LAPORAN KERJA PRAKTEK DI PT. SUPRATIK SURYAMAS
Disusun oleh : Axlrose Leonardo Wata 1306 07451
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA 2017 i
ii
iii
KATA PENGGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa karena atas berkat-Nya kami dapat melaksanakan Kerja Praktek selama 30 hari kerja di PT. Supratik Suryamas serta dapat menyelesaikan laporan Kerja Praktek dengan baik. Kerja Praktek ini merupakan salah satu syarat akademis yang wajib dipenuhi oleh mahasiswa Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Atma Jaya Yogyakarta serta sebagai bukti pertanggungjawaban terhadap kegiatan Kerja Praktek yang telah dilaksanakan. Tujuan dilaksanakannya
Kerja
Praktek
yaitu
untuk
memperkenalkan
dunia
kerja
yang
sesungguhnya kepada mahasiswa, sehingga dapat menjadi bekal bagi mahasiswa untuk menghadapi dunia kerja kelak. Pada pelakanaan serta penyusunan laporan Kerja Praktek, kami mengucapkan terima kasih kepada pihak-pihak yang telah membantu, yakni: 1. Ibu Ririn Diar Astanti, ST.MT.D.eng selaku Dosen Pembimbing 2. Ibu Windha selaku pembimbing lapangan. 3. Bapak Shinta selaku staff personalia PT. Supratik Suryamas 4. Ibu Waras dan Mba Indri selaku staff PPIC yang memberikan bantuan selama pelaksanaan Kerja Praktek. 5. Bapak Bagio yang telah memberi masukan serta bantuan selama pelaksanaan Kerja Praktek. 6. Seluruh karyawan PT. Supratik Suryamas yang telah membantu selama pelaksanaan Kerja Praktek. 7. Kedua orang tua yang senantiasa memberikan dukungan, motivasi dan doa. 8. Pihak-pihak yang telah membantu selama pelaksanaan Kerja Praktek hingga terselesaikan Laporan Kerja Praktek ini. Penulis menyadari bahwa penyusunan Laporan Kerja Praktek ini masih memiliki banyak kekurangan. Penulis berharap agar Laporan Kerja Praktek ini dapat berguna untuk semua pihak terkait. Yogyakarta, 16 Maret 2017
Axlrose Leonardo Wata
iv
DAFTAR ISI
Halaman HALAMAN JUDUL............................................................................................................................................ i HALAMAN PENGESAHAN .......................................................................................................................... ii SURAT KETERANGAN PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK .......................................................... iii KATA PENGANTAR ...................................................................................................................................... iv DAFTAR ISI ...................................................................................................................................................... v DAFTAR TABEL ............................................................................................................................................ vii DAFTAR GAMBAR ...................................................................................................................................... viii DAFTAR LAMPIRAN ....................................................................................................................................... x BAB 1 PENDAHULUAN ............................................................................................................................... 1 1.1. Latar Belakang ......................................................................................................................................... 1 1.2. Tujuan ........................................................................................................................................................ 1 1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek ........................................................................... 2 BAB 2 TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN ............................................................................................ 3 2.1. Sejarah Singkat Perusahaan .............................................................................................................. 3 2.2. Struktur Organisasi ................................................................................................................................ 4 2.3. Manajemen Perusahaan ....................................................................................................................... 8 BAB 3 TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN ...................................................................................... 21 3.1. Proses Bisnis Perusahaan .................................................................................................................21 3.2. Produk yang Dihasilkan...................................................................................................................... 23 3.3. Proses Produksi .....................................................................................................................................24 3.4. Fasilitas Produksi ..................................................................................................................................29 BAB 4 TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA ............................................................................... 35 4.1. Linkup Pekerjaan .................................................................................................................................. 35 4.2. Tanggung jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan................................................................... 37 4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan ................................................................................................ 39 4.4. Hasil Pekerjaan ......................................................................................................................................51
v
BAB 5 PENUTUP ......................................................................................................................................... 66 5.1. Kesimpulan............................................................................................................................................. 66 5.2. Saran ......................................................................................................................................................... 66 DAFTAR PUSTAKA ......................................................................................................................................67 LAMPIRAN....................................................................................................................................................... 68
vi
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1. Pembagian Jam Kerja Bagian Kantor.................................................................................11 Tabel 2.2. Pembagian Jam Kerja Bagian Produksi ............................................................................ 11 Tabel 2.3. Fasilitas Perusahaan................................................................................................................ 32
vii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1. PT. Supratik Suryamas........................................................................................................ 3 Gambar 2.2. Struktur Organisasi PT. Supratik Suryamas ................................................................. 7 Gambar 2.7. Genset Area
...........................................................................................
Gambar Gambar 3.1. Proses Bisnis PT. Supratik Suryamas .......................................................................... 22 Gambar 3.2. Hasil Produk ...........................................................................................................................23 Gambar 3.3. Pewarna Plastik ................................................................................................................... 25 Gambar 3.4. Produk Yang Akan di Daur Ulang .................................................................................. 26 Gambar 3.5. Pengaturan Inisialisasi Pada Mesin Inject .................................................................... 26 Gambar 3.6. Pengaturan Temperatur Pada Barrel.............................................................................27 Gambar 3.7. Hasil Pelelelehan Mesin Inject Moulding ...................................................................... 27 Gambar 3.8. Proses Pencetakan Pada Mesin Inject Moulding ....................................................... 28 Gambar 3.9. Hasil Produksi Mesin Inject Moulding ........................................................................... 28 Gambar 3.10. Packing Produk Plastik ................................................................................................... 29 Gambar 3.11. Mesin Inject Moulding ...................................................................................................... 30 Gambar 3.12. Mesin SMC Blow Moulding ............................................................................................ 30 Gambar 3.13. Mesin Inject Moulding ...................................................................................................... 31 Gambar 3.14. Mesin Mixer .........................................................................................................................31 Gambar 3.15. Mesin Inject Moulding ...................................................................................................... 32 Gambar 3.16. Mesin Blow Moulding ....................................................................................................... 33 Gambar 3.17. Mesin Aoutomatic Botol PET ........................................................................................ 33 Gambar 3.18. Mesin SINAMEI .................................................................................................................. 34 Gambar 3.19. Mesin Crusher.....................................................................................................................34 Gambar 4.1. Diagram Metodologi Pelaksanaan Kerja Praktek ...................................................... 51 Gambar 4.2. Grafik Safety Stock…………………………………………… .................................. 56 Gambar 4.3 Reoder Point…………………………………………………………………………57
viii
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1.
Lembar Penilaian Kerja Praktek
Lampiran 2.
Lembar Bimbingan Pelaksanaan dan Penyusunan Laporan Kerja Praktek
Lampiran 3.
Surat Keterangan Pelaksanaan Kerja Praktek
Lampiran 4.
Catatan Harian Pelaksanaan Kerja Praktek
ix
BAB 1 PENDAHULUAN
1.1.
Latar Belakang
Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Atma Jaya Yogyakarta (PSTI UAJY) mewajibkan semua mahasiswanya untuk melaksanakan kerja praktek sesuai dengan Kurikulum di PSTI UAJY. PSTI UAJY memandang kerja praktek sebagai wahana atau sarana bagi mahasiswa untuk mengenali suasana di industri serta menumbuhkan, meningkatkan, dan mengembangkan etos kerja profesional sebagai calon sarjana Teknik Industri. Kerja praktek dapat dikatakan sebagai ajang simulasi profesi mahasiswa Teknik Industri. Paradigma yang harus ditanamkan adalah bahwa selama kerja praktek mahasiswa bekerja di perusahaan yang dipilihnya. Bekerja, dalam hal ini mencakup kegiatan perencanaan, perancangan, perbaikan, penerapan dan pemecahanan masalah. Oleh karena itu,dalam kerja praktek kegiatan yang dilakukan oleh mahasiswa adalah: 1.
Mengenali ruang lingkup perusahaan
2.
Mengikuti proses kerja di perusahaan secara kontinu
3.
Melakukan dan mengerjakan tugas yang diberikan oleh atasan, supervisor atau pembimbing lapangan
4.
Mengamati perilaku sistem
5.
Menyusun laporan dalam bentuk tertulis
6.
Melaksanakan ujian kerja praktek
1.2.
Tujuan
Hal-hal yang ingin dicapai melalui pelaksanaan Kerja Praktek ini adalah: 1. Melatih kedisiplinan. 2. Melatih kemampuan berinteraksi dengan bawahan, rekan kerja, dan atasan dalam perusahaan. 3. Melatih kemampuan untuk beradaptasi dengan lingkungan kerja. 4. Mengamati secara langsung aktivitas perusahaan dalam berproduksi dan menjalankan bisnis. 5. Melengkapi teori yang diperoleh di perkuliahan dengan praktek yang ada di perusahaan. 6. Menambah wawasan mengenai sistem produksi dan sistem bisnis.
1
1.3.
Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek
Kerja Praktek ini akan dilaksanakan terhitung mulai tanggal 19 Juni 2017 sampai dengan 31 Juli 2017 di PT. Supratik Suryamas yang terletak di Jalan magelang KM 12 Durenan / Tridadi Sleman, Daerah Istimewa Yogyakarta, Jawa Tengah. Selama pelaksanaan kerja praktek, penulis ditempatkan pada departemen Inventory Control selama 30 hari kerja. Penulis terlibat langsung dalam bekerja sebagai pegawai lainnya di departemen material sesuai dengan tugas dan arahan yang di berikan.
2
BAB 2 TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
2.1. Sejarah Singkat Perusahaan Sejarah panjang perjalanan PT. Supratik Suryamas dimulai ketika pada tahun 1975 Cokro Sugito sebagai founding father mewujudkan gagasan mendirikan sebuah perusahaan masih yang memproduksi barang-barang berbahan baku plastik. Saat itu operasional perusahaan masih bersifat home industry dengan nama Perusahaan Plastik Super star, berlokasi di jalan Mayor Suryotomo, Yogyakarta. Pada awal beridrinya, aktifitas produksi perusahaan ini didukung lebih kurang 40 mesin dongkrak. Berkat kesungguhan manajemen serta kinerja baik para karyawan, produk-produk perusahaan plastik super star terus mendapatakan sambutan pasar yang memuaskan. Guna memenuhi permintaan pasar pula, upaya meningkatkan kualitas serta kapasitas produksi terus dilakukan. Pada tahun 1984, Perusahaan Plastik Super Star mulai menggunakan mesin-mesin berteknologi otomatis. Seiring dengan hal tersebut, sisi manajerial terus di benahi demi pencapaian efisiensi tinggi. Pada tahun 1992, Perusahaan Plastik Super Star berubah menjadi perseroan terbatas dengan nama PT. Supratik Suryamas dan menempati lokasi baru yang lebih representatif di Jalan Magelang km 12, tepatnya di desa Durenan, Tridadi, Sleman, Yogyakarta. Dengan nama dan lokasi baru, pengembangan di segala bidang terus ditambahkan, sementara wilayah pemasaran pun di perluas dan dikembangkan. Kini, PT. Supratik Suryamas dengan jam terbang tinggi serta reputasi yang baik, didukung peralatan berteknologi tinggi. Serta sumber daya yang mumpuni telah semakin mantap dan meyakinkan dalam melayani apa yang dibutuhkan pelangan.
Gambar 2.1. PT. Supratik Suryamas
3
2.2. Struktur Organisasi Sebagai suatu proses manajemen, proses pengorganisasian akan meliputi rangkaian kegiatan yang bermula pada orientasi terhadap tujuan yang direncanakan untuk dicapai dan berakhir pada saat krangka (struktur) organisasi yang dibuat telah dilengkapi dengan prosedur,
metode
kerja,
kewenangan,
personalia
dan
fasilitas
yang
dibutuhkan
(Wignjosoebroto, 2003). Tugas dan tanggung jawab masing-masing Departemen yang terdapat di PT. Supratik Suryamas adalah sebagai berikut : a. Direksi Direksi Bertanggung jawab untuk : a)
Mengawasi jalannya perusahaan serta membuat keputusan-keputusan penting bagi perusahaan.
b)
Menjalin hubungan dengan pihak ekstern, merumuskan strategi dan seluruh pelaksanaan kegiatan berdasarkan kebijakan yang telah ditentukan.
b. PPIC Departemen PPIC di bagi menjadi 2 PPC dan IC, PPC bertanggung jawab untuk : a) Memimpin dan bertanggung jawab untuk kegiatan pekerjaan di Bagian PPIC dan Bagian Gudang. Job aktivitas di PPIC termasuk pengendalian persediaan, pengendalian produksi perencanaan, dan kontrol pengiriman. Job aktivitas di gudang, termasuk bahan yang masuk, penyimpanan, penyediaan, dan pengiriman. b) Membuat rencana kegiatan tahunan dan penganggaran untuk basis Departemen PPIC pada rencana bisnis perusahaan. c) Membuat laporan kegiatan, program pengurangan biaya, perbaikan terus-menerus, dan pengembangan sumber daya manusia di departemen PPC.
c. Departemen Inventory Control (kepala gudang bahan) Inventory Control bertanggung jawab untuk : a. Membuat perencanaan pengadaan barang dan distribusinya. b. Mengawasi, merencanakan, membuat laporan pergudangan, dan mengontrol operasional gudang. c. Menjadi pemimpin bagi semua staff gudang. d. Memastikan ketrsediaan barang sesuai dengan kebutuhan. e. Memastikan aktivitas keluar masuk barang berjalan lancar. d. Departemen Maintenance (Kepala Bagian Maintenance) 1) Fungsi Dasar
4
Memastikan bahwa mesin produksi dan alat-alat pendukungnya serta kelistrikan selalu berfungsi dengan baik dan optimal serta memastikan kegiatan perawatan mesin dilaksanakan sesuai jadwal dan prosedur. 2) Tanggung Jawab Dan Tugas a) Merencanakan, mengkoordinir, mengontrol kegiatan pemeliharaan mesin produksi, membuat laporan pada mesin yang rusak, dan mengevaluasikan kegiatan b) maintenance mesin produksi dan utility. c) Memastikan kegiatan perawatan berkala telah dilakukan sesuai jadwal. d) Memastikan mesin produksi dan alat kerja selalu berfungsi dengan baik dan dalam kondisi layak operasional. e) Mengupayakan efektifitas dan efisiensi di bagian maintenance. 3) Wewenang a) Menentukan penempatan dan pemberian tugas pada operator maintenance. b) Menentukan spare-part mesin-mesin produksi yang akan digunakan untuk berproduksi. c) Mengevaluasi kinerja staff, mengajukan permintaan pembelian dan training. b. Shift Leader 1) Fungsi dasar Mengatur kinerja operator/staff selama shift yang menjadi tanggung jawabnya dan memastikan selama shiftnya tersebut semua alat dapat bekerja dengan normal dan optimal. 2) Tanggung jawab dan tugas a) Bertanggungjawab kepada Kepala Bagian Maintenance b) Berkoordinasi dengan bagian terkait agar semua alat kerja dan pendukung bisa berfungsi dengan baik dan layak operasional. c) Membantu Kepala Bagian Maintenance mengontrol kegiatan perawatan alat kerja dan pendukung lainnya. d) Menerima laporan kerusakan alat kerja dan pendukung dari produksi dan melakukan tindak lanjut. e) Memberikan ide-ide inovatif, kreatif, solutif dan meningkatkan kompetensi skill yang dimiliki 3) Wewenang a) Mengajukan permintaan sparepart. b) Mengatur kinerja staff di shiftnya. c) Mengajukan permintaan training. c. Staff Ulility
5
1) Fungsi Dasar Melaksanakan tugas perbaikan dan perawatan yang diberikan oleh Shift Leader. 2) Tanggung jawab dan tugas a) Mengerjakan tugas, membuat laporan kepada pimpinan, melakukan perawatan dan perbaikan sesuai jadwal dan mencatatnya dalam ceklist yang diberikan oleh shift leader. b) Menggunakan, merawat, dan menjaga alat-alat bantu teknik. c) Mengembalikan alat-alat saat sudah selesai mengerjakan tugas. d) Memberikan ide-ide inovatif, kreatif, solutif, meningkatkan kompetetensi dan skill yang dimiliki. 3) Wewenang a. Mengajukan permintaan sparepart. b. Mengajukan permintaan training. Berikut ini adalah bagan struktur organisasi pada PT. Supratik Suryamas bisa dilhat pada gambar 2.2.
6
7
GAMBAR 2.2. STRUKTUR ORGANISASI PT. SUPRATIK SURYAMAS
2.3. Manajemen Perusahaan. Sub bab ini akan membahas mengenai tinjauan sekilas mengenai perusahaan seperti VisiMisi perusahaan, Nilai Perusahaan, Ketenagakerjaan, Pemasaran, Fasilitas Perusahaan, dan tinjauan lainnya dari perusahaan.
2.3.1. Visi dan misi perusahaan a. Visi : Menjadi perusahaan manufacturing inject dan blow mold plastic terdepan, professional, terpercaya dan mampu bersaing di pasar Nasional maupun pasar International dengan kualitas terbaik dan harga bersaing b. Misi : o Menghasilkan produk berbasis plastic dengan kualitas dan harga yang mampu bersaing, baik dengan produk buata dalam negeri maupun produk import o Memberikan manfaat terbaik bagi stakleholder/Pemangku kepentingan o Memberikan pelayanan yang terbaik kepada pelanggan dengan dukungan sarana dan prasarana serta profesionalisme SDM
2.3.2. Nilai Perusahaan Nilai-nilai yang harus dibangun, yaitu I3: i. Inisiatif: bertindak melebihi yang dibutuhkan atau yang dituntut dari pekerja, melakukan sesuatu tanpa menunggu perintah lebih dahulu dengan tujuan untuk memperbaiki atau meningkatkan hasil pekerjaan, menciptakan peluang baru atau untuk menghindari timbulnya masalah. ii. Integritas: jujur, berperilaku konsisten serta berpegang teguh pada prinsip kebenaran untuk menjalankan apa yang dikatakan secara bertanggung jawab. iii. Interaksi: berhubungan antar individu yang satu dengan individu yang lainnya dan usaha bersama untuk mencapai satu tujuan. Adapun kebijakan yang harus di penuhi oleh perusahaan antara lain : a. Kebijakan Mutu Perusahaan PT. Supratik Suryamas berkomitmen untuk mendepankan mutu produk dari setiap proyek yang dikerjakannya dengan cara sebagai berikut : o
tepat waktu dalam mengerjakan produksi plastik sesuai perencanaan dan permintaan konsumen
o
melakukan perbaikan secara berkesinambung untuk keefetifan sistem manajemen kualitas. Komitmen tersebut dijalankan dengan cara mengecek kualitas material yang akan digunakan dan hanya menggunakan material yang dimiliki sertifikasi, beberapa
8
botol plastik melakukan inspeksi 100% terhadap semua produk sebelum dan sesudah instalasi agar kualitas produk benar-benar baik. Inspeksi dilakukan dengan dua cara yakni secara visual (kasat mata) dan inspeksi tidak merusak (non destructive test). o
PT. Supratik Suryamas selalu membuat produk yang bersaing demi kepuasan pelanggan melalui pemenuhan persyaratan, perbaikan yang berkelanjutan dan usaha-usaha efisiensi yang tepat.
b. Kebijakan Lingkungan PT. Supratik Suryamas berkomitmen untuk menjaga kebersihan dan keamanan lingkungan dalam proses produksinya. Hal ini dilakukan dengan memilah sampah scrap (sisa material) berdasarkan jenis materialnya. Serta memiliki tempat penyimpanan B3 (benda berbahaya dan beracun) secara khusus agar tidakmencemari lingkungan. Adapun hal lainnya seperti : i.
Melakukan perbaikan secara terus menerus terhadap sistem manajemen lingkungan dengan meminimalkan aspek-aspek yang menimbulkan pencemaran lingkungan serta mencegah terjadinya pencemaran terhadap lingkungan.
ii.
Menetapkan tujuan dan sasaran lingkungan yang terkait dengan aspek lingkungan yang berdampak penting, pembatasan pemakaian material yang mengandung bahanbahan berbahaya (Restriction of Hazardous Substances), serta efisiensi penggunaan energi.
iii.
Pemenuhan terhadap semua peraturan, perundang-undangan lingkungan dan ketentuan-ketentuan lainnya yang berkaitan dengan aktivitas perusahaan serta melakukan evaluasi kepatuhan terhadap peraturan tersebut.
c. 5R/5P/5S, meliputi: i. Ringkas/Pemilahan/Seiri, dengan memisahkan barang-barang yang diperlukan dengan barang-barang yang tidak diperlukan, uang tidak diperlukan disingkirkan. ii. Rapi/Penataan/Seiton, dengan menempatkan barang-barang secara teratur sehingga mudah dilihat. iii. Resik/Pembersihan/Seiso, dengan membersihkan ruang kerja dari segala macam kerugian. iv. Rawat/Pemantapan/Seiketsu, menjaga tempat kerja agar tetap Ringkas, Rapi dan Resik. v. Rajin/Pembiasaan/Shitsuke, selalu menaati peraturan dan ketentuan yang berlaku di perusahaan.
9
2.3.3. Ketenagakerjaan a. Sumber Daya Manusia Manusia adalah salah satu elemen dalam perusahaan. Tanpa adanya manusia, proses bisnis suatu perusahaan tidak akan mungkin berjalan. Manusia yang memiliki potensi dan kemampuan sesuai dengan kebutuhan sangat dibutuhkan sebagai sumber daya perusahaan. PT. Supratik Suryamas memiliki 284 karyawan terhitung hingga bulan Juli 2017 ini. PT. Supratik Suryamas hanya menerapkan sistem karyawan tetap. Untuk operator yang ada di lantai produksi diterapkan sistem kontrak dengan karyawan tersebut. Sehingga status karyawan tersebut akan habis masa berlakunya jika masa kontrak yang telah disepakati sudah habis. b. Prosedur Perekruitan Karyawan Sebelum seorang karyawan diterima di PT. Supratik Suryamas calon karyawan tersebut harus mengikuti prosedur perekruitan karyawan yang ada. Berikut ini merupakan prosedur perekruitan karyawan yang terbagi menjadi beberapa tahap, antara lain adalah sebagai berikut: i.
Tahap seleksi administrasi yaitu melalui surat lamaran yang masuk.
ii.
Tahap pemanggilan calon karyawan.
iii.
Tahap interview dengan Human Resource.
iv.
Tahap interview dengan departemen yang dituju.
v.
Final interview dengan Human Resource.
c. Pembagian Jam Kerja dan fasilitas karyawan atau bisa dilihat pada tabel 2.1. dan tabel 2.2. Untuk pembagian jumlah hari kerja, dapat dilihat dibawah ini: I.
Hari kerja
: Senin - Sabtu
II.
Hari libur
: Minggu dan Hari Libur Nasional (non produksi)
III. Jam Kerja 1.
Hari Senin – minggu : a.
Untuk bagian produksi (senin – minggu) :
I. Shift 1: 06:00 – 14:00 WIB II. Shift 2: 14:00 – 22:00 WIB III. Shift 3: 22:00 – 06:00 WIB b. 2.
Untuk kantor (senin – jumat) : 08:00 – 16:00 WIB
Hari Sabtu: a.
Untuk bagian produksi (tetap)
I. Shift 1: 06:00 – 14:00 WIB II. Shift 2: 14:00 – 22:00 WIB
10
III. Shift 3: 22:00 – 06:00 WIB b.
Untuk kantor : 08:00 – 13:00 WIB
3. Jam istirahat bagian produksi (senin – minggu) dan kantor (senin – sabtu) a. Bagian produksi i. Shift 1 : 10:00 – 11:00 ii. Shift 2 : 18:00 – 19:00 iii. Shift 3 : 02:00 - 03:00 b. Bagian kantor (Hari Sabtu tidak ada istirahat) Jam operasional produksi pada PT. Supratik Suryamas adalah selama 24 jam. Hal ini berarti pabrik ini tergolong ke dalam continous production. Hal itu mengakibatkan terjadinya pembagian shift untuk operasional produksi. Ada 3 shift untuk produksi, yaitu meliputi: I.
Shift 1, bekerja dari pukul 06:00 – 14:00 WIB.
II.
Shift 2, bekerja dari pukul 14:00 – 22:00 WIB
III. Shift 3, bekerja dari pukul 22:00 – 06:00 WIB Dengan kebutuhan 3 shift tersebut, maka PT. Supratik Suryamas harus difasilitasi karyawan dalam jumlah yang banyak untuk memenuhi kebutuhan. Pada PT. Supratik Suryamas ini, sistem lembur diberlakukan apabila suatu lantai produksi belum menyelesaikan target produksi ketika sudah dekat dengan duedate. Ketika kondisi normal, tidak diberlakukan sistem lembur. Fasilitas yang di terima karyawan THR, Jaminan kesehatan, mushola, kantin, toilet umum, area parkir, gaji bulanan. Tabel 2.1. Pembagian Jam Kerja Bagian Kantor Hari
Jam Kerja
Istirahat
Senin – Jumat 08.00 – 16.00 12.00 – 13.00 Sabtu
08.00 – 13.00
-
Tabel 2.2. Pembagian Jam Kerja Bagian Produksi Hari Senin – Minggu
Jam Kerja
Istirahat
Shift 1
06-00-1400
10:00-11:00
Shift 2
14:00-22:00
18:00-19:00
Shift 3
22:00-06:00
02:00-03:00
2.3.3. Pemasaran
11
Pemasaran merupakan proses akhir siklus yang terjadi dalam usaha manufaktur. Kebutuhan dan jenis produk yang diperlukan oleh konsumen dapat diketahui dari hasil pemasaran dan memungkinkan untuk pengembangan produk baru jika memang waktunya sudah diperlukan. Pada awalnya calon pembeli sudah cukup percaya akan kemampuan perusahaan, maka pemasaran produk PT. Supratik Suryamas tidak banyak memiliki hambatan. Pemasaran produk botol plastik PT. Supratik Suryamas sudah mulai luar negeri, Perusahaan juga menerima pesanan dari dalam negeri walaupun pesanan yang diterima hanya untuk membantu perusahaan lainnya. Konsumen PT. Supratik Suryamas meliputi perusahaan asing yaitu ekspor langsung ke negara Arab. Perusahaan selalu menjaga kualitas produknya dan juga memberikan pelayanan yang baik kepada para konsumen dengan biaya pengiriman ditanggung oleh perusahaan. PT. Supratik Suryamas melakukan promosi tidak langsung ke konsumen dengan menjaga hubungan baik dengan konsumen, selain itu juga perusahaan telah memiliki link terhadap konsumen yang cukup luas. Strategi pemasaran yang diterapkan oleh PT. Supratik Suryamas adalah melalui: a.
Website, produk-produk dari PT. Supratik Suryamas dapat ditemukan pada situs web milih PT. Supratik Suryamas.
b.
Brand building, dengan menggunakan merk-merk khas dari produk-produk PT. Supratik Suryamas untuk berbagai varian produk. sehingga konsumen lebih familiar dengan merek tersebut.
c.
Sponsorship, dengan menjadi sponsor suatu kegiatan, merk produk akan lebih terkenal ke kalangan masyarakat luas.
d.
Promosi, dengan mempromosikannya kepada customer mengenai produk botol plastik ini.
2.3.4. Fasilitas Perusahaan
12
PT. Supratik Suryamas menyediakan beberapa fasilitas pendukung bagi karyawankaryawannya seperti yang ditunjukan pada tabel sebagai berikut: Tabel 2.1. Fasilitas Perusahaan No
Fasilitas
Keterangan
1.
PT.
Supratik
Suryamas
sangat
menghargai kehidupan religius setiap karyawannya. karyawannya
Karena beragama
mayoritas Islam
maka
pihak perusahaan menyediakan fasilitas berupa mushola agar karyawan dapat menunaikan ibadah dengan baik.
mushollah
2.
Generator
digunakan
untuk
mengantisipasi padamnya listrik dari PLN demi kelancaran aktivitas kerja pada saat listrik padam.
Tempat generator 3.
Terdapat sebuah kantin yang disediakan oleh PT. Supratik Suryamas yang penjual atau
juru
masaknya
berasal
dari
penduduk sekitar. Kantin menyediakan makanan dengan harga yang murah, higienis, dan aman dikonsumsi. Di dalam kantin tersedia meja dan kursi dengan Kantin
jumlah
yang
memadai.
Kantin
juga
menyediakan jasa pembelian makanan dengan cara dibungkus untuk karyawan yang ingin makan didalam kantor saja.
13
4.
Tempat parkir mobil, motor, kendaraan lainnya bagi semua karyawan di PT. Supratik Suryamas.
Tempat parkir
2.3.5. Sistem Pengolahan Limbah PT. Supratik Suryamas yang merupakan perusahaan botol plastik tentunya juga menghasilkan limbah dari proses produksinya. Limbah yang dihasilkan bukan limbah cair ataupun limbah zat lainnya yang dapat merusak lingkungan melainkan limbah padat yang berupa sisa-sisa potongan kulit botol yang tidak dapat digunakan lagi karena ukurannya yang terlalu kecil dan sisa scrap dan produk cacat yang masih bisa di olah kembali. Limbah yang dihasilkan dari hasil produksi PT. Supratik Suryamas selain limbah potongan kulit botol yang tidak terpakai, scrap palstik juga yang menjadi sampah dan selanjutnya dikumpulkan. Sisa-sisa kulit dari pemotongan masih dapat digunakan lagi untuk membuat botol kembali, sisa-sisa scrap tersebut tidak dapat dipotong lagi karena ukurannya sudah terdapat di produkya. Sampah yang dikumpulkan tidak langsung dibuang melainkan diolah kembali menjadi bongkahan partikel kecil dan di produksi kembali ke botol plastik. 2.3.6. Perawatan Mesin Kerusakan mesin merupakan salah satu yang menjadi perhatian utama bagi semua industri yang menggunakan banyak mesin dalam proses produksinya. Kerusakan mesin dapat mengakibatkan kegagalan dalam produksi, kegagalan dalam pemenuhan permintaan konsumen, dan juga membengkaknya biaya-biaya yang tak terduga. Mengatasi masalah kerusakan mesin diperlukan manajemen perawatan secara khusus. Pada PT. Supratik Suryamas terdapat bagian khusus yang menangani masalah perawatan mesin dan bagian ini termasuk dalam Departemen Produksi.
Beberapa bentuk perawatan yang dilakukan PT. Supratik Suryamas, yaitu :
14
1. Perawatan secara umum Perawatan di suatu industri merupakan salah satu faktor yang penting dalam mendukung suatu proses produksi yang mempunyai daya saing di pasaran. Produk yang dibuat industri harus mempunyai hal-hal berikut: a) Kualitas baik b) Harga pantas c) Di produksi dan diserahkan ke konsumen dalam waktu yang cepat. Oleh karena itu proses produksi harus didukung oleh peralatan yang siap bekerja setiap saat dan handal. Untuk mencapai hal itu maka peralatan-peralatan penunjang proses produksi ini harus selalu dilakukan perawatan yang teratur dan terencana. Perawatan merupakan suatu kombinasi dari berbagai tindakan yang dilakukan untuk menjaga suatu barang, memperbaikinya sampai pada suatu kondisi yang dapat diterima. Merawat dalam pengertian “suatu kondisi yang dapat diterima” antara suatu perusahaan berbeda dengan perusahaan lainnya. Dibentuknya bagian perawatan dalam suatu perusahaan industri dengan tujuan: a. Agar mesin-mesin industri, bangunan, dan peralatan lainnya selalu dalam keadaan siap pakai secara optimal. b. Untuk menjamin kelangsungan produksi sehingga dapat membayar kembali modal yang telah ditanamkan dan akhirnya akan mendapatkan keuntungan yang besar. Fungsi dari perawatan mesin produksi antara lain : a. Melindungi bangunan dan instalasi pabrik terhadap kerusakan. b. Meningkatkan daya guna serta mengurangi waktu menganggurnya peralatan. c. Mengendalikan dan mengarahkan tenaga karyawan. d. Meningkatkan efisiensi bagian perawatan secara ekonomis. e. Memelihara instalasi secara aman. f. Pencatatan perbelanjaan dan biaya pekerjaan. g. Mencegah pemborosan perkakas suku cadang dan material. h. Memperbaiki komunikasi teknik. i. Menyediakan data biaya untuk anggaran mendatang. j. Mengukur hasil kerja pabrik sebagai pedoman untuk menempuh suatu kebijakan yang akan datang. 2. Bentuk-bentuk Perawatan a. Perawatan Preventif (Preventive Maintenance) Adalah pekerjaan perawatan yang bertujuan untuk mencegah terjadinya kerusakan, atau cara perawatan yang direncanakan untuk pencegahan (preventif). Ruang lingkup
15
pekerjaan preventif termasuk: inspeksi, perbaikan kecil, pelumasan dan penyetelan, sehingga peralatan atau mesin-mesin selama beroperasi terhindar dari kerusakan. b. Perawatan Korektif Adalah pekerjaan perawatan yang dilakukan untuk memperbaiki dan meningkatkan kondisi fasilitas/peralatan sehingga mencapai standar yang dapat diterima. Dalam perbaikan dapat dilakukan peningkatan-peningkatan sedemikian rupa, seperti melakukan perubahan atau modifikasi rancangan agar peralatan menjadi lebih baik. c. Perawatan Berjalan Dimana pekerjaan perawatan dilakukan ketika fasilitas atau peralatan dalam keadaan bekerja. Perawatan berjalan diterapkan pada peralatan-peralatan yang harus beroperasi terus dalam melayani proses produksi. d. Perawatan Prediktif Perawatan prediktif ini dilakukan untuk mengetahui terjadinya perubahan atau kelainan dalam kondisi fisik maupun fungsi dari sistem peralatan. Biasanya perawatan prediktif dilakukan dengan bantuan panca indra atau alat-alat monitor yang canggih. e. Perawatan setelah terjadi kerusakan (Breakdown Maintenance) Pekerjaan perawatan dilakukan setelah terjadi kerusakan pada peralatan, dan untuk memperbaikinya harus disiapkan suku cadang, material, alat-alat dan tenaga kerjanya. f.
Perawatan Darurat (Emergency Maintenance) Adalah pekerjaan perbaikan yang harus segera dilakukan karena terjadi kemacetan atau kerusakan yang tidak terduga.
Disamping jenis-jenis perawatan yang telah disebutkan diatas, terdapat juga beberapa jenis pekerjaan lain yang bisa dianggap merupakan jenis pekerjaan perawatan seperti: a. Perawatan dengan cara penggantian (Replacement instead of maintenance) Perawatan dilakukan dengan cara mengganti peralatan tanpa dilakukan perawatan, karena harga peralatan pengganti lebih murah bila dibandingkan dengan biaya perawatannya. Atau alasan lainnya adalah apabila perkembangan teknologi sangat cepat, peralatan tidak dirancang untuk waktu yang lama, atau banyak komponen rusak tidak memungkinkan lagi diperbaiki. b) Penggantian yang direncanakan (Planned Replacement) Dengan telah ditentukan waktu mengganti peralatan dengan peralatan yang baru, berarti industri tidak memerlukan waktu lama untuk melakukan perawatan, kecuali untuk melakukan perawatan dasar yang ringan seperti pelumasan dan penyetelan. Ketika peralatan telah menurun kondisinya langsung diganti dengan yang baru. Cara penggantian ini mempunyai keuntungan antara lain, pabrik selalu memiliki peralatan yang baru dan siap pakai.
16
3. Prosedur Perawatan di PT. Supratik Suryamas Tenaga kerja, material dan perawatan adalah bagian dari industri yang membutuhkan biaya cukup besar. Setiap mesin akan membutuhkan perawatan dan perbaikan meskipun telah dirancang dengan baik. Perbaikan sebaiknya dilakukan tanpa menganggu kegiatan produksi. Misalnya perbaikan mesin dilakukan pada saat tidak digunakan atau dengan pertimbangan bahwa pelaksanaan perbaikan tidak menganggu keseluruhan aktifitas produksi. Karena itu inspeksi pada umumnya dilakukan pada saat mesin tidak beroperasi. A. Perawatan setelah terjadi kerusakan. Perbaikan dilakukan pada mesin ketika mesinnya telah mengalami kerusakan. Kerusakan pada mesin disebabkan antara lain karena: 1) Proses kerusakan komponen yang tidak dapat diperkirakan dan tidak dpat dicegah. 2) Kerusakan yang terjadi berangsur-angsur dan berkurangnya kekuatan komponen karena pemakaian/keausan. Kejadian ini dapat diatasi dengan adanya inspeksi yang teratur dan mengetahui cara pencegahannya. 3) Dalam penanganan perawatan ini, perbaikan dilakukan ketida mesin sedang tidak berfungsi dan departemen menyetuji adanya perbaikan mesin tersebut. Cara perawatan ini memakan biaya yang lebih tinggi karena adanya biaya tambahan, membayar operator produksi yang menganggu, kemungkinan membayar lembur bagi tenaga perawatan yang melakukan kerja perbaikan. Perawatan ini merupakan perawatan yang tidak direncanakan. 4. Perawatan Preventif. Perawatan dilakukan dengan jadwal yang teratur, sehingga kadang-kadang disebut sebagai ”perawatan yang direncanakan” atau ”perawatan yang dijadwal”. Fungsi penting dari cara perawatan jenis ini adalah menjaga kondisi operasional peralatan serta meningkatkan kehandalannya. Tujuannya adalah menghilangkan penyebab-penyebab kerusakan sebelum kerusakan terjadi. Perawatan yang terjadwal selalu lebih ekonomis daripada perawatan yang tidak terjadwal. Pekerjaan perawatan preventif ini dilakukan dengan mengadakan inspeksi, pelumasan dan pengecekan peralatan seteliti mungkin. Frekuensi inspeksi ditetapkan menurut tingkat kepentingan mesin, tingkat kerusakan dan kelemahan mesin. Inspeksi berkala ini sangat membantu pengecekan untuk menemui penyebab-penyebab yang menimbulkan kerusakan, dan juga untuk mempermudah usaha perbaikannya melalui tahapan-tahapannya.
1) Perawatan preventif mempunyai tujuan sebagai berikut:
17
a. Untuk mencapai tingkat kesiapan industri yang maksimum dengan mencegah kerusakan dan mengurangi periode waktu perbaikan menjadi seminimum mungkin. b. Menjaga kondisi mesin sebaik mungkin untuk mempertahankan produk yang berkualitas tinggi. c. Memperkecil tingkat kerusakan dan menjaga nama baik industri. d. Menjamin keselamatan pekerja. e. Menjaga industri pada tingkat efisiensi produksi yang maksimum. f. Mencapai esmua tujuan tersebut dengan cara yang sangat ekonomis. 2) Pekerjaan-pekerjaan Dasar Pada Perawatan Preventif Pekerjaan-pekerjaan dasar pada perawatan preventif adalah: inspeksi, pelumasan, perencanaan dan penjadwalan, pencatatan dan analisis, latihan bagi tenaga perawatan, serta penyimpanan suku cadang. a. Inspeksi. Pekerjaan inspeksi dibagi atas inspeksi bagian luar dan inspeksi bagian dalam. Inspeksi bagian luar dapat ditujukan untuk mengamati dan mendeteksi kelainan-kelainan yang terjadi pada mesin yang sedang beroperasi, misalnya: timbul suara yang tidak normal, getaran, panas, asap dan lain-lain. Sedangkan inspeksi bagian dalam ditujukan untuk pemeriksaan elemen-elemen mesin yang dipasang pada bagian dalam seperti: roda gigi, ring, paking, bantalan dan lain-lain. Frekuensi inspeksi perlu ditentukan secara sangat hati-hati, karena terlalu kurangnya inspeksi dapat menyebabkan mesin kerusakan yang sulit untuk diperbaiki dengan segera. Sedangkan terlalu sering diadakan inspeksi dapat menyebabkan mesin kehilangan waktu produktivitasnya. Dengan demikian frekuensi pelaksanaan inspeksi harus benar-benar ditentukan
berdasarkan
pengalaman,
dan
jadwal
program
untuk
inspeksi
perlu
dipertimbangkan dengan matang. Untuk inspeksi mesin dapat dikategorikan menjadi dua macam: 1) Kategori mesin yang penting. Mesin-mesin dalam kelompok ini sangat besar pengaruhnya terhadap jalannya produksi secara keseluruhan, sedikit saja terjadi gangguan akan memerlukan waktu yang lama untuk memperbaikinya. Untuk itu perlu diberikan penekanan yang lebih kepada inspeksi mesinmesin tersebut. 2) Kategori mesin biasa. Frekuensi inspeksi untuk kelompok ini tidak terlalu berpengaruh terhadap jalannya produksi. b. Pelumasan. Komponen-komponen mesin yang bergesekan seperti roda gigi, bantalan dsb, harus diberi pelumasan secara benar agar dapat bekerja dengan baik dan tahan lama. Dalam pemberian
18
pelumas yang benar perlu diperhatikan jenis pelumasnya, jumlah pelumas, bagian yang diberi pelumas dan waktu pemberian pelumasnya ini. c. Perencanaan dan Penjadwalan. Suatu jadwal program perawatan perlu disiapkan dan harus ditaati dengan baik. Program perawatan harus dibuat secara lengkap dan teperinci menurut spesifikasi yang diperlukan, seperti adanya jadwal harian, mingguan, bulanan, tiap tiga bulan, tiap setengah tahun, setiap tahun dan sebagainya. d. Pencatatan Catatan-catatan yang perlu dibuat untuk membantu kelancaran pekerjaan perawatan ini adalah: 1)
Buku manual operasi
2)
Manual instruksi perawatan
3)
Kartu riwayat mesin.
4)
Daftar permintaan suku cadang,
5)
Kartu inspeksi,
6)
Catatan kegiatan harian,
7)
Catatan kerusakan, dan lain-lain. Catatan-catatan ini akan banyak membantu dalam menentukan perencanaan dan keputusan-keputusan yang akan diambil.
5. Keuntungan-keuntungan dari Perawatan Preventif : a. Waktu terhentinya produksi menjadi berkurang. b. Berkurangnya pembayaran kerja lembur bagi tenaga perawatan. c. Berkurangnya waktu untuk menunggu peralatan yang dibutuhkan. d. Berkurangnya pengeluaran biaya untuk perbaikan. e. Penggantian suku cadang yang direncanakan dapat dihemat kebutuhannya, sehingga suku cadang selalu tersedia di gudang setiap waktu. f.
Keselamatan kerja operator lebih tinggi karena berkurangnya kerusakan.
6. Prosedur Pelaksanaan Perawatan Preventif 1. Pekerjaan perawatan harus dilakukan berdasarkan pertimbangan dari berbagai faktor yang aman dan menguntungkan. Berikut ini adalah suatu contoh prosedur yang dapat dipakai untuk melakukan perawatan pada mesin. 2. Perawatan harian dapat dilakukan oleh operatornya sendiri. Sebelum mulai bekerja pada mesin, terlebih dahulu operator melakukan pembersihan dan pelumasan terhadap mesin yang akan dipakainya. Untuk pelaksanaan ini, industri mengeluarkan instruksi yang ditujukan kepada para operator untuk melakukan perawatan mesin. Instruksi ini harus ditaati dengan sungguh-sungguh.
19
3. Sedangkan pelaksanaan perawatan periodiknya, bisa ditangani oleh tenaga perawatan yang sudah dilatih secara khusus untuk tugas tersebut. Periode waktu perawatan ini perlu ditentukan berdasarkan pengalaman terdahulu untuk mempercepat keterangannya. Dalam hal ini instruksi pengoperasian mesin harus diikuti dengan benar oleh operator. Adanya kejadian yang tidak normal atau kelainan-kelainan yang timbul pada mesin dengan segera dilaporkan kepada tenaga perawatan agar gangguan dapat cepat diatasi. Tindakan perbaikan harus segera dilakukan, jangan sampai menunda waktu. Beberapa perawatan mesin yang harus dilakukan di PT. Supratik Suryamas untuk menjaga mesin tidak rusak dan mengurangi keterlambatan pada proses produksi, berikut diantaranya 1. Perawatan Genset Perawatan generator dilakukan seminggu sekali yang berfungsi untuk memanaskan generator. Salah satu hal yang perlu diperhatikan adalah tingkat level oli pada generator. Cara perawatan generator adalah memeriksa temperatur belitan stator, bearing, air pendingin, kebocoran pendingin minyak, vibrasi, tekanan hidrogen, seal oil pump, dan sikat arang. Prosedur perawatan genset yang dilakukan secara kontinyu pada setiap minggunya, berikut prosedur kerja dalam perawatan genset antara lain : a. Oli sebaiknya diganti setiap 150 jam kerja, oli juga harus dicek setiap melakukan pemanasan genset. b. Filter solar dibersihkan setiap 300 jam kerja dan diganti setiap 600 jam kerja. c. Proses pembersihan filter oli di bersihkan saat penggantian oli d. Bila dalam pengoperasian ada gangguan pada mesin segera melakukan pengecekkan sebelum kerusakan semakin parah. e. Pengoprasian genset dilakukan dengan baik dan selalu hati-hati dan teliti saat melakukan pemeliharaan mesin.
Gambar 2.7. Genset Area
20
2. Perawatan Panel Listrik Kegiatan perawatan panel listrik/ control tenaga listrik dilakukan untuk mencegah adanya gangguan tenaga listrik pada saat proses produksi berlangsung. Perawatan panel dilakukan secara rutin selama satu pecan sekali dengan meninjau beberapa parameter yang yang ada. Prosedur perawatan panel listrik : a)
Membersihkan seluruh komponen panel dari kotoran.
b)
Mengecek fungsi dari berbagai komponen yang ada
c)
Merapikan kabel-kabel yang ada.
d)
Memberi nama pada setiap NFB yang terpasang.
e)
Memastikan kipas pendingin panel berfungsi secara normal.
Gambar 2.8. Panel Listrik
3. Perbaikan Vacuum Cleaner Permasalahan pada vacuum cleaner ini antara lain berupa bearing yang sudah goyang, kondisi arang (carbon brush) yang sudah habis, bearing yang sudah goyang, dan lilitan motor putus.. Cara perawatan vacum cleaner adalah memeriksa kabel daya, sakelar dengan multimeter, memeriksa kondisi selang penyedot debu, filter debu, mencuci tabung, filter, dan perlengkapan vacum cleaner, memeriksa kondisi suara vacum cleaner. Prosedur perbaikan vacuum cleaner : a. Memeriksa bagian-bagian vacuum cleaner seperti kabel, carbon brush, dan bagian lainnya dengan menggunakan tespen atau multimeter untuk memeriksa kondisi mesin vacumm cleaner. b. Memeriksa kondisi vacumm cleaner seperti selang penyedot debu, filter debu, serta kondisi seluruh permukaan secara visual. Apakah sudah ada yang pecah atau rusak. Misalnya selang rusak yang akan mengakibatkan daya sedot vacuum cleaner berkurang. Biasanya yang sering terjadi yaitu carbon brush habis, atau ada kabel yang putus.
21
c. Jika sudah diketahui maka langkah berikutnya mencari separepart baru untuk mengganti kabel yang rusak maupun carbon brush. d. Mencoba vacuum cleaner dan mengetes selama beberpa jam.
Gambar 2.9. Vacuum Cleaner
4. Perbaikan Panel Mesin Crusher Kerusakan yang terjadi pada mesin ini adalah magnetic kontaktor yang sudah terbakar. Hal ini dapat terjadi karena umur kontaktor yang sudah lama dan kurang adanya perawatan. Adapun prosedur yng dilakukan antara lain : a) Mematikan sumber tegangan b) Melepas kontaktor yang sudah rusak c) Mengganti dengan kontaktor yang baru d) Merangkai kontaktor dengan sambungan bintang segitiga e) Memastikan sambungan sudah benar f) Melakukan uji coba
22
Gambar 2.10. Panel Mesin Crusher
5. Mesin Inject LS 160 Injection Molding adalah metode material termoplastik dimana material yang meleleh karena pemanasan diinjeksikan oleh plunger ke dalam cetakan yang didinginkan oleh air dimana material tersebut akan menjadi dingin dan mengeras sehingga bisa dikeluarkan dari cetakan. Bagian-bagian pada injection molding machine secara garis besar dibedakan menjadi dua yaitu: a) Injection unit Pada
yaitu
injection
unit,
di
sini
terjadi
proses
peleburan
material
bahan
baku(polypropylene) menjadi cair karena pemanas yang ada pada dinding barrel serta perputaran sekrup injeksi(screw). Bahan material yang sudah meleleh tersebut akan diinjeksikan melalui nozzle ke bagian clamping. Pengaturan kecepatan, tekanan, waktu injeksi serta suhu diatur oleh controller. b) Clamping unit Pada clamping unit, di sini terjadi pembentukan material bahan baku cair menjadi barang hasil produksi sesuai yang dinginkan, proses pencetakan ini menggunakan pendinginan dari air. Perawatan Mesin Inject LS 160 a. Perawatan harian 1) Melumasi semua bush clamping dan carriage 2) Mengecek suhu pada hopper base 3) Melumasi semua bearing motor dan mengatur kekuatan belt 4) Mengecek suhu pada tangki oli hidrolik 5) Melumasi tie bar pada stasiun blowpin 6) Mempertajam kembali pisau pemotong 7) Mengecek sistem pendingin mold b. Perawatan mingguan 1) Membersihkan filter oli hidrolik ( hanya mesin baru ) 2) Mengecek level oli hidrolik 3) Mengecek level oli pada gearbox 4) Mengalirkan air dan mengatur penurunan oli dari unit pelayanan 5) Mengganti oli hidrolik b. Perawatan bulanan
23
1) Mengencangkan kembali semua sekrup pada clamping dan carriage 2) Mengecek tekanan pompa hidrolik 3) Mengencangkan kembali semua sekrup pada switch board 4) Mengecek suhu dan tekanan pada accumululator 5) Mengalirkan dan memeriksa level oli dari kompresor udara d. Perawatan tahunan 1) Mengencangkan kembali semua sekrup heater 2) Mengganti oli hidrolik 3) Membersihkan tangki oli hidrolik 4) Mengganti filter oli hidrolik 5) Membersihkan sistem udara kompresor 6) Membersihkan semua sistem pendingin air 3. Perawatan Mould pada Mesin Inject LS 160 Supaya mold awet, harus dibuat program pemeliharaan. Pemeliharaan rutin membuat umur mold jadi lebih lama, dan mencegah kerusakan saat produksi, dan akan menghemat waktu, uang, dan ketidak nyamanan dalam jangka panjang. Jumlah dan frekuensi pemeliharaan ditentukan oleh beberapa factor : a) Prosedur perawatan mould : 1) Membersihkan mould dari sisa bahan plastic 2) Melepas mould dari mesin inject 3) Melepas mur dan baut dari mould 4) Memberi pelumas pada mould 5) Memperbaiki mould jika ada kerusakan. 6) Memastikan mould bekerja sesuai dengan fungsinya b) Mould dapat rusak,karena : 1) Kesalahan operator 2) Tekanan clamping berlebihan 3) Tekanan injeksi yang tinggi 4) Produk yang berlebihan 5) Membuka dan menutup mold secara tiba-tiba 6) Tidak ada pelumasan 7) Ejector yang didorong keluar lebih dari ketentuan, saat mundur terlalu keras (spring sudah tidak bekerja), gesekan antara ejector pin dan f yang dapat menyebabkan aus.
24
Gambar 2.11. Mould pada Mesin Inject LS 160 C
Gambar 2.12. Mould Pembuatan Pre-Form
6. Perawatan Panel Listrik pada Mesin Inject LS 160 a. Bersihkan lemari/kotak panel listrik dari debu-debu industri dan sarang laba-laba dan lain sebagainya. b. Periksa mur/baut terminal panel listrik. Kencangkan bila ada yang longgar untuk menghindari terjadinya percikan api pada kabel. c. Periksa dan bersihkan peralatan controller pada panel karena controller tsb yang mendukung kerja mesin. d. Bersihkan secara berkala heatsink/pendingin aluminium beserta fannya bila ada supaya tidak kepanasan. e. Gantilah parts mesin dengan parts yang berkualitas seperti proximity, photocell, photosensor, thermocouple. f. Inverter dan controller penunjang lainnya dengan parts bawaan mesinnya atau merk lain yg berkualitas sama tapi tidak murahan, sehingga mengurangi waktu downtime mesin maka produksi semakin meningkat dan penggantian/replacement parts dapat berkurang jadi menghemat budget operasional pabrik.
25
Gambar 2.13. Panel Listrik pada Mesin Inject LS 160
7. Perawatan Heater Mesin Inject LS 160 Perawatan bagian luar -
Membersihkan panel kolektor dengan air sabun/deterjen atau larutan pembersih kaca, kemudian bilas sampai bersih dan dilap sampai kering.
-
Memeriksa semua sambungan-sambungan yang ada, apakah terdapat kebocoran begitu juga dengan komponen-komponen valve dan kelistrikan yang ada apakah semua masih bekerja secara baik dan normal.
Gambar 2.14. Heater yang Terbakar
26
8. Pemasangan Sensor Proximity pada Mesin Inject LS 160 Proximity Inductive berfungsi untuk mendeteksi obyek besi/metal. Meskipun terhalang oleh benda non-metal, sensor akan tetap dapat mendeteksi selama dalam jarak (nilai) normal sensing atau jangkauannya. Jika sensor mendeteksi adanya besi di area sensingnya, maka kondisi output sensor akan berubah nilainya.
Gambar 2.15. Sensor Proximity
Mengatur jarak dari permukaan sensor memungkinkan penggunaan sensor lebih stabil dalam operasi kerjanya, termasuk pengaruh suhu dan tegangan. Posisi objek (standar) sensing transit ini adalah sekitar 70% sampai 80% dari jarak (nilai) normal sensing. Nilai output dari Proximity Switch ini ada 3 macam, dan bisa diklasifikasikan juga sebagai nilai NO (Normally Open) dan NC (Normally Close). Persis seperti fungsi pada tombol, atau secara spesifik menyerupai fungsi limit switch dalam suatu sistem kerja rangkaian yang membutuhkan suatu perangkat pembaca dalam sistem kerja kontinue mesin. 9. Pemasangan dan Penggantian Filter Oli. Untuk mengganti sfilter oli pada mesin inject LS 160, dilakukan setiap 5000 jam, dan untuk cara menggantinya dapat dijelaskan sebagai berikut. a. Membuka filter oli, arah putaran untuk membuka berlawanan dengan jarum jam. b. Menyiapkan filter oli baru, membuka plastik penutup filter oli. c. Mengoleskan oli pada ring karet sebelum memasangkan filter oli. d. Memasang dengan arah putaran searah jarum jam hingga permukaan karet ring menempel di dudukan. e. Mengencangkan jangan terlalu kencang. cukup antara 1/8 sampai 1/4 putaran saja, atau dilihat di filter oli tersebut biasanya ada petunjuknya.
27
f.
Kemudian isikan oli mesin , lihat petunjuk ukuran oli yang direkomendasikan biasanya dalam
hal
penggantian
oli
bersamaan
dengan
penggantian
filter
oli
ada
penambahan takaran oli. Untuk ukuran beragam, rata-rata bertambah 20%. g. Menghidupkan mesin dan memeriksa kebocoran pada filter dan baut pembuangan oli.
Gambar 2.16. Filter Oli LS 160
10. Perawatan Cooler Oli Coller yang merupakan komponen penting dari mesin inject LS 160, sebagai pendingin oli supaya mesin tidak mudah panas, karena berdampak pada kerusakan as mesin HM 250 dan akan mengakibatkan kerusakan menyebar kebagian mesin lainnya .jika tidak dilaakukan perbaikan maupun perawatan secara berkala. Perawatan cooler ini berfungsi untuk meminimalisir terjadinya kerusakaan mesin, dan juga membuat kinerja mesin supaya tetap stabil. Prosedur perawatan cooler oli pada mesin inject LS 160 dapat dijelaskan sebagai berikut : a. Melakukan pembersihan saluran dalam oil cooler tiap 3-4 kali ganti oli, cara membersihka oil coolernya juga cukup mudah. Yaitu dengan membersihkan cooler dengan menggunakan pembersih khusus dan dicek apakah terjadi kebocoran atau tidak. b. Mengecek filter oli,melakukan secara rutin misal 1 bulan sekali, jika dalam filter oli terdapat kotoran dapat dibersihkan agar tidak menghambat sirkulasi dari oli pelumas. c. Jika ada kompresor, semprotkan pada bagian luar oil cooler sehingga jika ada debu menempel bisa dibersihkan dengan kompresor tersebut.
28
Gambar 2.17. Cooler LS 160 11. Perawatan Motor Listrik pada Mesin Inject LS 160 Hal yang perlu dilakukan untuk menjaga agar motor listrik ini dapat terus bekerja secara normal, saya membaginya dalam 2 (dua) hal; pertama preventif maintenence dan repairation. a) Preventif maintenence Jenis perawatan ini diperlukan selama motor listrik masih berjalan artinya masih difungsikan baik sebagai penggerak pompa, fan atau juga compressor. ada beberapa hal yang dapat kita lakukan untuk me monitor keadaan motor listrik kita. 1) Current Check Ketika motor dalam keadaan berjalan kita dapat me monitor keadaan motor dengan melakukan pengecekan atas arus listrik yang bekerja pada motor. Pastikan arus listrik yang bekerja pada motor masih dibawah arus maksimal yang tertera pada nameplate motor. atau juga kita dapat melakukan perhitungan:
I max = P / V . cos phi . 1.73
Jika arus kerja motor masih dibawah arus maximal yang tertera pada nameplate atau hasil perhitungan maka motor masih dalam keadaan baik. 2) Insulation resistance Check Jika motor dalam keadaan mati (standby) kita dapat melakukakan pengecekan berapa tahanan isolasi yang ada pada motor sekarang dengan menggunakan insulation tester atau lebih dikenal dengan megger. Ukur tahanan isolasi tiap phasa terhadap ground jika tahanan isolasinya lebih dari 5 Mega Ohm artinya motor dalam keadaan baik karena jika lebih kecil dari 1 mega Ohm artinya keadaan lilitan terhadap ground lembab dan bisa mengakibatkan short ciruit ketika motor dijalankan. 3) Temperature Check
29
Pada nameplate motor selalu tertera insulation class yang menerangkan tentang ketahanan isolasi motor terhadap suhu kerja. Pengecekan ini bisa kita lakukan dengan visual check atau akan lebih akurat jika kita menggunakan temperature gun. pengecekan suhu ini dilakukan untuk memastikan agar motor tidak mengalami overheating saat dijalankan. b) Repairation Jika terjadi kerusakan terhadap motor artinya motor tersebut mati total dan tidak dapat dijalankan. Pada dasarnya sesuai dengan prinsip kerja motor bahwa gerakan pada motor dihasilkan dari induksi elektromagnetik yang terjadi sehingga jika tidak terjadi putaran hal pertama yang perku kita periksa adalah apakah lilitan pada motor yang menghasilkan induksi elektromagnetik itu dalam kondisi baik atau tidak.
Gambar 2.18. Motor Induksi 3 Fasa Mesin Inject LS 160
12. Perbaikan Pada Mesin Injection Molding LS 160 a) Temperature barell low buat mesin baru hal ini bisa dideteksi oleh mesin.Tetapi buat mesin berjenggot atau tua hal ini tidak ada sensornya. Temperatur barrel dapat diketahui dengan melihat termo kontrol. Bila termokontrol lampu indikatornya sudah nyala bergantian berarti temperature sudah tercapai.Bila on mengindikasikan pemasangan termocople kendor atau heater putus dan menyebabkan over heat. Begitu pula kebalikannya bila lampu merah terus kemungkinanya termo couple putus.Inti dari hal ini bila kita hendak menjalankan mesin hal yang utama kita lihat adalah temperatur barrel.
30
Gambar 2.19. Temperatur pada Barrel
Temperatur oil high suhu temperatur oli standar oli mesin pada waktu kerja adalah 38 °c s.d 50° c. Apabila temperatur oli di atas 50° c heat exchanger atau pendingin oli aliran airnya tidak mengalir dengan lancar.Langkah yang diambil adalah bersihkan strainer atau saringan air pada aluran in setelah selesai mengecek aliran air keluar pada heat exchanger dengan cara matikan mesin dan tutup kran air in,kemudian lepas selang out di heat exchanger dari nepel.Kemudian buka kran in bila air mengalir lancar berarti sudah bagus bila kurang lancar matikan kran dan bongkar heat exchanger dan bersihkan pipa pipa saluran air didalam heat exchanger menggunakan bor .Bila sudah selesai pasang kembali heat exchanger seperti semula.Hal yang perlu diperhatikan dalam pemasangan tutup heat exchanger jangan terbalik ,bila terbalik mengakibatkan aliran air tidak sempurna.
Gambar 2.20. Heat Exchanger
c) Mould tidak mau high press kejadian mold tidak mau highpress ini kadang-kadang terjadi tetapi terkadang salah penanganan.Hal yang pertama dicheck adalah temperature mold,karena bila temperature mold terlalu tinggi dapat menyebabkan pemuaian pada guide
31
pin mold dan menjadikan seret sehingga mold tidak mau highpress . Penyebabnya mungkin saliran cooling mampet atau mold menggunakan MTC,bila mold panas karena saluran air mampet maka saluran air cooling mold harus dibersihkan.Minimal dengan menyemprot saluran air,apabila mesin menggunakan mtc maka low press dinaikan.Tekanan low press maksimal adalah 60 kg/cm². Penyebab kedua adalah adanya material asing atau mungkin produk yang tergencet dalam mold. Jadi setelah dipastikan temperature mold normal baru di pastikan bahwa mold bersih dari benda asing dan bila memakai slider harus posisi home.
Gambar 2.21. Mould pada mesin inject
d) Screw tidak mau charging atau mundur,penyebabnya biasanya matrial habis,leher hoper kepanasan sehingga material beku di leher hoper,screw backpress terlalu tinggi,material tercampur minyak ,dan bila menggunakan material ps atau as material dalam panas dan banyak serbuk .Untuk mengatasinya silahkan analisa dan coba kembangkan.
Gambar 2.22. Screw pada mesin inject BAB 3 TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN
32
3.1. Proses Bisnis Perusahaan Proses bisnis adalah rangkaian aktivitas dari suatu bagian atau antar bagian yang saling berhubungan untuk mencapai tujuan bisnis. Proses bisnis sendiri adalah sekumpulan tugas atau aktivitas untuk mencapai tujuan yang diselesaikan baik secara berurut maupun secara paralel, oleh manusia atau sistem baik luar atau dalam organisasi. Porses bisnis yang dijabarkan adalah melalui permintaan Customer yang teridiri dari beberapa departemen yang terlibat di dalamnya seperti marketing, PPIC, Production, dan QC/QA sehingga mencapai suatu tujuan bisnis yang diinginkan. Proses bisnis pada PT. Supratik Suryamas secara umum dapat dilihat dari gambar 3.1.
Customer
Marketing
PPIC
33
Production
QC/QA
mulai
Menerima order
Memesan Produk
Model baru?
ya
Membuat desain produk
Membuat sampel produk
Menguji sampel produk
tidak
Menerima Sample
Mengirimkan sampel pada Customer
ya
Lolos uji?
tidak
Memeriksa kesalahan produksi
Memberikan koreksi
Menerima hasil koreksi
Model Ok
Membuat PO
Menerima PO
Mengirimkan PO
Merencanakan SPK
Membuat dan mengirim invoice
Menerima invoice
Membeli material
Menerima produk yang dipesan
Mengirim produk
Melunasi pembayaran
Menerima uang pelunasan
Menerima bukti transaksi pelunasan
Membuat bukti pelunasan
Menerima SPK
Melakukan proses produksi
Packaging produk
Selesai
Gambar 3.1. Proses Bisnis PT. Supratik Suryamas
34
tidak
Menguji sampel produk
ya
3.2. Produk yang Dihasilkan PT. Supratik Suryamas menghasilkan sangat banyak varian produk, salah satunya produk Pabrik Kemasan Botol PET & HDPE , Pabrik TOPLES , Pabrik Botol Pupuk / Kimia , Pabrik Kemasan Obat, Pabrik JERIGEN , Pabrik botol Minyak Goreng/ PET , Plastic BiB Minyak Goreng. Bisa dilihat pada gambar 3.2. Berdasarkan proses pengerjaanya, produk plastik dibedakan menjadi 2, yaitu : a. Thermosetting. Thermosetting merupakan produk tipis dan dapat langsung digunakan saat dihasilkan. b. Thermoplast. Thermoplast merupakan produk yang harus didinginkan terlebih dahulu baru bisa digunakan. PT. Supratik Suryamas memproduksi produk thermoplast yang terdiri dari 2 jenis, yaitu : a. Blow Moulding Blow moulding adalah proses pengolahan biji plastik (menjadi bentuk sesuai mold) dengan sistem peniupan. b. Injection Moulding. Injection moulding adalah proses pengolahan biji plastik (menjadi bentuk mold) dengan sistem injeksi (penyuntikan).
Gambar 3.2. Hasil Produk
3.3. Proses Produksi Proses produksi merupakan rangkaian kegiatan proses mengubah bahan dasar menjadi bahan setengah jadi dan menjadi barang jadi. Produksi merupakan suatu kegiatan pengolahan didalam suatu pabrik dan hasil produksi tersebut dapat berupa barang konsumsi maupun barang industri.
35
Suatu proses produksi pasti memerlukan sumbar daya. Sumber daya yang digunakan merupakan modal utama untuk memulai suatu proses produksi. Sumber daya yang dibutuhkan dalam proses produksi yaitu meliputi: a. Material Material meliputi segala jenis bahan bahan yang diproses oleh manusia dan mesin hingga menghasilkan suatu produk yang siap dipakai oleh konsumen. Material yang dipakai di PT. Supratik Suryamas meliputi Bahan baku yang digunakan oleh perusahaan terdiri dari 3 jenis dan beberapa Variasi, yaitu : 1. Bahan baku yang digunakan untuk pembuatan mold adalah baja. 2. Bahan baku bagian produksi : a.
Polypropilen (PP)
b.
PolyVinilClorida (PVC)
c.
Polybutilen Terphalate (PBT)
d.
High Density Polyethilene (HDPE) and Low Density Polyethilene (LDPE) untuk Blow Molding
e.
Linear Low Density Polyethilene (LLDP)
f.
Haipet, merupakan bahan tambahan yang biasa digunakan untuk bahan campuran. Pengaruhnya adalah membuat bahan semakin berat, perubahan warna bahan, dan perbandingan harga dengan bahan dasar.
g.
Pewarna, ada tiga macam : Granular, Powder, dan Liquid. Tetapi yang sering digunakan di PT. Supratik Suryamas hanya pewarna Granular dan Powder.
3. Bahan baku pendukung Bahan baku ini digunakan untuk mengemas produk yang sudah jadi. Berupa plastik bening, karton, dan kardus, disesuaikan dengan pesanan konsumen. b. Manusia Manusia merupakan komponen utama dan terutama dalam proses produksi, tanpa manusia suatu proses tidak akan dapat berjalan atau berlangsung. Manusia menjadi sumber dan tujuan akhir dari suatu produk. Manusia harus merencanakan, melaksanakan dan mengendalikan semua proses produksi karena di PT. Supratik Suryamas hampir semua proses dilakukan dan dikendalikan oleh manusia. Manusia berperan sebagai perencana, operator, quality control, dan teknisi dalam proses produksi di PT. Supratik Suryamas. c. Metode Metode adalah cara-cara atau langkah yang digunakan untuk mengolah bahan baku menjadi bahan jadi. PT. Supratik Suryamas tergolong perusahaan padat karya maka metode produksi sebagian besar menggunakan tenaga manusia. Pada PT. Supratik
36
Suryamas ada beberapa proses yang menggunakan tenaga mesin namun mesin-mesin tersebut tetap dalam kendali operator (mesin konvensional). d. Money (modal/dana) Dana yang dimaksud adalah uang yang akan dikeluarkan oleh pihak perusahan untuk membeli bahan baku, biaya riset, membayar tenaga kerja, membayar daya listrik, pajak, dan lain-lain. e. Mesin Mesin sangat dibutuhkan dalam proses produksi. Pada proses produksi yang terjadi di PT. Supratik Suryamas mesin yang digunakan meliputi mesin inject, mesin SMC 5000, Mesin Blow PET, dan PET automatic QUINCO, dan masih banyak jenis mesin lainnya. Proses produksi mesin injection molding dan blow molding di PT. Supratik Suryamas : 1) Pembuatan Mold (cetakan) Proses ini untuk menyesuaikan bentuk dari produk yang akan dibuat oleh mesin injeksi sesuai dengan permintaan konsumen. 2) Penggunaan Mesin Mesin yang digunakan disesuaikan dengan berat produk yang akan dihasilkan, karena tiap mesin injeksi berbeda tonase nya(berat maksimal barang yang dihasilkan. 3) Penentuan warna Pewarnaan ditentukan oleh permintaan dari konsumen, proses pewarnaan terjadi pada bahan baku yang akan digunakan. Jenis pewarna yang digunakan adalah plamaster dan dairen ditunjukan gambar 3.3.
Gambar 3.3. Pewarna Plastik.
4) Proses daur ulang Proses daur ulang dilakukan setelah semua produk yang gagal dikumpulkan lalu dipisahkan menurut warna, setelah itu akan dihancurkan oleh mesin daur ulang menjadi bahan kasar yang nantinya bisa digunakan kembali untuk proses produksi. Bisa dilihat pada gambar 3.4.
37
Gambar 3.4. Produk yang akan didaur ulang.
5) Pengaturan sistem pendingin Sistem pendingin pada proses injeksi molding berfungsi untuk menjaga kinerja mesin juga produktivitas mesin. Pendingin pada mesin ini terdapat 2 yaitu pendingin pada cetakan dan pendingin pada oli. Pendinginan ini dilakukan melewati pipa-pipa yang ada pada mesin, saat sirkulasi pendinginan suhu oli atau air pendinginan terjadi pada suatu tank pendingin yang didinginkan oleh kompresor. 6) Inisialisasi Saat akan memulai proses produksi, begitu menyala pertama kali suhu pada barrel akan dipanaskan hingga mencapai default (200-220ºC). Alarm akan menyala jika suhu tidak mencapai suhu default untuk meleburkan polymer, sesudah itu mengatur kecepatan, tekanan dan lainnya. Bisa dilihat pada gambar 3.5. dan 3.6.
38
Gambar 3.5. Pengaturan Inisialisasi pada mesin inject
Gambar 3.6. Pengaturan Temperatur pada Barrel
7) Pelelehan Termoplastik (polimer) dalam bentuk butiran atau bubuk ditampung dalam sebuah hopper kemudian turun ke dalam barrel secara otomatis (karena gaya gravitasi) dimana ia dilelehkan oleh pemanas yang terdapat di dinding barrel dan oleh gesekan akibat perputaran sekrup injeksi. plastik yang sudah meleleh diinjeksikan oleh sekrup injeksi (yang juga berfungsi sebagai plunger) melalui nozzle ke dalam cetakan. Bisa dilihat pada gambar 3.7.
Gambar 3.7. Hasil Pelelehan Mesin Inject Moulding
8) Pencetakan Bahan cair yang sudah meleleh itu akan dihantarkan oleh nozzle ke dalam sebuah mold (cetakan) yang terdapat pada clamping unit. Pada saat ini juga proses pelelehan pada barrel terus berlangsung. Bisa dilihat pada gambar 3.8.
39
Gambar 3.8. Proses Pencetakan pada mesin inject moulding
9) Pendinginan Setelah material memenuhi mold, maka waktu itu juga proses pendinginan dimulai. Pendinginan dilakukan oleh air yang dilarikan pada pipa-pipa di luar mold. 10) Hasil Produk yang sudah dingin dan mengeras dikeluarkan dari cetakan oleh pendorong hidrolik yang tertanam dalam rumah cetakan selanjutnya diambil oleh manusia atau menggunakan robot. Setelah hasil produk dilepaskan dari mold, maka mold akan tertutup kembali karena proses pencetakan selanjutnya akan berlangsung. Bisa dilihat pada gambar 3.9.
Gambar 3.9. Hasil Produksi Mesin Inject Moulding
40
6. Proses Packing Botol plastik yang sudah lolos seleksi final, masuk ke pengerjaan packing tiap satu pieces botol plastik dimasukan langsung ke dalam kantong plastik setelah proses produksi, kemudian masuk ke dalam kotak khusus, artinya masing-masing botol sendiri-sendiri sesuai permintaan pembeli. Botol plastik yang sudah dimasukan ke dalam kardus (satu kardus botol kecap berisi 100 pieces) tergantung jenis botol karena setiap kardus berisi produk yang berbeda-beda. Pada kartu kanban dituliskan jumlah botol plastik, size, warna, dan nomor P.O. Karton box dibungkus (dilapisi) plastik yang rapat dan untuk menghindari kemasukan air kemudian diikat kuat-kuat. Karton box yang sudah berisi botol plastik siap untuk dikirim. Bisa dilihat pada gambar 3.14, hasil pengemasan produk
Gambar 3.10. Packing Produk Plastik
3.4. Fasilitas Produksi Dalam proses produksi, diperlukan fasilitas-fasilitas penunjang produksi. Tata letak fasilitas secara umum diartikan sebagai tata cara pengaturan fasilitas-fasilitas pabrik guna menunjang kelancaran proses produksi. Keseluruhan fasilitas tersebut harus diatur sesuai dengan kebutuhan proses produksi sehingga hasil produksi dapat diproduksi dengan jumlah den kualitas sesuai dengan yang diharapkan, dapat diselesaikan tepat pada waktunya dengan biaya yang minimal. Fasilitas produksi yang terdapat di PT. Supratik Suryamas di bagi per area seperti yang tersaji dalam tabel adalah sebagai berikut :
41
Tabel 3.1. Fasilitas produksi
No.
Mesin
keterangan
1.
Mesin inject LS 160 GT, LS 200 GT S, M 178 AI, CJ 150 M3V. Mesin inject tersebut menghasilkan produk jadi seperti garpu mie, sendok obat, tutup toples, dan tutup toples mini yang langsung di cetak dengan cara inject. LS 160 E menghasilkan Mesin Inject Moulding (Area 1)
produk berupa Sendok obat IFARS.
2.
Mesin SMC BO2, SPB 1L, SINCO B03, SINCO B05, WIB B06, LESHAN. Mesin tersebut akan menghasilkan produk jadi berupa botol momy pupuk, botol obat, jerigen 5 liter bimoli, botol obat, dan botol kecap yang langsung cetak dengan cara mesin SMC Blow Moulding (Area 2)
di blow. SUPER SPB 1L menghasilkan
produk
berupa botol orang aring, botol bedak. SMC 2000 DST menghasilkan produk berupa botol pestisida, botol kecap. SINCO 5000 DST menghasilkan
produk
berupa Jerigen.SMC 5000, menghasilkan berupa Jerigeen. menghasilkan
produk WIB
produk
berupa botol pestisida.
42
40
3.
Mesin Inject ARBURG 370 M ALLROUNDER. Mesin ini menghasilkan produk jadi seperti tutup kecap, tutup botol pupuk, tutup kecap atas, tutup jerigen 5 liter, tutup jerigen merah 5 liter.
Mesin Inject Moulding (Area 3)
4.
mesin mixer MX4 adalah campuran material sebelum diproduksi seperti campuran pewarna
atau
sejenis
material
lainnya
sesuai
kebutuhan.
Campuran
material ini hanya khusus produk pewarna pada tutup botol, botol pupuk dan obat. Ada juga produk yang dari material Mesin Mixer (Area 4)
langsung
ke
produksi atau bisa disebut murni (tidak ada campuran).
5.
Mesin inject Huayan 260 dan 190, HY PRECISION MACHINERY, LS 260 GT S, HM 250, HM 200, CJ 180, CJ 250, L5 200 GT, LS 200 V, LS 160 A, B, C, D, dan
mesin
DEMAG
(ergotech 160-600 pragon). Mesin
ini
kebanyakan
menghasilkan Mesin inject Moulding (Area 5)
43
preform
(setengah
produk jadi)
selebihnya produk jadi. 6.
Mesin Blow
Moulding pet
menggunakan
2
mesin.
Pertama,
memanasi
preform dalam suhu tertentu pada titik tertentu sehingga mudah
untuk
dibentuk
sesuai keinginan. Kedua, meniup botol agar sesuai dengan cetakan yang ada. Produk setengah jadi di area 4 akan di kirim ke area Mesin Blow Moulding (Area 6)
5 untuk di cetak menjadi produk jadi, seperti produk botol obat, toples, dll. Blow PET
A
menghasilkan
produk
berupa
listerine.
Blow
menghasilkan
botol PET
B
produk
berupa Toples 0,5 L. Blow PET
C
menghasilkan
produk
berupa
sonice.
Blow
menghasilkan botol
naturindo.
Blow
menghasilkan
PET produk
D
pupuk PET
E
produk
botol obat. Blow H
menghasilkan berupa
permen hexos.
44
PET
produk
berupa
berupa
Toples
Toples
7.
Mesin L PET, QUINKO, friend
FR-IS.
Produk
setengah jadi juga di area 4 akan di kirim ke area 6 dengan
mesin
automatic
dengan produk yang sama toples 3,5 ml, botol pupuk 250 ml, botol obat coklat 30 ml, Mesin Automatic botol pet (Area 7)
60
ml.
menghasilkan
WELI produk
berupa Botol PET 30 mL. FREN menghasilkan produk berupa Botol PET 60 mL. QUINCO (J) menghasilkan produk
berupa
VICOMAS.
Botol
QUINCO
menghasilkan
(K)
produk
berupa Botol FMC 500 mL warna.
QUINCO
menghasilkan
(L) produk
berupa Botol PET 620 mL 8.
Mesin
SENAMEI
adalah
mesin yang memproduksi jerigen
20
liter
natural
dengan material HD yang digunakan
Mesin SENAMEI (Area 8
45
9.
tempat pengolahan limbah dengan mengunakan mesin crusher, jadi produk yang di reject akan di kumpulkan dan
di
bawa
crusher
untuk
ke di
ruang olah
kembali. Setelah itu di bawa mixer
jika
campuran
di
butuhkan
material
atau
bisa langsung ke bagian produksi untuk di proses kembali. Mesin crusher (Area 9)
46
BAB 4 TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA
4.1. Lingkup Pekerjaan Dalam pelaksanaan kerja praktek di PT. Supratik Suryamas, kerja praktek dilaksanakan pada tanggal 19Juni 2017 hingga 31 Juli 2017. Dalam kesempatan ini mahasiswa kerja praktek ditempatkan pada departemen Plan. Departemen plan terdiri dari 4 bagian yaitu produksi, Production Planning and Inventory Control (PPIC), Gudang serta Teknik. Pada pelaksanaan ini, mahasiswa kerja praktek berada di bagian PPIC. PPIC merupakan bagian dalam departemen plan yang memiliki tugas dalam perencanaan produksi pakan serta mengontrol ketersdiaan produk, bahan baku, bahan pembantu serta kemasan yang tersedia. Selama melaksanakan kerja praktek, letak ruang yang ditempati oleh mahasiswa kerja praktek berada dalam satu ruangan dengan bagian PPIC. Ruang ini berada satu ruang dengan departemen marketing PT.Supratik Suryamas
pada lantai 1. Pembimbing
lapanagan adalah Ibu Winda selaku kepala PPIC. mahasiswa kerja praktek melangikuti proses kerja yang berlangsung dan mengerjakan tugas harian yang diberikan oleh pembimbing lapangan. Mahasiswa kerja praktek melakukan observasi untuk menentukan tugas khusus yang akan dilakukan dengan berdiskusi dengan pembimbing lapangan. 4.1.1 REKAN KERJA Dalam pelaksanaan kerja praktek, mahasiswa kerja praktek dibimbing dan dibantu oleh rekan kerja yang berada di bagian PPIC. Berikut adalah rekan kerja yang membimbing dan membantu : a. Windha selaku kepala PPIC yang menjelaskan mengenai job description dan system kerja PPIC secara keseluruhan di perusahaan. Job description yang dikerjakan beliau adalah melakukan perencanaan produksi, perencanaan kebutuhan (bahan baku, pendukung dan kemasan), serta perencanaan kebutuhan formula. b. Waras selaku admin PPIC yang memiliki tugas utama dalam mengontrol bahan baku, pendukung, serta kemasan yang tersedia dalam gudang. Selain itu, tugas yang dimiliki adalah mengontrol masuk dan keluarnya barang dalam gudang.
47
c. Indri selaku admin PPIC yang memiliki tugas utama dalam melakukan pencatatan hasil produksi, penyusutan hasil produksi, penggunaan sumber daya listrik dan batu bara, serta downtime mesin produksi
4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang Dalam Pekerjaan Pada pelaksanaan kerja praktek mahasiswa kerja praktek diberikan tanggung jawab dan wewenang oleh perusahaan yang harus dilakukan setiap hari. Tanggung jawab pekerjaan berisi mengenai beberapa tugas yang dilakukan mahasiswa kerja praktek yang sesuai dengan tugas PPIC, kemudian wewenang pekerjaan merupakan kegiatan maupun aktivitas yang boleh dilakukan mahasiswa kerja praktek selama berada di PT.Supratik Suryamas. Tugas dan tanggung jawab yang diberikan oleh pembimbing lapangan di bagian PPIC kepada mahasiswa kerja praktek selama kerja praktek berlangsung adalah: 1. Melakukan update stok formula tersedia pada buku secara manual. Referensi data yang digunakan dalam update stok formula adalah data produksi hari sebelumnya, jumlah sisa formula campuran serta jumlah formula yang akan dicampur. 2. Melakukan input hasil produksi. Input dilakukan pada form “rencana produksi mingguan” pada software Microsoft Excel. Hasil yang diinput pada form adalah hasil produksi plastik pada hari sebelumnya dengan jumlah dalam batch serta ton. Hasil ini digunakan oleh kepala PPIC untuk mengetahui jumlah produksi yang masih harus dijadwalkan untuk setiap jenis pakan sesuai data peramalan penjualan. 3. Melakukan update formula campuran pada software Microsoft Excel. Data yang diinput pada form “stock campuran” ini adalah jumlah formula campuran pada hari tersebut yang berasal dari buku update stok formula, serta data pemakaian formula campuran tersedia yang berasal dari penjumlahan penggunaan formula dalam produksi. 4. mbantu melakukan perencanaan produksi pakan harian pada form “perencanaan produksi pakan Gresik” dengan software Microsoft Excel. 5. Melakukan rekap data FFIF (realisasi autodosing) untuk material plastik. Data FFIF digunakan dalam audit sertifikasi yang diikuti oleh PT.Supratik Suryamas. Data diinput pada form dengan meggunakan software Microsoft Excel. 6. Melakukan perhitungan safety stock, reorder point dan reorder quantity untuk persediaan kemasan.
48
Selama kerja praktek berlangsung, mahasiswa kerja praktek diberikan wewenang oleh perusahaan yaitu sebagai berikut : 1.
Dapat menggunakan komputer yang ada pada bagian PPIC untuk keperlan kerja yang diberikan oleh pembimbing lapangan.
2.
Dapat mengambil data dan dokumen yang diperlukan dalam mahasiswa kerja praktekan laporan kerja praktek dengan ijin dari pembimbing lapangan.
3.
Dapat mengambil foto yang berkaitan dengan laporan kerja praktek.
3.
Dapat menggunakan fasilitas fotocopy dan printer.
4.
Dapat menggunakan fasilitas telepon kantor.
5.
Dapat mengamati proses produksi yang berlangsung pada bagian produksi secara langsung.
6.
Dapat menggunakan peralatan APD yang dimiliki oleh perusahaan ketika mengikuti kegiatan dalam perusahaan.
7.
Dapat mengikuti kegiatan yang dilaksanakan oleh Keselamatan dan Kesehatan kerja seperti simulasi pada bagian teknik, gudang serta kantor.
8.
Dapat melakukan tanya jawab pada pembimbing lapangan serta staff setiap departemen yang ada dengan ijin manager yang berkaitan.
4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan Selama menjalankan kerja praktek, mahasiswa melakukan dua tugas sebagai berikut : 1) Tugas umum Tugas
umum
dari
PPIC
adalah
menerima
order
dari
bagian
Penjualan
(Sales/marketing ) lalu memastikan order ini selesai dan dikirim ke customer pada waktu yang sudah disepakati. 2) Tugas Khusus 1. Melakukan update stok formula tersedia pada buku secara manual. Referensi data yang digunakan dalam update stok formula adalah data produksi hari sebelumnya, jumlah sisa formula campuran serta jumlah formula yang akan dicampur. 2. Melakukan input hasil produksi. Input dilakukan pada form “rencana produksi mingguan”. Hasil yang diinput pada form adalah hasil produksi plastik pada hari sebelumnya dengan jumlah dalam ton. Hasil ini digunakan oleh kepala PPIC untuk mengetahui jumlah produksi yang masih harus dijadwalkan untuk setiap jenis pakan sesuai data peramalan penjualan.
49
3. Melakukan update formula campuran pada software Microsoft Excel. Data yang diinput pada form “stock campuran” ini adalah jumlah formula campuran pada hari tersebut yang berasal dari buku update stok formula, serta data pemakaian formula campuran tersedia yang berasal dari penjumlahan penggunaan formula dalam produksi. 4. Membantu
melakukan
perencanaan
produksi
pakan
harian
pada
form
“perencanaan produksi pakan Gresik” dengan software Microsoft Excel. 5. Melakukan rekap data FFIF untuk material plastik. Data FFIF digunakan dalam audit sertifikasi yang diikuti oleh PT.Supratik Suryamas. Data diinput pada form dengan meggunakan software Microsoft Excel. 6. Mengamati proses produksi di lantai atau area produksi 7. Mengamati proses inspeksi produk di lantai produksi. 8. Mengikuti kegiatan yang dilaksanakan oleh Keselamatan dan Kesehatan kerja seperti simulasi pada bagian teknik, gudang serta kantor. 9. Melakukan tanya jawab pada pembimbing lapangan serta staff setiap departemen yang ada dengan ijin manager yang berkaitan.
50
metodologi yang digunakan mahasiswa kerja praktek selama melaksanakan kerja praktek:
mulai A
Melaksanakan tugas harian kerja praktek dan observasi masalah
Pengumpulan data
Pengolahan data sesuai metode yang ditentukan
Identiikasi masalah
Pembahasan dan Kesimpulan
Merumuskan masalah
selesai
Melakukan tinjauan pustaka
A
Gambar 4.1. Metodologi Pelaksanaan Kerja Praktek 4.4. Hasil Pekerjaan a.Penjadwalan Produksi Plastik (mengamati) Laporan rencana produksi dibuat dalam periode mingguan serta harian. Rencana produksi mingguan ini diltentukan berdasarkan breakdown forecast bulanan dari marketing serta laporan stock harian produk. Jumlah ini berdasarkan breakdown forecast penjualan bulanan. Dalam perencanaan ini, bila stock tidak tersedia untuk memenuhi forecast permintaan selama 1 minggu maka PPIC melakukan penjadwalan produksi pada jenis pakan stockout. Kemudian berdasarkan perencanaan penjawalan mingguan, dilakukan breakdown untuk menentukan rencana produksi harian. Open periode penjadwalan produksi dimulai pada hari kamis kemudian bekahir pada hari rabu minggu selanjutnya. Pada penjadwalan produksi plastik harian, perencanaan juga didasari oleh pertimbangan jenis material
51
yang digunakan karena satu material dapat diproduksi menjadi beberapa jenis produk plastik. Misalnya material PP Trilene Hi 10 Ho dapat diproduksi menjadi sendok,garpu dengan jenis PP Trilene Hi 10 Ho dan PP Masplene 5402. Jika material tidak tersedia namun terdapat permintaan pakan urgent maka PPIC akan mengajukan permintaan material ke departemen QC. Prioritas dalam penjadwalan produksi pakan ini adalah : a. Jumlah tertinggi dari peramalan penjualan dalam 1 minggu yang telah ditambah dengan buffer 20%. b. Tingkat kesulitan produksi produk plastik. Jenis produk plastik yang diproduksi pada PT.Supratik
Suryamas
adalah
sendok,garpu,case
tetes
mata,jerigen
minyak
goreng,botol kecap,dan stoples. Semakin banyak atau beragam jenis produk plastik yang akan diproduksi maka tingkat kesulitan produksi produk plastik akan meningkat. PPIC akan memproduksi produk plastik dengan tingkat kesulitan yang lebih rendah. c. Jenis produk plastik yang diproduksi berdasarkan material yang sama. Namun, karena penjualan produk plastik juga dipengaruhi oleh musim maka PPIC dapat menggunakan kebijakannya dalam menentukan penjadwalan produksi produk plastik sehingga dimungkinkan terjadi perubahan jumlah produksi yang tidak sesuai dengan forecast penjualan. Form yang digunakan dalam proses perencanaan produksi produk plastik harian serta mingguan dapat dilihat dalam lampiran. Dalam form rencana produksi mingguan, kolom rencana produksi diisi dengan jumlah hasil produksi rill setiap hari dalam batch atau per pack. Input dilakukan setiap pagi dengan referensi dokumen hasil produksi harian. Kemudian, akan diketahui jumlah kekurangan kirim untuk setiap jenis dalam periode satu minggu dan dua minggu. b.
Permintaan Formula Material
Dalam melaksanakan penjadwalan produksi produk, dibutuhkan formula sesuai kebutuhan jenis produk plastik yang akan diproduksi. Formula merupakan komposisi bahan baku yang digunakan dalam proses produksi. Formula material ditentukan dari formulator pusat, kemudian proses pecampuran bahan baku sesuai formula dilakukan oleh formulator dari departemen QC. Langkah dalam melakukan permintaan formula adalah :
52
LAPORAN MUTASI BAHAN BAKU PLASTIC N
NAMA MATERIAL
STN
O
STOCK AWAL
1
HD Titanevene 5401 GA
Kg
50,000.00
2
LD Petline C 150 Y
Kg
3,500.00
4
PP Trilene Hi 10 Ho
Kg
20,000.00
5
PP Pelet Bening
Kg
7,500.00
6
PP Pelet Merah
Kg
8,000.00
7
PP Masplene 5402
Kg
33,000.00
8
PVC Polyvic M 1828 GK MR
Kg
10,000.00
9
PET MITSUI SA 135
Kg
27,000.00
PS Styron 666 H
Kg
3,000.00
11
Total
N
PEMASUKAN
NAMA MATERIAL
162,000.00
STN
O
STOCK
BARANG
PENGELUARAN
TERSEDIA 5,000.00 10,000.00 25,000.00
16,000.00
20,000.00
30,000.00
Jligen
8,500.00
1,000.00
7,500.00
Cap b
20,000.00
3,000.00
17,000.00
sendo
17,500.00
6,500.00
11,000.00
cp pre
8,000.00
cp pre
27,500.00
sendo
10,000.00
toples
11,500.00
Prefor
3,000.00
case te
8,000.00
10,000.00 43,000.00
-
3,000.00 218,000.00
186,525.00
PEMASUKAN
AWAL
AKHIR
50,000.00
58,000.00
-
SALDO
BARANG
30,500.00
31,500.00 92,500.00
PENGELUARAN
TERSEDIA
125,500.00
SALDO AKHIR
1
HD Titanevene 5401 GA
Kg
70,000.00
-
70,000.00
20,000.00
50,000.00
Jligen
2
LD Petline C 150 Y
Kg
5,500.00
-
5,500.00
2,000.00
3,500.00
Cap b
4
PP Trilene Hi 10 Ho
Kg
24,000.00
-
24,000.00
4,000.00
20,000.00
sendo
5
PP Pelet Bening
Kg
7,500.00
12,500.00
5,000.00
7,500.00
cp pre
6
PP Pelet Merah
Kg
8,000.00
8,000.00
cp pre
7
PP Masplene 5402
Kg
44,500.00
33,000.00
sendo
8
PVC Polyvic M 1828 GK MR
Kg
10,000.00
10,000.00
toples
9
PET MITSUI SA 135
Kg
24,000.00
PS Styron 666 H
Kg
4,500.00
11
Total
198,000.00
5,000.00
8,000.00 20,000.00
64,500.00
30,000.00
186,525.00
53
31,500.00
10,000.00 54,000.00
27,000.00
27,000.00
Prefor
4,500.00
1,500.00
3,000.00
case te
253,000.00
91,000.00
162,000.00
I.
mengamati update formula campuran harian pada buku formula dan form formula di software Microsoft Excel
II.
Pada tahap ini PPIC melakukan perhitungan sisa stock bahan baku setelah alokasi menjadi formula.
III. Memberikan dokumen stock bahan baku setelah alokasi kepada QC IV. Dengan adanya dokumen perencanaan produksi harian serta forecast penjualan, bila stock bahan baku setelah alokasi terjadi kekurangan maka PPIC mengajukan permintaan formula kepada QC. c. Merencanakan Kebutuhan dan Permintaan Pembelian Bahan Baku, Bahan Pembantu (mengamati) Dalam melaksanakan perencanaan kebutuhan dan permintaan pembelian bahan baku dan pembantu, PPIC melakukan pembuatan forecast penjualan dengan production in batch kemudian menyerahkan ke departemen Purchasing untuk selanjutnya dibuatkan proyeksi bahan baku selama 3 bulan ke depan. Kemudian PPIC akan menerima proyeksi kebutuhan bahan baku yang telah di setujui oleh bagian purchasing (QC). Perencanaan kebutuhan bahan baku dan pendukung dilakukan secara periodic yaitu 1 minggu sekali. Data lain yang dibutuhkan untuk merencanakan kebutuhan adalah formula yang diberikan oleh purchasing pada departement quality control. Formula ini selalu berubah-ubah dan bersifat rahasia meskipun digunakan dalam memproduksi jenis produk plastik yang sama.
Kemudian dalam perencanaan kebutuhan bahan baku, PPIC langsung melakukan pengajuan kebutuhan bahan baku ke bagian purchasing berdasarkan informasi forecast penjualan dan stok bahan baku tersedia. Pengontrolan stok bahan baku dilakukan setiap hari oleh admin gudang, kemudian ketika admin merasa stock tersisa dalam jumlah kecil maka akan memberi info ke PPIC untuk selanjutnya akan dilakukan perhitungan kebutuhan stok setiap jenis bahan baku yang dibutuhkan selama 3 bulan. Dalam mengontrol persediaan, tidak ada ketentuan kapan tingkat persediaan dipenuhi. Pertimbangan pemenuhan level persedian didasari oleh perkiraan bahwa stock tidak dapat mencukupi kebutuhan selama 2 minggu kedepan. Oleh karena itu, pada kerja praktek ini mahasiswa kerja praktek akan melakukan perhitungan safety stock, reorder point serta reorder quantity yang bisa dijadikan pertimbangan perusahaan dalam mengelola persediaan material.
54
4.4.2.Landasan Teori a.Safety stock Safety stock adalah persedian yang dibutuhkan untuk mencegah terjadinya stockout (kekurangan persediaan). Stockout berasal dari beberapa faktor seperti fluktuasi permintaan pelanggan, akurasi perkiraan dan variabilitas lead untuk bahan baku atau manufaktur. Dalam menentukan safety stock terdapat beberapa teknik yang biasanya hanya berdasarkan perkiraan dan perasaan, ataupun berdasarkan penentuan proporsi level persediaan contohnya 10 % ataupun 20 %. Teknik yang digunakan ini memiliki banyak kelemahan seperti dapat meningkatkan stockout dan meningkatkan biaya persedian. Penggunaan perhitungan secara matematis dibutuhkan untuk menentukan tingkat level safety stock pada perusahaan sehingga tidak hanya mencegah terjadinya stockout persediaan namun dapat menimimasi biaya persediaan yang dikeluarkan. Penentuan safety stock tidak dimaksudkan untuk menghilangkan semua stockout yang ada, namun menimasi terjadinya stockout yang ada dengan merancang tingkat keyakinan yang digunakan. Misalnya, ketika merancang safety stock dengan tingkat keyakinan 95%, diharapkan bahwa 50% dapat memenuhi dengan adanya safety stock, dan 45% dalam keadaan safety stock cukup. Namun sekitar 5% dalam siklus pemenuhan ketersediaan dimungkinkan terjadi stockout.
55
Gambar 4.2. Grafik Safety stock Semakin tinggi tingkat keyakinan yang ditetapkan maka akan menghasilkan jumlah safety stock yang tinggi sehingga akan mengurangi terjadinya stockout pada persediaan. Dengan menggunakan metode ini, perusahaan dapat meningkatkan customers service level. i. Variasi pada demand Jika dalam sistem persediaan hanya terjadi variasi pada tingkat permintaan yang didapatkan dari data historical, perhitungan safety stock diperlukan untuk memberikan untuk mencapai tingkat safety stock tertentu dengan cara mengalikan standar deviasi dari variablity permintaan dengan Z-skor dan dengan akar dari lead time.
Dimana : Z
= Z – Score
SDD
= Standard deviasi dari demand
L
= Lead time ( waktu yang dibutuhkan selama order hingga kedatangan)
c. Variasi pada lead time Pada kasus ini, terjadi variasi pada lead time permintaan. Sehingga diperlukan perhitungan standar deviasi pada lead time. Selain itu data lain yang digunakan adalah rata-rata permintaan. Persamaan safety stock pada kasus ini adalah : Safety stock = Z x SDL x D.avg
56
(4.2)
Dimana : 𝑍 = 𝑍 − 𝑆𝑐𝑜𝑟𝑒 𝑆𝐷𝐿 = 𝑆𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟𝑑 𝐷𝑒𝑣𝑖𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑜𝑓 𝐿𝑒𝑎𝑑 𝑡𝑖𝑚𝑒 𝐷. 𝑎𝑣𝑔 = 𝐴𝑣𝑒𝑟𝑎𝑔𝑒 𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑 (Rata-rata permintaan) d. Variasi pada lead time dan demand Jika tingkat persediaan dipengaruhi oleh variasi pada permintaan serta variasi pada lead time, maka persamaan yang digunakan adalah sebagai berikut :
(4.3) b. Reorder Point (ROP) Reorder point adalah tingkat jumlah sisa persediaan yang digunakan untuk titik dalam keputusan pemenuhan tingkat persediaan. Dengan perhitungan ini diharapkan dapat meminimasi jumlah total persediaan di tangan serta meminimasi terjadinya stockout yang dapat disebabkan oleh lead time pemesanan.Titik reorder point ini berbeda-beda untuk setiap item. Sehingga dimungkinkan waktu pemenuhan persediaan antar item berbeda.
Gambar 4.3. Reorder Point Persamaan yang digunakan dalam menghitung reorder point adalah sebagai berikut : ROP = (rata-rata unit penggunaan x lead time) + safety stock
c. Reorder Quantity (ROQ)
57
(4.4)
Reorder quantity merupakan kuantiti yang sebaiknya dipesan ketika level persediaan telah mencapai reorder point. Persamaan yang digunakan untuk menghitung reorder quantity adalah sebagai berikut : ROQ = rata-rata permintaan x unit waktu dari lead time
(4.5)
4.4.3. Data dan Pengolahan Data Pengumpulan data dilakukan khusus pada data penggunaan kemasan bulanan pada tahun 2016. Setelah dilakukan pengumpulan data, selanjutnya mahasiswa kerja praktek melakukan pengolahan data dengan metode sesuai dengan studi pustaka. Dalam perhitungan safety stock, digunakan persamaan dengan model variasi pada demand. Berikut adalah data, pengolahan data serta pembahasan mengenai penentuan safety stock, reorder point serta reorder quantity untuk material :
a. HD Titanevene 5401 GA Tabel 4.1. Pemakaian material HD Titanevene 5401 GA NO
BULAN
JUMLAH
1
JAN
7537
2
FEB
9466
3
MAR
3141
4
APR
6282
5
MEI
6069
6
JUN
7916
7
JUL
8825
8
AUG
8710
9
SEP
12443
10
OKT
5057
11
NOV
11982
12
DES
9828
TOTAL
97256
\
Rata-rata :
58
Standard deviasi
: 2718.85
Lead time
: 0.25 per bulan atau 4 kali dalam satu bulan
Akar lead time
: √0.25
= 0.5
Z score (convident level 95%) : 1.65 Berdasarkan data, diketahui bahwa demand bervariasi setiap bulannya, dengan lead time yang tetap. Sehingga perhitungan safety stock yang digunakan adalah berdasarkan variasi demand. Berikut adalah perhitungan safety stock, reorder point dan reorder quantity untuk material HD Titanevene 5401 GA: Safety stock = Z x SDD
= 1.65 x 2718.85 x 0.5 = 2246 unit ROP = (Average daily usage rate x Lead time) + Safety stock = (8105 x 0.25) + 2246 = 4269 unit ROQ
= 7481 unit b. LD Petline C 150 Y] Tabel 4.2. Pemakaian Material LD Petline C 150 Y NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9
BULAN JAN FEB MAR APR MEI JUN JUL AUG SEP
59
JUMLAH 8629 9136 6820 8191 1675 4301 2571 3667 3799
Tabel 4.2. Lanjutan NO 10 11 12
Rata-rata
:
BULAN OKT NOV DES TOTAL
54340
JUMLAH 2000 2117 1434 54340
= 4180
12
Standard deviasi
: 2888.74
Lead time
: 0.25 per bulan atau 4 kali dalam satu bulan
Akar lead time
: √0.25 = 0.5
Z score (convident level 95%) : 1.65 Berdasarkan data, diketahui bahwa demand bervariasi setiap bulannya, dengan lead time yang tetap. Sehingga perhitungan safety stock yang digunakan adalah berdasarkan variasi demand. Berikut adalah perhitungan safety stock, reorder point dan reorder quantity untuk material LD Petline C 150 Y : Safety stock = Z x SDD = 1.65 x 2888.74 x 0.5 = 2383 unit ROP = (Average daily usage rate x Lead time) + Safety stock = (4528 x 0.25) + 2383 = 3515 unit ROQ 4 x 12 ) 52
= 3515 (
= 7481 unit c. PP Trilene Hi 10 Ho Tabel 4.3. Pemakaian Material PP Trilene Hi 10 Ho NO BULAN JUMLAH 1
JAN
228
2
FEB
1139
60
Tabel 4.3. Lanjutan NO
BULAN
3
MAR
954
4
APR
1975
5
MEI
758
6
JUN
1123
7
JUL
800
8
AUG
1560
9
SEP
580
10
OKT
1210
11
NOV
596
12
DES
0
TOTAL
Rata-rata
JUMLAH
:
10923
10923 = 910
Standard deviasi
12 : 546.26
Lead time
: 0.25 per bulan atau 4 kali dalam satu bulan
Akar lead time
: √0.25 = 0.5
Z score (convident level 95%) : 1.65 Berdasarkan data, diketahui bahwa demand bervariasi setiap bulannya, dengan lead time yang tetap. Sehingga perhitungan safety stock yang digunakan adalah berdasarkan variasi demand. Berikut adalah perhitungan safety stock, reorder point dan reorder quantity untuk material PP Trilene Hi 10 Ho: Safety stock = Z x SDD = 1.65 x 546.26 x 0.5 = 451 unit ROP = (Average daily usage rate x Lead time) + Safety stock = (910 x 0.25) + 451 = 678 unit ROQ
61
= 840 unit
d. LD Petline C 150 Y Tabel 4.4. Pemakaian Material PP Pelet Bening NO BULAN JUMLAH 1
JAN
5185
2
FEB
6588
3
MAR
7070
4
APR
501
5
MEI
9864
6
JUN
7099
7
JUL
4622
8
AUG
4974
9
SEP
5622
10
OKT
9794
11
NOV
6204
12
DES
2192
TOTAL
Rata-rata
:
69715
69715
= 4180
Standard deviasi
12 : 2698.96
Lead time
: 0.25 per bulan atau 4 kali dalam satu bulan
Akar lead time
: √0.25 = 0.5
Z score (convident level 95%) : 1.65 Berdasarkan data, diketahui bahwa demand bervariasi setiap bulannya, dengan lead time yang tetap. Sehingga perhitungan safety stock yang digunakan adalah berdasarkan variasi demand. Berikut adalah perhitungan safety stock, reorder point dan reorder quantity untuk material PP Pelet Bening:
62
Safety stock = Z x SDD =
1.65 x 2698.96 x 0.5
=
2227 unit
ROP = (Average daily usage rate x Lead time) + Safety stock = (5810 x 0.25) + 2227 = 3679 unit
ROQ
= 5363 unit
63
BAB 5 PENUTUP 5.1.
Kesimpulan
a. PT. Supratik Suryamas merupakan unit perusahaan yang bergerak dalam bidang plastic manufacturer khususnya pada produksi produk pkastik, kemasan makanan serta kemasan produk. Perusahaan ini memproduksi produk plastik berdasarkan hasil sales by order sehingga termasuk dalam kategori make to order. b. Pada kerja praktek di PT Supratik Suryamas, sistem persediaan khusunya pada bahan baku perlu mempertimbangan variabel keputusan berdasarkan reorder point serta reorder quantity sehingga dapat meminimasi terjadinya stockout serta mengurangi biaya persediaan. c. Hasil safety stock, reorder point, serta reorder quantity setiap tipe material berdasarkan hasil perhitungan untuk masing-masing jenis produk dapat dilihat pada Tabel 4.20, Tabel 4.21, dan Tabel 4.22.
5.2.
Saran dan Usulan
Selama
melaksanakan
kerja
praktek,
mahasiswa
kerja
praktek
diberi
kesempatan untuk mengikuti kegiatan pada departemen lain. Berikut adalah saran dan usulan untuk beberapa departemen pada PT. Supratik Suryamas : a. Departemen Sales dan Marketing i.
Pentingnya melakukan pembuatan Sales By Order yang tepat waktu karena dalam proses ini akan mempengaruhi kinerja PPIC dalam melakukan penjadwalan produksi.
ii. Pembuatan form yang berisi prioritas produksi seperti jenis produk, jumlah produk, jadwal pengiriman produk. iii. Pentingnya
meminimasi
permintaan
produk
mendadak
dengan cara
memaksimalkan penjualan pada produk yang diprosuksi sesuai dengan hasil forecasting.
64
b. Gudang i.
Pentingnya dilakukan pengawasan untuk selalu menempatkan bahan baku pada gudang bahan dengan suhu dan kondisi gudangh yang sesuai standar agar memudahkan dalam proses pengambilan sample.
ii. Perlu adanya penambahan forklift pada bagian gudang. c. Produksi i.
Perlu adanya inspeksi lanjut setelah pakan melalui proses penjahitan untuk meminimasi jahitan karung yang rusak.
d. Keselamatan dan Kesehatan Kerja i.
Perlu adanya pembuatan line untuk pesepeda.
ii. Pentingnya penggunaan safety belt ataupun pembuatan menara permanen pada menara Quality control. iii. Perlu adanya peningkatan pengawasan bagi operator produksi dalam penggunaan alat pelindung diri. iv. Perlu adanya bantuan alat bagi operator produksi bagian bagging dalam mengangkat produk agar menghindari penyakit akibat kerja.
65
DAFTAR PUSTAKA
Hadley, G._ Whitin. (1963). Analysis of inventory systems. USA : PrenticeHall,Inc. Taha, Hamdy A., Schmidt, J. William. (1975). Operations research and industrial engineering. USA : Academic Press. Tersine, R.J., (1994). Principles of Inventory and Materials Management, Fourth Edition. USA : Prentice Hall, Inc.
66
67
