Universidad Nacional Autónoma de México (UNAM) Facultad de Ingeniería M. en A. Antonio Cordero Hogaza C á t e d r a
D i g i t a l
Departamento de Ingeniería Industrial
Asignatura: INGENIERÍA INDUSTRIAL Y PRODUCTIVIDAD (tercer semestre) ANTONIO CORDERO HOGAZA NOTA: EL PROGRAMA DE LA ASIGNATURA SE ENCUENTRA EN LA PÁGINA WEB EN EL MENÚ: ” PROFESORADO”, ASÍ COMO EL CURRÍCULUM DEL PROFESOR.
Pág.web del Depto. de Ing. Industrial: www.ingenieria.unam,mx menú: Carreras sub menú: Ingeniería Industrial. ó bien: http://dimei.fi-b.unam.mx/INDUSTRIALES/index.html Correo:
[email protected] ------------------------------------------------------------------------------------------------------AL FINAL DE ESTA PRESENTACIÓN SE ENCUENTRA LA ESTRUCTURA DE LA CALIFICACIÓN Y LOS TRABAJOS EN EQUÍPO A PRESENTAR Y LA BIBLIOGRAFÍA SUGERIDA. ------------------------------------------------------------------------------------------------------INGENIERÍA: INGENIO, IDEAFLUENCIA, BRAIN STORM ASIGNATURA: PRODUCTIVIDAD INGENIERÍA INDUSTRIAL ING Y PRODUCTIVIDAD: SU ÁMBITO ING IND
INGENIERÍA: Es una actividad que usa el método científico para transformar de una manera óptima y ecológica los recursos naturales en formas útiles para el uso del hombre; un ingeniero es un profesional que por medio de conocimientos científicos, su habilidad creadora y su experiencia, desarrolla los planes, métodos y procedimientos para transformar los recursos naturales.
INGENIERÍA INDUSTRIAL
ES LA RAMA DE LA INGENIERÍA QUE INTEGRA Y TRANSFORMA LA ENERGÍA DE LOS SISTEMAS DE ACTIVIDAD HUMANA CONFORMADA POR RECURSOS HUMANOS, MATERIALES, ECONÓMICOS, ENERGÉTICOS Y/O DE INFORMÁTICA. BUSCANDO LA INTEGRACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DE ESTOS RECURSOS PARA INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD CON CALIDAD, GENERAR UN BIENESTAR COMPARTIDO EN CUALQUIER EMPRESA QUE NOS DE UNA MAYOR COMPETITIVIDAD Y UN MEJOR NIVEL DE VIDA. LA INGENIERÍA INDUSTRIAL SE SUSTENTA EN LA PRODUCTIVIDAD, INNOVACIÓN TECNOLÓGICA, INGNIERÍA FINANCIERA, DESARROLLO EMPRESARIAL Y PREPONDERANTEMENTE LA UTILIZACIÓN DE SISTEMAS PRODUCTIVOS Y OPERATIVOS DE TODO TIPO DE EMPRESAS, CON LO QUE PLANEA Y FUSIONA LAS RESPONSABILIDADES, VALORES, TÁCTICAS, ESTRATEGIAS Y TECNOLOGÍAS PARA ALCANZAR DICHA COMPETITIVIDAD EN UN ÁMBITO ECOLÓGICO. POR LO ÚNICO QUE TE PAGARÁN TU SUELDO, ES POR RESOLVER PROBLEMAS: EN LAS DIRCTRICES DE COSTO Y TIEMPO. “SIEMPRE ES MÁS FÁCIL PONERSE DE ACUERDO EN LOS FINES QUE EN LOS MEDIOS”
ACTIVIDADES DE LOS INGENIEROS INDUSTRIALES
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA, MAQUINARÍA Y EQUIPO
LOCALIZACIÓN DE PLANTA, CONSIDERANDO EL MERCADO POTENCIAL, FUENTES DE MATERIA PRIMA Y MANO DE OBRA, Y
MANEJO DE MATERIALES Y EQUIPO, INVENTARIO DE
SISTEMAS DE INFORMACIÓN Y CONTROL DIRECTO ENVASE Y EMBALAJE ANÁLISIS Y DISEÑO ORGANIZACIONAL
DISEÑO E INSTALACIÓN DE SISTEMAS DE PROCESAMIENTO DE DATOS
INGENIERÍA INDUSTRIAL
CONTROL COMPUTARIZADO
DIRECCIÓN Y SOPORTE DE PROYECTOS ESTABLECIMIENTO Y DESARROLLO DE SISTEMAS DE SALARIOS E
DESARROLLO DE SISTEMAS DE CONTROL Y ANÁLISIS DE COSTOS, CONTROL DE PRESUPUESTOS FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN
DISEÑO, REINGENIERÍA, Y CONTROL DE SISTEMAS DE: CALIDAD, PRODUCCIÓN, ECOLOGÍA, Y CAPACITACÓN
SELECCIÓN DE PROCESOS MÉTODOS DE ENSAMBLE, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS. INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN INGENIERÍA DE PROYECTOS
ACTIVIDADES DE LOS INGENIEROS INDUSTRIALES
EMPRESAS: – FARMACÉUTICAS – QUÍMICAS – PARAESTATAL
– OFICINAS GUBERNAMENTALES – DELEGACIONES POLÍTICAS – SECRETARÍAS – LOGÍSTICA DE INVENTARIOS – TIENDAS DE AUTOSERVICIO – REINGENIERÍA DE PROCESOS
– METAL MECÁNICA – AGROINDUSTRIAL
– HOSPITALES – CENTROS MÉDICOS – CLÍNICAS
SECTOR INDUSTRIAL SECTOR SALUD
SECTOR GOBIERNO
INGENIERÍA INDUSTRIAL
SECTOR COMERCIAL
SECTOR TRANSPORTES
–LOGÍSTICA DE REPARTO –TRANSPORTISTAS
SECTOR TURISMO
SECTOR EDUCACIÓN
SECTOR FINANCIERO
– CASAS DE BOLSA – BANCOS – COMPAÑÍAS DE SEGUROS
– CONSTRUCCIÓN – MINERÍA – ELECTRÓNICA
SECTOR SERVICIOS OTROS PROFESIONALES – DESPACHOS – ASESORÍAS – CONSULTORIOS – REINGENIERÍA Y BENCHMARKING
– HOTELES –RESTAURANTES – AGENCIAS DE VIAJES – PARQUES DE DIVERSIÓN
– UNIVERSIDADES – TECNOLÓGICOS – COLEGIOS – CENTROS DEPORTIVOS
–INVESTIGACIÓN
LAS EMPRESAS HOY SE MIDEN CON OTROS PARÁMETROS :
ORGANIGRAMA GENERAL DE LA EMPRESA ACCIONISTAS
CONSEJO DE ADMINISTRACIÓN
DIRECTOR GENERAL P R O V E D O R E S
MATERIALES INFORMACIÓN SERVICIOS
CULTURA DE RAPIDEZ
ORGANIZACIÓN PARA EL PROCESO PRODUCTIVO INSTALACIONES TRABAJADORES, MATERIALEQUIPO Y HERRAMIENTA.
PRODUCTOS INFORMACIÓN SERVICIOS
C L I E N T E S
U T I L I D A D E S
EVALUACIÓN
PRODUCTIVIDAD
SERVICO
CALIDAD
FLEXIBILIDAD
+ CALIDAD: ESO QUE SE DESEA, CUÁNDO SE DESEA Y CÓMO SE DESEA: A.C.H. + CALIDAD: ES LA CALIFICACIÓN DE UN PROCESO.
JURAN.
COMPETITIVIDAD
CULTURA DE LA RAPIDEZ: NUEVA ESTREATEGIA COMPETITIVA DE LAS EMPRESAS
Servicio: Ir más allá de las expectativas del cliente Flexibilidad: Hacer mas amplia la producción (Mercado) Competitividad: “Hacer nuestros productos obsoletos antes que la competencia nos lo haga” Calidad: Cumplir con las necesidades del cliente CR
Calidad: No es otra cosa que el respeto al cliente.
CP
C. Luis Mennoti.
CN
CALIDAD
Programada: La marca el mercado Realizada: Marcada por la empresa Necesaria: La marca el cliente
NOTA: ANEXAR EL PROTOTIPO DE ORGANIGRAMA FUNCIONAL ----------------------------------------------------------------------------------------------CLASIFICACIÓN DE LAS EMPRESAS EN MÉXICO:
Microempresa Pequeña Mediana Grande
# DE EMPLEADOS
VALOR EN VENTAS
1-15 16-100 101-250 251
110 * 115 2010 2011
* Veces el SALARIO MÍNIMO GENERAL (SMG)
GIROS DE LA EMPRESA Comercial Industrial De Servicios Productividad =
lo que hice Lo que me costó hacerlo
CLASIFICACIÓN Venta al público Extracción, transformación Públicos, distribución y transportes recursos consumidos productos obtenidos
actividad costo
------------------------------------------------------------------
1.- Hacer más con menos 2.- Hacer más con lo mismo 3.- Hacer lo mismo con menos ------------------------------------------------------------------
EFICIENCIA Destaca los medios Preocupación por métodos y fines Mejor aplicación de los recursos Resolver problemas
EFICACIA Destaca los fines Preocupación por los resultados Alcanzar mejor los objetivos Obtener resultados
TÁCTICA: Sistema especial que se emplea discrecional y hábilmente para conseguir un Fin, con un conjunto de reglas que se ajustan en la ejecución de operaciones y/o procesos.
ESTRATEGIA: Es un proceso regulable en el conjunto de reglas que pueden asegurar a una decisión óptima en cada caso
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------PREMISA FUNDAMENTAL DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL: SIEMPRE HAY UN MÉTODO MEJOR. --------------------------------------------------------------------------------------------------------------
E M P R E S A Procesos
Proveedor es
U N TODO LO QUE HICE
Ventas
M E S EN UN PERIODO DE TREINTA DIAS: EL ESTADO FINANCIERO (“RADIOGRAFÍA DE LA EMPRESA”)
=
CUANTO ME COSTO
EFICIENCIA +
EFICACIA =
TÁCTICA
ESTRATEGIA = RESULTADOS EFECTIVOS
+
Lo que hice Cuánto me costó hacerlo
EFECTIVIDAD
=
Resultados Obtenidos Recursos Consumidos
PREMISAS FUNDAMENTALES EN EL INGENIERO (A) INDUSTRIAL: CONOCIMIENTOS
SABER
ACTITUDES
SABER SER
HABILIDADES
SABER HACER
PROFESIONAL: El que hace las cosas bien hechas , PROFESONAL es diferente de PROFESIONISTA.
EL ING. INDUSTRIAL DEBE COMUNICARSE HACIA ARRIBA CON LOS DIRECTIVOS, HACIA LOS LADOS CON OTROS PROFESIONISTAS Y HACIA ABAJO CON LOS TRABAJADORES: DIRECTIVOS ---------------------- $ TRABAJADORES ------------------ L O V E STAF ---------------------------------- B R A I N TU SUELDO TE LO PAGAN POR RESOLVER PROBLEMAS …..
INDUCCIÓN
PERSUACIÓN
COERSION
OBLIGACION
ESE OSCURO OBJETO DEL DESEO : (INTERPRETACIONES CONTRARIAS) Visiones, alucinaciones quien vive de crear y creer en quimeras
VISION
Actividad espiritual o romántica, desligada del mundo material
MISION
Visiones, alucinaciones quien vive de crear y creer en quimeras
IDEAL
Concepción fundamental de la organización
Cometido de la organización
Aspiración prototipo
DIFERENCIAR ENTRE LO DESEABLE Y LO FACTIBLE EN LAS NECESIDADES DEL MERCADO.
FORMULACION DE LA VISION:
SED DE RESULTADOS:
Oportunidades y Amenazas. Fuerzas y Debilidades
Intereses y Aspiraciones .
Qué es posible enfrentar ?
Qué se espera enfrentar ?
Capacidades Distintivas
Qué se quiere ?
PRIMERAS IDEAS
IMAGINACIÓN, CHISPA, INGENIO, IDEAFLUENCIA
CUYAS ELABORACIONES Y AMPLIACIONES DAN LUGAR A:
VISION DE LA ORGANIZACION
VA CON LOS TIEMPOS Y COSTOS ?
ES RENTABLE Y ATRACTIVA ?
ES LOGRABLE ?
ESTUDIOS DE FACTIBILIDADES: TÉCNICAS, ECONÓMICAS, SOCIALES Y FINANCIERAS; LOGRANDO OBJETIVOS CUALITATIVO Y CUANTITATIVOS CON OBJETIVOS GENERALES, PARTICULARES Y ESPECÍFICOS.
HONDA MOTOR CO. LTD. PRINCIPIO DE LA COMPAÑÍA. “ MANTENIENDO UN PUNTO DE VISTA INTERNACIONAL NOS DEDICAMOS A PROMOVER PRODUCTOS DE LA MÁS ALTA EFICIENCIA, PERO A UN PRECIO RAZONABLE PARA LOS SERVICIOS AL CLIENTE ALREDEDOR DEL MUNDO”
POLÍTICA DE ADMINISTRACIÓN • • • • •
PROCEDER SIEMPRE, CON LA AMBICIÓN, DECENCIA Y JOVIALIDAD. RESPETAR LA TEORÍA, DESARROLLAR IDEAS FRESCAS Y HACER EL USO DE TIEMPO LO MÁS PRODUCTIVO POSIBLE. DISFRUTA TU TRABAJO Y SIEMPRE ILUMINA TU ATMÓFERA PRODUCTIVA ESFUÉRZATE SIEMPRE POR UN FLUJO ARMÓNICO DE TABAJO. SÉ SIEMPRE CONCIENTE DEL TRABAJO, INVESTIGACIÓN Y DEL EMPEÑO
PRIORIDADES DE OPERACIÓN EN TODAS LAS ÁREAS DE OPERACIONES DE MANUFACTURA, HONDA OF AMERICA MANUFACTURING, INC. , OBSERVA LAS SIGUIENTES PRIORIDADES: • • •
SEGURIDAD CALIDAD PRODUCCIÓN
PRINCIPIOS DE OPERACIÓN • • • • • • • • •
CALIDAD EN TODAS LAS ACTIVIDADES DEL TRABAJO APRENDER PENSAR ANALIZAR EVALUAR MEJORAR PRODUCTOS CONFIABLES PRODUCTOS A TIEMPO CON EXCELENCIA Y CONSISTENCIA (JIT) MEJOR COMUNICACIÓN: ESCUCHAR, PREGUNTAR Y HABLAR
SLOGAN DE LA EMPRESA “ CALIDAD PARA EL MUNDO DE NUESTRAS MANOS Y MENTES”
CARACTERÍSTICAS DEL INGENIERO PROFESIONAL :
ACTITUD PROFESIONAL
Preparación Profesionista
Inventiva
Habilidad para resolver problemas
Experiencia
Actitud de investigación
Documental de - Campo - Con rigor metodológico
Superación Constante
Siempre hay un método mejor
Licenciatura Profesionista Maestría - Intelectual Doctorado - Científico “Me parece que hay una ley inmutable, según la cual las palabras son palabras, las explicaciones son explicaciones y las promesas son promesas, pero NO hay más realidad que los resultados. Los resultados y solo ellos son la mayor medida de nuestro valor (como persona) de nuestra capacidad y de nuestra audacia. LOS RESULTADOS SON
NUESTRA REALIDAD. (NUESTRO SUELDO LO COBRAMOS POR RESOLVER PROBLEMAS).
PREGUNTAS DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL :
Por qué?
De manera que sus proyectos satisfagan mejor las necesidades y gustos de la gente
Qué? Quién?
Conocer la sociedad sobre la que se influye
Por qué
Cómo?
De manera que puedan predecir los efectos directos e indirectos en sus obras
Cuándo? Cuánto? Dónde? Cómo
Estudiando materias tales como psicología y sociología
Aprender para cada problema las necesidades y valores de los afectados
Debido a que las obras de ingeniería tienen efecto sobre la gente
Tener presente a la sociedad
DIAGRAMA DE CONCEPCIÓN DE LOS MODELOS: (FÍSICOS, ESTOCÁSTICOS Y PROBABILÍSTICOS) MODELOS
Principales tipos de modelos usados por ingenieros
Físicos
¿ Cómo deben verse las discrepancias entre los modelos y los objetos reales? (Prototipo)
Esquemático
Procedimiento básico para desarrollar modelos para predicción
Principales formas en que los ingenieros emplean los modelos Gráficos
Matemático
Concepción de ideas
Simulación, tren de aterrizaje a las ideas
Físicos
Analogías
Digital
Participativa geográfica a todas las formas
No Competitiva
Competitiva
Para instrucción Para control Para Comunicación Para Predicción
El primer objetivo de toda empresa es generar utilidade$$$$$ Económico
Macro
Financiero
Micro
PNB (Producto Nacional Bruto), lo que se produce en el país. Modelo: Lo que voy a hacer, Lo que el cliente pide Prototipo: Lo ya hecho. El tipo de lo que va a salir a la realidad
Conocimiento Saber
Tener actitud adecuada
Tener confianza en uno mismo (TODOS TENEMOS INVENTIVA)
Ampliar Conocimientos
Convicción de que siempre hay un método mejor
Saber hacer Habilidades
Poner todo el esfuerzo
Maximizar el área o soluciones posibles (método momo)
Usar métodos eficaces de investigación
Utilizar metodologías
Actitud de Saber Ser
Evitar evaluaciones prematuras
Evite preocupación prematura acerca de los detalles (definir lo urgente de lo importante)
Use métodos sistemáticos para descubrir posibilidades
Utilice los métodos de estudio del azar para descubrir muchas posibilidades
SÍMBOLOS FUNDAMENTALES DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL PARA LA ELABORACIÓN DEL LAY-OUT
INSPECCION
OPERACIÓN
TRANSPORTE
OPERACIÓN COMBINADA
DEMORA
ALMACENAJE
MÁQUINA
LA MERCADOTECNIA ES TAN BÁSICA QUE NO PUEDE VERSE COMO UNA FUNCIÓN INDEPENDIENTE O SEPARADA DE LA INGENIERIA INDUSTRIAL. ES EL NEGOCIO TOTAL (LA EMPRESA) DESDE EL PUNTO DE VISTA DEL REULTADO FINAL, ES DECIR, DESDE LA PERSPECTIVA DEL CLIENTE (SU JUICIO MUY VÁLIDO AL USAR UN PRODUCTO QUE FABRICAMOS).
REGLAS PARA CON EL CLIENTE: 1. EL CLIENTE SIEMPRE TIEN LA RAZÓN 2. SI EL CLIENTE SE EQUIVOCA, VUELVA A LEER LA REGLA NÚMERO UNO EL ÚNICO GNERADOR DE UTILIDADE$$$ EN LA EMPRESA ES EL CLIENTE
EMPRESA O INDUSTRIA
A NUESTRO DEBER COMO INGENIEROS INDUSTRIALES ES LOGRAR QUE EL TRABAJADOR SALGA (CREZCA) DENTRO DE LA EMPRESA EN TODOS LOS ASPECTOS: MÁS CAPACITADO EN CONOCIMIENTOS (SABER), ACTITUDES (SER) Y HABILIDADES (SABER HACER). DURANTE EL TIEMPO QUE TRABAJE CON NOSOTROS. “EL TRABAJADOR LO DEBEMOS HACER EL GERENTE GENERAL DE SU MÁQUINA”.
PROVEEDORES $
INDUSTRIA O EMPRESA
VENTAS (INGRESOS) $
P R O C E S O S
P R O D U C T I V I D A D EFICIENCIA+ EFICACIA+ TÁCTICA+TÉCNICA + ESTRATEGIA
ALGORITMO PARA RESOLVER PROBLEMAS EN INGENIERÍA INDUSTRIAL FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
DIAGRAMA DE CÓMO MEJORAR LA INVENTIVA
RECOPILACIÓN DE INFORMACIÓN Y ANÁLISIS DEL PROBLEMA
BÚSQUEDA DE SOLUCIÓN
DISTINGUIR ENTRE LO URGENTE Y LO IMPORTANTE
SATISFACCIONES PROBABLES TÉCNICAS, ECONÓMICAS SOCIALES Y FINANCIERAS COSTO/TIEMPO
EFECTO PARA EL CLIENTE: CALIDAD , SERVICIO, EFICACIA, EFICIENCIA Y RAPIDEZ
FIJACIÓN DE PRIORIDADES
EVALUACIÓN
EMBAJADAS UNIVERSIDADES BIBLIOTECAS COPARMEX ONU MÉXICO CANACINTRA OIT
MÉTODO MOMO
SIEMPRE HAY UN MÉTODO MEJOR
SE AGOTARON LAS POSIBILIDADES
SI SI OTRAS ALTERNATIVAS SELECCIÓN DE LA SOLUCIÓN
PRESENTACIÓN DE LA SOLUCIÓN
MODELO
CUMPLIMIENTO DE OBJETIVOS EN LO PARTICULAR GENERAL Y ESPECIFICO. EN LO CUANTITATIVO Y CUALITATIVO
MEJORA CONTINUA. “SIEMPRE HAY UN MÉTODO MEJOR”
PROTOTIPO
IMPLANTACIÓN Y SEGUIMIENTO
P R O D U C T I V I D A D MÉTODO MOMO: IR DE LOS MÁS OBVIO A LO MENOS OBVIO
NO
ALGORITMO PARA RESLOVER PROBLEMAS EN BOCAR S.A. DE C.V. (FABRICANTE DE AUTOPARTES). Estar consciente del problema
Utilizar enfoque de equipo
Describir problema
Implantar y verificar acciones intermedias
Definir y verificar causas reales
Identificar causas potenciales
Seleccionar causas posibles
NO
¿ Es la causa potencial una causa real ? SI Identificar soluciones alternativas
Verificar acciones correctivas
Implantar acciones correctivas permanentes
Prevenir reincidencia
1- UTILIZAR ENFOQUE DE EQUIPO. Establecer un grupo pequeño de gente conconocimiento del proceso-producto, tiempo asignado, autoridad y habilidad en las disciplinas técnicas requeridas para resolver el problema e implantar acciones correctivas. El grupo deberá tener un facilitador asignado. 2- DESCRIBIR EL PROBLEMA. Especificar el problema del cliente interno-externo identificando en términos cuantificables el quién, qué, cuándo, dónde, por qué, cómo, y cuánto. 3- IPLANTAR Y VERIFICAR ACCIONES INTERMEDIAS (CONTENEDORAS). Definir e implantar acciones de contención para aislar EL EFECTO DEL PROBLEMA de cualquier cliente interno-externo hasta que se implante la ACCIÓN CORRECTIVA. Verifique la efectividad de la acción de contención. 4- DEFINIR Y VERIFICAR CAUSAS REALES. Identificar todas las causas potenciales que pudieran explicar por qué ocurrió el problema. Aislar y verificar la causa real probando cada causa potencial contra la descripción del problema e información de prueba. Identificar acciones correctivas alternativas para eliminar la causa real. 5- VERIFICAR ACCIONES CORRECTIVAS. A través de programas de prueba de pre-producción, cuantitativamente confirmar que las acciones correctivas seleccionadas resolverán el problema para el cliente y no causarán efectos secundarios indeseables. Definir acciones de contingencia si se hace necesario, basadas en la valoración del riesgo. 6- IMPLANTAR ACCIONES CORRECTIVAS PERMANENTES. Definir e implantar las mejores acciones correctivas y escoger controles actuales ara asegurar que la causa real haya sido eliminada. Una vez iniciada la producción vigilar los efectos de largo plazo e implantar acciones de contingencia si se hace necesario. 7- PREVENIR LA REINCIDENCIA. Modificar los sistemas de administración, operación, las prácticas y procedimientos para prevenir la reincidencia o problemas similares.
MÉTODO YAMAHA PARA LA PRODUCTIVIDAD EN EL ANÁLISIS DE PROBLEMAS. Ingenieria de liberación de Problemas
Análisis del trabajo, Estudio de tpos. y movs. Análisis de procesos y op Análisis del flujo-método Análisis de pareto Diags. Causa-efecto Gráficos de control
Detectar situaciones problemática
Registrar puntos problemas en una bitácora
Analizar la condición presente
Identificar la causa- raíz
Selección de un enfoque Considerar alternativas disponibles, restricciones del entorno y criterios para los resultados deseados
Reunir y estudiar la información
Diseñar propuestas alternativas
Estimar la eficiencia de las propuestas alts.
Evaluación y selección de alternativas
Diseñar plan de implantación
Registrar en la bitácora
Implantación
Estandarización de la mejora
Cuando la solución es inmediata y obvia no es necesario el análisis
A
POR QUÉ COMETE ERRORES UN OPERARIO ? Fenómeno fisiológico
Nerviosismo
Poca continuidad
Demasiado contacto con otros
Demasiadas llamadas telefónicas
Ansiedad sobre un problema
No dormir suficiente Adormecido
Dormido en el trabajo Demasiadas personas entran o salen de la sala
Escuchando una Historia
Demasiados deberes de comunicación
Atención distraída
Temperatura alta Entorno de trabajo pobre
No revisa
Secuencia muy complicada
Pensando en otra cosa
Fatiga acumulada
No puede permanecer alerta
Incapaz de concentrarse
Sentado durante horas
POR QUÉ COMETE ERRORES UN OPERARIO
Pobre operación del equipo
Cansado
Cansancio atrasado
Muchos cambios de material
Conceptos falsos
Oscuro difícil de ver
Difícil de ver durante la ebullición
Pobre condición física
Operaciones mal secuenciadas
Muchas omisiones
Mucha presión para reducir las operaciones
Lectura equivocada del programa
El producto cambia a menudo
Carga de material
El operario no puede seguir el ritmo Opera según hábito
Los valores numéricos son similares
Difícil de leer el panel CNC
Pendiente de otra cosa
Para el caso de las empresas nacionales, en la materia de Ingeniería de Métodos de Trabajo se efectuaron de julio de 1998 a julio de 2002 una serie de diagnósticos de productividad de instalaciones, materiales y mano de obra a una muestra de empresas medianas en las que se obtuvieron los siguientes resultados:
FACTORES QUE AFECTAN LA PRODUCTIVIDAD
Por lo que el ingeniero industrial debe estar capacitado para: analizar y mejorar diseños de productos y servicios, utilización de materiales, aplicando los enfoques de Ingeniería Concurrente, Reingeniería, Outsourcing, Calidad Total, Logística, Distribución de la Planta, Manejo de Materiales, Planeación y Control de la Producción, Mantenimiento (predictivo, preventivo y correctivo), Estudio del Trabajo, con el apoyo de técnicas de estudio del mercado de la clientela y del producto.
JIT - JUST IN TIME TQC – TOTAL QUALITY CONTROL MRP – MATERIAL RESOURCES PLANNING
E F E C T O S
C A U S A S
Financiero
Falta de Presupuesto
Ineficiencia del personal
Equipos y Unidades Diversas
Entrega Extemporánea de refaccs
Operación Excesiva de Unids. Falta de Refacciones de Repuesto Falta Capacitación Se Incumplen Planes de Mtto
Recursos Humanos
Relaciones laborales
Administrativo
Recursos Humanos RecMateria
Baja Moral
Distribución Inadecuada Bajo nivel de mantenimiento en las unidades de la ARMADA DE MÉXICO Carencia de Refacciones Falta de Apoyos Falta de Htas.
Aumento Gastos
Depreciación Alta de Unidades
Reparaciones Constantes
Bajo rendimiento de unidades Vigilancia Insuficiente Burocracia Excesiva
Operatividad Deficiente
DIAGRAMA ISHIKAWA CAUSA-EFECTO CASO ARMADA DE MÉXICO
LEY DE PARETO: El 20% de tus defectos te causan el 80% de tus problemas
PROCESO DE MEJORA CONTINUA Planeación + Liderazgo + Capacitación + Resultados + Acción Liderazgo + Capacitación + Resultados + Acción Planeación +
= Resultados Exitosos = Confusión
+ Capacitación + Resultados + Acción = Cambio Lento
Planeación + Liderazgo +
+ Resultados + Acción = Ansiedad
Planeación + Liderazgo + Capacitación +
+ Acción
Planeación + Liderazgo + Capacitación + Resultados +
= Frustración = Sueños
Si no hay:
No habrá:
Planeación Liderazgo Capacitación Resultados Acción
Resultados exitosos Cambios rápidos Cómo hacerlo Se realizan los objetivos Resultados (cualitativos y cuantitativos; ni objetivos generales, particulares y específicos)
“Siempre hay un método mejor = Mejora Continua (permanente)
Premisa fundamental de la Ingeniería Industrial
“Evita la ceguera de taller” (Los defectos forman parte de nuestra rutina)
DIAGRAMA GENERAL DE LA MEJORA CONTÍNUA LOGROS Almacenes
7
Personal
6
Tecnología
5
Seguridad Industrial
4
Mantenimiento
3
Inversión
2
Producción
1
E
F
M
A
M
J
J
A
MES
NOTA: CADA MES SE MEJORA CADA UNO DE LOS ASPECTOS DE LA INDUSTRIA; QUE LOS INDICES NOS INDIQUEN UN FOCO DE ATENCION Y POR LO TANTO UNA MEJORA CUALITATIVA Y CUANTITAVAMENTE EN EL TIEMPO.
Líder: Los líderes establecen la confianza entre todas las personas de la organización; dan y reciben confianza, aceptación, honestidad y responsabilidad. Los líderes tienen sólidos principios éticos y asumen la responsabilidad por las vidas que la organización afecta ( proveedores, empleados, accionistas, clientes). Hacen cambios que se traducen en logros.
Ética: El sentido ético se caracteriza por una capacidad de distinguir entre lo que es bueno y es malo. La experiencia demuestra que todos los seres humanos llevamos impresa la capacidad de distinguir entre lo que es bueno y lo que es malo, no importa la cultura y la época: el hombre siempre ha tenido y tiene esa capacidad. No podemos entrar aquí en la importante cuestión de si el bien o el mal dependen de la cultura o de la naturaleza, lo que interesa es subrayar que todos somos capaces de valorar lo bueno. Tiene sentido ético quien tiene sentido del deber ser, saber que conviene para llegar a ser en forma integral, considerando al hombre como un todo, constituido
por razón, voluntad, sentimientos, cuerpo y espíritu y con un fin natural y otro que excede a la naturaleza.
ÉTICA PROFESIONAL Básicamente consiste en respetar los bienes de la empresa sin violar y respetar los derechos de los trabajadores, y sin dañar los bienes de la empresa. La ética profesional se refiere a reforzar y promover los principios que demanda la carrera. Estos principios tienen un amplio sentido social, ya que el fin común de los Ingenieros Industriales es generar un bienestar compartido. El código de ética profesional se fundamenta en conseguir resultados sin faltar a los valores que son indispensables en el desarrollo profesional de la Ingeniería Industrial.
Ética Profesional
Anteponer valores y principios
Obtener Resultados Éxitos
CÓDIGO DE ÉTICA DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
1. El ingeniero reconoce que el mayor mérito es el trabajo, por lo que ejercerá su profesión comprometido con el servicio a la sociedad mexicana, atendiendo al bienestar y progreso de la mayoría. 2. El ingeniero debe rechazar los trabajos que tengan como fin atentar contra el interés general, de esta manera evitará situaciones que involucren peligros o constituyan una amenaza contra el medio ambiente, la vida, la salud y demás derechos del ser humano. 3. Es un deber ineludible del ingeniero sostener el prestigio de la profesión y velar por el cabal ejercicio; así mismo mantener una conducta profesional cimentada en la capacidad, la honradez, la fortaleza, la templanza, la magnanimidad, la modestia, la franqueza y la justicia, con la conciencia de subordinar el bienestar individual al bien social. 4. El ingeniero debe procurar el perfeccionamiento constante de sus conocimientos, en particular de su profesión, divulgar su saber, compartir su experiencia, proveer oportunidades para la formación y capacitación de los trabajadores, establecidas en la legislación laboral mexicana. 5. Es responsabilidad del ingeniero que su trabajo se realice con eficiencia y apego a las disposiciones legales. En particular, velará por el cumplimiento de
las normas de protección a los trabajadores, establecidas en la legislación laboral mexicana 6. En el ejercicio de su profesión, el ingeniero debe cumplir con la diligencia los compromisos que haya asumido y desempeñará con dedicación y lealtad los trabajos que se le asignen, evitando anteponer su interés personal en la atención de los asuntos que se le encomiendan, o coludirse para ejercer competencia desleal en perjuicio de quien reciba sus servicios. 7. Observará una conducta decorosa, tratando con respeto, diligencia, imparcialidad y rectitud, a las personas con que tengan relación particularmente a sus colaboradores, absteniéndose de incurrir en desviaciones o abusos de autoridad y de disponer o de autorizar a un subordinado conductas ilícitas, así como de favorecer indebidamente a terceros. 8. Debe salvaguardar los intereses de la institución o persona para la que trabaje y hacer buen uso de los recursos que se le hayan asignado para el desempeño de sus labores. 9. Cumplirá con eficiencia las disposiciones que en ejercicio de sus atribuciones le dicten sus superiores jerárquicos, respetará y hará respetar su posición y trabajo; si discrepara de sus superiores tendrá la obligación de manifestara ante ellos las razones de su discrepancia. 10. El ingeniero tendrá como norma crear y promover la tecnología nacional, pondrá especial cuidado en vigilar que las transferencias tecnológicas se adapten a nuestras condiciones conforme al marco legal establecido. se obliga a guardar secreto profesional de los datos confidenciales que conozca en el ejercicio de su profesión, salvo que les sean requeridos por autoridad competente.
Paradigma: Idea auto impuesta Gasto: No se recupera Costo:: Si se recupera Coste: Precio en dinero Costo: Precio en trabajo
* VER “CÁTEDRA DIGITAL”
menú: “Líneas de Investigación”, sub menú: “Nuevas tendencias de la Ingeniería Industrial”.
OUTSOURCING
El outsourcing o terciarización constituye un camino que está siendo crecientemente transitado por las compañías, movidas por la urgencia de crecer en la eficiencia y la eficacia de su gestión para sostener sus posiciones en los mercados globalizados e hiper-competitivos. El outsourcing puede hacerse cargo de una función sencilla, como un centro de datos hasta un proveedor de alta calidad que ofrece los mas altos niveles de servicio a un bajo costo, ayudando a los negocios a competir hay en día en el mercado altamente competido.
OUTSOURCING: Adquisición sistemática, total o parcial y mediante proveedores externos de ciertos bienes o servicios necesarios para el funcionamiento operativo de una empresa, siempre que hayan sido previamente producidos por la propia empresa y se trate de bienes y servicios vinculados a su actividad.
VENTAJAS: •
• • •
Al decidir traspasar ciertas actividades o verdaderos especialistas, se piensa que dichos proveedores contribuirán a mejorar el resultado global de la empresa que los contrata a través de del logro de éxitos en calidad y costo, los beneficios surgirán de las actividades terciarizadas, lo que les permitirá brindar un producto mejor y a un precio menor al costo de hacerlo internamente. Dedicarse a la administración y dejar la tecnología a expertos Reduce y controla los gastos de operación de la compañía Acelera la reingeniería
Algunas de las actividades que son objeto de terciarización son: -
Logística Actividades administrativas Procesos Productivos Obtención de Materiales Actividades Comerciales
“Haz lo que mejor sepas hacer y el outsourcing hará el resto” “La fórmula mágica de los negocios exitosos ha descubierto que hay que tratar a los clientes como si fueran invitados y a los empleados como personas”
“Outsourcing” significa comprar un producto o servicio que no sea producido por usted mismo. La llave del éxito entre empresas es tener en común las mismas metas y si nosotros no le ayudamos a cumplir sus metas no hemos conocido las nuestras.
REINGENIERÍA Es el cuestionamiento fundamental y el rediseño radical del sistema organizacional total, comprende el Proceso de Negocios, la Estructura Organizacional, los Sistemas Administrativos y de Medición y la Cultura Empresarial, con el objeto de lograr mejoras dramáticas en parámetros críticos de desempeño como lo son los costos, calidad y servicio. MICHAEL HAMMER
Busca romper con el sistema organizacional actual para inventar uno diferente, que permita a la empresa, competir mejor en comparación con los que viene compitiendo. Proceso de Negocios: Actividades sucesivas que generan valor agregado que debe ser fundamentalmente hacia el cliente, se dedica a otras áreas como: comercialización y ventas,, cobranza, contabilidad, administración, diseño de productos, etc. Al llevar a cabo una reingeniería, no debe hacerse el rediseño sobre todos los procesos al mismo tiempo por que ocasionaría un descontrol en la organización. Es importante seleccionar no mas de cinco procesos a rediseñar, generalmente son los críticos que tienen más impacto hacia el cliente y la estrategia de la organización. En la actualidad una empresa se define no por sus productos y servicios sino por sus procesos, ya que son el corazón de la organización por que son los que crean y proveen valor a sus clientes.
Estructura Organizacional: En términos de reingeniería primero se rediseña el proceso y después se determina la estructura organizacional, las necesidades del proceso determinará las características que debe tener el personal que trabajará en él. Reduce supervisión, combina tareas fragmentadas y elimina el trabajo que no añada valor.
Sistemas Administrativos y de Medición: Indicadores y controles que permiten a la estructura tomar decisiones por cada etapa del proceso
LO QUE NO ES REINGENIERÍA:
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Mejora Continua : Cambio que sufre un proceso para reducir costo y tiempo Automatización: Reemplazar actividades realizadas por la mano del hombre por máquinas lo que genera una disminución dramática en costo/tiempo y en errores Reingeniería de reversa: Reconstruye procesos obsoletos con tecnología moderna Reestructuración: Ajustar la estructura organizacional de acuerdo a las necesidades del mercado, pero sin pensar en el futuro. Calidad Total: Todos los productos generados por la empresa satisfagan totalmente al cliente y la calidad debe de empezar por el centro de la empresa. Downsizing: Es hacer más con menos personal, un recorte determinado de personal con el fin de reducir costos.
Metodología: -
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Necesita como materia prima la estrategia de la empresa que dicte los mercados a donde se va a orientar, que productos diseñar y apoyar. Apoyo de las más altas esferas de la compañía. Se necesita el apoyo de la dirección general y su convencimiento e involucramiento para llevar a la reingeniería al éxito. Excelente equipo de trabajo: Integrarlo por las mejores personas que se pueda disponer. Necesita un líder que comunique las metas, ayude a generar nuevas ideas, involucre a todos, provea lo necesario refuerce el trabajo en equipo y la participación y mantenga motivado al equipo de trabajo. Un plan de trabajo, un excelente proyecto puede fracasar por una mala administración. Hay que fijar objetivos y metas que llamen al reto al equipo de trabajo, una meta agresiva provocará en el equipo un ambiente de motivación y superación.
Pasos: a) Preparación b) Identificación c) Diagnóstico d) Rediseño e) Implantación
CEGUERA DE TALLER: Se está siempre en un taller o proceso y no se perciben las fallas y puede existir en reingeniería por lo que se debe tomar a alguien externo.
ESQUEMA CONCEPTUAL PARA LA IMPLANTACIÓN DE LA REINGENIERÍA
PANORAMA ACTUAL -Los clientes asumen el mando - La competencia se intensifica - El cambio se vuelve una constante
DESPIÉRTATE
PREPARACIÓN -Entender perfil corporativo - ¿ Por qué hacemos lo que estamos haciendo ? - ¿ Por qué en esa forma ? - Reconocer necesidades estratégicas. - ¿ Qué se debe hacer ? - Identificar rasgos organizacionales y tecnológicos UBÍCATE
IDENTIFICACIÓN - Identificar los procesos y diagramarlos - Priorizar y seleccionar procesos: Difusión: ¿ Qué procesos se encuentran en mayores dificultades ? Importancia: ¿ Cuáles ejercen el mayor impacto en los clientes ? Factibilidad: ¿ Qué procesos son, en este momento, más susceptibles de una reingeniería ? ORGANÍZATE
DIAGNÓSTICO
A
- Establecer límites y alcances del Proceso - Detectar necesidades de los clientes - Identificar paradigmas y reglas implícitas del proceso - Entender flujo del proceso actual - Definir Visión , Metas y Objetivos, para el nuevo diseño ENFÓCATE
REDISEÑO - Sesión de Reingeniería: Generar ideas de innovación. Generar Alternativas de rediseño Identificar impactos en la estructura, tecnología y Cultura. - Rediseñar el istema Organizacional. ALÓCATE
EJECUCIÓN - Implantar el nuevo sistema organizacional: Ejecución de los nuevos procesos Establecer programas educativos Desarrollar infraestructura de soporte Documentar el nuevo proceso. Observar resultados y retroalimentar - Continuar innovando ATERRÍZATE
A
IMPLANTACION DEL ESQUEMA DE CALIDAD DEL GRUPO ADO (AUTOBUSES DE ORIENTE, S.A. DE C.V.), PARA LAS CINCO S´, CONDICIÓN PARA LA REINGENIERÍA. 5 “S” es una actividad NORMAL, no es una actividad especial o adicional al realizar en nuestra forma de vida, es simplemente hacer lo que se tiene que hacer, en lugar donde se vive o se trabaja.
QUÉ SON LAS 5 S´ ? SEIRI SEITON SISOU SEIKETSU SITSUKE
SIN DAÑO A TRAVÉS DE: LA SEGURIDAD ES PRIMERO La ropa desordenada nos hace perezosos Manchas de aceite en el piso Un pequeño descuido nos puede causar daños severos
NO MALGASTAR/ REDUCCIÓN DE COSTOS Siempre mantener tu área limpia y ordenada. Una planta limpia no genera problemas e incrementa el interés de la operación. Un área sucia y desordenada es el origen del desperdicio
POR QUÉ SON NECESARIAS LAS 5 S´ ?
SIN DEFECTOS A TRAVÉS DEL MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD Un insignificante defecto es notorio en un área limpia La limpieza reorganiza a la planta entera tanto como para no hacer ningún defecto
SEIKETSU Significa hacer lo necesario orden y limpieza, parte de nuestras costumbres El orden y la limpieza son el primer paso hacia la seguridad.
SITSUKE Es disciplina Significa ser siempre fiel a nuestras costumbres y reglas
SEIRI La eficiencia empieza eliminando lo innecesario Es distinguir las cosas necesarias de las innecesarias
El saludo es el primer paso a la disciplina
SEITON Es poner las cosas en orden Así se eliminará el tiempo perdido en buscar las cosas Esto no siempre significa arreglar las cosas para que se vean bien
SEISO Es limpiar siempre tu área de trabajo El mejoramiento de la calidad proviene de un ambiente limpio
REINGENIERÍA VS MEJORA CONTINUA
LOGROS EN:
REINGENIERIA
PRODUCTIVIDAD PRODUCCIÓN VENTAS ALMACENES ETC.
MEJORA CONTINUA
T1 T I
T2 E
M P O
T2 – T1 = ESFUERZO DE REINGNIERÍA PARA LLEGAR A LOS MISMOS LOGROS EN TIEMPOS MENORES DONDE LA COMPETENCIA NOS OBLIGA
“ NADA CARACTERIZA MÁS A LA ORGANIZACIÓN EXITOSA QUE SU DISPOSICIÓN A PODER DESECHAR AQUELLAS PRÁCTICAS QUE LA HICIERON TRIUNFAR EN EL PASADO”. “ OLVIDE TODO LO QUE SABE SOBRE CÓMO DEBE FUNCIONAR UNA EMPRESA: CASI TODO ESTÁ ERRADO !”
MICHAEL HAMMER Ing. Industrial creador de la Reingeniería.
[T]
CASO CHRYSLER: Realizado por el ing. Industrial Lee Iacocca. I - LOS SÍNTOMAS OBSERVADOS EN CHRYSLER :
GENTE / ADMINISTRACIÓN
DESORDEN FALTA DE MOTIVACIÓN Y ALTO AUSENTISMO FILTRACIÓN DE INFORMACIÓN NUMEROSOS “DUCADOS”, GOBERNADOS POR UNA “PRIMA DONNA” 35 VICEPRESIDENTES, CADA UNO UN CLAN. FALTA DE COMUNICACIÓN HORIZONTAL Y VERTICAL SECRETARIAS SIN DEMASIADO TRABAJO ESPECÍFICO MIEMBROS DE ALTA DIRECCIÓN CORRIENDO DE UN BANCO A OTRO. UNA GRAN EMPRESA MANEJADA COMO PEQUEÑA NADIE HACIA LO CORRECTO (FONDO, FORMA Y TIEMPO) TÉCNICAS DE ADMINISTRACIÓN, USADAS, POBRES EJECUTIVOS QUE NO PODIAN RESCATARSE (RESUCITAR) EXCESIVA CANTIDAD DE GENTE
PRODUCTOS
AUTOS DE ALTO CONSUMO GRNADES PROBLEMAS DE CALIDAD SE ESTABA PERDIENDO LA LEALTAD DEL CONSUMIDOR ALTOS INCENTIVOS ALTO PUNTO DE EQUILIBRIO (2.3 MILLONES DE UNIDADES)
ENTORNO
CRISIS ENERGÉTICA DE 1979 RECESIÓN ECONÓMICA EXCESIVA REGULACIÓN IMPOSIBILIDAD DE OBTENER MÁS CRÉDITOS POR LA VÍA USUAL E IMPOSIBILIDAD DE VENDER LA EMPRESA O DE UNA ALIANZA ESTRATÉGICA O FUSIONARSE ( VIRTUAL ESTADO DE QUIEBRA)
REINGENIERÍA DE CHRYSLER ENFOQUE • • • •
REIMPLANTAR RÁPIDAMENTE EL ORDEN Y LA DISCIPLINA TOMA DE DECISIONES “ QUIRÚRGICAS” CON RAPIDEZ FORMACIÓN DE UN VERDADERO EQUIPO GERENCIAL ( SE INICIÓ INCORPORANDO UN TALENTO EN FINANZAS) SE FOMENTÓ LA INTERACCIÓN HORIZONTAL Y SE DETRUYAERON LOS “DUCADOS” MEJORÁNDO LA PRODUCTIVIDAD
GENTE • •
• •
FUERTE REDUCCIÓN DE PERSONAL (MÁS DE 15000 PERSONAS DESPEDIDAS POR IMPRODUCTIVIDAD, REDUCIENDO LA CANTIDAD DE NIEVELES EN LA ORGANIZACIÓN Y EN LOS GRUPOS STAFF) REDUCCIÓN DE SALARIOS A NIVELES GERENCIALES, SUSPENSIÓN DE AUMENTOS POR ANTIGÜEDAD, REDUCCIÓN DE BENEFÍCIOS AL PERSONAL, FUERTE NEGOCIACIÓN CON EL SINDICATO PARA REDUCIR COSTOS LABORALES. MEJORA EN LA COMUNICACIÓN VERTICAL, CON DIFUSIÓN DE INFORMACIÓN Y CHARLAS A ALTO NIVEL. CREACIÓN DE UNA ATMÓSFERA DE “EQUIDAD EN EL SACRIFÍCIO”. EL ESFUERZO ERA COMPARTIDO POR TODOS. PRODUCTIVIDAD EN TODOS LOS NIVELES Y ACTIVIDADES.
ADMINISTRACIÓN • • • •
CREACIÓN DE UN SISTEMA DE CONTROLES FINANCIEROS REDUCCIÓN DE COSTOS Y GASTOS, BAJANDO EL PUNTO DE EQUILIBRIO DE 2.3 A 1.1 MILLONES DE UNIDADES. CIERRE DE PLANTAS ANTIECONÓMICAS NEGOCIACIÓN CON PROVEEDORES, CONCESIONARIOS Y BANCOS REDUCCIÓN DE INVENTARIOS
PRODUCTO • • •
CONCENTRACIÓN DE ESFUERZOS EN PRODUCTIVIDAD LANZAMIENTO DE UN MODELO ALTERNATIVO Y OTRO CONVERTIBLE CON ÉXITO COMERCIAL TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN
• • •
REDUCCIÓN DE TIEMPOS EN FÁBRICA CALIDAD EN TODO EL PROCESO PRODUCTIVO OPTIMIZACIÓN DE CAPCIDAD INSTALADA
ESTRATEGIA • • • •
VENTA DE ACTIVOS NO NECESARIOS ESPECIALMENTE EDIFICIOS Y TERRENOS BÚSQUEDA DE AYUDA FINANCIERA EN EL GOBIERNO Y BANCOS, PARA FINANCIAR EL PERIODO DE REESTRUTURACIÓN REDUCCIÓN DE DIVERSIFICACIÓN DE PRODUCTOS (ZAPATERO A TUS ZAPATOS) FUERTE CAMPAÑA DE PUBLICIDAD CON INTERVENCIÓN PERSONAL DE IACOCCA Y OTROS DIRECTORES QUE DONABAN SU ESFUERZO Y A VECES DINERO
TODOS LOS CAMBIOS LOGRADOS FUERON EN LAS DIMENSIONES DE TIEMPO Y COSTO; ANÁLISIS MATEMÁTICOS DE PRODUCTIVIDADES EN DIVERSAS ÁREAS DE LA PRODUCCIÓN, MANTENIMIENTO, ALMACENES, TECNOLOGÍA, PERSONAL, DISTRIBUCIÓN Y TRANSPORTE, DISEÑO DEL PRODUCTO, PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN, DISEÑO DE SISTEMAS PRODUCTIVOS, ETC.
BENCHMARKING Es una herramienta de medición de desempeño de una empresa, utilizada con iniciativas de mejoramiento para medir desempeño operativo comparativo e identificar las mejoras prácticas. Es fundamental no solo para aplicarla dentro de la Reingeniería, sino para darnos cuenta como van nuestros productos o servicios en el mercado. Es hacer una comparación de nuestro producto o servicio con respecto a la competencia, el beanchmarking se tendrá que realizar en contra de la mejor industria del mundo, es notar en que aspectos de nuestro negocio estamos mejor y en cual tendremos que mejorar para estar a la vanguardia. -
Decida a que aplicar Beanchmarking: que aspecto puede ser sometido; bienes, servicios, procesos, staff, etc. Identifique a los socios: Deben ser comparados al más alto nivel Reúna Información: Colectar datos cuantitativos y financieros Analice la información: Entender similitudes y diferencias como entender las conexiones con el contenido operativo principal.
Para la matriz se tendrá: -
Producto o Servicio: El producto o servicio, el cual se va a ofrecer al cliente Factor de Comparación: Resultados obtenidos de la comparación de los requerimientos para saber lo que es importante para el consumidor. Requerimientos de Ingeniería: Procesos que conforman la realización de un producto desde su nacimiento hasta su implementación Requerimiento de cliente interno y externo. tienen que ser cumplido por la empresa hacia el producto o servicio Beanchmarking: El objetivo es realizar una comparación entre la empresa y la competencia para darnos a conocer la percepción del cliente
LOGÍSTICA
Del griego “logísticos“ saber calcular. Es la ubicación de los recursos en el lugar adecuado y en el tiempo convenido, se aplica para la gestión efectiva de la cadena de suministro ( supply Chaín) o cadena logística. Según el CEL (Centro Español de Logística), es percibida como una herramienta de obtención de competitividad que redundan en el incremento de la rentabilidad. Es aprender a decir lo predecible. La ingeniería industrial se sustenta en la Logística.
PRODUCTO
PUBLICIDAD
PRECIO
PLAZA (Distribución logística)
Las 4P del marketing, las empresas han atacado las: P = Producto + Precio + Publicidad + Plaza La gestión efectiva de las cadenas logísticas excede los tradicionales límites de las organizaciones y lleva al desarrollo de relaciones de integración y complementación entre proveedores, productores de bienes/servicios y clientes se desarrollan en un escenario ganar-Ganar. Implica el aprovechamiento de la economía de escala de producción , consolidación de inventarios efectivos y la capacidad de llegar a los clientes con una cartera de productos ampliada y a un precio competitivo. Las relaciones de “partner ship” o cliente /socio o proveedor/socio, van a ser moneda común en muchos sectores a los cuales no se escapa la logística.
Cadena intensiva de mano de obra donde se transforma el producto básico en el producto ampliado como lo recibe el cliente
L
O Clientización C Producto Ampliado A
Valor Agregado L
Plataforma Logística G L O B A L Producto Básico
CASO DE LOGÍSTICA EN LA DISTRIBUCIÓN
FUENTES DE SUMINISTROS
FÁBRICAS
CLIENTES
PREVISIÓN DE DEMANDA PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS COMPRAS TRANSPORTE ( APROVISIONAMIENTO )
GESTION DE MATERIALES
INVENTARIO DE PRODUCCIÓN ALMACENES
LOG.
MANEJO DE MATERIALES Y PRODUCTOS SEMITERMINADOS ENVASE Y EMBALAJE DISTRIBUCIÓN FÍSICA INVENTARIO DE DISTRIBUCIÓN PLANEACIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN PROCESAMIENTO DE PEDIDOS TRANSPORTE DE DISTRIBUCIÓN
ANTÍGUOS Y NUEVOS PARADIGMAS DE LA ING. INDUSTRIAL: RESPECTO A LA PRODUCCIÓN
ANTÍGUOS 60’s,70’s,80’s,90’s
NUEVOS 2000 en adelante
Mejores máquinas hacen mejores trabajos Los seres humanos implican incertidumbre Las cosas se desgastan cuando se usan Las máquinas tienen valor por que no cambian Las empresas se dividen en buenas o malas Las cosas se pueden medir y tienen un precio
Mejores trabajadores hacen mejores máquinas La gente proporciona adaptabilidad Los individuos se atrofian cuando son ignorados Las personas tiene valor por que cambian Las empresas se dividen en rápidas o lentas Los seres humanos tienen un valor inmensurable y no tienen precio
RESPECTO A LA CALIDAD
ORGANIZACIÓN TÍPICA 70’s, 80’s, 90’s
NUEVA COMPETENCIA 2000
Medición en partes por ciento Mentalidad:
Medición en partes por millar Filosofía:
“No lo compongo amenos que se “Mejoramiento Continuo” descomponga” Confianza en los sistemas de control de Administración total de la calidad calidad para entradas y salidas Costo de calidad de 25% de las ventas Costo de la calidad 5% de las ventas Derivadas sucesivas
$
$
RESPECTO A LA TECNOLOGÍA ORGANIZACIÓN TÍPICA 70’s, 80’s, 90’s Tecnología dedicada Tecnología Compleja Hitech-low-Touch Mentalidad “Dinero/capital, resuelven problemas”
Islas de Mejoramiento
NUEVA COMPETENCIA 2000 Tecnología flexible y aplicada Apropiada/Compleja Hitech/hi touch Filosofía: “dejen a las personas integrantes del sistema donde la tecnología y el capital hacen falta Mejoramiento compatible
$
$ RESPECTO A LA ADMINISTRACIÓN
ORGANIZACIÓN TÍPICA 70’s, 80’s, 90’s Organización centrada en la administración Enfoque al trabajo La compañía es un activo La compañía es una posesión Economía de escala Lo mas grande es lo mejor La administración y el staff promueve a las mejoras Organización vertical Mediciones de desempeño como control Indicadores financieros dominantes $
NUEVA COMPETENCIA 2000 Organización centrada al cliente Enfoque sobre factores La compañía son personas Las personas son activas Economía de tiempo La respuesta rápida (cultura de la rapidez) es mejor Todos como equipo promueven las mejoras Organización horizontal Medición del desempeño para el Mejoramiento
$
COSTOS TOTALES DE FABRICACIÓN
COSTOS DE ADMON.
PLANTA
DISTRIBUCIÓN Y VENTAS
AMP*
A C C I O N I S T A S
Oficinas Directivos Empleados Secretarias Limpieza etc.
Mantenimiento Materia Prima Mano de Obra Combustibles Lubricantes Energía Eléctrica Procesos
Empaque, Vendedores, Transportes
APT*
COSTOS FIJOS
COSTOS VARIABLES
COSTO DE VENTAS
COSTOS DE PRODUCCIÓN
• •
AMP= Almacén de Materia Prima APT= Almacén de Producto Terminado
COSTO = PRECIO EN TRABAJO COSTE = PRECIO EN DINERO
C L I E N T E S
PUNTO DE EQUILIBRIO
VENTAS ($) Ganancias Netas Reflejo de Productividad costos variables Hacer más con menos ------------------------------------------------------------Hacer más con lo mismo
costos fijos UNIDADES PRODUCIDAS
Pérdidas
Costo Total = Costos Fijos + Costos Variables
Productividad =
(Productividad Total)
Lo que hice Cuánto me costó hacerlo = Costos Totales (Recursos consumidos)
ISO Organización Internacional de Normalización, es una federación mundial de organismos nacionales de normalización con sede en Ginebra, Suiza, cuya función es desarrollar y difundir normas para el cumplimiento de requisitos referentes a productos, Sistemas de Gestión de Calidad así como condiciones estratégicas. Etimológicamente ISO quiere decir igual, o DEFINE UN PARÁMETRO DE ESTANDARIZACIÓN, PRODUCIR DE IGUAL MANERA Y CON CALIDAD UN PRODUCTO QUE MILPRODUCTOS. NORMA
DESCRIPCIÓN
9000 (ISO 8402:1994)
Describe los principios de los sistemas de gestión de calidad y específica la terminología
9001 ISO 9001:1994 9002: 1994 9003: 1994
Especifica los requisitos para los sistemas aplicables a toda la organización que demuestre su capacidad, su objetivo es el logro de la satisfacción del cliente
9004 ISO 9004:1:1994 9004:2:1994 9004:3:1994 9004:4:1994
Vías para la eficacia y la efectividad, su objetivo es la mejora del desempeño de la organización y la satisfacción del cliente.
Principios hacia la mejora continua (ISO 9004:2000) -
Organización enfocada al cliente: Deben comprender las necesidades actuales y futuras del cliente esforzarse en exceder sus expectativas Liderazgo: establecen unidad de propósito y dirección a la organización que se involucran totalmente Participación del Personal: Es la esencia de una organización, su implicación posibilita las habilidades en beneficio de la organización Enfoque basado en los procesos: Los resultados se alcanzan cuando se gestionan como procesos Enfoque del sistema hacia la gestión: Identificar, entender y gestionar para un objetivo Mejora Continua: Debe ser un objetivo de la organización
-
Toma de decisiones basada en hechos: Las eficaces se basan en el análisis de datos y de información. Relación beneficiosa con el proveedor: Intensifica la capacidad de ambos para crear valor.
REQUISITO DE LA NORMA ISO 9001:2000 -
Sistemas De gestión de calidad Responsabilidad de la dirección Gestión de recursos
SISTEMAS DE GESTIÓN DE CALIDAD
RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCIÓN
GESTION DE RECURSOS
REALIZACIÓN DEL PRODUCTO
Requisitos generales Requisitos de la documentación Manual de Calidad Control de los documentos Control de los registros
Compromiso de la dirección Enfoque al cliente Política de calidad Planificación Responsabilidad, autoridad y comunicación Revisión por la dirección
Provisión de recursos Recursos humanos Infraestructura Ambiente de trabajo
Planificación de la realización del producto Procesos relacionados con el cliente Diseño y desarrollo Compras Producción y prestación del servicio Control de los dispositivos de seguimiento
INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD
- Productividad = Producción Total Factor a Medir - Productividad = Actividad = Producción Total Costo # hrs. de trabajo -
-
Productos Obtenidos Hrs. hombre Precio Venta Salario hr. hombre X Producto APLICACIONES A REALIZAR EN CASO PRÁCTICO DE PRODUCCIÓN EN CLASE.
Capacidad Instalada Capacidad Utilizada -
Productos Obtenidos Capacidad Instalada
-
Hrs. hombre Efectivas Hrs. de Trabajo Disponibles
-
Costo de Materia Prima Costo de Fabricación
-
Productos Obtenidos Energéticos Consumidos
-
Productos Obtenidos Energía Eléctrica Consumida
-
Hrs. hombre de trabajo efectivo Hrs. hombre de trabajo disponibles
-
Productos Obtenidos Capital Invertido
-
Salarios Pagados Hrs. de Trabajo
TURNO 1 – 8 HRS TURNO 2 – 7.5 HRS TURNO 3 – 7.0 HRS En cada turno incluida media hora de comida.
OTROS ÍNDICES DE PRODUCTIVIDAD: -
-
VENTAS NETAS POR CADA TRABAJADOR OCUPADO VALOR AGREGADO POR CADA TRABAJADOR OCUPADO VALOR DE LA PRODUCCIÓN POR CADA PRODUCTO RECHAZADO Y RETRABAJADO EN LA PLANTA CON RESPECTO AL VALOR DE LAS VENTAS NETAS CICLO DEL TIEMPO TÍPICO QUE TRANSCURRE DESDE LA ORDEN DEL CLIENTE A LA ENTREGA DEL PRODUCTO. PROPORCIÓN DE TRABAJADORES ADMINISTRATIVOS E INDIRECTOS CONTRA TRABAJADORES EN PRODUCCIÓN
NOTA: CASO PRÁCTICO DE APLICACIÓN EN CLASE.
SEGURIDAD INDUSTRIAL
Condiciones Inseguras (riesgos físicos)
Agentes Materiales Medio Ambiente
FACTORES DE ACCIDENTES
Ignorancia Actos Inseguros (errores humanos)
Temperamento Deficiencias físicas y anímicas
DINÁMICA DE COLORES: TUBERIA DE AIRE COMPRIMIDO EQUIPO CONTRA INCENDIO TUBERIA DE GAS TUBERIA ELÉCTRICA AGUA POTABLE AGUA CONTRA INCENDIO TUBERIA DE VAPOR PIEZAS EN MOVIMIENTO
VERDE ROJO AMARILLO ANARANJADO AZUL MARINO AZUL Y ROJO PLATEADO AMARILLO Y NEGRO
SEGURIDAD INDUSTRIAL II Condición Insegura Accidente Trabajador
Accidente
Permanente Lesión Parcial
Distracción
Incapacidad
Permanente
Parcial
Genera Costos
Baja Productividad
Paro de la planta total o parcial
SEGURIDAD INDUSTRIAL III
IMSS
Empresa
Ley del IMSS
Comisión Mixta de Seguridad e Higiene
Personal Empresa Personal Trabajadores Representante Sindical
REGLAMENTO
INTERNO
Ing. Ind. Trabajadores
Sindicato
Cataloga el grado de riesgo por tipo de industria y así las cuotas y por el número que accidentes que haya tenido
Cuota que paga la empresa (80%) por cada sueldo del trabajador (20%)
Genera Costos
Baja la Productividad
DIAGRAMA DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES: AGUA DE DESECHO
AGUA
INDUSTRIA
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL
AL RIO
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL
AL RIO
AGUA A TRATAR
CLORATACIÓN * REJILLAS DE SEPARACIÓN O CRIBAS DE SEPARACIÓN DE DIÁMETRO MAYOR A MENOR
SEDIMENTACIÓN DE INYECCIÓN SÓLIDOS DE BACTERIAS (LODOS)
* INYECCIONES DE CLORO EN FUNCIÓN DE LOS VOLÚMENES DE AGUA
Q
Q Cantidad de Mantenimiento (Seguridad)
U2-U1 ----------------------------------Q2
Q2 Cantidad de fallas
TODOS LOS DESECHOS DE LA INDUSTRIA PUEDEN CATALOGARSE COMO:
C orrosivos R eactivos E xplosivos
T óxicos I nflamables
A mayor cantidad (Q) de mantenimiento menor número de fallas y por lo tanto menor producción de desechos y/o contaminantes.
TIPOS DE INDUSTRIA QUE SOLICITAN INGENIEROS INDUSTRIALES
Industria Manufacturera Textil Eléctrica Hotelera de Plásticos Hulera Comercializadora
(71) (150) (32) (21) (101) (95) (115)
Agroindustria Agua purificada y refresquera Metal Mecánica de Servicios Alimenticia de Reciclado
(29) (42) (141) (311) ---(43)
AREAS DE TRABAJO ESPECÍFICAS SOLICITADAS
Manejo de CAD-CAM Ventas Técnicas Servicios de Outsourcing Manejo de Outsourcing Gerente Comercial Gerente de Operaciones Jefe de Almacén Gerente de Producción Gerente ISO-9000 Superintendente de Calidad Manejo de Softwares Jefe de Compras Envase y Embalaje Reciclado de Productos Reingeniería de Servicios Reingeniería de Productos Reingeniería de Procesos Trámites de Protección Civil Jefe de Recursos Humanos Manejo de Personal Capacitación a Empleados Reglamentos de Seguridad Seguridad e Higiene Logística de Reparto Logística de Transporte Reparación de Rutas de Tráfico
48 22 37 61 45 55 40 30 42 88 34 30 75 83 91 101 110 25 39 36 28 29 37 47 71 49
ESTRUCTURA DE LAS CALIFICACIONES: 40 % ----- TRABAJOS INDIVIDUALES Y EN GRUPO (SE CALIFICA FONDO Y FORMA) 20 % ----- ASISTENCIA (LA CLASE ES INFORMATIVA Y PARTICIPATIVA) 20 % ----- EXPOSICIONES ( FONDO Y FORMA) 20 % ----- DOS LIBROS (LECTURA, COMPRENSIÓN, ANÁLISIS Y CONCLUSIONES)
EXÁMENES PARCIALES : DOS AL SEMESTRE, CON ADECUACIÓN AL 100 % ANTERIOR, ES DECIR SUMARÁN Ó RESTARÁN AL 100 %.
TRABAJOS POR EQUIPO: -----------------------------------1- ENTREVISTAR A 4 INGS. INDUSTRIALES (QUE NO TRABAJEN EN LA UNAM) CON EL MISMO FORMATO DE 15 PREGUNTAS A CADA UNO, PARA ESTABLECER CONCORDANCIAS Y DISCREPANCIAS. SE DARÁN LOS DATOS DE CADA INGENIERO ENTREVISTADO. 2- ANÁLISIS DE 40 SOLICITUDES DE EMPLEO DE ING. IND. GRAFICANDO LAS CARACTERÍSTICAS SOLICITADAS PARA PRESENTARLAS AL GRUPO.
3- VISITA A LOS TALLERES DEL EDIF. PRINCIPAL Y DEL DEPTO. DE MECÁNICA PARA LA DEFINICIÓN Y CONCEPTULIZACIÓN DE: CALDERAS, COMPRESORES, TORNO, CEPILLO, FRESADORA, TALADRO, SOLDADURA AUTÓGENA Y ELÉCTRICA, FUNDICIÓN, INYECTORA DE PLÁSTICOS Y SUBESTACIÓN. 4- VER LA PELÍCULA “HUNG-HO” DESDE EL PUNTO DE VISTA DE LA ING. INDUSTRIAL Y LO VISTO EN LA ASIGNATURA.
5- CONCEPTOS DE ING. DE MÉTODOS : LAY-OUT,DIAGRAMA HOMBREMÁQUINA, ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS, DIAGRAMA DE PROCESO, MANTENIMIENTO ( PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO). 6- ANÁLISIS DE DIFERENTES ASOCIACIONES NACIONALES E INTERNACIONALES DE ING. INDUSTRIAL, EXPUESTAS EN LA PÁGWEB DEL DEPTO. DE ING. INDUSTRIAL.
7- LECTURA Y ANÁLISIS DE LAS REVISTAS: MANUFATURA Y REPORTERO INDUSTRIAL
Nota: Todos los artículos de lectura obligatoria aparecen como “anexos de lectura”.
BIBLIOGRAFIA: 1. DIRECCIÓN POR SERVICIO: LA OTRA CALIDAD. Joan Ginebra. McGraw Hill 2. REINGENIERÍA. Michael Hammer. Norma. 3. MÁS ALLÁ DE LA REINGENIERÍA. Institute of Industrial Engineers. CECSA. 4. BENCHMARKETING. John Wiley LTD. Inglaterra. 5. CONTROL ORGANIZACIÓN Y DIRECCIÓN DE MERCADOTECNIA. Phillip Kottler. 6. CULTURA DE LA EFECTIVIDAD. José Giral Barnés. 7. CONOCIMIENTO ES FUTURO. Luigi Valdes. Funtec 8. INTELLIGENT ENTERPRISE :A KNOWLEDGE AND SERVICE BASAD PARADIGM FOR INDUSTRY James Quinn. 9. PLANEACIÓN ESTRATÉGICA CREATIVA. Fabián Martínez. PAC 10. DISEÑO DE LA ESTRATEGIA COMPETITIVA. Dr. Arturo Fuentes Zenón. 11. ENFOQUES DE PALNEACIÓN. Dr. Arturo Fuentes Zenón. 12. LAS ARMAS DE LA ESTRATEGIA. Dr. Arturo Fuentes Zenón. 13. HARVARD BUSINESS REVIEW 14. ESTRATEGIA COMPETITIVA. M. Porter Continental 15. LA ORGANIZACIÓN ORIENTADA A RESULTADOS. B. Reddin. Paidos
16. PRODUCTIVIDAD: PARTICIPACIÓN Y ANÁLISIS P. Marroquín CECSA 17. LOGÍSTICA: UNA VISIÓN SISTÉMICA J. Antún Mc.Graw Hill 18. CURSO “GERENCIA DE PROYECTOS” Dr. Gabriel de las Nieves Sánchez Guerrero. Depto. de Sistemas F. I. UNAM 19. INGENIERÍA LOGÍSTICA Benjamín S. Blanchard Isdefe 20. PRODUCTIVIDAD: LA SOLUCIÓN A LOS PROBLEMAS DE LA EMPRESA. David Bain 21. INGENIERÍA Y LA ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD. David Sumanth Mc Graw Hill
DIVERSAS PÁGINAS ELECTRÓNICAS DE LA PÁG. WEB DEL DEPTO. DE ING. INDUSTRIAL Y LA” BIBLIOTECA DIGITAL” MENÚ: “ING. INDUSTRIAL” DE LA MISMA, UBICADAS EN “CÁTEDRA DIGITAL”.
REVISTAS: Towars a Systems – Based Methodology for Real World Problem Solving. IIE Istitute of Industrial Engineers “SOLUTIONS” “GESTION DE NEGOCIOS” “EXPANSIÓN”
