Sistema di tubazioni preisolate flessibili per

90-0010-I

29-06-2006

10:10

Pagina 1

Sistema di tubazioni preisolate flessibili per teleriscaldamento

Caratteristiche principali Il sistema di tubazioni preisolate termicamente Microflex sono idonee all’uso per : -

Riscaldamento Teleriscaldamento Acqua sanitaria Applicazioni speciali

- Microflex® è disponibile in tubazioni singole, doppie o quadruple. - Tubo principale in PEX-a dotato di barriera contro la diffusione dell’ossigeno. - L’isolante dalla struttura compatta e la guaina di tipo corrugato rendono il tubo flessibile, assicurando una posa semplice e rapida dei tubi.

90-0010-I

29-06-2006

10:10

Pagina 2

TUBAZIONI PREISOLATE MICROFLEX

INDICE 2

DESCRIZIONE DEL SISTEMA

pag. 4

Campi di applicazione .................................................................................................................................. pag. 4 Proprietà Microflex ...................................................................................................................................... pag. 4 Raggio di curvatura ...................................................................................................................................... pag. 4 Struttura del sistema Microflex ......................................................................................................................pag. 4 Tubo principale in PEX-a.............................................................................................................................. pag. 5 Resistenza chimica........................................................................................................................................pag. 5 Barriera alla diffusione dell’ossigeno ............................................................................................................ pag. 7 Comportamento a lungo termine ..................................................................................................................pag. 7 Materiale isolante ........................................................................................................................................ pag. 8 Guaina in HDPE corrugato ............................................................................................................................pag. 8 Dimensioni bobine ........................................................................................................................................ pag. 9

GAMMA DI PRODOTTI

pag. 10

Riscaldamento centralizzato ...................................................................................................................... pag. 10 Riscaldamento centralizzato e impianti sanitari.......................................................................................... pag. 11 Impianti sanitari .......................................................................................................................................... pag. 11 Microflex Cool con e senza cavo scaldante autoregolante..........................................................................pag. 12 Accessori.................................................................................................................................................... pag. 17 Raccordi terminali Jentro ............................................................................................................................pag. 22

ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE TUBAZIONI MICROFLEX

pag. 27

Trasporto e immagazzinaggio .................................................................................................................... pag. 27 Classificazione degli scavi.......................................................................................................................... pag. 27 Prova di pressione...................................................................................................................................... pag. 29 Istruzioni per la posa interrata tubi Microflex ..............................................................................................pag. 30 Linee guida per lo strato protettivo ............................................................................................................ pag. 30 Nastro di segnalazione ................................................................................................................................pag. 31 Istruzioni di installazione a muro o soffitto.................................................................................................. pag. 31 Linee guida per la posa aerea dei tubi ........................................................................................................pag. 31 Linee guida per l’uso dei manicotti MK termorestringenti .......................................................................... pag. 31 Linee guida per l’uso delle custodie isolanti per raccordi a T ......................................................................pag. 32 Linee guida per l’uso dei set di manicotti isolanti MM75-MM200 .............................................................. pag. 34 Pozzetto d’ispezione .................................................................................................................................. pag. 35 Linee guida per l’uso del manicotto MMDV di attraversamento muro (non a tenuta stagna) .................... pag. 38 Linee guida per l’uso dei nastri di rivestimento termorestringente MHB200 e a freddo MHK150 ................pag. 39 Linee guida per l’uso del manicotto termorestringente MHM .................................................................... pag. 40 Fissaggio del tubo ...................................................................................................................................... pag. 41 Speciali istruzioni di ingegneria sanitaria.................................................................................................... pag. 41

90-0010-I

29-06-2006

10:10

Pagina 3


CALCOLI

pag. 41

Selezione del materiale .............................................................................................................................. pag. 41 Dispersione termica.................................................................................................................................... pag. 41 Tabelle perdita di carico ............................................................................................................................ pag. 43 Tempi di installazione dei tubi Microflex e dei raccordi terminali ................................................................pag. 45 Checklist responsabilità parti coinvolte ...................................................................................................... pag. 46

TESTI DI CAPITOLATO PER ARCHITETTI, PROGETTISTI E CONSULENTI

pag. 46

A - Tubazioni di trasporto a lunga distanza in impianti di riscaldamento centralizzato .............................. pag. 46 B - Tubazioni di trasporto a lunga distanza in impianti sanitari .................................................................. pag. 46 C - Tubazioni di trasporto a lunga distanza per acqua fredda e refrigerata Microflex Cool........................ pag. 46

CERTIFICATO DI GARANZIA

pag. 49

3

90-0010-I

29-06-2006

10:10

Pagina 4


DESCRIZIONE DEL SISTEMA

4

Il sistema di tubazioni preisolate Microflex si compone di un tubo principale isolato termicamente e rivestito da una guaina realizzata in polietilene ad alta densità (HDPE). Grazie al peso limitato e all’elevata flessibilità, i tubi consentono una posa facile e rapida, anche in presenza di ostacoli e intorno agli angoli. L’installazione degli accessori non richiede l’uso di particolari utensili. Il tubo principale in PEX-a (il polietilene costituisce la materia prima e la "X" si riferisce alla reticolazione tra le catene molecolari del polietilene) è dotato di barriera contro la diffusione dell’ossigeno secondo DIN 4726. Indicato per il trasporto di numerosi tipi di fluidi, offre una protezione totale contro la corrosione. Microflex® è disponibile come sistema di tubazioni singolo, doppio o quadruplo. Esente da CFC, il sistema è certificato da diversi istituti di prova ed enti di controllo.

Campi di applicazione - Riscaldamento :

• distribuzione dell’acqua calda • approvvigionamento ai singoli edifici • distribuzione all’interno degli edifici

- Teleriscaldamento - Acqua sanitaria

• acqua potabile e non potabile

- Applicazioni speciali :

• • • •

Trasporto di prodotti chimici Industria alimentare Sistemi di raffrescamento Piscine, centri di intrattenimento

Proprietà di Microflex -

Linee di tubi preisolati in bobine fino a 100 m Tubi singoli, doppi o quadrupli Versatilità Barriera contro la diffusione dell’ossigeno Basso peso Protezione totale contro la corrosione Produzione a basso impatto ambientale Esenti da manutenzione Lunga durata in servizio Elevata qualità

Raggio di curvatura Struttura del sistema Microflex Materiale isolante (PE reticolato)

Microflex® DUO 2x 40/3.7, diametro Ø 160 mm Tubo

- L’immagine mostra l’ineguagliata flessibilità del tubo Microflex®. - Con un raggio interno di 25 cm alloggia due tubi in PEX-a di Ø 40 mm! - La posa del tubo risulta estremamente semplice anche in presenza di ostacoli e intorno agli angoli. - I raggi di curvatura esterni dei singoli tubi sono specificati nelle tabelle relative alla gamma di prodotti, includendo un margine di sicurezza.

principale

(PEX-a reticolato)

Guaina esterna (HDPE)

90-0010-I

29-06-2006

10:10

Pagina 5


Tubo principale in PEX-a Il tubo principale Microflex è utilizzato per il trasporto di fluidi, realizzato in polietilene reticolato PEX-a e prodotto in conformità alle norme DIN. Offre i seguenti vantaggi: - Eccellenti proprietà termiche Il tubo in PEX-a viene esposto per un considerevole intervallo di tempo a una temperatura di 95° C/6 bar per impianti di riscaldamento e di 95°C/10 bar per impianti sanitari (secondo DIN 16893). È in grado di sostenere sbalzi di temperatura fino a 110°C. La resistenza all’urto è costante anche a temperature inferiori ai 100°C. - Garanzia di resistenza a lungo termine Con una temperatura di mandata proporzionale alla temperatura esterna (per es. 90°C inverno e 70°C estate) e una pressione d’esercizio pari a 5-6 bar, le prove eseguite dai maggiori enti di certificazione in numerosi paesi convalidano una durata in servizio stimata pari a oltre 100 anni. - Resistenza chimica La maggior parte delle sostanze chimiche non influiscono sul comportamento del tubo, anche a temperature elevate. Le sostanze chimiche che solitamente producono cavillature in altri materiali non sono in grado di corrodere il PEX-a. - Elevata resistenza all’abrasione I tubi in PEX-a offrono massima resistenza all’abrasione e all’usura. I tubi che convogliano liquami aggressivi a velocità relativamente alte non sono soggetti a corrosione. -

Basso coefficiente di scabrezza Data l’estrema levigatezza della sua superficie interna, il tubo offre minor resistenza al flusso rispetto ai tubi convenzionali, garantendo eccellenti caratteristiche di flusso con perdite di carico minime e nessuna formazione di incrostazioni.

-

Compatibilità ambientale Il tubo in PEX-a non contiene agenti inquinanti. Il tubo lascia inalterati sapore e odore del fluido trasportato ed è atossico, risultando ideale per impieghi in disparati settori dell’industria alimentare.

-

Comportamento fisiologico I tubi in PEX-a soddisfano i requisiti internazionali in materia di qualità dell’acqua potabile.

-

Omologazioni I tubi in PEX-a, controllati dal Süddeutsche Kunststoffzentrum SKZ di Würzburg (Centro di ricerca per materiali plastici della Germania meridionale), sono certificati DVGW per uso potabile (copia disponibile su richiesta).

Resistenza chimica Le proprietà dei materiali plastici risultano alterate a contatto con sostanze chimiche principalmente per effetto di processi chimici, come il rigonfiamento e la dissoluzione dei polimeri. Nella fattispecie, i tubi in PEX-a presentano un comportamento più efficace rispetto ai tubi in PE non reticolato grazie ai legami chimici tipici della loro struttura. Per la valutazione della resistenza alle diverse sostanze, si è presa in considerazione l’alterazione del comportamento duttile e a trazione. I fattori di resistenza chimica riportati nella tabella seguente non sono generalmente applicabili al comportamento specifico di un tubo riempito con una sostanza specifica e posto sotto pressione. Per ottenere indicazioni precise in merito sono consigliabili indagini a lungo termine su tubi campione.

5

90-0010-I

29-06-2006

10:10

Pagina 6


Sostanza 6

Acetone Acido acetico Acido benzoico, idrato Acido butirico Acido carbonico Acido citrico Acido cromico 50% Acido cromico/acidosulfurico Acido formico Acido fosforico, 95% Acido ftalico, 50% Acido idroclorico (70%) Acido idroclorico, conc. Acido maleico Acido nitrico, 30% Acido nitrico, 50% Acido ossalico (50%) Acido propionico, 50% Acido sulfurico, fino al 50% Acido sulfurico, fino al 98% Acqua Acquaragia Acrilonitrite Alcol allilico Alcol etilico Alcol propilico Alluminio solfato, idrato Ammonio solfato, idrato Ammonio, idrato Anidride solforica Anilina, pura aromatico Benzina Benzolo Bicromato di potassio (40%) Birra Bitume Bromina Burro Butanediolo Butanolo Butilacetato Candeggina Carburante diesel Cicloesano Cicloesanolo Cicloesanone Cloro, liquido Cloroformio Cloruro di alluminio, anidro Cloruro di ammonio, idrato Cloruro di metilene Cloruro di potassio (idrato) Cresoli Decaidronaftalene Detergente Detergenti, sintetici Dibutilftalato Diclorobenzene Legenda : + = resistente O = scarsa resistenza - = instabile

20°C + + + + + + + + + + + + + + + O + + + O + + + + + + + + + O + O + + + + + + + + + + + + O + + O + + + + + + O

60°C + + O + + + + + O + + + + + + + + O + + + + + + O O + + + + + + O O O + O + + + O + + O -

Sostanza Dicloroetilene Dietiletere Esano Estere alifatico Etere di petrolio Etilacetato Fenolo Fluorina Formaldeide (40%) Fosfati, idrati Freon Gas cloro, umido Glicerina Glicole etilenico Glicole Idrato di sodio soluzione Idrossido di potassio, soluzione 30% Ipoclorito di sodio Latte Mercurio Metanolo Metiletilchetone Nafta Naftalene Nitrobenzene Oleum Olii per motore Olii, essenziali Olii, vegetali Olio combustibile Olio di fegato di merluzzo Olio di lino Olio di paraffina Olio di silicone Olio per trasformatori Ozono Ozono, idrato < 0.1% Permanganato di potassio, soluzione 20% Perossido di idrogeno, 100% Perossido di idrogeno, 30% Pesticidi agricoli Petrolio Piridina Poliglicole Propanolo Sali di magnesio, idrati Soluzione di sapone Stirene Sulfuro di idrogeno Tetracloruro di carbonio Tetraidrofurano Tetralina Tintura di iodio Toluene Trementina Tricloroetilene Vaselina Vino Xilene

20°C

60°C

O O + + + + + + + O O + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + O + + + + + + + + + + + O + O O + + O + O + + O

+ O O O + + + + + + + O + + + O O O O O O O + + + + O + + + O O + + + + + O O O O + -

90-0010-I

29-06-2006

10:10

Pagina 7


Barriera alla diffusione di ossigeno Il tubo principale in PEX-a è provvisto anche di una barriera contro la diffusione dell’ossigeno nel sistema di tubazioni, assicurando una maggiore durata in servizio dei componenti del sistema. La permeabilità all’acqua è 0.1 mg/l x d a 40°C.

Proprietà meccaniche e termiche del tubo in PEX-a secondo DIN 16892/168932 Proprietà Metodo di prova Unità Densità DIN 53479 g/cm3 Modulo di elasticità(tensionale) 20° DIN 53457 N/mm2 Resistenza a trazione allo snervamento 20° C DIN 53455 N/mm2 80° C Resistenza a trazione DIN 53455 N/mm2 20°C 80° C 140 °C Allungamento allo snervamento DIN 53455 % 20°C 80° C 140 °C Resistenza all’urto DIN 53453 KJ/m2 20°C 20° C Conduttività termica DIN 52612 W/m°K Espansione lineare DIN 43328 mm/°K 20° C 100 °C Permeabilità all’ossigeno DIN 4726 a 40°C DIN 4729 Scabrezza superficiale k mm DVGW (Associazione Documento di lavoro W531 tedesca delle aziende di distribuzione di gas e acqua) Resistività trasversale DIN 53482 ⍀cm Capacità termica spec. DIN 51005 kJ/kg/°K

Valore tipico 0,93 600 ⭓ 17 ⬎7 > 24 18-20 1,6-2,0 ⭓ 400 ⭓ 400 ⭓ 250 Assenza di rotture Assenza di rotture 0,41 1,4 X 10-4 2,0 X 10-4 艋 0,1 mg/l x d 0,007

⬎ 1018 2,3

Comportamento a lungo termine Prove a lungo termine dimostrano la resistenza dei tubi in PEX-a sia in funzione del tempo sia in funzione della temperatura. PEX-a significa polietilene reticolato di tipo a. Attraverso uno dei tanti processi possibili, si ottiene la formazione di legami tra le macromolecole di polietilene, che creano ponti tra le molecole di PE (da cui deriva il termine "reticolazione”). La molecola risultante è molto più resistente alle temperature estreme, agli attacchi chimici e alla deformazione differita, rendendo il PEX-a un materiale eccellente per le reti di distribuzione dell’acqua calda (fino a 95°C). Diversamente dai materiali termoplastici non reticolati come PP e PB, le curve di resistenza del Pex-a mostrano un andamento lineare a temperature elevate. Prove a lungo termine che coprono un arco di oltre 30 anni dimostrano che il materiale è sicuro fino a una durata in servizio di 50 anni. Per il calcolo delle sollecitazioni ammissibili nei tubi, fare riferimento al diagramma seguente.

7

90-0010-I

29-06-2006

10:10

Pagina 8


8

Materiale isolante Il materiale isolante utilizzato è una schiuma di polietilene reticolato microcellulare. Oltre alle eccellenti proprietà isolanti, la struttura a cellule chiuse del materiale assicura un assorbimento di acqua ridotto al minimo. Il materiale è esente da CFC.

Proprietà di isolamento termico

CFCs Senza

Metodo di prova Densità ISO 845 Resistenza a trazione ISO 1926 Temperatura d’esercizio Assorbimento di acqua dopo 28 giorni DIN 53428 Conduttività termica DIN 52612

Guaina in HDPE corrugato La guaina, realizzata in polietilene ad alta densità (HDPE), protegge sia il tubo in polietilene reticolato sia il materiale isolante dagli agenti esterni. La struttura corrugata conferisce al tubo flessibilità in senso longitudinale ed eccellente rigidità contro le forze radiali. La costruzione è estremamente solida, impermeabile all’acqua e resistente alle sostanze aggressive.

Valore 25 kg/m3 240 kPa da -80°C a 110° C < 1,04 % Vol. 10° C 0,040 W/m° K 40° C 0,0365 W/m° K

90-0010-I

29-06-2006

10:10

Pagina 9


Dimensioni bobine La lunghezza standard di una bobina è di 100 m, ma su richiesta può essere tagliata a misura. Il trasporto delle bobine avviene con normali mezzi di trasporto. Si rimanda alla sezione “Trasporto e Immagazzinaggio” pag.27 per le specifiche.

9

Microflex UNO Ø guaina mm 75 90 125 125 125 160 160 160 200 200 200

Ø esterno tubo in PEX Lungh.standard bobina Ø int. bobina mm m mm 25 100 1100 32 100 1100 40 100 1200 50 100 1200 63 100 1200 40 100 1200 50 100 1200 63 100 1200 75 100 1200 90 100 1200 110 100 1200

Ø est. bobina mm 1700 1820 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2400 2400 2400

Largh. bobina mm 400 450 750 750 750 850 850 850 1500 1500 1500

Ø est. bobina mm 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000

Largh. bobina mm 750 750 850 850 850 850 1500 1500

Ø est. bobina mm 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000

Largh. bobina mm 750 750 850 850 850 850 850

Ø est. bobina mm 2000

Largh. bobina mm 850

2000

850

2000

850

Microflex DUO per riscaldamento centralizzato Ø guaina mm 125 125 160 160 160 160 200 200

Ø esterno tubo in PEX mm 25/25 32/32 25/25 32/32 40/40 50/50 50/50 63/63

Lungh.standard bobina Ø int. bobina m mm 100 1200 100 1200 100 1200 100 1200 100 1200 100 1200 100 1200 100 1200

Microflex DUO solo per uso sanitario Ø guaina mm 125 125 160 160 160 160 160

Ø esterno tubo in PEX Lungh.standard bobina Ø int. bobina mm m mm 25/20 100 1200 32/25 100 1200 25/25 100 1200 32/25 100 1200 40/25 100 1200 50/25 100 1200 50/32 100 1200

Microflex QUADRO Ø guaina mm 160

160

160

Ø esterno tubo in PEX Lungh.standard bobina Ø int. bobina mm m mm 2X25 100 1200 1X25 1X20 2X32 100 1200 1X25 1X20 2X32 100 1200 1X32 1X25

90-0010-I

29-06-2006

10:10

Pagina 10


GAMMA DI PRODOTTI

10

Microflex è un sistema flessibile di tubazioni preisolate per impianti di riscaldamento centralizzato e impianti sanitari. Il materiale isolante utilizzato è una schiuma microcellulare di polietilene reticolato con struttura a cellule chiuse; una guaina di tipo corrugato conferiscono al tubo un’eccezionale flessibilità, assicurando una posa semplice e rapida dei tubi. Il tubo principale è realizzato in Pex-a (per ulteriori dettagli si veda a pag. 5). I tubi destinati agli impianti di riscaldamento centralizzato hanno un diametro interno compreso tra DN 20 e 90, sono dotati di una barriera all’ossigeno in conformità con DIN 4726 e resistono a una pressione di 6 bar a una temperatura di 95°C. I tubi per gli impianti sanitari hanno un diametro interno compreso tra DN 20 e 50 e sono in grado di sostenere una pressione di 10 bar a una temperatura di 95°C. .

Riscaldamento centralizzato ®

Gamma Standard - MICROFLEX UNO PN 6 / 95° C Codice

Tubo PEX -a Ø esterno spess. parete mm M7525CWI 25 x 2,3 M9032CWI 32 x 2,9 M16040CWI 40 x 3,7 M16050CWI 50 x 4,6 M16063CWI 63 x 5,7 M20075CWI 75 x 6,8 M20090CWI 90 x 8,2 M200110CWI 110 x 10,0

DN

20 25 32 40 50 65 75 90

Ø guaina esterna mm Ø 75 Ø 90 Ø 160 Ø 160 Ø 160 Ø 200 Ø 200 Ø 200

Peso al metro kg/m 0,64 0,88 1,65 1,9 2,2 3,1 3,8 4,5

Raggio PN di curvatura cm 20 6 26 6 50 6 50 6 50 6 55 6 55 6 60 6

Spessore medio isolante mm 17,5 21 47,5 42,5 37 52 44 34

Ø guaina esterna mm Ø 160 Ø 160 Ø 160 Ø 200 Ø 200

Peso al metro kg/m 1,57 1,77 2,55 3,85 3,90

Raggio PN di curvatura cm 30 6 40 6 50 6 75 6 100 6

Spessore medio isolante mm 45,5 41 34 46 21

Ø guaina esterna mm Ø 90 Ø 125 Ø 125 Ø 125 Ø 160 Ø 160

Peso al metro kg/m 0,95 1,78 2,00 2,38 3,14 3,73

Raggio PN di curvatura cm 30 6 40 6 50 6 50 6 55 6 55 6

Spessore medio isolante mm 17,0 32,5 27,5 21,0 31,5 26,0

®

Gamma Standard - MICROFLEX DUO PN 6 / 95° C Codice

MD16025CWI MD16032CWI MD16040CWI MD20050CWI MD20063CWI

Tubo PEX -a Ø esterno spess. parete mm 2 x 25/2,3 2 x 32/2,9 2 x 40/3,7 2 x 50/4,6 2 x 63/5,7

DN

20 25 32 40 50

®

Gamma Economy - MICROFLEX PRIMO UNO PN 6 / 95° C Codice

M9040CWI M12540CWI M12550CWI M12563CWI M16075CWI M16090CWI

Tubo PEX -a Ø esterno spess. parete mm 40 x 3,7 40 x 3,7 50 x 4,6 63 x 5,7 75 x 6,8 90 x 8,2

DN

32 32 40 50 65 80

90-0010-I

29-06-2006

10:10

Pagina 11


®

Gamma Economy - MICROFLEX DUO PN 6 / 95° C Codice

Tubo PEX -a Ø esterno spess. parete mm MD12525CWI 2 x 25/2,3 MD12532CWI 2 x 32/2,9 MD16050CWI 2 x 50/4,6

Ø guaina esterna mm Ø 125 Ø 125 Ø 160

DN

20 25 40

Peso al metro kg/m 1,57 1,77 3,55

Raggio PN di curvatura cm 30 6 30 6 50 6

Spessore medio isolante mm 31,3 22,2 29,0

Riscaldamento centralizzato e impianti sanitari ®

MICROFLEX QUADRO PN 6 Risc. centralizzato / PN 10 Imp. sanitari con omologazione DVGW Codice

tubo PEX-a Ø esterno spess. par. mm MQ16025C2520SWI 2 x 25/2,3 1 x 25/3,5 1 x 20/2,8 MQ16032C2520SWI 2 x 32/2,9 1 x 25/3,5 1 x 20/2,8 MQ16032C3225SWI 2 x 32/2,9 1 x 32/4,4 1 x 25/3,5

DN Ø guaina esterna mm 20 Ø 160 20 15 25 Ø 160 20 15 25 Ø 160 25 20

Peso al m kg/m 2,40

Raggio PN di curv. cm 50 6 10

2,60 50

2,70 50

Spessore medio isolante mm 25

6 10 10 6 10 10

21,5

PN

10 10 10 10 10

Spessore medio isolante mm 17,5 21 47,5 42,5 37

Spessore medio solamento mm 45,5 43

19,7

Impianti sanitari ®

Gamma Standard - MICROFLEX UNO PN 10 / 95°C con omologazione DVGW Codice

M7525SWI M9032SWI M12540SWI M12550SWI M12563SWI

tubo PEX-a Ø esterno spess. par. mm 25 x 3,5 32 x 4,4 40 x 5,5 50 x 6,8 63 x 8,7

DN

20 25 32 40 50

Ø guaina esterna mm Ø 75 Ø 90 Ø 125 Ø 125 Ø 125

Peso al m kg/m 0,71 1,00 1,60 1,90 2,40

Raggio di curv. cm 20 26 50 50 55

®

Gamma Standard - MICROFLEX DUO PN 10 / 95°C con omologazione DVGW Codice

MD16025SWI MD1603225SWI MD1604025SWI MD1605025SWI MD1605032SWI

Ø esterno DN tubo Pex-a spess. parete mm 2 x 25/3,5 20 1 x 32/4,4 25 1 x 25/3,5 20 1 x 40/5,5 32 1 x 25/3,5 20 1 x 50/6,9 40 1 x 25/3,5 20 1 x 50/6,9 40 1 x 32/4,4 25

Ø guaina esterna mm Ø 160 Ø 160

Peso

kg/m 1,71 1,90

Raggio PN di curv. cm 30 10 40 10

Ø 160

2,22

50

10

45

Ø 160

2,70

60

10

49

Ø 160

2,70

65

10

49

11

90-0010-I

29-06-2006

10:10

Pagina 12


®

Gamma Economy - MICROFLEX PRIMO UNO PN 6 / 95° C Codice

12

Tubo PEX -a DN Ø esterno spess. parete mm

MD1252520SWI 1 1 MD1253225SWI 1 1

x x x x

25/3,5 20/2,8 32/4,4 25/3,5

20 15 25 20

Ø guaina esterna mm

Peso al metro kg/m

Raggio PN di curvatura cm

Spessore medio isolante mm

Ø 125

1,65

30

10

33,0

Ø 125

2,00

30

10

28,6

Microflex COOL (con e senza cavo scaldante autoregolante) ®

MICROFLEX COOL con cavo scaldante autoregolante PN 12 / 25° C Codice

MV7532PEWI MV9040PEWI MV12550PEWI MV12563PEWI MV16075PEWI MV16090PEWI

Tubo PEX -a Ø esterno spess. parete mm 32 x 2,9 40 x 3,7 50 x 4,6 63 x 5,7 75 x 6,8 90 x 8,2

DN

25 32 40 50 65 75


Peso al metro kg/m 0,70 1,10 1,50 1,90 2,60 3,40


Spessore medio isolante mm 16 18 28 22 34 26


Spessore medio isolante mm 22 18 28 22 34 26

MICROFLEX® COOL senza cavo scaldante autoregolante PN 12 / 25° C Codice

M9032PEWI M9040PEWI M12550PEWI M12563PEWI M16075PEWI M16090PEWI

Tubo PEX -a DN Ø esterno spess. parete mm 32 x 2,9 25 40 x 3,7 32 50 x 4,6 40 63 x 5,7 50 75 x 6,8 65 90 x 8,2 75


Peso al metro kg/m 0,78 1,00 1,40 1,80 2,50 3,30

90-0010-I

29-06-2006

10:10

Pagina 13


Kit di connessione per cavo scaldante autoregolante

13

Codice MVKITGR

MVKITGR:

MVBOX:

1 cassetta di connessione 3 set di connessione in cassetta 1 kit di connessione lato terminale + foglio di istruzioni per il montaggio 1 set di connessione 1 kit di connessione lato terminale + foglio di istruzioni per il montaggio 1 cassetta di connessione

Termostato ambiente (MVTH) Specifiche tecniche : Custodia antispruzzo, grado di protezione IP65, con interruttore di regolazione ad incasso. Differenziale ⌬t = 2°C a 16A. Il cavo scaldante autoregolante è collegato a un’uscita da 220V/230V e deve essere protetto con un fusibile da 16A e un magnetotermico non superiore a 30µA. Attenzione : a una temperatura di 0°C la lunghezza massima del circuito non deve superare i 100 m. Nota: l’uso di un termostato è raccomandato.

Il cavo scaldante autoregolante è sempre collegato a un’uscita da 220V/230V, indipendentemente dalla sua lunghezza. Il grafico a lato mostra la curva termica. Date le sue proprietà autoregolanti, il cavo scaldante interviene in presenza di variazioni di temperatura lungo l’intero impianto. L’acqua stagnante può raggiungere una temperatura di 35°C o più.

W/m 14,0 12,0 10,0 8,0 6,0 4,0 2,0

Si raccomanda l’uso di un termostato per comandare il disinserimento del circuito, riducendo così il consumo di energia.

0,0 - 10

0

10

20

30

40

50

60

70

°C

90-0010-I

29-06-2006

10:10

Pagina 14


Tubi preisolati antigelo con cavo scaldante autoregolante 14

Questa tabella mostra la dispersione termica quando la guaina del tubo è esposta a una temperatura ambiente negativa. Se la dispersione termica è superiore a 9 W/m sussiste il pericolo di gelo.

Ø tubo guaina esterna Spessore isolamento Temperatura - 1 tubo -2 esterno -3

-4 -5 -6 -7 -8 -9 -10 - 11 - 12 - 13 - 14 - 15 - 16 - 17 - 18 - 19 - 20 - 21 - 22 - 23 - 24 - 25 - 26 - 27 - 28 - 29 - 30 - 31 - 32 - 33 - 34 - 35 - 36 - 37 - 38 - 39 - 40 - 41 - 42 - 43 - 44 - 45 - 46 - 47 - 48 - 49 - 50

32 75 19 mm 1 1 1 2 2 2 2 3 3 3 4 4 4 4 5 5 5 5 6 6 6 6 7 7 7 7 8 8 8 8 9 9 9 9 10 10 10 10 11 11 11 11 12 12 12 12 13 13 13 13

25 125 41 mm 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 9 9 9

32 90* 22 mm 1 1 1 2 2 2 3 3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6 6 7 7 7 7 8 8 8 9 9 9 9 10 10 10 10 11 11 11 12 12 12 12 13 13 13 13 14 14 14 14

32 125 37,5 mm 1 1 1 1 1 2 2 2 2 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 5 5 5 5 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 9 9 9 9 9 10 10 10 10 10 11

40 90* 18 mm 1 1 2 2 2 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6 7 7 8 8 8 9 9 9 10 10 10 11 11 11 12 12 12 13 13 13 14 14 14 15 15 15 16 16 16 17 17 17 17 18

40 125* 33 mm 1 1 1 2 2 2 2 3 3 3 3 4 4 4 4 5 5 5 5 6 6 6 6 7 7 7 7 7 8 8 8 8 9 9 9 9 10 10 10 10 10 11 11 11 11 12 12 12 12 12

40 160 50 mm 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 9 9 9 9 9 10 10 10

50 125* 28 mm 1 1 2 2 2 3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6 6 7 7 7 8 8 8 9 9 9 10 10 10 10 11 11 11 12 12 12 13 13 13 13 14 14 14 15 15 15 15 16 16

50 160 46 mm 1 1 1 1 2 2 2 2 3 3 3 3 4 4 4 4 5 5 5 5 6 6 6 6 6 7 7 7 7 8 8 8 8 8 9 9 9 9 10 10 10 10 10 11 11 11 11 11 12 12

63 125* 22 mm 1 2 2 3 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 7 8 8 9 9 9 10 10 11 11 12 12 12 13 13 14 14 14 15 15 16 16 16 17 17 18 18 18 19 19 19 20 20 21 21 21

63 160 40 mm 1 1 1 2 2 2 2 3 3 4 4 4 4 5 5 5 6 6 6 7 7 7 7 8 8 8 8 9 9 9 10 10 10 10 11 11 11 11 12 12 12 13 13 13 13 14 14 14 14 15

75 160* 34 mm 1 2 2 2 3 3 3 4 4 5 5 5 6 6 6 7 7 8 8 8 9 9 9 10 10 10 11 11 12 12 12 13 13 13 14 14 14 15 15 15 16 16 16 17 17 17 18 18 18 19

75 200 52 mm 1 1 1 2 2 2 3 3 3 3 4 4 4 5 5 5 5 6 6 6 7 7 7 7 8 8 8 9 9 9 9 10 10 10 10 11 11 11 11 12 12 12 12 13 13 13 13 14 14 14

90 160* 26 mm 1 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 10 11 11 12 12 13 13 14 14 15 15 16 16 17 17 18 18 18 19 19 20 20 21 21 22 22 23 23 23 24 24 25

90 200 44 mm 1 1 2 2 3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6 7 7 7 8 8 8 9 9 9 10 10 10 11 11 11 12 12 12 13 13 13 14 14 14 15 15 15 16 16 16 16 17 17 17

90-0010-I

29-06-2006

10:10

Pagina 15


Cavi scaldanti autoregolanti: struttura e funzionamento 15

1

2

3

1. 2. 3. 4. 5.

4

5

Conduttori in rame stagnato Matrice semiconduttiva autoregolante Guaina isolante Calza metallica di sicurezza in rame stagnato Rivestimento esterno di sicurezza

Costruzione robusta Il cavo scaldante è un cavo autoregolante dotato di due conduttori paralleli multifilo in rame stagnato e di una matrice semiconduttiva intermedia. Questa matrice è isolata elettricamente tramite un rivestimento in poliolefina o in fluoropolimero. È rivestita da una calza metallica in rame stagnato che viene utilizzata come messa a terra (conduttore di sicurezza) del cavo scaldante, soddisfa i principali standard di sicurezza e garantisce ulteriore protezione meccanica. Ciclo di vita garantito Nei nostri laboratori i cavi scaldanti autoregolanti sono oggetto di assidue prove, secondo quanto previsto dagli standard internazionali e in conformità ai metodi scientifici e alle procedure riconosciute. Queste prove hanno dimostrato che il ciclo di vita del cavo riscaldante autoregolante è di oltre 40 anni. Licenze Tutti i cavi scaldanti autoregolanti sono prodotti in conformità alle più severe norme di qualità e sono sottoposti a costanti controlli. Sono conformi a tutte le licenze CENELEC e a numerose altre licenze di fabbricazione, controllo, ecc. rilasciate in diversi paesi.

Diagramma del circuito

Circuiti paralleli Alimentando due conduttori paralleli in rame, la corrente attraversa la matrice semiconduttiva composta da molecole fini. Il diagramma del circuito elettrico è simile a un circuito parallelo in molte resistenze dipendenti dalla temperatura. La costruzione lineare del sistema e le semplici operazioni richieste per la sua installazione consentono una notevole ottimizzazione dei risparmi. Il cavo scaldante è sempre collegato a un’uscita da 220V, indipendentemente dalla sua lunghezza.

90-0010-I

29-06-2006

10:10

Pagina 16


Capacità termica

16

Temperatura

1

2

3

1. Nelle sezioni fredde del cavo scaldante la struttura del materiale termoplastico si contrae generando numerose correnti elettriche che attraversano le particelle di carbone. Nella matrice semiconduttiva la corrente viene convertita in calore. 2. Nelle sezioni tiepide la struttura del materiale termoplastico si dilata, interrompendo progressivamente il passaggio delle correnti nelle particelle di carbone. Di conseguenza aumenta il numero delle resistenze mentre si riduce la conduzione di corrente e quindi l’erogazione di calore. 3. Nelle sezioni calde la dilatazione della struttura del materiale termoplastico interrompe quasi completamente il passaggio di corrente. Ne consegue una resistenza elettrica molto elevata e una caduta quasi a 0 della capacità termica.

Funzionamento La matrice semiconduttiva si compone di un rivestimento in materiale termoplastico dalla speciale formulazione a molecole fini, miscelate con particelle di carbone in grado di generare correnti elettriche tra due conduttori paralleli in rame. All’aumento della temperatura, il materiale termoplastico si espande per effetto della dilatazione molecolare. Le particelle di carbone si separano sempre più, provocando l’interruzione delle correnti elettriche e l’aumento della resistenza elettrica nella matrice. La conduzione di corrente e il calore erogato precipitano di conseguenza. Quando la matrice si raffredda il processo si ripete al contrario e l’erogazione di calore aumenta in risposta alle basse temperature. La struttura molecolare fine della matrice le conferisce proprietà duroplastiche, rendendo perfettamente riproducibile a livello molecolare il comportamento di dilatazione, anche in presenza di variazioni di temperatura. Le proprietà autoregolanti del cavo scaldante sono insite nel materiale stesso e conferiscono al cavo scaldante la capacità di reagire alle variazioni di temperatura in qualsiasi punto dell’impianto.

Risparmio energetico Poiché la capacità scaldante si regola in base alle temperature locali, il consumo energetico è sempre proporzionale alle esigenze prevalenti. I cavi scaldanti pertanto consentono di ridurre i consumi energetici ed economici mediante il principio dell’autoregolazione.

Sicuro ed affidabile Date le sue proprietà autoregolanti, il sistema non è soggetto a surriscaldamento o deterioramento, anche in caso di sovrapposizione del cavo scaldante.

90-0010-I

29-06-2006

10:10

Pagina 17


Accessori I tappi antipolvere MS, MSD, MSQ servono unicamente allo scopo di prevenire l’ingresso della polvere. ®

17

Tappi antipolvere per MICROFLEX UNO Codice MS7525 MS7532 MS9032 MS9040 MS12540 MS12550 MS12563 MS16040 MS16050 MS16063 MS16075 MS16090 MS20075 MS20090 MS200110

Ø guaina esterna 75 75 90 90 125 125 125 160 160 160 160 160 200 200 200

Ø tubo 25 32 32 40 40 50 63 40 50 63 75 90 75 90 110

Ø guaina esterna 125 125 160 160 160 160 200 200 125 125 160 160 160 160

Ø tubo 2 x 25 2 x 32 2 x 25 2 x 32 2 x 40 2 x 50 2 x 50 2 x 63 1 x 25 1 x 32 1 x 32 1 x 40 1 x 50 1 x 50

Ø guaina esterna 160 160 160

Ø tubo 2 x 25 / 1 x 25 / 1 x 20 2 x 32 / 1 x 25 / 1 x 20 2 x 32 / 1 x 32 / 1 x 25

®

Tappi antipolvere per MICROFLEX DUO Codice MSD12525 MSD12532 MSD16025 MSD16032 MSD16040 MSD16050 MSD20050 MSD20063 MSD1252520 MSD1253225 MSD1603225 MSD1604025 MSD1605025 MSD1605032

/ / / / / /

1 1 1 1 1 1

x x x x x x

20 25 25 25 25 32

®

Tappi antipolvere per MICROFLEX QUADRO Codice MSQ160252520 MSQ160322320 MSQ160323225

90-0010-I

29-06-2006

10:10

Pagina 18


I terminali termorestringenti MK prevengono l’ingresso di acqua tra la guaina e il tubo principale in PEX-a isolato (Istruzioni vedi pag.31). Terminali termorestringenti per MICROFLEX®UNO 18

Codice MK2000 MK2100 MK2200 MK2400 MK2340 MK2500 MK2600

Ø guaina esterna 75 75 / 90 125 125 160 160 200

Ø tubo 25 32 o 40 40 o 50 63 40 o 50 da 63 a 90 da 75 a 110

Ø guaina esterna 125 125 125 125 160 160 160 160 160 160 200

Ø tubo 1 x 25 2 x 25 1 x 32 2 x 32 2 x 25 2 x 40 1 x 32 1 x 40 1 x 50 2 x 50 2 x 50

Terminali termorestringenti per MICROFLEX®DUO Codice MK3250-P604 MK3250-P604 MK3250-P604 MK3280 MK3350-01 MK3350-02 MK3350-01 MK3350-02 MK3360-01 MK3350-03 MK3350-03

/ 1 x 20 / 1 x 25 o 2 x 32 / 1 x 25 / 1 x 25 / 1 x 25

Manicotto modello LS per attraversamento muro (tenuta stagna) 1. Ricavare un foro in funzione delle dimensioni minime e massime (vedi colonna 5). Applicare il manicotto LS sulla guaina esterna. Assicurarsi che a monte e a valle del manicotto vi sia un tratto rettilineo di almeno 60 cm. Non sono ammesse curvature.

1.

B A

2.

2. Inserire il tubo completo di manicotto nell’apertura a muro. Questo manicotto è idoneo anche per superfici lisce (tubi di drenaggio, tubi in pressione..)

3.

* può essere usato in combinazione con il modello MCS Codice

Ø esterno

9LS200 * 7LS300 8LS300 * 9LS315 7LS475 * 6LS325 7LS325 * 7LS400 13LS300 9LS325 8LS400 10LS575 *

in mm 75 75 90 90 125 125 160 160 160 200 200 200

Larghezza Gommino A 43 62 62 62 65 65 86 62 65 86 -

Micro-Sigillo Bulloni inclusi B 60 83 83 85 115 115 145 83 115 145 -

3. Serrando i bulloni in corrispondenza degli snodi equamente distanziati, le piastrine di fissaggio risultano uniformemente compresse e riempiono lo spazio anulare tra il tubo e l’apertura a muro. Apertura nel muro in mm 100 - 102 110 - 115 128 - 132 134 - 136 per MCS 8 175 - 180 209 - 212 240 - 245 200 - 202 250 - 255 275 - 282 per MCS 12

Coppia Nm Min. 3,0 9,0 9,0 10,0 26,0 11,8 11,8 30,0 9,0 11,8 30,0 47,0

Max. 3,5 11,0 11,0 12,0 32,5 14,5 14,5 37,0 11,0 14,5 37,0 61,0

29-06-2006

10:10

Pagina 19


Manicotto per attraversamento muro MCS (Istruzioni a pag. 19). 430

Ø guaina tubo 75 90 125 160 200

Anello di tenuta

D1

D2

E

MCS 4 9LS200 102 212 4,8 MCS 5 8LS300 130 241 4,8 MCS 8 7LS475 209 321 4,8 MCS 8 7LS325 209 321 4,8 MCS 12 10LS575 311 422 4,8 Nota : L’art. MCS8 è utilizzabile sia per Ø 125 sia per Ø 160. A seconda del Ø occorre utilizzare i seguenti sigilli di contatto : Ø 125 = 7LS475; Ø 160 = 7LS325

ØD2

ØD1

Codice

E

90-0010-I

Manicotto modello MMDV per montaggio a muro (non a tenuta stagna) Questo manicotto MICROFLEX per montaggio a muro si compone di un tubo corrugato in polietilene ad alta densità e di un manicotto termorestringente. Con il tubo corrugato incassato e sporgente dal muro di circa 100 mm, inserire il tubo Microflex e sigillarlo con il manicotto termorestringente. Lo spessore del muro deve essere inferiore a 400 mm. (Istruzioni a pag. 38).

2.

Manicotto per attraversamento muro (da incasso)

ESTERNO Manicotto termorestringente

INTERNO Codice

Tappo

1. Manicotto per attraversamento muro

MMDV75 MMDV90 MMDV125 MMDV160 MMDV200

Ø guaina dettaglio 1 mm 75 90 125 160 200

Ø manicotto dettaglio 2 mm 110 110 160 200 250

Ø apertura muro mm 210 210 260 300 350

Manicotti MCS per attraversamento muro in strutture a getto di cemento Coprigiunto e nervatura

Micro - Seal

Per la posa in opera di tubi che attraversano murature e solai in strutture di nuova costruzione, possono essere impiegati manicotti CS non metallici, prodotti per stampaggio in polietilene ad alta densità. Leggeri e facilmente manovrabili, sono ideali per le strutture realizzate a getto di cemento.

Tubo Microflex

Micro - Seal

Muro

Normale

Descrizione

Compresso

Provvisti di coprigiunto e nervature di rinforzo incorporate, questi manicotti rimangono ancorati al muro, contrastando le forze originate dalla gittata. Sono previsti tappi terminali per semplificarne e renderne più accurato il posizionamento all’interno delle casseforme. Nell’eventualità di modifiche in cantiere, è possibile accorciarli servendosi di semplici utensili manuali. Il manicotto è appositamente realizzato con superficie esterna zigrinata per garantire una maggiore adesione alle interfacce di cemento rispetto alla maggior parte dei prodotti in materiale plastico.

19

90-0010-I

29-06-2006

10:10

Pagina 20


Installazione 20 m 0m 43

D1

D2

1. L’installazione di tappi terminali su entrambe le estremità del manicotto serve a prevenirne la deformazione durante le fasi iniziali della gittata di cemento e a mantenere il manicotto esattamente in posizione.

2. Corpo del manicotto inserito sul tappo terminale.

3. Inserimento dell’altro tappo terminale nel manicotto. L’ampia area flangiata del tappo assicura un’ottima superficie di appoggio alla cassaforma e resiste al peso della gittata di cemento.

4. L’operatore verifica la corretta installazione del manicotto prima di innalzare la parete all’esterno della cassaforma.

5. Anche in seguito al disarmo, il tappo terminale resta in posizione poiché serve a proteggere il manicotto dalla sporcizia e dalle incrostazioni.

6. Prima dell’inserimento del tubo, i tappi vengono rimossi per rivelare una superficie interna del manicotto priva di contaminazioni.

Manicotto termorestringente MHM per riparazioni Per la riparazione delle guaine esterne in caso di danno accidentale:

Guaina

Manicotto termorestringente

*Su richiesta è disponibile anche il manicotto termorestringente con larghezza 450 mm

1. far scorrere il manicotto termorestringente sulla guaina fino a coprire la parte danneggiata. 2. servendosi di una pistola termocollante, far aderire il manicotto alla guaina (facendo attenzione a non bruciarla!) 3. premere il manicotto, indossando guanti protettivi 4. la guaina danneggiata è ora sigillata ermeticamente! (Per ulteriori dettagli vedere pagina 40).

Codice

Ø Guaina

MHM75 MHM90 MHM125 MHM160 MHM200

75 90 125 160 200

Larghezza manicotto termorestringente 220 mm* 220 mm* 220 mm* 220 mm* 220 mm*

90-0010-I

29-06-2006

10:10

Pagina 21


Codice

Nastro di riparazione

MHB200 MHK150

Nastro termorestringente Nastro di rivestimento applicabile a freddo

Lunghezza x larghezza 10 m x 200 m 10 m x 150 m

(Istruzioni d’uso a pag. 39).

Le custodie isolanti Microflex in HDPE, realizzate a misura per i tubi Microflex, garantiscono massima sicurezza operativa. Custodia isolante in PEX-a per manicotti Con i tubi principali già collegati ai raccordi terminali, l’installazione della custodia offre ulteriore isolamento, sigillando la guaina esterna. Il set comprende lana di roccia, un kit di mastice di bitume pronto all’uso, bulloni in acciaio inox e un foglio di istruzioni.

Codice MM129075 MM201612

Lunghezza mm 960 1170

Larghezza mm 290 345

Altezza mm 200 270

Peso kg 4,5 5,5

Per guaina esterna Ø 125/90/75 Ø 200/160/125

L Kit d’isolamento alternativo per manicotti Questo kit è proposto in alternativa ai kit MM129075 o MM201612. Si compone di una struttura tubulare che funge da manicotto, 2 manicotti termorestringenti, lana di roccia, nastro adesivo e un foglio di istruzioni. (Per ulteriori informazioni si veda a pag. 34).

Lunghezza mm 700 700 850 1000 1000

Codice

Taglio del materiale isolante

MM75 MM90 MM125 MM160 MM200

Per guaina esterna Ø 75 Ø 90 Ø 125 Ø 160 Ø 200

Ø125 mm Ø160 mm

Custodia isolante per raccordi a T Una volta effettuato il collegamento dei tubi principali in PEX-a con i raccordi terminali, la custodia offre ulteriore coibentazione, sigillando la guaina esterna. Il set comprende lana di roccia, un kit di mastice di bitume pronto all’uso, bulloni in acciaio inox e un foglio di istruzioni. (Per ulteriori informazioni si veda a pag. 32). Codice MT129075 MT201612

L

Lunghezza mm 960 1170

Larghezza mm 590 750

Altezza mm 200 270

Peso kg 5,5 8,0

Per guaina esterna Ø 125/90/75 Ø 200/160/125

21

90-0010-I

29-06-2006

10:10

Pagina 22


Custodia isolante per raccordi a gomito 22

Con i tubi principali in PEX-a già collegati ai raccordi terminali, l’installazione della custodia offre ulteriore isolamento, sigillando la guaina esterna. Il set comprende lana di roccia, un kit di mastice di bitume pronto all’uso, bulloni in acciaio inox e un foglio di istruzioni.

Codice eMH201612

Lunghezza mm 740

Larghezza mm 740

Altezza mm 270

Peso 7,5

Per mantello kg Ø 200/160/125

L Custodia isolante doppia per accoppiare 2 tubi singoli in 1 tubo doppio Con i tubi principali in PEX-a già collegati ai raccordi terminali, l’installazione della custodia offre ulteriore isolamento, sigillando la guaina esterna. Il set comprende lana di roccia, un kit di mastice di bitume pronto all’uso, bulloni in acciaio inox e un foglio di istruzioni.

Codice

Lunghezza mm MBR201612 1170

Larghezza mm 460

Altezza mm 230

Peso kg 7,0

Per guaina esterna Ø 200/160/125

Pozzetto d’ispezione Questo pozzetto d’ispezione può essere impiegato in alternativa ai nostri kit isolanti MM, MT o MBR. Con i suoi 6 ingressi, è predisposto per il collegamento di numerosi tubi e valvole. Il set è completo di un kit di mastice di bitume pronto all’uso, bulloni in acciaio inox e un foglio di istruzioni. Per ulteriori informazioni, si veda a pag. 35-37. 810 mm

Codice

MIS

Diametro esterno della camera mm 810

Peso kg 35

Per guaina esterna 6 x Ø 200/160/125

Manicotto termorestringente per pozzetto d’ispezione MHM125 MHM160 MHM200

0,1 0,1 0,1

Ø 125 Ø 160 Ø 200

Raccordi terminali Jentro® Il raccordo terminale Jentro® è un giunto di collegamento per tubazioni in PEX di semplice installazione, anche in punti di difficile accesso; non richiede utensili speciali ed è in grado di compensare senza problemi fenomeni di contrazione e dilatazione del tubo. I raccordi Jentro® sono raccordi professionali per impianti sanitari e di riscaldamento centralizzato. Sono disponibili in versione diritta con filetto maschio: - nelle misure da 25 a 110 mm per una pressione di 6 bar (0.6 Mpa/84 Psi) per impianti di riscaldamento centralizato - nelle misure da 25 a 63 mm per una pressione di 10 bar (1 Mpa/140 Psi) per impianti sanitari I raccordi terminali Jentro® possono essere collegati con una vasta gamma di raccordi filettati, in modo da formare raccordi a T, a gomito o altri tipi di giunti ausiliari.

90-0010-I

29-06-2006

10:10

Pagina 23


Istruzioni di montaggio

23

1. Utilizzando una paio di forbici speciali o una pinza tagliatubi, tagliare il tubo in PEX-a ad angolo retto.

2. Togliere le eventuali bavature con un utensile appropriato.

3. Svitare il bullone e il dado in acciaio inox dall’anello di serraggio.

4. Svitare il bullone e il dado in acciaio inox dall’anello di serraggio.

5. Inserire una moneta o un oggetto simile nella fessura dell’anello di serraggio.

6. Inserire la vite corta nell’anello di serraggio e ruotarla in senso orario in direzione della moneta.

7. La moneta funge da battuta d’arresto per la vite e l’anello di serraggio si aprirà consentendone la facile rimozione.

8. Spingere l’anello di serraggio sul tubo, facendo attenzione a non ruotarlo. La tacca nell’anello di serraggio deve essere rivolta verso il raccordo.

9. Inserire il giunto nel tubo fino in fondo.

10. Riposizionare l’anello di serraggio sul giunto.

11. Allentare la vite e 12. Riposizionare il bullone rimuovere la moneta. e il dado in acciaio inox e bloccare l’anello di serraggio utilizzando come guida le coppie indicate di seguito.

13. Tubo installato

Ø MS7525 MS7532 MS9032 MS9040 MS12540 MS12550 MS12563 MS16040

S 75 75 90 90 125 125 125 160

M 25 32 32 40 40 50 63 40

- Verificare sempre la tenuta come indicato di seguito. - Svuotare l’intero impianto e applicare per 30 minuti una pressione d’esercizio moltiplicata per 1,5 rispetto alla normale pressione d’esercizio. - Verificare la tenuta dei raccordi. - Ridurre rapidamente la pressione d’esercizio dell’intero impianto a un valore pari alla metà della normale pressione d’esercizio. - Al raggiungimento del valore desiderato, chiudere rapidamente la valvola di massima pressione. Se questo nuovo valore di pressione minima viene mantenuto per 90 minuti, i tubi e i raccordi sono a tenuta. - Effettuare quindi un controllo visivo dei raccordi.

90-0010-I

29-06-2006

10:10

Pagina 24


Raccordi Jentro® per impianti di riscaldamento centralizzato Raccordo di collegamento diritto, maschio 24

6 bar

Codice

Ø filetto maschio pollici

Ø esterno tubo Ø Tubo/spessore muro mm mm

MJ3414425/23 MJ3414432/29 MJ3415440/37 MJ3415450/46 MJ341263/57 MJ341275/69 MJ341390/82 MJ3413110/10

1" 1" 1 1/4" 1 1/4" 2" 2" 3" 3"

25 32 40 50 63 75 90 110

25/2.3 32/2.9 40/3.7 50/4.6 63/5.7 75/6.9 90/8.2 110/10

Raccordo diritto per collegamento PEX-a x PEX-a

6 bar

Codice


Ø esterno tubo mm

Ø Tubo/spessore muro mm


2 2 2 2 2 2 2 2

25 x 25 32 x 32 40 x 40 50 x 50 63 x 63 75 x 75 90 x 90 110 x 110

25/2.3 32/2.9 40/3.7 50/4.6 63/5.7 75/6.9 90/8.2 110/10

x x x x x x x x

1" 1" 1 1/4" 1 1/4" 2" 2" 3" 3"

Raccordo a gomito per collegamento PEX-a x PEX-a

6 bar

Codice


Ø esterno tubo mm

Ø Tubo/spessore muro mm


2 2 2 2 2 2 2 2

25 x 25 32 x 32 40 x 40 50 x 50 63 x 63 75 x 75 90 x 90 110 x 110

25/2.3 32/2.9 40/3.7 50/4.6 63/5.7 75/6.9 90/8.2 110/10

x x x x x x x x

1" 1" 1 1/4" 1 1/4" 2" 2" 3" 3"

Raccordo a Tee per collegamento n.3 PEX-a x PEX-a

6 bar

Codice


Ø esterno tubo Ø Tubo/spessore muro mm mm

MJ13025/23 MJ13032/29 MJ1304032/37 MJ13040/37 MJ1305040/46 MJ13050/46 MJ1306350/57 MJ13063/57 MJ13075/69 MJ13090/82 MJ130110/10

3 3 2 3 3 3 2 3 3 3 3

25 - 25 - 25 32 - 32 - 32 40 - 32 - 40 40 - 40 - 40 50 - 40 - 50 50 - 50 - 50 63 - 50 - 63 63 - 63 - 63 75 - 75 - 75 90 - 90 - 90 110 -110 -110

x x x x x x x x x x x

1" 1" 1 1/4" + 1 x 1" 1 1/4" 1 1/4" 1 1/4" 2" + 1 x 1 1/4" 2" 2" 3" 3"

25/2.3 32/2.9 40/3.7 + 32/2.9 40/3.7 50/4.6 + 40/3.7 50/4.6 63/5.7 + 50/4.6 63/5.7 75/6.9 90/8.2 110/10

Raccordi bicono Codice VB3414425/23 VB3414432/29 VB3415440/37 VB3416450/46

Ø Esterno tubo mm 25 x 3,5 32 x 2,9 40 x 3,7 50 x 4,6

Attacco filettato Spessore DN 1" 1" 1 1/4" 1 1/2"

Usare questi raccordi solo in installazioni accessibili

90-0010-I

29-06-2006

10:10

Pagina 25


Raccordi Jentro® per impianti sanitari Raccordo di collegamento diritto, maschio

10 bar 25

Codice MJ3414425/35 MJ3414432/44 MJ3415440/55 MJ3415450/69 MJ341263/87

Ø filetto maschio pollici 1" 1" 1 1/4" 1 1/4" 2"

Ø esterno tubo mm 25 32 40 50 63

Raccordo diritto per collegamento PEX-a x PEX-a Codice MJ27025/35 MJ27032/44 MJ27040/55 MJ27050/69 MJ27063/87

Ø filetto maschio pollici 2 x 1" 2 x 1" 2 x 1 1/4" 2 x 1 1/4" 2 x 2"

Ø esterno tubo mm 25 x 25 32 x 32 40 x 40 50 x 50 63 x 63

Raccordo a gomito PEX x PEX Codice MJ9025/35 MJ9032/44 MJ9040/55 MJ9050/69 MJ9063/87

Ø filetto maschio pollici 2 x 1" 2 x 1" 2 x 1 1/4" 2 x 1 1/4" 2 x 2"


Ø filetto maschio pollici 3 x 1" 3 x 1" 2 x 1 1/4" + 1 x 1" 3 x 1 1/4" 3 x 1 1/4" 3 x 1 1/4" 2 x 2" + 1 x 1 1/4" 3 x 2"

10 bar Ø spessore muro mm 25/3.5 32/4.4 40/5.5 50/6.9 63/8.7

10 bar Ø esterno tubo mm 25 x 25 32 x 32 40 x 40 50 x 50 63 x 63

Raccordo a Tee 3 PEX Codice

Ø spessore muro mm 25/3.5 32/4.4 40/5.5 50/6.9 63/8.7

Ø spessore muro mm 25/3.5 32/4.4 40/5.5 50/6.9 63/8.7

10 bar Ø esterno tubo mm 25 - 25 - 25 32 - 32 - 32 40 - 32 - 40 40 - 40 - 40 50 - 40 - 50 50 - 50 - 50 63 - 50 - 63 63 - 63 - 63

Ø spessore muro mm 25/3.5 32/4.4 40/5.5 + 32/4,4 40/5.5 50/6.9 + 40/5,5 50/6.9 63/8.7 + 50/6,9 63/8.7

Raccordi bicono Codice VB3413420/28 VB3414425/35 VB3414432/44 VB3415440/55 VB3416450/69 VB341263/87

Ø Esterno tubo mm 20 x 2,8 25 x 3,5 32 x 4,4 40 x 5,5 50 x 6,9 63 x 8,7

Usare questi raccordi dove sono accessibili

Attacco filettato Spessore DN 3/4" 1" 1" 1 1/4" 1 1/2" 2"

90-0010-I

29-06-2006

10:10

Pagina 26


Manicotto F (ottone) Codice VW27034 VW27044 VW27054 VW27064 VW2702 VW2703

26

L

mm 20 25 32 40 50 80

L mm 30 35 37 42 45 55

DN 3/4" 1" 1 1/4" 1 1/2" 2" 3"

Gomito 90° F x F (ottone)

H

Codice VW9034 VW9044 VW9054 VW9064 VW902 VW903

mm 20 x 25 x 32 x 40 x 50 x 80 x

20 25 32 40 50 80

L mm 49 58 68 70 91 126

H mm 30 35 42 42 50 75

DN 3/4" 1" 1 1/4" 1 1/2" 2" 3"

L mm 60 70 84 86 105 126

H mm 30 35 42 45 55 75

DN 3/4" 1" 1 1/4" 1 1/2" 2" 3"

L

Tee F (ottone)

H

Codice VW13034 VW13044 VW13054 VW13064 VW1302 VW1303

mm 3 x 20 3 x 25 3 x 32 3 x 40 3 x 50 3 x 80

L

Riduzione M/F (ottone) (Ottone o F = Raccordi di tubo di ferro malleabili) Codice VW2414434 VW2415434 VW2415444 VW2416444 VW2416454 VW241234 VW241244 VW241254 VW241344 VW241354 VW24132

mm 25 x 32 x 32 x 40 x 40 x 50 x 50 x 50 x 80 x 80 x 80 x

20 20 25 25 32 20 25 32 25 32 50

L mm 16 20 20 21 21 48 25 25 30 30 30

H mm

=F

=F =F

DN 1" x 3/4" 1 1/4" x 3/4" 1 1/4" x 1" 1 1/2" x 1" 1 1/2" x 1 1/4" 2” x 3/4” 2" x 1" 2" x 1 1/4" 3" x 1" 3" x 1 1/4" 3" x 2"

Attacco fisso Codice MFP25 MFP32 MFP50

mm 25 32 50

DN 1" 1 1/4" 2"

29-06-2006

10:10

Pagina 27


Flange Codice MDF44 MDF54 MDF2 MDF3

mm 25 32 50 80

DN 1" 1 1/4" 2" 3"

ATTENZIONE: TUBO PER ACQUA

8 cm

Nastro di segnalazione Codice MTRW MTRB ATTENZIONE: TUBO PER ACQUA CON CAVO SCALDANTE

8 cm

90-0010-I

Descrizione ATTENZIONE : TUBO PER ACQUA rotoli da 250 metri ATTENZIONE : TUBO PER ACQUA CON CAVO SCALDANTE rotoli da 250 metri

ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE TUBAZIONI MICROFLEX

Trasporto e immagazzinaggio Le tubazioni Microflex sono fornite in bobine di lunghezza massima pari a 100 metri. Le estremità dei tubi sono sigillate con tappi terminali protettivi per prevenire l’ingresso di contaminanti. In fase di immagazzinaggio occorre proteggere il tubo in PEX-a dalla luce solare e prevenire qualsiasi tipo di deformazione della bobina. I tubi devono essere trasportati e immagazzinati in modo tale che oggetti contundenti, sassi o altri agenti esterni non possano danneggiarli. I tubi non devono essere trascinati per terra. Usare esclusivamente fascette di nylon o di tessuto per fissare le bobine durante il sollevamento o in fase di trasporto.

Classificazione degli scavi Fino a una profondità di 120 cm si raccomanda di scavare una trincea verticale; per profondità superiori a 120 cm è preferibile una trincea a V. I lavori di scavo devono essere eseguiti in modo conforme alle disposizioni e alla regolamentazione delle autorità locali. Prima di procedere è spesso necessario ottenere un permesso. La profondità della trincea di servizio deve essere in accordo con le linee guida di pag. 28, relative alla posa dei tubi Microflex. La consultazione delle mappe catastali relative al territorio di attività potrebbe rivelarsi utile al fine di prevenire possibili conflitti con strutture e servizi esistenti o futuri. Al termine dei lavori di posa delle tubazioni è possibile segnalarne il percorso con un nastro segnalatore. Si raccomanda l’iscrizione al catasto. ATTENZIONE: Temperatura di posa minima per i tubi Microflex: - 5°C.

27

90-0010-I

29-06-2006

10:10

Pagina 28


Per la posa dei tubi sanitari tenere in debita considerazione la profondità di gelo del terreno.

28 Trincea per tubo doppio Microflex (DUO)

;;;;;;;;;; ;;;;;;;;;; ;;;;;;;;;; ;;;;;;;;;; ;;;;;;;;;; ;;;;;;;;;; ;;;;;;;;;; ;;;;;;;;;; ;;; ;;;;;;;;;; ;;;;;;;;;; ;;; ;;;;;;;;;;

;;;; ;;;; ;;;; ;;;; ;;;; ;;;

1 2 3 4 5

RA Ø guaina mm 125

A

B

C

D

mm 150

mm 100

mm 150

160

180

100

150

200

180

100

150

mm 250 (650) 250 (650) 250 (650)

b larg. mm 425 520 560

t* prof. mm 625 (1025) 660 (1060) 700 (1100)

Scavo m3/m circa 0,27

Riemp. m3/m circa 0,17

0,34

0,22

0,39

0,25



0,34

0,22

0,41

0,26

0,60

0,38



Strato protettivo Nastro segnalatore del percorso Riempimento sabbioso Letto di posa sabbioso Tubo Microflex

Trincea per 2 tubi Microflex singoli (2x UNO) senza collegamento sotterraneo

;;;;;;;;;; ;;;;;;;;;; ;;;;;;;;;; ;;;;;;;;;; ;;;;;;;;;; ;;;;;;;;;; ;;;;;;;;;; ;;;;;;;;;; ;;; ;;; ;;;;;;;;;; ;;;;;;;;;; ;;; ;;; ;;;;;;;;;; ;;; ;;;

;;;; ;;;; ;;;; ;;;; ;;;; 1 2 3 4 5

RA Ø guaina mm 75

A

B

C

D

mm 150

mm 100

mm 150

90

150

100

150

125

150

100

150

200

180

100

150

mm 250 (650) 250 (650) 250 (650) 250 (650)

b larg. mm 550 580 650 860

t* prof. mm 575 (975) 590 (990) 625 (1025) 700 (1100)

Strato protettivo Nastro segnalatore del percorso Riempimento sabbioso Letto di posa sabbioso Tubo Microflex

Trincea per 2 tubi Microflex singoli (2x UNO) con collegamento sotterraneo

;;;;;;;;;; ;;;;;;;;;; ;;;;;;;;;; ;;;;;;;;;; ;;;;;;;;;; ;;;;;;;;;; ;;;;;;;;;; ;;;;;;;;;; ;;; ;;; ;;;;;;;;;; ;;;;;;;;;; ;;; ;;; ;;;;;;;;;; ;;; ;;;

;;;; ;;;; ;;;; ;;;; ;;;;

RA Ø guaina mm 300

A

B

C

D

mm 150

mm 100

mm 150

mm 250 (650)

b larg. mm 900

t* prof. mm 800 (1200)

( ) I valori tra parentesi si riferiscono alla copertura minima richiesta su un condotto interrato sotto un’area destinata ad intersezione stradale accessibile a carichi fino a 5.5 t/asse.

90-0010-I

29-06-2006

10:10

Pagina 29


Prova di pressione Prova di pressione e risciacquo secondo DIN 1900 Parte 2 Quale prova degli interventi eseguiti a beneficio del cliente, la sezione 3.1.13 della nuova DIN 18581 relativa alle disposizioni tecniche generali in materia di appalti per opere edili (ATV) prevede la compilazione e la consegna al cliente, tra i “documenti di accompagnamento rilevanti”, di un report relativo all’esecuzione della prova di pressione. In questo report, che è soggetto ad approvazione da parte del cliente o di un suo rappresentante autorizzato, l’installatore dell’impianto verifica la conformità del suo lavoro con le regole della tecnica riconosciute e con gli obblighi contrattuali (quale prestazione secondaria da fornire secondo quanto sancito dalle norme VOB di gara e prestazioni negli appalti per opere edili, Parte B, § 4 e § 13). Le prove di pressione rappresentano un’attività di supporto concordata contrattualmente, essenziale ai fini dell’adempimento del contratto, facente anche parte delle prestazioni dell’appaltatore seppur non dichiarata nelle specifiche prestazioniali.

La procedura della prova di pressione è obbligatoria Prima dell’occultamento del sistema di tubazioni Microflex, riempire le tubazioni finite di acqua, facendo attenzione ad evitare la formazione di bolle d’aria. La prova di pressione si suddivide in una prova preliminare seguita da una prova principale. Prova preliminare La prova preliminare prevede l’applicazione di una pressione di prova pari a 1,5 volte la pressione d’esercizio ammissibile. Tale pressione deve essere generata due volte nell’arco di 30 minuti a un intervallo di 10 minuti. Dopo altri 30 minuti corrispondenti al periodo di prova, la pressione di prova non dovrà essere caduta di oltre 0,6 bar (0,1 bar al minuto), in totale assenza di perdite. Prova principale La prova principale, che deve essere condotta subito dopo la prova preliminare, dura 2 ore. Al termine di questo periodo la pressione di prova registrata dopo la prova preliminare non dovrà essere caduta di oltre 0,2 bar. Non devono verificarsi perdite in alcun punto del sistema oggetto della prova.

Note: Un ulteriore fattore che potrebbe condizionare l’esito della prova è la differenza di temperatura tra il tubo e il fluido di prova, causata dall’alto coefficiente di dilatazione termica dei tubi in materiale plastico. Un’escursione termica di 10 K corrisponde approssimativamente a una variazione di pressione compresa tra 0,5 e 1 bar. Per questa ragione, occorre prendere tutte le precauzioni possibili per garantire che la temperatura del fluido di prova rimanga costante durante l’esecuzione delle prove di pressione sui componenti del sistema costituiti da tubazioni in materiale plastico. In questo contesto è importante eseguire un’ispezione visiva di tutti i giunti durante l’esecuzione della prova di pressione, poiché l’esperienza dimostra che non sempre è possibile rilevare le piccole perdite semplicemente controllando il manometro. Al termine della prova di pressione, le tubazioni di acqua potabile devono essere completamente lavate.

Lavaggio del sistema di tubazioni Per ragioni di protezione anticorrosione, l’elaborata procedura di risciacquo del sistema con una miscela di aria/acqua come descritta in DIN 1988 Parte 2 non deve essere eseguita. Per la rimozione delle impurità grossolane, eseguire semplicemente il lavaggio del sistema di tubazioni con acqua.

29

90-0010-I

29-06-2006

10:10

Pagina 30


Prova di tenuta - DIN 1988 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5

Prova preliminare Pressione d’esercizio x 1,5 Dopo 10 min. (ripetere 2.1) Dopo 20 min. (ripetere 2.1) Dopo 30 min. Dopo 60 min. caduta di pressione ammissibile <0,6 bar

3 Prova principale 3.1.1 Inizio 3.1.2 Termine 3.2 Pressione di prova 3.3 Dopo 120 min. 3.4 Note Caduta di pressione ammissibile <0,2 bar

bar pressione aumentata 1,5 x pressione d’esercizio

30

prova preliminare

prova principale

Istruzioni per la posa interrata dei tubi Microflex

Le tubazioni Microflex sono perfettamente idonee per la posa interrata. La guaina corrugata offre la protezione necessaria al materiale isolante e al tubo di trasporto del fluido. Le falde acquifere non hanno alcun influsso sul sistema Microflex. I tubi possono essere installati in trincea direttamente dalla bobina, avendo cura di tirare solo il tubo principale in PEX-a (mai la guaina). Durante lo srotolamento del tubo, accertarsi che esso non strisci per terra o venga danneggiato da oggetti contundenti e che, slegando le fascette in materiale tessile, le estremità del tubo esterno non arretrino. I raggi di curvatura (vedi scheda tecnica del prodotto) non devono scendere sotto il valore minimo prescritto nè in fase di installazione nè durante il posizionamento finale del tubo. I tubi devono essere installati a serpentina e ricoperti di sabbia a strati regolari. Seguire scrupolosamente le linee guida relative alla posa dei tubi interrati. Per la posa di tubi di grandi dimensioni e lunghezze è possibile utilizzare dispositivi di traino come verricelli o rulli di trasporto. Collegare sempre questi dispositivi al tubo principale in PEX-a. Il tubo principale in PEX-a deve essere provvisto di tappi terminali protettivi per prevenire l’ingresso di impurità.

Linee guida per lo strato protettivo Posizionare con cura il tubo Microflex su un letto di posa sabbioso compattato di 10 cm ricavato sul fondo della trincea (misura B a pag. 28). La qualità del letto di posa, che deve supportare uniformemente la tubazione, è decisiva ai fini della sollecitazione di compressione cui è soggetto l’impianto. Accertarsi che i tubi siano completamente ricoperti di sabbia (granulometria compresa tra 0-3 mm). Lo strato protettivo deve essere depositato in strati di circa 20 cm e compattato a mano. Assicurarsi di aver rimosso dal materiale di riempimento qualsiasi oggetto appuntito. Quando lo strato protettivo raggiunge uno spessore di circa 50 cm dalla generatrice superiore del tubo, è possibile utilizzare un rullo per compattare il terreno rimanente. Deve essere inoltre apposto, direttamente sulla condotta, un nastro segnalatore.

29-06-2006

10:10

Pagina 31


8 cm

Nastro di segnalazione

ATTENZIONE: TUBO PER ACQUA

Codice MTRW MTRB

ATTENZIONE: TUBO PER ACQUA CON CAVO SCALDANTE

8 cm

90-0010-I

Descrizione ATTENZIONE : TUBO PER ACQUA rotoli da 250 metri ATTENZIONE : TUBO PER ACQUA CON CAVO SCALDANTE rotoli da 250 metri

Istruzioni di installazione a muro o soffitto A questo scopo, in ragione della sua flessibilità, il tubo deve essere supportato ogni metro per tutta la sua lunghezza. Per evitare curvature il tubo deve essere legato con fascette a una struttura di supporto. 100 cm

Montaggio a muro

Linee guida per la posa aerea dei tubi Se la tubazione è destinata a posa aerea occorre prevedere punti di supporto per prevenirne lo spostamento. Su terreni accidentati, il tubo deve essere assicurato a intervalli di circa 25 m, facendo attenzione a garantirne un adeguato supporto. A questo scopo è possibile innalzare una struttura di supporto (vedi Istruzioni di installazione a muro o soffitto pag.31). I tubi Microflex devono essere protetti dall’esposizione diretta ai raggi UV.

Linee guida per l’uso dei manicotti MK termorestringenti

Far scorrere il manicotto sopra il tubo principale in PEX-a e la guaina. Servendosi di una pistola termoincollante o di una minitorcia con fiamma gialla (NON usare la fiamma azzurra!) far aderire delicatamente il manicotto. Comprimere il manicotto, indossando guanti protettivi. L’estremità finale del tubo è ora sigillata ermeticamente.

31

90-0010-I

29-06-2006

10:10

Pagina 32


Linee guida per l’uso delle custodie isolanti per raccordi a T Quando un tubo doppio Microflex viene collegato in una custodia isolata, si raccomanda di preferire una configurazione sovrapposta dei tubi, anziché giustapposta.

32

Questo metodo serve a rendere ancora più semplice il montaggio dei raccordi terminali. In entrambe le parti della custodia, simili a gusci (la parte superiore è identica a quella inferiore), sono predisposti fori grezzi. Le custodie sono progettate per alloggiare guaine dal diametro pari a 125, 160 o 200 mm oppure a 75, 90 o 125 mm e possono essere tagliate lungo una linea a scelta per ottenere il diametro desiderato. Scorticare una lunghezza sufficiente di isolante e guaina dal tubo in PEX-a (facendo attenzione a non danneggiare il tubo) in modo da poter posizionare al centro dei tubi il raccordo terminale. Assicurarsi che il tubo Microflex preisolato superi di 10 cm il segno 200.

Uno dei due gusci può essere utilizzato come dima per definire la distanza desiderata tra i tubi principali in PEX-a.

Si raccomanda l’uso dei manicotti MK termorestringenti (vedi pagg. 18 e 31).

Tagliare le strisce di bitume (2 per manicotto o raccordo a gomito e 3 per raccordo a T) adattandole al diametro esterno della custodia del tubo. Rimuovere lo strato protettivo e far aderire le strisce di bitume all’interno delle custodie isolanti in corrispondenza dei punti di ingresso (2 o 3) del tubo.

pretagliare il materiale isolante

Ø125 mm Ø160 mm

Avvolgere il rivestimento isolante, tagliato su misura, intorno al tubo di servizio in modo da coprire adeguatamente i giunti. Legare con il nastro fornito in dotazione.

90-0010-I

29-06-2006

10:10

Pagina 33


Ø125 mm

Applicare il kit di mastice di bitume sulle scanalature di entrambi i gusci della custodia a intervalli regolari, fino a raggiungere uno spessore di 4 mm (per una larghezza di 5 mm).

Ø160 mm

Ø200 mm

Una volta collegati, posizionare i tubi in uno dei gusci della custodia.

Applicare il kit di mastice di bitume a intervalli regolari lungo le flange del guscio superiore e inferiore della custodia (a fianco dei fori), ottenendo uno spessore di circa 6 mm.

dettaglio

Fare attenzione ad allineare i due gusci della custodia. Serrare i bulloni in acciaio inox.

Accertarsi che il kit di mastice di bitume venga espulso attraverso le aperture laterali.

33

90-0010-I

29-06-2006

10:10

Pagina 34


Linee guida per l’uso dei set di manicotti isolanti MM75-MM200 Il set si compone di 1 manicotto rigido e 2 manicotti termorestringenti. Far scorrere il manicotto rigido sul tubo Microflex.

34

in alternativa

Si raccomanda l’uso dei manicotti MK termorestringenti (vedi pagg. 18 e 31)

Fissare i raccordi terminali.

Avvolgere il rivestimento isolante sul tubo di servizio, avendo cura di coprire adeguatamente i giunti. Legare con il nastro fornito in dotazione.

Far scorrere all’indietro il manicotto rigido in modo da alloggiarvi i giunti.

Servendosi di una pistola termoincollante o di una minitorcia con fiamma gialla (NON usare la fiamma azzurra!) far aderire delicatamente entrambi i manicotti per metà sul manicotto rigido e per metà sulla guaina del tubo Microflex.

Codice MM75/90 MM125 MM160 MM200

L1 60 80 100 120

L2 220 260 350 400

L3 700 850 1000 1000

90-0010-I

29-06-2006

10:10

Pagina 35


Pozzetto d’ispezione Questo pozzetto d’ispezione può essere utilizzato in alternativa ai nostri kit MM, MT o MBR. Provvisto di 6 ingressi a sezioni marcate, ciascuno dei quali può essere tagliato su misura in funzione di diversi diametri d’apertura (125, 160 o 160 mm), consente di realizzare vari collegamenti, compreso l’alloggiamento di valvole d’intercettazione. L’unità è fornita completa di coperchio superiore, bulloni in acciaio inox, kit di mastice di bitume e un foglio di istruzioni. Seguendo i passi illustrati di seguito, il collegamento risulterà impermeabile all’acqua.

Preparazione Attenzione! Una volta terminati gli scavi delle trincee, compattare con cura il primo strato protettivo utilizzando una pala escavatrice. Quando lo strato protettivo raggiunge uno spessore di circa 50 cm sopra la generatrice superiore del tubo, è possibile utilizzare un rullo per compattare il terreno sottostante. Apporre un nastro segnalatore! Codice MTRW. Installazione Gli ingressi sono a sezioni marcate per facilitarne il taglio in funzione del diametro d’apertura desiderato. Appoggiare delicatamente il pozzetto d’ispezione su un letto di posa, liberato da oggetti appuntiti.

Giunzione Prima di collegare i tubi nel pozzetto d’ispezione, procedere come segue : 1. far scorrere un tappo termorestringente (modello MK) sopra la guaina e il tubo di servizio. Servendosi di una pistola termocollante o di una minitorcia con fiamma gialla (NON usare la fiamma azzurra!) far aderire delicatamente il manicotto. Codice MK Dettaglio

Tappo termorestringente

2. far scorrere un manicotto termorestringente (modello MHM) sopra la guaina, prima di inserire il tubo Microflex nel pozzetto d’ispezione.

35

90-0010-I

29-06-2006

10:10

Pagina 36


36

Vedi dettaglio

Manicotto termorestringente

Realizzare nel pozzetto tutte le giunzioni necessarie. Far aderire delicatamente il manicotto MHM sopra la guaina, servendosi di una pistola termoincollante o di una minitorcia per assicurare un collegamento impermebile tra la guaina e il pozzetto d’ispezione. Possibilità di diramazione Il pozzetto d’ispezione, realizzato in polietilene resistente agli urti, è molto solido e offre la possibilità di eseguire: - diramazioni da tubi Microflex UNO a DUO (vedi schema 1) - diramazioni da Microflex DUO a DUO (sia in impianti di riscaldamento centralizzato sia in impianti sanitari) (vedi schema 2) - diramazioni di più tubi Microflex DUO dal diametro diverso (vedi schema 3)

Schema 1

Schema 2

Serrare i bulloni

Schema 3

90-0010-I

29-06-2006

10:10

Pagina 37


Sigillatura del pozzetto d’ispezione Applicare uniformemente il kit di mastice di bitume sul bordo del corpo del pozzetto fino a raggiungere uno spessore di circa 10 mm (per una larghezza di 10 mm). Posizionare il coperchio convesso sul corpo. Serrare i 6 bulloni in acciaio inox. Ruotare delicatamente il coperchio in senso orario, facendo attenzione a non danneggiare la guarnizione posta tra il corpo e l’elemento di chiusura. Non imprimere una forza eccessiva.

Rivestimento

Letto di posa compattato



Dimensioni d’ingombro

37

90-0010-I

29-06-2006

10:10

Pagina 38


Linee guida per l’uso del manicotto MMDV di attraversamento muro (non a tenuta stagna) 38

Questo manicotto di attraversamento muro si compone di una guaina corrugata e di un manicotto termorestringente. Incassare la guaina corrugata prevedendo una sporgenza dal muro di circa 100 mm.

Far scorrere il manicotto sopra il tubo Microflex. NON TAGLIARE MAI IL MANICOTTO NEL SENSO DELLA LUNGHEZZA!

Premere il tubo Microflex attraverso la guaina corrugata precedentemente incassata.

Servendosi di una pistola termocollante o di una minitorcia con fiamma gialla (NON usare la fiamma azzurra!) far aderire delicatamente il manicotto per metà sul tubo corrugato e per metà sulla guaina del tubo Microflex.

Superficie calda

Premere il manicotto, utilizzando guanti protettivi.

Ora il manicotto di attraversamento muro è pronto.

Finitura Lo spazio anulare tra il tubo Microflex e l’apertura a muro deve essere riempito con cura. Dimensioni Tubo Microflex Tubo corrugato Apertura a muro

75 110 210

90 110 210

125 160 260

160 200 300

200 250 350

90-0010-I

29-06-2006

10:10

Pagina 39


Linee guida per l’uso dei nastri di rivestimento termorestringente MHB200 e a freddo MHK150 39

MHB200 e MHK150

Assicurarsi che la guaina del tubo sia asciutta e pulita.

Far scorrere il manicotto termorestringente sopra il tubo Microflex danneggiato. NON TAGLIARE MAI IL MANICOTTO NEL SENSO DELLA LUNGHEZZA!

MHB200

MHK150

Servendosi di una pistola termoincollante o di una minitorcia con fiamma gialla (NON usare la fiamma azzurra!), far aderire delicatamente il manicotto per riparazioni.

Superficie calda

Premere il manicotto, indossando guanti protettivi.

Premere con decisione intorno alla guaina del tubo.

MHB200 e MHK150

La guaina danneggiata è ora sigillata ermeticamente.

Per guaina esterna con diametro pari a 75mm 90mm 125mm 160mm 200mm

Utilizzare la lunghezza 305mm 355mm 465mm 575mm 700mm

90-0010-I

29-06-2006

10:10

Pagina 40


Linee guida per l’uso del manicotto termorestringente MHM 40

Assicurarsi che la guaina del tubo sia asciutta e pulita.

Avvolgere il manicotto per riparazioni intorno alla guaina danneggiata, avendo cura di sovrapporre gli strati di circa 7 cm)

Servendosi di una pistola termoincollante o di una minitorcia con fiamma gialla (NON usare la fiamma azzurra!), far aderire delicatamente il manicotto per riparazioni.

Superficie calda

Premere il manicotto, indossando guanti protettivi.

La guaina danneggiata è ora sigillata ermeticamente.

Per guaina esterna con diametro pari a 75mm 90mm 125mm 160mm 200mm

Utilizzare la lunghezza 305mm 355mm 465mm 575mm 700mm

90-0010-I

29-06-2006

10:10

Pagina 41


Fissaggio del tubo In trincea: Assicurarsi scrupolosamente che il tracciato del tubo abbia un andamento a serpentina. Per fissare i cavi nella posizione desiderata, introdurre la sabbia di riempimento protettivo a strati regolari.

Nei fabbricati: Installare bracciali a punto fisso, preferibilmente all’ingresso del fabbricato. I bracciali, fissati sui tubi di trasporto del fluido, ne compensano la contrazione o l’espasione. Un fenomeno piuttosto comune che potrebbe verificarsi in fase di installazione è un lieve arretramento dell’isolante. In presenza di variazioni di temperatura i tubi in Pex-a sono soggetti a forze di contrazione e dilatazione, illustrate nelle tabelle seguenti in funzione dei vari diametri. ⌬T Afm. (mm) 20 x1,9 25 x 2,3 32 x 2,9 40 x 3,7 50 x 6,8 63 x 5,7 75 x 6,8 90 x 8,2 110 x 10 160 x 14,6

10ºK F [N] 117 177 286 456 709 1126 1574 2276 3393 7203

20ºK F [N] 233 354 573 911 1417 2251 3147 4552 6786 14405

30ºK F [N] 350 531 859 1367 2126 3377 4721 6828 10179 21608

40ºK F [N] 467 709 1145 1823 2834 4503 6294 9103 13572 28811

50ºK F [N] 583 886 1432 2279 3543 5628 7868 11379 16965 36013

60ºK F [N] 700 1063 1718 2734 4251 6754 9441 13655 20358 43216

70ºK F [N] 817 1240 2004 3190 4960 7879 11015 15931 23750 50418

Tabella 1 : forze sul punto fisso per tubi in PEX-a della serie SDR 11 ⌬T Afm. (mm) 16 x 2,2 20 x 2,8 25 x 3,5 32 x 4,4 40 x 5,5 50 x 6,9 63 x 8,7

10ºK F [N] 103 163 255 412 844 1009 Iew

20ºK F [N] 206 327 511 824 1288 2018 3206

30ºK F [N] 309 490 766 1236 1931 3027 4809

40ºK F [N] 412 654 1021 1648 2575 4036 8411

50ºK F [N] 515 817 1277 2060 3219 5045 8014

60ºK F [N] 618 9800 1532 2472 38W 6054 9617

80ºK F [N] 933 1417 2291 3646 5669 9005 12588 18207 27143 57621

90ºK F [N] 1050 1594 2577 4101 6377 10131 14162 20483 30536 64824

100ºK F [N] 1167 1771 2863 4557 7086 11256 16735 22758 33929 72026

Fattore di sicurezza 1,2 70ºK F [N] 721 1144 1787 2884 4507 7063 11220

Tabella 2 : forze sul punto fisso per tubi in PEX-a della serie SDR 7.4

80ºK F [N] 824 1307 2043 3296 5150 8072 12823

90ºK F [N] 927 1471 2298 3708 5794 9081 14426

100ºK F [N] 1030 1634 2553 4120 6438 10090 16028

Fattore di sicurezza 1,2

Speciali istruzioni di ingegneria sanitaria Operare in conformità con i requisiti prevalenti dell’autorità idraulica competente.

CALCOLI

Selezione del materiale Si raccomanda di misurare la lunghezza dei tubi direttamente in cantiere, utilizzando un metro a nastro. Per determinare la lunghezza di tubo effettivamente richiesta, tenere in considerazione il fatto che il tracciato di posa dei tubi segue solitamente un andamento a serpentina. I nostri consulenti sul campo e i membri del nostro staff a Rotselaar saranno lieti di fornirvi la loro assistenza in tutte le fasi di progettazione, dalla selezione dei materiali e degli accessori al layout dell’impianto.

Dispersione termica I valori usati per calcolare la dispersione termica sono: ␭ isolamento 0.040 W/m° K ␭ suolo 1.2 W/m° K ␭ tubo in Pex-a: 0.38 W/m Spessore del rivestimento sopra la generatrice superiore del tubo: 500 mm Una volta calcolato ⌬t, la dispersione termica per metro di tubazione può essere facilmente desunta dalla tabella, facendo riferimento alla riga corrispondente.

41

90-0010-I

29-06-2006

10:10

Pagina 42


Ø 2 tubi in Pex-a

Dispersione termica in W/m

42

Tv: temperatura del flusso To: temperatura del suolo

ø guaina

Tr: temperatura di ritorno


Ø 2 tubi in Pex-a

Tv: temperatura del flusso To: temperatura del suolo

ø guaina


Ø 1 tubo in Pex-a

ø guaina


Ø 1 tubo in Pex-a

I tubi in PEX sono installati con successo da oltre 25 anni negli impianti di tutto il mondo. I dati esposti nelle tabelle di pag. 43 e 44 sono conformi alle principali norme e direttive in materia di tubi in PEX reticolato, elaborate dalle autorità competenti a livello nazionale e internazionale.

90-0010-I

29-06-2006

10:10

Pagina 43


Tabelle perdita di carico Capacità di riscaldamento in Watt calcolata a un valore ⌬t di 20 gradi Rugosità del tubo : 0.007 mm

Impermeabilità all’acqua : 0.97190 g/cm3

Temperatura dell’acqua: 80°C

Tubo Pex-a

⌬t: 20°C l/s 1 0,030 0,035 0,040 0,045 0,050 0,055 0,060 0,065 0,070 0,075 0,080 0,085 0,090 0,095 0,100 0,120 0,140 0,160 0,180 0,200 0,220 0,240 0,260 0,280 0,300 0,320 0,340 0,360 0,380 0,400 0,420 0,440 0,460 0,480 0,500 0,550 0,600 0,650 0,700 0,750 0,800 0,850 0,900 0,950 1,000 1,050 1,100 1,150 1,200 1,250 1,300 1,350 1,400 1,450 1,500 1,550 1,600 1,650 1,700

Watt 2 2512,0 2930,7 3349,4 3768,1 4186,8 4605,5 5024,1 5442,8 5861,5 6280,2 6698,9 7117,5 7536,2 7954,0 8373,6 10048,3 11723,0 13397,7 15072,4 16747,0 18421,9 20096,6 21771,3 23446,0 25120,8 26795,5 28470,2 30144,9 31819,6 33494,4 35169,1 36843,8 38518,5 40193,2 41868,0 46054,8 50241,6 54428,4 58615,2 62802,0 66988,8 71175,6 75362,4 79549,2 83736,0 87922,8 92109,6 96296,4 100483,2 104670,0 108856,8 113043,6 117230,4 121417,2 125604,0 129790,8 133977,6 138164,4 142351,2

25 x 2,3 W R m/s Pa/m 3 4 0,09 7,5 0,11 9,8 0,12 12,3 0,14 15,1 0,16 18,2 0,17 21,5 0,18 25,0 0,20 28,7 0,21 32,7 0,23 36,9 0,24 41,4 0,26 46,0 0,28 50,9 0,29 56,0 0,31 61,4 0,37 84,8 0,43 111,5 0,49 141,6 0,55 174,9 0,61 211,3 0,67 250,9 0,73 239,5 0,80 339,3 0,86 388,1 0,92 439,9 0,98 494,7 1,04 552,4 1,10 613,2 1,16 676,9 1,22 743,5 1,28 813,1 1,35 885,6 1,41 961,0 1,47 1039,3 1,53 1120,5 1,68 1336,0 1,84 1569,5 1,99 1820,8 -

Conversione : 1 Watt = 0,860 kcal

32 x 2,9 W R m/s Pa/m 5 6 0,09 5,5 0,10 6,5 0,11 7,6 0,12 8,7 0,13 9,9 0,14 11,2 0,15 12,5 0,16 13,9 0,17 15,4 0,18 16,9 0,19 18,5 0,22 25,6 0,26 33,6 0,30 42,5 0,33 52,4 0,37 63,2 0,41 74,9 0,45 87,5 0,48 101,0 0,52 115,4 0,56 130,7 0,59 146,8 0,63 163,7 0,67 181,5 0,70 200,2 0,74 219,6 0,78 240,0 0,82 261,1 0,85 283,1 0,89 305,8 0,93 329,4 1,02 392,0 1,11 459,6 1,21 532,2 1,30 609,8 1,39 692,3 1,48 779,8 1,58 872,2 1,67 969,4 1,76 1071,5 1,85 1178,5 1,95 1290,3 2,04 1406,9 -

Tubo Pex-a 40 x 3,7 W R m/s Pa/m 7 8 0,09 4,0 0,10 4,4 0,10 4,9 0,11 5,4 0,11 6,0 0,12 6,5 0,14 9,0 0,17 11,8 0,19 14,9 0,22 18,4 0,24 22,1 0,26 26,2 0,29 30,6 0,31 35,3 0,34 40,3 0,36 45,5 0,38 51,1 0,41 57,0 0,43 63,1 0,46 69,5 0,48 76,3 0,50 83,2 0,53 90,5 0,55 98,1 0,58 105,9 0,60 114,0 0,66 135,4 0,72 158,6 0,78 183,4 0,84 209,8 0,90 237,9 0,96 267,7 1,02 299,0 1,08 332,0 1,14 366,6 1,20 402,8 1,26 440,6 1,32 480,0 1,38 521,0 1,44 563,5 1,50 607,6 1,56 653,3 1,62 700,6 1,68 749,4 1,74 799,8 1,80 851,7 1,86 905,2 1,92 960,3 1,98 1016,9 2,04 1075,0

⌬t: 20°C l/s 9 0,100 0,150 0,200 0,250 0,300 0,350 0,400 0,450 0,500 0,550 0,600 0,650 0,700 0,750 0,800 0,850 0,900 0,950 1,000 1,050 1,100 1,150 1,200 1,250 1,300 1,350 1,400 1,450 1,500 1,550 1,600 1,650 1,700 1,750 1,800 1,900 2,000 2,100 2,200 2,300 2,400 2,500 2,600 2,700 2,800 2,900 3,000 3,100 3,200 3,300 3,400 3,500 3,600 3,700 3,800 3,900 4,000 4,100 4,200

Watt 10 8373,6 12560,4 16747,2 20934,0 25120,8 29307,6 33494,4 37681,2 41868,0 46054,8 50241,6 54428,4 58615,2 62802,0 66988,8 71175,6 75362,4 79549,2 83736,0 87922,8 92109,6 96296,4 100483,2 104670,0 108856,8 113043,6 117230,4 121417,2 125604,0 129790,8 133977,6 138164,4 142351,2 146538,0 150724,8 159098,4 167472,0 175845,6 184219,2 192592,8 200966,4 209340,0 217713,6 226087,2 234460,8 242834,4 251208,0 259581,6 267955,2 276328,8 284702,4 293076,0 301449,6 309823,2 318196,8 326570,4 334944,0 343317,6 351691,2

50 x 4,6 W R m/s Pa/m 11 12 0,08 2,3 0,11 4,6 0,15 7,6 0,19 11,2 0,23 15,5 0,27 20,4 0,31 25,9 0,34 31,9 0,38 38,6 0,42 45,8 0,46 53,5 0,50 61,8 0,54 70,7 0,57 80,1 0,61 90,0 0,65 100,4 0,69 111,4 0,73 122,9 0,76 134,9 0,80 147,4 0,84 160,5 0,88 174,0 0,92 188,1 0,96 202,7 0,99 217,8 1,03 233,4 1,07 249,5 1,11 266,1 1,15 283,2 1,19 300,8 1,22 318,8 1,26 337,4 1,30 356,5 1,34 376,1 1,38 396,2 1,45 437,8 1,53 481,3 1,61 526,9 1,68 574,3 1,76 623,8 1,84 675,1 1,91 728,4 1,99 783,6 -

63 x 5,7 W R m/s Pa/m 13 14 0,05 0,7 0,07 1,5 0,10 2,5 0,12 3,7 0,14 5,0 0,17 6,6 0,19 8,4 0,22 10,3 0,24 12,5 0,26 14,8 0,29 17,3 0,31 19,9 0,33 22,8 0,36 25,8 0,38 28,9 0,41 32,3 0,43 35,8 0,45 39,4 0,48 43,2 0,50 47,2 0,53 51,4 0,55 55,7 0,57 60,1 0,60 64,7 0,62 69,5 0,65 74,4 0,67 79,5 0,69 84,8 0,72 90,2 0,74 95,7 0,77 101,4 0,79 107,3 0,81 113,3 0,84 119,4 0,86 125,8 0,91 138,8 0,96 152,5 1,00 166,8 1,05 181,6 1,10 197,1 1,15 213,1 1,20 229,8 1,24 247,0 1,29 264,8 1,34 283,2 1,39 302,2 1,43 321,8 1,48 341,9 1,53 362,6 1,58 383,9 1,63 405,8 1,67 428,2 1,72 451,2 1,77 474,8 1,82 498,9 1,86 523,7 1,91 549,0 1,96 574,8 2,01 601,3

43

90-0010-I

29-06-2006

10:10

Pagina 44


Tabelle perdita di carico Capacità di riscaldamento in Watt calcolata a un valore ⌬t di 20 gradi 44

Rugosità del tubo : 0.007 mm

Impermeabilità all’acqua : 0.97190 g/cm3

Temperatura dell’acqua: 80°C

Tubo Pex-a 75 x 6,8

l/s 15 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95 1,00 1,05 1,10 1,15 1,20 1,30 1,40 1,50 1,60 1,70 1,80 1,90 2,00 2,10 2,20 2,30 2,40 2,50 2,60 2,70 2,80 2,90 3,00 3,20 3,40 3,60 3,80 4,00 4,20 4,40 4,60 4,80 5,00 5,20 5,40 5,60 5,80 6,00 6,20 6,40 6,60 6,80 7,00 7,20 7,40

Tubo Pex-a

90 x 8,2

⌬t: 20°C

W

R

W

R

Watt 16 25116 29302 33488 37674 41860 46047 50233 54419 58605 62791 66977 71163 75349 79535 83721 87907 92093 96279 100465 108837 117209 125581 133953 142326 150698 159070 167442 175814 184186 192558 200930 209302 217674 226047 234419 242791 251163 267907 284651 301395 318140 334884 351628 368372 385116 401860 418605 435349 452093 468837 485581 502326 519070 535814 552558 569302 586047 602791 619535

m/s 17 0,10 0,12 0,14 0,15 0,17 0,19 0,20 0,22 0,24 0,25 0,27 0,29 0,30 0,32 0,34 0,35 0,37 0,39 0,41 0,44 0,47 0,51 0,54 0,57 0,61 0,64 0,68 0,71 0,74 0,78 0,81 0,84 0,88 0,91 0,95 0,98 1,01 1,08 1,15 1,22 1,28 1,35 1,42 1,49 1,55 1,62 1,69 1,76 1,82 1,89 1,96 2,03 2,09 2,16 2,23 2,30 2,36 2,43 2,50

Pa/m 18 2,2 2,9 3,7 4,5 5,4 6,4 7,5 8,6 9,9 11,2 12,5 14,0 15,5 17,0 18,7 20,4 22,2 24,0 25,9 30,0 34,3 38,8 43,6 48,7 54,0 59,6 65,4 71,5 77,9 84,4 91,3 98,3 105,7 113,2 121,0 129,1 137,4 154,7 172,9 192,2 212,3 233,4 255,5 278,5 302,4 327,3 353,1 379,8 407,5 436,1 465,6 496,0 527,4 559,6 592,8 626,9 661,9 697,9 734,7

m/s 19 0,07 0,08 0,09 0,11 0,12 0,13 0,14 0,15 0,16 0,18 0,19 0,20 0,21 0,22 0,24 0,25 0,26 0,27 0,28 0,31 0,33 0,35 0,38 0,40 0,42 0,45 0,47 0,49 0,52 0,54 0,56 0,59 0,61 0,63 0,66 0,68 0,71 0,75 0,80 0,85 0,89 0,94 0,99 1,03 1,08 1,13 1,18 1,22 1,27 1,32 1,36 1,41 1,46 1,50 1,55 1,60 1,65 1,69 1,74

Pa/m 20 0,9 1,2 1,5 1,9 2,3 2,7 3,1 3,6 4,1 4,7 5,2 5,8 6,5 7,1 7,8 8,5 9,3 10,0 10,8 12,5 14,3 16,2 18,2 20,3 22,5 24,8 27,2 29,7 32,3 35,0 37,9 40,8 43,8 46,9 50,1 53,4 56,8 63,9 71,4 79,3 87,6 96,2 105,3 114,7 124,4 134,6 145,1 156,0 167,3 178,9 190,9 203,3 216,0 229,1 242,6 256,5 270,7 285,2 300,2

Conversione : 1 Watt = 0,860 kcal

110 x 10

l/s 21 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,40 2,80 3,20 3,60 4,00 4,40 4,80 5,20 5,60 6,00 6,40 6,80 7,20 7,50 8,00 8,40 8,80 9,20 9,40 9,60 9,80 10,00 10,50 11,00 11,50 12,00 12,50 13,00 13,50 14,00 14,50 15,00 15,50 16,00 16,50 17,00 17,50 18,00 18,50 19,00 19,50 20,00 20,50 21,00 21,50 22,00 22,50

⌬t: 20°C

W

R

Watt 22 33488 41860 50233 58605 66977 75349 83721 100465 117209 133953 150698 167442 200930 234419 267907 301395 334884 368372 401860 435349 468837 502326 535814 569302 602791 627907 669767 703256 736744 770233 786977 803721 820465 837209 879070 920930 962791 1004651 1046512 1088372 1130233 1172093 1213953 1255814 1297674 1339535 1381395 1423256 1465116 1506977 1548838 1590698 1632558 1674419 1716279 1758140 1800000 1841860 1883721

m/s 23 0,06 0,08 0,09 0,11 0,13 0,14 0,16 0,19 0,22 0,25 0,28 0,31 0,38 0,44 0,50 0,57 0,63 0,69 0,75 0,82 0,88 0,94 1,01 1,07 1,13 1,18 1,26 1,32 1,38 1,45 1,48 1,51 1,54 1,57 1,65 1,73 1,81 1,89 1,96 2,04 2,12 2,20 2,28 2,36 2,44 2,52 2,59 2,67 2,75 2,83 2,91 2,99 3,07 3,14 3,22 3,30 3,38 3,46 3,54

Pa/m 24 0,6 0,9 1,2 1,6 2,0 2,5 3,0 4,1 5,4 6,9 8,5 10,3 14,3 18,9 24,1 29,8 36,2 43,0 50,5 58,4 66,9 76,0 85,6 95,7 106,3 114,6 129,2 141,4 154,1 167,4 174,2 181,1 188,2 195,4 214,0 233,4 253,5 274,5 296,3 318,8 342,2 366,3 391,2 416,9 443,4 470,7 498,8 527,6 557,2 587,7 618,8 650,8 683,6 717,1 751,4 786,5 822,3 858,9 896,3

90-0010-I

29-06-2006

10:10

Pagina 45


Tempi di installazione dei tubi Microflex e dei raccordi terminali Tempi di posa medi dei tubi di teleriscaldamento in normali condizioni operative, ad esclusione dei tempi di trasporto e destinati ad opere di carpenteria. Microflex UNO – PN 6 riscaldamento/ PN 10 impianti sanitari/ PN 12 tubo freddo guaina esterna Ø mm 75 90 90 125 125 125 160 160 160 160 160 200 200 200

Tubo Pex-a est./int. Ø mm 25 32 40 40 50 63 40 50 63 75 90 75 90 110

Peso kg/m 0,80 1,28 1,10 1,18 1,28 2,40 1,65 1,90 2,26 3,14 3,40 3,20 3,90 4,80

Lunghezza m 80 80 80 60 50 50 50 40 40 40 30 30 30 30

Tempo di lavoro 1 ora 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Numero persone 2 2 2 2 2 3 2 2 3 3 3 3 3 3

1,57 1,77 1,57 1,77 2,85 3,55 3,55 3,90

55 55 50 50 50 40 40 30

1 1 1 1 1 1 1 1

2 2 2 2 2 2 3 3

1,65 1,80 1,71 1,90 2,10 2,40 2,70

55 55 50 50 40 40 40

1 1 1 1 1 1 1

2 2 2 2 2 2 2

2,40

50

1

2

2,60

40

1

2

2,70

40

1

2

Tempo di lavoro 15 min. 20 min. 15 min. 20 min. 30 min 40 min. 20 min. 30 min. 15 min.

Numero persone 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Microflex DUO – PN 6 riscaldamento 125 125 160 160 160 160 200 200

2 2 2 2 2 2 2 2

x x x x x x x x

25 32 25 32 40 50 50 63

Microflex DUO – PN10 impianti sanitari 125 125 160 160 160 160 160

1 1 2 1 1 1 1

x x x x x x x

25 32 25 32 40 50 50

/ 1 x 20 / 1 x 25 + + + +

1 1 1 1

x x x x

25 25 25 32

Microflex QUADRO – PN 6/PN 10 160

160

160

2 1 1 2 1 1 2 1 1

x x x x x x x x x

25 25 20 32 25 20 32 32 25

Microflex QUADRO – PN 6/PN 10 Articoli Raccordi terminali PEX/PEX fino a DN 50 Raccordi terminali PEX/PEX da DN 63 a DN 110 Raccordi terminali PEX/FE fino a DN 50 Raccordi terminali PEX/FE da DN 63 a DN 110 Raccordi a T PEX fino a DN 50 Raccordi a T PEX da DN 63 a DN 110 Kit d’isolamento Ø 125 – 200 * tipo MM/MH Kit d’isolamento Ø 125 – 200 * tipo MT/MBR Tappi termorestringenti Ø 125 – 200 mm

45

90-0010-I

29-06-2006

10:10

Pagina 46


Checklist responsabilità parti coinvolte 46

La seguente checklist presenta un riepilogo delle responsabilità a carico di tutte le parti coinvolte. Usarla come modello di riferimento in fase di definizione del progetto.

Personale addetto

Argomento Tracciato tubazioni Permesso a costruire Misurazione a passi del tracciato Selezione materiale / approvvigionamento Scavi Fornitura materiali Letto di posa Posa tubazioni Condotto Microflex di attraversamento muro Prova di tenuta Rinterro/Riempimento Nastro segnalatore tracciato Iscrizione al catasto Legenda :

P= SV = I= E= H=

Pianificazione Supervisione Informazione Esecuzione Supporto

Progettista

Installatore

Impresa edile

Supervisore

90-0010-I

29-06-2006

10:10

Pagina 47


TESTI DI CAPITOLATO PER ARCHITETTI , PROGETTISTI E CONSULENTI MICROFLEX è un sistema per tubazioni in materiale plastico, preisolato, flessibile, autocompensante. 47

A - Tubazioni di trasporto a lunga distanza in impianti di riscaldamento centralizzato • Disponibili come tubo singolo, doppio o quadruplo, così composto : - Tubo di trasporto fluido: tubo in PEX-a in polietilene reticolato, secondo DIN 16892 e foglio di lavoro W531 DVGW, provvisto di barriera alla diffusione di ossigeno secondo DIN 4726, progettato per temperature pari a 95° C / 6 bar, o 70° C / 10 bar. - Isolamento termico multistrato in schiuma di polietilene reticolato con struttura a cellule chiuse, esente da CFC, con valore di lambda pari a 0.040 W/m° K a 10° C. - Guaina esterna corrugata a doppia parete in polietilene ad alta densità. Questo modello cosiddetto “a camera chiusa” impedisce l’ingresso dell’acqua in caso di danneggiamento della parete esterna.

B - Tubazioni di trasporto a lunga distanza in impianti sanitari • Disponibili come tubo singolo o doppio, così composto : - Tubo di trasporto fluido: tubo PEX-a in polietilene reticolato secondo DIN 16892 e foglio di lavoro W531 DVGW, progettato per temperature pari a 95° C / 10 bar. - Isolamento termico multistrato in schiuma PEX-a di polietilene reticolato con struttura a cellule chiuse, esente da CFC, con un valore di lambda pari a 0.040 W/m° K a 10° C. - Guaina esterna a doppia parete in polietilene ad alta densità corrugato. Questo modello, cosiddetto a “camera chiusa”, impedisce l’ingresso di acqua in caso di danneggiamento della parete esterna.

C - Tubi di trasporto a lunga distanza per acqua fredda e refrigerata Microflex COOL • Disponibili come tubo singolo, così composto : - Tubo di trasporto fluido: tubo in HDPE secondo DIN 8074/75 – PE 80 nero, secondo EN 12201, progettato per emperature di 25° C / 12 bar. - Isolamento termico multistrato in schiuma di polietilene reticolato PEX con struttura a cellule chiuse, esente da CFC, con un valore di lambda pari a 0.040 W/m° K a 10° C. - Guaina esterna a doppia parete in polietilene ad alta densità corrugato. Questo modello, cosiddetto “a camera chiusa” impedisce l’ingresso di acqua in caso di danneggiamento della parete esterna.

I tubi del sistema MICROFLEX sono forniti in bobine standard di lunghezza 100 m o possono essere tagliati a misura. Il rispetto dei raggi di curvatura minimi (vedi gamma prodotti) garantisce un’installazione permanente in letto di posa sabbioso secondo le specifiche del produttore.

90-0010-I

29-06-2006

10:10

Pagina 48


1A. MICROFLEX QUADRO, DUO o UNO TUBO DI TRASPORTO PEX-a QUADRO

.............................. .............................. .............................. .............................. ..............................

mm mm mm mm mm

Ø guaina esterna in HDPE Raggio di curvatura Spessore medio isolamento Lunghezza richiesta

...................................... ...................................... ...................................... ......................................

mm mm mm m

Codice articolo Quantità

............................................ ............................................

48 o DUO o UNO

2x +1x +1x 2x 1x

DN DN DN DN DN

...................................... ...................................... ...................................... ...................................... ......................................

DN DN DN DN

...................................... ...................................... ...................................... ......................................

1B. MICROFLEX DUO o UNO TUBO DI TRASPORTO PEX-a DUO o DUO

.............................. .............................. .............................. ..............................

mm mm mm mm


...................................... ...................................... ...................................... ......................................

mm mm mm m


............................................ ............................................

o UNO

2x +1x +1x 1x

1C. MICROFLEX QUADRO, DUO o UNO HD-PE Cavo di tracciamento

2.

UNO


...................................... ...................................... ...................................... ......................................


............................................ ............................................

mm mm mm m

Raccordi terminali Jentro Misura Codice articolo Quantità

3.

1 x .............................. mm sì/ no

............................................ ............................................ ............................................

Tappo antipolvere MICROFLEX per sigillare l’estremità del tubo Codice articolo Quantità

............................................ ............................................

DN ......................................

90-0010-I

29-06-2006

10:10

Pagina 49


4.

Tappo termorestringente MICROFLEX (tenuta stagna) per sigillare l’estremità del tubo Codice articolo Quantità

5.

............................................ ............................................

Manicotto di attraversamento muro MICROFLEX LINK-SEAL (tenuta stagna) Un kit di montaggio modulare a trasmissione meccanica, composto da snodi interlacciati in gomma sintetica, sagomati in modo da riempire lo spazio anulare tra il tubo e l’apertura a muro. Serrando i bulloni in corrispondenza degli snodi equidistanziati, le piastrine di pressione risultano uniformemente compresse. Ø guaina esterna tubo Microflex Ø apertura a muro Codice articolo Quantità

6.

...................................... mm ...................................... mm ............................................ ............................................

Manicotto di attraversamento muro MICROFLEX (non a tenuta stagna) Il manicotto di attraversamento muro MICROFLEX si compone di un tubo in HDPE corrugato e di un manicotto termorestringente. Con il tubo corrugato incassato e sporgente dal muro di circa 100 mm, il tubo Microflex viene inserito e sigillato con il manicotto termorestringente. Lo spessore del muro deve essere inferiore a 400 mm. Ø guaina esterna tubo Microflex Ø apertura a muro Codice articolo Quantità

7.

...................................... mm ...................................... mm ...................................... ......................................

Kit isolante MICROFLEX per raccordi a T, a gomito e manicotti I giunti interrati possono essere provvisti di un isolamento supplementare per mezzo di appositi kit isolanti, composti da 2 gusci in HDPE identici, nastro adesivo, lana di roccia, un kit di mastice di bitume pronto all’uso, bulloni in acciaio inox e un foglio di istruzioni. Codice articolo Quantità

8.

...................................... ......................................

I bracciali a punto fisso devono essere installati preferibilmente all’ingresso dei fabbricati. Questi punti fissi sono in grado di compensare le forze di contrazione e dilatazione sul tubo di servizio.

49

90-0010-I

29-06-2006

10:10

Pagina 50


50

90-0010-I

29-06-2006

10:10

Pagina 51


CERTIFICATO DI GARANZIA Oggetto della garanzia 51 Garantiamo che per le guaine esterne, l’isolamento e i tubi di servizio sono usate materie prime prive di difettosità. I tubi principali PEX-a sono sottoposti a controlli regolari da parte del Centro di ricerca per materiali plastici dellaGermania meridionale (SKZ Würzburg) in accordo con le direttive sancite da un contratto di assicurazione della qualità. In tutti i punti rilevanti queste direttive soddisfano o superano i requisiti di DIN 16892, 16893 e 4726, oltre alla linea guida BS 5153. L’isolamento a cellule chiuse si compone di polietilene di qualità superiore, ricoperto da una guaina esterna in polietilene ad alta densità (HDPE).

Condizioni di garanzia La garanzia verrà onorata ad espressa condizione che il sinistro di qualsiasi natura si sia verificato entro 10 anni dalla data di messa in servizio dell’impianto, che i tubi Microflex siano stati collegati mediante raccordi terminali Jentro e che siano stati impiegati accessori originali Microflex. Se comprovata, la mancata osservanza delle linee guida relative a progettazione, integrazione e messa in funzione fa decadere la garanzia MICROFLEX. Tutti i prodotti MICROFLEX devono essere installati da un’impresa edile certificata ed esperta. Sono esclusi dalla garanzia i danni conseguenti a agenti esterni (per es. tubi forati, danni da congelamento, ecc.), errori di montaggio o difetti di montaggio. In caso di danno MICROFLEX dovrà esserne immediatamente informata, entro 8 giorni dalla data del sinistro. Le dovrà essere garantita la possibilità di ispezionare il danno prima che venga adottata qualsiasi misura atta alla risoluzione del problema. La mancata osservanza di questa condizione fa decadere la garanzia. Qualsiasi misura adottata da MICROFLEX per limitare il danno non può essere considerata come un’ammissione di responsabilità. La negoziazione del risarcimento non può in alcun modo determinare la non validità della rivendicazione in riferimento a ritardi, motivazione insufficiente o qualsiasi altra ragione, secondo quanto stabilito dall’articolo precedente.

Contenuto ed esecuzione dei pagamenti in garanzia MICROFLEX garantisce che i tubi danneggiati verranno sostituiti senza costi aggiuntivi. La presente garanzia copre anche i danni conseguenti a pulizia, smontaggio, sostituzione e trasporto di detti tubi. La tabella di pag. 46 (tempi di installazione delle tubazioni Microflex e dei raccordi terminali) mostra, in via esemplificativa, la durata accettabile di queste operazioni. Microflex accetta i salari applicati nel settore edile. Sono esclusi dalla garanzia risarcimenti dovuti a inattività, deprezzamento e danni supplementari indiretti. MICROFLEX è titolare della polizza a copertura di: - Responsabilità civile Danni alle persone e alle cose: e 2.500.000 cumulativamente per sinistro - Responsabilità del prodotto dopo la consegna Danni alle persone e alle cose: e 2.500.000 cumulativamente per sinistro e per anno assicurativo MICROFLEX si riserva il diritto di nominare specialisti per le operazioni di depurazione. La presentazione di una rivendicazione durante il periodo di garanzia non può causare l’estensione della durata totale di detto periodo. Eventuali accordi verbali saranno considerati non validi.

Trasferimento di diritti e obblighi In caso di vendita dell’oggetto descritto nel presente documento a terzi, l’acquirente acquisisce i diritti di garanzia in esso sanciti.

90-0010-I

29-06-2006

10:10

Pagina 52

Linea di prodotti Watts Industries -

Disconnettori Dispositivi anticontaminazione Valvole di ritegno Dispositivi di sicurezza Valvole di sovrapressione Riduttori di pressione Valvole di regolazione autoazionate Valvole a farfalla Valvole d’intercettazione Strumenti di misura

-

Dispositivi di controllo temperatura Vasi d’espansione Interruttori di processo Prodotti per impianti a gasolio Prodotti per impianti a gas Termostati Dispositivi di protezione Valvole per radiatore Collettori e raccordi Componenti per centrale termica

Watts Industries Italia S.r.l. Re-order no. 90-0010-IT/1-06-06-Rev.0

Via Brenno, 21 - 20046 Biassono (MI), Italia Tel. +39 039 4986.1 - Fax +39 039 4986.222 e-mail : [email protected] - www.wattsindustries.com

Sistema di tubazioni preisolate flessibili per

Recommend Documents