AÇO ZINCADO POR IMERSÃO A QUENTE - caean.com.br

AÇO ZINCADO POR IMERSÃO A QUENTE

Índice Generalidades

Generalidades 01

Produtos

02

Principais Aplicações

02

Normas e Especificações Produzidas

03

Dimensões

10

Tipos de Revestimento e Condições de Acabamento

11

Tipos de Revestimento Condições de Acabamento

11 13

Orientações para Uso dos Produtos Zincados

16

Identificação e Certificação

24

Garantias

24

A zincagem é um dos processos mais efetivos e

Como Fazer o Seu Pedido

26

econômicos empregados para proteger o aço contra a

Cuidados

27

corrosão atmosférica. A proteção do aço pelo revestimento

Para o Transporte

27

Para o Manuseio

28

Para a Estocagem

28

Cuidados na Utilização

29

galvânica ou sacrificial, operante nos casos de exposição

30

simultânea do par aço-zinco (arranhões, cortes, bordas).

Informações Gerais Tolerâncias de Espessura

30

Tolerâncias de Largura

35

de zinco se desenvolve segundo dois mecanismos: proteção por barreira exercida pela camada de revestimento e proteção

Na Usina Presidente Vargas da CSN, o aço zincado é produzido desde 1949 e em linhas de zincagem contínua

Embalagens

39 desde 1973, o que comprova a grande experiência acumulada da Empresa ao longo destes anos. Essas chapas podem ser produzidas com revestimentos iguais ou diferenciados por face e, quanto mais espesso for o revestimento, maior será a durabilidade da chapa.

01

Produtos

Normas e Especificações Produzidas

Os produtos zincados da CSN são fornecidos em bobinas ou fardos de chapas, em espessuras que variam de 0,30 a 2,70 mm e largura entre 700 e 1.524 mm. A combinação de características de qualidade das Atendendo à demanda do mercado, a CSN fornece chapas zincadas por

chapas zincadas, tais como alta resistência à corrosão,

imersão a quente com revestimento de zinco puro e liga Zn-Fe

boa pintabilidade, conformabilidade e soldabilidade,

(GALVANEW ®). As chapas zincadas podem ser submetidas aos mesmos

permite sua utilização em diversos campos de aplicação,

processos de fabricação que as chapas não revestidas, de modo que,

destacando-se a indústria automobilística, utilidades

com pequenos ajustes de processo, elas serão prontamente soldadas,

domésticas e construção civil.

conformadas, bem como se adaptam aos diversos processos de pintura,

A combinação dos tipos de aço, peso de revestimento de

nos casos em que fatores estéticos ou aumento de resistência à corrosão

zinco e superfície define o material mais indicado para

forem relevantes.

cada aplicação.

Principais Aplicações Os produtos são fabricados em modernos equipamentos de aciaria e laminação, que lhes conferem elevado Os produtos zincados podem ser utilizados:

padrão de qualidade e características conforme as principais normas nacionais e internacionais, como: ABNT

–

Associação Brasileira de Normas Técnicas

• em conformações e dobramentos simples na fabricação de telhas, NT CSN –

Norma Técnica CSN

NBR

–

Norma Brasileira

NM

–

estampagem de média (painéis) a extra profunda (peças críticas) no

SAE

–

segmento da indústria automobilística e utilidades domésticas

ASTM

–

American Society for Testing and Materials

(refrigeradores, freezers, etc.);

API

–

American Petroleum Institute

EN

–

Euro Norme

DIN

–

Deutsches Institut für Normung e.v.

BS

–

British Standard

SEW

–

Material Specification by Organization of the German Iron and Steel Industry

• em aplicações que combinem resistência mecânica e conformabilidade

JIS

–

Japanese Industrial Standards

em painéis expostos, como tetos e capôs de automóveis e peças

AS

–

Australian Standards

tubos, aplicações da construção civil, etc; • na fabricação de peças conformadas, expostas ou não, com grau de

Norma Mercosul Society of Automotive Engineers

• como material estrutural em aplicações que requeiram dobramentos simples, corrugações ou estampagem leve, tal como silos, perfis estruturais para a construção civil e estruturas de ônibus;

estruturais na indústria automobilística. A CSN poderá atender também a outras normas técnicas mediante consulta técnica prévia.

02

03

Aços para Uso Geral

Blanks Soldados

São Blanks compostos sob medida São aqueles que se destinam à conformação simples e suas principais aplicações estão na construção civil, tubos, ("tailored

blanks"),

soldagem

a

montados

por

componentes, peças, aplicações onde não se necessita de aprimorado nível de propriedades mecânicas. Na maioria laser,

permitindo

a

das especificações é garantida apenas a composição química dos aços. Outras garantias devem ser atendidas combinação numa mesma peça de mediante acordo prévio. chapas com espessuras, propriedades mecânicas e acabamentos diferentes.

Qualidade Comercial

Essa Norma Técnica

Grau

Composição Química

Propriedades Mecânicas

técnica

otimiza

a

produção

de componentes para a indústria

(% máxima)

automobilística, reduzindo custo, peso,

Alongamento C

Mn

P

S

L E*

L R**

Espessura

Base de Medida Valor mín.

e aumentando a segurança do veículo.

(MPa)

(MPa)

(mm)

(mm)

NBR 7008

ZC

0,15

0,60

0,05

0,05

–

–

–

–

ASTM A-526

–

0,15

0,60

0,035

0,04

–

–

–

–

–

única siderúrgica brasileira a fornecê-

ASTM A-527

–

0,15

0,60

0,035

0,04

–

–

–

–

–

los para as montadoras nacionais.

ASTM A-653

CS – A

0,10

0,60

0,03

0,035

170 / 345

–

qualquer

50

20

CS – B

0,02 / 0,15

0,60

0,03

0,035

205 / 345

–

qualquer

50

20

CS - C

0,08

0,60

0,10

0,035

170 / 380

–

qualquer

50

15

EN-10142

DX51D /FePO2G

–

–

–

–

140 mín.

270 / 500

qualquer

80

JIS G3302

SGCC

–

–

–

–

–

–

205 mín. (1) 270 mín. (1)

* LE – Limite de escoamento. ** LR – Limite de resistência.

(%)

–

A CSN destaca-se por ser a primeira e

22 – (1)

Valores de referência.

Aços para Estampagem Qualidade da Estampagem Média Aços indicados principalmente para a fabricação de peças estampadas, desde deformações mais leves até as mais severas. Alterações em suas composições químicas proporcionam diversos graus

Norma Técnica

Grau



(% máxima)

Alongamento

de estampabilidade, adequados à aplicações específicas. Para a escolha do tipo de aço, deve ser C

analisado o nível de conformação a que será submetido o material, que pode variar de estampagem média, em peças de leve conformação (como painéis e longarinas), até estampagem extra profunda

NBR 7008

ZE

0,10

Mn 0,45

P 0,03

S 0,03

L E*

L R**

(MPa)

(MPa)

–

315-390

Espessura (mm)

e ≤ 0,60

Base de Medida Valor mín. (mm)

27

0,10

0,50

0,02

0,035

170 / 310

–

qualquer

50

26

FS - B

0,02 / 0,10

0,50

0,02

0,030

170 / 310

–

qualquer

50

26

DX52D/ FePO3G

–

–

–

–

140 / 300

270 / 420

qualquer

80

26

em peças críticas e complexas (tais como cárter de óleo, caixa de roda na indústria automobilística) ASTM A-653 com elevado nível de estiramento e estampagem. EN-10142

(%)

50

FS - A

e > 0,60

28

Os aços IF – interstitial free – são o destaque do grupo de aços para estampagem. Sua excelente conformabilidade permite a confecção de peças de elevado nível de complexidade (peças críticas).


Têm uma grande utilização, principalmente na indústria automobilística.

04

05

Qualidade da Estampagem Profunda Norma Técnica

Grau


Aços Estruturais


(% máxima)

Aços

que

possuem

alta

resistência

Alongamento C

Mn

P

S

L E*

L R**

Espessura

(MPa)

(MPa)

(mm)


(%)

mecânica e são indicados principalmente para

usos

planos

e

em

aplicações

NBR 7008

ZEE

0,08

0,45

0,03

0,03

–

315-375

e ≤ 0,60

50

30

ASTM A-653

DDS

0,06

0,50

0,02

0,025

140 / 240

–

qualquer

50

32

corrugações ou estampagem leve, tais

EN-10142

DX53D/ FePO5G (1)

–

–

–

–

140 / 260

270 / 380

qualquer

80

30

como

e > 0,60

(1)


que requeiram dobramentos simples,

31

A CSN garante valores de coeficiente de anisotropia normal (r) e expoente de encruamento (n) mediante acordo prévio.

silos,

perfis

estruturais

para

construção civil e estruturas de ônibus.

Qualidade da Estampagem Extra Profunda Norma Técnica

Grau


Qualidade Estrutural


Norma Técnica

(% máxima)

Grau



(% máxima)

Alongamento C

Mn

P

S

L E*

L R**

Espessura

(MPa)

(MPa)

(mm)

Alongamento


ASTM A-653

EDDS

0,02

0,40

0,02

0,02

105 / 170

–

qualquer

50

40

EN-10142

DX54D/ FePO6G

–

–

–

–

140 / 220

270 / 350

qualquer

80

36

ZEE-PC

0,08

0,45

0,03

0,03

ZEE- IF(1)

0,01

0,35

0,02

0,02

CSN

140 / 230

350 máx.

e ≤ 0,60

140 / 210

350 máx.

qualquer

50

36

50

40

e > 0,60


(1)

C

P

S

(%)

NBR 10735

ASTM A-653

37

Outros elementos entram na composição, tais como: Al (0,02% mín.) e Ti (0,30% máx.). Nota: A CSN garante valores de coeficiente de anisotropia normal (r) e expoente de encruamento (n) mediante acordo prévio.

L E*

L R**

(MPa)

(MPa)

Espessura

Base de Medida

Valor mín.

(mm)

(mm)

(%)

50

18

ZAR-230

0,20

0,04

0,04

230

310

Qualquer

ZAR-250

0,20

0,10

0,04

250

360

Qualquer qualquer

ZAR-280

0,20

0,10

0,04

280

380

SS33 (ou 230)

0,20

0,04

0,04

230

310

SS37 (ou 255)

0,20

0,10

0,04

255

360

SS40 (ou 275)

0,25

0,10

0,04

275

380

22

16 20 Qualquer qualquer

50

18 16

* LE – Limite de escoamento mín. ** LR – Limite de resistência mín.

Qualidade Estrutural de Alta Resistência Norma Técnica

Grau



(% máxima)

. C

S

L R** (MPa)

430

Base de Medida

Valor mín.

(mm)

(mm)

(%)

ZAR-345

0,20

0,10

ZAR-550

0,20

0,10

0,04

550

570

–

–

–

SS50(340) Class 1

0,40

0,20

0,04

340

450

qualquer

50

12

SS50(340) Class 2

0,40

0,20

0,04

340

–

qualquer

50

12

SS50(340) Class 3

0,50

0,04

0,04

340

480

qualquer

50

12

0,04

0,04

550

570

–

–

–

0,20

345

Espessura

NBR 10735

SS80 (ou 550)

0,04

L E* (MPa)

ASTM A-653

* LE – Limite de escoamento mín. ** LR – Limite de resistência mín.

06

P

qualquer

50

12

Para o grau ZAR-550, se o valor de dureza ultrapassar 83 HRB, o ensaio de tração deve ser dispensado. Para o grau SS80, se o valor de dureza for igual ou superior a 85 HRB, o ensaio de tração deve ser dispensado.

07

Aços de Alta Resistência e Alta Conformabilidade

Aços Microligados Norma Técnica

Grau

(1)



(% máxima)

Aços que combinam resistência mecânica e conformabilidade,

utilizados

em

Alongamento

painéis

C

Al Total

LE*

LR **

Espessura

Base de

Valor mín.

(% mín.)

(MPa)

(MPa)

(mm)

Medida (mm)

(%)

SEW 093 ZSTE 260 0,10 0,60 0,030 0,030 0,50 0,09 0,22

0,015

260 /340

350 / 450

qualquer

80

24

automóveis, e peças estruturais na indústria

ZSTE 300 0,10 0,80 0,030 0,030 0,50 0,09 0,22

0,015

300 / 380

380 / 480

qualquer

80

22

automobilística,

ZSTE 340 0,10 1,00 0,030 0,030 0,50 0,09 0,22

0,015

340 / 440

410 / 530

qualquer

80

ZSTE 380 0,10 1,20 0,030 0,030 0,50 0,09 0,22

0,015

380 / 500

460 / 600

qualquer

80

ZSTE 420 0,10 1,40 0,030 0,030 0,50 0,09 0,22

0,015

420 / 540

480 / 620

qualquer

80

expostos, como portas, tetos e capôs de

tais

como

travessas

e

suportes. São fornecidos normalmente sob

Mn

P

S

Si

Nb

Ti

20 18 16

consulta técnica prévia. * LE – Limite de escoamento. ** LR – Limite de resistência.

(1) Sob

consulta.

Aços Bake Hardening (1) Aços que combinam resistência mecânica e conformabilidade, normalmente utilizados em painéis expostos (portas, tetos, capôs). Esses materiais, endurecíveis por envelhecimento durante a cura da pintura, possibilitam redução na espessura/peso, sem perda da resistência à formação de mossas (resistência à indentação - indentation resistance).

Aços Refosforados Norma Técnica

Grau

(1)

Possuem boa conformabilidade, devido aos baixos valores iniciais de limite de escoamento. Após a estampagem da


peça e a pintura, o limite de escoamento aumenta, conferindo resistência mecânica similar à de aços de alta


(% máxima)

resistência. A CSN produz esses materiais sob consulta técnica. Alongamento

C SEW 094

Mn

P

S

Si

Al Total

LE*

LR **

Espessura

Base de

Valor mín.

(% mín.)

(MPa)

(MPa)

(mm)

Medida (mm)

(%)

ZSTE 220 P

0,06 0,70

0,08 0,030

0,50

0,020

220 / 280

340 / 420

qualquer

80

30

ZSTE 260 P

0,08 0,70

0,10 0,030

0,50

0,020

260 / 320

380 / 460

qualquer

80

28

ZSTE 300 P

0,10 0,70

0,12 0,030

0,50

0,020

300/360

420 / 500

qualquer

80

26


(1) Sob

Norma Técnica

Grau


(% máxima)

Alongamento S

Si

Mn

P

SEW 094 ZSTE 180 BH 0,04 0,70 0,06

0,030

0,50

Al Total 0,020

180 / 240 300 / 380

ZSTE 220 BH 0,06 0,70 0,08

0,030

0,50

0,020

220 / 280 320 / 400

qualquer

80

ZSTE 260 BH 0,08 0,70 0,10

0,030

0,50

0,020

260 / 320 360 / 440

qualquer

80

28

ZSTE 300 BH 0,10 0,70 0,12

0,030

0,50

0,020

300/360

qualquer

80

26

(% mín.)

consulta.


08


C

LE*

LR **

(MPa)

(MPa)

400 / 480

Espessura

Base de

Valor mín.

(mm)

Medida (mm)

(%)

qualquer

80

32 30

Índice de bake hardening: 40 MPa mínimo (1) Sob

consulta.

09

Dimensões

Tipos de Revestimento e Condições de Acabamento Tipos de Revestimento

Espessuras e Larguras Produto

Espessura (mm)

Largura (mm)

0,30 a 3,00

700 a 1524

Chapa zincada com cristal normal (NL)

O tipo de revestimento deve ser escolhido de acordo com as exigências de resistência à

Chapa zincada lisa (NL + LE)

0,41 a 2,70

700 a 1524

corrosão, condições de uso do produto final, método de conformação a ser empregado,

Chapa zincada extra lisa (MI + LE)

0,41 a 2,00

700 a 1500

etc. É recomendado um revestimento mais pesado quando a resistência à corrosão for

0,67 a 2,26

700 a 1524

GALVANEW

®

importante e um revestimento mais leve (X, A ou B) quando a conformabilidade e a

Quando produzido em chapas, os comprimentos atendidos são de 1500 mm a 4600 mm.

soldagem forem críticas.

Diâmetros e Pesos Diâmetro Interno Nominal de Bobinas (mm) 508 ou 610

Peso Máximo de Bobinas (t)

Peso Máximo de Fardos de Chapas (t)

25 (1)

5

Tabela de Revestimentos Diferenciais – Ensaio Individual Norma

Tipo

NBR 7008

X/A

30

80

X/B

30

125

A/B

80

125

A/C

80

158

B/C

125

158

Dimensões Padrão

Espessura (mm)

Peso (Kg/m2)

Largura (mm)

0,30

2,36

1000

0,35

2,75

0,43

3,38

1220

0,50

3,93

1300

Massa Mínima (g/m2) Face 1

(1) Bobinas para transporte rodoviário com peso máximo limitado em 16,2 toneladas.

Face 2

Tabela de Revestimentos Equivalentes de Liga Zn-Fe – Ensaio Triplo

1100 1200

1400 0,65

5,10

0,80

6,28

0,95

7,46

Norma

Tipo Por Face

Ensaio Individual (1)

NBR 7008

X (2)

24

60

Z

34

85

100

A

64

160

170

A25 (2)

24

61

1500

ASTM A-653M

1,11

8,71

1,25

9,81

1,55

12,17

Comprimento (mm)

1,95

15,31

2000

Massa Mínima (g/m2) Média Ensaio Triplo (1) 70

76

(A-525M)

A40

37

92

122

A60

61

152

183

ASTM A-653M

ZF75 (2)

24

60

(A-525M)

DIN EN-10142

75

ZF120

36

90

ZF180

60

150

180

85

100

120

140

ZF100 ZF140

120

2500 2,30

18,06

2,70

21,20

3000 (1)

4000 (2)

Tolerâncias dimensionais conforme NBR 7013, ASTM A924M, EN 10143 e JIS G3302. Tolerâncias restritivas e outras normas ou especificações mediante acordo prévio.

10

Massa de zinco depositada em ambas as faces, expressa em g/m2, sendo considerada no cálculo apenas a área de uma face.

Um peso de revestimento de 100 g/m2 (nas duas faces) corresponde a uma espessura de camada de 7,1 µm/face. A CSN produz os revestimentos X e abaixo de 100 g/m2 com as mesmas características do revestimento Z (NBR 7008).

11

Condições de Acabamento

Tabela de Revestimentos Equivalentes – Ensaio Triplo Massa Mínima (g/m2) Norma

Tipo

NBR 7008

X (2) Z A B C D E F G G30 (2) G40 G60 G90 G115 G140 G165 G185 G210 Z120 Z180 Z275 Z350 Z450 Z600 Z10 Z12 Z18 Z20 Z22 Z25 Z27 Z35 Z45 Z60 Z100 Z140 Z200 Z225 Z275 Z350 Z450 Z600

ASTM A-653

ASTM A-653M

JIS G3302

DIN EN10142

Por Face 24 34 64 100 126 156 180 204 232 30 37 61 98 122 146 171 195 220 36 60 94 120 154 204

(1)

(2)

12

Ensaio Individual (1) 60 85 160 250 315 390 450 510 580 76 92 152 244 305 366 427 488 549 90 150 235 300 385 510 85 102 153 170 187 213 234 298 383 510 85 120 170 195 235 300 385 510

Média Ensaio Triplo (1) 70 100 170 260 335 410 470 530 610 92 122 183 275 351 427 503 565 641 120 180 275 350 450 600 100 120 180 200 220 250 275 350 450 600 100 140 200 225 275 350 450 600

Qualidade de Superfície Bobinas e Chapas Zincadas por Imersão a Quente Revestimento de Zinco Puro (BZC e CZC)

As bobinas e chapas

Cristal Normal (NL)

zincadas podem ser produzidas com os

A superfície da chapa apresenta brilho metálico e desenhos de flores, resultantes do

seguintes tipos de

livre crescimento de cristais de zinco durante o processo de solidificação. Possui

superfície:

acabamento convencional, sendo utilizada para estruturas e componentes do setor automobilístico, fabricação de telhas, silos, equipamentos agrícolas e outras aplicações dos setores de construção civil, de utilidades domésticas e para uso geral, compatíveis com sua aparência e proteção superficial. Pode ser fornecida com diversos tipos de revestimento de zinco, variando entre o X e o G ou equivalentes.

Lisa (NL + LE)

É obtida com a passagem da bobina zincada com acabamento de cristais normais pelo laminador de encruamento (LE). A superfície lisa é indicada para aplicações

com

pintura.

Pode

ser

fornecida nos revestimentos X, A e B ou equivalentes.

Massa de zinco depositada em ambas as faces, expressa em g/m2, sendo considerada no cálculo apenas a área de uma face.

Um peso de revestimento de 100 g/m2 (nas duas faces) corresponde a uma espessura de camada de 7,1 µm/face. A CSN produz os revestimentos X e abaixo de 100 g/m2 com as mesmas características do revestimento Z (NBR 7008).

13

Extra Lisa (MI + LE)

Proteção de Superfície

É obtida com a passagem da bobina zincada com acabamento de cristais As bobinas e chapas podem ser fornecidas com tratamento químico passivante à base de minimizados MI (produzidos através de cromo e/ou oleadas, visando evitar a formação de corrosão branca durante o transporte e um processo acelerado de resfriamento estocagem. O tratamento químico é sempre o mais recomendado para o produto com cristais do

Zn),

com

posterior

passe

de normais, onde as aplicações normalmente não requerem pintura industrial, como coberturas

laminação de encruamento (LE). Pode e tapamentos laterais. O oleamento é indispensável para produtos que não recebem o ser fornecida nos revestimentos X, A e tratamento químico, ou seja, produtos com superfície lisa, extra lisa e Galvanew ®, destinados B ou equivalentes. a aplicações com pintura. A superfície é especialmente lisa e indicada para pintura em aplicações onde

a

aparência

é

de

grande

Produto

Proteção Superficial

importância, notadamente nos setores

Chapa zincada com cristal normal

Tratamento químico e/ou oleamento

automobilístico

Chapa zincada lisa

Oleamento

e

de

utilidades

domésticas.

Oleamento

Galvanew ®

Oleamento

Bobinas e Chapas Zincadas por Imersão a Quente Galvanew ® Revestimento de Zinco-Ferro (BGA e CGA)

Bordas

É a denominação das chapas zincadas obtidas a partir do aço zincado por imersão a quente e submetidas a um

As bobinas e chapas zincadas

tratamento térmico posterior, o que proporciona um revestimento constituído totalmente de liga Zn-Fe,

podem ser fornecidas com

formado pela difusão do ferro oriundo do aço-base para o revestimento.

bordas naturais de laminação ou

Esta estrutura confere à chapa um excelente aspecto superficial, possibilitando melhor qualidade de solda e

com bordas aparadas em linha

melhor adequação para pintura, quando comparada às chapas com revestimentos constituídos de zinco puro.

de acabamento. Tolerâncias

Pode ser fornecida nos revestimentos X e A ou equivalentes, somente com laminação de encruamento e

restritivas são atendidas

oleamento. Com a combinação destas características, é a mais indicada para uso nos setores automobilístico e

mediante acordo prévio.

de utilidades domésticas.

14

Chapa zincada Extra Lisa

Orientações para Uso dos Produtos Zincados

• A superfície deve ser limpa e livre de óleos, graxa, produtos de corrosão e/ou umidade. • A superfície deve ser tratada através de fosfatização ou cromatização, ou aplicado um primer

Pintura

específico para uma adequada aderência da tinta.

•A

A pintura de chapa zincada tem exigências

detalhadas sobre a especificação das tintas devem ser obtidas com seus fornecedores ou

não revestida e pode ser executada nas

fabricantes. A sequência básica de pintura de chapas zincadas depende das seguintes condições:

mesmas instalações utilizadas para os

a) se o processo for em fábrica, processo contínuo onde existem facilidades de pré-tratamento;

aços não revestidos, com pequena ou

b) se o processo for em campo, processo não-contínuo onde tais facilidades não existem.

nenhuma modificação. maior

parte

tinta de acabamento e a tinta intermediária devem ser selecionadas de acordo com as

necessidades determinadas pelo ambiente em que as chapas estarão expostas. Informações

similares às da pintura de chapa de aço

Na

Os principais cuidados para a pintura de chapas zincadas são:

das

aplicações,

as

chapas/bobinas zincadas são usadas sem pintura.

Entretanto,

elas

podem

ser

pintadas por três motivos:

Resistência à Corrosão Pós-Pintura 1 – ESTÉTICO:

• Quando na aplicação final do produto for desejada uma cor diferente da cor cinza metálica característica do revestimento de zinco.

3 – AUMENTO DE VIDA:

• Quando ela for exposta a uma atmosfera industrial ou marinha.

• Quando a espessura do revestimento de zinco for pequena.

• Quando serviços de manutenção 2 – FUNCIONAL:

• Para identificação, padronização ou sinalização.

Entre todos os métodos aplicados no combate à corrosão, um dos mais difundidos é a pintura, por ser o revestimento de mais fácil aplicação e, na grande maioria das vezes, mais prático. Em particular, a combinação de “chapa zincada + pintura” (sistema duplex) proporciona ainda melhor resistência à corrosão (RC). Ela é muito superior à proteção

(inspeção e repintura) forem

oferecida pela soma da ação isolada de cada sistema, produzindo-se, portanto, um

praticamente impossíveis, dado o

efeito sinérgico, que é expresso experimentalmente por:

difícil acesso das peças na obra.

(

RC “sistema duplex” = 1,5 Rczn + Rcpintura

16

)

17

Aderência de Pintura

Acabamento de Superfície das Chapas Zincadas

Um menor tamanho de cristais de zinco favorece a aderência de pintura.

Para se conseguir a máxima durabilidade e maior resistência à corrosão,

Nas chapas zincadas que apresentam os cristais de zinco com tamanho

é de vital importância que exista uma boa aderência entre a superfície do

mínimo, consegue-se uma melhor aderência de pintura que nas chapas

aço zincado e a película de tinta. Normalmente a superfície do zinco é

zincadas de cristais grandes. A CSN recomenda o uso de chapa zincada

muito lisa, o que dificulta a aderência mecânica. A principal dificuldade a

com acabamento de superfície em cristal minimizado (MI) para aplicação

ser superada na pintura das chapas zincadas em relação às chapas não revestidas é a sua menor aderência à pintura. No entanto, o aço zincado

Aço Zincado – Cristal Normal

em pintura.

não é mais difícil de pintar que os outros substratos metálicos se forem Nota: As chapas zincadas por imersão a quente a serem pintadas devem

observados os seguintes aspectos: acabamento de superfície da chapa

ser adquiridas sem o tratamento químico passivante, que é utilizado para

zincada e pré-tratamento de superfície.

prevenir a formação de corrosão branca durante o transporte e armazenagem da chapa. A proteção de superfície indicada para as chapas zincadas destinadas a receber pintura é o oleamento.

Aço Zincado – Cristal Minimizado

Pré-Tratamento de Superfície

A menor aderência de pintura das chapas zincadas em relação às chapas não revestidas é superada com a utilização de técnicas de pré-tratamento de superfície. O pré-tratamento normalmente envolve a aplicação de películas responsáveis pelo aumento das forças adesivas, formando um elo que permite uma boa ancoragem da tinta ao substrato.

A fosfatização, cromatização ou aplicação de primer de aderência (wash-primer ou epóxi poli-isocianato) são recomendadas para pintura de chapas zincadas. Nestas condições, pode ser aplicado qualquer tipo de tinta para

Galvanew ®

acabamento.

19

Conformação As chapas zincadas por imersão a quente, do mesmo modo que as

A grande maioria dos materiais planos produzidos pela CSN é utilizada

chapas laminadas a quente e as chapas laminadas a frio, podem ser

em posteriores processos de conformação na indústria automobilística,

usadas em diversas aplicações, desde o simples dobramento até a

utilidades domésticas, dentre outros importantes segmentos de mercado.

conformação

mais

crítica.

Para

isto

é

importante

especificar

corretamente o aço-base de acordo com a aplicação final pretendida.

Além das propriedades mecânicas e das condições de superfície e forma

Aços laminados a quente e aços laminados a frio podem ser igualmente

da chapa de aço (rugosidade, aplainamento, dentre outras), as condições

usados como metal-base no processo de zincagem por imersão a quente.

de conformação e o projeto do ferramental são decisórios para o sucesso da confecção da peça.

As propriedades de conformação das chapas zincadas dependem do processo de fabricação empregado, da composição química do aço

Uma das técnicas utilizadas para a avaliação da conformabilidade do

utilizado e da conformabilidade da camada de revestimento.

material, levando-se em conta as condições industriais de conformação,

As características de conformabilidade das chapas zincadas devem,

é a chamada Curva-Limite de Conformação – CLC. Essa técnica consiste

portanto, ser observadas sob dois aspectos: a capacidade de

em comparar a performance do aço-base ou, no caso de produtos

conformação do aço e a ductilidade do revestimento.

zincados, aço-base mais revestimento, submetido a diferentes modos de deformação em laboratório, com as deformações reais sofridas por ele

Quanto à capacidade de conformação do aço, dependendo da

durante a fabricação.

composição química e das condições de processamento utilizadas, podese obter uma vasta gama de propriedades mecânicas para chapas

Dessa forma é possível adequar o material produzido na usina ao

zincadas por imersão a quente. Isto significa que é necessário selecionar

processamento na indústria, garantindo-se assim, segurança na

o grau do aço mais adequado para o uso específico, de maneira a

produção em série e volume das diferentes peças.

assegurar a conformabilidade necessária para a obtenção da forma final pretendida da peça.

A CSN, através de seus especialistas, está apta a confeccionar a CLC para seus clientes, se necessário.

Com relação ao revestimento de zinco, este não afeta significativamente a conformabilidade final das chapas zincadas, uma vez que tanto o revestimento de zinco puro quanto o revestimento de liga Zn-Fe são controlados de modo a se ter uma boa aderência do revestimento mesmo nas mais severas condições de conformabilidade das chapas zincadas. As operações de estampagem não são compatíveis com revestimentos espessos. As chapas zincadas para estampagem normalmente são produzidas nos tipos de revestimento X, A e B.

20

21

Soldagem As chapas de aço zincado por imersão a quente podem ser prontamente soldadas pelos diversos processos e técnicas de soldagem existentes. No entanto, os processos devem ser selecionados de modo a afetar o mínimo possível o revestimento de zinco. Entre os processos de soldagem comumente utilizados, a soldagem por resistência elétrica é preferido, pois produz o menor dano ao revestimento e, como resultado, a perda da resistência à corrosão é minimizada. A soldagem por fusão também pode ser empregada, principalmente em se tratando dos processos que permitem o controle do calor adicionado a níveis adequadamente baixos. Por outro lado, cuidados maiores devem ser tomados na soldagem a chama, que é a que produz os maiores danos ao revestimento.

Soldagem a Laser

Reconstituição de Juntas Soldadas

Uma das características do processo de soldagem

As soldas a ponto por resistência elétrica

a laser é a concentração de energia. O foco do

normalmente não necessitam de proteção

feixe laser varia de 0,2 a 0,6 mm, o que viabiliza a

adicional na região de solda, devido ao

união de chapas finas com soldas de pequenas

baixo nível de danificação do revestimento

dimensões e com rapidez (3 a 7 m/min.).

de zinco.

As soldas realizadas possuem propriedades

Ela se faz necessária quando o produto

mecânicas compatíveis com os materiais de base

final é utilizado sem pintura e exposto em

envolvidos, inclusive embutimento, assim como

ambiente agressivo, onde os pontos de

repetibilidade de qualidade de solda, soldas sem

solda podem ser focos para início de

empeno, e possibilidade de união de materiais

corrosão. Já nas soldas por costura onde o

com especificações (composição química e

zinco é eliminado e há impregnações de

propriedades mecânicas) e espessuras diferentes.

cobre dos eletrodos, a proteção adicional é

As características desse processo de soldagem

recomendada. Nos processos a arco

possibilitam a confecção de blanks soldados

elétrico (MIG/MAG), toda a região da

utilizando chapas zincadas.

solda

deve

ser

reconstituída.

Os

recondicionamentos do revestimento de zinco devem ser feitos em superfícies limpas de carepa ou óxidos formados

Soldagem

Soldagem a Arco

Fumos de Soldagem

durante a soldagem.

A geração de fumos é inevitável na soldagem por

A reconstituição da junta soldada deve ser

fusão de chapas zincadas. Embora estes fumos

realizada da seguinte forma:

por Resistência Elétrica A soldagem a arco de chapas zincadas apresenta os seguintes A soldagem por resistência das chapas zincadas é conduzida sob condições diferentes daquelas para chapas de aço não revestidas. Isto acontece devido ao fato de o zinco ter baixo ponto de fusão e alta condutividade elétrica. Assim, o zinco funde logo após o início da aplicação da corrente de soldagem, aumentando a área de contato na interface das chapas e diminuindo a densidade de corrente. Todos os processos e técnicas de soldagem por resistência elétrica – soldagem a ponto, soldagem por costura e soldagem por projeção – são aplicáveis na soldagem de chapas zincadas.

aspectos que a distinguem da soldagem de chapas não revestidas:

não

•

menor velocidade de soldagem;

•

menor nível de amperagem e penetração, para as mesmas condições de soldagem;

•

necessidade de recomposição da camada de zinco afetada pelo calor da solda, após a soldagem a arco de chapas zincadas;

•

maior quantidade de fumos de soldagem.

sejam

tóxicos,

eles

podem

causar

desconforto ao soldador. A quantidade de fumos expelidos depende da camada de zinco, do processo e das condições de soldagem utilizados, da configuração da junta e da posição de soldagem. Uma adequada ventilação do local

- limpeza de toda a região da solda e adjacências, utilizando-se escova de aço ou jateamento; - aplicação de solvente orgânico tipo hidrocarboneto, livre de gorduras, para

deve ser utilizada e, em situações particulares

remover qualquer resíduo remanescente;

(ambientes confinados), exaustores próximos ao

- pintar a região da solda com duas

local da solda devem ser empregados.

demãos de tinta rica em zinco ou uma

Todos os processos e técnicas de soldagem a arco podem ser demão de tinta epóxi-mastic modificada. aplicados na soldagem de chapas zincadas por imersão a quente. Contudo esses processos provocam um certo dano ao revestimento, que pode ser minimizado com a escolha adequada dos parâmetros de soldagem.

22

23

FORMA

Identificação e Certificação

APLAINAMENTO

Os produtos são fornecidos com composição química e propriedades mecânicas de acordo com as normas contratadas

CAMBER

ESQUADRIA

BZC Conforme norma encomendada, deverão ser observados

ou conforme combinado com o cliente.

Conforme norma

Não se aplica.

encomendada.

aqueles valores fixados na norma, após corte em chapas, convenientemente desempenados.

Certificados de Qualidade

Identificação

CZC/BZ

Conforme norma encomendada.

Admite-se

um

valor

máximo de desvio de

O fornecimento dos produtos zincados da CSN é feito

Fornecidos com composição química e propriedades

com entrega da etiqueta de identificação, conforme

mecânicas de acordo com as normas contratadas ou

modelo, anexada às bobinas e fardos.

conforme combinado com o cliente.

Conforme norma encomendada.

1% do valor nominal da largura encomendada.

Aplainamento em condições especiais mediante acordo prévio. Garantia de ondulado lateral e repuxado central com valor máximo de 7 mm (altura da onda) para produtos com aplainamento restritivo.

SUPERFICIAL IMPERFEIÇÕES

Garantias BZC

Conforme

norma

técnica

APLICAÇÃO

encomendada.

RUGOSIDADE

Garantia

Exigências

apenas

para

BZ/CZC lisa e extra lisa,

especiais, mediante acordo prévio.

DIMENSIONAL

de 0,6 a 2,0 µm de Ra. Quando em bobinas (QP – Qualidade Primeira):

ESPESSURA

LARGURA

COMPRIMENTO

Cristal normal = 96,0% e lote 98,0%. Superfície lisa = 94,0% e no lote 97,0%. Superfície extra lisa = 94,0% e no lote 97,0%.

BZC

Sem corte de pontas, dentro das tolerâncias a partir de

Dentro das tolerâncias.

Liga Zn-Fe (Galvanew ®) = 94,0% e no lote 97,0%.

Não se aplica.

15 m de cada extremidade ou ponta. Pode ser fornecida a partir do corte de pontas, com 100% do comprimento dentro das tolerâncias fixadas por norma.

CZC/BZ CZC/BZ



Dentro das tolerâncias. Não

são

admitidos

defeitos

que

comprometam

a

resistência à corrosão.

24

Quando especificadas com

Outras faixas de rugosidade

cristais normais e minimi-

podem

zados, não se garante o

mediante acordo prévio.

Não são admitidos defeitos em qualquer face do produto Nota: Admite-se um comprimento máximo total de

que apresentem relevo ou depressão que comprometam a

aspecto pós-pintura em

30 metros por bobina ou de 15 metros em cada ponta com

conformidade do material durante o uso, considerando as

peças expostas com com-

espessura fora da faixa de tolerância.

propriedades mecânicas estabelecidas em contrato.

promisso de aparência,

Garante-se nestas regiões uma faixa de tolerância de

Garantia de 100% das chapas com superfície QP.

ser

fornecidas

que exigem a aplicação

espessura 3 vezes superior à faixa de tolerância encontrada.

com superfície extra lisa

Mediante acordo prévio, podem ser fornecidos produtos

(com skin-pass e rugosi-

com tolerâncias restritivas de espessura.

dade controlada).

25

Como Fazer o Seu Pedido

Cuidados A CSN entrega normalmente as chapas zincadas com um tratamento

Para garantir que as necessidades específicas

especial de superfície (passivação).

sejam completamente atendidas, os produtos

Este tratamento fornece uma proteção temporária contra a corrosão

CSN são produzidos sob encomenda, de

branca. A corrosão branca é a oxidação do zinco que se forma na

acordo com as características e especificações

superfície da chapa zincada, na presença de água estagnada ou umidade

solicitadas pelo cliente e sob análise e

excessiva. O aparecimento da corrosão branca pode ser evitado mediante

recomendação da CSN.

medidas preventivas simples.

Por este motivo, é importante que o pedido de compra seja suficientemente detalhado e contenha todas as informações necessárias, conforme apresentado no quadro abaixo:

Para o Transporte O produto zincado deve ser transportado coberto com lonas impermeáveis ou outro material adequado para evitar molhamento.

No recebimento, verifique:

▲ se o produto está coberto; ▲ se existe sinal de molhamento;

Guia de Informações • Tipo de produto: bobina/chapa • Especificação: norma,tolerância • Dimensões: espessura, largura e comprimento

• Qualidade de superfície • Acabamento superficial • Tipo de revestimento • Proteção de superfície • Uso final do produto

26

• Tipo de borda • Peso (faixa) • Quantidade • Diâmetro externo máximo • Diâmetro interno nominal • Tipo de embalagem • Local de entrega • Prazo de entrega

▲ se existem danos de manuseio na embalagem.

Caso verifique alguma irregularidade:

▲ registre a ocorrência na folha de conhecimento de transporte; ▲ comunique ao setor de vendas da CSN, que acionará a seguradora; ▲ mantenha o produto em seu depósito devidamente protegido; ▲ aguarde a inspeção.

Para o Manuseio

Cuidados na Utilização

O produto zincado deve ser

Garanta a adequada rotatividade de

Na confecção de telhas para a cobertura de uma mesma

manuseado com equipamentos

estoque utilizando sempre os lotes

obra, ou nos casos em que o requisito de brilho superficial

adequados para evitar

mais antigos.

no produto final tiver elevada importância, procure utilizar sempre materiais de uma mesma encomenda ou lote

amassamentos.

adquirido e evite utilizar materiais com diferença de tempo No manuseio, tome os seguintes cuidados:

▲ não utilize correntes ou cabo de aço. Use cintas ou empilhadeira de estocagem superior a dois meses. com garfo para o manuseio de fardos e ganchos especiais para o manuseio de bobinas; ▲ assegure-se de que os equipamentos de manuseio não possuam irregularidades ou bordas agudas que danifiquem o material; ▲ não permita que as bordas e a superfície do produto sejam danificadas durante o manuseio; ▲ no caso de empilhamento de bobinas, verifique a posição dos selos de embalagem, de forma que eles não fiquem em contato direto com outras bobinas.

Para a Estocagem Na hora de estocar, observe as seguintes precauções:

▲ mantenha o produto em local coberto, seco, ventilado, longe de vãos e/ou portas abertas e livre de qualquer poluição; ▲ estoque o produto sobre estrado de madeira ou metálico, evitando contato com o chão e permitindo a circulação de ar por baixo; ▲ mantenha o produto embalado, evitando condensação de umidade entre as espiras da bobina ou entre as chapas do fardo (caso utilize parte de uma bobina ou fardo, embale novamente o produto antes de estocá-lo); ▲ faça inspeções periódicas – no caso de molhamento direto ou por condensação de umidade, seque o produto imediatamente com ar comprimido e/ou outros meios; ▲ mudanças rápidas de temperatura podem causar condensação de umidade entre as espiras das bobinas ou entre as chapas dos fardos. Intensifique os cuidados durante as estações frias.

28

Nos casos em que for imprescindível a manutenção de produtos finais (peças zincadas) ao tempo, tome os seguintes cuidados:

▲ evite o contato das peças com o solo ou outras substâncias; ▲ utilize, entre as peças, espaçadores adequados e que não absorvam umidade, para que o ar entre em contato com todas as partes da superfície das peças; ▲ mantenha as peças inclinadas e com boa drenagem de água no caso de chuva ou condensação.

Informações Gerais Tolerâncias de Espessura Tolerâncias Normais e Restritivas da Norma ASTM A 525 M/91 e 50% ASTM A 525 M/91

Tolerâncias Normais da Norma NBR 7013/81 Espessura (mm)

Afastamento Superior e Inferior / Largura (mm) L ≤ 800

800 < L ≤ 1000

1000 < L ≤ 1200

L > 1200

e ≤ 0,50

± 0,07

± 0,07

± 0,07

± 0,10

0,50 < e ≤ 0,80

± 0,10

± 0,10

± 0,10

± 0,15

0,80 < e ≤ 1,00

± 0,12

1,00 < e ≤ 1,30

± 0,15

± 0,15

± 0,15

± 0,20

1,30 < e ≤ 1,80

± 0,17

± 0,17

± 0,17

± 0,22

1,80 < e ≤ 2,50

± 0,20

± 0,22

± 0,22

± 0,27

2,50 < e ≤ 5,00

± 0,25

± 0,25

± 0,27

± 0,32

± 0,12

± 0,12

± 0,17

Tolerâncias Normais e Restritivas da Norma ASTM A 525/93 e 50% ASTM A 525/93 Espessura (mm)

Largura (mm)

e ≤ 0,58

até 1524

Largura (mm)

e ≤ 0,40

até 1524

Afastamento Superior e Inferior / Largura (mm) 100% ASTM ± 0,08

50% ASTM ± 0,04

± 0,10

± 0,05

1,00 < e ≤ 1,50

± 0,13

± 0,065

1,50 < e ≤ 2,00

± 0,15

± 0,075

2,00 < e ≤ 2,50 2,50 < e ≤ 5,00

L ≤ 1500

± 0,20

± 0,10

L > 1500

± 0,23

± 0,11

até 1524

± 0,23

± 0,11

Tolerâncias Normais e Restritivas da Norma ASTM A 924/97 e 50% ASTM A 924/97 Espessura (mm)

Largura (mm)

± 0,08

± 0,04

e ≤ 0,40

até 1524

0,58 < e ≤ 1,10

± 0,10

± 0,05

0,58 < e ≤ 1,10

± 0,10

± 0,05

1,10 < e ≤ 1,55

± 0,13

± 0,065

1,10 < e ≤ 1,55

± 0,13

± 0,065

1,55 < e ≤ 1,90

± 0,15

± 0,075

1,55 < e ≤ 1,90

± 0,15

± 0,075

± 0,18

± 0,09

1,90 < e ≤ 2,60

± 0,18

± 0,09

1,90 < e ≤ 2,60 2,60 < e ≤ 4,75

30

Afastamento Superior e Inferior / Largura (mm)

Espessura (mm)

0,40 < e ≤ 1,00

100% ASTM

L ≤ 813

50% ASTM

813 a 1524

± 0,20

± 0,10

L ≤ 1016

± 0,20

± 0,10

1016 a 1524

± 0,23

± 0,12

2,60 < e ≤ 4,75

Afastamento Superior e Inferior / Largura (mm) 100% ASTM

L ≤ 813

± 0,08

50% ASTM ± 0,04

813 a 1524

± 0,20

± 0,10

L ≤ 1016

± 0,20

± 0,10

1016 a 1524

± 0,23

± 0,12

31

Tolerâncias Normais da Norma DIN 59232/78

Tolerâncias Normais e Restritivas da Norma ASTM A 924/97 e 50% ASTM A 924/97 Espessura (mm) Espessura (mm)

Largura (mm)

e ≤ 0,40

até 1524

L ≥ 1500

± 0,07

–

0,40 < e ≤ 0,50

± 0,08

± 0,075

0,50 < e ≤ 0,60

± 0,20

± 0,10

L > 1500

± 0,23

± 0,11

até 1524

± 0,23

± 0,11

50% ASTM

± 0,08

± 0,04

0,40 < e ≤ 1,00

± 0,10

± 0,05

0,25 ≤ e ≤ 0,40

1,00 < e ≤ 1,50

± 0,13

± 0,065

1,50 < e ≤ 2,00

± 0,15 L ≤ 1500

2,50 < e ≤ 5,00

1200 ≤ L < 1500

L < 1200

Normal

L ≥ 1500

Normal

Restr.

Restr.

Normal

Restr.

–

± 0,05

± 0,04

–

–

–

–

± 0,09

–

± 0,06

± 0,05

± 0,07

± 0,06

–

± 0,08

± 0,09

–

± 0,06

± 0,05

± 0,07

± 0,06

–

–

0,60 < e ≤ 0,70

± 0,09

± 0,10

± 0,10

± 0,07

± 0,06

± 0,08

± 0,07

± 0,08

± 0,07

0,70 < e ≤ 0,80

± 0,09

± 0,10

± 0,11

± 0,07

± 0,06

± 0,08

± 0,07

± 0,09

± 0,07

0,80 < e ≤ 0,90

± 0,10

± 0,11

± 0,11

± 0,08

± 0,07

± 0,09

± 0,08

± 0,09

± 0,08

0,90 < e ≤ 1,00

± 0,10

± 0,11

± 0,12

± 0,08

± 0,07

± 0,09

± 0,08

± 0,10

± 0,08

1,00 < e ≤ 1,20

± 0,11

± 0,12

± 0,13

± 0,09

± 0,08

± 0,10

± 0,09

± 0,11

± 0,09

1,20 < e ≤ 1,50

± 0,13

± 0,14

± 0,14

± 0,11

± 0,09

± 0,12

± 0,10

± 0,12

± 0,10

1,50 < e ≤ 2,00

± 0,15

± 0,16

± 0,16

± 0,13

± 0,10

± 0,14

± 0,11

± 0,14

± 0,11

2,00 < e ≤ 2,50

± 0,17

± 0,18

± 0,18

± 0,15

± 0,12

± 0,16

± 0,13

± 0,16

± 0,13

2,50 < e ≤ 3,00

± 0,19

± 0,20

± 0,20

± 0,17

± 0,14

± 0,18

± 0,15

± 0,18

± 0,15

Tolerâncias Normais da Norma JIS G 3302/98 (Aço-Base: Laminado a Frio) Espessura (mm)

32

Graus ST 02 Z a ST 05 Z

1200 ≤ L < 1500

L < 1200

100% ASTM

2,00 < e ≤ 2,50

Largura (mm) Grau ST 01 Z


–

Tolerâncias Normais da Norma BS 2989/82


Espessura (mm)

630 ≤ L < 1000

1000 ≤ L < 1250

1250 ≤ L < 1600

L ≥ 1600

0,25 ≤ e < 0,40

± 0,05

± 0,05

± 0,06

–

0,40 ≤ e < 0,60

± 0,06

± 0,06

± 0,07

± 0,08

0,60 ≤ e < 0,80

± 0,07

± 0,07

± 0,07

± 0,08

0,80 ≤ e < 1,00

± 0,07

± 0,08

± 0,09

± 0,10

1,00 ≤ e < 1,25

± 0,08

± 0,09

± 0,10

± 0,12

1,25 ≤ e < 1,60

± 0,10

± 0,11

± 0,12

1,60 ≤ e < 2,00

± 0,12

± 0,13

± 0,14

Largura (mm) Revest. G 100, 200, 275, 350, IZ 100 e 180

Revest. G 450 e 600

L ≤ 1200

1200 < L ≤ 1500

L ≤ 1200

1200 < L ≤ 1500

0,35 < e ≤ 0,40

± 0,05

± 0,06

± 0,07

± 0,08

0,40 < e ≤ 0,60

± 0,06

± 0,07

± 0,08

± 0,09

0,60 < e ≤ 0,80

± 0,07

± 0,08

± 0,09

± 0,10

± 0,14

0,80 < e ≤ 1,00

± 0,08

± 0,09

± 0,10

± 0,11

± 0,16

1,00 < e ≤ 1,20

± 0,10

± 0,11

± 0,12

± 0,13

2,00 ≤ e < 2,50

± 0,14

± 0,15

± 0,16

± 0,18

1,20 < e ≤ 1,60

± 0,12

± 0,13

± 0,14

± 0,15

2,50 ≤ e < 3,15

± 0,16

± 0,17

± 0,18

± 0,21

1,60 < e ≤ 2,00

± 0,14

± 0,15

± 0,16

± 0,17

2,00 < e ≤ 2,50

± 0,16

± 0,17

± 0,18

± 0,19

2,50 < e ≤ 3,00

± 0,19

± 0,20

± 0,21

± 0,22

33

Tolerâncias Normais e Restritivas da Norma DIN EN 10143/93

Tolerâncias de Largura

Aços com LE < 280 MPa (Inclusive Tipos de Aço FeE 550G e S 550GD)

(Afastamento Superior)

Espessura (mm)

Nota: Todos os valores em milímetros.

Tolerâncias Normais

Tolerâncias Restritivas

L ≤ 1200

1200 < L ≤ 1500

L > 1500

L ≤ 1200

1200 < L ≤ 1500

L > 1500

e ≤ 0,40

± 0,05

± 0,06

–

± 0,03

± 0,04

–

0,40 < e ≤ 0,60

± 0,06

± 0,07

± 0,08

± 0,04

± 0,05

± 0,06

0,60 < e ≤ 0,80

± 0,07

± 0,08

± 0,09

± 0,05

± 0,06

± 0,06

0,80 < e ≤ 1,00

± 0,08

± 0,09

± 0,10

± 0,06

± 0,07

± 0,07

1,00 < e ≤ 1,20

± 0,09

± 0,10

± 0,11

± 0,07

± 0,08

± 0,08

1,20 < e ≤ 1,60

± 0,11

± 0,12

± 0,12

± 0,08

± 0,09

1,60 < e ≤ 2,00

± 0,13

± 0,14

± 0,14

± 0,09

± 0,10

2,00 < e ≤ 2,50

± 0,15

± 0,16

± 0,16

± 0,11

2,50 < e ≤ 3,00

± 0,17

± 0,18

± 0,18

± 0,12

Norma NBR 7013/81 Largura

Bordas Naturais

Bordas Aparadas

600 < L ≤ 700

+ 24

+5

± 0,09

700 < L ≤ 800

+ 28

+6

± 0,10

800 < L ≤ 1000

+ 32

+6

± 0,12

± 0,12

1000 < L ≤ 1200

+ 32

+7

± 0,13

± 0,13

L > 1200

+ 38

+8

Norma ASTM A 525/93

Tolerâncias Normais e Restritivas da Norma DIN EN 10143/93

Largura

Tolerância

L ≤ 762

+ 3,2

762 < L ≤ 1219

+ 4,8

1219 < L ≤ 1524

+ 6,3

Aços com LE ≥ 280 MPa (Excluindo Tipos de Aço FeE 550G e S 550GD) Espessura (mm)

Tolerâncias Normais

Tolerâncias Restritivas

L ≤ 1200

1200 < L ≤ 1500

L > 1500

L ≤ 1200

e ≤ 0,40

± 0,06

± 0,07

–

± 0,04

± 0,05

–

0,40 < e ≤ 0,60

± 0,07

± 0,08

± 0,09

± 0,05

± 0,06

± 0,07

0,60 < e ≤ 0,80

± 0,08

± 0,09

± 0,11

± 0,06

1200 < L ≤ 1500

± 0,07

± 0,07

0,80 < e ≤ 1,00

± 0,09

± 0,11

± 0,12

± 0,07

± 0,08

± 0,08

1,00 < e ≤ 1,20

± 0,11

± 0,12

± 0,13

± 0,08

± 0,09

± 0,09

1,20 < e ≤ 1,60

1200 < L ≤ 1500

+6

± 0,13

± 0,14

± 0,14

± 0,09

± 0,11

± 0,11

1,60 < e ≤ 2,00

1500 < L ≤ 1524

+8

± 0,15

± 0,17

± 0,17

± 0,11

± 0,13

± 0,12

2,00 < e ≤ 2,50

± 0,18

± 0,19

± 0,19

± 0,13

± 0,14

± 0,14

2,50 < e ≤ 3,00

± 0,20

± 0,21

± 0,21

± 0,14

± 0,15

± 0,15

L > 1500

Norma ASTM A 525 M/91 Largura 600 < L ≤ 1200

Tolerância +5

Norma ASTM A 924/97

34

Largura

Tolerância

L ≤ 762

+ 3,2

762 < L ≤ 1219

+ 4,8

1219 < L ≤ 1524

+ 6,3

35

Tolerâncias de Comprimento

Norma ASTM A 924M/97 Largura

Tolerância

L ≤ 1200

+ 5,0

762 < L ≤ 1500

+ 6,0

1500 < L ≤ 1524

+ 8,0

(Afastamento Superior) Nota: Todos os valores em milímetros.

Norma NBR 7013/81 Comprimento C ≤ 1000

Tolerância + 6,0

1000 < C ≤ 1500

+ 13,0

Norma JIS G 3302/98

1500 < C ≤ 2000

+ 19,0

2000 < C ≤ 3000

+ 25,0

Aço-Base: BQ

3000 < C ≤ 4000

+ 32,0

4000 < C ≤ 5000

+ 38,0

5000 < C ≤ 6000

+ 44,0

C > 6000

+ 50,0

Largura

L ≤ 1500

Aço-Base: BF

A

B

+ 25

+ 10

+7

L > 1500

+ 10

Norma ASTM A 525/93 Norma DIN 59232/78

Comprimento

Tolerância Normal

Tolerancia Restritiva

1524 < C ≤ 2438

+ 13,0

+2

2438 < C ≤ 3048

+ 19,0

+3

3048 < C ≤ 3962

+ 25,0

Largura 600 ≤ L < 1200

+6

L ≥ 1200

+6

C ≤ 1524

L ≤ 1200

+6

+ 6,0

3962 < C ≤ 4877

+ 32,0

4877 < C ≤ 6096

+ 38,0

Norma ASTM A 525 M/91

Norma BS 2989/82 Largura

Tolerância

Borda Natural

Borda Aparada

Espessura

Tolerância

e ≤ 3,00

+ 2,00

1500 < C ≤ 3000

+ 20,0

3000 < C ≤ 6000

+ 35,0

1200 < L ≤ 1500

+7

e ≤ 3,00

+ 3,00

qualquer

–

e > 3,00

+ 3,00

Comprimento C ≤ 1500

Tolerância + 6,0

Norma ASTM A 924/97 Comprimento

Norma DIN EN 10143/93

36

C ≤ 1524

Tolerância + 6,0

1524 < C ≤ 2438

+ 13,0

Largura

Tolerância Normal

Tolerância Restritiva

2438 < C ≤ 3048

+ 19,0

700 ≤ L < 1200

+ 5,0

+ 2,0

3048 < C ≤ 3962

+ 25,0

1200 ≤ L < 1500

+ 6,0

+ 2,0

3962 < C ≤ 4877

+ 32,0

1500 ≤ L < 1524

+ 7,0

+ 3,0

4877 < C ≤ 6096

+ 38,0

37

ASTM A 924 M/97 Comprimento

Tolerância

C ≤ 1500

+ 6,0

1500 < C ≤ 3000

+ 20,0

3000 < C ≤ 6000

+ 35,0

JIS G 3302/98 Aço-Base: BQ

Aço-Base: BF

+ 15,0

+ 15,0

Norma DIN 59232/78 Largura

Tolerância Normal


C < 2000

+ 6,0

+ 3,0

C ≥ 2000

0,003 x C

0,0015 x C

Norma BS 2989/82 Largura C < 1500

Tolerância Normal +6

Tolerância Restritiva +3

1500 ≤ C ≤ 3000

+8

+4

C > 3000

+ 0,3% do Com.

+ 0,15% do Com.

Norma DIN EN 10143/93 Largura

38

Tolerância Normal


C < 2000

+ 6,0

+ 3,0

C ≥ 2000

0,003 x C

0,0015 x C

39

40

41

42

43

7

10

4

12 9 3

5

1 2

6

8

11

44

45

46

47

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