LAPORAN KERJA PRAKTEK PEMBUATAN TATA LETAK RUANG PRODUKSI

LAPORAN KERJA PRAKTEK

PEMBUATAN TATA LETAK RUANG PRODUKSI COKLAT ISI DODOL SEBAGAI PENGEMBANGAN PRODUK DI CV. MUBAROKFOOD CIPTA DELICIA KUDUS

Disusun Oleh : WAWAN SARWANTO 08/269023/TP/09222

JURUSAN TEKNOLOGI INDUSTRI PERTANIAN FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN UNIVERSITAS GADJAH MADA YOGYAKARTA 2011

LAPORAN KERJA PRAKTEK

PEMBUATAN TATA LETAK RUANG PRODUKSI COKLAT ISI DODOL SEBAGAI PENGEMBANGAN PRODUK DI CV. MUBAROKFOOD CIPTA DELICIA, KUDUS

Diajukan Kepada : Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Gadjah Mada Sebagai salah satu syarat untuk mencapai Gelar Sarjana Strata Satu (S1) Jurusan Teknologi Industri Pertanian

Disusun Oleh : WAWAN SARWANTO 08/269023/TP/09222

JURUSAN TEKNOLOGI INDUSTRI PERTANIAN FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN UNIVERSITAS GADJAH MADA YOGYAKARTA 2011

LAPORAN KERJA PRAKTEK

PEMBUATAN TATA LETAK RUANG PRODUKSI COKLAT ISI DODOL SEBAGAI PENGEMBANGAN PRODUK DI CV. MUBAROKFOOD CIPTA DELICIA, KUDUS

Disusun Oleh : WAWAN SARWANTO 08/269023/TP/09222

Telah dipertanggungjawabkan dan diterima oleh Tim Penguji/Pembimbing pada tanggal 6 Juni 2011

Dosen Pembimbing

Dosen Penguji

Dr. Ir. Didik Purwadi M. Ec. NIP : 19640511 198903 1 003

Dr. Nafis Khuriyati, STP, M. Agr. NIP : 19740808 199903 2 002

Mengetahui, Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Gadjah Mada Yogyakarta Dekan

Dr. Ir. Djagal Wiseso Marseno, M.Agr NIP : 19591122 198612 1 001

KATA PENGANTAR

Segala puji bagi Allah SWT yang telah melimpahkan rahmat dan hidayahNya sehingga penulis dapat menyelesaikan kerja praktek besrta laporannya. Kerja praktek harus dipenuhi karena merupakan salah satu prasyarat untuk meraih gelar sarjana di Jurusan Teknologi Industri Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian, Universitas Gajah Mada. Laporan kerja praktek ini disusun berdasarkan data hasil pengamatan selama penulis melakukan kerja praktek di CV. Mubarokfood Cipta Delicia. Di dalam pelaksanaan kerja praktek dan penyelesaian laporan kerja praktek penulis telah banyak menerima bantuan, bimbingan, dan motivasi dari berbagai pihak. Oleh karena itu, penulis mengucapkan terima kasih kepada : 1. Kedua orang tua dan segenap keluarga yang telah memberikan doa, semangat, dukungan baik moril maupun materiil selama ini termasuk kerja praktek dan penyelesaian laporan. 2. Bapak Dr. Ir. Djagal Wiseso Marseno, M. Agr. selaku Dekan Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Gadjah Mada. 3. Bapak Dr. Ir. Adi Djoko Guritno, MSIE selaku Ketua Jurusan Teknologi Industri Pertanian Fakultas Teknologi Pertanian UGM. 4. Bapak Dr. Ir. Didik Purwadi, M.Ec. selaku dosen pembimbing kerja praktek yang telah memberikan pengarahan dan bimbingan. 5. Ibu Dr. Nafis Khuriyati, STP, M. Agr selaku dosen penguji yang telah memberikan petunjuk, bimbingan, dan pengarahan. 6. Bapak Ir. AM Madyana Ms. selaku dosen pembimbing akademis yang memberikan arahan dan saran akademis. 7. Bapak M. Hilmy SE, selaku Direktur utama CV. Mubarokfood Cipta Delicia yang telah memberikan ijin kepada kami untuk melakukan kerja praktek. 8. Bapak M Asyif dan Ibu Melani selaku kabag produksi dan kabag personalia CV. Mubarokfood Cipta Delicia.

iii

9. Bapak Hesti selaku pembimbing lapangan selama penulis melaksanakan kerja praktek. 10. Bapak Mahmudun selaku operator mixer yang telah memberikan banyak pengalaman kepada penulis. 11. Segenap staf dan karyawan CV. Mubarokfood Cipta Delicia yang telah memberikan pengarahan, keterangan, bantuan, serta data-data untuk keperluan penulisan laporan. 12. Shafiya Qisti terima kasih atas kerjasamanya dan bantuan selama persiapan, pelaksanaan dan penyelesaian laporan kerja praktek. 13. Teman-teman TIP 2006, 2007, 2008, 2009 dan 2010 terima kasih atas dorongan dan bantuannya sehingga laporan kerja praktek ini terselesaikan. 14. Semua pihak yang tidak bisa disebutkan satu per satu yang telah membantu dan memberi motivasi selama penyusunan laporan kerja praktek ini. Penulis menyadari bahwa dalam penulisan laporan kerja praktek ini masih terdapat banyak kekurangan. Oleh karena itu, penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari pembaca demi penyempurnaan laporan ini. Semoga laporan kerja praktek ini bermanfaat bagi semua pihak.

Yogyakarta, Juni 2011

Wawan Sarwanto

iv

DAFTAR ISI Halaman HALAMAN JUDUL........................................................................................

i

HALAMAN PENGESAHAN..........................................................................

ii

KATA PENGANTAR......................................................................................

iii

DAFTAR ISI....................................................................................................

v

DAFTAR TABEL............................................................................................ viii DAFTAR GAMBAR .......................................................................................

ix

DAFTAR LAMPIRAN ...................................................................................

x

BAB I. PENDAHULUAN A. Sejarah Perusahaan.......................................................................................

1

B. Lokasi Perusahaan........................................................................................

4

C. Alasan Perusahaan Didirikan.......................................................................

5

D. Tujuan Perusahaan.......................................................................................

5

BAB II. PROSES PRODUKSI DAN PRODUK A. Proses Produksi.............................................................................................

6

1. Bahan Baku dan Bahan Tambahan.........................................................

6

2. Proses Produksi.......................................................................................

8

B. Spesifikasi Produk, Pengendalian Mutu, dan Pengembangan Produk..........

14

1. Spesifikasi Produk ....................................................................................

14

2. Pengendalian Mutu....................................................................................

14

3. Pengembangan Produk..............................................................................

17

BAB III. ORGANISASI PERUSAHAAN A. Struktur Organisasi Perusahaan...................................................................

19

B. Falsafah Perusahaan.....................................................................................

19

C. Deskripsi Jabatan.........................................................................................

20

D. Ketenagakerjaan...........................................................................................

22

E. Fasilitas..........................................................................................................

25

v

BAB IV. SARANA DAN PRASARANA PRODUKSI A. Mesin dan Peralatan Industri........................................................................

27

B. Tata Letak dan Efisiensi Produk...................................................................

33

C. Sanitasi dan Hygiene Perusahaan..................................................................

34

D. Limbah dan Penanganannya.........................................................................

38

E. Penanganan Bahan........................................................................................

41

BAB V. DISTRIBUSI DAN PEMASARAN PRODUK A. Strategi Pemasaran........................................................................................

43

B. Sistem Distribusi...........................................................................................

44

C. Sistem Promosi..............................................................................................

45

BAB VI.

PEMBUATAN

TATA

LETAK

RUANG PRODUKSI

COKLAT ISI DODOL SEBAGAI PENGEMBANGAN PRODUK DI PT. MUBAROKFOOD CIPTA DELICIA KUDUS

A. Pendahuluan.................................................................................................

47

1. Latar Belakang..........................................................................................

47

2. Perumusan Masalah...................................................................................

48

3. Batasan Masalah.......................................................................................

48

4. Tujuan Penelitian.......................................................................................

48

5. Luaran yang Diharapkan...........................................................................

48

6. Manfaat Penelitian.....................................................................................

48

B. Landasan Teori..............................................................................................

49

C. Metodologi Penelitian...................................................................................

55

1. Obyek dan Tempat Penelitian...................................................................

56

2. Metode Pengumpulan Data.......................................................................

56

3. Prosedur Penelitian....................................................................................

56

D. Hasil dan Pembahasan..................................................................................

58

E. Kesimpulan dan Saran...................................................................................

67

vi

1. Kesimpulan................................................................................................

67

2. Saran..........................................................................................................

67

DAFTAR PUSTAKA

68

LAMPIRAN

69

vii

DAFTAR TABEL

Halaman Tabel 1 :

Pembagia Waktu Kerja..…................................................

23

Tabel 2 :

Spesifikasi Mesin Pengkode…........................................... 30

Tabel 3 :

Derajat Kedekatan Aktivitas..............................................

51

viii

DAFTAR GAMBAR

Halaman Gambar 1 :

Peta

proses

operasi

pembuatan

jenang

kudus

Mubarok.......................................................................... Gambar 2 :

9

Peta proses operasi pembuatan jenang kudus Mubarok (lanjutan).........................................................................

10

Gambar 3 :

Skema Alur Pemasakan..................................................

13

Gambar 4 :

Automatic Vacuum Packager (DZ400)..........................

29

Gambar 5 :

Mesin coding……...........................................................

30

Gambar 6 :

Diagram alir penelitian...................................................

57

Gambar 7 :

Peta keterkaitan kegiatan………………………………

60

Gambar 8 :

Diagram keterkaitan kegiatan…………………………..

64

ix

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Gambar produk jenang kudus Mubarok ..............................................

69

Lampiran 2. Skema pengecekan .............................................................................

72

Lampiran 3. Bagan organisasi ................................................................................

73

Lampiran 4. Denah tata letak .................................................................................

74

Lampiran 5. Skema penanganan limbah .................................................................

77

Lampiran 6. Layout ..............................................................................................

78

Lampiran 7. Mesin dan peralatan ..........................................................................

79

Lampiran 8. PPO Coklat Isi Dodol ........................................................................

81

Lampiran 9. Perhitungan Route Sheet ....................................................................

83

Lampiran 10. Diagram Alir Bahan .......................................................................

86

Lampiran 11. Surat keterangan telah melaksanakan kerja praktek ..........................

87

x

BAB I PENDAHULUAN

A. Sejarah Perusahaan Jenang adalah sebuah panganan tradisional yang ada dan sangat mudah ditemui di Indonesia. Produk jenang yang terkenal adalah jenang yang berasal dari Kota Kudus. Di Kudus, jenang merupakan produk UMKM (Usaha Mikro Kecil Menengah) yang melesat cepat diantara produk-produk olahan UMKM yang lain. Salah satu produsen jenang kudus yang terkenal adalah CV. Mubarokfood Cipta Delicia. Pada awal kelahirannya jenang kudus hanyalah merupakan makanan kecil atau camilan dan belum diperdagangkan. Jenang Kudus Mubarok dirintis oleh Ibu Hj. Alawiyah yang kemudian dikenal sebagai Generasi Pertama dari produsen jenang Kudus. Pada awal memasarkan produk jenang tersebut lokasi penjualannya terletak di Pasar Kudus, area yang sekarang dikenal sebagai tempat parkir para peziarah makam Sunan Kudus di Masjid Menara “Al-Aqsho”. Pada saat Ibu Hj. Alawiyah meninggal dunia kemudian usaha jenang tersebut dilanjutkan oleh putranya yang bernama H. Achmad Shochib, dengan demikian H. Achmad Shochib merupakan Generasi Kedua pada industri ini. Ketika dipegang oleh H. Achmad Shochib perusahaan ini dikenal sebagai Perusahaan Jenang Sinar Tiga Tiga (PJ. Tiga Tiga). Hal yang menarik dan menjadi catatan penting dalam perkembangan industri jenang adalah, generasi kedua telah mempunyai pandangan yang visioner atas produk yang dihasilkannya dan adanya kesadaran serta upaya untuk melindungi merek. Pemikiran tersebut bisa dipastikan sangat jarang dimiliki oleh orang yang bergerak di bidang usaha makanan, terlebih untuk jenis usaha makanan tradisional. Tahun 1942 Bapak Achmad Shochib mengajukan merek “Sinar Tiga Tiga” dan dikabulkan oleh Dirjen Merk dan Paten Departemen Kehakiman dengan dikeluarkannya surat izin nomor : 188.4 / 1651 / 1946 tertanggal 9 September 1946, sampai sekarang ini terus dilakukan perpanjangan, untuk saat ini merek “Sinar Tiga Tiga” masih terdaftar di Departemen Kehakiman

1

Republik Indonesia Direktorat Jendral Hak Cipta, Paten dan Merek dengan nomor: D98-11702 – 424554. Pada generasi kedua tersebut perusahaan mulai berkembang dengan pesat. Langkah ke arah modernisasi atau kemajuan mulai dilakukan. Pada mulanya jenang kudus dikemas dalam anyaman daun pandan yang ditempeli kertas bertuliskan Sinar Tiga Tiga di bagian luar dan juga bagian dalam dari tebok (tampah kecil berdiameter ± 20cm). Selajutnya tahun 1960 jenang Sinar Tiga Tiga dikemas dalam plastik dan di bagian luarnya digunakan kertas putih dengan desain gambar Sinar dan Angka 33 berwarna coklat tua. Angka 33 diambil dari nomor rumah tinggal yang beralamatkan di Jl. Sunan Muria No. 33 Kudus. Jenang tersebut dikemas dengan berat 250gr atau seperempat kilo. Oleh sebab itu jenang ini kemudian dikenal dengan istilah “Jenang Prapatan”. Kemudian jenang tersebut terkenal dengan merek dagang Sinar Tiga Tiga. Karena terkenalnya produk itu maka banyak kompetitor yang meluncurkan produkproduk baru dengan bentuk menyerupai produk jenang Sinar Tiga Tiga yang asli. Lalu dilakukan inovasi dengan modifikasi dari segi komposisi bahan baku dan sistem pengemasannya. Pada tahun 1975 dikeluarkanlah jenang hasil inovasi dan modifikasi tersebut dengan merek “Sinar Tiga Tiga Aroma Coklat” dan “Sinar Tiga Tiga Aroma Melon”. Jenang kemudian dikemas dalam kardus yang “full color” dengan diisi beberapa butir jenang yang diiris kecil – kecil seberat ± 20 gram. Pada generasi kedua ini pula diversifikasi merek dilakukan, yaitu pada tahun 1978 sampai dengan tahun 1980 diluncurkannya produk dengan merek baru yaitu : 1. Viva dengan aroma Durian, 2. Mabrur dengan aroma Nangka dan 3. Mubarok dengan aroma Mocca. Kesemua merek produk tersebut telah didaftarkan secara resmi baik pada Departemen Kesehatan maupun Direktorat Jendral Hak Cipta Paten dan Merek Departemen Kehakiman Jakarta (sekarang berubah nama menjadi Dirjen HKI). Pada tahun 1992, H. Achmad Shochib yang telah sepuh, menyerahkan estaffet kepemimpinan kepada putranya H. Muhammad Hilmy, SE sebagai

2

Direktur Utama. H Muhammad Hilmy, SE adalah seorang lulusan fakultas Ekonomi Ponorogo.

UII

Yogyakarta

dan

juga

alumni

Pondok

Modern

Gontor

H Muhammad Hilmy, SE inilah yang kemudian mendirikan

perusahaan CV. Mubarokfood Cipta Delicia (MCD) sebagai pengembangan dari Perusahaan Jenang Tiga-Tiga (PJ. Tiga Tiga). Mubarokfood Cipta Delicia di bawah kepemimpinan H. Muhammad Hilmy, SE yang merupakan Generasi Ketiga dalam perusahaan produsen jenang Kudus mulai menerapkan berbagai sistem manajemen modern layaknya perusahaan – perusahaan besar lain yang telah ada. Pada generasi ketiga ini perusahaan telah menerapkan berbagai sistem manajemen dan telah melakukan banyak inovasi. Inovasi – inovasi tersebut dilakukan mulai dari segi rasa dan pengemasan serta dikembangkan pula cara pengolahan jenang dengan menggunakan alat atau mesin, yang sebelumnya telah dilakukan pengujian dan percobaan – percobaan untuk alat atau mesin yang cocok untuk pengolahan jenang. Pembenahan dan peningkatan sarana produksi yang sejalan dengan modernisasi dilakukan pada tahun 1996 berupa mekanisasi pembuatan tepung beras ketan, pembuatan santan kelapa serta cara pengadukan (mixing) adonan jenang. Untuk uji mutu baik bahan baku maupun produk, pada tahun 2000 dibangun sebuah Laboratorium Kimia dan Fisika. Laboratorium ini berfungsi pula sebagai sarana pendukung program penelitian dan pengembangan produk (R & D). Langkah pengembangan yaitu dalam pembangunan Laboratorium ini merupakan langkah “maju” bagi

perusahaan skala kecil

menengah (UKM). Di bawah kepemimpinan H. Muhammad Hilmy, SE tidak hanya terjadi peningkatan dari sisi penjualan dan peningkatan aset perusahaan, tetapi juga adanya pengakuan dari pihak-pihak luar dengan diperolehnya berbagai penghargaan, diantaranya Upakarti 2007 kategori IKM Modern dari Presiden RI, UKM Pangan Award 2008 dari Menteri Perdagangan RI, dan juga perolehan penghargaan Top 250 Indonesia Original Brand 2009 dari Majalah Bisnis Nasional SWA (edisi Mei 2009). Selain itu Mubarokfood juga telah memperoleh Sertifikat Sistem Manajemen Mutu Internasional ISO 9001 : 2000 dan Sertifikat

3

Halal dari LPPOM MUI. Mubarokfood juga selalu rajin mengikuti pameran – pameran baik di dalam maupun luar negeri seperti Jepang, Abu Dhabi, Malaysia, Singapura, Jeddah, Filipina, dll.

B. Lokasi Perusahaan CV. Mobarokfood Cipta Delicia terletak di desa Glantengan, kecamatan Kota, kabupaten Kudus, provinsi Jawa Tengah tepatnya di Jalan Sunan Muria No. 33 Kudus. Lokasi ini berbatasan langsung dengan : Utara

: Rumah penduduk desa Glantengan

Timur

: Jln. Sunan Muria

Selatan

: Gang Kyai Khidir

Barat

: Rumah penduduk desa Glantengan dan area pabrik baru

Beberapa keuntungan yang ada dari penempatan pabrik di lokasi ini antara lain : 1. Dekat dengan pusat kota yaitu “alun-alun”, masjid agung, dan area kantor pusat pemerintahan kabupaten Kudus 2. Dekat dengan obyek wisata menara kudus yang cukup terkenal dan banyak diminati wisatawan, baik wisatawan lokal maupun wisatawan asing 3. Akses yang cukup mudah dari pusat kota 4. Dekat dengan pusat perbelanjaan yaitu Mall Kudus 5. Berada di jalur wisata Kota Kudus menuju Colo yang juga merupakan tempat wisata yang diminati. Namun dari beberapa kelebihan tersebut terdapat pula beberapa kekurangan diantaranya : 1. Karena terletak di area pusat kota yang notabene sudah padat penduduk sehingga menyulitkan untuk melakukan perluasan ketika terjadi pelonjakan permintaan atau pengembangan perusahaan

4

2. Memungkinkan adanya beberapa protes dari penduduk sekitar yang merasa terganggu dengan adanya beberapa alat yang menimbulkan gangguan suara karena kedekatannya dengan pemukiman 3. Kesulitan dalam transportasi terutama kendaraan yang berukuran besar dikarenakan ukuran jalan yang cukup kecil. Lokasi pabrik kini telah berpindah dan telah sedikit bergeser akibat dari naiknya jumlah produksi dan perlunya penambahan fasilitas-fasilitas penunjang. Pabrik yang beroperasi dalam produksi jenang kudus kini berada di Jalan Sunan Muria, gang Kyai Khidir. Di lokasi yang baru ini terdapat berbagai fasilitas penunjang dalam produksi meliputi ruang produksi, gudang bahan baku, gudang barang jadi, kantor, dan laboratorium. Meski telah berpindah namun dari lokasi yang baru ini tetap sangat sulit dalam pengelolaan ruang mengingat letaknya pada daerah perkotaan yang sudah cukup padat.

C. Alasan Perusahaan Didirikan Salah satu alasan didirikannya perusahaan jenang CV. Mubarokfood Cipta Delicia adalah untuk melanjutkan tradisi keluarga dan memperkenalkan jenang kudus sebagai makanan khas indonesia yang meskipun merupakan makanan tradisional namun mampu menembus pasar yang luas hingga ke pasar internasional.

D. Tujuan Perusahaan Perusahaan ini juga memiliki tujuan dalam pendiriannya. Tujuan dari perusahaan ini adalah mengembangkan Mubarokfood menjadi industri multi produk terkemuka yang berwawasan lingkungan, bernilai ekonomis dan sosial.

5

BAB II PROSES PRODUKSI DAN PRODUK A. Proses Produksi Kerja praktek yang dilakukan kali ini memfokuskan pada produksi jenang kudus dengan merek “MUBAROK” yang merupakan produk utama atau produk unggulan dari CV. Mubarokfood Cipta Delicia. Produk jenang ini merupakan produk modifikasi yang pertama dalam produk jenang. Ciri khas dari produk ini adalah rasa dan aroma mocca yang kental sehingga membedakan produk jenang kudus “Mubarok” dengan produk-produk sejenis lainnya.

1. Bahan Baku dan Bahan Tambahan a. Bahan Baku Bahan baku merupakan bahan utama yang digunakan dalam pembuatan suatu produk. Bahan baku yang digunakan oleh CV. Mubarokfood Cipta Delicia dalam proses produksi jenang adalah bahan-bahan pilihan dengan mutu terbaik yang berasal dari berbagai daerah di pulau Jawa. Bahan-bahan tersebut telah melalui penyeleksian guna memenuhi standard perusahaan. Semua produk atau bahan yang digunakan dalam proses produksi juga telah memiliki sertifikat halal. Karena sertifikat halal dari bahan baku merupakan syarat keluarnya sertifikat halal bagi produk-produk jenang dari CV. Mubarokfood Cipta Delicia. Bahan baku yang digunakan dalam pengolahan jenang terdiri dari: 1) Tepung ketan Tepung ketan merupakan bahan baku utama dalam pembuatan jenang. Bahan baku tepung ketan dibeli dari supplier yang berasal dari daerah Jawa Barat dan masih berupa beras ketan. Hal ini dilakukan karena jika bahan baku tepung ketan diterima dalam bentuk tepung maka mutu dari tepung belum tentu seragam atau bagus. Beras ketan yang diterima dari supplier harus memenuhi syarat ketentuan yaitu kandungan beras yang ada pada beras ketan tidak lebih dari 4%. CV. Mubarokfood Cipta Delicia telah memiliki jaringan penggilingan sendiri. Mengingat umur simpan tepung ketan yang tidak lama maka

6

beras ketan digiling sesuai kebutuhan produksi perharinya. Sehingga satu kali penggilingan digunakan untuk sekali produksi. Dalam produksi jenangnya perusahaan ini memiliki standard dalam kualitas tepung yang akan digunakan. Tepung ketan yang diperoleh dari hasil penggilingan harus memenuhi kriteria sebagai berikut : a. Warna putih b. Halus (tidak kasar) dan tidak menggumpal c. Tidak terlalu apek atau basi d. Kadar air 30%. 2) Gula pasir Bahan baku gula pasir yang digunakan dalam produksi jenang dipasok oleh perusahaan dari pabrik gula Rendeng dan Pakis Baru yang berlokasi di Kudus. Adapun syarat gula pasir yang digunakan juga telah ditetapkan oleh perusahaan yaitu warnanya putih, bebas dari kotoran dan kering. 3) Gula kelapa Bahan baku gula kelapa dibeli dari pengrajin gula di daerah Kebumen. Beberapa kriteria gula kelapa yang telah ditentukan dan harus dipenuhi adalah gula kelapa dengan grade A, warnanya kecoklatan, keras, apabila dimasak tidak mengandung kotoran, cepat larut, aroma dan rasa khas gula kelapa, serta kadar air max 10%. 4) Gula tumbu Bahan baku gula tumbu diperoleh dari pengrajin gula tumbu di daerah Kudus. Kriteria gula tumbu yang telah ditentukan adalah warnanya kecoklatan, keras, apabila dimasak tidak mengandung kotoran dan cepat larut. 5) Kelapa Bahan baku kelapa dibeli dari perkebunan Balong Beji Karimunjawa melalui tujuh suplier. Bahkan ada kelapa yang didatangkan dari pulau Bali. Standar kelapa yang diterima perusahaan adalah kelapa yang sudah cukup tua ditandai dengan warna tempurung

7

kelapa yang kecoklatan dan dari santan didapatkan krim yang sesuai dengan standard perusahaan.

b. Bahan Tambahan Bahan tambahan disini merupakan bahan yang berfungsi sebagai pelengkap dari produk jenang kudus Mubarok. Bahan-bahan yang digunakan adalah wijen dan bahan perasa untuk memberikan rasa atau aroma yang khas pada jenang kudus Mubarok. Wijen merupakan bahan tambahan yang ditambahkan pada produk jenang Mubarok rasa Mocca. Bahan tambahan berupa essence yang digunakan adalah essence yang berbentuk pasta dan cair. Pemilihan bentuk pasta dan cair dimaksudkan agar mempermudah dan menambah kesempurnaan dari campuran atau adonan masakan jenang. Bahan-bahan tambahan tersebut meliputi perasa coklat, perasa nanas, perasa melon, perasa nangka, perasa strawberry, perasa durian, perasa mocca, perasa sirsat, perasa kelapa muda, perasa cappucino, dan susu. 2. Proses Produksi Secara umum proses produksi dari jenang kudus mubarok adalah proses persiapan bahan baku, proses pencampuran atau

pemasakan (mixing),

pendinginan, pengirisan, pengemasan primer, dan pengemasan sekunder. Proses produksi secara lebih jelas dapat dilihat melalui peta proses operasi pada gambar 1 dan gambar 2. Proses produksi yang dilakukan mulai dari bahan baku hingga menjadi produk jadi (jenang) melalui beberapa tahapan pokok, yaitu: a. Penyiapan bahan baku Penyiapan bahan baku merupakan hal yang penting guna melancarkan proses produksi. Ketika proses penyiapan bahan baku tidak baik maka mutu jenang yang akan dihasilkan bisa diprediksikan juga akan menjadi kurang baik. Penyiapan bahan baku sendiri meliputi penyiapan santan, penyiapan tepung, penyiapan gula, dan penyiapan bahan tambahan seperti essence.

8

Gambar 1. Peta Proses Operasi Pembuatan Jenang Kudus Mubarok

9

PETA PROSES OPERASI Obyek Dipetakan oleh Tanggal Pemetaan No. Peta Sekarang

: Proses Pembuatan Coklat Dodol : Wawan Sarwanto : 29 Januari 2011 : 01 : x Usulan :

A

180'

O:10 I:9

Pengemasan Sekunder Manual

360'

O:11 I:10

Pengkodean Mesin pengkode

Penyimpanan Troli

RINGKASAN

OPERASI

11

INSPEKSI

10

PENYIMPANAN

1

Gambar 2. Peta Proses Operasi Pembuatan Jenang Kudus Mubarok (lanjutan)

10

Bahan baku pertama yang harus disiapkan adalah santan. Penyiapan santan dimulai dengan proses pematikan atau pengupasan kelapa dari tempurung kelapa dan pembuangan air kelapa. Proses ini dilakukan guna mempermudah pula proses pencucian kelapa yang dilakukan setelah pematikan kelapa. Pencucian kelapa dilakukan agar santan yang dihasilkan dari kelapa tersebut benar-benar bersih dan terhindar dari debu,tanah maupun benda-benda asing yang mungkin terikut dalam kelapa pada proses sebelumnya. Setelah kelapa dicuci kelapa kemudian diparut di stasiun pemarutan. Di stasiun ini kelapa diparut guna memperluas permukaannya sehingga santan yang dihasilkan akan maksimal. Setelah diparut, parutan kelapa tersebut “diunyet” atau di campur dengan air dan di aduk-aduk. Proses ini bertujuan untuk memaksimalkan santan yang akan dihasilkan oleh parutan kelapa tersebut. Parutan kelapa yang telah “diunyet” tadi kemudian dilakukan pengepresan. Pengepresan sendiri berlangsung sebanyak dua kali yaitu pengepresan pertama yang hasilnya disebut santan kani (kental) dan pengepresan kedua yang hasilnya disebut santan kabar (encer). Santan kani digunakan untuk melarutkan tepung ketan dan santan encer untuk melarutkan gula. Proses penyiapan tepung, gula pasir, dan gula kelapa dilakukan oleh karyawan bagian gudang. Karyawan bagian gudang memiliki tugas mempersiapkan tepung ketan, gula pasir, dan gula kelapa yang akan dimasak dan mendistribusikannya ke setiap mixer yang akan digunakan untuk proses pemasakan. Tepung ketan dan gula ditimbang sesuai kebutuhan masakan yang harus dimasak oleh operator mixer. b. Pengolahan jenang Dalam sebuah industri jenang, proses pengolahan merupakan satu bagian yang sangat menentukan. Dalam proses ini semua bahan akan mengalami pencampuran dan pemasakan. Jika proses pemasakan yang dilakukan tidak sesuai dengan SOP maka produk yang dihasilkan

11

akan memiliki mutu yang kurang baik. Proses pemasakan jenang dilakukan oleh karyawan bagian “mbubur” yang pekerjanya adalah laki-laki. Semua karyawan bagian “mbubur” adalah laki-laki mengingat pekerjaan pada bagian ini merupakan pekerjaan yang cukup berat. Proses pemasakan diawali dengan pelarutan gula yang terdiri dari gula kelapa dan gula pasir. Campuran gula pasir dan gula kelapa tersebut dipanaskan bersama santan kabar (encer). Kemudian setelah gula larut, larutan gula tersebut disaring untuk memisahkannya dari kotoran yang ada dalam gula kelapa. Lalu kawah atau wajan yang digunakan dibersihkan kemudian larutan gula tadi dididihkan kembali hingga mendidih. Jika larutan gula telah mendidih tepung yang sudah dilarutkan dengan santan kani (kental) siap untuk dicampurkan. Pelarutan tepung ketan dengan santan bertujuan untuk memperlancar proses pengadukan. Pelarutan tepung ketan dengan santan haruslah sempurna atau halus merata. Karena, jika pelarutan yang dilakukan kurang menyeluruh atau larut sempurna hasil dari jenang tidak akan halus melainkan akan ada butiran-butiran tepung yang masih mentah. Proses pelarutan atau pencampuran tepung dengan santan masih dilakukan secara manual karena cara ini dirasa paling efektif. Prinsip dari pembuatan jenang adalah pendidihan secara terbuka campuran ketan dalam bentuk tepung, santan kelapa, larutan gula dan bahan tambahan lainnya hingga membentuk jenang dengan tekstur kenyal dan kalis. Dalam proses pemasakan jenang campuran dari semua bahan-bahan tadi harus diaduk terus menerus. Pengadukan selain untuk meratakan campuran juga menjaga agar tidak ada bagian jenang yang gosong. Jika pemasakan jenang gosong maka proses pemasakan gagal karena aroma jenang telah hilang dan aroma yang keluar adalah “sangit”. Setelah kurang lebih 4,5 jam campuran gula, tepung, dan santan yang dipanaskan dan terus diaduk tadi diberi bahan-bahan tambahan

12

yang berupa perisa, margarine dan bahan tambahan lainnya. Kemudian dimasak lagi selama kurang lebih 30 menit. Jenang yang masih panas tadi kemudian dituangkan ke dalam loyang-loyang segi empat untuk dilakukan proses pendinginan. Pendinginan dilakukan selama kurang lebih 16 jam. Secara singkat alur pemasakan dapat dilihat seperti gambar dibawah ini. Pancampuran Santan + Gula Pasir + Gula Kelapa

Pencampuran Santan + Tepung Ketan

Pemasakan 1

kotoran

Penyaringan

Pemasakan 2 Penambahan Essens, margarine, vanili Pengangkatan Gambar 3. Skema alur pemasakan

c.

Pengirisan jenang Tahapan pengirisan dan pengemasan primer adalah proses

produksi yang dilakukan setelah jenang didinginkan selama 16 jam dalam satu ruang khusus. Pendinginan dalam loyang ini akan terjadi proses pembentukan tekstur produk kenyal, kalis, dan elastis, sehingga akan mempermudah proses pengirisan. Jenang yang telah dingin diiris dengan berat rata-rata 20-25 gram kemudian dikemas dengan plastik PVC dan APP. Pengemasan primer bertujuan untuk menghindarkan jenang

dari

kontaminasi

pada

proses

selanjutnya

sehingga

memperpanjang daya simpan. Selain itu pengemasan ini juga akan

13

mengurangi kontak jenang dengan udara bebas yang mempercepat kerusakan. Musuh utama jenang adalah jamur dan kapang, dan proses pengirisan adalah salah satu media bagi spora masuk ke dalam produk. d.

Pengemasan jenang Pengemasan jenang dilakuakan dalam 2

tahapan yaitu

pengemasan primer dan pengemasan sekunder. Pengemasan primer dilakan bersamaan dengan proses pengirisan karena membutuhkan ruangan yang sama yaitu ruangan yang harus aseptis. Sedangkan pengemasan sekunder adalah mengemas jenang yang sudah terkemas dalam kemasan plastik PVC ke dalam kemasan karton. Pengemasan jenang yang kedua ini akan menambahkan penampilan yang cukup menarik kepada jenang sehingga membuat jenang akan dilirik konsumen. Jenang juga akan lebih tahan terhadap goncangan karena kemasan karton akan lebih kokoh.

B. Spesifikasi Produk, Pengendalian Mutu, dan Pengembangan Produk 1. Spesifikasi Produk Produk jenang kudus mubarok merupakan produk tertua yang diproduksi oleh CV. Mubarokfood Cipta Delicia. Pada awalnya produk ini hanya memiliki rasa original namun pada perkembangannya produk ini sudah memiliki varian rasa yang sangat banyak. Beberapa diantaranya adalah rasa mocca, strawberry, durian, nanas, dan anggur. Spesifikasi produk jenang kudus dengan merek Mubarok adalah seperti yang terdapat pada lampiran 1.

2. Pengendalian Mutu CV. Mubarokfood Cipta Delicia selalu melakukan pengendalian terhadap kualitas baik dari bahan baku, proses, maupun produk akhir. Pengendalian mutu yang dilakukanpun didasarkan pada beberapa aturan keamanan pangan, seperti : 1. Good Manufacturing Practices (GMPs) 2. Sistem Analisa Bahaya dan Pengendalian Titik Kritis (Hazard Analysis Critical Control Point – HACCP )

14

3. Penerapan dan penaatan terhadap standard produk sesuai peraturan perundang–undangan yang berlaku. 4. Proses produksi Halal 5. Sertifikat Halal pada seluruh bahan yang digunakan

Beberapa pengendalian mutu yang dilakukan oleh CV. Mubarokfood Cipta Delicia adalah meliputi : 1. Pengendalian mutu bahan baku Proses pengendalian mutu bahan baku meliputi penyeleksian bahan baku dari suplier yang masuk keperusahaan dan pengecekan mutu bahan baku yang digunakan pada proses produksi setiap harinya. Bahan baku seperti kelapa, gula, dan tepung ketan mengalami pengecekan setiap hari atau pada saat produksi. Mutu terhadap kelapa terutama santannya adalah dengan mengecek kandungan krim pada santan yang dihasilkan pada saat proses pengepresan yang pertama yaitu pada santan kani. Selain itu pemantauan juga dilakukan oleh seorang kepala unit atau mandor yang memastikan semua SOP dijalankan sesuai dengan yang tertera pada SOP tersebut. Mutu gula di pantau dengan melihat kondisi gula yang akan digunakan untuk proses produksi. Mencakup warna dan kondisi gula tersebut. Tepung ketan juga dilakukan pengecekan sebelum masuk gudang dan sebelum akan digunakan. Tepung tersebut dipantau kualitasnya mulai dari penerimaan. Dari penerimaan kandungan beras yang terdapat pada beras ketan di cek dan dihitung. Kemudian setelah beras ketan digiling juga dilakukan pengecekan dengan menguji secara sensoris. Pengecekanpengecekan tersebut dilakukan oleh divisi laboratorium CV.Mubarokfood Cipta Delicia.

2. Pengendalian mutu selama proses produksi Guna memperoleh kualitas yang prima, selama proses produksi juga harus dilakukan pengendalian mutu. Yang dilakukan adalah penerapan

15

SOP selama produksi. Diantaranya adalah pekerja harus dalam keadaan bersih, berpenutup kepala, menggunakan masker, menggunakan celemek, dan tidak berbicara saat proses produksi berlangsung. Dari bagian pemasakan kontrol yang bisa dilakukan adalah dengan mengontrol atau mengecek kekenyalan, kondisi bau warna dan rasa dari produk atau hasil masakan yang nantinya akan menentukan langkah selanjutnya. Pengontrolan dan pengecekan pada saat pengolahan dilakukan oleh seorang mandor atau kepala unit yang akan berkeliling selama proses produksi. Mandor akan mengecek kematangan dari jenang dan menentukan saat kapan bahan-bahan tambahan ditambahkan. Ketika suatu adonan jenang sudah matang maka mandor akan mengambil sampel untuk diteliti di laboratorium dan mengisyaratkan kepada operator untuk segera menghentikan pemasakan dan menuangkan adonan ke loyang atau nampan. 3. Pengendalian mutu produk akhir Sebelum menuju ke proses pengemasan sekunder jenang-jenang yang sudah melalui pengemasan primer dilakukan pengecekan oleh bagian QC. Pengecekan maliputi kekenyalan, kerapian dalam pembungkusan, kesamaan ukuran, dan jumlah rata-rata jenang kemasan primer dalam tiap kilogram. Selain untuk menggecek dari produk, pengukuran jumlah jenang dilakukan untuk mengetahui perbandingan bahan baku yang masuk dan barang yang keluar. Selain itu pada produk akhir juga dilakukan pengendalian mutu pada proses pengemasan sekunder. Setelah proses pengemasan sekunder pengontrolan meliputi kerapian, bagian yang tertutup, dan kerusakan pengemas akhir yaitu plastik. Pengecekan produk hasil pengemasan sekunder dilakukan oleh pekerja bagian pengkodean. Setelah jenang selesai diproses dan dinyatakan telah lulus pengecekan maka jenang tersebut kemudian dipasarkan. Dari jenang yang dipasarkan tersebut diambil beberapa sampel untuk di tempatkan di laboratorium. Sampel-sampel tersebut digunakan sebagai kontrol atau contoh produk tersebut di pasaran. Sehingga kondisi mutu produk dapat

16

terus terpantau mengingat produk ini adalah produk makanan semi basah yang umurnya tidak bisa ditentukan secara pasti. Skema dari pengecekan-pengecekan dan pengendalian mutu dari CV. Mubarokfood Cipta Delicia terhadap produk jenangnya dapat dilihat pada lampiran 2.

3. Pengembangan Produk Guna mengikuti perkembangan jaman sebuah perusahaan dituntut untuk selalu

berkembang,

baik

dalam

pengembangan

perusahaan

maupun

pengembangan produk dari perusahaan tersebut. Untuk menanggulangi itu semua CV. Mubarokfood Cipta Delicia melakukan pengembangan-pengembangan dari segi produknya. Pengembangan tersebut dilakukan oleh bagian R & D ( Research and Developpment). Divisi Research and Development bertugas untuk melakukan berbagai kegiatan riset dan pengembangan baik dalam hal produk yang dihasilkan maupun peralatan pendukungnya dengan sasaran melahirkan gagasan inovatif untuk menghadirkan produk baru yang lebih diminati pasar dan dapat diproduksi secara efisien. Pengembangan produk yang dilakukan oleh divisi R&D dilakukan pada produk yang telah ada sebelumnya untuk menyempurnakan produk-produk tersebut maupun produk yang belum pernah ada. Pengembangan yang dilakukan bukan atas inisiatif suatu bagian sendiri namun merupakan tindak lanjut dari masukan yang diberikan bagian pemasaran, produksi, QC, dan pihak lain yang relefan. Perencanaan pengembangan produk ini harus mendapat persetujuan direktur sebelum dilakukan. Perencanaan pengembangan produk yang dilakukan, antara lain : a. Jenis produk yang akan dikembangkan b. Tahapan proses, metode verifikasi, perlakuan produk, dan standar yang diberlakukan c. Rancangan kebutuhan bahan d. Jadwal pelaksanaan

17

Setelah perencanaan kegiatan pengembangan produk siap untuk dilakukan,

divisi

R&D

juga

bertanggung

jawab

untuk

melakukan

pendampingan pada saat proses produksi dengan tujuan untuk mentransfer proses pengolahan kepada bagian produksi serta memantau kesesuaian proses. Penelitian dan pengembangan yang telah dilakukan oleh CV. Mubarokfood Cipta Delicia adalah membuat produk dengan pengembangan rasa-rasa pada jenang. Membuat produk jenang dengan kualitas yang prima dengan masa simpan yang lebih lama. Dan saat ini bagian atau divisi ini tengah melakukan penelitian guna pengembangan produk berupa coklat olahan.

18

BAB III ORGANISASI PERUSAHAAN

A. Struktur Organisasi Perusahaan Organisasi perusahaan pada CV. Mubarokfood Cipta Delicia berbentuk organisasi lini dan staf. Garis kekuasaan pada organisasi lini adalah lurus ke bawah dan setiap bawahan bertanggung jawab langsung kepada atasannya. Wewenang pada organisasi lini biasanya berwujud wewenang dari atasan ke bawahan secara langsung. Posisi staf berfungsi untuk membantu pelaksanaan tugas perusahaan. Staf memiliki hak untuk menyarankan, merekomendasikan, atau sebagai konsultasi kepada personil lini. Namun, para staf tidak memiliki wewenang memerintah personal lini. Penerapan bentuk ini mempunyai tujuan sebagai koordinasi antara atasan dengan bawahan tentang segala jenis strategi dan aturan kerja yang berlaku di CV. Mubarokfood Cipta Delicia. CV. Mubarokfood Cipta Delicia dipimpin oleh seorang Direktur Utama. Direktur utama sebagai penggerak bertugas memberi motivasi, saran, dan sebagai penggerak strategi yang diambil perusahaan agar dapat dilaksanakan oleh staf-staf di bawahnya. Direktur utama membawahi direktur operasional secara langsung. Posisi Direktur Operasional di CV. Mubarokfood Cipta Delicia membawahi 6 bagian, yaitu bagian pemasaran, acounting, R and D, produksi, umum dan personalia. Bagan lengkap dari struktur organisasi CV. Mubarokfood Cipta Delicia dapat dilihat pada lampiran 3.

B. Falsafah Perusahaan 1. Visi “Menjadikan Jenang Kudus Produksi Mubarokfood sebagai Produk Makanan Khas Indonesia Berkelas Dunia.” 2. Misi a. Memproduksi jenang kudus secara higienis, berkualitas baik dan memenuhi standard proses produksi nasional dan internasional.

19

b. Mengembangkan SDM dan Manajemen yang kreatif – inovatif, amanah dan profesional. c. Berupaya terus menerus mengembangkan jaringan pemasaran dengan mengedepankan pelayanan prima dan kepuasan pelanggan. 3. Motto “Membangun Sinergi mewujudkan Visi” 4. Filosofi “Semangat kebersamaan, bersama meraih sukses”, merupakan slogan yang dimunculkan dengan pertimbangan dan pengharapan agar masingmasing bagian yang masuk dalam jajaran manajemen merupakan suatu tim yang solid dan kuat karena kerjasama dan kebersamaan diperlukan untuk menggapai kesuksesan.

C. Deskripsi Jabatan Sesuai dengan struktur organisasinya, CV. Mubarokfood Cipta Delicia mempunyai pembagian tugas dan wewenang dalam menjalankan fungsinya di perusahaan. Adapun deskripsi jabatan dalam struktur organisasi di perusahaan ini adalah sebagai berikut : 1. Direktur utama a) Bertanggung jawab atas kelangsungan perusahaan. b) Menetapkan kebijaksanaan umum perusahaan. c) Memimpin, mengelola, dan mengembangkan seluruh sumber daya dan

operasi

perusahaan

dalam

rangka

mencapai

sasaran

perusahaan. d) Membuat laporan tahunan mengenai perkembangan perusahaan kepada dewan komisaris. e) Mewakili perusahaan dalam hubungan perusahaan dengan pihak luar. 2. Direktur operasional a) Bertanggung

jawab

terhadap

semua

jalannya

operasional

perusahaan

20

b) Membuat laporan mengenai operasional perusahaan kepada direktur utama. 3. Kepala Bagian Tugas dari seorang kepala bagian adalah melakukan kegiatan operasional sesuai bidang masing-masing, membuat laporan kepada direktur operasional, dan menciptakan suasana kerja yang baik. Kepala bagian akan membawahi kepala unit dan staff-staff serta memastikan semua kegiatan berjalan sesuai dengan yang di inginkan oleh direktur pada bagian atau divisi masing-masing. 4. Kepala Unit Seorang kepala unit memiliki tugas memastikan proses yang dipegangnya sudah sesuai dengan SOP yang berlaku. Selain itu juga melakukan

pengawasan

terhadap

jalannya

proses,

pekerja

dan

pengawasan terhadap peralatan maupun lingkungan ruang produksi. Seorang kepala unit akan membawahi pekerja pada bagian masingmasing. Kepala unit akan bertanggung jawab kepada kepala bagian. Ada beberapa kepala unit yang bertugas di CV. Mubarokfood Cipta Delicia, diantaranya adalah : a) Kepala Unit Pengolahan Kelapa Kanit Pengolahan Kelapa memiliki tugas memastikan pekerja bagian pengolahan kelapa telah bekerja sesuai dengan PROTAP (Prosesdur Tetap) meliputi pematikan, pencucian dan pemarutan kelapa. Selain itu kanit ini juga memiliki tugas untuk mengambil sampel dari tiap-tiap pengepresan kelapa untuk di uji di laboratorium. b) Kepala Unit Pemasakan Tugas seorang kanit pemasakan adalah memastikan semua proses pemasakan jenang telah sesuai dengan SOP. Melakukan pengawasan terhadap pekerja juga harus dilakukan oleh kanit pemasakan. Memantau proses pemasakan jenang dan memeriksa serta menentukan kematangan dari jenang yang dioleh.

21

c) Kepala Unit Iris Kanit Iris memiliki tugas mengawasi proses pengirisan baik itu pekerja maupun hasil. Kanit ini juga bertugas untuk merekap hasil dari tiap-tiap pekerja di unit pengirisan untuk diserahkan kepada bagian keuangan sebagai acuan penggajian. d) Kepala Unit Kemas Kepala Unit kemas bertugas untuk memantau pengemasan dari jenang yang sudah dikemas primer hingga jeang siap dimasukkan dalam gudang barang jadi. e) Kepala Unit Pemeliharaan dan Perbaikan Mesin Seorang kepala unit pemeliharaan dan perbaikan mesin mamiliki tugas pokok yaitu mengkoordinasi perawatan pada mesin-mesin dan fasilitas pabrik serta melakukan perbaikan jika terdapat mesin yang rusak. Kepala unit ini akan bertanggung jawab kepada kepala bagian umum dan teknik. D. Ketenagakerjaan CV. Mubarokfood Cipta Delicia memiliki tenaga kerja tetap sebanyak 170 orang terhitung pada bulan Februari 2011. Tenaga kerja yang ada ini terbagi ke dalam tiga kelompok besar berdasarkan cara penggajiannya, yaitu pekerja bulanan, harian, dan borongan. Tenaga kerja bulanan adalah pekerja tetap yang secara resmi sudah diangkat sebagai tenaga kerja oleh perusahaan dan pembayaran gajinya dilakukan setiap bulan. Pekerja tetap bulanan ini biasanya para pekerja yang bekerja di kantor baik itu bagian personalia, pamasaran, umum, produksi, keuangan, maupun akunting. Pekerja harian merupakan pekerja yang perhitungan gajinya dilakukan per hari pembayaran gajinya dilakukan setiap satu minggu sekali. Pekerja harian ini umumnya ditempatkan di bagian pemasakan atau bagian mixer dan pengemasan. Pekerja borongan adalah pekerja tetap yang penggajiannya dilakukan berdasarkan banyaknya pekerjaan yang dihasilkan oleh pekerja tersebut bekerja. Di CV. Mubarokfood Cipta Delicia pekerja borongan ini ada di bagian pematikan dan pengirisan.

22

Di dalam pelaksanaan kerja sehari-hari, jam kerja para pekerja di CV. Mubarokfood Cipta Delicia dibagi menurut pekerjaannya masing-masing dan pembagiannya dapat dilihat seperti pada tabel dibawah ini. Tabel 1. pembagian waktu kerja PEKERJA

JAM KERJA

Pekerja Kantor dan Pengemasan

08.00 – 16.00

Pekerja Pemasakan (mbubur)

07.00 – 14.00

Pematikan

Kelompok 1 : mulai 04.30 Kelompok 2 : mulai 05.30

Pengirisan

Kelompok 1 : mulai 06.00 Kelompok 2 : mulai 08.00

Giling

Pekerjaan 1 : 16.00 – 21.00 Pekerjaan 2 : 04.30 – 07.00

( Sumber : Bagian Personalia CV. Mubarokfood Cipta Delicia 2011)

Berbeda dengan perusahaan lain yang memiliki hari libur pada hari minggu, pabrik jenang ini memiliki hari libur pada hari jum’at. Secara umum seluruh karyawan libur pada hari jum’at. Namun pada karyawan toko, dan karyawan matik memiliki libur yang berbeda. Karyawan toko tidak memiliki hari libur karena toko buka setiap hari, libur karyawan toko menurut jadwal shift yang telah ditentukan. Berbeda dengan karyawan toko, karyawan matik hampir tidak memiliki hari libur karena pematikan dilakukan selama 2 hari. Hal ini dikarenakan hasil dari pematikan akan digunakan pada proses berikutnya yaitu pemasakan. Pada hari pertama pekerja akan mematik kelapa untuk diolah yaitu dicuci, diparut, dan dipress pada hari kedua. Hal ini dilakukan karena jika dilakukan pada satu hari tidak akan mampu terselesaikan mengingat santan dibutuhkan pada pukul 07.00 WIB yaitu pada saat proses pemasakan dimulai. Sedangkan pada hari kedua dilakukan pematikan untuk hari berikutnya. Jika keseokan hari pabrik libur maka pematikan tidak dilakukan melainkan hanya pengolahan kelapa saja. Pekerja bagian matik melakukan pencucian, pemarutan, pengunyetan, dan pengepresan 23

dimulai pada pukul 04.30 WIB dan 05.30 WIB hal ini dikarenakan keterbatasan alat yang ada. Hal tersebut juga dikerenakan sistem penggajian pada bagian ini adalah borongan sehingga waktu kerja tidak ditentukan. Seperti halnya dengan bagian pematikan, waktu kerja bagian pengirisan juga tidak menentu akibat dari sistem penggajian yang juga borongan. Karyawan kelompok 1 bekerja mulai pukul 6 pagi dan karyawan kelompok 2 mulai pukul 8 pagi. Selain itu sistem kerja bagian ini juga memiliki suatu hal yang khusus dimana setiap pekerja akan mendapatkan bagian kerja sesuai dengan keterampilannya. Karyawan pada bagian giling memiliki jam kerja 2 kali karena dituntut untuk menyediakan tepung pada pukul 6 pagi demi kelancaran proses produksi. Pada pukul 15.00 WIB karyawan bagian giling akan melakukan proses pengolahan atau perendaman pada beras ketan hingga pukul 18.00 WIB. Beras ketan tersebut direndam selama semalam dan penggilingan akan dilakukan keesokan harinya yaitu pada pukul 04.30 WIB (ba’da subuh). Fasilitas dan kesejahteraan pekerja bulanan dan harian yaitu mendapatkan Jaminan Sosial Tenaga Kerja (Jamsostek) yang meliputi jaminan kecelakaan kerja dan jaminan hari tua, sedangkan jaminan kesehatan tidak di ikutkan karena banyak karyawan yang keberatan. Namun perusahaan memiliki kebijakan dengan cara boleh berobat dimana saja dan nantinya nota berobat dapat di klaimkan ke perusahaan untuk mendapatkan ganti. Selain itu, pihak perusahaan juga memberikan tunjangan-tunjangan yang beragam seperti tunjangan pernikahan, haji, kematian, tunjangan hari raya, dan tunjangan-tunjangan yang berkaitan dengan acara-acara adat maupun acara perusahaan. Demi keamanan dan keselamatan karyawan dalam bekerja perusahaan menyediakan sarana keamanan dan keselamatan kerja dengan menyediakan obat-obatan yang mungkin dibutuhkan pekerja selama bekerja dengan menyediakan kotak P3K. Seragam kerja yang dikenakan karyawan juga berbeda-beda. Pekerja yang bekerja di bagian kantor dan toko menggunakan kemeja sedangkan karyawan yang bekerja pada bagian produksi umumya menggunakan kaos. Setiap hari telah ditetapkan jenis seragam yang harus digunakan oleh pekerja setiap harinya baik

24

itu pekerja kantor, toko, maupun pekerja bagian produksi. Pakaian-pakaian tersebut juga disediakan oleh perusahaan sebagai salah satu fasilitas. Berkaitan dengan aliran ketenagakerjaan pihak CV. Mubarokfood Cipta Delicia melakukan rotasi jabatan terhadap karyawan tetap perusahaan untuk memantau dan melakukan uji coba terhadap karyawan-karyawannya. Rotasi jabatan yang dilakukan meliputi mutasi, promosi, dan demosi. Mutasi adalah perpindahan karyawan dari satu pekerjaan ke pekerjaan yang lain yang masih berada dalam satu level. Promosi adalah perpindahan karyawan ke level pekerjaan yang lebih tinggi karena prestasinya. Demosi adalah perpindahan karyawan dari level yang lebih tinggi ke level dibawahnya akibat dari kinerjanya yang kurang maksimal. Pemutusan Hubungan Kerja (PHK) dilakukan perusahaan terhadap karyawan dengan alasan sebagai berikut : 1. Ketidakseimbangan jumlah karyawan dengan output yang dihasilkan perusahaan (produktivitas karyawan rendah ) 2. Indisipliner dari karyawan karena tidak mematuhi peraturan yang berlaku dan karena tidak masuk kerja tanpa alasan sebanyak 3 hari berturut-turut. PHK dilakukan mengacu pada peraturan perusahaan yang telah disahkan oleh Depnaker. Sebelum dilakukan PHK di berikan peringatan bertingkat mulai dari peringatan lisan, SP 1, SP 2, SP 3, skorsing, kemudian jika tidak mengalami perubahan akan dilakukan pemberhentian hubungan kerja. Namun jika pelanggaran yang dilakukan sangat berbahaya bagi perusahaan, dirinya sendiri, karyawan lain, penduduk sekitar dan lingkungan maka karyawan tersebut dapat langsung dijatuhi PHK. E. Fasilitas Fasilitas-fasilitas penunjang yang diberikan pihak CV. Mubarokfood Cipta Delicia kepada para karyawan perusahaan, antara lain : a. Kamar mandi, ruang ganti, dan loker (untuk menyimpan barang bawaan pekerja serta perlengkapan kerja seperti penutup kepala, masker, sarung tangan, celemek serta keperluan karyawan dalam melakukan kerja); b. Musholla sebagai sarana ibadah bagi pekerja karena 100% pekerja disini

25

merupakan muslim; c. Area parkir. d. Seragam kerja e. Obat-obatan di P3K f. Alat pelindung diri (sarung tangan, celemek, masker, dll) g. APAR (alat pemadam api ringan)

26

BAB IV SARANA DAN PRASARANA PRODUKSI

A.

Mesin dan Peralatan Produksi Mesin-mesin dan peralatan industri yang ada di CV. Mubarokfood Cipta

Delicia sebagian besar merupakan mesin-mesin dan peralatan yang dibuat sendiri oleh

pihak

Mubarokfood.

Mesin-mesin

yang

digunakan

merupakan

pengembangan dari mesin-mesin yang sudah ada sebelumnya. Namun, karena mesin-mesin tersebut tidak sesuai dengan kebutuhan dari CV. Mubarokfood Cipta Delicia, maka kemudian timbullah suatu usaha memodifikasi mesin-mesin yang telah ada tersebut agar dapat digunakan sesuai dengan kebutuhan akan proses di CV. Mubarokfood Cipta Delicia, bahkan dapat diset juga untuk meningkatkan produktivitas. Oleh karena mesin-mesin CV. Mubarokfood Cipta Delicia merupakan mesin pengembangan sendiri, maka spesifikasi masin-mesin tersebut tidak dapat dipublikasikan. Hal ini dilakukan untuk mengantisipasi terjadinya duplikasi oleh pihak-pihak lain, terutama oleh kompetitor karena mesin-mesin modifikasi ini merupakan keunggulan yang dimiliki CV. Mubarokfood Cipta Delicia mengingat kompetitor-kompetitor pabrik jenang ini rata-rata masih mengandalkan peralatan manual. Oleh karena itu, pembahasan mesin dan peralatan industri yang terdapat di CV. Mubarokfood Cipta Delicia tidak dapat dijelaskan secara rinci. 1. Mesin Mesin-mesin yang digunakan dalam proses pembuatan jenang kudus Mubarok diantaranya adalah : a. Mesin pencuci kelapa Mesin pencuci kelapa adalah alat yang digunakan untuk mencuci kelapa yang telah dipatik atau dikupas dan dipisahkan dari air dan kulitnya. Mesin ini merupakan mesin rancangan yang dibuat secara khusus oleh CV. Mubarokfood Cipta Delicia. Alat ini menggunakan sistem penggerak dengan motor listrik dengan menggunakan daya listrik sebesar 500 watt. Dengan transfer gerak

27

menggunakan swing belt. Alat ini memiliki 2 sisi sehingga dapat meminimalisir penggunaan mesin karena satu mesin dapat digunakan oleh 2 pekerja. b. Mesin pemarut kelapa Mesin pemarut kelapa adalah alat yang digunakan untuk memarut kelapa. Mesin ini mempunyai dimensi panjang 1m, lebar 1m, dan tinggi 1m. Mesin ini dibuat dengan rangka dari besi, meja parut dari aluminium dan silinder pemarut dari kayu yang diberi gerigi-gerigi pemarut. Mesin pemarut ini menggunakan penggerak motor listrik dengan daya yang digunakan adalah 1500 watt. Sistem transfer gerakan dengan menggunakan swing belt yang menghubungkan antara motor dengan silinder. c. Mesin pengepres kelapa Mesin atau alat pengepres kelapa di CV. Mubarokfood Cipta Delicia merupakan mesin yang masih sederhana dan semi manual. Mesin ini digerakkan dengan tenaga manuasia pada saat pemutaran tuas mesin pengepres. Tujuan dari penggunaan mesin press ini adalah untuk memperoleh hasil santan yang maksimal dan memiliki kualitas yang seragam pada tiap pemerasan. d. Mixer Di dalam pemasakan jenang mesin inilah yang memegang peranan penting. Mesin ini akan memutar atau mengaduk adonan jenang selama adonan dimasak atau dipanaskan. Alat ini terintegrasi dengan sebuah tungku perapian pada setiap mesinnya. Mesin yang berdimensi panjang 1,5 m, tinggi 2,5 m dan lebar 1,5m ini menggunakan sistem penggerak motor listrik yang menyerap daya sebesar 3000 watt. Dalam proses penggerakannya mesin ini menggunakan 2 motor listrik sebagai penggerak dan rantai dengan sistem kerucut terbuka sebagai penyalurnya.

28

e. Mesin pres kemasan Model

: Berdiri

Tahun

: 2006

Power Consumption

: 0.8KW

Power Supply

: 220V/50Hz

Sealing Bar

: Single-L400xW10mm(A), DoubleL400xW10mm(B)

Vacuum Pump Capacity : 20m3/h Cycle Time

: 10-25sec

Chamber Size

: 440x420x75mm

Machine Size

: 550x485x960mm

Cara kerja mesin ini adalah dengan cara operator akan memasukkan produk yang akan dipres kedalam alat. Kemudian penutup ditutup dan pengepresan dilakukan. Alat ini akan menutup kemasan produk dengan prinsip pemanasan. Mesin ini biasa digunakan untuk produk-produk jenang kudus Mubarok dengan kemasan sachet.

Gambar 4. Automatic Vacuum Packager (DZ400)

29

f. Mesin pengkode

Gambar 5. Mesin coding

Tabel 2. Spesifikasi mesin pengkode Spesifikasi

Model 9020

Bentuk

Alpha/Text, Logos, Barcodes

Ukuran

5, 7, 9, 11, 16 and 24 dot

Tinggi karakter

0.07" to 0.33" tall

Panjang karakter

Mono-Jet - Up to 4 Lines

Communication

RS-232 & RS-432 Optional

Dimensi Pengontrol

15.7” H x 14.4” W x 8.7” D

Dimensi Printhead

2.1” H x 1.4” W x 7.2” L

Tinta

Quick-Dry & Alcohol Based

Kecepatan Cetak Display Penyimpanan Pesan Kelistrikan

Up to 866 FPM WYSIWYG / Backlit / Blue Up to 100 Messages 120/240 VAC, 50/60Hz

Mesin ini digunakan dalam pengkodean yang ada pada tiap produk yang dihasilkan oleh CV. Mubarokfood Cipta Delicia. Pencetakan meliputi kode produksi dan expired date atau tanggal kadaluarsa. Dengan

30

adanya pencetakan ini maka banyak informasi yang dapat diperoleh oleh konsumen. Selain sebagai penunjuk tanggal kadaluarsa pengkodean ini juga dapat digunakan dalam pengecekan. Kode produksi misalnya, ketika suatu produk mengalami kerusakan maka dapat dirunut melalui kode produksi dan dapat diprediksi maupun ditemukan letak penyebab dari pada kerusakan produk tersebut. 2. Peralatan Ada beberapa alat penting yang digunakan pada perusahaan jenang ini. Diantaranya adalah : 1. Ember Ember banyak digunakan dalam transportasi bahan-bahan di dalam pabrik. Beberapa bahan yang menggunakan ember sebagai alat transportasinya adalah tepung ketan, gula, santan, dan kelapa. 2. Tong berbahan seng Tong berbahan seng digunakan di pabrik jenang ini untuk tempat pencampuran santan dan tepung ketan yang akan dicampur dalam larutan gula. 3. Troli Troli juga merupakan salah satu alat yang sangat penting pula dalam pabrik ini. Letak antar divisi atau antar unit yang cukup jauh dan jalan atau gang yang sempit sehingga menjadikan alat ini sebagai alat yang paling efisien untuk digunakan. Alat ini digunakan hampir pada seluruh divisi di CV. Mubarokfood Cipta Delicia. 4. Pisau Pada pabrik jenang ini pisau merupakan satu alat yang harus ada mengingat ada satu stasiun yang sangat memerlukan alat ini yaitu pengirisan. Di pabrik jenang CV. Mubarokfood Cipta Delicia ada beberapa pisau yang digunakan diantaranya adalah pisau patik dan pisau stainless steel. Pisau patik merupakan pisau yang digunakan untuk mematik atau mengupas kelapa sedangkan pisau stainless steel merupakan pisau yang digunakan untuk mengiris jenang.

31

5. Nampan plastik Nampan plastik adalah salah satu alat yang digunakan dalam proses produksi. Nampan ini digunakan dalam proses pendinginan jenang yang dilakukan selama semalam. Nampan kemudian diletakkan dalam ruang khusus yang berpendingin dan didiamkan selama semalam. 6. Rak Rak di dalam produksi jenang kudus rak sangat penting fungsinya. Di CV. Mubarokfood Cipta Delicia beberapa rak digunakan di berapa stasiun kerja. Stasiun kerja yang menggunakan rak diantaranya adalah gudang gula, ruang pendinginan, dan ruang pengirisan. 7. Rak beroda Rak beroda merupakan rak yang di buat memiliki roda sehingga alat ini mampu untuk dipindahkan dengan mudah tanpa membutuhkan cara yang khusus. Alat ini digunakan untuk transportasi jenang yang sudah di dalam nampan menuju ruang pendinginan. 8. Timbangan Timbangan sangat penting keberadaannya dalam industri besar seperti di industri jenang ini. Penggunaan timbangan dimulai dari penyiapan bahan baku, proses produksi dan pada laboratorium. Tentunya timbangan yang digunakan memiliki spesifikasi yang berbeda-beda. Dalam penimbangan bahan baku digunakan timbangan duduk besar. Pada proses pengolahan timbangan digunakan dalam pengecekan jumlah jenang pada proses pengirisan. Timbangan yang digunakan adalah timbangan portable yang berukuran cukup kecil. Sedangkan di laboratorium timbangan yang digunakan adalah timbangan digital.

32

B.

Tata letak dan efisiensi produksi Tata letak pabrik di CV. Mubarokfood Cipta Delicia menerapkan tata letak

berdasarkan alur produk. Hal ini dapat dilihat dari proses produksi yang urut dari awal proses hingga akhir proses tanpa adanya proses produksi yyang memiliki kesamaan atau kemiripan dalam pengerjaannya. Gambar denah tata letak pabrik dapat dilihat pada lampiran 4. Menurut Apple (1990) menata tata letak pabrik adalah kegiatan yang berhubungan dengan perancangan susunan unsur fisik suatu kegiatan dan selalu berhubungan erat dengan industri manufaktur, dan penggambaran hasil rancangan dikenal sebagai tata letak pabrik. Untuk pabrik atau perusahaan harus dilakukan evaluasi tata letak. Cara yang paling sederhana dalam menilai tata letak adalah dengan menyeneraikan

kelebihan

dan

kekurangan

dari

tata

letak

dengan

mempertimbangkan masukan-masukan yang tepat dan merancang susunan yang dapat merealisasikan masukan tersebut (Wignjosoebroto, 1996). Jika dilakukan peninjauan pada tata letak yang ada pada CV. Mubarokfood Cipta Delicia terdapat beberapa kelebihan dan kekurangan, diantaranya : Kelebihan 1. Penataan ruang produksi telah sesuai dengan alur aliran bahan. 2. Beberapa stasiun kerja sudah berada pada jarak yang dekat dengan stasiun kerja selanjutnya. Kekurangan 1. Lalu lintas bahan baku dan penunjang yang kurang rapih dan cenderung mengganggu proses produksi terutama pada area mixing. 2. Jarak bahan baku kelapa (gudang kelapa) dengan tempat pencucian kelapa yang terlalu jauh dan melewati jalan diluar pabrik. 3. Jarak perpindahan barang jadi dari stasiun kerja pengemasan menuju ke gudang barang jadi sangatlah jauh.

33

C.

Sanitasi dan Hygiene Perusahaan Aspek sanitasi dan hygiene di perusahaan terutama diruang produksi

adalah suatu hal yan tidak boleh dikesampingkan oleh sebuah perusahaan. Terutama bagi perusahaan yang memproduksi makanan, karena disamping demi kenyamanan karyawan sanitasi dan hygiene akan sangat mempengaruhi produk. Sanitasi merupakan pengendalian yang terencana terhadap lingkungan, bahan baku, produksi, peralatan, dan pekerja guna mencegah adanya pencampuran bahan-bahan yang tidak di inginkan ke dalam produk.

1. Sanitasi Gedung Di CV. Mubarokfood Cipta Delicia sanitasi dan hygiene sangat diperhatikan. Gedung mempunyai konstruksi yang baik untuk melindungi karyawan, mesin, dan peralatan industri di dalamnya. Halaman luar dan bagian luar gedung atau pabrik harus rapi, terpelihara, dan bebas sampah. Perawatan selalu dilakukan dan yang bertanggung jawab adalah bagian umum. Tempat pemuatan dan pembongkaran barang, tempat parkir, dan jalan untuk kendaraan harus selalu bersih. Saluran pembuangan air harus terpelihara dengan baik dan dipastikan air mengalir dengan baik sehingga tidak ada air yang menggenang. Tempat sampah atau limbah cair harus tertutup sehingga tidak mengundang hama dan mikrobia. Tempat sampah harus terpelihara dengan baik dan sampah diangkut secara teratur, hal ini sudah dipercayakan kepada petugas pembersih yang melakukan pembersihan setiap hari. Selain itu pencahayaan harus mencukupi dan mudah dibersihkan. Untuk memudahkan pembersihan, penumpukan bahan baku minimal 25 cm dari dinding. Untuk memperoleh lingkungan pekerjaan yang aman dan nyaman, maka bangunan harus dilengkapi dengan fasilitas sanitasi yang dibuat berdasarkan perencanaan yang memenuhi persyaratan teknik dan hygiene. Fasilitas sanitasi yang disediakan perusahaan adalah:

34

a. Sarana penyediaan air Sumber air yang digunakan berasal dari sumur yang berada di dalam lingkungan pabrik dan air dari PDAM. Penggunaan dua sumber air ini dilakukan kerana untuk memenuhi kebutuhan air pada proses produksi dibutuhkan air dalam jumlah yang tidak sedikit. Air yang bersumber dari PDAM biasanya digunakan untuk proses pengolahan sedangkan air yang bersumber dari sumur digunakan sebagi pembersih untuk membersihkan alat, ruang, dan lantai produksi. Selain untuk pembersihan air yang bersumber dari sumur juga digunakan untuk fasilitas-fasilitas kebersihan yang ada di lingkungan pabrik. b. Sarana pembuangan Secara umum limbah produksi dari perusahaan ini merupak limbah yang tidak berbahaya. Namun karena tingginya kandungan minyak dalam limbah tersebut, mengingat bahan dasar adalah santan kelapa maka sebelum dibuang ke sungai limbah cair tersebut diberikan perlakuan untuk mengurangi kandungan minyaknya. Limbah-limbah tersebut dialurkan ke dalam instalasi pengolahan air limbah melalui paritparit kecil di bawah lantau ruang produksi. Sedangkan untuk limbah padat langsung dilakukan pembuangan dan peleburan ditempat peleburan. c. Toilet Toilet di CV. Mubarokfood Cipta Delicia secara keseluruhan telah memenuhi syarat, yaitu letaknya yang tidak terbuka dan tidak berhadapan secara langsung dengan ruang produksi, dilengkapi dengan bak dengan air yang cukup dan bersih, serta jumlahnya yang cukup banyak dan tersebar hingga mencakup seluruh bagian atau kebutuhan pekerja. Kebersihan toilet selalu terjaga karena seluruh pekerja telah mengerti peraturan-peraturan yang ada sehingga kebersihan pun terjaga. d. Sarana cuci tangan Salah satu peraturan yang diterapkan dan tertulis di beberapa sudut di CV. Mubarokfood Cipta Delicia adalah “pastikan tangan anda dalam

35

keadaan bersih”. Disini, perusahaan menuntut pekerja untuk selalu dalam keadaan bersih maka sarana cuci tangan dibuat pada beberapa sudut di ruang produksi. Tujuan diadakan sarana cuci tangan adalah untuk menjaga kebersihan pekerja terutama di bagian produksi agar bahan yang sedang diolah tidak mengalami kontaminasi dari pekerja karena pekerja merupakan sarana bagi kontaminan.

e. Sarana cuci kaki Perusahaan selalu mengedepankan kehalalan dan kesucian dari produk, untuk itu pekerja juga harus dalam keadaan bersih dan suci. Oleh karenanya sarana cuci kaki di buat dengan tujuan agar pakerja sebelum masuk ke dalam perusahaan tidak membawa kotoran dari alas kaki yang digunakan pekerja.

Lantai produksi juga telah dirancang sedemikian rupa hingga mampu menujang jalannya proses produksi. Lantai produksi menggunakan keramik pada semua area pabrik. Tujuan penggunaan keramik adalah selain keramik merupakan bahan yang tahan terhadap air bahan yang berbahan keramik akan mudah dibersihkan mengingat kondisi dari proses produksi. Ketika terdapat ceceran maka ceceran tersebut akan mudah dibersihkan, selain itu guna meningkatkan higienitas maka lantai harus selalu dalam keadaan bersih. Ruang-ruang di CV.Mubarokfood Cipta Delicia terbagi dalam beberapa jenis ruangan. Jenis yang pertama adalah free area atau area bebas, area ini tidak memiliki spesifikasi dan kekhususan baik itu yang akan memasukinya maupun yang akan keluar dari sana. Yang kedua adala grey area, area ini merupakan ruangan semi hygienis. Ruang yang termasuk ruang ini adalah ruang pengolahan jenang. Di ruang ini tidak boleh sembarangan orang yang masuk dan jika akan masuk harus memenuhi beberapa syarat yaitu harus merupakan pekerja, bertangan bersih serta alas kaki bersih. Ruang yang ketiga adalah white area, area ini merupakan area yang full hygienis. Area ini meliputi ruang pendinginan jenang dan ruang pengirisan jenang. Beberapa hal yang harus dipenuhi untuk memasuki

36

ruang ini adalah tangan dan kaki bersih serta kering, memakai penutup kepala, memakai masker, dan mengenakan celemek.

2. Sanitasi Pekerja Bentuk sanitasi yang diterapkan pada tenaga kerja adalah para karyawan dilarang untuk menggunakan perhiasan. Baik itu gelang, kalung, cincin, maupun anting. Peraturan ini berlaku secara ketat bagi pekerja yang bekerja di bagian produksi. Karyawan pria tidak boleh berambut panjang dengan batasan rambut tidak boleh menutupi kerah baju dan telinga. Sedangkan untuk karyawan wanita boleh berambut panjang, asal rambutnya digelung dan dimasukkan ke dalam penutup kepala. Setiap karyawan wajib untuk memakai pakaian seragam yang telah disediakan oleh perusahaan, memakai masker muka dan memakai penutup kepala. Kuku karyawan harus selalu bersih dan tidak boleh dipanjangkan, karyawan juga dilarang keras untuk merokok di area pabrik. Seragam yang digunakan oleh karyawan harus selalu diganti setiap hari, hal ini dimaksudkan agar setiap hari pakaian yang dikenakan oleh pekerja selalu dalam keadaan bersih. Karyawan yang tidak memenuhi ketentuan tentang tata tertib sanitasi tenaga kerja maka karyawan tersebut akan dikenai sanksi yang dapat mempengaruhi penilaian terhadap karyawan yang bersangkutan.

3. Sanitasi Alat Mesin dan peralatan industri juga harus dilakukan pembersihan setiap hari. Pembersihan pada mesin-mesin yang berada di perusahaan ini dilakukan setiap kali selesai penggunaan dan setiap akan digunakan. Pada mesin pencuci kelapa dan mesin pemarut kelapa pembersihan dilakukan setiap akan dan seusai penggunaan alat. Pada mixer, pembersihan dilakukan setiap akan digunakan. Sedangkan ketika selesai penggunaan kawah dan pengaduk mixer direndam dengan air hingga memenuhi kawah. Hal ini dimaksudkan agar pembersihan esok harinya menjadi lebih mudah.

37

Pada beberapa alat, sanitasi dilakukan oleh operator yang bertanggung jawab atas alat tersebut. Namun pada pembersihan nampan sebagai alat untuk pendinginan dilakukan oleh beberapa pekerja khusus. Hal ini dikarenakan persiapan terhadap nampan-nampan yang akan digunakan memakan waktu yang cukup lama. Dan pembersihan nampan dilakukan setiap akan digunakan. Sanitasi Selama Produksi Sanitasi yang dilakukan selama proses produksi adalah pembersihan lantai ruang mixer dan pembersihan lantai gudang bahan baku. Kedua hal ini dilakukan dalam hal antisipasi terhadap hewan-hewan yang tidak diinginkan. Banyaknya bahan-bahan yang tercecer membuat pelaksanaan sanitasi perlu untuk dilakukan. Selama proses pemasakan berlangsung pembersihan juga dilakukan pada badan bawah mesin mixer. Hal ini guna menjaga kebersihan dari mesin dan mencegah adanya barang yang tidak diinginkan agar tidak masuk kedalan adonan jenang yang sedang dimasak.

D. Limbah dan Penanganannya Di dalam sebuah industri tentu tidak akan bisa terlepas dari adanya barang sisa yang tidak digunakan atau limbah. Sebagai industri yang terus berkembang maka pengolahan hasil samping dari sebuah industri tentu akan sangat baik dan mampu memberikan nilai plus bagi industri tersebut. Kegiatan pengelolaan limbah yang dilakukan oleh CV. Mubarokfood Cipta Delicia, yaitu : 1.

Pengolahan limbah cair Limbah cair CV. Mubarokfood Cipta Delicia berasal dari sisa pengepelan lantai produksi, pencucian peralatan, pencucian kelapa,dan sisa air kelapa. a. Limbah pencucian alat Limbah pencucian alat karena merupakan

limbah yang

memiliki bahaya bagi lingkungan yang cukup rendah maka dari itu pengolahan limbah yang dilakukan hanya merupakan penanganan limbah yang sederhana. Air sisa pencucian peralatan akan masuk

38

parit yang menggunakan instalasi saluran bawah tanah di dalam ruang produksi yang masuk dalam bak penanganan limbah cair.

b. Limbah pengepelan lantai produksi Limbah pengepelan lantai produksi berupa air sisa pengepelan ceceran air gula, tepung, dan tanah yang ada dilantai. Limbah ini juga akan masuk dalam parit seperti pada limbah pencucian alat. c. Limbah pencucian kelapa Limbah pencucian kelapa juga memiliki sifat yang sama dengan limbah-limbah cair yang lain. Limbah pencucian kelapa berupa sisa pencucian, dan air rendaman kelapa. Air ini juga akan masuk kedalam parit yang ada di bawah lantai produksi. d. Air kelapa Berbeda dengan limbah-limbah cair lainnya, limbah iar kelapa tidak dibuang secara langsung melainkan ditampung kedalan jerigen-jerigen yang cukup besar. Jerigen-jerigen tersebut kemudian akan diangkut oleh pihak yang akan mengambil air kelapa tersebut sebagai bahan baku industri nata-de-coco.

Penanganan limbah cair yang berupa limbah pengepelan lantai, pencucian alat dan pencucian kelapa diproses dalam sebuah instalasi pengolahan limbah cair. Dalam instalasi ini limbah cair akan dilakukan desinfektasi,detoksifikasi/decolorisasi, kemudian di airasi lalu dibuang ke sungai. Sebelum dilakukan desinfektasi dengan menggunakan kaporit limbah cair dipisahkan dari minyak yang ada bersamanya karena proses yang ada dalam produksi santan erat dengan minyak. Kemudian dilakukan penyaringan bertingkat dengan arang, ijuk, pasir baru kemudian dengan karbon aktif. Karbon aktif akan mengurangi bahkan menghilangkan kandungan racun,warna dan bau. Setelah itu NaOH ditambahkan guna menetralkan air tersebut. Setelah itu air akan di airasi untuk menambah

39

oksigen baru kemudian hasil dari pengolahan tersebut dibuang ke sungai. Skema pengolahan limbah cair dapat dilihat pada lampiran 5.

2.

Pengolahan limbah padat Limbah padat yang dihasilkan di CV. Mubarokfood Cipta Delicia diantaranya adalah : a. Ampas kelapa Karena sudah tidak terpakai lagi maka ampas kelapa langsung dibuang. Sebelum dibuang ampas tidak dilakukan pengolahan karena ampas kelapa bukan merupakan bahan yang berbahaya. Biasanya limbah ampas kelapa ini diambil oleh peternak untuk memberi makan ternak atau diolah oleh pedagang kue untuk membuat kue-kue tradisional yang berbahan dasar kelapa parut. b. Jenang retur Jenang retur adalah jenang yang dikembalikan oleh distributor dari pasar akibat tidak laku. Karakteristik dari jenang ini umumnya telah terjadi penurunan kualitas, sudah melebihi masa kadaluarsa, sudah berjamur, atau jenang rusak. Untuk penanganan jenang ini ada dua perlakuan, jika jenang masih layak untuk dikonsumsi maka jenang akan diolah kembali. Namun jika dinyatakan tidak

layak dikonsumsi maka

jenang tersebut

dinyatakan sebagai limbah. Limbah ini kemudian dilakukan pembuangan. Pembuangan dilakukan langsung ke pembuangan akhir karena jika tidak dilakukan pembuangan secara langsung jenang tersebut dikhawatirkan akan dimanfaatkan oleh pihak-pihak yang tidak bertanggung jawab. c. Kemasan sisa jenang Kemasan sisa jenang adalah plastik dan karton sisa pengemasan pada jenang retur yang telah dikupas. Kemasankemasan tersebut tidak dibuang melainkan dikelola kembali untuk

40

menujang proses produksi. Kemasan karton dan plastik akan digunakan dalam proses pembakaran kayu bakar. Plastik dan karton akan mempermudah kayu bakar untuk terbakar sehinga meringakan kerja operator mixer dan mencegah abu dari tungku untuk keluar. 3.

Pengolahan limbah gas Limbah gas di CV. Mubarokfood Cipta Delicia hanya berupa asapasap sisa pembakaran dan asap dari diesel. Kedua gas tersebut langsung dikeluarkan ke udara bebas dari dalam ruang produksi. Proses pengeluaran gas-gas tersebut adalah dengan menggunakan sistem cerobong dan blower.

E. Penanganan Bahan Penanganan bahan adalah kegiatan mengangkat, mengangkut, dan meletakkan bahan-bahan dalam proses sejak bahan diterima sampai menjadi produk yang siap dikeluarkan (Apple, 1990). Penanganan bahan yang dilakukan di CV.Mubarokfood Cipta Delicia dibagi kedalam dua kategori penanganan yakni penanganan bahan baku dan penanganan bahan tambahan. Penanganan terhadap bahan baku maliputi : 1. Bahan baku a. Tepung ketan ditempatkan diatas pallet kayu yang berukuran 75x100 cm. Dan pendistribusiannya menggunakan ember-ember yang berukuran 25 kg. b. Gula pasir ditempatkan dalam kantong-kantong besar kemudian peletakannya disusun diatas pallet-pallet kayu. Dan pendistribusian untuk proses produksi menggunakan ember-ember dengan kapasitas 25 kg. c. Gula tumbu dan gula kelapa ditempatkan dalam plastik dan di dalam gudang ditaruh di atas rak-rak yang telah disediakan di dalam gudang.

41

d. Bahan baku kemasan yang berupa kardus box, kaleng, dan plastik ditempatkan diatas pallet-pallet kayu yang tersusun memenuhi gudang e. Santan kelapa selama proses produksi belum mulai di tempatkan dalam drum plastik ukuran besar dan ketika akan digunakan untuk proses produksi akan didistribusikan dengan drum-drum ukuran kecil yaitu dengan dimensi jari-jari dan tinggi adalah 30cm. Gudang bahan baku terutama gula dan tepung ketan selalu dibersihkan dan dilakukan pengepelan guna menghindari adanya ceceran bahan baku yang nantinya dapat mengudang hewan-hewan seperti tikus, semut, kecoa dan lain-lain. hal ini dilakukan agar hewan-hewan tersebut yang dikhawatirkan akan merusak bahan dapat dihindarkan.

2. Bahan tambahan Bahan tambahan yang digunakan oleh CV. Mubarokfood Cipta Delicia ditempatkan di dalam ruang khusus yang berisi bahan-bahan tambahan dan ditata di dalam tempat-tempat yang telah disediakan.

Material handling yang dilakukan di CV. Mubarokfood Cipta Delicia masih terhitung sederhana karena hampir semua transportasi menggunakan alat yang sederhana dan menggunakan tenaga manusia. Alat yang digunakan adalah troli yang dilengkapi dengan tuas penarik. Namun ada beberapa alat yang telah menggunakan prinsip semi mekanik seperti alat pengepresan pada pengolahan santan.

42

BAB V DISTRIBUSI DAN PEMASARAN PRODUK

Dalam menjalankan suatu industri tidak hanya sampai pada proses produksi selesai saja, tetapi masih berlangsung hingga produk sampai ke tangan konsumen. Agar produk dapat sampai kepada konsumennya, maka diperlukan pendistribusian produk yang baik. Untuk mendistribusikan produk dengan baik diperlukan suatu kegiatan pemasaran untuk memperluas wilayah distribusi. Menurut Kottler (1994) pemasaran adalah proses sosial oleh individu dan kelompok untuk mendapatkan apa yang mereka butuhkan dan inginkan dengan menciptakan, menawarkan, dan secara bebas mempertukarkan produk dan jasa yang bernilai dengan pihak lain. A. Strategi Pemasaran Sistem pemasaran yang diterapkan di CV. Mubarokfood Cipta Delicia adalah berusaha memenuhi kebutuhan dan keinginan konsumen dengan mengoptimalkan sumber daya manusia (SDM) yang ada. Terkait dengan marketing mix penerapan konsep 4P (Price, Product, Place, Promotion) yang dilakukan oleh CV. Mubarokfood Cipta Delicia, yaitu: 1. Price Penetapan harga yang dilakukan oleh CV. Mubarokfood Cipta Delicia dilihat melalui lingkungan sekitar sehingga harga dinilai masih bisa dijangkau oleh masyarakat luas. Selain itu, penetapan harga yang dilakukan juga berdasar kualitas yang dihasilkan perusahaan. Penetapan harga yang dilakukan pun tidak hanya berdasar head to head, tetapi juga melihat kompetitor dari produk yang berbeda. 2. Product Produk yang dihasilkan oleh CV. Mubarokfood Cipta Delicia mempunyai standard kualitas sendiri. Kemasan yang digunakan pun dibuat menarik dan menciptakan suatu identias sehingga mudah diingat. Selain itu, penyampaian produk ke konsumen dilakukan secepat mungkin setelah produksi selesai dilakukan. Berbagai produk yang dibuat juga memiliki

43

ciri khas yang menyesuaikan dengan kebutuhan maupun minat seorang konsumen terhadap suatu produk. Penjagaan kualitas produk dilakukan karena tuntutan dari segmen pasar yang dituju oleh Mubarokfood. Mengingat segmen pasar dari Mubarokfood adalah menengah keatas. 3. Place Penempatan produk yang dilakukan oleh CV. Mubarokfood Cipta Delicia berbeda-beda, tergantung segmen dan target pasar yang dituju. Namun untuk saat ini penempatan masih ditempatkan di toko pusat yaitu di jalan Sunan Muria No 33.

Dalam hal ini penempatan dari produk-produk

Mubarokfood juga terkait dengan distribusi produk tersebut dari pabrik hingga toko. Produk jenang Mubarokfood lebih mudah meng-cover di Jawa bagian timur dikarenakan kedekatan jaraknya. 4. Promotion Kegiatan promosi yang dilakukan oleh CV. Mubarokfood Cipta Delicia Kudus adalah mulalui periklanan, publisitas, dan promosi penjualan. Periklanan meliputi baliho, reklame, pemasangan logo pada pot, pemasangan papan nama pada toko oleh-oleh di sekitar kota kudus. Publisitas CV. Mubarokfood Cipta Delicia dilakukan dengan memberikan beberapa bantuan terhadap korban bencana alam seperti banjir, melakukan pengajian yang dilakukan setiap “satu pasar” atau 35 hari sekali. Sedangkan promosi penjualan dilakukan dengan mengikuti pameranpameran di berbagai daerah. B. Sistem Distribusi Sistem distribusi yang digunakan di CV.Mubarokfood Cipta Delicia ada dua yaitu sistem distribusi langsung atau tanpa perantara dan sistem ditribusi tidak langsung atau dengan perantara. Sistem distribusi langsung memiliki pengertian yaitu bentuk promosi dengan cara memasarkan barang atau jasa secara langsung agar mendapat tanggapan secara langsung juga dari para konsumen. Dan proses distribusi langsung yang dilakukan CV.Mubarokfood Cipta Delicia adalah dengan melalui toko. Toko yang dimiliki perusahaan ini berjumlah 2 yaitu yang terletak di jln. Sunan muria Kudus dan di areal makam Sunan Kudus. Sebagian besar

44

barang yang ada di kedua toko ini adalah produk-produk jenang dan dodol dari CV. Mubarokfood Cipta Delicia meskipun ada beberapa produk yang bukan merupakan produksi pabrik ini. Sistem lainnya adalah sistem distribusi tidak langsung atau menggunakan perantara. Sitem ini juga terbagi menjadi 2 elemen yaitu dengan satu level atau dua level. Pada sistem satu level dari sales akan langsung ke pengecer atau tokotoko yang akan menjual produk jenang. Kemudian sistem yang kedua dalah dua level. Artinya produk akan melewati dua level penjualan hingga sampai pada konsumen, yakni dari perusahaan akan di supply–kan pada agen dan kemudian agen tersebut yang akan memasarkan pada pengecer.Sistem ini menggunakan beberapa agen yang ada di kota-kota lain. Beberapa agen yang tersebar di seluruh Indonesia diantaranya adalah : a. Jawa Tengah, b. Jawa Barat, c. Jawa Timur, d. DI Yogyakarta, e. DKI Jakarta, f. Banten, dan g. Bali. Kesemuanya tersebar dikota-kota besar yang ada di tiap propinsi, namun distribusi paling luas memang terletak di daerah Jawa Tengah dan Jawa Timur yang menjadi area pemasaran dari jenang Kudus. Dari kesemua agen tersebut dipegang oleh sales pada tiap daerahnya. Tiap-tiap sales bertanggung jawab terhadap pemasaran di daerah yang dipegangnya. C. Sistem Promosi Sistem promosi yang digunakan CV. Mubarokfood Cipta Delicia ada beberapa macam diantaranya adalah melalui media dan melalui promo-promo secara langsung. Media yang digunakan meliputi media cetak, media elektronik, media luar ruang, dan media lini bawah. Sasaran yang dituju oleh perusahaan meliputi pelanggan yang sudah ada, pelanggan potensial, serta pelanggan kompetitor. Adapun tujuan dilakukannya promosi yaitu untuk memberitahu,

45

membujuk, mengingatkan, dan modifikasi tingkah laku. Faktor-faktor yang mempengaruhi promosi adalah jumlah dana, sifat pasar, dan sasaran pasar. Sedangkan faktor yang menentukan promosi yaitu faktor pelanggan, anggaran, dan bauran pemasaran. CV. Mubarokfood Cipta Delicia Kudus juga melakukan beberapa bentuk promo diantaranya adalah dengan mensponsori beberapa acara, memberikan fasilittas umum, dan dengan berkontribusi dalam penanganan bencana seperti banjir yang sering terjadi di wilayah kudus dan sekitarnya. Selain itu promosi juga dilakukan dengan cara memasang reklame-reklame serta papan nama dipusat oleh-oleh yang berada di sekitar Kudus hingga Surabaya. Sedangkan promosi yang dilakukan secara langsung diantaranya adalah mengikuti pameran-pameran yang diadakan oleh dinas perindustrian, dinas pariwisata, maupun event-event pameran lain baik yang dilangsungkan didalam maupun diluar negeri. Demi mengikuti arus pasar yang semakin luas dan meng-global maka perusahaan ini juga memiliki wesite yaitu www.mubarokfood.co.id. Selain itu juga ada e-mail yaitu di [email protected]. Perusahan ini juga melayani pemesanan melalui media-media seperti telepon, fax, maupun e-mail.

46

BAB VI TUGAS KHUSUS PEMBUATAN TATA LETAK RUANG PRODUKSI COKLAT ISI DODOL SEBAGAI PENGEMBANGAN PRODUK DI CV. MUBAROKFOOD CIPTA DELICIA KUDUS

A. Pendahuluan 1. Latar belakang Dalam persaingan pasar yang begitu ketat, sebuah perusahaan dituntut untuk selalu berkembang. Perkembangan tersebut bisa melalui berbagai aspek dan sisi perusahaan. Salah satu cara yang bisa ditempuh oleh perusahaan adalah dengan meluncurkan produk baru. Peluncuran produk baru ini bisa berupa inivasi baru ataupun modifikasi dari produk yang sudah ada. Jika industri tersebut bergerak dalam bidang makanan maka peluncuran produk baru akan sangat membantu perusahaan untuk tetap survive di pasar. Dalam pengembangan suatu produk yang baru dan proses produksi produk baru tersebut memiliki perbedaaan yang sangat signifikan dengan produksi yang sudah ada maka diperlukan area baru untuk melakukan proses produksi. Didalam pembangunan pabrik yang baru juga harus menerapkan konnsep tata letak yang baik. Meskipun itu hanya untuk menggunakan ruang yang ada atau dengan membuat ruang baru. Dengan konsep penataan yang baik maka kegiatan produksi akan semakin efisien dan efektif yang akhirnya akan berimbas kepada kelangsungan hidup suatu perusahaan. Penataan alat, mesin dan penanganan bahan haruslah tepat dan sesuai dengan prosedur karena jika terjadi kesalahan dalam tata letak pabrik maka produktivitas perusahaan akan terganggu dan efisiensi waktu produksi tidak dapat maksimal. Penanganan terhadap bahan yang kurang tepat akan merusak kualitas dari produk yang dihasilkan. Pembuatan suatu desain tata letak haruslah menggunakan teori yang ada demi tercapainya efektifitas dan efisienitas dari proses yang nantinya akan berjalan. Tata letak yang baik tentunya akan memiliki dampak yang baik pula

47

bagi produsen baik dalam segi bahan, produk, maupun pekerja yang mengolah produk tersebut. 2. Perumusan Masalah 1. Bagaimana tata letak ruang produksi produk coklat yang baik? 2. Bagaimana aliran bahan yang baik? 3. Batasan masalah Dalam hal ini, masalah yang dibahas dibatasi pada : 1. Pembuatan dan analisa tata letak bagi produk pengolahan coklat. 2. Tidak dilakukan penambahan dan pengurangan proses produksi. 3. Jika memerlukan bisa dilakukan pembongkaran dan penambahan sekat maupun tembok selama tidak mengganggu jalannya proses produksi. 4. Perhitungan biaya diabaikan. 4. Tujuan Penelitian Berdasarkan masalah tersebut, maka penelitian ini dilakukan dengan tujuan : 1. Merancang tata letak ruang produksi coklat. 2. Memberi usulan tata letak ruang produksi coklat yang baik. 5. Luaran yang Diharapkan Luaran yang diharapkan dari penyusunan laporan ini adalah memberikan usulan tata letak ruang produksi yang efektif dan efisien. 6. Manfaat Penelitian 1. Memberikan masukan tata letak ruang produksi lebih baik. 2. Aplikasi ilmu dan pengetahuan dalam perencanaan tata letak ruang produksi.

48

B. Landasan Teori

1. Tata Letak Tata letak merupakan suatu proses perancangan dan pengaturan tata letak fasilitas fisik seperti mesin atau peralatan, lahan, bangunan, dan ruang untuk mengoptimalkan keterkaiatan antara pekerja, aliran bahan, aliran informasi dan metode yang dibutuhkan dalam rangka mencapai tujuan perusahaan secara efisien, ekonomis, dan aman (Apple, 1990). Menata tata letak pabrik adalah kegiatan yang berhubungan dengan perancangan susunan unsur fisik suatu kegiatan dan selalu berhubungan erat dengan industri manufaktur, dan penggambaran hasil rancangan dikenal sebagai tata letak pabrik. Untuk pabrik atau perusahaan harus dilakukan evaluasi tata letak. Kemungkinan yang menimbulkan perlunya penilaian tata letak adalah (Apple,1990) : 1. Evaluasi tata letak awal dengan tujuan mencari peluang perbaikan 2. Evaluasi terhadap tata letak alternatif untuk suatu masalah atau proyek tunggal Tujuan rancang fasilitas adalah membawa masukan (bahan, pasokan, dll) melalui setiap fasilitas dalam waktu tersingkat yang memungkinkan, dengan biaya yang wajar. Dalam batasan industri, makin singkat sepotong bahan berada dalam pabrik, makin kecil keharusan pabrik menanggung beban buruh dan ongkos tak langsung. Fungsi tataletak bersifat pelayanan staf, biasanya digabung dengan kegiatan manufaktur atau produksi. Bagaimanapun, ada beberapa aras organisasi tempat pekerjaan tataletak dilaksanakan, bergantung pada ukuran nisbi dari perusahaan dan pentingnya pekerjaan tataletak bagi pelaksanaan usaha (Apple, 1990). Tata letak fasilitas pabrik harus dirancang untuk memungkinkan perpindahan yang ekonomis dari orang dan bahan selama proses. Jarak pengangkutan diusahakan sependek mungkin dan pengambilan serta peletakan produk dan peralatan diminimumkan. Hal ini akan menghasilkan minimisasi

49

biaya penanganan bahan, penurunan waktu proses kerja dan mesin menganggur (Wignjosoebroto, 1996). Banyak kasus dijumpai, dimana sebuah pabrik harus mengerjakan sejumlah besar produk melalui proses yang menggunakan mesin ataupun fasilitas produksi yang sama (meskipun dalam hal ini langkah/urutan proses untuk masing-masing produk tersebut bisa berbeda). Di sini tata letak (layout) dari fasilitas produksi haruslah bisa diatur sedemikian rupa sehingga mampu memberikan aktivitas perpindahan material yang paling minimal. Agar aktivitas material handling bisa minimal, maka layout fasilitas produksi sebaiknya diatur menurut tipe “product layout” dimana dalam hal ini mesin ataupun fasilitas produksi diatur secara berurutan sesuai dengan langkahlangkah pengerjaan yang telah digambarkan dalam peta proses operasinya. Tetapi dalam kasus dimana mesin ataupun fasilitas produksi harus fleksibel dioperasikan untuk melayani pengerjaan produk yang bermacam-macam jenisnya; maka tata letak fasilitas produksi yang lebih tepat diaplikasikan disini adalah bila mengikuti tipikal “process layout” (Wignjosoebroto, 2000).

2. Peta Keterkaitan Kegiatan Peta hubungan aktivitas atau Activity Relation Chart (selanjutnya disingkat dengan ARC) adalah suatu cara atau teknik yang sederhana didalam merencanakan tata letak fasilitas atau departemen berdasarkan derajat hubungan aktivitas – yang sering dinyatakan dalam penilaian “kualitatif” dan cenderung berdasarkan pertimbangan-pertimbangan yang bersifat subyektif – dari masing-masing fasilitas atau departemen (Wignjosoebroto, 1996). Activity Relationship Chart menunjukkan pentingnya kedekatan suatu departemen dengan departemen lainnya dalam satu

pabrik.

Activity

Relationship Chart bertujuan untuk mengantisipasi tidak tampaknya semua hubungan yang penting dalam aliran produk (Wayne, 1993). Activity Relationship Chart (ARC) menggambarkan hubungan dari seluruh aktivitas yang ada, yang dilengkapi dengan informasi mengenai informasi perlu

tidaknya aktivitas saling berdekatan, beserta alasan

50

kedekatannya. Angka kuantitatif dalam bentuk frekuensi pemindahan bahan diganti dengan simbol huruf yang menunjukkan derajat kedekatan, seringkali dinyatakan dalam hubungan derajat kedekatan kualitatif. ARC menunjukkan hubungan satu aktivitas dengan aktivitas lain beserta alasannya dan sebagai dasar untuk penyusunan tata letak selanjutnya. Nilai derajat kedekatan aktivitas itu adalah (Alfianto, 2002) : Tabel 3. Derajat Kedekatan Aktivitas Huruf sandi

Keterangan

A

Mutlak perlu

E

Sangat penting

I

Penting

O

Kedekatan biasa

U

Tidak penting

X

Tidak diharapkan

Peta Keterkaitan Kegiatan, serupa dengan Peta Dari Ke-, tetapi hanya satu perangkat lokasi saja yang ditunjukkan. Kenyataannya peta ini serupa dengan tabel jarak sebuah peta jalan; jaraknya digantikan dengan huruf sandi kualitatif, dan angka menunjukkan alasan bagi huruf sandi tadi. Sandi keterkaitan menunjukkan keterkaitan satu kegiatan dengan yang lainnya dan seberapa penting setiap kedekatan hubungan yang ada. Huruf-huruf (A, I, E, O, U, X) diletakkan pada bagian atas kotak. Kadang-kadang digunakan juga warna, untuk menunjukkan derajat kedekatan ini. Angka sandi dimasukkan di kotak bawah, menunjukkan alasan yang mendukung setiap kedekatan hubungan (Apple, 1990). Menurut Wignjosoebroto (1993) sandi-sandi yang dipakai untuk menetukan alasan dalam Peta Keterkaitan Kegiatan adalah : 1. Menggunakan catatan yang sama 2. Menggunakan personil yang sama 3. Memakai ruang yang sama 4. Derajat hubungan pribadi 51

5. Derajat hubungan kertas kerja 6. Urutan aliran kerja 7. Melaksanakan pekerjaan yang sama 8. Menggunakan perlatan yang sama 9. Kemungkinan bau tidak seda, gangguan suara, dan lain-lain. Menurut Apple (1990) Peta Keterkaitan Pekerjaan dapat dibuat dengan cara : 1. Mengenali semua kegiatan operasi atau kegiatan tambahan lainnya yang diperlukan untuk mendukung jalannya proses produksi 3. Membagi dalam kelompok : produksi atau pelayanan 4. Menghimpun data tentang aliran bahan, informasi pegawai, dan sebagainya 5. Menentukan faktor keterkaitan kegiatan 6. Memasukkan kegiatan dalam peta 7. Memasukkan derajat kedekatan yang diinginkan 8. Memasukkan angka sandi yang menunjukkan alasan.

3. Diagram Keterkaitan Kegiatan Tujuan digunakannya diagram keterkaitan kegiatan adalah sebagai dasar untuk perencanaan hubungan antara pola aliran bahan dan lokasi aktivitas pelayanan yang berhubungan dengan aktivitas

produksi. Kegunaan dari

diagram ini adalah untuk (Apple, 1990): a.

Pengalokasian sisitematis untuk setiap aktivitas.

b.

Proses penampatan fasilitas.

c.

Membuat tata letak (lay out) lebih akurat.

d.

Membantu melihat letak suatu aktivitas.

e.

Menaksir luas total dari suatu gedung.

f.

Meminimasi ruang yang diperlukan.

g.

Membuat beberapa alternatif penematan.

h.

Sebagai dasar bagi perencanaan berikutnya.

52

Diagram Keterkaitan Kegiatan ini digambarkan dalam bentuk diagram balok yang menunjukkan pendekatan keterkaitan kegiatan, yang menunjukkan setiap kegiatan sebagai satu model kegiatan tunggal yang tidak menekankan arti ruangan pada tahapan proses perencanaan ini. Diagram Keterkaitan Kegiatan ini dibentuk dengan mengacu pada analisis Peta Keterkaitan Kegiatan yang telah dibuat sebelumnya (Apple, 1990). Menurut Wignjosoebroto (1993) bila dilihat dalam Peta Keterkaitan Kegiatan maka dapat dilakukan peletakan fasilitas itu sesuai dengan syarat dan derajat kedekatan yang telah ditentukan. Dalam hal ini yang menjadi prioritas adalah derajat hubungan A (absolutely important) atau mutlak perlu dan derajat hubungan X (unexpected) atau tidak diharapkan. Kedua derajat hubungan ini menyatakan suatu syarat mutlak yang harus dipenuhi dalam perancangan suatu tata letak.

4. Route sheet Dalam route sheet akan ditentukan efisiensi mesin dengan menghitung jumlah scrap yang dihasilkan. Scrap sendiri merupakan barang atau komponen yang salah proses dan tidak dapat digunakan lagi, sedangkan buangan merupakan sisa produksi biasa, serpihan-serpihan, potongan-potongan kecil, ujung-ujung benda yang tidak berguna lagi untuk sesuatu apapun di pabrik. Bahan seperti ini biasanya dikumpulkan, dipilah, dan mungkin dijual kepada seseorang. Beberapa perusahaan menggunakan scrap dan buangan dari usaha lain sebagai bahan baku utamanya. Bagaimanapun, scrap dan buangan dapat merupakan barang yang mendatangkan keuntungan, sehingga daripada harus membiayai pembuangannya, lebih baik mengumpulkan dan menyimpannya untuk kemudian dijual, akan mengubah barang yang membutuhkan biaya menjadi barang yang mendatangkan penghasilan (Apple, 1990).

53

5. Jarak Aliran Bahan Pengukuran yang sesungguhnya tergantung dari ketersediaan personel, waktu pengumpulan data serta tipe material handling yang digunakan. Ada beberaoa cara pengukuran jarak yang digunakan, antara lain : a. Euclidean Pengukuran yang dilakukan adalah dengan mengukur jarak dengan menarik garis lurus dari pusat setiap fasilitas. Meskipun dalam keadaan tertentu tampak tidak realistis, tetapi cara ini adalah carayang paling umum digunakan. Hal ini disebabkan karena penggunaannya yang mudah dimengerti selama proses pembuatan model. Notasi yang digunakan diantaranya: Xi : koordinat x pusat dari fasilitas i Yi : koordinat y pusat dari fasilitas y Xj : koordinat x pusat dari fasilitas x Yj : koordinat y pusat dari fasilitas y dij : jarak antara pusat fasilitas I dan j rumus perhitungan jarak menggunakan Euclidean : dij = [(Xi-Xj)2+(Yi-Yj)2]1/2

b. Squared Euclidean Sesuai dengan namanya, pengukuran ini adalah kuadrat daei Euclidean. Pengkuadratan mengakibatkan pembebanan lebih besar kepada pasangan fasilitas yang berjauhan dari pada pasangan yang berdekatan. Penggunaan cara ini kurang banyak digunakan dalam aplikasi-aplikasi. Perhitungan ini menggunakan Squared Euclidean: dij = [(Xi-Xj)2+(Yi-Yj)2]

c. Rectilinier Pengukuran Rectilinier juga dinamakan Manhattan, sudut siku-siku atau rectangular. Cara ini banyak digunakan karena mudah dihitung, mudah dimengerti dan tepat untuk berbagai masalah praktis. Jarak

54

Rectilinier digambarkan dalam garis horizontal dan vertical. Perhitungan jarak dengan menggunakan Rectilinier adalah sebagai berikut : dij = l Xi-Xj l+l Yi-Yj l

d. Tahebycher Pengukuran ini nerdasar masalah pergerakan material pada fasilitas permesinan berat denmgan melalui crane dengan gerakan x dan y. Waktu untuk mencapai pusat dari fasilitas adalah tergantung dari nilai yang lebih besar dari x dan y. Jadi perhitungan jarak menggunakan Tahebycher adalah : dij = max(l Xi-Xj l+l Yi-Yj l)

e.

Aisle Distance Jarak aisle distance berbeda dari cara pengukuran lainnya. Karena merupakan jarak yang sebenarnya. Jarak ini merupakan cara utama yang dilakukan peralatan material handling. Cara ini merupakan carautama pada masalah layout manufacturing. Jalur material handling tidak ada pada desain awal, cara ini hanya digunakan dalam perencanaan evaluasi saja

Fasilitas j Fasilitas i

d c a b

dij = a+b+c+d

55

C. Metodologi Penelitian 1. Obyek dan Tempat Penelitian Objek penelitian adalah ruang produksi CV. Mubarokfood Cipta Delicia Kudus

2. Metode Pengumpulan Data 1. Observasi Observasi dilakukan dengan melakukan penelitian lapangan di lokasi penelitian untuk memperoleh data-data yang dibutuhkan.

2. Wawancara Metode ini dilakukan dengan mengajukan pertanyaan kepada pembimbing, operator, karyawan, atau petugas yang berwenang lainnya.

3. Studi pustaka Studi pustaka dilakukan dengan mencari data dan informasi yang mendukung penelitian yang berasal dari dokumen perusahaan, bukubuku penunjang, atau melalui literatur dan referensi lain yang berasal dari luar perusahaan seperti internet dan buku penunjang kuliah.

3. Prosedur Penelitian 1. Survey lokasi Survey dilakukan untuk mengetahui kondisi riil obyek penelitian.

2. Melakukan identifikasi Hasil survey yang telah dilakukan diidentifikasi dari segi proses produksi.

3. Merumuskan masalah

56

Melakukan perumusan permasalahan pada obyek diteliti beserta tujuan penelitian.

4. Mengumpulkan data Data-data yang dibutuhkan dalam penelitian dikumpulkan, seperti waktu proses, kapasitas produksi, peralatan yang digunakan dan banyaknya pekerja.

5. Analisis data Layout dianalisis untuk melihat plus dan minusnya.

6. Menarik kesimpulan dan saran Kesimpulan diambil berdasarkan hasil analisis data. Kesimpulan dapat digunakan sebagai masukan bagi perusahaan tempat penelitian dan saran yang dapat dilakukan. Untuk lebih jelasnya, diagram alir penelitian digambarkan sebagai berikut :

57

Gambar 6. Diagram Alir Penelitian 58

D. Hasil dan Pembahasan 1. Hasil dan Pembahasan CV. Mubarokfood cipta delicia saat ini tengah mengembangkan sebuah produk baru. Produk tersebut merupakan produk olahan coklat yang dikombinasikan

dengan

dodol.

Produk-produk

inovasi

memang

sangat

digandrungi oleh konsumen sehingga perusahaan ini memutuskan untuk membuat produk tersebut. Namun perusahaan ini adalah sebuah perusahaan jenang yang telah mendapat tempat yang cukup mantap di pasaran jenang di Indonesia. Oleh sebab itu maka pengurangan produksi sangat tidak dimungkinkan. Namun pemesanan terhadap produk coklat tersebut terus saja mengalami kenaikan, maka dibutuhkan suatu tempat khusus untuk melakukan proses produksi coklat tersebut. Bila dilihat dari kondisi lingkungan perusahaan tersebut cukup sulit, mengingat perusahaan tersebut terletak di tengah area kota. Namun ada satu ruang di area produksi yang tidak digunakan. Hal ini dikarenakan fungsinya yang terdahulu sebagai ruang pengirisan telah dipindahkan ke tempat baru, sehingga ruang tersebut tidak difungsikan. Dari beberapa alasan tersebut maka pihak menajemen memutuskan untuk memfungsikan ruang tersebut menjadi ruang produksi dari produk coklat. Dalam perancangan layout baru pada ruang produksi ini akan digunakan beberapa tools untuk membantu dalam proses pembuatannya. Tools-tools yang digunakan diantaranya adalah route sheet, peta keterkaitan kegiatan dan diagram keterkaitan kegiatan. Dengan beberapa tools tersebut diharapkan perancangan tata letak baru di ruang tersebut menjadi optimal, efektif, dan effisien. Proses produksi dari coklat sendiri terdiri dari beberapa proses kerja. Proses-proses tersebut meliputi pemotongan, pelelehan, pencetakan, pendinginan, pengemasan primer, pengemasan sekunder, dan pengkodean. Pemotongan adalah proses pengecilan ukuran dari coklat sehingga ukuran coklat menjadi lebih kecil agar pelelehan lebih cepat dilakukan. Pelelehan sendiri adalah proses dimana coklat akan dilelekan hingga berbentuk cair. Dengan bentuk cair maka coklat akan mudah dibentuk sesuai dengan bentuk yang didinginkan. Setelah dilelehkan coklat kemudian dicetak dalam cetakan khusus. Pencetakan dilakukan sebanyak dua kali

59

yang pertama adalah pencetakan separuh cetakan lalu didinginkan setelah pendinginan pertama coklat kemudian di isi dengan dodol dan dilakukan pencetakan kedua untuk menutup seluruh cetakan. Perbandingan dari coklat dan dodol dalam produk ini adalah 4 berbanding 1. Artinya 4 bagian coklat dan 1 bagian dodol. Setelah itu pendinginan dilakukan lagi hingga coklat benar-benar mengeras. Setelah coklat tersebut mengeras kemudian coklat tersebut dilepaskan dari cetakan. Coklat lalu dibersihkan dari cetakan-cetakan yang kurang sempurna atau berlebih. Lalu dilakukan pengemasan primerberupaplastik dan kertas sebagai alas. Setelah dilakukan pengemasan primer kemudian dikemas dengan karton sebagai pengemas sekunder. Lalu dilakukan pengkodean pada kemasan tersebut untuk menuliskan kode produksi dan tanggal kadaluarsa. Secara singkat seperti terlihat dalam Peta Proses Operasi Coklat Isi Dodol pada lampiran 8. Kemudian dari langkah-langkah tersebut dibuatlah peta keterkaitan kagiatan yang akan menampilkan keterkaitan dari kegiatan-kegiatan yang ada. Gambar peta tersebut adalah seperti terlihat pada gambar 7. Dari gambar tersebut dapat dilihat bahwa bak pencuci penting untuk dekat dengan almari alat. Hal ini dikarenakan alat-alat yang sudah tercuci agar mudah disimpan dalam almari dan tidak mengangu proses lain. Bak pencuci memiliki kedekatan biasa dengan pengirisan, pendinginan I, pendinginan II, blower, dan AC. Bak pencuci juga memiliki tingkat kedekatan biasa dengan pelelehan, pencetaka I dan pencetakan II. Hal ini dikarenakan bak pencuci dibutuhkan ketika peralatan yang ada dari proses pencetakan agar cepat dapat dicuci, mengingat sifat coklat yang cepat mengeras. Selain itu bak pencuci tidak disarankan untuk berada dekat dengan pelepasan, pengemasan primer, pengemasan sekunder, pengkodean dan almari kemasan. Hal ini dikarenakan jika pada saat mencuci akan menggangu atau memicu kerusakan pada produk maupun kemasan. Stasiun kerja pengirisan memiliki kedekatan yang mutlak dengan pelelehan, hal ini dikarenakan pelelehan merupakan alur proses yang sangat dekat. Stasiun kerja ini juga penting untuk dekat dengan almari alat, karena alat-alat yang digunakan pada stsiun ini tentunya juga akan tersimpan dalam almari alat. Namun stasiun kerja ini memiliki kedekatan yang biasa dengan stasiun-stasiun

60

kerja lain seperti pencetakan I dan II, pendinginan I dan II, pelepasan, pengemasan primer dan sekunder, pengkodean, almari alat, blower, dan AC. Hal ini dikarenakan proses pengirisan terletak pada awal proses karean pengirisan merupakan proses pertama.

Gambar 7. Peta keterkaitan kegiatan

61

Stasiun kerja selanjutnya adalah pelelehan yang memiliki kedekatan yang mutlak dengan pencetakan I, pencetakan II dan blower. Pencetakan I dan Pencetakan II mutlak dekat dengan pelelehan karena setelah dilelehkan maka coklat akan dicetak dan setelah agak mengeras coklat dipanaskan kembali. Selain itu stasiun kerja pelelehan juga harus dekat dengan blower, hal ini terkait fungsi blower untuk mengeluarkan udara panas ataupun asap dari proses pelelehan. Stasiun kerja ini juga penting untuk dekat dengan almari alat karena alat-alat yang akan digunakan tersimpan di alamari alat. Kedekatan stasiun kerja pelelehan dengan pendinginan I dan II, pelepasan, pengemasan primer dan sekunder, pengkodean, almari kemasan, dan AC tidak diharapkan. Hal ini karena diatkutkan panas dari pelelehan akan mengganggu stasiun-stasiun kerja tersebut. Pencetakan I memiliki kedekatan mutlak dengan pendinginan I yang merupakan alur dari proses produksi. Sedangkan dengan pencetakan II dan almari alat memiliki kedekatan biasa. Pencetakan tidak perlu untuk dekat dengan stasiun kerja pengkodean, almari kemasan dan ac. Stasiun kerja pelepasan, pengemasan primer, pengemasan sekunder, pendinginan II dan blower tidak diharapkan untuk dekat dengan stasiun kerja pencetakan karena di takutkan akan terjadi kontaminasi. Pendinginan I mutlak harus dekat dengan pencetakan II karena alur proses. Kedekata dengan pendinginan II, pelepasan,pengemasan primer, pengemasan sekunder, almari alat merupakan kedekatan biasa karena merupakakn kegiatan yang berbeda dengan vahan yang berbeda. Sedangkan dengan pengkodean,almari alat, alamari kemasan, dan AC tidak perlu untuk berdekatan. Namun pendingin tidak diharapkan untuk dekat dengan blower karena ditakutkan akan mengganggu proses. Stasiun kerja keenam adalah stasiun kerja pemotongan. Stasiun kerja ini akan memotong-motong dodol sebagai isian dari coklat isi dodol. Pemotongan harus berdekatan dengan stasiun kerja pencetakan II karena merupakan alur dari proses pembuatan. Memiliki kedekatan biasa dengan pelelehan dan pengirisan karena memiliki beberapa kesamaan dalam proses kerja. Memiliki kedekatan biasa pula dengan almari alat, hal ini dikarenakan peralatan yang digunakan dalam

62

proses kerja di stasiun kerja ini akan disimpan di almari alat. Selain itu dengan stasiun kerja lain memiliki kedekatan yang tidak penting karena tidak saling berkaitan. Pencetakan II mutlak dekat pendinginan II dan pemotongan yang merupakan alur proses. Kedekatan dengan almari alat adalah kedekatan biasa. Pendetakan II tidak perlu untuk dekat dengan pengkodean, almari kemasan, dan AC karena perbedaan kegiatan dan vahan baku. Namun tidak diharapkan dekat dengan pelapasan, pengemasan primer, pengemasan sekunder, dan blower karena ditakutkan akan mengkontaminasi. Pendinginan II mutlak untuk berdekatan dengan pelepasan. Hal ini dikarenakan agar coklat tidak berpindah terlalu jauh dari tiap-tiap proses. Penting untuk dekat dengan AC agar suhu ruang produksi tetap terjaga. Biasa kempri,kemsek. Tidak perlu untuk dekat dengan almari alat, alamari kemasan, dan AC. Dan tidak diharapkan dengan pengkodean dan blower. Pelepasan harus dekat dengan pengemasan primer karena dari pelepasan proses selanjutnya adalah pengemasn primer. Penting untuk dekat dengan AC agar tetap bisa menjaga suhu. Kedekatan biasa dengan almari alat karena alat yang dibutuhkan dalam stasiun kerja ini tidak terlalu banyak. Tidak perlu untuk dekat dengan almari kemasan karena belum masuk proses pengemasan dan bolwer karena ditakutkan AC tidak berfungsi maksimal.. Pengemasan primer sangat penting almari kemasan karena dari proses pengemasan akan butuh vahan pengemas yang tersimpan di almari. Penting pengemasan sekunder dan AC karena setelah pengemasan primer kontaminasi pada produk bisa dikatakan tidak akan terjadi lagi. Tidak perlu almari alat karena semua kebutuhan suda hada di almari kemasan dan blower karena penggunaan AC akan menjadi tidak maksimal. Tidak diharapkan dekat pengkodean karena ditakutkan akan terjadi kontaminasi. Pengemasan sekunder mutlak dekat dengan pengkodean yang merupakan alur proses. Penting dekat dengan almari kaemasan yang merupakan tempat menyimpan vahan pengemas. Penting dekat dengan AC agar suhu tetap terkontrol. Dengan blower memiliki kedekatan biasa karena tidak saling

63

mengganggu. Tidak perlu untuk dekat dengan alamari alat karena kebutuhan suda hada di almari kemasan. Pengkodean penting dengan AC karena proses pengontrolan suhu ruangn. Kedekatan biasa dengan almari kemasan dan blower. Almari alat tidak perlu dekat dengan almari kemasan karena perbedaan barang yang disimpan, blower karena tidak memerlukan pembuangan udara keluar, dan ac karena tidak terlalu membutuhkan pengontrolan suhu. Almari kemasan memiliki kedekatan biasa dengan AC karena tidak saling berhubungan. Tidak perlu dekat blower, sedangkan blower tidak diharapkan dekat AC karena proses kerja dari blower akan membuat kerja AC menjadi lebih keras sehingga menguras energí yang cukup besar. Dari proses pembuatan peta keterkaitan kerja kemudian dilakukan pembuatan diagram keterkaitan kegiatan dan hasilnya adalah seperti yang terlihat pada gambar 8. Dari gambar tersebut dapat memproyeksikan gambar dari tataletak yang akan dibuat. Tingkat kedekatan antar stasiun kerja dalam peta keterkaitan kegiatan di ilustrasikan sebagaimana terlihat dalam gambar tersebut. Kemudian dibuatlah tata letak dengan mengacu pada diagram keterkaitan kegiatan. Dan tata letaknya adalah seperti terlihat pada lampiran 6. Selain mengacu pada Diagram Keterkaitan Kegiatan pembuatan tata letak juga menggunakan pertimbangan lain yaitu perhitungan jumlah mesin dan perhitungan luas stasiun kerja yang dapat dihitung dengan menggunakan tools yaitu route sheet. Dari perhitungan route sheet seperti yang tertera pada lampiran 9 didapatkan jumlah mesin dan luas bagi tiap-tiap stasiun kerja. Pada kondisi yang ada saat ini, perusahaan hanya memerlukan satu mesin bagi tiap stasiun kerja. Hal ini dikarenakan bahan baku yang digunakan dalam produksi yang masih sangat sedikit.

64

Gambar 8. Diagram keterkaitan kegiatan

Kemudian untuk memaksimalkan ruangan yang ada dilakukan digunakan sebuah asumsi dimana produk jadi yang diharapkan dari produksi coklat adalah seberat 45 kilogram. Dengan asumsi tersebut coklat yang harus disediakan adalah 65

49,7 kg dan dodol sebanyak 9 kg. Dari pehitungan tersebut dapat diketahui kebutuhan mesin pemotongan coklat adalah 3 buah, pelelehan coklat 4 buah, pencetakan I adalah 3 buah, pendinginan pertama 1 buah, pemotongan dodol 1 buah, pencetakan II adalah 4 buah, pendinginan II adalah 1 buah. Pelepasan, pengemasana primer, pengemasan sekunder masing-masing 3 buah dan pengkode sebuah mesin. Dari hasil tersebut kemudian diteruskan dalam perhitungan luas stasiun kerja. Perhitungan ini dilakukan untuk mengetahui luas yang dibutuhkan untuk sebuah stasiun kerja sesuai dengan jumlah mesin dan kebutuhan kelonggaran selama produksi. Hasil perhitungan tersebut telah tertera pada route sheet dalam lampiran 9. Dari hasil perhitungan luas dalam route sheet

tersebut kemudian

dilakukan perancangan tata letak. Pembuatan tata letak tersebut juga mempertimbangkan tools-tools yang telah digunakan sebelumnya seperti peta keterkaitan kegiatan dan diagram keterkaitan kegiatan. Kedua tools tersebut digunakan sebagai acuan dalam peletakan dan hubungan antar stasiun kerja. Hasil dari perancangan tata letak tersebut adalah sebagai mana tertera dalam lampiran 6. Kemudian dari tata letak yang telah dibuat dilakukan analisis dengan pertimbangan jarak perpindahan bahan. Dengan jarak perpindahan bahan yang pendek diharapkan tata letak hasil rancangan dapat mengurangi resiko kerusakan terhadap bahan. Perpindahan bahan antar stasiun kerja seperti terlihat dalam lampiran 10. Kemudian dengan metode Euclidean, dilakukan perhitungan terhadap jarak perpindahan bahan yang terjadi dalam tata letak tersebut. Metode ini menganalisa jarak antar fasilitas dengan menghubungkan pusat antar dua fasilitas tersebut. Jarak perpindahan total bahan dari awal bahan baku masuk hingga bahan selesai menjadi produk jadi adalah 19,713 meter. Pembuatan pintu baru di awal proses akan mengurangi perpindahan bahan dan dapat memaksimalkan fungsi ruangan. Pintu tersebut juga tidak mengganggu proses produksi dari produk lain yang di produksi oleh perusahaan tersebut. Selain itu, pintu tersebut juga bersebelahan dengan ruang yang bersifat semi hygienis atau ruangan dengan criteria grey area.

66

E. Kesimpulan dan Saran 1. Kesimpulan a. Tata letak telah berhasil dibuat dalam ruang dengan ukuran luas total adalah 57 m2. b. Tata letak dibuat untuk produksi coklat dengan bahan baku 45 kg produk coklat isi dodol. c. Ukuran stasiun kerja pemotongan 8m2, stasiun kerja pelelehan 10m2, stasiun kerja pencetakan pertama 7m2, stasiun kerja pencetakan kedua 9m2, stasiun kerja pemotongan 2m2, stasiun kerja pendinginan pertama 2m2, stasiun kerja pendinginan kedua 2m2, stasiun kerja pelepasan 7m2, stasiun kerja pengemasan primer 7m2, stasiun kerja pengemasan sekunder 7m2, stasiun kerja pengkodean 4m2, bak cuci 2m2, almari alat 2m2 dan almari bahan 2m2. d. Aliran bahan sudah cukup baik dimana tidak ada backtracking dalam proses produksi. e. Total perpindahan bahan 19,713 m.

2. Saran a. Perlu dilakukan evaluasi menyeluruh setelah layout tersebut diterapkan b. Jika volume produksi meningkat melebihi 50 kg perhari, dapat dilakukan perluasan stasiun kerja atau penambahan alat.

67

DAFTAR PUSTAKA

Alfianto, Y. R. 2002. Skripsi: Analisa dan Perancangan Ulang Tata Letak Pabrik (Studi Kasus pada Perusahaan Tekstil Kusumatex). Yogyakarta : Jurusan Teknologi Industri Pertanian Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Gadjah Mada

Apple, James M. 1990. Tata Letak Pabrik dan Penanganan Bahan Terjemahan Nurhayati, Mardiono, M.T. Bogor : Penerbit Institut Teknologi Bogor

Heragu, Sundresh.1997. Facility Design. Boston: PWS publishing Company

Kotler,P. 1994. Manajemen Pemasaran Jilid 1 Edisi Keenam. Jakarta : Erlangga

Wayne, C. T. 1993. Pengantar Teknik dan Sistem Industri Jilid 1 Edisi 3. Jakarta : Penerbit Guna Widya

Wignjosoebroto, S. 1993. Pengantar Teknik Industri.Jilid 1. Jakarta : Penerbit Guna Widya

Wignjosoebroto, Sritomo. 1996. Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan. Surabaya : Penerbit Institut Teknologi Sepuluh November

Wignjosoebroto, Sritomo. 2000. Pengantar Teknik Industri. Surabaya : Penerbit Institut Teknologi Sepuluh November

68

LAMPIRAN

69

Lampiran 1. Gambar produk jenang kudus Mubarok

69

Keterangan gambar : 1. Mubarok Deluxe Besar

5. Mubarok rasa anggur

Rasa

: Mocca

Rasa

: Mocca

Isi

: 40 pcs

Isi

: 40 pcs

Kemasan

: Karton

Kemasan

: Karton

2. Mubarok kombinasi

6. Mubarok rasa durian

Rasa

: Mocca

Rasa

: Mocca

Isi

: 40 pcs

Isi

: 40 pcs

Kemasan

: Karton

Kemasan

: Karton

3. Mubarok rasa Strawberry

7. Mubarok rasa susu

Rasa

: Mocca

Rasa

: Mocca

Isi

: 40 pcs

Isi

: 40 pcs

Kemasan

: Karton

Kemasan

: Karton

4. Mubarok rasa Mocca

8. Mubarok rasa cappucino

Rasa

: Mocca

Rasa

: Mocca

Isi

: 40 pcs

Isi

: 40 pcs

Kemasan

: Karton

Kemasan

: Karton

70

9. Mubarok rasa durian kecil

12. Mubarok Kemasan Kaleng

Rasa

: Mocca

Rasa

: Mocca

Isi

: 40 pcs

Isi

: 40 pcs

Kemasan

: Karton

Kemasan

: Kaleng

10. Mubarok rasa naggur kecil

13. Mubarok aneka rasa mini

Rasa

: Mocca

Rasa

: Mocca

Isi

: 40 pcs

Isi

: 40 pcs

Kemasan

: Karton

Kemasan

: Plastik

11. Mubarok Tas Aneka rasa

14. Mubarok sachet

Rasa

: Mocca

Rasa

: Mocca

Isi

: 40 pcs

Isi

: 40 pcs

Kemasan

: Karton

Kemasan

: Plastik

Satu pcs produk memliki berat sakitar ±20 gram. Dalam setiap kemasan masa expirednya adalah sama yaitu 6 bulan dari waktu produksi. Selain itu produk-produk tersebut juga telah bersertifikat ISO 9001:2000 dan bersertifikat halal daru MUI.

71

Lampiran 2. Kendali Mutu Produk Jenang di CV. Mubarokfood Cipta Delicia

72

Lampiran 3. Struktur Organisasi CV.Mubarokfood Cipta Delicia

73

Lampiran 4. Denah Tata Letak

Skala 1:200

Gambar . Denah Tata Letak Pabrik Lantai 1 74

Skala 1:200

Gambar . Denah Tata Letak Pabrik Lantai 2 75

Skala 1:200

Gambar . Denah Tata Letak Pabrik Lantai 3

76

Lampiran 5. Skema Pengolahan Limbah Cair

77

78

Lampiran 7. Mesin dan Peralatan Produksi

Mesin pencuci kelapa

Rak gula

Mesin parut kelapa

Rak beroda

Pisau patik kelapa

Troli

79

Nampan plastik

Tong berbahan seng

Ember

Timbangan

80

Lampiran 8. PPO Coklat Isi Dodol PETA PROSES OPERASI Obyek Dipetakan oleh Tanggal Pemetaan No. Peta Sekarang

: Proses Pembuatan Coklat Dodol : Wawan Sarwanto : 20 Februari 2011 : 01 : x Usulan :

Dodol

Coklat

30'

Pemotongan

5'

O:5 I:4

Pemotongan O:1 Pisau

Pisau

5' O;2 I:1

Pelelehan Kompor

10' O:3 I:2

Pendetakan I Cetakan

8'

Pendinginan I O:4 I:3 Lemari Pendingin

15'

Pencetakan II O:6 I:5 Cetakan

8'

Pendinginan II O:7 I:6 Lemari Pebingin

10'

Pelepasan O:8 I:7 Pisau

25'

Pengemasan primer O:9 I:8 Manual

A

81

PETA PROSES OPERASI Obyek Dipetakan oleh Tanggal Pemetaan No. Peta Sekarang

: Proses Pembuatan Coklat Dodol : Wawan Sarwanto : 29 Januari 2011 : 01 : x Usulan :

A

25'

O:10 I:9

Pengemasan Sekunder Manual

0.08'

O:11 I:10

Pengkodean Mesin pengkode

Penyimpanan Troli

RINGKASAN

OPERASI

11

INSPEKSI

10

PENYIMPANAN

1

82

Lampiran 9. Perhitungan Route Sheet (Konsdisi Saat Ini)

Nomor Operasi

Operasi

Mesin / Stasiun Kerja

Waktu Baku (Menit)

Kap.Actual (Menit/Produk)

Eff

O-1 O-2 O-3

Pemotongan Coklat Pelelehan Coklat Pencetakan Lapis 1

Pisau Kompor Pengaduk

5 5 10

5/0.25 5/0.2 10/0.5

O-4

Pendinginan 1

Pendingin

8

8/1.2

1 0.9 0.9 5 1

O-5

Pemotongan

Pisau

5

5/0.5

0.9 5

Jam Kerj a/ Siklu s 7 7 7

Scrap (%)

Jumlah Diharapkan (gr)

Jumlah Disiapkan (gr)

Jumlah Mesin (Unit)

Aktual

0 0.1 0.05

8.824 8.022 7.640

8.824 8.824 8.022

0.420 0.584 0.402

1 1 1

7

0

7.640

7.640

0.121

7

0.05

1.600

1.680

0.042

1 1 1

O-6

Pencetakan Lapis 2 Dan Pengisian

Pencetak

15

15/0.5

0.9 5

7

0.05

8.800

9.240

0.695

1 1

O-7 O-8 O-9 O-10

Pendinginan 2 Pelepasan Pengemasan Primer Pengemasan Sekunder Coding

Pendingin Manual Manual Manual

8 10 25 25

8/1.2 10/0.5 25/1 25/2

1 0.9 1 1

7 7 7 7

0 0.1 0 0

8.800 8.000 8.000 8.000

8.800 8.800 8.000 8.000

0.140 0.466 0.476 0.476

1 1 1 1

Mesin Pengkode

0.08

0.08/0.12

1

7

0

8.000

8.000

0.013

1

O-11

83

Perhitungan Dengan Asumsi Produk Hasil 45 Kg. Nomor Operasi

Operasi

O-11

Coding

O-10

Pengemasan Sekunder Pengemasan Primer Pelepasan Pendinginan 2 Pencetakan Lapis 2 Dan Pengisian

O-9 O-8 O-7 O-6

Mesin / Stasiun Kerja Mesin Pengkode Manual

Waktu Baku (Menit) 0.08

Kap.Actual (Menit/Produk)

Eff

Jam Kerja/ Siklus

Scrap (%)

Jumlah Disiapkan (gr) 45

Jumlah Mesin (Unit) 0.071

Aktual

0

Jumlah Diharapkan (gr) 45

0.08/0.12

1

7

25

25/2

1

7

0

45

45

2.679

3

Manual

25

25/1

1

7

0

45

45

2.679

3

Manual Pendingin Pencetak

10 8 15

10/0.5 8/1.2 15/0.5

0.9 1 0.9 5

7 7 7

0.1 0 0.05

45 49.5 49.5

49.5 49.5 51.975

2.619 0.786 3.908

3 1 4

Pisau

5

5/0.5

0.9 5

7

0.05

9

9.45

0.237

1

7 7

0 0.05

42.975 42.975

42.975 45.124

0.682 2.262

1 3

7

0.1

45.124

49.636

3.283

4

7

0

49.636

49.636

2.364

3

O-5

Pemotongan

O-4 O-3

Pendinginan 1 Pendingin Pencetakan Pengaduk Lapis 1 Pelelehan Coklat Kompor

8 10

8/1.2 10/0.5

5

5/0.2

1 0.9 5 0.9

Pemotongan Coklat

5

5/0.25

1

O-2 O-1

Pisau

1

84

Dimensi Mesin Nama SK Pemotongan

Luas+

Nama Mesin

Jumlah Mesin

P

L

Luas 1 Mesin (M )

Bahan 1/2 Jadi

Operator

Transport

Kelonggaran

Total Luas 1 SK

Aktual

Pisau

0.9

0.5

0.45

0.5

1

0.5

2.45

7.35

8

0.8

0.4

0.32

0.5

1

0.5

2.32

9.28

10

0.9

0.5

0.45

0.25

1

0.5

2.2

6.6

7

0.5

0.4

0.2

0

1

0.5

1.7

1.7

2

0.9

0.5

0.45

0

1

0.5

1.95

1.95

2

0.9

0.5

0.45

0.25

1

0.5

2.2

8.8

9

0.5

0.4

0.2

0

1

0.5

1.7

1.7

2

0.9

0.5

0.45

0.25

1

0.5

2.2

6.6

7

0.9

0.5

0.45

0.25

1

0.5

2.2

6.6

7

0.9

0.5

0.45

0.25

1

0.5

2.2

6.6

7

Mesin Kode

3 4 3 1 1 4 1 3 3 3 1

1.5

1

1.5

0.25

1

0.5

3.25

3.25

4

Pelelehan

Kompor

Pencetakan 1

Cetakan

Pendinginan

Pendingin

Pemotongan

Pisau

Pencetakan 2

Cetakan

Pendinginan 2

Pendingin

Pelepasan

Manual

Pengemasan Primer

Manual

Pengemasan Sekunder

Manual

Coding

Kelonggaran 2

Bak Cuci

1

1

0.5

0.5

0

1

0.5

2

2

2

Almari Alat

1

1

0.5

0.5

0

1

0.5

2

2

2

Almari Bahan

1

1

0.5

0.5

0

1

0.5

2

2

2

85

Lampiran 10. Diagram ALir bahan dalam tata letak baru.

86