LAPORAN PRAKTIKUM FARMASETIKA I
TABLET ZETAMOL
Disusun oleh : Nama
: Linus Seta Adi Nugraha
No. Mahasiswa
: 09.0064
Hari
: Jumat
Tanggal Praktikum
: 19 Maret 2010
Dosen Pengampu
: Anasthasia Pujiastuti, S.Farm., Apt
LABORATORIUM TEKNOLOGI FARMASI AKADEMI FARMASI THERESIANA SEMARANG 2010
PEMBUATAN TABLET METODE GRANULASI BASAH
1.
TUJUAN
Mahasiswa dapat membuat tablet dengan metode granulasi basah.
2.
DASAR TEORI
Tablet (compressi) merupakan sediaan padat kompak dibuat secara kempa cetak dalam bentuk tabung pipih atau sirkuler, kedua permukaan rata atau cembung mengandung satu jenis obat atau lebih dengan atau tanpa bahan tambahan. (Anonim, 1995) Tablet digunakan baik untuk tujuan pengobatan lokal atau sistemik. Pengobatan lokal misalnya: 1. Tablet untuk vagina, berbentuk seperti amandel, oval, digunakan sebagai antiinfeksi, antifungi, penggunaan hormon secara lokal. 2. Lozenges, trochisci digunakan untuk efek lokal di mulut dan tengorokan, umumnya digunakan sebagai antiinfeksi. (Anief, M., 2005) Pengobatan untuk mendapatkan efek sistemik, selain tablet biasa yang ditelan masuk perut terdapat pula yang lain seperti: 1. Tablet bukal digunakan dengan cara dimasukkan di antara pipi dan gusi dalam rongga mulut, biasanya berisi hormon steroid, absorpsi terjadi melalui mukosa mulut masuk peredaran darah. 2. Tablet sublingual digunakan dengan jalan dimasukkan di bawah lidah, biasanya berisi hormon steroid. Absorpsi terjadi melalui mukosa masuk peredaran darah. 3. Tablet implantasi berupa pellet, bulat atau oval pipih, steril dimasukkan secara implantasi dalam kulit badan. 4. Tablet hipodermik dilarutkan dalam air steril untuk injeksi untuk disuntikkan di bawah kulit. (Anief, M., 2005)
Untuk membuat tablet diperlukan zat tambahan berupa: 1. Zat pengisi (diluents) dimaksudkan untuk memperbesar volume tablet. Biasanya digunakan Saccharum Lactis, Amylum Manihot, Calcii Phosphas, Calcii Carbonas dan zat lai yang cocok. 2. Zat pengikat (binder) dimaksudkan agar tablet tidak pecah atau retak, dapat merekat. Biasanya yang digunakan adalah mucilago gummi arabici 10 -20% (solution Methylcellulosum 5%) 3. Zat penghancur (disintegrant) dimaksudkan agar tablet dapat hancur dalam perut. Biasanya yang digunakan adalah Amylum Manihot kering, gelatinum, agar-agar, natrium alginate. 4. Zat pelican (lubricant) dimaksudkan agar tablet tidak lekat pada cetakan (matrys). Biasanya digunakan talcum 5%, Magnesii Stearas, Acidum Stearicum. (Anief, M., 2005) Untuk maksud dan tujuan tertentu tablet disalut dengan zat penyalut yang cocok, biasanya berwarna atau tidak :
Tablet bersalut gula (sugar coating)
Tablet bersalut kempa (press coating)
Tablet bersalut selaput (film coating)
Tablet bersalut enterik (enteric coating) (Anief, M., 2005). Dalam pembuatan tablet, zat berkhasiat, zat-zat lain, kecuali zat pelican dibuat granul (butiran kasar), karena serbuk yang halus tidak mengisi cetakan tablet dengan baik, maka dibuat granul agar mudah mengalir (free flowing) mengisi cetakan serta menjaga agar tablet tidak retak (capping) (Anief, M., 2005).
Dalam membuat granul ada 2 macam : 1. cara basah 2. cara kering atau disebut slugging atau pre compression (Anief, M., 2005).
Metode granuasi basah : Langkah – langkah dalam metode granulasi basah :
Menimbang dan mencampur bahan-bahan Bahan aktif, pengisi, penghancur ditimbang sesuai yang dibutuhkan. Untuk pencampuran biasanya menggunakan mixer atau blender, bahan pengisi biasanya laktosa, kaolin, manitoll, amylum, gula bubuk.
Pembuatan granuasi basah Agar campuran serbuk mengalir bebas dan merata dari hopper kedalam cetakan mengisinya dengan tepat dan merata, biasanya perlu mengubah campuran serbuk menjadi granula yang bebas mengalir kedalam cetakan disebut granulasi.
Pengayakan adonan lembab menjadi pellet atau granul Umumnya granuasi basah ditekan melaui ayakan no 6 atau 8, lalu disalurkan kedalam fluidbeddriers dibuat granul dengan menekankan pada alat yang dibuat berlubang – lubang.
Pengeringan Kebanyakan granul dikeringkan dalam cabinet pengering dengan system sirkulasi udara dan pengendalian temperatur, pada metode ini
granul
dikeringkan pada keadaan tertutup dan diputar – putar sambi1 dialirkan udara yang hangat, pada proses ini campuran serbuk yang akan dibuat granul diubah menjadi larutan atau suspensis dan
disemprotkan,
dikeringkan dalam fluidizedbed untuk menghasilkan granul yang seragam dan mudah mengalir.
Pengayakan kering Setelah dikeringkan granul dilewatkan melalui ayakan dengan lubang lebih kecil dari yang biasa dipakai untuk pengayakan granulasi asli.
Pencampuran bahan pelicin Setelah pengayakan kering, biasanya bahan pelincir kering ditambahkan kedalam granul.
Pembuatan tablet dengan kompresi Cara kerjanya memasukan granul kedalam ruang cetakan dan dikempa oleh kedua gerakan punch atas dan bawah. (Ansel, 1982) Syarat – syarat tablet :
1. memenuhi keseragaman ukuran 2. memenuhi keseragaman bobot 3. memenuhi waktu hancur 4. memenuhi keseragaman isi zat berkhasiat 5. memenuhi waktu larut (dissolution test) (Anief, M., 2005)
3.
FORMULA
Formulasi tiap tablet: Paracetamol
250 mg
Laktosa
22 mg
Gelatin
10 mg
Explotab ®
15 mg
Mg stearas
3 mg
Aquadest
secukupnya
1 batch 700 tablet
Bobot tiap tablet 300mg
4.
PEMERIAN
Acetaminophenum (paracetamol) Serbuk hablur, putih, tidak berbau, rasa sedikit pahit. Larut dalam air mendidih, dan natrium hidroksida 1N, mudah larut dalam etanol. Khasiat : analgetik antipiretik (Anonim,1995).
Lactosum Serbuk atau massa hablur keras putih atau putih krem, tidak berbau dan rasa sedikit manis, stabil di udara tapi mudah menyerap bau. Mudah dan pelan-pelan larut dalam air, dan lebih mudah larut dalam air mendidih, sangat sukar larut dalam etanol, tidak larut dalam chloroform dan dalam eter. Khasiat : bahan pengisi (Anonim,1995).
Gelatin Lembaran, kepingan serbuk / butiran, tidak berwarna / kekuningan pucat, baud an rasa lemah. Jika direndam dalam air mengembang dan menjadi lunak, berangsur-angsur menyerap air 5 – 10 bobotnya. Larut dalam air panas dan jika didinginkan terbentuk gudir, praktis tidak larut dalam etanol (95%)P, dalam chloroform P dan dalam eter P, larut dalam campuran gliserol P, dan air, jika dipanaskan lebih mudah larut, larut dalam asam asetat P. Khasiat : bahan pengikat (Anonim,1979).
Explotab ® Serbuk putih sampai putih pudar, tidak berbau, tidak berasa, serbuk yang ringan, sangat higrokskopik. Tidak larut dalam air, praktis tidak larut dalam diklorometana, simpan di tempat terlindung dari cahaya Khasiat : bahan penghancur (Wade,Weller).
Magnesii Stearas Serbuk halus, putih dan voluminous, bau lemah khas, mudah melekat di kulit, bebas dari butiran. Tidak larut dalam air, dalam etanol dan dalam eter. Khasiat : bahan pelican (Anonim,1995).
5.
PERHITUNGAN BAHAN
1 batch 700 tablet:
6.
Paracetamol
= 250 mg x 700 = 175 gr
Laktosa
= 22 mg x 700 = 15,4 gr
Gelatin
= 10 mg x 700 = 7 gr
Explotab ®
= 15 mg x 700 = 10,5 gr
Mg stearas
= 3 mg x 700 = 2,1 gr
Aquadest
= secukupnya
CARA KERJA Paracetamol + lactosum + explotab®, masukan mortir, aduk hingga homogen ↓ Gelatin + aquades ± 50ml, masukan cawan porselen, larutkan. Kemudian dipanaskan diatas water bath, biarkan ± 5menit ↓ Larutan gelatin, masukan campuran ke dalam mortir, aduk sampai terbentuk massa yang siap digranulasikan (tambahkan aquades jika perlu) ↓ Ayak adonan dengan ayakan no.16 ↓ Keringkan di dalam oven suhu 50 – 60o ↓ Setelah kering, ayak dengan ayakan no.18 ↓ Timbang hasil granul yang diperoleh ↓ Granul + Mg Stearas dalam botol kosong (secara tumbling) selama 5 menit ↓ Kempa menjadi tablet dengan bobot 300mg ± 5% (285mg – 315mg)
7.
EVALUASI TABLET
1.
Pengamatan waktu alir dan sudut diam dari granul
2.
Pengukuran diameter dan tebal tablet dengan alat mikrometer untuk menguji keseragaman bentuk tablet
8.
3.
Uji kerapuhan tablet dengan alat Friability tester
4.
Uji kekerasan tablet dengan alat Hardness tester
5.
Uji keseragaman bobot tablet
PEMBAHASAN
Problema dan Penyelesaiannya Sifat alir granul Sifat alir granul memegang peranan penting dalam pembuatan tablet. Apabila granul mudah mengalir, tablet yang dihasilkan mempunyai keseragaman bobot yang baik. Faktor-faktor yang menentukan sifat alir serbuk/granul adalah : kerapatan jenis, porositas, bentuk partikel, ukuran partikel, kondisi percobaan dan kandungan lembab. Sifat alir serbuk dapat ditetapkan dengan dua macam cara : a.
Metode langsung Dengan mengukur secara langsung kecepatan alir sejumlah serbuk.
b.
Metode tidak langsung Dengan mengukur parameter sudut diam, atau dengan metode pengetapan.
Pengukuran sifat alir granul dengan metode corong dipengaruhi oleh beberapa kondisi pengamatan berikut : a.
Berat granul
b.
Ukuran partikel granul
c.
Diameter corong (atas dan bawah)
d.
Panjang tangkai corong
e.
Cara penuangan sampel
f.
Pengaruh getaran luar
Penentuan sifat alir bahan serbuk atau granul diantaranya dapat dilakukan dengan cara melakukan pengukuran sudut diam dan waktu alir. Sudut diam adalah sudut yang dibentuk oleh tumpukan serbuk terhadap bidang datar setelah serbuk tersebut mengalir secara bebas melalui suatu celah sempit. Alat yang biasa digunakan adalah corong. Semakin kecil sudut diam maka semakin mudah serbuk tersebut mengalir. Selain sudut diam, waktu alir dapat digunakan untuk menentukan sifat alir serbk atau granul. Waktu alir adalah waktu yang dibutuhkan untuk mengalir dari sejumlah granul melalui lubang corong yang diukur adalah sejumlah zat yang mengalir dalam suatu tertentu. Semakin baik sifat alirnya maka akan semakin cepat waktu yang diperlukan untuk mengalirkan sejumlah berat tertentu serbuk atau granul. Sudut diam dapat diukur dengan mengamati tinggi kerucut yang terbentuk (h cm) di atas alas dengan diameter tertentu (d cm). Besar sudut diam dapat dihitung sebagai berikut : Tgα=
1
h /2 D
α
= sudut diam
h
= tinggi kerucut tumpukan serbuk
D
= diameter tumpukan serbuk Umumnya granul dikatakan mengalir baik (free flowing) apabila
sudut diamnya labih kecil dari 50o. Jika sudut diam lebih besar dari 50o, pada saat pentabletan akan detemui kesulitan.
Keseragaman bentuk tablet Pengujian keseragaman tablet dilakukan dengan mengukur diameter dan tebal tablet. Diameter dan tebal tablet diukur masing-masing (pada pengujian kali ini dilakukan terhadap 20 tablet) dengan menggunakan alat mikrometer. Kecuali dinyatakan lain, diameter tablet tidak lebih dari tiga kali dan tidak kurang dari empat per tiga tebal tablet. (Anonim, 1995)
Kerapuhan Kerapuhan tablet adalah persen bobot yang hilang setelah tablet diguncang. Uji kerapuhan dilakukan dengan alat uji bernama Friability tester. Uji kerapuhan dilakukan dengan cara sebagai berikut : 1.
20 tablet dibersihkan dari debu
2.
20 tablet tersebut kemudian ditimbang
3.
Kemudian dimasukan ke dalam alat uji
4.
Alat diputar dengan kecepatan 50 Rpm, selama 100 kali putaran
5.
Setelah selesai, tablet dikeluarkan dan dibersihkan dari debu
6.
Kemudian tablet ditimbang lagi
7.
Dihitung kehilangan bobot dalam presentase (Syarat : lebih kecil dari 1%)
Kekerasan Dihitung kekerasan tablet satu per satu dengan menggunakan alat penguji kekerasan (Hardness tester), kemudian dihitung rata-ratanya.
Bentuk Tablet Digunakan alat bernama mikrometer untuk mengukur diameter dan tebal tablet satu per satu sebanyak 20 tablet. Setelah itu diteliti apakah bentuk tablet memenuhi persayaratan keseragaman bentuk tablet, yaitu diameter tidak lebih dari tiga kali dan tidak kurang dari empat per tiga kali tebal tablet (Anonim, 1995)
Keseragaman bobot Uji keseragaman bobot dilakukan untuk mengetahui apakah bobot tablet yang dibuat sudah memenuhi syarat keseragaman bobot atau belum. Keseragaman bobot ditetapkan sebagai berikut (Anonim, 1979) : 1.
Ditimbang 20 tablet dan dihitung bobot rata-ratanya.
2.
Jika ditimbang satu per satu, tidak boleh lebih dari 2 tablet yang menyimpang dari bobot rata-rata lebih besar dari harga yang
ditetapkan pada kolom “A” dan tidak boleh ada satu tabletpun yang bobotnya menyimpang dari bobot rata-rata lebih dari harga dalam kolom “B”. 3.
Jika perlu dapat diulang dengan 10 tablet dan tidak boleh ada satu tabletpun yang bobotnya menyimpang lebih besar dari bobot ratarata yang ditetapkan dalam kolom “A” maupun kolom “B”.
Bobot rata-rata tablet
Penyimpangan bobot rata-rata dalam % A
B
<25 mg
15
30
26-150 mg
10
20
151-300 mg
7,5
15
>300 mg
5
10
Data Hasil Praktikum
Data Sudut Diam Granul sebelum ditambah Mg Stearat Tinggi (h)
Diameter (D)
Sudut diam (α)
1
4,4 cm
14 cm
32,15o
2
4,4 cm
14 cm
32,15o
3
4,5 cm
13 cm
34,7o
Rata-rata sudut diam 33o Granul setelah ditambah Mg Stearat Tinggi (h)
Diameter (D)
Sudut diam (α)
1
4,3 cm
13 cm
33,49o
2
4 cm
13,5 cm
32,5o
3
3,6 cm
13,5 cm
28o
Rata-rata sudut diam 31,33o
Data waktu alir Granul sebelum ditambah Mg
Granul setelah ditambah Mg
Stearat
Stearat
1
27 detik
24 detik
2
27 detik
24 detik
3
28 detik
23,5 detik
Rata-rata 27,3 detik
Rata-rata 23,83 detik
Data Bentuk Tablet Data dari 20 sampel tablet setelah dilakukan pengukuran dengan mikrometer : No.
Diameter tebal
No.
Diameter tebal
1
11 mm
3 mm
11
11 mm
3 mm
2
11 mm
3 mm
12
11 mm
3 mm
3
11 mm
3 mm
13
11 mm
3 mm
4
11 mm
3 mm
14
11 mm
3 mm
5
11 mm
3 mm
15
11 mm
3 mm
6
11 mm
3 mm
16
11 mm
3 mm
7
11 mm
3 mm
17
11 mm
3 mm
8
11 mm
3 mm
18
11 mm
3 mm
9
11 mm
3 mm
19
11 mm
3 mm
10
11 mm
3 mm
20
11 mm
3 mm
Dari hasil di atas diketahui bahwa tablet yang dibuat telah memenuhi persyaratan keseragaman bentuk tablet.
Data Kerapuhan Tablet Berat 20 tablet sebelum di uji = 7,06 gram Berat 20 tablet sesudah di uji = 7,02 gram Kerapuhan tablet dihitung dengan rumus : W1 – W2 x 100% W1
Ket : W1
= Berat sebelum di uji
W2
= Berat sesudah di uji
Maka data di atas dapat dihitung sebagai berikut : 7,06 – 7,02 x 100% = 0,56% 7,06 0,56% < 1%, hal ini menunjukan bahwa tablet memenuhi persyaratan kerapuhan tablet.
Data Kekerasan Tablet Uji kekerasan tablet melibatkan 5 buah tablet yang diambil secara acak dan kemudian di uji dengan alat Hardness tester. Tingkat kekerasan tablet setelah diuji adalah 3
Data Keseragaman Bobot Berikut adalah data bobot dari 20 tablet 350 mg
360 mg
350 mg
350 mg
350 mg
350 mg
360 mg
360 mg
350 mg
350 mg
350 mg
350 mg
360 mg
360 mg
360 mg
350 mg
350 mg
350 mg
350 mg
350 mg
Berat seluruh 20 tablet = 7,06 gram Berat rata-rata 1 tablet = 353 mg Range A =
353 + (353 x 5%) = 370,65 mg 353 – (353 x 5%) = 335,35 mg
335,35 – 370,65 mg Range B =
353 + (353 x 10 %) = 388,3 mg 353 – (353 x 10 %) = 317,7 mg
317,7 – 388,3 mg Dari perhitungan di atas diketahui bahwa tablet yang di uji telah memenuhi keseragaman bobot.
9.
KESIMPULAN 1.
Pembuatan tablet dengan metode granulasi basah memerlukan pengawet karena salah satu bahannya adalah air.
2.
Pada saat pengeringan menggunakan oven harus secara merata untuk menghindari tidak sempurnanya pengeringan.
3.
Pada saat pengayakan, ukuran granul harus sesuai agar sifat alir granul baik pada saat pencetakan.
10.
DAFTAR PUSTAKA
Anief M., 2000, Ilmu Meracik Obat Teori dan Praktek, UGM Press, Yogyakarta. Anief M., 1987, Ilmu Meracik Obat Teori dan Praktek, UGM Press, Yogyakarta. Anonim, 1995 Farmakope Indonesia, IV, Departemen Kesehatan Republik Indonesia, Jakarta. Anonim, 1979, Farmakope Indonesia, III, Departemen Kesehatan Republik Indonesia, Jakarta.
Semarang, 19 Maret 2010
Linus Seta Adi Nugraha
