LAPORAN KERJA PRAKTEK DI PT. KANISIUS

LAPORAN KERJA PRAKTEK DI PT. KANISIUS

Disusun oleh: Bayvan Defino Lakadewa NPM : 14 06 07780

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA YOGYAKARTA 2017

ii

iii

iv

DAFTAR ISI

Halaman Judul.................................................................................................... i Halaman Pengesahan ....................................................................................... ii Surat Keterangan Pelaksanaan Kerja Praktek .................................................. iii Kata Pengantar ................................................................................................. iv Daftar Isi ............................................................................................................ v Daftar Tabel ...................................................................................................... vi Daftar Gambar ................................................................................................. vii Daftar Lampiran ................................................................................................ xi BAB 1 PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang ........................................................................................... 1 1.2. Tujuan......................................................................................................... 1 1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek ......................................... 2 BAB 2 TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN 2.1. Sejarah Singkat Perusahaan ...................................................................... 3 2.2. Struktur Organisasi ..................................................................................... 7 2.3. Manajemen Perusahaan ........................................................................... 11 BAB 3 TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN 3.1. Proses Bisnis ............................................................................................ 26 3.2. Produk yang Dihasilkan ............................................................................ 28 3.3. Proses Produksi ........................................................................................ 30 3.4. Fasilitas Produksi ...................................................................................... 34 BAB 4 TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA 4.1. Lingkup Pekerjaan .................................................................................... 52 4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan ................................. 53 4.3. Metode Pelaksanaan Pekerjaan ............................................................... 54 4.4. Hasil Pekerjaan......................................................................................... 55 BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN 5.1. Kesimpulan ............................................................................................... 77 5.2. Saran ........................................................................................................ 77 Daftar Pustaka Lampiran

v

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1. Profil PT. Kanisius ............................................................................................ 5 Tabel 2.2. Data Pekerja Bagian PPIC ............................................................................... 9 Tabel 2.3. Pembagian Jam Kerja di PT. Kanisius .......................................................... 14 Tabel 2.4. Baku Mutu Air Limbah Industri Percetakan Menurut Perda DIY ................... 19 Tabel 3.1. Spesifikasi Mesin MBO, Stahl 1 dan Stahl 2 ................................................. 39 Tabel 3.2. Spesifikasi Mesin Jahit Benang (Muller Martini) ............................................ 41 Tabel 3.3. Spesifikasi Mesin Atur Star Binder................................................................. 42 Tabel 3.4. Spesifikasi Mesin Binding Star Binder ........................................................... 42 Tabel 4.1. Frekuensi Pengangkatan Beban .................................................................... 69 Tabel 4.2. Identifikasi Hazard dan Risk .......................................................................... 72 Tabel 4.3. Kriteria Likelihood........................................................................................... 72 Tabel 4.4. Kriteria Consequences ................................................................................... 73 Tabel 4.5. Potensi Bahaya (Risk Level) .......................................................................... 74

vi

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1. Sertifikasi PT. Kanisius ................................................................................ 5 Gambar 2.2. Logo dan Tag Line PT. Kanisius .................................................................. 6 Gambar 2.3. Struktur Organisasi PPIC - JSA ................................................................... 9 Gambar 2.4. Kantin ......................................................................................................... 15 Gambar 2.5. Tempat Parkir............................................................................................. 15 Gambar 2.6. Lapangan Basket dan Badminton .............................................................. 16 Gambar 2.7. Lapangan Ping Pong ................................................................................. 16 Gambar 2.8. Tempat Pembuangan Limbah B3 .............................................................. 17 Gambar 2.9. Limbah Kertas ............................................................................................ 18 Gambar 2.10. Limbah Kaleng Tinta ................................................................................ 18 Gambar 2.11. Tahapan Pengolahan Limbah Cair di PT. Kanisius ................................. 19 Gambar 2.12. Pengolahan Limbah Cair (Proses Distilasi) ............................................. 19 Gambar 2.13. Pengolahan Limbah Cair (Proses Pengadukan) ..................................... 20 Gambar 2.14. Pengolahan Limbah Cair (Proses Pengendapan 1) ................................ 20 Gambar 2.15. Pengolahan Limbah Cair (Proses Pengendapan 2) ................................ 20 Gambar 2.16. Pengolahan Limbah Cair (Proses Penampungan Hasil Pengolahan) ..... 20 Gambar 2.17. Pengolahan Limbah Cair (Tower Penampungan) ................................... 21 Gambar 2.18. Hasil Pengujian Kementerian Kesehatan Republik Indonesia Mengenai Sistem Pengolahan Limbah Cair di PT. Kanisius ........................................................... 21 Gambar 2.19. Taman Komunikasi Yogyakarta (1) ......................................................... 23 Gambar 2.20. Taman Komunikasi Yogyakarta (2) ......................................................... 24 Gambar 2.21. Taman Komunikasi Yogyakarta (3) ......................................................... 24 Gambar 2.22. Tampilan Website PT. Kanisius ............................................................... 25 Gambar 3.1. Proses Bisnis Pemrosesan Outsource Plate Embose dan Hot Print......... 26 Gambar 3.2. Kartu Ucapan dan Undangan .................................................................... 28 Gambar 3.3. Flyer ........................................................................................................... 29 Gambar 3.4. Kalender Meja ............................................................................................ 29 Gambar 3.5. Buku Agenda.............................................................................................. 29 Gambar 3.6. ID Card ....................................................................................................... 29 Gambar 3.7. Packaging .................................................................................................. 30 Gambar 3.8. Buku ........................................................................................................... 30 Gambar 3.9. Majalah ....................................................................................................... 30 Gambar 3.10. Contoh Buku Jilid Jahit Benang ............................................................... 32 Gambar 3.11. Mesin Heildelberg Suprasetter................................................................. 34 Gambar 3.12. Plate yang Belum Diproses ...................................................................... 35 Gambar 3.13. Plate yang Sudah Diproses secara CTP ................................................. 35 Gambar 3.14. Mesin Rolland 4 Warna Lama.................................................................. 36

vii

Gambar 3.15. Mesin Rolland 4 Warna Baru ................................................................... 36 Gambar 3.16. Mesin Rolland 2 Warna............................................................................ 37 Gambar 3.17. Mesin Miller 74 ......................................................................................... 37 Gambar 3.18. Mesin Speed Master 52 .......................................................................... 38 Gambar 3.19. Mesin Lipat MBO .................................................................................... 38 Gambar 3.20. Mesin Lipat Stahl .................................................................................... 39 Gambar 3.21. Mesin Jahit Kawat Muller Martini ............................................................ 40 Gambar 3.22. Mesin Jahit Benang Muller Martini ........................................................... 40 Gambar 3.23. Mesin Atur Star Binder ............................................................................ 41 Gambar 3.24. Mesin Perfect Binding Star Binder .......................................................... 42 Gambar 3.25. Mesin Penjilidan Perfect Binding ............................................................ 43 Gambar 3.26. Mesin Wohlenderg .................................................................................. 43 Gambar 3.27. Mesin Water Base Thermal .................................................................... 44 Gambar 3.28. Mesin Ring Spiral .................................................................................... 44 Gambar 3.29. Mesin Die Cutting .................................................................................... 45 Gambar 3.30. Mesin Wrapping Benison ........................................................................ 45 Gambar 3.31. Mesin OCE VP 6250 ............................................................................... 46 Gambar 3.32. Mesin CANON Vario Print 135 Series .................................................... 47 Gambar 3.33. Mesin KONIKA MINOLTA C8000 ............................................................ 47 Gambar 3.34. Mesin Laminasi ID Card Model ML-1200 ............................................... 48 Gambar 3.35. Mesin Potong ID Card ............................................................................. 48 Gambar 3.36. Mesin Laminasi Thermal ......................................................................... 49 Gambar 3.37. Mesin Sampul Horizon BQ 270 ............................................................... 49 Gambar 3.38. Mesin Mesin Stapler ............................................................................... 50 Gambar 3.39. Mesin Jahit Benang Martini ..................................................................... 50 Gambar 3.40. Mesin Potong Maxi 670 ........................................................................... 51 Gambar 3.41. Mesin Wrapping ...................................................................................... 51 Gambar 4.1. Diagram Alir Analisis Order ....................................................................... 54 Gambar 4.2. Diagram Alir Penjadwalan ......................................................................... 54 Gambar 4.3. Diagram Alir Proses Packing Ekspedisi .................................................... 55 Gambar 4.4. Template Analisis Order .......................................................................... 55 Gambar 4.5. File Data Scheduler .................................................................................. 56 Gambar 4.6. Laporan Manufacture ................................................................................ 56 Gambar 4.7. Laporan Detail Penggunaan Mesin Rolland 4 (Lama) .............................. 57 Gambar 4.8. Template Laporan Detail Penggunaan Mesin Rolland 4 (Lama) ............. 57 Gambar 4.9. Template Analisis Order Mesin Rolland 4 (Lama) ................................... 58 Gambar 4.10. Template Analisis Order .......................................................................... 59 Gambar 4.11. Template Microsoft Excel Sheet Offset ................................................... 60 Gambar 4.12. Template Microsoft Excel Sheet Offset 2 ................................................ 60

viii

Gambar 4.13. Template Microsoft Excel Sheet Print ...................................................... 61 Gambar 4.14. Template Microsoft Excel Sheet CTP ...................................................... 61 Gambar 4.15. Load Data Order Cetak Ulang ................................................................. 62 Gambar 4.16. Load Data Order Cetak Baru ................................................................... 62 Gambar 4.17. Template Scheduler ................................................................................. 63 Gambar 4.18. Excel Sheet CTP ...................................................................................... 64 Gambar 4.19. Excel Sheet Print ..................................................................................... 66 Gambar 4.20. Proses Pengambilan Buku....................................................................... 67 Gambar 4.21. Proses Memasukkan Buku pada Kardus ................................................. 68 Gambar 4.22. Risk Matrix ............................................................................................... 73 Gambar 4.23. Urutan Posisi Tubuh Pemindahan Kardus ............................................... 76

ix

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Catatan Harian Pelaksanaan Kerja Praktek Lampiran 2. Lembar Bimbingan Pelaksanaan dan Penyusunan Laporan Lampiran 3. Struktur Organisasi PT. Kanisius

x

BAB 1 PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Atma Jaya Yogyakarta (PSTI UAJY) mewajibkan semua mahasiswanya untuk melaksanakan kerja praktek sesuai dengan Kurikulum di PSTI UAJY. PSTI UAJY memandang kerja praktek sebagai wahana atau sarana bagi mahasiswa untuk mengenali suasana di industri serta menumbuhkan, meningkatkan, dan mengembangkan etos kerja profesional sebagai calon sarjana Teknik Industri. Kerja praktek dapat dikatakan sebagai ajang simulasi profesi mahasiswa Teknik Industri. Paradigma yang harus ditanamkan adalah bahwa selama kerja praktek mahasiswa bekerja di perusahaan yang dipilihnya. Bekerja, dalam hal ini mencakup kegiatan perencanaan, perancangan, perbaikan, penerapan dan pemecahanan masalah. Oleh karena itu,dalam kerja praktek kegiatan yang dilakukan oleh mahasiswa adalah: a. Mengenali ruang lingkup perusahaan b. Mengikuti proses kerja di perusahaan secara kontinu c.

Melakukan dan mengerjakan tugas yang diberikan oleh atasan, supervisor atau pembimbing lapangan

d. Mengamati perilaku sistem e. Menyusun laporan dalam bentuk tertulis f.

Melaksanakan ujian kerja praktek

1.2. Tujuan Hal-hal yang ingin dicapai melalui pelaksanaan Kerja Praktek ini adalah: a. Melatih kedisiplinan. b. Melatih kemampuan berinteraksi dengan bawahan, rekan kerja, dan atasan dalam perusahaan. c.

Melatih kemampuan untuk beradaptasi dengan lingkungan kerja.

d. Mengamati secara langsung aktivitas perusahaan dalam berproduksi dan menjalankan bisnis. e. Melengkapi teori yang diperoleh di perkuliahan dengan praktek yang ada di perusahaan. f.

Menambah wawasan mengenai sistem produksi dan sistem bisnis.

1

1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek Kerja Praktek ini akan dilaksanakan terhitung mulai tanggal 3 Juli 2017 sampai dengan 5 Agustus 2017 di PT Kanisius Yogyakarta, Jalan Cempaka No. 9, Deresan, Yogyakarta 55281, Indonesia. Selama pelaksanaan kerja praktek di PT Kanisius, penulis ditempatkan pada Bagian Production Planning Inventory Control (PPIC) JSA-Ekspedisi di bawah pengawasan Bapak Pria Sasongko sebagai Kepala Bagian PPIC JSA-Ekspedisi.

2

BAB 2 TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN 2.1. Sejarah Singkat Perusahaan 2.1.1. Sejarah perkembangan perusahaan Pada tanggal 26 Januari 1922, Canisius Drukkerij berdiri atas inisiatif Pastor J. Hoeberechts SJ yang dimulai dengan mencetak buku liturgi untuk keperluan misi dan umat Katolik menggunakan 2 buah mesin dan 3 orang di gudang bekas pabrik besi di Jalan P. Senopati Nomor 16, Yogyakarta dan dirintis oleh seorang bruder bernama Bellinus (1922-1928). Pada Desember 1923 menempati pekarangan yang sama, kegiatan percetakan dilakukan di gedung percetakan baru seluas 200 m2 dengan mendatangkan mesin baru dan jumlah karyawan bertambah menjadi 20 orang. Kemudian di tahun 1928, Canisius Drukkerij mencetak surat kabar Tamtama Dalem dan Swaratama dalam mendukung perjuangan kemerdekaan pemuda Indonesia dalam pimpinan Bruder Bertinus (1928-1933). Pada tahun 1930-an pegawai percetakan berjumlah 90 orang dan percetakan dipindah ke gedung bekas gereja Jawa di sebelah timur gereja Kidulloji dengan luas 1.200 m2 dan mulai menerima order yang semakin banyak, namun Bruder Bertinus tidak memimpin dalam waktu yang lama dikarenakan sakit, maka ia digantikan oleh Bruder Baldewinus. Pada saat itu dalam menyusun huruf (setter) sebelum

akan

dicetak,

digunakan

metode

penyusunan

huruf

dengan

menggunakan timah, yang kemudian didukung oleh delapan mesin yang didatangkan pada tahun 1937, yaitu adalah mesin linotype, snelpers besar (Mile dan Lee), degelpers otomatis (Kobolt), mesin garis, mesin potong, mesin jahit buku tulis, dan dua pers tangan. Di tahun 1946 dalam pimpinan Pastor A. Djajasepoetra SJ, Kanisius dipercaya untuk mencetak mata uang negara yaitu ORI (Oeang Repoeblik Indonesia) dan pada tahun 1950-an logo Kanisius mulai diciptakan. Sedangkan pada tahun 1951, Kanisius mulai menerbitkan buku sekolah untuk memenuhi kebutuhan pendidikan masyarakat di samping tetap menerbitkan buku-buku gerejani, yaitu buku pelajaran English all over the World I, English all over the World II, Peladjaran Ilmu Ukur, Ex Oriente Lux I-III (Sejarah Dunia I-III).

3

Pada tahun 1965, dilakukan pembelian tanah di daerah Deresan dan percetakan mulai dibangun pada tahun 1967 sebagai percetakan offset pertama di Indonesia yang dipimpin oleh Pastor Lampe. Modernisasi mesin dari mesin cetak tinggi menjadi cetak offset dilakukan dengan mendatangkan tiga mesin cetak dari Eropa, yaitu Romayor, Solna dan Multilit. Modernisasi juga dilakukan pada bagian reproduksi, composing serta administrasi. Pada bagian reproduksi didatangkan kamera repro, pemisahan warna, dan mesin pembuatan plat cetak offset. Adapun di bulan Agustus 1969 pada divisi finishing terdapat pembaharuan mesin dengan mendatangkan mesin lipat, jahit benang, jahit kawat, mesin sampul, mesin ril, mesin potong tiga sisi, mesin cetak emas, mesin kumpul buku, mesin perforir, mesin pons, dan lain-lain. Pada 1975 juga terjadi peralihan dalam menggunakan huruf timah menjadi phototype setting dengan compugraphic yang kemudian diganti dengan mesin baru yaitu Apple Macintosh. Pada tahun 1986 hingga tahun 1988 dilakukan pembangunan untuk gedung perkantoran di daerah Deresan, serta pembangunan gedung Taman Komunikasi dan showroom pada 1992. Di tahun 1992 juga dilakukan pembelian mesin potong yaitu mesin Pollar dan di tahun 1995 dilakukan pembelian mesin cetak Rolland 202. Pada bagian percetakan juga mengadakan pembelian untuk menambah mesin-mesin cetak baru, yaitu mesin Miller yang dapat mencetak dua warna pada satu muka atau satu warna bolak-balik. Adapun dalam memenuhi kebutuhan pencetakan sampul buku maka dilakukan pembelian mesin cetak Heidelberg GTO 4 warna pada tahun 1996. Dalam mengerjakan buku yang disampul dengan lem, dilakukan pembelian mesin sampul star binder pada tahun 1999 serta pembelian mesin Hercules yang dapat menghasilkan film sekaligus sudah disusun halamannya (imposisi) sesuai dengan kebutuhan apakah buku akan dijahit menggunakan kawat, jahit benang atau perfect binding. Mulai memasuki tahun 2000 dilakukan pembelian mesin jahit kawat Muller Martini dan dibangun kantor cabang Kanisius di Surabaya pada tahun 2001, dan di tahun 2002 dilakukan pembelian mesin cetak Roland empat warna dan mesin plotter, serta dilakukan penyegaran visi dan misi Penerbit dan Percetakan Kanisius. lebih

Dalam menyongsong dunia global dan mendukung pemasaran yang

luas,

pada

tahun

2001

PT.

Kanisius

mengelola

website

http://www.kanisiusmedia.com untuk menyediakan berbagai informasi mengenai produk, agenda kegiatan, adapun pembelian buku yang dapat dilakukan secara online dari website tersebut.

4

2.1.2. Profil perusahaan Berikut adalah profil perusahaan PT. Kanisius dilihat dari jenis usaha, tahun beroperasi, jumlah karyawan, luas tanah dan bangunan serta alamat perusahaan: Tabel 2.1. Profil PT. Kanisius Keterangan

Penjelasan

Nama perusahaan

PT. Kanisius

Jenis usaha

Penerbitan dan Percetakan

Berdiri sejak

1922

Jumlah karyawan

332 orang

Luas tanah

22.803 m2

Luas bangunan

9.700 m2 Jalan Cempaka No. 9, Deresan, Yogyakarta

Alamat perusahaan

55281, Indonesia

2.1.3. Sertifikasi

Gambar 2.1. Sertifikasi PT Kanisius Percetakan PT. Kanisius bersertifikasi ISO 9001:2008 yang berarti dalam memenuhi permintaan dari konsumen, semua proses produksi yang dilakukan serta proses pelayanan sudah dilakukan sesuai standar berdasarkan sistem manajemen mutu dengan mengunggulkan kepuasan pelanggan.

5

2.1.4. Kekhasan perusahaan Beberapa hal yang membedakan PT. Kanisius dengan perusahaan lainnya terletak pada logo dan tagline dari PT. Kanisius. Prinsip kerja perusahaan juga dapat membedakan PT. Kanisius dari perusahaan lainnya yang sejenis.

Gambar 2.2. Logo dan Tagline PT. Kanisius Logo dari PT. Kanisius adalah sebuah perahu layar yang sedang berlayar. Pelayaran baru PT. Kanisius adalah pelayaran menuju keterpercayaan. PT. Kanisius hendak hadir sebagai Penerbit dan Percetakan yang terpercaya bagi Gereja dan masyarakat. Semangat tersebut dinyatakan dalam logo perahu layar yang mengarungi gelombang peziarahan zaman dengan segala dinamika dan tantangannya, mengedepankan karakter idealis, tahan uji, bertanggung jawab dan berspiritualitas tangguh. Tagline dari PT. Kanisius adalah “Mengasah Budi Mengolah Hati”. Mengasah budi memiliki arti menghaluskan, menajamkan budi melalui latihan untuk mendapatkan kemampuan lebih. Budi merupakan unsur batiniah yang dipahami sebagai panduan akal dan perasaan untuk menimbang nilai-nilai baik dan buruk yang mendasari tingkah laku manusia. Kalimat mengolah hati memiliki arti mengusahakan, melakukan tindakan supaya hati menjadi lebih sempurna. Hati adalah unsur batiniah dalam diri manusia yang dianggap sebagai tempat segala perasaan dan pengertian. PT. Kanisius memiliki prinsip kerja yaitu tidak hanya bekerja untuk mendapatkan keuntungan perusahaan saja, tetapi PT. Kanisius memiliki semangat pelayanan untuk membantu gereja dengan menyebarluaskan iman katolik. Spiritual yang menjadi pedoman bagi PT. Kanisius adalah spiritual Ignasian. Setiap tahunnya perusahaan mengadakan acara rekoleksi karya untuk lebih mengenal dan berpegang teguh pada Spiritual Ignasian, maka dalam hal ini prinsip kerja yang dianut adalah dengan menemukan Tuhan dalam segala pekerjaan, karena Allah tinggal dalam segala pengalaman hidup manusia.

6

2.2. Struktur Organisasi 2.2.1. Bagan organisasi (Lampiran 3) 2.2.2. Deskripsi pekerjaan setiap departemen PT. Kanisius memiliki 5 core divisi, yaitu divisi penerbitan, percetakan, penjualan, sumber daya manusia dan sarana prasarana, serta departemen keuangan. a.

Divisi penerbitan

Divisi penerbitan bertugas dalam menerbitkan buku dengan mencari pengarang dan membuat naskah buku yang kemudian melakukan aktivitas penyuntingan dan setelah diolah maka buku baru dapat diterbitkan. Pada divisi penerbitan dibagi menjadi 3 bagian, yaitu departemen gerejawi, departemen kependidikan umum dan departemen penerbitan eksklusif (Kanisius

Exclusive Publishing).

Pada departemen gerejawi diterbitkan buku-buku rohani, kependidikan umum menerbitkan buku-buku bacaan sekolah untuk kegiatan pendidikan, sedangkan departemen penerbitan eksklusif adalah penerbitan untuk pelanggan luar (eksternal). b.

Divisi percetakan

Pada departemen pemasaran jasa cetak mempunyai tugas dalam mencari order sebagai sumber pendapatan dengan adanya pemasaran melalui sales. Pada departemen PPIC atau Production Planning Inventory Control terdiri dari 2 bagian yaitu JSA Ekspedisi dan Logistik. Pada bagian JSA (Job Scheduler Analyzer) bertanggungjawab pada perencanaan produksi dan menganalisa pekerjaan (mengatur pesanan) mana yang perlu dijadwalkan untuk diproses oleh mesin terlebih dahulu. Hal ini dilakukan untuk menghindari order yang terlambat dan sesuai dengan target jadi. Pada bagian ekspedisi bertanggungjawab dalam mendistribusikan pesanan/order konsumen. Sedangkan pada bagian logistik bertanggungjawab dalam kontrol persediaan bahan baku untuk dapat memenuhi kebutuhan dari bagian produksi baik pra cetak, cetak maupun pasca cetak. Adapun bagian teknik yang bertanggung jawab dalam mendukung kontrol dan perawatan mesin serta pengolahan limbah. c.

Divisi penjualan

Divisi penjualan bertugas dalam menjual produk PT. Kanisius yang merupakan produk internal perusahaan. Maksud dari produk internal adalah bahwa pengarang dan pencetakan buku berasal dari internal perusahaan. Adapun penjualan produk eksternal yang berupa produk titipan seperti Rosario, puji syukur, dan sebagainya. Penjualan dilakukan dengan menitipkan buku pada

7

showroom PT. Kanisius yaitu Taman Komunikasi, adapun penjualan yang dilakukan dengan menggunakan salesman serta distribusi di kantor cabang pemasaran. d.

Divisi SDM dan sarana prasarana

Pada divisi SDM bertugas dalam keorganisasian dalam perusahaan, seperti perekrutan dan penempatan tenaga kerja, membuat adanya pelatihan-pelatihan, mengurus sistem kompensasi pada karyawan PT. Kanisius. Sedangkan bagian sarana-prasarana

bertugas

dalam

mengatur

aset

perusahaan

berupa

infrastruktur (bangunan), kendaraan, dan ruang terbuka hijau. e.

Divisi keuangan

Divisi keuangan bertugas dalam mengatur arus masuk dan keluar kas perusahaan, mendukung dan memfasilitasi kegiatan operasional perusahaan. f.

Bagian Sekretariat Perusahaan

Bagian sekretariat perusahaan bertugas dalam mengelola tugas direksi, mengendalikan arus informasi perusahaan seperti email dan surat, dan mengelola hubungan yang baik dengan pihak eksternal perusahaan (hubungan masyarakat). g.

Bagian Sistem Infomasi Manajemen

Bagian ini menyediakan infrastruktur dalam sistem informatika dalam bentuk hardware (computer, printer) dan software (program, jaringan internet). h.

Bagian Internal audit dan litbang

Bagian internal audit bertugas dalam mengontrol prosedur perusahaan, auditing keuangan, aset, persediaan perusahaan untuk mencegah adanya penyimpangan yang dapat bermunculan. Sedangkan Bagian penelitian pengembangan bertugas dalam mengembangkan teknologi, kontrol prosedur (SOP) perusahaan agar aktivitas perusahaan dapat berjalan secara efektif dan efisien. i.

Bagian Pembelian (purchasing)

Bagian pembelian bertugas dalam menyediakan barang atau jasa yang dibutuhkan oleh Bagian lain. Tugas utama adalah mencari dan menghubungi supplier atau pemasok untuk memfasilitasi segala kebutuhan barang/jasa dari departemen lain, dan menjalin relasi dengan para pemasok agar kegiatan pembelian dapat berjalan sesuai dengan yang diharapkan.

8

2.2.3. Struktur Organisasi Bagian PPIC – JSA Dalam bagian PPIC terdapat struktur organisasi yang terdiri dari beberapa orang dengan jabatan, pekerjaan dan wewenang yang berbeda-beda. Data pekerja pada bagian PPIC yang meliputi nama dan jabatan serta struktur organisasinya dapat dilihat pada tabel dan bagan berikut. Tabel 2.2. Data Pekerja Bagian PPIC Nama Budiastuti Prio Sasongko Bambang Suprianto Yohanes Febru Paulus Nova Avid Eko Hari dam Doni Yuli F Hantori Wawan Suhendrasmo Sugiharto Agus Marjoko

Jabatan Manajer Percetakan, PJS Kadep PPIC JSA Kabag PPIC JSA-Ekspedisi Kanit PPIC JSA-Ekspedisi Analyzer Scheduler Scheduler Job Coordinator Admin PPIC Ekspedisi Admin PPIC Ekspedisi, Driver Admin PPIC Ekspedisi, Driver PPIC Digital Admin TC Admin TC

Gambar 2.3. Struktur Organisasi PPIC - JSA Berikut adalah penjelasan untuk fungsi masing-masing jabatan pada departemen PPIC JSA: a. Analyzer Bertugas untuk menganalisa membuat perencanaan spesifikasi produk yang akan dikerjakan sesuai dengan kemampuan produksi/peralatan (ukuran, warna, proses), merekomendasikan mesin yang akan digunakan untuk setiap proses, menentukan kebutuhan material (jenis dan jumlah), melakukan komunikasi

9

intensif terkait materi order yang akan masuk dengan marketing, dan mempersiapkan arsip file untuk setiap perencanaan order yang dibuat day by day. b. Schduler Bertugas untuk menghitung waktu proses produksi berdasarkan perencanaan dari analyzer, Menentukan mesin atas rekomendasi dari analyzer, menyusun ploting jadwal dalam tabel penjadwalan, insert comment untuk setiap masalah yang muncul dalam penjadwalan day by day, dan melakukan perubahan jadwal (re-schedule) yang diperlukan. c. Job Koordinator Bertugas untuk Mendistribusikan job tiket kepada bagian terkait sesuai proses produksi, Melakukan pemeriksaan kesesuaian pelaksanaan proses terhadap jadwal,

memberikan

feedback

kepada

scheduler

bilamana

re-schedule

diperlukan, memastikan proses serah terima bahan setengah jadi antara divisi, dan memantau proses outsource ke rekanan (cover;hotprint;embose dan lainlain). d. PPIC Ekspedisi Bertugas

untuk

Membuat

surat

pengantar

pengiriman

barang

baik

internal/eksternal, melakukan proses penutupan order baik internal/eksternal, menerima dan mengirim outsource barang setengah jadi, melakukan proses packing produk jadi, menyiapkan kelengkapan proses pengiriman (bon biaya;dan lain-lain), dan input data pengiriman dan melakukan pengarsipan file day by day. e. PPIC Digital Bertugas untuk menghitung waktu proses produksi berdasarkan urutan jadwal, menyusun jadwal dalam file penjadwalan order digital, melakukan perubahan jadwal (re-schedule) atas order yang mengalami perubahan jadwal, membuat print out data order penjadwalan, membuat analisa order selesai, melakukan proses analisa penyimpangan order, dan melakukan pengarsipan file untuk penjadwalan, analisa order selesai dan analisa penyimpangan. f.

Admin TC

Bertugas untuk mengumpulkan dan mengolah data Time Card, melakukan kegiatan pengarsipan laporan Time Card, menarik / mengumpulkan data Time

10

Card dari program, berkoordinasi dengan bagian terkait untuk mengumpulkan data time card, cetak data Time Card, dan menyimpan arsip data time card pada tempat yang telah disediakan. 2.3. Manajemen Perusahaan 2.3.1. Visi dan misi perusahaan a.

Visi perusahaan

PT. Kanisius memiliki visi, yaitu menjadi perusahaan professional pilihan utama pelanggan melalui produk penerbitan, percetakan, dan perdagangan, untuk mewujudkan masyarakat yang nasionalis dan bermartabat. b.

Misi perusahaan

PT. Kanisius memiliki enam buah misi, yaitu: i.

Melibatkan diri dalam karya Gereja dan pendidikan masyarakat.

ii.

Mengutamakan kepuasan pelanggan dengan menyediakan produk terbitan, produk cetakan, peralatan gerejani dan pendidikan, yang lengkap dan berkualitas.

iii.

Memperkuat dan meningkatkan jumlah pelanggan dengan membangun Taman Komunikasi dan bersinergi dengan mitra-mitra strategis.

iv.

Mencapai pertumbuhan dan profitabilitas melalui peningkatan penjualan dan pengendalian biaya.

v.

Meningkatkan produktivitas karyawan dengan sistem pengelolaan SDM yang berprofesional.

vi.

Memanfaatkan teknologi yang tepat untuk mengoptimalkan operasi bisnis dan menciptakan produk inovatif.

c.

Nilai perusahaan

Berikut adalah nilai-nilai perusahaan yang ditanamkan pada PT. Kanisius. i.

Jujur

ii.

Disiplin

iii.

Sigap

iv.

Kompeten

v.

Pembelajar

11

2.3.2. Ketenagakerjaan a.

Pengadaan tenaga kerja

Penerimaan karyawan baru di PT. Kanisius dilakukan setiap tahun, dengan adanya perencanaan (man power planning) untuk mengetahui kebutuhan sumber daya manusia (SDM) di setiap departemen yang ada. Ketika perusahaan membutuhkan karyawan baru, bagian SDM & organisasi akan mengadakan open vacancy dengan membuka lowongan kerja. Administrasi awal yang perlu dipenuhi oleh pencari kerja adalah surat lamaran, curriculum vitae (CV), ijazah pendidikan terakhir dengan menyertakan transkrip nilai, sertifikat hasil kursus (jika ada), kartu tanda penduduk (KTP) dan pas foto. Setelah pendaftar kerja menyelesaikan administrasi sesuai yang diminta perusahaan, bagian SDM & organisasi akan melakukan seleksi sesuai dengan kriteria perusahaan (pendidikan, umur, dan sebagainya). Ketika pendaftar kerja lolos dalam seleksi administrasi, langkah selanjutnya adalah mengikuti tes tertulis.Tes tertulis pada pendaftaran karyawan baru di PT. Kanisius memiliki empat jenis tes. Tes yang pertama adalah tes bakat/skolastik, tes kepribadian (introvert/ekstrovert), tes untuk mengetahui peran dalam tim (apakah perannya cocok sebagai pengendali, pelaksana, atau analisis), serta tes kecermatan. Setelah melewati tahap tes tertulis, tahapan selanjutnya adalah mengikuti 2 kali wawancara. Wawancara pertama dipimpin oleh bagian SDM dan organisasi perusahaan untuk lebih mengenal kepribadian dan psikologi (soft skill) dari pendaftar. Kemudian wawancara kedua dipimpin oleh pimpinan dari departemen dan atau bagian yang didaftarkan oleh pendaftar. Hal ini dilakukan karena departemen yang dituju lebih memahami segala aktivitas pekerjaan yang ada dalam departemen itu sendiri. Setelah melewati kegiatan wawancara, bagi karyawan yang diterima oleh perusahaan akan dipanggil kembali ke PT. Kanisius untuk negosiasi gaji yang akan didapatkan nantinya. Apabila persoalan gaji sudah disepakati oleh kedua belah pihak, maka calon karyawan PT. Kanisius akan menandatangani kontrak. Tetapi sebelum karyawan baru mulai bekerja, karyawan

baru akan dilatih

terlebih dahulu dengan suatu pengenalan perusahaan yang dinamakan dengan induksi. Induksi dilakukan sebanyak dua kali dan karyawan akan diberi pengetahuan umum perusahaan seperti visi misi perusahaan, bisnis perusahaan, struktur

organisasi,

sertifikasi,

keselamatan

12

dan

kesehatan

kerja,

dan

sebagainya. Adapun pelatihan kerja yang dilakukan selama 3 hari sampai 1 minggu (tergantung kebutuhan karyawan baru) oleh pembimbing di departemen tersebut. Kemudian setelah mendapat pelatihan, karyawan baru dapat memulai bekerja selama tiga bulan dan akan dievaluasi terlebih dahulu mengenai kinerja dari karyawan tersebut. Jika belum memenuhi standar kerja yang ada maka karyawan akan mendapat pelatihan kembali. b.

Pembagian jam kerja

PT Kanisius pada bagian kantor beroperasi dari hari Senin hingga Sabtu. Pada hari Senin sampai Jumat, karyawan bekerja selama 7 jam pada pukul 07.30 WIB hingga pukul 15.00 WIB. Pada sela jam bekerja terdapat waktu istirahat pada jam 11.30 WIB hingga 12.00 WIB untuk hari Senin hingga Jumat saja.Sedangkan pada hari Sabtu perusahaan beroperasi selama 5 jam kerja dari jam 07.30 WIB hingga pukul 12.30 WIB. Sedangkan pada bagian pabrik khususnya produksi dan logistik, perusahaan mempunyai 2 macam shift kerja yang bekerja selama 7,5 jam. Untuk shift pertama perusahaan beroperasi dari pukul 06.30 WIB hingga pukul 14.00 WIB. Untuk shift kedua, perusahaan beroperasi dari pukul 13.30 WIB hingga pukul 21.00 WIB, adapun briefing yang dilakukan pada pukul 13.30 WIB hingga 14.00 WIB. Pada hari Sabtu, bagian produksi dan logistik perusahaan beroperasi selama 5 jam kerja mulai pukul 06.30-11.30 untuk shift pertama dan untuk shift kedua beroperasi dari pukul 11.00-16.00 WIB. Berikut adalah tabel yang menunjukkan rincian pembagian jam kerja di PT. Kanisius.

13

Tabel 2.3. Pembagian Jam Kerja di PT. Kanisius No

Bagian

Hari

Jam operasi

Keterangan

1.

Kantor

Senin-

07.30-15.00

Istirahat makan siang pukul 11.30-12.00

Jumat

2.

Produksi

Sabtu

07.30-12.30

Tidak ada istirahat makan siang

Senin-

06.30-21.00

Istirahat makan siang pukul

Jumat

Shift 1 06.30-14.00

10.30-11.00

Shift 2 13.30-21.00

Istirahat makan malam pukul 17.30-18.00

Sabtu

06.30-16.00

Tidak ada istirahat makan siang

Shift 1 06.30-11.30 Shift 2 11.00-16.00

c.

Sistem pengupahan

Sistem pengupahan di PT. Kanisius didasari dari adanya job point.Definisi job point dari 3P, yaitu pay for position, pay for performance, dan pay for person.Pada pay for position, gaji seorang karyawan didasarkan dari tinggi jabatan yang sedang didudukinya, sehingga semakin tinggi tingkatan jabatan yang diduduki oleh karyawan, maka gaji yang diperoleh jauh lebih besar dibandingkan tingkatan di bawahnya. Kemudian untuk pay for performance didasarkan dari bagaimana kontribusi pekerjaan seorang karyawan terhadap perusahaan. Dalam hal ini PT. Kanisius memberikan insentif khususnya pada salesman, yang dapat melakukan penjualan melampaui target penjualan perusahaan. Sedangkan untuk pay for person, gaji karyawan didasarkan dari tingkat pendidikan terakhir yang ditempuh oleh karyawan. Adapun struktur skala upah yang juga menjadi pedoman pengupahan bagi karyawan di PT. Kanisius, yang didasarkan pada lama masa kerja karyawan serta tinggi jabatan yang sedang ditempuh oleh seorang karyawan. PT. Kanisius juga memberikan sanksi bagi karyawan yang tidak hadir untuk bekerja, pulang lebih awal dari waktu kerja normalnya dengan cara memotong gaji mereka, dengan prinsip kerja no worth, no pay.

14

2.3.3. Fasilitas perusahaan a.

Kantin

Gambar 2.4. Kantin PT. Kanisius memiliki satu buah kantin yang berlokasi di dekat area parkir. Kantin pada PT. Kanisius digunakan untuk tempat makan siang dan makan malam bagi karyawan. Terdapat dua bagian pada kantin yang menyediakan menu makanan yang berbeda dan karyawan dapat memilih makanan sesuai keinginan. Di area kantin juga terdapat meja dan kursi dalam jumlah yang banyak yang digunakan karyawan untuk makan siang atau malam. b.

Tempat parkir

Gambar 2.5. Tempat Parkir Tempat parkir pada PT. Kanisius dibedakan menjadi dua yaitu tempat parkir tamu dan tempat parkir karyawan. Masing-masing tempat parkir tersebut terbagi lagi menjadi dua yaitu tempat parkir motor dan tempat parkir mobil. Area parkir motor karyawan cukup luas dan dilengkapi dengan atap sehingga kendaraan roda dua yang terparkir dapat terlindungi dari hujan maupun panas. Untuk area parkir mobil karyawan dan area parkir motor tamu terdapat pohon yang besar dan rindang untuk melindungi mobil dan motor dari panas dan hujan. Pada tempat parkir mobil tamu terdapat atap yang ditumbuhi tanaman merambat sehingga dapat melindungi mobil tamu sekaligus dapat menambah keindahan perusahaan.

15

c.

Lapangan basket dan badminton

Gambar 2.6. Lapangan Basket dan Badminton Salah satu fasilitas hiburan bagi karyawan adalah lapangan basket dan lapangan badminton. Lapangan basket pada PT. Kanisius terdiri dari satu ring basket atau setengah lapangan basket dan berlokasi di dekat kantin. Lapangan basket tersebut menjadi satu dengan lapangan badminton sehingga karyawan dapat menggunakannya sesuai kebutuhan.Pada umumnya karyawan menggunakan lapangan basket atau lapangan badminton untuk berolahraga setelah selesai bekerja. d.

Olahraga bola ping-pong

Gambar 2.7. Olahraga Bola Ping-Pong Selain lapangan basket dan badminton, PT. Kanisius juga memberikan fasilitas olahraga bola ping – pong. Olahraga ini berlokasi di dalam satu ruangan dengan ruang kantin. PT. Kanisius menyediakan dua meja yang digunakan untuk olahraga ping-pong. Pada umumnya karyawan bermain bola ping – pong ketika jam istirahat maupun pulang kerja. Banyaknya karyawan yang bermain bola ping – pong, membuat PT. Kanisius berinisiatif untuk mengadakan lomba bola ping pong dalam skala lingkungan PT. Kanisius. Lomba ini biasa diadakan ketika menjelang hari raya besar seperti hari kemerdekaan.

16

e.

Ruang arsip

Ruang

arsip

digunakan

sebagai

tempat

menyimpan

dokumen-dokumen

pengorderan bagi customer yang pernah memesan ke PT. Kanisius, serta untuk penyimpanan dokumen pembukuan keuangan. f.

Tempat pembuangan limbah B3

Gambar 2.8. Tempat Pembuangan Limbah B3 Sebagai perusahaan yang bergerak pada bidang penerbitan dan percetakan, PT. Kanisius menghasilkan limbah padat, cair maupun limbah berbahan bahaya dan beracun. Oleh sebab itu, PT. Kanisius memilih tempat pembuangan limbah B3. Tempat pembuangan limbah B3 pada PT. Kanisius berada di sebelah tempat parkir dan tempat pembuangan sementara. g.

Tempat pembuangan sementara

Tempat pembuangan sementara

berbentuk bak sampah yang digunakan

sebagai penampungan sampah dapur, sampah yang berasal dari kantin dan kantor, yang kemudian akan diangkut oleh pihak lain. h.

Pengolahan limbah

PT. Kanisius menghasilkan limbah berupa limbah padat, cair maupun limbah berbahan bahaya dan beracun (B3). Limbah padat dihasilkan dari sisa-sisa pemotongan kertas (pra-cetak) ketika bahan baku kertas yang dipotong menghasilkan sisa pemotongan yang tidak terpakai. Dalam hal mengurangi pencemaran yang ada, limbah padat yang dihasilkan dari sisa pemotongan tersebut ditindaklanjuti dengan menjual sisa-sisa kertas kepada pihak lain (UD. Sregep).

17

Gambar 2.9. Limbah Kertas Adapun limbah B3 seperti limbah berupa perekat (lem) yang juga ditindaklanjuti dengan ditampung pada bak penampungan limbah B3, yang kemudian diberikan pada pihak lain. Sedangkan untuk limbah bahan pembantu cetak yaitu tinta, kemasan tinta yang telah habis dikembalikan pada supplier tinta dengan sistem retur.

Gambar 2.10. Limbah Kaleng Tinta Sedangkan pada limbah cair, PT. Kanisius memiliki fasilitas pengolahan limbah khusus untuk limbah berbentuk cair. Dalam hal ini, limbah cair terbentuk dari sisa pemakaian fountain, alkohol, varn, dan limbah cair lainnya dari hasil mesin produksi. Berdasarkan Peraturan Daerah Daerah Istimewa Yogyakarta (DIY) Nomor 7 Tahun 2016 Tentang Baku Mutu Air Limbah, berikut adalah rincian dari beberapa parameter yang digunakan untuk pengujian hasil pengolahan limbah untuk industri percetakan.

18

Tabel 2.4. Baku Mutu Air Limbah Industri Percetakan Menurut Perda DIY

Tahapan pengolahan limbah cair yang diterapkan PT. Kanisius diproses dengan cara aerasi dengan proses sebagai berikut ini:

Gambar 2.11. Tahapan Pengolahan Limbah Cair di PT. Kanisius

Gambar 2.12.Pengolahan Limbah Cair (Proses Distilasi)

19

Gambar 2.13.Pengolahan Limbah Cair (Proses Pengadukan)

Gambar 2.14.Pengolahan Limbah Cair (Proses Pengendapan 1)

Gambar 2.15.Pengolahan Limbah Cair (Proses Pengendapan 2)

Gambar 2.16.Pengolahan Limbah Cair (Bak Penampungan Hasil Olahan)

20

Gambar 2.17.Pengolahan Limbah Cair (Tower Penampungan)

Gambar 2.18.Hasil Pengujian Kementerian Kesehatan Republik Indonesia Mengenai Sistem Pengolahan Limbah Cair di PT. Kanisius Gambar di atas merupakan gambar hasil pengujian sistem pengolahan limbah cair di PT. Kanisius berdasarkan Peraturan Daerah Daerah Istimewa Yogyakarta (DIY) Nomor 7 Tahun 2016 Tentang Baku Mutu Air Limbah. Parameter yang

21

digunakan sebagai tolak ukur adalah BOD, COD, TDS, TSS, kandungan timbal, kandungan kadmium, kandungan krom, kandungan nikel, kandungan raksa, kandungan selenium, kandungan amonia, deterjen, suhu serta pH. Dari setiap parameter yang diuji, didapatkan hasil pengujian bahwa dari setiap parameter yang diujikan, hasil uji menunjukkan pengolahan limbah yang telah diterapkan di PT. Kanisius memiliki nilai di bawah kadar maksimal yang telah ditentukan oleh pemerintah. i.

Fasilitas lainnya

PT. Kanisius memberikan fasilitas untuk setiap karyawan yang berupa BPJS Ketenagakerjaan dan Kesehatan, serta memberikan dana pensiun. Adapun pemberian tunjangan hari raya, tunjangan keluarga serta tunjangan berupa beras, dan upah tambahan bagi karyawan yang melakukan kerja lembur.Selain itu PT. Kanisius juga memberikan kesempatan untuk cuti kerja seperti cuti bersama ataupun jumlah hari cuti yang didasarkan dari hak setiap karyawan sesuai dengan ketentuan undang-undang. 2.3.4. Sistem pemasaran PT. Kanisius memiliki 5 kantor pemasaran yang didirikan di luar kota Yogyakarta, yaitu adalah kota Palembang, Surabaya, Tangerang, Bandung dan Jakarta. Pendirian

kantor

pemasaran

di

kota

tersebut

digunakan

untuk

dapat

memfasilitasi customer yang akan melakukan pemesanan ke PT. Kanisius. Selain itu PT. Kanisius juga melakukan pemasaran yang dilakukan oleh sales. Adapun taman komunikasi yang didirikan di luar kota Yogyakarta untuk memfasilitasi penjualan di luar kota Yogyakarta. Berikut adalah profil kantor pemasaran dan taman komunikasi yang didirikan di luar kota Yogyakarta: Kantor Pemasaran Palembang Alamat

: Jalan Lintas Barat Sukabangun II, Ruko G.3 Keluarahan Sukajaya, Kec. Sukarami Palembang, Sumatera Selatan

Kantor Pemasaran Jakarta Alamat

: Komplek Ruko Kranggan Permai RT 16/4 Jalan Alternatif Cibubur, Jatisampurna, Bekasi 17433

Kantor Pemasaran Tangerang Alamat

: Regency Melati Mas Blok A6 no. 20 Serpong, Tangerang

22

Kantor Pemasaran Bandung Alamat

: Komplek Perumahan Palm Bridge no. 5B Jalan Awiligar, Kel. Cibeunying, Kec. Cimenyan, Bandung

Kantor Pemasaran Surabaya Alamat

: Komplek Ruko Rungkut Megah Blok H/1 Jalan Raya Rungkut 5, Surabaya 60923

Adapun sebuah komunitas yang dinamakan Kanisius Reading Community (KRC) yang dibentuk pada tahun 1997. Anggota KRC memiliki keuntungan untuk mendapatkan diskon sebanyak 25% pada setiap pembelian buku terbitan Kanisius, sehingga dapat lebih menarik perhatian customer untuk membeli atau memesan produk dari Kanisius.

Gambar 2.19.Taman Komunikasi Yogyakarta (1) Gambar di atas merupakan bangunan Taman Komunikasi yang didirikan di kota Yogyakarta. Berikut adalah profil dari Taman Komunikasi Yogyakarta: Alamat

: Jalan Cempaka 9, Deresan, Gejayan, Sleman, DIY 55281

No. Telepon

: (0274) 588783

No. Fax

: (0274) 563349

Contact Person

: Kasir Showroom (081226214209) ; Yulianti (081391192268)

23

Gambar 2.20. Taman Komunikasi Yogyakarta (2)

Gambar 2.21. Taman Komunikasi Yogyakarta (3) Taman Komunikasi Kanisius menyediakan taman bacaan anak, ruang pelayanan jasa cetak, menyediakan buku-buku terbitan Kanisius dengan kategori Teologi, Filsafat, Perikanan, Teknologi Tepat Guna, Peternakan, buku-buku SD, Pendidikan Agama Katolik, Budaya, Teknologi dan Katekese, serta perlengkapan devosi, buku-buku doa dan Rosario. Diharapkan Taman Komunikasi dapat memenuhi dan dapat memudahkan pelanggan untuk dapat menemukan produkproduk dari PT. Kanisius. Taman Komunikasi Katedral Alamat: Jl. Katedral 7, Jakarta Pusat. Taman Komunikasi Kanisius Kranggan Alamat: Kompleks Ruko Kranggan Permai, RT 16/4 Jl. Alternatif Cibubur, Jatisampurna, Bekasi 17433. Taman Komunikasi St. Laurensius Alamat: Jl. Sutera Utama 2, Alam Sutera, Serpong Utara, Tangerang Selatan 15326.

24

Taman Komunikasi St. Maria Alamat: Jl. Daan Mogot 14, Tangerang 15111. Taman Komunikasi St. Antonius Purbayan Alamat: Jl. Arifin 1, Surakarta. Taman Komunikasi Kanisius Rungkut Alamat: Kompleks Ruko Rungkut Megah Blok H/1 Jl. Raya Rungkut 5, Surabaya 60293. Taman Komunikasi St. Yakobus Alamat: Puri Widya Kencana Blok LL1, Citraland Surabaya 60231. Selain mendirikan Taman Komunikasi di Yogyakarta, berikut adalah profil Taman Komunikasi yang didirikan di luar kota Yogyakarta: Selain memperkenalkan produk PT. Kanisius di showroom, PT. Kanisius juga memiliki website yang berisi produk penjualan dari PT. Kanisius, sehingga pembelian produk PT. Kanisius dapat dilakukan secara online, website PT. Kanisius dapat diakses di www.kanisiusmedia.com.

Gambar 2.22. Tampilan Website PT. Kanisius

25

BAB 3 TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN 3.1. Proses Bisnis Departemen PPIC Nama Proses : Proses Bisnis Pemrosesan Order Outsource Jenis

: Proses Bisnis Horizontal

Departemen

: PPIC dan Keuangan

Gambar 3.1. Proses Bisnis Pemrosesan Order Outsource Plat Embose dan Hot Print Kendala yang masih belum bisa diatasi sendiri oleh PT. Kanisius adalah adanya order customer berupa order hot print dan cover embose. Hingga saat ini PT. Kanisius memiliki mesin hot print dengan ukuran yang terbatas, sehingga apabila bidang hot print terlalu lebar maka harus di outsource. Sementara untuk order cover embose, PT. Kanisius sudah memiliki mesin embose sendiri dan

26

mempunyai ukuran yang besar, namun apabila antrian penuh maka akan diurai dengan outsource. Secara garis besar pada proses bisnis order diterima oleh bagian Pra Cetak. Kemudian bagian pra cetak akan mengecek file order dan merevisi order tersebut. Pada bagian ini, pihak pra cetak sudah mengetahui apabila order yang masuk adalah order cover embose dan hot print maka file dokumen akan langsung dikirim via email ke rekanan dan membuat tembusan (cc) ke job koordinator. Hal ini dilakukan agar setelah pengiriman email dari pihak pra cetak ke rekanan akan langsung di proses orderannya dan kurang lebih tiga hari setelah tanggal pengiriman file dokumen ke rekanan orderan sudah selesai diproses. Rekanan akan menerima file dokumen yang dikirim oleh pra cetak dan akan memproses order secara langsung. Setelah proses selesai, pihak rekanan membuat nota pembayaran yang kemudian akan diinformasikan ke job koordinator. Sementara pada pihak job koordinator setelah menerima file dokumen akan membuat dokumen outsource. Dokumen outsource tersebut akan diserahkan ke kepala bagian di departemen PPIC untuk meminta persetujuan. Apabila kepala bagian tidak setuju dengan dokumen outsource yang dibuat job koordinator maka dokumen akan diserahkan kembali ke job koordinator dan job koordinator harus membuat ulang dokumen outsource lagi. Apabila dokumen outsource disetujui oleh kepala bagian, maka dokumen outsource akan diserahkan ke job koordinator. Setelah itu, job koordinator akan menerima informasi dari pihak rekanan bahwa order telah selesai diproses dan perincian biaya pembayaran. Job koordinator akan memberikan dokumen outsource dan informasi dari rekanan ke ekspedisi. Pada bagian ekspedisi, dokumen outsource dan informasi biaya pembayaran diterima. Kemudian pihak ekspedisi membuat dokumen pembayaran yang akan diserahkan

kepada

bagian

pembelian.

Namun

sebelum

itu,

dokumen

pembayaran tersebut harus divalidasi terlebih dahulu oleh kepala bagian. Apabila kepala bagian tidak setuju dengan dokumen pembayaran yang dibuat ekspedisi maka dokumen akan diserahkan kembali ke ekspedisi dan ekspedisi harus membuat ulang dokumen pembayaran lagi. Apabila dokumen pembayaran disetujui oleh kepala bagian, maka dokumen pembayaran akan diserahkan ke ekspedisi untuk diserahkan ke bagian pembelian.

27

Pada bagian pembelian, dokumen pembayaran akan dicek kembali. jika dokumen pembayaran belum sesuai maka pihak ekspedisi harus membuat ulang dokumen tersebut. Namun, jika sudah sesuai maka dokumen pembayaran akan diserahkan kembali ke ekspedisi beserta uang pembayarannya. Bagian ekspedisi akan mengambil order yang ada di rekanan beserta membawa dokumen pembayaran dan uang pembayaran. Kemudian, pihak rekanan akan menerima dokumen pembayaran dan uang pembayarannya. 3.2. Produk yang Dihasilkan Produk yang diproduksi PT. Kanisius secara garis besar terbagi menjadi 2 macam yaitu produk dari order penerbit dan produk dari order percetakan. Contoh produk yang dihasilkan oleh PT. Kanisius adalah berbagai macam buku, majalah dan multimedia. Buku yang diterbitkan oleh PT Kanisius terbagi dalam 5 kategori yaitu kategori Sekolah, Gerejawi, Kemasyarakatan, Humanoria dan kategori Anak.Buku dalam kategori sekolah meliputi buku-buku teks pendidikan untuk sekolah seperti buku Bahasa Inggris, Buku Agama, Biologi dan Matematika. PT Kanisius juga menerbitkan buku-buku inspirasi pendidikan yang memberikan memotivasi

untuk

menerapkan

pendekatan

alternatif

yang

kreatif

dan

menyenangkan. Buku-buku yang termasuk dalam kategori kemasyarakatan adalah buku referensi di bidang pertanian, perkebunan, peternakan, perikanan, teknologi tepat guna dan kesehatan. Buku dalam kategori gerejawi meliputi bukubuku doa, liturgi, kitab suci, renungan dan teologi. Dalam kategori humanoria, buku yang dihasilkan oleh PT. Kanisius meliputi buku keluarga, teknik, psikologi, manajemen, sosiologi dan filsafat. Sedangkan buku dalam kategori anak meliputi buku cerita anak, budi pekerti dan religiositas. Produk lain yang dihasilkan oleh PT. Kanisius adalah majalah seperti majalah Rohani, Basis, Utusan dan Familia. PT. Kanisius juga menghasilkan produk multimedia seperti poster dan kartu ucapan. Sebagai percetakan, PT. Kanisius juga menerima order dari luar penerbit untuk produk-produk packaging dan hangtag.

Gambar 3.2. Kartu Ucapan dan Undangan

28

Gambar 3.3. Flyer

Gambar 3.4. Kalender Meja

Gambar 3.5. Buku Agenda

Gambar 3.6. ID Card

29

Gambar 3.7. Packaging

Gambar 3.8. Buku

Gambar 3.9. Majalah 3.3. Proses Produksi 3.3.1. Proses Produksi Secara Umum Proses produksi buku pada PT. Kanisius terbagi ke dalam 3 tahapan yaitu tahapan pra cetak, cetak dan tahapan pasca cetak.

30

a.

Tahap Pra Cetak

Proses yang termasuk kedalam tahapan pra cetak adalah proses pembuatan plate cetak. Proses pembuatan plate cetak dilakukan pada unit Computer To Plate (CTP), file order dengan format PDF akan diubah kedalam bentuk plate cetak untuk kemudian digunakan dalam proses pencetakan secara offset. Pada unit CTP terdapat satu unit mesin yang digunakan untuk membuat plate cetak. Setelah plat tersebut selesai dibuat maka selanjutnya akan dibawa menuju bagian logistik untuk disimpan sementara hingga plate tersebut digunakan pada tahap cetak offset. b.

Tahap Cetak

Pada PT.Kanisius terdapat dua macam proses cetak yaitu proses cetak offset dan proses cetak digital. Proses cetak offset memerlukan plate cetak yang sebelumnya telah dibuat pada tahap pra cetak. Terdapat beberapa mesin cetak yang digunakan dalam proses pencetakan secara offset yaitu mesin cetak Rolland 4 (Lama), Rolland 4 (Baru), Rolland 2, Speed master dan mesin cetak Miller. Setiap mesin tersebut memiliki spesifikasi yang berbeda-beda termasuk untuk kebutuhan plate cetaknya. Pada mesin Rolland dan Miller, ukuran plate cetaknya lebih besar jika dibandingkan dengan ukuran plate cetak yang digunakan pada mesin cetak Speed master. Pada proses cetak secara digital, tidak diperlukan plate cetak seperti pada proses cetak secara offset. Proses pencetakan secara digital menggunakan file order dalam format PDF yang dapat langsung dicetak pada mesin cetak digital. c.

Tahap Pasca Cetak

Tahap pasca cetak dilakukan setelah tahap pencetakan, dalam tahap pasca cetak terbagi menjadi 3 zona yaitu Zona A, Zona B dan Zona C. Pada setiap zona tersebut memiliki fungsi yang berbeda-beda. Proses yang dikerjakan pada zona A antara lain proses lipat, proses jahit kawat, proses laminasi, proses pond, dan proses potong satu sisi. Pada zona B, proses yang dilakukan adalah proses jahit benang, proses jilid perfect, proses pemasangan cover serta proses pemotongan 3 sisi. Untuk zona C, terdapat proses pembuatan hard cover, hot print, reel, perforasi, jahit benang secara manual, pengeleman, band, quality control dan proses wrapping.

31

3.3.2. Proses Produksi Jilid Jahit Benang Setiap produk yang diproduksi pada PT. Kanisius melewati tahapan proses produksi yang berbeda-beda tergantung dari spesifikasi produknya. Salah satunya adalah buku dengan jenis jilid jahit benang. Jilid jahit benang adalah proses penjilidan menggunakan benang dan lem yang kemudian dipress.

Gambar 3.10. Contoh Buku Jilid Jahit Benang Proses produksi produk buku dengan jahit benang adalah sebagai berikut: a.

Proses Pra Cetak

Pada proses pra cetak, bagian Computer to Plate (CTP) membuat plate cetak cover dan isi buku. Setelah selesai dibuat, kemudian dibawa ke bagian logistik untuk disimpan sementara sebelum dicetak pada bagian pencetakan. b.

Proses Cetak

Proses pencetakan dilakukan secara offset. Mesin cetak yang digunakan untuk mencetak bagian cover adalah mesin Speed master. Operator pada mesin Speed master akan melakukan set up untuk menyesuaikan hasil cetakan sehingga tidak terdapat cacat pada hasil cetakan seperti gambar dan warna yang tidak sesuai. Sementara untuk proses pencetakan isi, dilakukan pada mesin cetak Rolland 4 (baru). Operator pada mesin cetak Rolland 4 (Baru) memiliki tugas yang sama seperti operator mesin Speed master yaitu melakukan pemasangan plate cetak untuk bagian isi dan melakukan set up pada mesin. Setelah bagian cover dan isi selesai dicetak maka prosesnya dilanjutkan pada bagian pasca cetak.

32

c.

Pasca cetak

Pada proses pasca cetak terdapat tiga zona yaitu Zona A, Zona B, dan Zona C. Untuk bagian cover, proses yang dilakukan pada bagian pasca cetak zona A adalah proses laminasi. Proses laminasi ini menggunakan mesin water base thermal. Setelah proses laminasi selesai maka cover tersebut akan disimpan hingga proses bagian isi buku selesai. Sementara untuk bagian isi, proses pasca cetak yang pertama dilakukan pada Zona A adalah proses lipat. Proses lipat umumnya menggunakan mesin MBO Stahl yang memiliki kecepatan 8000 lembar per jam. Proses selanjutnya bagian isi masuk pada Zona B yaitu proses atur. Proses atur berfungsi untuk mengurutkan halaman dari buku yang diproduksi. Proses atur sendiri menggunakan mesin Atur Starbinder. Bagian isi setelah melewati proses atur kemudian akan dijahit, di lem, dan di press dengan bantuan mesin jahit benang Muller Martini dan mesin press. Kemudian bagian isi ditunggu sekitar 15 menit agar lem yang ada pada bagian samping isi buku kering. Selanjutnya bagian isi yang sudah di jahit benang dan di press akan dimasukkan ke mesin Sampul Starbinder agar Bagian isi digabungkan dengan bagian covernya. Bagian isi yang telah digabung dengan cover menjadi buku, akan dimasukkan ke mesin Wohlenberg. Proses yang terjadi pada mesin tersebut adalah proses potong tiga sisi sehingga ukuran buku sesuai dengan ketentuan pesanan dan lebih rapi. Proses berikutnya dilakukan pada Zona C. Pada Zona C, proses pertama yang dilakukan adalah proses quality control. Proses quality control dilakukan secara manual untuk memisahkan buku yang defect dan buku yang kualitasnya baik. Buku yang defect dimasukkan ke dalam rak khusus buku defect yang nantinya buku tersebut akan dirajang. Buku yang telah lolos pada tahapan quality control, prosesnya dilanjutkan pada proses wrapping atau proses ban tergantung dari ketebalan buku pesanan. Namun pada umumnya proses wrapping lebih didahulukan. Proses wrapping dilakukan dengan menggunakan mesin Benison. Prinsip kerja mesin Benison adalah dengan membungkus buku menggunakan plastik kemudian buku dimasukkan ke dalam mesin yang nantinya plastik akan dipanaskan hingga plastik menempel pada buku. Setelah dilakukan proses wrapping kemudian dilakukan proses band, proses band adalah proses pengelompokan buku dengan cara menumpuk buku dengan jumlah tertentu kemudian memberi pita kertas agar buku tidak mudah terlepas dari tumpukannya. Buku yang telah selesai diproduksi kemudian akan dibawa pada bagian Ekspedisi untuk dikirim pada pemesannya.

33

3.4. Fasilitas Produksi 3.4.1. Fasilitas Produksi Offset Fasilitas produksi Offset terbagi menjadi tiga yaitu fasilitas produksi pra cetak, cetak dan pasca cetak. Pada fasilitas produksi pasca cetak terbagi lagi menjadi tiga zona yaitu zona A, B dan C. Fasilitas produksi Ofset terdiri dari beberapa mesin yang memiliki fungsi dan spesifikasi yang berbeda-beda. Fasilitas produksi pra cetak untuk proses cetak Offset adalah sebagai berikut: Computer To Plate (CTP) merupakan sebuah teknologi yang digunakan dalam proses pencetakan modern atau disebut juga dengan istilah direct-to-plate, yaitu file image yang berasal dari komputer yang langsung diproses cetak pada media plat.Tahapan proses kerja pada bagian CTP adalah sebagai berikut: i.

Melakukan pemeriksaan dan analisa data digital (preflighting data) yang bertujuan untuk memeriksa file, apakah font yang digunakan tersedia, dan mengecek resolusi gambar dan komposisi warna Cyan, Magenta, Yellow, dan Black (CMYK).

ii. File yang berbentuk .pdf yang telah dicek oleh bagian cek desain kemudian akan digunakan di bagian CTP yang diubah formatnya ke bentuk .tiffb yang digunakan sebagai input untuk aplikasi komputer penunjang platmaking. Pada proses ini dilakukan proses imposisi untuk penyusunan isi halaman pada plat. iii. Memproses/mencetak

plat

dengan

menggunakan

mesin

Suprasetter.

Gambar 3.11. Mesin Heildelberg Suprasetter

34

Heildelberg

Gambar 3.12. Plate yang Belum Diproses

Gambar 3.13. Plate yang Sudah Diproses secara CTP Berikut adalah kelebihan dari penggunaan teknologi CTP: i.

Waktu persiapan yang lebih cepat

ii. Kemampuan CTP menghasilkan register yang lebih akurat. iii. Image pada plat juga bersih (terhindar dari kotoran-kotoran ketika saat proses montage manual). iv. Kualitas dot lebih baik, sehingga detail pada daerah highlight dan shadow dapat lebih baik. Fasilitas produksi cetak Offset adalah sebagai berikut: a. Rolland 4 Warna Lama dan Baru (2 unit mesin) Mesin Rolland 4 Warna Lama digunakan untuk mencetak kertas dengan komponen 4 warna atau Full Color pada setiap halamannya. Waktu set up yang diperlukan mesin Rolland 4 Warna Lama adalah 25 menit sedangkan waktu set up untuk mesin Rolland 4 Warna Baru adalah 20 menit. Mesin Rolland 4 Warna dapat digunakan untuk mencetak dengan kecepatan hingga 7500 lembar per jam. Dalam satu kali proses cetak, mesin tersebut hanya dapat digunakan untuk

35

mencetak satu halaman atau muka saja sehingga perlu dilakukan 2 kali proses untuk mencetak 2 halaman atau muka pada 1 lembar kertas. Ukuran kertas minimum yang dapat diproses dengan mesin Rolland 4 Warna Lama adalah 24 x 32cm sedangkan ukuran kertas maksimumnya adalah 52 x 72cm. Pada mesin tersebut terdapat griper dengan ukuran 12mm yang digunakan untuk menjepit kertas pada saat proses pencetakan. Ukuran plate cetak yang dapat digunakan pada mesin Rolland 4 Warna Lama adalah 745 x 605mm

Gambar 3.14. Mesin Rolland 4 Warna Lama

Gambar 3.15. Mesin Rolland 4 Warna Baru

b. Rolland 2 Warna Mesin Rolland 2 Warna dapat digunakan untuk mencetak kertas dengan 1 atau 2 komponen warna. Dalam satu kali proses cetak, mesin Rolland 2 Warna hanya dapat digunakan untuk mencetak satu halaman atau muka saja sehingga perlu dilakukan 2 kali proses untuk mencetak 2 halaman atau muka pada 1 lembar kertas. Waktu set up yang diperlukan oleh mesin Rolland 2 Warna tergantung dari jumlah komponen warna yang digunakan, jika menggunakan 2 komponen warna maka waktu set upnya adalah 20 menit. Apabila hanya menggunakan satu komponen warna, waktu set up yang diperlukan adalah 10 menit. Kecepatan cetak dari mesin Rolland 2 Warna adalah 5500 lembar per jam. Ukuran kertas

36

minimum dan maksimum yang dapat diproses dalam mesin Rollan 2 Warna adalah 24 x 32cm dan 52 x 72cm. Griper yang digunakan untuk menjepit kertas pada saat proses pencetakan berukuran 12mm. Sama halnya dengan mesin Rolland 4 Warna, plate cetak yang dapat digunakan pada mesin Rolland 2 Warna adalah 745 x 405mm.

Gambar 3.16. Mesin Rolland 2 Warna c. Miller 74 PT. Kanisius memiliki satu buah mesin yang dapat digunakan untuk cetak perfecting, cetak perfecting adalah istilah yang menunjukkan bahwa dalam satu kali proses cetak dapat mencetak 2 halaman atau muka sekaligus pada 2 lembar kertas. Mesin tersebut adalah mesin cetak Miller 74. Mesin Miller 74 hanya dapat digunakan untuk mencetak kertas dengan komponen warna hitam putih. Waktu set up dari mesin Miller 74 adalah 15 menit dan kecepatan cetaknya mencapai 5500 lembar per jam. Ukuran kertas minimum dan maksimum yang dapat diproses menggunakan mesin Miller 74 adalah 22 x 28cm dan 52 x 72cm. Griper yang terdapat pada mesin tersebut berukuran 10mm dan plate cetak yang dapat digunakan adalah plate cetak dengan ukuran 745 x 605 mm.

Gambar 3.17. Mesin Miller 74 d. Speed master 52 Mesin Speed master digunakan untuk mencetak kertas dengan 4 komponen warna atau Full Color. Ukuran kertas minimum dan maksimun yang dapat

37

diproses dengan mesin tersebut tergolong lebih kecil jika dibandingkan dengan mesin Rolland dan Miller yaitu 10.5 x 18 cm dan 37 x 52 cm. Dalam satu kali proses, mesin Speed Master hanya dapat mencetak satu halaman atau muka pada satu lembar kertas. Mesin Speen Master 52 memerlukan waktu 15 menit untuk proses set up. Kecepatan dari mesin Speed master 52 dapat mencapai 10000 lembar perjam. Ukuran griper yang terdapat pada mesin Speed master adalah 12mm.

Gambar 3.18. Mesin Speed master 52 Berikut adalah gambar dan spesifikasi mesin pada pasca cetak di area offset: a.

Mesin lipat

Proses pelipatan merupakan proses awal dalam pasca cetak setelah selesai melewati proses cetak. Terdapat tiga jenis mesin lipat yang ada di bagian pasca cetak offset, yaitu mesin lipat MBO, mesin lipat Stahl 1 dan mesin lipat Stahl 2. Pada mesin lipat MBO memiliki kemampuan melipat hingga empat kali pelipatan dengan spesifikasi gramatur kertas yang dapat dilipat kurang dari 150 gram. Mesin lipat MBO dioperasikan oleh 2 orang.

Gambar 3.19. Mesin Lipat MBO

38

Pada mesin lipat Stahl 1 memiliki kemampuan proses hingga empat pelipatan, yang dioperasikan oleh 1 orang. Spesifikasi gramatur kertas yang dapat dilipat dengan mesin lipat Stahl 1 adalah kurang dari 150 gram. Sedangkan pada mesin lipat Stahl 2 memiliki kemampuan proses pelipatan dari satu lipatan hingga tiga lipatan, yang dioperasikan oleh satu orang. Spesifikasi gramatur kertas yang dapat dilipat dengan mesin lipat Stahl2 adalah kurang dari 150 gram.

Gambar 3.20. Mesin Lipat Stahl Tabel berikut ini menunjukkan kecepatan produksi baik untuk mesin MBO, Stahl 1 dan Stahl 2 berdasarkan pengerjaan oplahnya beserta analisa waste yang dapat dihasilkan: Tabel 3.1. Spesifikasi Mesin MBO, Stahl 1 dan Stahl 2 Oplah

Kecepatan produksi Analisis Waste (eksemplar /jam)

b.

(eksemplar)

Kurang dari 1.000

6.000

5

1.000-5.000

7.000

15

Lebih dari 5.000

8.500

25

Penjilidan dengan jahit kawat (Muller Martini)

Mesin jahit kawat Muller Martini merupakan mesin yang digunakan untuk proses penjilidan dengan bahan baku kawat. Mesin ini dioperasikan oleh 2 operator. Spesifikasi kertas yang dapat dijilid dengan mesin ini adalah kertas dengan ukuran A4, A5 dan A6 dengan gramatur kertas kurang dari 150 gram. Perkiraan

39

waste yang dihasilkan dari mesin ini adalah sebanyak 25 lembar kertas dengan kecepatan produksi 2.800 lembar/jam.

Gambar 3.21. Mesin Jahit Kawat Muller Martini c.

Penjilidan dengan jahit benang (Muller Martini)

Proses penjilidan dengan jahit benang dilakukan dengan mesin (Muller Martini) yang dioperasikan secara manual dan mesin yang sudah terotomasi. Kedua mesin jahit benang ini digunakan untuk

menjilid kertas dengan gramatur

maksimal sebesar 150 gram dengan ukuran kertas A4, A5 dan A6. Mesin Muller Martini manual dioperasikan oleh 1 orang, sedangkan mesin Muller Martini yang sudah terotomasi dioperasikan oleh 2 orang. Pada mesin Muller Martini manual memiliki kecepatan penjiidan sebesar 1.400 lembar/jam dengan analisa perikiraan waste yang dihasilkan sebanyak 5 kertas.

Gambar 3.22. Mesin Jahit Benang Muller Martini Tabel berikut

ini menunjukkan kecepatan produksi mesin berdasarkan

pengerjaan oplahnya beserta analisa waste yang dapat dihasilkan dari mesin Muller Martini terotomasi:

40

Tabel 3.2. Spesifikasi Mesin Jahit Benang (Muller Martini) Oplah

Kecepatan produksi Analisis Waste (eksemplar/jam)

(eksemplar)

Kurang dari 1.000 1.000-5.000

5 3.000

Lebih dari 5.000

d.

10 25

Mesin atur, sampul (Star binder)

Mesin atur starbinder dioperasikan oleh 2 tenaga kerja. Mesin ini digunakan untuk mengatur urutan halaman pada buku. Maksimal gramatur kertas yang dapat diproses dengan mesin star binder adalah 150 gram. Sedangkan kecepatan produksi pada mesin ini dibedakan berdasarkan pengerjaan berapa banyak oplahnya.

Gambar 3.23. Mesin Atur Star Binder Tabel berikut

ini menunjukkan kecepatan produksi mesin berdasarkan

pengerjaan oplahnya beserta analisa waste yang dapat dihasilkan dari mesin atur star binder:

41

Tabel 3.3. Spesifikasi Mesin Atur Star Binder Oplah

Kecepatan produksi Analisis Waste (eksemplar/jam)

(eksemplar)

Kurang dari 1.000

10.000

5

1.000-5.000

16.800

25

Lebih dari 5.000

16.800

25

Adapun mesin binding star binder yang dioperasikan oleh 2 operator dengan spesifikasi kertas yang dapat diproses pada mesin ini adalah kertas berukuran A4, A5 dan A6 dengan gramatur kertas maksimal 150 gram. Mesin ini digunakan untuk menjilid buku (menyatukan) antara cover dan isi buku.

Gambar 3.24. Mesin Perfect Binding Star Binder Tabel berikut ini menunjukkan kecepatan produksi dari mesin binding star binder beserta perkiraan waste yang dihasilkan berdasarkan oplah yang dikerjakan: Tabel 3.4. Spesifikasi Mesin Binding Star Binder Oplah

Kecepatan produksi Analisis Waste (eksemplar/jam)

Kurang dari 1.000 1.000-5.000

(eksemplar) 5

2.175

Lebih dari 5.000

10 25

42

e.

Penjilidan secara perfect binding (Baby Pony)

Mesin ini digunakan untuk penjilidan secara perfect binding, yaitu teknik penjilidan buku dengan menggunakan lelehan lem panas (hot melt). Penjilidan yang dilakukan adalah penjilidan untuk menyatukan isi dari buku dan bagian covernya. Mesin ini bekerja dengan kecepatan 1000 eksemplar/jam.

Gambar 3.25. Mesin Penjilidan Perfect Binding f.

Mesin Wohlenberg

Mesin Wohlenberg yang ada pada bagian pasca cetak zona C berfungsi untuk melakukan proses potong tiga sisi. Kecepatan proses pemotongan mesin Wohlenberg adalah 2800 eksemplar per jam dengan jenis kertas ukuran A6, A5, dan A4. Operator mesin Wohlenberg pada PT. Kanisius terdapat dua orang. Orang pertama memasukkan buku yang berasal dari proses sampul ke dalam mesin Wohlenberg. Sementara orang ke dua menerima hasil pemotongan dan disusun rapi ke dalam palet.

Gambar 3.26. Mesin Wohlenberg

43

g.

Mesin Water Base Thermal

Mesin Water Base Thermal yang ada di Zona A berfungsi untuk melakukan proses laminasi. Kecepatan mesin tersebut adalah 2000 eksemplar per jam dengan jumlah halaman lebih dari sama dengan (≥) block 500 halaman.

Gambar3.27. Mesin Water Base Thermal

h.

Mesin Ring Spiral

Pada Zona C, mesin Ring Spiral digunakan untuk membuat jilid spiral seperti buku agenda, block note, dan lain sebagainya. Kecepatan mesin Ring Spiral adalah 70 eksemplar per jam dengan jenis kertas ukuran A6, A5, dan A4 dan jumlah halaman antara 1000 sampai 5000 halaman.

Gambar 3.28. Mesin Ring Spiral

i.

Binder Lux

Proses binder lux dilakukan secara manual karena ukuran kertas yang terlalu besar tidak dapat masuk ke dalam mesin. Proses yang ada pada binder lux adalah pasang vynil, potong vynil, jahit benang, dan lipat packaging. Lokasi proses binder lux berada di Zona C. Operator pada binder lux sebanyak enam orang dengan pekerjaan yang berbeda-beda. Kecepatan pasang vynil dan potong vynil adalah 60 dan 500 eksemplar. Sementara kecepatan lipat packaging adalah 400 eskemplar.

44

j.

Mesin Die Cutting

Mesin Die Cutting yang ada pada Zona A digunakan untuk membuat pesanan seperti kartu ucapan, amplop golf, dan lain- lain dengan berbagai ukuran dan bentuk yang bervariasi. Pembuatan papan yang akan digunakan pada mesin Die Cutting, dibuat menggunakan alat khusus. Sementara desain produk dibuat oleh bagian cek file.

Gambar 3.29. Papan Die Cutting

k.

Mesin Wrapping Benison

Pada zona C terdapat satu buah mesin wrapping otomatis dengan kapasitas yang besar yaitu mesin Wrapping Benison. Mesin Wrapping Benison digunakan untuk membungkus buku-buku yang telah selesai diproduksi. Buku-buku tersebut dibungkus dengan menggunakan plastik transparan kemudian dipanaskan sehingga plastik dapat membungkus buku dengan rapat dan rapi. Dalam satu bungkusan plastik terdapat satu hingga beberapa buku sekaligus sesuai dengan permintaan konsumen.

Gambar 3.30. Mesin Wrapping Benison

45

3.4.2. Fasilitas Produksi Digital PT. Kanisius memiliki dua bagian produksi pencetakan yaitu secara Offset dan Digital. Pada bagian digital terdapat fasilitas produksi berupa mesin cetak dengan spesifikasi dan fungsi yang berbeda-beda. Mesin cetak yang digunakan pada bagian Digital adalah sebagai berikut: a.

Mesin OCE VP 6250

Mesin OCE VP 6250 digunakan untuk mencetak kertas dengan komponen warna hitam putih. Kecepatan dari mesin OCE VP 6250 adalah 250 ppm (paper per minute) atau 125 lembar kertas ukuran A4 per menit. Ukuran kertas maksimal yang dapat diproses dengan menggunakan mesin OCE VP 6250 adalah 320 x 488mm dan ukuran kertas minimal yang dapat diproses adalah 210 x 210mm. Mesin OCE 6250 dapat digunakan untuk memproses kertas dengan gramatur kertas maksimal 230 gsm dan gramatur kertas minimal 60 gsm. Kriteria file yang dapat diproses menggunakan mesin tersebut adalah dengan raster minimal 5% dan jika rasternya kurang dari 5% maka tidak terbaca oleh mesin dan tidak tercetak (polos).

Gambar 3.31. Mesin OCE VP 6250

b.

Mesin CANON Vario Print 135 Series

Mesin lain yang digunakan untuk mencetak kertas dengan komponen warna hitam putih adalah mesin CANON Vario Print 135 Series. Kecepatan cetak dari mesin CANON Vario Print 135 Series adalah 110 ppm (paper per minute) atau 110 lembar A4 1 muka per menit. Bidang kertas maksimal dan minimal yang dapat digunakan pada mesin tersebut adalah 305 x 457mm dan 210 x 297mm. Mesin CANON Vario Print 135 Series dapat digunakan untuk memproses kertas dengan gramatur maksimal 230gsm dan gramature kertas minimal 70gsm.

46

Gambar 3.32. Mesin CANON Vario Print 135 Series

c.

Mesin KONICA MINOLTA C8000

Mesin KONICA MINOLTA C8000 digunakan untuk mencetak kertas dengan komponen warna penuh (full color). Mesin tersebut dapat digunakan dengan kecepatan cetak 80 lembar A4 1 muka per menit. Bidang kertas maksimal yang dapat digunakan pada mesin KONICA MINOLTA C8000 adalah 330 x 487mm dan bidang kertas minimalnya adalah 210 x 297 mm. Gramature kertas yang dapat diproses dengan menggunakan mesin tersebut adalah 260gsm untuk gramatur maksimalnya dan 64gsm untuk gramatur kertas minimalnya.

Gambar 3.33. Mesin KONICA MINOLTA C8000 Pada bagian produksi Digital juga terdapat bagian pasca cetak. Bagian pasca cetak Digital digunakan untuk mengerjakan proses finishing dari hasil pencetakan Digital. Fasilitas produksi pada bagian pasca cetak digital adalah sebagai berikut: a.

Mesin Laminasi ID Card

Mesin laminasi ID Card yang digunakan pada tahap pasca cetak Digital adalah model ML-1200. Mesin tersebut dapat digunakan dengan kapasitas 20 lembar PVC per jam dengan rincian proses 30 menit proses pemanasan dan 30 menit

47

proses pendinginan. 1 lembar PVC dengan dimensi 310 x 400mm dapat digunakan untuk membuat ID Card sebanyak 21 buah.

Gambar 3.34. Mesin Laminasi ID Card Model ML-1200

b.

Mesin Potong ID Card

Mesin potong ID Card dapat digunakan dengan kecepatan 250 ID Card per jam. Pada mesin tersebut terdapat pisau potong yang sesuai dengan bentuk ID Card.

Gambar 3.35. Mesin Potong ID Card

c.

Mesin Laminasi Thermal

Mesin laminasi thermal umumnya digunakan untuk melapisi cover buku dan kartu ucapan atau pembatas. Proses laminasi dengan mesin tersebut dilakukan dalam dua tahapan yaitu tahapan laminasi dan tahapan pemanasan ulang. Kecepatan dari mesin tersebut adalah 100 lembar A3 per jam. Ukuran lebar maksimal kertas yang dapat di laminasi dengan menggunakan mesin tersebut adalah 315 mm.

48

Gambar 3.36. Mesin Laminasi Thermal

d.

Mesin Sampul Horizon BQ 270

Pada bagian pasca cetak terdapat mesin yang digunakan untuk memasang sampul buku yaitu mesin Horizon BQ 270. Mesin tersebut dapat digunakan dengan kecepatan 250 Eksemplar dengan ukuran jadi A5 dan jumlah halaman kurang dari 200 halaman. Ukuran maksimal untuk isi buku yang dapat diproses dengan mesin tersebut adalah 270 x 320 mm dan ukuran minimalnya adalah 135 x 100 mm. sedangkan untuk ukuran cover maksimal yang dapat diproses dengan menggunakan mesin tersebut adalah 320 x 600mm dan ukuran minimalnya adalah 140 x 260 mm. ketebalan punggung buku juga berpengaruh terhadap proses sampul dengan mesin Horizon BQ 270. Ketebalan punggung buku maksimal dan minimal yang dapat diproses dengan menggunakan mesin tersebut adalah 50mm dan 1mm.

Gambar 3.37. Mesin Sampul Horizon BQ 270

e.

Mesin Stapler

Mesin stapler berukuran kecil digunakan pada bagian pasca cetak Digital untuk menyatukan isi dan sampul dengan tipe penjilidan jahit kawat. Ukuran buku maksimal yang dapat diproses dengan menggunakan alat tersebut adalah

49

ukuran A4 dengan ketebalan isi maksimal 21 halaman HVS 70 gr. Kecepatan dari mesin tersebut adalah 60 buku per jam untuk ukuran buku A5.

Gambar 3.38. Mesin Stapler f.

Mesin Jahit Benang Martini

Buku yang berukuran tebal umumnya dijilid dengan tipe penjilidan jahit benang. Pada bagian pasca cetak Digital terdapat satu buah mesin yang digunakan untuk memproses penjilidan jahit benang yaitu mesin Martini. Mesin jahit benang Martini memiliki kecepatan hingga 500 katern per jam untuk ukuran kertas A5 dan jenis kertas HVS 70 gr. Ukuran maksimal dan minimal yang dapat diproses dengan menggunakan mesin tersebut adalah ukuran A4 dan A6.

Gambar 3.39. Mesin Jahit Benang Martini

g.

Mesin Potong Maxi 670

Setelah melewati proses penjilidan, buku akan memasuki proses pemotongan untuk merapikan bagian tepi buku. Mesin potong yang digunakan pada bagian pasca cetak digital adalah mesin potong Maxi 670. Mesin tersebut dapat

50

digunakan untuk memotong satu sisi buku. Kecepatan dari mesin potong maxi 670 adalah 200 eksemplar per jam dengan ukuran A5 dan jumlah halaman kurang dari 100 halaman. Ukuran maksimal dan minimal yang dapat diproses dengan menggunakan mesin tersebut adalah 670mm dan 30mm.

Gambar 3.40. Mesin Potong Maxi 670 h.

Mesin Wrapping

Mesin wrapping yang digunakan pada bagian pasca cetak Digital berukuran kecil karena pada bagian digital umumnya digunakan untuk memproses order dengan jumlah sedikit. Kecepatan mesin tersebut adalah 50 eksemplar per jam dengan jumlah halaman kurang dari 200 halaman.

Gambar 3.41. Mesin Wrapping

51

BAB 4 TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA 4.1. Lingkup Pekerjaan Lingkup pekerjaan selama kegiatan kerja praktek di PT. Kanisius adalah pada Bagian Production Planning and Inventory Control Job Scheduler Analyzer (PPIC JSA) dengan pembimbing lapangan Bapak Yulius Pria Sasongko selaku Kepala Bagian PPIC JSA-Ekspedisi. Beberapa tugas yang diperoleh saat pelaksanaan Kerja Praktek adalah sebagai berikut: a. Mengamati dan mempelajari proses penjadwalan order (offset) yang dilakukan oleh Scheduler serta melakukan simulasi penjadwalan order (offset). b. Mengamati dan mempelajari proses analisis order yang dilakukan oleh Scheduler serta melakukan simulasi analisis order. c. Membantu proses packing dan pengiriman order pada bagian PPIC Ekspedisi. Pembimbing selama pelaksanaan Kerja Praktek di PT. Kanisius sebagai berikut: a. Bapak Pria Sasongko selaku Kepala Bagian Production Planning and Inventory Control Job Scheduler Analyzer (PPIC JSA-Ekspedisi) yang telah membantu dan membimbing dalam mempelajari keseluruhan proses yang terdapat pada PPIC JSA-Ekspedisi b. Bapak Bambang Suprianto selaku Kepala Unit Production Planning and Inventory Control Job Scheduler Analyzer (PPIC JSA-Ekspedisi) yang telah membantu dan membimbing dalam mempelajari keseluruhan proses yang terdapat pada PPIC JSA-Ekspedisi c. Bapak Yohanes Febru selaku Analyzer pada bagian Production Planning and Inventory Control Job Scheduler Analyzer (PPIC JSA-Ekspedisi) yang telah membantu dan membimbing dalam mempelajari proses perencanaan order pada PT. Kanisius d. Bapak Paulus Nova selaku Scheduler proses cetak pada bagian Production Planning and Inventory Control Job Scheduler Analyzer (PPIC JSAEkspedisi) yang telah membantu dan membimbing dalam mempelajari proses penjadwalan pencetakan order pada PT. Kanisius

52

e. Bapak Avid selaku Scheduler proses pasca cetak pada bagian Production Planning and Inventory Control Job Scheduler Analyzer (PPIC JSAEkspedisi) yang telah membantu dan membimbing dalam mempelajari penjadwalan proses pasca cetak pada PT. Kanisius f.

Bapak Eko Hari dan Bapak Doni selaku Job Coordinator pada bagian Production Planning and Inventory Control Job Scheduler Analyzer (PPIC JSA-Ekspedisi) yang telah membantu dan membimbing dalam mempelajari proses yang dilakukan oleh Job Coordinator

g. Bapak Yuli F selaku Admin Production Planning and Inventory Control Ekspedisi (PPIC Ekspedisi) yang telah membantu dan membimbing dalam mempelajari proses yang dilakukan pada PPIC Ekspedisi h. Bapak Hantori dan Bapak Wawan selaku Admin Production Planning and Inventory Control Ekspedisi (PPIC Ekspedisi) dan Driver yang telah membantu dan membimbing dalam melaksanakan tugas packing. 4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan Berikut adalah tanggung jawab dalam melakukan pekerjaan di bagian Production Planning and Inventory Control Job Scheduler Analyzer (PPIC JSA-Ekspedisi) selama pelaksanaan kerja praktek: a. Pada unit Scheduler, bertanggung jawab untuk mempelajari proses penjadwalan order bagian offset dan melakukan simulasi penjadwalan order. b. Pada unit Ekspedisi, bertanggung jawab untuk melakukan proses packing buku hingga siap untuk dilakukan pengiriman dan ikut mengantarkan buku kepada pemesan. Wewenang yang diberikan adalah sebagai berikut: a. Diperkenankan mengamati secara langsung proses atau aktivitas yang dilakukan pada bagian Production Planning and Inventory Control Job Scheduler Analyzer (PPIC JSA-Ekspedisi) serta pada bagian lain sesuai dengan keperluan. b. Diperkenankan untuk berkomunikasi serta bertanya kepada pembimbing lapangan atau karyawan lain apabila terdapat hal yang tidak dipahami. c. Diperkenankan untuk mengambil data yang diperlukan.

53

4.3. Metode Pelaksanaan Pekerjaan 4.3.1. Pembuatan Analisis Order Langkah-langkah pengerjaan pembuatan analisis order dapat dilihat dari diagram alir berikut.

Gambar 4.1. Diagram Alir Analisis Order 4.3.2. Pembuatan Penjadwalan Bagian Offset Langkah-langkah pengerjaan pembuatan penjadwalan dapat dilihat dari diagram alir berikut.

Gambar 4.2. Diagram Alir Penjadwalan 4.3.3. Pembuatan Rencana Perbaikan Proses Packing Bagian Ekspedisi Langkah-langkah pengerjaan pembuatan rencana perbaikan proses packing dapat dilihat dari diagram alir berikut.

54

Gambar 4.3. Diagram Alir Proses Packing Ekspedisi 4.4. Hasil Pekerjaan 4.4.1 Analisis Order Analisis order bertujuan untuk mengetahui spesifikasi mesin, waktu, dan bahan apa saja yang dibutuhkan untuk membuat order tersebut. Pada analisis order, input yang dibutuhkan adalah file data dari scheduler dan laporan detail penggunaan mesin yang diambil dari intranet PT. Kanisius. Berikut template analisis order tanggal 23 Juni 2017.

Gambar 4.4. Template Analisis Order

55

4.4.1.1. Proses Input Analisis Order Tanggal 23 Juni 2017 Proses input yang dilakukan untuk membuat analisis order yaitu: 1. Load File Data Scheduler dan File Data Detail Penggunaan Mesin Membuka file data dari scheduler dan login intranet untuk masuk ke laporan manufaktur. Kemudian isi mesin dan tanggal secara berurutan Rolland 4 (lama), tanggal 23 Juni 2017 sampai dengan 23 Juni 2017 dan tampilkan untuk memperoleh detail penggunaan mesin.

Gambar 4.5. File Data Scheduler

Gambar 4.6. Laporan Manufacture

56

Gambar 4.7. Laporan Detail Penggunaan Mesin Rolland 4 (Lama) 2. Mengatur Template File Data Intranet pada Template Analisis Order Setelah membuka file data dari scheduler dan laporan detail penggunaan mesin, copy file laporan detail penggunaan mesin dan paste ke template analisis order sheet 1 serta atur template sesuai dengan jenis order. Pengaturan template berfungsi untuk mempermudah dalam melakukan input data.

Gambar 4.8. Template Laporan Detail Penggunaan Mesin Rolland 4 (lama)

57

Baris merah menunjukkan tanggal laporan dan baris kuning menunjukkan jumlah waktu cetak, waktu persiapan, hasil lembar, dan pergantian shift. Sementara tulisan yang di cetak warna merah (proses cetak) berfungsi untuk mempermudah dalam membedakan proses siap cetak dan cetak. 3. Input Data

Gambar 4.9. Template Analisis Order Mesin Rolland 4 (Lama) Input data pada kolom WO, nama, jadwal (jam, waktu, set, dan hasil lembar) diperoleh dari file data scheduler. Sementara pada kolom realisasi (jam, waktu, set, hasil lembar, waktu percetakan, waktu persiapan) diperoleh dari file data intranet PT. Kanisius yang sudah dimasukkan pada template file analisis order. Untuk input data kolom jadwal (total persiapan, waktu persiapan, waktu cetak, dan kecepatam) dan kolom realisasi (waktu cetak 1 set dan kecepatan) ada rumus tersendiri yang sudah ditentukan dari pihak PT. Kanisius. Rumus yang digunakan pada kolom jadwal yaitu : Total persiapan

=

Waktu persiapan

=

Waktu cetak

=

Kecepatan

=

Rumus yang digunakan pada kolom realisasi yaitu : Waktu cetak 1 set

=

Kecepatan

=

4. Analisis Keputusan Pada kolom capaian digunakan untuk melakukan analisis keputusan. Analisis keputusan digunakan untuk menentukan apakah waktu dan hasil lembar yang dijadwalkan sama atau lebih cepat atau lebih lama dari realisasi. PT. Kanisius lebih fokus pada selisih hasil lembar dari pada selisih waktu. Sehingga, apabila waktu yang dijadwalkan lebih cepat atau lebih lama atau sama selama hasil lembar melebihi atau sama dengan realisasinya maka kolom oke

58

atau not oke diisi oke. Begitu juga sebaliknya, apabila waktu yang dijadwalkan lebih cepat atau lebih lama atau sama namun hasil lembar kurang maka kolom oke atau not oke diisi not oke. Sementara pada kolom problem digunakan untuk memberikan keterangan apabila ada gangguan mesin, perbaikan mesin, tidak terdapat realisasi dan lainlain yang memperlama proses percetakan.

Gambar 4.10. Template Analisis Order 4.4.2 Penjadwalan Pada scheduler diberi tugas untuk untuk mempelajari dan melakukan penjadwalan pada departemen PPIC - JSA. Tugas yang diberikan adalah mensimulasikan penjadwalan pPAK K 13 Buku Siswa Kelas II - Belajar Mengenal Yesus dan Brosur CLC Bahasa Inggris. Software yang digunakan oleh scheduler untuk melakukan penjadwalan yaitu dengan microsoft excel. Penjadwalan di departemen PPIC JSA bagian scheduler dibagi menjadi tiga yaitu penjadwalan pra cetak (CTP), cetak (offset), dan pasca cetak. Template file excel dibagian scheduler dapat dilihat pada gambar berikut. Sheet offset berisi kumpulan semua order yang sudah diolah dari job tiket dan sudah dikelompokkan sesuai mesin cetak yang akan digunakan.

59

Gambar 4.11. Template Microsoft Excel Sheet Offset Sheet offset 2 berisi kumpulan order yang sudah di kelompokkan sesuai mesin cetak yang akan digunakan dan dihitung durasi cetaknya serta diurutkan sesuai order yang akan dicetak terlebih dahulu.

Gambar 4.12. Template Microsoft Excel Sheet Offset 2 Sheet print berisi jadwal target cetak disetiap mesin Rolland 4 Lama, Rolland 4 Baru, Rolland 2, Speed master, dan Miller. Sheet ini nantinya akan diprint dan

60

disebarkan pada bagian zona cetak yang berfungsi untuk memberi tahu kepada operator mesin tersebut, order mana yang akan diproses selanjutnya atau order (output) yang sedang diproses masih kurang berapa.

Gambar 4.13. Template Microsoft Excel Sheet Print Sheet CTP berisi kumpulan order yang sudah dikelompokkan sesuai mesin cetak plate yang ada di bagian CTP dan sudah diurutkan sesuai order yang akan dicetak terlebih dahulu.

Gambar 4.14. Template Microsoft Excel Sheet CTP 4.4.2.1. Penjadwalan Pra Cetak dan Cetak (Offset) Proses input yang dilakukan untuk membuat penjadwalan pra cetak dan cetak yaitu: 1. Load Data Order dari Analyzer Data order yang dibuka berasal dari marketing yang sudah diolah oleh analyzer dalam bentuk software excel. Data order tersebut berisi cetak ulang dan cetak baru. Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada gambar 4.7.

61

Gambar 4.15. Load Data Order Cetak Ulang

Gambar 4.16. Load Data Order Cetak Baru 2. Penyesuaian Template Tahap kedua yaitu penyesuaian template dari analyzer ke scheduler dan mesin yang digunakan.

62

Gambar 4.17. Template Scheduler 3. Menghitung Durasi Cetak Tahap ketiga masuk pada perhitungan durasi cetak. Perhitungan disini menggunakan rumus yang sudah dibuat oleh divisi scheduler. Sebelum masuk ke perhitungan, diwajibkan untuk mempelajari kecepatan mesin dalam menghasilkan lembaran kertas. Mesin yang ada di bagian cetak ada 5 (lima) yaitu mesin Rolland 4 Baru, Rolland 4 Lama, Rolland 2, Miller, dan Speed master. Sementara mesin plate yang digunakan di bagian pra cetak (CTP) yaitu Repro House CTP and Konvensional. i. Simulasi pertama Brosur CLC Bahasa Inggris Brosur CLC Bahasa Inggris masuk dibagian sheet CTP karena cetak baru sehingga perlu membuat plat terlebih dahulu. Input yang diperlukan yaitu jumlah plate dan kecepatan mesin. Output dari perhitungan ini adalah untuk mengetahui sisa plate yang belum dikerjakan (bila ada) dan lama waktu yang dibutuhkan untuk membuat plate yang diinginkan. Contoh order Brosur CLC Bahasa Inggris: Diketahui, jumlah plate yang akan dibuat 4 plate dan kecepatan mesin 12 plate/jam. Durasi cetak = = ii. Simulasi kedua pPAK K 13 Buku Siswa Kelas II - Belajar Mengenal Yesus pPAK K 13 Buku Siswa Kelas II - Belajar Mengenal Yesus masuk di bagian cetak (offset) karena merupakan cetak ulang sehingga tidak perlu membuat plat baru. Input yang diperlukan dalam menghitung durasi cetak yaitu siap cetak (waktu setup), kecepatan mesin, data keluar cetak (insheet), dan oplah. Contoh order pPAK K 13 Buku Siswa Kelas II - Belajar Mengenal Yesus: Diketahui, oplah = 2500 eksemplar, kecepatan mesin rolland baru = 7500 lembar per jam diubah ke menit menjadi 125 lembar per menit, dan kattern = 14.

63

Siap cetak 20 Cetak (belum diketahui) Insheet 125 Cetak = = Durasi Cetak = 21 cetak per menit + 20 menit = = 4. Membuat Jadwal Target Cetak Jadwal target cetak dapat dihitung setelah mengetahui durasi cetak dan perhitungan dilakukan secara manual yang hasilnya kemudian akan diinput ke excel sheet print. Jadwal target cetak dihitung untuk memberikan informasi berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk mencetak dan berapa banyak set serta lembar yang dihasilkan dalam satu shift apabila durasi total melebihi waktu pergantian shift. Input dalam pembuatan jadwal target cetak yaitu siap cetak (waktu setup), cetak, dan jadwal kerja (termasuk jam istirahat dan shift). i. Simulasi pertama Brosur CLC Bahasa Inggris Penjadwalan target cetak di bagian CTP berbeda dengan bagian cetak (offset). Penjadwalan CTP hanya langsung diurutkan sesuai target jadi plate yang ada di sheet CTP. Pengurutan target jadi plate dapat dilihat pada gambar berikut.

Gambar 4.18. Excel Sheet CTP

64

ii. Simulasi kedua pPAK K 13 Buku Siswa Kelas II - Belajar Mengenal Yesus Diketahui, oplah = 2500 eksemplar, kecepatan mesin rolland baru = 7500 lembar per jam diubah ke menit menjadi 125 lembar per menit, durasi cetak 19 jam, dan kattern = 14 (28 set) Siap cetak 20 Cetak 21 Insheet 125 2625 lembar Ditanya, berapa banyak set dan lembar yang dihasilkan dalam satu order selesai ? Jawab: a. Set (kattern) dalam satu order mulai shift 1 tanggal 27 Juli 2017 pukul 06:15 sampai 15:15 (9 jam 00 menit = 540 menit) 540 menit – 30 menit (istirahat) = 510 menit

mulai shift 2 tanggal 27 Juli 2017 pukul 15:30 sampai 23:15 (7 jam 45 menit = 465 menit) 465 menit – 30 menit (istirahat) = 435 menit

Mulai shift 1 tanggal 28 Juli 2017 pukul 06:15 sampai 08:30 (2 jam 15 menit = 135 menit)

Total set untuk order pPAK K 13 Buku Siswa Kelas II - Belajar Mengenal Yesus yaitu 28 set b. Jumlah Lembar dalam satu order Jumlah lembar shift 1 tanggal 27 Juli 2017 = 2625 eksemplar x 14 set = 36750 lembar Jumlah lembar shift 2 tanggal 27 Juli 2017 = 2625 eksemplar x 11 set = 28875 lembar

65

Jumlah lembar shift 1 tanggal 28 Juli 2017 = 2625 eksemplar x 3 set = 7875 lembar Total jumlah lembar order pPAK K 13 Buku Siswa Kelas II - Belajar Mengenal Yesus yaitu 73500 lembar.

Gambar 4.19. Excel Sheet Print 4.4.3. Ekspedisi Pada bagian ekspedisi memiliki 3 (tiga) pekerja. Driver dipegang oleh Bapak Hantori dan Bapak Wawan yang memiliki tugas untuk melakukan proses packing produk jadi, melakukan proses pengiriman barang atau produk jadi ke pelanggan baik internal atau eksternal, dan merawat kendaraan ekspedisi untuk memaksimalkan kelancaran pekerjaan dengan menghindari pemborosan. Sementara untuk Admin Eskpedisi dipegang oleh Bapak Yuli yang bertugas untuk membuat surat pengantar pengiriman baik barang internal atau eksternal, melakukan proses penutupan order baik internal atau eksternal, menerima dan mengirim outsorce barang setengah jadi, Melakukan proses packing produk jadi, menyiapkan kelengkapan proses pengiriman (bon biaya, pembuatan dokumen outsource, dan lain-lain), dan input data pengiriman dan melakukan pengarsipan file day by day. Dalam proses packing terdapat dua tahapan yaitu tahap setting dan tahap packing. a. Tahap Setting Pada tahap setting, admin ekspedisi akan mendapat dokumen daftar pengiriman buku. Dokumen daftar pengiriman buku tersebut berisi informasi mengenai tujuan pengiriman buku, judul buku dan jumlah buku yang akan dikirim. Kemudian buku yang sudah siap dikirim akan dikelompokkan sesuai tujuan dan

66

tanggal pengiriman, judul buku, serta jumlah buku tersebut. Buku yang sudah dikelompokkan akan ditaruh di atas palet. Penggunaan palet bertujuan untuk membedakan buku yang akan dikirim pada hari tersebut dengan buku yang akan dikirim di lain hari. Tujuan dari proses setting adalah untuk memvalidasi jumlah buku yang akan dikirim dan untuk memudahkan proses packing karena buku yang akan dikirim telah dikelompokkan. b. Tahap Packing Setelah buku dikelompokkan sesuai dengan tujuan dan tanggal pengiriman, judul buku serta jumlahnya maka dapat dilanjutkan tahap berikutnya yaitu tahap packing. Pada tahap packing langkah pertama yang dilakukan adalah membuat kardus berlogo PT. Kanisius atau polos sesuai pesanan dengan ukuran dan jumlah yang disesuaikan dengan jumlah buku yang akan dikirim. Alat bantu yang digunakan dalam pembuatan kardus adalah selotip otomastis sehingga proses pembuatan kardus menjadi lebih cepat. Langkah selanjutnya adalah memasukkan buku yang sebelumnya telah dikelompokkan pada tahap Setting ke dalam kardus yang telah dibuat. Untuk proses packing buku pelajaran dalam jumlah dan judul yang banyak, dalam satu kardus dapat terisi lebih dari satu judul buku. Setelah buku dimasukkan dalam kardus, maka kardus tersebut ditutup dan pada bagian atas kardus diberi keterangan judul buku dan jumlah buku yang terdapat dalam kardus tersebut.

Gambar 4.20. Proses Pengambilan Buku

67

Gambar 4.21. Proses Memasukkan Buku pada Kardus Dalam melakukan proses packing, ditemukan beberapa kendala yang dialami oleh pekerja bagian Ekspedisi. Kendala tersebut seperti kelelahan fisik akibat beratnya kardus yang akan dipindahkan, pemindahan kardus dengan posisi yang kurang tepat, dan udara yang panas. Kemudian barang jadi yang terlalu banyak di bagian Ekspedisi membuat peletakkan buku siap kirim harus dipindah ke luar ruangan bagian Ekspedisi. Akibat dari kendala tersebut antara lain kelelahan yang

terjadi

pada

beberapa

bagian

tubuh,

munculnya

gejala

MSD

(muskuloskeletal disorder), waktu penyelesaian proses packing menjadi semakin lama, dan gangguan pernapasan pada kondisi ruangan yang panas. Dengan ditemukan adanya kendala dan akibat pada proses packing, perlu adanya sebuah pengujian yang kemudian hasilnya akan dianalisis dan digunakan untuk memberikan usulan perbaikan pada proses packing tersebut. 4.4.3.1. Pengujian ANOVA Dua Arah dengan Interaksi Tujuan dari pengujian ANOVA dua arah dengan interaksi yaitu mampu menyelesaikan kendala yang diuji dan dapat menarik kesimpulan yang sesuai dengan kendala yang diujikan. 4.4.3.1.1. Pengumpulan Data ANOVA Dua Arah dengan Interaksi Penelitian dilakukan untuk menganalisis beban barang, waktu pemindahan, dan interaksinya. Terdapat 2 (dua) beban barang yang digunakan, yaitu 4 kg dan 8 kg, serta 3 (tiga) waktu pemindahan yang berbeda (20, 40 & 60 detik). Percobaan dilakukan dengan 1 (satu) operator dengan tingkat signifikansi 10%. Yang akan dianalisis adalah:

68

a. Apakah terdapat perbedaan rata-rata jumlah barang yang dipindahkan pada beban barang 4 kg dan 8 kg? b. Apakah terdapat perbedaan rata-rata jumlah barang yang dipindahkan dengan lama waktu pemindahan 20, 40 dan 60 detik? c. Apakah terdapat interaksi beban barang dan lamanya waktu pemindahan terhadap jumlah barang yang dipindahkan? Tabel 4.1. Frekuensi Pengangkatan Beban Beban

Waktu

4 kg

8 kg

20 detik

8

8

8

8

40 detik

16

17

17

17

60 detik

23

21

23

22

4.4.3.1.2. Pengolahan Data ANOVA Dua Arah dengan Interaksi Langkah-langkah pengolahan data pada pengujian ANOVA dua arah dengan interaksi sebagai berikut: a. Formulasi hipotesis H0 = tidak ada pengaruh antara jumlah beban yang dipindahkan terhadap beban. H’0 = tidak ada pengaruh jumlah beban yang dipindahkan terhadap waktu. H’’0 = tidak ada interkasi antara beban dan waktu terhadap jumlah beban yang dipindahkan. 𝜇1 = rata-rata jumlah barang yang dipindah pada beban 4 kg. 𝜇2 = rata-rata jumlah barang yang dipindah pada beban 8 kg. 𝜇A = rata-rata jumlah barang yang dipindahkan dengan lama waktu pemindahan 20 detik. 𝜇B = rata-rata jumlah barang yang dipindahkan dengan lama waktu pemindahan 40 detik. 𝜇C = rata-rata jumlah barang yang dipindahkan dengan lama waktu pemindahan 60 detik. H0 : 𝜇1 = 𝜇2 H1 : 𝜇1

𝜇2

H’0 : 𝜇A = 𝜇B = 𝜇C

69

H’1 : 𝜇A

𝜇B

𝜇C

H”0 : 𝜇1A = 𝜇1B = 𝜇1C = 𝜇2A = 𝜇2B = 𝜇2C H”1 : tidak semua 𝜇ij sama. b. Taraf nyata = 0,10 c. Kriteria pengujian i.

Tolak H0 apabila p-value

ii.

Tolak H’0 apabila p-value

iii. Tolak H”0 apabila p-value d. Uji statistik: Two-way ANOVA: Jumlah versus Lama pengangkatan; Beban Source Lama pengangkata Beban Interaction Error Total S = 0,7071

DF 2 1 2 6 11

SS 413,167 0,333 0,167 3,000 416,667

R-Sq = 99,28%

MS 206,583 0,333 0,083 0,500

F 413,17 0,67 0,17

P 0,000 0,445 0,850

R-Sq(adj) = 98,68%

e. Keputusan: i. Tidak tolak H0 pada ii. Tolak H’0 pada iii. Tidak tolak H”0 pada

karena P-value > karena P-value < karena P-value >

f. Kesimpulan: i. Tidak ada cukup bukti bahwa terdapat perbedaan rata-rata jumlah barang yang dipindahkan pada beban barang 4 kg dan 8 kg. ii. Terdapat cukup bukti bahwa terdapat perbedaan rata-rata jumlah barang yang dipindahkan dengan lama waktu pemindahan sebesar 20, 40 dan 60 detik. iii. Tidak ada cukup bukti bahwa tidak terdapat interaksi beban barang dan lamanya waktu pemindahan terhadap jumlah barang yang dipindahkan. 4.4.3.1.3. Analisis ANOVA Dua Arah dengan Interaksi Dari hasil data keputusan pertama dapat disimpulkan bahwa tidak ada perbedaan rata–rata jumlah barang yang akan dipindahkan dengan beban barang 4 kg dan 8 kg. Pada keputusan kedua, terbukti bahwa lama waktu pemindahan yaitu 20, 40, dan 60 detik terdapat perbedaan rata-rata jumlah barang yang dipindahkan. Dan keputusan ketiga, terbukti bahwa terdapat interaksi antara beban barang dan lamanya waktu pemindahan barang.

70

Sehingga dalam implementasi pada proses packing, semakin lama waktu yang diberikan pada operator dalam mengambil beban 4kg maupun 8kg maka semakin banyak pula barang yang dapat dipindahkan. 4.4.3.2. Pengujian Hazard dan Risk Pengujian ini bertujuan untuk mengetahui bahaya dan resiko yang terjadi pada proses packing serta mampu memberikan usulan perbaikan pada proses packing apabila diperlukan.

71

4.4.3.2.1. Identifikasi Hazard dan Risk Tabel 4.2. Identifikasi Hazard dan Risk No

1

Proses

Packing

Hazard

1. Pemindahan kardus dengan posisi yang kurang tepat 2. pemindahan kardus dengan posisi yang kurang tepat 3. Barang jadi yang terlalu banyak di bagian ekspedisi 4. Udara ruangan yang panas

Risk 1. Kelelahan yang terjadi pada beberapa bagian tubuh 2. Munculnya gejala MSD (muskuloskeletal disorder) 3. Waktu penyelesaian proses packing menjadi semakin lama 4. Gangguan pernapasan pada kondisi ruangan yang panas

4.4.3.2.2. Kriteria Likelihood Tabel 4.3. Kriteria Likelihood No

Kriteria

1

Rare

2

3

Unlikely

Possible

4

Likely

5

Almost Certain

Deskripsi Kualitatif Kuantitatif Sangat jarang terjadi < 1 dalam kurung namun dapat dipikirkan waktu 10 tahun Kemungkin terjadi kecil, bisa terjadi suatu waktu Mungkin terjadi, mungkin sudah terjaid di tempat ini atau di tempat lain Kemungkinan terjadi besar, dapat terjadi dengan mudah dan bisa menjadi sering Hampir pasti terjadi, sering terjadi dan paling banyak muncul

72

Terjadi 1 kali dalam kurun waktu 10 tahun Terjadi 1 kali dalam 5 tahun hingga terjadi 1 kali tiap tahunnya Lebih dari 1 kali dalam setahun hingga terjadi 1 kali tiap bulannya Lebih dari 1 kali dalam kurun waktu 1 bulan

4.4.3.2.3. Kriteria Consequences Tabel 4.4. Kriteria Consequences No

Kriteria

1

Insignificant

2

3

4

5

Deskripsi Keparahan Cidera Hari Kerja Tidak menimbulkan kerugian Tidak menyebabkan cidera pada manusia kehilangan pekerjaan

Minor

Menimbulkan sedikit kerugian dan cidera pada manusia

Moderate

Menimbulkan kerugian dan cidera pada manusia sedang

Major

Menimbulkan kerugian dan cidera pada manusia parah

Severe

Menimbulkan kematian dan kerugian yang sangat parah

4.4.3.2.4. Risk Matrix

Gambar 4.22. Risk Matrix

73

Masih mampu melakukan pekerjaan di waktu yang sama Tidak dapat melakukan pekerjaan dibawah 3 hari Tidak dapat melakukan pekerjaan selama 3 hari atau lebih Kehilangan pekerjaan secara permanen

4.4.3.2.5. Potensi Bahaya (Risk Level) Tabel 4.5. Potensi Bahaya (Risk Level) No

1

Proses

Hazard

1. Pemindah an kardus dengan posisi yang kurang tepat 2. pemindah an kardus dengan posisi yang Packing kurang tepat 3. Barang siap kirim yang terlalu banyak di bagian ekspedisi 4. Udara ruangan yang panas

Resiko

Sumber Hazard

1. Kelelaha n yang terjadi pada beberap a bagian tubuh 2. Munculn ya gejala MSD 1. Posi (muskul si oskeletal dan disorder) berat 3. Waktu kard penyeles us aian 2. kipas proses angi packing n menjadi yang semakin sedik lama it 4. Ganggu an pernapa san pada kondisi ruangan yang panas

L C

5

3

S

Risk Level

15

Unacce ptable (URGE NT ACTIO ON)

4.4.3.2.6. Analisis Hazard dan Risk Dari hasil uji hazard dan risk di atas dapat diketahui bahwa level resiko pada proses packing adalah Unacceptable dan harus melakukan tindakan untuk merubah atau menghilangkan bahaya yang ada dalam proses packing.

74

4.4.3.3. Usulan Perbaikan Perbaikan dilakukan berdasarkan hasil dari kedua pengujian yang sudah dilakukan. Pada pengujian pertama yaitu ANOVA dua arah dengan interaksi dapat diketahui bahwa pengambilan buku dengan berat 4kg dan 8kg memiliki waktu yang sama dan semakin banyak waktu yang diberikan kepada tenaga kerja, maka semakin banyak pula barang yang dapat dipindahkan. Sementara pada pengujian yang kedua yaitu hazard dan risk dapat disimpulkan bahwa proses yang ada pada packing memiliki level resiko yang unacceptable. Dari dua kesimpulan pengujian tersebut maka usulan perbaikan yang pertama yaitu mengubah posisi tubuh dalam melakukan pemindahan kardus atau buku. Posisi tubuh yang tepat dalam melakukan pemindahan kardus atau buku yaitu: 1. Periksa pakaian yang sesuai dan menilai sisi beban terberat pada kardus atau buku yang nantinya akan ditempelkan ke tubuh. 2. Letakkan kaki terpisah kemudian tekuk lutut. 3. Cengkeraman kardus atau buku dengan posisi punggung sedikit di tekuk dan dekatkan dengan tubuh. 4. Angkat kardus atau buku secara perlahan hingga ke lutut dengan memundurkan salah satu kaki kiri atau kanan terlebih dahulu. Kemudian angkat kembali kardus atau buku hingga ke pinggul. 5. Dalam membawa barang, penglihatan harus jelas sehingga kepala harus tegak lurus dan mata lihat ke arah depan, jangan melihat ke kardus. Posisikan punggung tetap tegak dan menjaga posisi kardus atau buku pada pinggang. 6. Ketika meletakkan kardus atau buku, atur beban kardus atau buku ke bawah mulai dari tingkat pinggang lalu ke tingkat lutut dan kemudian di lantai. Untuk memperjelas langkah-langkah pemindahan kardus atau buku, dapat dilihat pada gambar berikut.

75

Gambar 4.23. Urutan Posisi Tubuh Pemindahan Kardus Setelah pekerja mampu mengubah posisi tubuh yang benar dalam melakukan pemindahan kardus atau buku, maka usulan yang kedua yaitu melakukan pemindahan buku dengan mengambil buku dengan berat rata-rata 8 kg. Karena pada uji ANOVA dua arah dengan interaksi terbukti bahwa melakukan pemindahan buku yang memiliki berat 4 kg dengan 8 kg mempunyai total waktu pemindahan yang sama.

76

BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN 5.1.

Kesimpulan

PT. Kanisius adalah perusahaan dibidang manufaktur khususnya percetakan dan penerbitan. Hasil yang didapatkan selama melaksanakan kerja praktek di PT.Kanisius adalah : a.

Penjadwalan pada bagian pasca cetak masih belum akurat karena aktivitas dalam proses produksi pasca cetak sebagian besar dilakukan secara manual.

b.

Proses analisis order masih dalam tahap percobaan sehingga belum dapat digunakan sebagai acuan proses produksi.

c.

Kendala yang ada pada proses packing adalah kelelahan fisik dan penentuan jumlah buku yang akan dikirim.

d.

Hasil dari analisis ANOVA dua arah dengan interaksi adalah tidak ada cukup bukti bahwa terdapat perbedaan rata-rata jumlah barang yang dipindahkan pada beban barang 4 kg dan 8 kg, terdapat cukup bukti bahwa terdapat perbedaan rata-rata jumlah barang yang dipindahkan dengan lama waktu pemindahan sebesar 20, 40 dan 60 detik dan tidak ada cukup bukti bahwa tidak terdapat interaksi beban barang dan lamanya waktu pemindahan terhadap jumlah barang yang dipindahkan.

e.

Hasil dari analisis hazard dan risk adalah proses yang ada pada packing memiliki level resiko yang unacceptable sehingga harus melakukan tindakan untuk merubah atau menghilangkan bahaya yang ada dalam proses packing.

5.2. a.

Saran Proses analisis order harus segera divalidasi agar dapat digunakan sebagai acuan proses produksi.

b.

Dari observasi yang dilakukan, penjadwalan pasca cetak perlu dibuatkan program atau software khusus untuk melakukan penjadwalan secara lebih akurat.

c.

Usulan perbaikan untuk menghadapi kendala pada proses packing yaitu memperbaiki postur tubuh ketika melakukan proses packing (mengambil dan

77

memasukkan buku ke dalam kardus serta membawa kardus ke dalam mobil).

78

DAFTAR PUSTAKA

Penerbit Kanisius: Mengasah Budi Mengolah Hati. Diperoleh 23 Juli 2017, dari http://www.kanisiusmedia.com/ Afandi, Rahmad, Arie Desrianty, dan Yuniar. 2014. Usulan Penanganan Identifikasi Bahaya Menggunakan Teknik Hazard Identification Risk Assessment and Determining Control (HIRADC). Bandung: Institut Teknologi Nasional. Putrianto, Novenda. 2016. Risk Analysis [PowerPoint Slides]. Diperoleh 27 Juli 2017 Sihombing, Robin. 2013. ANOVA Dua Arah (Two Way ANOVA) Dalam Teori. Diperoleh

30

Juli

2017,

dari

http://lesprivate-

statistik.com/index.php/berita/270-anova-2-arah-two-way-anova-manualdan-teori

79