................................... 5

4.1.2

Alambres de aleación de aluminio .................................................................. 6

4.1.3

Características de los conductores y neutros fiadores ................................ 6

4.1.4

Resistencia mecánica....................................................................................... 8

4.2

Características de la cubierta aislante............................................................ 8

4.2.1

Geométricas (1) ................................................................................................. 8

4.2.2

Mecánicas (2)..................................................................................................... 8

4.2.3

Fisicoquímicas (3)............................................................................................. 8

4.3

Características de los cables acabados ......................................................... 9

4.3.1

Eléctricas ........................................................................................................... 9

4.3.2

Geométricas (4) ................................................................................................. 9

4.3.3

Fisicoquímicas (5)............................................................................................. 9

4.4

Características de los haces............................................................................ 11

4.4.1

Paso de cableado.............................................................................................. 11

4.4.2

Características eléctricas................................................................................. 12

4.4.3

Características mecánicas ............................................................................... 12

5

DESIGNACIÓN Y MARCAS DE LOS CONDUCTORES AISLADOS CABLEADOS EN HAZ ....................................................................................... 12

ÁMBITO:

APROBADA POR:


EDITADA EN: OCTUBRE 1997 REVISADA EN: JUNIO 2007





5.1

Designación....................................................................................................... 12

5.2

Marcas .............................................................................................................. 13

6

CLASIFICACIÓN DE LOS ENSAYOS ............................................................... 14

6.1

Ensayos de tipo................................................................................................. 14

6.2

Ensayos individuales........................................................................................ 15

6.3

Ensayos especiales .......................................................................................... 16

6.4

Ensayos de recepción ...................................................................................... 16

7

VERIFICACIÓN DE LA RESISTENCIA MECÁNICA DE LOS CONDUCTORES ................................................................................................ 16

8

VERIFICACIÓN DE LA RESISTENCIA DE LAS CUBIERTAS AISLANTES A LA INTEMPERIE ....................................................................... 17

8.1

Principio de ensayo y definición de la fuente luminosa ............................... 17

8.2

Modo operatorio................................................................................................ 17

8.3

Naturaleza de las probetas y sanción del ensayo ......................................... 18

9

MEDIDA DE LA RESISTENCIA DE AISLAMIENTO ......................................... 19

10

VERIFICACIÓN DE LA NO ASCENSIÓN DE AGUA POR CAPILARIDAD ................................................................................................... 20

11

ENSAYO MECÁNICO DEL NEUTRO FIADOR ................................................. 21

12

ENSAYOS DE TENSIÓN.................................................................................... 22

12.1

Ensayos de tipo................................................................................................. 22

13

VERIFICACIÓN DEL COMPORTAMIENTO A LAS ONDAS DE CHOQUE ............................................................................................................ 23

14

VERIFICACIÓN DEL COMPORTAMIENTO DEL NEUTRO FIADOR BAJO SOLICITACIONES TÉRMICAS Y MECÁNICAS..................................... 23

14.1

Ensayo de tipo................................................................................................... 23

15

ENSAYO DE MANEJABILIDAD ........................................................................ 25

15.1

Modo operatorio................................................................................................ 25

15.2

Resultados a obtener........................................................................................ 26

16

FORMA DE SUMINISTRO ................................................................................. 26

17

DOCUMENTOS DE REFERENCIA.................................................................... 27

ÁMBITO:

APROBADA POR:







ANEXO A - ESPECTRO DE LA ENERGÍA RECIBIDA AL NIVEL DE LA SUPERFICIE EXPUESTA DE LAS PROBETAS ............................................... 28 ANEXO B - ESQUEMA DE PRINCIPIO ........................................................................... 29 ANEXO C - ESQUEMA DE PRINCIPIO DE LA INSTALACIÓN PARA VERIFICAR EL COMPORTAMIENTO DEL NEUTRO FIADOR BAJO SOLICITACIONES TÉRMICAS Y MECÁNICAS................................................ 30 ANEXO D - DISPOSITIVOS DE ANCLAJE DE REFERENCIA DEL NEUTRO FIADOR .............................................................................................................. 31 ANEXO E - GRÁFICOS DE LOS CICLOS IMPUESTOS AL NEUTRO FIADOR BAJO SOLICITACIONES MECÁNICAS Y TÉRMICAS..................................... 32 ANEXO F - ENSAYO MECÁNICO DEL NEUTRO FIADOR A 20ºC, DISPOSITIVO DE ANCLAJE DEL NEUTRO FIADOR ...................................... 33 ANEXO G - (INFORMATIVO) GUÍA DE UTILIZACIÓN Y SELECCIÓN DE CABLES ............................................................................................................. 34 ANEXO H - GUÍA DE ELECCIÓN DE LA SECCIÓN DEL CONDUCTOR ...................... 38 ANEXO I - ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CORPORATIVAS ASOCIADAS............. 41 ANEXO II - ESTÁNDARES BÁSICOS Y SUS VARIANTES ........................................... 42

ÁMBITO:

APROBADA POR:







OBJETO

Esta norma tiene por objeto definir y establecer las características que deben poseer y los ensayos a que deben responder y satisfacer los conductores dotados de una cubierta aislante - aislamiento que cumple las funciones de cubierta - de polietileno reticulado cableados en haz.

2


Esta norma se aplica a los conductores aislados, cableados en haz, de tensión nominal de 0,6/1 kV, destinados a líneas aéreas de baja tensión para utilizarse en redes posadas sobre fachadas o en redes tensadas sobre apoyos. Nota - Los conductores y haces de cables que se especifican en esta norma coinciden con los descritos en el Documento de Armonización HD 626.S1 de febrero de 1.996 en su -

parte 1 parte 4 sección k parte 6 sección k

3

CONSTITUCIÓN

3.1

Conductores

Los conductores, constituidos por alambres cableados, serán de sección recta circular. El sentido del cableado de los alambres de la corona exterior de los conductores de fase, de neutro y de neutro fiador, será "Z" a derechas. Los alambres del neutro fiador serán de una aleación de aluminio y silicio (Alm) definida por las características de los conductores incluidos en el capítulo 4, y tendrá un paso máximo de los alambres de la capa exterior igual a 20 veces el diámetro del conductor. No se permitirán soldaduras en el alambre central. Se permitirán soldaduras en los alambres que forman las capas, siempre y cuando, dos soldaduras, considerando el conjunto del cable, disten más de 50 metros y dos soldaduras en la capa externa disten más de 200 m. Los alambres de los otros conductores serán de aluminio. Se permitirán soldaduras en los alambres que forman las capas, siempre y cuando, dos soldaduras, considerando el conjunto del cable, disten más de 15 m y dos soldaduras en la capa externa disten más de 200 m.




Cubierta aislante

La cubierta aislante estará constituida por una capa extruida de polietileno reticulado de fácil separación, y en cualquier caso que no penetre más allá de la generatriz de contacto entre los alambres de la última capa que constituyen el conductor. Tanto en el caso del neutro fiador como en el de los otros conductores, la aplicación de separador será facultativa, pero cuando exista, deberá estar coloreado en su masa, siendo el mismo para todos los conductores y siempre sin adhesivo. 3.3

Cableado de los conductores aislados

Cuando el neutro es a la vez fiador, el cableado de los conductores de fase, se efectuará alrededor de éste, sin que ninguno de los conductores que conforman el haz sufra torsión. Una vez conformado el haz, el neutro fiador no quedará situado en el centro del conjunto, a fin de que el haz tenga un aspecto homogéneo, regular e igualado. Cuando no exista fiador, los conductores se cablearán entre sí, sin que sufran torsión. 3.3.1 Cables sin neutro fiador Se seleccionan los siguientes : -

2 x 16 Al

-

4 x 25 Al

3.3.2 Cables con neutro fiador Se utilizarán los que se indican a continuación: - 3 x 50

Al/54,6

Alm

- 3 x 95

Al/54,6

Alm

- 3 x 150

Al/80

Alm

4

ESPECIFICACIONES

4.1

Características de los conductores

4.1.1 Alambres de aluminio Los alambres de aluminio utilizados para la formación de los conductores deben tener, antes del cableado, una carga de rotura o tracción como mínimo de 120 N/mm2.




4.1.2 Alambres de aleación de aluminio Los alambres de aleación de aluminio utilizados para la formación de los conductores del neutro fiador, según la Norma UNE-EN 50183 deben tener, antes del cableado, las características siguientes : -

sección del neutro fiador diámetro nominal lineal coeficiente de dilatación lineal módulo de elasticidad

(N/mm2) (mm) (ºC-1) (N/mm2)

54,6 80 3,15 2,32 -6 23 · 10 62 000

4.1.3 Características de los conductores y neutros fiadores Las características más significativas de los conductores y neutros fiadores son las indicadas en la Tabla 1.







4.1.4 Resistencia mecánica La comprobación de la resistencia mecánica de los conductores se realiza tal y como se indica en el capítulo 7.

4.2

Características de la cubierta aislante

4.2.1 Geométricas (1) -

Espesor medio y espesor mínimo en un punto

verificación según el capítulo 8 de la Norma UNE-EN 60811-1-1. Nota - La verificación se efectúa sobre tres muestras del cable en ensayo tomadas con un metro por lo menos de separación entre ellas El espesor medio no debe ser inferior al valor previsto en la Tabla 1. El valor del espesor en un punto podrá ser inferior al nominal establecido, pero su diferencia no deberá ser mayor que 0,1 mm + 10% de dicho valor

4.2.2 Mecánicas (2) -

Sin envejecimiento

verificación según el capítulo 9 de la Norma UNE-EN 60811-1-1. -

Después de envejecimiento en estufa de aire

verificación según el capítulo 8 de la Norma UNE-EN 60811-1-2. 4.2.3 Fisicoquímicas (3) -

Alargamiento en caliente

verificación según el capítulo 9 de la norma UNE-EN 60811-2-1. -

Resistencia a la intemperie

conforme con el capítulo 8 de esta norma Nota - La verificación se efectúa sobre tres muestras del cable en ensayo tomadas con un metro por lo menos de separación entre ellas




Características de los cables acabados

4.3.1 Eléctricas -

Resistencia de aislamiento

conforme con el capítulo 9 de esta norma 4.3.2 Geométricas (4) -

Diámetro exterior

verificación según el capítulo 8 de la norma UNE-EN 60811-1-1 Nota - La verificación se efectúa sobre tres muestras del cable de ensayo tomadas con un metro por lo menos de separación entre ellas

4.3.3 Fisicoquímicas (5) -

Contracción en caliente

verificación según el capítulo 10 de la norma UNE-EN 60811-1-3 -

No ascensión de agua por capilaridad

conforme con el capítulo 10 de esta norma -

Ensayo mecánico del neutro fiador a 20ºC


Ensayo de manejabilidad

conforme con el capítulo 15 de esta norma Nota - (4) y (5) conforme las Tablas 1 y 4 y con la nota del apartado 4.3.2 por lo que respecta a las prescripciones




Tabla 2 Prescripciones de ensayo para la cubierta aislante 1

2

3

4

Referencia

Ensayos

Unidades

prescripción

N/mm2

14,5

%

200

ºC

150

horas

240

Resistencia a la tracción - Variación máxima1)

%

25

Alargamiento a la rotura - Variación máxima1)

%

25

ºC min N/mm2

200 15 0,3

Características mecánicas

1

Sin envejecimiento (norma UNE-EN 608111-1, capítulo 9)

1.1

-

Carga mínima de rotura

1.2

-

Alargamiento mínimo de rotura

2

Después de envejecimiento en estufa de aire (Norma UNE-EN 60811-1-2, capítulo 8)

Temperatura 2.0

Tratamiento Duración

2.1

2.2

Características fisicoquímicas

3

1)

Ensayo de alargamiento en caliente (Norma UNE-EN 60811-2-1, capítulo 9) Temperatura Tiempo bajo carga Carga

3.0

Tratamiento

3.1

Alargamiento máximo bajo carga

%

100

3.2

Alargamiento permanente máximo después del enfriamiento

%

15

Variación : Diferencia entre la mediana obtenida después del envejecimiento y la mediana obtenida sin envejecimiento, expresada en tanto por ciento de ésta última




Tabla 3 Prescripciones de ensayo para cables acabados 1

2

3

4

Referencia

Ensayos

Unidades

Prescripción

ºC

100

hora

1

%

4

Características fisicoquímicas

Contracción en caliente (Norma UNE-EN 60811-1-3, capítulo 10) (longitud de la muestra : 200 mm)

1

Temperatura(tolerancia +2ºC) 1.0

Tratamiento Carga Contracción máxima1)

1.1 1)

Variación : Diferencia entre el valor obtenido después del tratamiento y el valor medido antes del tratamiento, expresada en tanto por ciento de este último

4.4

Características de los haces

4.4.1 Paso de cableado Los conductores aislados deberán cablearse con un paso a izquierda "S" cuya longitud, esté comprendida entre los límites fijados en la Tabla 4. Tabla 4 Paso de los conductores aislados Haz sin neutro fiador Sección del conductor de fase mm2

Paso máximo

16 25 50 95 150

Haz con neutro fiador Paso máximo

mm

Sección de conductores fase mm2

400 450 530 700 900

25 50 95 150

550 725 850 1 000

mm




4.4.2 Características eléctricas -

Ensayo de tensión a frecuencia industrial


Ensayo de tensión soportada a los impulsos de tensión

conforme con el capítulo 13 de esta norma

4.4.3 Características mecánicas -

Comportamiento del neutro fiador bajo solicitudes térmicas y mecánicas

conforme con el capítulo 14 de esta norma

5

DESIGNACIÓN Y MARCAS DE LOS CONDUCTORES AISLADOS CABLEADOS EN HAZ

5.1

Designación

La designación de los cables se efectuará por medio de unas siglas que, por el orden que a continuación se cita, indicarán lo siguiente: -

tipo constructivo, con dos letras, la R que designará el aislamiento de XLPE y la Z el cableado en hélice visible

-

tensión nominal del cable que, expresada en kilovoltios, designará los valores U0 y U en la forma 0,6/1 kV

-

número de conductores y sección nominal de los mismos Entre el número de conductores y la sección se intercalará el signo x. En el caso de un conductor de sección reducida, la sección de éste seguirá a la de los principales separada por una barra oblicua

-

naturaleza de los conductores y eventualmente del fiador, si éste hace las veces de neutro

Después de la sección de los conductores se colocará la designación Al. Si el conductor neutro es de aleación de aluminio, la designación Alm seguirá a la sección del mismo.




Ejemplo de designación : Designación de un cable de tres conductores de 95 mm2, con neutro fiador de aleación de aluminio de 54,6 mm2

RZ 0,6/1 kV 3 x 95 Al/54,6 Alm

5.2

Marcas

El marcado se efectuará por impresión, grabado o marcado en relieve y será indeleble, duradero y legible. a) Los conductores llevarán sobre la superficie exterior de la cubierta aislante, las siguientes marcas : -

conductores de fase, llevarán las cifras 1, 2 ó 3 con un guión en su base, invertidas alternativamente 180º y con una separación entre marcas no superior a 100 mm, tal y como se indica a continuación en la siguiente figura.

-

conductor neutro (fiador o no), llevará la letra N seguida de la identificación del fabricante, las dos últimas cifras del año de fabricación y la designación del haz según el apartado 5.1, con una separación entre leyendas no superior a 200 mm, tal como se indica a continuación en la figura.

(Conductor neutro fiador)




(Conductor neutro no fiador)

b) Durabilidad La durabilidad del marcado será comprobada mediante el ensayo del apartado 2.5.4 de la Norma UNE-HD 605. El texto impreso será legible tras la realización del ensayo. c) Legibilidad Todas las marcas serán legibles. El marcado de impresión se realizará en un color que contraste con el color de la cubierta.

6

CLASIFICACIÓN DE LOS ENSAYOS

Los ensayos previstos en esta norma se clasifican en ensayos de tipo, individuales y especiales. Previamente a la realización de los ensayos citados, el fabricante deberá demostrar que dispone de un sistema de calidad que cumple con lo indicado en la Norma UNE 9001. 6.1

Ensayos de tipo

Se efectúan obligatoriamente en su totalidad sobre los prototipos con vistas a su calificación y pueden realizarse ocasionalmente, en parte o en su totalidad, en el caso de verificar la conformidad de una fabricación determinada con el tipo. Son los siguientes: -

características dimensionales y eléctricas de los conductores (véase el apartado 4.1.3)

-

características geométricas y mecánicas de la cubierta aislante (véanse los apartados 4.2.1 y 4.2.2)

-

características geométricas de los cables acabados (véase el apartado 4.2.3)

-

verificación de la resistencia mecánica de los conductores (véase el capítulo 7)




-

verificación de la resistencia de las cubiertas aislantes a la intemperie (véase el capítulo 8)

-

medida de la resistencia de aislamiento (véase el capítulo 9)

-

verificación de la no ascensión de agua por capilaridad (véase el capítulo 10)

-

ensayo mecánico del neutro fiador a 20ºC (véase el capítulo 11)

-

ensayo de tensión (véase el apartado 12.1)

-

verificación del comportamiento a las ondas de choque (véase el capítulo 13)

-

en los cables que tengan neutro fiador, se verificarán las características de este último indicadas en la Tabla 1 de esta norma

-

en los cables que tengan neutro fiador de 54,6 mm2, la verificación del comportamiento de éste último bajo solicitaciones térmicas, se realizará como se indica en el apartado 14.1

-

ensayo de manejabilidad (véase el capítulo 15)

Cuando se trate de calificar una fabricación, los ensayos siguientes formaciones :

se efectuarán sobre las

-

sobre la formación con cable fiador de 3 x 150 Al/80 Alm

-

sobre la formación 3 x 50 Al/54,6 Alm

-

sobre una de las formaciones 2 x 16 ó 4 x 25 elegida al azar

Si uno cualquiera de los ensayos no es satisfactorio se considerará que las formaciones que incorporen la sección ensayada no cumplen con las especificaciones técnicas exigidas. 6.2

Ensayos individuales

Los realizará el fabricante sobre todas las longitudes de su fabricación. Son los siguientes : -

ensayo de tensión (véase el apartado 12.2)

-

resistencia eléctrica de los conductores (véase el apartado 4.1.3)




Ensayos especiales

Se realizarán a petición del comprador sobre una pieza de cada serie de fabricación de la misma sección del cable, limitándose sin embargo el número de piezas al 10% del número total de piezas del pedido. Son los siguientes :

6.4

-

características dimensionales de los conductores (véase el apartado 4.1.3)

-

características geométricas y mecánicas de la cubierta aislante (véanse los apartados 4.2.1 y 4.2.2)

-

características geométricas de los cables acabados (véase el apartado 4.3.2)

-

ensayo de manejabilidad (véase el capítulo 15)


Con el fin de comprobar que cada una de las partidas de un determinado tipo y marca de cable que ha sido calificado mantiene las características de las muestras que se presentaron para la calificación, el suministrador entregará con cada partida las actas de prueba de los ensayos individuales especificados en el apartado 6.2. A petición del comprador deberá entregar también las actas de prueba de los ensayos especiales especificados en el apartado 6.3. En las actas de prueba figurarán, además de los valores obtenidos, los especificados en la presente norma. El comprador se reserva el derecho de asistir, o no, a la realización de los ensayos especiales, así como de que se repitan en su presencia los ensayos individuales sobre un 10%, como máximo, de las piezas que componen la partida. En las marcas y en las características dimensionales de los conductores no se admite ningún fallo. En el caso de que se presente alguno, se rechazará el lote. Si en los restantes ensayos se presentan dos o más fallos, se rechazará el lote.

7

VERIFICACIÓN DE LA RESISTENCIA MECÁNICA DE LOS CONDUCTORES

La verificación de la resistencia mecánica de los conductores debe realizarse sobre el conductor provisto de su cubierta aislante. La longitud de ensayo es de 10 m como mínimo y la velocidad deber estar comprendida entre 1 y 5 cm/mín. Las cargas de rotura medidas deben de estar de acuerdo con las previstas y que se indican en la Tabla 1.




8

VERIFICACIÓN DE LA RESISTENCIA DE LAS CUBIERTAS AISLANTES A LA INTEMPERIE

8.1

Principio de ensayo y definición de la fuente luminosa

Este ensayo se basa en una exposición prolongada de la superficie plana de la cara externa de las probetas del cable a rayos ultravioleta. La fuente luminosa utilizada debe ser tal, que en atmósfera seca (humedad relativa inferior a 30%), la superficie expuesta de la probeta correspondiente a la cara externa del cable, reciba una radiación en la que el reparto energético en función de la longitud de onda, esté conforme con los valores indicados en la curva del Anexo A. Para tener en cuenta la dispersión de las lámparas y su envejecimiento, se admiten las tolerancias siguientes : -

± 20% en la zona de radiación ultravioleta (longitudes de onda inferiores a 400 nm)

-

± 50% para la radiación visible (longitudes de onda superiores a 400 nm)

Tal radiación puede obtenerse con una lámpara de xenón provista de filtros de cuarzo.

8.2

Modo operatorio

El conjunto del ensayo dura seis semanas divididas en dos secuencias idénticas. Cada secuencia comprende tres ciclos de seis días, completados alternativamente con un acondicionamiento de 24 h, A, B ó C. •

Ciclo semanal

Se desarrolla de la forma siguiente : -

exposición durante dos días a la radiación luminosa en atmósfera húmeda (humedad relativa ≥ 90%) a la temperatura de 55ºC ± 2ºC con aspersiones

Nota - La aspersión del agua desmineralizada dura tres minutos por periodo de veinte minutos; se realiza con la ayuda de inyectores en los que la salida de agua debe ser suficiente para asegurar el lavado de todas las probetas

-

exposición de un día en una atmósfera húmeda a la temperatura de 55ºC ± 2ºC con choques térmicos obtenidos por tres permanencias de una hora en un recinto mantenido a -25ºC ± 2ºC La duración del traslado de las probetas caliente → frío o frío → caliente, debe ser lo más corta posible El tiempo de permanencia en atmósfera húmeda entre dos choques térmicos debe ser siempre igual o superior a una hora

-

exposición durante tres días a la radiación luminosa en una atmósfera seca a 70ºC ± 2ºC y la humedad relativa es inferior al 30%

Subdirección General de Operaciones •



Acondicionamiento A -

exposición durante un día a la radiación luminosa en una atmósfera seca a 70ºC ± 2ºC y humedad relativa inferior a 30% con aspersiones

Nota - La aspersión del agua desmineralizada dura tres minutos por periodo de veinte minutos; se realiza con la ayuda de inyectores en los que la salida de agua debe ser suficiente para asegurar el lavado de todas las probetas

•

Acondicionamiento B -

exposición durante un día en una atmósfera seca con una temperatura de 70ºC ± 2ºC que contiene 0,067% en volumen de dióxido de azufre SO2 y una concentración en ozono de 20 p.p.m

Nota 1 -

A la presión atmosférica normal y a 0ºC, un litro de dióxido de azufre se obtiene mezclando 4,3 g de ácido sulfámico con un exceso (al menos 4,6 g) de bisulfito de sodio en presencia de agua

Nota 2 -

El ozono puede producirse por un ozonizador o por una lámpara de vapor de mecurio

•

Acondicionamiento C -

8.3

exposición durante 8 h en un recinto con un 0,067% en volumen de dióxido de azufre y llevado a la temperatura de 40ºC ± 3ºC con una humedad saturante. Durante las 16 últimas horas, la puerta del recinto se deja abierta al ambiente del laboratorio

Naturaleza de las probetas y sanción del ensayo

La realización del ensayo necesita la preparación de tres lotes de seis probetas, de las cuales uno será el de referencia. Las probetas, idénticas a las definidas para el ensayo de tracción aludido en el apartado 4.2.2, se colocan en soportes que permitan aplicar en su parte central un alargamiento relativo del 20%. -

el lote de referencia se conserva a la temperatura ambiente bajo tensión mecánica y al abrigo de la luz durante todo el ensayo climático

-

el primer lote se somete a una secuencia (tres semanas) y seguidamente se acondiciona como el lote de referencia

-

el segundo lote se somete a dos secuencias (seis semanas)

Al final del ensayo climático, las probetas de los tres lotes se retiran de sus soportes y se mantienen al abrigo de la luz y en ambiente del laboratorio durante 24 h como mínimo.




En cada dos lotes se miden, de acuerdo con las indicaciones del apartado 9.1 de la Norma UNE-EN 60811-1-1, los alargamientos y resistencias a la rotura de las probetas, siendo respectivamente : -

lote de referencia : A0 y R0

-

1er lote (1 secuencia) : A1 y R1

-

2º lote (2 secuencias) : A2 y R2

Las medianas de los valores obtenidos deben cumplir las condiciones siguientes :

A2 − A0

a)

A0 A2 − 10

b)

9 •

A0

R2 − R0

x100 ≤ 30;

R0 R2 − R1

x100 ≤ 15;

R0

x100 ≤ 30

x100 ≤ 15

MEDIDA DE LA RESISTENCIA DE AISLAMIENTO Muestreo

La medida se efectúa sobre una muestra de unos 10 m de uno de los conductores aislados del haz, previamente descableado. •

Modo operatorio

La muestra se sumerge durante dos horas en agua a 80ºC ± 1ºC. La resistencia de aislamiento se mide entre el conductor y agua, después de 1 a 5 min de electrización bajo una tensión continua comprendida entre 80V y 500V. •

Resultado a obtener

La aplicación de la fórmula

R = K log

D d

donde R = es la resistencia en megaohmios referida a 1 km D = es el diámetro exterior medido sobre la cubierta aislante d = es el diámetro del conductor debe dar un valor del coeficiente K igual o superior a 1.000.




VERIFICACIÓN DE LA NO ASCENSIÓN DE AGUA POR CAPILARIDAD

Esta verificación se efectúa sólo para los conductores aislados del haz de 16 mm2 y 25 mm2 de sección nominal, sin neutro fiador. •

Obtención de muestras

La verificación se realiza sobre una muestra de conductor aislado de unos 20 cm de longitud. •

Modo operatorio

Esta verificación se efectúa a temperatura ambiente. Se retira la cubierta aislante de uno de los extremos de la muestra en una longitud de 1 cm y se curva sobre un mandril de un diámetro igual a seis veces el diámetro exterior del conductor aislado como se indica en la figura 1. Se coloca la probeta así obtenida en el borde de un recipiente y se regula el nivel de agua de manera que : -

la cubierta aislante de la probeta, del lado donde se ha retirado ésta, queda sumergida en el agua en una longitud de 1 cm

-

la distancia entre la superficie del agua y la parte superior del codo formado por la probeta sea igual a 6 cm

• Resultados a obtener Después de 8 horas, no debe apreciarse ninguna traza de agua en el extremo de la probeta situado en el exterior del recipiente (extremo B).

Fig.1




ENSAYO MECÁNICO DEL NEUTRO FIADOR

Estos ensayos se realizan sobre una muestra de 8 m a 10 m de neutro fiador aislado, a temperatura ambiente 20ºC ± 5ºC. • Método operatorio El ensayo se realizará según el esquema de principio representado en el Anexo F. Se utilizarán dispositivos de anclaje nuevos para cada ensayo. Una vez preparada la probeta, se la somete a un esfuerzo de tracción, aumentando la carga progresivamente hasta alcanzar el valor A de la Tabla 5 y se mantiene durante dos minutos, transcurrido este tiempo se harán unas marcas que sirvan de referencia para poder controlar los posibles deslizamientos de los dispositivos de anclaje. A continuación se aumenta la carga progresivamente hasta alcanzar el valor B, manteniéndose durante 1 min. Seguidamente y una vez suprimida la carga, la probeta de cable provista con los dispositivos de anclaje, se someterá a un ensayo de tensión, de acuerdo con el método operatorio indicado en el apartado 12.1, el tiempo de inmersión de la probeta en agua será de 1 h, la tensión de 4 kV y el tiempo 15 min. La velocidad de progresión del esfuerzo de tracción debe estar comprendida entre 300 ± 5 daN/min. • Resultados a obtener El ensayo se considera satisfactorio cuando, el deslizamiento de los dispositivos de anclaje, en cualquiera de los extremos, no sea mayor que el diámetro (d) sobre el aislamiento, ni el deslizamiento de los extremos de la probeta, sea superior al espesor nominal (e) de la cubierta aislante, así como que en el curso de la aplicación de la tensión, no se produzca perforación de la cubierta aislante. En caso de no ser satisfactorio el ensayo, se repetirá con otra nueva muestra, tomada del mismo tramo. Tabla 5 Datos para el ensayo mecánico del neutro fiador Sección del neutro fiador

Tracción daN

mm2

A

B

54,6 80

660 800

1 500 1 800




ENSAYOS DE TENSIÓN

12.1 Ensayos de tipo • Modo operatorio La verificación se efectuará después de una inmersión de 24 h en agua a 20ºC ± 5ºC sobre una muestra del haz de al menos 20 m de longitud, de la que los extremos sobresaldrán 15 cm aproximadamente. La tensión del ensayo y el tiempo de aplicación se indican en la Tabla 6. La tensión será alterna, prácticamente senoidal y se aplica entre cada conductor del haz y el agua y se eleva hasta el valor indicado en la Tabla 6 tan rápidamente como permita la lectura correcta de los aparatos de medida. 12.2 Ensayo individual La totalidad de la longitud fabricada se divide en dos lotes : el primero comprende un 4% tomado al azar y el segundo el 96% restante. La verificación se efectuará después de la inmersión de ambos lotes en agua, tal cono se ha indicado anteriormente para el ensayo de tipo. Los tiempos de inmersión, las tensiones de ensayo y el tiempo de aplicación de estas tensiones, están indicadas en la Tabla 6. 12.3 Resultados a obtener En el transcurso de la aplicación de la tensión, la cubierta aislante no debe perforarse. En caso de perforación durante un ensayo individual, el ensayo se repite sobre la totalidad de la longitud afectada una vez efectuado su secado y reparación. Tabla 6 Datos para el ensayo de tensión Ensayo individual

Naturaleza de los datos

Ensayo de tipo (sobre muestra)

Por muestreo sobre el 4% de la longitud fabricada

Sobre el 96% de la longitud fabricada; (el resto se ha utilizado para el ensayo de la columna 1) precedente)

Tipo de inmersión Tensión de ensayo Tiempo de aplicación de la tensión

24 h 10 kV 30 min

12 h 4 kV 15 min

1h 4 kV 15 min

1) Previo acuerdo entre fabricante y comprador, podrá prescindirse del ensayo de tensión con inmersión en agua del lote del 96% de la longitud fabricada, si la totalidad de la longitud fabricada está verificada por el ensayo de control de defectos en seco, con una tensión de (5e+3) kV en corriente alterna de 50 Hz o con una tensión de de (7,5e+4,5) kV en corriente continua, siendo e el espesor de cubierta aislante




VERIFICACIÓN DEL COMPORTAMIENTO A LAS ONDAS DE CHOQUE

Los conductores aislados deben ser aptos para poder soportar, sin perforación, una tensión de choque normal 1,2/50 de una polaridad positiva o negativa y de un valor de cresta igual a 20 kV. • Modo operatorio El ensayo se efectúa sobre muestras de 3 m de longitud aproximadamente, sumergidas en agua a la temperatura ambiente y en las que los extremos sobresalen 15 cm aproximadamente del nivel del agua. La tensión se aplica entre los conductores y el agua. Se aplica cinco veces una de tensión de polaridad positiva y después cinco veces una polaridad negativa. Se registra la onda de tensión del último choque de cada una de las dos series. • Resultados a obtener En el curso de la aplicación de la tensión, no se debe producir ninguna perforación de la cubierta aislante.

14

VERIFICACIÓN DEL COMPORTAMIENTO DEL NEUTRO FIADOR BAJO SOLICITACIONES TÉRMICAS Y MECÁNICAS

Esta verificación se considera como ensayo de tipo, para cables con neutro fiador de 54,6 mm2. 14.1 Ensayo de tipo • Modo operatorio El ensayo se efectúa sobre una muestra de 5 m a 10 m, según el esquema de principio representado en el Anexo C. El dispositivo de anclaje de referencia indicado en este esquema es un sistema de sujeción cónico cuya forma está definida en el plano representado en el Anexo D. El cuerpo es de acero cadmiado o de acero inoxidable y las cuñas de material sintético ; el coeficiente de rozamiento entre las cuñas y la pinza debe estar comprendido entre 0,2 y 0,5. El ensayo consiste en ejercer un esfuerzo mecánico sobre el dispositivo de anclaje y el neutro fiador con aplicaciones periódicas de una sobrecarga. A las solicitaciones mecánicas, se superpone un ciclo térmico obtenido por pasos intermitentes de corriente por el neutro fiador con aplicaciones periódicas de una sobrecarga.




A las solicitaciones mecánicas, se superpone un ciclo térmico obtenido por pasos intermitentes de corriente por el neutro fiador; la sobrecarga mecánica siempre se aplica en periodo frío. Este ensayo debe efectuarse a una temperatura ambiente superior a 10ºC. El ciclo de base dura 90 min; implica la aplicación de solicitaciones mecánicas y térmicas. Durante los primeros 45 minutos, el calentamiento lo produce una corriente de densidad comprendida entre 4 A/mm2 y 5 A/mm2; la temperatura del conductor del neutro fiador se mantiene en 60ºC ± 3ºC. Durante el segundo periodo, el enfriamiento del conductor del neutro fiador se efectúa por un enfriamiento natural hasta 25ºC ± 3ºC, manteniendo este valor hasta el final del ciclo. Las solicitaciones mecánicas se mantienen durante los 75 primeros minutos del ciclo en 400 daN. Se incrementan durante el curso de los últimos 15 minutos hasta 750 daN. El conjunto de los ciclos está esquematizado en el gráfico del Anexo E. La aplicación de la sobrecarga debe ser progresiva y no se efectuará en un tiempo inferior a 5 s. El número de ciclos está fijado en 500. • Resultados a obtener - Control dieléctrico Después de los ciclos de endurancia, el neutro provisto de su dispositivo de anclaje se somete al ensayo dieléctrico de tipo del apartado 12.1 - Control de deslizamiento El deslizamiento de la cubierta aislante del neutro con relación a la pieza de amarre, deberá cumplir las siguientes condiciones : a)

deslizamiento después de dos ciclos, g 2 ≤ 4 mm

b)

deslizamiento después de 500 ciclos, g 500 ≤ 5 mm




• Control de aplastamiento Se efectúan cortes sobre la cubierta aislante del neutro fiador en las zonas que quedan más deformadas. El espesor residual em se compara con el valor mínimo en un punto del espesor em0 medido sobre la cubierta aislante del neutro fiador en estado inicial (véase el apartado 4.2.1). El aplastamiento, expresado en % se define por la fórmula :

em0 − em x100 em0 y debe ser inferior a 30.

15

ENSAYO DE MANEJABILIDAD

Este ensayo se efectuará sobre el haz completo, de las siguientes composiciones : -

3 x 50 Al/54,6 Alm 3 x 95 Al/54,6 Alm 3 x 50 Al/80 Alm

15.1 Modo operatorio El ensayo se realiza según el esquema de principio y la muestra representada en el Anexo B. La máquina de tracción estará dotada de registrador gráfico de esfuerzos. El ensayo se realizará sobre cinco muestras. En la preparación de las muestras, se prestará especial cuidado en el enderezado y atado, para que el haz no se torsione ni se destrence. Se pondrá la muestra a ensayar, horizontalmente sobre la parte superior de las dos poleas, a continuación se aproximará lentamente la tercera polea hasta que haga contacto con la muestra a ensayar y se mantiene en esta posición. Seguidamente se conectará el sistema gráfico, para registrar la curva de esfuerzos y desplazamiento, a continuación se inicia el desplazamiento de las mordazas de la máquina de tracción a una velocidad de 500 mm/min ± 5 mm/min, hasta alcanzar al menos un desplazamiento de 180 mm. La muestra quedará en forma de "U".




15.2 Resultados a obtener Se considera que el ensayo es satisfactorio, cuando la mediana de los esfuerzos máximos obtenidos de las cinco muestras para las diferentes composiciones, no sobrepase el especificado en la Tabla 7. Tabla 7 Datos para el ensayo de manejabilidad Composiciones 3 x 50 Al/54,6 Alm 3 x 95 Al/54,6 Alm 3 x 150 Al/80 Alm 1)

16

Esfuerzo máximo AdaN1) 30 50 96

Orientativo durante un año, a partir de la publicación de la norma

FORMA DE SUMINISTRO

El cable se entregará en bobinas de construcción sólida, con un agujero central de diámetro no inferior a 80 mm. El radio del tambor sobre el cual se arrolle el cable, no será inferior al radio mínimo de curvatura de éste. Las puntas de los cables estarán debidamente protegidas contra la entrada de agua. En cada bobina figurará el nombre del fabricante, el tipo y sección del cable y la longitud de la pieza en metros. Se aceptará una tolerancia del 10% sobre la longitud de cable solicitada para cada pieza. Cuando en el pedido no se indiquen las longitudes de cable que deben contener las bobinas, éstas serán de 600 m para los cables de línea del apartado 3.3.2 y 200 m para los de acometida del apartado 3.3.1.




DOCUMENTOS DE REFERENCIA -

Norma UNE-EN ISO 9001 Sistema de gestión de la calidad. Requisitos

-

Norma UNE-EN 50334

Marcado por inscripción para la identificación de los conductores aislados de los cables eléctricos

-

Norma UNE 20434

Sistema de designación de los cables.(HD 361)

-

Norma UNE 21022

Conductores de cables aislados. (HD 383, CEI + 228A)

-

Norma UNE-EN 50265

Métodos de ensayos sometidos al fuego

-

Norma UNE-EN 60811

(serie) Métodos de ensayo comunes para materiales de aislamiento y cubierta de cables eléctricos. (EN 60811, CEI 811)

-

Norma UNE-HD 605

Métodos de ensayo eléctricos. (HD 605)

-

Norma UNE-EN 50183

Conductores para líneas eléctricas aéreas. Alambres de aleación aluminio-magnesio-silicio

-

Norma UNE 38342

Aluminio y aleaciones de aluminio para forja serie 6000 Al Mg Si. Aleación EN AW 6001/EN AW Al Mg1 Si Cu

comunes

adicionales

para

para

cables

cables




ANEXO A - ESPECTRO DE LA ENERGÍA RECIBIDA AL NIVEL DE LA SUPERFICIE EXPUESTA DE LAS PROBETAS



ANEXO B - ESQUEMA DE PRINCIPIO





ANEXO C - ESQUEMA DE PRINCIPIO DE LA INSTALACIÓN PARA VERIFICAR EL COMPORTAMIENTO DEL NEUTRO FIADOR BAJO SOLICITACIONES TÉRMICAS Y MECÁNICAS




ANEXO D - DISPOSITIVOS DE ANCLAJE DE REFERENCIA DEL NEUTRO FIADOR




ANEXO E - GRÁFICOS DE LOS CICLOS IMPUESTOS AL NEUTRO FIADOR BAJO SOLICITACIONES MECÁNICAS Y TÉRMICAS




ANEXO F - ENSAYO MECÁNICO DEL NEUTRO FIADOR A 20ºC, DISPOSITIVO DE ANCLAJE DEL NEUTRO FIADOR




ANEXO G (INFORMATIVO) - GUÍA DE UTILIZACIÓN Y SELECCIÓN DE CABLES G.1 RECOMENDACIONES PARA LA UTILIZACIÓN G.1.1 Utilizaciones permitidas Los cables de acuerdo con esta norma, se utilizan a la intemperie, en instalaciones fijas sobre postes y también sobre paredes. No deben enterrarse en el suelo ni sumergirse, así como tampoco deben utilizarse en instalaciones subterráneas. G.1.2 Tensión más elevada de utilización La tensión más elevada admisible de la red, será de 1,2 kV (Um = 1,2 kV). G.2 Recomendaciones para almacenaje y transporte G.2.1 Expedición Los cables deberán protegerse para evitar daños durante el almacenaje y el transporte. El radio del tambor (del núcleo) de la bobina mínimo, no será menor que el radio de curvatura indicado en el apartado G.4 de este Anexo. La distancia entre la capa exterior del cable en la bobina llena y el revestimiento protector, será suficiente para evitar daños al cable. Se tendrá especial cuidado en evitar que los clavos, tornillos, etc., usados en la fabricación de la bobina, o en la fijación del revestimiento de protección, puedan causar daños al cable. G.2.2 Sellado de los extremos del cable Los extremos del cable se sellarán para evitar la penetración de agua y humedad, durante el transporte, almacenaje y tendido. G.2.3 Transporte Para el transporte de bobinas de cable llenas, deberán utilizarse tan sólo vehículos adecuados. Las bobinas llenas de cable, solo se transportarán con su eje en posición horizontal. Se impedirá cualquier movimiento de la bobina. La carga y descarga, se efectuará mediante medios adecuados, para evitar daños a los cables y a las bobinas. Las bobinas llenas de cable, se rodarán solamente en cortas distancias sobre suelo llano, sólido y solamente en la dirección indicada en la bobina del cable. Los extremos de cable estarán firmemente sujetos.




G.3 Recomendaciones para el tendido e instalación de los cables G.3.1 Condiciones de tendido y explotación Los cables se tenderán y explotarán de forma tal que no se deterioren sus características. En este contexto, se tendrán en cuenta los puntos siguientes: a)

condiciones de servicio, tales como concentración de cables instalados, influencia de focos externos de calor, radiación solar, etc

b)

método de tendido

c)

influencias externas adversas

d)

potencial ataque por la fauna y la flora

Cuando los cables se tienden horizontalmente, sin esfuerzos de tracción, sobre paredes se sujetarán mediante abrazaderas apropiadas. Cuando los cables se instalen con esfuerzos de tracción, por ejemplo de poste a poste, se utilizarán amarres adecuados. G.3.2 Tendido del cable G.3.2.1Tendido por manga tira cable El esfuerzo de tracción se transmite usualmente por una manga tira cable, valiéndose del contacto de fricción, entre la manga y el cable. Se recomienda no sobrepasar el máximo esfuerzo que figura en las especificaciones de instalación y tendido de cables. G.3.2.2Recorrido del cable Se tendrá cuidado en la elección adecuada del recorrido del cable, así como también de los postes apropiados, los amarres, etc., con el fin de no sobrepasar los mínimos radios de curvatura exigidos. La fuerza de tiro se vigilará permanentemente, durante el proceso de tiro y se tendrá cuidado en no dañar la superficie del cable, durante el tendido. En los postes, deberán colocarse rodillos adecuados durante el tendido. Los amarres y los ángulos del recorrido, se elegirán de acuerdo con las especificaciones correspondientes.




G.4 Radio de curvatura mínimo Durante la instalación, el radio de curvatura medido en la generatriz interior del cable completo, no será inferior a 18D, siendo D el diámetro del mayor conductor aislado. En el caso de tendido con curvatura controlada, o sea enrollándolo sobre un conformador a una temperatura no inferior a 15º, los radios de curvatura especificados anteriormente pueden reducirse a la mitad. G.5 Otras recomendaciones Otras recomendaciones generales se incluyen en las figuras representadas a continuación :







ANEXO H - GUÍA DE ELECCIÓN DE LA SECCIÓN DEL CONDUCTOR H.1

Elección de la sección asignada del conductor

La sección asignada será la mayor de las que resulten al tener en cuenta las consideraciones siguientes: a) intensidad permanente admisible según las condiciones de la instalación b) valor y duración de la intensidad del cortocircuito prevista en la red c) otras consideraciones no desarrolladas en la presente norma, tales como la caída previsible de la tensión, el régimen de carga variable, las pérdidas eléctricas, las alimentaciones alternativas, etc. H.1.1 Intensidades máximas permanentes admisibles en los conductores Son las indicadas en la Tabla C. TABLA C Sección asignada de los conductores mm2

Intensidad máxima admisible A

16 25 50 95 150

75 100 150 230 305

Temperatura máxima el conductor: 90ºC

- Temperatura del aire : 40ºC - Una terna de cables unipolares cableados en haz, conjuntamente con un conductor neutro - Disposición que permita una eficaz renovación del aire

Cuando las condiciones reales de instalación sean distintas de las expuestas en la Tabla anterior, la intensidad admisible deberá corregirse aplicando los coeficientes indicados a continuación : a) cables instalados al aire a una temperatura ambiente distinta de 40ºC se aplicarán los coeficientes indicados en la Tabla D




TABLA D Temperatura ambiente ºC

Coeficiente de corrección

20 30 40 50

1,18 1,10 1,00 0,89

b) dadas las condiciones óptimas de disipación, no se aplicará el coeficiente de insolación c) varias ternas de cables con una separación inferior a un diámetro y superior a un cuarto de diámetro, cuando estén en disposición horizontal y dispuestas en un mismo plano vertical(se toma como diámetro de un cable trenzado el de su circunferencia circunscrita): Se indicarán los coeficientes indicados en la Tabla E. TABLA E Ternas situadas en un mismo plano vertical Separación inferior a un diámetro y superior a un cuarto

H.1.2 Intensidades conductores

máximas

de

Coeficiente de corrección 2

3

Más de 3

0,89

0,80

0,75

cortocircuito

admisibles

en

los

En la Tabla F se indican las intensidades de cortocircuito admisibles, expresadas en kiloamperios, en función de los diferentes tiempos de duración del cortocircuito. Estas intensidades son las que elevan la temperatura del conductor a 250ºC, suponiendo que todo el calor desprendido durante el cortocircuito es absorbido por el propio conductor.




TABLA F Sección del conductor mm2

0,1

0,2

0,3

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

16 25 50 95 150

4,7 7,3 14,7 27,9 44,1

3,2 5,0 10,1 19,2 30,4

2,7 4,2 8,5 16,1 25,5

2,1 3,3 6,6 12,5 19,8

1,4 2,3 4,6 8,8 13,9

1,2 1,9 3,8 7,2 11,4

1,0 1,6 3,3 6,2 9,9

0,9 1,4 2,9 5,6 8,8

0,8 1,3 2,7 5,1 8,1

Duración del cortocircuito segundos




ANEXO I - ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CORPORATIVAS ASOCIADAS REFERENCIA

DENOMINACIÓN CODIFICADA

6700029 6700030 6700031 6700032 6700033

CABLE RZ 0,6/1kV 2 x 16 MM2 AL CABLE RZ 0,6/1kV 4 x 25 MM2 AL CABLE RZ 0,6/1kV 3 x 50 MM2 AL/54,6 ALM CABLE RZ 0,6/1kV 3 x 95 MM2 AL/54,6 ALM CABLE RZ 0,6/1kV 3 x 150 MM2 AL80 ALM




ANEXO II - ESTÁNDARES BÁSICOS Y SUS VARIANTES

1

ESTÁNDAR BÁSICO

Es el definido por las características funcionales elegidas y presentan diferentes opciones para adaptarse a la variedad de situaciones existentes, así como por unas características constructivas determinadas, generalmente de coste mínimo.

2

VARIANTES

Son alternativas constructivas al Estándar básico que, cumpliendo las necesidades funcionales básicas, permiten adaptarse a situaciones puntuales, necesidades singulares o requerimientos complementarios.

3

DESIGNACIÓN DE LAS VARIANTES

A continuación de la designación del Estándar básico, y separada por un guión se escribirá la letra V seguida de el/los código/s de la/s variante/s.

4 - TABLA RESUMEN CARACTERÍSTICAS

UD

Tipo aislamiento Tipo cableado Tensión nominal Material del conductor Material del neutro fiador

Tipo de cable

kV

VARIANTE

CÓDIGO VARIANTE (V)

Polietileno reticulado XLPE (R) En hélice visible (Z) 0,6/1 Aluminio (Al) Aleación de aluminio(Alm)

Sin neutro fiador Anº X Con neutro mm2 fiador

M

Color

ESTÁNDAR BÁSICO

2 x 16 Al 4 x 25 Al 3 x 50 Al/54,6Alm 3 x 95 Al/54,6Alm 3 x 150Al/80Alm Negro

Blanco

a

Subdirección general de Operaciones

NORMA GE BNL002 ELEMENTOS DE AMARRE DE CONDUCTORES AISLADOS CABLEADOS EN HAZ PARA LÍNEAS AÉREAS DE BAJA TENSIÓN


INDICE 1

OBJETO ...........................................................................................................3

2

CAMPO DE APLICACIÓN ................................................................................3

3

CARACTERÍSTICAS GENERALES .................................................................3

3.1

Materiales.........................................................................................................4

3.2

Resistencia mecánica .....................................................................................4

4

DIMENSIONES Y DISEÑO ...............................................................................4

5

DESIGNACIÓN .................................................................................................4

6

MARCAS...........................................................................................................5

7

ENSAYOS DE CALIFICACIÓN.........................................................................5

7.1

Ensayos de tipo ...............................................................................................5

7.1.1

Verificación de las marcas..............................................................................6

7.1.2

Verificación de las dimensiones ....................................................................6

7.1.3

Ensayo mecánico del elemento de amarre del neutro fiador .......................6

7.1.4

Ensayo de envejecimiento climático..............................................................7

7.1.4.1 Ciclo semanal común......................................................................................7 7.1.4.2 Acondicionamientos especiales ....................................................................7 7.1.4.2.1 Acondicionamiento A.....................................................................................................7 7.1.4.2.2 Acondicionamiento B .....................................................................................................8 7.1.4.2.3 Acondicionamiento C .....................................................................................................8

7.1.4.3 Resultados a obtener ......................................................................................9 7.1.4.3.1 Comprobación mecánica ...............................................................................................9 7.1.4.3.2 Comprobación dieléctrica..............................................................................................9

7.1.5

Verificación del comportamiento bajo solicitaciones mecánicas y térmicas combinadas......................................................................................9

7.1.5.1 Generalidades..................................................................................................9 7.1.5.2 Forma de ensayo .............................................................................................10 7.1.5.3 Resultados a obtener ......................................................................................11

ÁMBITO:

APROBADA POR:


EDITADA EN: SEPTIEMBRE 2002 REVISADA EN: JUNIO 2007





7.1.5.3.1 Comprobación del deslizamiento .................................................................................11 7.1.5.3.2 Comprobación dieléctrica..............................................................................................13

7.1.5.4 Comprobación del aplastamiento ..................................................................14 7.1.6

Ensayo de corrosión .......................................................................................14

7.1.6.1 Forma de ensayo .............................................................................................15 7.1.6.2 Resultado a obtener ........................................................................................15 7.1.7

Ensayo mecánico de las pinzas PA-25 ..........................................................15

7.1.8

Verificación del comportamiento bajo solicitaciones mecánicas y térmicas de las pinzas PA-25..........................................................................16

7.1.8.1 Forma de ensayo .............................................................................................16 7.1.8.2 Resultado a obtener ........................................................................................17 7.1.8.2.1 Comprobación del deslizamiento .................................................................................17 7.1.8.2.2 Comprobación dieléctrica..............................................................................................19 7.1.8.2.3 Comprobación del aplastamiento .................................................................................20

7.1.9

Ensayo tracción-choque a baja temperatura de pinzas PA-25.....................20

7.1.9.1 Forma de ensayo .............................................................................................20 7.1.9.2 Resultado a obtener ........................................................................................21 7.1.10

Ensayo envejecimiento climático y corrosión de pinzas PA-25...................21

7.1.10.1 Montaje de la pinza..........................................................................................21 7.1.11

Ensayo mecánico de las pinzas PA-M ...........................................................21

7.1.12

Verificación del comportamiento bajo solicitaciones mecánicas y térmicas de las pinzas PA-M...........................................................................21

7.1.13

Ensayo tracción–choque a baja temperatura de pinzas PA-M .....................22

7.1.14

Ensayo envejecimiento climático y corrosión de las pinzas PA-M..............22

7.2

Ensayos de serie .............................................................................................22

8

ENSAYOS DE RECEPCIÓN.............................................................................22

9


ANEXO - ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CORPORATIVAS ASOCIADAS...............24

ÁMBITO:

APROBADA POR:


EDITADA EN: SEPTIEMBRE 2002 REVISADA EN: JUNIO 2007


Subdirección general de Operaciones 1



OBJETO

La presente norma tiene por objeto definir la características constructivas y los ensayos que deben satisfacer los elementos de amarre de los conductores aislados cableados en haz para líneas aéreas de baja tensión.

2


El campo de aplicación de los elementos de amarre recogidos en esta norma será el de las líneas aéreas de baja tensión constituidas por conductores aislados cableados en haz tanto en el ámbito de la distribución como en el de acometidas. Los conductores objeto de estos elementos de amarre son los siguientes : -

neutro fiador de 80 mm2 Almelec (1)

-

neutro fiador de 54,6 mm2 Almelec (1)

-

conjunto de conductores aislados en haz con capacidades para formaciones desde 2 x 16 a 4 x 25 mm2 Al (1)

-

cable VV 0,6/1kV (manguera) de 3x16/10 a 3x25/16 mm2 Cu (2)

Nota - (1) UNE 21030, (2) UNE 21448

3


Los elementos de amarre serán del sistema siguiente : -

pinza de amarre con sujeción por cuña, destinada al neutro fiador, al haz de cables o al cable VV según el caso

-

varillas helicoidales para neutro fiador

No se admitirá ningún sistema que requiera el apriete de roscas. Las varillas helicoidales de material férreo oxidable podrán estar recubiertas de aluminio por compresión , de acuerdo con la Norma UNE-EN 61232 , o recubiertas de aluminio por inmersión en caliente , de acuerdo con la norma UNE 21140. Las varillas helicoidales irán agrupadas para su utilización y provistas del guardacabos correspondiente. Las varillas helicoidales no tendrán puntas vivas y en el tramo en que abrazan al conductor estarán revestidas totalmente de un material no conductor , como el




policloropreno o similar , resistente a la intemperie y adherido de manera que no se desprenda ni en el montaje ni en su utilización. Las partes componentes de los elementos de amarre serán prácticamente imperdibles y no será necesario el empleo de herramientas para su montaje. 3.1

Materiales

Los materiales orgánicos que contengan serán resistentes a la intemperie conforme se indica en los apartados 7.1.4, 7.1.10 y 7.1.14, según el caso. Los materiales metálicos serán resistentes a la corrosión por su propia naturaleza, salvo las piezas férreas oxidables que serán protegidas por galvanizado en caliente de acuerdo con la Norma UNE-EN ISO 1461. 3.2

Resistencia mecánica

El elemento de amarre montado sobre el neutro fiador o sobre un haz de conductores, según el caso, resistirá un esfuerzo de tracción de 1800 daN para PA-80, 1500 daN para PA-54 y 200 daN para PA-25 o PA-M, respectivamente, aplicado conforme se indica en los apartados 7.1.3, 7.1.7 y 7.1.11. 4

DIMENSIONES Y DISEÑO

Las dimensiones , tolerancias y el diseño de los elementos de amarre, deberán estar de acuerdo con los indicados por el fabricante en el ensayo de tipo, por medio de los planos correspondientes. 5

DESIGNACIÓN

Los elementos de amarre se designarán mediante las siglas siguientes: -

pinza de amarre para neutro fiador 80 Almelec :

PA - 80/2000

-

pinza de amarre para neutro fiador 54,6 Almelec :

PA - 54/1500

-

pinza de amarre para un haz de conductores hasta 25 mm2 :

PA - 25

-

pinza de amarre para cable VV 0,6/1kV(manguera) :

PA - M

-

varilla helicoidal de amarre para neutro fiador 54,6 mm2 Alm :

VHA - 54

-

varilla helicoidal de amarre para neutro fiador 80 mm2 Alm :

VHA - 80

Nota – La pinza de amarre para cable VV podrá tener , a propuesta del fabricante y previo acuerdo , una designación distinta a la indicada

Subdirección general de Operaciones 6



MARCAS

En cada pinza deberán figurar como mínimo, con caracteres indelebles y fácilmente identificables, la marca del fabricante, las dos últimas cifras del año de fabricación y la designación indicada en el capítulo 5. Las varillas helicoidales estarán provistas , en el lazo de retención , de una marca de color naranja rojizo B 332 , de acuerdo con la Norma UNE 48103. Llevarán las marcas especificadas para las pinzas , bien en una etiqueta pequeña , metálica , imperdible y sujeta al lazo de retención o bien dichas marcas irán grabadas en el guardacabos. 7

ENSAYOS DE CALIFICACIÓN

Como requisito previo el fabricante deberá demostrar que dispone de un sistema de calidad que cumpla con lo indicado en la Norma UNE-EN ISO 9001. Una vez comprobado el sistema de calidad se procederá a los ensayos de calificación. Los ensayos de calificación comprenden los ensayos de tipo y los ensayos de serie. 7.1

Ensayos de tipo

Los ensayos de tipo serán los indicados en la Tabla I para los elementos de amarre PA 80/1800 y PA-54/1500 y VHA-54 y VHA-80 y en Tabla II para las pinzas PA-25.

Tabla I Ensayos para los elementos de amarre PA-80/1800 y PA54/1500 y VHA-54 y VHA-80 Apartado

Número de muestras

Verificación de las marcas

7.1.1

2

Verificación de las dimensiones

7.1.2

2

Ensayo mecánico

7.1.3

2

Ensayo de envejecimiento climático

7.1.4

2

Verificación del comportamiento bajo solicitaciones mecánicas y térmicas

7.1.5

2

Ensayo de corrosión

7.1.6

2

Verificación o ensayo




Tabla II Ensayos para las pinzas PA-25 Apartado

Número de muestras

Verificación de las marcas

7.1.1

2

Verificación de las dimensiones

7.1.2

2

Ensayo mecánico

7.1.7

2

Ensayo de envejecimiento climático y de corrosión

7.1.10

2

Verificación del comportamiento bajo solicitaciones mecánicas y térmicas

7.1.8

2

Ensayo de tracción-choque a baja temperatura

7.1.9

2

Verificación o ensayo

Todas las muestras de los elementos de amarre, de un mismo modelo, han de soportar todos los ensayos satisfactoriamente. Previamente se realizará un examen para comprobar que poseen el diseño indicado por el fabricante mediante planos y especificaciones suficientemente detalladas, aportadas por éste. 7.1.1 Verificación de las marcas Se comprobará visualmente lo especificado en el capítulo 6. 7.1.2 Verificación de las dimensiones Se comprobará, mediante los aparatos apropiados, tales como calibres, galgas, etc., que las medidas de las piezas satisfacen lo indicado en el capítulo 4. 7.1.3 Ensayo mecánico del elemento de amarre del neutro fiador El ensayo que se describe a continuación se realizará tanto para neutro fiador de 80 mm2 Almelec como para 54,6 mm2 de Almelec. Se coloca un elemento de amarre en cada extremo de un trozo de 8 m, como mínimo, de neutro fiador de la sección que se desee ensayar. La muestra así preparada, se sujetará, en los extremos, a un bulón de 14 mm de diámetro, curvado con un radio de 25 mm. La carga se aumentará progresivamente hasta 630 daN ( para el fiador de 54,6 mm2 de Almelec ) ó 750 daN ( para el fiador de 80 mm2 Almelec ) , que se mantendrán dos minutos. El elemento de amarre no debe deslizar en este tiempo. A continuación, se aumenta progresivamente hasta la carga especificada en el apartado 3.2. La velocidad de progresión del esfuerzo de tracción debe estar comprendida entre 100 y 200 daN/min. El ensayo se realizará a la temperatura ambiente de 20 + 5ºC. El elemento de amarre no deberá romperse al aplicar el esfuerzo de rotura especificado. Durante el ensayo, a partir del esfuerzo de 630 daN ( para el fiador de 54,6 mm2 Almelec ) ó 750 daN ( para el fiador de 80 mm2 Almelec ) , no debe producirse deslizamiento permanente del elemento de amarre.




Además, la muestra de cable utilizada soportará un ensayo de tensión, desprovista del elemento de amarre. La verificación se efectuará después de una inmersión de 12 h en agua ligeramente acidulada, de acuerdo con el modo operatorio indicado en el apartado 12.1 de la Norma UNE 21030. La tensión de ensayo será de 4 kV, durante 15 minutos. En el curso de la aplicación de la tensión, no se debe producir ninguna perforación de la cubierta aislante. 7.1.4 Ensayo de envejecimiento climático Se monta un elemento de amarre en cada extremo de un trozo de neutro fiador de 500 mm como mínimo de vano libre. La muestra se somete a una carga de 750 daN (para el fiador de 54,6 mm2 Almelec ) ó 900 daN (para el fiador de 80 mm2 Almelec ) , durante 10 minutos y después se somete a los ensayos indicados a continuación. El ensayo de envejecimiento climático se compone de un ciclo semanal común y de acondicionamientos especiales. El conjunto del ensayo dura 6 semanas divididas en dos secuencias idénticas. Cada secuencia comprende tres ciclos de 6 días, completados alternativamente con un acondicionamiento especial de 24 h, A , B ó C. 7.1.4.1 Ciclo semanal común Este ciclo comprende un periodo de ensayo de 6 días, distribuido de la manera y orden siguiente: -

dos días de exposición a la radiación ultravioleta en una atmósfera húmeda y a una temperatura de 55 + 2ºC, con tres choques térmicos Nota: Se considera como una atmósfera húmeda aquella en la que la humedad relativa del aire es superior o igual al 85%

-

un día de mantenimiento en una atmósfera húmeda y a una temperatura de 55 + 2ºC, con tres choques térmicos Nota: Un choque térmico comprende: a) una permanencia de la probeta de una hora como mínimo en un recinto caliente a una temperatura de 55 + 2ºC b) un traslado rápido a un recinto previamente enfriado a -25º + 2ºC c) una permanencia de una hora en el recinto frío d) un traslado rápido al recinto caliente

-

tres días de exposición a la radiación ultravioleta en una atmósfera seca a una temperatura de 70 + 2ºC

7.1.4.2 Acondicionamientos especiales 7.1.4.2.1 Acondicionamiento A Consiste en mantener la muestra en ensayo expuesta durante un día a la radiación ultravioleta, en una atmósfera inicialmente seca, a una temperatura de 70 + 2ºC y a aspersiones. La aspersión se realizará con la ayuda de inyectores en los que la salida de agua debe ser suficiente para asegurar el lavado de todas las probetas.




Nota 1 - En la exposición a la radiación ultravioleta, la superficie expuesta de las probetas recibe una radiación luminosa, cuya energía, en función de la longitud de onda, se reparte como se indica en el gráfico de la figura 1, correspondiente a una lámpara nueva. Para tener en cuenta el envejecimiento de la lámpara, se admiten las tolerancias siguientes en la energía recibida en función de la longitud de onda: + 20% en el caso de la ultravioleta (longitudes de onda inferiores o iguales a 400 nm) y +050 % en el caso de la visible (longitudes de onda superiores a 400 nm) La radiación luminosa puede obtenerse de una lámpara de xenón cilíndrica provista de filtros de cuarzo. La distancia de las probetas debe adaptarse a la potencia de la lámpara. Se recomienda que las probetas giren con objeto de corregir los eventuales defectos de simetría de la lámpara Nota 2 - Se considera como atmósfera seca aquella en que la humedad relativa del aire es inferior o igual al 25% Nota 3 - La expresión “a aspersiones", quiere decir que las probetas deben someterse en cada periodo de 20 minutos, a una aspersión con agua destilada de 3 minutos de duración. Después de las aspersiones, se mantendrán, aproximadamente, las condiciones iniciales de sequedad

Fig.1- Espectro de la energía recibida al nivel de superficie expuesta en las probetas

7.1.4.2.2 Acondicionamiento B Consiste en exponer la muestra en ensayo durante un día en una atmósfera seca con una temperatura de 70 + 2ºC y que contenga un 0,067% en volumen de dióxido de azufre (SO2) y una concentración en ozono del orden de 20 p.p.m. Nota 4 - El ozono puede producirse por un ozonizador o por una lámpara de vapor de mercurio

7.1.4.2.3 Acondicionamiento C Necesita un día para su realización. Durante las 8 primeras horas, las probetas se mantienen en un recinto saturado de humedad y que tenga un 0,067% en volumen de SO2. La temperatura se lleva a 40 + 3ºC y se mantiene en este valor. Durante las últimas 16 horas, se deja abierta la puerta del recinto al ambiente del laboratorio.




7.1.4.3 Resultados a obtener 7.1.4.3.1 Comprobación mecánica A continuación, la muestra se someterá a un ensayo de tracción que permita la rotación de los elementos de amarre. No deberá romperse al aplicar el esfuerzo de tracción especificado en 3.2. Durante el ensayo no debe producirse un deslizamiento permanente del elemento de amarre. 7.1.4.3.2 Comprobación dieléctrica Además, la muestra de cable utilizada soportará un ensayo de tensión, desprovista del elemento de amarre. La verificación se efectuará después de una inmersión de 12 h en agua ligeramente acidulada, de acuerdo con el modo operatorio indicado en el apartado 12.1 de la Norma UNE 21030. La tensión de ensayo será de 4 kV, durante 15 minutos. En el curso de la aplicación de la tensión, no se debe producir ninguna perforación de la cubierta aislante. 7.1.5 Verificación del comportamiento bajo solicitaciones mecánicas y térmicas combinadas El ensayo que se describe a continuación se realizará tanto para neutro fiador de 80 mm2 Almelec como para 54,6 mm2 Almelec. 7.1.5.1 Generalidades El ensayo se realiza como se indica en la figura 2 sobre un neutro fiador a una temperatura ambiente superior a 10ºC. Será optativo por parte del fabricante ensayar simultáneamente seis muestras iguales y en las mismas condiciones, en cuyo caso se admitirá solamente el fallo de una de ellas.




La pinza de amarre de referencia indicada en la figura 2 es un sistema de anclaje de acuñamiento cónico, cuya forma se detalla en la figura 3. El cuerpo es de acero cadmiado y las cuñas son de material sintético. El coeficiente de rozamiento entre las cuñas y el cuerpo de acero de la pinza debe estar comprendido entre 0,2 y 0,5. El ensayo consiste en ejercer un esfuerzo mecánico sobre los elementos de amarre y el neutro fiador con aplicaciones periódicas de una sobrecarga. A las solicitaciones mecánicas, se superpone un ciclo térmico obtenido por pasos intermitentes de una corriente eléctrica por el neutro fiador ; la sobrecarga mecánica siempre se aplica en período frío. 7.1.5.2 Forma de ensayo El ciclo básico dura 90 minutos ; implica la aplicación de solicitaciones mecánicas y térmicas. Durante los primeros 45 minutos, el calentamiento lo produce el paso de una corriente de densidad comprendida entre 4 y 5 A/mm2 ; la temperatura del conductor del neutro fiador se mantiene en 60 + 3ºC. Durante el segundo período, el enfriamiento del conductor del neutro fiador se efectúa por enfriamiento natural hasta 25 + 3ºC, manteniendo la temperatura en este valor hasta el final del ciclo.




El esfuerzo mecánico se mantiene durante los 75 primeros minutos del ciclo en 400 daN ( para el fiador de 54,6 mm2 Almelec ) ó 480 daN (para el fiador de 80 mm2 Almelec ). Se incrementa durante el transcurso de los 15 últimos minutos hasta 750 daN ( para el fiador de 54,6 mm2 Almelec ) ó 900 daN (para el fiador de 80 mm2 Almelec ). El conjunto de los ciclos se representa en la figura 4. La aplicación de sobrecarga debe ser progresiva y no debe efectuarse en un tiempo inferior a 5 s. El número de ciclos será de 500. 7.1.5.3 Resultados a obtener 7.1.5.3.1 Comprobación del deslizamiento El deslizamiento de la cubierta aislante del neutro con relación al elemento de amarre, debe cumplir las condiciones siguientes: -

deslizamiento después de 2 ciclos :

-

deslizamiento después de 500 ciclos :

d 2 ≤ 4 mm d 500 ≤ 5 mm

Además, en el caso de las varillas helicoidales, su revestimiento no deslizará ni se desprenderá de sus varillas metálicas.



Fig.3 - Pinza de amarre





Fig.4 Gráfico de los ciclos mecánicos aplicados a los elementos de amarre y de los ciclos térmicos impuestos al neutro fiador

7.1.5.3.2 Comprobación dieléctrica Después de los 500 ciclos, el neutro fiador, desprovisto de sus elementos de amarre, deberá soportar un ensayo de tensión. La verificación se efectuará después de una inmersión de 12 h en agua ligeramente acidulada, de acuerdo con el modo operativo indicado en el apartado 12.1 de la Norma UNE 21030, aplicando 4 kV a frecuencia industrial durante 15 minutos. No debe producirse ninguna perforación de la cubierta aislante en la zona donde sujeta el elemento de amarre ensayado o la pinza de amarre de referencia. Si se produjera un cebamiento en la zona de sujeción de la pinza de amarre de referencia , se consideraría satisfactorio el ensayo, si no se produjese un cebamiento en la zona de sujeción del elemento de amarre en ensayo. Caso de producirse también en esta zona, se considerará que el cable estaba defectuoso, teniendo que repetirse otra vez los ensayos. En la Tabla III se resumen las conclusiones de este ensayo.




Tabla III Comprobación dieléctrica Cebamiento en Resultado

Pinza de amarre de referencia

Elemento de amarre en ensayo

No

No

Satisfactorio

Sí

No

Satisfactorio

No

Sí

No satisfactorio

Sí

Sí

Indeterminado Repetir el ensayo

7.1.5.4 Comprobación del aplastamiento Se efectuarán cortes en la cubierta aislante del neutro fiador en las zonas que se consideren más aplastadas. El espesor residual, em , de la cubierta aislante se medirá con un microscopio. El valor em se comparará con el valor mínimo del espesor, em0 , medido sobre la cubierta aislante del neutro en estado nuevo. El aplastamiento, expresado en tanto por ciento, se define mediante la fórmula

em0 − em x 100 em0 y debe ser inferior al 30%. Si los resultados obtenidos con un neutro fiador y una pinza de amarre de referencia son satisfactorios, debe sucederle lo mismo al elemento de amarre de ensayo con el mismo neutro fiador. Si los resultados obtenidos con un neutro fiador y una pinza de amarre de referencia no son satisfactorios, se repetirá el ensayo con un nuevo neutro fiador. 7.1.6 Ensayo de corrosión Este ensayo comprende : a)

una exposición del elemento de amarre en ensayo en una atmósfera sulfurosa saturada de humedad. La forma de ensayo es idéntica a la del acondicionamiento C, descrito en el apartado 7.1.4.2.3

b)

una exposición del elemento de amarre en ensayo en una atmósfera de niebla salina. El ensayo se realizará, a una temperatura de 35 + 2ºC, de acuerdo con lo indicado en la Norma UNE-EN 60068-2-11




7.1.6.1 Forma de ensayo Este ensayo comprende tres secuencias idénticas de 14 días de duración. Cada secuencia consta de : -

siete días de exposición del elemento de amarre de ensayo en una atmósfera sulfurosa saturada de humedad como se indica en el apartado 7.1.6 a)

-

siete días de exposición del elemento de amarre en ensayo en una atmósfera de niebla salina como se indica en el apartado 7.1.6 b), con lavado de las probetas con agua destilada al final del decimocuarto día

7.1.6.2 Resultado a obtener Al final del ensayo, el elemento de amarre se someterá al ensayo mecánico correspondiente, especificado bien en el apartado 7.1.3 o bien en el apartado 7.1.7. 7.1.7 Ensayo mecánico de las pinzas PA-25 Se coloca una pinza de amarre en cada extremo de un haz de 8 m de longitud como mínimo, y de una sección de 2 x 16 mm2, colocando los dos conductores en una misma cara de la pinza y se somete el conjunto a un esfuerzo de tracción progresivo hasta 100 daN. En este valor, la carga se mantiene constante durante 2 minutos, durante los cuales la pinza no debe deslizar. A continuación, el esfuerzo de tracción se aumenta progresivamente hasta la carga especificada en el apartado 3.2. La velocidad de progresión del esfuerzo de tracción debe estar comprendida entre 50 y 100 daN/min. El ensayo debe realizarse a una temperatura ambiente de 20 + 5ºC. La pinza no deberá romperse al aplicar el esfuerzo especificado. Durante el ensayo, a partir del esfuerzo de 100 daN, no debe producirse un deslizamiento permanente de la pinza. Además, la muestra de cable utilizada, desprovista de la pinza de amarre, soportará un ensayo de tensión. La verificación se efectuará después de una inmersión de 12 h en agua ligeramente acidulada, de acuerdo con el modo operatorio indicado en el apartado 12.1 de la Norma UNE 21030. La tensión de ensayo será de 4 kV, durante 15 minutos. En el curso de la aplicación de la tensión, no se deberá producir ninguna perforación de la cubierta aislante.




7.1.8 Verificación del comportamiento bajo solicitaciones mecánicas y térmicas de las pinzas PA-25 El esquema del montaje de ensayo se indica en la figura 5. El ensayo consiste en imponer a los conductores aislados de sección 2x16 mm2 un ciclo térmico, mientras que al conjunto se le somete a un esfuerzo mecánico que varía con la temperatura.

Fig.5 - Esquema de la instalación de ensayo

Los resultados obtenidos con las pinzas de amarre en ensayo se compararán con los obtenidos, en las mismas condiciones, con las pinzas de amarre de referencia. La pinza de amarre de referencia es un sistema de acuñamiento cónico en el que la forma de las distintas piezas se indica en la figura 6. El conjunto se realiza mediante moldeo de una resina epoxídica. 7.1.8.1 Forma de ensayo El ensayo debe efectuarse a una temperatura ambiente superior a 10ºC. Una pinza de amarre del modelo en ensayo se coloca en cada extremo de un haz, de 2 x 16 mm2 de sección y de una longitud igual o superior a 8 m. Paralelamente, se realiza un montaje idéntico utilizando pinzas de referencia. Se efectúan unas marcas en los conductores aislados para medir el eventual deslizamiento de éstos con relación a las piezas que realizan el apriete (chavetas, forros, cuñas, etc.). Se lleva la temperatura de los conductores a 25ºC mediante el paso de una corriente y luego se mantiene una regulación térmica de 25 + 3ºC. Entonces, la tensión mecánica se lleva a 150 daN en un minuto aproximadamente, tensión que se mantiene en este valor durante 10 minutos mediante una regulación permanente manual o automática. Al final del décimo minuto, se anotan los




deslizamientos d 0 y d 0' de los conductores aislados con relación a las piezas que los sujetan en cada extremo. Se deja que el conjunto se estabilice mecánicamente durante 24 horas conservando la regulación térmica de 25 + 3ºC en los conductores. Durante este periodo, se toma nota o se registran los valores del esfuerzo residual en función del tiempo. Después de esta estabilización, los conductores se someten entonces a 500 ciclos de calentamiento. El ciclo básico dura 90 minutos. Durante los 45 primeros minutos, el calentamiento lo produce el paso de una corriente de densidad comprendida entre 8 y 9 A/mm2. La temperatura de los conductores se mantiene en 70 + 3ºC. Durante el segundo periodo, el enfriamiento de los conductores tiene lugar naturalmente hasta alcanzar 25 + 3ºC y la temperatura se mantiene a continuación en este valor hasta el final del ciclo. El esfuerzo mecánico se eleva a 80 daN al final del primer ciclo en el caso en que hubiese llegado a ser inferior a este valor. Luego la tensión mecánica se reajusta a 80 daN, una vez cada 24 horas, en el transcurso de un periodo de regulación de 25 + 3ºC. ' Al final del ensayo, se anotan, en cada extremo los deslizamientos d 500 y d 500 de los conductores con relación a las piezas destinadas a sujetarlos.

El desarrollo del ensayo se representa en la figura 7. 7.1.8.2 Resultado a obtener 7.1.8.2.1 Comprobación del deslizamiento Los deslizamientos de los conductores aislados respecto a las pinzas, deben cumplir las condiciones siguientes : a)

d 0 + d 0' < 10 mm

b)

' d 500 + d 500 < 30 mm



Fig. 6 - Pinza de amarre de referencia PA - 25





Fig.7 - Gráfico de los ciclos térmicos impuestos a los conductores aislados bajo esfuerzos mecánicos

7.1.8.2.2 Comprobación dieléctrica Después de los 500 ciclos, los conductores aislados, desprovistos de sus pinzas de amarre, deberán soportar un ensayo de tensión. La verificación se efectuará después de una inmersión de 12 h en agua ligeramente acidulada, de acuerdo con el modo operatorio indicado en el apartado 12.1 de la Norma UNE 21030, aplicando 4 kV a frecuencia industrial durante 15 minutos. No debe producirse ninguna perforación de la cubierta aislante en la zona donde sujeta el elemento de amarre ensayado o la pinza de amarre de referencia. Si se produjera un cebamiento en la zona de sujeción de la pinza de amarre de referencia, se consideraría satisfactorio el ensayo, si no se produjese un cebamiento en la zona de sujeción del elemento de amarre en ensayo. Caso de producirse también en esta zona, se considerará que el cable está defectuoso, teniendo que repetirse otra vez los ensayos. En la Tabla III se resumen las conclusiones de este ensayo.




7.1.8.2.3 Comprobación del aplastamiento Se efectuarán cortes en la cubierta de los conductores en la salida de las pinzas de amarre y en los lugares en que el aplastamiento se considere importante. Los espesores residuales se medirán con un microscopio. El valor mínimo, em , de los espesores residuales se comparará con el valor mínimo, em0 , de los espesores medidos en los conductores aislados nuevos. El aplastamiento, expresado en tanto por ciento, se define mediante la fórmula

em0 − em x100 em0 y debe ser inferior al 40%. Si los resultados obtenidos con un haz de conductores aislados y con pinzas de referencia no son satisfactorios, se repetirá el ensayo con un nuevo haz de conductores aislados. 7.1.9 Ensayo tracción-choque a baja temperatura de pinzas PA-25 Con el fin de evitar roturas durante el montaje en tiempo frío, las pinzas se someterán a un ensayo de tracción rápida a -10ºC. Este ensayo permite, por otra parte, observar los defectos del moldeo. 7.1.9.1 Forma de ensayo La pinza en ensayo se monta, a la temperatura ambiente de 20 + 5ºC, en un haz de conductores aislados de 2 x 16 mm2 de sección y se coloca en una máquina de tracción que tenga un recinto frigorífico. El montaje se representa esquemáticamente en la figura 8.

Fig.8 - Disposición del ensayo de tracción-choque a baja temperatura




La longitud L0, del haz situado entre la entrada de la pieza de amarre F y la salida de la pinza de amarre debe ser tal que 0,1L0 ≤ V ≤ 0,2 L0 , siendo V la velocidad de tracción, expresada en la misma unidad que L0 por segundo. La separación inicial, Li, entre la parte inferior de la pinza de amarre y la entrada de la pieza F debe ser tal que Li ≤ 0,9 L0 . Estando el conjunto colocado de esta forma en el recinto frigorífico, se reduce la temperatura a -10 + 1ºC y se mantiene en este valor durante una hora. Entonces, se tira de la pieza F con la velocidad V. 7.1.9.2 Resultado a obtener No debe producirse ninguna rotura en la pinza antes de que el esfuerzo de tracción alcance 200 daN. 7.1.10

Ensayo envejecimiento climático y corrosión de pinzas PA-25

7.1.10.1 Montaje de la pinza Se coloca una pinza de amarre en cada extremo de un trozo de haz de conductores aislados de 2 x 16 mm2 de sección, que permita un vano de 500 mm como mínimo, con una carga de 150 daN, mantenida durante 10 min. El conjunto así preparado, debe soportar los ensayos de envejecimiento climático y de corrosión indicados en los apartados 7.1.4 y 7.1.6, respectivamente, salvo las comprobaciones mecánicas. Al final del ensayo, el conjunto debe soportar, sin deterioro, un esfuerzo mecánico de 200 daN. Las pinzas, en sus partes de acero protegidas contra la oxidación, bien por su propia naturaleza o bien por un tratamiento superficial adecuado, deberán estar exentas de trazas de óxido. 7.1.11

Ensayo mecánico de las pinzas PA-M

Se realizará el mismo ensayo descrito en el apartado 7.1.7, pero sustituyendo el haz de 2 x 16 mm2 por un tramo de cable VV 0,6/1kV 3x25/16. 7.1.12

Verificación del comportamiento bajo solicitaciones mecánicas y térmicas de las pinzas PA-M

Este ensayo será realizado de igual modo a lo indicado en el apartado 7.1.8 con el cambio señalado en el punto anterior. La pinza de amarre a utilizar será la apropiada para los cables VV indicados en el apartado 2.


7.1.13



Ensayo tracción–choque a baja temperatura de pinzas PA-M

Se seguirá lo indicado en el apartado 7.1.9 sustituyendo el haz de cables de 2x16 mm2 por el cable indicado 7.1.11. 7.1.14

Ensayo envejecimiento climático y corrosión de las pinzas PA-M

El ensayo se realizará de forma idéntica al indicado en el apartado 7.1.10 sustituyendo el haz de cables de 2x16 mm2 por el cable indicado en 7.1.11. 7.2

Ensayos de serie

Los ensayos de serie comprenden los ensayos mecánicos especificados en los apartados 7.1.3, 7.1.7 y 7.1.11 sobre unidades extraídas de la fabricación normal, a realizar por el fabricante. 8

ENSAYOS DE RECEPCIÓN

Los ensayos de recepción comprenden los ensayos : -

verificación de las marcas

-

verificación visual de la conformidad del elemento de amarre con el correspondiente modelo autorizado al efectuar los ensayos de tipo

-

deslizamiento y ensayo mecánico, de acuerdo con el apartado 7.1.3, 7.1.7 o con el apartado 7.1.11, según proceda, pero aplicando una tensión a frecuencia industrial de 4 kV durante un minuto

La verificación de las marcas y la verificación de la conformidad con el modelo, se realizará sobre el 100% del lote presentado a recepción. El ensayo mecánico se efectuará sobre una muestra de 2 unidades, para lotes inferiores a 150 unidades y de 4 unidades para lotes iguales o superiores a 150 unidades. Se rechazará aquella pieza que no cumpla las verificaciones de las marcas o la verificación con el modelo. Será rechazado el lote si una pieza no cumple con el deslizamiento y ensayo mecánico. Este ensayo podrá ser sustituido, a criterio del inspector, por la verificación y examen de los valores obtenidos en los ensayos de serie.



9

DOCUMENTOS DE REFERENCIA

-

Norma UNE-EN ISO 9001 Norma UNE 21030 Norma UNE 21140 Norma UNE 48103 Norma UNE-EN 60068-2-11 Norma UNE-EN 61232

-

Especificación Técnica UNESA 3307 Especificación Técnica UNESA 3308





ANEXO - ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CORPORATIVAS ASOCIADAS

REFERENCIA


6700066 6700113 6700114 6700115 6700690 6700691

PINZA AMARRE ACOMET. CABLE MANGUERA PINZA AMARRE PA - 54/1500 PINZA AMARRE CABLE ALMELEC 80MM2 PINZA AMARRE ACOMET. RET. ANCLAJE PREFORMADO 80 ALM RET. ANCLAJE PREFORMADO 54,6 ALM


NORMA GE BNL00300 CAJAS PARA DERIVACIÓN CON PROTECCIÓN PARA RED TRENZADA EN BAJA TENSIÓN POSADA SOBRE FACHADA


INDICE 1

OBJETO ...........................................................................................................3

2


3

CONDICIONES DE UTILIZACIÓN ....................................................................3

3.1

Condiciones normales de utilización.............................................................3

3.1.1

Temperatura del aire ambiente en exterior....................................................3

3.1.2

Condiciones atmosféricas en exterior ...........................................................3

3.2

Condiciones especiales de utilización...........................................................4

4

CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS.................................................................4

4.1

Tensión asignada ............................................................................................4

4.2

Intensidad asignada ........................................................................................4

4.3

Rigidez dieléctrica ...........................................................................................4

4.4

Resistencia de aislamiento .............................................................................4

4.5

Calentamiento..................................................................................................4

5

CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS .........................................................5

5.1

Generales .........................................................................................................5

5.1.1

Materiales.........................................................................................................5

5.1.2

Grado de protección .......................................................................................5

5.1.3

Ventilación .......................................................................................................5

5.2

Dimensiones ....................................................................................................5

5.3

Tapa y dispositivo de cierre............................................................................6

5.4

Dispositivos de fijación de las CDP´s ............................................................6

5.5

Entrada y salida de cables en las CDP´s .......................................................7

5.5.1

Caja derivación red trenzada – paso línea principal y salida cables derivación ........................................................................................................7

5.5.2

Caja distribución a red trenzada – desde salida de centro de transformación ................................................................................................7

REALIZADA POR:

APROBADA POR:



EDITADA EN: SEPTIEMBRE 2002

ÁMBITO:






5.6

Bases de los cortacircuitos fusibles..............................................................8

5.7

Conexiones red trenzada pasante – cables derivación – cables distribución......................................................................................................8

5.8

Características del neutro...............................................................................9

6

MARCAS...........................................................................................................9

7

SOLUCIÓN CONSTRUCTIVA ..........................................................................10

8


9


ANEXO – ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CORPORATIVAS ASOCIADAS ..............12

REALIZADA POR:

APROBADA POR:




ÁMBITO:




1



OBJETO

Esta norma tiene por objeto establecer los dos tipos siguientes de cajas con protección mediante fusibles a utilizar para : -

derivación desde red trenzada pasante en baja tensión posada sobre fachada

-

distribuir a red trenzada posada sobre fachada desde salida en baja tensión del centro de transformación

así como especificar los ensayos y verificaciones que deben satisfacer. Nota: En el texto que sigue se citará a las Cajas para Derivación y Protección mediante las siglas CDP´s

2


Su empleo tiene por finalidad :

3

-

a partir de una red trenzada pasante de baja tensión posada sobre fachada, el efectuar una derivación protegida mediante fusibles

-

desde una salida en baja tensión del cuadro de distribución del centro de transformación efectuar una distribución protegida con fusibles a una red trenzada de baja tensión posada sobre fachada

CONDICIONES DE UTILIZACIÓN

Las CDP´s especificadas en esta norma, deben cumplir todas las prescripciones en las condiciones de empleo que se indican a continuación. 3.1

Condiciones normales de utilización

3.1.1 Temperatura del aire ambiente en exterior La temperatura del aire ambiente no debe exceder de 40ºC y la temperatura media durante un período de 24 h no debe sobrepasar los 35ºC. El límite inferior de la temperatura del aire ambiente es de - 25ºC. 3.1.2 Condiciones atmosféricas en exterior Temporalmente, la humedad relativa puede alcanzar el 100% a una temperatura máxima de + 25ºC.


3.2



Condiciones especiales de utilización

En ciertas zonas de España, la temperatura del aire ambiente puede alcanzar los 45ºC, con una temperatura media durante un período de 24 h superior a 35ºC. Nota: Las características de las CDP´s que vaya a utilizarse en estas zonas, las establecerá el usuario de común acuerdo con el fabricante

4

CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS

4.1

Tensión asignada

La tensión asignada es de 500 V. 4.2

Intensidad asignada

La intensidad asignada, expresada en amperios, será la siguiente: 4.3

250 A 400 A

- para CDP derivación desde red trenzada - para CDP distribución a red trenzada -

Rigidez dieléctrica

Los valores de las tensiones de ensayo serán los siguientes: a) a frecuencia industrial durante 1 minuto: -

2500 V entre partes activas de polaridades diferentes, estando establecida la continuidad de los circuitos 5250 V entre partes activas y masa

b) con impulsos de tipo rayo se aplicarán 8 kV entre partes activas y masa 4.4


La resistencia de aislamiento entre las partes activas y masa no será inferior a 1000 Ω/V, referida a la tensión asignada del circuito con respecto a tierra. No es necesario realizar esta medida cuando se haya efectuado el ensayo de rigidez dieléctrica. 4.5

Calentamiento

Los calentamientos máximos serán los indicados a continuación: -

bases para fusibles tipo cuchillas: puntos conexión conductores: envolventes exteriores accesibles:

según Norma UNE-EN 60269 80ºC 40ºC



5

CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS

5.1

Generales


Las partes interiores de las CDP´s serán accesibles, para su manipulación y mantenimiento, por la cara frontal de las mismas. Las CDP´s, dispuestas en posición de servicio, cumplirán todo lo que sobre el particular indica la Norma UNE-EN 60439-1 y tendrán grado de inflamabilidad según señala la Norma UNE-EN 60439-3. 5.1.1 Materiales Las CDP´s deben construirse con materiales aislantes, de clase térmica A como mínimo, según la Norma UNE 21305, capaces de soportar las solicitaciones mecánicas y térmicas, así como los efectos de la humedad, susceptibles de presentarse en servicio normal. En los dispositivos de entrada y salida de los cables, se admiten materiales de clase térmica Y. El material utilizado para las CDP´s será polyester armado con fibra de vidrio y cumplirá con las condiciones requeridas para superar los ensayos de resistencia al fuego de acuerdo con lo indicado en las Normas UNE-EN 60695-2-10 a 2-13. El color de las CDP´s será el gris en cualquiera de sus tonalidades. Podrán aceptarse otros acabados previo acuerdo con Grupo Endesa. 5.1.2 Grado de protección El grado de protección de las CDP´s, según la Norma UNE 20324, contra la penetración de cuerpos sólidos y líquidos será : IP43. El grado de protección contra los impactos mecánicos, debe ser IK09, lo que representa que la envolvente debe soportar según la Norma UNE-EN 50102 una energía de impacto de 10 julios. 5.1.3 Ventilación Las CDP´s deberán tener su interior ventilado con el fin de evitar las condensaciones. Los elementos que proporcionen esta ventilación no deberán reducir el grado de protección establecido. 5.2

Dimensiones

Para su fácil integración en el entorno, las dimensiones de las CDP´s serán las menores que resulten de superar satisfactoriamente todos los ensayos descritos. No obstante, será indispensable que las dimensiones finales de las CDP´s sean tales que admitan en su totalidad los terminales de pala de las conexiones de salida de los cables, no entendiéndose como continente de las CDP´s los posibles dispositivos o accesorios como "botellas", "cajas partidas", etc.




En la Tabla I se indican los terminales a considerar. Estos terminales deberán cumplir con lo señalado en la Norma GE NNZ014. Tabla I Intensidad asignada de las CDP´s

Terminales admisibles en las CDP´s 50 - 95 - 150 - 240 mm2

250 A ó 400 A

5.3

Tapa y dispositivo de cierre

Las CDP´s dispondrá de un sistema mediante el que la tapa, en posición abierta, quede unida al cuerpo de la caja sin que entorpezca la realización de trabajos en el interior. El cierre de la tapa se realizará mediante dispositivos roscados imperdibles de cabeza triangular, de 11 mm de lado, con las tolerancias indicadas en la figura 1. Todos estos dispositivos tendrán un orificio de 2mm de diámetro, como mínimo, para el paso del hilo de precinto.

Fig.1

5.4

Dispositivos de fijación de las CDP´s

Las CDP´s estarán diseñadas de forma tal que se puedan instalar mediante los correspondientes elementos de fijación, manteniendo la rigidez dieléctrica y el grado de protección previsto.


5.5



Entrada y salida de cables en las CDP´s

5.5.1 Caja derivación red trenzada – paso línea principal y salida cables derivación Los orificios para el paso de la línea principal – red trenzada pasante – y los de salida de los cables de la derivación llevarán incorporados dispositivos de ajuste que se suministrarán colocados en su emplazamiento o en el interior de las CDP´s. Los dispositivos de ajuste dispondrán de un sistema de fijación tal que permita que, una vez instalados, sean solidarios con las CDP´s, pero que, en cuanto se abran las CDP´s, sean fácilmente desmontables. Los dispositivos destinados al paso de la línea principal - situados en los laterales de la caja - deberán admitir las siguientes secciones de conductores cableados en haz : -

RZ 0,6/1 kV RZ 0,6/1 kV RZ 0,6/1 kV

3 x 50 mm2 Al + 54,6 mm2 Alm 3 x 95 mm2 Al + 54,6 mm2 Alm 3 x 150 mm2 Al + 80 mm2 Alm

Los previstos para la salida de los cables de derivación - ubicados en la parte inferior de la caja - serán capaces para los conductores cableados en haz citados anteriormente y además para las siguientes secciones de cables : -

RV 0,6/1 kV RV 0,6/1 kV RV 0,6/1 kV

1 x 50 mm2 Al 1 x 95 mm2 Al 1 x 150 mm2 Al

El tramo de la línea principal que discurra por el interior de la caja dispondrá de una protección precintable que impida el acceso a sus conductores. 5.5.2 Caja distribución a red trenzada – desde salida de centro de transformación Los orificios para el paso de la red trenzada de baja tensión y los de entrada para los cables provinientes del centro de transformación llevarán incorporados dispositivos de ajuste que se suministrarán colocados en su emplazamiento o en el interior de las CDP´s. Los dispositivos de ajuste dispondrán de un sistema de fijación tal que permita que, una vez instalados, sean solidarios con las CDP´s, pero que, en cuanto se abran las CDP´s, sean fácilmente desmontables. Los dispositivos destinados al paso de la red trenzada de baja tensión - situados en los laterales de la caja - deberán admitir las siguientes secciones de conductores cableados en haz : -

RZ 0,6/1 kV RZ 0,6/1 kV RZ 0,6/1 kV

3 x 50 mm2 Al + 54,6 mm2 Alm 3 x 95 mm2 Al + 54,6 mm2 Alm 3 x 150 mm2 Al + 80 mm2 Alm




Los previstos para la entrada de cables provinientes del centro de transformación - ubicados en la parte inferior de la caja - serán capaces para los conductores cableados en haz citados anteriormente y además para las siguientes secciones de cables : -

RV 0,6/1 kV RV 0,6/1 kV RV 0,6/1 kV RV 0.6/1 kV

1 x 50 1 x 95 1 x 150 1 x 240

mm2 Al mm2 Al mm2 Al mm2 Al

El tramo de la red trenzada de baja tensión que discurra por el interior de la caja dispondrá de una protección precintable que impida el acceso a sus conductores. 5.6

Bases de los cortacircuitos fusibles

Las bases de los cortacircuitos para fusibles de cuchillas destinadas a la protección serán unipolares y permitirán su desmontaje e intercambiabilidad, debiendo cumplir con lo señalado en la norma GE NNL011. Se asignan a las bases las siguientes intensidades en función del tipo de caja : - caja derivación red trenzada - caja distribución a red trenzada

In = 250 A In = 400 A

La superficie de contacto de las bases de cortacircuitos fusibles de cuchilla, será del tipo "lira" conocida también como "omega". Estas bases, tendrán pantallas aislantes, entre todos los polos, de forma que, una vez instalados los terminales, imposibiliten un cortocircuito entre fases o entre fase y neutro. El espesor mínimo de estas pantallas será de 2,5 mm. Las pantallas aislantes tendrán un diseño, o un dispositivo, que permita fijarlas, entre las bases portafusibles, de manera tal que, siendo fácilmente desmontables, quede imposibilitado su desplazamiento de forma accidental. 5.7

Conexiones red trenzada pasante – cables derivación – cables distribución

Las conexiones de la red trenzada pasante se realizarán mediante bornes bimetálicos capaces para secciones de 25 ÷150 mm2. Estos bornes estarán protegidos mediante capuchones aislantes desmontables. Las conexiones para la salida de los cables de la derivación se realizarán directamente desde las propias bases para fusibles mediante terminales de pala. Las conexiones de los cables de distribución provinientes del cuadro de baja tensión del centro de transformación se realizarán , también , directamente desde las propias bases para fusibles mediante terminales de pala.




Para ello , las bases para fusibles , dispondrán de tornillo insertado de M10 tal como indica la figura 1, además incluirá arandela plana, arandela elástica y tuerca ; todos ellos de acero inoxidable.

Fig.1 5.8

Características del neutro

El neutro estará constituido por una conexión amovible de pletina de cobre, situada a la izquierda de las fases, mirando a las CDP´s como si estuvieran en posición normal de servicio. La conexión y desconexión se deberá realizar mediante llaves, sin manipular los cables. El dispositivo de apriete correspondiente será inoxidable, de cabeza hexagonal y con arandela incorporada. La sección mínima que deberá tener el neutro será de 150 mm2. 6

MARCAS

Las CDP´s llevarán en el exterior de la parte frontal : -

el nombre o la marca del fabricante la tensión asignada la intensidad asignada - 250 A ó 400 A el año de fabricación señal de advertencia de riesgo eléctrico logo ENDESA

El nombre o la marca del fabricante estarán grabados. Las restantes indicaciones podrán figurar en una etiqueta con caracteres indelebles y fácilmente legibles, excepto la señal de advertencia de riesgo eléctrico que será independiente y de tamaño AE 10. Asimismo en el interior de la CDP deberá indicarse el número del lote de fabricación.


7



SOLUCIÓN CONSTRUCTIVA

Sin prejuzgar diseño constructivo la figura 2 recoge los las principales características en cuanto a disposición y componentes. No obstante cualquier variación sobre lo que a continuación se indica deberá previamente acordarse y ser aceptado por Grupo ENDESA.

Fig.2


8




Como requisito previo el fabricante deberá demostrar que dispone de un sistema de calidad que cumpla con lo indicado en la Norma UNE-EN ISO 9001. Una vez comprobado el sistema de calidad se verificará que el prefabricado responda a los requisitos mínimos fijados en la presente norma.

9


Norma UNE-EN ISO 9001 Norma UNE 20324 Norma UNE 21305 Norma UNE-EN 50102 Norma UNE-EN 60269 Norma UNE-EN 60439-1 Norma UNE-EN 60439-3 Norma UNE-EN 60695-2-10 Norma UNE-EN 60695-2-11 Norma UNE-EN 60695-2-12 Norma UNE-EN 60695-2-13

-

Recomendaciones AMYS

-

Norma GE NNL011 Norma GE NNZ014




ANEXO - ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CORPORATIVAS ASOCIADAS REFERENCIA


6700125 6704521

CAJA DERIVACIÓN CON FUSIBLES T1 ( 250 A ) CAJA DERIVACIÓN CON FUSIBLES T2 ( 400 A )


NORMA GE BNL004 SOPORTES, TACOS Y ABRAZADERAS DE CONDUCTORES AISLADOS CABLEADOS EN HAZ PARA LÍNEAS ELÉCTRICAS AÉREAS DE BAJA TENSIÓN POSADAS SOBRE FACHADAS


INDICE 1

OBJETO .........................................................................................................3

2

CAMPO DE APLICACIÓN..............................................................................3

3

CLASIFICACIÓN ............................................................................................3

3.1

Soportes ........................................................................................................3

3.2

Abrazaderas...................................................................................................3

3.3

Tacos ............................................................................................................4

4

COMPOSICIÓN ..............................................................................................4

5

CARACTERÍSTICAS GENERALES ...............................................................4

6

DESIGNACIÓN...............................................................................................6

7

MARCAS ........................................................................................................7

8

ENSAYOS ......................................................................................................7

8.1

Ensayos de calificación ................................................................................7

8.1.1

Verificación de dimensiones ........................................................................9

8.1.2

Verificación de las marcas ...........................................................................9

8.1.3

Ensayo dieléctrico.........................................................................................9

8.1.4

Ensayo mecánico ..........................................................................................9

8.1.4.1

Esfuerzo vertical, V .......................................................................................9

8.1.4.2

Esfuerzo horizontal, N ..................................................................................10

8.1.5

Ensayo de envejecimiento climático ...........................................................10

8.1.5.1

Ciclo semanal común ...................................................................................10

8.1.5.2

Acondicionamientos especiales ..................................................................11

8.1.5.2.1

Acondicionamiento A ..................................................................................................11

8.1.5.2.2

Acondicionamiento B ..................................................................................................12

8.1.5.2.3

Acondicionamiento C ..................................................................................................12

8.1.5.3

Valores a obtener ..........................................................................................12

8.1.6

Ensayo a temperatura ambiente ..................................................................13

ÁMBITO:

APROBADA POR:







8.1.7

Ensayo de arrollamiento a baja temperatura ..............................................13

8.1.8

Ensayo mecánico a 40ºC ..............................................................................13

8.1.9

Ensayo de resistencia a los choques térmicos ..........................................14

8.1.10

Ensayo de resistencia del cierre ..................................................................14

8.1.11

Ensayos de envejecimiento climático y de corrosión de las abrazaderas ...................................................................................................16

8.1.11.1 Procedimiento de ensayo .............................................................................16 8.1.11.1.1 Abrazaderas de material sintético..............................................................................16 8.1.11.1.2 Abrazaderas metálicas plastificadas .........................................................................16

8.1.11.2 Valores a obtener ..........................................................................................17 8.1.11.2.1 Abrazaderas de material sintético..............................................................................17 8.1.11.2.2 Abrazaderas metálicas plastificadas .........................................................................17

8.1.12

Resistencia a la extracción...........................................................................17

8.2

Ensayos de recepción ..................................................................................18

9

DOCUMENTOS DE REFERENCIA ................................................................19


ÁMBITO:

APROBADA POR:







OBJETO

La presente norma tiene por objeto especificar las características que deben poseer y los ensayos que deben cumplir los soportes, tacos y abrazaderas de conductores aislados cableados en haz para líneas eléctricas aéreas de baja tensión posadas sobre fachada. 2


Los elementos de sujeción objeto de esta norma se utilizarán con los conductores aislados especificados en la norma GE BNL00100 y que se detallan a continuación : 3

RZ 0,6/1kV RZ 0,6/1kV RZ 0,6/1kV RZ 0,6/1kV RZ 0,6/1kV

2 x 16 mm2 Al 4 x 25 mm2 Al 3 x 50 mm2 Al + 54,6 mm2 Alm 3 x 95 mm2 Al + 54,6 mm2 Alm 3 x 150 mm2 Al + 80 mm2 Alm

CLASIFICACIÓN

Los elementos de sujeción objeto de la presente norma se clasifican en los tres grupos siguientes : 3.1

soportes abrazaderas tacos

Soportes

Se distinguen dos tipos : -

soporte para red simple posada sobre fachada soporte para acometida simple posada sobre fachada

Nota - Estos soportes tendrán la posibilidad de poder doblar red o acometida

3.2

Abrazaderas

Se observan las siguientes : -

abrazadera para red simple abrazadera para acometida simple

Nota - Estas abrazaderas podrán ser independientes de los soportes




Tacos

Los tacos para fijación en pared podrán ser independientes o formar parte del soporte. 4

COMPOSICIÓN

Los soportes, abrazaderas y tacos estarán compuestos por material sintético, resistente a los agentes atmosféricos y a los rayos UVA. Cuando el tendido de la red trenzada posada sobre fachada deba efectuarse en zonas de alta contaminación se admitirá que el material constituyente de los soportes y de las abrazaderas sea acero bicromatado recubierto de PVC intemperie. 5


Los conductores se fijarán a las fachadas mediante soportes con abrazadera, de alta resistencia a la intemperie y sin aristas vivas que puedan dañar los aislamientos. Estos soportes con abrazadera deberán soportar, como mínimo, los esfuerzos indicados en la Tabla I. El sistema de cierre debe ser tal que permita la fácil instalación del cable y que impida su propia apertura cuando el soporte se someta a los esfuerzos mencionados en el párrafo anterior. En el caso de una eventual rotura o apertura de la abrazadera el haz de cables deberá mantenerse suspendido apoyado en el soporte. Cuando el soporte y la abrazadera sean piezas independientes, el soporte se suministrará siempre con su abrazadera correspondiente, debiendo ser ambas piezas del mismo material. Tabla I Características de los soportes y de las abrazaderas Abrazaderas d*

D**

(mm)

(mm)

Para red simple

20

54

195

Para acometida simple

10

25

105

Soportes

* d tiene una tolerancia de + 10% ** D es el diámetro máximo del haz admisible

Longitud desarrollada mínima (mm)

Esfuerzos N

Vr

(daN)

(daN)

7,5

75

40

7,5

50

20

Anchura mínima (mm)




Los soportes podrán fijarse a la fachadas bien por medio de tacos independientes, o bien por medio de cualquier otro sistema que garantice una resistencia a la extracción N, en edificaciones normales (hormigón, piedra, ladrillo macizo o similares), como mínimo igual a la indicada en la Tabla I. La profundidad del taladro en la pared, t , será como mínimo de 50 mm para los soportes de red y de 30 mm para los soportes de acometida. El dibujo no presupone diseño alguno.

Figura – 1

Los tacos a emplear en los soportes con taco independiente serán los indicados en la Tabla II. Tabla II Medidas de los tacos independientes

Tacos

TR - L1/D1

Medidas mínimas ( mm ) Longitud

Diámetro

40

8




DESIGNACIÓN

Los elementos de sujeción se designarán mediante las siglas siguientes: -

Soportes S = soporte R o A = para red o acometida P o S = plastificado o de material sintético S = simple 10 ó 20 = distancia a la pared, d , según la figura 1 Ejemplos : SRP-S-20 = soporte para red, plastificado simple, de 20 mm de distancia a la pared y de diámetro útil máximo de 54 mm SAS-S-20 = soporte para acometida, sintético simple, de 10 mm de distancia a la pared y de diámetro útil máximo de 25 mm

-

Abrazaderas A = abrazadera R = para red P o S = plastificada o de material sintético S = simple Ejemplos : ARS-S = abrazadera para red, de material sintético simple , con diámetro útil de 54 mm y una longitud mínima de 195 mm

-

Tacos independientes T = taco R = para red L = longitud del taco en milímetros D = diámetro del taco en milímetros




Ejemplos : TR-70/12 = taco para red de 70 mm de longitud y 12 mm de diámetro 7

MARCAS

En cada elemento de sujeción independiente deberán figurar, como mínimo, con caracteres indelebles y fácilmente legibles, el nombre o anagrama del fabricante y las dos últimas cifras del año de fabricación o el número de lote. En el embalaje debe figurar, además, la designación. Como ejemplo, el soporte para red, plastificado, simple, fabricado en el año 1995, de 20 mm de distancia a la pared y diámetro útil de 54 mm tendrá en su embalaje las marcas siguientes : (fabricante) 95 SRP - S - 20 Previo acuerdo entre el fabricante y Grupo Endesa, en el caso de los elementos de sujeción metálicos plastificados, las marcas podrán ir grabadas en la parte metálica de éstos. 8

ENSAYOS

Como requisito previo el fabricante deberá demostrar que dispone de un sistema de calidad que cumpla con lo indicado en la Norma UNE-EN ISO 9001. Una vez comprobado el sistema de calidad se realizarán los ensayos que se indican a continuación. 8.1


Son los especificados en las Tablas III, IV y V correspondiendo la primera a los soportes, la segunda a las abrazaderas y la tercera a los tacos. Los soportes con abrazadera incorporada se someterán a los ensayos descritos en las Tablas III y IV.




Tabla III Soportes Ensayo

Muestra a ensayar

Marcas Dimensiones

5

Dieléctrico Mecánico Envejecimiento climático

10

Método y condiciones Examen visual

Valores a obtener y prescripciones Capítulo 7 y apartado 8.1.2

Medidas

Capítulo 5

Apartado 8.1.3

Apartado 8.1.3

Apartado 8.1.4

Apartado 8.1.3

Apartado 8.1.5

Apartado 8.1.5.3

Tabla IV Abrazaderas

Ensayo

Muestra a ensayar

Marcas

Método y condiciones


Examen visual

Capítulo 7 y apartado 8.1.2

Medidas

Capítulo 5

10

10

Apartado 8.1.6

Apartado 8.1.6

Arrollamiento a baja temperatura

10

-

Apartado 8.1.7

Apartado 8.1.7

Mecánico a 40ºC

5

-

Apartado 8.1.8

Apartado 8.1.8

Resistencia a los choques térmicos

5

-

Apartado 8.1.9

Apartado 8.1.9

Resistencia al cierre Envejecimiento climático corrosión

5

5

Apartado 8.1.10

Apartado 8.1.10

2 x 10

10

Apartado 8.1.11

Apartado 8.1.11

Dimensiones Mecánico a temperatura ambiente

y

Tabla V Tacos Ensayo

Muestra a ensayar

Marcas Dimensiones Resistencia a la extracción

5

Método y condiciones Examen visual

Valores a obtener y prescripciones Capítulo 7 y apartado 8.1.2

Medidas

Capítulo 5

Apartado 8.1.12

Apartado 8.1.12

Se considera que el modelo ensayado cumple esta norma, si no se produce ningún fallo en la totalidad de las piezas ensayadas. Si falla una sola pieza, se repetirá el ensayo correspondiente con un doble número de piezas, que entonces deberán cumplir el ensayo. Si fallan dos o más piezas, se rechazará el modelo.




8.1.1 Verificación de dimensiones Se efectuarán las medidas de las dimensiones, debiendo satisfacer las medidas y las tolerancias indicadas en el capítulo 5. 8.1.2 Verificación de las marcas Cumplirán lo indicado en el capítulo 7. La estabilidad de las marcas, en su caso, se verificará frotando con un trapo humedecido en agua durante 15 s y de nuevo durante otros 15 s con un paño empapado de gasolina. 8.1.3 Ensayo dieléctrico Este ensayo no será aplicable a los soportes construidos exclusivamente con material sintético. Estos ensayos se efectuarán a la temperatura de 20 + 5ºC en un local cuya humedad relativa sea inferior al 80 %. Se monta en un soporte un trozo de cable trenzado de la sección máxima admisible, recubierto con una lámina de cobre. Estando la parte metálica del soporte conectada a la tierra, se aplica entre ésta y la lámina de cobre una tensión alterna de 6 kV. La velocidad de incremento de la tensión será de 1 kV/s aproximadamente. Los 6 kV se aplicarán durante minuto. No debe producirse contorneo ni perforación del revestimiento del soporte. 8.1.4 Ensayo mecánico 8.1.4.1 Esfuerzo vertical, V Los soportes se colocarán, como en servicio, sobre un bloque de hormigón de las dimensiones siguientes : - ancho

A ≥ 300 mm

- espesor

E≥

- distancia del taladro al borde - distancia entre taladros

A 2 A = ± 5 mm 2 ≥A

Una vez colocado el soporte en una posición análoga a la de servicio, con la distancia a la pared prevista, se introduce en la abrazadera un mandril de acero del diámetro D indicado en la Tabla I. Al citado mandril se le aplica, durante 1 minuto, la carga vertical V = Vr/1,25, sin cambios bruscos y luego se miden las deformaciones.




A continuación se aumenta la carga progresivamente hasta el valor de Vr especificado. El ensayo se considera satisfactorio cuando : -

el desplazamiento vertical del centro de mandril medido con el esfuerzo V sea inferior o igual a 10 mm

-

después de la aplicación del esfuerzo Vr y una vez descargada la pieza el desplazamiento vertical del punto donde estaría el centro del mandril no sea superior a 30 mm ni se haya roto el soporte o la abrazadera

8.1.4.2 Esfuerzo horizontal, N Los soportes se colocarán como en servicio, sobre un bloque de hormigón de las características indicadas en el apartado 8.1.4.1. En estas condiciones, se fija el cierre y se aplica al soporte, a través de un mandril, la carga horizontal que figura en la Tabla I, no debiéndose detectar desplazamiento en el sentido del esfuerzo, ni deterioro del plastificado, en su caso, hasta rebasar dicho valor. 8.1.5 Ensayo de envejecimiento climático El conjunto del ensayo dura 6 semanas divididas en dos secuencias idénticas, cada una compuesta por tres ciclos de seis días, completados alternativamente con un acondicionamiento especial de 24 h, A , B o C. 8.1.5.1 Ciclo semanal común Este ciclo comprende un período de ensayo de 6 días distribuido de la manera y orden siguiente : a)

dos días de exposición a la radiación ultravioleta en una atmósfera húmeda y a una temperatura de 55 + 2ºC, con aspersiones -

b)

se considera atmósfera húmeda aquella en la que la humedad relativa del aire es superior o igual al 85% la expresión "con aspersiones" quiere decir que los soportes deben someterse, en cada período de 20 minutos, a una aspersión con agua destilada de 3 minutos de duración

un día de mantenimiento en una atmósfera húmeda y a una temperatura 55 + 2ºC con tres choques térmicos un choque térmico comprende : -

una permanencia de la probeta de una hora como mínimo en un recinto caliente a una temperatura de 55 + 2ºC un traslado rápido a un recinto previamente enfriado a - 25º + 2ºC una permanencia de una hora en el recinto frío

Subdirección General de Operaciones c)



un traslado rápido al recinto caliente

tres días de exposición a la radiación ultravioleta en una atmósfera cuya humedad relativa sea inferior al 30% con una temperatura de 70 + 2ºC

8.1.5.2 Acondicionamientos especiales 8.1.5.2.1 Acondicionamiento A Consiste en mantener la muestra en ensayo expuesta durante un día a la radiación ultravioleta, en una atmósfera cuya humedad relativa inicial sea inferior al 30%, a una temperatura de 70 ± 2ºC y con aspersiones. En la exposición a la radiación ultravioleta, la superficie expuesta de las probetas recibe una radiación luminosa, cuya energía, en función de la longitud de onda, se distribuye como se indica en el gráfico de la figura 2, correspondiente a una lámpara nueva. Para tener en cuenta el envejecimiento de la lámpara, se admiten las tolerancias siguientes en la energía recibida en función de la longitud de onda : ± 20% en el caso de la ultravioleta (longitudes de onda inferiores o iguales a 400 nm) y ± 50% en el caso de la visible (longitudes de onda superiores a 400 nm). La radiación luminosa puede obtenerse de una lámpara de xenón cilíndrica provista de filtros de cuarzo. La distancia de las probetas debe adaptarse a la potencia de la lámpara. Se recomienda que las probetas giren con objeto de corregir los eventuales defectos de simetría de la lámpara. La expresión "con aspersiones" quiere decir que las probetas deben someterse en cada período de 20 minutos a una aspersión con agua destilada de 3 minutos de duración. Después de las aspersiones se mantendrán aproximadamente las condiciones iniciales de sequedad. Las aspersiones se realizarán con ayuda de inyectores en los que la salida de agua debe ser suficiente para asegurar el lavado de todas las probetas.




Figura 2 - Energía recibida en función de la longitud de onda

8.1.5.2.2 Acondicionamiento B Consiste en exponer la muestra en ensayo durante un día en una atmósfera seca con una temperatura de 70 ± 2ºC y que contenga un 0,067% en volumen de dióxido de azufre, SO2 y una concentración en ozono del orden de 20 p.p.m. 8.1.5.2.3 Acondicionamiento C Necesita un día para su realización. Durante las 8 primeras horas, las probetas se mantienen en un recinto saturado de humedad y que tenga un 0,067% en volumen de SO2. La temperatura se lleva a 40 ± 3ºC y se mantiene este valor. Durante las últimas 16 horas, se deja abierta la puerta del recinto al ambiente del laboratorio. 8.1.5.3 Valores a obtener Sobre cada muestra ensayada se realizarán los ensayos dieléctricos especificados en el apartado 8.1.3 no debiéndose producir ni contorneo ni perforación del soporte. Asimismo, también se efectuarán los ensayos mecánicos descritos en el apartado 8.1.4 comprobándose que la deformación sufrida está dentro de las tolerancias admitidas. Al final de este ensayo no deben apreciarse trazas de corrosión en las partes metálicas o alteración de las no metálicas, que modifiquen sus características funcionales o




puedan ocasionar un perjuicio al resto del material. Se podrán admitir ligeras trazas de corrosión en las roscas y en los bordes, que deberán desaparecer al frotarse con un paño seco. 8.1.6 Ensayo a temperatura ambiente Antes del ensayo, los materiales sintéticos se acondicionan durante 7 días, como mínimo, en un recinto a 20 ± 5ºC, con una humedad relativa del 55 ± 5%. La medida de la resistencia a la tracción se efectúa a la temperatura de 20 ± 2ºC sobre un trozo determinado de la parte útil de la abrazadera ; si a causa del diseño del material, existe una zona de menor resistencia, dicha zona debe incluirse en el trozo de material a ensayar. La velocidad de tracción (en % de la longitud inicial) debe ser : -

20% por minuto en el caso de los materiales sintéticos

-

1% por minuto en el caso de los materiales plastificados

Se registrará la curva de alargamiento obtenida durante el ensayo. La carga de rotura media debe ser superior a 20 daN. 8.1.7 Ensayo de arrollamiento a baja temperatura Este ensayo sólo se efectúa sobre abrazaderas de material sintético. Las abrazaderas se deshidratan previamente, durante un período de 72 horas, en una cámara de vacío, con un vacío inferior a 670 Pa. La temperatura de la cámara debe ser de 40 ± 5ºC. La punta de la abrazadera se fija solidariamente a un mandril de 13 mm de diámetro y la cabeza de la abrazadera, o el soporte, cuando éste forme un cuerpo único con la abrazadera, se une a una masa de 15 kg, posada dicha masa en el fondo de la cámara, teniendo en cuenta que no se produzca una tracción superior a 1 daN. La temperatura se mantiene a - 10 ± 1ºC. Después de 30 minutos en estas condiciones, un mando exterior permite poner en rotación el mandril a razón de 12 rev/min ; el arrollamiento debe hacerse longitudinalmente de punta a punta. No debe producirse ninguna fractura. 8.1.8 Ensayo mecánico a 40ºC Este ensayo sólo se efectúa sobre abrazaderas de material sintético.




El acondicionamiento previo de las probetas es el mismo que en el ensayo del apartado 8.1.6. El ensayo se realiza en una cámara en la que la temperatura se regula a 40 ± 1ºC. Después de un período de tiempo de al menos 30 minutos a esta temperatura, la longitud de la probeta se incrementa hasta un 20% en 1 minuto. El alargamiento se mantiene durante 10 minutos para permitir la relajación mecánica. Al final del período de 10 minutos, la probeta se retira de la cámara y se coloca, sin tensión mecánica, en un recinto a 20 ± 2ºC, durante 2 horas. El valor medio de los esfuerzos obtenidos en los ensayos de 5 probetas debe cumplir lo siguiente : -

el esfuerzo correspondiente a un 10% de alargamiento debe ser ≥ 9 daN

-

el esfuerzo correspondiente a un 20% de alargamiento debe ser ≥ 12 daN

-

la tensión residual después de los 10 minutos de relajación debe ser ≥ 9 daN

-

el alargamiento residual después del acondicionamiento de 2 horas a 20ºC debe ser ≤ 5%

8.1.9 Ensayo de resistencia a los choques térmicos Este ensayo sólo se efectuará sobre abrazaderas de material sintético. Las abrazaderas se montan como en utilización normal a 20 ± 2ºC sobre un mandril de 13 mm de diámetro. El conjunto se coloca durante 48 horas en una estufa a 70 ± 2ºC, sometiéndose a continuación a un choque térmico en una cámara previamente enfriada a - 25 ± 2ºC durante dos horas. Después las abrazaderas se colocan durante 48 horas en una cámara a 55 ± 2ºC saturada de humedad. Dichas abrazaderas se someten a un nuevo choque térmico en una cámara previamente enfriada a - 25 ± 2ºC durante dos horas. No debe producirse ninguna grieta. 8.1.10

Ensayo de resistencia del cierre

La abrazadera, según sea para red o para acometida, se coloca sobre un mandril de 54 mm o de 25 mm de diámetro respectivamente y se tensa sometiéndola a una tracción de 10 daN, en el eje del cierre, a una temperatura de 20 ± 2ºC. A continuación, con la ayuda de una máquina de tracción, se tira de la abrazadera, como se indica en la figura 3, en dos puntos diametralmente opuestos y situados en cuadratura con el punto de cierre.




La apertura de la abrazadera, o su rotura, no debe producirse antes de que el esfuerzo de tracción alcance un valor de 20 daN.

Figura 3 - Esquema del montaje para el ensayo




Ensayos de envejecimiento climático y de corrosión de las abrazaderas

Una longitud de 50 mm de la parte útil de la abrazadera se coloca entre 2 mordazas y se mantiene, con el alargamiento correspondiente a una tracción de 15 daN, en la curva obtenida en el transcurso del ensayo mecánico a temperatura ambiente. El envejecimiento climático se efectúa de acuerdo con lo especificado en el apartado 8.1.5 de la presente norma, exponiendo la cara externa de la abrazadera a las radiaciones de la lámpara de xenón. 8.1.11.1 Procedimiento de ensayo 8.1.11.1.1 Abrazaderas de material sintético En el transcurso del ensayo de envejecimiento climático, se retirarán 10 abrazaderas al final de la tercera semana. Las probetas retiradas se acondicionan durante una semana como mínimo, sin tracción mecánica, en un recinto climatizado a 20 ± 2ºC y con un 55 ± 5% de humedad relativa. La misma operación se repite en las probetas que han sufrido el ensayo completo. Todas las probetas se someten posteriormente al ensayo mecánico especificado en el apartado 8.1.6. 8.1.11.1.2 Abrazaderas metálicas plastificadas Al término del ensayo de envejecimiento climático, se abre en el revestimiento de las abrazaderas una ventana cuadrada de 5 mm de lado. El material se somete entonces al ensayo de corrosión siguiente : Este ensayo comprende : a)

una exposición de las abrazaderas en ensayo a una atmósfera sulfurosa saturada de humedad. La forma de ensayo es idéntica a la del acondicionamiento C del ensayo de envejecimiento climático

b)

una exposición de las abrazaderas en ensayo a una atmósfera de niebla salina. El ensayo se realizará a una temperatura de 25 + 2ºC, de acuerdo con lo indicado en la Norma UNE-EN 60068-2-11

Este ensayo comprende tres secuencias idénticas de 14 días de duración. Cada secuencia consta de : -

siete días de exposición de las abrazaderas en ensayo a una atmósfera sulfurosa saturada de humedad como se indica en el párrafo a) siete días de exposición de las abrazaderas en ensayo a una atmósfera de niebla salina, como se indica en el párrafo b), con lavado de las probetas con agua destilada al final de cada decimocuarto día




8.1.11.2 Valores a obtener 8.1.11.2.1 Abrazaderas de material sintético Al término de los ensayos realizados al cabo de las 3 y 6 semanas y de los acondicionamientos correspondientes, los valores medios de las cargas de rotura, respectivamente CR1 y CR2 deben ser tales que las variaciones relativas experimentadas, expresadas en %, sean las expuestas a continuación :

CR 0 − CR1 x100 ≤ 20 CR 0 CR1 − CR 2 x100 ≤ 8 , debiendo ser CR2 ≥ 20 daN CR 0 CR0 es la carga de rotura después del ensayo mecánico a temperatura ambiente. Los alargamietos se miden a título indicativo. 8.1.11.2.2 Abrazaderas metálicas plastificadas Al final de los ensayos, la carga de rotura media de las abrazaderas debe ser igual o superior a 20 daN. Además, no se observará ningún despegue del revestimiento. 8.1.12

Resistencia a la extracción

Consiste en esfuerzos de extracción en dirección horizontal. Se realizan sobre una pared de ladrillo hueco con una resistencia a la compresión de 7 kg/cm2 como mínimo. En dicha pared se hace un taladro de diámetro apropiado al soporte que va a ser utilizado con broca adecuada y se mete el taco a presión para que quede fuertemente adherido a la superficie interior del taladro. Seguidamente se introduce el tornillo y los esfuerzos de extracción horizontal se aplicarán desde el valor bajo y de manera progresiva hasta alcanzar el esfuerzo especificado. Este se mantiene durante 5 minutos. Los valores especificados para los esfuerzos horizontales de extracción de los tacos independientes son los indicados en la Tabla VI.




Tabla VI

Tacos

Esfuerzo de extracción daN

TR − L1 / D1

150

Para todos los soportes, independientemente del sistema de fijación a la pared, el esfuerzo de extracción horizontal no será inferior a 50 daN o a 75 daN según corresponda a acometida o a red. Se considera que el resultado es satisfactorio si después de realizado el ensayo se observa que no ha habido movimiento del taco, es decir, que ni ha girado ni se ha desplazado longitudinalmente. 8.2


Los ensayos se efectuarán sobre 6 piezas. Si uno de estos ensayos no es satisfactorio, se someterán a ensayo un doble número de piezas. Si los contraensayos resultan satisfactorios, se considerará que el conjunto del lote cumple las prescripciones exigidas. En el caso de que no sea así, se rechazará el lote en su conjunto. Tabla VII Soportes Ensayo

Muestra a ensayar



Marcas*

Examen visual


Dimensiones

Medidas

Capítulo 5

Apartado 8.1.3

Apartado 8.1.3

Apartado 8.1.4

Tabla I y apartado 8.1.4

Dieléctrico

6

Mecánico * Tras verificar que su aspecto y acabado son correctos

Tabla VIII Soportes Ensayo

Muestra a ensayar



Marcas*

Examen visual


Dimensiones Mecánico a temperatura ambiente Resistencia del cierre

Medidas

Capítulo 5

Apartado 8.1.6

Apartado 8.1.6

Apartado 8.1.10

Apartado 8.1.10

6

6

* Tras verificar que su aspecto y acabado son correctos




Tabla IX Tacos Ensayo

Muestra a ensayar

Marcas 6

Dimensiones Resistencia a la extracción

9



Examen visual


Medidas

Capítulo 5

Apartado 8.1.12

Apartado 8.1.12


Norma UNE-EN ISO 9001

-

Norma UNE-EN 60068-2-11

-

Especificación Técnica UNESA 3310

-

Norma GE BNL001






6700109 6700111 6700112 6702109 6702173 6702174

BRIDA POLIAMIDA EXTERIOR L ≥ 195 mm SOP. CON ABRAZADERA Y CLAVO RZ SE = 20mm SOP. CON ABRAZADERA Y CLAVO ACOM. SE = 10 mm ABRAZADERA ACERO PLASTIFICADO 50 mm ∅ TACO SINTETICO FIJACION 12 mm SOP. RED POSADA 50 mm ∅ TIRAFONDO


NORMA GE BNL005 MANGUITOS PREAISLADOS PARA UNIÓN DE REDES AÉREAS AISLADAS TRENZADAS DE BAJA TENSIÓN


INDICE 1

OBJETO ...........................................................................................................3

2


3


3.1

Material metálico del manguito ......................................................................3

3.2

Recubrimiento aislante del manguito metálico .............................................3

4

TIPOS DE MANGUITOS DE UNIÓN.................................................................3

5

CARACTERÍSTICAS DIMENSIONALES ..........................................................4

6

MARCAS Y DESIGNACIÓN .............................................................................5

6.1

Marcas ............................................................................................................5

6.2

Designación .....................................................................................................5

7

TECNOLOGÍA DE LA UNIÓN MANGUITO - CONDUCTOR ............................5

7.1

Manguitos unión conductores de Al con conductores de Al .......................5

7.2

Manguitos unión conductores de Alm con conductores de Alm.................6

8


9

ENSAYOS.........................................................................................................7

9.1


9.1.1

Ensayos de capacidad de engaste.................................................................7

9.1.1.1 Resultado a obtener ........................................................................................9 9.1.2

Ensayo de rigidez diélectrica..........................................................................9

9.1.2.1 Resultados a obtener ......................................................................................10 9.1.3

Ensayo de montaje a baja temperatura..........................................................10


Ensayo mecánico ............................................................................................10


Ensayo de endurancia mecánica con ciclos térmicos..................................12

9.1.5.1 Manguitos preaislados de empalme para conductores de fase...................13 9.1.5.1.1 Instalación y estabilización ...........................................................................................13

ÁMBITO:

APROBADA POR:


EDITADA EN: MARZO 2003 REVISADA EN: JUNIO 2007


Subdirección General de Operaciones 9.1.5.1.2 Ciclos



...........................................................................................................................13

9.1.5.2 Manguitos preaislados de empalme para neutro fiador ...............................14 9.1.5.3 Resultados a obtener ......................................................................................15 9.1.6

Ensayo de envejecimiento climático..............................................................15


Ensayo de envejecimiento eléctrico de los manguitos ................................16

9.2

Ensayos de recepción.....................................................................................16

10



ÁMBITO:

APROBADA POR:


EDITADA EN: MARZO 2003 REVISADA EN: JUNIO 2007





OBJETO

La presente norma tiene por objeto definir las características constructivas y los ensayos que deben satisfacer los manguitos preaislados de aleación de aluminio para la unión entre conductores de : 2

aluminio – aluminio almelec - almelec

( Al – Al ) ( Alm – Alm )


El campo de aplicación de los manguitos recogidos en esta norma se establece para la unión entre los conductores de redes aéreas aisladas trenzadas de baja tensión. 3


3.1

Material metálico del manguito

El material a partir del cual estarán constituidos los manguitos de unión objeto de esta norma será el siguiente : 3.2

tubo o barra maciza de aluminio clase A5 (EN AW-1050) O a7 (EN AW-1070 ) según la Norma UNE-EN 573 - 3. Recubrimiento aislante del manguito metálico

El recubrimiento aislante de los manguitos de unión será tal que debe garantizar los valores de la rigidez dieléctrica que se indican en el apartado de ensayos. El interior del cilindro - cañón - donde deba introducirse el conductor irá relleno un mínimo del 20% de su capacidad de grasa neutra antihumedad y para evitar su salida se suministrará debidamente taponado en ambos extremos. 4

TIPOS DE MANGUITOS DE UNIÓN

En función de la combinación de las secciones de los conductores a unir serán: mm2 Al con 50 mm2 Al con 95 mm2 Al con 150

mm2 Al mm2 Al mm2 Al

-

manguito de unión para conductores de 50 manguito de unión para conductores de 95 manguito de unión para conductores de 150

-

manguito de unión para conductores de 54,6 mm2 Alm con 54,6 mm2 Alm manguito de unión para conductores de 80 mm2 Alm con 80 mm2 Alm




CARACTERÍSTICAS DIMENSIONALES

Los manguitos preaislados de unión responderán al siguiente diseño y a las dimensiones de la TABLA I :

TABLA I SECCIONES

A∅ (mm)

B (mm)

50 Al - 50 Al

20

105

95 Al - 95 Al

25

125

150 Al - 150 Al

25

125

54,6 Alm - 54,6 Alm

20

140

80 Alm - 80 Alm

25

160




MARCAS Y DESIGNACIÓN

6.1

Marcas

Todos los manguitos preaislados de unión llevarán marcado de forma indeleble y fácilmente legible los siguientes datos : 6.2

marca o nombre del fabricante designación(secciones de conductores a unir) número lote de fabricación o fecha fabricación - mes y año posición y orden de engastes longitud a desnudar del conductor referencia matriz a utilizar Designación

Los manguitos preaislados de unión para redes trenzadas aisladas para baja tensión que se tratan en esta norma se designarán de la siguiente forma : -

manguitos para conductores de fases iguales MJPT x manguitos para conductores de neutro fiador iguales MJPT x N

Nota - La x indicada corresponde a la sección del conductor a unir

Ejemplo : -

manguito o unión para conductores de fase de 95 mm2 Al MJPT 95

-

manguito unión para conductores de neutro fiador de 80 mm2 Alm MJPT 80 N

7

TECNOLOGÍA DE LA UNIÓN MANGUITO - CONDUCTOR

7.1

Manguitos unión conductores de Al con conductores de Al

El sistema de unión del manguito con el conductor responderá a lo siguiente : -

tecnología número de entallas

compresión hexagonal 4

Nota - El orden a seguir en el engastado será el que se indica en el propio manguito preaislado de unión




Manguitos unión conductores de Alm con conductores de Alm




Nota - El orden a seguir en el engastado será el que se indica en el propio manguito preaislado de unión

8


Todos los manguitos soportarán como mínimo - sin deformación ni anomalía alguna - las intensidades máximas admisibles asignadas y de cortocircuito admisibles de los conductores a los que van asociados. Las intensidades de cortocircuito admisibles para diferentes tiempos de duración del cortocircuito de acuerdo con el criterio que se indica en la Norma UNE 20435 - 2 serán las que se señalan en la TABLA II : TABLA II Sección del conductor Al (mm2)

Duración del cortocircuito ( kA ) 0,1 s

0,2 s

1,0 s

50

14,7

10,1

4,6

95

27,9

19,2

8,8

150

44,1

30,4

13,9

Para el ensayo correspondiente deberá escogerse el valor más desfavorable de los citados anteriormente. Las intensidades máximas admisibles asignadas a los conductores serán las que recoge la Tabla 8 de la Norma UNE 20435 - 2, en el bien entendido que para el ensayo que corresponda se escogerá el valor máximo que para cada una de las secciones se indica independientemente de la tensión nominal del cable, tipo de instalación y configuración de los cables.




Esta consideración se transforma en la TABLA III : TABLA III Sección del conductor Al (mm2)

Intensidad máxima admisible (A)

50

180

95

260

150

330

Para las secciones de 54,6 mm2 y 80 mm2 de Almelec al no estar recogidas en la norma de referencia se les asociarán las intensidades máximas admisibles y de cortocircuito asignadas a las secciones de 50 y 95 mm2 de Al respectivamente. 9

ENSAYOS

Como requisito previo el fabricante deberá demostrar que dispone de un sistema de calidad que cumple con lo indicado en la Norma UNE-EN ISO 9001. Una vez comprobado el sistema de calidad se establecen los siguientes ensayos : -

ensayos de calificación ensayos de recepción

Cualquier modificación sobre los que a continuación se indican deberá ser acordado previamente entre fabricante y Grupo Endesa. 9.1


9.1.1

Ensayos de capacidad de engaste

El engaste o la compresión de un manguito preaislado sobre el o los conductor(es) correspondiente(s) se efectúa de acuerdo a como se indica a continuación : -

el engaste por compresión hexagonal se efectúa con la ayuda de una prensa utilizando una matriz cuya sección es un hexágono regular

-

esta matriz está definida por la cota sobre planos "c" y por la anchura "d", conforme a la figura que se sigue


-



las características dimensionales de las matrices, en función del diámetro exterior máximo del material a comprimir se indican en la TABLA IV : TABLA IV

Cota sobre planos y anchura de la matriz en función del material a comprimir Material a comprimir

Matriz

Sección (mm2)

∅ ext. máx. (mm)

25 < S = 95

22,9

E 173

17,3 +−00,,12

9 ó 18

S > 95

26

E 215

21,5 +−00,,12

9 ó 18

Referencia de la garganta

Cotas C sobre planos (mm)*

Anchura nominal d (mm) tolerancia 0/+0,5mm

(*) La tolerancia sobre la cota sobre planos "c" indicada da los límites dimensionales, desgaste incluido, de las matrices

La compresión se hace con una matriz de anchura "d" dentro de la zona señalizada por el fabricante, yendo desde la parte central del manguito hacia el extremo. El esfuerzo nominal que tiene que desarrollar la prensa será el que se indica en la TABLA V :




TABLA V Esfuerzo mínimo en función de la largada de la matriz Esfuerzo mínimo (kN)

Referencia de la garganta de la matriz

9 mm

18 mm

E 173

50

120

E 215

50

120

Anchura nominal d de la matriz

9.1.1.1 Resultado a obtener Las dos semi-matrices deben estar en contacto, es decir, que una cuña de 0,05 mm de espesor no debe pasar por el plano del empalme. 9.1.2

Ensayo de rigidez diélectrica

El manguito de empalme comprimido sobre los conductores correspondientes es colocado en el fondo de un depósito y cubierto de 30 cm de agua. El generador de tensión utilizado se regula para desconectarse bajo una corriente de fuga de 10 mA. Se efectúa la subida progresiva de tensión a una velocidad de 1 kV/s aprox. Después de 30 min de inmersión, el conjunto se somete a un ensayo dieléctrico bajo una tensión de 6 kV a una frecuencia industrial durante 1 min según el esquema de principio de la Figura 1. Para el ensayo, el manguito se puede colocar verticalmente o horizontalmente.

Figura 1 - Esquema de principio de ensayo de rigidez dieléctrica




9.1.2.1 Resultados a obtener No se debe producir ninguna perforación (desconexión de la fuente de tensión). 9.1.3

Ensayo de montaje a baja temperatura

El manguito de empalme, los dos trozos de conductor listos para ser montados así como el material de compresión se colocan dentro de un recipiente mantenido a (-10 +−13 ) ºC. Al cabo de una hora, se efectúa dentro del mismo recipiente la instalación completa del manguito. 9.1.3.1 Resultados a obtener El manguito es sometido durante 3 h como mínimo después de la salida del recipiente frío : -

al ensayo dieléctrico definido en el párrafo 9.1.2

-

después al ensayo mecánico definido en el párrafo 9.1.4

El manguito tiene que satisfacer los resultados a obtener de estos dos ensayos. 9.1.4

Ensayo mecánico

El empalme se realiza con matrices de 9 mm para las gargantas E 173 y E 215. El esfuerzo mínimo a aplicar está definido en la TABLA V. La longitud de los trozos de conductor utilizado debe estar conforme a la indicada en la TABLA VI. El conjunto se somete a un esfuerzo de tracción aplicado sobre el alma. La progresión del esfuerzo está comprendida entre 1.000 N/min 5.000 N/min hasta : -

para las fases, 50% del valor de la carga mínima indicada en la TABLA VI. Este esfuerzo es mantenido durante 1 minuto

-

para los neutros portadores, 65% del valor de la carga mínima indicada en la TABLA VI. Este esfuerzo es mantenido durante una hora

El esfuerzo se aumenta entonces en los dos casos hasta el valor de la carga mínima indicada en la TABLA VI y después se reduce.




TABLA VI SECCIÓN (mm2)

LONGITUD Y APLICACIÓN DEL ESFUERZO

CARGA MÍNIMA ADMISIBLE EN (daN)

54,6 Alm

1.600

80

Alm

2.000

50

Al

360

95

Al

680

150 Al

9.1.4.1 Resultados a obtener No se debe percibir ningún deslizamiento.

1.080




Ensayo de endurancia mecánica con ciclos térmicos

El ensayo se realizará sobre cuatro manguitos preaislados y seguirá el esquema de la figura que se indica a continuación:

La longitud de conductor libre entre 2 manguitos consecutivos y entre los manguitos de extremo y los anclajes es de (1,0 ± 0,1) m. El ensayo consiste en someter a los conductores unidos por un manguito de empalme a ciclos térmicos superpuestos a esfuerzos mecánicos. Estos esfuerzos de tracción se aplican sobre el extremo desnudo de los conductores mediante un dispositivo de anclaje apropiado. El número de ciclos está fijado en 500. Se colocan termopares sobre los dos manguitos situados en los dos extremos del montaje de ensayo en su parte central conductora. La temperatura ambiente debe estar comprendida entre 15ºC y 25 ºC. La temperatura de referencia se mide en medio de una longitud desnuda del conductor de (1,0 ± 0,1) m situada al exterior de los dispositivos de anclaje. Se aplican ciclos térmicos de 90 minutos de duración al conjunto en ensayo. Durante los primeros 45 minutos del ciclo, el calentamiento se produce por el paso de una corriente y la temperatura de referencia del alma del conductor se regula a (90 ± 3)ºC. Esta consigna se alcanza en un tiempo de 5 minutos a 15 minutos al principio del ciclo. Durante la segunda parte de 45 minutos, el enfriamiento se hace de manera natural. Una vez cada 24 h se miden las temperaturas alcanzadas por los dos manguitos al final del periodo de calentamiento a 90ºC.




9.1.5.1 Manguitos preaislados de empalme para conductores de fase El ensayo consiste en un periodo de instalación y de estabilización inicial siguiendo el esquema de la figura indicada en 9.1.5 y en la aplicación de los ciclos térmicos descritos a continuación :

9.1.5.1.1 Instalación y estabilización Se aplica un esfuerzo progresivo de tracción hasta un valor igual al 60% del esfuerzo mínimo indicado en la TABLA VI en 1 minuto aproximadamente. 9.1.5.1.2 Ciclos Este esfuerzo se mantiene entonces durante 10 minutos por una regulación permanente manual o automática. Se deja que el conjunto se estabilice mecánicamente sin ninguna relación durante 24 h. Después de la estabilización, se aplican los ciclos térmicos y el esfuerzo de tracción al final del primer ciclo se regula al 33% del esfuerzo mínimo indicado en la TABLA VI.




Luego, una vez cada 24 horas y al final de un ciclo, se reajusta el esfuerzo de tracción al 33 % del esfuerzo mínimo indicado en la TABLA VI. 9.1.5.2 Manguitos preaislados de empalme para neutro fiador El ensayo consiste en someter al conjunto a ensayos de ciclos térmicos y a esfuerzos de tracción con sobrecarga mecánica aplicada en periodo frío. El esquema de ensayo responderá al de la figura indicada en 9.1.5 y los ciclos térmicos a los que se señalan a continuación :




Se aplican los ciclos térmicos y durante los 75 primeros minutos del ciclo el esfuerzo de tracción es mantenido al valor F1 de la TABLA VII, después este esfuerzo es llevado al valor F2 mediante la aplicación de una sobrecarga durante los 15 últimos minutos del ciclo. TABLA VII Esfuerzos aplicados 54,6 mm2

Neutro fiador

80 mm2

Esfuerzos aplicados en kN

54,6 Alm 70 Alm

F1

F2

F1

F2

4,0

7,5

4,5

10,0

La aplicación de la sobrecarga debe ser progresiva y no efectuarse en un tiempo inferior a 5 segundos. 9.1.5.3 Resultados a obtener Serán los siguientes :

9.1.6

-

la temperatura de los manguitos, al final de los periodos de calentamiento, debe ser inferior a la temperatura del conductor de referencia

-

la firmeza dieléctrica de los dos manguitos no acompañados de termopar debe satisfacer al final del ensayo los resultados descritos en el párrafo 9.1.6.1 de la presente norma

-

la firmeza mecánica de los cuatro manguitos debe satisfacer el ensayo descrito en el párrafo 9.1.4 de la presente norma Ensayo de envejecimiento climático

Los manguitos de empalme son previamente sometidos al ensayo de control dieléctrico definido en el párrafo 9.1.2. Los manguitos son sometidos al ensayo de envejecimiento climático cuyas modalidades están definidas en el párrafo 2.1 de la Norma NF C 20-540. El número de ciclos semanales está fijado en 6. La temperatura del recinto es de (70 ± 2)ºC.




9.1.6.1 Resultados a obtener Al final de los ciclos de envejecimiento climático, el conjunto es sometido a un periodo de recuperación de al menos 24 h en atmósfera de laboratorio. El conjunto se somete entonces sucesivamente a los dos ensayos dieléctricos siguientes : -

los manguitos y las partes de conductores adyacentes son recubiertos de bolas metálicas de diámetro comprendido entre 1,3 mm y 1,7 mm. Este conjunto es sometido a un ensayo dieléctrico bajo una tensión de 6 kV a frecuencia industrial durante un minuto, aplicada entre el alma de los conductores y las bolas metálicas. Se efectúa la subida progresiva de tensión a una velocidad de 1 kV/s aproximadamente. La fuente de tensión debe tener un umbral de desconexión de 10 mA. No se debe producir ninguna perforación (desconexión de la fuente de tensión)

-

el conjunto manguito y cables extraído de las bolas es sometido al ensayo dieléctrico definido en el párrafo 9.1.2 bajo una tensión de 1 kV durante 1 minuto a frecuencia industrial. No se debe producir ninguna perforación (desconexión de la fuente de tensión)

9.1.7

Ensayo de envejecimiento eléctrico de los manguitos

Los manguitos sometidos a estos ensayos se montan sobre conductores aislados nuevos. Será de aplicación la Norma HN 33-S-61. Los materiales se someterán a la serie de ensayos siguiente : -

aplicación de 50 ciclos térmicos de envejecimiento después de estos ciclos, aplicación de 4 sobreintensidades de una duración de 1 s cada una aplicación de una segunda serie de 150 ciclos térmicos en las mismas condiciones que la primera serie

Los bucles de ensayo elegidos serán el "A" ó el "B" de la Norma HN 33-S-61. 9.2


Serán los siguientes : a)

ensayo de rigidez dieléctrica

b)

ensayo mecánico

Las piezas a recepcionar constituirán el 1% del total del lote con un mínimo de 5 unidades. Si alguna de las piezas que forma la muestra no supera alguno de los ensayos, se repetirá el ensayo sobre el doble de la muestra, no admitiéndose entonces ningún fallo.


10



Norma UNE-EN ISO 9001 Norma UNE-EN 573-3

-

Norma UNE 20435 - 2

-

Norma NF C 20 - 540 Norma HN 33 - S - 61







6702102 6702103 6702104

MANGUITO PREAISLADO CABLE 50 Al / 50 Al MANGUITO PREAISLADO CABLE 95 Al / 95 Al MANGUITO PREAISLADO CABLE 150 Al / 150 Al

6702105 6702106

MANGUITO PREAISLADO CABLE 80 Alm / 80 Alm MANGUITO PREAISLADO CABLE 54,6 Alm / 54,6 Alm

NORMA GE CNL00100

DIRECCIÓN DE EXPLOTACIÓN Y CALIDAD DE SUMINISTRO

CABLES UNIPOLARES PARA REDES SUBTERRÁNEAS DE DISTRIBUCIÓN BT, DE TENSIÓN ASIGNADA 0,6/1 kV

CNL00100.DOC 4ª Edición Marzo 2008 Hoja 1 de 19

INDICE 1

OBJETO ............................................................................................................. 3

2

CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS.......................................................... 3

2.1

Conductor .......................................................................................................... 3

2.2

Cables tipo RV, cubierta de PVC ..................................................................... 3

2.2.1

Aislamiento........................................................................................................ 3

2.2.2

Espesor de aislamiento .................................................................................... 4

2.2.3

Cubierta exterior. Material................................................................................ 5

2.2.4

Espesor de la cubierta exterior........................................................................ 6

2.3

Cable con cubierta de poliolefina, tipo XZ1.................................................... 6

2.3.1

Aislamiento. Material ........................................................................................ 6

2.3.2

Espesor de aislamiento .................................................................................... 6

2.3.3

Material de la cubierta exterior ........................................................................ 7

2.3.4

Espesor de la cubierta exterior........................................................................ 9

3

DESIGNACION................................................................................................... 9

3.1

Ejemplo de designación ................................................................................... 10

4

MARCAS ............................................................................................................ 10

5

CARACTERÍSTICAS ADICIONALES DEL CABLE .......................................... 10

6

ENSAYOS........................................................................................................... 12

6.1

Condiciones de realización de los ensayos ................................................... 12

6.1.1

Temperatura ambiente...................................................................................... 12

6.1.2

Frecuencia y forma de la onda de las tensiones de ensayo a frecuencia industrial ......................................................................................... 12

6.2

Clasificación de los ensayos ........................................................................... 12

6.3

Ensayos de calificación.................................................................................... 12

6.3.1

Ensayos de calificación eléctricos.................................................................. 13

6.3.2

Ensayos de calificación, no eléctricos ........................................................... 14

REALIZADA POR:

APROBADA POR:


DIRECCIÓN EXPLOTACIÓN Y CALIDAD DE SUMINISTRO

EDITADA EN: MARZO 2008

ÁMBITO:

REVISADA EN: SEPTIEMBRE 2004


NORMA GE CNL00100




6.4

Ensayos de rutina ............................................................................................. 15

6.5

Ensayos sobre muestras.................................................................................. 16

7

NORMAS DE REFERENCIA.............................................................................. 17

ANEXO 1- ESPECIFICACIONES TECNICAS ASOCIADAS...........................................12

REALIZADA POR:

APROBADA POR:




ÁMBITO:

REVISADA EN: SEPTIEMBRE 2004


NORMA GE CNL00100


1

CNL00100.DOC


4ª Edición Marzo 2008 Hoja 3 de 19

OBJETO

La presente norma tiene por objeto especificar la construcción, dimensiones y requerimientos de ensayo de los cables unipolares de 0,6/1 kV de tensión asignada, para su utilización en las redes subterráneas de baja tensión de Endesa. 2

CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS

2.1

Conductor

Los conductores serán circulares compactos, de clase 2 según la norma UNE 21022, y estarán formados por varios alambres de aluminio cableados. Las secciones nominales seleccionadas son, 50, 95, 150 y 240 mm2. En la tabla 1 se indican las características principales de los conductores. Tabla 1 Características de los conductores

Sección nominal mm2

Número mínimo de alambres del conductor

50 95 150 240

6 15 15 30

2.2

Diámetro del conductor mm Mínimo Máximo 7,7 11,0 13,9 17,8

Resistencia máxima del conductor a 20 ºC Ohm/km

8,6 12,0 15,0 19,2

0,641 0,320 0,206 0,125

Cables tipo RV, cubierta de PVC

2.2.1 Aislamiento El aislamiento estará constituido por una mezcla sólida extruida de polietileno reticulado, capaz de soportar permanentemente una temperatura de 90° C en el conductor y 250° C, durante 5 s como máximo, en el caso de un cortocircuito. El aislamiento debe aplicarse por un procedimiento adecuado de extrusión, de forma que quede compacto y homogéneo. El aislamiento estará formado por una sola capa, ajustada alrededor del conductor, y que, sin embargo, pueda separarse de éste sin deterioro del conductor ni del propio aislamiento. Las características del aislamiento están dadas en la tabla siguiente

NORMA GE CNL00100




Tabla 2 Características del aislamiento de polietileno reticulado

Propiedades mecánicas Sin envejecimiento de la muestra Resistencia mínima a la tracción Alargamiento mínimo en la rotura Después de envejecimiento de la muestra en estufa de aire Tratamiento: Temperatura Duración Resistencia a la tracción Variación máxima de la resistencia a la tracción Alargamiento en la rotura Variación máxima del alargamiento Propiedades fisicoquímicas Alargamiento en caliente Tratamiento: Temperatura Duración con carga Esfuerzo mecánico Alargamiento máximo con carga Alargamiento permanente máximo después del enfriamiento Absorción de agua Temperatura del agua Tiempo de inmersión Variación máxima de masa Contracción Tratamiento: Temperatura Duración Contracción máxima Propiedades eléctricas Resistencia de aislamiento Valor mínimo de la resistividad volumétrica, ρ, a 90° C Valor mínimo de la constante de aislamiento, Ki a 90° C

Unidades

XLPE

MPa %

12,5 200

ºC h MPa % MPa %

135±3 168 — ±25 — ±25

ºC min MPa % %

200±3 15 0,20 175 15

ºC h mg/cm2

85±2 336 1

ºC h %

130±3 1 4,0

Ω·cm MΩ·km

1012 3,67

2.2.2 Espesor de aislamiento En la tabla 3 se indica el espesor que debe tener el aislamiento en función de la sección del conductor

Tabla 3 Sección nominal del conductor mm2 50 95 150 240

Espesor del aislamiento mm 1,0 1,1 1,4 1,7

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2.2.3 Cubierta exterior. Material La cubierta exterior será de color negro y estará constituida por una capa extrusionada de PVC del tipo DMV18 según norma UNE-HD 603-1, cuyas características se recogen en la tabla 4. Tabla 4 Características de la cubierta de PVC (DMV18) Propiedades mecánicas Sin envejecimiento de la muestra Resistencia mínima a la tracción Alargamiento mínimo en la rotura Después de envejecimiento de la muestra Tratamiento: Temperatura Duración T1 Resistencia a la tracción Variación máxima de la resistencia a la tracción T1/T0 Alargamiento en la rotura Variación máxima del alargamiento T1/T0 Después del envejecimiento del cable completo (ensayo de no contaminación) Tratamiento: Temperatura Duración T2 Resistencia a la tracción Variación máxima de la resistencia a la tracción T2/T0 Alargamiento en la rotura Variación máxima del alargamiento T2/T0 Propiedades fisicoquímicas Pérdida de masa Temperatura Duración Pérdida máxima de masa Ensayo de presión a temperatura elevada Temperatura Duración Coeficiente k Profundidad máxima de la huella Ensayo de choque en caliente Temperatura Duración Ensayos a baja temperatura Alargamiento en frio Tratamiento: Temperatura Alargamiento mínimo Choque en frio Temperatura Doblado en frio Temperatura

Unidades

DMV18

MPa %

12,5 150

ºC h MPa % MPa %

100 168 12,5 ±25 150 ±25

ºC h MPa % MPa %

100 168 ±25 ±25

ºC h mg/cm2

100 168 1,5

ºC h %

80 4/6 0,8 50

ºC h

150 1

ºC %H

-15 20

ºC

-15

ºC

-15

NORMA GE CNL00100 CABLES UNIPOLARES PARA REDES SUBTERRÁNEAS DE DISTRIBUCIÓN BT, DE TENSIÓN ASIGNADA 0,6/1 kV



2.2.4 Espesor de la cubierta exterior En la tabla 5 se indica el espesor nominal que debe tener la cubierta exterior, en función de la sección nominal del conductor. Tabla 5 Sección nominal del conductor 2 mm 50 95 150 240

2.3

Espesor nominal de cubierta mm 1,4 1,5 1,6 1,7

Cable con cubierta de poliolefina, tipo XZ1

2.3.1 Aislamiento. Material El aislamiento estará constituido por una mezcla sólida extruida de polietileno reticulado, capaz de soportar permanentemente una temperatura de 90° C en el conductor y 250° C, durante 5 s como máximo, en el caso de un cortocircuito. El aislamiento debe aplicarse por un procedimiento adecuado de extrusión, de forma que quede compacto y homogéneo. El aislamiento estará formado por una sola capa, ajustada alrededor del conductor, y que, sin embargo, pueda separarse de éste sin deterioro del conductor ni de la cubierta. Las características del aislamiento están dadas en la tabla 2 A de la HD 603-1 material DIX-3

2.3.2 Espesor de aislamiento En la tabla 6 se indica el espesor que debe tener el aislamiento en función de la sección del conductor Tabla 6 Sección nominal del conductor mm2 50 95 150 240

Espesor del aislamiento mm 1,0 1,1 1,4 1,7

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2.3.3 Material de la cubierta exterior La cubierta exterior será de color negro y estará constituida por un compuesto termoplástico a base de poliolefina. Asimismo, en su composición no deberá haber metales pesados, halógenos ni hidrocarburos volátiles La cubierta exterior estará formada por una sola capa, y podrá estar adherida al aislamiento. Las características de la poliolefina se indicarán en la tabla 4C de la HD 603-,1 material DMO 1 y en la siguiente tabla 7.

NORMA GE CNL00100




Tabla 7 Características de la cubierta de poliolefina Tipo de compuesto Temperatura máxima del conductor en régimen normal Propiedades mecánicas Sin envejecimiento de la muestra Resistencia mínima a la tracción Alargamiento mínimo en la rotura Después de envejecimiento de la muestra en estufa de aire Tratamiento: Temperatura Duración Alargamiento en la rotura Variación máxima del alargamiento Después de envejecimiento del cable completo en estufa de aire (ensayo de no contaminación) Tratamiento: Temperatura Duración Alargamiento en la rotura Variación máxima del alargamiento Propiedades fisicoquímicas Presión a temperatura elevada Tratamiento: Temperatura Duración Coeficiente K Profundidad máxima de la huella Pérdida de masa Duración Temperatura Pérdida de masa máxima Resistencia al desgarro Temperatura Resistencia máxima Contracción Tratamiento: Temperatura Duración Contracción máxima Contenido en metales pesados Contenido en Pb Grado de acidez de los gases de combustión Valor mínimo del Ph Valor máximo de la conductividad Pérdida de las características mecánicas por la exposición a los rayos ultravioletas Variación máxima del alargamiento T1/T0 Variación máxima de la resistencia a la tracción T1/T0 Pérdida de color Ensayo a baja temperatura Alargamiento en frío, temperatura Alargamiento mínimo Ensayo de choque, temperatura sanción

Cubierta PO ºC Unidades

DMO1 90 ºC

MPa %

12,5 300

ºC h % %

110±2 168 ±25 ±25 —

ºC h % %

110±2 168

ºC h %

105±2 6 0,6 - 0,7 50

h ºC mg/cm2

168 100±2 0,5

ºC N/mm2

20±2 9

h ºC %

±25

5x5 80±2 4

%

< 0,5

— µS/mm

4,3 10

% % —

15 15 pobre

ºC % ºC

-15, +2 20 -15±2 Sin fisuras

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2.3.4 Espesor de la cubierta exterior En la tabla 8 se indica el espesor que debe tener la cubierta exterior en función de la sección nominal del conductor.

Tabla 8 Sección nominal del conductor mm2 50 95 150 240

3

Espesor de cubierta mm 1,3 1,4 1,4 1,5

DESIGNACION

La designación de los cables se efectuará por medio de siglas que indiquen las características siguientes: - Tipo constructivo (aislamiento, cubierta exterior) - Tensión asignada del cable, expresada en kV - Indicaciones relativas al conductor

Aislamiento, se indicará R (Polietileno reticulado) Cubierta exterior, será V = PVC Para los cables con cubierta de poliolefina serán: Aislamiento, se indicará X (Polietileno reticulado) Cubierta exterior, será Z1= Poliolefina Tensión asignada del cable Se expresará en kV y se designará los valores de U0 y U, en la forma U0/U Indicaciones relativas al conductor, se utilizará la cifra 1, correspondiente a un sólo conductor, seguida del signo x, la sección nominal del conductor, expresada en mm2 y las letras Al, indicativas de que el conductor es de aluminio

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3.1



Ejemplo de designación

Cable unipolar de 150 mm2 de sección circular compacta de aluminio, aislado con polietileno reticulado y con cubierta exterior de PVC, para U0= 0,6 kV. RV 0,6/1 kV 1x150 Al Cable unipolar de 150 mm2 de sección circular compacta de aluminio, aislado con polietileno reticulado y con cubierta exterior de poliolefina, para U0= 0,6 kV. XZ1 0,6/1 kV 1x150 Al

4

MARCAS

Los cables llevarán unas marcas indelebles y fácilmente legibles que identifiquen claramente al fabricante, la designación completa del cable y las dos últimas cifras del año de fabricación. Las marcas se realizarán por grabado o relieve sobre la cubierta. La separación entre marcas no será superior a 55 cm. Ejemplo de marca de identificación de un cable fabricado en 2004: (nombre fabricante) RV 0,6/1 KV 1x150 Al 04

Ejemplo de marca de identificación de un cable con cubierta de poliolefina, fabricado en el 2007: (nombre fabricante) XZ1 0,6/1 KV 1x150 AL 07 ( AENOR*)

(*) Cuando se disponga de de esta marca de calidad

5

CARACTERÍSTICAS ADICIONALES DEL CABLE

En las tablas 9 y 10 se indican las características adicionales que debe cumplir el cable acabado.

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Tabla 9 Características adicionales del cable RV Propiedades mecánicas Resistencia a la abrasión Temperatura Masa aplicada (para sección 240 mm2) Velocidad de aplicación Número de desplazamientos Profundidad máxima de la huella

Ensayo de comportamiento al fuego: Ensayo sobre cable vertical Tiempo aplicación de la llama diámetro exterior 25 < D≤ 50 mm distancia máxima quemada Resistencia de aislamiento superficial de la cubierta Valor mínimo de resistencia superficial

Unidades

DMV18

ºC kg m/s — —

20±5 12 0,3±15% 8 No debe ser visible el aislamiento

s

60

mm

425

Ω

109

Tabla 10 Características adicionales del cable XZ1 Propiedades mecánicas Resistencia a la abrasión Temperatura Masa aplicada, sección 25 a 95 mm2 Sección 150 y 240 mm2 Velocidad de aplicación Número de desplazamientos Profundidad máxima de la huella

Ensayo de comportamiento al fuego: Ensayo sobre cable unipolar vertical

Emisión de humos Transmitancia lumínica, mínimo Corrosividad , pH mínimo Conductividad (mS/mm) máximo Resistencia de aislamiento superficial de la cubierta Valor mínimo de resistencia superficial

Unidades ºC Kg Kg m/s — —

20±5 12 18 0,3±15% 8 No debe ser visible el aislamiento

EN 60332-2-1, anexo A

EN 60332-2-1

60%

EN 61034-2

4,3 10

EN 61034-2

Ω

109

NORMA GE CNL00100


6



ENSAYOS

Como requisito previo el fabricante deberá demostrar que dispone de un sistema de calidad que cumpla lo indicado en la norma UNE EN ISO 9001-2000. Se valorará positivamente que además tenga la marca N de AENOR de calificación del producto.

6.1

Condiciones de realización de los ensayos

6.1.1 Temperatura ambiente Los ensayos dieléctricos deben efectuarse a una temperatura ambiente de 20±15° C y los demás ensayos a 20±5° C.

6.1.2 Frecuencia y forma de la onda de las tensiones de ensayo a frecuencia industrial La frecuencia de las tensiones de ensayo con corriente alterna, no debe ser ni inferior a 49 Hz ni superior a 51 Hz. La forma de la onda de estas tensiones debe ser prácticamente senoidal. Los valores indicados son valores eficaces.

6.2

Clasificación de los ensayos

Los ensayos se clasifican en a)

Ensayos de calificación - Eléctricos - No eléctricos

b)

Ensayos de rutina

c)

Ensayos sobre muestras: - Ensayos de rutina - Ensayos sobre muestras

6.3


Los ensayos de calificación deben efectuarse sobre los cables especificados en esta Norma antes de su suministro, para demostrar que sus características son adecuadas para las aplicaciones previstas. Estos ensayos son de tal naturaleza, que, después de

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CNL00100.DOC



haberlos efectuado, no es necesario repetirlos, salvo que se realicen cambios en los materiales utilizados o en el diseño del cable, susceptibles de modificar sus características. Los ensayos de calificación eléctricos y no eléctricos, se efectuarán sobre dos secciones elegida al azar, una de entre las de 50, 95 y otra entre las de 150 y 240 mm2. Si uno cualquiera de los ensayos no es satisfactorio, se considerará que el cable no cumple las especificaciones técnicas exigidas. El fabricante deberá disponer, en sus propias instalaciones, de los equipos necesarios para realizar estos ensayos. En el caso de utilizar laboratorios externos deberá contar con la aprobación de Endesa a los mismos y a la periodicidad de repetición los ensayos.

6.3.1 Ensayos de calificación eléctricos Sobre una muestra de cable completo de entre 10 y 15 m de longitud se realizarán de manera sucesiva los ensayos indicados en las tablas 11 o 12 y en la UNE 211603 5N1, apartado 3.3.

Tabla 11 Ensayos de calificación eléctricos, cables tipo RV

Ensayos

Resultados a obtener

Ensayo de resistencia del aislamiento (Ωcm) Tabla 2 Resistividad volumétrica a 90°C (Ωcm) Ensayo de tensión sobre cable completo Tensión de ensayo: 1,8 kV (CA) Duración del ensayo: 4 h Resistencia de aislamiento superficial de la cubierta

No debe producirse Perforación Tabla 9

Métodos de ensayo HD 603-1Tabla 2A – DIX3 HD 605 Apartado 3.3.1 HD 605 Apartado 3.2.1.1 UNE-21027-2 Apartado 2.7

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Tabla 12 Ensayos de calificación eléctricos, cables XZ1

Ensayos


Ensayo de resistencia del aislamiento (Ωcm) Resistividad volumétrica a 90°C (Ωcm) Ensayo de tensión sobre cable completo Tensión de ensayo: 2,4 kV (CA) Duración del ensayo: 4 h Resistencia de aislamiento superficial de la cubierta

6.3.2

Tabla 2

No debe producirse Perforación Tabla 10

Métodos de ensayo IEC 60502-1 Apartado 17.2 HD 605 Apartado 3.3.1 IEC 60502-1 Apartado 17.3 HD 605 Apartado 3.2.1 UNE-21027-2 Apartado 2.7

Ensayos de calificación, no eléctricos

Son los destinados a comprobar las características de los materiales que componen el cable completo y están resumidos en la tabla siguiente 13

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Tabla 13 Ensayos de calificación no eléctricos, cables RV Ensayos Espesor, del aislamiento Espesor, de la cubierta Características mecánicas, del aislamiento a) sin envejecimiento b) después de envejecimiento en estufa de aire Características mecánicas, de la cubierta a) sin envejecimiento b) después de envejecimiento en estufa de aire Compatibilidad entre componentes, de la cubierta a) después envejecimiento cable completo en estufa aire Presión a temperatura elevada, de la cubierta Alargamiento en caliente, del aislamiento Absorción de agua, del aislamiento Contracción, del aislamiento Pérdida de masa, de la cubierta Ensayo de choque en caliente, de la cubierta Ensayos a baja temperatura de la cubierta Características del conductor

Resultados obtener Tabla 3 Tabla 5

Tabla 2

Tabla 4

Tabla 4

Tabla 4 Tabla 2 Tabla 2 Tabla 2 Tabla 4

Comportamiento al fuego a) ensayo sobre cable vertical

Métodos de ensayo EN 60811-1-1 Apartado 8.1 EN 60811-1-1 Apartado 8.2 EN 60811-1-1 Apartado 9.1 EN 60811-1-2 Apartado 8.1.3 EN 60811-1-1 Apartado 9.2 EN 60811-1-2 Apartado 8.1.3 EN 60811-1-2 Apartado 8.1.4 EN 60811-3-1 Apartado 8.2 EN 60811-2-1 Capítulo 9 EN 60811-1-3 Apartado 9.2 EN 60811-1-3 Capítulo 10 EN 60811-1-3 Capítulo 11

Tabla 4

Espectrofotómetro

Tabla 4

UNE-EN 50267-2-3 IEC 60228 UNE 21022 (UNE HD 383) Examen HD 605 Apartado 2.4.22- Tabla 6

Apartado 2.1 Marcado Ensayo de resistencia a la abrasión

a

Capítulo 4 Tabla 9 Tabla 9

UNE-EN 50265-2-1

Para los cables XZ1 son los indicados en el apartado 3.4 de la UNE 211603 5N1.

6.4

Ensayos de rutina

Son los ensayos que efectúa el fabricante sobre todas las longitudes de cable completo fabricadas o, si se considera apropiado, durante la fabricación, con el fin de comprobar que cumplen las prescripciones. Son los indicados en la tabla siguientes

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CNL00100.DOC



Tabla 14 Ensayos de rutina, cables RV y XZ1 Ensayos

Resistencia eléctrica del conductor

Ensayo de alta tensión Tensión de ensayo 3,5 kV (AC) 8,4 kV (DC) Duración del ensayo: 5 min.


Tabla 1

No debe producirse perforación

Métodos de ensayo IEC 60502-1 Apartado 15.2 IEC 60228 HD 605 Apartado 3.1 HD 383 (UNE 21 022) IEC 60502-1 Apartado 15.3 HD 605 Apartado 3.2.1

Endesa podrá exigir los resultados de la totalidad, o de una parte, de los ensayos indicados en la tabla 14 y las actas de prueba de los ensayos de rutina efectuados sobre la partida adquirida. Asimismo se reserva el derecho de asistir, o no, a la realización de los ensayos indicados en la tabla 14, así como de que se repitan en su presencia los ensayos de rutina sobre un 10%, como máximo, de las bobinas que componen la partida.

6.5

Ensayos sobre muestras

Son los ensayos que puede realizar Endesa en el laboratorio del fabricante sobre muestras de cable completo o sobre sus componentes, cuando adquiere una partida de cables, para comprobar que el cable terminado cumple las especificaciones de esta norma. Se componen de los ensayos de rutina descritos en la sección 6.4 y los indicados en las tablas siguientes.

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CNL00100.DOC



Tabla 15 Ensayos sobre muestras, cables RV

Ensayos


Examen del conductor

Apartado 2.1

Espesor, del aislamiento

Tabla 3

Espesor, de la cubierta

Tabla 5

Marcado

Capítulo 4

Alargamiento en caliente, del aislamiento

Tabla 2

Métodos de ensayo IEC 60228 HD 383 (UNE 21 022) EN 60811-1-1 Apartado 8.1 EN 60811-1-1 Apartado 8.2 Verificación por examen EN 60811-2-1 Capítulo 9

Tabla 16 Ensayos sobre muestras, cables XZ1

Ensayos Examen del conductor

Apartado 2.1

Espesor, del aislamiento

Tabla 3

Espesor, de la cubierta

Tabla 8

Marcado Alargamiento en caliente, del aislamiento Conformidad con la norma

7


Capítulo 4 Tabla 2

Métodos de ensayo EN 60228 Capitulo 6 EN 60811-1-1 Apartado 8.1 EN 60811-1-1 Apartado 8.2 Verificación por examen EN 60811-2-1 Capítulo 9

Capítulo 2

Por examen

NORMAS DE REFERENCIA UNE EN 211603 5N1 Cables de distribución de tensión asignada 0,6/1 kV IEC 60502-1 ⎯ Cables de energía con aislamiento extruido y sus accesorios, de tensión asignada de 1 kV (Um=1,2 kV) a 30 kV (Um=36 kV). Parte 1: Cables de tensión asignada de 1 kV (Um=1,2 kV) a 3 kV (Um=3,6 kV) UNE EN 50267-2-3 ⎯ Métodos de ensayo comunes para cables sometidos al fuego. Ensayo de gases desprendidos durante la combustión de materiales procedentes de los

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cables. Parte 2: Procedimientos. Sección 3: Determinación del grado de acidez de los cables a partir de la medida de la media ponderada del pH y de la conductividad (EN 50267-2-3) UNE EN-50265-2-1 ⎯ Métodos de ensayo comunes para cables sometidos al fuego. Ensayo de resistencia a la propagación vertical de la llama para un conductor individual aislado o cable. Parte 2: Procedimientos. Sección 1: Llama premezclada de 1 kW (EN50265-2-1) UNE HD-603 ⎯ Cables de distribución de tensión asignada 0,6/1 kV (HD 603) UNE 21022 ⎯ Conductores de cables aislados (HD 383, IEC 60228). UNE HD-605 ⎯ Métodos de ensayo adicionales para cables eléctricos (HD 605)

UNE EN 60811 Métodos de ensayo comunes para materiales de aislamiento y cubierta de cables eléctricos. UNE EN 60332-2-1 ⎯ Métodos de ensayo para cables eléctricos y de fibra óptica sometidos al fuego UNE EN 60228 ⎯ Conductores de cables aislados (HD 383, IEC 60228).

UNE EN 61034-2 Medida de la densidad de humos emitidos por cables en combustión bajo condiciones definidas.

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ANEXO 1 – ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ASOCIADAS

REFERENCIA


6700025 6700026 6700027 6700028

Cable Al 0,6/1 kV, aisl. XLPE, Cable Al 0,6/1 kV, aisl. XLPE, Cable Al 0,6/1 kV, aisl. XLPE, Cable Al 0,6/1 kV, aisl. XLPE,

tipo RV ó XZ1 1x50 mm2 Al tipo RV ó XZ1 1x95 mm2 Al tipo RV ó XZ1 1x150 mm2 Al tipo RV ó XZ1 1x240 mm2 Al

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1

TUBOS DE POLIETILENO (LIBRES DE HALOGENOS) PARA CANALIZACIONES SUBTERRANEAS

CNL00200.DOC 3ª Edición

Hoja 2 de 5

OBJETO

Establecer las características y ensayos a cumplir de los tubos corrugados de polietileno destinados a la protección mecánica de cables. Estos tubos se solicitan con propiedades específicas para la protección medioambiental. 2

ÁMBITO DE APLICACIÓN

Canalizaciones subterráneas de cables de baja, media y alta tensión, en las instalaciones del Grupo Endesa o en aquellas efectuadas por terceros que reviertan al mismo.

3

CARACTERÍSTICAS

Los tubos amparados por esta norma estarán fabricados en polietileno de alta densidad, libre de halógenos y serán del tipo de doble pared siendo corrugada y color rojo la parte exterior y lisa translúcida la parte interior. La superficie exterior no debe presentar rasguños, asperezas, burbujas, quemaduras o deformaciones importantes. El color rojo será añadido en el procedimiento de extrusión no admitiéndose tubos pintados. La superficie interior debe ser lisa al tacto y debe estar exenta de rayas, rebabas, asperezas o defectos similares que puedan dañar la cubierta de los cables. Se suministrarán en barras rígidas de 6 m de longitud incorporando un manguito de unión en uno de los extremos. Los tubos se marcarán en la cubierta, a intervalos no superiores a 3 m, con el nombre del fabricante, fecha de fabricación, uso normal (N) y Norma UNE-EN 50086. Estas marcas serán duraderas y fácilmente legibles. 3.1

CaracterÍsticas mecánicas

Los tubos serán para uso normal, tipo N, según la Norma UNE-EN 50086-2-4, con una resistencia a la compresión mayor de 450 N para una deflexión del 5%. Presentarán un grado de protección frente a influencias externas IP 54.

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3.2



Hoja 3 de 5

Diámetros normalizados

Se normalizan los siguientes diámetros:

Diámetros Denominación GE Tubo PE 63 mm Tubo PE 160 mm Tubo PE 200 mm

Exterior mínimo (mm) 63 160 200

Interior mínimo (mm) 47 120 150

Tolerancias: Las descritas en la Norma UNE 50086-2-4

4

ENSAYOS

4.1

Ensayos de homologación

Como requisito previo el fabricante deberá demostrar que dispone de un sistema de calidad que cumpla con lo indicado en la Norma UNE-EN ISO 9001. Una vez comprobado el sistema de calidad los fabricantes - para ser homologados presentarán documentación, expedida por laboratorios oficiales de reconocido prestigio, que acredite haber superado los ensayos que se citan en este apartado. 4.1.1 Ensayo de compresión Efectuado según la Norma UNE-EN 50086-2-4. 4.1.2 Ensayo de resistencia al impacto Efectuado según la Norma UNE-EN 50086-2-4. 4.1.3 Ensayo de curvado Si es de aplicación se efectuará según la Norma UNE-EN 50086-2-4. 4.1.4 Determinación de la temperatura de reblandecimiento VICAT Se efectuará según la Norma UNE EN ISO 306 sobre probetas de dimensión mínima de 10x10 mm con espesor entre 3 y 6 mm. Se ha de obtener un valor superior a 125 ºC. 4.1.5 Contenido de plomo o metales pesados Se efectuará mediante espectrofotómetro según la Norma UNE-EN 50267-2-1.

NORMA GE CNL002




Hoja 4 de 5

El resultado debe ser inferior a 10 mg/kg. 4.1.6 Determinación del grado de acidez (corrosividad) de los gases desprendidos en la combustión Se efectuará por medida del PH y la conductividad según la Norma UNE-EN 50267-2-2. Los valores a obtener se contemplan en la citada norma. 4.1.7 Ensayo envejecimiento y comportamiento frente a los rayos UVA Se efectuará de acuerdo con lo indicado en el apartado 8 de la Norma UNE 21030 - 1. 4.1.8 Ensayo de indebilidad de marcado Se efectuará según la Norma UNE-EN 50086-1. 5

ENSAYOS DE RECEPCIÓN

Una vez presentados los certificados de los ensayos descritos en el apartado anterior, necesarios para la calificación, el Grupo Endesa podrá solicitar la asistencia o repetición en su presencia de algunos o todos los ensayos para comprobar que el fabricante conserva los niveles de calidad solicitados. Asimismo en el ensayo de recepción se efectuará un examen visual del aspecto del tubo y su marcado que deben cumplir lo que se indica en el apartado 3 de esta norma. Si en la recepción efectuada alguno de los materiales no cumple lo especificado en esta norma, podrá rechazarse toda la partida.

6

NORMAS DE REFERENCIA - UNE-EN ISO 306

Materiales termoplásticos. Determinación de la temperatura de reblandecimiento VICAT

- UNE-EN ISO 9001 Sistemas de gestión de la calidad. Requisitos - UNE-EN 50086

Sistemas de tubos para instalaciones eléctricas. Parte 1 : Requisitos generales Parte 2 – 4: Requisitos particulares para los tubos enterrados

- UNE-EN 50267

Ensayo de los gases desprendidos durante la combustión

- UNE 21030

Conductores aislados , cableados en haz , de tensión asignada 0,6/1 kV para líneas de distribución , acometidas y usos análogos. Parte 1 : Conductores de aluminio

NORMA GE CNL002




Hoja 5 de 5

ANEXO - ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CORPORATIVAS ASOCIADAS 6700142 6700144 6700145

TUBO POLIETILENO 63 MM TUBO POLIETILENO 160 MM TUBO POLIETILENO 200 MM

NORMA GE CNL003


CAJA DE SECCIONAMIENTO PARA LÍNEAS SUBTERRÁNEAS EN BAJA TENSIÓN

CNL00300.DOC 5ª Edición Hoja 1 de 12

INDICE 1

OBJETO ........................................................................................................... 3

2

CAMPO DE APLICACIÓN................................................................................ 3

3

TIPO .................................................................................................................. 3

4

CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS ................................................................ 3

4.1

Tensión asignada ............................................................................................ 3

4.2

Tensión de ensayo de rigidez dieléctrica ..................................................... 3

4.3

Resistencia de aislamiento ............................................................................ 4

4.4

Calentamiento ................................................................................................. 4

4.5

Resistencia a los cortocircuitos .................................................................... 4

5

CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS ........................................................ 4

5.1

Diseño .............................................................................................................. 4

5.2

Naturaleza de la envolvente ........................................................................... 5

5.3

Grado de protección ....................................................................................... 5

5.4

Accesibilidad de las partes interiores........................................................... 5

5.5

Cerramiento ..................................................................................................... 5

6

COMPONENTES DE LA CAJA DE SECCIONAMIENTO................................ 6

6.1

Embarrado de fases ........................................................................................ 6

6.2

Embarrado neutro ........................................................................................... 6

6.3

Bases para fusibles ........................................................................................ 6

6.4

Cuchillas seccionadoras ................................................................................ 6

6.5

Entrada y salida de cables ............................................................................. 6

6.5.1

Entrada y salida de distribución .................................................................... 6

6.5.1.1

Conexión entrada y salida línea distribución ............................................... 7

6.5.2

Salida hacia la caja general de protección ................................................... 7

6.5.2.1

Conexión salida hacia la caja general de protección .................................. 7

7

SOLUCIÓN CONSTRUCTIVA.......................................................................... 9

REALIZADA POR:

APROBADA POR:

DIRECCIÓN DE DESARROLLO Y MANTENIMIENTO



ÁMBITO:

REVISADA EN: OCTUBRE 2009


VºBº

NORMA GE CNL003




8

MARCAS .......................................................................................................... 10

9

INSTALACIÓN Y FIJACIÓN............................................................................. 10

10

ENSAYOS DE CALIFICACIÓN ........................................................................ 10

11

DOCUMENTOS DE REFERENCIA .................................................................. 10

ANEXO - ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CORPORATIVAS ASOCIADAS............... 12

REALIZADA POR:

APROBADA POR:




ÁMBITO:

REVISADA EN: OCTUBRE 2009


VºBº

NORMA GE CNL003


1



OBJETO

La presente norma tiene por objeto definir las características constructivas y los ensayos que deben satisfacer las cajas de seccionamiento para líneas subterráneas de distribución en baja tensión.

2


Su empleo en la distribución subterránea es para permitir la "entrada y salida" de la línea de distribución a la vez que derivar hacia la caja general de protección del cliente. Se dispondrá en los puntos en que lo requieran las necesidades de explotación o la configuración de las líneas de distribución de baja tensión.

3

TIPO

Se distingue el tipo siguiente: -

caja de seccionamiento para 400 A

y el esquema eléctrico a cumplimentar es el siguiente: N

R

4


4.1

Tensión asignada

S

T

La tensión asignada será de 500 V. 4.2

Tensión de ensayo de rigidez dieléctrica

Los valores de las tensiones de ensayo serán los siguientes: •

a frecuencia industrial, se aplicarán durante un minuto -

2.500 V entre partes activas, estando establecida la continuidad de los circuitos

NORMA GE CNL003


•

CNL00300.DOC


5ª Edición Hoja 4 de 12

5.250 V entre partes activas y masa

a la onda 1,2/50 se aplicarán 8 kV entre partes activas y masa

Se entiende por masa de las hojas metálicas que, para este ensayo específico, se sitúan recubriendo la superficie exterior de la envolvente de la caja. 4.3


La resistencia de aislamiento entre partes activas y masa no será inferior a 1000 Ω/V , referida a la tensión asignada del circuito con respecto a tierra. No es necesario realizar esta medida cuando se haya efectuado el ensayo de rigidez dieléctrica. 4.4

Calentamiento

Los ensayos se realizarán de acuerdo con las intensidades nominales de las bases. Los calentamientos máximos admisibles serán los indicados a continuación:

4.5

-

bases para fusibles tipo cuchillas:

Norma UNE-EN 60269 (serie)

-

puntos de conexión de los conductores:

80ºC

-

envolventes exteriores accesibles:

40ºC

Resistencia a los cortocircuitos

La caja de seccionamiento deberá soportar los efectos de los cortocircuitos que puedan producirse en cualquier punto de la misma. La intensidad de cortocircuito prevista en los bornes de entrada de la caja es de 20 kA eficaces a la tensión asignada de 500 V.

5


5.1

Diseño

Para conseguir una mayor uniformidad en el conjunto de la instalación, el diseño de la caja de seccionamiento y su tapa deberá ser similar al de la caja general de protección teniendo en cuenta que deberá permitir, ubicar, fijar y manipular con comodidad y seguridad los componentes que se indican en el apartado 6. Estará realizada de forma que en ninguna parte de su envolvente se produzcan estancamientos de agua debidos a la lluvia, rocío, etc.

NORMA GE CNL003




Además, dispondrá de un sistema de autoventilación que no reducirá el grado de protección establecido. 5.2

Naturaleza de la envolvente

El material utilizado será polyester armado con fibra de vidrio y cumplirá con las condiciones requeridas para superar los ensayos de resistencia al fuego de acuerdo con lo indicado en : Norma UNE-EN 60695-2-10 , Norma UNE-EN 60695-2-11 , Norma UNEEN 60695-2-12 y Norma UNE-EN 60695-2-13. La caja estará constituida por materiales aislantes, de clase térmica A como mínimo según Norma UNE 21305, capaz de soportar las solicitaciones mecánicas y térmicas, así como los efectos de la humedad, susceptibles de presentarse en servicio normal. Además, dispuestas en posición de servicio, cumplirán todo lo que sobre el particular indica la Norma UNE-EN 60439-1 y tendrán grado de inflamabilidad según señala la Norma UNE-EN 60439-3. 5.3

Grado de protección

La caja de seccionamiento en posición de servicio deberá mantener, como mínimo, el grado de protección IP 43, según la Norma UNE 20324 contra la penetración de cuerpos sólidos y rígidos. El grado de protección contra los impactos mecánicos será IK 09 según la Norma UNEEN 50102. 5.4

Accesibilidad de las partes interiores

Deberá ser accesible por la cara frontal de la caja y su manipulación únicamente podrá realizarla personal de Grupo ENDESA, por lo que deberá existir algún dispositivo para el cerramiento de la tapa. Dispondrá además, de un sistema en el que la tapa en posición abierta, quede unida al cuerpo de la caja sin que entorpezca la realización de los trabajos en su interior. 5.5

Cerramiento

El cierre de la caja de seccionamiento se realizará mediante tornillo/s imperdible/s de cabeza triangular de 11 mm de lado, con un orificio de ∅ 2 mm que permita el paso

del hilo del precinto. Además, deberá ser posible su condenamiento utilizando el candado establecido por Grupo ENDESA. Para ello, dispondrá de los dispositivos precisos para este cometido. El condenamiento por candado es imperativo el efectuarlo una vez instalada y fijada la caja de seccionamiento en posición de servicio.

NORMA GE CNL003



6

COMPONENTES DE LA CAJA DE SECCIONAMIENTO

6.1

Embarrado de fases


El embarrado correspondiente a las fases será de pletina de cobre, de 150 mm2 de sección como mínimo y estará adecuado, tanto eléctrica como mecánicamente, para la fijación de las bases para fusibles indicadas en 6.3. 6.2

Embarrado neutro

El embarrado de neutro se dispondrá a la izquierda de la caja mirando a ésta en posición de servicio y estará constituido por pletina de cobre. Su sección podrá ser la mitad de la que resulte para las fases. En un punto de este embarrado fácilmente accesible deberá estar dispuesto un puente, que también será de cobre, seccionable mediante tornillería. 6.3

Bases para fusibles

Cada caja irá equipada con tres bases tipo BUC para fusibles tamaño 2 - In = 400 A según la Norma UNE-EN 60269 (serie). Cumplirán además con la Norma GE NNL01700 y sus superficies de contacto serán del tipo "omega" o "lira". Éstas serán conjuntos unipolares completos que permitan su desmontaje e intercambiabilidad y estarán situadas a la misma altura con respecto al fondo de la caja. No se admitirán soluciones que impliquen el montaje de pinzas sueltas - con o sin su soporte aislante - sobre placas accesorias de fijación previo taladro de éstas. Se intercalarán pantallas aislantes autoextinguibles, fácilmente desmontables, entre todos los polos (partes accesibles en tensión en entrada y salida de línea de distribución), de forma que sea imposible un cortocircuito entre fases o entre fases y neutro. El espesor mínimo de estas pantallas será de 2,5 mm. 6.4

Cuchillas seccionadoras

Las cuchillas seccionadoras, que deberán ir incorporadas a las bases para fusibles serán de cobre, mínimo 20 x 6 mm, y estarán previstas para soportar - sin funcionamiento anómalo de las mismas - la intensidad asignada a las bases. 6.5

Entrada y salida de cables

6.5.1 Entrada y salida de distribución La entrada y salida de la línea de distribución, que se efectuará siempre por la base de la caja, estará concebida de tal modo que permita de forma fácil y segura la conexión de los cables. Una vez conectados los conductores, deberá poderse instalar y fijar la correspondiente canal protectora de cables.

NORMA GE CNL003




6.5.1.1 Conexión entrada y salida línea distribución Se atenderá a lo siguiente: •

para fases -

la entrada de la línea de distribución se conectará directamente sobre las bases para fusibles por medio de terminales de pala y apriete por tornillería Para ello las bases incorporarán un elemento con tornillo insertado de M10x30 y su correspondiente arandela plana, arandela elástica y tuerca

-

•

la salida de línea de distribución - al igual que la entrada - se conectará, por medio de terminales de pala y apriete por tornillería, directamente sobre el embarrado dispuesto a tal efecto, el cual dispondrá de dispositivos de tornillo insertado iguales a los de la entrada para neutro

-

al igual que para las fases, se establecerá tanto para la entrada como para la salida de línea de distribución un dispositivo con tornillo insertado de M10x30 y su correspondiente arandela plana, arandela elástica y tuerca para la conexión con terminal de pala

-

además, se dispondrá de otro elemento con tornillo insertado y tuerca de M8 para la conexión del terminal correspondiente al cable de Cu de 35 mm2 a utilizar para la p. a t. Este último elemento deberá situarse próximo al de salida hacia la caja general de protección y se distinguirá por tener a su lado y sobre el embarrado la marca

La tornillería indicada (tornillo, arandela plana, arandela elástica y tuerca) será de acero inoxidable. 6.5.2 Salida hacia la caja general de protección La salida hacia la caja general de protección del cliente desde el interior de la caja de seccionamiento, se efectuará por la parte superior de ésta y a través de conos elásticos de ∅ 50 mm. 6.5.2.1 Conexión salida hacia la caja general de protección En cuanto a los puntos donde debe efectuarse la conexión de las salidas hacia la caja general de protección responderán a lo siguiente: •

estarán situados sobre el embarrado y en la parte superior de éste mirando la caja de seccionamiento en posición de servicio

NORMA GE CNL003


•



para fases -

•

al igual que para la línea de distribución, la conexión se efectuará mediante tornillo insertado , arandela plana, arandela elástica y tuerca de M10x30, terminal de pala y apriete por tornillería para neutro

-

se dispondrá, del mismo modo que para las fases, de un dispositivo de tornillo insertado, arandela plana, arandela elástica y tuerca de M10x30 para la conexión con terminal de pala

La tornillería indicada (tornillo, arandela plana, arandela elástica y tuerca) será de acero inoxidable.

NORMA GE CNL003


7

CNL00300.DOC




Sin prejuzgar diseño constructivo la figura recoge las principales características en cuanto a disposición, componentes y dimensiones máximas. No obstante cualquier variación sobre lo que a continuación se indica deberá previamente acordarse y ser aceptado por Grupo ENDESA.

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13.

Conos elásticos para admisión de cables de fases y neutro tipo RV 0,6/1kV 1 x 240 2 mm A Tornillo insertado inoxidable de M10x30 (fases y neutro), con tuerca y arandela de plana inoxidable y arandela elástica, para salidas a Caja General de Protección Tornillo insertado inoxidable de M10x30 (fase y neutro), con tuerca y arandela plana inoxidable y arandela elástica para entrada de línea Tornillo insertado inoxidable de M10x30 (fase y neutro), con tuerca y arandela plana inoxidable y arandela elástica para salida de línea Bases para cortacircuitos fusibles tipo BUC cuchillas tamaño 2 (400 A) según UNEEN 60269 (serie) y Norma GE NNL017. Superficies de contacto tipo "omega" o "lira" Cuchillas de Cu 20 x 6 mm como mínimo Separadores aislantes 2 Pletina de Cu , mínimo para fases , 150 mm Orejas de fijación con agujeros de 7 mm ∅ u otro sistema de fijación que garantice el principio de doble aislamiento Pletina para neutro amovible por tornillería con puente de Cu de una sección mínima de la mitad que la pletina para fases Cierre de tapa por tornillos imperdibles con cabeza en forma de triángulo equilátero de 11 mm de lado, provistos de agujero de 2 mm ∅. Además dispondrá de dispositivos para su condenamiento por candado Tornillo de M8 para su conexión p. a t. del neutro con terminal de pala Botella partida practicable, que deberá cumplir el grado de protección requerido, así como las admisiones de los cables máximos mencionados. (Opcional)

NORMA GE CNL003


8



MARCAS

Se dispondrán las siguientes marcas en la tapa de la caja:

9

-

el nombre o marca del fabricante

-

intensidad asignada

-

tensión asignada

-

símbolo de doble aislamiento

-

símbolo "ADVERTENCIA DE RIESGO ELÉCTRICO" AMYS AE - 10 adhesiva

-

logo ENDESA

INSTALACIÓN Y FIJACIÓN

La caja de seccionamiento se instalará, tal como se indica en el ESTÁNDAR DE RED SUBTERRÁNEA DE BAJA TENSIÓN, por debajo de la caja general de protección y al mismo nivel de superficie que ésta. Para su fijación, el fondo de la caja deberá contar con los dispositivos necesarios orejetas, patillas, etc... - para que ésta se efectúe de forma correcta y segura.

10 ENSAYOS DE CALIFICACIÓN Como requisito previo el fabricante deberá demostrar que dispone de un sistema de calidad que cumpla con lo indicado en la Norma UNE-EN ISO 9001. Una vez comprobado el sistema de calidad se verificará que el prefabricado responda a los mínimos fijados en la presente norma.

11



-

Norma UNE-EN 50102

-

Norma UNE-EN 60269 (serie)

-

Norma UNE-EN 60439-1

-


-


NORMA GE CNL003



-


-


-

Norma UNE-EN 60695 2-13

-

Norma UNE 20324

-

Norma UNE 21305

-


-

Norma GE NNL01700

-

ESTÁNDAR DE RED SUBTERRÁNEA DE BAJA TENSIÓN


NORMA GE CNL003






6700034

CAJA SECC. 400 A – SALIDA A CGP SUPERIOR

NORMA GE CNL004


CAJA DE DISTRIBUCIÓN PARA URBANIZACIONES CON TENDIDO SUBTERRÁNEO EN BAJA TENSIÓN


Hoja 1 de 12

INDICE 1

OBJETO ............................................................................................................. 3

2


3

TIPO

4

INSTALACIÓN Y FIJACIÓN .............................................................................. 3

4.1

Empotrada ......................................................................................................... 3

4.2

En armario prefabricado................................................................................... 3

5

CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS.................................................................. 4

5.1

Tensión asignada.............................................................................................. 4

5.2

Tensión de ensayo de rigidez dieléctrica ....................................................... 4

5.3

Resistencia de aislamiento .............................................................................. 4

5.4

Calentamiento ................................................................................................... 4

5.5

Resistencia a los cortocircuitos ...................................................................... 4

6

CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS.......................................................... 5

6.1

Diseño .............................................................................................................. 5

6.2

Esquema ............................................................................................................ 5

6.3

Naturaleza de la envolvente ............................................................................. 5

6.4

Grado de protección ......................................................................................... 6

6.5

Accesibilidad de las partes interiores............................................................. 6

6.6

Cerramiento ....................................................................................................... 6

7

COMPONENTES ................................................................................................ 6

7.1

Embarrado de fases.......................................................................................... 6

7.2

Embarrado de neutro........................................................................................ 7

7.3

Bases para fusibles protección línea distribución ........................................ 7

7.3.1

Cuchillas seccionadoras .................................................................................. 7

7.3.2

Fusibles.............................................................................................................. 7

7.4

Bases para fusibles derivación clientes ......................................................... 7

.............................................................................................................. 3

REALIZADA POR:

APROBADA POR:




ÁMBITO:



NORMA GE CNL004




Hoja 2 de 12

7.4.1

Fusibles.............................................................................................................. 8

7.5

Entradas y salidas de cables ........................................................................... 8

7.5.1

Entrada y salida línea de distribución............................................................. 8

7.5.2

Salida hacia clientes ......................................................................................... 9

7.6

Tornillería........................................................................................................... 9

8

SOLUCIÓN CONSTRUCTIVA............................................................................ 10

9

MARCAS ............................................................................................................ 11

10

ENSAYOS DE CALIFICACIÓN.......................................................................... 11

11


ANEXO - ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CORPORATIVAS ASOCIADAS............... 12

REALIZADA POR:

APROBADA POR:




ÁMBITO:



NORMA GE CNL004


1



Hoja 3 de 12

OBJETO

La presente norma tiene por objeto definir las características constructivas y los ensayos que deben satisfacer las cajas de distribución a emplear en urbanizaciones con tendido subterráneo en baja tensión.

2


Se utilizará en aquellas urbanizaciones cuyo diseño de tendido eléctrico así lo haya previsto. Su empleo en la distribución subterránea tiene por finalidad el obtener una entrada y una o dos salidas de la línea de distribución, así como las derivaciones a las cajas generales de protección y medida de los clientes.

3

TIPO

Se distingue el siguiente: -

4

caja de entrada – doble salida de línea de distribución y derivación a clientes


Este caja de distribución tendrá las siguientes modalidades de instalación:

4.1

-

empotrada

-

en armario prefabricado

Empotrada

La disposición empotrada se realizará de manera semejante a como queda descrito en el ESTANDAR DE RED SUBTERRÁNEA DE BAJA TENSIÓN. 4.2

En armario prefabricado

Para este tipo de instalación se utilizará el armario prefabricado de hormigón con puerta metálica que se indica en la Especificación Técnica 6703931.

NORMA GE CNL004


CNL00400.DOC


5


5.1

Tensión asignada

6ª Edición

Hoja 4 de 12



Los valores de tensiones de ensayo serán los siguientes: •

a frecuencia industrial, se aplicarán durante un minuto:

•

-


-

5.250 V entre partes activas y masa a la onda 1,2/50, se aplicarán 8 kV entre partes activas y masa ( tipo rayo )

Se entiende por masa las hojas metálicas que, para este ensayo específico, se sitúan recubriendo la superficie exterior de la envolvente de la caja. 5.3


La resistencia de aislamiento entre partes activa y masa no será inferior a 1000 Ω/V. No es necesario realizar esta medida cuando se haya efectuado el ensayo de rigidez dieléctrica. 5.4

Calentamiento

Los ensayos se realizarán de acuerdo con las intensidades nominales de las bases. Los calentamientos máximos admisibles serán los indicados a continuación:

5.5

-

bases para fusibles tipo cuchillas:

según Norma UNE-EN 60269

-

puntos de conexión de los conductores:

80ºC

-

envolventes exteriores accesibles:

40ºC


Deberá soportar los efectos de los cortocircuitos que puedan producirse en cualquier punto del mismo. La intensidad de cortocircuito prevista en los bornes de entrada de la caja es de 20 kA eficaces a la tensión asignada de 500 V.

NORMA GE CNL004


6



Hoja 5 de 12


La caja estará constituida por materiales aislantes, de clase térmica A como mínimo según Norma UNE 21305, capaces de soportar las solicitaciones mecánicas y térmicas, así como los efectos de la humedad, susceptibles de presentarse en servicio normal. Además, dispuestas en posición de servicio, cumplirán todo lo que sobre el particular indica la Norma UNE-EN 60439-1 y tendrán grado de inflamabilidad según señala la Norma UNE-EN 60439-3. 6.1

Diseño

El diseño de la caja de distribución deberá tender a la forma y disposición mostrada en la figura del apartado 8 debiendo permitir ubicar, fijar y manipular con comodidad y seguridad los componentes que se indican en el apartado 7. Estará realizada de manera que en ningún punto de su envolvente se produzca estancamiento de agua debido a la lluvia, rocío, etc. Además, dispondrá de un sistema de autoventilación que no reducirá el grado de protección establecido. 6.2

Esquema

El esquema eléctrico, en representación unifilar, de la caja será el siguiente: -

caja de entrada – doble salida de línea de distribución y derivación a clientes

(1) Las salidas hacia clientes podrán ser tanto monofásicas como trifásicas. El número máximo de salidas a poder realizar , en función de si son monofásicas o trifásicas , se indica en el documento CDL00200

6.3


El material utilizado será polyester armado con fibra de vidrio y cumplirá con las condiciones requeridas para superar los ensayos de resistencia al fuego de acuerdo con lo indicado en : Norma UNE-EN 60695-2-10, Norma UNE-EN 60695-2-11, Norma UNEEN 60695-2-12 y Norma UNE-EN 60695-2-13.

NORMA GE CNL004


6.4



Hoja 6 de 12


La caja en posición de servicio deberá mantener, como mínimo, el grado de protección IP 43, según la Norma UNE 20324 contra la penetración de cuerpos sólidos y líquidos. El grado de protección contra los impactos mecánicos será IK09 según la Norma UNEEN 50102. 6.5


Deberá ser accesible por la cara frontal de la caja y su manipulación únicamente podrá realizarla personal de Grupo Endesa , por lo que deberá existir un dispositivo para el cerramiento de la caja. Dispondrá además de un sistema en el que la tapa en posición abierta , quede unida al cuerpo de la caja sin que entorpezca la realización de los trabajos en su interior. Una vez abierta la puerta, el equipo eléctrico deberá quedar protegido - excepto aquellas partes que correspondan a las salidas de los clientes - y situado por detrás de una placa desmontable aislante transparente, de clase térmica A y de 3 mm como mínimo de espesor. Esta placa se fijará por cuatro puntos e incorporará los accesorios precisos para su precinto en dos puntos diagonalmente opuestos. NOTA – Esta placa debe permitir la apertura en 90 º como mínimo de las bases para fusibles indicadas en el apartado 7.4

6.6

Cerramiento

El sistema de cierre será por tres puntos: central, superior e inferior. El varillaje o transmisión de este mecanismo será metálico y estará protegido contra la corrosión. A la vez - el citado varillaje o transmisión - estará dotado de una protección aislante. La cerradura habilitada en la tapa será mediante un dispositivo precintable de cabeza triangular de 11 mm de lado, que deberá maniobrarse con una llave. Además, dispondrá de un complemento, de acero inoxidable, para la colocación del candado establecido por Grupo Endesa. El condenamiento por candado es imperativo el efectuarlo una vez instalada y fijada la caja en posición de servicio.

7

COMPONENTES

7.1

Embarrado de fases

El embarrado correspondiente a las fases será de pletina de cobre estañada y estará adecuado, tanto eléctrica como mecánicamente, para la fijación de las bases para fusibles indicadas en 7.3.

NORMA GE CNL004


7.2



Hoja 7 de 12

Embarrado de neutro

El embarrado de neutro se dispondrá a la izquierda del armario mirando a éste en posición de servicio y estará constituido por pletina de cobre. Su sección podrá ser la mitad de la que resulte para las fases. En un punto de éste embarrado, fácilmente accesible, deberá estar dispuesto un puente - también de cobre - seccionable mediante tornillería. 7.3

Bases para fusibles protección línea distribución

Cada caja irá equipada con seis bases para fusibles tamaño 2 - In = 400 A - según la norma UNE-EN 60269. Cumplirán además con la Norma GE NNL01100 y sus superficies de contacto serán del tipo “ lira “ u “ omega “. Estas serán conjuntos unipolares completos que permitan su desmontaje e intercambiabilidad y estarán situadas a la misma altura con respecto al fondo de la caja. No se admitirán soluciones que impliquen el montaje de pinzas sueltas - con o sin su soporte aislante - sobre placas accesorias de fijación previo taladro de éstas. Se intercalarán pantallas aislantes autoextinguibles, fácilmente desmontables, entre todos los polos de forma que sea imposible un cortocircuito entre fases o entre fases y neutro. El espesor mínimo de estas pantallas será de 2,5 mm. 7.3.1 Cuchillas seccionadoras Una de las salidas de la línea de distribución será seccionable, utilizándose para ello cuchillas seccionadoras de cobre previstas para soportar como mínimo - sin funcionamiento anómalo de las mismas - la intensidad asignada de las bases. 7.3.2 Fusibles La otra salida de la línea de distribución estará protegida mediante fusibles, cuyo calibre será función de la sección de la línea de distribución, debiendo responder a alguno de los valores que dentro del tamaño 2 de la Norma UNE-EN 60269 se mencionan. La Norma GE NNL01100 selecciona los valores a utilizar. 7.4

Bases para fusibles derivación clientes

El armario de distribución irá equipado con seis bases para fusibles tipo UTE, tamaño 22 x 58 - In = 80 A - según la Norma UNE-EN 60269. Éstas serán conjuntos unipolares completos que permitan su desmontaje e intercambiabilidad y estarán situadas a la misma altura con respecto al fondo de la caja. Cada una de las bases incorporará - de origen - un tubo cilíndrico de cobre de iguales dimensiones a las de los fusible y acorde a la In señalada. NOTA – Estos tubos deben ser facimente desmontables manualmente sin necesidad de herramientas

NORMA GE CNL004




Hoja 8 de 12

7.4.1 Fusibles En aquellos casos que por razones estrictamente técnicas deban sustituirse los tubos cilíndricos de Cu por fusibles, estos serán del tipo UTE 22 x 58 y sus calibres estarán en función de la sección de la derivación a proteger. 7.5

Entradas y salidas de cables

7.5.1 Entrada y salida línea de distribución La entrada y salida de la línea de distribución , que se efectuará siempre por la base de la caja , estará concebida de tal modo que permita la conexión de los cables - marco de la base extraible - sin necesidad de ser enhebrados. Asimismo , para evitar mecanizados “ in situ “ , la base de la caja vendrá de origen con una abertura adecuada al número de cables que deben entrar y salir. Esta abertura estará protegida mediante tapa desmontable. 7.5.1.1 Dispositivos de entrada y salidas línea de distribución 7.5.1.1.1 Fases Tanto la entrada como las salidas de la línea de distribución, se conectarán directamente sobre las bases portafusibles por medio de terminal de pala y apriete de por tornillería. Para ello, las bases incorporarán un elemento con tornillo insertado de M10 incluyendo arandela plana , arandela elástica y tuerca. Este dispositivo permitirá efectuar las conexiones de los terminales de pala correspondientes a las secciones de conductores de - 150 y 240 mm2 de Al 7.5.1.1.2 Neutro Al igual que para las fases, tanto la entrada como las salidas se conectarán directamente sobre el embarrado de neutro por medio de terminal de pala y apriete por tortillería. Para ello, este embarrado incorporará tres elementos con tornillo insertado de M10 incluyendo arandela plana, arandela elástica y tuerca que permitirán las conexiones de los terminales de pala correspondientes a las secciones de conductores de - 95 y 150 mm2 de Al El cierracables, borne o dispositivo bimetálico destinado a la p. a t. del neutro, será independiente de los demás elementos de unión debiendo permitir la conexión de un conductor de Cu de 35 mm2 de sección. Se distinguirá por tener a su lado y sobre el embarrado o sobre él mismo la marca .

NORMA GE CNL004




Hoja 9 de 12

7.5.2 Salida hacia clientes Las salidas hacia los clientes podrán efectuarse en función de las condiciones de ubicación e instalación de la caja de distribución por su parte inferior - base - o por su parte superior a través , ambos casos , de los dispositivos dispuestos a tal efecto e indicados en 7.5.2.1. Para la salida superior , esta parte deberá habilitar cuatro conos elásticos planos , uniformemente distribuidos , aptos para albergar tubo de 40 mm de diámetro. 7.5.2.1 Bornes de salida Los bornes de salida para clientes también tendrán carácter bimetálico y responderán al siguiente detalle: •

fases -

•

neutro -

7.6

se utilizarán los bornes de presilla atornillables que llevan incorporadas las bases portafusibles

bornes también de presilla, que se habrán dispuesto a tal fin en la pletina de neutro correspondiente y capaces para la sección máxima anterior

Tornillería

La tornillería a utilizar en los puntos de conexión para la línea de distribución será de acero inoxidable. La restante estará protegida contra la oxidación mediante tratamientos como el cadmiado, bicromatizado o equivalentes. NOTA – Una vez conectados todos los terminales tanto de las fases como los del neutro estos deben quedar totalmente situados en el interior de la caja siendo rechazadas las soluciones constructivas que no cumplan este requisito no admitiéndose como continente de la caja la canal de protección de cables ni accesorios similares o análogos

NORMA GE CNL004


8



Hoja 10 de 12


Sin prejuzgar diseño constructivo la figura recoge las principales características en cuanto a disposición, componentes y dimensiones máximas. No obstante, cualquier variación sobre lo que a continuación se indica deberá previamente acordarse y ser aceptado por Grupo ENDESA.

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24.

Caja polyester con fibra de vidrio Pletinas presilla salida clientes neutro Presillas neutro clientes Carril sujeción bases UTE 22 x 58 Soporte conjunto metálico protegido a oxidación Neutro a base de pletina seccionable Bases para fusibles cuchillas tamaño 2 (400 A) UNE-EN 60269 contacto tipo "omega" o "lira" Pletina cobre estañada 30 x 4 neutro Pletina cobre estañada 30 x 4 fases Bases UTE 22 x 58 ( Presillas o bornes bimetálicos máximo 50 mm2) Pletina cobre estañada para unión bases cortacircuitos fusibles Soporte carril sujeción base Tubo cobre estañado para alimentación Elevadores hexagonales 30 mm Base polyester para soporte bases cortacircuitos fusibles Tornillo (6) insertado inoxidable M10, con tuerca, arandela plana inoxidable+arandela elástica Tornillo (3) insertado inoxidable M10, con tuerca, arandela plana inoxidable+arandela elástica Sujeción equipo a armario Pantalla separadora de polyester Tapa entrada de cables amovible Tornillo (3) insertado inoxidable M10, con tuerca, arandela plana inoxidable+arandela elástica Cierracables para P.A.T. del neutro apto para Cu 35 mm2 Placa protección transparente, espesor mínimo 3 mm, precintable por extremos opuestos Cuatro conos elásticos planos aptos para tubo de 40 mm de diámetro

NORMA GE CNL004


9



Hoja 11 de 12

MARCAS

Se dispondrán las siguientes marcas en la parte exterior de las tapas de las cajas:

10

-

el nombre o marca del fabricante

-

tensión asignada

-

intensidad de paso (400 A) y de las salidas clientes (80 A)

-

año de fabricación

-


-

símbolo "ADVERTENCIA DE RIESGO ELÉCTRICO" AMYS AE - 10 adhesiva

-

logo ENDESA


Como requisito previo el fabricante deberá demostrar que dispone de un sistema de calidad que cumpla con lo indicado en la Norma UNE-EN ISO 9001. Una vez comprobado el sistema de calidad se verificará el cumplimiento de las características mínimas fijadas en esta norma.

11


Norma UNE-EN ISO 9001 Norma UNE 20324 Norma UNE 21305 Norma UNE-EN 50102 Norma UNE-EN 60269 Norma UNE-EN 60439-1 Norma UNE-EN 60439-3 Norma UNE-EN 60695-2-10 Norma UNE-EN 60695-2-11 Norma UNE-EN 60695-2-12 Norma UNE-EN 60695-2-13

-


-

Norma GE NNL01100

-

ESTÁNDAR DE RED SUBTERRÁNEA DE BAJA TENSIÓN

-

Especificación Técnica 6703931

NORMA GE CNL004




Hoja 12 de 12



6700038 6703931

CAJA DISTRIBUCIÓN URBANIZACIÓN ARMARIO PREF PUERTA MET P/CAJA DIST URB


NORMA GE CNL005 ARMARIO DE DISTRIBUCIÓN INTEMPERIE PARA LÍNEAS SUBTERRÁNEAS DE BAJA TENSIÓN


INDICE 1

OBJETO ...........................................................................................................3

2


3

TIPO

4

INSTALACIÓN Y FIJACIÓN .............................................................................3

5


5.1


5.2

Tensión de ensayo de rigidez dieléctrica ......................................................3

5.2.1

A frecuencia industrial ....................................................................................4

5.2.2

A onda tipo rayo ..............................................................................................4

5.3


5.4

Calentamiento..................................................................................................4

5.5

Resistencia a los cortocircuitos.....................................................................4

6


6.1

Diseño ............................................................................................................5

6.2

Naturaleza de la envolvente............................................................................5

6.3

Grado de protección .......................................................................................5

6.4

Accesibilidad de las partes interiores............................................................5

6.5

Cerramiento .....................................................................................................5

6.6

Entrada y salida de cables..............................................................................6

6.7

Componentes ..................................................................................................6

6.7.1

Embarrado de fases ........................................................................................6

6.7.2

Embarrado neutro ...........................................................................................6

6.7.3

Bases para fusibles.........................................................................................6

7

MARCAS...........................................................................................................7

8

SOLUCIÓN CONSTRUCTIVA ..........................................................................8

9


............................................................................................................3

ÁMBITO:

APROBADA POR:


EDITADA EN: OCTUBRE 2002 REVISADA EN: OCTUBRE 2007







ÁMBITO:

APROBADA POR:


EDITADA EN: OCTUBRE 2002 REVISADA EN: OCTUBRE 2007





OBJETO

La presente norma tiene por objeto definir las características constructivas y los ensayos que deben satisfacer los armarios de distribución instalados a la intemperie para líneas subterráneas de baja tensión.

2


Su empleo en la distribución subterránea tiene por finalidad el permitir, exclusivamente, la derivación de tres líneas secundarias a partir de una principal. Su instalación se efectuará en los puntos en que lo requieran las necesidades de explotación o la configuración de las líneas subterráneas de distribución. 3

TIPO

Se distingue el siguiente : 4

armario de distribución 400 A


La instalación de los armarios de distribución se efectuará mediante zócalo prefabricado de hormigón - Especificación Técnica 6700037 - y herraje de fijación - Especificación Técnica 6700036 - tal como queda recogido en el ESTÁNDAR DE RED SUBTERRÁNEA DE BAJA TENSIÓN. Nota - El herraje de fijación citado se suministrará conjuntamente con el armario

5


5.1

Tensión asignada



Los valores de las tensiones de ensayo serán los que siguen.




5.2.1 A frecuencia industrial A frecuencia industrial, se aplicarán durante un minuto : -


-

5.250 V entre partes activas y masa

5.2.2 A onda tipo rayo A la onda de 1,2/50 se aplicarán 8 kV entre partes activas y masa. Se entiende por masa las hojas metálicas que, para este ensayo específico, se sitúan recubriendo la superficie exterior de la envolvente del armario. 5.3


La resistencia de aislamiento entre partes activas y masa no será inferior a 1.000 Ω/V. No es necesario realizar esta medida cuando se haya efectuado el ensayo de rigidez dieléctrica 5.4

Calentamiento

Los ensayos se realizarán de acuerdo con las intensidades asignadas a las bases para fusibles. Los calentamientos máximos serán los indicados a continuación:

5.5

-

bases para fusibles tipo cuchillas :

según Norma UNE-EN 60269

-

puntos de conexión de los conductores :

80ºC

-

envolventes exteriores accesibles :

40ºC


Los armarios deberán soportar los efectos de los cortocircuitos que puedan producirse en cualquier punto de los mismos. Los valores mínimos que deberán respetar son los que se indican a continuación: -

límite térmico :

20 kA

-

límite dinámico :

50 kA



6


6.1

Diseño


El diseño del armario será tal que permita ubicar, fijar y manipular con comodidad y seguridad todos los componentes que se indican en el apartado 6.7. Estará realizado de forma que en ninguna parte de su envolvente se produzcan estancamientos de agua debidos a la lluvia, rocío, etc. Además, dispondrá de un sistema de autoventilación que no reducirá el grado de protección establecido. 6.2


El material utilizado será polyester armado con fibra de vidrio y cumplirá con las condiciones de autoextinguibilidad indicadas en la Norma UNE-EN 60707 presentando a su vez un grado de combustibilidad Ds1d0 según Norma UNE-EN 13501. Asimismo también deberá superar el ensayo de resistencia al fuego de acuerdo a lo indicado en : Norma UNE-EN 60695-2-10, Norma UNE-EN 60695-2-11, Norma UNE-EN 60695-2-12 y Norma UNE-EN 60695-2-13. El armario estará constituido por material aislante y responderá a la clasificación de doble aislamiento. 6.3


Los armarios en posición de servicio deberán mantener, como mínimo, el grado de protección IP 55 según la Norma UNE 20324 contra la penetración de cuerpos sólidos y líquidos. El grado de protección contra los impactos mecánicos será IK 09, según la Norma UNEEN 50102. 6.4


Deberán ser accesibles por la cara frontal del armario, y su manipulación únicamente podrá realizarla personal de Grupo ENDESA, por lo que deberá existir algún dispositivo para su cerramiento. 6.5

Cerramiento

La cerradura será triangular de tipo universal (11 mm de lado). Su diseño será tal que permita fijar la puerta mediante tres puntos: uno superior, otro inferior y uno central. Además, deberá ser posible su condenamiento utilizando el candado establecido por Grupo ENDESA. Para ello, dispondrá de los dispositivos precisos para este cometido.




El condenamiento por candado es imperativo el efectuarlo una vez instalado y fijado el armario en posición de servicio. 6.6

Entrada y salida de cables

Las entradas y salidas de cables de los armarios de distribución se efectuarán por la parte inferior de los mismos, debiendo disponer éstos de las aberturas necesarias para facilitar esta operación. 6.7

Componentes

6.7.1 Embarrado de fases El embarrado correspondiente a las fases será de pletina de cobre (mínimo 50 x 10 mm) y estará adecuado, tanto eléctrica como mecánicamente, para la fijación de las bases para fusibles indicadas en 6.7.3. 6.7.2 Embarrado neutro En la parte inferior del armario se dispondrá un embarrado de pletina de cobre destinado al neutro. Su sección será como mínimo 30 x 10 mm. A su largo, se habrán dispuesto tornillos insertados de M12 incluyendo arandela plana, arandela elástica y tuerca, todos ellos de acero inoxidable, destinados a : -

entrada neutro de línea "principal"

-

puesta a tierra del neutro ( señalizado con símbolo gráfico

-

salidas neutro líneas "secundarias"

)

6.7.3 Bases para fusibles Cada armario irá equipado con cuatro bases tripolares verticales cerradas - BTVC - de In = 400 A, según la Especificación Técnica UNESA 6303 B y Norma GE NNL012.




MARCAS

En la parte interior de las puertas de los armarios se dispondrán los siguientes datos: -

el nombre o la marca del fabricante

-

la tensión asignada

-

la intensidad asignada

-


-


y en la exterior llevarán: -

símbolo "ADVERTENCIA DE RIESGO ELÉCTRICO" AMYS AE – 10

-

logo ENDESA





Sin prejuzgar diseño constructivo la figura recoge las principales características en cuanto a disposición, componentes y dimensiones máximas. No obstante, cualquier variación sobre lo que a continuación se indica, deberá previamente acordarse y ser aceptado por Grupo ENDESA.

9


Como requisito previo el fabricante deberá demostrar que dispone de un sistema de calidad que cumpla con lo indicado en la Norma UNE-EN ISO 9001. Una vez comprobado el sistema de calidad se verificará el cumplimiento de las características mínimas fijadas en esta norma.





-

Norma UNE 20324

-

Norma UNE-EN 50102

-

Norma UNE - EN 60269

-

Norma UNE - EN 60695-2-10

-


-


-


-

Especificación Técnica UNESA 6303 B

-


-

ESTÁNDAR RED SUBTERRÁNEA DE BAJA TENSIÓN

-

Norma GE NNL012

-

Especificación Técnica GE 6700036

-

Especificación Técnica GE 6700037





ANEXO - ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CORPORATIVAS ASOCIADAS

REFERENCIA


6700035 6700036 6700037

ARMARIO DIST.INTEMPERIE 4 BASES 400 A HERRAJE FIJ. ARMARIO DIST. URBANA ZÓCALO PREF. ARMARIO DIST. URBANA


NORMA GE NNH001

NNH00100.DOC

ARQUETAS PREFABRICADAS PARA CANALIZACIONES SUBTERRANEAS

2ª Edición Octubre 2009 Hoja 1 de 14

INDICE 1


2


2.1

Arquetas de hormigón ....................................................................................2

2.1.1

Composición....................................................................................................2

2.1.2

Armaduras .......................................................................................................3

2.1.3

Arquetas de material plástico.........................................................................3

3

DESIGNACIÓN Y MARCAS .............................................................................3

4

ENSAYOS.........................................................................................................9

4.1

Ensayos de Calificación..................................................................................9

4.2

Arquetas de hormigón ....................................................................................9

4.2.1

Verificación dimensional ................................................................................9

4.2.2

Ensayo mecánico sobre probetas..................................................................9

4.2.3

Ensayo mecánico ............................................................................................10

4.3

Arquetas de material plástico.........................................................................11

4.3.1

Resistencia al calor .........................................................................................11

4.3.2

Verificación de la clase térmica de la envolvente .........................................12

4.4

Ensayos de Recepción....................................................................................12

4.4.1

Verificación dimensional ................................................................................13

4.4.2

Ensayo mecánico sobre probetas..................................................................13

4.4.3


5

GUÍA DE UTILIZACIÓN ....................................................................................14

6

NORMAS DE REFERENCIA.............................................................................14

REALIZADA POR:

APROBADA POR:



EDITADA EN: Enero 2005

ÁMBITO:

REVISADA EN: Octubre 2009



1

NORMA GE NNH001

NNH00100.DOC



OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN Esta norma tiene por objeto establecer las características y los ensayos que deben cumplir las arquetas prefabricadas, destinadas a registros de canalizaciones entubadas de cables aislados de MT y BT en zonas de circulación utilizadas por peatones y vehículos. El campo de aplicación serán las instalaciones que efectúe directamente Endesa o bien aquellas ejecutadas por terceros que sean cedidas en explotación.

2

CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS Las arquetas corresponderán a los dos diseños (A-1 o A-2) que se representan en las figuras 1, 2, 3 y 4 y tendrán capacidad para alojar en cada cara 4 tubos de diámetro exterior máximo de 200 mm. Las paredes de entrada de tubos irán rebajadas, con objeto de que, de acuerdo con las necesidades que se presenten según el tipo de canalización, pueda romperse para la introducción de los tubos. Estos prerrotos irán en la pared exterior. La distancia entre la rasante de la calle y la primera hilera de tubos será de 0,5 (-0/+0,1) m. En cualquier caso, las tapas y marcos a emplear, serán los que se recogen en la norma Endesa NNH00200 y vendrán dotadas con sus correspondientes marcos de fundición o de perfilería metálica. Las arquetas soportarán una carga de control de 400 kN tanto para su utilización en acera o en calzada. Esta carga de control coincide con la que se le pide al elemento de cierre.

2.1 2.1.1

Arquetas de hormigón Composición La composición elegida para la preparación de las mezclas deberá estudiarse previamente, con el fin de proporcionar hormigones que satisfagan la resistencia característica especificada, que debe ser igual o superior a 300 kg/cm2. La consistencia del hormigón será seca, con compactado por vibrado El espesor de recubrimiento de las armaduras debe ser igual o superior a 30 mm.


NORMA GE NNH001

NNH00100.DOC



El contenido de cemento no debe ser inferior a 300 kg/m3. En función de la resistencia característica del cemento empleado podrá admitirse un espesor de recubrimiento inferior siempre que garantice al menos las mismas prestaciones. La altura total de las arquetas será de 70 cm y su parte superior tendrá forma trocopiramidal para cerrarse con la tapa normalizada. Para ganar profundidad o para colocar la parte superior podrá diseñarse un sistema de anillas encajables. La arqueta no tendrá fondo. 2.1.2

Armaduras Los aceros que se empleen en la construcción de las armaduras para el hormigón estarán presentados en barras corrugadas de alta adherencia que cumplirán con las Norma UNE 36068 y UNE 36092. Los diámetros asignados de las barras o alambres corrugados se elegirán dentro de los siguientes: 6, 8, 10 y 12 mm Las características mecánicas, que deben ser objeto de garantía, son las siguientes: - Resistencia a la tracción, Rm: 55 daN/mm2. - Límite elástico:, Re: 50 daN/ mm2. - Alargamiento a la rotura: 12%. Para el dimensionado de espesores y de armaduras, se consideran los elementos flectores y esfuerzos cortantes máximos sobre cada elemento de la arqueta, teniendo en cuenta para el dimensionado la instrucción EHE y sus posteriores modificaciones.

2.1.3

Arquetas de material plástico La envolvente será como mínimo de material aislante de clase térmica “A” según la Norma UNE-EN 60085 y capaz de soportar las solicitaciones mecánicas y térmicas, así como los efectos de la humedad, susceptibles de presentarse en servicio normal.

3

DESIGNACIÓN Y MARCAS La arqueta prefabricada se designará con las siguientes letras:


NORMA GE NNH001

NNH00100.DOC



- AP: Arqueta prefabricada. - H: Hormigón. - P: Material plástico. - A1 ó A2: Tipo de arqueta - 400 kN: Fuerza de control tanto en acera como calzada). Las marcas que deberán llevar grabadas en relieve, pintadas o grabadas sobre placa en el interior de las arquetas son: -

Fecha de fabricación (mes y año) o número del lote de fabricación.

-

Fabricante

-

Norma Endesa (GE NNH001)

-

Tipo de arqueta y fuerza de control aplicable

Ejemplo: Arqueta prefabricada de hormigón, tipo A1 para acera, fabricada en Noviembre del 2005 A1 400 11/05 ENDESA (o GE NNH001) xxxxx(Nombre del fabricante)


NORMA GE NNH001

NNH00100.DOC



Fig. 1


NORMA GE NNH001

NNH00100.DOC



Fig. 2


NORMA GE NNH001

NNH00100.DOC



Fig. 3


NORMA GE NNH001

NNH00100.DOC



Fig. 4


4

NORMA GE NNH001

NNH00100.DOC



ENSAYOS El suministrador de los productos objeto de esta Norma, deberá estar organizado para garantizar la calidad y prestaciones requeridas de los mismos. En este sentido deberá poder demostrar tener implantado un sistema de aseguramiento de la calidad según Norma UNE EN ISO 9001 que corresponda a su actividad.

4.1

Ensayos de Calificación Se efectuarán sobre dos muestras presentadas en su estado de utilización. Ambas muestras han de superar los ensayos que se definen a continuación. Todas las arquetas prefabricadas para su calificación en Endesa tendrán que cumplir con los siguientes ensayos: - Verificación dimensional. - Ensayo mecánico sobre probetas (arquetas de hormigón) - Ensayo mecánico (sobre arquetas de cualquier material) - Resistencia al calor (arquetas de material plástico) - Verificación de la clase térmica de la envolvente (arquetas de material plástico).

4.2

4.2.1

Arquetas de hormigón

Verificación dimensional Se comprobará que las muestras cumplen con las dimensiones de las figuras 1, 2, 3 y 4, según corresponda y con el plano constructivo suministrado por el fabricante.

4.2.2

Ensayo mecánico sobre probetas De cada amasado se tomarán dos probetas cuyas características dimensionales responderán a lo previsto en la Norma UNE-EN 12390-1. Serán cilíndricas de diámetro 150 mm y de altura 300 mm.


NORMA GE NNH001

NNH00100.DOC



El ensayo se realizará según la Norma UNE-EN 12390-3 una vez refrentadas las probetas según dicha Norma El ensayo será coherente con la resistencia característica pedida en el apartado 2.1.1. 4.2.3

Ensayo mecánico Este procedimiento será de aplicación para arquetas prefabricadas de diferentes materiales, clasificadas en función de los dispositivos de cubrición y de cierre, que tienen una cota de paso comprendida entre 200 mm y 1000 mm inclusive, instalados dentro de zonas de circulación (personas o vehículos) y sometidos de forma permanente u ocasional a las solicitaciones de esta circulación, o a solicitaciones similares, según la Norma UNE EN-124. Los elementos necesarios para efectuar el ensayo son los siguientes: - Equipo de radioisótopos. para la determinación de la densidad y humedad “in situ”. - Pórtico de ensayo. - Molde de las características definidas más abajo. - Compactadora. Se fabricará un encofrado, de madera o metálico, cuya superficie supere a la de la arqueta en un metro (50 cm por cada lado). Su altura será igual a la de la arqueta. Una vez introducida la arqueta en el encofrado, éste se rellenará con una zahorra de próctor conocido (80%) hasta una altura inferior de 20 cm si está prevista para instalación en calzada (carga de control 400 kN). El relleno se efectuará en capas de 20 cm, comprobándose la compactación de cada capa mediante la determinación de la densidad y humedad “in situ” por el método de los isótopos radiactivos u otro método de eficacia equivalente. Si en las instrucciones de montaje, la arqueta lleva un recubrimiento exterior de hormigón, el encofrado ha de efectuarse teniendo en cuenta tal recubrimiento, que será de la calidad y dimensiones estipuladas en las instrucciones. Por último, se rellenará con hormigón en masa los 10 o 20 cm restantes con una dosificación máxima de 200 kg/m3, en función del tipo de arqueta, hasta alcanzar el nivel superior de la misma. El ensayo a realizar, una vez preparada la arqueta, será el de determinación de la fuerza de control, según el método de ensayo descrito para el caso de los dispositivos de cubrición, en la Norma UNE EN 124, en función del tipo de arqueta.


NORMA GE NNH001

NNH00100.DOC



Para este ensayo se utilizará un pórtico de ensayo provisto de una prensa hidráulica cuyas características estarán de acuerdo con el apartado 8.2.1 de la Norma UNE EN 124. La fuerza de control debe repartirse uniformemente sobre la superficie del perfil del marco de la arqueta, mediante un dispositivo adecuado, debiéndose previamente intercalar unas bandas de neopreno o material de eficacia equivalente, para compensar las irregularidades de dicho perfil. De la misma forma se utilizará este método de ajuste en el apoyo de la arqueta. El ensayo se realiza, sometiendo a la arqueta a la fuerza de control, teniendo en cuenta los condicionantes anteriores, con una velocidad de carga comprendida entre 1 y 3 kN/s. y sin paradas hasta que alcance la fuerza de control, no debiendo aparecer ninguna fisura. La fuerza de control será de 400 kN para zonas con tráfico rodado. El fabricante suministrará el plano constructivo detallado de cada arqueta a calificar. 4.3 4.3.1

Arquetas de material plástico Resistencia al calor La envolvente de la arqueta será sometida al ensayo de la bola mediante el aparato representado en la figura 5. El ensayo se realiza sobre probetas obtenidas de la envolvente que tengan un espesor igual o superior a 2 mm. La superficie de las probetas se coloca horizontalmente sobre una placa de acero de 5 mm de espesor como mínimo y sobre ellas se apoya una bola de acero de 5 mm de diámetro con una fuerza de 20 N. El ensayo se realiza en una estufa a la temperatura de 105 ºC. Al cabo de 1 hora se retira la bola de la muestra y ésta se enfría en un tiempo no superior a 10 s, hasta la temperatura ambiente, por inmersión en agua fría. El diámetro de la huella ocasionada por la bola no debe ser superior a 2 mm.


4.3.2

NORMA GE NNH001

NNH00100.DOC



Verificación de la clase térmica de la envolvente Una muestra de la envolvente, se someten a ensayo en una estufa con ventilación natural.. La muestra se deben mantener en el interior de la estufa a una temperatura de 105° C durante 168 horas. Una vez transcurrido ese tiempo, se saca de la estufa y se comprueba que el material no se ha vuelto pegajoso ni grasiento. Esta condición se verifica envolviendo el dedo índice de la mano con un trapo seco y aplicando éste sobre la parte de la envolvente con una fuerza de 5 N. Nota - La parte de la envolvente se coloca en un platillo de una balanza, colocándose en el otro platillo una masa igual a la masa de la parte de la envolvente más 500 g. Al restablecer el equilibrio en la balanza mediante la presión efectuada con el dedo índice envuelto por el trapo seco, se efectúa una fuerza de 5 N.

No deben quedar adheridos rastros del trapo en la muestra, ni el material debe quedarse pegado en el trapo. La muestra se deja, durante 96 h como mínimo, en un recinto que esté a la temperatura ambiente y tenga una humedad relativa comprendida entre el 45% y el 55%. La muestra no debe haber sufrido ninguna modificación de sus dimensiones iniciales, ni debe observarse en ella ninguna grieta a simple vista, o con vista corregida, pero sin amplificación.

Fig. 5 Aparato para el ensayo de la bola

4.4

Ensayos de Recepción Serán los siguientes: Verificación dimensional.


NORMA GE NNH001

NNH00100.DOC



Ensayo mecánico sobre probetas (arquetas de hormigón) Resistencia al calor (arquetas de material plástico). 4.4.1

Verificación dimensional Se procederá a una verificación dimensional para comprobar que la arqueta responde al tipo calificado por Endesa y que sus elementos constructivos coinciden con el plano constructivo suministrado por el fabricante para la calificación. Los ensayos se considerarán superados cuando todas las arquetas que componen la muestra los hayan superado. En caso de fallo, se rechazará la arqueta correspondiente. Será exigible el protocolo de ensayos sobre las características de las armaduras, sobre todo respecto a las características de resistencia a la tracción, límite elástico y alargamiento a la rotura, cuyos valores figuran en el apartado 2.1.2.

4.4.2

Ensayo mecánico sobre probetas El ensayo mecánico sobre probetas se efectuará sobre aquellas obtenidas en los amasados correspondientes al lote de fabricación que se está ensayando. Consistirá en dos probetas por cada amasado, contrastando el resultado con el de la resistencia característica de 300 kg/cm2, rechazándose el lote si el valor es inferior al citado.

4.4.3

Resistencia al calor La resistencia al calor se efectuará sobre una probeta obtenida de la misma fabricación de la envolvente. Si el resultado no es correcto se repetirá la prueba sobre dos probetas obtenidas de la misma forma que la anterior. Si el resultado vuelve a no ser satisfactorio se rechazará la partida.


5

NORMA GE NNH001

NNH00100.DOC



GUÍA DE UTILIZACIÓN Las arquetas serán del tipo A1 o A2 según figura en esta norma utilizándose preferentemente la A1 para registros de tendido en alineaciones y la A2 para empalmes o cambios de dirección. Como norma general, se emplearán marcos, tapas y arquetas ensayadas con una fuerza de control de 400 kN en acerados o zonas libres de tránsito rodado. Excepcionalmente podrán emplearse en lugares sometidos a tráfico rodado. Hay que tener presente que en algunos casos habrá terrenos en los cuales habrá que construir una pequeña base de cimentación perimetral para las arquetas, ya que por su escasa consistencia no sean capaces de soportar la carga aplicada a la superficie de la base de la arqueta.

6

NORMAS DE REFERENCIA EHE: Instrucción para el Proyecto y la ejecución de obras de Hormigón en masa o armado. UNE EN 124: Dispositivos de cubrimiento y de cierre para zonas de circulación utilizadas por peatones y vehículos. Principios de construcción. Ensayos de Tipo, marcado, control de calidad. UNE-EN 60085: Aislamiento eléctrico. Evaluación y designación térmica UNE 36068: Barras corrugadas de acero soldable para armaduras de hormigón armado. UNE 36092: Mallas electrosoldadas de acero para armaduras de hormigón armado. UNE-EN 1097-6: Determinación de la densidad de partículas y la absorción de agua. UNE-EN 12390-1: Forma, medidas y otras características de las probetas y moldes. UNE-EN 12390-3: Determinación de la resistencia a compresión de probetas.

NORMA GE NNH00200


MARCOS Y TAPAS DE FUNDICIÓN PARA CANALIZACIONES SUBTERRANEAS

NNH00200.DOC 2ª edición Julio 2006 Hoja 1 de 10

INDICE 1

OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ............................................................. 2

2

CLASIFICACIÓN Y APLICACION.................................................................... 2

3

CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS......................................................... 2

3.1

Revestimiento superficial ............................................................................... 3

3.2

Rebarbado ....................................................................................................... 3

3.3

Profundidad de encastramiento..................................................................... 3

3.4

Holgura ............................................................................................................ 3

3.5

Asientos........................................................................................................... 4

4

TIPOS DE MARCOS......................................................................................... 6

4.1

Dimensiones de los marcos ........................................................................... 6

4.2

Junta anti ruido................................................................................................ 6

5

ENSAYOS......................................................................................................... 7

5.1

Ensayos de Calificación ................................................................................. 7

5.1.1

Verificación visual........................................................................................... 8

5.1.2

Ensayo mecánico ............................................................................................ 8

5.1.3

Ensayo mecánico sobre probetas ................................................................. 8

5.2

Ensayos de Recepción ................................................................................... 8

6

LOGO PARA LAS TAPAS ............................................................................... 9

7

NORMAS DE REFERENCIA ............................................................................ 9

ANEXO – ESPECIFICACIONES TECNICAS ASOCIADAS

REALIZADA POR:

APROBADA POR:



EDITADA EN: DICIEMBRE 2004

ÁMBITO:

REVISADA EN: JULIO 2006


NORMA GE NNH00200


1



OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN La presente norma tiene por objeto especificar las características y ensayos que deben cumplir las tapas de fundición para arquetas y las condiciones generales de suministro y recepción. Las tapas y marcos definidos en esta norma, son las que se utilizarán en las arquetas de conexión eléctrica de las redes subterráneas de Media y Baja Tensión, tanto prefabricadas objeto de la norma GE NNH001, o de obra civil.

2

CLASIFICACIÓN Y APLICACION Las tapas y marcos de esta norma se fabricarán en fundición de grafito esferoidal. Las dimensiones de los distintos tipos vienen reflejadas en las figuras 2 y 3 . Para la tapas de fundición modelo A-1 (ver figura 2), los marcos serán de fundición independientemente del fin a que se destinen, para las tapas A-2 (dos tapas A-1 juntas) los marcos podrán ser también de perfileria metálica galvanizada. Los dispositivos de cubrimiento y cierre de fundición con grafito esferoidal, de uso en aceras y calzadas, tendrán la clasificación de clase D400, o sea carga de control 400 kN, para todas las tapas.

3

. CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS

Todas la piezas de fundición, estarán construidas con material de fundición con grafito esferoidal tipo 500-7 según la Norma UNE EN 1563. - Resistencia mínima a la tracción: 50 daN/mm2. - Límite de elasticidad mínimo: 32 daN/mm2 - Alargamiento mínimo: 7% - Dureza Brinell: 170 a 230 HBS

Las características de las tapas y marcos no especificados explícitamente en esta Norma, serán las indicadas en las Normas UNE EN 124 y UNE EN 1563. Las tapas de fundición llevarán en su superficie el logotipo de Endesa, como se indica en la figura 2 y apartado 6.

NORMA GE NNH00200


3.1



Revestimiento superficial Las piezas de fundición llevarán un revestimiento superficial de protección basado en pintura hidrosoluble con una resistencia en cámara de niebla salina de al menos 250 h.

3.2

Rebarbado Las piezas deberán estar libres de bebederos, mazarotas, rebabas y cualquier otro defecto superficial que pueda perjudicar el mecanizado, y las características de la pieza en su buena presentación.

3.3

Profundidad de encastramiento La profundidad de encastramiento para los dos tipos de tapas, serán las siguientes: Tapa de fundición A = 54 ± 1mm. (*) (*) Nota: Cota “A” según Figura 1.

3.4

Holgura Las tapas de los registros asentarán sobre su marco disponiendo de una holgura definida por la cota a1 de la Figura 1 y estará comprendida entre 2 y 5 mm. Las tapas de fundición, formarán con la vertical un chaflán como el definido en la Figura 1, formando un ángulo igual o superior a 10º con objeto de que no queden pegadas y sean fácilmente manipulables. Cualquier otro ángulo diferente debe ser propuesto por el fabricante y aceptado por Endesa.

Fig. 1

NORMA GE NNH00200


3.5



Asientos

La fabricación de los dispositivos de cubrimiento y de cierre debe ser de tal forma que se asegure la compatibilidad de sus asientos. En particular para la clase D400, el estado de los asientos debe ser tal que la estabilidad y la ausencia de ruido estén aseguradas. TAPA MODELO A-1 PARA UNE EN 124 (No prejuzga diseño definitivo)

PLANTA TAPA DE FUNDICIÓN

SECCIÓN DETALLE DE TAPA

NORMA GE NNH00200



Fig. 2. Marco y tapa Modelo A1


NORMA GE NNH00200 MARCOS Y TAPAS DE FUNDICIÓN PARA CANALIZACIONES SUBTERRANEAS


4


TIPOS DE MARCOS Los marcos serán de fundición para el modelo A1 y cumplirán las mismas características que las tapas. La profundidad de encastramiento será como queda indicado en el apartado 3.3. Los marcos estarán dotados de resaltes que impidan que el marco se mueva o incluso se levante una vez instalado.

4.1

Dimensiones de los marcos El marco para la tapa A1 tiene las dimensiones reflejadas en la figura 2. Para el marco de tapas tamaño A-2, son las siguientes:

Fig. 3 - Marco metálico para tapas de fundición A-2

4.2

Junta anti ruido Los marcos modelo A1 dispondrán de una junta en material plástico para evitar la emisión de ruidos, con el siguiente diseño:

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5



ENSAYOS Las tapas y marcos cumplirán todas las especificaciones indicadas explícitamente en la presente norma, así como las indicadas en las Normas UNE EN 124 y UNE EN 1563.

5.1

Ensayos de Calificación Como requisito previo para obtener la calificación, el fabricante debe demostrar que dispone de un sistema de calidad que cumple lo indicado en las Normas UNE EN ISO 9001:2000, para las tapas y marcos de fundición y que el fabricante posea el certificado de producto AENOR. Los ensayos de calificación deben efectuarse sobre las tapas especificadas en esta norma, antes de su suministro, para demostrar que sus características son adecuadas para las aplicaciones previstas. Estos ensayos son de tal naturaleza, que, después de haberlos efectuado, no es necesario repetirlos, salvo que se realicen cambios en los materiales utilizados o en el diseño, susceptibles de modificar sus características. Endesa se reserva el derecho de asistir a estos ensayos de calificación y a solicitar su repetición cuando considere que el material calificado no cumple con las prescripciones acordadas. Por tanto, en primer lugar, el fabricante debe proporcionar la documentación necesaria, incluidos planos del anverso y reverso de la tapa, fotografías y peso de marco y tapa, que permita identificar claramente el producto calificado, cualquier variación posterior sobre el mismo debe ser aceptada expresamente por Endesa. Se efectuarán sobre 2 tapas, de las cuales el fabricante suministrará planos acotados. La falta de cumplimiento de alguna o de ambas muestras con alguno de los ensayos, implicará el rechazo del material.

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Serán los siguientes: - Verificación visual. - Ensayo mecánico. - Ensayo mecánico sobre probetas. - Verificación del galvanizado (Tapas de hormigón). 5.1.1

Verificación visual Se verificará el cumplimiento con las características dimensiónales y constructivas expuestas en el apartado 3, excepto aquellas comprobables a través de ensayos específicos. Estas características estarán acordes con el plano que suministre el fabricante para la calificación En las tapas de fundición se comprobará que el marcado de las mismas sea el que prescribe la norma UNE EN124, con el nombre del fabricante de la tapa y clase.

5.1.2

Ensayo mecánico Será de aplicación lo expuesto en la Norma UNE EN 124 en el apartado 8, con una fuerza de control de 400 kN para tapas de fundición.

5.1.3

Ensayo mecánico sobre probetas Se aplicará a estas tapas y marcos de fundición. De cada colada, se tomarán probetas para su ensayo. Será de aplicación lo expuesto en la Norma UNE EN 1563 y cumplirá lo indicado en el apartado 3 de la presente Norma.

5.2

Ensayos de Recepción Serán los siguientes: -

Verificación visual, según apartado 5.5.1.

-

Comprobación del peso

La verificación visual se efectuará sobre el 100% de la partida.

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El representante de Endesa exigirá las actas de prueba de los ensayos mecánicos sobre probetas, efectuados sobre la partida adquirida, e incluso podrá solicitar la repetición de alguno de los ensayos de calificación para comprobar que las tapas mantienen la calidad que motivó la obtención de la misma.

6

LOGO PARA LAS TAPAS El logo a poner sobre las tapas objeto de esta norma estará situado en el centro de la misma sobre una pastilla de dimensiones aproximadas 210x170 mm. El nombre endesa se efectuará con letras tipo Verdana de altura aproximada 37 mm, la letra E tendrá unas dimensiones aproximadas de 112 x 62 mm.

7

NORMAS DE REFERENCIA UNE EN 124: Dispositivos de cubrimiento y de cierre para zonas de circulación utilizadas por peatones y vehículos. Principios de construcción, ensayos de tipo, marcado, control de calidad. UNE EN 1563 – Fundición. Fundición de grafito esferoidal.

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ANEXO – ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ASOCIADAS

REFERENCIA


6704522 6704523

Marco y tapa de fundición modelo A-1 Marco metálico y tapa de fundición modelo A-2


NORMA GE NNL01000


CAJAS GENERALES DE PROTECCIÓN HASTA 630 A CON BASES SIN DISPOSITIVO EXTINTOR DE ARCO

NNL01000.DOC 6ª Edición Hoja 1 de 27

INDICE 1

OBJETO ............................................................................................................. 4

2


3

CONDICIONES DE UTILIZACIÓN ..................................................................... 4

3.1

Condiciones normales de utilización.............................................................. 4

3.1.1

Temperatura del aire ambiente ........................................................................ 4

3.1.1.1 Temperatura del aire ambiente en instalaciones interiores.......................... 4 3.1.1.2 Temperatura del aire ambiente en instalaciones exteriores......................... 4 3.1.2

Condiciones atmosféricas ............................................................................... 4

3.1.2.1 Condiciones atmosféricas en instalaciones interiores ................................. 4 3.1.2.2 Condiciones atmosféricas en instalaciones exteriores ................................ 5 3.2

Condiciones especiales de utilización............................................................ 5

4

CARACTERÍSTICAS.......................................................................................... 5

4.1


4.1.1


4.1.2

Intensidad asignada.......................................................................................... 5

4.1.3

Rigidez dieléctrica............................................................................................. 5

4.1.4


4.1.5

Calentamiento ................................................................................................... 6

4.2

Características constructivas .......................................................................... 6

4.2.1

Generales........................................................................................................... 6

4.2.1.1 Materiales........................................................................................................... 6 4.2.1.2 Grado de protección ......................................................................................... 6 4.2.1.3 Ventilación ......................................................................................................... 6 4.2.2

Dimensiones...................................................................................................... 7

4.2.3

Tapa y dispositivo de cierre............................................................................. 7

4.2.4

Dispositivos de fijación de las CGP ................................................................ 8

REALIZADA POR:

APROBADA POR:




ÁMBITO:

REVISADA EN: MARZO 2008


NORMA GE NNL01000




4.2.5

Entrada y salida de los cables ......................................................................... 8

4.2.6

Bases de los cortacircuitos fusibles............................................................... 8

4.2.7

Conexiones de entrada y de salida ................................................................. 9

4.2.8

Características del neutro ................................................................................ 10

4.2.9

Esquemas eléctricos ........................................................................................ 10

5

DESIGNACIÓN................................................................................................... 11

6

CAJAS GENERALES DE PROTECCIÓN SELECCIONADAS ......................... 11

7

MARCAS ............................................................................................................ 12

8

ENSAYOS........................................................................................................... 12

8.1


8.1.1

Verificación del marcado.................................................................................. 15

8.1.2

Verificación de la carga axial soportada por los insertos metálicos ........... 16

8.1.3

Verificación del grado de protección, IP......................................................... 17

8.1.3.1 Verificación de la protección contra la entrada de cuerpos sólidos ........... 17 8.1.3.2 Verificación de la protección contra la entrada de agua............................... 17 8.1.4

Verificación del grado de protección contra los impactos mecánicos.......................................................................................................... 17

8.1.5

Verificación de la clase térmica de la envolvente.......................................... 18

8.1.6

Resistencia al calor........................................................................................... 19

8.1.7

Calentamiento ................................................................................................... 19

8.1.8

Resistencia de los materiales aislantes al calor anormal y al fuego ........... 21

8.1.9

Verificación de la rigidez dieléctrica ............................................................... 22

8.1.9.1 Preacondicionamiento...................................................................................... 22 8.1.9.2 Ensayo dieléctrico a frecuencia industrial ..................................................... 22 8.1.9.3 Ensayo dieléctrico con impulsos de tipo rayo............................................... 23 8.1.10

Resistencia a la intemperie .............................................................................. 23

8.1.11

Resistencia a la corrosión................................................................................ 24

8.2


8.2.1

Verificación del montaje................................................................................... 25

REALIZADA POR:

APROBADA POR:




ÁMBITO:



NORMA GE NNL01000




8.3


9

DOCUMENTOS PARA CONSULTA .................................................................. 26

ANEXO – ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CORPORATIVAS ASOCIADAS .............. 27

REALIZADA POR:

APROBADA POR:




ÁMBITO:



NORMA GE NNL01000


1



OBJETO

Esta norma tiene por objeto establecer determinados tipos de cajas generales de protección y las características que estas deben poseer, para proteger las líneas generales de alimentación, así como especificar los ensayos y verificaciones que deben satisfacer. Nota: En el texto que sigue, se citará a las Cajas Generales de Protección mediante las siglas CGP.

2


El presente documento es aplicable a determinados tipos de CGP hasta 630 A, con bases sin dispositivo extintor de arco, para ubicación adosada, empotrada o en hornacinas, tanto para instalación en interior como para intemperie.

3


Las CGP especificadas en esta norma, deben cumplir todas las prescripciones en las condiciones de empleo que se indican a continuación. 3.1


3.1.1 Temperatura del aire ambiente 3.1.1.1 Temperatura del aire ambiente en instalaciones interiores La temperatura del aire ambiente no debe exceder de 40º C y la temperatura media durante un período de 24 h no debe sobrepasar los 35º C. El límite inferior de la temperatura del aire ambiente es de –5º C. 3.1.1.2 Temperatura del aire ambiente en instalaciones exteriores La temperatura del aire ambiente no debe exceder de 40º C y la temperatura media durante un período de 24 h no debe sobrepasar los 35º C. El límite inferior de la temperatura del aire ambiente es de –25º C. 3.1.2 Condiciones atmosféricas 3.1.2.1 Condiciones atmosféricas en instalaciones interiores El aire debe estar limpio y su humedad relativa no debe exceder del 50% a una temperatura máxima de 40º C. Ocasionalmente, se puede producir una condensación moderada debido a las variaciones de temperatura.

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3.1.2.2 Condiciones atmosféricas en instalaciones exteriores Temporalmente, la humedad relativa puede alcanzar el 100% a una temperatura máxima de +25º C. 3.2


En ciertas zonas de España, la temperatura del aire ambiente puede alcanzar los 45º C, con una temperatura media durante un período de 24 h superior a 35º C. Nota: Las características de las CGP que vayan a utilizarse en estas zonas, las establecerá el usuario de común acuerdo con el fabricante.

4

CARACTERÍSTICAS

4.1

Características eléctricas

4.1.1 Tensión asignada La tensión asignada es de 500 V. 4.1.2 Intensidad asignada Las intensidades asignadas, expresadas en amperios, serán las siguientes: 63 - 400 - 630

-

4.1.3 Rigidez dieléctrica Los valores de las tensiones de ensayo serán los siguientes: a)

a frecuencia industrial, durante 1 minuto: -

2500 V, entre partes activas de polaridades diferentes, estando establecida la continuidad de los circuitos 5250 V, entre partes activas y masa

b) con impulsos de tipo rayo se aplicarán 8 kV entre partes activas y masa 4.1.4 Resistencia de aislamiento La resistencia de aislamiento entre las partes activas y masa no será inferior a 1000 Ω/V, referida a la tensión asignada del circuito con respecto a tierra. No es necesario realizar esta medida cuando se haya efectuado el ensayo de rigidez dieléctrica.

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4.1.5 Calentamiento Los calentamientos máximos admisibles son los indicados en el apartado 8.1.7. 4.2

Características constructivas

4.2.1 Generales Las partes interiores de las CGP serán accesibles, para su manipulación y mantenimiento, por la cara frontal de las mismas. Las CGP, dispuestas en posición de servicio, cumplirán todo lo que sobre el particular indica la Norma UNE-EN 60439-1 y tendrán grado de inflamabilidad según señala la Norma UNE-EN 60439-3. En cuanto a la resistencia al calor anormal y al fuego cumplirán lo indicado en el apartado 8.1.8. 4.2.1.1 Materiales Las CGP deben construirse con materiales aislantes, de clase térmica A como mínimo, según la Norma UNE 21305, capaces de soportar las solicitaciones mecánicas y térmicas, así como los efectos de la humedad, susceptibles de presentarse en servicio normal. En los dispositivos de entrada y salida de los cables, se admiten materiales de clase térmica Y. El color de las CGP será el gris en cualquiera de sus tonalidades. Podrán aceptarse otros acabados previo acuerdo con Grupo ENDESA. 4.2.1.2 Grado de protección El grado de protección de las CGP, según la Norma UNE 20324, contra la penetración de cuerpos sólidos y líquidos, será: -

IP 41 , en el caso de las CGP con salidas por su parte superior IP 43 , en el caso de las CGP con entradas y salidas por su parte inferior IP XX , en la entrada y salida de cables de la CGP-12A, resto idem anterior

El grado de protección contra los impactos mecánicos, debe ser IK 09, lo que representa que la envolvente debe soportar según la Norma UNE-EN 50102 una energía de impacto de 10 julios. Nota – Debido al grado de protección asignado en la entrada y salida de cables a la CGP-12A, el apartado de esta Norma “4.2.5 Entrada y salida de los cables” le es de aplicación parcialmente por lo que la solución constructiva final en cuanto a entrada y salida de cables de la citada CGP debe acordarse y contar con el acuerdo expreso de Grupo ENDESA

4.2.1.3 Ventilación Las CGP deberán tener su interior ventilado con el fin de evitar las condensaciones. Los elementos que proporcionen esta ventilación no deberán reducir el grado de protección establecido.

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4.2.2 Dimensiones Para su fácil integración en el entorno, las dimensiones de las CGP serán las menores que resulten de superar satisfactoriamente todos los ensayos descritos en el apartado 8. No obstante, será indispensable que las dimensiones finales de las CGP sean tales que admitan en su totalidad los terminales de pala de las conexiones de entrada y salida de los cables, no entendiéndose como continente de la CGP los posibles dispositivos o accesorios de entrada y salida de cables como “botellas”, “cajas partidas”, etc. Los terminales citados a considerar serán los recogidos en la Norma GE NNZ01400 y que se asocian a las CGP tal como se indica en la Tabla I. Tabla I Intensidad asignada de la CGP 400 A 630 A

Terminales admisibles en la CGP 240 mm2

4.2.3 Tapa y dispositivo de cierre Las CGP dispondrán de un sistema mediante el que la tapa, en posición abierta, quede unida al cuerpo de la caja sin que entorpezca la realización de trabajos en el interior. En los casos en los que la tapa esté unida a la CGP mediante bisagras, su ángulo de apertura será superior a 90º. El cierre de las tapas se realizará mediante dispositivos de cabeza triangular, de 11 mm de lado, con las tolerancias indicadas en la figura 1. En el caso que los dispositivos de cierre sean tornillos, estos deberán ser imperdibles. Todos estos dispositivos tendrán un orificio de 2 mm de diámetro, como mínimo, para el paso del hilo precinto.

Fig. 1

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4.2.4 Dispositivos de fijación de las CGP Las CGP dispondrán de cuatro dispositivos colocados en su parte posterior que permitan su fijación en instalación empotrada o adosada , manteniendo la rigidez dieléctrica y el grado de protección previsto para cada una de ellas. 4.2.5 Entrada y salida de los cables La disposición para entrada y salida de los cables por la parte inferior de las CGP de intensidades superiores a 100 A, será tal que permita la conexión de los mismos sin necesidad de ser enhebrados. Los cables que salgan por la parte superior podrán enhebrarse. Las CGP de intensidades superiores a 100 A podrán disponer de un orificio independiente que permita el paso de un cable aislado, de hasta 50 mm2, para la puesta a tierra del neutro. En este caso el cable deberá instalarse por enhebrado. Los orificios para el paso de los cables llevarán incorporados dispositivos de ajuste, que se suministrarán colocados en su emplazamiento o en el interior de las CGP. Los dispositivos de ajuste dispondrán de un sistema de fijación tal que permita que, una vez instalados, sean solidarios con la CGP, pero que, en cuanto se abra la CGP, sean fácilmente desmontables. Las bases de las CGP – caras inferiores destinadas a la entrada de cables – deben permitir la fácil adaptación de la canal protectora de los cables de la acometida. Cuando el acceso de los cables a las CGP esté previsto mediante tubos de protección, la arista exterior de estos más próxima a la pared de fijación, no distará más de 25 mm del plano de fijación de la CGP. 4.2.6 Bases de los cortacircuitos fusibles Las bases de los cortacircuitos para fusibles de cuchillas serán unipolares y permitirán su desmontaje e intercambiabilidad, debiendo cumplir lo señalado en la Norma GE NNL01100. Los cortacircuitos de cápsulas cilíndricas también serán unipolares y se ajustarán a lo indicado en la Norma UNE-EN 60269-2. La superficie de contacto de las bases de cortacircuitos fusibles de cuchilla, que se especifican en la Norma GE NNL01100 – para los tamaños 2 y 3 – serán del tipo “lira”, conocidos también como “omega”. Las CGP con bases de cortacircuitos del tipo de cuchilla, tendrán pantallas aislantes, entre todos los polos, de forma que, una vez instalados los terminales, imposibiliten un cortocircuito entre fases o entre fase y neutro. El espesor mínimo de estas pantallas será de 2,5 mm. Las pantallas aislantes tendrán un diseño, o un dispositivo, que permita fijarlas, entre las bases portafusibles, de manera tal que, siendo fácilmente desmontables, quede imposibilitado su desplazamiento de forma accidental.

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4.2.7 Conexiones de entrada y de salida Las conexiones de entrada y salida se efectuarán mediante terminales de pala, en aquellas CGP provistas de bases de cortacircuitos del tipo de cuchilla, excepto en aquellas con bases portafusibles tipo cápsulas cilíndricas. Las conexiones eléctricas con tornillería - tornillo + arandela + tuerca - serán de acero inoxidable. Los puntos de conexión de los conductores externos se ajustarán a lo indicado en la tabla de la figura 2. Los provistos de tornillo/s, se colocará/n en la forma indicada en la figura 2, y fijado/s con los medios adecuados, para evitar que se muevan al aplicar el par especificado en la tabla XII de la Norma GE NNL01100, a la tuerca de apriete de la pala del terminal.

Intensidad asignada CGP

Fig. 2

Conexiones de entrada y salida

63 A

Bornes bimetálicos de 6 - 50mm2

400 A

Tornillo M10

630 A

2 tornillos M10 en fases y neutro distantes más de 40 mm

En el diseño de las CGP con entrada y salida por su parte inferior, la disposición relativa de las conexiones se efectuará teniendo en cuenta que, normalmente, la última operación de conexión corresponde a los cables de la empresa suministradora de la energía. Se instalarán tantos puntos de conexión independientes como número de conductores se vayan a conectar a la CGP. En las CGP de intensidad asignada superior a 100 A, la conexión del neutro llevará incorporado un borne auxiliar, que permita la conexión a tierra. La capacidad del borne auxiliar será tal que permita la introducción de un conductor de 6 a 50 mm2 de cobre. En las CGP con entrada y salida de cables por su parte inferior, de intensidades asignadas inferiores a 160 A, la situación de los bornes o de las conexiones, debe permitir que el radio de curvatura del cable de 0,6/1 kV, de la máxima sección prevista, sea superior a 5 veces su diámetro. Podrán aceptarse otras soluciones constructivas previo acuerdo con Grupo ENDESA.

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NNL01000.DOC



Las pletinas adicionales de soporte de las conexiones, tendrán los puntos de sujeción necesarios para evitar que se deformen o se desplacen al efectuar el apriete de los tornillos de conexión, con el par de apriete indicado en la tabla XII citada anteriormente. En las CGP equipadas con bases para fusibles de cuchillas la distancia mínima entre el eje del punto de conexión y la parte más próxima de la CGP, medida en vertical, será, como mínimo, de 150 mm en las CGP de hasta 250 A inclusive y de 175 mm en las de intensidad superior. Nota - Previo acuerdo expreso con Grupo ENDESA podrán aceptarse otras distancias inferiores a las citadas anteriormente siempre que las CGP de referencia admitan en su totalidad los terminales de pala de las conexiones de entrada y salida y cumplan con los ensayos de calentamiento indicados

4.2.8 Características del neutro El neutro estará constituido por una conexión amovible de pletina cobre, situada a la izquierda de las fases, mirando a las CGP como si estuvieran en posición de servicio. La conexión y desconexión se deberá realizar mediante llaves, sin manipular los cables. El dispositivo de apriete correspondiente será inoxidable, de cabeza hexagonal y con arandela incorporada. Su rosca y el par de apriete que debe soportar se indican en la Tabla II. La sección mínima que deberá tener el neutro, se indica en la Tabla II. Tabla II Intensidad asignada, In, de la CGP (A) In=<160 160
Tornillo Par de apriete Rosca (N.m) M6 3,0 M8 6,0 M8 6,0

Sección mínima del neutro (mm2) 60 100 150

4.2.9 Esquemas eléctricos Los esquemas eléctricos seleccionados para las CGP se representan en la figura 3.

Fig. 3

NORMA GE NNL01000 CAJAS GENERALES DE PROTECCIÓN HASTA 630 A CON BASES SIN DISPOSITIVO EXTINTOR DE ARCO


5


DESIGNACIÓN

Las CGP especificadas en esta norma, se designarán de la forma indicada en la Tabla III, en la que se explica también su significado. Tabla III Designación de las CGP Designación

Significado de las siglas (2)*

CGP

(1)

CGP-(1)-(2)

Caja General de Protección

Esquema de la figura 3

Intensidad máxima asignada del fusible

CGP-(1)-(2) / (3)



Intensidad máxima asignada del fusible del primer circuito

(3)*

Intensidad máxima asignada del fusible del segundo circuito

*En amperios La última cifra de la designación, se considera como la intensidad asignada de la CGP. Ejemplo: CGP-9-630: Corresponde a una caja general de protección, del esquema 9, equipada con un juego de bases portafusibles de Tamaño 3 y de intensidad máxima asignada del fusible de 630 A

6

CAJAS GENERALES DE PROTECCIÓN SELECCIONADAS

En la Tabla IV se indica la designación de las CGP seleccionadas, así como el número y tamaño de las bases de que deben estar provistas y la intensidad máxima de los fusibles que en ellas se deban colocar.

Tabla IV Bases

Designación de la CGP

Número

Tamaño

CGP-1-63 CGP-7-63 CGP-9-630 CGP-12A-250/250 (1)

1 3 3 3/3

22X58 22x58 3 2

(1)

Intensidad máxima del fusible (A) 63 63 630 250/250

Estas CGP son de uso exclusivo para mantenimiento. La CGP-12A vendrá equipada de origen con cuchillas seccionadoras en uno de los juegos de bases para cortacircuitos fusibles

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7



MARCAS

Las CGP llevarán en el exterior de la parte frontal: a) el nombre o la marca del fabricante b) la intensidad asignada, en amperios c) la designación d) el año de fabricación e) señal de advertencia de riesgo eléctrico El nombre o la marca del fabricante estarán grabados. Las restantes indicaciones podrán figurar en una etiqueta con caracteres indelebles y fácilmente legibles, excepto la señal de advertencia de riesgo eléctrico que será independiente y de tamaño AE 05. La conformidad con esta prescripción se verifica mediante el ensayo del apartado 8.1.1.

8

ENSAYOS

Todos los ensayos deben realizarse sobre CGP completas y montadas como en utilización normal. Si en algún caso, esto no es posible, los ensayos se efectuarán sobre muestras representativas de las CGP. Salvo indicación en contra, los ensayos se realizarán a una temperatura de (20 ± 5)º C. Los ensayos se clasifican en: - ensayos de calificación - ensayos individuales - ensayos sobre muestras

NORMA GE NNL01000


8.1




Como requisito previo, el fabricante deberá demostrar que dispone de un sistema de calidad que cumpla lo indicado en la Norma UNE-EN ISO 9001. Los ensayos de calificación de la Tabla V deben efectuarse sobre las CGP especificadas en esta norma antes de su suministro, para demostrar que sus características son adecuadas para las aplicaciones previstas. Estos ensayos son de tal naturaleza que, después de haberlos efectuado, no es necesario repetirlos, salvo que se realicen cambios en los materiales utilizados o en el diseño de las CGP, susceptibles de modificar sus características. Los ensayos de calificación de la Tabla V, se efectuarán sobre las muestras indicadas en la Tabla VI. El fabricante deberá disponer en sus propias instalaciones de un laboratorio dotado de los aparatos que permitan realizar todos los ensayos indicados en esta norma, excepto la verificación de la resistencia a la intemperie, el ensayo de niebla salina y la rigidez dieléctrica con impulsos de tipo rayo. Si uno cualquiera de los ensayos no es satisfactorio, se considerará que las CGP a las que sea aplicable este ensayo no son satisfactorias.

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Tabla V Ensayos de la calificación Ensayo

Muestra a ensayar

Características constructivas -Accesibilidad -Aislamiento total

Resistencia a la intemperie Resistencia a la corrosión

Valores a obtener y prescripciones Capítulo 7 y Apartado 8.1.1

Examen visual

Marcas

-Ventilación -Dimensiones mínimas -Dimensiones máximas -Sujeción de la tapa a la CGP y, en su caso, ángulo de apertura y puntos de fijación -Dispositivo de cierre de las tapas -Fijación de las CGP -Entrada y salida de cables, y del cable de puesta a tierra, en cajas de más de 100 A -Distancia a la pared del tubo de protección -Situación de los orificios de entrada y salida -Tipo y tamaño de las bases de cortacircuitos -Espesor y fijación de las pantallas aislantes -Material de la tornillería y fijación del tornillo a la pletina -Disposición de las conexiones en CGP con entrada y salida por la parte inferior -Número de conexiones -Capacidad del borne de puesta a tierra en CGP de más de 100 A -Radio de curvatura de los cables en CGP de menos de 160 A -Resistencia mecánica de las pletinas adicionales al apriete de los tornillos de conexión -Distancia entre los extremos de las pletinas y la caja en CGP de más de 63 A -Características del neutro y del tornillo Carga axial soportada por los insertos metálicos Grado de protección contra la entrada de cuerpos sólidos Grado de protección contra la penetración del agua Grado de protección contra los impactos mecánicos Clase térmica de la envolvente Resistencia al calor Calentamiento -General de la CGP Resistencia al calor anormal y al fuego Rigidez dieléctrica


Indicadas Tabla VI

Examen visual Apartado 7.4.3.2.2 de UNE-EN 60439-1 Examen visual Medidas Medidas Examen visual y, en su caso, medidas Medidas Examen visual Examen visual o medidas

Apartado 4.2.1 Apartado 7.4.3.2.2 UNE-EN 60439-1 Apartado 4.2.1.3 Apartado 4.2.2 a) Apartado 4.2.2 b) Apartado 4.2.3

Medidas

Apartado 4.2.5

Examen visual

Apartado 4.2.5

Examen visual

Apartado 4.2.6

Medidas

Apartado 4.2.6

Examen visual

Apartado 4.2.7

Examen visual

Apartado 4.2.7

Examen visual Examen visual medidas Medidas

y

de

Apartado 4.2.3 y figura 1 Apartado 4.2.4 Apartado 4.2.5

Apartado 4.2.7 Apartado 4.2.7 Apartado 4.2.7

Apartado 4.2.7

Apartado 4.2.7

Medidas

Apartado 4.2.7

Medidas

Apartado 4.2.8

Apartado 8.1.2

Apartado 8.1.2

UNE 20324

Apartado 4.2.1.2 y 8.1.3.1

UNE 20324

Apartado 4.2.1.2 y 8.1.3.2

UNE-EN 60068-2-75

Apartado 4.2.1.2 y 8.1.4

Apartado 8.1.5 Apartado 8.1.6


Apartado 8.1.7 Apartado 8.1.8 Apartado 8.1.9 UNE-EN ISO 4892-2, UNE-EN ISO 178 y UNE-EN ISO 179 UNE-EN 60068-2-11

Apartado 8.1.7 Apartado 8.1.8 Apartado 4.1.3 y 8.1.9 Apartado 8.1.10 Apartado 8.1.11

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El fabricante presentará un plano, en tamaño A4, de cada una de las CGP cuya calificación desee obtener. En el mismo plano, deberá figurar, también, la denominación química, el color, de acuerdo con la Norma UNE 48103, y la clase térmica de cada uno de los materiales plásticos que integren la CGP, así como la marca de las bases de los cortacircuitos y las dimensiones de las pletinas adicionales, en su caso. En la Tabla V se indican el número de muestras que se debe ensayar de cada una de las CGP, cuya calificación se pretenda obtener, así como los ensayos a que debe someterse cada una de estas muestras. Tabla VI Secuencia de ensayos a realizar en cada CGP Ensayo Marcas Características constructivas Carga axial soportada por los insertos metálicos Grado de protección contra la entrada de cuerpos sólidos Grado de protección contra la penetración de agua Grado de protección contra los impactos mecánicos Clase térmica de la envolvente Resistencia al calor Calentamiento Resistencia al calor anormal y al fuego Rigidez dieléctrica Resistencia a la intemperie Resistencia a la corrosión

1 X X X X X X

Muestra 2 3

4

X X X X X X X

En el caso de que el fabricante presente varias CGP para su calificación, a partir de la segunda CGP, podrán dejar de realizarse los ensayos correspondientes a la muestra número 2, siempre que las envolventes correspondientes sean del mismo material. Cuando se utilice una misma envolvente, para varias CGP del mismo esquema, solamente se ensayará la de mayor intensidad nominal, siempre que las bases de los cortocircuitos sean del mismo fabricante. Las bases de cortacircuitos utilizados en las CGP deberán cumplir lo indicado en el apartado 4.2.6. 8.1.1 Verificación del marcado La verificación se efectuará frotando a mano las marcas durante 15 s, con un trapo empapado de agua, y a continuación, también durante 15 s, con un trapo empapado de gasolina.

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Nota: A los efectos de esta recomendación, se considera como gasolina un hexano disolvente con un contenido máximo de componentes aromáticos del 0,1% en volumen, un valor de kauributanol de 29, un 3 punto de inicio de ebullición de 65º C, un punto de fin de ebullición de 69º C y una densidad de 0,68 g/cm aproximadamente.

Asimismo, después de realizar todos los ensayos especificados en esta norma, las etiquetas, si las hubiese, no estarán arrugadas, ni deberán poderse quitar con facilidad, sino que deberán romperse en pedazos pequeños, cuando se intente despegarlas. Las marcas realizadas por moldeo o grabado no deben someterse a este ensayo. Después del ensayo, las marcas deben ser fácilmente legibles. 8.1.2 Verificación de la carga axial soportada por los insertos metálicos La verificación se realiza aplicando la carga axial indicada en la Tabla VII durante 10 s. Tabla VII Cargas axiales de los insertos Insertos con rosca M4 M5 M6 M8 M 10 M 12

Carga axial daN 35 35 50 50 80 80

Durante el ensayo, la CGP estará totalmente apoyada sobre una plataforma que permita la aplicación de las cargas de la Tabla VII. Al finalizar el ensayo, los insertos deben continuar en su posición original. Cualquier señal de desplazamiento es inaceptable. Tampoco es aceptable que se formen fisuras en el material que contiene el inserto, o que se desprendan pequeñas partículas del mismo. Nota 1: No se tendrán en cuenta las pequeñas fisuras o las burbujas de aire, que fuesen visibles antes del ensayo y que no hayan sido afectadas por la aplicación de la carga axial Nota 2: Este apartado también es aplicable al sistema de fijación mediante tornillos autoroscantes

Las puertas o las tapas de acceso deberán poderse abrir sin esfuerzos anormales.

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8.1.3 Verificación del grado de protección, IP 8.1.3.1 Verificación de la protección contra la entrada de cuerpos sólidos La primera cifra, 4, del grado de protección, debe garantizar que un alambre rígido de 1 mm de diámetro, con el extremo sin rebabas y aplicado con una fuerza de 1 N , no penetra en el interior de la CGP. Este ensayo se efectúa tal como se indica en los apartados 13.2 y 13.3 de la Norma UNE 20324. 8.1.3.2 Verificación de la protección contra la entrada de agua La segunda cifra, 1, del grado de protección, debe garantizar que las gotas de agua que puedan caer verticalmente sobre la CGP, no penetran en su interior. Este ensayo se efectúa tal como se indica en los apartados 14.1 y 14.2.1 de la Norma UNE 20324. La segunda cifra, 3, del grado de protección, debe garantizar que el agua que pueda caer sobre la CGP con una inclinación de ±60º respecto a la vertical, no penetra en su interior. Este ensayo se efectúa tal como se indica en los apartados 14.1 y 14.2.3 de la Norma UNE 20324. La validación del resultado del ensayo seguirá lo indicado en el apartado 14.3 de la Norma UNE 20324. 8.1.4 Verificación del grado de protección contra los impactos mecánicos Este ensayo debe realizarse sobre una sola CGP, sin cables instalados, con el martillo pendular especificado en la Norma UNE-EN 60068-2-75. La CGP debe montarse sobre un soporte rígido. Se deben aplicar tres impactos sobre cada una de las caras expuestas de la envolvente. No se deben aplicar más de tres impactos en las proximidades de un mismo punto. Los dispositivos de ajuste mencionados en el apartado 4.2.5, deben sufrir los impactos en la dirección más desfavorable. No deberá producirse ningún daño que reduzca el grado de protección, IP, de la CGP, y ésta deberá continuar manteniendo su rigidez dieléctrica. Las tapas se retirarán y se podrán volver a colocar de nuevo; las puertas se abrirán y se podrán volver a cerrar. Asimismo, tampoco deberá producirse ni una sola grieta o fisura, por la que pueda infiltrarse el agua.

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8.1.5 Verificación de la clase térmica de la envolvente La CGP montada como para uso normal, pero sin los componentes externos que sean de clase Y, tales como los conos, y una parte de la envolvente, se someten a ensayo en una estufa con ventilación natural. La CGP y la parte de la envolvente se deben mantener en el interior de la estufa a una temperatura de 105º C durante 168 horas. Una vez transcurrido ese tiempo, la parte de la envolvente se saca de la estufa y se comprueba que el material no se ha vuelto pegajoso ni grasiento. Esta condición se verifica envolviendo el dedo índice de la mano con un trapo seco y aplicando éste sobre la parte de la envolvente con una fuerza de 5 N. Nota: La parte de la envolvente se coloca en un platillo de una balanza, colocándose en el otro platillo una masa igual a la masa de la parte de la envolvente más 500 g. Al restablecer el equilibrio en la balanza mediante la presión efectuada con el dedo índice envuelto por el trapo seco, se efectúa una fuerza de 5 N.

No deben quedar adheridos rastros del trapo en la parte de la envolvente, ni el material de la envolvente debe quedarse pegado en el trapo. La CGP se deja, durante 96 h como mínimo, en un recinto que esté a la temperatura ambiente y tenga una humedad relativa comprendida entre el 45% y el 55%. La envolvente no debe haber sufrido ninguna modificación de sus dimensiones iniciales, ni debe observarse en ella ninguna grieta a simple vista, o con vista corregida, pero sin amplificación. Los componentes de la envolvente de la CGP que sean de clase Y, se verificarán con el mismo criterio que los de clase A, con la única diferencia que la temperatura de la estufa será de 90º C.

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8.1.6 Resistencia al calor Las envolventes de las CGP se someten al ensayo de la bola mediante el aparato representado en la figura 4.

Fig. 4 – Aparato para el ensayo de la bola. El ensayo se efectuará sobre probetas obtenidas de la envolvente que tengan un espesor igual o superior a 2 mm. La superficie de las probetas se coloca horizontalmente y sobre ellas se apoya una bola de acero de 5 mm de diámetro con una fuerza de 20 N. El ensayo se realiza en una estufa a la temperatura de 105º C. Al cabo de 1 h, se retira la bola de la muestra y ésta se enfría, en un tiempo no superior a 10 s, hasta la temperatura ambiente por inmersión en agua fría. El diámetro de la huella ocasionada por la bola no debe ser superior a 2 mm. 8.1.7 Calentamiento Para la realización del ensayo de calentamiento, se sustituirán los fusibles por elementos calibrados que disipen la potencia indicada en la Tabla VIII.

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Tabla VIII Potencia que deben disipar los elementos calibrados Tipo y tamaño del elemento calibrado Cápsulas Cuchillas cilíndricas 22x58 2 3

Intensidad nominal

Potencia disipada

(A) 63 400 630

(W) 8 34 48

El neutro estará equipado con la conexión de la sección especificada en la tabla II. Las conexiones de las fases se efectuarán mediante cables con conductores de cobre, de 1 m de longitud como mínimo en el caso de las CGP de 63 A y de 2 m como mínimo en las restantes. A estas conexiones se aplicarán los pares de apriete especificados en las tablas XII y Q de las GE NNL01100 y ETU 6304 respectivamente. Las secciones de los conductores de cobre serán las indicadas en la Tabla IX.

Tabla IX Intensidad nominal del fusible (A) 63 400 630

Sección nominal de los conductores de cobre (mm2) 16 240 2x185

Las CGP se mantendrán cerradas durante todo el ensayo. La corriente que debe circular por cada una de las fases, debe ser la correspondiente al fusible de mayor intensidad nominal previsto para instalarse y tendrá una tolerancia del ± 2%. Los ensayos se considerarán concluidos cuando se consiga el equilibrio térmico, es decir, cuando las temperaturas medidas no varíen más de 1º C en una hora. El calentamiento del conductor de salida en el punto comprendido entre el final del aislamiento y el principio del terminal de pala o del borne no debe ser superior a 70º C. El calentamiento de cualquier punto de la superficie exterior de la envolvente no debe ser superior a 40 K.

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8.1.8 Resistencia de los materiales aislantes al calor anormal y al fuego El ensayo del hilo incandescente, de acuerdo con la Norma UNE-EN 60695-2-10, Norma UNE-EN 60695-2-11 , Norma UNE-EN 60695-2-12 y Norma UNE-EN 60695-2-13 , se efectuará sobre todos los materiales aislantes constitutivos de la CGP, con la excepción de las bases de cortacircuitos. El aparato del hilo incandescente se colocará en una zona sin corrientes de aire y lo suficientemente oscura del laboratorio, como para que puedan apreciarse las llamas que puedan producirse durante el ensayo. Después de cada ensayo, deberá limpiarse la punta del hilo incandescente de cualquier residuo de material aislante que pueda haberse quedado adherido, por ejemplo, mediante un cepillo. Los ensayos se atendrán a las especificaciones siguientes: a) las muestras deben tener el menor espesor que sea posible conseguir de cada uno de los materiales constitutivos de la CGP y deben haber soportado previamente, con resultado satisfactorio, el ensayo especificado en el apartado 8.1.5 b) se ensayará una sola muestra por cada material aislante, aunque, en caso de duda, se repetirá el ensayo con dos nuevas muestras c) la superficie de la muestra en contacto con el hilo incandescente debe estar vertical d) la capa subyacente a utilizar para evaluar el efecto de las partículas inflamadas, consistirá en una plancha de madera de pino blanco, de aproximadamente 10 mm de espesor, recubierta por una simple capa del papel de seda, a una distancia de 200 ± 5 mm por debajo del lugar donde el hilo incandescente toca la muestra e) el hilo incandescente se aplicará durante 30 ± 1 s a una temperatura de (960 ± 15)º C f) durante la aplicación del hilo incandescente y durante los 30 s siguientes, se observará la muestra, las partes adyacentes y la capa de papel situada debajo de ella g) se registrará el tiempo que tarda en inflamarse la muestra y el tiempo en el que se extinguen las llamas, durante o después de la aplicación del hilo incandescente Se considera que la muestra ha satisfecho el ensayo si se cumple una de las dos condiciones siguientes: -

no se produce ninguna llama, ni se mantiene la incandescencia las llamas o la incandescencia de la muestra se extinguen antes de que transcurran 30 s desde la retirada del hijo incandescente. Además, la capa de papel de seda no debe haberse inflamado, ni la madera de pino chamuscado

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8.1.9 Verificación de la rigidez dieléctrica 8.1.9.1 Preacondicionamiento Las CGP se colocan en un recinto con aire que tenga una humedad relativa comprendida entre el 91% y el 95%. La temperatura del aire, donde se coloquen las CGP, debe ser de (40 ± 2)º C. Las CGP se mantienen en el recinto durante 48 h. En la mayoría de los casos, las CGP pueden conseguir la temperatura de (40 ± 2)º C, manteniéndolas a esta temperatura durante 4 h, como mínimo, antes de introducirlas en el recinto húmedo. La humedad relativa, comprendida entre el 91% y el 95%, puede obtenerse colocando en el recinto una disolución saturada de sulfato sódico (Na2SO4) o de nitrato potásico (KNO3) en agua que tenga una gran superficie de contacto con el aire. Para conseguir las condiciones especificadas dentro del recinto, es necesario tener una constante circulación de aire dentro del mismo y, por lo general, utilizar un recinto térmicamente aislado. 8.1.9.2 Ensayo dieléctrico a frecuencia industrial La fuente de tensión en corriente alterna debe tener una potencia suficiente para mantener la tensión de ensayo, cualquiera que sean las eventuales corrientes de fuga. La tensión de ensayo debe tener una onda prácticamente senoidal y una frecuencia comprendida entre 49 Hz y 51 Hz. Al principio del ensayo se aplica una tensión de, aproximadamente, 1 kV, que se aumenta en unos segundos hasta alcanzar el valor establecido y se mantiene en ese valor durante 1 min. Con los cartuchos fusibles y la conexión del neutro colocados, la tensión se aplica entre: -

cada polo y todos los demás unidos entre sí hasta alcanzar 2500 V todos los polos, unidos entre sí y la masa de la CGP hasta alcanzar 5250 V

En el transcurso del ensayo no deben producirse ni contorneos ni perforaciones, ni cualquier otro daño que impida su utilización posterior. Nota: Se entiende por masa una hoja metálica que recubra el exterior de la envolvente, bien ajustada a las juntas y a los espacios destinados a la ventilación.

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8.1.9.3 Ensayo dieléctrico con impulsos de tipo rayo El generador producirá impulsos de 1,2/50 µs, con polaridad positiva y negativa. En los impulsos se admitirán las tolerancias siguientes: -

valor de cresta: ± 3% duración del frente: ± 30% duración hasta el valor mitad: ± 20%

Se efectuarán cinco descargas positivas y cinco descargas negativas, con un valor de cresta de 8 kV, estando conectado uno de los polos del generador a la masa constituida por una hoja metálica aplicada sobre la superficie exterior de la envolvente. El otro polo del generador estará conectado a la totalidad de las partes metálicas situadas en el interior de la envolvente. Si no se produce ningún contorneo ni ninguna perforación, se considerará que el ensayo es satisfactorio. Si se produce más de un contorneo o de una perforación, se considerará que el ensayo no es satisfactorio. Si se produce un solo contorneo o una sola perforación, se aplicarán 10 nuevas descargas del mismo valor y polaridad, no debiendo volverse a producir ningún contorneo o perforación. 8.1.10


La verificación de la resistencia a la intemperie se realiza según se indica en la Norma UNE-EN ISO 4892-2, empleando el método A. El ensayo consta de 1000 ciclos, de 30 min de duración cada uno, en los que las probetas se someten a una radiación luminosa producida por una lámpara de arco con xenon. Durante los cinco primeros minutos de cada ciclo, se deja caer agua en forma de lluvia sobre las probetas. En los 25 minutos siguientes, la humedad relativa en la cámara de envejecimiento no debe descender por debajo del (65 ± 5)%. La temperatura del patrón negro durante todo el ciclo debe ser de (65 ± 3)º C. Una vez terminado el último ciclo, deben sacarse las probetas de la cámara de envejecimiento. Estas probetas no deben presentar grietas o deterioros, visibles sin la ayuda de instrumentos de ampliación.

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El resultado del ensayo se considera satisfactorio cuando se cumplen las tres condiciones siguientes: -

-

-

el valor medio de la carga de rotura a flexión de diez probetas envejecidas es igual o superior al 70% del valor medio de la carga de rotura a flexión de otras diez probetas sin envejecer. Las dimensiones de las probetas y su método de ensayo se indican en la Norma UNE-EN ISO 178 el valor medio de la resistencia al impacto Charpy de diez probetas envejecidas, sin entallas, es igual o superior al 70% del valor medio de la resistencia al impacto Charpy de otras diez probetas sin envejecer. Las dimensiones de las probetas y su método de ensayo se indican en la Norma UNE-EN ISO 179 las probetas envejecidas deben cumplir el ensayo con el hilo incandescente especificado en el apartado 8.1.8

Nota: Cuando el material plástico presente propiedades deferentes a la flexión o al choque en dos direcciones principales, la mitad de las probetas se cortarán con su eje paralelo a una de las dos direcciones y, la otra mitad, con su eje paralelo a la otra dirección. En el protocolo de ensayos debe indicarse el resultado obtenido en cada una de las direcciones.

8.1.11

Resistencia a la corrosión

Una CGP totalmente equipada, provista incluso de todos los cables de entrada y salida, debidamente conectados, se somete al ensayo de niebla salina, especificado en la Norma UNE-EN 60068-2-11. Deben limpiarse, tanto la superficie interna de la envolvente, como los componentes instalados en su interior, de forma que no queden restos de productos utilizados en la fabricación y el montaje, que podrían alterarse durante el ensayo y modificar el resultado del mismo. La CGP se colocará en el interior de la cámara de niebla salina en posición de servicio. La temperatura de la cámara de niebla salina debe mantenerse a (35 ± 2)º C. La duración del ensayo debe ser de 336 h. Una vez transcurrido ese tiempo, se retirará la CGP de la cámara, se dejará secar y se procederá a limpiar los depósitos de sal que pudieran aparecer mediante un ligero cepillado y, en los casos en que sea necesario, mediante agua destilada, que se eliminará con un chorro de aire caliente. No deberán apreciarse signos de corrosión en las partes metálicas ni fisuras o deterioros en las no metálicas, que modifiquen sus características funcionales o puedan perjudicar al resto del material. No se tendrán en cuenta ligeras trazas de corrosión en las roscas o en los bordes, que desaparezcan al frotarlas suavemente con un trapo seco.

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Las puertas, las bisagras, las cerraduras y los medios de acceso, deben poderse maniobrar sin esfuerzos anormales. 8.2


Los ensayos individuales son los que efectúa el fabricante sobre la totalidad de las CGP producidas en su fabricación, para verificar que su montaje es correcto y que sus componentes son idénticos en todos los aspectos a los utilizados para obtener la calificación. 8.2.1 Verificación del montaje Se verificará que los componentes de la CGP están correctamente montados, que están los que deben estar y que la CGP se pueda precintar. 8.3


Los ensayos sobre muestras son los que realiza el fabricante en su laboratorio, previo acuerdo con el usuario, para comprobar el cumplimiento de ciertas características. Estos ensayos son los siguientes: a) b) c) d) e) f) g)

características constructivas resistencia mecánica de pletinas adicionales al apriete del tornillo de conexión verificación del grado de protección resistencia al calor calentamiento resistencia al calor anormal y al fuego rigidez dieléctrica a frecuencia industrial

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9


DOCUMENTOS PARA CONSULTA -


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Norma UNE-EN ISO 4892-2

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Norma UNE-EN 50102

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Norma UNE 20324 (EN 60529)

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Norma UNE 21305

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Norma UNE 48103

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Especificación Técnica UNESA 6304 A

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Norma GE NNL01100


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ANEXO – ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CORPORATIVAS ASOCIADAS REFERENCIA


6704101 6703614 6703615 6704104

CAJA GENERAL PROTECCIÓN ESQUEMA 1 – 63 A CAJA GENERAL PROTECCIÓN ESQUEMA 9 – 630 A CAJA GENERAL PROTECCIÓN ESQUEMA 7 – 63 A CAJA GENERAL PROTEC ESQUEMA 12A - 250/250 A

6703826

CANAL PROT PARA CGP - CAJ SECC - CAJ URB

NORMA GE NNL011 FUSIBLES DE BAJA TENSIÓN SUBDIRECCIÓN GENERAL DE OPERACIONES

BASES Y FUSIBLES DE CUCHILLAS


INDICE 1


2

DEFINICIONES .................................................................................................3

3

CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO EN SERVICIO ..................................4

3.1

Temperatura del aire ambiente (Ta) ................................................................4

3.2

Altitud ............................................................................................................5

3.3

Condiciones atmosféricas ..............................................................................5

3.4

Tensión ............................................................................................................5

3.5

Selectividad de los cartuchos fusibles ............................................................... 5

4

CARACTERÍSTICAS ASIGNADAS ..................................................................5

4.1


4.2

Corriente asignada ..........................................................................................6

4.2.1

Corriente asignada del cartucho fusible........................................................6

4.2.2

Corriente asignada del conjunto portador.....................................................6

4.3

Frecuencia asignada .......................................................................................6

4.4

Potencia disipada de un cartucho fusible y potencia disipable asignada para un conjunto portador..............................................................6

4.5

4.5 Límites de las características tiempo-corriente .....................................7

4.5.1

4.5.1 Características tiempo-corriente, zonas tiempo-corriente y curvas de sobrecarga......................................................................................7

4.5.2

4.5.2Corrientes y tiempos convencionales....................................................8

4.5.3

4.5.3Balizas ......................................................................................................8

4.5.4

Zona de corte y categoría de empleo.............................................................9

4.5.5

Poder de corte asignado.................................................................................9

4.6

Característica de limitación y de I2t................................................................12

5


5.1

5.1 Diseño mecánico .......................................................................................12

5.1.1

Conexiones, incluidos los bornes..................................................................17

REALIZADA POR:

APROBADA POR:




ÁMBITO:






5.1.2

Contactos del fusible ......................................................................................18

5.1.3

Construcción del cartucho fusible .................................................................19

5.2

Propiedades aislantes.....................................................................................19

5.3

Calentamiento, potencia disipada del cartucho fusible y potencia disipable por el conjunto portador .........................................................19

5.4

Funcionamiento...............................................................................................21

5.5

Características de limitación de la corriente cortada y de I2t .......................21

5.6

Selectividad en caso de sobreintensidad de los cartuchos fusibles tipo “gG” ..........................................................................................................22

5.7

Protección contra los choques eléctricos .....................................................22

5.8


5.9

Resistencia mecánica .....................................................................................23

5.10

Resistencia a la corrosión ..............................................................................23

5.10.1

Resistencia a la oxidación ..............................................................................23

5.10.2

Resistencia a las tensiones internas .............................................................23

5.11

Resistencia al calor excesivo y al fuego........................................................23

6

MARCAS...........................................................................................................24

6.1

Marcas e indicaciones en los conjuntos portadores ....................................24

6.2

Marcas en los cartuchos fusibles...................................................................24

6.3

Designación .....................................................................................................25

6.3.1

Designación de la base ...................................................................................25

6.3.2

Designación de los cartuchos fusibles..........................................................25

7

ENSAYOS.........................................................................................................26

7.1

Generalidades..................................................................................................26

7.2

Ensayos de Calificación..................................................................................27

7.2.1

Ensayos de los conjuntos portadores ...........................................................28

7.3

Ensayos de Recepción....................................................................................29

8



REALIZADA POR:

APROBADA POR:




ÁMBITO:



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FUSIBLES DE BAJA TENSIÓN SUBDIRECCIÓN GENERAL DE OPERACIONES

1




La presente norma tiene por objeto establecer las características de los fusibles o de sus partes componentes (base, portafusible, cartucho fusibles), de manera que permita su sustitución por otros fusibles o partes de fusibles, que tengan las mismas características, con la condición de que sean intercambiables, en lo que concierne a sus dimensiones. Esta norma se aplica a los fusibles con cartuchos fusibles limitadores de corriente, de fusión encerrada y que tengan un poder de corte igual o superior a 6 kA, destinados a asegurar la protección de los circuitos de corriente alterna y frecuencia industrial, en los que la tensión asignada no sobrepase 690 V y la corriente asignada sea igual o inferior a 1.250 A. Con el fin anteriormente citado se tratan en particular las características siguientes de los fusibles: a) sus valores asignados b) su aislamiento c) su calentamiento en servicio normal d) su potencia disipada y disipable e) sus características tiempo/corriente f) su poder de corte g) sus características de amplitud de corriente cortada y sus características I2 t h) los ensayos de tipo destinados a verificar las características de los fusibles i) las marcas que deben llevar los fusibles NOTA: La presente norma debe aplicarse conjuntamente con las Normas CEI 60269-2-1 , UNE-EN 60269-1 y UNE 21103-2-1

2

DEFINICIONES

Para el propósito de esta norma se aplican las siguientes definiciones: NOTA: Para las definiciones generales relativas a los fusibles, véase la Publicación 291 de la CEI y la Norma CEI 50 (441)

Fusible: Dispositivo que tiene como misión el abrir el circuito en el que está instalado por la fusión de uno o varios elementos, destinados o diseñados para este fin, cortando la corriente cuando sobrepasa un determinado valor durante un tiempo suficiente. El fusible comprende todas las partes que componen el dispositivo.

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Conjunto portador: Combinación de una base y su portafusible. (Cuando en esta norma se utiliza el término “conjunto portador” éste designa la base y/o el portafusible, si no es necesario el hacer una distinción neta entre los dos). Base: Parte fija de un fusible, provista de contactos, de bornes y de envolventes, cuando éstas, sean aplicables. Portafusible: Parte móvil de un fusible, destinado a recibir el cartucho fusible. Cartucho fusible: Parte de un fusible que comprende el o los elementos fusibles y destinado a ser reemplazado, después del funcionamiento del fusible. Contacto del fusible: Dos o más partes conductoras, destinadas a asegurar la continuidad eléctrica entre un cartucho fusible y el conjunto portador correspondiente. Elemento fusible: Parte de un cartucho fusible destinada a fundir, en el caso de funcionamiento del fusible. El cartucho fusible puede contener varios elementos fucibles montados en paralelo. Indicador de fusión (indicador): Dispositivo previsto para indicar si el fusible ha funcionado. Cartucho fusible limitador de corriente: Cartucho fusible que durante y debido a su funcionamiento dentro de una determinada zona de corrientes especificadas, limita la intensidad de corriente a un valor sensiblemente inferior al valor de cresta de la corriente prevista. Cartucho fusible “g” (anteriormente de uso general): Cartucho fusible limitador de la corriente que, bajo condiciones especificadas, es capaz de cortar todas las corrientes que provoquen la fusión del elemento fusible hasta su poder de corte asignado. 3

CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO EN SERVICIO

Cuando se cumplan las siguientes condiciones, los fusibles que respondan a esta norma, se considerarán como capaces de funcionar correctamente. Estas condiciones se aplican, asimismo, a los ensayos con la excepción de las disposiciones especificadas contra el Capítulo 7 de la presente norma. 3.1

Temperatura del aire ambiente (Ta)

La temperatura del aire ambiente Ta será como máximo, de 40ºC, su valor medio en un periodo de 24 h no será superior a 35ºC, y su valor medio anual será inferior a este último valor. El límite inferior de la temperatura del aire ambiente será de -5ºC. Notas: 1) Las características tiempo-corriente se refieren a una temperatura del aire ambiente de 20ºC. Estas características tiempo-corriente, son igualmente válidas para una temperatura del aire ambiente alrededor de los 30ºC.




2) En los casos en que las condiciones de temperatura se separen sensiblemente de estos valores, sí procede tener en cuenta desde el punto de vista del funcionamiento, los calentamientos, etc. Véase el Anexo D de la Norma UNE-EN 60629-1.

3.2

Altitud

La altitud del lugar de instalación de los fusibles será como máximo de 2000 m sobre el nivel del mar. 3.3

Condiciones atmosféricas

El aire estará limpio y su humedad relativa será como máximo del 50%, a la temperatura máxima 40ºC. Se admitirán mayores grados de humedad relativa a temperaturas inferiores, como por ejemplo, 90% a 20ºC. En estas condiciones, deberán tenerse en cuenta las ligeras condensaciones que ocasionalmente pueden producirse debido a las variaciones de temperatura. NOTA: Cuando los fusibles vayan a utilizarse en condiciones diferentes de las especificadas en los apartados 3.1 a 3.3, especialmente en instalaciones exteriores sin protección, deberá consultarse al fabricante. Esto se efectuará también en el caso de que puedan producirse depósitos industriales o salinos anormales.

3.4

Tensión

El valor máximo de la tensión de la red no excederá del 110% de la tensión asignada del fusible. En el caso de corriente continua obtenida por rectificación de la corriente alterna, las ondulaciones no deben provocar variaciones superiores al 5%, o inferiores al 9%, alrededor del valor medio del 110% de la tensión asignada. NOTA: El indicador de fusión o el percutor de un fusible, puede no funcionar si el mismo abre el circuito bajo una tensión considerablemente inferior a su tensión asignada (véase apartado 8.4.3.6 de la Norma UNE-EN 60269-1).

3.5

Selectividad de los cartuchos fusibles

La selectividad para los tiempos superiores a 0,1 s, se indica en las tablas V y VI de la presente norma. Los valores de I2t de prearco están dados en la tabla XIII de la presente norma; los valores de I2t de funcionamiento dependen del sistema, de la tensión asignada y de la aplicación del fusible. 4

CARACTERÍSTICAS ASIGNADAS

4.1

Tensión asignada

Es la tensión que sirve para designar a la base o al cartucho fusible y a partir de la cual se determinan las condiciones de ensayo.

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La tensión asignada tanto para las bases como para los cartuchos fusibles es de 500 V en corriente alterna. 4.2

Corriente asignada

4.2.1 Corriente asignada del cartucho fusible En la Tabla I se indican por tipo de tamaño los valores de las corrientes asignadas para cada uno de los cartuchos fusibles que componen su gama. Tabla I

4.2.2

Tamaño

Corriente asignada del cartucho fusible (A)

00 0 1 2 3

50-63-80-100-125-160 50-63-80-100-125-160 125-160-200-250 200-250-315-400 315-400-500-630

Corriente asignada del conjunto portador En la Tabla II se indica la corriente asignada de los diferentes tamaños de bases. Tabla II

4.3

Tamaño

Corriente asignada de la base (A)

00 0 1 2 3

160 160 250 400 630

Frecuencia asignada

En el caso de corriente alterna, la ausencia de marcas relativas a la frecuencia asignada, indicará que el fusible únicamente cumple las condiciones de esta norma para frecuencias comprendidas entre 45 Hz y 62 Hz. 4.4

Potencia disipada de un cartucho fusible y potencia disipable asignada para un conjunto portador

Los valores máximos de la potencia disipada asignada se indican en la Tabla III en función de los diferentes tamaños de cartuchos fusibles. Los valores se aplican a las corrientes asignadas máximas de los cartuchos fusibles.

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El valor de la potencia disipable asignada de la base se indica en la Tabla IV. Tabla III Tamaño

00

Corriente asignada A 50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500 630

0

1

2

3

Máxima potencia disipada por el cartucho fusible (W) 1,17 1,86 3,00 4,69 7,32 12,00

1,56 2,48 4,00 6,25 9,77 16,00

5,75 9,42 14,72 23,00

8,50 13,28 21,09 34,00

12,00 19,35 30,23 48,00

Tabla IV

4.5

Tamaño

Potencia disipable asignada de las bases (W)

00 0 1 2 3

12 25 32 45 60

Límites de las características tiempo-corriente

Los límites se entienden para una temperatura del aire ambiente Ta de + 20º C. 4.5.1 Características tiempo-corriente, zonas tiempo-corriente y curvas de sobrecarga Dependen del diseño del cartucho fusible, así como para un cartucho fusible dado, de la temperatura del aire ambiente y de las condiciones de enfriamiento. NOTA: Para temperaturas del aire ambiente fuera de los límites indicados en el apartado 3.1, debe ser consultado el fabricante

Cuando sean representadas, deben ser indicadas las característica tiempo - corriente para tiempos de prearco que sobrepasan 0,1 s con la corriente en abcisas y el tiempo en ordenadas. Deben ser utilizadas escalas logarítmicas sobre las dos coordenadas. Las bases de las escalas logarítmicas (dimensión de una década), deben estar en relación 2/1 con la mayor dimensión situada en abcisas.

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La representación debe efectuarse sobre una hoja de formato normalizado A3 ó A4, según las normas ISO 578 ó ISO 593. Las dimensiones de las décadas serán 2,8 cm en ordenadas y 5,6 cm en abscisas. La tolerancia en las características tiempo - corriente indicada por el fabricante no debe exceder en más de un ± 10% en lo que respecta a la corriente. Las zonas tiempo corriente indicadas en la Fig. 4(I), incluidas las tolerancias de fabricación deben cumplirse en todos los tiempos de prearco y de funcionamiento con la tensión de ensayo indicada en el apartado 8.7.4 de las Normas UNE-EN 60269-1 y UNE 21103-2-1. El fabricante facilitará las características tiempo - corriente obtenidas durante los ensayos indicados en la Norma UNE-EN 60269-2. Las características tiempo - corriente indican el tiempo mínimo de prearco y el tiempo máximo de funcionamiento de los cartuchos fusibles. Las zonas tiempo - corriente resultantes garantizarán una selectividad de 1:1,6. 4.5.2 Corrientes y tiempos convencionales Las corrientes y los tiempos convencionales se especifican en la Tabla V. Tabla V Corrientes y tiempos convencionales para los cartuchos fusibles “gG” Corriente asignada In para gG (A)

Tiempo convencional (h)

50 ≤ In ≤ 160 160 ≤ In ≤ 400 400 ≤ In ≤

2 3 4

Corriente convencional Inf

If

1,25 In

1,6 In

Las gráficas tiempo-corriente están reseñadas en la Fig. 4(I). 4.5.3 Balizas Para los cartuchos fusibles “gG”, las balizas están indicadas en la Tabla VI.

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Hoja 9 de 31

Tabla VI 1) Balizas de los tiempos de prearco especificado para los cartuchos fusibles “gG”

1) I s.

mín

In para gG (A)

Imín. (10 s) 1) (A)

Imáx. (5 s)2) (A)

I mín. (0,1 s) (A)

Imáx. (0,1 s) (A)

50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500 630

125 160 215 290 355 460 610 750 1050 1420 1780 2200

250 320 425 580 715 950 1250 1650 2200 2840 3800 5100

350 450 610 820 1100 1450 1910 2590 3420 4500 6000 8060

610 820 1100 1450 1910 2590 3420 4500 6000 8060 10600 14140

(10 s) es el valor máximo de la corriente por la cual el tiempo de funcionamiento, no es superior a 5

2) I máx ( 5 s) es el valor máximo de la corriente por la cual el tiempo de funcionamiento, no es superior a 5 s (véase figura 1 de la UNE-EN 60269-1)

4.5.4 Zona de corte y categoría de empleo La primera letra debe indicar la zona de corte: - Cartuchos fusible “g” (cartuchos fusible que pueden cortar todas las corrientes) La segunda letra debe indicar la categoría de empleo, esta letra define con precisión las características tiempo/corriente, tiempos y corrientes convencionales, balizas: Por ejemplo: - gG designa los cartuchos fusibles para uso general que pueden cortar todas las corrientes NOTA: En esta norma sólo se consideran los cartuchos fusibles del tipo “gG”

4.5.5 Poder de corte asignado El poder de corte asignado de un cartucho fusible es indicado por el fabricante en función de la tensión asignada. En los fusibles objeto de la presente norma el poder de corte mínimo es de 6 kA.








4.6



Característica de limitación y de I2t

Los valores de las características de limitación y de I2t, deben tener en cuenta las tolerancias de fabricación y responden a las condiciones de funcionamiento en servicio, especificadas en las partes siguientes en lo que concierne, por ejemplo, a los valores de tensión de frecuencia y de poder de corte. 5


5.1

Diseño mecánico

Las medidas de los cartuchos fusibles y de las bases y de las empuñaduras de manipulación se indican en las figuras 1, 2 y 3 de la presente norma. Los dibujos no imponen un modelo de cartucho fusible, de base o de empuñadura, salvo en lo que se refiere a las notas y a las medidas indicadas.

Medidas en mm

Fig. 1 Cartucho fusible de cuchillas

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Hoja 13 de 31

Tabla VII Tamaño

a1 (1)

a2 (2)

a3 (1)

a4 (1)

b (min) (11)

c1 ± 0,8

c2

d (5)

00 0 1 2 3

78,5 ± 1,5 125 ± 2,5 135 ± 2,5 150 ± 2,5 150 ± 2,5

54 (+0, -6) 68 (+0, -8) 75 (+0, -10) 75 (+0, -10) 75 (+0, -10)

45 ± 1,5 62 (+3, -1,5) 62 ± 2,5 62 ± 2,5 62 ± 2,5

49 ± 1,5 68 (+1,5, -3) 68 ± 2,5 68 ± 2,5 68 ± 2,5

15 15 20 25 32

35 35 40 48 60

10 (+0, -1) 11 (+0, -2) 11 (+0, -2) 11 (+0, -2) 11 (+0, -2)

2 (+1,5, -0,5) 2 (+1,5, -0,5) 2,5 (+1,5, -0,5) 2,5 (+1,5, -0,5) 2,5 (+1,5, -0,5)

Tamaño

e1 (máx) (6)

e2 (máx) (6)

e3

e4 ± 0,2

f (máx)

00 0 1 2 3

48 48 53 61 76

30 40 52 60 75

20 ± 5 20 ± 5 20 (+5, -2) 20 (+5, -2) 20 (+5, -2)

6 6 6 6 6

15 15 15 15 18

NOTAS: (1) Los centros de la dimensiones a1, a3 y a4 no deben apartarse más de 1,5 mm del centro de a2 (2) La cota a2 debe ser respetada en toda la zona del enganche de la empuñadura ( b2 X 4 min.) sobre las dos cotas de la cuchilla. Fuera de esta zona la cota puede ser inferior a los valores indicados para a2 (3) Material aislante (4) Las cuchillas deben estar alineadas dentro del mismo eje y las superficies de contacto deben ser planas (5) Enganche de la empuñadura para manipulación (detalle X) (6) Medidas máximas de la envolvente del cartucho fusible. En el interior de esta envolvente, los cartuchos fusibles pueden tener una forma cualquiera tal como: cuadrada, rectangular, redonda, ovalada, poligonal, etc (7) Sin contenido (8) Indicador de fusión. Su situación se deja a elección del fabricante (9) Partes con tensión. Las patillas de enganche pueden estar aisladas (10) A excepción del enganche de la empuñadura (detalle X), las placas de los extremos no deben sobresalir radialmente del cuerpo aislante (11) Si en los tamaños 0, 1, 2 y 3, se solapan parcialmente las corrientes asignadas, se admite la dimensión del tamaño menor. (12) Las aristas de las cuchillas deben ser redondeadas a fin de no dañar las superficies de contacto de la base

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Hoja 14 de 31

Fig. 2 Bases para los cartuchos fusibles de cuchillas

Tabla VIII

Tamaño 00 0 (8) 1 2 3

h ± 1,5 (6)

n1 (máx)

n2 (máx)

p1 (máx)

p2 ± 1,5

r (mín)

s (3) (máx)

t (mín)

100 150 175 200 210

30 40 52 60 75

38 48 60 68 83

40 48 55 60 68

----35 35 35

17 17 17 17 20

21 25 38 46 58

15 15 21 27 33

Tamaño 00 0 (8) 1 2 3

v

w1 (6)

w2 (6)

x (mín) (6)

y ± 0,5 (6)

z (máx)

56,5 ± 1,5 74 ± 3 80 ± 3 80 ± 3 80 ± 3

0 ± 0,7 0 ± 0,7 30 ± 0,7 30 ± 0,7 30 ± 0,7

25 ± 0,7 25 ± 0,7 25 ± 0,7 25 ± 0,7 25 ± 0,7

14 14 20 20 20

7,5 7,5 10,5 10,5 10,5

3 3 5 5 5

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NOTAS: (1) Se considera que en esta zona existe tensión (2) El valor máximo de la cota v está destinado a definir un punto de contacto. Debe cumplirse como mínimo un punto de contacto en el interior de las dos zonas b2 X 4 min. del cartucho fusible. La cota v puede ser respetada por medio de tapas aislantes en los contactos (3) Altura de la superficie de contacto. También debe ser posible introducir cartuchos fusibles de cuchillas conformes con la figura 1, aunque la superficie de contacto no sea plana sino acanalada o dividida (4) Sin contenido (5) Base tipo lira para tamaños 1 , 2 y 3. Superficie de contacto con resortes. Fuerza de contacto suministrada por medios auxiliares (6) Estos valores sólo son obligatorios si se exige la intercambialidad de las bases (7) Tornillo insertado de acuerdo con lo indicado en la Norma GE NNL01000 (8) No autorizados para nuevas instalaciones salvo si los cartuchos fusibles son con percutor

Tabla IX

Tamaño

00 0 (7) 1 2 3

a (1) (5) min.

b (1) min.

c (4) min.

20 23 24 28 35

20 20 25 25 30

3 3 4 4 5

d ± 0,25 Orificio Rosca pasante (6) 9 9 11 11 (2) 11 (2)

e ± 0,5

M8 M8 M10 M 10 (2) M 10 (2)

10 10 12,5 12,5 15

NOTAS: (1) Dependiendo de las características constructivas se permiten mayores dimensiones de a y de b o formas distintas, por ejemplo redondeadas o circulares, siempre que se mantengan las dimensiones d y e (2) Se permite M12 con orificio pasante de 14 mm (3) Sin contenido (4) La dimensión c puede ser inferior, siempre que se soporte el esfuerzo mecánico producido al conectar los conductores sin deformación de la conexión. Los tipos con rosca deben cumplir las prescripciones relativas al par de torsión indicadas en la tabla F de la Norma UNE 21103-2-1 (5) La dimensión a debe existir, como mínimo, en la parte superior de la conexión. (6) La rosca del tornillo insertado será según lo indicado en la Norma GE NNL01000 (7) No autorizados para nuevas instalaciones salvo si los cartuchos fusibles son con percutor



Fig. 3 Empuñadura amovible de manipulación

Tabla X

Tamaño

L (mm)

00 0...3

14 16

Distancia M-M1 M-M2 (mm) (mm) 0±3

11 ± 3

NOTAS: - M1 para el tamaño 00 - M2 para los tamaños 0...3 - M: Centro de acoplamiento - L: Espacio admisible para la introducción y la extracción del cartucho fusible





5.1.1 Conexiones, incluidos los bornes Las conexiones fijas se realizarán de forma que aseguren la presión del contacto, necesaria en las condiciones de servicio y funcionamiento. La fuerza de contacto ejercida sobre las conexiones no debe ser transmitida por medio de materias aislantes diferente de cerámicas o que presenten las mismas propiedades, a menos que las partes metálicas no sean suficientemente elásticas para compensar una eventual contracción o cualquier otra deformación del material aislante. Los bornes deben ser concebidos de manera que no puedan girar o desplazarse, debido al apriete de los tornillos y que la posición de los conductores no pueda ser modificada. Las partes que aprietan los conductores deben ser de metal y tener una forma tal que no tengan riesgo de dañar los conductores. Los bornes se dispondrán de forma que presenten un fácil acceso (después de la apertura de las tapas, si las hay) en las condiciones previstas de instalación. Existen diferentes tipos de bornes. En lo que respecta a los bornes para terminales, la gama de secciones que los bornes deben poder recibir es consecuencia de las gamas de corrientes asignadas indicadas a continuación para los diferentes tamaños de los cartuchos fusibles. Los bornes diseñados para conductores no preparados, deben poder recibir, como mínimo, tres tamaños consecutivos de conductores de las gamas de secciones indicadas en la Tabla XI. En el caso de bornes para terminales, los pares de torsión que se deben aplicar se indican en la Tabla XII. Los valores de los pares relativos a otros bornes, deben indicarse en las instrucciones del fabricante. Tabla XI Gama de secciones mínimas de conductores no preparados

Tamaño 00 0 1 2 3

Gama de corrientes asignadas de los cartuchos fusibles (A) 50 a 50 a 125 a 200 a 315 a

160 160 250 400 630

Gama de secciones del cable 2 mm Aluminio 25 a 95 25 a 95 95 a 150 120 a 240

Pueden ser necesarias conexiones de secciones superiores y/o inferiores. Pueden conseguirse bien por la construcción del borne o bien por medios de conexión adicionales recomendados por el fabricante.

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Hoja 18 de 31

Tabla XII Pares de torsión a aplicar a los tornillos de los bornes In (A)

Tamaño

Tamaño de tornillo

Par de torsión (Nm)

160 160 250 400 630

00 0 1 2 3

M8 M8 M10 M10 M10/M12

10 10 32 32 32/56

NOTA: Los valores de los pares a aplicar a los tornillos de los bornes están en estudio.

5.1.2 Contactos del fusible Los contactos del fusible deben ser realizados de manera que mantengan la fuerza de contacto necesaria, en las condiciones de servicio y de funcionamiento, en particular en las condiciones que corresponden al apartado 7.5 de la Norma UNE-EN 60269-1. El contacto debe ser tal que las fuerzas electromagnéticas que se producen, durante el funcionamiento en las condiciones según el apartado 8.1.6 de la Norma UNE-EN 602691 no provoque ningún deterioro de la conexión eléctrica entre: a) la base y el portafusible b) el portafusible y el cartucho fusible c) el cartucho fusible y la base, o llegado el caso, cualquier otro soporte Además, por su construcción y el material utilizado, los contactos deben ser tales que, con un montaje correcto del fusible y en condiciones de funcionamiento normales, esté asegurado el mantenimiento de un contacto adecuado: a) después de operaciones de retirada y de inserción repetidas b) después del mantenimiento en servicio, sin intervención, durante un largo tiempo (véase apartado 8.10 de la Norma UNE-EN 60269-1. Los contactos de aleación de cobre no deben presentar tensiones internas. Las superficies de contacto de los cartuchos fusibles y de las bases debería estar plateada; en el caso de que no sea así, debe verificarse que el contacto eléctrico no se debilite en servicio normal. El cumplimiento de las condiciones que deben cumplir los contactos del fusible se verificará mediante los ensayos especificados en el citado apartado 8.10. Estas condiciones se verifican por los ensayos efectuados conforme a los apartados 8.4.3.4 y 8.11.2.1 de la Norma UNE-EN 60269-1 y en el Capítulo 8 de la Norma CEI 269-2.




5.1.3 Construcción del cartucho fusible Los cartuchos fusibles han de construirse, con sus cuchillas de material macizo. Con la excepción del dispositivo de enganche de la empuñadura de manipulación, las placas de extremidad no deben sobresalir radialmente del cuerpo aislante. En ciertas aplicaciones, es preferible aislar las patillas de enganche de las partes activas. Los cartuchos fusibles deben tener un dispositivo indicador. 5.2

Propiedades aislantes

Los fusibles no deberán perder sus propiedades aislantes bajo las tensiones a las que están sometidos en servicio normal. Se considerará que un fusible responde a esta condición, si satisface el ensayo de verificación de las propiedades aislantes, indicado en el apartado 8.2. de la Norma UNE-EN 60269-1. 5.3

Calentamiento, potencia disipada del cartucho fusible y potencia disipable por el conjunto portador

El conjunto portador, que será del tipo lira u omega y debe dimensionarse para que soporte de manera continua, en las condiciones normales de servicio, la corriente asignada del cartucho fusible de que está provisto, sin sobrepasar: - los valores máximos de calentamiento indicados en la Tabla XIII para la potencia disipable asignada para el conjunto portador El cartucho fusible debe diseñarse y dimensionarse de forma tal que pueda soportar continuamente en las condiciones normales de servicio, su corriente asignada, sin sobrepasar: - la potencia disipada asignada del cartucho fusible está indicada en la Tabla III En particular, los límites de calentamiento especificados en la Tabla XIII no deben ser sobrepasados cuando: - la corriente asignada del cartucho fusible es igual a la corriente asignada del conjunto portador, destinado a recibir este cartucho fusible - la potencia disipada del cartucho fusible sea igual a la potencia asignada disipable para el conjunto portador Estas condiciones se verifican por los ensayos efectuados conforme al apartado 8.3 de la Norma UNE-EN 60269-1.

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Hoja 20 de 31

Tabla XIII Límites de calentamiento ∆T = (T - Ta) de los contactos y los bornes Contactos Forma

Con resorte

Con tornillo

Bornes

7) 9)

Naturaleza Cobre desnudo Latón desnudo Estañado Niquelado Plateado Cobre desnudo Latón desnudo Estañado Niquelado Plateado Cobre desnudo Latón desnudo Estañado Niquelado o Plateado

Calentamiento ºK No encerrado

1)

Encerrado

40 45 6) 55 5) 3) 8) 70

45 50 6) 60 5) 3) 8) 75

55 60 6) 65 5) 3) 8) 80

60 65 6) 65 5) 3) 8) 85

55 60 ) 65 4) 70

60 65 ) 65 4) 70

3)

3

2)

3)

3

NOTAS: 1) Para Te=Ta (véase apartado 2.2.5) de la Norma UNE-EN 60269-1 2) Para valores de ∆Te entre 10 k y 30 k (10 k ≤ ∆Te ≤ 30 k), la temperatura del aire ambiente, Ta no deberá ser superior a 40º C 3) No limitado, con la condición de no dañar las partes adyacentes 4) El calentamiento limitado resulta de la utilización de los conductores aislados con PVC 5) Los valores indicados no se aplican a los sistemas de fusibles en los que las secciones y el material de los contactos se especifican en las partes siguientes 6) Estos límites pueden no ser respetados, si se verifica que la temperatura que se produce, durante el ensayo de no deterioración de los contactos, no cause ninguna deterioración del contacto 7) Los valores indicados en esta Tabla no son aplicables a algunos fusibles de tamaño demasiado reducido, para que la medida de la temperatura pueda hacerse sin error. Por esta razón, la no deterioración de los contactos será verificada por el ensayo en el apartado 8.10 de la Norma UNE-EN 60269-1 8) El empleo de níquel para recubrir los contactos, en razón de su resistencia relativamente elevada, necesita ciertas precauciones en lo que concierne a la construcción del contacto, tales como, entre otras, la utilización de una fuerza de contacto relativamente elevada 9) Ensayos de verificación de la no deterioración de los contactos, es el objeto del apartado 8.10 de la Norma UNE-EN 60269-1


5.4



Funcionamiento

El cartucho fusible debe ser concebido y dimensionado de tal forma, que cuando es ensayado en un dispositivo de ensayo apropiado a la frecuencia asignada y a una temperatura del aire ambiente de 20 ± 5º C: - sea capaz de soportar de una manera continua toda corriente inferior o igual a su corriente asignada - sea capaz de soportar las condiciones de sobrecarga, susceptibles de presentarse en servicio normal (véase apartado 8.4.3.4 de la Norma UNE-EN 60269-1) Para un cartucho fusible “g”, esto significa: - que su elemento fusible no funde en un tiempo inferior al tiempo convencional, cuando es recorrido por una corriente inferior o igual a la corriente convencional de no fusión (Inf) - que funciona en un tiempo inferior al tiempo convencional, cuando es recorrido por una corriente igual o superior a la corriente de fusión convencional (If) NOTA: Las zonas tiempo-corriente hay que tenerlas en consideración

Los valores tiempo-corriente medidos según el apartado 8.4.3.3 de la Norma UNE-EN 60269-1, deben encontrarse en el interior de la zona tiempo/corriente indicada por el constructor. Estas condiciones se consideran como cumplidas, si el cartucho fusible satisface los ensayos prescritos en el apartado 8.4 de la Norma UNE-EN 60269-1. 5.5

Características de limitación de la corriente cortada y de I2t

Los valores de I2t de funcionamiento, verificados según el apartado 8.7 de la Norma UNE-EN 60269-1, deben ser inferiores o iguales a las características indicadas por el fabricante, conforme al apartado 5.8.2 de la Norma UNE-EN 60269-1. En los cartuchos fusibles objeto de esta norma, los valores máximos de I2t de prearco indicados en la Tabla XIV son, al mismo tiempo, los valores máximos de I2t de funcionamiento.




Tabla XIV

2

Valores de I t de prearco de 0,01 s para cartuchos fusibles “gG”

5.6

2

2

In para gG (A)

I t min. 2 10 x ( A s )

I t max. 2 10 x ( A s )

50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500 630

5,0 9,0 16,0 27,0 46,0 86,0 140,0 250,0 400,0 760,0 1300,0 2250,0

16,0 27,0 46,0 86,0 140,0 250,0 400,0 760,0 1300,0 2250,0 3800,0 7840,0

3

3

Selectividad en caso de sobreintensidad de los cartuchos fusibles tipo “gG”

Los requisitos relativos a la selectividad, en caso de sobreintensidades, dependen de la tensión asignada y del empleo del fusible. Los cartuchos fusibles montados en serie y cuya relación de corriente asignada sea de 1:1,6, deben poder funcionar de manera selectiva hasta el valor especificado en el apartado 8.7.4 de la Norma UNE-EN 60269-1. Para que haya selectividad cuando se utilicen interruptores automáticos, deberán cumplirse los valores indicados en la Tabla XV. Tabla XV 2 Valores de I t de prearco para que haya selectividad

5.7

In A

It 2 As

2

aIp A

50 63 80 100 125 160 200

6.300 10.000 16.000 24.000 42.500 78.000

2.510 3.160 4.000 4.900 6.520 8.830

Protección contra los choques eléctricos

Para la protección de las personas contra los choques eléctricos, deben tomarse en consideración 3 estados del fusible: - cuando el fusible está completo, instalado y conectado, es decir, equipado de base, cartucho fusible y en su caso, del portafusible, del elemento de calibrado y de la envolvente que forma parte del fusible (condiciones de funcionamiento normal)




- durante la sustitución del cartucho fusible - cuando se extrae el cartucho fusible y, llegado el caso, el portafusible Los requisitos correspondientes se especifican en las partes siguientes. Véase igualmente el apartado 8.8 de la Norma UNE-EN 60269-1. La protección contra los choques eléctricos puede aumentarse mediante pantallas separadoras o mediante cubiertas de los contactos del cartucho fusible. 5.8

Resistencia al calor

Todos los elementos constituyentes deben ser suficientemente resistentes al calor que puede producirse en el uso normal. Se considera que cumple esta condición si los ensayos según los apartados 8.9 y 8.10 de la Norma UNE-EN 60269-1 se realizan con éxito. 5.9

Resistencia mecánica

Todos los elementos constituyentes del fusible, deben ser suficientemente resistentes a los esfuerzos mecánicos que pueden producirse en uso normal. Se considera que cumple esta condición si los ensayos según los apartados 8.3 a 8.5 y 8.11.1 de la Norma UNE-EN 60269-1 se realizan con éxito. 5.10 Resistencia a la corrosión Todas las pares metálicas del fusible deben ser resistentes a las influencias corrosivas que pueden producirse en uso normal. 5.10.1 Resistencia a la oxidación Las partes de metal férreo deben estar protegidas de manera que satisfagan los ensayos correspondientes según los apartados 8.2.4.2 y 8.11.2.3 de la Norma UNE-EN 60269-1 y se realicen con éxito. 5.10.2 Resistencia a las tensiones internas Las partes que transportan la corriente, deben presentar suficiente resistencia a las tensiones internas. Los ensayos correspondientes se especifican en los apartados 8.2.4.2 y 8.11.2.1 de la Norma UNE-EN 60269-1. 5.11 Resistencia al calor excesivo y al fuego Todos los elementos que constituyen un fusible, deben presentar una resistencia suficiente al calor excesivo y al fuego. El ensayo correspondiente se especifica en el apartado 8.11.2.2 de la Norma UNE-EN 60269-1.


6



MARCAS

Las marcas deben ser indelebles y fácilmente legibles. 6.1

Marcas e indicaciones en los conjuntos portadores

Las informaciones siguientes deben marcarse sobre todos los conjuntos portadores: - nombre del fabricante o marca registrada del mismo que permita la fácil identificación - referencia de identificación del fabricante que permita encontrar todas las características previstas en el apartado 4.1.1 de la Norma UNE 21103 - tensión asignada - corriente asignada - clase de corriente y frecuencia asignada, si es necesario - año de fabricación NOTAS: Las indicaciones de la corriente asignada y de la tensión asignada deben poderse distinguir fácilmente por la parte frontal, cuando la base no esté provista del cartucho fusible. Si un conjunto portador contiene una base y un portafusible amovibles, los dos deberán ser marcados separadamente por razones de identificación.

6.2

Marcas en los cartuchos fusibles

Indicaciones que deben llevar los cartuchos fusibles, con la excepción de los de tamaño reducido, en los que el marcado es materialmente imposible: - nombre del fabricante o marca registrada del mismo que permita la fácil identificación - referencia de identificación del fabricante que permita encontrar todas las características previstas en el apartado 4.1.2 de la Norma UNE 21103. - tensión asignada - corriente asignada - zona de corte y categoría de empleo (símbolos) si es necesario (4.7.1) - clase de corriente y frecuencia asignada, si es necesario - potencia disipada asignada - año de fabricación

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Las indicaciones de la corriente asignada y de la tensión asignada deben poderse distinguir fácilmente por la parte frontal cuando el conjunto portador no esté provisto del cartucho fusible. 6.3

Designación

6.3.1 Designación de la base B: Base CU00 = Tipo de cuchillas del tamaño 00 CU0 = Tipo de cuchillas del tamaño 0 CU1 = Tipo de cuchillas del tamaño 1 CU2 = Tipo de cuchillas del tamaño 2 CU3 = Tipo de cuchillas del tamaño 3 RU 6303 B = Recomendación UNESA Ejemplo: Base de fusible del tipo de cuchillas del tamaño 1: B CU1 RU 6303 B 6.3.2 Designación de los cartuchos fusibles F: Cartucho fusible CU00 = Tipo de cuchillas del tamaño 00 CU0 = Tipo de cuchillas del tamaño 0 CU1 = Tipo de cuchillas del tamaño 1 CU2 = Tipo de cuchillas del tamaño 2 CU3 = Tipo de cuchillas del tamaño 3 RU 6303 B = Recomendación UNESA Valor de la corriente: Corriente asignada del cartucho fusible Ejemplo: Cartucho fusible del tipo de cuchillas del tamaño 2, de 250 A: F CU2/250 RU 6303 B


7



ENSAYOS

Los ensayos se efectuarán como figura en la RU 6303 B y con lo que se indica a continuación. Todas las referencias están tomadas de las Normas UNE-EN 60269-1 y UNE 21103-2-1, salvo que se indique lo contrario. 7.1

Generalidades

Los ensayos especificados en este apartado son ensayos de tipo y se efectúan bajo la responsabilidad del fabricante. Si en el curso de uno de estos ensayos hay un incumplimiento y el fabricante puede probar que este incumplimiento no es inherente al tipo de fusible, sino debido a un defecto propio de la muestra ensayada debe repetirse el ensayo correspondiente. Esto no se aplica al ensayo de verificación de poder de corte.. Los ensayos de recepción son los que figuran en la Tabla XIX. Los ensayos de tipo se efectúan con el fin de verificar que un tipo dado de fusible o un número de fusibles que constituyen una serie homogénea (véase apartado 8.1.5.2) responde a las características especificadas y funciona en forma satisfactoria en las condiciones normales de servicio, o en las condiciones particulares especificadas. Si un fusible satisface los ensayos de tipo, todos los fusibles de construcción idéntica, son considerados como que responden a las reglas de esta norma. Los ensayos de tipo deben repetirse si una parte cualquiera del fusible es modificada de tal forma que pueda comprometer los resultados de los ensayos ya ejecutados. La temperatura del aire ambiente (Ta) se mide por medio de dispositivos de medida protegidos contra las corrientes de aire y las radiaciones de calor, colocadas a media altura del fusible y a una distancia de alrededor de 1 m de éste. Al comienzo de cada ensayo, el fusible debe encontrarse aproximadamente a la temperatura del aire ambiente. Los ensayos deben efectuarse sobre fusibles limpios y secos. Exceptuando el ensayo de verificación del grado de protección, el fusible debe estar dispuesto al aire libre y en atmósfera tranquila, en posición de servicio normal, por ejemplo vertical, y salvo especificación en contra, sobre un soporte de material aislante de rigidez suficiente para poder soportar los esfuerzos que se producen en ausencia de toda fuerza exterior, ejercida sobre el fusible en ensayo. El cartucho fusible se monta como en uso normal, en el conjunto portador para el cual está previsto o en una base de ensayo conforme a las indicaciones dadas en el apartado correspondiente de una de las partes siguientes. Antes de empezar los ensayos, deben medirse las dimensiones exteriores especificadas y los resultados comparados con las dimensiones indicadas en las hojas particulares correspondientes del fabricante o especificadas en las partes siguientes.

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Salvo indicación en contra en las partes siguientes, los cartuchos fusibles deben ensayarse con la o las corrientes previstas en corriente alterna, con la frecuencia prevista. Antes de comenzar los ensayos, se mide la resistencia interna R de todas las muestras a temperatura del aire ambiente de 20º C ± 5º C con una corriente de medida inferior o igual a 0,1 In. El valor de R debe consignarse en el protocolo de ensayos. La lista de los ensayos figura en las Tablas XVI XVII y XVIII. 7.2

Ensayos de Calificación

Para obtener la calificación, los fusibles cumplirán los ensayos que figuran en las Tablas XVI y XVII, con resultado satisfactorio, realizado por un laboratorio independiente de acreditada solvencia. Tabla XVI Ensayos de Calificación de los cartuchos fusibles

Ensayo

Muestra a ensayar



Marcas

Examen visual

Capítulo 6

Dimensiones

Medidas

Apartado 8.1.4

Resistencia eléctrica

Apartado 8.1.5.1

Calentamiento Potencia disipada Corriente convencional de no fusión Corriente convencional de fusión Verificación de la corriente asignada Características tiempo-corriente y balizas Sobrecarga Protección de los cables contra las sobrecargas Indicador de fusión Poder de corte Características de limitación Características I2t Grado de protección Resistencia al calor No deterioro de los contactos Resistencia mecánica Ausencia de tensiones internas * Resistencia al calor anormal y al fuego Resistencia a la corrosión No deterioro de las partes de material aislante

Apartado 8.3 Apartado 8.3 Tabla 2 Tabla 2 Apartado 8.4.3.2 Apartado 8.4.3.3

Tabla 4 Tabla X Apartado 8.4.3.1 a) Apartado 8.4.3.1 b) Apartado 8.4.3.2 Apartado 8.4.3.3

Apartado 8.4.3.4 Apartado 8.4.3.5


Apartado 8.4.3.6 Apartado 8.5 Apartado 8.6.1 Apartado 8.7 UNE 20324 Apartado 8.9 Apartado 8.10.2 Apartado 8.11.1.1 Apartado 8.11.2.1 Apartado 8.11.2.2

Apartado 8.4.3.6 Apartado 8.5 Apartado 8.6.2 Apartado 8.7 Apartado 5.1.3 Apartado 8.9 Apartado 8.10.3 Apartado 8.11.1.1 Apartado 8.11.2.1 Apartado 8.11.2.2.6



El número de cartuchos fusibles que deben ensayarse así como sus corrientes asignadas, se indican en la Norma UNE-EN 60269-1

Tres cartuchos fusibles

* Para las bases en las que las partes que transportan la corriente son de una aleación de cobre laminado con un porcentaje de cobre inferior al 83%.

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2ª Edición



Hoja 28 de 31

Tabla XVII Ensayos de Calificación de las bases

Ensayo


Muestra a ensayar


Marcas

Examen visual

Capítulo 6

Dimensiones

Medidas

Apartado 8.1.4

Propiedades aislantes

Apartado 8.2

Apartado 8.2.5

Calentamiento Potencia disipable Poder de corte: Ensayo nº 1 Valor de cresta de la corriente admisible Resistencia al calor No deterioro de los contactos Resistencia mecánica

Apartado 8.3.4.1 Apartado 8.3.4.1 Apartado 8.5 Apartado 8.5.5.1 Apartado 8.9.1 Apartado 8.10 Apartado 8.11.1

Tabla 4 Tabla V Apartado 8.5 Apartado 8.5.5.1.3 Apartado 8.9.1 Apartado 8.10 Apartado 8.11.1

Rigidez mecánica de la base

Apartado 8.11.1.2

Apartado 8.11.1.2

Ausencia de tensiones internas *

Apartado 8.11.2.1

Apartado 8.11.2.1

Resistencia al calor anormal y al fuego

Apartado 8.11.2.2

Apartado 8.11.2.2.6

Resistencia a la oxidación

Apartado 8.11.2.3

Apartado 8.11.2.3

No deterioro de las partes de material aislante

Apartado 8.11.2.4

Apartado 8.11.2.4.2

El número de muestras y a los ensayos que deben Norma UNE-EN 60269-1

* Para las bases en las que las partes que transportan la corriente son de una aleación de cobre laminado con un porcentaje de cobre inferior al 83%.

7.2.1 Ensayos de los conjuntos portadores Además de los ensayos indicados en la Norma UNE-EN 60269-1, las bases deben someterse a los ensayos según la Tabla XVIII. Tabla XVIII Lista de los ensayos completos de los conjuntos portadores y número de conjuntos portadores a ensayar Ensayo según el apartado

Número de bases a ensayar 1 1 1 1 1

8.5.5.1 Verificación del valor de cresta de la corriente admisible de una base.

X

8.9 Verificación de la resistencia al calor.

X

8.11.1.2 Resistencia mecánica de la base.

X

X

8.11.2.4 No deterioro de las partes de material aislante.

X

X

X

X

X

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7.3


Ensayos de Recepción Tabla XIX Ensayos de Recepción

Ensayo

Muestra a ensayar


Marcas Dimensiones Resistencia eléctrica en frío

Examen visual Medidas Sobre un 1% del número de Medidas unidades de cada tamaño, con eléctricas un mínimo de dos unidades.

Centrado del elemento fusible

Sobre un 1% del número de unidades de cada tamaño, con un mínimo de una unidad Sobre un 1% de cada corriente asignada y tamaño, con un mínimo de una unidad

Característica tiempo-corriente

indicador de fusión Características de los componentes - Partes metálicas no férreas

- Porcelana

Comprobación radiográfica Apartado 8.4.3.3.1

Apartado 8.4.3.6

Valores a obtener y prescripciones Capítulo 5 Apartado 8.1.4 Los valores deben estar dentro de la banda indicada por el fabricante para el cartucho fusible correspondiente. El elemento fusible ha de quedar centrado Los valores obtenidos deben estar dentro de las zonas tiempo - corriente indicadas por el fabricante Apartado 8.4.3.6

Sobre un 1% del número de Examen visual unidades de cada tamaño, con un mínimo de una unidad

En los cartuchos fusibles de cápsulas cilíndricas: Cápsulas correctamente cortadas y con ausencia de rayas

Examen visual

Ausencia de desconchados, grietas o poros

Si se presenta un resultado no satisfactorio, se tomará una muestra de doble tamaño, cuyos resultados deberán ser totalmente satisfactorios. Si no es así, se rechazará el lote completo.


8



Norma ISO 578 Norma ISO 593

-

Norma CEI 269-2 Norma CEI 60269-1

-

Norma UNE 21103-2-1 Norma UNE-EN 60269-1

-

Norma GE NNL01000





ANEXO – ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CORPORATIVAS ASOCIADAS

REFERENCIA


6702961 6702962 6702963 6702964 6702965

FUSIBLE CUCHILLA BT TAMAÑO 0 CLASE “gG” 63 A FUSIBLE CUCHILLA BT TAMAÑO 0 CLASE “gG” 80 A FUSIBLE CUCHILLA BT TAMAÑO 0 CLASE “gG” 100 A FUSIBLE CUCHILLA BT TAMAÑO 0 CLASE “gG” 125 A FUSIBLE CUCHILLA BT TAMAÑO 0 CLASE “gG” 160 A

6702966 6702967 6702968 6702969 6702970

FUSIBLE CUCHILLA BT TAMAÑO 1 CLASE “gG” 80 A FUSIBLE CUCHILLA BT TAMAÑO 1 CLASE “gG” 100 A FUSIBLE CUCHILLA BT TAMAÑO 1 CLASE “gG” 125 A FUSIBLE CUCHILLA BT TAMAÑO 1 CLASE “gG” 160 A FUSIBLE CUCHILLA BT TAMAÑO 1 CLASE “gG” 200 A

6700311 6700312 6700313 6700314 6700315 6700316 6700317

FUSIBLE CUCHILLA BT TAMAÑO 2 CLASE “gG” 80 A FUSIBLE CUCHILLA BT TAMAÑO 2 CLASE “gG” 100 A FUSIBLE CUCHILLA BT TAMAÑO 2 CLASE “gG” 125 A FUSIBLE CUCHILLA BT TAMAÑO 2 CLASE “gG” 160 A FUSIBLE CUCHILLA BT TAMAÑO 2 CLASE “gG” 200 A FUSIBLE CUCHILLA BT TAMAÑO 2 CLASE “gG” 250 A FUSIBLE CUCHILLA BT TAMAÑO 2 CLASE “gG” 315 A

6700318

FUSIBLE CUCHILLA BT TAMAÑO 3 CLASE “gG” 315 A

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BASES TRIPOLARES VERTICALES CERRADAS PARA FUSIBLES DE BAJA TENSIÓN DEL TIPO CUCHILLA CON DISPOSITIVO EXTINTOR DE ARCO


INDICE 1

OBJETO ...........................................................................................................3

2


3

CARACTERÍSTICAS ........................................................................................3

3.1

Características eléctricas ...............................................................................3

3.1.1


3.1.2

Tensión soportada con impulsos de tipo rayo 1,2/50 µs ..............................3

3.1.3

Tensión soportada a frecuencia industrial ....................................................3

3.1.4


3.1.5

Intensidades asignadas ..................................................................................4

3.1.6

Funcionamiento en servicio ...........................................................................4

3.1.7

Poder de cierre y de corte...............................................................................4

3.1.8

Características de cortocircuito .....................................................................4

3.1.9

Calentamiento..................................................................................................4

3.2

Características constructivas.........................................................................5

3.2.1

Bases

3.2.2

Portafusibles....................................................................................................8

3.2.3

Grados de protección......................................................................................8

3.2.4

Situación de las fases en las BTVC................................................................9

3.2.5

Condiciones de montaje de las BTVC............................................................9

4

DESIGNACIÓN .................................................................................................9

5

MARCAS...........................................................................................................10

6

ENSAYOS.........................................................................................................10

6.1


6.1.1

Verificación del marcado ................................................................................13

6.1.2


6.1.3

Verificación del grado de protección IP.........................................................13

............................................................................................................5

ÁMBITO:

APROBADA POR:


EDITADA EN: SEPTIEMBRE 2002 REVISADA EN: OCTUBRE 2007


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6.1.4

Verificación del grado de protección contra los impactos mecánicos........................................................................................................13

6.1.5

Verificación de la clase térmica de la BTVC ..................................................14

6.2

Ensayos individuales ......................................................................................14

6.3

Ensayos sobre muestras ................................................................................15

7



ÁMBITO:

APROBADA POR:


EDITADA EN: SEPTIEMBRE 2002 REVISADA EN: OCTUBRE 2007


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OBJETO

La presente norma tiene por objeto especificar las bases tripolares verticales cerradas para fusibles de baja tensión, del tipo cuchilla, con dispositivo extintor de arco, las características que dichas bases deben poseer y los ensayos y verificaciones que deben satisfacer. Nota - En el texto indicado a continuación, las bases tripolares verticales cerradas se designarán como BTVC

2


Las bases tripolares verticales cerradas que se recogen en esta norma están destinadas a utilizarse, principalmente, en cuadros de distribución de baja tensión para centros de transformación y en armarios de distribución en general. 3

CARACTERÍSTICAS

3.1


3.1.1 Tensión asignada La tensión asignada es de 500 V. 3.1.2 Tensión soportada con impulsos de tipo rayo 1,2/50 µs Entre partes activas y masa se aplicarán 15 impulsos de polaridad positiva y 15 impulsos de polaridad negativa, de 20 kV de valor de cresta. Se considera como masa una lámina metálica aplicada sobre la parte frontal y hasta 45 mm de profundidad a cada lado de la BTVC. Además, esta lámina estará unida a los dispositivos de sujeción. Los 45 mm se contarán a partir del portafusibles sin tener en cuenta la empuñadura. 3.1.3 Tensión soportada a frecuencia industrial La tensión soportada a frecuencia industrial, durante 1 minuto, con los contactos cerrados, será: -

10 kV entre todas las partes con tensión de todos los polos, unidas entre si, y masa

-

2,5 kV entre cada uno de los polos y los restantes unidos a masa

3.1.4 Resistencia de aislamiento La resistencia de aislamiento, medida de acuerdo con la Norma UNE-EN 60269-1, no debe ser inferior a 5MΩ.

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3.1.5 Intensidades asignadas Las intensidades asignadas, expresadas en amperios, serán : 400 y 630, para los tamaños de fusibles 2 y 3 respectivamente. 3.1.6 Funcionamiento en servicio Las BTVC deberán poder establecer y cortar las corrientes que atraviesen su circuito durante el empleo previsto. El número de ciclos de maniobra para asegurar el correcto funcionamiento en servicio, según la categoría de empleo AC-22B, especificada en la Norma UNE-EN 60947-3, será el indicado en la Tabla I. Tabla I Número de ciclos de maniobra Número de ciclos de maniobra

Corriente asignada de empleo A

Número de ciclos de maniobra por hora

Sin corriente

Con corriente

Total

400 - 630

60

800

200

100

3.1.7 Poder de cierre y de corte Las BTVC tendrán los poderes asignados de cierre y de corte indicados en el apartado 8.3.3.3 de la Norma UNE-EN 60947-3, para la categoría de empleo AC-22 B. 3.1.8 Características de cortocircuito La corriente asignada de cortocircuito condicional, con el fusible de la máxima intensidad, será de 50 kA eficaces. 3.1.9 Calentamiento Las BTVC estarán diseñadas y dimensionadas para soportar de manera continua, en las condiciones normales de servicio, su intensidad asignada. El calentamiento máximo del dispositivo de conexión, con el elemento calibrado que disipe la potencia máxima indicada en la Especificación Técnica UNESA 6303 para la mayor corriente asignada del cartucho fusible del tamaño en cuestión, no excederá del límite especificado en la Tabla 2 de la Norma UNE-EN 60947-1. Además, el calentamiento de la envolvente de material aislante, no excederá de los valores especificados en la Tabla 3 de la Norma UNE-EN 60947-1.

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Las BTVC se componen, principalmente, de un zócalo aislante, que sirve como soporte a los contactos fijos de los fusibles y a los dispositivos extintores de arco (cámaras apagachispas) y de tres portafusibles. 3.2.1 Bases En la figura 1 se indican las dimensiones y el diseño, a título orientativo, de las BTVC, previstas para contener fusibles del tamaño 2 ó 3, según la Especificación Técnica UNESA 6303 y Norma GE NNL01100.

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Medidas en milímetros

Fig.1 - BTVC-X (tamaños 2 ó 3)

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Las piezas de plástico destinadas a soportar las partes activas serán de clase térmica F(155ºC), debiendo ser las restantes piezas de clase E (120ºC) como mínimo. Para su sujeción, la base llevará dos orificios en su parte posterior, de manera que quede asegurado un perfecto anclaje, incluso frente a las fuertes tracciones ocasionadas por la extracción de los fusibles o por maniobras bruscas. Las BTVC estarán provistas de unos separadores aislantes que garanticen una separación física entre las conexiones de las distintas fases de los cables de salida. Asimismo, las BTVC proporcionarán una separación aislante respecto a los BTVC adyacentes, para evitar la posibilidad de accidentes por contactos casuales durante el conexionado de los cables. Las BTVC dispondrán de un tarjetero destinado a identificar el circuito protegido. El tarjetero se fijará en la tapa que cubre los bornes de salida. Los contactos de la base del fusible estarán plateados, con un espesor medio mínimo de 5 µm y un espesor mínimo en un punto de 3 µm. Las pletinas conductoras serán de cobre de una sola pieza y estarán estañadas, niqueladas o plateadas, con un espesor medio mínimo de 3 µm y un espesor mínimo en un punto de 2 µm, en las zonas de conexión. En la parte de las pletinas donde se efectúa la conexión de los cables, se fijará un tornillo de M10 en las bases de tamaños 2 y 3, colocado de tal forma que se evite el manipulado con doble llave durante el apriete y se facilite la conexión (véase la figura 2). Este tornillo estará sujeto con los medios adecuados, para evitar que se mueva al aplicar el par especificado en la Tabla F de la Especificación Técnica UNESA 6303 a la tuerca de apriete correspondiente. El fabricante indicará en el folleto descriptivo el tipo y las características de las arandelas y tuercas utilizadas.

Fig.3 - Dispositivo par conexión de las salidas

La BTVC dispondrá de cámaras apagachispas sólidamente fijadas. Esta prescripción queda verificada al efectuar, con resultado satisfactorio, el ensayo especificado en el apartado 8.3.4.1 de la Norma UNE-EN 60947-3.

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La tornillería de la base, así como los resortes u órganos análogos de presión de sus contactos, serán de acero inoxidable. Los resortes o los órganos de presión, en posición de servicio normal, con la base sin el fusible correspondiente, ejercerán la presión necesaria para mantenerse en su lugar. Estos dispositivos no podrán retirarse manualmente. 3.2.2 Portafusibles Las BTVC dispondrán frontalmente de tres portafusibles amovibles de maniobra unipolar, cuya apertura se pueda efectuar mediante giro sobre los puntos de fijación situados en su parte inferior. El portafusibles será, como mínimo, de clase térmica E(120ºC) y permitirá observar la intensidad asignada del cartucho fusible. El portafusibles dispondrá, en su parte frontal, de los orificios necesarios para permitir la comprobación de la tensión en ambos extremos de cada fusible. Llevará incorporado también un indicador luminoso de fusión, colocado bajo la tapa del portafusibles y visible desde el exterior. La tornillería del portafusibles será de acero inoxidable. 3.2.3 Grados de protección Según la Norma UNE 20324, la protección contra el acceso a cualquiera de las partes activas de la base, tanto en la cara frontal como en las laterales, será: -

con el portafusibles abierto y sin cartucho fusible

IP 1X

-

con el portafusibles cerrado

IP 2X

El grado de protección contra los impactos mecánicos debe ser IK 08, según la Norma UNE-EN 50102, en su cara frontal únicamente.

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3.2.4 Situación de las fases en las BTVC La correspondencia entre las fases del embarrado general y las salidas de las BTVC, será la indicada en la Tabla II y en la figura 1. El color estará pintado en los tornillos de las conexiones de salida. Tabla II Situación de las fases

Color

Parte del embarrado general

Situación de las salidas de la BTVC con fusibles del tamaño 2 ó 3

R

Verde

Superior

Izquierdo

S

Amarillo

Central

Derecho

T

Marrón

Inferior

Central

Fase

La posición de las conexiones de salida de las BTVC es la considerada por un observador que las contemple desde la parte donde están los fusibles. 3.2.5 Condiciones de montaje de las BTVC El montaje deberá poder realizarse con tensión y desde la parte delantera del cuadro, utilizando herramientas aisladas y actuando una sola persona.

4

DESIGNACIÓN

Las BTVC especificadas en esta norma se designarán de la forma siguiente: - BTVC ........................................... Base tripolar vertical cerrada - 2................................................... Fusible de cuchillas del tamaño 2 - 3................................................... Fusible de cuchillas del tamaño 3 Ejemplo : Base tripolar vertical cerrada con fusibles de cuchillas del tamaño 2 : BTVC-2 RU 6306

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MARCAS

Las marcas indicadas a continuación deben ser indelebles y fácilmente legibles:

6

a)

nombre o marca del fabricante

b)

tensión asignada: 500 V

c)

intensidad asignada

d)

categoría de empleo: AC-22B

e)

designación UNESA

f)


ENSAYOS

Todos los ensayos deben realizarse sobre BTVC completas y montadas como en utilización normal. Si en algún caso esto no es posible, los ensayos se efectuarán sobre muestras representativas de las mismas. Cuando no se indique otra cosa, los ensayos se realizarán a una temperatura de (20 + 5)ºC. Los ensayos se clasifican en:

6.1

-

ensayos de calificación

-

ensayos individuales

-

ensayos sobre muestras


Como requisito previo para obtener la calificación, el fabricante deberá demostrar que dispone de un sistema de calidad que cumpla lo indicado en la Norma UNE-EN ISO 9001. Los ensayos de calificación deben efectuarse sobre las BTVC especificadas en esta norma antes de su suministro, para demostrar que sus características son adecuadas para las aplicaciones previstas. Estos ensayos son de tal naturaleza, que después de haberlos efectuado, no es necesario repetirlos, salvo que se realicen cambios en los materiales utilizados, o en el diseño de las BTVC, susceptibles de modificar sus características. Los ensayos de calificación se efectuarán sobre las muestras indicadas en la Tabla III.

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El fabricante deberá disponer en sus propias instalaciones de un laboratorio dotado de los aparatos que permitan realizar todos los ensayos indicados en esta norma, excepto la resistencia al calor, la verificación de los poderes de cierre y corte, la resistencia a los cortocircuitos condicionales, la rigidez dieléctrica con impulsos de tipo rayo y la aptitud al funcionamiento en servicio. Si uno cualquiera de los ensayos no es satisfactorio, se considerará que las BTVC a las que se aplicable este ensayo, no son satisfactorias. En la Tabla III se relacionan la totalidad de los ensayos que han de cumplir las BTVC. El fabricante presentará un plano, en tamaño A4, de cada una de las BTVC cuya calificación desee obtener. En el mismo plano, deberá figurar también la denominación química, el color y la clase térmica de cada uno de los materiales plásticos que integran la BTVC, así como las dimensiones de las pletinas de conexión y su recubrimiento. Entre las BTVC que el fabricante desee calificar, siempre debe figurar la BTVC-2.

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Muestra a ensayar

Ensayo

NNL01200.DOC





Marcas

Examen visual. Apartado 6.1.1

Capítulo 5

Dimensiones

Medidas

Apartado 3.2.1

Medidas Examen visual Examen visual Medidas Medidas Verificación del par de apriete

Apartado 3.2.1 Apartado 3.2.1 Apartado 3.2.1 Apartado 3.2.1 Apartado 3.2.1 Apartado 3.2.1

Verificación de que es de acero inoxidable

Ap. 3.2.1 y 3.2.2

Examen visual

Apartado 3.2.2

Examen visual Examen visual Examen visual


Características constructivas: - Orificios de sujeción - Separadores aislantes - Tarjeteros - Espesor de plata de los contactos - Recubrimiento de las pletinas - Dispositivo par conexión de las salidas - Resistencia a la oxidación de la tornillería y de los resortes u órganos de presión - Orificios para comprobación de tensión - Indicador luminoso de fusión - Colores y situación de las fases - Montaje de las BTVC

Una BVC por tamaño de fusible

No deterioro de los contactos

Apartado 8.10 de ETU 6303B

Ausencia de tensiones internas*

Apdo. 8.11.2.1 de UNE-EN 60269-1

Resistencia al calor anormal y al fuego

Apdo. 8.11.2.2 de UNE-EN 60269-1 Una BTVC por tamaño de fusible

Resistencia al calor Grado de protección acceso partes activas

contra

el

Grado de protección contra los impactos mecánicos Clase térmica de los plásticos de las bases y de los portafusibles Características generales de funcionamiento: - Calentamiento - Propiedades dieléctricas - Impulsos - Frecuencia industrial - Poderes de cierre y corte - Verificación dieléctrica - Corriente de fuga - Verificación del calentamiento - Robustez del mecanismo del órgano de mando Aptitud del funcionamiento en servicio: - Funcionamiento en servicio - Verificación dieléctrica - Corriente de fuga - Verificación del calentamiento Corriente de cortocircuito condicional: - Resistencia a los cortocircuitos con protección por fusibles - Establecimiento en cortocircuito con protección por fusibles - Verificación dieléctrica - Corriente de fuga - Verificación del calentamiento

Una BTVC por tamaño de fusible




Apartado 8.10 de ETU 6303B Apdo. 8.11.2.1 60269-1 Apdo. 8.11.2.2 60269-19

de

UNE-EN

de

UNE-EN

Apartado 8.9.1 de ETU 6303 B

Apartado 6.1.2

Apartado 6.1.3

Apartado 3.2.3

Apartado 6.1.4

Apartado 3.2.3

Apartado 6.1.5

Apartados 3.2.1 y 3.2.2

Apdo.8.3.3.1 de UNE-EN 60947-3 Apdo.8.3.3.2 de UNE-EN 60947-3 Apartado 3.1.2 Apartado 3.1.3 Apdo.8.3.3.3 de UNE-EN 60947-3 Apdo.8.3.3.4 de UNE-EN 60947-3 Apdo.8.3.3.5 de UNE-EN 60947-3 Apdo.8.3.3.6 de UNE-EN 60947-3 Apdo.8.3.3.7 de UNE-EN 60947-3

Apartado 3.1.9 Apdo.8.3.3.2.4 Apartado 3.1.2 Apartado 3.1.3 Apdo.8.3.3.3.6 Apdo.8.3.3.4 Apdo.8.3.3.5 Apdo.8.3.3.6 Apdo.8.3.3.7

Apdo.8.3.4.1 de UNE-EN 60947-3 Apdo.8.3.4.2 de UNE-EN 60947-3 Apdo.8.3.4.3 de UNE-EN 60947-3 Apdo.8.3.4.4 de UNE-EN 60947-3

Apdo.8.3.4.1.6 UNE-EN 60947-3 Apdo.8.3.4.2 UNE-EN 60947-3 Apdo.8.3.4.3 UNE-EN 60947-3 Apdo.8.3.4.4 UNE-EN 60947-3

Apartado.8.3.6.2.1 a) de UNE-EN 60947-3 Apartado.8.3.6.2.1 b) de UNE-EN 60947-3 Apdo.8.3.6.3 de UNE-EN 60947-3 Apdo.8.3.6.4 de UNE-EN 60947-3 Apdo.8.3.6.5 de UNE-EN 60947-3

Ap.8.3.6.2.6 de UNE-EN 60947-3

UNE-EN 60947-3

UNE-EN 60947-3 UNE-EN 60947-3 UNE-EN 60947-3 UNE-EN 60947-3 UNE-EN 60947-3

Ap.8.3.6.2.6 de UNE-EN 60947-3 Ap.8.3.6.3 de UNE-EN 60947-3 Ap.8.3.6.4 de UNE-EN 60947-3 Ap.8.3.6.5 de UNE-EN 60947-3

* Para las bases en las que las partes que conducen la corriente son de una aleación de cobre laminado con un contenido en cobre inferior al 83%

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6.1.1 Verificación del marcado La verificación se efectuará frotando a mano las marcas durante 15 s, con un trapo empapado de agua y a continuación, también durante 15 s, con un trapo empapado de gasolina. Nota - A los efectos de esta norma, se considera como gasolina un hexano disolvente con un contenido máximo de componentes aromáticos del 0,1% en volumen, un valor de kauributanol de 20, un punto de inicio de ebullición de 65ºC, un punto de fin de ebullición de 60ºC y una densidad de 0,68 g/cm3 aproximadamente

Asimismo, después de realizar todos los ensayos especificados en esta norma, las etiquetas, si las hubiese, no estarán arrugadas ni deberán poderse quitar con facilidad, sino que deberán romperse en pedazos pequeños, cuando se intente despegarlas. Las marcas realizadas por moldeo o grabado no deben someterse a este ensayo. Después del ensayo, las marcas deben ser fácilmente legibles. 6.1.2 Resistencia al calor Este ensayo debe realizarse tal como se indica en el apartado 8.9.1 de la Especificación Técnica UNESA 6303 . El resultado del ensayo se considerará satisfactorio cuando los contactos de la base no se hayan desplazado. 6.1.3 Verificación del grado de protección IP La primera cifra, 1, del grado de protección, garantiza que una esfera de 50 mm de diámetro, no toca las partes activas. La primera cifra, 2, del grado de protección, garantiza que el dedo de prueba articulado de 12 mm de diámetro, no toca las partes activas. Este ensayo se efectúa tal como se indica en el apartado 12.2 de la Norma UNE 20324. 6.1.4 Verificación del grado de protección contra los impactos mecánicos Este ensayo debe realizarse en las condiciones indicadas en la Norma UNE-EN 50102, con el martillo pendular especificado en la Norma UNE-EN 60068-2-75. Las BTVC deben montarse sobre un soporte rígido. Se deben aplicar tres impactos sobre la cara frontal de la envolvente. No deberá producirse ningún daño que reduzca el grado de protección, IP, de la BTVC, y ésta deberá continuar manteniendo su rigidez dieléctrica. El portafusibles se retirará y se podrá volver a colocar de nuevo.

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6.1.5 Verificación de la clase térmica de la BTVC Una BTVC completa, montada como para uso normal, se somete a ensayo en una estufa con ventilación natural. Cuando se verifique el material de clase E, la BTVC se debe mantener en el interior de la estufa a una temperatura de 120ºC durante 168 h. Una vez transcurrido ese tiempo, se saca de la estufa y se comprueba que el material no se ha vuelto pegajoso ni grasiento. Esta condición se verifica envolviendo el dedo índice de la mano con un trapo seco y aplicando éste sobre la parte correspondiente con una fuerza de 5N. Nota - La parte correspondiente se coloca en un platillo de la balanza, colocándose en el otro platillo una masa igual a la masa de dicha parte más 500 g. Al restablecer el equilibrio en la balanza mediante la presión efectuada con el dedo índice envuelto por el trapo seco, se efectúa una fuerza de 5N

No deben quedar adheridos rastros del trapo en la parte correspondiente, ni el material de dicha parte debe quedarse pegado en el trapo. La BTVC se deja, durante 96 h como mínimo, en un recinto que esté a la temperatura ambiente y tenga una humedad relativa comprendida entre el 45% y el 55%. La BTVC no debe haber sufrido ninguna modificación de sus dimensiones iniciales, ni debe observarse en ella ninguna grieta a simple vista, o con vista corregida, pero sin amplificación. Los componentes de la BTVC que sean de clase F, se verificarán con el mismo criterio que los de clase E, con la única diferencia que la temperatura de la estufa será de 155ºC. 6.2


Los ensayos individuales son los que efectúa el fabricante sobre la totalidad de las BTVC producidas en su fábrica, para verificar que su montaje es correcto y que sus componentes son idénticos en todos los aspectos a los utilizados para obtener la calificación.

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Los ensayos sobre muestras son los que realiza el fabricante en su laboratorio, previo acuerdo con el usuario, para comprobar el cumplimiento de ciertas características. Estos ensayos son los siguientes: a)

marcas

b)

características constructivas y dimensiones. Espesor de los recubrimientos

c)

verificación del grado de protección

d)

calentamiento

e)

resistencia al calor anormal y al fuego

f)

rigidez dieléctrica a frecuencia industrial

g)

clase térmica sobre una parte representativa de la BTVC

h)

ensayo de funcionamiento mecánico realizando maniobras de cierre y apertura con el cartucho fusible incorporado

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-

Norma UNE 20324

-

Norma UNE-EN 50102 Norma UNE-EN 60068-2-75 Norma UNE-EN 60269-1 Norma UNE-EN 60947-1 Norma UNE-EN 60947-3

-

Especificación Técnica UNESA 6303

-

Norma GE NNL011


NORMA GE NNL012






6700042 6700043

BASE III VERTICAL ETU 6306 400 A BASE III VERTICAL ETU 6306 630 A

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NORMA GE NNL013 SUBDIRECCIÓN GENERAL DE OPERACIONES

1ª Edición

CAJAS DE PROTECCIÓN Y MEDIDA Hoja 1 de 38

INDICE 1

OBJETO ............................................................................................................. 4

2


3

CONDICIONES DE UTILIZACIÓN ..................................................................... 4

3.1

Condiciones normales de utilización.............................................................. 4

3.1.1

Temperatura del aire ambiente en instalación exterior................................. 4

3.1.2

Condiciones atmosféricas en instalación exterior ........................................ 4

3.2

Condiciones especiales de utilización............................................................ 4

4

CLASIFICACIÓN ................................................................................................ 5

5

CARACTERÍSTICAS.......................................................................................... 5

5.1


5.1.1


5.1.2

Intensidad asignada.......................................................................................... 5

5.1.3

Rigidez dieléctrica............................................................................................. 5

5.1.4


5.1.5

Calentamiento ................................................................................................... 6

5.2

Características constructivas .......................................................................... 6

5.2.1

Generales........................................................................................................... 6

5.2.1.1 Materiales........................................................................................................... 6 5.2.1.2 Grado de protección ......................................................................................... 7 5.2.1.3 Ventilación ......................................................................................................... 7 5.2.2

Dimensiones...................................................................................................... 7

5.2.3

Tapa y dispositivo de cierre............................................................................. 8

5.2.4

Dispositivos de fijación de las CPM / CPM-MF .............................................. 9

5.2.5

Entrada y salida de los cables ......................................................................... 9

5.2.6

Panel

.............................................................................................................. 9

5.2.6.1 Características generales................................................................................. 9 REALIZADA POR:

APROBADA POR:




ÁMBITO:

REVISADA EN:


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1ª Edición


5.2.6.2 Dimensiones...................................................................................................... 9 5.2.7

Equipo eléctrico ................................................................................................ 15

5.2.7.1 Bornes .............................................................................................................. 16 5.2.7.2 Bases de cortacircuitos.................................................................................... 16 5.2.7.3 Cableado interior............................................................................................... 16 5.2.7.4 Borne de puesta a tierra del neutro................................................................. 18 5.2.7.5 Precintado.......................................................................................................... 18 6

DESIGNACIÓN................................................................................................... 18

7

MARCAS ............................................................................................................ 19

8

ENSAYOS........................................................................................................... 20

8.1


8.1.1

Verificación del marcado.................................................................................. 22

8.1.2

Verificación del grado de protección, IP......................................................... 23

8.1.2.1 Verificación de la protección contra la entrada de cuerpos sólidos ........... 23 8.1.2.2 Verificación de la protección contra la entrada de agua............................... 23 8.1.3

Verificación grado de protección contra los impactos mecánicos.............. 23

8.1.4

Verificación de la clase térmica de la envolvente.......................................... 24

8.1.5

Resistencia al calor........................................................................................... 24

8.1.6

Calentamiento ................................................................................................... 25

8.1.7


8.1.8

Verificación de la rigidez dieléctrica ............................................................... 27

8.1.8.1 Preacondicionamiento...................................................................................... 27 8.1.8.2 Ensayo dieléctrico a frecuencia industrial ..................................................... 28 8.1.8.3 Ensayo dieléctrico con impulsos de tipo rayo............................................... 28 8.1.9

Resistencia a la intemperie .............................................................................. 29

8.1.10

Resistencia a la corrosión................................................................................ 29

8.2


8.2.1

Verificación del montaje................................................................................... 31

REALIZADA POR:

APROBADA POR:




ÁMBITO:

REVISADA EN:


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1ª Edición


8.3


9

DISEÑOS DE LAS CPM / CPM-MF ................................................................... 32

10

DOCUMENTOS PARA CONSULTA .................................................................. 37


REALIZADA POR:

APROBADA POR:




ÁMBITO:

REVISADA EN:


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1

1ª Edición


OBJETO

Esta norma tiene por objeto establecer los tipos de cajas de protección y medida destinadas a alojar los fusibles generales de protección y el conjunto de medida, así como especificar las características que éstas deben poseer y los ensayos y verificaciones que deben satisfacer. Nota: En el texto que sigue, se citará a las Cajas de Protección y Medida con contador elctromecánico e interruptor horario mediante las siglas CPM y a las Cajas de Protección y Medida con contador electrónico multifunción CPM-MF

2


Las CPM / CPM-MF se instalarán en aquellos suministros que sean de naturaleza individual, pudiéndose hacer extensiva su utilización solamente en aquellos casos de dos usuarios alimentados desde el mismo lugar, y cuya medida no precise el empleo de transformadores de intensidad ni contador de energía reactiva.

3


Las CPM / CPM-MF especificadas en esta norma, al estar prevista siempre su instalación en el exterior - fachada , valla , límite de propiedad , etc... - deben cumplir todas las prescripciones en las condiciones de empleo que se indican a continuación. 3.1


3.1.1 Temperatura del aire ambiente en instalación exterior La temperatura del aire ambiente no debe exceder de 40º C y la temperatura media durante un período de 24 h no debe sobrepasar los 35º C. El límite inferior de la temperatura del aire ambiente es de – 25º C. 3.1.2 Condiciones atmosféricas en instalación exterior Temporalmente la humedad relativa puede alcanzar el 100% a una temperatura máxima de + 25º C. 3.2


En ciertas zonas de España, la temperatura del aire ambiente puede alcanzar los 45º C, con una temperatura media durante un período de 24 h superior a los 35º C. Nota: Las características de las CPM / CPM-MF que vayan a utilizarse en estas zonas, las establecerá el usuario de común acuerdo con el fabricante

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4

1ª Edición


CLASIFICACIÓN

Se establecen tres tipos de CPM: a)

caja capaz de alojar en su interior un contador monofásico de simple o doble tarifa, un interruptor horario de cambio de tarifa, dos bases de cortacircuitos y bornes de conexión de entrada (CPM 1 – D2) ( figura 8 )

b)

caja capaz de alojar en su interior un contador monofásico o un contador trifásico indistintamente, de simple o doble tarifa; un interruptor horario de cambio de tarifa, cuatro bases de cortacircuitos y bornes de conexión de entrada (CPM 2 – D4) ( figura 9 )

c)

caja capaz de alojar en su interior dos contadores monofásicos o dos contadores trifásicos indistintamente, de simple o doble tarifa, un interruptor horario de cambio de tarifa, dos conjuntos de cuatro bases de cortacircuitos y un conjunto de bornes de conexión de entrada (CPM 3 - D4) ( figura 10 )

d)

caja capaz de alojar en su interior un contador monofásico electrónico multifunción , una base de cortacircuitos modelo BUC 00 , un dispositivo de neutro seccionable y elementos de conexión de entrada aptos para terminales tipo pala (CPM-MF 2) ( figura 11 )

e)

caja capaz de alojar en su interior un contador monofásico electrónico multifunción o un contador trifásico electrónico multifunción indistintamente, tres bases de cortacircuitos modelo BUC 00 , un dispositivo de neutro seccionable y elementos de conexión de entrada aptos para terminales tipo pala (CPM-MF 4) ( figura 12 )

5

CARACTERÍSTICAS

5.1


5.1.1 Tensión asignada La tensión asignada es de 500 V 5.1.2 Intensidad asignada La intensidad asignada, expresada en amperios, será de 63. 5.1.3 Rigidez dieléctrica Los valores de las tensiones de ensayo serán los siguientes: a) a frecuencia industrial, durante 1 minuto: •

2500 V, entre partes activas de polaridades diferentes, estando establecida la continuidad de los circuitos

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•

1ª Edición


5250 V, entre partes activas y masa

b) con impulsos de tipo rayo se aplicará 8 kV entre partes activas y masa. 5.1.4 Resistencia de aislamiento La resistencia de aislamiento entre las partes activas y masa no será inferior a 1000 Ω/V, referida a la tensión asignada del circuito con respecto a tierra. No es necesario realizar esta medida cuando se haya efectuado el ensayo de rigidez dieléctrica. 5.1.5 Calentamiento Los ensayos se realizarán de acuerdo con las intensidades nominales de las bases. Los calentamientos máximos admisibles serán los indicados a continuación:

5.2

-

bases para fusibles UTE 22 x 58 : según apartado 8.1.6 de esta norma

-

bases para fusibles BUC 00 : según apartado 8.1.6 de esta norma

-

bornes y/o elementos de conexión de los conductores exteriores : 75º C

-

envolventes exteriores accesibles: 40º C


5.2.1 Generales Las partes interiores de las CPM / CPM-MF serán accesibles, para su manipulación y mantenimiento, por la cara frontal de las mismas. Las CPM / CPM-MF, dispuestas en posición de servicio, cumplirán todo lo que sobre el particular indica la Norma UNE-EN 60439-1 y tendrán grado de inflamabilidad según señala la Norma UNE-EN 60439-3. 5.2.1.1 Materiales Las CPM / CPM-MF deben construirse con materiales aislantes, de clase térmica A como mínimo, según la Norma UNE 21305, capaces de soportar las solicitaciones mecánicas y térmicas, así como los efectos de la humedad, susceptibles de presentarse en servicio normal. En los dispositivos de entrada y salida de los cables, se admiten materiales de clase térmica Y. Asimismo los materiales constituyentes de las CPM / CPM-MF reunirán las condiciones de resistencia al fuego de acuerdo con la Norma UNE-EN 60695-2 (Serie) y Noma CEI 60695 (Serie).

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El color de las CPM / CPM-MF será gris en cualquiera de sus tonalidades. Podrá aceptarse otros acabados previo acuerdo con Grupo ENDESA. 5.2.1.2 Grado de protección El grado de protección de las CPM / CPM-MF, según la Norma UNE 20324, contra la penetración de cuerpos sólidos y líquidos, será IP 43. El grado de protección contra los impactos mecánicos, debe ser IK 09, lo que representa que la envolvente debe soportar según la Norma UNE-EN 50102 una energía de impacto de 10 julios. 5.2.1.3 Ventilación Las CPM / CPM-MF deberán tener su interior ventilado con el fin de evitar las condensaciones. Los elementos que proporcionen esta ventilación no deberán reducir el grado de protección establecido. 5.2.2 Dimensiones Para su fácil integración en el entorno, las dimensiones de las CPM / CPM-MF serán las menores que resulten de superar satisfactoriamente todos los ensayos descritos en el apartado 8. No obstante, será indispensable que las dimensiones finales de cada una de las CPM / CPM-MF sean tales que permitan la instalación del panel que se le asocia y cuyas medidas mínimas se indican en el apartado 5.2.6.2, junto con el equipo eléctrico indicado en el apartado 4. La distancia útil entre el panel donde debe ubicarse el equipo eléctrico y la puerta será como mínimo la indicada en el cuadro de la figura 1.

Tipo CPM1-D2 CPM-MF 2

Cota A (mm)

Figura 1

150

CPM2-D4 CPM-MF 4

150

CPM3-D4

150

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5.2.3 Tapa y dispositivo de cierre La tapa estará unida a la CPM / CPM-MF mediante bisagras y que , en posición abierta , quede unida al cuerpo de la caja sin que entorpezca la realización de trabajos en el interior. El ángulo de apertura de la tapa será superior a 90º C. El cierre de las tapas de las CPM / CPM-MF se realizará mediante dispositivos de cabeza triangular, de 11 mm de lado, con las tolerancias indicadas en la figura 2. El cierre de las tapas de las CPM / CPM-MF se efectuará por tres puntos ; superior , inferior y central. El varillaje o transmisión de este mecanismo será metálico y debidamente protegido contra la corrosión.

Figura 2

Las CPM 1-D2 , CPM 2-D4 y CPM 3-D4 deberán permitir la colocación de un candado que impida el acceso al interior de las mismas. Para ello deberán disponer del correspondiente dispositivo o accesorio, que caso de ser metálico, será de acero inoxidable. La tapa de las CPM 1-D2 , CPM 2-D4 y CPM 3-D4 deberá llevar una parte transparente, que cumpliendo las mismas exigencias del resto de la envolvente, excepto la resistencia a los álcalis, permita la lectura del contador y reloj sin necesidad de su apertura. Asimismo la tapa de las CPM-MF 2 y CPM-MF 4 deberá llevar una parte transparente, que cumpliendo las mismas exigencias del resto de la envolvente, excepto la resistencia a los álcalis, permita la lectura del contador multifunción sin necesidad de su apertura.

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5.2.4 Dispositivos de fijación de las CPM / CPM-MF Las CPM / CPM-MF llevarán los medios de fijación siguientes: -

dos dispositivos como mínimo colocados en su cara posterior que permitan el uso de tirafondos o clavos roscados, para su instalación empotrada o adosada

5.2.5 Entrada y salida de los cables Para la entrada y salida de cables, la cara inferior de las CPM / CPM-MF dispondrá de las siguientes aberturas; la de entrada admitirá tubo de 80 mm de diámetro y la de salida tubo de 50 mm de diámetro. Ambas estarán cerradas, mediante tapones de ajuste o prensaestopas, de forma que una vez embornados y/o conectados los cables mantengan el grado de protección establecido. La abertura de entrada estará encarada con los bornes / o elementos de conexión donde deben conectarse los cables, de forma que el embornamiento y/o conexión pueda realizarse sin tener que someter el cable a curvaturas excesivas. En el caso de la CPM 3 - figura 6 - , la envolvente dispondrá en su cara inferior de una ventana de 400 mm x 100 mm como mínimo disponiendo de tapa practicable. 5.2.6 Panel 5.2.6.1 Características generales El panel que soporta los aparatos eléctricos será, como mínimo, de material de clase térmica A según la Norma UNE 21305 y de grado de inflamabilidad según Norma UNEEN 60439-3 y tendrá una resistencia al fuego según lo indicado en la Norma UNE-EN 60695-2(Serie) y Norma CEI 60695 (Serie). Se fijará a la envolvente mediante tornillos, dos de los cuales, diametralmente opuestos, serán precintables. El panel dispondrá de las aberturas que se indican en el apartado 5.2.6.2. El panel de fijación y los dispositivos complementarios que se adopten, deben estar diseñados de forma que, abierta la tapa de la CPM / CPM-MF no pueda accederse directamente a partes en tensión y a conductores que no tengan, además del aislamiento funcional, una protección suplementaria de grado de protección no inferior a IP 20 (Norma UNE 20324) e IK 07 (Norma UNE-EN 50102). Esta protección será transparente y de grosor mínimo 2 mm. 5.2.6.2 Dimensiones El espesor mínimo del panel será de 4 mm. Las dimensiones y la estructura del panel para los distintos modelos de CPM / CPM-MF son las que se indican en las figuras 3, 3a , 4 , 4a y 5. Las medidas con asterisco permiten la fijación de los contadores normalizados y son mínimas.

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PANEL PARA CPM 1 - D2 Medidas en milímetros

Figura 3

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1ª Edición


PANEL PARA CPM-MF 2 Medidas en milímetros

Figura 3a

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1ª Edición


PANEL PARA CPM 2 - D4


Figura 4

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1ª Edición


PANEL PARA CPM-MF 4


Figura 4a

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1ª Edición


PANEL PARA CPM 3 - D4


* Medida mínima ** Medida máxima

Figura 5

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5.2.7 Equipo eléctrico El equipo eléctrico estará formado por: Elementos incluidos en la CPM : -

bornes

-

bases cortacircuitos

-

cableado interior

-

borne de puesta a tierra del neutro

Elementos a colocar posteriormente: -

contador

-

reloj cambio de tarifa

Elementos incluidos en la CPM-MF : -

dispositivos de conexión

-

bases cortacircuitos

-

cableado interior

-

borne de puesta a tierra del neutro

Elementos a colocar posteriormente: -

contador electrónico multifunción

La CPM 1 - D2 que es para contador monofásico se equipará con dos bornes y dos bases de cortacircuitos. La CPM 2 – D4 para contador trifásico se equipará con cuatro bornes y el mismo número de bases de cortacircuitos. La CPM 3 – D4 para dos contadores trifásicos se equipará con cuatro bases de cortacircuitos por contador y un conjunto central de cuatro bornes que serán precintables. La CPM-MF 2 que es para contador monofásico electrónico multifunción se equipará con dos elementos de conexión de M8 para terminal de pala , una base de cortacircuitos tipo BUC 00 y un dispositivo de neutro seccionable mediante tornillería.

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La CPM-MF 4 para contador trifásico electrónico multifunción se equipará con cuatro elementos de conexión de M8 para terminal de pala , tres bases de cortacircuitos tipo BUC 00 y un dispositivo de neutro seccionable mediante tornillería. Los elementos de conexión de M8 de las CPM-MF serán parte integrante de las bases BUC 00 y del dispositivo de neutro. Posteriormente, se colocarán en la CPM los elementos necesarios de acuerdo con la modalidad de tarifa a aplicar. 5.2.7.1 Bornes Para las CPM cada borne debe permitir la conexión directa de un conductor de entrada de cobre o aluminio de 6 a 50 mm² de sección. Estarán diseñados de forma que no cizallen o deterioren los conductores. Estos bornes cumplirán con lo indicado en la Norma UNE 21021 y llevarán un capuchón de material aislante autoextinguible. 5.2.7.2 Bases de cortacircuitos Las bases para las CPM serán adecuadas para recibir fusibles cilíndricos del tamaño 22 x 58, según Norma UNE-EN 60269-2. Las bases para las CPM-MF serán adecuadas para recibir fusibles de tipo cuchilla y responderán con lo indicado en la Norma GE NNL01700. Estarán dispuestas, cada una, dentro de una envolvente de material aislante autoextinguible, que en posición cerrada sólo tendrán las aberturas precisas para el paso de los cables de entrada y salida. La sustitución de los fusibles se realizará a mano, sin utilizar accesorios y herramientas, sin tensión en el cartucho fusible; para ello la envolvente del fusible llevará el elemento adecuado para retirar totalmente el fusible, con tensión en la base. Las bases para las CPM llevarán acopladas un dispositivo que permita su apertura omnipolar. Para las CPM la base correspondiente al conductor neutro, se identificará de forma distinta a las fases y se colocará al lado izquierdo; para continuidad del circuito, llevará una barra o tubo de cobre que no podrá retirarse del portafusibles, sin ayuda de una herramienta. 5.2.7.3 Cableado interior Las CPM vendrán cableadas de orígen de acuerdo con lo que se indica a continuación.

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CABLEADO DE POTENCIA

Para todas las CPM el conductor utilizado para el cableado de potencia siempre será de cobre, su rigidez (mecánica) será de clase 2, del tipo V 750, según Norma UNE 21031 (Serie) y de 16 mm² de sección, no propagador del incendio y con emisión de humos y opacidad reducida. Para distinguir el neutro de las fases y a éstas entre sí, los aislamientos de los cables deberán ser de color: a)

azul claro, en el caso de neutro

b)

negro, marrón y gris, para las fases

CABLEADO ALIMENTACIÓN RELOJ

Para todas las CPM el conductor utilizado para el cableado de alimentación del reloj siempre será de cobre, su rigidez (mecánica) será de clase 2, del tipo V 750, según Norma UNE 21031 (Serie) y de 2,5 mm² de sección, no propagador del incendio y con emisión de humos y opacidad reducida. Para distinguir el neutro de la fase, el aislamiento de los cables deberá ser de color: c)


d)

negro, para la fase

El punto de conexión de estos cables partirá de las salidas de las bases portafusibles. CABLEADO DE CONTROL

Para todas las CPM el conductor utilizado para el cableado de control, será de cobre, rígido, del tipo V según Norma UNE 21031 (Serie) y de 1,5 mm² de sección, no propagador del incendio y con emisión de humos y opacidad reducida. El color del aislamiento de este conductor será el rojo. Sus extremos estarán protegidos y dispondrán de señalizaciones que permitan una fácil identificación del circuito. Las CPM-MF vendrán cableadas de orígen de acuerdo con lo que se indica continuación.

a

CABLEADO DE POTENCIA

Para todas las CPM-MF el conductor utilizado para el cableado de potencia siempre será de cobre, su rigidez (mecánica) será de clase 2, del tipo V 750, según Norma UNE 21031 (Serie) y de 16 mm² de sección, no propagador del incendio y con emisión de humos y opacidad reducida.

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Para distinguir el neutro de las fases y a éstas entre sí, los aislamientos de los cables deberán ser de color: e)


f)

negro, marrón y gris, para las fases

5.2.7.4 Borne de puesta a tierra del neutro El borne y/o elemento de conexión de entrada de neutro llevará incorporado un borne auxiliar ( doble piso en el caso de las CPM ), amovible, que permita la conexión a tierra. La capacidad del borne auxiliar permitirá la conexión de un conductor de cobre de 16 – 50 mm² de sección. 5.2.7.5 Precintado Deberán poderse precintar los siguientes elementos : -

6

la tapa respecto a la envolvente en las CPM el panel con relación al fondo de la envolvente los bornes y/o elementos de conexión y las fases de los cortacircuitos, respecto al panel

DESIGNACIÓN

Las cajas generales de protección y medida se designarán de la siguiente forma: CPM (1) - (2) (3)

CPM-MF ( 4 )

En (1) se indicará . “1” si la CPM es apta únicamente para un contador monofásico . “2” si la CPM es apta para un contador monofásico o trifásico indistintamente . “3” si la CPM es apta pata dos contadores monofásicos o trifásicos indistintamente En (2) se indicará . “S” si la CPM está equipada únicamente para de tarifa sencilla . “D” si la CPM está equipada para de doble tarifa

En (3) se indicará . “2” ó “4” según la CPM esté equipada para contadores monofásicos o trifásicos

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En (4) se indicará . “2” ó “4” según la CPM-MF esté equipada para contadores monofásicos o trifásicos

Ejemplo : CPM 2 – D4 Corresponde a una caja general de protección y medida apta para un contador trifásico, con reloj para cambio de tarifa y equipada para un contador trifásico Ejemplo : CPM-MF 2 Corresponde a una caja general de protección y medida apta para un contador monofásico electrónico multifunción

7

MARCAS

Las CPM / CPM-MF llevarán en el exterior de la parte frontal : a) el nombre o la marca del fabricante b)

la intensidad asignada, en amperios

c)

la designación

d)

el año de fabricación

e)

señal de advertencia de riesgo eléctrico

f)

identificación de la resistencia de la mirilla a las radiaciones ultravioletas mediante las siglas UV

El nombre o la marca del fabricante estarán grabados. Las restantes indicaciones podrán figurar en una etiqueta con caracteres indelebles y fácilmente legibles, excepto la señal de advertencia de riesgo eléctrico que será independiente y de tamaño AE 05. La conformidad con esta prescripción se verifica mediante el ensayo del apartado 8.1.1. En el interior de la CPM / CPM-MF además de indicarse el número del lote de fabricación deberá estar dispuesta una etiqueta con el siguiente contenido: - EQUIPO HOMOLOGADO POR ENDESA - fecha fabricación - referencia equipo - TALLER MONTADOR

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ENSAYOS

Todos los ensayos deben realizarse sobre CPM / CPM-MF completas y montadas como en utilización normal. Si en algún caso, esto no es posible, los ensayos se efectuarán sobre muestras representativas de las CPM / CPM-MF. Para los ensayos que siguen el contador y el reloj de cambio de tarifa no formarán parte de la CPM. Salvo indicación en contra, los ensayos se realizarán a una temperatura de (20+-5) º C. Los ensayos se clasifican en:

8.1

-

ensayos de calificación

-

ensayos individuales

-

ensayos sobre muestras


Como requisito previo, el fabricante deberá demostrar que dispone de un sistema de calidad que cumpla lo indicado en la Norma UNE EN ISO 9001. Los ensayos de calificación de la Tabla I deben efectuarse sobre las CPM / CPM-MF especificadas en esta norma antes de su suministro, para demostrar que sus características son adecuadas para las aplicaciones previstas. Estos ensayos son de tal naturaleza que, después de haberlos efectuado, no es necesario repetirlos, salvo que se realicen cambios en los materiales utilizados o en el diseño de las CPM / CPM-MF susceptibles de modificar sus características. Los ensayos de calificación de la Tabla I, se efectuarán sobre muestras indicadas en la Tabla II. El fabricante deberá disponer en sus propias instalaciones de un laboratorio dotado de los aparatos que permitan realizar todos los ensayos indicados en esta norma, excepto la verificación de la resistencia a la intemperie, el ensayo de niebla salina y la rigidez dieléctrica con impulsos de tipo rayo. Si uno cualquiera de los ensayos no es satisfactorio, se considerará que las CPM / CPM-MF a las que sea aplicable este ensayo no son satisfactorias.

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CAJAS DE PROTECCIÓN Y MEDIDA


Hoja 21 de 38

Tabla I Ensayos de la calificación

Ensayo

Muestra a ensayar

Marcas

Métodos y condiciones


Examen visual

Capítulo 7 y apto 8.1.1

Examen visual Apartado 7.4.3.2.2 de UNE 60439-1 Examen visual Medidas

Apartado 5.2.1 Apartado 7.4.3.2.2 de UNE 60439-1 Apartado 5.2.1.3 Apartado 5.2.2

Examen visual y en su caso medidas

Apartado 5.2.3

Medidas

Apartado 5.2.3 y figura 2

Características constructivas - Accesibilidad - Aislamiento total - Ventilación - Dimensiones - Sujeción de la tapa a la CPM / CPM-MF y, en su caso, ángulo de apertura y puntos de fijación - Dispositivo de cierre de las tapas - Fijación de CPM / CPM-MF - Entrada y salida de cables, y del cable de puesta a tierra - Situación de los orificios de entrada y salida - Tipo y tamaño de las bases de cortacircuitos - Disposición de las conexiones - Número de conexiones - Capacidad del borne de puesta a tierra - Características del neutro Grado de protección contra la entrada de cuerpos sólidos Grado de protección contra la penetración de agua Grado de protección contra los impactos mecánicos Clase térmica de la envolvente Resistencia al calor Calentamiento - General de CPM / CPM-MF Resistencia al calor anormal y al fuego Rigidez dieléctrica Resistencia a la intemperie Resistencia a la corrosión

Indicadas Tabla II

Examen visual

Apartado 5.2.4

Examen visual o medidas

Apartado 5.2.5

Examen visual

Figuras 4, 5 y 6

Examen visual

Apartado 5.2.7.2

Examen visual Examen visual Examen visual

Apartado 5.2.5 y 5.2.7.1 Apartado 5.2.7 y 5.2.7.1 Apartado 5.2.7.4

Medidas

Apartado 5.2.7.2

UNE 20 324

Apartado 5.2.1.2 y 8.1.2.1

UNE 20 324

Apartado 5.2.1.2 y 8.1.2.2

UNE-EN 50102

Apartado 5.2.1.2 y 8.1.3

Apartado 8.1.4

Apartado 8.1.4

Apartado 8.1.5

Apartado 8.1.5

Apartado 8.1.6

Apartado 8.1.6

Apartado 8.1.7

Apartado 8.1.7

Apartado 8.1.8 ISO 4892-2/ ISO 178/ ISO 179 UNE 60068-2-11


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Hoja 22 de 38

El fabricante presentará un plano, en tamaño A4, de cada una de las CPM / CPM-MF cuya calificación desee obtener. En el mismo plano, deberá figurar, también, la denominación química, el color, de acuerdo con la Norma UNE 48103, y la clase térmica de cada uno de los materiales plásticos que integren la CPM / CPM-MF, así como la marca de las bases de los cortacircuitos y las dimensiones de las pletinas adicionales , en su caso. En la Tabla I se indican el número de muestras que se debe ensayar de cada una de las CPM / CPM-MF, cuya calificación se pretende obtener, así como los ensayos a que debe someterse cada una de estas muestras.

Tabla II Secuencia de ensayos a realizar en cada CPM / CPM-MF Ensayo Marcas Características constructivas Grado de protección contra la entrada de cuerpos sólidos Grado de protección contra la penetración de agua Grado de protección contra los impactos mecánicos Clase térmica de la envolvente Resistencia al calor Calentamiento Resistencia al calor anormal y al fuego Rigidez dieléctrica Resistencia a la intemperie Resistencia a la corrosión

1 X X X X X

Muestra 2 3

4

X X X X X X X

En el caso de que el fabricante presente varias CPM / CPM-MF para su calificación, a partir de la segunda CPM / CPM-MF, podrán dejar de realizarse los ensayos correspondientes a la muestra número 2, siempre que las envolventes correspondientes sean del mismo material. Las bases de cortacircuitos utilizados en las CPM / CPM-MF deberán cumplir lo indicado en el apartado 5.2.7.2. 8.1.1 Verificación del marcado La verificación se efectuará frotando a mano las marcas durante 15 s, con un trapo empapado de agua, y a continuación, también durante 15 s, con un trapo empapado de gasolina. Nota: A los efectos de esta recomendación, se considera como gasolina un hexano disolvente con un contenido máximo de componentes aromáticos del 0,1% en volumen, un valor de kauributanol de 29, un punto de inicio de ebullición de 65º C, un punto de fin de ebullición de 69º C y una densidad de 0,68 g/cm3 aproximadamente

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Asimismo, después de realizar todos los ensayos especificados en esta norma, las etiquetas, si las hubiese, no estarán arrugadas, ni deberán poderse quitar con facilidad, sino que deberán romperse en pedazos, cuando se intenten despegarlas. Las marcas realizadas por moldeo o grabado no deben someterse a este ensayo. Después del ensayo, las marcas deben ser fácilmente legibles. 8.1.2 Verificación del grado de protección, IP 8.1.2.1 Verificación de la protección contra la entrada de cuerpos sólidos La primera cifra, 4, del grado de protección, debe garantizar que un alambre rígido de 1 mm de diámetro, con el extremo sin rebabas y aplicado con una fuerza de 1 N, no penetra en el interior de la CPM / CPM-MF. Este ensayo se efectúa tal como se indica en los apartados 13.2 y 13.3 de la Norma UNE 20324. 8.1.2.2 Verificación de la protección contra la entrada de agua La segunda cifra, 3, del grado de protección, debe garantizar que el agua que pueda caer sobre la CPM / CPM-MF con una inclinación de ± 60 º respecto a la vertical, no penetra en su interior. Este ensayo se efectúa tal como se indica en los apartados 14.1 y 14.2.3 de la Norma UNE 20324. La validación del resultado del ensayo seguirá lo indicado en el apartado 14.3 de la Norma UNE 20324. 8.1.3 Verificación grado de protección contra los impactos mecánicos Este ensayo debe realizarse sobre una sola CPM / CPM-MF en las condiciones indicadas en la Norma UNE-EN 50102 mediante uno de los aparatos de ensayo descritos en la Norma UNE-EN 50102/A1. La CPM debe montarse sobre un soporte rígido. Se deben aplicar tres impactos sobre cada una de las caras expuestas de la envolvente. No se deben aplicar más de tres impactos en las proximidades de un mismo punto. Los dispositivos de ajuste mencionados en el apartado 5.2.5 deben sufrir los impactos en la dirección más desfavorable. No deberá producirse ningún daño que reduzca el grado de protección, IP, de la CPM / CPM-MF, y ésta deberá continuar manteniendo su rigidez dieléctrica. Las tapas se retirarán y se podrán volver a colocar de nuevo; las puertas se abrirán y se podrán volver a cerrar.

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Asimismo, tampoco deberá producirse ni una sola grieta o fisura, por la que pueda infiltrarse el agua. 8.1.4 Verificación de la clase térmica de la envolvente La CPM / CPM-MF montada como para uso normal, pero sin los componentes externos que sean de clase Y, tales como los conos, y una parte de la envolvente, se someten a ensayo en una estufa con ventilación natural. La CPM / CPM-MF y la parte de la envolvente se deben mantener en el interior de la estufa a una temperatura de 105 ºC durante 168 horas. Una vez transcurrido ese tiempo, la parte de la envolvente se saca de la estufa y se comprueba que el material no se ha vuelto pegajoso ni grasiento. Esta condición se verifica envolviendo el dedo índice de la mano con un trapo seco y aplicando éste sobre la parte de la envolvente con una fuerza de 5 N. Nota: La parte de la envolvente se coloca en un platillo de una balanza, colocándose en el otro platillo una masa igual a la masa de la parte de la envolvente más 500 g. Al restablecer el equilibrio en la balanza mediante la presión efectuada con el dedo índice envuelto por el trapo seco, se efectúa una fuerza de 5N.

No deben quedar adheridos restos del trapo en la parte de la envolvente, ni el material de la envolvente debe quedarse pegado el trapo. La CPM / CPM-MF se deja, durante 96 h como mínimo, en un recinto que esté a la temperatura ambiente y tenga humedad relativa comprendida entre el 45% y el 55%. La envolvente no debe haber sufrido ninguna modificación de sus dimensiones iniciales, ni debe observarse en ella ninguna grieta a simple vista, o con vista corregida, pero sin amplificación. Los componentes de la envolvente de la CPM / CPM-MF que sean de clase Y, se verificarán con el mismo criterio que los de clase A, con la única diferencia que la temperatura de la estufa será de 90 ºC. 8.1.5 Resistencia al calor Las envolventes de las CPM / CPM-MF se someten al ensayo de la bola mediante el aparato representado en la figura 7.

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Figura 7 – Aparato para el ensayo de la bola El ensayo se efectuará sobre probetas obtenidas de la envolvente que tengan un espesor igual o superior a 2 mm. La superficie de las probetas se coloca horizontalmente y sobre ellas se apoya una bola de acero de 5 mm de diámetro con una fuerza de 20 N. El ensayo se realiza en una estufa a la temperatura de 105º C. Al cabo de 1 h, se retira la bola de la muestra y ésta se enfría, en un tiempo no superior a 10 s, hasta la temperatura ambiente por inmersión en agua fría. El diámetro de la huella ocasionada por la bola no debe ser superior a 2 mm. 8.1.6 Calentamiento Para la realización del ensayo de calentamiento, se sustituirán los fusibles por elementos calibrados que disipen la potencia indicada en la Tabla III. Tabla III Potencia que deben disipar los elementos calibrados Intensidad nominal

Potencia disipada

Tipo y tamaño del elemento calibrado (A)

(W)

Cápsulas cilíndricas 22 x 58

63

8

Fusibles tipo cuchilla tamaño 00

63

7

El neutro - barra o tubo de cobre - tendrá una sección no inferior a 16 mm2. Las conexiones de las fases se efectuarán mediante cables con conductores de cobre, de 1 m de longitud como mínimo.

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Hoja 26 de 38

La sección de conductor de cobre será la indicada en la Tabla IV. Tabla IV

Intensidad nominal del fusible (A)

Sección nominal del conductor de cobre (mm2)

63

16

Las CPM / CPM-MF se mantendrán cerradas durante todo el ensayo. La corriente que debe circular por cada una de las fases, debe ser la correspondiente al fusible de mayor intensidad nominal previsto para instalarse y tendrá una tolerancia del ± 2%. Los ensayos se considerarán concluidos cuando se consiga el equilibrio térmico, es decir, cuando las temperaturas medidas no varíen más de 1 ºC en una hora. El calentamiento del conductor de salida en el punto comprendido entre el final del aislamiento y el principio del borne no debe ser superior a 75 ºC. El calentamiento de cualquier punto de la superficie exterior de la envolvente no debe ser superior a 40 ºC. 8.1.7 Resistencia de los materiales aislantes al calor anormal y al fuego El ensayo del hilo incandescente, de acuerdo con la Norma UNE EN 60695-2 (Serie) y Norma CEI 60695 (Serie), se efectuará sobre todos los materiales aislantes constitutivos de la CPM / CPM-MF, con la excepción de las bases de cortacircuitos. El aparato del hilo incandescente se colocará en una zona sin corrientes de aire y lo suficientemente oscura del laboratorio, como para que puedan apreciarse las llamas que puedan producirse durante el ensayo. Después de cada ensayo, deberá limpiarse la punta del hilo incandescente de cualquier residuo de material aislante que pueda haberse quedado adherido, por ejemplo, mediante un cepillo. Los ensayos se atendrán a las especificaciones siguientes: a) las muestras deben tener el menor espesor que sea posible conseguir de cada uno de los materiales constitutivos de la CPM / CPM-MF y deben haber soportado previamente, con resultado satisfactorio, el ensayo especificado en el apartado 8.1.4

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b) se ensayará una sola muestra por cada material aislante, aunque, en caso de duda, se repetirá el ensayo con dos nuevas muestras c) la superficie de la muestra en contacto con el hilo incandescente debe estar vertical d) la capa subyacente a utilizar para evaluar el efecto de las partículas inflamadas, consistirá en una plancha de madera de pino blanco, de aproximadamente 10 mm de espesor, recubierta por una simple capa de papel de seda, a una distancia de 200 ± 5 mm por debajo del lugar donde el hilo incandescente toca la muestra e) el hilo incandescente se aplicará durante 30 ± 1 s la una temperatura indicada en la Norma UNE-EN 60439-3 f)

durante la aplicación del hilo incandescente y durante los 30 s siguientes, se observará la muestra, las partes adyacentes y la capa de papel situada debajo de ella

g) se registrará el tiempo que tarda en inflamarse la muestra y el tiempo en el que se extingue las llamas, durante o después de la aplicación del hilo incandescente Se considera que la muestra ha satisfecho el ensayo si se cumple una de las dos condiciones siguientes: -

no se produce ninguna llama, ni se mantiene la incandescencia las llamas o la incandescencia de la muestra se extinguen antes de que transcurran 30 s desde la retirada del hilo incandescente. Además, la capa de papel de seda no debe haberse inflamado, ni la madera de pino chamuscado

8.1.8 Verificación de la rigidez dieléctrica 8.1.8.1 Preacondicionamiento Las CPM / CPM-MF se colocan en un recinto con aire que tenga una humedad relativa comprendida entre el 91% y el 95%. La temperatura del aire, donde se coloquen las CPM / CPM-MF, debe ser de (40 ± 2)ºC. Las CPM / CPM-MF se mantienen en el recinto durante 48 h. En la mayoría de los casos, las CPM / CPM-MF pueden conseguir la temperatura de (40 ± 2)ºC, manteniéndose a esta temperatura durante 4 h, como mínimo, antes de introducirlas en el recinto húmedo. La humedad relativa, comprendida entre el 91% y el 95%, puede obtenerse colocando en el recinto una disolución saturada de sulfato sódico (Na2SO4) o de nitrato potásico (KNO3) en el agua que tenga una gran superficie de contacto con el aire.

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Para conseguir las condiciones especificadas dentro del recinto, es necesario tener una constante circulación de aire dentro del mismo y, por lo general, utilizar un recinto térmicamente aislado. 8.1.8.2 Ensayo dieléctrico a frecuencia industrial La fuente de tensión de corriente alterna debe tener una potencia suficiente para mantener la tensión de ensayo, cualquiera que sean las eventuales corrientes de fuga. La tensión de ensayo debe tener una onda prácticamente senoidal y una frecuencia comprendida entre 49 Hz y 51 Hz. Al principio del ensayo se aplica una tensión de, aproximadamente, 1 kV, que se aumenta en unos segundos hasta alcanzar el valor establecido y se mantiene en ese valor durante 1 min. Con los cartuchos fusibles y la conexión del neutro colocados, la tensión se aplica entre: -

cada polo y todos los demás unidos entre sí hasta alcanzar 2500 V todos los polos, unidos entre sí y la masa de la CPM / CPM-MF hasta alcanzar 5250 V

En el transcurso del ensayo no deben producirse ni contorneos ni perforaciones, ni cualquier otro daño que impida su utilización posterior. Nota: Se entiende por masa una hoja metálica que recubra el exterior de la envolvente, bien ajustada a las juntas y a los espacios destinados a la ventilación

8.1.8.3 Ensayo dieléctrico con impulsos de tipo rayo El generador producirá impulsos de 1,2/50 µs, con polaridad positiva y negativa. En los impulsos se admitirán las tolerancias siguientes: -

valor de cresta: duración del frente: duración hasta el valor mitad:

± 3% ± 30% ± 20%

Se efectuarán cinco descargas positivas y cinco descargas negativas, con un valor de cresta de 8 kV, estando conectado uno de los polos del generador a la masa constituida por una hoja metálica aplicada sobre la superficie exterior de la envolvente. El otro polo del generador estará conectado a la totalidad de las partes metálicas situadas en el interior de la envolvente. Si no se produce ningún contorneo ni ninguna perforación, se considerará que el ensayo es satisfactorio. Si se produce más de un contorneo o de una perforación, se considerará que el ensayo no es satisfactorio.

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Si se produce un solo contorneo o una sola perforación, se aplicarán 10 nuevas descargas del mismo valor y polaridad, no debiendo volverse a producir ningún contorneo o perforación. 8.1.9 Resistencia a la intemperie La verificación de la resistencia a la intemperie se realiza según se indica en la Norma UNE-EN ISO 4892-2, empleando el método A. El ensayo consta de 1000 ciclos, de 30 minutos de duración cada uno, en los que las probetas se someten a una radiación luminosa producida por una lámpara de arco con xenón. Durante los cinco primeros minutos de cada ciclo, se deja caer agua en forma de lluvia sobre las probetas. En los 25 minutos siguientes, la humedad relativa en la cámara de envejecimiento no debe descender por debajo del (65 ± 5)%. La temperatura del patrón negro durante todo el ciclo debe ser de (65 ± 3)º C. Una vez terminado el último ciclo, deben sacarse las probetas de la cámara de envejecimiento. Estas probetas no deben presentar grietas o deterioros, visibles sin la ayuda de instrumentos de ampliación. El resultado del ensayo se considera satisfecho cuando se cumplen las tres condiciones siguientes: -

-

-

el valor medio de la carga de rotura de diez probetas envejecidas es igual o superior al 70% del valor medio de la carga de rotura a flexión de otras diez probetas sin envejecer. Las dimensiones de las probetas y su método de ensayo se indican en la Norma UNE-EN ISO 178 el valor medio de la resistencia al impacto Charpy de diez probetas envejecidas, sin entallas, es igual o superior al 70% del valor medio de la resistencia al impacto Charpy de otras diez probetas sin envejecer. Las dimensiones de las probetas y su método de ensayo se indican en la Norma UNE-EN ISO 179 las probetas envejecidas deben cumplir el ensayo con el hilo incandescente especificado en el apartado 8.1.7

Nota: Cuando el material plástico presente propiedades deferentes a la flexión o al choque en dos direcciones principales, la mitad de las probetas se cortarán con su eje paralelo a una de las dos direcciones y, la otra mitad, con su eje paralelo a la otra dirección. En el protocolo de ensayos debe indicarse el resultado obtenido en cada una de las direcciones

8.1.10


Una CPM / CPM-MF totalmente equipada, provista incluso de todos los cables de entrada y salida, debidamente conectados, se somete al ensayo de niebla salina, especificado en la Norma UNE-EN 60068-2 (Serie).

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Deben limpiarse, tanto la superficie interna de la envolvente, como los componentes instalados en su interior, de forma que no queden restos de productos utilizados en la fabricación y el montaje, que podrían alterarse durante el ensayo y modificar el resultado del mismo. La CPM / CPM-MF se colocará en el interior de la cámara de niebla salina en posición de servicio. La temperatura de la cámara de niebla salina debe mantenerse a (35 ± 2)ºC. La duración del ensayo debe ser de 336 h. Una vez transcurrido ese tiempo, se retirará la CPM / CPM-MF de la cámara, se dejará secar y se procederá a limpiar los depósitos de sal que pudieran aparecer mediante un ligero cepillado y, en los casos en que sea necesario, mediante agua destilada, que se eliminará con un chorro de aire caliente. No deberán apreciarse signos de corrosión en las partes metálicas ni fisuras o deterioros en las no metálicas, que modifiquen sus características funcionales o puedan perjudicar al resto del material. No se tendrán en cuanta ligeras trazas de corrosión en las roscas o en los bordes, que desaparezcan al frotarlas suavemente con un trapo seco. Las puertas, las bisagras, las cerraduras y los medios de acceso, deben poderse maniobrar sin esfuerzos anormales. 8.2


Los ensayos individuales son los que efectúa el fabricante sobre la totalidad de las CPM / CPM-MF producidas en su fabricación, para verificar que su montaje es correcto y que sus componentes son idénticos en todos los aspectos a los utilizados para obtener la calificación.

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8.2.1 Verificación del montaje Se verificará que los componentes de la CPM / CPM-MF están correctamente montados, que están los que deben estar y que la CPM / CPM-MF se pueda precintar. 8.3


Los ensayos sobre muestras son los que realiza el fabricante en su laboratorio, previo acuerdo con el usuario, para comprobar el cumplimiento de ciertas características. Estos ensayos son los siguientes: a) b) c) d) e) f)

características constructivas verificación del grado de protección resistencia al calor calentamiento resistencia al calor anormal y al fuego rigidez dieléctrica a frecuencia industrial

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DISEÑOS DE LAS CPM / CPM-MF

En función del equipo eléctrico a alojar y del tamaño del panel de fijación, las CPM / CPM-MF responderán a los siguientes diseños - que no prejuzgan forma final constructiva -, destacándose los detalles más relevantes y las cotas máximas aproximadas.

CPM 1 – D2

TAPA BASES

Cotas Tipo CPM 1 – D2

A B (mm) (mm) 460

330

C (mm) 191

Figura 8

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Hoja 33 de 38

CPM 2 – D4

TAPA BASES


A B (mm) (mm) 536

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520

C (mm) 232

Figura 9

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Hoja 34 de 38

CPM 3 – D4


A B C (mm) (mm) (mm) 698

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578

232

Figura 10

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CPM-MF 2

Figura 11

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CPM-MF 4

Figura 12

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10 DOCUMENTOS PARA CONSULTA - CEI 60695 (Serie). Ensayos relativos a los riesgos del fuego - UNE-EN ISO 178. Plásticos. Determinación de las propiedades de flexión - UNE-EN ISO 179. Plásticos. Determinación de las propiedades al impacto Charpy - UNE-EN ISO 9001. Sistemas de gestión de la calidad. Requisitos - UNE-EN ISO 4892-2. Plásticos. Métodos de exposición a fuentes luminosas de laboratorio. Parte 2: Fuentes de arco con xenón - UNE-EN 50102. Grados de protección proporcionados por las envolventes de materiales eléctricos contra los impactos mecánicos externos (Código IK) - UNE-EN 50102/A1. Grados de protección proporcionados por las envolventes de materiales eléctricos contra los impactos mecánicos externos (Código IK) - UNE-EN 60068-2 (Serie). Ensayos ambientales - UNE-EN 60269-2. Fusible, de baja tensión. Parte 2: Reglas suplementarias para los fusibles destinados a ser utilizados por personas autorizadas (fusibles para usos principalmente industriales) - UNE-EN 60695-2(Serie). Ensayos relativos a los riesgos del fuego - UNE-EN 60439-1. Conjuntos de aparamenta de baja tensión. Parte 1: Conjuntos de serie y conjuntos derivados de serie - UNE-EN 60439-3. Conjuntos de aparamenta de baja tensión. Parte 3: Requisitos particulares para los conjuntos de aparamenta de baja tensión destinados a estar instalados en lugares accesibles al personal no cualificado durante su utilización. Cuadros de distribución - UNE 21021. Piezas de conexión para líneas eléctricas hasta 72,5 kV - UNE 21031 (Serie). Cables aislados con policluro de vinilo de tensiones asignados, inferiores o iguales a 450/750 V - UNE 21305. Evaluación y clasificación térmica del aislamiento eléctrico - UNE 20324 (EN 60529). Grados de protección proporcionados por las envolventes (Código IP) - UNE 48103. Pinturas y barnices. Colores normalizados

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6704911 6704912 6704913

CPM 1 – D2 CPM 2 – D4 CPM 3 – D4

6706521 6706522

CPM-MF 2 CPM-MF 4

6707101 6707102 6700010

TERM. CABLE RZ 25 MM2 AL 9 MM DIÁMETRO TERM. CABLE RZ 16 MM2 AL 9 MM DIÁMETRO TERM. CABLE 50 MM2 AL 12,8 MM DIÁMETRO


1

NORMA GE NNL015

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INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS MAGNETOTÉRMICOS ACCIONAMIENTO MANUAL PARA CONTROL POTENCIA DE 1,5 A 63 A

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Hoja 2 de 7

OBJETO

Esta norma se aplica a los interruptores automáticos de control de potencia (ICP-M) con corte al aire para corriente alterna a 50 Hz, de tensión nominal hasta 440 V (entre fases), de corriente nominal de 1,5 a 63 A y de poder de corte nominal igual o superior a 4500 A. Estos interruptores, que serán de accionamiento manual, están destinados a controlar la potencia contratada por los clientes de las empresas distribuidoras de energía eléctrica.

2

GENERALIDADES

Los interruptores automáticos de control de potencia que se contemplan en esta norma cumplirán las condiciones, requisitos y ensayos especificados en la Norma UNE 20317. Nota: A efectos de calificación sólo se aceptarán aquellos ICP-M que una vez instalados en posición de servicio la envolvente que los acoja pueda ser precintada

3

TIPOS SELECCIONADOS

Los tipos seleccionados a utilizar – de acuerdo con la Norma UNE 20317 – por las empresas del Grupo ENDESA son las siguientes: • • (1) (2)

en suministros monofásicos en suministros trifásicos

bipolares (1) tetrapolares (2)

dos polos protegidos tres polos protegidos y neutro de arrastre seccionable

Nota: Para la calificación de los ICP-M recogidos en esta norma será condición indispensable el que se les pueda acoplar y dispongan de accesorios para su condenamiento por candado cuando esten en posición de servicio

4 4.1

VALORES NOMINALES NORMALIZADOS Valores nominales de la tensión Los valores normalizados de la tensión nominal son: • •

4.2

230 V para interruptores bipolares 400 V para interruptores tetrapolares

Valores nominales de la corriente Los valores normalizados de la corriente nominal son: •

1,5 - 3 - 3,5 - 5 - 7,5 - 10 - 15 - 20 - 25 - 30 - 35 - 40 - 45 - 50 y 63 A


4.3

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Hoja 3 de 7

Valor del poder de corte nominal El valor mínimo del poder de corte nominal será de : •

5

4500 A

CLASIFICACIÓN Los interruptores de control de potencia se clasifican a)

según la corriente nominal de acuerdo con el siguiente cuadro:

Corriente nominal In

Corriente convencional de no desconexión, Int

Corriente convencional de desconexión, Int

A 1,5 3 3,5 5 7,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 63

A 1,6 3,3 3,8 5,5 8,2 11 16,5 22 27,5 33 38,5 44 49,5 55 69,3

A 2,35 4,65 5,43 7,75 11,63 15,50 22,50 30,00 37,50 45,00 52,50 60,00 67,00 75,00 94,50

b) • •

según el número de polos interruptores bipolares con dos polos protegidos interruptores tetrapolares con tres polos protegidos y neutro de arrastre seccionable


6

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Hoja 4 de 7

MARCAS E INDICACIONES Los interruptores deberán llevar las indicaciones siguientes: −

la denominación: ICP – M

−

la corriente nominal, en amperios

−

la tensión nominal, en voltios

−

el símbolo de la corriente alterna

−

el poder de corte nominal, en amperios

−

el nombre del fabricante o la marca de fábrica

−

referencia de tipo o número de catálogo o número de serie

y las legalmente establecidas como instrumento de medida eléctrico: −

referencia reglamentaria justificativa de la aprobación del tipo de aparato

−

número de orden de fabricación del ICP

−

código de verificación en origen

Cuando se utilicen símbolos se deberá utilizar −

A .......... para los amperios

−

V .......... para los voltios

−

~ .......... para la corriente alterna

La indicación del poder de corte nominal debe consistir en su valor, expresado en amperios, sin el símbolo A situado en el interior de un rectángulo. La corriente nominal se colocará en cifras seguidas del símbolo de amperios A. Para indicar la tensión nominal pueden emplearse únicamente cifras.


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Hoja 5 de 7

El símbolo de la corriente alterna debe colocarse inmediatamente después de la indicación de la tensión nominal

ICP-M-30A ICP-M-20A-230 ~ 4500

ICP-M-6000

400 ~

30A

6000

400 ~

Nota: Las indicaciones de la denominación, de la corriente y tensión nominales, de la corriente alterna y del poder de corte, pueden tener, por ejemplo, las formas siguientes

Además, si es necesario, los ICP-M, en función de su constitución o diseño, llevarán el resto de marcas que prescribe la Norma UNE 20317. Todas las marcas cumplirán en cuanto a su situación, legibilidad, indebilidad, etc, lo que la Norma UNE 20317 indica.


7

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Hoja 6 de 7

NORMAS PARA CONSULTA − Norma UNE 20317

Interruptores automáticos magnetotérmicos para control de potencia de 1,5 a 63 A


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Hoja 7 de 7



6703876 6703877 6703878 6703879 6703880 6703881 6703882 6703883 6703884 6703885 6703886 6703887 6703888 6703889 6703890

ICP-M BIPOLAR 1,5 A ICP-M BIPOLAR 3 A ICP-M BIPOLAR 3,5 A ICP-M BIPOLAR 5 A ICP-M BIPOLAR 7,5 A ICP-M BIPOLAR 10 A ICP-M BIPOLAR 15 A ICP-M BIPOLAR 20 A ICP-M BIPOLAR 25 A ICP-M BIPOLAR 30 A ICP-M BIPOLAR 35 A ICP-M BIPOLAR 40 A ICP-M BIPOLAR 45 A ICP-M BIPOLAR 50 A ICP-M BIPOLAR 63 A

6703891 6703892 6703893 6703894 6703895 6703896 6703897 6703898 6703899 6703900 6703901 6703902 6703903 6703904 6703905

ICP-M TETRAPOLAR (III+N) 1,5 A ICP-M TETRAPOLAR (III+N) 3 A ICP-M TETRAPOLAR (III+N) 3,5 A ICP-M TETRAPOLAR (III+N) 5 A ICP-M TETRAPOLAR (III+N) 7,5 A ICP-M TETRAPOLAR (III+N) 10 A ICP-M TETRAPOLAR (III+N) 15 A ICP-M TETRAPOLAR (III+N) 20 A ICP-M TETRAPOLAR (III+N) 25 A ICP-M TETRAPOLAR (III+N) 30 A ICP-M TETRAPOLAR (III+N) 35 A ICP-M TETRAPOLAR (III+N) 40 A ICP-M TETRAPOLAR (III+N) 45 A ICP-M TETRAPOLAR (III+N) 50 A ICP-M TETRAPOLAR (III+N) 63 A

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CAJAS GENERALES DE PROTECCIÓN HASTA 400 A CON BASES CON DISPOSITIVO EXTINTOR DE ARCO


INDICE 1

OBJETO ........................................................................................................... 3

2

CAMPO DE APLICACIÓN................................................................................ 3

3

CONDICIONES DE UTILIZACIÓN.................................................................... 3

3.1

Condiciones normales de utilización............................................................. 3

3.1.1

Temperatura del aire ambiente....................................................................... 3

3.1.2

Condiciones atmosféricas.............................................................................. 3

3.2

Condiciones especiales de utilización .......................................................... 4

4

CARACTERÍSTICAS ........................................................................................ 4

4.1

Características eléctricas ............................................................................... 4

4.1.1

Tensión asignada ............................................................................................ 4

4.1.2

Intensidad asignada........................................................................................ 4

4.1.3

Rigidez dieléctrica........................................................................................... 4

4.1.4

Resistencia de aislamiento............................................................................. 4

4.1.5

Calentamiento ................................................................................................. 5

4.2

Características constructivas......................................................................... 5

4.2.1

Generales......................................................................................................... 5

4.2.2

Dimensiones.................................................................................................... 6

4.2.3

Tapa y dispositivo de cierre ........................................................................... 6

4.2.4

Dispositivos de fijación de las CGP............................................................... 7

4.2.5

Entrada y salida de los cables........................................................................ 7

4.2.6

Bases de los cortacircuitos fusibles.............................................................. 7

4.2.7

Conexiones de entrada y de salida ................................................................ 8

4.2.8

Características del neutro .............................................................................. 9

4.2.9

Esquemas eléctricos....................................................................................... 9

5

DESIGNACIÓN................................................................................................. 10

6

CAJAS GENERALES DE PROTECCIÓN SELECCIONADAS ......................... 10

REALIZADA POR:

APROBADA POR:




ÁMBITO:

REVISADA EN:


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7

MARCAS .......................................................................................................... 11

8

ENSAYOS......................................................................................................... 11

8.1

Ensayos de calificación .................................................................................. 12

8.1.1

Verificación del marcado ................................................................................ 14

8.1.2

Verificación de la carga axial soportada por los insertos metálicos........... 15

8.1.3

Verificación del grado de protección, IP........................................................ 16

8.1.4

Verificación del grado de protección contra los impactos mecánicos........................................................................................................ 16

8.1.5

Verificación de la clase térmica de la envolvente ......................................... 17

8.1.6

Resistencia al calor......................................................................................... 18

8.1.7

Calentamiento ................................................................................................. 18

8.1.8


8.1.9

Verificación de la rigidez dieléctrica .............................................................. 21

8.1.10

Resistencia a la intemperie ............................................................................ 22

8.1.11

Resistencia a la corrosión .............................................................................. 23

8.2

Ensayos individuales...................................................................................... 24

8.2.1

Verificación del montaje ................................................................................. 24

8.3

Ensayos sobre muestras ................................................................................ 24

9

DOCUMENTOS PARA CONSULTA................................................................. 25

ANEXO – ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CORPORATIVAS ASOCIADAS.............. 26

REALIZADA POR:

APROBADA POR:




ÁMBITO:

REVISADA EN:


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1



OBJETO

Esta norma tiene por objeto establecer los tipos de cajas generales de protección equipadas con bases unipolares cerradas y las características que estas cajas deben poseer, para proteger las líneas generales de alimentación, así como especificar los ensayos y verificaciones que deben satisfacer. Nota: En el texto que sigue, se citará a las Cajas Generales de Protección mediante las siglas CGP

2


El presente documento es aplicable a las CGP hasta 400 A, con bases unipolares cerradas con dispositivo extintor de arco, para ubicación adosada, empotrada o en hornacinas, tanto para instalación en interior como para intemperie. Nota: En el texto que sigue, se citará a las bases unipolares cerradas con las siglas BUC

3


Las CGP especificadas en esta norma, deben cumplir todas las prescripciones en las condiciones de empleo que se indican a continuación. 3.1


3.1.1 Temperatura del aire ambiente 3.1.1.1 Temperatura del aire ambiente en instalaciones interiores La temperatura del aire ambiente no debe exceder de 40º C y la temperatura media durante un período de 24 h no debe sobrepasar los 35º C. El límite inferior de la temperatura del aire ambiente es de –5º C. 3.1.1.2 Temperatura del aire ambiente en instalaciones exteriores La temperatura del aire ambiente no debe exceder de 40º C y la temperatura media durante un período de 24 h no debe sobrepasar los 35º C. El límite inferior de la temperatura del aire ambiente es de –25º C. 3.1.2 Condiciones atmosféricas 3.1.2.1 Condiciones atmosféricas en instalaciones interiores El aire debe estar limpio y su humedad relativa no debe exceder del 50% a una temperatura máxima de 40º C.

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Ocasionalmente, se puede producir una condensación moderada debido a las variaciones de temperatura. 3.1.2.2 Condiciones atmosféricas en instalaciones exteriores Temporalmente, la humedad relativa puede alcanzar el 100% a una temperatura máxima de +25º C. 3.2


En ciertas zonas de España, la temperatura del aire ambiente puede alcanzar los 45º C, con una temperatura media durante un período de 24 h superior a 35º C. Nota: Las características de las CGP que vayan a utilizarse en estas zonas, las establecerá el usuario de común acuerdo con el fabricante.

4

CARACTERÍSTICAS

4.1


4.1.1 Tensión asignada La tensión asignada es de 500 V. 4.1.2 Intensidad asignada Las intensidades asignadas, expresadas en amperios, serán las siguientes: 100 – 160 – 250 y 400

-

4.1.3 Rigidez dieléctrica Los valores de las tensiones de ensayo serán los siguientes: a)

a frecuencia industrial, durante 1 minuto: -

2500 V, entre partes activas de polaridades diferentes, estando establecida la continuidad de los circuitos 5250 V, entre partes activas y masa

b) con impulsos de tipo rayo se aplicarán 8 kV entre partes activas y masa 4.1.4 Resistencia de aislamiento La resistencia de aislamiento entre las partes activas y masa no será inferior a 1000V/V, referida a la tensión asignada del circuito con respecto a tierra. No es necesario realizar esta medida cuando se haya efectuado el ensayo de rigidez dieléctrica.

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4.1.5 Calentamiento Los calentamientos máximos admisibles son los indicados en el apartado 8.1.7. 4.2


4.2.1 Generales Las partes interiores de las CGP serán accesibles, para su manipulación y mantenimiento, por la cara frontal de las mismas. Las CGP, dispuestas en posición de servicio, cumplirán todo lo que sobre el particular indica la Norma UNE-EN 60439-1 y tendrán grado de inflamabilidad según señala la Norma UNE-EN 60439-3. En cuanto a la resistencia al calor anormal y al fuego cumplirán lo indicado en el apartado 8.1.8. 4.2.1.1 Materiales Las CGP deben construirse con materiales aislantes, de clase térmica A como mínimo, según la Norma UNE 21305, capaces de soportar las solicitaciones mecánicas y térmicas, así como los efectos de la humedad, susceptibles de presentarse en servicio normal. En los dispositivos de entrada y salida de los cables, se admiten materiales de clase térmica Y. El color de las CGP será el gris en cualquiera de sus tonalidades. Podrán aceptarse otros acabados previo acuerdo con Grupo ENDESA. 4.2.1.2 Grado de protección El grado de protección de las CGP, según la Norma UNE 20324, contra la penetración de cuerpos sólidos y líquidos, será: -

IP 41 , en el caso de las CGP con salidas por su parte superior IP 43 , en el caso de las CGP con entradas y salidas por su parte inferior

El grado de protección contra los impactos mecánicos, debe ser IK 09, lo que representa que la envolvente debe soportar según la Norma UNE-EN 50102 una energía de impacto de 10 julios. 4.2.1.3 Ventilación Las CGP deberán tener su interior ventilado con el fin de evitar las condensaciones. Los elementos que proporcionen esta ventilación no deberán reducir el grado de protección establecido.

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4.2.2 Dimensiones Para su fácil integración en el entorno, las dimensiones de las CGP serán las menores que resulten de superar satisfactoriamente todos los ensayos descritos en el apartado 8. No obstante, será indispensable que las dimensiones finales de las CGP sean tales que admitan en su totalidad los terminales de pala de las conexiones de entrada y salida de los cables, no entendiéndose como continente de la CGP los posibles dispositivos o accesorios de entrada y salida de cables como “botellas”, “cajas partidas”, etc. Los terminales citados a considerar serán los recogidos en la Norma GE NNZ01400 y que se asocian a las CGP tal como se indica en la Tabla I. Tabla I Intensidad asignada de la CGP 160 A 250 A 400 A

Terminales admisibles en la CGP 2 150 mm 2 240 mm 2 240 mm

4.2.3 Tapa y dispositivo de cierre Las CGP dispondrán de un sistema mediante el que la tapa, en posición abierta, quede unida al cuerpo de la caja sin que entorpezca la realización de trabajos en el interior. En los casos en los que la tapa esté unida a la CGP mediante bisagras, su ángulo de apertura será superior a 90º. El cierre de las tapas se realizará mediante dispositivos de cabeza triangular, de 11 mm de lado, con las tolerancias indicadas en la figura 1. En el caso que los dispositivos de cierre sean tornillos, estos deberán ser imperdibles. Todos estos dispositivos tendrán un orificio de 2 mm de diámetro, como mínimo, para el paso del hilo precinto.

Fig. 1

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4.2.4 Dispositivos de fijación de las CGP Las CGP dispondrán como mínimo de dos dispositivos colocados en su parte posterior que permitan su fijación en instalación empotrada o adosada , manteniendo la rigidez dieléctrica y el grado de protección previsto para cada una de ellas. 4.2.5 Entrada y salida de los cables La disposición para entrada y salida de los cables por la parte inferior de las CGP de intensidades superiores a 100 A, será tal que permita la conexión de los mismos sin necesidad de ser enhebrados. Los cables que salgan por la parte superior podrán enhebrarse. Las CGP de intensidades superiores a 100 A podrán disponer de un orificio independiente que permita el paso de un cable aislado, de hasta 50 mm2, para la puesta a tierra del neutro. En este caso el cable deberá instalarse por enhebrado. Los orificios para el paso de los cables llevarán incorporados dispositivos de ajuste, que se suministrarán colocados en su emplazamiento o en el interior de las CGP. Los dispositivos de ajuste dispondrán de un sistema de fijación tal que permita que, una vez instalados, sean solidarios con la CGP, pero que, en cuanto se abra la CGP, sean fácilmente desmontables. Las bases de las CGP – caras inferiores destinadas a la entrada de cables – deben permitir la fácil adaptación de la canal protectora de los cables de la acometida. Cuando el acceso de los cables a las CGP esté previsto mediante tubos de protección, la arista exterior de estos más próxima a la pared de fijación, no distará más de 25 mm del plano de fijación de la CGP. 4.2.6 Bases de los cortacircuitos fusibles Las bases de los cortacircuitos para fusibles de cuchillas serán unipolares cerradas con dispositivo extintor de arco – BUC – y permitirán su desmontaje e intercambiabilidad, debiendo cumplir lo señalado en la UNE-EN 60947-3 ( ETU 6307 ). Además deberán haberse sometido a los ensayos de poder de cierre y corte en la disposición en que estarán situadas en el interior de la CGP. La superficie de contacto de las BUC para los tamaños 1 y 2 serán del tipo “lira”, conocidos también como “omega” tal como se indica en la Norma GE NNL01100. Las BUC una vez instalados los terminales deben imposibilitar un cortocircuito entre fases o entre fase y neutro. Si lo requerido anteriormente no fuera posible por el propio diseño de las BUC, se instalarán pantallas aislantes de un espesor mínimo de 2,5 mm.

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Estas pantallas aislantes tendrán un diseño, o un dispositivo, que permita fijarlas, entre las bases portafusibles, de manera tal que, siendo fácilmente desmontables, quede imposibilitado su desplazamiento de forma accidental. 4.2.7 Conexiones de entrada y de salida Las conexiones de entrada y salida se efectuarán mediante terminales de pala en aquellas CGP con intensidades asignadas de 160 – 250 y 400 A. Las conexiones eléctricas con tornillería - tornillo + arandela + tuerca - serán de acero inoxidable. Los puntos de conexión de los conductores externos se ajustarán a lo indicado en la tabla de la figura 2. Los provistos de tornillo/s, se colocará/n en la forma indicada en la figura 2, y fijado/s con los medios adecuados, para evitar que se muevan al aplicar el par especificado en la tabla XII de la Norma GE NNL01100, a la tuerca de apriete de la pala del terminal.

Conexiones de entrada y salida

Intensidad asignada CGP 100 A

Bornes bimetálicos de 6450mm

160 A 250 A 400 A

Tornillo M8 Tornillo M10 Tornillo M10

2

En el diseño de las CGP con entrada y salida por su parte inferior, la disposición relativa de las conexiones se efectuará teniendo en cuenta que, normalmente, la última operación de conexión corresponde a los cables de la empresa suministradora de la energía. Los dispositivos que se utilicen para sujetar los conductores a los bornes de las CGP de 100 A, no deberán emplearse para sujetar otros elementos. Se instalarán tantos puntos de conexión independientes como número de conductores se vayan a conectar a la CGP. En las CGP de intensidad asignada superior a 100 A, la conexión del neutro llevará incorporado un borne auxiliar, que permita la conexión a tierra. La capacidad del borne auxiliar será tal que permita la introducción de un conductor de 6 a 50 mm2 de cobre. En las CGP con entrada y salida de cables por su parte inferior, de intensidades asignadas inferiores a 160 A, la situación de los bornes o de las conexiones, debe permitir que el radio de curvatura del cable de 0,6/1 kV, de la máxima sección prevista, sea superior a 5 veces su diámetro. Podrán aceptarse otras soluciones constructivas previo acuerdo con Grupo ENDESA.

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Las pletinas adicionales de soporte de las conexiones, tendrán los puntos de sujeción necesarios para evitar que se deformen o se desplacen al efectuar el apriete de los tornillos de conexión, con el par de apriete indicado en la tabla XII citada anteriormente. En las CGP equipadas con bases para fusibles de cuchillas - excepto en el tamaño 00 la distancia mínima entre el eje del punto de conexión y la parte más próxima de la CGP, medida en vertical, será, como mínimo, de 150 mm en las CGP de hasta 250 A inclusive y de 175 mm en las de intensidad superior. Nota - Previo acuerdo expreso con Grupo ENDESA podrán aceptarse otras distancias inferiores a las citadas anteriormente siempre que las CGP de referencia admitan en su totalidad los terminales de pala de las conexiones de entrada y salida y cumplan con los ensayos de calentamiento indicados

4.2.8 Características del neutro El neutro estará constituido por una conexión amovible de pletina cobre, situada a la izquierda de las fases, mirando a las CGP como si estuvieran en posición de servicio. La conexión y desconexión se deberá realizar mediante llaves, sin manipular los cables. El dispositivo de apriete correspondiente será inoxidable, de cabeza hexagonal y con arandela incorporada. Su rosca y el par de apriete que debe soportar se indican en la Tabla II. La sección mínima que deberá tener el neutro, se indica en la Tabla II. Tabla II Intensidad asignada, In, de la CGP (A) In[160 160
Tornillo Par de apriete Rosca (N.m) 3,0 M6 6,0 M8 6,0 M8

Sección mínima del neutro 2 (mm ) 60 100 150

4.2.9 Esquemas eléctricos Los esquemas eléctricos seleccionados para las CGP se representan en la figura 3.

Fig. 3

NORMA GE NNL016 CAJAS GENERALES DE PROTECCIÓN HASTA 400 A CON BASES CON DISPOSITIVO EXTINTOR DE ARCO


5


DESIGNACIÓN

Las CGP especificadas en esta norma, se designarán de la forma indicada en la Tabla III, en la que se explica también su significado. Tabla III Designación de las CGP Designación

CGP-(1)-(2)

Significado de las siglas (2)*

CGP

(1)



Intensidad máxima asignada del fusible

(3) BUC

*En amperios La última cifra de la designación, se considera como la intensidad asignada de la CGP. Ejemplo: CGP-9-250 BUC : Corresponde a una caja general de protección, del esquema 9, equipada con un juego de bases portafusibles cerradas Tamaño 1 y de intensidad máxima asignada del fusible de 250 A

6

CAJAS GENERALES DE PROTECCIÓN SELECCIONADAS

En la Tabla IV se indica la designación de las CGP seleccionadas, así como el número y tamaño de las bases de que deben estar provistas y la intensidad máxima de los fusibles que en ellas se deban colocar. Tabla IV Bases

Designación de la CGP

Número

Tamaño

CGP-1-100 BUC CGP-7-100 BUC CGP-7-160 BUC CGP-7-250 BUC CGP-7-400 BUC CGP-8a-100 BUC (1) CGP-9-160 BUC CGP-9-250 BUC CGP-9-400 BUC

1 3 3 3 3 3 3 3 3

00 00 00 1 2 00 00 1 2

(1)

Esta CGP es de uso exclusivo para mantenimiento

Intensidad máxima del fusible (A) 100 100 160 250 400 100 160 250 400

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7



MARCAS

Las CGP llevarán en el exterior de la parte frontal: a) el nombre o la marca del fabricante b) la intensidad asignada, en amperios c) la designación d) el año de fabricación e) señal de advertencia de riesgo eléctrico El nombre o la marca del fabricante estarán grabados. Las restantes indicaciones podrán figurar en una etiqueta con caracteres indelebles y fácilmente legibles, excepto la señal de advertencia de riesgo eléctrico que será independiente y de tamaño AE 05. La conformidad con esta prescripción se verifica mediante el ensayo del apartado 8.1.1. Asimismo, en el interior de la CGP deberá indicarse el número del lote de fabricación. 8

ENSAYOS

Todos los ensayos deben realizarse sobre CGP completas y montadas como en utilización normal. Si en algún caso, esto no es posible, los ensayos se efectuarán sobre muestras representativas de las CGP. Salvo indicación en contra, los ensayos se realizarán a una temperatura de (20 6 5)º C. Los ensayos se clasifican en: - ensayos de calificación - ensayos individuales - ensayos sobre muestras

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8.1




Como requisito previo, el fabricante deberá demostrar que dispone de un sistema de calidad que cumpla lo indicado en la Norma UNE-EN ISO 9001. Los ensayos de calificación de la Tabla V deben efectuarse sobre las CGP especificadas en esta norma antes de su suministro, para demostrar que sus características son adecuadas para las aplicaciones previstas. Estos ensayos son de tal naturaleza que, después de haberlos efectuado, no es necesario repetirlos, salvo que se realicen cambios en los materiales utilizados o en el diseño de las CGP, susceptibles de modificar sus características. Los ensayos de calificación de la Tabla V, se efectuarán sobre las muestras indicadas en la Tabla VI. El fabricante deberá disponer en sus propias instalaciones de un laboratorio dotado de los aparatos que permitan realizar todos los ensayos indicados en esta norma, excepto la verificación de la resistencia a la intemperie, el ensayo de niebla salina y la rigidez dieléctrica con impulsos de tipo rayo. Si uno cualquiera de los ensayos no es satisfactorio, se considerará que las CGP a las que sea aplicable este ensayo no son satisfactorias.

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Tabla V Ensayos de la calificación Ensayo

Muestra a ensayar

Marcas Características constructivas -Accesibilidad -Aislamiento total -Ventilación -Dimensiones mínimas -Dimensiones máximas -Sujeción de la tapa a la CGP y, en su caso, ángulo de apertura y puntos de fijación -Dispositivo de cierre de las tapas -Fijación de las CGP -Entrada y salida de cables, y del cable de puesta a tierra, en cajas de más de 100 A -Distancia a la pared del tubo de protección -Situación de los orificios de entrada y salida -Tipo y tamaño de las bases de cortacircuitos -Espesor y fijación de las pantallas aislantes -Material de la tornillería y fijación del tornillo a la pletina -Disposición de las conexiones en CGP con entrada y salida por la parte inferior -Número de conexiones -Capacidad del borne de puesta a tierra en CGP de más de 100 A -Radio de curvatura de los cables en CGP de menos de 160 A -Resistencia mecánica de las pletinas adicionales al apriete de los tornillos de conexión -Distancia entre los extremos de las pletinas y la caja en CGP -Características del neutro y del tornillo Carga axial soportada por los insertos metálicos Grado de protección contra la entrada de cuerpos sólidos Grado de protección contra la penetración del agua Grado de protección contra los impactos mecánicos Clase térmica de la envolvente Resistencia al calor Calentamiento -General de la CGP Resistencia al calor anormal y al fuego Rigidez dieléctrica Resistencia a la intemperie Resistencia a la corrosión

Indicadas Tabla VI



Examen visual

Capítulo 7 y Apartado 8.1.1

Examen visual Apart. 7.4.3.2.2 de UNE 60439-1 Examen visual Medidas Medidas Examen visual y, en su caso, medidas Medidas Examen visual Examen visual o medidas

Apartado 4.2.1 Apartado 7.4.3.2.2 de UNE 60439-1 Apartado 4.2.1.3 Apartado 4.2.2 a) Apartado 4.2.2 b) Apartado 4.2.3

Medidas

Apartado 4.2.5

Examen visual

Apartado 4.2.5

Examen visual

Apartado 4.2.6

Medidas

Apartado 4.2.6

Examen visual

Apartado 4.2.7

Examen visual

Apartado 4.2.7

Examen visual Examen visual y medidas Medidas


Apartado 4.2.7

Apartado 4.2.7

Medidas

Apartado 4.2.7

Medidas Apartado 8.1.2


UNE 20324

Apartado 4.2.1.2 y 8.1.3.1

UNE 20324

Apartado 4.2.1.2 y 8.1.3.2

UNE 60068-2-75

Apartado 4.2.1.2 y 8.1.4



Apartado 8.1.7 Apartado 8.1.8 Apartado 8.1.9 ISO 4892-2/ ISO 178/ISO 179 UNE 60068-2-11

Apartado 8.1.7 Apartado 8.1.8 Apartado 4.1.3 y 8.1.9 Apartado 8.1.10

Apartado 4.2.3 y figura 1 Apartado 4.2.4 Apartado 4.2.5

Apartado 4.2.7

Apartado 8.1.11

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El fabricante presentará un plano, en tamaño A4, de cada una de las CGP cuya calificación desee obtener. En el mismo plano, deberá figurar, también, la denominación química, el color, de acuerdo con la Norma UNE 48103, y la clase térmica de cada uno de los materiales plásticos que integren la CGP, así como la marca de las bases de los cortacircuitos y las dimensiones de las pletinas adicionales, en su caso. En la Tabla V se indican el número de muestras que se debe ensayar de cada una de las CGP, cuya calificación se pretenda obtener, así como los ensayos a que debe someterse cada una de estas muestras. Tabla VI Secuencia de ensayos a realizar en cada CGP Ensayo Marcas Características constructivas Carga axial soportada por los insertos metálicos Grado de protección contra la entrada de cuerpos sólidos Grado de protección contra la penetración de agua Grado de protección contra los impactos mecánicos Clase térmica de la envolvente Resistencia al calor Calentamiento Resistencia al calor anormal y al fuego Rigidez dieléctrica Resistencia a la intemperie Resistencia a la corrosión

1 X X X X X X

Muestra 2 3

4

X X X X X X X

En el caso de que el fabricante presente varias CGP para su calificación, a partir de la segunda CGP, podrán dejar de realizarse los ensayos correspondientes a la muestra número 2, siempre que las envolventes correspondientes sean del mismo material. Cuando se utilice una misma envolvente, para varias CGP del mismo esquema, solamente se ensayará la de mayor intensidad nominal, siempre que las bases de los cortocircuitos sean del mismo fabricante. Las bases de cortacircuitos unipolares cerradas utilizadas en las CGP deberán cumplir lo indicado en el apartado 4.2.6. 8.1.1 Verificación del marcado La verificación se efectuará frotando a mano las marcas durante 15 s, con un trapo empapado de agua, y a continuación, también durante 15 s, con un trapo empapado de gasolina.

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Nota: A los efectos de esta recomendación, se considera como gasolina un hexano disolvente con un contenido máximo de componentes aromáticos del 0,1% en volumen, un valor de kauributanol de 29, un 3 punto de inicio de ebullición de 65º C, un punto de fin de ebullición de 69º C y una densidad de 0,68 g/cm aproximadamente.

Asimismo, después de realizar todos los ensayos especificados en esta norma, las etiquetas, si las hubiese, no estarán arrugadas, ni deberán poderse quitar con facilidad, sino que deberán romperse en pedazos pequeños, cuando se intente despegarlas. Las marcas realizadas por moldeo o grabado no deben someterse a este ensayo. Después del ensayo, las marcas deben ser fácilmente legibles. 8.1.2 Verificación de la carga axial soportada por los insertos metálicos La verificación se realiza aplicando la carga axial indicada en la Tabla VII durante 10 s. Tabla VII Cargas axiales de los insertos Insertos con rosca M4 M5 M6 M8 M 10 M 12

Carga axial daN 35 35 50 50 80 80

Durante el ensayo, la CGP estará totalmente apoyada sobre una plataforma que permita la aplicación de las cargas de la Tabla VII. Al finalizar el ensayo, los insertos deben continuar en su posición original. Cualquier señal de desplazamiento es inaceptable. Tampoco es aceptable que se formen fisuras en el material que contiene el inserto, o que se desprendan pequeñas partículas del mismo. Nota: No se tendrán en cuenta las pequeñas fisuras o las burbujas de aire, que fuesen visibles antes del ensayo y que no hayan sido afectadas por la aplicación de la carga axial.

Las puertas o las tapas de acceso deberán poderse abrir sin esfuerzos anormales.

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8.1.3 Verificación del grado de protección, IP 8.1.3.1 Verificación de la protección contra la entrada de cuerpos sólidos La primera cifra, 4, del grado de protección, debe garantizar que un alambre rígido de 1 mm de diámetro, con el extremo sin rebabas y aplicado con una fuerza de 1 N, no penetra en el interior de la CGP. Este ensayo se efectúa tal como se indica en los apartados 13.2 y 13.3 de la Norma UNE 20324. 8.1.3.2 Verificación de la protección contra la entrada de agua La segunda cifra, 1, del grado de protección, debe garantizar que las gotas de agua que puedan caer verticalmente sobre la CGP, no penetran en su interior. Este ensayo se efectúa tal como se indica en los apartados 14.1 y 14.2.1 de la Norma UNE 20324. La segunda cifra, 3, del grado de protección, debe garantizar que el agua que pueda caer sobre la CGP con una inclinación de 660º respecto a la vertical, no penetra en su interior. Este ensayo se efectúa tal como se indica en los apartados 14.1 y 14.2.3 de la Norma UNE 20324. La validación del resultado del ensayo seguirá lo indicado en el apartado 14.3 de la Norma UNE 20324. 8.1.4 Verificación del grado de protección contra los impactos mecánicos Este ensayo debe realizarse sobre una sola CGP, sin cables instalados, con el martillo pendular especificado en la Norma UNE 60068-2-75. La CGP debe montarse sobre un soporte rígido. Se deben aplicar tres impactos sobre cada una de las caras expuestas de la envolvente. No se deben aplicar más de tres impactos en las proximidades de un mismo punto. Los dispositivos de ajuste mencionados en el apartado 4.2.5, deben sufrir los impactos en la dirección más desfavorable. No deberá producirse ningún daño que reduzca el grado de protección, IP, de la CGP, y ésta deberá continuar manteniendo su rigidez dieléctrica. Las tapas se retirarán y se podrán volver a colocar de nuevo; las puertas se abrirán y se podrán volver a cerrar. Asimismo, tampoco deberá producirse ni una sola grieta o fisura, por la que pueda infiltrarse el agua.

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8.1.5 Verificación de la clase térmica de la envolvente La CGP montada como para uso normal, pero sin los componentes externos que sean de clase Y, tales como los conos, y una parte de la envolvente, se someten a ensayo en una estufa con ventilación natural. La CGP y la parte de la envolvente se deben mantener en el interior de la estufa a una temperatura de 105º C durante 168 horas. Una vez transcurrido ese tiempo, la parte de la envolvente se saca de la estufa y se comprueba que el material no se ha vuelto pegajoso ni grasiento. Esta condición se verifica envolviendo el dedo índice de la mano con un trapo seco y aplicando éste sobre la parte de la envolvente con una fuerza de 5 N. Nota: La parte de la envolvente se coloca en un platillo de una balanza, colocándose en el otro platillo una masa igual a la masa de la parte de la envolvente más 500 g. Al restablecer el equilibrio en la balanza mediante la presión efectuada con el dedo índice envuelto por el trapo seco, se efectúa una fuerza de 5 N.

No deben quedar adheridos rastros del trapo en la parte de la envolvente, ni el material de la envolvente debe quedarse pegado en el trapo. La CGP se deja, durante 96 h como mínimo, en un recinto que esté a la temperatura ambiente y tenga una humedad relativa comprendida entre el 45% y el 55%. La envolvente no debe haber sufrido ninguna modificación de sus dimensiones iniciales, ni debe observarse en ella ninguna grieta a simple vista, o con vista corregida, pero sin amplificación. Los componentes de la envolvente de la CGP que sean de clase Y, se verificarán con el mismo criterio que los de clase A, con la única diferencia que la temperatura de la estufa será de 90º C.

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8.1.6 Resistencia al calor Las envolventes de las CGP se someten al ensayo de la bola mediante el aparato representado en la figura 4.

Fig. 4 – Aparato para el ensayo de la bola.

El ensayo se efectuará sobre probetas obtenidas de la envolvente que tengan un espesor igual o superior a 2 mm. La superficie de las probetas se coloca horizontalmente y sobre ellas se apoya una bola de acero de 5 mm de diámetro con una fuerza de 20 N. El ensayo se realiza en una estufa a la temperatura de 105º C. Al cabo de 1 h, se retira la bola de la muestra y ésta se enfría, en un tiempo no superior a 10 s, hasta la temperatura ambiente por inmersión en agua fría. El diámetro de la huella ocasionada por la bola no debe ser superior a 2 mm. 8.1.7 Calentamiento Para la realización del ensayo de calentamiento, se sustituirán los fusibles por elementos calibrados que disipen la potencia indicada en la Tabla VIII.

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Tabla VIII Potencia que deben disipar los elementos calibrados Tipo y tamaño del elemento calibrado Cápsulas Cuchillas cilíndricas

Intensidad nominal

Potencia disipada

(A)

(W)

160 250 400 630

12 23 34 48

00 1 2 3

El neutro estará equipado con la conexión de la sección especificada en la tabla II. Las conexiones de las fases se efectuarán mediante cables con conductores de cobre, de 1 m de longitud como mínimo en el caso de la CGP 100 A y de 2 m como mínimo en las restantes. A estas conexiones se aplicarán los pares de apriete especificados en las tablas XII y Q de las GE NNL01100. Las secciones de los conductores de cobre serán las indicadas en la Tabla IX. Tabla IX Intensidad nominal del fusible (A)

Sección nominal de los conductores de cobre 2 (mm )

100 160 250 400 630

35 70 120 240 2x185

Las CGP se mantendrán cerradas durante todo el ensayo. La corriente que debe circular por cada una de las fases, debe ser la correspondiente al fusible de mayor intensidad nominal previsto para instalarse y tendrá una tolerancia del 62%. Los ensayos se considerarán concluidos cuando se consiga el equilibrio térmico, es decir, cuando las temperaturas medidas no varíen más de 1º C en una hora. El calentamiento del conductor de salida en el punto comprendido entre el final del aislamiento y el principio - cañón - del terminal de pala o del borne no debe ser superior a 70º K. El calentamiento de cualquier punto de la superficie exterior de la envolvente no debe ser superior a 40 K.

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8.1.8 Resistencia de los materiales aislantes al calor anormal y al fuego El ensayo del hilo incandescente, de acuerdo con la Norma UNE-EN 60695-2-1(Serie), se efectuará sobre todos los materiales aislantes constitutivos de la CGP, con la excepción de las bases de cortacircuitos. El aparato del hilo incandescente se colocará en una zona sin corrientes de aire y lo suficientemente oscura del laboratorio, como para que puedan apreciarse las llamas que puedan producirse durante el ensayo. Después de cada ensayo, deberá limpiarse la punta del hilo incandescente de cualquier residuo de material aislante que pueda haberse quedado adherido, por ejemplo, mediante un cepillo. Los ensayos se atendrán a las especificaciones siguientes: a) las muestras deben tener el menor espesor que sea posible conseguir de cada uno de los materiales constitutivos de la CGP y deben haber soportado previamente, con resultado satisfactorio, el ensayo especificado en el apartado 8.1.5 b) se ensayará una sola muestra por cada material aislante, aunque, en caso de duda, se repetirá el ensayo con dos nuevas muestras c) la superficie de la muestra en contacto con el hilo incandescente debe estar vertical d) la capa subyacente a utilizar para evaluar el efecto de las partículas inflamadas, consistirá en una plancha de madera de pino blanco, de aproximadamente 10 mm de espesor, recubierta por una simple capa del papel de seda, a una distancia de 200 6 5 mm por debajo del lugar donde el hilo incandescente toca la muestra e) el hilo incandescente se aplicará durante 30 6 1 s a una temperatura de (960615)º C f) durante la aplicación del hilo incandescente y durante los 30 s siguientes, se observará la muestra, las partes adyacentes y la capa de papel situada debajo de ella g) se registrará el tiempo que tarda en inflamarse la muestra y el tiempo en el que se extinguen las llamas, durante o después de la aplicación del hilo incandescente Se considera que la muestra ha satisfecho el ensayo si se cumple una de las dos condiciones siguientes: -

no se produce ninguna llama, ni se mantiene la incandescencia las llamas o la incandescencia de la muestra se extinguen antes de que transcurran 30 s desde la retirada del hijo incandescente. Además, la capa de papel de seda no debe haberse inflamado, ni la madera de pino chamuscado

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8.1.9 Verificación de la rigidez dieléctrica 8.1.9.1 Preacondicionamiento Las CGP se colocan en un recinto con aire que tenga una humedad relativa comprendida entre el 91% y el 95%. La temperatura del aire, donde se coloquen las CGP, debe ser de (40 6 2)º C. Las CGP se mantienen en el recinto durante 48 h. En la mayoría de los casos, las CGP pueden conseguir la temperatura de (40 6 2)º C, manteniéndolas a esta temperatura durante 4 h, como mínimo, antes de introducirlas en el recinto húmedo. La humedad relativa, comprendida entre el 91% y el 95%, puede obtenerse colocando en el recinto una disolución saturada de sulfato sódico (Na2SO4) o de nitrato potásico (KNO3) en agua que tenga una gran superficie de contacto con el aire. Para conseguir las condiciones especificadas dentro del recinto, es necesario tener una constante circulación de aire dentro del mismo y, por lo general, utilizar un recinto térmicamente aislado. 8.1.9.2 Ensayo dieléctrico a frecuencia industrial La fuente de tensión en corriente alterna debe tener una potencia suficiente para mantener la tensión de ensayo, cualquiera que sean las eventuales corrientes de fuga. La tensión de ensayo debe tener una onda prácticamente senoidal y una frecuencia comprendida entre 49 Hz y 51 Hz. Al principio del ensayo se aplica una tensión de, aproximadamente, 1 kV, que se aumenta en unos segundos hasta alcanzar el valor establecido y se mantiene en ese valor durante 1 min. Con los cartuchos fusibles y la conexión del neutro colocados, la tensión se aplica entre: -

cada polo y todos los demás unidos entre sí hasta alcanzar 2500 V todos los polos, unidos entre sí y la masa de la CGP hasta alcanzar 5250 V

En el transcurso del ensayo no deben producirse ni contorneos ni perforaciones, ni cualquier otro daño que impida su utilización posterior. Nota: Se entiende por masa una hoja metálica que recubra el exterior de la envolvente, bien ajustada a las juntas y a los espacios destinados a la ventilación.

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8.1.9.3 Ensayo dieléctrico con impulsos de tipo rayo El generador producirá impulsos de 1,2/50 ms, con polaridad positiva y negativa. En los impulsos se admitirán las tolerancias siguientes: -

valor de cresta: 6 3% duración del frente: 6 30% duración hasta el valor mitad: 6 20%

Se efectuarán cinco descargas positivas y cinco descargas negativas, con un valor de cresta de 8 kV, estando conectado uno de los polos del generador a la masa constituida por una hoja metálica aplicada sobre la superficie exterior de la envolvente. El otro polo del generador estará conectado a la totalidad de las partes metálicas situadas en el interior de la envolvente. Si no se produce ningún contorneo ni ninguna perforación, se considerará que el ensayo es satisfactorio. Si se produce más de un contorneo o de una perforación, se considerará que el ensayo no es satisfactorio. Si se produce un solo contorneo o una sola perforación, se aplicarán 10 nuevas descargas del mismo valor y polaridad, no debiendo volverse a producir ningún contorneo o perforación. 8.1.10


La verificación de la resistencia a la intemperie se realiza según se indica en la Norma ISO 4892-2, empleando el método A. El ensayo consta de 1000 ciclos, de 30 min de duración cada uno, en los que las probetas se someten a una radiación luminosa producida por una lámpara de arco con xenon. Durante los cinco primeros minutos de cada ciclo, se deja caer agua en forma de lluvia sobre las probetas. En los 25 minutos siguientes, la humedad relativa en la cámara de envejecimiento no debe descender por debajo del (65 6 5)%. La temperatura del patrón negro durante todo el ciclo debe ser de (65 6 3)º C. Una vez terminado el último ciclo, deben sacarse las probetas de la cámara de envejecimiento. Estas probetas no deben presentar grietas o deterioros, visibles sin la ayuda de instrumentos de ampliación.

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El resultado del ensayo se considera satisfactorio cuando se cumplen las tres condiciones siguientes: -

-

-

el valor medio de la carga de rotura a flexión de diez probetas envejecidas es igual o superior al 70% del valor medio de la carga de rotura a flexión de otras diez probetas sin envejecer. Las dimensiones de las probetas y su método de ensayo se indican en la Norma ISO 178 el valor medio de la resistencia al impacto Charpy de diez probetas envejecidas, sin entallas, es igual o superior al 70% del valor medio de la resistencia al impacto Charpy de otras diez probetas sin envejecer. Las dimensiones de las probetas y su método de ensayo se indican en la Norma ISO 179 las probetas envejecidas deben cumplir el ensayo con el hilo incandescente especificado en el apartado 8.1.8

Nota: Cuando el material plástico presente propiedades deferentes a la flexión o al choque en dos direcciones principales, la mitad de las probetas se cortarán con su eje paralelo a una de las dos direcciones y, la otra mitad, con su eje paralelo a la otra dirección. En el protocolo de ensayos debe indicarse el resultado obtenido en cada una de las direcciones.

8.1.11


Una CGP totalmente equipada, provista incluso de todos los cables de entrada y salida, debidamente conectados, se somete al ensayo de niebla salina, especificado en la Norma UNE-EN 60068-2-11. Deben limpiarse, tanto la superficie interna de la envolvente, como los componentes instalados en su interior, de forma que no queden restos de productos utilizados en la fabricación y el montaje, que podrían alterarse durante el ensayo y modificar el resultado del mismo. La CGP se colocará en el interior de la cámara de niebla salina en posición de servicio. La temperatura de la cámara de niebla salina debe mantenerse a (35 6 2)º C. La duración del ensayo debe ser de 336 h. Una vez transcurrido ese tiempo, se retirará la CGP de la cámara, se dejará secar y se procederá a limpiar los depósitos de sal que pudieran aparecer mediante un ligero cepillado y, en los casos en que sea necesario, mediante agua destilada, que se eliminará con un chorro de aire caliente. No deberán apreciarse signos de corrosión en las partes metálicas ni fisuras o deterioros en las no metálicas, que modifiquen sus características funcionales o puedan perjudicar al resto del material. No se tendrán en cuenta ligeras trazas de corrosión en las roscas o en los bordes, que desaparezcan al frotarlas suavemente con un trapo seco.

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Las puertas, las bisagras, las cerraduras y los medios de acceso, deben poderse maniobrar sin esfuerzos anormales. 8.2


Los ensayos individuales son los que efectúa el fabricante sobre la totalidad de las CGP producidas en su fabricación, para verificar que su montaje es correcto y que sus componentes son idénticos en todos los aspectos a los utilizados para obtener la calificación. 8.2.1 Verificación del montaje Se verificará que los componentes de la CGP están correctamente montados, que están los que deben estar y que la CGP se pueda precintar. 8.3


Los ensayos sobre muestras son los que realiza el fabricante en su laboratorio, previo acuerdo con el usuario, para comprobar el cumplimiento de ciertas características. Estos ensayos son los siguientes: a) b) c) d) e) f) g)

características constructivas resistencia mecánica de pletinas adicionales al apriete del tornillo de conexión verificación del grado de protección resistencia al calor calentamiento resistencia al calor anormal y al fuego rigidez dieléctrica a frecuencia industrial

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9



DOCUMENTOS PARA CONSULTA -

UNE-EN ISO 9001. Sistemas de gestión de la calidad. Requisitos

-

UNE 20324-93 (EN 60529). Grados de protección proporcionados por las envolventes. (Código IP)

-

UNE-EN 60068-2-11/2000. Ensayos ambientales. Parte 2 : Ensayos. Ensayo Ka: Niebla salina

-

UNE-EN 60695-2-1 (Serie). Ensayos relativos a los riesgos de incendio. 2ª parte: Métodos de ensayo. Métodos de ensayo al hilo incandescente

-

UNE 21305-90. Evaluación y clasificación térmica del aislamiento eléctrico

-

UNE 48103-2002. Pinturas y barnices. Colores normalizados

-

UNE-EN 50102. Grados de protección proporcionados por las envolventes de materiales eléctricos contra los impactos mecánicos externos. (Código IK)

-

UNE-EN 60068-2-75. Ensayos ambientales. Parte 2: Ensayos. Ensayo Eh: Ensayos de martillos

-

UNE-EN 60439-1. Conjuntos de aparamenta de baja tensión. Parte 1: Requisitos para los conjuntos de serie y los conjuntos derivados de serie

-

UNE-EN 60439-3. Conjuntos de aparamenta de baja tensión. Parte 3: Requisitos particulares para los conjuntos de aparamenta de baja tensión destinados a estar instalados en lugares accesibles al personal no cualificado durante su utilización. Cuadros de distribución

-

UNE-EN 60947-3. Interruptores , seccionadores , interruptores-seccionadores y combinados fusibles

-

ISO 178. Plásticos. Determinación de las propiedades de flexión

-

ISO 179. Plásticos. Determinación de la resistencia al impacto Charpy

-

ISO 4892-2. Plásticos. Métodos de exposición a fuentes luminosas de laboratorio. Parte 2: Fuentes de arco con xenón

-

ETU 6707 A. Bases unipolares cerradas para fusibles de baja tensión del tipo de cuchilla con dispositivo extintor de arco

-

GE NNL01100. Fusibles de baja tensión. Bases y fusibles de cuchillas

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6705801 6705802 6705803 6705804 6705805 6705806 6705807 6705808 6705809

CAJA GEN. PROT. BUC ESQUEMA 1 – 100 A CAJA GEN. PROT. BUC ESQUEMA 8a - 100 A CAJA GEN. PROT. BUC ESQUEMA 9 – 160 A CAJA GEN. PROT. BUC ESQUEMA 9 – 250 A CAJA GEN. PROT. BUC ESQUEMA 9 – 400 A CAJA GEN. PROT. BUC ESQUEMA 7 – 100 A CAJA GEN. PROT. BUC ESQUEMA 7 – 160 A CAJA GEN. PROT. BUC ESQUEMA 7 – 250 A CAJA GEN. PROT. BUC ESQUEMA 7 – 400 A


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TERMINALES RECTOS DE ALEACIÓN DE ALUMINIO PARA CONDUCTORES DE ALUMINIO Y DE ALMELEC - INSTALACIÓN INTERIOR -

3ª Edición

Hoja 1 de 14

INDICE 1

OBJETO ............................................................................................................. 2

2


3


3.1

Material .............................................................................................................. 2

3.2

Acabado superficial .......................................................................................... 2

4

TIPOS DE TERMINALES ................................................................................... 2

5

CARACTERÍSTICAS DIMENSIONALES........................................................... 3

5.1

Terminal para conductor de 50 mm2 Al........................................................... 3

5.2

Terminal para conductor de 95 mm2 Al........................................................... 4

5.3

Terminal para conductor de 150 mm2 Al......................................................... 5

5.4


5.5


5.6

Terminal para conductor de 54,6 mm2 de Almelec ........................................ 8

5.7

Terminal para conductor de 80mm2 de Almelec ............................................ 9

5.8

Marcas .............................................................................................................. 10

6

TECNOLOGÍA DE LA UNIÓN TERMINAL – CONDUCTOR............................. 10

6.1

Terminales para 50 – 95 – 150 – 240 y 400 mm2 de Al ................................... 10

6.2

Terminales para 54,6 y 80 mm2 de Almelec .................................................... 10

7


8

ENSAYOS........................................................................................................... 12

8.1

Ensayos eléctricos............................................................................................ 12

8.2

Ensayos mecánicos.......................................................................................... 13

8.3

Ensayos de corrosión....................................................................................... 13

9



REALIZADA POR:

APROBADA POR:




ÁMBITO:




1

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3ª Edición

Hoja 2 de 14

OBJETO

La presente norma tiene por objeto definir las características constructivas y los ensayos que deben satisfacer los terminales rectos de aleación de aluminio para conductores de aluminio y de almelec.

2


El campo de aplicación de los terminales recogidos en este documento se establece para conductores de aluminio y de almelec - aluminio + magnesio + silicio - tanto para redes subterráneas como aéreas en instalación interior. Los terminales para instalación exterior quedan recogidos en la norma GE NNZ01500.

3


3.1

Material

El material a partir del cual estarán constituidos los terminales objeto de esta norma será el siguiente: -

3.2

barra maciza de aluminio clase A5 (EN AW-1050A) o A7 (EN AW-1070A) según Norma UNE-EN 573-3

Acabado superficial

El acabado superficial de los terminales constará de las siguientes operaciones : -

tratamiento previo - acordado y autorizado por Grupo ENDESA - que garantice la perfecta adherencia del estañado estañado electrolítico , espesor mínimo 15 µm

El interior del cilindro - cañón - donde deba introducirse el conductor irá relleno un mínimo del 20% de su capacidad de grasa neutra antihumedad y para evitar su salida se suministrará debidamente taponado.

4

TIPOS DE TERMINALES

En función de la sección del conductor a utilizar se distinguen los siguientes : -

terminal para conductor de terminal para conductor de terminal para conductor de terminal para conductor de terminal para conductor de terminal para conductor de terminal para conductor de

50 mm2 Al 95 mm2 Al 150 mm2 Al 240 mm2 Al 400 mm2 Al 54,6 mm2 Almelec 80 mm2 Almelec


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5


5.1

Terminal para conductor de 50 mm2 Al

Hoja 3 de 14

El terminal para conductor de 50 mm2 de aluminio responderá al siguiente diseño y dimensiones:

DIMENSIONES Y TOLERANCIAS (mm)

CONDUCTOR A(*) Al 50 mm2

-0,13

20

B(*)

C

-0,2

9

D -0

6

-2,5

75

F -0,2

12,5

G

H(*)

-0,5

47,5

I -1,0

40

26

J(*)

L

-0,3

12,8

M(*)

N(*)

14,8

11

-6

91

+0,13 +0,12 +1,5 +3,5 +0,2 +0,5 mínimo +0,1 +0,3 +2 máximo mínimo (*) Nota : Dimensiones y tolerancias de las cotas A, B, H, J, M y N basados en la norma C-33-090-1, en sus anexos A y C


5.2

NORMA GE NNZ014

NNZ01400.DOC


3ª Edición

Hoja 4 de 14




CONDUCTOR A(*) 2

Al 95 mm

-0,13

20

B(*)

C

-0,2

12,5

D -0

6

-2,5

75

F -0,2

12,5

G

H(*)

-0,5

47,5

I -1,0

40

26

J(*)

L

-0,3

12,8

M(*)

N(*)

14,8

11

-6

91



5.3

NORMA GE NNZ014

NNZ01400.DOC


3ª Edición

Hoja 5 de 14




CONDUCTOR A(*) Al 150 mm

2

-0,13

25

B(*)

C

-0,2

15,5

D -0

8

-1,5

95

F -0,2

15

G

H(*)

-0,5

64

I -0,1

55,5

30

J(*) -0,3

12,8

L

M(*)

N(*)

18,8

13

-4

110



5.4

NORMA GE NNZ014

NNZ01400.DOC


3ª Edición

Hoja 6 de 14





2

-0,16

32

B(*)

C

-0,2

19,5

D -0

9

-1,5

99

F -0,5

18

G

H(*)

-0,5

64

I -1,0

55,5

36

J(*) -0,3

12,8

L

M(*)

N(*)

23,8

17

-4

117

+0,16 +0,12 +2,6 +3,5 +0,2 +0,5 mínimo +0,1 +0,3 +2 máximo mínimo (*) Nota: Dimensiones y tolerancias de las cotas A, B, H, J, M y N basados en la norma C-33-090-1, en sus anexos A y C


5.5

NORMA GE NNZ014

NNZ01400.DOC


3ª Edición

Hoja 7 de 14





2

-0,16

40

B(*) -0,2

26

C

D -0

12,5

-1,5

145

F -0,2

20

G

H(*)

-0,5

100

I -0,1

89

40

J(*) -0,3

13

L

M(*)

N(*)

28

21

-4

165



5.6

NORMA GE NNZ014

NNZ01400.DOC


3ª Edición

Hoja 8 de 14

Terminal para conductor de 54,6 mm2 de Almelec

El terminal para el conductor de 54,6 mm2 de Almelec responderá al siguiente diseño y dimensiones:


CONDUCTOR A(*) 2

Alm 54,6 mm

-0,13

20

B

C

-0,3

10

D -0

6

-7,5

79,5

F -0,5

13

G

H(*)

-0,5

52,5

I -1,1

40

26

J(*) -0,3

12,8

L

M(*)

N(*)

14,8

11

-2,5

92,5

+0,13 +0,3 +1,5 +3,5 +0,2 +0,5 mínimo +0,1 +0,3 +3,5 máximo mínimo (*) Nota : Dimensiones y tolerancias de las cotas A, H, J, M y N basados en la norma C-33-090-1, en sus anexos A y C


5.7

NORMA GE NNZ014

NNZ01400.DOC


3ª Edición

Hoja 9 de 14

Terminal para conductor de 80mm2 de Almelec

El terminal para el conductor de 80 mm2 de Almelec responderá al siguiente diseño y dimensiones:


CONDUCTOR A(*) 2

Alm 80 mm

-0,13

20

B

C

-0,5

12,5

D -0

6

-7,5

79,5

F -0,5

13

G

H(*)

-0,5

52,5

I -1,1

40

26

J(*) -0,3

12,8

L

M(*)

N(*)

14,8

11

-2,5

92,5

+0,13 +0,3 +1,5 +3,5 +0,2 +0,5 mínimo +0,1 +0,3 +3,5 máximo mínimo (*) Nota : Dimensiones y tolerancias de las cotas A, H, J, M y N basados en la norma C-33-090-1, en sus anexos A y C


5.8

NORMA GE NNZ014

NNZ01400.DOC


3ª Edición

Hoja 10 de 14

Marcas

Todos los terminales llevarán marcado de forma indeleble y fácilmente legible los siguientes datos: -

marca o nombre del fabricante sección del cable asociado referencia del fabricante número lote de fabricación o fecha fabricación - mes y año referencia matriz a utilizar

Estas marcas deberán ser visibles una vez efectuada la operación de conexión y situado el terminal en posición de servicio. Asimismo, también se apreciaran en las cavidades resultantes de la operación de punzonado profundo las marcas - dejadas por el punzón - que en función de la sección del terminal se relacionan a continuación: -

terminal 50 mm2 terminal 150 mm2 terminal 240 mm2 terminal 400 mm2

1E 2E 4E 4E

Otras marcas que deberán llevar los terminales serán aquellas que indiquen y posicionen la matriz, tanto en tecnología de punzonado profundo como en compresión hexagonal, para que la operación de la conexión terminal - conductor se realice correctamente.

6

TECNOLOGÍA DE LA UNIÓN TERMINAL – CONDUCTOR

6.1

Terminales para 50 – 95 – 150 – 240 y 400 mm2 de Al

El sistema de conexión del terminal con el conductor responderá a lo siguiente: 6.2

tecnología número de punzonados

punzonado profundo 2

Terminales para 54,6 y 80 mm2 de Almelec

El sistema de conexión del terminal con el conductor responderá a lo siguiente: -




7

NORMA GE NNZ014

NNZ01400.DOC


3ª Edición

Hoja 11 de 14


Todos los terminales soportarán como mínimo - sin deformación ni anomalía alguna - las intensidades máximas admisibles asignadas y de cortocircuito admisibles de los conductores a los que van asociados. Las intensidades de cortocircuito admisibles para diferentes tiempos de duración del cortocircuito de acuerdo con el criterio que se indica en la Norma UNE 20435-2 serán las señaladas a continuación:

Sección del conductor Al (mm2) 50 95 150 240 400

Duración del cortocircuito (kA) 0,1 s

0,2 s

1,0 s

14,7 27,9 44,1 70,5 117,6

10,1 19,2 30,4 48,7 81,2

4,6 8,8 13,9 22,3 37,2

Para el ensayo correspondiente deberá escogerse el valor más desfavorable de los citados anteriormente. Las intensidades máximas admisibles asignadas a los conductores serán las que recoge la Tabla 8 de la Norma UNE 20435-2, en el bien entendido que para el ensayo que corresponda se escogerá el valor máximo que para cada una de las secciones se indica independientemente de la tensión nominal del cable, tipo de instalación y configuración de los cables - tres cables unipolares juntos o un cable trifásico - . Esta consideración se transforma en el siguiente cuadro:

Sección del conductor Al (mm2) 50 95 150 240 400

Intensidad máxima admisible (A) 180 260 330 430 550

Para las secciones de 54,6 mm2 y 80 mm2 de Almelec al no estar recogidas en la norma de referencia se les asociaran las intensidades máximas admisibles y de cortocircuito asignadas a las secciones de 50 y 95 mm2 de Al respectivamente.


8

NORMA GE NNZ014

NNZ01400.DOC


3ª Edición

Hoja 12 de 14

ENSAYOS

Como requisito previo el fabricante deberá demostrar que dispone de un sistema de calidad que cumple con lo indicado en la Norma UNE-EN ISO 9001. Una vez comprobado el sistema de calidad los ensayos a satisfacer por estos terminales se agrupan en: -

eléctricos mecánicos de corrosión

Cualquier modificación sobre los que a continuación se indican deberá ser acordada previamente entre fabricante y Grupo ENDESA. 8.1

Ensayos eléctricos

Los ensayos eléctricos serán los que recoge la norma CEI 1238-1:1993 y que a continuación se señalan: -6 - 6.1 - 6.1.1 - 6.2 - 6.2.1 - 6.2.2 - 6.3 - 6.3.1 - 6.3.2 - 6.3.3 - 6.3.4 - 6.4 - 6.5

Ensayos eléctricos Instalación Conectores de unión y terminales Medidas Medidas de la resistencia eléctrica Medidas de temperatura Ensayos de ciclos térmicos Primer ciclo térmico - apartado a) Segundo ciclo térmico Ciclos térmicos sucesivos - clase A Ensayos de cortocircuito Evaluación de los resultados Prescripciones

La situación de las sondas termométricas en los terminales a ensayar será la que se indica en la figura que sigue:


NORMA GE NNZ014

NNZ01400.DOC


3ª Edición

Hoja 13 de 14

Nota - El ensayo que se describe en “ 6.1.1 Conectores de unión y terminales “ se efectuará teniendo en cuenta las siguientes observaciones : -

8.2

el circuito de ensayo será el que indica la figura b) del citado apartado las pletinas de unión serán de cobre desnudo sin estañar la sección de estas pletinas será la misma que la del conductor del terminal a ensayar la tornillería ( tornillo – tuerca – arandelas ) a utilizar será de acero inoxidable , de M10 , su par de apriete será de 54 Nm. Dispondrá de arandelas elásticas sin contratuerca de seguridad la superficie de contacto entre los terminales y las pletinas de cobre deberá estar perfectamente limpia sin ningún tipo de grasa

Ensayos mecánicos

Los ensayos mecánicos a superar serán los señalados en la norma CEI 1238-1:1993 y que se indican seguidamente: -7 - 7.1 - 7.2 8.3

Ensayos mecánicos Método Prescripciones

Ensayos de corrosión

Los ensayos de corrosión se realizaran de acuerdo con la Norma UNE 21021-83 , siendo los apartados de aplicación los siguientes : - 8.3 - 8.3.1 - 8.3.2 - 8.3.3 - 8.3.3.1 - 8.3.3.2

Ensayo de corrosión Número de muestras Preparación y posición de las piezas durante los ensayos Realización de los ensayos Modo operatorio Resultados

Nota - Además de las muestras escogidas para ensayo , deberán ensayarse simultáneamente tres montajes de terminales unidos a pletina de cobre desnudo sin estañar y tres montajes de terminales de igual sección unidos entre sí. La tornillería a emplear para las uniones será como la descrita anteriormente y las superficies de contacto estarán perfectamente limpias sin ningún tipo de grasa. Los terminales objeto de este ensayo simultaneo deberán incorporar un tramo - 200 mm - del conductor que les corresponda correctamente engastado.

9


Norma CEI 1238 -1:93

-

Norma UNE-EN 573-3

-

Norma UNE-EN ISO 9001 Norma UNE 20435 - 2 Norma UNE 21021

-

Norma C-33-090 –1 ( HN 68 S 90 )


NORMA GE NNZ014

NNZ01400.DOC


3ª Edición

Hoja 14 de 14



6700010 6700011 6700012 6700013 6703561

TERM. CABLE 50 MM2 AL 12,8 MM DIÁMETRO TERM. CABLE 95 MM2 AL 12,8 MM DIÁMETRO TERM. CABLE 150 MM2 AL 12,8 MM DIÁMETRO TERM. CABLE 240 MM2 AL 12,8 MM DIÁMETRO TERM. CABLE 400 MM2 AL 12,8 MM DIÁMETRO

6700710 6700711

TERM. CABLE 54,6 MM2 ALM 12,8 MM DIÁMETRO TERM. CABLE 80 MM2 ALM 12,8 MM DIÁMETRO


NORMA GE NNZ035 PICAS CILINDRICAS PARA PUESTA A TIERRA

NNZ03500.DOC 2ª Edición Octubre 2007 Hoja 1 de 7

INDICE 1

OBJETO Y ÁMBITO DE APLICACIÓN ............................................................2

2

DESIGNACIÓN .................................................................................................2

3

CARACTERÍSTICAS ........................................................................................2

3.1

Dimensiones. ...................................................................................................2

3.2

Materiales.........................................................................................................4

3.2.1

Picas

3.2.2

Manguito de acoplamiento..............................................................................4

3.2.3

Sufridera...........................................................................................................4

4

MARCADO........................................................................................................4

5

ENSAYOS DE CALIFICACION.........................................................................4

5.1

Marcas ............................................................................................................5

5.2

Medidas............................................................................................................5

5.3

Verificación de la adherencia de la capa de cobre........................................5

5.4

Verificación del espesor de la capa de cobre................................................5

5.5

Ensayo de la dureza del acero........................................................................5

5.6

Ensayo de envejecimiento térmico ................................................................5

5.7

Ensayo de corrosión .......................................................................................5

5.8

Ensayos de indeformabilidad en el hincado .................................................5

6

ENSAYOS DE RECEPCION.............................................................................5

7

CORRESPONDENCIA CON OTRAS NORMAS ...............................................6

. ...........................................................................................................4

ANEXO - ESPECIFICACIONES TECNICAS CORPORATIVAS ASOCIADAS

ÁMBITO:

APROBADA POR:


EDITADA EN: MARZO 2002 REVISADA EN: OCTUBRE 2007





OBJETO Y ÁMBITO DE APLICACIÓN

La presente norma tiene por objeto especificar las características que deben cumplir los electrodos de puesta a tierra, constituidos por varillas cilíndricas de acero, lisas roscadas, revestidas de una capa de cobre, a utilizar en las puestas a tierra de las instalaciones eléctricas. Asimismo se especifican los ensayos correspondientes a realizar para la comprobación de dichas características. 2

DESIGNACIÓN

Para simplificar la denominación de los electrodos de puesta a tierra, se utilizará la palabra "pica", designándose a través de las siglas PL (Pica lisa) o PR (Pica roscada) y a continuación, tras un guión, la longitud de la pica en decímetros. Ejemplo:

PL-20 (Pica lisa de 2000 mm)

Los manguitos de acoplamiento se designarán: MP (Manguito pica) 3

CARACTERÍSTICAS

Según puede observarse en la figura 1, los elementos del electrodo de puesta a tierra son: pica lisa, pica roscada, pica roscada de extensión, manguito de acoplamiento y sufridera. La rosca en la pica roscada, en los manguitos y en la sufridera será siempre de M16. La operación de roscado de los distintos elementos se efectuará, después del cobreado, por el procedimiento de laminado en frío, sin arranque de viruta. La rosca no deberá tener ningún punto en el que se haga visible el acero. El manguito de acoplamiento será cilíndrico, biselado en sus extremos (fig.1). La sufridera será un tornillo de cabeza hexagonal (fig.1). 3.1

Dimensiones.

Conforme se indica en la figura 1. La pica lisa será siempre de 2000 mm de longitud y la pica roscada podrá ser de 1500 ó de 2000 mm de longitud. En todas se admitirá una tolerancia, en la longitud; de + 5 mm. El diámetro de las picas, lisa o roscada, será siempre de 14,6 mm. Se medirá sobre la capa de cobre, admitiéndose una tolerancia de + 0,2, -0,1 mm.




El manguito de acoplamiento tendrá un diámetro exterior de 22 mm y la sufridera será un tornillo hexagonal con rosca M16 x 2.

1 - PICA LISA 2 - PICA ROSCADA 3 - MANGUITO ACOPLAMIENTO 4 - SUFRIDERA 5 - MARCAS

PICA LISA

= 2000 mm

L PICA ROSCADA = 1500 ó 2000 mm

Figura 1


Materiales

3.2.1

Picas.



El alma será de acero fino al carbono, de una dureza Brinell comprendida entre 180 H y 220 H. Su contenido en fósforo y azufre no excederá del 0,04%. Sobre el alma de acero habrá un revestimiento de cobre electrolítico, del tipo definido en la Norma UNE 20003. Esta capa de cobre se depositará mediante electrólisis, fusión o cualquier otro procedimiento que asegure la perfecta adherencia del cobre al alma de acero. El espesor medio de la capa de cobre en cualquier sección de las picas será, como mínimo de 0,3 mm, y en ningún punto el espesor efectivo será inferior a 0,27 mm. Cuando en el hincado, las picas alcancen un objeto en el que no puedan penetrar, no deberán sufrir deformaciones excesivas. 3.2.2

Manguito de acoplamiento.

Será de Cu A18, según Norma UNE-EN 12165. 3.2.3

Sufridera.

Será un tornillo de calidad 8.8, según Norma UNE-EN ISO 898-1. 4

MARCADO

Según se indica en la figura 1, a 100 mm del extremo superior, las picas llevarán troquelado, el anagrama del fabricante, seguido de la designación y de las siglas RU (Recomendación UNESA) ó UNE 21056. El manguito de acoplamiento llevará grabado en su parte central, el anagrama del fabricante y la sigla RU ó UNE 21056. 5

ENSAYOS DE CALIFICACION

Para proceder a la homologación de una determinada firma, el fabricante suministrador deberá presentar, emitidos por Laboratorios Oficiales o reconocidos por ENDESA, protocolos de los ensayos relacionados a continuación. ENDESA se reserva el derecho a estar presente durante los ensayos de calificación o a repetir ciertos ensayos realizados previamente por el fabricante.




Marcas

Se verificará visualmente lo indicado en al apartado 4. 5.2

Medidas

Se verificará por los medios apropiados visualmente lo indicado en al apartado 3.1. 5.3

Verificación de la adherencia de la capa de cobre

Se aceptará la verificación por cualquiera de los métodos descritos en la RU 6501 F ó en la Norma UNE-EN 50164-2. 5.4

Verificación del espesor de la capa de cobre

Se verificará según el método descrito en la RU 6501 F. 5.5

Ensayo de la dureza del acero

Se determinará aplicando, con una bola de 2,5 mm de diámetro, una carga de 187,5 kgf durante 30 segundos. 5.6

Ensayo de envejecimiento térmico

Se ensayará según el método descrito en la RU 6501 F 5.7

Ensayo de corrosión

Se ensayará según el método descrito en la RU 6501 F 5.8

Ensayos de indeformabilidad en el hincado

Se ensayará según el método descrito en la RU 6501 F 6

ENSAYOS DE RECEPCION

Para verificar el mantenimiento de la calidad del material, el fabricante suministrador efectuará, sobre un 1% de las piezas de cada partida del pedido y con un mínimo de 2 unidades por partida, las verificaciones y ensayos indicados a continuación, conforme a lo establecido en esta norma. - Verificación marcas y dimensiones, de los distintos elementos componentes del electrodo de puesta de puesta a tierra. - Verificación del espesor de la capa de cobre. - Verificación de la adherencia de la capa de cobre




- Ensayo de dureza Brinell, del acero. A la entrega del material, el fabricante suministrador presentará a ENDESA los protocolos de los ensayos de recepción que ha realizado, especificados en este apartado, así como los protocolos de ensayo efectuados por el proveedor de las materias primas que utiliza en su fabricación.

7


RU 6501 F - Electrodos de puesta a tierra. Picas cilíndricas de acero - cobre UNE 20003 - Cobre tipo recocido e industrial, para aplicaciones eléctricas UNE-EN ISO 898-1 - Características mecánicas de los elementos de fijación fabricados en acero al carbono y de aceros aleados UNE 21056 - Electrodos de puesta a tierra. Picas cilíndricas acoplables de acero - cobre UNE-EN 12165 – Cobre y aleaciones de cobre, productos y semiproductos para forja UNE-EN 50164-2 – Componentes de protección contra el rayo (CPCR). Parte 2. Requisitos para los conductores y electrodos de tierra




ANEXO - ESPECIFICACIONES TECNICAS CORPORATIVAS ASOCIADAS

REFERENCIA

DENOMINACION CODIFICADA

6700140 6703571 6703572 6703573

PICA LISA AC-CU 14,6 MM 2 M PL-20 PICA ROSCADA AC-CU 14,6 MM 2 M PR-20 Y MR PICA ACOPLA.AC-CU 14,6 MM 2 M PR-20 Y MR SUFRIDERA PICAS ROSCADAS

NORMA GE NNZ036

Dirección de Explotación y Calidad de Suministro

MANGUITOS DE ALEACIÓN DE ALUMINIO PARA UNIÓN CONDUCTORES AL-AL , AL-CU , AL-ALMELEC Y ALMELECALMELEC

NNZ03600.DOC 2ª Edición Hoja 1 de 17

INDICE 1

OBJETO ............................................................................................................. 2

2


3


3.1

Material .............................................................................................................. 2

3.2

Acabado superficial .......................................................................................... 2

4

TIPOS DE MANGUITOS DE UNIÓN.................................................................. 3

5

CARACTERÍSTICAS DIMENSIONALES........................................................... 4

5.1

Marcas .............................................................................................................. 9

6

TECNOLOGÍA DE LA UNIÓN MANGUITO – CONDUCTOR............................ 10

6.1

Manguitos unión conductores de Al con conductores de Al ....................... 10

6.2

Manguitos unión conductores de Al con conductores de Cu ...................... 11

6.3

Manguitos unión conductores de Al con conductores de Almelec ............. 12

6.4

Manguitos unión conductores de Almelec con conductores de Almelec .............................................................................................................. 13

7


8

ENSAYOS........................................................................................................... 15

8.1

Ensayos eléctricos............................................................................................ 16

8.2

Ensayos mecánicos.......................................................................................... 16

9



ÁMBITO:

APROBADA POR:


EDITADA EN: MARZO 2003 REVISADA EN: OCTUBRE 2003


NORMA GE NNZ036

Dirección de Explotación y Calidad de Suministro 1



OBJETO

La presente norma tiene por objeto definir las características constructivas y los ensayos que deben satisfacer los manguitos de aleación de aluminio para la unión entre conductores de : -

aluminio - aluminio aluminio - cobre aluminio - almelec almelec - almelec

Los manguitos de unión entre conductores de cobre no son objeto de esta norma. En el caso puntual , poco frecuente y siempre con carácter excepcional que se presente una unión de esta naturaleza será tratada y solucionada de forma individualizada y específica.

2


El campo de aplicación de los manguitos recogidos en este documento se establece para la unión entre los conductores citados en el apartado anterior tanto para redes de MT como de BT.

3


3.1

Material

El material a partir del cual estarán constituidos los manguitos de unión objeto de esta norma será el siguiente : -

3.2

tubo o barra maciza de aluminio clase A5 (EN AW-1050A) o A7 (EN AW1070A) según Norma UNE-EN 573-3 Acabado superficial

El acabado superficial de los manguitos se efectuará mediante : -

decapado desengrasado o combinación de ambos

El interior del cilindro - cañón - donde deba introducirse el conductor irá relleno un mínimo del 20% de su capacidad de grasa neutra antihumedad y para evitar su salida se suministrará debidamente taponado en ambos extremos.

NORMA GE NNZ036




TIPOS DE MANGUITOS DE UNIÓN

En función de la combinación de las secciones de los conductores a unir serán : -

manguito de unión para conductores de 400 mm2 Al con 400 mm2 Al manguito de unión para conductores de 400 mm2 Al con 240 mm2 Al manguito de unión para conductores de 400 mm2 Al con 150 mm2 Al

-

manguito de unión para conductores de 240 mm2 Al con 25 mm2 Cu manguito de unión para conductores de 240 mm2 Al con 50 mm2 Al manguito de unión para conductores de 240 mm2 Al con 50 mm2 Cu manguito de unión para conductores de 240 mm2 Al con 70 mm2 Cu manguito de unión para conductores de 240 mm2 Al con 95 mm2 Al manguito de unión para conductores de 240 mm2 Al con 95 mm2 Cu manguito de unión para conductores de 240 mm2 Al con 120 mm2 Cu manguito de unión para conductores de 240 mm2 Al con 150 mm2 Al manguito de unión para conductores de 240 mm2 Al con 240 mm2 Al

-

manguito de unión para conductores de 150 mm2 Al con 16 mm2 Cu manguito de unión para conductores de 150 mm2 Al con 25 mm2 Cu manguito de unión para conductores de 150 mm2 Al con 50 mm2 Al manguito de unión para conductores de 150 mm2 Al con 50 mm2 Cu manguito de unión para conductores de 150 mm2 Al con 70 mm2 Cu manguito de unión para conductores de 150 mm2 Al con 95 mm2 Al manguito de unión para conductores de 150 mm2 Al con 95 mm2 Cu manguito de unión para conductores de 150 mm2 Al con 120 mm2 Cu manguito de unión para conductores de 150 mm2 Al con 150 mm2 Al manguito de unión para conductores de 150 mm2 Al con 80 mm2 Alm manguito de unión para conductores de 150 mm2 Al con 54,6 mm2 Alm

-

manguito de unión para conductores de 95 mm2 Al con 95 mm2 Al manguito de unión para conductores de 95 mm2 Al con 50 mm2 Al manguito de unión para conductores de 95 mm2 Al con 50 mm2 Cu manguito de unión para conductores de 95 mm2 Al con 25 mm2 Cu manguito de unión para conductores de 95 mm2 Al con 80 mm2 Alm manguito de unión para conductores de 95 mm2 Al con 54,6 mm2 Alm

-

manguito de unión para conductores de 50 mm2 Al con 50 mm2 Al manguito de unión para conductores de 50 mm2 Al con 25 mm2 Cu manguito de unión para conductores de 50 mm2 Al con 80 mm2 Alm manguito de unión para conductores de 50 mm2 Al con 54,6 mm2 Alm

-

manguito de unión para conductores de 80 mm2 Alm con 80 mm2 Alm manguito de unión para conductores de 80 mm2 Alm con 54,6 mm2 Alm

-

manguito de unión para conductores de 54,6 mm2 Alm con 54,6 mm2 Alm

NORMA GE NNZ036 MANGUITOS DE ALEACIÓN DE ALUMINIO PARA UNIÓN CONDUCTORES AL-AL , AL-CU , AL-ALMELEC Y ALMELECALMELEC




Los manguitos de unión responderán al siguiente diseño y dimensiones :

Figura 1

Nota - La tolerancia del espesor de las cotas e1 y e2 será en todos los casos + 7%. El tabique de separación f debe resistir un esfuerzo mínimo N al indicado para cada manguito de unión

SECCIÓN CONDUCTORES (mm2) 400 Al – 400 Al

ØA1

ØA2

ØB

L

F

C

f

N

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

(Newtons)

100

192

7

1400

+ 0,1 -0 + 0,1

400 Al – 240 Al

+ 0,1

26

26 26

-0 + 0,1

19,5 -0

+ 0,1

400 Al – 150 Al

26

-0,15 + 0,15

40 -0

+ 0,1

15,5 -0

+ 0,15

40

-0,15 + 0,15

40 -0

-0,15

+ 1,0

218

+ 0,1

-1,0 (mínimo) + 1,0

218

+ 0,1

100

-1,0 (mínimo) + 1,0

218

-1,0 (mínimo)

192

7

1400

-1,0 (mínimo) + 0,1

100

-1,0 (mínimo)

192

7

-1,0 (mínimo)

1400



SECCIÓN CONDUCTORES (mm2)

ØB

L

F

C

f

N

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

(Newtons)

69

120

5

1400

19,5

+0,1

6,5

19,5

+0,1

9

+0,1

-0 +0,1

9,5 -0

+0,1

240 Al – 70 Cu

19,5

+0,1

11

+0,1

19,5

+0,1

12,5

+0,1

19,5

+0,1

13

+0,1

240 Al – 120 Cu

19,5

+0,1

14,2

+0,1

240 Al – 150 Al

19,5

+0,1

15,5

+0,1

240 Al – 240 Al

19,5

-0,15 +0,15 -0,15 +0,15 -0,15 +0,15 -0,15 +0,15

32 -0

+0,1

19,5 -0

+0,15

32 -0

-0

-0,15

32 -0

-0

+0,15

32 -0

-0

-0,15

32 -0

-0

240 Al – 95 Cu

+0,15

32 -0

-0

240 Al – 95 Al

-0,15

32

-0

19,5

+0,15

32 -0

+0,1

240 Al – 50 Cu

Hoja 5 de 17

ØA2

-0

240 Al – 50 Al

2ª Edición

ØA1 +0,1

240 Al – 25 Cu

NNZ03600.DOC

-0,15 +0,15

32 -0

-0,15

+0,5

143

+1,0

-0,5 (mínimo) +0,5

143

+1,0

69

-0,5 (mínimo) +0,5

143 -0,5

69 (mínimo)

+0,5

143 +0,5

+0,5 -0,5

69 (mínimo)

+0,5

143 +0,5

+1,0

120

5

1400

-1,0 (mínimo)

120

5

1400

-1,0 (mínimo)

120

5

1400

-1,0 (mínimo) +1,0

120 -1,0

5 (mínimo)

1400

120

5

1400

-1,0 (mínimo) +1,0

69

-0,5 (mínimo) +0,5

143

1400

+1,0

69

-0,5 (mínimo)

143

5

-1,0 (mínimo)

+1,0

69

-0,5 (mínimo)

143

120

+1,0

69

-0,5 (mínimo)

143

-1,0 (mínimo)

120

5

1400

-1,0 (mínimo) +1,0

69

-0,5 (mínimo)

120

5

-1,0 (mínimo)

1400



SECCIÓN CONDUCTORES (mm2) 150 Al – 16 Cu

ØA2

ØB

L

F

C

f

N

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

(Newtons)

64

115

4

1200

+0,1

+0,1

5,5

15,5 15,5

+0,1

6,5

15,5

-0 +0,1 -0 +0,1

9,5 -0

+0,1

150 Al – 70 Cu

15,5

+0,1

11

+0,1

15,5

+0,1

12,5

+0,1

15,5

+0,1

13

+0,1

15,5

+0,1

14,2

+0,1

150 Al – 150 Al

15,5

+0,1

15,5

+0,1

150 Al – 80 Alm

15,5

+0,1

12,5

+0,1

150 Al – 54,6 Alm

15,5

-0,15 +0,15 -0,15 +0,15 -0,15 +0,15 -0,15 +0,15 -0,15 +0,15

25 -0

+0,1

10 -0

+0,15

25 -0

-0

-0,15

25 -0

-0

+0,15

25 -0

-0

-0,15

25 -0

-0

150 Al – 120 Cu

+0,15

25 -0

-0

150 Al – 95 Cu

-0,15

25 -0

-0

150 Al – 95 Al

+0,15

25

-0 +0,1

-0,15

25

9

15,5

+0,15

25 -0

+0,1

150 Al – 50 Cu

Hoja 6 de 17

(mm)

-0

150 Al – 50 Al

2ª Edición

ØA1

-0 +0,1

150 Al – 25 Cu

NNZ03600.DOC

-0,15 +0,15

25 -0

-0,15

+0,5

133

-0,5 (mínimo)

(mínimo)

+0,5

133

64

115

-0,5 (mínimo)

4

1200

(mínimo)

+0,5

133

64

115

-0,5 (mínimo) +0,5

133 -0,5

64 (mínimo)

4

1200

(mínimo)

115

4 (mínimo)

1200

+0,5

133

64

115

-0,5 (mínimo)

4

1200

(mínimo)

+0,5

133

64

115

-0,5 (mínimo) +0,5

133 -0,5

64 (mínimo)

4

1200

(mínimo)

115

4 (mínimo)

1200

+0,5

133

64

115

-0,5 (mínimo)

4

1200

(mínimo)

+0,5

133

64

115

-0,5 (mínimo)

4

1200

(mínimo)

+0,5

133

64

115

-0,5 (mínimo)

4

1200

(mínimo)

+0,5

133

64

-0,5 (mínimo)

115

4 (mínimo)

1200




ØA2

ØB

L

F

C

f

N

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

(Newtons)

51

94

4

1000

+0,1

+0,1

12,5

12,5 12,5

+0,1

9

12,5

-0 +0,1

6,5 -0

+0,1

+0,1

95 Al – 80 Alm

12,5

12,5 -0

95 Al – 54,6 Alm

-0 +0,1

+0,1

12,5

10 -0


106

51

(mínimo)

51

-1,0 +1,0

94

-0,15

94

-0,15

1000

4

1000

-1,0 (mínimo)

+0,5

106

4

1000

+1,0

51

-0,5 (mínimo)

+0,15

(mínimo)

-1,0 (mínimo)

+0,5

106

4

94

-0,5 (mínimo)

+0,15

1000

+1,0

51

94

-0,5 (mínimo)

4

1000

-1,0 (mínimo)

ØB

L

F

C

f

N

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

(Newtons)

51

90

4

1000

+0,1

+0,1

9

9 9 9

-0 +0,1 -0 +0,1

-0 +0,1

+0,15 -0,15 +0,15

20 -0

+0,1

10 -0

-0,15

20

12,5

9

+0,15

20

6,5 +0,1

50 Al - 54,6 Alm

-0,5 +0,5

4

-1,0 (mínimo) +1,0

ØA2

-0

50 Al – 80 Alm

94

ØA1

-0 +0,1

50 Al – 25 Cu

-0

106

-0,15

20

+1,0

51

-0,5 (mínimo) +0,5

-0,15 +0,15

20

-1,0 (mínimo)

+0,5

106

-0,15 +0,15

20 -0

+1,0

-0,5 (mínimo)

+0,15

20

-0 +0,1

+0,5

106

-0,15

20

9,5

12,5

+0,15

20 -0

-0 +0,1

95 Al – 25 Cu

Hoja 7 de 17

(mm)

-0 +0,1

95 Al – 50 Cu

2ª Edición

ØA1

-0 +0,1

95 Al – 50 Al

NNZ03600.DOC

-0,15 +0,15

20 -0

-0,15

+0,5

106

+1,0

-0,5 (mínimo) +0,5

106 -0,5

51 (mínimo)

+0,5

106

-1,0 (mínimo) +1,0

90 -1,0

1000

+1,0

51

90

-0,5 (mínimo) +0,5

106

4 (mínimo)

4

1000

-1,0 (mínimo) +1,0

51

-0,5 (mínimo)

90

4 -1,0 (mínimo)

1000



SECCIÓN CONDUCTORES (mm2) 80 Alm – 80 Alm

54,6 Alm-54,6 Alm

Hoja 8 de 17

ØA2

ØB

L

F

C

f

N

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

(Newtons)

78

94

4

1200

+0,1

+0,1

12,5

12,5 12,5

+0,15

20 -0

+0,1

10 -0

SECCIÓN CONDUCTORES (mm2)

2ª Edición

ØA1

-0 +0,1

80 Alm - 54,6 Alm

NNZ03600.DOC

-0,15

+1,0

-0,5 (mínimo)

+0,15

20 -0

+0,5

180

-1,0 (mínimo)

+0,5

180

-0,15

+1,0

78

94

-0,5 (mínimo)

4

1200

-1,0 (mínimo)

ØA1

ØA2

ØB

L

F

C

f

N

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

(Newtons)

78

94

4

1200

+0,1

+0,1

10

10 -0

+0,15

20 -0

-0,15

+0,5

180

+1,0

-0,5 (mínimo)

-1,0 (mínimo)

NORMA GE NNZ036

Dirección de Explotación y Calidad de Suministro 5.1



Marcas

Todos los manguitos de unión llevarán marcado de forma indeleble y fácilmente legible los siguientes datos : -

marca o nombre del fabricante sección de los cables a unir referencia del fabricante número lote fabricación o fecha fabricación - mes y año referencia matriz a utilizar

Estas marcas deberán ser visibles una vez efectuada la operación de unión y situado el manguito en posición de servicio. Asimismo , también se apreciarán en las cavidades resultantes de la operación de punzonado profundo las marcas - dejadas por el punzón - que en función de la sección del manguito se relacionan a continuación : -

manguito 50 mm2 manguito 150 mm2 manguito 240 mm2 manguito 400 mm2

1E 2E 4E 4E

Otras marcas que deberán llevar los manguitos serán aquellas que indiquen y posicionen la matriz , tanto en tecnología de punzonado profundo como en compresión exagonal , para que la operación de la unión manguito - conductor se realice correctamente.

NORMA GE NNZ036



6

TECNOLOGÍA DE LA UNIÓN MANGUITO – CONDUCTOR

6.1

Manguitos unión conductores de Al con conductores de Al



tecnología número de punzonados orden engaste

punzonado profundo 2 en cada extremo del manguito (1) (2) (3) (4) según Figura 2

NOTA - La masilla semiconductora para la obturación de los alveolos producidos en la operación de la unión - punzonado profundo - será de aportación del contratista

Figura 2

NORMA GE NNZ036




Manguitos unión conductores de Al con conductores de Cu


-

en el extremo del conductor de Al - tecnología - número de punzonados - orden engaste

punzonado profundo 2 (1) (2) según Figura 3

en el extremo del conductor de Cu - tecnología - número de entallas - orden engaste

compresión hexagonal mínimo 3 (3) (4) (5) (6) según Figura 3


Figura 3

NORMA GE NNZ036




Manguitos unión conductores de Al con conductores de Almelec


-

en el extremo del conductor de Al - tecnología - número de punzonados - orden engaste

punzonado profundo 2 (1) (2) según Figura 4

en el extremo del conductor de Almelec - tecnología - número de entallas - orden engaste

compresión hexagonal mínimo 3 (3) (4) (5) (6) según Figura 4


Figura 4

NORMA GE NNZ036




Manguitos unión conductores de Almelec con conductores de Almelec


tecnología número de entallas orden engaste

compresión hexagonal mínimo 3 (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) según Figura 5

Figura 5

NORMA GE NNZ036


NNZ03600.DOC




Todos los manguitos de unión soportarán como mínimo - sin deformación alguna – las intensidades máximas admisibles asignadas y de cortocircuito admisibles de los conductores a los que van asociados. Las intensidades de cortocircuito admisibles para diferentes tiempos de duración del cortocircuito de acuerdo con el criterio que se indica en la Norma UNE 20435-2 serán las señaladas a continuación :

Sección del conductor Al (mm2)

0,1 s

0,2 s

1,0 s

50 95 150 240 400

14,7 27,9 44,1 70,5 117,5

10,1 19,2 30,4 48,7 81,2

4,6 8,8 13,9 22,3 37,2

Intensidad del cortocircuito (kA)

Sección del conductor Cu (mm2)

0,1 s

0,2 s

1,0 s

16 25 50 70 95 120

7,2 11,2 22,4 31,4 42,6 53,9

5,1 7,9 15,9 22,3 30,2 38,2

2,3 3,5 7,1 9,9 13,5 17,0

Intensidad del cortocircuito (kA)

Para el ensayo correspondiente - en uniones de conductores de igual naturaleza e igual sección - deberá escogerse el valor más desfavorable de los citados anteriormente. Para el ensayo correspondiente - en uniones de conductores de igual naturaleza y distinta sección y de distinta naturaleza y de distinta sección - se escogerá , de los más desfavorables citados anteriormente , el menos crítico una vez comparados ambos. Las intensidades máximas admisibles asignadas a los conductores serán las que recoge la Tabla 7 para conductores de cobre y Tabla 8 para conductores de aluminio de la Norma UNE 20435-2 , en el bien entendido que para el ensayo que corresponda se escogerá el valor máximo que para cada una de las secciones se indica

NORMA GE NNZ036




independientemente de la tensión nominal el cable , tipo de instalación y configuración de los cables - tres cables unipolares juntos o un cable trifásico -. Esta consideración se transforma en los siguientes cuadros :

Sección del conductor Al (mm2)


50 95 150 240 400

180 260 330 430 550

Sección del conductor Cu (mm2)


16 25 50 70 95 120

125 160 230 280 335 380

Para las secciones de 54,6 mm2 y 80 mm2 de Almelec al no estar recogidas en la norma de referencia se les asociaran las intensidades máximas admisibles y de cortocircuito asignadas a las secciones de 50 y 95 mm2 de Al respectivamente.

8

ENSAYOS

Como requisito previo el fabricante deberá demostrar que dispone de un sistema de calidad que cumple con lo indicado en la Norma UNE-EN ISO 9001. Una vez comprobado el sistema de calidad los ensayos a satisfacer por estos manguitos de unión se agrupan en : -

eléctricos mecánicos de corrosión

Cualquier modificación sobre los que a continuación se indican deberá ser acordado previamente entre fabricante y Grupo ENDESA.

NORMA GE NNZ036




Ensayos eléctricos

Los ensayos eléctricos serán los que recoge la Norma UNE-EN 61238-1 y que a continuación se señalan : -6 - 6.1 - 6.1.1 - 6.2 - 6.2.1 - 6.2.2 - 6.3 - 6.3.1 - 6.3.2 - 6.3.3 - 6.3.4 - 6.4 - 6.5 8.2

Ensayos eléctricos Instalación Conectores de unión y terminales Medidas Medidas de la resistencia eléctrica Medidas de temperatura Ensayos de ciclos térmicos Primer ciclo térmico - apartado a) Segundo ciclo térmico Ciclos térmicos sucesivos - clase A Ensayos de cortocircuito Evaluación de los resultados Prescripciones

Ensayos mecánicos

Los ensayos mecánicos a superar serán los señalados en la Norma UNE-EN 61238-1 y que se indican seguidamente : -7 - 7.1 - 7.2

9

Ensayos mecánicos Método Prescripciones


Norma UNE-EN 573-3 Norma UNE-EN 61238-1

-


-

Norma UNE 20435 - 2 Norma UNE 21021

-

Norma C-33-090 -1 ( HN 68 S 90 )

NORMA GE NNZ036






6700084 6700446 6703811

MANG. EMP. MT Y BT 400 MM2 AL MANG. EMP. MT Y BT 400 / 240 MM2 AL MANG. EMP. MT Y BT 400 / 150 MM2 AL

6703812 6700087 6703813 6703814 6700086 6703815 6703816 6700085 6700083

MANG. EMP. MT Y BT 240 AL MM2 / 25 CU MM2 MANG. REDUC. MT Y BT 240 / 50 MM2 AL MANG. REDUC. MT Y BT 240 AL MM2 / 50 CU MM2 MANG. REDUC. MT Y BT 240 AL MM2 / 70 CU MM2 MANG. REDUC. MT Y BT 240 / 95 MM2 AL MANG. REDUC. MT Y BT 240 AL MM2 / 95 CU MM2 MANG. REDUC. MT Y BT 240 AL MM2 / 120 CU MM2 MANG. REDUC. MT Y BT 240 / 150 MM2 AL MANG. EMP. MT Y BT CABLE 240 MM2 AL

6703817 6703818 6700093 6703819 6703820 6700092 6703821 6703822 6700082 6700088 6700089

MANG. REDUC. MT Y BT 150 AL MM2 / 16 CU MM2 MANG. REDUC. MT Y BT 150 AL MM2 / 25 CU MM2 MANG. REDUC. 150 / 50 MM2 AL MANG. REDUC. MT Y BT 150 AL MM2 / 50 CU MM2 MANG. REDUC. MT Y BT 150 AL MM2 / 70 CU MM2 MANG. REDUC. MT Y BT 150 / 95 MM2 AL MANG. REDUC. MT Y BT 150 AL MM2 / 95 CU MM2 MANG. REDUC. MT Y BT 150 AL MM2 / 120 CU MM2 MANG. EMP. MT Y BT CABLE 150 MM2 AL MANG. REDUC. BT AL 150 / 80MM2 ALM MANG. REDUC. BT AL 150 / 54,6MM2 ALM

6700081 6700094 6703823 6703824 6700090 6700091

MANG. EMP. MT Y BT CABLE 95 MM2 AL MANG. REDUC. MT Y BT 95 / 50 MM2 AL MANG. REDUC. MT Y BT 95 AL MM2 / 50 CU MM2 MANG. REDUC. MT Y BT 95 AL MM2 / 25 CU MM2 MANG. REDUC. BT AL 95 / 80 MM2 ALM MANG. REDUC. BT AL 95 / 54,6 MM2 ALM

6700080 6793825 6700436 6700435

MANG. EMP. MT Y BT CABLE 50 MM2 AL MANG. REDUC. MT Y BT 50 AL MM2 / 25 CU MM2 MANG. REDUC. BT AL 50 / 80 MM2 ALM MANG. REDUC. BT AL 50 / 54,6 MM2 ALM

6700119 6700367

MANG. EMP. BT ALMELEC 80 MM2 MANG. REDUC. BT ALM 80 / 54,6 MM2 ALM

6700120

MANG. EMP. BT ALMELEC 54,6 MM2

NORMA GE NNZ03900


PLACAS DE MATERIAL PLASTICO PARA SEÑALIZACIÓN DE CABLEºS SUBTERRANEOS

NNZ03900.DOC 2ª edición Noviembre 2005 Hoja 1 de 10

INDICE 1

OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ........................................................... 2

2

CARACTERÍSTICAS ...................................................................................... 2

2.1

Material........................................................................................................... 2

2.2

Forma y dimensiones.................................................................................... 2

2.3

Color............................................................................................................... 3

2.4

Utilización ...................................................................................................... 3

3

MARCAS ........................................................................................................ 4

3.1

Logo Endesa.................................................................................................. 5

4

ENSAYOS....................................................................................................... 5

4.1

Ensayos de calificación ................................................................................ 5

4.1.1

Verificación del color- dimensiones - marcas ............................................. 6

4.1.2

Indelebilidad de las marcas .......................................................................... 6

4.1.3

Resistencia de la placa al impacto............................................................... 7

4.1.4

Contenido de metales pesados .................................................................... 8

4.1.5

Emisión de gases ácidos desprendidos durante la combustión ............... 8

4.1.6

Resistencia del dispositivo de unión a la tracción ..................................... 8

4.1.7

Resistencia a la radiación UV ....................................................................... 8

4.2

Ensayos de recepción................................................................................... 8

5

DOCUMENTOS PARA CONSULTA............................................................... 9

ANEXO I – ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CORPORATIVAS ASOCIADAS ............ 10

REALIZADA POR:

APROBADA POR:




ÁMBITO:

REVISADA EN: NOVIEMBRE 2005


VºBº

NORMA GE NNZ03900 PLACAS DE MATERIAL PLASTICO PARA SEÑALIZACIÓN DE CABLEºS SUBTERRANEOS


1



Esta norma establece las características que deben reunir y los ensayos que deben superar las placas de material plástico utilizadas para la protección y señalización de cables de baja y alta tensión enterrados en zanjas en el ámbito de las instalaciones de Endesa. 2

CARACTERÍSTICAS

2.1

Material

La materia prima utilizada para la fabricación de las placas podrá ser polietileno (PE) o polipropileno (PP), u otro material que en su composición no contenga halógenos o hidrocarburos volátiles. Sus características serán las indicadas en la Tabla I. Asimismo el material de las placas será reciclable y permitirá un tratamiento adecuado cuando deje de utilizarse al final de su vida útil. Tabla I

PROPIEDADES

VALORES

Contenido de metales pesados: Plomo

< 0,05 %

Emisión de gases ácidos: Valor mínimo del pH Valor máximo de la conductividad

2.2

4,3 10 µS/mm

Forma y dimensiones

Las placas deben presentar una superficie lisa, libre de irregularidades, sin burbujas o defectos similares. Responderán a lo indicado en la Figura 1 y Tabla II.

NORMA GE NNZ03900




V

b

A Ø6

a

a

e

L

Figura 1 Placas

Tabla II Dimensiones de las placas (mm) MODELO 250/500 250/1.000

A 250 ± 5

L 500 ± 5

V ≥ 460

1.000 ± 5

≥ 960

e

a

B

≥ 2,5

50 ± 3

225 ± 5

Tanto la forma del perfil como los dispositivos de unión podrán ser modificados previo acuerdo entre Endesa y el fabricante. El ensamblaje de las placas deberá poder realizarse estando una placa en posición definitiva, cogiendo la otra por el extremo contrario al engarce. 2.3

Color

La parte superior de las placas, donde están impresas las marcas de identificación, deberá ser de color amarillo equivalente a: RAL 1012, RAL 1016, RAL 1018, RAL 1021, RAL 1023, RAL 1029 ó S 0580 Y 10R según Norma UNE 48-103:2002. La parte inferior de la placa podrá ser de otro color. 2.4

Utilización

Las placas se colocarán directamente sobre el relleno de arena que cubre los cables. Tienen una función de protección mecánica de los cables, señalizando la proximidad de los cables en las reaperturas de zanjas. Las placas no sustituyen a la cinta de polietileno para señalización subterránea de cables.

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3 MARCAS Las placas llevarán las siguientes marcas: • • • • • • •

Señal triangular de advertencia de riesgo eléctrico según RA 1.4-10. Anagrama o nombre del fabricante Rótulo “ ATENCION: CABLES ELÉCTRICOS “ y en su versión bilingüe además “ATENCIO CABLES ELECTRICS” Rotulo “RA 1.4-24“ (transitoriamente se aceptará también RU 0206 97) Año de fabricación Abreviatura de su material constitutivo (PEHD, PELD, PP) según Norma UNE EN ISO 11469. Logotipo de Endesa

Las marcas antes relacionadas serán indelebles de color negro. Las letras tendrán una altura mínima de 15 mm. Figura 2

NORMA GE NNZ03900


3.1



Logo Endesa

Las placas llevarán incorporadas - en el recuadro señalizado - el siguiente logo Endesa de dimensiones mínimas 60 x 60 mm.

4 ENSAYOS Los ensayos se clasifican en: • • 4.1

Ensayos de calificación Ensayos de recepción Ensayos de calificación

Los ensayos de calificación deben efectuarse sobre las placas especificadas en esta norma antes de su suministro, para demostrar que sus características son adecuadas para la aplicación prevista. Estos ensayos son de naturaleza tal que, después de haberlos realizado, no es necesario repetirlos, salvo que se realicen cambios en el diseño o en los materiales utilizados, susceptibles de modificar sus características. Los ensayos se efectuarán sobre las muestras indicadas en la Tabla III.

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NNZ03900.DOC 2ª edición Noviembre 2005


Hoja 6 de 10

Tabla III Ensayos de calificación ENSAYO

Nº DE MUESTRAS PLACAS

METODO

VALORES

ROLLOS

Verificación del color, dimensiones y marcas

Examen visual medidas

Indelebilidad de las marcas

Apartado 4.1.2

Apartado 4.1.2

Resistencia al impacto Contenido en metales pesados: Plomo

Apartado 4.1.3

Apartado 4.1.3

Apartado 4.1.4

Apartado 4.1.4

Emisión de gases ácidos: -Valor mínimo del pH -Valor máx. de conductividad

UNE 50267-2-3

Anexo A

Resistencia a la tracción

Apartado 4.1.6

Apartado 4.1.6

3

y Apartados 2.3; 2.2 y3

--

4.1.1 Verificación del color - dimensiones - marcas 4.1.1.1 Color Verificar visualmente comparando una escala de colores con la muestra elegida, debiendo cumplir lo especificado en el apartado 2.3. 4.1.1.2 Dimensiones Verificar las medidas de la muestra utilizando una cinta métrica y un calibre debidamente contrastados, debiendo cumplir lo especificado en el apartado 2.2. 4.1.1.3 Marcas Verificar visualmente la muestra según lo especificado en el apartado 3. 4.1.2 Indelebilidad de las marcas La verificación de la indelebilidad se realizará frotando a mano las marcas durante 15 segundos con un trapo empapado en agua, y seguidamente durante 15 segundos mas con otro trapo empapado en alcohol isopropílico (Isopropanol C3H7OH). La prueba se considera superada si las marcas quedan legibles y las letras no se emborronan.

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4.1.3 Resistencia de la placa al impacto El ensayo se realiza sobre una muestra constituida por tres placas o tres probetas de 1 metro del rollo. Éstas se deben acondicionar durante una hora en un recinto frigorífico a una temperatura de 5º ± 2º C. Colocar cada una de éstas sobre una base de poliestireno expandido, de una densidad de 15 kg/m3 y de dimensiones 1000 x 250 x 100 mm y ésta sobre una base de madera blanda. Dejar caer el martillo de 10 kg de masa (Ver figura 3) sobre la placa desde una altura de 50 cm. Repetir esta operación 5 veces a lo largo del eje longitudinal de la placa empezando a 100 mm del borde y prosiguiendo a 100 mm del impacto anterior. Se considera superado el ensayo si en el conjunto de las tres placas (15 impactos) el martillo no penetra más de tres veces una profundidad de 100 mm ni se rompe ninguna de las muestras. Figura 3 Ejemplo de dispositivo de ensayo de resistencia al impacto

Dimensiones en mm

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4.1.4 Contenido de metales pesados La determinación del contenido en plomo se efectuará sobre tres probetas correspondientes a tres placas por el método de espectrometría de absorción atómica previa mineralización de la muestras. El ensayo se considera superado si en ninguna de las muestras se obtienen valores superiores o iguales al 0,05 % 4.1.5 Emisión de gases ácidos desprendidos durante la combustión Determinación del pH y conductividad según Norma UNE EN 50267-2-3:1999. El ensayo consiste en quemar en un horno tubular una cantidad conocida de la probeta. Los gases desprendidos se recogen mediante borboteo en frascos lavadores con agua destilada o desmineralizada. Cada frasco lavador debe contener unos 450 ml de agua destilada o desmineralizada, con las siguientes propiedades: pH 6,5 ±1,0

Conductividad £ 0,5 µS/mm

La acidez se mide por la determinación del pH de la disolución obtenida. También se mide su conductividad. El ensayo se considera superado si en las tres probetas el valor del pH obtenido es superior a 4,3 y el valor de conductividad inferior a 10 µS/mm. 4.1.6 Resistencia del dispositivo de unión a la tracción De cada uno de los dos extremos de la placa se corta una probeta de 200 mm. Se acoplan y se colocan en el dispositivo de tracción. Se aplica una fuerza de tracción partiendo de reposo y se incrementa de forma uniforme y continua hasta el fallo del dispositivo de unión de las probetas. Se anota el valor máximo de la fuerza alcanzada. Este ensayo debe realizarse sobre tres probetas a una temperatura ambiente de 20 ± 5ºC. El ensayo se considera satisfactorio cuando las fuerzas obtenidas en las tres probetas son superiores a 100 N. 4.1.7 Resistencia a la radiación UV Se ensayara según lo dispuesto en la Norma UNE EN ISO 4892-1. 4.2


Los ensayos de recepción son los indicados en la Tabla IV.

NORMA GE NNZ03900 PLACAS DE MATERIAL PLASTICO PARA SEÑALIZACIÓN DE CABLEºS SUBTERRANEOS



Tabla IV Ensayos de recepción ENSAYO

Nº DE MUESTRAS PLACAS ROLLOS

Verificación del color, dimensiones y marcas

3

--

METODO

VALORES

Examen visual y medidas

Apartados 2.3 ; 2.2 y 3

En el caso de que alguno de los ensayos efectuados sobre la muestra seleccionada no sean satisfactorios, se repetirán sobre otra muestra del mismo lote de igual número de unidades que la anterior. Dicho lote se rechazará en el caso de que uno solo de los ensayos repetidos no sea satisfactorio. 5 DOCUMENTOS PARA CONSULTA RD 485/1997

Real Decreto sobre disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad en el trabajo Guía Técnica de señalización de seguridad en el trabajo

UNE EN ISO 9001

Sistemas de calidad. Modelo para el aseguramiento de la calidad en el diseño, el desarrollo, la producción, la instalación y el servicio posventa

UNE EN ISO 4892-1

Plásticos. Métodos de exposición a fuentes luminosas de laboratorio

UNE EN 50267-2-3:1999

Método de ensayo comunes para cables sometidos al fuego

UNE EN ISO 11469

Plásticos. Identificación genérica y marcado de los productos de plástico

UNE 48-103:2002

Pinturas y barnices. Colores normalizados

NORMA GE NNZ03900




ANEXO I – ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CORPORATIVAS ASOCIADAS REFERENCIA


6700156 6700157 6700720 6700721

Placa PPC tamaño 250/500, leyenda en castellano Placa PPC tamaño 250/1000, leyenda en castellano Placa PPC tamaño 250/500, leyenda bilingüe Placa PPC tamaño 250/1000, leyenda bilingüe

Anexo 4B NORMAS DE ENDESA - aragon.es

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