Trabalho de conclusão de estágio PROPOSTA DE MELHORIA NO

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UNIVERSIDADE DO VALE DO ITAJAÍ CENTRO DE CIÊNCIAS SOCIAIS APLICADAS CURSO DE ADMINISTRAÇÃO

ALINE HELOÍSA WEBER ANNA PAULA DIAS POZZA

Trabalho de conclusão de estágio PROPOSTA DE MELHORIA NO SETOR DE ESTOQUE DA EMPRESA ARMARINHOS TIRADENTES

ITAJAÍ 2011

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ALINE HELOÍSA WEBER ANNA PAULA DIAS POZZA

TRABALHO DE ESTÁGIO PROPOSTA DE MELHORIA NO SETOR DE ESTOQUE DA EMPRESA ARMARINHOS TIRADENTES

Trabalho de Estágio desenvolvido para o Estágio Supervisionado do Curso de Administração do Centro de Ciências Sociais Aplicadas – Gestão da Universidade do Vale do Itajaí. Orientador: Guido Renato de Miranda

ITAJAÍ 2011

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Agradeço primeiramente à minha parceira de trabalho pela dedicação, aos meus amigos pela paciência e principalmente à nossas famílias pelo apoio, auxílio e carinho; e ao Guido pelas orientações concedidas.

Agradeço a Deus, à Aline pelo desempenho e companheirismo de anos, ao meu marido por sua paciência e apoio, aos nossos pais que nos deram força e motivação e por nosso orientador pela ajuda oferecida.

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"Os sonhos são como uma bússola, indicando seguiremos

os e

caminhos as

metas

que que

queremos alcançar. São eles que nos impulsionam, nos fortalecem e nos permitem crescer." (Augusto Cury).

"Desconfie do destino e acredite em você. Gaste mais horas realizando que

sonhando,

fazendo

que

planejando, vivendo que esperando, porque embora quem quase morre esteja vivo, quem quase vive já morreu."(Luis Fernando Veríssimo).

4 EQUIPE TÉCNICA

a) Nome do estagiário Aline Heloísa Weber e Anna Paula Dias Pozza

b) Área de estágio Administração de Materiais

c) Orientador de conteúdo Prof. Eduardo Krieger da Silva

d) Supervisor de campo Bento José dos Santos

e) Responsável pelo Estágio Prof. Guido Renato de Miranda

5 DADOS DE IDENTIFICAÇÃO DA ORGANIZAÇÃO

a) Razão Social Comercial de Armarinhos Tiradentes Ltda

b) Endereço Rua José Pereira Liberato, 315. Bairro São João – Itajaí/SC. CEP: 88305-390

c) Setor de Desenvolvimento do Estágio Administração de materiais

d) Duração do estágio Mais de 300 horas

e) Nome e cargo do supervisor de campo Bento José dos Santos / Proprietário

f) Carimbo e visto da organização

6 RESUMO

Este trabalho de conclusão de estágio foi desenvolvido na empresa Comercial de Armarinhos Tiradentes LTDA, tendo como objetivo geral, propor melhorias no controle de materiais da empresa Armarinhos Tiradentes, otimizando o espaço físico com um método de controle correto e confiável. Seus objetivos específicos foram: descrever o processo de recebimento de matérias, descrever os processos de vendas de mercadorias, analisar o layout do setor de estoque e propor melhorias, realizar inventário físico, atualizar o sistema interno de controle de estoque, analisar a curva ABC da empresa e propor um método eficaz que dê continuidade ao controle do sistema interno. A tipologia deste trabalho foi uma proposição de planos, tendo a perspectiva de suas diversas fases caracterizadas como abordagem qualitativa e quantitativa. Este estudo teve como participante da pesquisa, o proprietário da empresa. Os instrumentos de coletas de dados utilizados nesta pesquisa foram: observação direta, permitindo a observação do ambiente de trabalho em estudo, entrevista focada, assumindo o caráter de uma conversa informal; e tratamento de dados quantitativos para análise. O resultado da pesquisa identificou falhas existentes no setor de controle de estoque da empresa Armarinhos Tiradentes, possibilitando assim, a elaboração de uma proposição de controle eficaz adequado às necessidades da empresa. No decorrer deste estudo, as acadêmicas também propuseram uma modificação do layout no setor de armazenagem da empresa, tornando-o ainda mais interessante, pela viabilidade econômica e operacional entre eles. PALAVRAS-CHAVE: estoque, layout, processo.

7 LISTAS DE TABELAS

Tabela 1 – Relação dos principais fornecedores............................................

41

Tabela 2 – Produtos de classe A....................................................................

55

Tabela 3 – Produtos de classe B....................................................................

55

Tabela 4 – Produtos de classe C....................................................................

56

8 LISTAS DE FIGURAS

Figura 1 – Modelo para confecção da curva ABC............................................. 25 Figura 2 – Empresa Armarinhos Tiradentes..................................................... 37 Figura 3 – Sistema CE (Controle de estoque)................................................... 39 Figura 4 – Layout térreo...........................................................................

45

Figura 5 – Layout mezanino.............................................................................. 46 Figura 6 – Layout de armazenagem.................................................................. 46 Figura 7 – Layout proposto............................................................................... 47 Figura 8 – Produtos encartelados (Pino fêmea e rodízio)................................. 50 Figura 9 – Kit..................................................................................................... 50 Figura 10 – Baldes............................................................................................ 51 Figura 11 – Kit................................................................................................... 51 Figura 12 – Gráfico de classificação ABC.........................................................54

9 SUMÁRIO

1 INTRODUÇÃO ................................................................................................... 11 1.1 Objetivo geral ................................................................................................. 12 1.2 Objetivos específicos ...................................................................................... 12 1.3 Justificativa da realização do estudo .............................................................. 13 1.4 Aspectos metodológicos ................................................................................. 14 1.5 Técnicas de coleta e análise dos dados ......................................................... 16 2 FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA .......................................................................... 17 2.1 Administração e objetivos de estoque ............................................................ 17 2.2 Avaliação de estoque ..................................................................................... 19 2.3 Custo de estoque ........................................................................................... 19 2.4 Controle de estoque ....................................................................................... 21 2.4.1 PEPS (Primeiro a entrar primeiro a sair) ..................................................... 22 2.4.2 UEPS (Último a entrar primeiro a sair) ........................................................ 23 2.4.3 Retorno de capital investido em estoque .................................................... 24 2.4.4 Curva ABC .................................................................................................. 24 2.4.5 Giro de estoque .......................................................................................... 27 2.4.6 Just in time .................................................................................................. 28 2.4.7 Kanban........................................................................................................ 29 2.5 Operações de Almoxarifado ........................................................................... 30 2.5.1 Armazenamento de materiais ..................................................................... 31 2.5.2 Layout ......................................................................................................... 32 2.5.3 Localização de materiais............................................................................. 33 2.5.4 Inventário .................................................................................................... 34 2.5.5 Capital de giro ............................................................................................. 35 3 CARACTERIZAÇÃO DA ORGANIZAÇÃO ......................................................... 37 3.1 Histórico.......................................................................................................... 37 3.2 Ramo de atividade .......................................................................................... 38 3.3 Produtos ......................................................................................................... 39 3.4 Mercados ........................................................................................................ 40 4 RESULTADOS DA PESQUISA.......................................................................... 42

10 4.1 Descrever o processo de recebimento de materiais. ...................................... 42 4.2 Descrever os processos de vendas de mercadorias ...................................... 43 4.3 Analisar o layout do setor de estoque e propor melhoria................................ 44 4.4 Realizar inventário físico................................................................................. 49 4.5 Atualizar o sistema interno de controle de estoque. ....................................... 52 4.6 Analisar a curva ABC da empresa .................................................................. 53 4.7 Propor um método eficaz que dê continuidade ao controle do sistema interno. ........................................................................................................... 57 4.7.1 Processos de compra de materiais ............................................................. 58 4.7.2 Processos de recebimento de materiais ..................................................... 59 4.7.3 Processos de venda de mercadorias .......................................................... 60 4.7.4 Inventário físico ........................................................................................... 62 5 SUGESTÕES PARA A ORGANIZAÇÃO ........................................................... 64 6 CONSIDERAÇÕES FINAIS ............................................................................... 66 REFERÊNCIAS..................................................................................................... 69 APÊNDICES ......................................................................................................... 71 ANEXOS ............................................................................................................... 80 ASSINATURA DOS RESPONSÁVEIS ................................................................. 83

11 1

INTRODUÇÃO

É um grande desafio para as organizações, entender qual o papel estratégico do planejamento e controle dos estoques, porém é de notória importância para o mercado competitivo que alguns detalhes, como no caso deste trabalho, o controle de estoques, estejam resolvidos e bem implantados. A organização que entende a importância desta prática tem a tendência de obter maior competitividade dos seus processos operacionais e um melhoramento contínuo nos serviços prestados ao cliente. O estoque quando parado, gera custos para a empresa, como: juros, depreciação, aluguel, equipamentos de movimentação, deterioração, obsolescência, seguros, salários e conservação. Uma solução eficaz para esta dificuldade em diminuir os custos de armazenagem, foi controlar o reabastecimento de estoque inicial de acordo com a necessidade, com um ponto de pedido definido, com o tempo correto e com a demanda. Para qualquer tipo de organização é importante que se tenha um controle de estoque correto e confiável, já que este será utilizado para controlar os desperdícios, os desvios, valores para a análise do capital e controle de venda e seus retornos. Otrabalho de conclusão de estágio foi desenvolvido na Comercial de Armarinhos Tiradentes, uma empresa de pequeno porte, voltada para a venda de armarinhos em geral, além de outros produtos, como utilidades domésticas, brinquedos, artigos para festa, pesca, papelaria, entre outros. É um distribuidor com uma política comercial própria e a disposição de vendas dos seus produtos aos consumidores ocorre por intermédio de lojistas revendedores. A empresa tem parceria com diversos fabricantes, reduzindo o custo da mercadoria. Uma dificuldade percebida foi a localização de produtos estocados, referindo-se a uma grande quantidade, que resulta em perda de vendas por produtos faltantes ou a falta de conhecimento do produto estocado e a falta de capital de giro, sendo este um fator imprescindível para uma empresa de pequeno porte. Quando se encomendam quantidades maiores, como no caso desta empresa, o estoque médio é maior, tendo um custo elevado para mantê-lo. Por estes motivos, a empresa pôde perceber a necessidade de uma solução precisa e eficaz para o

12 controle de estoques e a melhor disposição dos produtos nas prateleiras, aproveitando melhor o espaço físico disponível. O propósito do estudo foi efetivamente propor a solução da problemática anteriormente identificada, apresentando e auxiliando as possíveis maneiras de organizar o estoque. A realização de um inventário, a modificação da localização para melhor identificação, a padronização e atualização do estoque em quantidade e valor real. A junção das problemáticas levou as acadêmicas a realizarem este trabalho, avaliando e propondo melhorias no setor de armazenagem, para aperfeiçoar a qualidade dos serviços prestados, com mais agilidade, às atividades da empresa Comercial de Armarinhos Tiradentes.

1.1

Objetivo geral

A área de estágio deste trabalho é voltada para administração de materiais, baseando-se no setor de estoque. Roesch (2007) afirma que o objetivo é o alvo que se pretende atingir, por sua vez, objetivo geral define o propósito do trabalho de forma mais ampla e especifica. O objetivo geral deste trabalho é propor melhorias no controle de materiais da empresa Armarinhos Tiradentes, otimizando o espaço físico com um método de controle correto e confiável.

1.2

Objetivos específicos

Para que este projeto possa ser concluído com eficácia, será necessário passar por diversas fases, visando o alcance do objetivo geral. Abaixo os destaques de cada fase a ser percorrida neste trabalho de estágio que levou as acadêmicas a atingir o objetivo geral.

13 “Assim, no caso da formulação de um plano ou sistema [como neste trabalho], por exemplo, os objetivos passam a ser claramente associados às etapas do plano e normalmente a literatura aponta indicações de fases ou etapas a cumprir.” Roesch (2007, p. 97).

•

Descrever o processo de recebimento de materiais;

•

Descrever os processos de vendas de mercadoria;

•

Realizar inventário físico;

•

Atualizar o sistema interno de controle de estoque;

•

Analisar o layout do setor de estoque e propor melhoria;

•

Analisar a curva ABC da empresa;

•

Propor um método eficaz que dê continuidade ao controle do sistema interno.

1.3

Justificativa da realização do estudo

Partindo de uma abordagem prática e principalmente teórica, a reestruturação do departamento de estoque é justificada como importante, tendo em vista a melhoria do controle de produtos, em quantidade e financeiramente. O investimento em aquisições de produtos são aplicações financeiras que a empresa espera obter retorno, a pouca rotatividade e a falta de controle geram prejuízos para a empresa. A qualidade de atendimento, referindo-se a empresa-alvo, estava afetada pela falta de confiança nas informações de dados que os funcionários necessitam para efetuar as vendas, onde a realização do inventário físico supriu essa carência com a correção destes. Pozo (2002) não nos deixa esquecer de que a manutenção das informações deve ser constante, e tal fato deve continuar após a aplicação deste trabalho. A melhor distribuição dos produtos também auxilia no atendimento aos clientes, evitando que os funcionários percam tempo para localizar os produtos. Este trabalho de estágio possuiu uma viabilidade alta, levando em consideração que o custo utilizado para implantar as modificações no departamento de materiais

14 foi quase nulo, com a existência da colaboração por parte da empresa através de informações transparentes e precisas. Na empresa Comercial de Armarinhos Tiradentes, existe um sistema que comporta e controla as informações de materiais em estoque, porém seus dados não estavam precisos. A realização deste trabalho foi pioneira na empresa e estava voltada para suprir a deficiência já existente. A complexidade do estudo para a aplicação mais adequada do trabalho, bem como as implicações físicas relacionadas com a oportunidade em desenvolvê-lo na empresa, levando em consideração todos os objetivos específicos relacionados, resultou em um ano e seis meses para a conclusão deste. Além da importância para organização, as acadêmicas, reconheceram a importância deste método científico que possibilitou aprimorar e praticar os conhecimentos adquiridos teoricamente. Esse relacionamento prático auxiliou no desenvolvimento profissional, qualificando e preparando competitivamente para um mercado abrangente na área administrativa. Por fim, esse processo realizou uma aproximação positiva da empresa com a universidade, e especificamente neste trabalho, todos os envolvidos agregaram estudos para o curso de administração. Com tantos benefícios e importâncias que este trabalho proporcionou, a sociedade obteve ganhos através das universidades cada vez mais preparadas, buscando atualização científica constantemente, que gera profissionais qualificados para realizar melhorias e crescimento nas empresas.

1.4

Aspectos metodológicos

O nível deste trabalho de estágio seguiu a natureza da pesquisa descritiva. Esta pesquisa envolveu o uso de técnicas padronizadas de coleta de dados por meio de levantamentos em geral. A descrição das características de determinado fenômeno e estabelecer relações entre variáveis foi importante para o desenvolvimento deste trabalho, o que permitiu

15 às acadêmicas realizarem coleta de dados, análise, observação sistemática e apresentação das conclusões. Roesch (2007, p. 137) contribui: “Censos, levantamentos de opinião pública ou pesquisas de mercado procuram fatos descritivos; buscam informação necessária para a ação ou predição”. A identificação da problemática deste trabalho de estágio foi diagnosticada pela empresa Armarinhos Tiradentes, o que resultou na utilização da tipologia de estágio “Proposição de Planos ou Sistemas”, pois através de melhorias na administração de materiais o problema referido foi solucionado, adaptando e aplicando soluções que trouxeram retorno positivo para a empresa. Segundo Roesch (2006, p.66) “um adendo para tornar o trabalho mais relevante é estabelecer medidas para avaliar o sucesso do plano, depois de implementado”. Para realizar as modificações necessárias no setor de armazenagem, surgiu a necessidade de adotar ambas as pesquisas: quantitativa e qualitativa. A pesquisa quantitativa decorre por mensurar os produtos estocados, bem como seus valores, captando o fluxo de capital de giro. A análise destes processos, que ocasionou melhorias no ambiente físico da empresa, está relacionada com a pesquisa qualitativa, que transcreve dados estatísticos em interpretação pessoal. Por fim, a pesquisa bibliográfica foi utilizada neste trabalho como uma estratégia, pois o desenvolvimento deste foi focado em livros, artigos e demais fontes científicas, que correspondem a experiências já compreendidas pelos autores. A pesquisa bibliográfica permitiu ainda uma ampla visão de acontecimentos futuros e consequências relacionadas às atitudes atuais, acelerando os processos e minimizando erros. Administração de materiais é o embasamento das pesquisas bibliográficas deste trabalho, porém não é qualquer método administrativo que se aplica à organização, tendo em vista que a mesma atua em uma área específica de distribuição focada para lojistas.

16 1.5

Técnicas de coleta e análise dos dados

Baseado nos objetivos específicos estabelecidos no inicio deste trabalho, as acadêmicas utilizaram métodos de coletas e análise mediante dados específicos e adequados para cada etapa seguida. A fonte variada de dados é dividida em primária e secundária, responsáveis pela coleta de dados pioneira e realizadas através de dados já analisados anteriormente, respectivamente. Ambas foram abordadas neste trabalho, quase que em sua totalidade, pela utilização de fontes de dados primários. As fontes de dados secundários foram utilizadas apenas para a análise da curva ABC, para propor um método eficaz que dê continuidade ao controle do sistema interno e na atualização do sistema interno de controle de estoque. As técnicas abordadas para as coletas de dados secundárias são conhecidas como pesquisa bibliográfica e documental, tal qual utilizou informações de movimentação de estoque registradas no sistema interno da empresa, disponibilizou de obras científicas para dar embasamento e direcionamento na escolha do melhor método e também ocorrerá por intermédio do inventário físico já realizado na empresa. Os procedimentos operacionais da empresa Armarinho Tiradentes para realizar o controle de materiais, bem como o próprio espaço físico da empresa serviram como instrumento de coleta de dados para três etapas, dos sete objetivos que foram realizados neste trabalho acadêmico. A análise do layoute a descrição de recebimento e venda materiais são elas. A realização do inventário físico na empresa Armarinhos Tiradentes, foi possível através da utilização de fonte in loco, ou seja, no local de atividade para o levantamento e contagem de materiais.

17 2

FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA

Como o título já descreve, a fundamentação teórica é composta por apresentações

de

literaturas

e

documentos

científicos

que

proporcionam

esclarecimentos aprofundados, experiências e acontecimentos relevantes para o trabalho de estágio. Levantar soluções alternativas, dados e informações contextuais para expandir e qualificar o estudo, é segundo Roesch (2007), o principal propósito. A autora destaca ainda que os problemas atuais são resolvidos com embasamento na literatura administrativa.

2.1

Administração e objetivos de estoque

O principal objetivo de uma empresa é, sem dúvida, aumentar os lucros sobre o capital investido em financiamentos de vendas, reserva de caixa e em estoques. Para que o lucro seja alcançado, é necessário que o investimento em estoques não seja tão alto e que este não fique parado por muito tempo, aumentando consequentemente seu capital de giro e retorno do capital investido. Pozo (2002, p. 32) cita o principal foco da Administração de Estoques e seu objetivo: Cabe a esse setor o controle das disponibilidades e das necessidades totais do processo produtivo, envolvendo não só os almoxarifados de matérias-primas e auxiliares, como também os intermediários e os de produtos acabados. Seu objetivo não é deixar faltar material ao processo de fabricação, evitando alta imobilização aos recursos financeiros. Embora isso pareça contraditório, as modernas filosofias japonesas mostram-nos como conciliar perfeitamente com tal situação.

Pozo (2002) de forma moderna argumentaque o estoque deve estar condizente com o sistema de controle. É importante não faltar produtos e não mantê-lo parado por muito tempo, destacando o método japonês. Este método, por sua vez, é prático, porém surge a necessidade de ter um conhecimento avançado do assunto.

18 É uma gestão diferente e uma necessidade distinta da qual encontramos na empresa escolhida para realização deste trabalho. Pozo (2002) afirma ainda que a principal função da administração de estoques é maximizar o uso dos recursos da área logística da empresa, e que este tenha um grande efeito dentro dos estoques. Dias (1997) destaca que a função real da administração de estoques é maximizar o efeito lubrificante no feedback de vendas não realizadas e minimizar simultaneamente o capital investido em estoques. O custo para manter o estoque é alto e evolui continuamente. Para a gerência financeira, a minimização dos estoques é meta prioritária. Dias (1997, p. 19) cita que: “O objetivo, portanto, é otimizar o investimento em estoques, aumentando o uso eficiente dos meios internos da empresa, minimizando as necessidades de capital investido em estoques”. Um fator preocupante para Dias (2007) é a deficiência do controle de estoque, chamados sintomas e são demonstrados pela falta de espaço para armazenamento, elevação do número de cancelamento de pedidos e principalmente a baixa rotação dos estoques, causando obsoletismo em demasia. Um fato curioso e importante para o entendimento e desenvolvimento deste trabalho, é que para que as empresas tenham plena satisfação e cobertura da demanda, é necessário ter um estoque a altura, como é no caso da empresa Comercial de Armarinhos Tiradentes, que não tem o tão famoso “Just in Time”, como as grandes fabricantes de carro no Japão. No entanto, Pozo (2002) comenta que estoques baixos, não administrados corretamente, podem atrasar entregas, envolvendo a insatisfação do cliente e até possivelmente sua perda diante a situação. A distribuição física dos produtos tem custos acima de duas vezes o limite superior à média do custo de materiais. Este é um fator de grande importância para o administrador da empresa, que deve estar a par e cuidar principalmente das áreas que lhe trazem custo, neste caso a área da distribuição. Determinar o local de materiais dentro da parte logística não é tarefa simples. Este mesmo assunto causa debates e discussões para concluir o melhor local e de mais fácil acesso. A grande dificuldade de um administrador está na decisão entre pagar menos por altas quantidades de produtos, que acarreta a necessidade de elevado capital de giro e consequentemente produzem elevados custos ou manter o estoque reduzido

19 com mais compras durante o ano e mantê-las, que também não será de fácil negociação.

2.2

Avaliação de estoque

Para Dias (2006, p. 159), “todas as formas de registro de estoque manuais ou informatizadas objetivam controlar a quantidade de materiais em estoque, tanto o volume físico como financeiro”. Jacobsen (2009) concorda com o autor citado acima e afirma que a avaliação deve ser realizada através da quantidade e preço de cada produto. Esta deverá ser feita anualmente, para proporcionar uma avaliação exata do material e informações financeira atualizadas. Para se fazer a avaliação dos estoques, é importante que seja utilizado como base o menor preço, de custo ou de mercado. “O preço de mercado é aquele pelo qual a matéria-prima é comprada e consta nota fiscal do fornecedor”. (DIAS, 1997, p. 161). As baixas são feitas de acordo com as vendas, consumo interno ou baixas diversas, como obsoletismo, deterioração e furto.Esta avaliação pode ser feita por métodos, tais como de custo médio, PEPS e UEPS.

2.3

Custo de estoque

A evolução do processo competitivo confirma a importância da estocagem e seus custos embutidos. Com a concorrência acirrada dos tempos atuais, a empresa tem a necessidade de conhecer todos os custos envolventes de uma armazenagem de grandes quantidades e quais são as vantagens em ter um estoque reduzido. Dias (1997, p. 43) afirma que: “Todo e qualquer armazenamento de material gera determinados custos que são: juros, depreciação, aluguel, equipamentos de movimentação, deterioração, obsolescência, seguros, salários e conservação”. Estes

20 custos podem ser agrupados em modalidades, como custos de capital, custos com pessoal, custos com edificação e custos residenciais. Há duas variáveis que aumentam estes custos, que são a quantidade de produtos estocados e o tempo de permanência no estoque. Para que grandes quantidades de estoque sejam movimentadas, seria necessária a utilização de mais pessoal ou mais equipamentos, ou seja, haverá a elevação de custos para a empresa. Todos estes custos relacionados são os custos de armazenagem. (DIAS, 1997). Para Dias (1997), a principal preocupação assim que o processo do desenvolvimento industrial reatou, após a Segunda Guerra Mundial, foi minimizar os custos de fabricação através do aumento da produção. Isto refletiu em um menor custo de fabricação, porém aumentaram os problemas na área de estocagem. Pozo (2002) concorda com o autor citado acima e exemplifica que para cada pedido emitido, há um custo fixo e variável. Os custos fixos são associados aos funcionários que fazem as compras e os custos variáveis implica nas fichas de pedido, no processo de enviar o pedido ao seu fornecedor, bem como todos os recursos necessários para fazer a operação. De acordo com Pozo (2002), as empresas preferem ter o estoque mínimo pelo fato de este material não ficar parado na empresa, aumentando o tão desejado capital de giro. Os custos não são apenas de armazenagem dos produtos em si, tem ainda os impostos e os seguros de incêndio e roubo decorrentes do material estocado. É possível fazer o cálculo do custo de armazenagem. Quando o estoque é grande, o custo de armazenagem é proporcional e quando o estoque é mínimo, o custo será mínimo também. A falta do estoque gera um custo quando o pedido atrasa e não é possível fazer a entrega destes materiais, com o cancelamento de pedidos, por custos adicionais quando há fornecimento substitutivo com material de terceiros e por meio de quebra de imagem da empresa, facilitando para a concorrência. O custo total de pedidos é composto pela mão de obra e o material utilizado. Para fazer este cálculo é necessário ter as informações de pedidos processados do período de um ano. Entre os tipos de custos citados, o custo que mais afeta a rentabilidade da empresa é o custo decorrente da estocagem e armazenamento de materiais. É importante lembrar que até alguns anos atrás, eram poucas empresas que se

21 preocupavam com seus estoques. A movimentação e estocagem dos produtos eram de responsabilidade do almoxarife e este setor era considerado o de menos importância, priorizando a produção. (DIAS, 2006). Pozo (2002, p. 39) concorda com Dias (1997) e afirma que: “O objetivo é minimizar o custo total, que é a somatória dos três custos que incidem sobre a manutenção do estoque.”, desta maneira, é possível dizer que os três custos são os custos de manutenção de estoques, o custo de pedidos e o custo de falta de produto.

2.4

Controle de estoque

O controle de estoque serve para a boa ordem e organização da empresa com seu espaço e atualização do sistema de estoque. É importante que se tenha um planejamento ou expectativa do resultado desta atividade, para que o controle seja feito de maneira eficaz. Francschini; Gurgel (2002) conceitua controle como um fluxo de informações que permite comparar o resultado real de uma atividade, com seu desempenho já planejado anteriormente. Para que isto seja possível, os autores indicam que esta ação deve ser documentada, para que possa ser analisado, arquivado e recuperado quando necessário. Concordando com os autores citados acima, Viana (2006, p.137) segue a mesma linha de raciocínio e afirma que “Controle é a função administrativa que consiste em medir e corrigir o desempenho de qualquer atividade, visando aos interesses da empresa”. Na percepção de Francschini; Gurgel (2002, p. 148) “Para que o controle de estoque seja eficaz é necessário, portanto, que haja um fluxo de informações adequado e um resultado esperado quanto a seu comportamento”. Gonçalves (2004), por sua vez, acredita que para o bom funcionamento operacional dos estoques e melhor controle deste, é necessário manter de forma adequada e otimizada, o suprimento dos materiais, sempre analisando a quantidade e momento correto de repor os produtos.

22 Ambos os autores salientam a necessidade de informações precisas e confiáveis para que exista a possibilidade de premeditar com antecedência alguns possíveis contratempos e estes dados permitem a constante adaptação do nível de estoque para cada momento da empresa. Dias (1952) acredita que para organizar um setor de controle de estoques, é importante destacar os principais objetivos para fazê-lo. De oito objetivos destacados, pudemos verificar extrema importância em três deles, que são: determinar “quando” se devem reabastecer os estoques: periodicidade; manter inventários periódicos para avaliação das quantidades e estados dos materiais estocados e identificar e retirar do estoque os itens obsoletos e danificados. Se referindo ao controle, reposição e quantidade de materiais, Francischini; Gurgel (2002, p.148, grifo nosso) destaca: Espera-se de um Administrador de Materiais que os usuários tenham fácil acesso aos itens estocados quando eles forem necessários para a elaboração de alguma atividade na empresa, mas, por outro lado, o volume do estoque não pode ser tão alto que comprometa a rentabilidade da empresa.

Para auxiliar no controle de estoque, os autores citados nas referências deste trabalho, relatam alguns critérios como: Curva ABC, Giro de estoque, Kanban e Justin-time. São métodos que facilitam o conhecimento do administrador para tomar qualquer tipo de decisão, já que com a curva ABC será possível descobrir quais produtos vendem melhor e requer atenção especial, saberá no giro de estoque qual o produto fica parado por muito tempo e pode certamente auxiliar as possíveis mudanças da maneira de estocar, como o método japonês Just in time. Estes métodos de grande importância do controle de estoque serão aprofundados neste trabalho.

2.4.1 PEPS (Primeiro a entrar primeiro a sair)

Este método é também mencionado por Dias (1997) e Jacobsen (2009) como First in, First out (FIFO) que ambos os autores conceituam, como o próprio nome já

23 diz, por um controle que regula a ordem de entrada e saída dos produtos em estoque. Explica ainda Dias (1997, p. 163) “Sai o material que primeiro integrou o estoque, sendo substituído pela mesma ordem cronológica em que foi recebido, devendo seu custo real ser aplicado”. “Baseia-se na premissa de que a baixa do material deve ser efetuada pelos primeiros custos registrados, ou seja, pelos mais antigos” (JACOBSEN, 2009, p. 74). Além da importância financeiro/fiscal deste, as acadêmicas relacionam o método com o melhor aproveitamento do produto estocado, levando em consideração sua integridade e deterioração, que ao permanecer por um período pequeno as possibilidades de danos são quase nulas.

2.4.2 UEPS (Último a entrar primeiro a sair)

Contrariando o sistema anterior, este método trabalha com a saída invertida dos produtos em estoque, que faz a baixa dos produtos vendidos pela entrada mais recente ou pelos produtos mais novos. Jacobsen (2009, p. 75) informa que: Esta é uma avaliação, também conhecida como LIFO (last in, first out). Baseia-se na premissa de que a baixa do material deve ser efetuada pelos últimos registros, ou seja, partindo sempre dos mais recentes, avançando para os mais antigos na medida do necessário.

“É o método mais adequado em períodos inflacionários, pois uniformiza o preço dos produtos em estoque para venda no mercado consumidor” afirma Dias (1997, p. 164). Contrariando Dias, e destacando em seu livro, Jacobsen (2009) ressalta que a legislação tributária do Brasil não permite a utilização deste método, pois estamos vulneráveis a sofrer variações inflacionárias constantemente. Descreve que “[...] em cuja situação UEPS apresenta um custo de produto vendido maior, o que resulta em menos lucro bruto e, consequentemente, no pagamento de um imposto de renda menor”.

24 2.4.3 Retorno de capital investido em estoque

Jacobsen(2009, p. 39) afirma que retorno de capital investido em estoque “É a relação entre o lucro das vendas anuais e o capital investido no estoque, cujo coeficiente deve situar-se acima de 1”. Para que o retorno de capital seja mensurado, é feito um cálculo para encontrar o valor exato e sua porcentagem, dividindo o lucro das vendas anuais pelo capital investido no estoque, seja em matéria-prima, material auxiliar, material de manutenção e produtos acabados.

2.4.4 Curva ABC

O método da curva ABC implica em ordenar os produtos em classificações desde o maior grau de importância no ponto de vista econômico-financeiro até o menor grau, facilitando a identificação dos itens que necessitam de atenção e tratamento adequados e a substituição de produtos, se necessário. Viana (2006) relata a origem da classificação relatando a existência do sistema em 1897, através do economista Wilfredo Pareto, que observou a distribuição de renda entre a população e anotou respectivamente o número de pessoas para cada diferente renda recebida. Concluindo que uma pequena parcela da população absorvia grande porcentagem da renda. No início da década de 1950, como menciona Gonçalves (2004), engenheiros da General Eletric, nos Estados Unidos, adaptaram esse estudo para na administração de materiais. “O critério de gestão de estoque baseado na curva ABC tem diversas aplicações”. (GONÇALVES, 2004, p. 141). Alt; Martins (2001) explica de uma forma clara que a análise deste sistema consiste na verificação do consumo, valor monetário ou quantidade dos itens de estoque, para que de acordo com a importância de cada critério os produtos sejam separados em A, B e C. Os autores detalham que a

25 análise dos critérios deve ser realizada em certo espaço de tempo, que normalmente varia de seis meses a um ano. Concordando com esses diferentes critérios de análise, Viana (2006, p. 64) ressalta que o sistema de curva ABC é um [...] “importante instrumento que permite identificar itens que justificam atenção e tratamento adequados em seu gerenciamento”. Gonçalves (2004) acredita que realizar um tratamento diferenciado nos itens que possuem maior valor de demanda, por exemplo, com representatividade de altos valores de investimentos, permitem grandes reduções nos custos dos estoques. “Os itens A são os mais significativos, podendo representar algo entre 35% e 70% do valor movimentado dos estoques, os itens B variam de 10% a 45%, e os itens C representam o restante”. Alt; Martins (2001, p. 162). Pressupondo que esses percentuais sofrem alterações decorrentes do perfil de cada empresa, do número de itens estocados e de seus consumos. “A análise ABC tem outras aplicações e pode ser utilizada como uma ferramenta complementar para a gestão dos estoques”. Gonçalves (2004, p. 146). Comentando sobre uma abordagem relacionada ao consumo dos produtos estocados que permite a visualização de itens com estoque elevado em relação ao consumo, ou o declínio considerável do consumo, ocasionado pela substituição do produto, geralmente. Por fim, Gonçalves (2004, p. 146) conclui: [...] a análise ABC tanto do consumo dos itens quanto de seus estoques é uma ferramenta bastante útil na administração dos materiais. Ela permitirá uma depuração dos materiais e uma adequação dos estoques de cada item de acordo com o perfil de consumo e a necessidade da empresa.

Há alguns aspectos que devem ser levados em conta, seguindo um planejamento para facilitar a montagem da curva ABC da empresa. Dias (2007) afirma que a uniformidade dos dados coletados é de primordial importância para as conclusões, principalmente quando estes dados são números. Abaixo, um checklist para a confecção da curva ABC, por Dias (2007):

26

Figura 1: Modelo para confecção da curva ABC Fonte: Dias (2007, p.78)

Para o levantamento da curva ABC de um estoque, é importante considerar alguns levantamentos e providências, como o código do material, preço do custo unitário, demanda futura ou passada, cálculo da demanda em valor monetário e ordenação decrescente dos itens, em função da demanda em valores monetários (movimentação de valor). (JACOBSEN, 2009) Para que a classificação seja concluída, é necessário tabular os dados e representá-los em gráfico um cartesiano, facilitando a visualização e decisão do administrador. Jacobsen (2009) comenta sobre o tratamento das classes ABC e explica que é através da curva ABC que se pode conhecer a prioridade em uma lista de estoques, definindo procedimentos e critérios específicos. Os itens A devem permanecer em estoque pelo menor tempo possível, o controle deve ser mais rigoroso e suas previsões feitas com maior exatidão possível. Os itens C podem ser estocados em maior quantidade, com exceção aos perecíveis, possuindo um controle menos rígido em termo de quantidade e freqüência, o que requer menor imobilização de capital. Já para os itens de classe B, o tratamento poderá ser intermediário, controlado de forma atenta, mas flexível. É necessário que as empresas que estocam produtos de sazonalidade tenham cuidados em relação ao obsoletismo e perecibilidade, comenta Jacobsen (2009).

27 “O ideal é chegar no final deste período com seus estoques zerados, prevenindo contra as possibilidades de obsolência, perecibilidade, deterioração, perda de determinadas propriedades físicas e outras, durante o desuso”.

2.4.5 Giro de estoque

A agilidade é o principal objetivo da administração de materiais, porque permite maior eficiência e lucro quando a mercadoria permanece em estoque por um período pequeno. “O conceito de giro está ligado ao conceito de velocidade. Isso implica dizer que quanto maior o giro, mais rapidamente o estoque é renovado.” (GONÇALVES, 2004, p. 147). Através de uma abordagem mais simplificada, Alt; Martins (2001, p. 159) descrevem que “o giro de estoques mede quantas vezes, por unidade de tempo, o estoque se renovou ou girou”. Este método de científico representa a avaliação do capital investido em estoques, comparando com o custo das venda e/ou da quantidade média de materiais em estoque. Sua fórmula de cálculo baseia-se no valor do estoque dividido pelo custo anual das vendas. (POZO, 2002) A rotatividade elevada expressa uma quantidade grande de circulação de capital e “[...] um giro baixo, poderá estar indicando imobilizações demasiadas em estoque, e consequentemente retenção de capital” segundo Jacobsen (2009, p. 38). “Giro de estoque: indica a velocidade de renovação dos estoques dentro de um período definido, usualmente um ano [...]” Gasnier (2002, p. 166, grifo do autor). De conta partida, Jacobsen (2009) afirma que esse período não se enquadra em qualquer empresa, ficando a critério de cada organização um determinado espaço de tempo considerado normal para que os materiais possam ser adquiridos e convertidos em capital. O autor cita ainda a classificação da curva ABC para identificar qual a rotatividade representativa de determinado produto em estoque, considerando que para cada um há giros diferenciados, conforme a necessidade. (JACOBSEN, 2009, p. 37) continua:

28 Se os itens forem mantidos em estoque além deste período, a empresa está incorrendo num acréscimo dos custos e na diminuição da velocidade do retorno do investimento feito, resultando em prejuízo ou deixando, na melhor das hipóteses, de remunerar melhor seu capital.

Atualmente no Brasil, a média de rotatividade das empresas está em torno de 14 giros ao ano, que é um valor muito baixo comparado aos padrões mundiais.

2.4.6 Just in time

É um método de planejamento e controle da manufatura e da gestão de estoques, ou uma filosofia, como conceitua Jacobsen (2009), que procura suprir a necessidade da demanda de bens ou serviço com exatidão, precisão e qualidade. Muitos autores enfatizam e relacionam o Just in Time apenas como uma redução e controle da produção, que não deixa de ser errado, porém a utilização teórica deste sistema de controle para embasamento neste trabalho foi relacionada especificamente ao controle de estoque na aquisição do produto acabado, e não na fabricação do mesmo, tendo em vista que a empresa Armarinhos Tiradentes apenas compra e distribui seus produtos. Viana (1952, p. 169), compreende o sistema enfocando as duas variáveis como “a produção na quantidade necessária, no momento necessário, para atender à variação de vendas com o mínimo de estoque em produtos acabados, em processos e em matéria-prima”. Em uma abordagem clássica, o estoque elevado representava credibilidade e confiança, uma vez que qualquer imprevisto com maquinários antigos e danificados, ou até mesmo na troca de mercadorias defeituosas, a empresa possuía uma grande reserva de segurança (JACOBSEN, 2009). Hoje, a manutenção de estoques gera custos adicionais, principalmente se exageradamente, representando desperdícios de espaço físico, imobilização de capital (pois o investimento feito no produto fica parado até a venda do mesmo), na utilização de maquinário e de funcionários, continua o autor Jacobsen (2009).

29 Conclui-se que no sistema JIT (Just in time) é preciso ter somente o estoque necessário, para melhorar a qualidade e os retornos financeiros desejados na organização. O período de reposição é uma variável importante para determinar o estoque de segurança. A reposição deve ser freqüente e em escalas pequenas, diminuindo o tempo disponibilizado para repor o produto e por conseqüência, reduzindo o estoque físico.Gonçalves (2004, p. 178) afirma que “Quanto maior o tempo de reposição, maior será o estoque de segurança e maior também será o seu custo”. O autor comenta ainda que são sete os tipos de desperdício listados no sistema JIT: O desperdício de superprodução, desperdício de tempo de espera, desperdício do tempo de transporte, tempo de processamento, movimentação interna, produção sem qualidade e excesso de estoques. Para que o Just in Time funcione com excelência nos processos empresariais, é de suma importância o relacionamento com os fornecedores, que ocasiona a necessidade de contratos de longo prazo, demandas previsíveis com solicitações flexíveis, comunicação rápida e tempo de entrega curto e garantido, contribui CHING (1999).

2.4.7 Kanban

É um sistema de controle de estoque que surgiu na empresa Toyota, através da informação manual que sinalizava a necessidade de reposição de materiais. Wanke (2003) relata a definição da palavra japonesa Kanban em cartão ou tíquete, pressupondo que tal sinalização acontece através destes. Kanban “[...] tem por objetivo controlar e balancear a produção, eliminando os desperdícios, e acionar um sistema de reprodução de estoque em função das exigências da demanda, que “puxa” a produção.” (GONÇALVES, 2004 p. 181). O sistema kanban, atua em três áreas da empresa, no estoque, na atuação com fornecedores e na produção. Viana (2006) compara o método kanban com o convencional nessas três áreas, destacando a pontualidade da reposição de

30 materiais, eficiência e defeito zero no processo de produção, giro de estoque maior e qualidade total. A distinção mencionada por Viana (2006) de três áreas de atuação do kanban também é citada por Gonçalves (2004, p.182), que por sua vez reconhece a variedade existente, mas destaca que “o objetivo primordial do kanban é sinalizar a necessidade de um movimento para suprir a linha de produção, seja transportando produtos, seja produzindo-o ou fornecendo a um determinado estagio do processo produtivo”. “Em suma, o potencial do sistema kanbanpode ser medido por sua capacidade de identificar, entender e promover os ajustes com velocidade para não produzir interrupções no fluxo de trabalho” (DIAS, 1997 p.152).

2.5

Operações de Almoxarifado

A palavra almoxarifado é representada pelas operações de recebimento, conferência, estocagem, conservação, distribuição e controle de produtos. Na perspectiva de Viana (2006), o seu significado também inclui a guarda dos produtos, mas se estende com o objetivo de preservarsua integridade até o consumo final. DIAS (1997 p. 173) contribui: Um sistema correto de almoxarifado influi no aproveitamento da matéria-prima e dos meios de movimentação. Além de evitar a rejeição de peças por efeito de batidas e impactos, reduz as perdas de material no manuseio e impede outros extravios. Aeconomia nos custos de material reflete proporcionalmente sobre os produtos acabados ou semiprocessados.

Partindo deste ponto de vista, as empresas atuais deixaram de possuir meros depósitos com acúmulos de material mal organizado, e surgiu uma nova idéia de sistemas de manuseio, como descreve Viana (2006). Para o autor este fato resultou em redução de custos, aumento significativo da produtividade e maior segurança nas operações de controle, com a obtenção de informações precisas em tempo real.

31 “[...] o controle dos estoques depende de um sistema eficiente, o qual deve fornecer, a qualquer momento, as quantidades que se encontram à disposição e onde estão localizadas [...]”. (VIANA, 2006, p. 275). Santos (2001) reconhece a importância de minimizar os produtos em estoque, mas este procedimento não se aplica a todas as empresas, levando-as ao gerenciamento eficaz do seu almoxarifado. Algumas empresas ainda portam a necessidade de manterem estoques para período mais longos, como na empresa base deste trabalho, e também por possuírem itens estratégicos e/ou de aquisição difícil.

2.5.1 Armazenamento de materiais

Quando se fala de armazenamento de materiais, é inevitável a lembrança dos mais variáveis tipos de produtos, partindo deste princípio, Viana (2006) assegura que o armazenamento se dá a critérios definidos pela estrutura da instalação e no layout da empresa para proporcionar condições físicas que preservem a qualidade dos materiais (podendo ser perecíveis, inflamáveis, tóxicos ou não). “São as condições do trabalho que determinam as possibilidades reais de melhoria. Elas servem de base para a escolha do sistema de armazenagem de cargas e da operação do almoxarifado (FRANCISCHINI; GURGEL, 2002, p. 213)”. Os autores destacam a importância do armazenamento dos produtos para maximizar os lucros, pois o local de armazenamento devidamente limpo e bem segmentado evita perda de tempo no atendimento ao cliente e principalmente a perda de dinheiro através de danos em mercadorias. Para um aproveitamento amplo do espaço de armazenagem, Viana (2006, p. 278) diz: “A melhor forma de guardar é aquela eu maximiza os espaço disponível nas três dimensões do prédio: comprimento, largura e altura”.

32 2.5.2 Layout

Viana (2006) relaciona o significado de layout através das palavras desenho, plano ou esquema. De acordo com o autor, o layout interfere na modificação do terreno (se necessário), na distribuição e localização dos produtos e também na movimentação dos materiais. “Quando se fala em arranjo físico, pressupõe-se o planejamento do espaço físico a ser ocupado e utilizado” (VIANA, 2006 p. 310). Dias (2007, p.137) diz: A primeira necessidade sentida do layout ocorre quando a implantação de um depósito; está presente desde a fase inicial até a etapa de operacionalização, influindo na seleção do local, projeto de construção, localização de equipamentos e estação de trabalho, seleção do equipamento de transporte e movimentação de materiais, estocagem, expedição e dezenas de detalhes que vão desde a topografia do terreno até a presença ou não de janelas.

Messias (1977) continua com as peculiaridades, não menos importantes, de prever e programar o limite de altura do armazém, bem como a existência de portas largas, resistência do suporte de materiais e a distância da exposição dos materiais para o melhor desenvolvimento operacional. Oautor analisa ainda o trabalho de espaço e movimentação, na qual se ressalta a quantidade e os tipos de materiais a armazenar, as mudanças previsíveis nas quantidades, as características técnicas de cada um, como serão organizados os materiais e o número e distribuição de colunas existentes no armazém, para em fim elaborar um layout funcional e flexível de acordo com a necessidade de cada organização. Não existe um padrão, ou um critério exato para diagnosticar um layoutcorreto, entende-se que cada empresa possui sua peculiaridade. Dias (2007) justifica que as empresas podem se interessar pela ”[...] redução máxima da movimentação interna; em outros, o custo mínimo de estocagem, ou ainda, a estocagem máxima independente do custo, para atender a certos picos ou regimes anormais de vendas”. Referente à variação de demanda comentada anteriormente, Dias (2007) ainda explica que quando ocorre aumento ou redução de vendas se faz necessário o

33 estudo de capacidade ociosa, obsolência iminente do produto e adequação do equipamento existente. “O depósito deve se modificar ao longo dos anos, de acordo com as condições tecnológicas e evolução dos métodos de trabalho, não podendo ficar parado no tempo (FRANCISCHINI; GURGEL, 2002, p. 214)”. Dias (2007, p.137) concorda e acrescenta

que

“o

layoutsofre,

pois,

alterações

periódicas

que

influem

profundamente na vida do depósito”.

2.5.3 Localização de materiais

A definição da palavra localização traz a lembrança da identificação de um ponto específico. Este pensamento possui uma aplicação louvável quando se refere à organização e guarda de produtos, pois esses materiais representam o capital investido da empresa. Teoricamente “um esquema de localização tem por finalidade estabelecer os meios necessários e proporcionar facilidades em identificar imediatamente o endereço da guarda do material no almoxarifado, de acordo com Viana (2006, p. 352)”. Alt; Martins (2001, p. 161, grifo dos autores) também destacam a importância deste critério com a automatização dos almoxarifados. Obtendo o mesmo propósito citado por Viana (2006), os autores citam que “a localização dos estoques é uma forma de endereçamento dos itens estocados para que eles possam ser facilmente localizados”. A má localização e identificação dos materiais trazem prejuízos para as empresas, pois uma vez que não localizados, são efetuadas compras e reposição de um material desnecessário e já existente. Viana (2006) conclui que todo material deve ter um endereço certo, implicando a utilização de uma codificação representativa no local de armazenagem, evitando distorções e possíveis equívocos. Além do estudo para implantação de sistema eficiente de localização dos materiais, o autor Gonçalves (2004) descreve a necessidade de avaliar também a

34 flexibilidade do sistema de armazenamento, no que se refere às facilidades de retirada de um material de seu local de armazenagem. Este pensamento está ligado ao fato de que a localização dos materiais deve ser planejada de modo que ao retirar algum produto estocado não haja a necessidade de remover outro produto que esteja obstruindo a passagem.

2.5.4 Inventário

Todos os autores compreendem inventário, de uma forma geral, como a contabilização física dos materiais em estoque na empresa, com o intuito de comparar os valores existentes e registrados. Viana (1952) concorda com a definição e acrescenta que esta atividade tem o objetivo de garantir a plena confiança e exatidão de registros contábeis e físicos, sendo essencial para que o sistema funcione com a eficiência requerida. O inventário é realizado geralmente de dois modos: periódico ou rotativo. O inventário periódico ocorre quando feito em períodos, como exemplo o fechamento de um ano fiscal ou duas vezes por ano, realizando a contagem física de todos os itens do estoque, acrescenta Alt; Martins (2001). Neste caso, coloca-se um número de pessoas bem maior com a função específica de contar os itens. É uma força tarefa exclusivamente para este fim, já que deve ser feito no menor espaço de tempo possível (geralmente de um a três dias). Inventário rotativo é quando os itens em estoque são frequentemente contados. Esta política exige um número de pessoas que trabalham integralmente nesta função, o ano todo. Gasnier (2002, p. 118) afirma que “[...] são diversas as vantagens do inventário rotativo, sendo esta uma prática usual entre as empresas bem organizadas.” Este autor também traz algumas diferenças entre o inventário geral e o inventário rotativo, dentre elas que o inventário geral, aquele feito geralmente de ano em ano, tem o esforço concentrado, que há um pico custo. Já no inventário rotativo, os almoxarifes

35 tornam-se especialistas no processo e no ajuste, sem ter um pico de esforço e custo, sendo uma constante. O inventário rotativo também é destacado por Dias (2006), com suas contagens frequentes e concentrada cada mês em menor quantidade de itens e tempo, proporcionando melhor controle e análise. O Autor acredita que para a realização deste, deve-se dividir os itens de estoque em três grupos. Primeiro grupo é composto pelos itens mais significativos, comportando inventários de três vezes ao ano, o segundo grupo consequentemente é formado pelos itens de importância intermediária que pode ser contabilizado duas vezes ao ano. Por fim os demais itens, são representados pelo grupo três que necessitam de contagem anual. O principal objetivo do inventário rotativo é identificar os furos nos processos, para que seja possível corrigi-los. O maior benefício é certificar-se que as quantidades no computador correspondam às quantidades físicas efetivamente disponíveis. É preciso atuar nas causas, para que não se repitam. Ao finalizar o inventário Alt; Martins (2001, p. 156) informam que “caso haja diferenças entre o inventário físico e os registros do controle de estoques, devem ser feitos os ajustes conforme recomendações contábeis e tributárias.” Permitindo então calcular a acurácia dos controles, que mede a porcentagem de itens corretos, tanto em quantidade, quanto em valor.

2.5.5 Capital de giro

São encontradas várias definições para o assunto em diversas autorias, entretanto o consenso geral está relacionado diretamente aos itens circulantes do balanço patrimonial. “Definimos como todo o valor monetário (dinheiro) investido em materiais sejam estes matérias-primas, materiais em processo ou produtos acabados.”(GASNIER, 2002, p. 137) O custo financeiro do capital de giro, na prática, é mais incômodo quando a empresa se dá conta que o capital imobilizado é grande e que este poderia estar

36 sendo contabilizado em outras maneiras mais rentáveis, como por exemplo, investido em trabalhos, que seria um custo de oportunidade. Gasnier (2002, p. 137) contribui: “A questão relevante para o gestor de materiais consiste em como quantificar este custo, para então gerenciá-lo". Segundo Martins; Assaf Neto (1985 apud DI AGUSTINI, 1996, p. 19): O conceito de capital de giro ou capital circulante está associado aos recursos que circulam ou giram na empresa em determinado período de tempo. Ou seja, é uma parcela de capital da empresa aplicada em seu ciclo operacional.

Agustini (1996) descreve o capital de giro próprio como uma comparação entre o

retorno real oferecido pelo mercado financeiro com o retorno pelo lucro gerado por sua operação. Se o retorno real for superior ao lucro, a empresa terá a tendência de diminuir seu nível de atividade, concentrando a maior quantidade possível de recursos; caso contrário, os investimentos em capital de giro serão direcionados apenas às atividades operacionais. O capital de giro de terceiros é devido aos gastos excessivos ao obter o capital de giro, que é provocado pelas taxas de juros, que devem ser repassados para o preço do produto. Um dos principais motivos do elevado número de falências e concordatas das empresas é a falta do capital de giro ou capital de giro negativo. É notória a importância e a complexidade de administrar os riscos da indexação das receitas, dos passivos e dos custos. (AGUSTINI, 1996).

37 3

CARACTERIZAÇÃO DA ORGANIZAÇÃO

Esta seção tem como objetivo apresentar a empresa na qual as acadêmicas realizaram o trabalho de conclusão de estágio, abrangendo seu histórico, o segmento de mercado em que atua, portfólio de produtos,

principais clientes e

fornecedores.

3.1

Histórico

A empresa Comercial de Armarinhos Tiradentes LTDA ME está localizada na Rua José Pereira Liberado, nº 315, bairro São João, no município de Itajaí, estado de Santa Catarina, atuando no ramo atacadista de armarinhos em geral. Por possuir uma experiência louvável na área de armarinhos em geral, de 14 anos, Bento José dos Santos tomou a iniciativa empreendedora de abrir seu próprio negócio.

Figura 2: Empresa Armarinhos Tiradentes Fonte: Extraído pelas acadêmicas

A empresa foi fundada há quinze anos, iniciando suas atividades em junho de 1996 e registrada na Junta Comercial do Estado sob Nº 422.02205473 em 06 de agosto do mesmo ano, com a razão Social LOJAS 99 LTDA.

38 Nesta mesma época, o proprietário decidiu inaugurar uma filial da loja na cidade de Navegantes, para prosperar ainda mais seus negócios e idéias. Inicialmente a idéia principal era formar um conjunto de lojas com preço único, (R$ 1,99). Assim que a empresa abriu sua segunda filial, em Itajaí, o proprietário percebeu a dificuldade em encontrar pessoas qualificadas e de confiança para gerenciar estas lojas. Com este pensamento, em 07 de dezembro de 1999, foi discutida a possibilidade em modificar a área de atuação, a fim de diversificar seu portfólio. A idéia inicial foi alterada e como consequência, as filiais foram fechadas. Deste modo, a empresa transformou-se em uma distribuidora dentro do mesmo segmento com preços variados, expandindo o mercado e tendo como principais clientes as lojas, mercearias, agropecuárias e mini-mercados, abrangendo grande parte do estado atuante. Com esta ampliação, a empresa formou uma equipe de vendedores para atingir o objetivo de diversificar o portfólio, procurando novos clientes e cadastrando-os para que o seu leque de contatos aumentasse gradativamente. A atual intenção da empresa não é expandir as praças, mas fortalecer e inovar os itens na pauta, para atender as necessidades do mercado. A empresa conta atualmente com 1 (um) assistente financeiro, 3 (três) vendedores, 1 (um) ajudante operacional e a atuação do proprietário na administração geral da empresa. A carga horária de trabalho é de 44 horas semanais, sendo de segunda-feira à sexta-feira das 8h às 18h00min, com intervalo de 1h30min.

3.2

Ramo de atividade

Empresas comerciais são aquelas que vendem mercadorias diretamente ao consumidor, que é o caso do comércio varejista. Há ainda aquelas que compram diretamente do fabricante para revender ao consumidor final, denominado comércio atacadista, como exemplo o segmento de armarinhos.

39 A empresa Armarinhos Tiradentes, atua no ramo de mercado de armarinhos em geral, através de distribuição de produtos para revenda nas lojas de pequeno porte. Segundo dados obtidos através do site da AEDB em setembro de 2011, a Associação Brasileira de Atacadistas e Distribuidores(ABAD)informa que a atividadeatacadista representa 4% do faturamento do PIB brasileiro, e em 2002 obteve um faturamentode 50 bilhões de reais, com um aumento de 11% nas vendas se comparado ao ano anterior, oque reflete a importância das empresas de distribuição e sua magnitude no mercado.

3.3

Produtos

A empresa distribui produtos de armarinhos em geral, representados pelos mais variados setores, tais como: utilidades domésticas, brinquedos, artigos para festa, pesca, papelaria entre outros. Cada grupo identificado pela empresa possui subgrupos e uma relação de produtos respectivos, segundo o sistema CE utilizado pela empresa:

Figura 3: Tela do sistema CE (Controle de estoque) Fonte: Armarinhos Tiradentes

40 A empresa possui um relatório dos 100 produtos mais vendidos da empresa na vigência de junho/2010 a junho/2011. De acordo com este relatório, as acadêmicas puderam destacar alguns grupos de produtos que possuem grande importância para a empresa. Houveram três grupos com um destaque maior, que foram: - Grupo 01: Materiais elétricos, de ferragens e hidráulicos com a venda de produtos: Veda Rosca, Fita isolante, Pino 3 saídas, pino macho, cola cano krona, tomada externa, joelho liso, bucha, durepox, torneira, prego, entre outros. - Grupo 04: Brinquedos, identificados pela saída dos produtos: Bolas vinil, bambolê, carrinhos, boneca, baldinho praia, jogos de memória, jogo de chazinho, kit beleza e kit panelinha. - Grupo 11: Armarinhos e utilidades domésticas que são representados pelos produtos: borracha para panela de pressão, panelas, potes, porta frios, escorredor e pegador de macarrão, cortina para box, varal, incenso e cabide.

3.4

Mercados

Atuante no segmento de mercado de distribuição, a empresa realiza o processo de entrega de mercadoria no Vale do Itajaí e região, atendendo primordialmente as praças de Itajaí, Navegantes e Florianópolis. Em seu banco de dados, a empresa possui o registro de clientes das cidades: Anitápolis,

Agronômica,

Águas

Mornas, Angelina,

Antonio Carlos,

Apiúna,

Araranguá, Armazém, Ascurra, Aurora, Barra Velha, Benedito Novo, Biguaçú, Blumenau, Bombinhas, Botuverá, Braço do Norte, Brusque, Cocal do Sul, Criciúma, Doutor Pedrinho, Florianópolis, Forquilhinha, Garopaba, Governador Celso Ramos, Gravatal,

Guabiruba,

Guaramirim,

Ibirama,

Içara,

Imaruí,Imbituba,

Imbuia,

Ituporanga, Jaraguá do Sul, Laguna, Laurentino, Lauro Muller, Leoberto Leal, Luiz Alves, Major Gercino, Mirim Doce, Morro Da Fumaça, Nova Trento, Orleans, Palhoça, Paulo Lopes, Pomerode, Porto Belo, Presidente Getulio, Rancho Queimado, Rio do Oeste, Rio do Sul, Rio dos Cedros, Rio Fortuna, Rodeio, São Ludgero, Salete, Santo Amaro da Imperatriz, São Bonifácio, São Francisco Do Sul,

41 São João Batista, São João do Itaperiú, São José, São Martinho, Taió, Tijucas, Timbó, Trombudo Central, Tubarão, Urussanga, Vidal Ramos. Ao longo de 15 anos de empresa, a Armarinhos Tiradentes teve parceria de fornecedores em seu total de 445 empresas distintas. Com a diminuição do fluxo de vendas, houve a intuição por parte da empresa de adquirir uma parceria ainda mais forte com cada fornecedor e diminuir expressivamente a quantidade de fornecedores ativos, com compras mais frequentes. Deste modo, atualmente há dez principais fornecedores, sendo eles: Fornecedor MN Teruya

Itens comprados Ferragens

Localização São Paulo/SP

Utilidades Poliplast

domésticas

Timbó/SC

Hiperball

Brinquedos

São Paulo/SP

Apollo

Brinquedos

São Paulo/SP

Utilidades

São José dos

Haracém

domésticas

Pinhais/PR

Krona

Ferragens

Joinville/SC

Encasa

Perfumaria

Blumenau/SC

Plásticos

Utilidades

Santana

domésticas

São Paulo/SP

Utilidades Formplast

domésticas

São Paulo/SP

Atacado Martins

Diversos

Uberlândia/MG

Tabela 1: Relação dos principais fornecedores Fonte: Elaborado pelas acadêmicas

42 4

RESULTADOS DA PESQUISA

Neste capítulo serão abordados a descrição dos processos de recebimento de materiais, descrição dos processos de vendas, análise do layout do setor de estoque e propor melhorias, realização do inventário físico, atualização do sistema interno de controle de estoque, análise da curva ABC e por fim propor um método eficaz que dê continuidade ao controle de estoque, sendo estes os objetivos específicos utilizados pelas acadêmicas para desenvolver, o trabalho em questão, na empresa Armarinhos Tiradentes.

4.1

Descrever o processo de recebimento de materiais

Quando existe a necessidade de compra de mercadoria, o proprietário solicita a quantidade desejada de cada produto que pode ser realizada por e-mail, telefone ou fax, obtendo a confirmação da lista de compra posteriormente. Em geral, o prazo estabelecido para recebimento dos pedidos varia de quinze a vinte dias, tendo em vista que os principais fornecedores estão localizados em São Paulo e região. Quando a mercadoria solicitada chega ao Comercial de Armarinhos Tiradentes, a nota fiscal é entregue ao proprietário para que a conferência dos produtos e suas respectivas quantidades aconteçam no momento em que a mercadoria é descarregada. Caso haja alguma divergência ou discrepância no pedido referido, o comunicado ao fornecedor deve ocorrer mediante a presença do transportador, para o ressarcimento, devolução ou reposição da mercadoria. Este procedimento se faz necessário para maior confiabilidade dos fornecedores, além de evitar uma cobrança posterior indevida, garantindo um processo confiável, sem que nenhuma das partes fique prejudicada.

43 Se o pedido recebido for compatível com o solicitado, cabe ao proprietário do estabelecimento incluir a quantidade no sistema interno de controle de acordo com a nota fiscal recebida. Após o sistema atualizado, é um processo habitual do assistente operacional, guardar os produtos em suas respectivas prateleiras. Quando estas ficarem devidamente preenchidas, os produtos são armazenados em caixas para posterior exposição. No setor de ferragens alguns produtos expostos são encartelados, geralmente produtos pequenos como buchas e parafusos, visando facilitar a venda, o controle e o preço obtendo seu diferencial. Essas cartelas são feitas através da quantidade descrita na pauta e lacrada com a etiqueta personalizada da empresa.

4.2

Descrever os processos de vendas de mercadorias

Por ser uma distribuidora, a Armarinhos Tiradentes conta com três vendedores, com suas praças já definidas, para que estes levem o catálogo com as fotografias dos produtos e preços, oferecendo as mercadorias disponíveis para sua cartela de clientes. O vendedor anota o pedido de acordo com a solicitação do cliente com as quantidades, descrições e códigos, em um bloco próprio da empresa, deixando uma via em seu cliente e trazendo a outra via para a empresa. Assim que o vendedor cumpre sua programação de visitas, este volta para a distribuidora trazendo consigo seus pedidos. Antes da preparação destes pedidos, é necessário passá-los ao sistema para que este tenha seu número de identificação, com as devidas informações de quantidade e códigos que são anexados junto ao pedido original. A preparação dos pedidos já passados ao sistema é feito na seqüência, com a separação dos produtos solicitados. Após preparado, outra pessoa responsável faz a conferência e embala as mercadorias em caixas ou sacos, incluindo a informação do número do pedido e o número do vendedor nas caixas.

44 Na hora de apurar os pedidos para entrega, é definida a rota, na qual as caixas são colocadas no meio de transporte utilizado de acordo com a ordem préestabelecida. Neste processo, é realizada uma conferência dos volumes previamente anotados no pedido original com as caixas dos pedidos físicos. Depois de feitas todas as etapas e conferências necessárias, o pedido está pronto para seguir viagem. A entrega é realizada na semana da venda ou na semana subsequente.

4.3

Analisar o layout do setor de estoque e propor melhoria

A empresa Armarinhos Tiradentes possui um terreno de 1.100 m² que dispõe de depósito, garagem, setor de armazenagem, escritório, banheiro, cozinha e departamento financeiro. A amplitude da empresa é um fator positivo que proporciona a capacidade de comportar 14 (quatorze) prateleiras grandes com 4,66m (quatro metros e sessenta e seis centímetros), feitas sob medida para a estocagem de produtos em massa, sem interferir na distribuição e na movimentação entre os corredores. A disponibilização das prateleiras no espaço físico pode ser modificada e adaptada às necessidades específicas da empresa, otimizando a operacionalização dos processos. Um fator crítico apontado pelas acadêmicas é a necessidade de separar os produtos por setores, para aproximar aqueles produtos com a mesma finalidade de venda. Contribuindo com esse raciocínio a identificação das áreas setoriais, bem como dos produtos comportados no armazém é inexistente e insuficiente para a demanda e compreensão de leigos. O portão de entrada da empresa e o portão de acesso ao galpão de armazenagem são apropriados para o recebimento e venda de mercadorias, com a capacidade de entrada de automóveis de pequeno a grande porte. As garagens cobertas ficam próximas ao portão do galpão e são de uso exclusivo dos funcionários, porém toda a área entre os dois portões da empresa são disponibilizadas aos clientes e fornecedores.

45 O escritório do gestor está localizado próximo ao acesso de entrada do galpão, possuindo duas janelas grandes, bem como duas portas para facilitar o acesso e contato os colaboradores e clientes. É facilmente identificado pela ilustração da Figura 4 que a maior área da empresa está voltada para o setor de armazenagem dos produtos contendo em seu total 800 m², utilizando quase que metade de toda a extensão do terreno. Sua proporção faz com que a empresa tenha que priorizar a organização e o bom funcionamento do local. As demais áreas da empresa são suficientemente amplas para o desenvolvimento das atividades. A iluminação do armazém é adequada para execução das rotinas operacionais, a qual possui em toda a extensão do galpão 14 (quatorze) luminárias, respeitando a altitude mínima de dois metros acima do produto armazenado mais alto.Além de duas janelas grandes nos fundos do galpão, uma janela de mesmo tamanho na entrada (ao lado do portão) e mais seis elementos vazados que auxiliam na iluminação e ventilação do ambiente. LEGENDA Prateleiras de madeira Prateleira de madeira frente e verso Prateleira suspensa Prateleira de ferro Balcão fixo Balcão móvel Balcão de suporte Mesa de embalagem Elevador manual Ferragens Cesto de bolas Figura 4: Layout térreo Fonte: Elaborado pelas acadêmicas

46

No piso superior há um espaço 600 m² para armazenagem de caixas e fardos de brinquedos, transportados pelo elevador manual. Ainda neste espaço existe o setor financeiro, que dá continuidade às vendas realizadas, finalizando o processo com a confecção de notas fiscais e boletos para a entrega. Além do piso superior que a empresa dispõe, existem dois mezaninos com altura mediana, utilizados para depósito de mercadorias como fardos de caminhões de brinquedo, bolas, entre outros produtos armazenados. 1 0 5 0 0 ,0 0

27743,16

P a r a C im a

2700,00

4 5 0 0 ,0 0

3 0 0 0 ,0 0

2300,00

P ara C im a

1 0 5 0 0 ,0 0

1250,00

2 0 0 0 ,0 0

9 0 0 ,0 0

Figura 5: Layout mezanino Fonte: Elaborado pelas acadêmicas

Figura 6: Layout de armazenagem Fonte: Elaborado pelas acadêmicas

LEGENDA

Mezanino Elevador manual Mesa de escritório

47 Área de Brinquedos Área de Ferragem Área de Produtos de Beleza e Acessórios

Área de Pesca

Armazenagem de Baldes

Área de Festa

LEGENDA Prateleiras de madeira Prateleira de madeira frente e verso Prateleira suspensa

Área de Papelaria

Prateleira de ferro Balcão fixo Balcão móvel Balcão de suporte Mesa de embalagem Elevador manual Figura 7: Layout proposto Fonte: Elaborado pelas acadêmicas

Ferragens Cesto de bolas Pallets

A primeira modificação sugerida pelas acadêmicas é que o layout da empresa seja dividido por segmento de produtos, melhorando a estética da empresa, deixando um ambiente clean e organizado. A entrada da empresa Armarinhos Tiradentes ficará ampla, com a área de papelaria, compondo dois balcões, mais auxiliares para armazenagem de papel de presente. Nesta área ficarão todos os produtos que fazem parte da papelaria, desde

48 blocos de pedido, notas fiscais à lápis de cor e apontador, centralizando estes objetos em um único local. O balcão de entrada, agora, formará um setor de atendimento para produtos de pesca, localizado ao lado do setor de papelaria. Este balcão, que antes não era utilizado, será útil para a armazenagem dos produtos de sua área atual. Este fato será extremamente importante, pois são peças pequenas que necessitam de cuidado. As prateleiras de exposição das iscas e bóias (em azul no layout) eram suspensas em uma prateleira de madeira. Com a mudança, estas ficarão atrás do balcão, anexadas à parede. Para os artigos de festas, há uma prateleira encostada na parede, entre a área de papelaria e a área de pesca, que continuará com a mesma característica e mesmos objetos que já eram colocados anteriormente. A área de plásticos ficará próxima a entrada, sustentando duas prateleiras (frente e verso) onde ficarão os potes, peneiras, lixeiros para pia, saladeira, entre outros produtos envolvendo esta mesma área. Para completar este setor, haverá a necessidade de adquirir pallets para que os baldes, bacias e lixeiras grandes tenham seu local limpo e obtendo menos contato com a poeira do chão. No fundo da empresa, local dos três balcões, ficará as ferragens que necessitam de um local para apoio, tanto de preparo e armazenagem dos pedidos, quanto para a confecção dos encartelados, pois tratam-se de produtos minuciosos. Os brinquedos, por serem peças geralmente grandes, também ficarão próximo aos balcões, o que facilitará o preparo do pedido no que se refere a retirada dos produtos solicitados pelo cliente, para que seja feita a conferência e embalagem do mesmo. As bolas ficarão no mesmo local, pois o motor utilizado para enchimento das mesmas é de difícil realocação na empresa, tendo em vista que este necessita ficar ao lado de fora do galpão. Próximo às bolas ficará a área de beleza e roupas, como acetona, lixa de unha, algodão, meias e fraldas. Para a armazenagem destes produtos serão utilizados dois balcões e mais uma prateleira, que ficará ao lado destes. Considerando o novo modelo de layout proposto, os custos para que essas modificações sejam implantadas no setor de armazenagem da empresa são quase que nulos, observando que a principal mudança acontece apenas com remanejamento de prateleiras e balcões já existentes.

49 Porém é importante ressaltar que custos com mão-de-obra são cogitados pelas acadêmicas, pois as prateleiras são de porte elevado e o peso dificulta a locomoção. Também foi orçado na empresa Rei do Pallet o preço de oito estrados plásticos, finalizando a compra no valor de R$ 216,00, disponível no anexo deste trabalho.

4.4

Realizar inventário físico

As informações adquiridas foram extraídas pelas acadêmicas na realização da contagem física de todos os produtos contidos em estoque da empresa Armarinhos Tiradentes, em julho de 2011. Foram necessários três dias, com a empresa fechada para realização do inventário, totalizando aproximadamente trinta horas realizado de sexta-feira a domingo. A diferença do estoque para o que a empresa havia registrado em seu sistema foi presenciada em quase que todos os produtos após a contagem final, com diferenças marcantes de quantidades. Ressaltando que a irregularidade em seu geral era com valores físicos menores do que apontados pelo sistema. Esse detalhe indagou as acadêmicas a fazer um teste no programa de controle de estoque, utilizado pela empresa, após a atualização do sistema, analisando se na saída de mercadorias a baixa dos produtos era realmente automática. Ainda relacionado com a diferença contábil ocorrida, também tiveram destaque os produtos que podem ser vendidos pela empresa tanto em cartelas ou em kits, conjugados com outros produtos. A inclusão de cada produto no sistema ocorre como unidade, quando a empresa realiza a montagem dos kits, não existe a baixa manual do produto individual no sistema e a inclusão dos produtos conjugados. Resulta consequentemente na baixa indevida dos produtos e principalmente variação de valor destes.

50

Figura 8: Produtos encartelados (Pino fêmea e rodízio) Fonte: Extraído pelas acadêmicas

Figura 9: kit Fonte: Extraído pelas acadêmicas

Outra falha identificada na realização do inventário ocorreu nos momentos em que as acadêmicas não localizavam os produtos físicos listados na pauta utilizada para contabilização. Fato ocasionado porque os produtos estavam incluídos na relação de inexistentes e/ou faltantes, por consequência os mesmos não eram vendidos já que a administração tampouco os vendedores sabiam da existência dos produtos. Na contagem dos rodízios, produto de linha de ferramentas, as cartelas eram montadas pela empresa Armarinhos Tiradentes com uma quantidade maior do que era especificado no sistema. Ou seja, no sistema constavam cinco unidades por cartela, mas ao realizar a conferência física destas foram encontradas cartelas montadas com sete, nove e até dez unidades.Deste modo a venda do produto específico gerava um desperdício de até cinco unidades por cartela, deixando de vender o dobro de mercadorias. Durante a realização do inventário as acadêmicas tiveram dificuldade em identificar os produtos físicos e os pautados, contando de forma equivocada alguns produtos. Como exemplo dos baldes, em que dois produtos diferentes foram somados como um único produto.

51

Figura 10: Baldes Fonte: Extraído pelas acadêmicas

O problema foi ocasionado pela distribuição física e identificação incorreta dos mesmos, além de haver produtos iguais armazenados em locais diferentes, necessitando de uma recontagem e nova organização. A desorganização dos produtos estocados além de retardar o processo do inventário, proporciona maior desgaste dos produtos. Avarias foram percebidas e separadas durante a contagem.

Figura 11: Avarias Fonte: Extraído pelas acadêmicas

52 4.5

Atualizar o sistema interno de controle de estoque

Na atualização do sistema o supervisor de campo esteve presente para respaldar e tirar dúvidas preconcebidas pelas acadêmicas na realização do inventário. Como a contabilização física dos itens em estoque foi realizada com a colaboração de mais quatro pessoas, além das acadêmicas, as informações foram anotadas separadamente. Para dar continuidade à atualização, se fez necessário a impressão de uma nova relação contábil, onde primeiramente todas as informações constatadas foram unificadas em um só documento, tomando dois dias após a contagem dos intens. Durante este processo vários itens contabilizados não contavam na relação dos produtos e foram incluídos manualmente, seguido da relação para verificação. Na quarta-feira as acadêmicas enfim iniciaram a inclusão dos novos dados no sistema de controle de estoque. Tomando como base a relação contábil impressa, as acadêmicas entraram em cada item do sistema para substituir as quantidades contabilizadas. Os itens que constavam na relação e que não possuíam quantidade em estoque foram zerados no sistema e vice-versa. Destaca-se que grande parte dos produtos listados obtinha centenas de quantidades no sistema, e na substituição dos valores foram nulos ou reduzidos drasticamente. Durante a atualização, o supervisor de campo, com toda sua experiência, pode perceber algumas divergências quanto às quantidades relatadas, havendo a necessidade de recontagens de alguns produtos, no exato momento da atualização. O motivo que levou a recontagem de alguns itens foi a existência de caixas não contabilizadas, encontradas pelo supervisor de campo em local separado do produto exposto. Outro fator relevante foi a não contagem de um produto, na qual o supervisor de campo tinha certeza da compra. Ao recontar este, foi percebido que a equipe havia unificado dois produtos distintos. Finalizada a atualização da pauta impressa, ficaram pendentes os produtos incluídos manualmente na relação. O motivo de alguns destes produtos não estarem relacionados na pauta decorreu pelo fato que os mesmos se encontravam na

53 relação de produtos faltantes. Foi alterada a classificação dos grupos destes produtos,

passando

da

relação

de

faltantes

para

produtos

ativos

e

consequentemente alterando sua quantidade real em estoque no sistema. Outra parte dos produtos não localizados na pauta impressa nem mesmo estavam cadastrados no sistema, deste modo foi utilizado códigos de produtos inativos para inclusão dos mesmos, como exemplo a inclusão dos produtos, cartão postal e gilete importada. A atualização das quantidades no sistema com todos os empecilhos decorrentes necessitou de dois dias, totalizando quatro para finalização das quantidades corretas. Neste período as vendas ocorridas foram anotadas para a baixa manual no sistema. Nas vendas posteriores à atualização, notou-se que ao emitir o pedido e a nota fiscal, a quantidade permanecia a mesma. Concluindo que a baixa automática nunca esteve presente no processo administrativo da empresa, por falta de um link não instalado no sistema.

4.6

Analisar a curva ABC da empresa

O período utilizado para análise e tratamento dos dados foi de 13/07/2011 a 06/10/2011, totalizando 85 (oitenta e cinco) dias. Curiosamente percebe-se que o período de análise é um período incompleto, pois a análise da curva ABC deveria ser feita em um período de 3 (três) meses, porém ao coletar os dados ocorreu uma perda de informações nos períodos anteriores, impossibilitando as acadêmicas a realizarem o estudo no período desejado. É importante ressaltar que este fato não interferiu no resultado da análise e tratamento dos dados. Ao tratar os dados coletados, foi possível identificar a quantidade de produtos vendidos pela empresa Armarinhos Tiradentes, com o total de 3.261 (três mil, duzentos e sessenta e um) produtos abrangendo todas as áreas da empresa. Multiplicando essa quantidade pelo custo unitário de cada produto vendido, as acadêmicas puderam mensurar o valor de R$ 4.926,03 (quatro mil, novecentos e

54 vinte e seis reais e três centavos) que a empresa obteve de custo com a aquisição dos produtos. Logo na etapa de identificar as informações contidas no sistema da empresa sobre a descrição do produto, o preço de custo unitário e a quantidade vendida, as acadêmicas se surpreenderam com alguns números, mas em principal, com os valores relacionados ao custo unitário de mercadoria. Criticando esses valores incorretos, juntamente com o proprietário, foi realizada a substituição manual das informações. Este fato ocorreu em todos os produtos existentes na planilha gerada pelo sistema (disponível no apêndice deste trabalho). Com a confiabilidade dos dados, o impacto dos produtos foi identificado, ou seja, o valor expressivo da importância de cada produto, representados pela quantidade vendida ou pelo valor agregado.

CURVA ABC Acumulado (%)

100 80 60 40 % ACUM

20 07490 00919 00029 07310 07569 07055 00291 05009 07950 00599 02782 00024 00505 07086 07965 01205 01011 07260 00694 00881 07407 07166 01201 00353 07230

0

Código dos Produtos Figura 12: Gráfico de classificação ABC Fonte: Elaborado pelas acadêmicas

A classificação ABC, como já comentado anteriormente na fundamentação teórica, visa identificar e separar os principais produtos para a organização. Concluise que os principais produtos da empresa estão presentes na classificação A, sendo estes responsáveis por 70% da demanda em valor monetário. Na empresa Armarinhos Tiradentes este valor representa R$ 3.445,48 (três mil, quatrocentos e quarenta e cinco reais e quarenta e oito centavos) divididos em 45 (quarenta e cinco) produtos relacionados entre carrinhos sortidos e chumbinho tupi, também disponível no apêndice do trabalho.

55 Mesmo representando 18,37% sobre o total de produtos vendidos, e este ser um número elevado, está justificado pelo impacto financeiro proporcionado a empresa diferenciando-se com maior destaque perante os demais produtos. Produtos classe A Utilidade Doméstica 5

Brinquedos Alumínio 18 3

Ferragens Papelaria Armarinhos 5 3 11

Tabela 2: Produtos de classe A Fonte: Elabora pelas acadêmicas

Visto que em sua totalidade os produtos de classe A são compostos principalmente por brinquedos, produtos considerados grandes que também facilitam a contagem e o controle de armazenagem. É composta também em grande quantidade por produtos de armarinhos (guarda-chuvas, acetonas, mamadeira, kit para cabelo, corda de violão e banheira). Além dos produtos citados, a classe A possui em poucas quantidades produtos linha de ferragens, papelaria, alumínio e utilidades domésticas. A representatividade dos brinquedos na classe A é maior do que nas classes consecutivas, ou seja, quase que em totalidades os brinquedos estão presentes nos itens de maior importância para a empresa Armarinhos Tiradentes. De contra partida os produtos de armarinhos são surpreendentemente de menor quantidade, possuindo apenas 11 (onze) produtos na classe A, 17 (dezessete) na classe B e 37 (trinta e sete) na classe C. Isto ocorre porque existem 65 (sessenta e cinco) produtos distintos no grupo de armarinhos na empresa, os demais grupos não possuem tanta diversidade. Produtos classe B Brinquedos Alumínio 9 3

Utilidade Doméstica 24

Ferragens Papelaria Armarinhos 20 7 17

Tabela 3: Produtos de classe B Fonte: Elaborado pelas acadêmicas

Consequentemente, os produtos de classificação B são os produtos de importância intermediária para a empresa, contendo estes 80 (oitenta) produtos ao

56 todo, por que representam R$ 978,36 (novecentos e setenta e oito reais e trinta e seis centavos), ou seja, 20% da demanda em valor monetário. Dos 80 (oitenta) produtos compostos pela classe B, 61 (sessenta e um) produtos são compostos pela linha de utilidades doméstica, ferragens e armarinhos, restando apenas 19 (dezenove) produtos para brinquedos, papelaria e alumínio. Destaca-se que os produtos de utilidades domésticas estão em maior número nesta classe, com 24 (vinte e quatro) produtos distintos do grupo. Produtos classe C Brinquedos Alumínio Utilidade Doméstica Ferragens Papelaria Armarinhos Festa 6 0 20 39 14 37 2 Tabela 4: Produtos de classe C Fonte: Elaborado pelas acadêmicas

Por fim, os produtos de maior quantidade representados pelos 118 (cento e dezoito) produtos restantes, constam na classificação C por possuir pouca rotatividade e valor baixo agregado. Apesar da grande quantidade de produtos, atingem apenas aproximadamente 10% do valor de demanda monetário. Na última classificação da curva ABC predominam os produtos de ferragens, armarinhos e utilidades domésticas, lembrando que estes são os produtos mais numerosos da empresa. Os grupos de ferragens e de armarinhos possuem representatividade maior de produtos nesta classe do que nas anteriores. Produtos de ferragens são produtos minuciosos e em sua maioria são encartelados por quantidades específicas disponibilizadas no sistema de controle de estoque da empresa. A compra desses produtos é realizada em massa, mas a venda ocorre separadamente por cartelas, entende-se dessa forma, que a contabilização dos produtos é dificultosa e trabalhosa. O grupo de festa só possui dois produtos de importância para a organização, sendo eles: copo plástico branco e balão sortido. Este grupo possui um impacto apenas de nível C, não existindo nas demais classes. Outro grupo de produtos que chama atenção é o de alumínio que não está presente nesta classe. Como já comentado na realização do inventário, as informações de pedidos e quantidade de entrada de produtos adquiridos, de alguma maneira, são imputadas no sistema, porém, estas não são baixadas automaticamente quando a venda é

57 efetuada. Desta maneira, há a divergência de informação, em relação aos itens em estoque, e os produtos que foram vendidos, prejudicando significativamente a análise. No período de análise utilizado pelas acadêmicas, aconteceram alguns eventos de suma importância, que também podem ter interferido nas informações coletadas, como as chuvas ocorridas nesse período de forte intensidade, que alavancaram as vendas de guarda-chuvas e sombrinhas (produtos de armarinhos que se destacou na classificação A). Dos 11 (onze) presentes produtos do grupo de armarinhos, 6 (seis) deles são guarda-chuvas e sombrinhas de tamanhos e características diferentes. A outra eventualidade foi a data comemorativa do dias da crianças, provocando a quantidade de venda em grande escala de brinquedos nestes período.

4.7

Propor um método eficaz que dê continuidade ao controle do sistema interno

O controle interno é importante para uma organização, pois com um conjunto de procedimentos, métodos ou rotinas, é possível auxiliar na administração, conduzindo corretamente os negócios da empresa. A maneira em que o administrador lidera, determina a capacidade de implantar sistemas de controle nas condições favoráveis à empresa, atendendo suas particularidades. A empresa Armarinhos Tiradentes possui um sistema de controle interno, porém, este não é confiável para a coleta de informações importantes. Com estudos realizados na empresa, as acadêmicas puderam perceber que se houver um controle eficaz das informações, será de grande valia para que o administrador possa analisar e interpretar dados, auxiliando na tomada de decisão. Para que os dados encontrados no sistema atual da empresa sejam confiáveis, serão necessárias algumas mudanças nos processos internos da empresa, bem como no método como as informações são imputadas no sistema, além de incluir a manutenção das informações.

58 4.7.1 Processos de compra de materiais

A primeira alteração sugerida pelas acadêmicas ocorre nos processos de recebimento de mercadoria, sendo este a primeira movimentação do produto na organização. Se logo no início este processo for falho ou possuir alguma possibilidade de erro, vai prejudicar todas as demais etapas envolvidas no processo de estoque da empresa. No histórico da empresa Armarinhos Tiradentes, a compra de produtos é realizada apenas quando este está em falta ou com pouca quantidade.A sugestão inicial está voltada para o período ideal em que a empresa deveria realizar a compra de produtos, bem como obter processos padronizados para garantir a eficácia do tempo de reposição de produtos. A compra de novos produtos deve então acontecerquando os produtos estocados chegarem até 20% da quantidade da última compra realizada, por exemplo, no último pedido foram compradas 100 (cem) peças de TEE LISO e quando este produto ficar com somente 20 (vinte) unidades registradas no sistema, deve ser solicitado um novo pedido. A empresa Armarinhos Tiradentes trabalha com um grande leque de produtos, fazendo com que esta conferência seja dificultosa no momento atual. Para viabilizar as conferências necessárias de cada produto, é proposto solicitar ao técnico de sistema uma nova ferramenta dentro do programa de controle de estoque já existente na empresa. Esta nova ferramenta irá funcionar da seguinte maneira: ao incluir algum pedido no sistema, o programa automaticamente calculará 20% sobre a aquisição, e quando esta quantidade atingir a porcentagem fixa, o sistema irá transferir este produto para uma relação de produtos para compra. Para controlar estas quantidades mínimas, será necessária a conferência semanal das quantidades de produtos estocados, sugerida pelas acadêmicas que seja realizado toda quinta-feira. Neste dia o proprietário deverá verificar a relação de produtos para compra (nova ferramenta do controle de estoque) e solicitar junto aos seus fornecedores as quantidades necessárias de cada produto, exigindo que em até 24 (vinte e quatro)

59 horas lhe seja encaminhado uma confirmação dos produtos e quantidades que serão transportados, afim de minimizar erros. A confirmação do pedido deve ser concretizada, ou não, até sexta-feira, para que após essa data o fornecedor tenha um lead time de até no máximo 20 dias. Esse fator é muito importante para que não haja perda de tempo, relacionado ao transporte e a reposição dos produtos na empresa, bem como o valor intrínseco das transações.

4.7.2 Processos de recebimento de materiais

É de extrema importância que haja um passo a passo a seguir, para que os processos sejam feitos de maneira padronizada, o que possibilita anular as falhas existentes. Para isto, faz-se necessário criar um checklist de acordo com os procedimentos da empresa, a qual deverá ser utilizada diariamente. Neste checklist deverá conter alguns processos, tais como: conferência de volumes, conferência dos produtos recebidos, retorno ao fornecedor via e-mail do recebimento do pedido, discriminar se houve alguma falha na entrega, confirmar a inclusão do pedido no sistema, armazenagem dos produtos em suas respectivas prateleiras, montar kits e encartelar produtos. Todos esses processos deverão ser assinalados, após a efetivação das atividades em uma folha timbrada e assinada pela pessoa que o executou, deve ainda ser anexada com a solicitação do pedido e nota fiscal recebida para que nenhum processo passe despercebido. Quando a mercadoria adquirida chegar às dependências da empresa, como já era realizada anteriormente, a conferência dos volumes e tipo de produto deverá ser feita na presença do transportador. A pessoa responsável por receber a nota fiscal, deverá carimbar, colocar data e hora e assinar no verso desta, para que haja um controle rígido quanto ao recebimento e conferência dos produtos recebidos, além de preencher o checklist criado anteriormente. Caso seja necessária a devolução de alguma mercadoria com possível defeito ou quantidade discrepante, a ordem de crédito ou débito deverá ser feita mediante representante da empresa, no mesmo momento da conferência.

60 A atualização do sistema com as novas quantidades de produtos recebidos deve ocorrer imediatamente após a conferência do pedido, evitando o esquecimento ou que ocorra alguma venda sem a inclusão destes. Este sistema deverá ter registros diferentes para cada pessoa responsável por usá-lo, havendo a necessidade de colocar senha e nome de usuário ao acessar, para que cada passo realizado neste sistema seja rastreado e gravado, pois deste modo ficará fácil de haver um controle das atividades realizadas. Com a inclusão das quantidades no sistema, cabe ao encarregado operacional a armazenagem de cada produto em sua localidade específica. Ressaltando que se o produto for do grupo de ferragens e/ou kit, existem ainda outras etapas antes da armazenagem. No caso de produtos unitários que possuem a formação de kit, após incluídos no sistema, deve ser separado alguns produtos para a montagem de kits. As quantidades parciais utilizadas para formar os kits serão baixadas do sistema como peças unitárias e imediatamente incluídos com as quantidades de kits montados. Os kits já prontos devem também ficar expostos nas prateleiras do armazém, facilitando posteriormente o processo de venda. No caso das ferragens, antes da armazenagem apenas algumas quantidades devem ser encarteladas para possibilitar a venda de pequenas e grandes quantidades.

4.7.3 Processos de venda de mercadorias

Acompanhando a tendência tecnológica, as acadêmicas sugerem à empresa a aquisição de um aparelho, que auxiliará o processo de vendas, tornando-o automatizado, diminuindo tempo e os processos. Conhecido como “PDA - Personal Digital Assistant” (Assistente Digital Pessoal), ou seja, pequenos computadores capazes de comportar softwares. Os vendedores, munidos deste aparelho, terão acesso ao sistema de controle de estoque da empresa e ambas as fontes serão interligadas, caso ocorra alguma modificação de dados.

61 Um fator importante para a aquisição deste novo aparelho, além dos benefícios já descritos, é a informação instantânea da quantidade disponível de produtos em estoque, fazendo com que o cliente sempre receba seu pedido sem haver falta dos produtos solicitados. Por sua vez, o vendedor, será responsável pela criação de novos pedidos e de sua respectiva confirmação. Assim que o pedido for confirmado pelo cliente, a base será informada de que há um pedido pendente para montagem. Este processo substitui a existência de pedidos físicos, através de blocos para pedidos eletrônicos. Quando o pedido é confirmado, também deve ocorrer a atualização das quantidades existentes no estoque em todos os sistemas da empresa. Como foi identificado que esta baixa não acontece atualmente na organização por uma falha operacional, o técnico de sistema deverá ajustar esta função inexistente e monitorála durante o período de 3 (três) meses. Na medida em que a base recebe os pedidos, os mesmos são montados, conferidos e embalados, deixando-os prontos para a entrega. Os pedidos montados até quinta-feira vão compor um cronograma de transporte, para que sexta-feira os pedidos sejam distribuídos com uma rota coerente. Caso a aquisição do aparelho PDA – Personal Digital Assistantnão seja viável para a empresa Armarinhos Tiradentes, as acadêmicas ainda sugerem que a base central do sistema de controle de estoque seja atualizada, a fim de que ao ocorrer alguma inclusão de pedido as quantidades estocadas sejam subtraídas do estoque disponível da empresa. O administrador será responsável por dar suporte aos vendedores e transmitir informação correta referente à quantidade de produtos estocados na empresa, evitando prometer ao cliente algum produto que a empresa não possua em estoque ou deixar de vender algum produto por não saber de sua existência. Este contato deve ocorrer durante a negociação com o cliente. Ao final de todo o dia a administração da empresa deve receber todos os pedidos realizados pelos vendedores por e-mail, fax ou telefone (dispensando a presença física do bloco de venda utilizado), para que o responsável envie uma confirmação ao cliente. Recebendo o retorno de confirmação do cliente, o supervisor inclui as respectivas quantidades solicitadas no sistema, para realizar a baixa no estoque da empresa, e logo após realiza a montagem, conferência e embalagem dos produtos.

62 Igualmente no processo com o aparelho PDA, os pedidos montados até quintafeira vão compor um cronograma de transporte, para que sexta-feira os pedidos sejam distribuídos com uma rota coerente. A única diferença, é que além da nota fiscal é importante anexar o bloco de pedido assinado pelo cliente ou o retorno da confirmação do pedido, a fim de evitar futuros contratempos.

4.7.4 Inventário físico

De acordo com a Lei nº 9.317/96 a realização do inventário pelas micro e pequenas empresas é facultada, informação coletada em 30/10/2011 no site do SEBRAE, documento “Manual de procedimentos contábeis para micro e pequenas empresas”. Por este motivo a empresa Armarinhos Tiradentes não realiza a contabilização dos produtos em estoques, porém é aconselhável que este ocorra anualmente para maior controle interno. O período apropriado para realização deste inventário anual é durante o mês de junho, porque neste mês não existe uma movimentação intensa de venda para prejudicar a contabilização interrupta dos produtos em estoque. Este período também é importante, pois é possível atualizar e/ou corrigir, se necessário, as quantidades reais em estoque para que o período mais agressivo de venda, o final do ano, possa iniciar com a correta informação de dados. Com a identificação dos principais produtos, encontrados a partir da análise ABC, as acadêmicas sugerem à empresa, fazer um inventário mensal dos produtos diagnosticados como classe A, já que estes representam 70% do valor da demanda monetária. A

responsabilidade

de

fazer

o

monitoramento

do

inventário

caberá

exclusivamente ao proprietário da empresa, pois este poderá ter, de forma mais precisa, informações corretas para o melhor tratamento dos produtos de classe A e manutenção no sistema em tempo hábil, se necessário. É importante destacar que os produtos desta classe são compostos por apenas 45 itens, sendo fácil de inventariar e monitorar.

63 Os demais produtos distribuídos nas classificações B e C, que também possuem um impacto significativo para a empresa, deverão ser inventariados trimestralmente. Além de obter um maior controle dos materiais, este processo auxilia a conferência e manutenção do sistema. É importante refazer a análise da classificação ABC semestralmente, observando desta forma a nova relação dos produtos de maior impacto para empresa, decorrente das vendas destes dois períodos, imprescindíveis para a tomada de decisão. Para a realização desta análise é necessário a disponibilidade de 3 (três) planilhas extraídas do sistema de controle interno da empresa, disponibilizadas gratuitamente com o auxílio do técnico, sendo: uma com a descrição do produto, outra com o preço de custo unitário e a quantidade vendida em um período estimado dos 3 (três) últimos meses. O proprietário deverá ser a pessoa responsável por contratar o serviço de algum consultor na área de materiais para obter informações completas da análise da curva ABC, bem como supervisionar para que as informações coletadas sejam precisas e o ajudem a tomar as decisões necessárias.

64 5

SUGESTÕES PARA A ORGANIZAÇÃO

A primeira realização dos objetivos específicos atingidos pelas acadêmicas foi a descrição dos processos de venda e recebimento de mercadorias, se estendendo até a análise da curva ABC. No desenvolvimento destes objetivos foram previamente identificados alguns problemas, motivo pelo qual as acadêmicas buscaram oferecer para a empresa, sugestões de melhorias para solucionar as questões que não estavam ajustadas por completo, como por exemplo: Assim como já sugerido pelas acadêmicas no novo modelo de Layout, a disponibilização dos produtos estocados deverá aproximar os produtos de mesma utilidade para agilizar o processo de retirada e montagem do pedido solicitado. Identificar todos os produtos do armazém, expondo seu nome e código exatamente como se encontra na pauta do sistema para que qualquer pessoa possa reconhecer os produtos. Enumerar as prateleiras disponíveis no armazém, visando fácil localização do setor onde os produtos se encontram. Feito essas identificações indispensáveis é ideal incluí-las no sistema da empresa, para que ao imprimir a relação do pedido, ao lado de cada produto já esteja descrito a sua devida referência de localização. Com a identificação dos produtos já incluída, o processo de montagem do pedido deve ser programado com uma rota para facilitar o deslocamento pela empresa, otimizando o tempo de preparação e montagem do processo. Um ponto delicado no controle de produtos estocados é a formação de kit, que as acadêmicas entendem que o recebimento é feito individualmente (pois a compra é realizada em massa). A sugestão é que parte desses produtos seja dada a saída no sistema, como venda individual, e em seguida incluída como kit. Exemplo: Foi comprada uma caixa contendo tiras com 100 (cem) copos plásticos cada um, uma caixa contendo pacotes com 50 (cinquenta) garfos plásticos em cada e uma caixa contendo 10 (dez) pacotes de pratos plásticos em cada. Deve ser baixado do sistema uma tira de copo plástico, 2 (dois) pacotes de garfos plásticos e 10 (dez) pacotes de pratos plásticos

65 totalizando 100 (cem) produtos de cada, para que seja incluído no sistema 10 (dez) kit-10/COPO, 10/GARFO E 10/PRATO. O kit deve já ficar montado e disponibilizado na prateleira anteriormente à venda para finalizar o processo com as quantidades e os valores exatos. Comprar um “PDA - Personal Digital Assistant” para os vendedores, que auxiliará na verificação exata e segura dos materiais que contém em estoque. Através desta tecnologia vendedor realizará pedidos instantâneos, ou seja, no mesmo momento o pedido ficará disponível na área operacional da empresa para dar inícios aos processos de montagem e embalagem dos produtos solicitados. Além dos benefícios citados acima, após a confirmação do pedido por parte do vendedor, a baixa dos produtos contidos neste pedido será automática (em tempo real) no estoque da empresa. Por possuir um amplo mercado de atuação, que atualmente se encontra inoperante, a contratação de novos vendedores seria capaz de suprir as necessidades da demanda, bem como reativação de praças. Para continuar atualizando-se com o auxílio das tecnologias disponíveis no mercado, a criação de um web site para a exposição do seu portfólio de produtos, para aumentar o contato com o cliente, disponibilizar mais um canal de pedidos online e o monitoramento de entrega dos pedidos feitos, é uma dica que visa aumentar a transparência entre a empresa e o cliente, além de aumentar o seu faturamento. Solicitar junto aos fornecedores um catálogo online, para enviar aos clientes os produtos atualizados, sem necessitar da presença dos vendedores. Implementar o programa 5’S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu e Shitsuke), que significam utilização, arrumação, limpeza, saúde e higiene e manutenção, respectivamente. Com este programa, a empresa ficará limpa e organizada, lembrando que para o sucesso de aplicação do método é necessário sua continuidade. Para diversificar os produtos, as acadêmicas por fim, sugerem a adesão de produtos para o grupo de festas, como óculos de brinquedo, chapéus coloridos, buzinas e nariz de palhaço.

66 6

CONSIDERAÇÕES FINAIS

O presente trabalho teve como objetivo geral, analisar o controle de materiais da empresa Armarinhos Tiradentes, otimizando o espaço físico com um método de controle correto e confiável. Foi necessário um conjunto de objetivos específicos para que o objetivo geral fosse alcançado. O estudo realizado iniciou-se a partir da descrição do processo de recebimento de materiais, que se trata de um processo simples, envolvendo apenas o responsável administrativo para a solicitação, recebimento, atualização de sistema e uma pessoa na área operacional para guardar os produtos em seus respectivos lugares. Para o complemento dos processos, foi realizada a descrição de venda de mercadorias, que se caracteriza como o principal e mais importante processo da empresa: as vendas. Nesta etapa, foi identificada a quantidade de pessoas envolvidas para a preparação do pedido e entrega dos produtos solicitados, sendo este um aspecto negativo para a empresa, já que há poucas pessoas envolvidas para a demanda de mercado. A empresa já é conhecida e tem clientes inativos espalhados em todo estado, que apenas deixou de atender, não havendo problemas maiores com os mesmos. Esta análise levou as acadêmicas à conclusão de que a empresa não explora a sua capacidade de atendimento, prejudicando o capital de giro e deixando esquecida a imagem da empresa. Na realização da análise do layout utilizado atualmente no setor de armazenagem da empresa, foi destacada a falta de separação dos produtos por setores, havendo vários locais de armazenagem para o mesmo produto, o que dificulta na localização dos mesmos. Com isto, ao preparar os pedidos, ocorre divergência na quantidade de produtos em estoque, na qual alguns pedidos são finalizados com faltas desnecessárias, por estes estarem armazenados em locais distintos. Para que esta dificuldade seja sanada, as acadêmicas sugeriram uma proposição de layout contendo, principalmente, a separação do local de armazenagem por setores e a identificação de cada setor com os itens contidos. Haverá apenas um local de armazenagem para cada produto, o que facilitará na localização dos mesmos no processo de preparação dos pedidos. Além dos benefícios citados, este

67 novo layout proporcionará um ambiente claro, com um espaço maior entre as prateleiras, auxiliando o processo de coleta de produtos para o preparo do pedido. Foi necessária a realização do inventário físico para identificar a acurácia dos estoques, com o levantamento correto das informações de quantidade em estoque, comparando com a quantidade contida no sistema. Ao atualizar o sistema interno, as diferenças foram percebidas em quase todos os produtos, levantando a dúvida tanto das acadêmicas, quanto do proprietário da empresa, se o estoque estava sendo baixado automaticamente ao inserir um pedido no sistema. Com a realização de testes, foi possível perceber com nitidez que este é o problema que a empresa vem enfrentando. A entrada dos produtos é feita manualmente, porém com o fato de o sistema não dar baixa dos produtos automaticamente, faz com que a quantidade encontrada no sistema seja muito maior do que as quantidades encontradas no estoque de fato, havendo até a necessidade de zerar produtos com dezenas de quantidades no sistema e incluir produtos que não havia cadastro. A análise da curva ABC teve por finalidade a identificação dos principais produtos da empresa Armarinhos Tiradentes, dividindo-os em três classes: A, B e C. Com esta análise foi possível mensurar os produtos que possuem maior impacto financeiro na empresa, representados pelos produtos de classe A com 70% do valor monetário. Tratando-se de produtos que envolvem altamente a capacidade financeira da empresa, foi possível alertar o proprietário, sobre a importância de cuidados específicos e minuciosos a esta classe. Os produtos de classificação B são compostos por 80 (oitenta) produtos de importância intermediária na organização, totalizando 20% da demanda em valor monetário. Consequentemente os itens de classe C, por possuir pouca rotatividade e valor baixo agregado, representam grande quantidade de produtos o que corresponde à apenas 10% do valor de demanda monetária. No decorrer do estudo da análise ABC, foi identificada a possível influência de dois eventos importantes, sendo eles as chuvas em grandes proporções e a data comemorativa do dia das crianças que alavancaram as venda de produtos de armarinho e brinquedos. A realização dos objetivos específicos auxiliaram as acadêmicas a propor um método de controle confiável, que resultaria na otimização dos processos e no

68 crescimento das vendas dos produtos, tendo em vista que a empresa teria as informações necessárias, acrescidas de pesquisa de mercado, para vender os produtos corretos, fazendo um inventário cíclico dos produtos de classe A e um inventário anual dos demais produtos. Conclui-se com este trabalho que se a empresa acatar as sugestões de melhorias propostas pelas acadêmicas existe um grande potencial de crescimento para a empresa. Sendo assim, os objetivos específicos e o objetivo geral deste estudo foram alcançados, refletindo em uma estimativa de melhorias significativas. A universidade proporcionou um conhecimento teórico para as acadêmicas, em que a prática foi utilizada para a realização deste trabalho de conclusão de curso, aflorando o lado crítico, administrador e empreendedor, atingindo as expectativas profissionais e pessoais de ambas.

69 REFERÊNCIAS

DIAS, Marco Aurélio P.. Administração de materiais: edição compacta. 4. ed. São Paulo: Atlas, 1997. DIAS, Marco Aurélio P.. Administração de materiais: princípios, conceitos e gestão.5. ed. São Paulo: Atlas, 2006. DIAS, Marco Aurélio P. Administração de materiais: uma abordagem logística. 4. ed. São Paulo: Atlas, 2007. DI AUGUSTINI, Carlos Alberto. Capital de giro. São Paulo: Atlas, 1996. FRANCISCHINI, Paulino G.; GURGEL, Floriano do Amaral. Administração de materiais e do patrimônio. São Paulo: Pioneira Thomson, 2002. GASNIER, Daniel Georges. A dinâmicados estoques: guia prático para planejamento, gestão de materiais e logística. 2. ed. São Paulo: IMAM, 2005. GONÇALVES, Paulo Sérgio. Administração de materiais. Rio de Janeiro: Elsevier, 2004. GURGEL, Floriano do Amaral. Administração dos fluxos de materiais e de produtos. São Paulo: Atlas, 1996. CHING, Hong Yuh. Gestão de Estoques na Cadeia de Logística Integrada. São Paulo: Atlas, 1999. JACOBSEN, Mércio. Logística Empresarial: ciências sociais aplicadas. 3. ed. Itajaí: Universidade do Vale do Itajaí, 2009. MARTINS, Petrônio Garcia; ALT, Paulo Renato Campos. Administração de materiais e recursos patrimoniais. São Paulo: Saraiva, 2001. MESSIAS, Sérgio Bolsonaro. Manual de administração de materiais: planejamento e controle dos estoques. 5. ed. São Paulo: Atlas, 1977. POZO, Hamilton. Administração de recursos materiais e patrimoniais: Uma abordagem logística. 2. ed. São Paulo: Atlas, 2002.

70 ROESCH, Silvia Maria Azevedo. Trabalho de estágio e de pesquisa em administração. 3. ed. São Paulo: Atlas, 2007. SANTOS, Gerson dos. Gestão de almoxarifados. Florianópolis: Arth&Midia, 2001. VIANA, João José. Administração de materiais: um enfoque prático. São Paulo: Atlas, 2006. WANKE, Peter. Gestão de estoque na cadeia de suprimento: decisão e modelos quantitativos. São Paulo: Atlas, 2003. QUALIDADE COMO VANTAGEM COMPETITIVA: Um Estudo em Empresa Atacadista. Artigo da AEDB online, 10 set. 2011. Disponível em: Acesso em: 10 set. 2011. MANUAL DE PROCEDIMENTOS CONTÁBEIS PARA MICRO E PEQUENAS EMPRESAS. Biblioteca do SEBRAE online, Brasília, 30 out. 2011. Disponível em:


046EC76/$File/NT000A5CAE.pdf> Acesso em: 30 out. 2011.

71 APÊNDICES

Preço DTAEMI

Descrição

CODPRO

QTDSAI

Compra

Impacto $

ABC

6/10/2011

CARRINHOS SORTIDOS

07490

732,00

1,19

871,08

A

6/10/2011

BOLAS VINIL - SORTIDAS

01320

720,00

0,98

705,60

A

13/7/2011

ACETONA 50 ML CX.C/12 ENCASA

00001

24,00

6,67

160,08

A

2/9/2011

DINHEIRINHO C/100 NOTAS

00419

100,00

1,21

121,00

A

9/8/2011

BARALHO SEMI PLASTIFICADOC/6 JOGOS

07852

11,00

9,54

104,94

A

6/10/2011

KIT - KI BELEZA

01028

60,00

1,25

75,00

A

6/10/2011

JOGOS SORTIDOS

01103

80,00

0,92

73,60

A

6/10/2011

JOGO DE BOLICHE

07681

60,00

1,11

66,60

A

6/10/2011

COFRINHO

01212

64,00

1,03

65,92

A

12/8/2011 AUTOMATICA

07962

18,00

3,58

64,44

A

12/8/2011

00919

3,00

18,86

56,58

A

23/9/2011 PRETO

07552

9,00

5,54

49,86

A

2/9/2011

KIT VASSOURA/RODO INFANTIL

07868

43,00

1,11

47,73

A

2/9/2011

BOBINA PRES.COUCHE 60 CM - ADULTO

01575

1,00

45,44

45,44

A

6/10/2011

ESPADA

01995

50,00

0,89

44,50

A

25/8/2011 XADREZ

00079

8,00

5,54

44,32

A

6/10/2011

MOTO PEQ. SORTIDAS - C/FRICAO

01607

42,00

1,02

42,84

A

12/8/2011

BOLA VINIL - BICO JACAC/6

00637

6,00

7,08

42,48

A

25/8/2011

LINHA PIPA CONE C/500 JARDAS (457 MTS)

00490

2,00

20,44

40,88

A

12/8/2011

BARALHO COPPAG 139 - CX.C/06 JOGOS

07771

4,00

10,02

40,08

A

23/9/2011

BONECA TIPO BARBY C/FILHA

00029

37,00

1,05

38,85

A

23/9/2011

COLA CANO KRONA 17 GRCX C/48

01340

1,00

35,04

35,04

A

SOMBRINHA DOBRAVEL- NAO

PRENDEDOR ROUPA MADEIRA CX.C/50 DZ GUARDA CHUVA PORTARIA VARAO DUPLO-

GUARDA CHUVA PORTARIA VARAO DUPLO-

72 25/8/2011

CALDEIRAO N.28C/8000 ML

00251

2,00

17,44

34,88

A

23/9/2011 DOURADO

00080

6,00

5,58

33,48

A

13/7/2011

URINOL INFANTIL

00002

24,00

1,35

32,40

A

2/9/2011

BOBINA PRES.COUCHE 40 CM - ADULTO

01576

1,00

31,12

31,12

A

2/9/2011

MAMADEIRA SERIGRAFADA240ML

07408

22,00

1,36

29,92

A

23/9/2011

LIXEIRA15 LTS. C/PEDAL SANTANA

00707

3,00

9,87

29,61

A

23/9/2011

BONECA CHERRY - SORTIDAS

00840

6,00

4,89

29,34

A

23/9/2011

SOMBRINHA AUTOMATICA,CABO MARROM

00587

6,00

4,77

28,62

A

25/8/2011

PIPOQUEIRAN.20

07310

3,00

9,54

28,62

A

2/9/2011

TEE LISO50MM BRANCO ESGOTO PC C/10

00218

1,00

27,88

27,88

A

9/8/2011

BORRACHA PANELA PRESSAO 7.0 - PACOTE

01019

5,00

5,51

27,55

A

23/9/2011

GUARDA CHUVA 21" MEDIO AUTOMATICO

07842

6,00

4,47

26,82

A

30/9/2011

CARTOLINA SORTIDA50X66 C/100

00112

1,00

24,56

24,56

A

12/8/2011 CARTELA

07292

18,00

1,35

24,30

A

12/8/2011

CHALEIRAN.18 2000ML

07345

3,00

7,89

23,67

A

9/8/2011

BOLINHA PING PONG C/12

01463

8,00

2,87

22,96

A

25/8/2011

CONJUNTO MANTIMENTOS 5 PECAS

00686

4,00

5,68

22,72

A

25/8/2011

CORDA VIOLAO CONJ. C/6 NYLON

07861

6,00

3,78

22,68

A

12/8/2011

BARALHO PLASTIFICADO C/6 JOGOS

07569

2,00

11,16

22,32

A

6/10/2011

KIT-ACESSORIOS P/CABELO

01187

20,00

1,11

22,20

A

23/9/2011

CAIXA ORGANIZADORA 20 LTS.

02625

3,00

7,26

21,78

A

23/9/2011

BANHEIRA 20 LTS - SORTIDA

00750

3,00

6,98

20,94

A

30/9/2011

CHUMBINHO TUPI

07455

15,00

1,35

20,25

A

00489

4,00

4,87

19,48

B

07346

3,00

6,44

19,32

B

SOMBRINHA SEDA 16 VARAO,CABO

4100ML

PINO 3 SAIDAS TIPO TRAMONTINA -

LINHA PIPA PEQ.CARRETEL ALGODAO 80 23/9/2011 MT 12/8/2011

BULE

N.101000ML

23/9/2011

PINO FEMEA - PCTE.C/25

08079

1,00

19,25

19,25

B

12/8/2011

PIRANHA SORTIDA C/12

01892

6,00

3,05

18,30

B

23/9/2011

CHUPETA BORB.SILICONE REDONDA C/25

05023

1,00

17,87

17,87

B

12/8/2011

PINO MACHO - CARTELA/LUSTER

07055

23,00

0,76

17,48

B

23/9/2011

VASSOURA NYLON CANTO

07399

1,00

17,44

17,44

B

73 23/9/2011

ANTENA P/TELEVISAO

07876

11,00

1,56

17,16

B

12/8/2011

COTONETE C/100

00611

16,00

1,06

16,96

B

2/9/2011

CADERNO BROCHURA48 FLS PC C/20

00501

2,00

8,48

16,96

B

30/9/2011

PAPEL SULFITE C/100 FOLHAS A-4

00670

10,00

1,69

16,90

B

23/9/2011

VASSOURA NYLON POP

07927

1,00

16,88

16,88

B

25/8/2011

BOLA E.V.A.VOLLEY - COLORIDA

00275

3,00

5,56

16,68

B

12/8/2011

CADEADO 38 MM - UNIDADE

07287

3,00

5,44

16,32

B

23/9/2011

CESTO TELADO 30 LTS ALTO C/TAMPA

00211

3,00

5,44

16,32

B

12/8/2011

JOELHO LISO50MM ESGOTO - C/10

00291

2,00

7,88

15,76

B

12/8/2011

CABIDE CRISTAL C/03

01080

12,00

1,26

15,12

B

07060

17,00

0,88

14,96

B

TOMADA EXTERNA REDONDA C/PARAFUSO 25/8/2011 CT 12/8/2011

CHALEIRAN.16 1500ML

07316

2,00

7,44

14,88

B

23/9/2011

LINHA PIPA C/366 MTS - C/10

00784

1,00

14,33

14,33

B

23/9/2011

DESODORANTE INTENSA MAGIA 60ML

00740

12,00

1,18

14,16

B

23/9/2011

GEL FIXADOR - SORTIDOS

00859

12,00

1,18

14,16

B

12/8/2011 UNIDADE

07661

9,00

1,56

14,04

B

12/8/2011

SACARROLHA CABO PLASTICO - CARTELA

07532

12,00

1,16

13,92

B

12/8/2011

LUVA LISA50MM BRANCA ESGOTO - C/10

00378

2,00

6,66

13,32

B

9/8/2011

FIEIRA PIAO C/50 MTS

05009

4,00

3,32

13,28

B

12/8/2011

BULE

07347

2,00

6,48

12,96

B

2/9/2011

ETIQ.ADESIVA - STICKERS SORTIDAS C/10

07764

6,00

2,11

12,66

B

18/8/2011

CONJ.C/3 POTES REDONDO M REF.6222

01363

10,00

1,26

12,60

B

18/8/2011

CONJ.C/3 POTES REDONDO PMG REF.6220

01366

10,00

1,26

12,60

B

18/8/2011

CONJ.C/3 POTES RETANGULAR M REF.6322

01361

10,00

1,26

12,60

B

18/8/2011 REF.6320

01159

10,00

1,26

12,60

B

18/8/2011

CONJ.C/2 POTES REDONDO G REF.6221

01819

10,00

1,26

12,60

B

18/8/2011

CONJ.C/2 POTES RETANGULAR G REF.6321

01814

10,00

1,26

12,60

B

23/9/2011

LIXEIRA12 LTS. C/PEDAL

01380

3,00

4,09

12,27

B

23/9/2011

LUVA MALHA PIGMENTADA

07950

10,00

1,19

11,90

B

25/8/2011

ABRIDOR GARRAFAS/LONG NECK - CARTELA

07857

10,00

1,18

11,80

B

LUVA LISA 100MM BRANCA ESGOTO-

N.121600ML

CONJ.C/3 POTES RETANGULAR PMG

74 12/8/2011

CADEADO 32 MM - UNIDADE

07716

3,00

3,89

11,67

B

23/9/2011

CADEADO 20/25/30 CARTELA C/12

07002

1,00

11,55

11,55

B

23/9/2011

BOLA E.V.A.FUTEBOL - COLORIDA

01993

2,00

5,77

11,54

B

12/8/2011

TRINCHA2"

00411

8,00

1,44

11,52

B

2/9/2011

BOLINHA PING PONG POTE C/48 - LARANJA

00718

1,00

11,38

11,38

B

12/8/2011

COLA SILICONE BISNAGA 50 GR.

08007

6,00

1,89

11,34

B

25/8/2011

CORDA VIOLAO CONJ. C/6 ACO

07471

3,00

3,78

11,34

B

12/8/2011

JOELHO LISO 100MM BRANCO ESGOTO UN.

07278

6,00

1,88

11,28

B

12/8/2011

VARAL NYLON N.5 PC/10X10MTS

00599

4,00

2,78

11,12

B

19/8/2011

PA DE LIXO PLASTICA CABO LONGO C/6

07809

2,00

5,55

11,10

B

00010

2,00

5,48

10,96

B

07040

6,00

1,77

10,62

B

12/8/2011 PAULINIA

07156

6,00

1,77

10,62

B

2/9/2011

BACIA 28 LTS.

00729

3,00

3,54

10,62

B

23/9/2011

BOLA VINIL - AVAI C/6

00226

1,00

10,02

10,02

B

23/9/2011

BOLA VINIL - FIGUEIRENSE C/6

00836

1,00

10,02

10,02

B

23/9/2011

CHUPETA BORB.LATEX REDONDA PC C/50

00869

1,00

10,02

10,02

B

2/9/2011

ESCORREDOR LOUCAS - CORES SORTIDAS

07787

6,00

1,66

9,96

B

12/8/2011 BROCHURA/20

02782

1,00

9,86

9,86

B

12/8/2011

CADERNO CALIGRAFIA 40 FL PC C/20

00145

1,00

9,86

9,86

B

12/8/2011

TINTA CORANTE PRETO

00944

2,00

4,89

9,78

B

12/8/2011

TINTA CORANTE AZUL MARINHOC/6

00945

2,00

4,89

9,78

B

25/8/2011

CALCULADORA DE MESA

07967

2,00

4,78

9,56

B

19/8/2011

RODO PLASTICO 40CM C/6 - C/CABO

07531

1,00

9,54

9,54

B

2/9/2011

BARALHO ESPANHOL P/TRUCO CX.C/12

07846

1,00

9,54

9,54

B

12/8/2011

ELASTICO CHATO N.14 C/10 MTS.

07476

7,00

1,36

9,52

B

25/8/2011

BALDE 13,5 LTS - CANELADO

00834

6,00

1,56

9,36

B

2/9/2011

BACIA 32 LTS.

00601

3,00

3,11

9,33

B

23/9/2011

JOELHO LISO25MM MARROM - C/50

00024

1,00

9,32

9,32

B

2/9/2011

BACIA 12 LTS.GRADUADA TOPA TUDO

00082

4,00

2,26

9,04

B

VENENO PARA RATO C/ 25 GRAMAS - CT C/ 12/8/2011 20 12/8/2011

COLEIRA P/CAO N.07 REGISTRO PRESSAO SOLDAVEL 20MM-

CADERNO DESENHO40 FL.PQ

C/6

75 2/9/2011

ESCOVA SANITARIA COM ESTOJO - AVULSA

00626

4,00

2,26

9,04

B

23/9/2011

LAPIS COR CURTO C/12

07667

10,00

0,89

8,90

B

23/9/2011

CABO DE RCA 1 MT AUDIO/VIDEOC/3 FIO

07041

8,00

1,11

8,88

B

6/10/2011

FERRINHO/BATEDEIRA.

00364

8,00

1,11

8,88

B

12/8/2011

SIFAO TUBO EXTENSIVO P/PIA

07126

4,00

2,22

8,88

B

2/9/2011

PORTA CADEADO 4.1/2 C/PARAFUSOS

07113

3,00

2,87

8,61

B

12/8/2011

TRINCHA1"

01384

8,00

1,02

8,16

B

23/9/2011

BALAO VERMELHOC/50

00047

6,00

1,36

8,16

B

19/8/2011

TALCO P/ADULTO - AROMA DO BEBE

00505

6,00

1,33

7,98

B

19/8/2011

TALCO P/OS PES

01994

6,00

1,33

7,98

B

2/9/2011

RODO PLASTICO 30CM C/6 - C/CABO

07874

1,00

7,82

7,82

B

2/9/2011

BACIA 40 LTS.

00428

2,00

3,89

7,78

B

30/9/2011

CORDA VIOLAO 01 FINA

07465

24,00

0,32

7,68

B

12/8/2011

COLEIRA P/CAO N.05

07039

6,00

1,26

7,56

C

18/8/2011

CONJ.C/2 POTES CAFE E ACUCAR REF.3154

01290

6,00

1,26

7,56

C

18/8/2011

CONJ.C/4 POTES REDONDO P REF.6223

01066

6,00

1,26

7,56

C

18/8/2011

CONJ.C/4 POTES RETANGULAR P REF.6323

01049

6,00

1,26

7,56

C

12/8/2011

ELASTICO CHATO N.12 C/10 MTS.

07475

7,00

1,06

7,42

C

2/9/2011

FERROLHO FIO REDONDO 5" C/PARAFUSO

07086

3,00

2,44

7,32

C

2/9/2011

CABIDE PLASTICO COLORIDO- C/3

01018

6,00

1,21

7,26

C

12/8/2011 C/2

07016

15,00

0,48

7,20

C

23/9/2011

PLAINA (PATROLA)

00586

6,00

1,19

7,14

C

2/9/2011

PRENDEDOR ROUPA MADEIRA CT C/40

00918

6,00

1,18

7,08

C

2/9/2011

BANHEIRA 20 LTS - ROSA PINK

00651

1,00

6,98

6,98

C

2/9/2011

BANHEIRA 20 LTS - VERDE

00749

1,00

6,98

6,98

C

2/9/2011

TABUA CARNE PLASTICA

01603

6,00

1,16

6,96

C

9/8/2011

BORRACHA PANELA PRESSAO 4,5 - DUZIA

00424

2,00

3,44

6,88

C

12/8/2011

CAIXA P/PRESENTE TAM.37X25 SORT.

01842

6,00

1,11

6,66

C

19/8/2011

JOGO DE DOMINO GROSSO 10 MM

07965

1,00

6,44

6,44

C

2/9/2011

CLIPS GALVANIZADO N.00CX.C/100

01027

6,00

1,07

6,42

C

12/8/2011

REFIL SILICONE FINO C/4

07250

6,00

1,06

6,36

C

12/8/2011

REFIL SILICONE GROSSO C/02

07859

6,00

1,06

6,36

C

ADAPTADOR CACHIMBO P/ANTENA RCA

76 12/8/2011

CADEADO 25 MM - UNIDADE

07521

3,00

2,11

6,33

C

23/9/2011

PIPA MEDIAC/25 (R$ 0,53)

00121

1,00

6,32

6,32

C

23/9/2011

TRINCHA1"1/2

01418

5,00

1,26

6,30

C

12/8/2011

LIXA P/MASSAN.120

08042

25,00

0,25

6,25

C

23/9/2011

LIXA P/MADEIRA N.180

08036

25,00

0,25

6,25

C

23/9/2011

LIXA P/MASSAN.180

08151

25,00

0,25

6,25

C

12/8/2011

ELASTICO CHATO N.18 C/10 MTS.

01205

4,00

1,56

6,24

C

23/9/2011

PINO MACHO LUSTER GROSSO - CARTELA

07054

8,00

0,77

6,16

C

23/9/2011

ELASTICO P/BAGAGEIRO 1.5 MT-CARTELA

07007

8,00

0,76

6,08

C

23/9/2011

LAPIS COR LONGO C/12 CORES

07910

5,00

1,19

5,95

C

12/8/2011

CANECA GR.450 ML-SIMBOLO JAPONES

00560

6,00

0,99

5,94

C

2/9/2011

BACIA 11 LTS.TACHO RETANGULAR

00929

4,00

1,48

5,92

C

23/9/2011

VEDA ROSCA 12X05 - CARTELA

07178

20,00

0,29

5,80

C

12/8/2011

COPO PLASTICO BRANCO 200 ML C/10

07596

12,00

0,48

5,76

C

12/8/2011

ELASTICO CHATO N.16 C/10 MTS.

07477

4,00

1,44

5,76

C

2/9/2011

PILHA PEQUENA CX.C/60

07520

1,00

5,65

5,65

C

25/8/2011

BALDE 08 LTS

01011

6,00

0,93

5,58

C

2/9/2011

COLA ESCOLAR 90 GRAMAS

01099

1,00

5,56

5,56

C

2/9/2011

PINCEL ATOMICO GROSSO C/3 CORES

07775

5,00

1,11

5,55

C

19/8/2011

PANO DE PRATO 7 DIAS

07515

1,00

5,55

5,55

C

2/9/2011

BOLA VINIL - PRETA/BRANCA C/6

07981

1,00

5,55

5,55

C

2/9/2011

BOLA VINIL - METALIZADAC/6

01936

1,00

5,55

5,55

C

2/9/2011

BALAO SORTIDO C/50

00072

4,00

1,36

5,44

C

2/9/2011

MAMADEIRA CHUCA 150 ML

07803

4,00

1,36

5,44

C

23/9/2011

BICO MAMADEIRA C/2

01278

6,00

0,89

5,34

C

2/9/2011

JOGO 5X1 SUPER JOGOS

01062

4,00

1,33

5,32

C

12/8/2011

PISTOLA ELETRICA P/COLA SILICONE

07260

3,00

1,77

5,31

C

12/8/2011

ABRIDOR COMBINADO - CARTELA

07429

12,00

0,44

5,28

C

2/9/2011

BORRACHA PANELA PRESSAO 4,5 - CARTELA

07459

6,00

0,83

4,98

C

12/8/2011

GRAMPO P/GRAMPEADOR 26/6 - C/5000

02136

3,00

1,66

4,98

C

23/9/2011

TORNEIRA JARDIM 1/2 E 3/4 KRONA-CT

07479

4,00

1,18

4,72

C

19/8/2011

FITA DUREX 12X10 PEQUENA C/10

02776

3,00

1,56

4,68

C

12/8/2011

COLA CANO KRONA 17 GR. CARTELA

07777

6,00

0,73

4,38

C

REF.141

77 PENTE GRANDE C/CABO GROSSO C/01 2/9/2011

CARTEL

07786

12,00

0,36

4,32

C

07541

3,00

1,44

4,32

C

ALFINETE DE SEGURANCA N.01 C/50 2/9/2011

CARTELA

2/9/2011

FITA DUREX 12X40 GRANDE C/10

02074

1,00

4,32

4,32

C

23/9/2011

LIXEIRA PIA C/TAMPA - COLORIDA

00694

4,00

1,07

4,28

C

2/9/2011

CHUPETA BORB.SILICONE ORTO/BLYSTER

00485

4,00

1,06

4,24

C

01055

4,00

1,06

4,24

C

CHUPETA BORB.SILICONE 2/9/2011

REDONDA/BLYSTER

25/8/2011

COADOR PANO CB.MADEIRA GRANDE C/6

07909

1,00

4,21

4,21

C

12/8/2011

TRENA 3 MTS EMBORRACHADA - UN.

07031

3,00

1,36

4,08

C

12/8/2011

BOCAL PLASTICO TETO C/PARAFUSO

07050

3,00

1,36

4,08

C

23/9/2011

ESTILETEC/3

07227

3,00

1,33

3,99

C

25/8/2011

ETIQUETA PRECO ROLO GRANDE

07664

4,00

0,98

3,92

C

30/9/2011

COLA ESCOLAR 40 GRAMAS

01098

1,00

3,89

3,89

C

2/9/2011

MAMADEIRA CHUQUINHA 50 ML P/CHA.

07400

4,00

0,97

3,88

C

25/8/2011 LTS.RF.0063

00881

3,00

1,26

3,78

C

25/8/2011

POTE RETANGULAR VERSATI 2,5LTS RF.6340

00439

3,00

1,26

3,78

C

23/9/2011

LIXA P/MADEIRA N. 80

08028

15,00

0,25

3,75

C

23/9/2011

LIXA P/MADEIRA N.120

08035

15,00

0,25

3,75

C

23/9/2011

LIXA P/MASSAN. 80

08037

15,00

0,25

3,75

C

23/9/2011 ALGODAO/P

07567

3,00

1,18

3,54

C

12/8/2011

ELASTICO CHATO N.08 C/10 MTS.

07473

4,00

0,88

3,52

C

12/8/2011

GRAFITEX 25 GRS (GRAFITE EM PO)

07013

4,00

0,88

3,52

C

12/8/2011

ESCOVA CABELO PRETA LARGA

07971

3,00

1,16

3,48

C

25/8/2011 MADEIRA

07731

3,00

1,16

3,48

C

12/8/2011

CONJ.PENTE CABELO C/6

07407

3,00

1,14

3,42

C

2/9/2011

BORRACHA VERDE P/DESENHO C/15 - ZAP

00562

1,00

3,42

3,42

C

25/8/2011

ABRACADEIRA RSF 1"X 1.1/2"- CT C/01

07674

6,00

0,56

3,36

C

25/8/2011

APONTADOR SIMPLESC/24

02455

2,00

1,56

3,12

C

12/8/2011

ROLO DE ESPUMA 15 CM C/CABO

08021

3,00

0,98

2,94

C

POTE REDONDO TOPA TUDO 3,0

KIT-1 ACETO/2 LIXA UNHA/2 BOLA

MARTELINHO ALUMINIO P/CARNE CB

78 23/9/2011

SOQUETE TETO C/RABICHO

07562

3,00

0,98

2,94

C

30/9/2011

PAPEL CARTAO SIMPLES AMARELO

01862

10,00

0,28

2,80

C

00105

1,00

2,77

2,77

C

PINCAS P/SOMBRANCELHAS DUZIA 2/9/2011

MERHEJE

23/9/2011

ESGUICHO P/MANGUEIRA 1/2"

07140

1,00

2,77

2,77

C

23/9/2011

PINO PORTA LAMPADA

07026

2,00

1,33

2,66

C

25/8/2011

TEE LISO(LR)SOLDAVEL/ROSCA 25X3/4 CT

07166

4,00

0,66

2,64

C

2/9/2011

CHUPETA BORB.LATEX REDONDA/BLYSTER

01681

4,00

0,66

2,64

C

12/8/2011

RESISTENCIA TIPO CORONA (S/TROCA)

08043

3,00

0,88

2,64

C

2/9/2011

BORRACHA BRANCA N.20

00462

1,00

2,56

2,56

C

12/8/2011

PIRANHA PEQ. SORTIDA C/12

07543

1,00

2,44

2,44

C

25/8/2011

MALETA PRETA - MULTIUSO

01144

1,00

2,35

2,35

C

2/9/2011

LUVA BRANCA RR P/BRACO CHUVEIRO 3/4"

07557

6,00

0,39

2,34

C

12/8/2011

PINO 3 SAIDAS LUSTER - CARTELA

07059

3,00

0,78

2,34

C

23/9/2011

PINO FEMEA - CARTELA

07053

3,00

0,78

2,34

C

23/9/2011 C/ACETA

07526

2,00

1,17

2,34

C

2/9/2011

AGULHA MAQUINA N.11 C/10SINGER

01201

1,00

2,26

2,26

C

2/9/2011

AGULHA MAQUINA N.16 C/10SINGER

01202

1,00

2,26

2,26

C

2/9/2011

LUVA BRANCA RR P/BRACO CHUVEIRO 1/2"

07827

6,00

0,37

2,22

C

12/8/2011

ROLO DE ESPUMA 09 CM C/CABO

07268

3,00

0,73

2,19

C

23/9/2011 ACETATO

07878

2,00

1,06

2,12

C

2/9/2011

AGULHA FOGAO C/02 - CARTELA

07622

6,00

0,35

2,10

C

2/9/2011

AGULHA MAO N.2/0C/20

01891

1,00

1,99

1,99

C

2/9/2011

AGULHA MAO N.7 C/20 - CORRENTE

01073

1,00

1,99

1,99

C

12/8/2011

STARTER ALUM.TASCHIBRA FS2

07224

6,00

0,33

1,98

C

12/8/2011

ROLO DE ESPUMA 05 CM C/CABO

07267

3,00

0,63

1,89

C

12/8/2011

LINHA GABRIELINHA PRETAC/10

00353

1,00

1,88

1,88

C

2/9/2011

PENTE BOLSO

00655

1,00

1,87

1,87

C

12/8/2011

PINO FEMEA TOMADA (NOVO) CARTELA

07248

2,00

0,89

1,78

C

12/8/2011

ABRACADEIRA RSF 5/8"X3/4"C/2

07062

3,00

0,56

1,68

C

23/9/2011

VEDANTE P/TORNEIRA 3/4 - C/2

07180

4,00

0,33

1,32

C

PORTA RETRATO 13X18 MOLD.MADEIRA

PORTA RETRATO 10X15 MOLD.MADEIRA

CX.C/24

79 12/8/2011

TRINCHA1/2"

01054

3,00

0,44

1,32

C

23/9/2011

JOELHO LISO25MM MARROM - CARTELA

07143

6,00

0,18

1,08

C

2/9/2011

CAPS LISO 40MM BRANCO - CARTELA

07229

3,00

0,36

1,08

C

2/9/2011

STARTER ALUM.TASCHIBRA FS4

07058

3,00

0,35

1,05

C

23/9/2011

CAPS LISO 25MM MARROM - CARTELA

07134

4,00

0,24

0,96

C

23/9/2011

PLUGROSCAVEL 3/4 - CARTELA

07230

4,00

0,23

0,92

C

12/8/2011

ELASTICO CHATO N.10 C/10 MTS.

07474

1,00

0,77

0,77

C

12/8/2011

SERRA ACO CARBONO C/01

07125

3,00

0,22

0,66

C

80 ANEXOS

RELAÇÃO DE PRODUTOS DO SISTEMA CE:

81 ORÇAMENTO DA EMPRESA REI DO PALLET

82 DECLARAÇÃO DO TRABALHO NA ORGANIZAÇÃO

ITAJAÍ, 03 de novembro de 2011.

A empresa Comercial de Armarinhos Tiradentes declara, para os devidos fins, que os(as) estagiários(as) Aline Heloísa Weber e Anna Paula Dias Pozza, alunos(as) do Curso de Administração do Centro de Educação de Ciências Sociais Aplicadas, da Universidade do Vale do Itajaí - UNIVALI, cumpriu a carga horária de estágio prevista para o período de 23/02/2011 a 03/11/2011, seguiu o cronograma de trabalho estipulado no Projeto de Estágio e respeitou nossas normas internas.

__________________________________ Bento José dos Santos

83 ASSINATURA DOS RESPONSÁVEIS

Nome do estagiário Aline Heloísa Weber

Nome do estagiário Anna Paula Dias Pozza

Orientador de conteúdo Prof. Eduardo Krieger da Silva

Supervisor de campo Bento José dos Santos

Responsável pelo Estágio Prof. Guido Renato de Miranda