“Integración de Técnicas para la Confiabilidad”

“Integración de Técnicas para la Confiabilidad”

Ing. Guillermo A. Sueiro

Webinar Confiabilidad.net

Ellmann, Sueiro y Asociados

18 Noviembre 2010

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Confiabilidad y cadena de valor La sustentabilidad de los negocios está fundada en la confiabilidad de todos y cada uno de los procesos que integran su cadena de valor a lo largo de todo su ciclo de vida

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Confiabilidad y cadena de valor La sustentabilidad de los negocios está fundada en la confiabilidad de todos y cada uno de los procesos que integran su cadena de valor a lo largo de todo su ciclo de vida

Si uno de los eslabones FALLA…

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Confiabilidad y cadena de valor

¿Cómo actuar para fortalecer nuestra cadena de valor?

1. 2. 3.

Conociendo las técnicas disponibles para mejorar la Confiabilidad. Seleccionando y aplicando las técnicas más adecuadas para nuestro proceso y problema Integrando esas Técnicas dentro de la cadena de valor

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1. Conocer Técnicas para mejorar la Confiabilidad Análisis de Criticidad y Riesgo RCM ‐ Reliability‐centered Maintenance CBM‐RCM (Condition based monitoring) MTA (Maintenance task analisis) Homologación RCA – Root Cause Analysis Análisis de Competencias Reingeniería Certificación de Normas y Procesos Tercerización RCS ‐ Reliability‐Centered Spares KPI’s RBI – Risk Based Inspection TPM – Total Productive Maintenance LEAN Manufacturing Six Sigma Etc.. 5

2. Seleccionar la Técnica más adecuada

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Modelo de Confiabilidad

Edificio de Confiabilidad La Función Confiabilidad debe ser entendida como un verdadero Proceso en el que intervienen diferentes aspectos: Las Estrategias para las Operaciones La Administración y Conducción de los Recursos Humanos Los Recursos Materiales La Administración de los Servicios Los Sistemas de Gestión

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• Estrategias de Tercerización • Sistemas Informáticos – – –

MRP (Materiales) CMMS (Mantenimiento) ERP

•Sistema de Gestión de Calidad

• Comunicaciones • Perfiles y Reclutamiento • Capacitación • Motivación • Plan de Carrera • Responsabilidades • Evaluación desempeño • Condiciones laborales • Obligaciones legales

• Política de stock • Política de Abastecimiento • Logística • Política de tercerizaciones • Servicios Contratados • Depósito • Herramientas

• Definición • Documentación • Comunicación • Implementación • Certificación • Automatización

Las ESTRATEGIAS son la parte fundamental del enfoque, pues de ellas se derivan las Políticas para los demás aspectos. 8


Análisis de Criticidad y Riesgo RCM ‐ Reliability‐centered Maintenance CBM‐RCM (Condition based monitoring) MTA (Maintenance task analisis) Homologación RCA – Root Cause Analysis Análisis de Competencias Reingeniería Certificación de Normas y Procesos Tercerización RCS ‐ Reliability‐Centered Spares KPI’s RBI – Risk Based Inspection TPM – Total Productive Maintenance LEAN Manufacturing Six Sigma 9

Conoce usted estas técnicas? Si?

No?

Algunas?

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¿En qué parte del “Edificio de Confiabilidad” actúa cada una de las herramientas?

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RCM- Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

¿Qué es RCM? Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad: es un proceso que se usa para determinar los requerimientos de mantenimiento de los activos físicos en su contexto operacional. 12

Mecanismo de trabajo ‐ 7 PREGUNTAS Establece objetivos, define el problema y recoge la información básica.

1. ¿Cuáles son las funciones? 2. ¿De qué forma puede fallar? 3. ¿Qué causa la falla? 4. ¿Qué sucede cuando falla?

Consecuencias de las fallas

5. ¿Qué importancia tiene si falla?

Estrategias de Mantenimiento

6. ¿Qué se puede hacer para predecir o prevenir la falla? 7. ¿Qué hacer si no se puede predecir o prevenir la falla?

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Diagrama DE HOJA DE DECISIÓN DECISIÓN

HOJA DE INFORMACIÓN

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Herramientas y el Edificio de la Confiabilidad

RCM 15

Qué es RCA

Análisis Causa Raíz ‐ RCA “Herramienta Estructurada y Sistemática para la resolución de problemas” o Brinda Soluciones Costo Eficaces o Permite la Participación de los involucrados o Aporta a la Mejora Continua 16

Metodología RCA*dar

1.

Definir 1. Clasificar el problema 2. Qué se va a estudiar 3. Cómo se va a contener el problema 2. Analizar 1. Estudiar los registros de lo que ocurrió 2. Interpretar qué sucedió – posibles causas 3. Ordenar las causas‐ Encontrar Causa/s raíz 3. Resolver 1. Elección de una acción correctiva 2. Implementación de la acción correctiva 3. Evitar repeticiones + Proactivo 17

Herramientas y el Edificio de la Confiabilidad

RCA

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RCS ‐ Reliability Centered Spares ‐ Es un proceso sistemático que compatibiliza los Inventarios de Repuestos con las verdaderas necesidades de Mantenimiento y Producción. • RCS para repuestos de AIR (alta rotación) • RCS para repuestos de BIR (baja rotación)

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Las Bases de RCS...

1

Determinar los requerimientos de mantenimiento de cada activo

Determinar los requerimientos de repuestos para cada activo dado su contexto operacional y sus requeri‐mientos de mantenimiento

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Asegurar que los sistemas, procedimientos y recursos estén disponibles para cumplir con los requerimientos de repuestos determinados

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? Equilibrio Costo‐Beneficio ? ? N E R R E U Costo de tener Costo del Riesgo D C S E O S K C ?? R ??? el Inventario O E O T C T PO N S A S E E H T S UI M S O N E E O L Q D E T M R I EL A XIS Pérdida de Producción E U N U N E E I D Q Costos de compra P S A M ID A O S EN L I T Compras de emergencia S E D A V E L N L E Deterioro VA EPU E B Fletes E D R D O L FIN M E Carring Cost Cláusulas penales O C CIA A H Capital inmovilizado 21

RCS

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TPM: Filosofía que consiste en: ‐ Constituir una estructura empresarial que busque la máxima eficiencia global del sistema productivo ‐ Crear mecanismos para prevenir las pérdidas, tendiendo a 0 accidentes, 0 defectos y 0 fallas, dentro del ciclo de vida útil de los activos ‐ Involucrando a todos los departamentos y contar con la participación de todos T – Total: en sentido de eficiencia global, ciclo de vida y la participación de todos P – Productivo: búsqueda del límite máximo de la eficiencia de producción, eliminando pérdidas M ‐ Mantenimiento: Mantenimiento en sentido amplio 23

Seg. Higiene y Med. Amb

Mayor eficiencia en áreas adm. e indirectas

Mant. de la Calidad

Mant. Autónomo

Mant. Planificado

Mejoras Individuales

Educac. y Entrenamiento

Control Inicial

Pilares del TPM

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TPM

TPM TPM

TPM

TPM

TPM TPM 25


3. Integración de Herramientas RCM2 RCA TPM RCS PAS 55

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PAS 55 Norma Británica generada por Institute of Asset Management (IAM) que define qué debe incluir un sistema de Gerenciamiento de Activos Físicos para asegurar sostenibilidad y desempeño óptimo de los activos. Integra: - Cuidado de Activos (Mantenimiento y gerencia de riesgo) - Explotación del Activo (uso del activo para cumplir algunos objetivos corporativos y-o alcanzar beneficios de desempeño)

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Para ello tiene en cuenta: 1 Los distintos Activos de la empresa – – – – –

PAS 55 aborda UNICAMENTE a FISICOS los activos Físicos y las interfases Humanos con los otros 4 Financieros Intangibles (Reputación, Imagen, Moral, Impacto Social) Informáticos

2 Alineación entre los requerimientos de la Dirección y su traducción a las operaciones, seleccionando las técnicas de gestión que merezcan la pena para la obtención del objetivo. (RCM, CBM RCM, RCA, RCS, ECO, ACTI, etc.) 28

PAS 55

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¿Cómo podemos integrar las Herramientas de Confiabilidad?

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Matriz de Herramientas de Confiabilidad RCM2

RCA

RCS

TPM

RCM2 RCA RCS TPM

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RCM

RCM2 RCM2

RCA

RCS

TPM

Estrategias de Repuestos

RCS

RCA RCS TPM

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Caso de Estudio RCS: Industria del Acero

• Empresa siderúrgica laminadora, productora de aceros redondos y perfiles, presente en el mercado desde hace más de 30 años • Abastece con una capacidad total de 260.000 toneladas de acero por año a los rubros de la construcción civil, la industria y el rubro agropecuario.

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Resultados Obtenidos por Aplicación conjunta de RCS y RCM 9 Ahorro en Inversión en Capital de Trabajo (Repuestos de Alta Rotación) = u$s 1.150.000.9 Beneficio Actual Neto (Repuestos de Baja Rotación) = u$s 4.000.000

$16.000.000,00 $14.000.000,00 $12.000.000,00 $10.000.000,00 $8.000.000,00 $6.000.000,00 $4.000.000,00 $2.000.000,00 $0,00 0

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-$2.000.000,00 Impacto de Cuota a VAN

Acumulado

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Integración RCM‐ RCS: Generación de Energía

• Uno de los operadores eléctricos más relevantes con presencia en Europa, América. • Abastece de energía a 23.000.000 usuarios.

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Sistemas Analizados RCM • • • •

412 de Centrales Térmicas de Vapor (Carbón / Fuel Oil). 57 de Centrales Térmicas diesel 85 de Centrales Hidroeléctricas 23 de Centrales Térmicas de Ciclo Combinado

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Resultados RCM • Identificación de las áreas y elementos críticos para el proceso productivo, medio ambiente y seguridad. • Utilización racional de los recursos disponibles • Documentación de las modificaciones de los planes de mantenimiento, permitiendo la trazabilidad de las decisiones. • Mejora progresiva de la confiabilidad de los grupos generadores de energía eléctrica. • Determinación del “mínimo mantenimiento seguro y necesario” de modo de optimizar el costo integral del mismo.

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RCS • • • •

Comienzo Proyecto – 2005 Cant. Centrales = 12 Total Artículos analizados con apoyo = 4290 Cant. Reuniones de apoyo = 350

• Mejora en Repuestos - 3.000.000 EUR 38

RCM


Modos de Fallo (causa) sin tarea de Mantenimiento posible con consec. serias

M antenim iento Modo de fallo con altos costos de proactividad/alta repetitividad

Solución de Problemas (eliminación de la causa)

RCA 39

Caso de Estudio RCA: Industria Siderúrgica

• Uno de los principales productores de Acero de América . • Productos: Electrocincados, hojalata, laminados, prepintados, tubos y perfiles •Ventas Netas u$s 1.750 millones de pesos (2009) • Capacidad Productiva Anual Acero crudo: 2,880,000 tn • Recursos Humanos - 5,300 empleados.

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Problema de Mantenimiento analizado con RCA • Eliminación de problema permanente desde hace 8 años, causante de lesiones graves en personal • Ahorro de costos asociados a daños secundarios por un valor de u$s 518.000 • Detección de acciones proactivas para evitar problemas existentes

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M antenim iento

RCS

RCM2 RCM2

RCA

RCS

Operaciones

Estrategias de Repuestos

TPM

RCA

RCA RCS TPM

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RCM2

RCM2 RCA RCS TPM



Mant. de la Calidad

Mant. Autónomo

Mant. Planificado



Control Inicial

TPM Pilares del TPM

RCM

RCA

RCS

TPM

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Mant. de la Calidad

Mant. Autónomo

Mant. Planificado



Control Inicial

TPM Pilares del TPM

RCA 44

Gestión de Activos‐Confiabilidad Operacional Priorización Priorización de deActivos Activos RCM RCM/ /MTA MTA/ / PM+ PM+/ /Homolog. Homolog.

Análisis Análisis Weibull Weibull/ /LCC LCC

Programa Programade deConfiabilidad Confiabilidad Indicadores de Administración Administración de Activos Indicadores de de Activos de Condición de RCM Condición RCM Alarmas Alarmas Tareas TareasProactivas Proactivas -Mant. Disparos -Mant.Predictivo Predictivo Disparos -Mant. Preventivo basados -Mant. Preventivo basadosen en utilización Trabajo utilización Trabajocorrecto correcto Acciones “a falta de” Acciones “a falta de” en el momento en el momento - -Búsqueda Búsquedade defallas fallas adecuado adecuado - -Rediseños Rediseños -Ningún -NingúnMant. Mant.Programado Programado

Trabajos pre-programados Inspecciones Inspecciones Notificaciones Notificaciones

Trabajos Trabajos correctivos correctivos

Estrategias Estrategiasde deRepuestos Repuestos (RCS) (RCS)

Seguimiento Seguimiento avanzado avanzadode defallas fallas

Análisis Fallas Análisisde de Fallas *dar (RCA *dar (RCA ) )

Reparaciones Reparaciones cíclicas cíclicas

Status Status

Ordenes Ordenesde de trabajo trabajo Información Información histórica históricade delas las fallas fallas

TPM 45

¿En qué etapa del ciclo de vida se aplica cada herramienta?

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Adquisición

Uso

Mantenimiento

Disposición

RCM

RCS

RCA

TPM 47

Preguntas

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Muchas Gracias Ing. Guillermo Sueiro [email protected] Ellmann, Sueiro y Asociados www.ellmann.net

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“Integración de Técnicas para la Confiabilidad”

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